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MINRIOS
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didtico
referente
2012
TECNOLOGIA MINERAL
Principais conceitos relacionados tecnologia mineral
1) MINERAL: todo corpo inorgnico de composio qumica e propriedades
fsicas definidas.
2) MINRIO: Toda rocha constituda de um mineral ou agregado de
minerais contendo um ou mais minerais valiosos, possveis de serem
usados economicamente.
3) Ganga: conjunto de minerais no aproveitados no minrio.
Histrico
400 a. C. : recuperao de ouro de depsitos aluviais pelos egpcios.
1556 d. C. : primeiro texto publicado sobre bens minerais.
AMOSTRAGEM
Seqncia de etapas que envolvem operaes de retirada de amostra
primria e de preparao desta amostra para obteno de uma amostra final.
Heterogeneidade de constituio
Propriedade intrnseca e inaltervel do lote de material. Os componentes
no so idnticos entre si, portanto a homogeneizao ou segregao no
produzem alterao no material.
Heterogeneidade de Distribuio
Relacionada com a forma pela qual se distribuem os fragmentos ao
longo do material. Volumes provenientes de diferentes partes do lote
apresentam composies diferentes.
estratificada
diviso
do
material
em
grupos
caractersticos
St =
( xi x)
( nt 1)
Amostradores
1) Amostradores de trajetria retilnea
Corta o fluxo de minrio e coleta um incremento para compor uma amostra.
400D
D0
A massa Mi do incremento que compe a amostra pode ser calculada
pela expresso:
Mi =
VD
v
onde:
V = vazo do fluxo em unidade de massa/segundo.
Homogeneizao e Quarteamento
1. Pilhas
As pilhas mais empregadas so as dos tipos cnica e alongada (tronco
de pirmide). Na prpria preparao de uma pilha cnica, obtm-se uma boa
homogeneizao do material. A seguir, divide-se a mesma em quatro setores
2. Equipamentos
Quarteador Jones
Esse equipamento (Figura 5) constitudo por uma srie de calhas
inclinadas, ora para um lado ora para o outro. Quanto maior o nmero de
calhas mais confiveis so as amostras obtidas. As calhas devem ser de ao
inoxidvel, com uma inclinao > 450 e no devem possuir ngulos vivos. O
nmero de calhas deve ser par e todas devem ter a mesma largura, maior que
2d + 5 mm (d = dimetro da maior partcula).
Quarteador de Polpa
St =
( xi x)
( nt 1)
S 2, 09.4, 28
n = t t =
= 320
E
0,5
a
Onde t obtido da tabela do Anexo I. Os testes mostraram que so
necessrios 320 incrementos para compor a amostra primria.
ANEXO I
COMINUIO
1) Conceito: Visa a liberao de minerais valiosos dos minerais de ganga.
Esta liberao se d pela reduo do tamanho do fragmento em
tamanhos menores, por ao mecnica externa. O primeiro estgio de
fragmentao se d na etapa de lavra, com auxlio de explosivos. Em
seguida, o material fragmentado alimentado no equipamento de
britagem.
2) Operaes de cominuio
2.1) Britagem: Fragmenta blocos obtidos na lavra. Deve ser dimensionada
para obter tamanhos de partculas adequadas a moagem, e para isso
poder ser necessrio a utilizao de vrias etapas de britagem.
2.2) Moagem: Fragmentao fina de partculas britadas. Fornece produto
adequado s operaes de concentrao ou processamento (pelotizao,
lixiviao, combusto, etc.).
Em geral a etapa de cominuio responsvel pela maior parte da
energia consumida em um processamento mineral, e conseqentemente gera
um custo elevado ao processo.
3) Princpios de fragmentao
A fragmentao ocorre quando se atinge o limite de ruptura, ou seja,
quando so rompidas as ligaes atmicas em um certo plano. Nas rochas isto
no acontece facilmente, pois trata-se de um material heterogneo que contm
falhas e fraturas macro e microscpicas.
na regio da
Substituindo-se na expresso da lei temos:
BRITAGEM
Conjunto de operaes que objetiva a fragmentao de blocos de
minrio vindos da mina, levando-os a granulometrias compatveis a utilizao
direta ou para posterior processamento. A britagem uma etapa que utiliza, em
sucessivos estgios, equipamentos adequados para a reduo de tamanho
conveniente a liberao dos minerais valiosos. A classificao mais comum na
etapa de britagem mostrada na tabela a seguir.
Estagio de britagem
Tamanho mdio da
Tamanho mdio da
alimentao (mm)
produo (mm)
Britagem Primria
1000
100
Britagem secundria
100
10
Britagem terciria
10
Britagem quaternria
0,8
1) Britagem Primria
Usa britadores de grande porte, que operam em circuito aberto, sem o
descarte da frao fina da alimentao. realizada a seco e sua razo de
reduo da ordem de 8:1. Os principais tipos de equipamentos usados neste
estgio so britadores de mandbulas, britadores giratrios, britadores de
impacto e de rolos dentados.
2) Britagem Secundria
Tem como objetivo a reduo da granulometria do material para a moagem.
Em geral, a frao fina (escalpe) descartada antes da britagem secundria
com objetivo de maximizar a capacidade de produo.
Corrosividade do minrio
Capacidade (m3/h)
+5
15
10,5
-5 + 3
30
21
-3 + 2
17
11,9
-2 + 1
16
11,2
-1 +
6,3
13
9,1
Total
100
70
MOAGEM
o ltimo estgio do processo de fragmentao. Neste, as partculas
so reduzidas pela combinao de impacto, compresso e abraso (atrito). A
moagem o estgio da fragmentao que requer maior investimento; gasta
mais energia e considerada uma operao importante para o bom
desempenho de um processo de tratamento. Operaes de submoagem ou
sobremoagem so indesejadas no processo. Os principais equipamentos
utilizados em moagem so:
Para que ocorra a queda da bola, a fora centrifuga tem que ser igual
fora da gravidade:
ou
A velocidade de um moinho sempre referida sua velocidade crtica,
ou seja, um moinho de nc = 65 rpm e que esteja trabalhando a 50 rpm, diz-se
que est operando a 77% da velocidade crtica.
4) Dimensionamento de moinhos
60
70
80
90
92
95
98
1,40
1,46
1,57
1,70
malha
de controle
Fator
F-F0
R r + ( Wi-7 )
F0
EF4=
Rr
F0 = 16000
F0 = 4000
13
Wi (moinho de barras)
13
Wi (moinho de bolas)
62,4
Fator EF5
37,6
36,3
28,2
18,0
12,0
1,113
1,121
1,192
1,373 1,623
P + 10,3
EF
5
=
Ou a frmula:
1,145P
EF6: Relao de reduo no moinho de barras (circuito aberto)
o aplicado quando RR0-2 < RR < RR0+2, sendo RR0 = 8 + 5L/D a
relao de reduo tima, onde L o comprimento das barras e
D o dimetro interno do moinho. Logo:
EF6=1+
( R R -R R0 )
150
EF7=
R R -1,22
R R -1,35
(Para RR < 6)
Exemplo: Calcular o moinho de barras necessrio para moer a mido 500 t/h
em circuito fechado um minrio de Wi = 13,2 kWh/t e cuja alimentao tem o
tamanho mdio de 18 m, com o produto de tamanho mdio 1,2 mm. Sabe-se
que a alimentao do moinho ser preparada em britadores de circuito
fechado.
Resoluo:
a) Calculo da energia
E=
= 2,83kWh / st
P
F
1200
18000
b) Fatores de correo:
EF1: no se aplica (moagem mido)
EF2: Idem (moinho de barras)
EF3: determinado somente aps escolha do moinho
EF4: RR = 18000/1200 = 15,0
F0 =16000
EF4=
EF5: No se aplica (moagem fina)
13
=15878
16,2
15+(13,2-7)(18000-15878)
=1,06
15
2,83
kWh
HPh
HPh
x1,341=3,795
x1,102=4,18
st
st
t
CLASSIFICAO
O processo de classificao se divide em Sedimentao e Peneiramento
e tem como objetivo a separao de um material em duas ou mais fraes,
com partculas com tamanhos distintos. No Peneiramento, a separao ocorre
devido ao tamanho geomtrico das partculas, enquanto que na sedimentao
a separao realizada com base na velocidade em que as partculas
atravessam o meio fluido. Em geral aplica-se sedimentao materiais com
granulometria fina, devido maior eficincia de separao, facilitando o
processo de peneiramento.
1) Sedimentao
1.1)
F=mg-m'g-R=m
dv
dt
4
m= r 3 dS
3
m'=
m
df
dS
dS densidade do slido
df densidade do fluido
r raio da partcula (m)
4r 2g
Vt =
(dS -df )
18
Q Coeficiente de resistncia
Substituindo-se (8) em (2) temos:
8gr
Vt =
3Q
dS d f
df
10
Vt = K2 [r (dS df)]1/2
11
K1 e K2 constantes
dS df densidade efetiva de uma partcula em um fluido
d df
D
= a = b
Db da df
12
3d V
R = 6 rVt 1 + f t
8
1.2)
13
Equao de Oseen
K constante
D dimetro da partcula (m)
dS densidade da partcula
dp densidade da polpa
Z=
Da d b d p
=
Db da d p
, db > da
2) Peneiramento
a classificao de minerais em duas ou mais classes, estando estas
limitadas uma inferior outra superior. Pode ser relizado mido com intuito de
facilitar a passagem dos finos pelos orifcios das peneiras.
Escalas Granulomtricas
a) Rittinger (Alemanha):
an = a0r n
Onde an a abertura de ordem n, a0 a abertura de referncia (1 mm) e
r a razo de escala (r = 2 = 1,414)
b) Tyler (US Tyler Company): a0 = 74 m
c) Richards (USA): r =
d) ISO: a0 = 1mm e r = 2
Tipos de Equipamentos
Grelhas constitudas de barras metlicas paralelas, espaadas
regularmente.
Eficincia de Peneiramento
E=
P
x100
aA
E Eficincia
P Passante (t/h)
A alimentao (t/h)
a % de material menor que a malha de alimentao
Dimensionamento
1. Dimenses e tipo de abertura necessrio observar dimenses das
partculas
2. Caractersticas do material a ser peneirado densidade, umidade,
tamanho da alimentao, granulometria, forma das partculas, presena
de material argiloso, temperatura.
3. Capacidade
4. Faixa de alimentao
5. Eficincia adequada
6. Tipos
de
servio
lavagem,
classificao
final,
classificao
intermediria
7. Limitao (ou no) de espao e peso
8. Grau de conhecimento do material e do produto
A=
F
;C(t / hx 0,0929m 2 ) , para uma malha de 0,0929 m2
CdFM
A rea total
S quantidade de material passante na alimentao, que atravessa a peneira
(t/h)
C capacidade bsica de peneiramento
d peso especfico aparente/1602
FM fatores modificadores
Fatores modificadores
a. Fator de finos (F): dependo da quantidade de material na alimentao
que menor que a metade do tamanho de abertura do deque.
A=
F
CdFEDB
A=
195
= 85,5ft 2 = 7,94m 2
1,7 x1,3 x 0,86 x1x1x1,2
Este valor representa a rea efetiva da peneira. A este valor deve
ser acrescido 10% devido perda da rea causada pelos suportes que
sustentam a tela da peneira.
*Circuito fechado
1. Calculo da carga circulante
200
=210,5t/h de material abaixo de 12,7 mm para que a vazo
0,95
passante seja de 200 t/h.
Da anlise granulomtrica temos:
CC=
80,5
= 107,3t / h , para reduzir 80,5 t/h de material abaixo de
0,75
12,7mm.
A carga circulante (CC) mais a alimentao inicial (AI) fornece a
alimentao total (AT):
AT=CC+AI=107,3+200=307,3t/h
Para se calcular a rea da peneira toma-se como base 307,3 t/h de
material alimentado e uma anlise granulomtrica obtida pela combinao
proporcional da alimentao inicial e da anlise da descarga do britador.
REFERNCIAS
LUZ, A. B. et al. Tratamento de minrios. 3 ed. Rio de Janeiro: CETM/MCT,
2002. 849p.
CHAVES, A. P.; PERES, A. E. C., Teoria e prtica do tratamento de minrios:
Britagem, Peneiramento e Moagem, volume 3, 1999, So Paulo: Signus.