Tampos Industriais

01

A EMPRESA
H 40 anos, a EICA tem seu foco na busca da excelncia na
fabricao de tampos industriais. O resultado um amplo
Know-how gerando um contnuo aperfeioamento de todas as
etapas do processo de produo: profissionais capacitados,
sistemas de fabricao avanados, instrumentos de medio
modernos e suporte tcnico eficiente.
O compromisso com a qualidade levou a EICA a produzir os seus
prprios equipamentos, garantindo assim preciso, agilidade e
eficincia para seus clientes, que passam a contar com
maquinrios especializados, superiores aos adaptados.
Este catlogo traz etapas do processo produtivo, tabelas tcnicas
e orientaes necessrias para a realizao do seu pedido.

PRODUTOS

01

INFORMAES TCNICAS
Caractersticas tcnicas
1.Dimetro do tampo: interno ou externo.
2.Raio de abaulamento.
3.Raio de bordo.
4.Altura total do tampo: interna ou externa.
5.Espessura nominal.
6.Espessura mnima aps conformao.
7.Medida da parte reta (h1).
8.Material.
9.Necessidade de chanfro.
Os tampos podem ser fabricados em diversos tipos de materiais, tais como: aos carbono,
aos inoxidveis, clad, duplex baixa e mdia liga, titnio e metais no ferrosos em geral.

Necessidades adicionais que devem ser informadas pelo cliente

1.Ensaios no destrutivos.
Lquido penetrante.
Partculas magnticas.
Ultrassom.
Raios-X.
2.Informao sobre a inspeo a ser realizada.
Monitoramento e diligenciamento do tampo pelo cliente, antes e durante o processo de
fabricao.
Inspeo do tampo na EICA, pelo prprio cliente, ou pelo rgo contratado, antes da
liberao do tampo para retirada.
Tolerncias diferentes do cdigo ASME Seo VIII Div. 1 UG 81.
Inspeo dimensional N2 SNQC.

Normas aplicveis
Norma ASME Seo VIII, Div.1 - fabricao, tolerncias de forma.
Norma ASME Seo V - ensaios no destrutivos.
Norma ASME Seo IX - qualificao de processo de solda e soldadores.
Norma DIN 28011 e DIN 28013.
Norma DIN EN13920 - tolerncias dimensionais.
Norma AD-2000 Merkblatt.
02

junho 2012

TRATAMENTO TRMICO
Tratamentos trmicos que podem ser aplicados em um tampo
Recozimento pleno

Realizado com o objetivo de diminuir a resistncia do material e facilitar a conformao. A anlise e

a definio so feitas pela engenharia da EICA durante a realizao do oramento.

Alvio de tenses

Realizado com o objetivo de eliminar tenses residuais acumuladas durante todos os processos
(corte, solda e conformao). O tratamento de alvio de tenses pode ser realizado entre as etapas de
conformao (intermedirio), ou aps a conformao (final).

Tratamento trmico de alvio de tenses intermedirio

Realizado entre os processos de conformao, uma indicao e uma orientao da EICA para todos
os tampos com material ASTM SA 516 grau 70. O objetivo deste tratamento, nesta etapa, eliminar
as tenses residuais acumuladas nos processos anteriores e tem como finalidade evitar possveis
ocorrncias de trincas e de ruptura do material durante a operao de bordeamento.

Tratamento trmico de alvio de tenses final

A realizao do tratamento trmico de alvio de tenses, aps a conformao, uma determinao

do cliente, baseada em alguma norma por ele utilizada.
Exemplo: Cdigo ASME Seo VIII Div1 UCS 79.

Normalizao

realizada com o objetivo de eliminar tenses residuais acumuladas e de dar ao material as propriedades mecnicas existentes anteriormente a qualquer processo de conformao ou de tratamento
trmico.

TOLERNCIAS
Forma (perfil)

Dimetro interno (Di)

Para lado externo: 1,25% x Di

Para lado interno: 0,625% x Di

Esp. at 5,0mm
+ / - 1,0
Esp. acima de 6 at 10+ / - 2,0
Esp. acima de 10 at 20+ / - 3,0
Esp. acima de 20 at 30+ / - 4,0
Esp. acima de 30 at 40+ / - 5,0
Esp. acima de 40 at 50+ / - 6,0

Perda de espessura
As perdas de espessuras, durante o processo de
conformao de um tampo, dependem do tipo de
tampo, da espessura do tampo, da dimenso do
tampo e, por vezes, tambm do material.

A tolerncia para dimetro interno deve ser

considerada pelo dimetro mdio, devido
ovalizao que pode ocorrer no tampo.

Permetros para Di

At 500 mm
Acima de 500 at 750
Acima de 750 at 1000
Acima de 1000 at 2000
Acima de 2000 at 4000
Acima de 4000 at 6000

Quando a espessura mnima desejada estiver

fora do range abaixo, consultar nosso departamento de engenharia.

0,70 % x Di
0,6 % x Di
+ 0,55 % - 0,30 x Di
+ 0,50 % - 0,25 x Di
+ 0,40 % - 0,20 x Di
+ 0,30 % - 0,15 x Di

Para tampos tipo hemisfricos*:

Para tampos tipo EICA 4:
Para tampos tipo EICA 5/6 e 10:
Para tampos tipo EICA 11:
Para tampos tipo EICA 12:

Ovalizao
1% x Di

03

de 8% a 10%
de 12% a 14%
de 14% a 16%
de 18% a 20%
de 17% a 19%
*semi-esfera

TIPOS DE TAMPOS

Tampos Torisfricos ou Semi-elpticos

Modelo

Referncia (norma)

EICA 11

EICA 12

EICA
ESP.

DIN 28013

ASME 2:1

ASME 2:1

Ra= D

Ra =0,8

Ra= 0,9 Di

Especif.
cliente

rb= 0,6D

rb = 0,1 Di

rb = 0,154 Di

rb = 0,17 Di

Especif.
cliente

3x Esp.

3x Esp.

3x Esp.

3x Esp.

3x Esp.

3x Esp.

Mx.: 60

Mx.: 60

Mx.: 60

Mx.: 60

Mx.: 60

Mx.: 60

EICA 5

EICA 6

Critrio
EICA

ASME 6%

EICA 10
ASME 10%
DIN 28011

Requisitos

Ind.

Raio de
abaulamento

Ra

Raio de bordo

rb

Parte reta

h1

Altura total int.

Hi

Sob
consulta

0,1693Di + h1

0,1937 Di + h1

0,255 Di + h1

0,25Di + h1

0,25Di + h1

Dim. disco

Ds

Sob
consulta

1,081Di + 2h1

1,12Di + 2h1

1,18Di + 2h1

1,18Di + 2h1

1,18Di + 2h1

Capacidade de
fabricao
de tampo Dimetro

Di

De: 250 mm

De: 250 mm

De: 250 mm

Sob

Capacidade
de fabricao
de tampo Espessura

> 1,2D
Ra= De
R < 1,8D
R

rb

20

rb

0,05D

De: 250 mm De: 25 mm

At:5800 mm At: 5600 mm At: 5400 mm At: 4250 mm At: 4000 mm consulta

De: 2,5 mm
At: 50,8 mm

Observaes/Comentrios
Para a relao entre dimetro e espessura, favor nos consultar.
O cdigo ASME orienta que a parte reta (h1) no necessita ser maior que 40 mm.
O raio de bordo deve ser no mnimo 3x a espessura.
Tampos maiores que as medidas acima definidas necessitam ser feitos em setores e calota centralcapacidade mxima at 6400 mm.
Para medidas de calota e setores - sob consulta.
Capacidade mxima de disco: 6200 mm.
Capacidade mxima de raio de bordo: 650 mm.
Capacidade mxima de peso: 6000 Kg.
04

TIPOS DE TAMPOS

Modelo

Tampo somente Abaulado

Referncia (norma)
Requisitos

Critrio EICA - E: SA
Ind.

Raio de abaulamento Ra
Altura total int.

Hi

Ra > D

Ra= Di

Mx.: R= 2,5D
Hi = { R-

Ra < Di
Mn.: R= 0,8D

(R) (0,5Di) }

Dim. disco
Ds
Capacidade de
fabricao de tampo - Di
Dimetro

Sob consulta

1,047Di + 0,52E

Sob consulta

De: . 250 mm

De: . 250 mm

De: . 250 mm

At: . 5900 mm

At: . 6000 mm

At: . 5850 mm

Capacidade de
e
fabricao - Espessura

De: 2,5 mm
At: 63,5 mm

Observaes/Comentrios
Para relao entre dimetro e espessura, favor nos consultar.
Tampos maiores que as medidas acima definidas necessitam ser feitos em setores e calota
central (sem limite de dimetro).
Para medidas de calota e setores - sob consulta.
Capacidade mxima de peso: 6000 Kg.
Capacidade mxima disco: 6100 mm.

05

TIPOS DE TAMPOS

Modelo

Tampo Flangeado

Referncia (norma)
Requisitos

Critrio EICA - E: FL
Ind.

Raio de abaulamento

Ra

Parte reta

h1

50 mm (medida maior sob consulta)

Altura total int.

Hi

Hi = { R-

Dim. disco

Ds

Capacidade de fabricao
Di
de tampo - Dimetro
Capacidade de fabricao
e
- Espessura

Ra > D

Ra= Di

Mx.: R= 2,5D

Ra <Di
Mn.: R= 0,9D

(R) (0,5Di) }

1,047Di + 0,52E + 2b
De: . 400 mm

De: . 400 mm

At: . 5400 mm
De: 3,5mm

At: . 5200 mm At: . 5100 mm

At: 32 mm

Observaes/Comentrios
Para relao entre dimetro e espessura, favor nos consultar.
Capacidade mxima de peso: 6000 Kg.
Capacidade mxima disco: 6100 mm.

06

De: . 400 mm

TIPOS DE TAMPOS

Modelo

Tampo Difusor

Referncia (norma)
Requisitos

Critrio EICA- E: DF
Ind.

Raio de abaulamento

Ra

Raio de bordo

rb

Parte reta

h1

Altura total Int.

Hi

Mximo: 15 mm
3 x Esp.
Mx.: 60 mm
h1+ rb

Altura abaulada

h2

(Ra + rb + e)

Dim. disco

Ds

Sob consulta

Capacidade de
fabricao de tampo Dimetro

Di

Capacidade de
fabricao - Espessura

Ra > D

Ra= Di

Mx.: R= 2,5D
Mnimo: 3 x Esp.

Ra < Di
Mn.: R= 0,95D

(Ra + rb + e) (0,5D rb)

De: . 400 mm De: . 400 mm De: . 400 mm

At: . 4500 mm At: . 4000 mm At: . 3750 mm
De: 3,5 mm

At: 32 mm

Observaes/Comentrios
Para relao entre dimetro e espessura, favor nos consultar.
O cdigo ASME orienta que a parte reta (h1) no necessita ser maior que 40 mm.
Capacidade mxima de peso: 6000 Kg.
Capacidade mxima disco: 6100 mm.
07

TIPOS DE TAMPOS

Modelo

Tampo Toricnico

Referncia (norma)

Critrio EICA- E: TC

Requisitos

Ind.

Raio de bordo

rb

Mnimo: 3 x Esp.

Parte reta

h1

3 x Esp.
Mx.: 60 mm
h 1+ h 2

Altura total int.

Hi

Mximo: para espessura at 10 mm: 950 mm

Para espessura maior que 10 e menor que 16 mm: 1100 mm
Para espessura maior que 16 mm: 1250 mm

Desenvolvimento

Ds

Sob consulta

Capacidade de fabricao
Di
de tampo - Dimetro

De: . 400 mm

Capacidade de fabricao
e
- Espessura

De: 2,5 mm

At: . 6500 mm
At: 50,8 mm

Observaes/Comentrios
O cdigo ASME orienta que a parte reta (h1) no necessita ser maior que 40 mm.
Para Tampos Toricnicos, a inclinao da parte cnica deve ser analisada. Tomando como
referncia a linha de centro do cone, quanto maior for o ngulo , menor deve ser o raio de
bordo e maior pode ser a perda de espessura.
Durante o processo de conformao do raio de bordo pode haver desvio na parte plana do
cone. Tomando como referncia a linha de centro do cone, quanto maior for a inclinao e
maior for o raio de bordo, maior ser o desvio.
08

TIPOS DE TAMPOS

Modelo

Tampo somente Bordeado

Referncia (norma)

Critrio EICA- E: SB

Requisitos

Ind.

Raio de bordo

rb

Parte reta

h1

3 x Esp.
Mx.: 60 mm

Altura total int.

Hi

h1+ rb

Dim. disco

Ds

Dint. + (1,14rb) + 2h1 + 1,5e

Mnimo: 3 x Esp.
Mximo: 150 mm

Capacidade de fabricao de
Di
tampo - Dimetro

De: . 250 mm

Capacidade de fabricao Espessura

De: 2,5 mm

At: . 6500 mm

At: 50,8 mm

Observaes/Comentrios
O cdigo ASME orienta que a parte reta (h1 ) no necessita ser maior que 40 mm.

09

TIPOS DE TAMPOS
b

Modelo

Tampo Semi-esfrico/Hemisfrico

Referncia (norma)

Critrio EICA - E: SE

Requisitos

Ind.

Raio de abaulamento

Ra

0,5 x Di

Altura total int.

Hi

0,5 x Di

Calota central

dc

Mximo: 0,62Di

Quantidade de setores

Quantidade de setores que deve ser fabricada a

semi-esfera

Desenvolvimento

Ds

O desenvolvimento da calota central e dos setores

sob consulta
Mnimo: . 400 mm

Capacidade de fabricao
de tampo - Dimetro

Di

Capacidade de fabricao
- Espessura

Mximo: no existe limite, depende do

desenvolvimento dos setores e da calota central
De: 2,5 mm
At: 63,0 mm

Observaes/Comentrios
Deve ser feita consulta para a definio da quantidade de setores, pois, para a
conformao, devem ser levados em considerao dois importantes fatores: medida e
peso do setor. A quantidade mnima deve ser de 4 setores.

Modelo

300

400

Bocas de Visita

Para reservatrios e filtros em geral.

Estampados e usinados, com junta de vedao.
Presso mxima de trabalho: 250 psi.
Dimenso: 300 x 400 x 1/2.
Material: ao carbono A285.
10

TIPOS DE TAMPOS

Modelo MGOV1 Tampo Oval Plano

h

Raio de bordo (r) = 10 mm ou 20 mm

Parte reta = 20 mm

Profundidade mxima = 40 mm

h
l

Modelo MGOV2 Tampo Oval Abaulado

h

Raio de bordo (r) = 10 mm ou 20 mm

Parte reta = 20 mm

Profundidade mxima = 180 mm

h
l

Modelo MGOV3 Tampo Oval Calandrado

h

Parte reta = 20 mm

Raio de bordo (r) = 10 mm ou 20 mm

Raio de calandragem (R) = sob consulta

Oferecemos tampos: Oval Plano, Abaulado e Calandrado.

Largura mnima = 850 mm
Raio menor mnimo = 300 mm
Em ao carbono: espessura de 3,17 mm a 4,76 mm
Em alumnio: espessura de 3 mm a 4 mm
Demais materiais: sob consulta
Obs.: Fornecido com 2 furos centrais, dimetro 14 mm
11

PREPARAO DO MATERIAL
Material
Orientamos aos clientes adquirirem matria-prima com certificado e garantia de
qualidade. O material no adequado para conformao poder apresentar, durante
o processo de conformao, dupla laminao, alto encruamento e ruptura, entre
outros defeitos, impossibilitando a fabricao do tampo.
O cliente poder, dependendo da sua necessidade, fornecer chapas, ao invs de
discos, porm, nestes casos, a definio dos custos adicionais para corte e solda
dever ser negociada, durante a realizao do oramento.

Discos (blanks) soldados

A soldagem deve ser bem realizada, com penetrao total do cordo de solda e
utilizao de consumveis com garantia de qualidade e processo bem controlado, a
fim de evitar, durante a conformao, a ruptura da solda que acarreta aumento do
custo com reparos e alterao no prazo de entrega.
Aps a soldagem, devem-se eliminar totalmente os respingos de solda e rebaixar
o reforo do cordo de solda. Normalmente ideal que ele fique rente superfcie
do material base, porm, em alguns casos, o reforo de solda pode ficar no mximo
com 1,5mm de altura.
Correto

Incorreto

Orienta-se ao cliente fazer a eliminao da entrada de corte de maaricos/plasma

e rebarbas de corte no contorno do disco. Isto pode gerar custos extras ao cliente,
caso haja a necessidade de fazer este servio.

Localizao do cordo de solda para a emenda discos (blanks)

A EICA orienta ao cliente que o cordo de solda (emenda) seja feito conforme orientao abaixo.
Db
Regio de Solda
Onde:
d > 300 mm
Db > 1,5x Raio de Bordo + parte reta

d
d
Regio de Solda
Db

As partes para a emenda do disco devem ser feitas obedecendo ao sentido de laminao da chapa.
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CONDIES GERAIS DE FORNECIMENTO

Responsabilidade
A EICA responsvel pela mo de obra aplicada, no se
responsabilizando por alteraes na estrutura ou falhas do material,
ou ainda, aplicaes inadequadas dos tampos.

Conformao dos tampos

Todos os tampos, exceto os estampados, tero um furo central (se
no for especificado o contrrio), a critrio do processo de
conformao da EICA. Para tampos fabricados em setores,
dependendo da dimenso e do peso, poder haver a necessidade de
furo, porm o cliente ser informado para aprovao.
Os tampos so conformados a frio e fornecidos com sobremetal para
que o cliente realize o biselamento ou chanfro antes da montagem.
Caso o cliente necessite, a EICA poder realizar este servio na pea
antes da liberao, porm, esta atividade dever ser solicitada pelo
cliente na realizao do oramento.
A necessidade de realizar tratamento trmico entre processos de
conformao definida pela EICA no momento da realizao do
oramento, porm, poder existir a necessidade de algum tratamento
durante a conformao, devido s propriedades e ao comportamento
do material durante o processo. Caso isto ocorra, o cliente ser
informado para autorizao e aprovao dos custos.
A EICA segue as diretrizes do cdigo ASME e da norma DIN para a
conformao dos tampos.

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Inspeo dos tampos

Todos os tampos so inspecionados dimensionalmente com
equipamentos calibrados e desvio de forma, com gabarito. enviado
um relatrio de inspeo dimensional no padro EICA.
Para inspeo de solda, a EICA estabelece apenas o ensaio de lquido
penetrante. So emitidos e enviados ao cliente o registro dos
parmetros de soldagem e o relatrio do ensaio de lquido penetrante
realizado.
Para ensaios diferentes, os critrios devero ser tratados e acordados
na realizao do oramento e mencionados no pedido de compras.
A EICA adota como referncia para desvio de forma e ovalizao as
tolerncias definidas pelo cdigo ASME Seo VIII, Div. 1 UG80 e UG
81.
Para tolerncias dimensionais, a EICA adota as definies da norma
DIN EN 13920 grau B, exceto para a espessura mnima, que definida
pelo cliente.
Se o cliente desejar, a inspeo dos tampos poder ser feita por um
representante seu, nas dependncias da EICA, antes da liberao
para embarque. Porm, esta definio dever ser informada e
acordada no fechamento do pedido. O inspetor representante do
cliente dever deixar na EICA uma via do relatrio, datada e assinada,
com os resultados da inspeo.
Caso o cliente necessite adotar critrios de tolerncias diferentes dos
definidos nas normas utilizadas pela EICA e no relatrio em padro
especfico, dever informar na realizao do oramento para anlise
e aceite da EICA. Estas informaes devero ser mencionadas, por
escrito, no pedido de compras.
A EICA informar ao cliente, assim que o tampo estiver pronto, para
que a inspeo seja providenciada o mais breve possvel.

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EICA EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA.

Av. Dona Ruyce Ferraz Alvim, 1151 Jardim Bandeirantes
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