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Projeto de Silos
Projeto de Silos
de Materiais na Forma de P.
Problemas Associados Etapa de Descarga.
J.L. Amors, G. Mallol, E. Snches e J. Garca
Instituto de Tecnologa Cermica (ITC)
Asociacin de Investigacin de las Industrias Cermicas (AICE)
Universitat Jaume I. Castelln. Espaa.
Resumo: Nos processos de fabricao de revestimentos, fritas e pigmentos cermicos
so manejadas grandes quantidades de materiais na forma de p de diferentes naturezas, que
devem ser armazenados e descarregados de forma conveniente. Durante a descarga destes
materiais podem ocorrer interrupes de fluxo devido formao de grumos nos silos, segregaes do material devido ao seu tamanho, etc. Alguns destes problemas podem ser
minimizados ou at eliminados a partir de um desenho adequado do silo. Neste trabalho foi
aplicada a teoria de Jenike no desenho de silos para trs tipos de materiais na forma de p:
massa atomizada, empregada na fabricao de grs porcelanato, xido de zinco e quartzo,
empregados na fabricao de fritas cermicas. Para estes materiais foi calculado o ngulo
mximo que deve ser formado entre a parede e a vertical na zona de descarga do silo e o
dimetro mnimo para que o fluxo do material durante a descarga seja o adequado e ocorra
sem interrupes. Ainda foi analisada a influncia da superfcie do silo sobre o tipo de fluxo.
Finalmente, foram realizados experimentos para verificar a utilidade da metodologia empregada para o desenho de silos.
1. Introduo
No processo de fabricao de produtos cermicos a
maior parte das matrias-primas utilizadas encontra-se na
forma de materiais slidos em p. O consumo destes materiais no setor espanhol de revestimentos cermicos estimado em cerca de 40.000 toneladas/dia, da a importncia de conhecer seu comportamento reolgico durante as
etapas de carga e descarga destes materiais nos locais de
armazenamento (tipicamente silos).
O comportamento reolgico dos materiais na forma de
p to complexo que no pode ser tratado como o dos
lquidos ou suspenses, nem como o dos slidos. Isto faz
com que ocorram, freqentemente, problemas em seu manejo: segregaes, interrupes no fluxo durante a descarga dos materiais dos silos, descarga descontrolada de slidos, etc., que podem afetar negativamente o processo
produtivo. Este problema pode ser minimizado se a descarga dos materiais nos silos de armazenamento feita de
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Fluxo mssico
Fluxo tubular
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Figura 4. Distribuio da presso (p), da resistncia mecnica ao cisalhamento do p (f) e da tenso de cisalhamento (s) no interior de
um silo.
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2. Objetivo
Figura 7.
(1)
onde:
D: dimetro do orifcio de sada (m)
: ngulo entre a vertical e a parede do silo na regio
de descarga ()
CAS: tenso crtica (Pa)
: densidade do p (kg/m3)
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4. Resultados e Discusso
4.1 Estudo da Segregao por Tamanhos
Durante o Manejo de um P Aglomerado.
Influncia do tipo de Fluxo Durante o
Descarregamento do Silo Sobre a
Homogeneidade do Material na Sada.
Durante o preenchimento do silo com um p aglomerado, conseqentemente de fluidez elevada, podem ocorrer segregaes se a distribuio de tamanhos bastante
heterognea. Quando um silo carregado vertendo-se o
material a partir de um ponto fixo, que a situao mais
comum, o material vai sendo acumulado no ponto de queda formando uma pilha. Os aglomerados pequenos so freados pelos interstcios que se formam entre as partculas
formando uma coluna abaixo do ponto de queda. Por sua
vez, os aglomerados maiores continuam a deslizar, che-
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Para ps de mdia e baixa coeso, o problema substancialmente diferente, uma vez que, devido baixa fluidez destes materiais, no apresentam segregao. O principal problema que pode ocorrer est relacionado ao manejo
destes materiais, com a interrupo do fluxo durante o descarregamento pela formao de grumos ou pelotas (Figura 1). Como exemplo destes materiais, foram escolhidos o
xido de zinco e o quartzo, com granulometrias similares
s empregadas na fabricao de fritas e esmaltes.
Para todos os casos, os problemas descritos anteriormente so reduzidos ou eliminados se a descarga do silo
se d por fluxo mssico17,18,19. O mtodo utilizado para determinar o dimetro mnimo da boca de sada (D) e o ngulo mximo formado entre a parede do silo na regio de
descarga e a vertical () est esquematizado na figura 17.
Na Figura 18 esto representadas as funes de fluxo
dos trs materiais estudados e na Tabela II so apresentados os valores do ngulo de frico interna do material
(), do ngulo de frico entre a parede do silo e o material
() e da densidade da massa (), correspondentes a estes
materiais.
Da anlise destes resultados se deduz que existe uma
relao direta entre o tamanho mdio do p (constitudo
por aglomerados e partculas) e a fluidez do material, refletida nas correspondentes funes de fluxo. O valor da
ordenada na origem, denominado coesividade, e o da inclinao destas representaes, parmetros inversamente
relacionados com a fluidez do p, aumentam consideravelmente conforme o tamanho mdio das partculas ou
aglomerados reduzido.
De maneira aproximada, o valor da coesividade da
massa atomizada, a mais grossa, de cerca de dez vezes
Material
Massa atomizada
Quartzo
xido de zinco
20
Densidade
(k/m3)
1050
950
600
Tabela III. Parmetros de desenho dos silos calculados para os diferentes materiais.
Material
Massa atomizada
Quartzo
xido de zinco
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5. Concluses
Figura 19. Efeito da natureza da superfcie sobre o ngulo mximo que a parede deve ter.
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Referncias Bibliogrficas
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University of Utah. N. 123, 1961.
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RHODES, M.J., (ed). Principles of powders technology.
Chichester: John Wiley, 1990.
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