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DESENHO DE MQUINAS
2 0 0 6 / 0 1
P r o f .
F r e d e r i c o
A .
M .
d o
V a l e
SUMRIO
Lista de tabelas
IV
0 Introduo
1 Normas gerais do Desenho Tcnico de Mecnico
1.1
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
Formatos, legenda, lista de peas, tipos de linha, letreiros, nmeros, dobragem de folha
Dimenses normalizadas
Normas ABNT para o desenho tcnico mecnico
Escalas normalizadas
Concordncias
Projees
1.8.1 Vistas ortogonais
1.8.1.1 Projeo no 1 diedro
1.8.1.2 Projeo no 3 diedro
1.8.2 Vistas auxiliares
1.8.3 Vistas com rebatimento
1.8.4 Sugestes para seleo de vistas
1.8.5 Exerccios
1.9 Corte e seo
1.9.1 Mecanismo do corte
1.9.2 Normas e recomendaes
1.9.3 Diferena entre corte e seo
1.9.4 Tipos de corte
1.9.5 Tipos de seo
1.9.6 Tipos de hachuras
1.9.7 Exerccios
1.10 Cotagem
1.10.1 Tipos de seta e de linha de cota
1.10.2 Formas de cotagem em funo do tipo de linha
1.10.3 Posio das cotas/linha de chamada
1.10.4 Distncias na cotagem
1.10.5 Cotas de forma e de posio
1.10.6 Formas de cotagem:
- Paralela
- Srie
- Mista
- Coordenadas polares
- Coordenadas
- Aditiva
1.10.7 Simbologia na cotagem
1.10.8 Cotagem de, furo, eixo, arco de circulo,....
1.10.8.1 Cotas de furo
1.10.8.2 Cotas de eixo
1.10.8.3 Cotas de arco de crculo
1.10.8.4 Cotas de chanfro
1.10.8.5 Cotas em meia-vista
1.10.8.6 Cotas em furos concntricos
1.10.8.7 Cotas em pequenos detalhes
1.10.8.8 Cotas de superfcies esfricas
1.10.8.9 Cota de ngulo
1.10.8.10 Cotagem de trelias e de Tubulaes Industriais
1.10.8.11 Erros mais comuns na cotagem
1.10.8.12 Ruptura no desenho Tcnico
1.10.9 Exerccios
1.1
1.4
1.5
1.6
1.8
1.10
1.12
1.13
1.14
1.16
1.18
1.22
1.33
1.34
1.36
1.37
1.39
1.41
1.44
1.46
1.46
1.47
1.47
1.47
1.48
1.48
1.48
1.49
1.49
1.49
1.50
1.50
1.50
1.51
1.52
1.52
1.53
1.53
1.54
1.55
1.55
1.55
1.57
1.59
2.1
2.2
2.3
2.7
2.10
3 Indicaes
3.1 Indicao de rugosidade superficial
3.2 Indicao de tolerncia dimensional
3.3 Indicao de recartilhado
3.4 Indicao de tolerncia geomtrica
3.5 Exemplos de indicao
3.6 Exerccios
3.1
3.4
3.5
3.6
3.12
3.14
4 Elementos de unio
4.1 Hlice
4.2 Rosca
4.2.1 Elementos da rosca
4.2.3 Desenho da rosca exata
4.2.4 Sentido da rosca
4.2.5 Rosca mltipla
4.2.6 Desenho da rosca simples, mltipla, esquerda ou direita
4.2.7 Formas de representao da rosca
4.2.8 Cotagem de rosca
4.2.9 Desenho de roscas
4.2.9.1 Desenho da rosca Quadrada
4.2.9.2 Desenho da rosca Triangular Mtrica
4.2.9.3 Desenho da rosca Trapezoidal externa
4.2.9.4 Desenho da rosca Dente de Serra
4.2.9.5 Exerccios
4.2.10 Perfis de roscas
4.2.10.1 Rosca quadrada
4.2.10.2 Rosca triangular Mtrica
4.2.10.3 Rosca Whitworth
4.2.10.4 Rosca NF, UNC,...
4.2.10.5 Rosca trapezoidal
4.2.10.6 Rosca dente de serra
4.3 Representao convencional de rosca
4.3.1 Rosca externa
4.3.2 Rosca interna
4.3.3 Desenho de conjunto: rosca externa/rosca interna
4.3.4 Seqncia para desenhar junta parafusada de diversos tipos (passante, cego, prisioneiro)
4.3.5 Desenho de detalhes de junta parafusada
4.4 Elementos de fixao
4.4.1 Desenho do parafuso de cabea sextavada
4.4.2 Outros tipos de parafusos, porcas, arruelas e dispositivos de travamento
4.4.3 Desenho de conjunto de junta parafusada
4.4.4 Desenho de detalhes da junta parafusada
4.4.5 Exerccios
4.5 Rebites
4.6 Molas
4.7 Simbologia para junta soldada
4.7.4 Desenho de conjunto de junta soldada
4.7.5 Desenho de detalhes de junta soldada
4.7.6 Exerccios
4.8 Unio eixo cubo
4.8.1 Conicidade e inclinao
4.8.2 Lingueta
4.8.3 Chaveta meia-lua
4.8.4 Eixo frezado
4.8.5 Pino, presilha, contra-pino e anel elstico
4.1
4.2
4.3
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.9
4.10
4.11
4.13
4.15
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23
4.23
4.24
4.25
4.26
4.27
4.28
4.33
4.34
4.38
4.42
4.43
4.46
4.51
4.52
4.53
4.57
4.59
4.60
4.61
4.62
5 Elementos de transmisso
5.1 Roda denteada para corrente de rolos
5.1.4 Desenho de conjunto
5.1.5 Desenho de detalhes
5.2 Polia para correia trapezoidal
5.2.1 Desenho da polia
5.2.2 Especificao da polia e da correia
5.2.3 Equaes
5.2.4 Desenho de conjunto de uma transmisso por correia trapezoidal
5.2.5 Desenho de detalhes de uma transmisso por correia trapezoidal
5.2.6 Exerccios sobre polia e roda dentada
5.3 Engrenagens
5.3.1 Principais tipos de engrenagens e suas representaes
5.3.2 Perfil dos dentes de engrenagens
5.3.3 Principais elementos das engrenagens de perfil evolvente
5.3.4 Desenho de dentes de engrenagem
5.3.4.1 Mtodo da evolvente
5.3.4.2 Mtodo do Odontgrafo de Grant
5.3.4.3 Espessura das linhas na representao convencional de engrenagens
5.3.4.4 Mdulos e passos diametrais padronizados
5.3.5 Elementos e desenho da engrenagem cilndrica de dentes retos
5.3.5.1 Elementos
5.3.5.2 Desenho de conjunto
5.3.5.3 Desenho de detalhes
5.3.6 Elementos e desenho da cremalheira
5.3.6.1 Elementos
5.3.6.2 Desenho de conjunto
5.3.6.3 Desenho de detalhes
5.3.7 Elementos e desenho da engrenagem cnica reta
5.3.7.1 Elementos
5.3.7.2 Como desenhar uma engrenagem cnica reta
5.3.7.3 Desenho de conjunto
5.3.7.4 Desenho de detalhes
5.3.8 Elementos e desenho das engrenagens cilndricas de dentes helicoidais
5.3.8.1 Descrio
5.3.8.2 Elementos
5.3.8.3 Desenho de conjunto, eixos paralelos
5.3.8.4 Desenho de detalhes, eixos paralelos
5.3.8.5 Desenho de conjunto, eixos ortogonais
5.3.8.5 Desenho de detalhes, eixos ortogonais
5.3.8.6 Desenho de conjunto, eixos reversos
5.3.8.7 Desenho de detalhes, eixos reversos
5.3.9 Elementos e desenho do parafuso sem-fim
5.3.9.1 Elementos
5.3.9.2 Desenho de conjunto
5.3.9.4 Desenho de detalhes
5.4 Representao simplificada de rolamentos
5.5 Buchas cilndricas
5.6 Retentor
5.7 Desenho completo de um redutor
5.7.1 Desenho de conjunto
5.7.2 Desenho de detalhes
5.8 Exerccios
5.1
5.4
5.5
5.6
5.6
5.6
5.6
5.8
5.9
5.10
5.11
5.14
5.15
5.16
5.17
5.17
5.18
5.19
5.20
5.21
5.22
5.22
5.23
5.24
5.25
5.26
5.27
5.28
5.28
5.29
5.30
5.31
5.32
5.33
5.34
5.35
5.36
5.37
5.38
5.40
5.41
5.42
5.43
5.46
Lista de tabelas
1.4
3.3
3.5
3.6
4.29
4.35
4.36
4.36
4.37
4.42
4.59
4.60
4.61
4.62
4.62
4.62
4.63
4.64
4.65
4.66
5.7
5.18
5.40
5.41
I N T R O D U O
A expresso grfica, talvez seja uma das mais antigas e universais atividades desenvolvidas pelo homem, na
tentativa descrever as suas aventuras e contar a sua histria. A expresso grfica foi para o homem antigo uma necessidade
como a caa, suas crenas e a guerra. Atravs de seus desenhos representou o que vivenciava, utilizando as paredes das
cavernas, o couro dos animais, o papiro e muitos outros materiais.
Em todos os tipos de expresso grfica seja na pintura, na escrita ou nos desenhos, existe uma caracterstica que
comum a todas elas: a necessidade de que aquela representao seja entendida por outras pessoas, mesmo aquelas artes
mais abstratas. Este deve ser o nosso principal objetivo quando se redige um desenho: ele deve ser entendido por outras
pessoas.
O desenho tcnico a linguagem dos Engenheiros e Tcnicos, ele est para estes profissionais como o nosso
idioma est para as pessoas em geral. No existe projeto mecnico nas reas de fabricao, montagem e manuteno, em
que o engenheiro e o tcnico, no utilizem a linguagem grfica.
Um desenho pode ser compreendido apenas pela sua forma, como mostrado na Figura 1, pela aplicao de uma
norma (lei) como mostrado na Figura 2, ou na maioria das vezes interpretado utilizando as duas formas anteriores, como
mostrado nas Figuras 3, 4 e 5.
Deste modo, ao se redigir um desenho tcnico, deve-se verificar, se as vistas, os cortes, as cotas e as indicaes,
so suficientes para que desenho alcance a finalidade a que se destina.
Deve-se ter sempre em mente ao se redigir um desenho tcnico, seja com instrumento convencional (esquadros,
compasso, etc.), esboo a mo livre ou com o auxlio do computador, que ser apenas atravs da leitura e interpretao
correta do desenho, que o elemento mecnico ou mquina ser construdo, da a necessidade de se ter conhecimento e o
domnio das normas tcnicas para que se possa redigir e interpretar os desenhos corretamente.
Figura 1 - Tesoura
Figura 2 - Cubo
M24
broca 21
M6
40
5,6
24
133,88
broca 5
2,1
M24
16,8
29,4
Figura 3 - Engrenagem
Dimenses
A0
841x1.189
A1
A2
dobra
X
Y
Margem Orelha
25
594x841
10
10
420x594
10
Dimenses da legenda
25
50
25
192 297
A3
297x420
10
25
A4
210x297
25
185
A2, A3 e A4 120
35
A4 e A5
25
90
A4
2 Porca Sextavada
10 M10 - Ao - SAE 1020
1 Paraf. Cab. Sextavada 10 M10x30 - Ao SAE 1020
N Denominao
Q Especificao e Material
legenda
dobra Y
A2
linha larga
A3
297
Margem
Orelha
50 Espaador articulado 2
49 Luva dupla
5
48 Orelha angular
10
47 Suporte de haste
1
46 Guia do eixo
10
45 Braadeira em gancho 2
44 Anel
8
43 Cone deslizante
10
42 Tampa de orifcio
2
41 Placa de guia
6
40 Cubo da hlice
1
39 Suporte de polia
2
38 Gancho
1
37 Eng. cil. reta
6
36 Eng. cil reta
6
35 Flange de vlvula
10
34 Suporte de ventilador 3
33 Porta fuso
15
32 Suporte angular
5
31 Chapa de unio
10
30 Apoio de tirante
10
29 Tampadeslizante
10
28 Flange suspenso
4
27 Espera de dobradia
8
26 Fixador de cabo
20
25 Braadeira angular
3
24 Clipe de catenria
1
23 Junotransversal
2
22 Forquilha de mudana 3
21 Cursor biselado
1
20 Suporte de rvore
2
19 Base da coluna 3
5
18 Prato de munho
3
17 Estribomestre
10
16 Gaxeta de vedao
10
15 Porca quadrada
20
14 Manivela de cotovlo 8
13 Bucha cilndrica
10
12 Junta univeral
10
11 Corpo de vlvula
10
10 Flange de filtrao
5
9 Alavanca de embreagem10
8 Eixo da sapata
10
7 Eixo da manivela
5
6 Manivela
5
5 Suporte da freza
5
4 Suporte da bancada 5
3 Arruelalisa
10
2 Porca Sextavada
10
1 Paraf. Cab. Sextavada 10
N Denominao
Q
lista de peas
Margem
linha estreita
Data
Aluno:
20/11/2000
Fbio
Prof.
Frederico
Mat.
9920133
fofo
fofo
fofo
fofo
12x4 - Ao SAE 1035
fofo
12x2 - Ao SAE 1020
14x18 - Ao SAE 1020
20x12 - Ao SAE 1020
fofo
fofo
M10 - Ao - SAE 1020
fofo
60x36 - Ao SAE 1035
120x34 - Ao SAE 1035
fofo
fofo
32x15 - Ao SAE 1035
fofo
fofo
fofo
20x20 - Ao SAE1020
20x15 - Ao SAE 1020
fofo
Ao SAE 1020
fofo
fofo
fofo
fofo
fofo
fofo
Ao SAE 120
fofo
M10 - Ao - SAE 1020
Ao SAE 1035
M12 - Ao - SAE 1020
Ao
20x25x22 - Bronze
fofo
fofo
fofo
fofo
35x100 - Ao SAE 1035
10x50 - Ao SAE 1020
fofo
fofo
fofo
10 - Ao SAE 1020
M10 - Ao - SAE 1020
M10x30 - Ao SAE 1020
Especificao e Material
52 Flange de tranmisso 8
51 Roda de disco
5
Esc.
2:1
Redutor de Engrenagens
Helicoidais
Data
Aluno:
20/11/2000
Fbio
Prof.
Frederico
Mat.
9920133
420
2 Porca Sextavada
10 M10 - Ao - SAE 1020
1 Paraf. Cab. Sextavada 10 M10x30 - Ao SAE 1020
N Denominao
Q Especificao e Material
Data
Aluno:
20/11/2000
Fbio
Prof.
Frederico
Mat.
9920133
dobra X
nmeros:
letras maisculas:
ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVXYZ
3,5
letras minsculas:
2,5
3,5
R1
30
Data
20/11/2000
Aluno:
Fbio
30
30
120
L
Frederico
Mat.
9920133
15
Prof.
12
Redutor de Engrenagens
Helicoidais
36
2:1
ou
1/2
11
ou
1 1
ou
1 1/2
3,5
2 Porca Sextavada
10 M10 - Ao - SAE 1020
1 Paraf. Cab. Sextavada 10 M10x30 - Ao SAE 1020
N Denominao
Q Especificao e Material
Esc.
3,5
abcdefghijklmnopqrstuvxyz
57
0123456789
ou
R1/2
1 1/2
3,5
210
Fase III
297
297
594
Fase I
210
185
185
210
841
UF
PB
- U
ni
297
Fase V
ve
rs id
ad
F ed
er
al
da
P ar
ai ba
210
LARGA
TIPO
exemplos
aplicao
UTILIZAO
10
0,30
PRETO
0,30
170
0,15
32
0,15
linha de cota
ESTREITA
linha de chamada
0,15
101
0,15
hachuras
210
0,15
21
0,15
linha de centro
linha de eixo
linhas primitivas
210
0,15
213
0,15
10
5
A
10
A
6
A
Corte A-A
Corte A-A
ENGRENAGEM
Exemplo de
furo sem rosca
e sem bucha
MANIVELA
9
A
Exemplo de
rosca interna
7
B
Exemplo de
rosca interna
Exemplo
de bucha
Corte A-B
SUPORTE
Corte C-D
2
5
40
5
8
15
20
Exemplo de
furo sem rosca
178,6
Exemplo de
furo com rosca
20
20
CORTE E-D
CORTE F-G
CREMALHEIRA (ENGRENAGEM)
2
K
K
CORTE K-K
Porca sextavada
(Rosca interna)
1.3
0,1
0,12
10
1,1
11
1,2
12
370
100
105
110
115
120
0,4
38
375
380
390
40
400
125
13
1,4
0,16
130
135
140
145
150
155
14
1,5
15
1,6
16
1,8
18
19
0,2
0,25
0,3
20
200
2,2
21
22
210
220
23
24
230
240
25
250
26
260
270
280
290
300
310
2,5
2,8
28
30
4,5
160
165
170
175
180
185
190
195
17
32
5
5,5
0,6
34
35
3,5
36
500
52
53
55
56
58
60
520
530
550
560
580
600
62
0,8
63
630
65
67
68
650
670
70
71
72
75
78
700
710
80
800
82
85
88
90
92
95
98
320
330
340
350
355
360
50
44
45
46
490
0,5
315
3,2
48
410
420
430
440
450
460
470
480
42
750
850
900
950
As dimenses na tabela acima esto apresentadas de quatro maneiras diferentes, altura grande, altura pequena, negrito e claro, de forma a estabelecer um critrio de seleo. Quanto maior (em altura) e em negrito a dimenso se apresentar, mais esta dimenso ter prioridade sobre uma outra.
Ex.:
1.4
NBR 8403
NBR 10067
NBR 8402
NBR 10126
NBR 8196
Emprego de escala
NBR 11534
NBR 10582
NBR 11145
NBR 12298
NBR 8993
NBR 10647
Desenho tcnico
NBR 10068
NBR 12288
NBR 7165
NBR 14220-2
Mancais de deslizamento
NBR 1414611
NBR 14957
Representao de recartilhado
1.5
Escala =
dG
dR
Natural
Ampliao
1:1
2:1
5:1
10:1
20:1
100:1
200:1
500:1
1.000:1
5 100
1
=
= 100
, isto quer dizer que podemos ler ou redigir desenhos na escala de 5:1, utilizando o esca1 20
20
lmetro de 1:20, desde que ao fazermos a leitura se tenha em mente que a dimenso real da pea 100 vezes menor do que
o valor apresentado no escalmetro. Como cada diviso da escala de 1:20 vale 0,02 metros, Item 1.6.2.1, isto quer dizer,
que cada diviso na nova escala de 5:1 passar a valer 100 vezes menos.!!!, isto valer 0,0002 metros.
O desenho abaixo foi redigido na escala de 5:1, a leitura do escalmetro deve ser realizada da seguinte forma: na escala de
1:20, a dimenso indicada vale 1,3m, como j foi visto no item 1.6.2.1, mas como a escala no qual foi redigido 5:1, teremos que dividir este valor por 100, para encontrarmos a dimenso real da pea. Realizando esta simples operao encontramos para dimenso real 13 mm
0
20
2 100
1
20 1000
1
=
= 100
=
= 1000
ou
, ou seja, o valor lido ser 100 ou
1 50
50
1
50
50
1000 vezes menor do que quando lido na escala de 1:2, desta forma na escala de 2:1 ou 20:1, cada diviso da escala valem
respectivamente 0,0005 m ou 0,00005 m.
O desenho abaixo foi redigido na escala de 2:1, a leitura do escalmetro deve ser realizada da seguinte forma: na escala de
1:5, a dimenso indicada vale 3,2m, se a escala do desenho fosse de 1:50, a leitura seria 32m, como a escala no qual foi
redigido 5:1, teremos que dividir a dimenso 3,2m por 100, o que resultar numa dimenso de 32m para pea
10
20
30
50
1.7
1 Princpio: Determinao do ponto de tangncia entre uma reta e um arco de circunferncia: o ponto de tangncia ( t )
entre um arco e uma dada reta, encontra-se na reta que perpendicular reta dada e passa pelo centro da circunferncia.
R
O
2 Princpio: Determinao do ponto de tangncia entre dois arcos de circunferncia: o ponto de tangncia ( t )entre dois
arcos, encontra-se na reta que liga o centro dos dois arcos.
O2
O1
O1
O2
1.7.2 - Determinao do centro (Circuncentro) e do raio de um arco que passa por trs pontos no colineares.
1-Dados os pontos P1 , P2 e P3 , Figura1.7.1, trace segmentos de reta ligando os pontos P1 , P2 e P3 , como mostrado na Figura 1.7.2
P2
P2
P3
P1
Figura 1.7.1
1.8
P3
P1
Figura 1.7.2
P2
P3
P1
P2
P1
Figura 1.7.2
P3
Figura 1.7.3
4- O ponto de intercesso determinado pelas perpendiculares, determina o centro do arco (O). Para determinar o raio basta
medir a distncia do centro determinado a qualquer dos pontos dados.
Nota: O processo pode ser o inverso, ser dado um arco qualquer de uma circunferncia e se determinar o seu raio e centro.
Para isto basta marcar sobre este arco ou circunferncia, trs pontos quaisquer e o problema ser resolvido da forma idntica anterior, Figura 1.7.3.
1.7.3 Traar uma curva reversa (curva em forma de S), de raios iguais ou diferentes
1 - Dados a reta r2 , a semi-reta r1 e os raios dos arcos R1 e R2 da curva reversa, levantar uma perpendicular pelo ponto A,
sobre esta perpendicular marcar uma distncia igual a R1 determinando o ponto O1 Figura 1.7.4.
2 - Levantar uma perpendicular reta r2 por qualquer ponto desta. Marcar sobre esta perpendicular a distncia R2 . Trace
uma reta auxiliar paralela reta r2 por este ponto, Figura 1.7.4.
3- Trace uma circunferncia com centro em O1 e raio igual a R=R1 +R2 , este arco ir interceptar a reta auxiliar paralela a r2
no ponto O2 , Figura 1.7.5.
r1
R1
O2
r2
r1
R2
r2
O1
O1
Figura 1.7.4
Figura 1.7.5
4- Levantar uma perpendicular a r2 que passe, por O2 para determinar o ponto de tangncia B, Figura 1.7.6.
5- Ligue O1 a O2 , Figura 1.7.6 e trace uma circunferncia com centro em O2 e raio R2 , esta circunferncia ir interceptar o
segmento de reta que liga O1 a O2,, determinando o ponto de tangncia D, Figura 1.7.6. Trace um arco circunferncia com
centro em O1 e raio R1 , de A at D completando o processo, Figura 1.7.7..
r1
O1
Figura 1.7.6
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico
r2
D
B
r1
O2
O2
r2
B
O1
Figura 1.7.7
1.9
Projeo ortogonal
- Nesta forma de projeo, o objeto tem uma de suas faces posicionada paralelamente ao plano de projeo, e os raios
luminosos incidentes vindos de uma fonte no infinito se projetam perpendiculares ao plano e face do objeto, Figura.
1.8.1. Neste grupo esto as Vistas ortogonais, os Cortes e as Vistas auxiliares.
2-
G
A
H
G
90
I
C
F
A
B
I
J
C
F
D
K
90
K
C
D
F
A 30o
A 45o
A 60o
Perspectiva Isomtrica:
- No existe reduo entre um eixo e outro
F
Reta perpendicular ao segmento
BF, e passando pela medriatriz
de BF.
B
G
Cavaleira
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico
Isomtrica
1.11
PF
V.I
PF
PP
V.P
V.L.D
V.L.E
V.F
PH
A vista posterior (V.P) pode vir
tanto ao lado da vista lateral
direita (V.L.D.), quanto da (V.L.E)
1.12
V.S
PF
PH
PF
V.S
PH
PF
V.L.E
V.F
PP
V.L.D
V.P
V.I
A vista posterior (V.P) pode vir
tanto ao lado da vista lateral
direita (V.L.D.), quanto da (V.L.E)
1.13
PP
PF
PF
PH
Para selecionar um Plano Qualquer Auxiliar, deve-se escolher um plano que seja ao mesmo tempo, perpendicular a u m
dos planos principais de projeo e paralelo superfcie que se quer visualizar em verdadeira grandeza. Preferencialmente
deve-se projetar no plano auxiliar, apenas a superfcie da pea que paralela a este plano, interrompendo a vista com uma
linha de ruptura curta a partir deste ponto, ver Figura 1.8.6. Neste exemplo o plano auxiliar escolhido perpendicular ao
Plano Frontal.
Nota: As vistas auxiliares, podem ser em qualquer nmero, e podem ser projetadas no 1o ou no 3o diedros. Quando no
o
3 deve ser indicado claramente no desenho esta condio, atravs de uma seta perpendicular ao plano auxiliar e com uma
letra maiscula sobre a seta, ver Figuras 1.8.8 e 1.8.9.
PP
PF
PF
PH
A
PQ
V.
o
e os
o
fur ntad
o se .
no re za
pla o rep nde
e
st st gra
Ne co e eira
r
a rdad
ve
B
B
Visto de B
Visto de B
1.15
Em peas com esta caracterstica, deve-se escolher a representao por vista rotacionada em vez de vista auxiliar, e no
exemplo em questo o desenho deve se apresentar como mostrado na Figura 1.8.13, rotacionando a parte inclinada em
relao ao centro de rotao da pea.
Nota: no necessrio representar a linha fantasma
1.16
Observando a representao do suporte na Figura 1.8.15, pode-se ver que esta tem um centro de rotao, logo podemos
represent-lo de forma mais simplificada, utilizando um rebatimento. Nesta nova forma, conforme pode-se observar na
Figura 1.8.16, o processo bastante simplificado e de mais fcil interpretao do desenho, no provocando nenhuma dvida quanto a forma da pea, o fato de que aps a rotao, alguns detalhes desta estejam fora de lugar, no compromete o
entendimento, uma vez que a vista principal fornece perfeitamente a localizaro dos furos, das nervuras e das orelhas da
pea.
1.17
R 30
0
80
Visto de B
(vista principal)
30
(vista principal)
1.18
R1
19
16
15
38
58
54
Corte A-A
59
122
92
Corte A-A
1.19
Figura 1.8.27 Eixo com detalhes, com reduo de 1/5, os detalhes praticamente desaparecem
1.21
Figura 1.8.29
FFigura
i g 1.8.30
3
24 Determine:
a) No desenho da Figura 1.8.292 foram dadas as vistas de frente e a lateral direita. Determine qual a vista de
frente, qual a vista lateral direita e esboce a vista inferior.
b) Na Figura 1.8.30 foram dadas as vistas de frente e a inferior. Determine qual a vista frente, qual a vista inferior e esboce a vista lateral esquerda.
25 - Um desenhista esqueceu de indicar a escala original de uma pea. Sabendo-se que uma das dimenses reais da pea
20mm e que ele foi fotocopiado duas vezes, respectivamente nas escalas de 1:20 e 2:1, qual a escala original deste des enho, sabendo-se que aps a ltima fotocpia esta apresentou uma dimenso de 4mm?
26 - Um desenho foi originalmente redigido numa escala de 5:1, em seguida foi fotocopiado numa escala de 1:10 e posteriormente numa escala de 20:1, nesta ltima cpia foi medido e encontrou-se uma dimenso de 25mm, qual a dimenso real
da pea?
1.22
10
11
12
1.23
16
14
15
17
18
19
20
21
22
23
24
1.24
28
26
27
29
30
31
32
34
35
33
36
1.25
36
35
37
39
1.26
38
40
1.8.5.3 - Determine a escala e o diedro no qual foram representados os desenhos abaixo, e esboce a
perspectiva cavaleira ou isomtrica de cada um deles.
13
36
12
16
17
47
34
14
10
6
R1
16
16
36
18
34
12
25
14
48
32
40
R
10
18
15
34
50
60
18
46
54
30
10
4
10
14
30
20
25
43
12
10
36
13
10
63
24
18
16
32
26
16
16
60
1.27
20
17
12
37
25
7
10
38
14
R3
21
36
25
16
51
32
13
26
28
R8
70
51
24
22
44
25
13
27
89
22
30
8
9
30
14
40
28
6
R5
55
50
25
25
10
30
16
14
8
134
60
67
12
15
12
32
17
30
60
16
37
10
30
38
10
19
20
63
38
11
152
38
60
19
2
24
16
64
102
16
30
R3
135
26
12
76
4 furos de 12mm
1.28
13
50
12
28
65
12
8
R1
R1
163
R6
55
R83
73
R6
16
65
11
14
81
15
R1
22
20
38
43
71
86
12
41
38
15
14
14
67
51
17
38
10
26
22
10
38
64
13
10
32
29
7
92
151
16
44
221
49
137
56
41
R1
18
R3
176
17
14
16
15
32
17
29
60
29
102
19
38
48
74
92
17
28
21
57
30
16
64
30
16
30
75
1.29
18
19
86
60
38
17
19
11
R5
34
46
46
95
8
R4
11
38
11
19
19
29
R2
76
15
69
43
20
20
38
70
3 0
21
17
108
152
19
42
20
187
10
10
98
27
25
7
R2
R7
38
10
159
44
53
27
32
53
35
30
28
17
R2
18
R6
12
30
27
22
16
50
38
50
5
22
32
23
75
14
38
190
5 furos 3
25
12
25
13
110
67
175
63
32
20
63
Corte A-A
1.30
2826
24
1.31
1.8.5.5 Identifique quais das peas abaixo, podem ser representadas segundo os planos de projeo
principais, e as que necessitam de vistas auxiliares, as que necessitam de vistas rotacionadas, e
em seguida esboce as vistas necessrias de cada uma.
1
1.32
a - Representao em vista
b - Representao em corte
a Representao em vista
b Representao em corte
Figura 1.9.2 Desenho de detalhes
1.9.1 Mecanismo do corte: Para que se possa visualizar os detalhes interiores de uma pea, esta deve ser secionada por um
plano secante , como mostrado na Figura 1.9.3.
1.33
(a)
(b)
Figura 1.9.6 Corte longitudinal e corte transversal
- pino
- contrapinos
- braos
- orelha
- chaveta
- rebites -
- dente de engrenagem
- dente de roda dentada
- parafuso
Nota: Caso estas peas possuam detalhes em seu interior que justifiquem um corte longitudinal, este deve ser representado,
e de preferncia deve ser um corte parcial.
1.34
Errado
Correto
Errado
F
Correto
10
20
60
10
20
60
F
40
40
Corte F-F
Corte F-F
Figura 1.9.9 Eixo
1.35
Errado
Corte H-H
Corte H-H
ERRADO
CORRETO
Corte K-T
Corte K-T
Corte K-T
ERRADO
1.37
1.38
Figura 1.9.22 Corte com rebatimento numa Polia para Correia Trapezoidal
1.39
Secao G-G
10
Corte D-F
Figura 1.9.24 Tipo de seo em nervura
M
Corte M-M
Corte A-A
1.40
r2
Corte F-G
Figura 1.9.26 Tipo de seo em nervura
Nota.: Nos desenhos de elementos mecnicos que contenham: brao, nervura e orelha, deve-se representar no mnimo
um corte longitudinal, com o objetivo de visualizar o contorno do brao, da nervura e da orelha e uma seo para visualizar o perfil do brao, da nervura e da orelha.
R2
0
R2
a)
b)
Figura 1.9.27 Inclinao das hachuras
c)
1.41
1.42
Errado
Correto
Correto
Errado
Errado
1.43
2)
R1
6
45
3)
1.44
12
54
R3
20
50
8
R
50
4)
6)
7)
8)
9)
10)
1.45
5,5
1/2"
2"
55
17
15
1,7
11/16"
1,5
10,6
4"
106
55
140
55
80
200
80
200
130
46
46
130
60
200
Figura 1.10.5
1.46
Figura 1.10.6
20
45
45
60
20
200
Figura 1.10.7
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico
3-Quando a cota no couber entre as linha de chamada, esta deve ser posicionada por fora da linha de chamada, preferencialmente do lado direito quando a
cota for horizontal e acima quando a cota for vertical.
Nota: De maneira nenhuma deve-se reduzir a altura das letras e nmero, assim
como tambm no se deve reduzir o tamanho da seta para que, para
que caibam entre as linhas de chamada.
72
(2
2)
30
200
(1
0(
R8
15
(1
200
1.47
Formas de cotagem:
Ao iniciar a cotagem de um desenho, deve-se de preferncia iniciar pela cotagem de forma e de posio, dos arcos de circunferncia, e dos furos.
1-Cotagem em paralelo: a cotagem em que todas as cotas tm como referncia uma superfcie comum da pea, denominada superfcie de referncia Figura 1.10.9 ou linha de referncia Figura 1.10.10.
150,7
150,2
148,7
142,6
132,7
119,4
103,8
86,2
66,6
45,5
26,6
13,8
superfcie
de referncia
50,6
96,3
74,3
136,4
116,8
152,1
180,7
166,8
201,6
23,2
linha de referncia
2- Cotagem em srie: a cotagem em que todas as cotas da pea dependem uma das outras. Neste tipo de cotagem no se
deve colocar todas as cotas, deve-se deixar pelo menos um trecho da pea sem dimenso, Figura 1.10.11.
34
72
88
244
30
200
30
15
68
35
200
26
R8
24
94
48
200
200
Incorreto
Correto
Correto
X
89,3
348,2
491,0
678,5
491,0
678,5
491,0
491,0
0
755,9
755,9
413,7
413,7
0
Y
318,3
318,3
318,3
318,3
193,3
193,3
71,4
678,5
419,4
419,4
0
0
217,1
217,1
84
84
54
54
100
100
36
80
-
1.49
Fig 6
Fig. 7
1.10.8.2 Cotagem de Eixo e de Cone: a cotagem da posio do um eixo e do cone, deve ser feita quando necessrio, no
desenho de conjunto, sempre pela linha de eixo do elemento, Figura 1.10.15, e as cotas de dimetro, no desenho de detalhe, na vista onde est representada a altura do eixo ou do cone, Figura 1.10.16.
Nota: Ao se cotar arcos de circunferncia, deve-se de preferncia colocar a dimenso do arco, a seta e a linha de cota, do lado em
que se encontra o centro do arco.
Correto
Correto
Evitar
Correto
1.10.8.3.1 Cotagem de grandes arcos de circunferncia: Quando se conhece uma das linhas de centro, o raio e o centro do arco,
Figura 1.10.20(a), quando se conhece o centro e o raio do arco, Figura 1.10.20.(b) e (c).
332
20
R6
85,56
96,29
116
467
449
,51
314
,51
449
314
20
R2
0
0
R2
164,47
74
200
196,48
R3
6,73
00
332
1.51
164,47
44
9,5
1
449
,51
314
314
164,47
200
20
20
332
332
Forma incorreta
Forma incorreta
R4
R2
22
40
4
R4
30
30
80
Correto
1.52
80
Incorreto
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico
Correto
Incorreto
Figura 1.10.23 Cotagem em meia-vista meio-corte
1.10.8.6 Cotagem de furos concntricos: pode-se cotar no mximo dois dimetros na vista que apresenta a seo do crculo
Correto
Incorreto
1.53
Figura - 1.10.29
1.54
Figura 1.10.30
Figura 1.10.31
a)
Errado
b) Errado
c) Correto
Figura - 1.10.34 Errado, as linhas de chamada esto longe do detalhe em (a) e no esto numa mesma linha em (b)
1.55
a) Errado
b) Errado
c) Correto
Figura 1.10.35 Errado, as cotas esto muito prximas do contorno em (a) e sobre o contorno da pea em (b)
a) Errado
b) Correto
c) Errado
d) Correto
Figura 1.10.36 Errado, a cota de dimetro est sobre um dos eixos em (a) e a cota do arco no toca o contorno em
(b)
a) Errado
b) Errado
c) Errado
d) Correto
Figura 1.10.37 Errado, as setas no tocam a linha de chamada em (a) e ultrapassam a linha de chamada em (b) e
(c)
a) Correto
b) Errado
c) Errado
Figura 1.10.38- Errado: (b) todas as cotas em srie. (c) as linhas de chamada interceptam a linha de cota.
a) Errado
Figura 1.10.39 errado, as cotas esto direita e abaixo das linhas de cota em (a)
1.56
50
r7
50
A
6000
Seo A-A
Perfil L
200
400
10 furos 20mm
50
A
4000
Seo A-A
400
Barra chata
84
,8
84
,8
61,1
Barra chata com superfcie trapezoidal
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico
1.57
22
24
200
34
100
1500
400
2x45
r5
12
50
50
- Ruptura em tubo
50
30
2x45
400
400
150
Con. 25,4%
50
Ruptura Longa
Deve-se utilizar a ruptura longa, quando duas das dimenses da pea, forem muito maiores que a terceira, ou um detalhe
da pea (um furo por exemplo) for muito menor do que as outras dimenses. por exemplo: comprimento 4000mm, dimetro 1000mm e espessura 30mm.
1 7/8"
24
45
18,0
32"
24"-schedule 120
20furos 1 3/8"
R
14
3/
4"
4000
1.58
b)
60
d)
Escala 1:1
Escala: 1:5
1.59
f)
Escala 2:1
g)
Escala 1:2
h)
10
Escala 5:1
j)
6,0
i)
20
Corte C-D
1.60
1
2
3
8
4
7
6
5
2.1
1
11
14
2
13
150
150
10
28
425
60
350
167,60
3
6
120
350
Errado
Errado
A
A
3
2
2
1
A
Corte A-A
Corte A-A
Correto
Correto
Errado
Errado
Correto
Figura 2.2.3 Numerao de pino cilndrico totalmente oculto e de eixo parcialmente oculto
Desenho de detalhes
Neste tipo de desenho as peas so desenhadas separadamente, seja a nvel de esboo ou no desenho com instrumento, tem
por objetivo representar todos os detalhes da s peas, de maneira a permitir a sua fabricao.
1. o desenho de detalhe, deve apresentar vistas (inclusive aresta invisveis), cotas, cortes, sees, indicaes e notas.
2. a posio na folha e a seqncia do desenho das peas no desenho de detalhes, pode ser qualquer uma, no tendo
nenhuma relao com a posio que a pea ocupa no desenho de conjunto, nem com o seu funcionamento.
3. apenas peas no padronizadas devem ser representadas no desenho de detalhes. Uma pea padronizada s ser
representada no desenho de detalhes se houver a necessidade de efetuar modificaes nela, neste caso o desenho
da pea padronizada constar de todas as cotas e informaes necessrias a fim de que se possa efetuara esta(s)
modificao(es). Uma outra situao ocorre quando a pea padronizada, fixada atravs de solda a uma outra
pea de mquina qualquer, ver pagina 4.52 desta apostilha.
4. o nmero da pea no desenho de detalhes deve ser o mesmo que consta no desenho de conjunto, e deve vir no
interior de uma circunferncia prximo ao desenho da pea, Figura 2,2,5.
5. cada pea representada no desenho de detalhes pode ser desenhada em folha individual ou todas as peas em uma
nica folha, e cada pea pode ser representada numa escala especfica.
6. no permitido no desenho de detalhes a cotagem de aresta invisveis, Figura 2,2,4 e 2.2.6 (a), devendo-se realizar
cortes e sees de maneira a tornar visveis estas aresta, Figura 2,2,5 e 2.2.6(b).
7. o desenho de detalhes apresentar legenda com o nome da mquina que consta no desenho de conjunto e lista de
peas. Na lista de peas constar apenas a denominao e as especificaes das peas desenhadas na folha.
2.3
43
62
30
20
2
42,5
Corte B-B
Corte A-A
47
27,5
27,5
47
22
60
M20
broca 17,5
B
37
Figura 2.2.5 Cotagem correta, cotagem realizada aps o corte com as aresta visveis
A
8
5x45 R2
48
48
19
16
50
19
50
72
16
72
8
5x45 R2
Seo A-A
97
(a)
(b)
Figura 2.2.6 Cotagem da ranhura para chaveta meia-lua (a) errada, cotagem (b) correta
2.4
9
1
8
7
3
Arruela lisa
1
2
7
6
Esfera
Porca direita
1
40
Garfo
Porca esquerda
Aco
Aco-M9LH
Aco-M9
Aco-9x2
Ac0-6
Aco-24x17
Aco-24x17
3
2
Eixo
1
1
Cubo
Aco-55x100
Denominaco
Especificaco
Aco-9x150
UFPB
Resp. Tc.
Esc:
1/2
EIXO DIANTEIRO DE
BICICLETA
Desenhista
2.5
M9LH
55
32
40
26
11
r3
149
r2
40
99
22
M9
3
17
M9
45 furos 2
16
r3
1x45
15
R2
9.0
24
14
1x45
M9LH
Porca direita
Aco-24x17
Porca esquerda
Aco-24x17
Eixo
Aco-9x150
Cubo
Aco-55x100
Denominaco
Especificaco
UFPB
Resp. Tc.
Esc:
1/2
2.6
EIXO DIANTEIRO DE
BICICLETA
Desenhista
4
1
Corte A-A
4
3
2
1
N
Parafuso
1 Ao 1020 - 30x211mm
1 Ao 1020 - 10x115mm
Haste
Disco
1 Ao 1020 - 69x5mm
1 Ao 1020- 30x470mm
Barramento em U
Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Prof.:
Frederico
Sargento
Esc.
1:2
Data
Desenhistas Mat.
10311371
12/11/2004 Roosevelt
Tibrio
10311450
1
8
3
90
Rebater na Montagem
11
1.1
M20
Seo A-A
1.2
B
Esc. 2:1
58,50
115
10
1.3
10
200
1.4
163,5
168,5
207
15
30
30
60
1,5
10
40
30
120
105
165
8
Rebater as extremidades na montagem
11
Seo B-B
3
90
30
17
20
M
Esfera R30
1 Barramento em U
1 Ao 1020- 30x470mm
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:2
Data
12/11/2004
Parafuso
1 Ao 1020 - 30x211mm
1 Ao 1020 - 10x115mm
Haste
Disco
1 Ao 1020 - 69x5mm
Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Prof.:
Frederico
Desenhistas Mat.
Roosevelt
10311371
Tibrio
10311450
4
3
2
N
Sargento
Esc.
1:1
Prof.:
Frederico
Data
Desenhistas Mat.
10311371
12/11/2004 Roosevelt
Tibrio
10311450
M20
1.1
1,35
30
,25
2,5
40
r0
60
45
30
Seo C-C
117,88
30
45
Esc. 5:1
1 Ao 1020- 30x118mm
1 Barramento em U
N Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
1 Barramento em U
1 Ao 1020- 30x40mm
N Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Prof.:
Frederico
Sargento
Esc.
Data
12/11/2004
1:1
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Mat.
10311371
10311450
Esc.
Data
12/11/2004
1:1
45
8
60
45
30
10
60
195,75
58,50
Seo D-D
1,5
30
Seo A-A
45
Mat.
10311371
10311450
45
Seo B-B
1.4
45
1.3
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Prof.:
Frederico
Sargento
30
30
162,88
Data
12/11/2004
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
1 Barramento em U
1 Ao 1020- 30x163mm
N Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450
Sargento
Esc.
1:1
Data
12/11/2004
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450
10
69
115
25
Primeira etapa
11
17
Esfera R30
1-Prender a pea na placa de trs castanhas, centrar e facear,
2-Fazer furo de centro,
3-Colocar contra-ponta,
4-Tornear no dimtro indicado, num comprimento de 120mm,
5-Virar a pea, prender na placa e facear deixando no comprimeno
indicado no desenho,
6-Rebater as extremidades na montagem, como indicado.
Primeira etapa
2 Disco
1 Ao 1020 - 69x25mm
N Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Prof.:
Frederico
Sargento
Esc.
1:1
3 Haste
1 Ao 1020 - 10x115mm
N Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Data
Desenhistas Mat.
10311371
12/11/2004 Roosevelt
Tibrio
10311450
Esc.
1:1
Data
12/11/2004
Prof.:
Frederico
Desenhistas Mat.
Roosevelt
10311371
Tibrio
10311450
1,35
2,5
60
R0,36
Esc.:5:1
11
10
30
M20
163,5
15
168,5
210,5
30
Data
12/11/2004
Desenhistas
Roosevelt
Tibrio
Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450
2.9
2.10
Ra 6,3
Ra 10 - 15
Rmax 10
Ra 10 - 15
Rmax 20
Rz 10
Rz 10
Ra 10 - 15
Ra 10 - 15
Rmax 20
3.1.2.2
Rt 20
Lc 15
Ke 15
Rp 5
3.1
Ra
6,3
Ra
6,3
Ra
6,3
6,3
Ra
Ra 6,3
Ra 6,3
O smbolo indica que as estrias so perpendiculares ao plano de projeo da vista sobre o qual ele aplicado.
Ra 6,3
forjado
Ra 6,3
forjado
Ra 10
esmerilhado
Ra 20
Indicaes
3.1.2.6
Quando o valor da rugosidade for o mesmo em diversas superfcies da pea, indicar como na Figura 3.1.8.
Ra 6,3
Ra 6,3
Rz 15
Corte H-H
Figura 3.1.7
Figura 3.1.8
Ra 6,3
Ra 1,6
Ra 6,3
Ra 12,5
Ra 6,3
(
Figura 3.1.9
Ra 1,6
Figura 3.1.10
antiga
Rugosida mxima
correspondente
Classes de
rugosidade
Rugosidade
mxima
6,3
50
0,8
0,1
N12
N11
N10
M9
N8
N7
N6
N5
N4
N3
N2
N1
50
25
12,5
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05
0,025
Indicaes
3.3
Simblica normalizada
Com afastamentos
Com limites
Figura 3.2.1 Exemplo de indicao de tolerncia dimensional para eixo e para furo
Simblica normalizada
Com afastamentos
Com limites
Figura 3.2.2 Exemplo de indicao de tolerncia dimensional para eixo e para furo
3.4
Indicaes
3.3.1 Tipos
1
1
1,5
1,5
2
2
3.5
3.4.1
Retitude
Planeza
Circularidade
Cilindricidade
Forma de linha qualquer
Forma de superfcie quanquer
TOLERNCIA GEOMTRICA DE ORIENTAO
Paralelismo
Perpendicularidade
Inclinao
TOLERNCIA GEOMTRICA DE POSIO
Posio de um elemento
Concentricidade
Coaxialidade
Simetria
TOLERNCIA GEOMTRICA DE OCILAO (Batimento)
Batimento
3.6
Indicaes
0,05
0,05
0,05
0,05
3.4.3.2 Planeza: Uma determinada superfcie de uma pea ser considerada "plana" para uma determinada utilizao, quando
o erro estiver dentro do campo da tolerncia. Este campo est compreendido entre dois planos ideais paralelos, distanciados
da tolerncia (t).
Indicaes
3.7
3.4.3.4 Cilindricidade: Uma pea ser considerada cilndrica, se o erro de cilindricidade for inferior tolerncia indicada. O
cilindro real deve se encontrar entre dois cilindros ideais, que se encontram separados radialmente de uma distncia igual
tolerncia (t).
3.4.3.5 Forma de linha qualquer: A tolerncia de forma para o perfil de forma qualquer de um elemento, definida por duas
linhas imaginrias, cuja distncia ente si determinada por uma circunferncia de dimetro t, que tem o seu centro se deslocando sobre o perfil terico desejado.
3.4.3.6 Forma de superfcie qualquer: semelhante ao caso anterior, apenas que sero duas superfcies imaginrias que tm
os seus contornos definidos por uma esfera de dimetro (t) e que tem o seu centro se deslocando sobre uma superfcie
terica.
3.8
Indicaes
3.4.4.2 Perpendicularidade: Uma linha ser considerada perpendicular a uma superfcie de referncia, se o seu erro se encontrar dentro do campo da tolerncia (t), definido por dois plano ideais perpendiculares superfcie de referncia e distanciados de (t). Se a tolerncia vier precedida do smbolo , o campo da tolerncia passar a ser definido por um cilindro ideal
de dimetro t, perpendicular ao plano de referncia.
Indicaes
3.9
3.4.4.3 Inclinao: O erro de inclinao de um elemento, medido entre duas retas ideais coplanares separadas de uma distncia igual ao valor da tolerncia (t), e inclinadas do ngulo em relao superfcie de referencia.
centro do furo
centro do furo
3.4.5.2 Concentricidade: indicado normalmente em peas com formas circulares concntricas, de pequena espessura, para
quantificar o erro admissvel ligado excentricidade deste elemento. O erro de Concentricidade medido em relao ao centro terico da circunferncia, Figuras 3.4.8 (a), (b), e (c).
12
0,05
8,4
D
25
60
77
R5
32
78
70
30
6,
R2
20
6
7
20
0,05
0,05
3,3
(a) Arruela
(b) Tampa
(c) Flange
0,02 K
40
64
0,02
0,1 A
2x45
47
(a)
(b)
Figura 3.4.9 Indicao de coaxialidade
3.4.5.4 Simetria: Em alguns elementos mecnicos a condio de simetria necessria para o seu bom funcionamento, seja
um rasgo, ranhura, furo, etc. Como a simetria tambm um conceito terico no realizvel na prtica, torna-se necessrio
indicar uma tolerncia para esta condio, que conseguida quando o eixo de simetria real da pea fica no interior do campo
de tolerncia definido por duas retas paralelas ou dois planos ideais, simtricos em relao ao eixo de simetria de referncia.
Indicaes
3.11
Freza de topo
Broca helicoidal
3.12
Indicaes
Vlvula
Eixo
Disco de Freio
Indicaes
3.13
Eixo de Manivelas
3.6 Exerccios sobre indicaes no desenho
a) Indique na Figura 3.7.2, as seguintes rugosidades: Em A,B e D, Ra 10m, em C Ra 5m.
Nota: Apenas nos desenhos de detalhes devem ser indicadas as rugosidades superficiais.
35,9
46,1
44
34
12
135
4 5
50
20
14
40
13
24
10
56
Corte A-B
Figura 3.7.1
Figura 3.7.2
Figura 3.7.3
c) Indique nas Figuras 3.7.4 e 3.7.5, que a superfcie A, deve ser recartilhada em X com passo de 1,0mm
Figura 3.7.4
3.14
Figura 3.7.5
Indicaes
Figura .3.7.6
Figura 3.7.7
e) Indique no eixo, Figura 3.7.8, que o trecho de dimetro 13 mm, deve ter uma tolerncia de Coaxialidade de 0,4 mm em
relao aos trechos de dimetro 24 e 18 mm. Indique tambm que este trecho deve ter uma rugosidade de Ra= 0,5m.
Figura 3.7.8
f) Na biela, Figura 3.7.9, indique que o furo menor deve ter um tolerncia de simetria de 0,1 mm em relao ao eixo de simetria da pea, um erro de paralelismo de 0,3 mm em relao ao furo maior, e que dois furos devem ter um erro de cilindricidade
de 0,4 mm. Indique que os furos devem Ter uma rugosidade de Ra=12m.
Figura 3.7.9
Indicaes
3.15
Ra 3,2
Ra 6,3 -3,2
,
0,05 A
10
20
0,05 A
10
20
Em X 0,5
30h7
300
Ra 6,3
Ra 6,3
Rmax 15
=
temperado e revenido
3.16
Indicaes
4.1 Hlice
a curva descrita por um ponto no espao, animado de movimento de rotao e de translao em torno de um cilindro
ou de um cone imaginrio.
A HLICE uma curva de grande importncia para a engenharia e em particular para a engenharia mecnica. Atravs de
seus princpios foram idealizadas as roscas, as engrenagens helicoidais, os camos helicoidais, os fusos, os cabos de ao,
as ps dos ventiladores e as hlices dos avies, apenas para citar alguns elementos.
4.1.1 Elementos da Hlice:
Ph - Passo da hlice: distncia percorrida axialmente por qualquer ponto da hlice, enquanto completa uma volta em
torno do eixo.
dp - Dimetro efetivo: dimetro do cilindro imaginrio ou dimetro imaginrio local do cone, em torno do qual a hlice se
desenvolve.
- ngulo da hlice: ngulo da reta tangente hlice em qualquer ponto desta, medido em relao ao eixo imaginrio do
cilindro ou do cone
Sentido da hlice: esquerda ou direita
Elementos de unio
4.1
crista do filete
flanco do filete
P
d Ext
d Int
dp
raiz do filete
= d ext.
= d int.
= dp
ngulo da hlice
d p
= tg 1
Ph
, Esquerda ou direita
Passo da hlice (Ph): distncia axial (direo da linha de eixo) percorrida pelo filete em uma volta completa = Ph
Passo da rosca (P), distncia axial (direo da linha de eixo) medida de um filete a outro
=P
Nmero de entradas (N)
= Ph
P
4.2
Elementos de unio
b2
2'
Ex
t.
b1
dI
nt
.
2"
Ph
1"
Ph
3"
1"
2"
2
4"
dp
d Int
2'
1'
d Ext
4'
3'
Ph
1'
b
Figura 4.2.5 Rosca direita, tangente negativa
Elementos de unio
4.3
b
1'
3 A terceira forma de identificao do sentido da hlice observando a rosca pelo seu incio, procurando identificar se
o sentido de enrolamento antri-horrio, Figura 4.2.9 ou horrio Figura 4.2.10. Este processo de particular importncia quando a rosca de passo fino, quando os procedimentos anteriores so de difcil utilizao.
Sentido anti-horrio
Hlice direita
Figura 4.2.9 Sentido anti-horrio, rosca direita
Sentido horrio
Hlice esquerda
Figura 4.2.10 Sentido horrio, rosca esquerda
4.4
Roscas mltiplas so aquelas que possuem mais de uma hlice (rosca) em um mesmo cilindro. O avano (passo da
hlice) da rosca mltipla o resultado do produto do passo da rosca pelo numero de hlices (entradas) existentes.
Onde o passo da rosca a distncia de um filete a outro medido axialmente.
Elementos de unio
1"
1'
Ph=2P
P
1"
1'
Ph=3P
P
1"
1'
Nota: Em teoria no existe limitao para o nmero de entradas de uma rosca, mas na prtica este nmero geralmente
menor do que dez entradas
Ph/2
primeiro ponto
4.5
Primeiro ponto
Figura 4.2.12 Hlice direita
Cotagem de rosca
4.2.8.1
Indicao
Triangular mtrica
Whitworth
Whitworth Gs
Unificada grossa
Unificada fina
Unificada extra-fina
M
W
WG
UNC
UNF
UNEF
4.2.8.1.2 A segunda ser o dimetro nominal da rosca: dever vir em seguida letra que representa o perfil da rosca
Exemplo:
M12
W1/2"
UNC1/2
4.2.8.1.3 Passo da rosca: As roscas podem ser de passo normal Figura 4.2.18 ou de passo fino, Figura 4.2.192.
1,5
M10
M10x0,75
(0,75)
Se a rosca for de passo normal, o passo da rosca no deve ser indicado na cotagem,
Exemplo:
M2
W1/2
UNC 1/2
os/polegada)
Se a rosca for de passo fino, obrigatoriamente o passo da rosca dever ser indicado na cotagem, logo em seguida ao dimetro desta, separado por um x,
Exemplo:
M3x0,35
W1/2x16
UNF 1/2x20
4.2.8.1.4 O avano.
- Quando se tratar de rosca mltipla, o avano (Ph) deve vir sempre indicado, independente de a rosca ser de passo fino
ou de passo normal, separado do dimetro nominal da rosca por um x. Em seguida deve ser indicado o passo da rosca,
precedido da letra P.
Exemplo :
Elementos de unio
M12x5,25P1,75.
M8x0,75
M8x1,5P0,75
M8
S50x50P10
- rosca mltipla, passo 1,75 mm, avano 5,25 mm, passo normal
- rosca simples, passo 0,75 mm, passo fino
- rosca mltipla, passo 0,75 mm, avano 1,5 mm, passo fino
- rosca simples, passo normal
- rosca mltipla, passo 10mm, avano 50mm
4.7
M12x5,25P1,75LH
M12
M12LH
M12x1
- rosca esquerda
- rosca direita
- rosca esquerda
- rosca direita
4.2.8.1.7 O comprimento da rosca: ser cotado no desenho do elemento quando este no for padronizado, quando se
tratar de elemento padronizado como o parafuso, o comprimento da rosca definido por norma especfica (ABNT,
AFNOR, DIN, etc) ou por uma referncia do fabricante e dever vir indicado na lista de peas.
- Exemplo de cotagem de elemento roscado padronizado na lista de peas:
Denominao: PARAFUSO DE CABEA SEXTAVADA
Especificao: M12x50-ABNT-P-PB-54, onde a dimenso 50 mm o comprimento do parafuso, as demais caractersticas
deste parafuso tais como altura do filete, altura da cabea, rugosidade, abertura da chave, passo e comprimento de rosca,
so determinados pela norma ABNT P-PB-54.
- Exemplo de cotagem de elemento roscado no padronizado: o comprimento da rosca cotado no desenho do elemento.
Obs.: Quando se tratar de roscas Norte Americanas ou Inglesas (UNF, NF, Whitworth, etc), as regras so semelhantes s
vistas anteriormente, apenas deve-se indicar o nmero de Filetes por Polegada de Comprimento da Rosca no lugar do
passo da rosca, quando for necessrio.
Exemplo:
W1/2"
W1/2x16LH
UNF 1/2"x20
Nota: A relao entre o passo em milmetros e o nmero de filetes por polegada dada por: Passo = P = 25,4/n de filetes.
A determinao do nmero de filetes de uma rosca, realizado contando-se quantos filetes existe
no comprimento de uma polegada de uma rosca.
Uma polegada = 25,4 mm
4.2.8.2 Cotagem de roscas de potncia: fuso, sem-fim, fuso transportador, camo helicoidal. A nica diferena em relao ao sistema de cotagem anterior, que o passo da rosca deve vir sempre indicado no desenho.
Tipo do perfil
Indicao
Rosca trapezoidal
Rosca dente de Serra
Rosca Quadrada
Exemplo:
4.8
Tr25x6
Q30x5LH
S50x8
Tr
S
Q
P=20mm
Ph=60 mm
H=10mm
P=20
P=20
p/2=10
P=20
1'
P/2=10
60
60
1'
1"
P=20
P=20
P=20
P=20
1"
Ph=60
Figura 4.2.20
Figura 4.2.21
+10,0
1'
Ra 10
0,05
Ra 10
10,0-0,0
+10,0
10,0-0,0
60
Q60x60P20LH
2'
2"
2
1
Ph=60
Figura 4.2.22
Elementos de unio
1"
Figura 4.2.23
4.9
Figura 4.2.24
4.10
Figura 4.2.25
Elementos de unio
Figura 4.2.26
Figura 4.2.27
0,35
60
0,108
r0,05
r0,03
M1,6LH
M1,6x0,2LH
0,19
60
H= 22,392 mm
H1= 6,0 mm
H1= 6,5 mm
2-traar a linha de eixo da rosca e seu dimetro externo, (d=50 mm), Figura 4.2.31.
3-marcar as distncias H1/2 e H1 a partir do dimetro externo e marcar H/2 a partir do dimetro do flanco, como mostra a
Figura 4.2.31.
Elementos de unio
4.11
P=12
P=12
1"
50
50
H/2
1'
P=12
P=12
Ph/2=12
Figura 4.2.31
Figura 4.2.32
1"
1"
1"
2"
75
75
2'
1'
1'
1'
Figura 4.2.33
Figura 4.2.34
+0,00
6,75 -20,00
30
Tr50x24P12
0,05
Figura 4.2.35
4.12
2,83 mm r=
T=41,57 mm
2,98 mm d=
T1=
70mm
18 mm
Ph=72 mm
Rosca esquerda
2-traar a linha de eixo da rosca, o dimetro externo (70 mm), a altura do filete T1, a raiz do filete b e em seguida as alturas c
e T/2, Figura 4.2.37.
3-como a rosca esquerda o primeiro ponto (1o = Ph/2) deve ser marcado em cima no dimetro fundamental (linha
fantasma), em seguida marque o segundo ponto (1o=Ph) em baixo, na linha fantasma. O passo da rosca deve ser marcado esquerda e direita a partir do primeiro ponto 1 o e do segundo ponto 1 o quantas vezes forem necessrias, Figura 4.2.38.
4-trae a hlice fundamental, ligando os pontos 1 o , 1 o e 1 o, Figura 4.2.38. Levante perpendiculares ao eixo da rosca
passando pelos pontos marcados sobre dimetro fundamental (linha fantasma), determinando os pontos 1,2,3,4, ...6,7,8,
etc., na raiz do filete, Figura 4.2.38.
5-trace retas que passem por todos os pontos marcados no dimetro fundamental, inclinadas de 60 o em relao ao eixo
da rosca, Figura 4.2.39.
6-trace retas que passem pelos pontos 1; 2; 3; 4;....6; 7; 8, etc, inclinadas de 3 o em relao s perpendiculares ao eixo da
rosca que passam por estes pontos, Figura 4.2.40.
7-em funo da hlice fundamental da Figura 4.2.41, selecione o primeiro filete da rosca, constitudo pelos pontos: 1; 1',
1" e 2, 2, 2, para a hlice do dimetro externo e de 3; 3' e 3", para a hlice do dimetro interno. Repetir o procedimento
para todos os filetes.
8-apague as linhas de construo e os trechos das hlices do dimetro interno e externo que so invisveis, aplique um
corte parcial e arredonde o p do filete no interior do corte, em seguida cote o desenho, a rosca deve ficar como mostrado
na Figura 4.2.42.
Nota 1: Deve-se ter especial ateno no desenho de roscas, para o trecho da hlice do dimetro externo que passa por
trs desta (1; 1 e 2; 2), em algumas situaes como mostrado na Figura 3.44, esta parte da hlice parcialmente
visvel a partir do dimetro interno e deve ser representada.
Nota 2: A rosca dente de serra, tem a parte inclinada de 3 sempre voltada para o incio da rosca, Figura 4.2.40
Figura 4.2.37
Elementos de unio
Figura 4.2.38
4.13
1'
1'
30
10
11
10
11
1"
1"
Figura 4.2.39
Figura 4.2.40
1'
1'
2'
3'
6
1
3"
3
2
1"
2"
1"
Figura 4.2.41
+0,00
+0,00
S70x72P24LH -50,00
0,05
18,10 -50,00
30
,98
R2
4.14
Elementos de unio
II - Q150x132P40
III - Tr50x42P14
H = 26,124 mm, H1 = 8 mm
M1LH
Q18x14P7
Tr18x18P6
S20x5LH
W1/8
NC1/4LH
M1x0,2
Q6x2LH
Tr25x16P8LH
S80x60P20
W3/16LH
NC5/16
M1x0,75P0,25
Q40x28P14LH
Tr30x9
S50x10
W1/4
NC3/8LH
M3LH
Q18x7
Tr40x40P10
S160x60P30
W5/16LH
NC7/16
M5x0,5LH
Q30x36P12
Tr50x28P14
S65x16LH
W3/8
NC1/2LH
M5
Q120x35LH
Tr38x245P12
S45x40P10
W7/16LH
NF1/4x28
M2,2x0,25
Q80x25LH
Tr60x64P12LH
S25x14P7
W1/2
NF5/16x24LH
M6x0,75LH
Q80x50P25
Tr100x30LH
S70x36P18
W1/4x24LH
NF3/8x24
M1,2x0,2
Q50x15LH
Tr42x30P10
S65x32P16LH
W5/16/22
NC7/16x20LH
10
M3x1,5P0,5
Q100x30LH
Tr100x60P30
S120x22LH
W3/8x20LH
NF1/2x20
11
M6LH
Q60x72P18LH
Tr70x36P18
S115x24
W7/1618
NC9/16LH
12
M1,2LH
Q10x4LH
Tr55x48P16
S80x40P20
W1/2x16LH
NC5/8
13
M4
Q65x18LH
Tr120x70P35LH
S115x48P24
W5/8
NC1-3/8LH
14
M1,8x0,20LH
Q90x84P28
Tr160x30
S25x14P7LH
W3/4LH
NC3/4
15
M5x3,2P0,8
Q140x40LH
Tr60x32P16LH
S35x8
W7/8
NF1-3/8x12LH
16
M2,2x1,35P0,45
Q100x90P30LH
Tr55x16
S25x7
W1LH
NF7/16x20
17
M3x1,05P0,35LH
Q90x28
Tr100x30
S30x16P8LH
W5/8x14
NC1LH
18
M1,8
Q8x3LH
Tr120x70P35LH
S40x18P9LH
W3/4x12LH
NF1x12
19
M6LH
Q24x30P10
Tr80x22LH
S140x52P26
W7/8x11
NF7/8x14LH
20
M2,5x0,7P0,35
Q60x18LH
Tr120x35LH
S30x16P8
W1x10LH
NF3/4x16
21
M5x0,5LH
Q70x20
Tr18x18P6LH
S140x52P26
W3/16
NF5/818LH
22
M2LH
Q12x15P5
Tr42x20P10LH
S140x26
W1/4LH
NF9/16x18
23
M6x1,5P0,75LH
Q160x50
Tr32x30P10LH
S70x20
W5/16
NFn o 5LH
24
M1,2x0,8P0,2
Q12x10P5LH
Tr40x10
S100x20LH
W3/8LH
NFn o8
25
M2,5
Q16x6LH
Tr42x30P10LH
S140x78P26
W7/16
NCn o10LH
26
M2,2LH
Q30x1
Tr140x160P40LH
S90x40P20
W1/4x26LH
NC3/8
27
M1,8x0,9P0,3
Q24x10LH
Tr50x28P14
S140x104P26LH
W1/4x26
NCn o12LH
28
M3x0,35
Q140x120P40LH
Tr45x24P12LH
S70x18
W3/8x20LH
NC1-1/8
29
M2x0,8P0,4
Q70x20LH
Tr40x10
S120x66P22
W7/16x18
NF1-1/8x12LH
30
M2,5x0,3
Q90x56P28LH
Tr32x30P10LH
S40x9
W1-1/8LH
NC1-1/4
Elementos de unio
4.15
1 - Cote as seguintes roscas: (verifique se so de rosca de passo normal ou fino), consulte as Tabelas 4.2, 4.3 e 4.4.
a - uma rosca triangular mtrica de dimetro nominal 20 mm, passo 2,5 mm, duas entradas, rosca esquerda
b - rosca triangular mtrica de dimetro nominal 20 mm, passo 1mm, com uma entrada, rosca esquerda
c - rosca triangular mtrica de dimetro nominal 20 mm, passo 2,5 mm, com uma entrada, rosca esquerda
d - rosca trapezoidal de dimetro nominal 100 mm, passo 20 mm, com trs entradas, rosca direita
e - rosca Whitworth de dimetro nominal 5/16", 18 fios por polegada, com uma entrada, rosca direita
2 - Quais elementos devem ser citados quando da cotagem convencional da rosca?
3 - Quando devemos representar a rosca na forma simplificada, e quando devemos representa-la na forma convencional?
4 - Quais os elementos da hlice?
5 - Qual o passo de uma rosca que tem 40 fios por polegada?
6 - Um parafuso de dimetro 20 mm tem comprimento de rosca igual a 100 mm. Se o passo deste parafuso 0,1mm, quantas voltas so necessrias para retira-lo completamente do furo?
7 - Um parafuso de dimetro 12 mm, tem comprimento de rosca igual a 200 mm. Se o passo deste parafuso 0,2 mm, quantas voltas so necessrias para retirar completamente este parafuso?
8 - Um parafuso de dimetro 10 mm, tem avano de 0,5 mm e passo 0,1mm. O seu comprimento de rosca de 25 mm.
Quantas voltas so necessrias para retirar este parafuso completamente?
9 - Explique porque um parafuso M12 no serve para ser colocado numa porca M12x1.
10 - Procure verificar porque um parafuso com rosca W1/2 no serve para uma porca UNC1/2.
11 - Calcule o ngulo de hlice da rosca Tr20x6. Qual o ngulo de hlice do dimetro externo e do dimetro interno. Porque estes trs ngulos so diferentes?
12 Qual das roscas abaixo est cotada corretamente.
b)
Q20x5
Tr30x8P2
a)
d)
M30x2
M30x4P2
c)
13 - Nos desenhos abaixo temos um fuso e a representao de trs roscas internas. Identifique qual rosca interna serve
para o fuso.
Fuso
a)
b)
4.16
c)
Elementos de unio
Passos
1,5
2
2,5
3
4
5
6
7
8
10
12
14
1618
20
b
0,15
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
1
Conjunto
Elementos de unio
4.17
3
P
2
5
H
8
H
, deve ultrapassar o perfil bsico
8
3
P
2
5
H
8
H
, deve ultrapassar o perfil bsico
6
Conjunto
4.18
Elementos de unio
25,40095
, onde Z o
Z
Conjunto
Elementos de unio
4.19
P
t ri
t ci
hi
60
P = 25,4/N
N = nmero de filetes por polegada
H = 0,86603 P
hi = 0,54127 P
he = 0,61343 P
tci = 0,21651 P
tce = tri = 0,10825 P
tre = 0,14434 P
rce = 0,108 P
t ce
Rosca
interna
Rosca
Interna
60
he
Nota: no desenho das roscas Unificada Americana, deve-se representar o p do filete arredondado apenas no local do corte parcial.
t re
ce
Rosca
externa
Rosca
Externa
Conjunto
4.20
Elementos de unio
Passos
3
4
5
6
7
8
9
10
12
a
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
b
0,5
0,5
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
Conjunto
Elementos de unio
4.21
Rosca Interna
P
30
T1 = 0,75 P
T/2
0,2
T1
c = 0,341 P
r = 0,12427 P
b = 0,11777 P
Passos padronizados:
5-6-7-8-9-10-12-14-16-1820-22-24-26
P
30
T1
T/2
Rosca Externa
Conjunto
4.22
Elementos de unio
0,8d
Linha estreita
Corte C-C
Linha larga
Figura 4.2.43 Representao convencional para rosca externa
4.3.2 Rosca Interna: Neste tipo de representao o dimetro da rosca, representado por uma linha estreita e o dimetro
interno por uma linha larga. Na vista de frente da rosca o dimetro da rosca representado por 3/4 da circunferncia,
Figura 4.2.44 e 4.2.45.
4.3.2.1 Rosca interna em furo passante
4.23
4.3.4- Exerccios
Identifique qual das representaes parafuso/porca est corretamente representada.
-
4.24
Elementos de unio
90
d
0,6d
d
Lado da raiz
8
5
Paraf. Passante
Paraf. Fixao
10
11
Paraf. Fixao
Praf. Prisioneiro
Paraf. Fixao
Parafuso Prisioneiro:
L1 =L3+(8 ou 9 )P e L2=L3+(3 ou 4 )P
L3 = d ou 0,5d para aos e fofo
L3 = 1,5d ou d para materiais macios
L1 =L3+(8 ou 9 )P e L2=L3+(3 ou 4 )P
L3 = 2,0 d ou 1,5d para aos e fofo
L3 = 2,5d ou 2d para materiais macios
Elementos de unio
d1 = 1,1d
d2 = 0,8d
4.25
Corte C-D
Corte E-F
M24
broca 21
Corte A-B
M24
broca 21
A
B
Base
Ao-80x90x320
Suporte do eixo
Chapa de escora
Ao - 90x140x420
Ao-20x75x328
Denominaco
Especificaco
UFPB
Resp. Tc.
SUPORTE DO EIXO DA PRENSA
Esc:
1/2
4.26
Desenhista
Elementos de unio
1,73d
2d
B
A F
0,8d
30
II
III
IV
G=CD/2
E
R=
F
C
C
I
(I; K; I)
VI
R=
J
d=dim. do parafuso
30
30
5
H
V. Frontal
V. Lateral Esq.
linha estreita
V. Superior
Nota: A porca sextavada desenhada da mesma forma que o parafuso, apenas muda a altura da porca: H= 0,6d ou d
Elementos de unio
4.27
Parafusos
0,25d
0,4d
0,3d
0,25d
0,7d
90
2d
0,25d
R=d
0,25d
L
0,6d
R=0,8d
d
d
7d
1,
4d
1,
1,5d
0,6d
0,5d
d
0,25d
0,5d
0,8d
0,25d
d
d
0,8
7d
1,
4d
0,5
d
37
0,8d
0,7d
0,5d
r=d
d
7d
1,
lado da raiz
Paraf. Prisioneiro
4.28
2
0,4
L X
12 10
14 10
16 10
18 10
20 10
2,5
0,45
L X
12 11
14 11
16 11
18 11
20 11
3
0,5
L X
14 12
16 12
18 12
20 12
22 12
25 12
28 12
30 12
3,5
0,6
L X
16 13
18 13
20 13
22 13
25 13
28 13
30 13
35 13
4
0,6
L X
16 14
18 14
20 14
22 14
25 14
28 14
30 14
35 14
40 14
5
0,8
L X
18 16
20 16
22 16
25 16
28 16
30 16
35 16
40 16
45 16
50 16
6
1
L
20
22
25
28
30
35
40
45
50
55
60
7
1
X
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
L
22
25
28
30
35
40
45
50
55
60
65
70
X
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
8
1,25
L X
25 22
28 22
30 22
35 22
40 22
45 22
50 22
55 22
60 22
65 22
70 22
75 22
80 22
10
1,5
L
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
X
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
32
12
1,75
L
X
35
30
40
30
45
30
50
30
55
30
60
30
65
30
70
30
75
30
80
30
85
30
90
30
100
30
110
30
120
30
130
36
140
36
14
2
L
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
16
2
X
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
40
40
40
L
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
18
2,5
X
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
44
44
44
44
L
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
170
20
2,5
X
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
48
48
48
48
48
L
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
X
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
52
52
52
52
52
52
Nota: Quando o comprimento parafuso dimensionado ou selecionado no se enquadrar em nenhum dos apresentados na
tabela acima, selecione um comprimento que seja um nmero inteiro, Por exemplo M2x8, ou M6x10.
4.4.2.2 Extremidades de parafusos.
Comum
Especial
Especial
Comum
Porca Castelo
Quadrada
0,8d
1,8d
Esf. R0,8d
2d
Porca esfrica
Elementos de unio
Porca sextavada
Porca borboleta
4.29
Arruela lisa
2d1
d1
0,2d1
Arruela de presso
d1
1,7d1
1,6d1
Arruela denteada
d1
Elementos de unio
2,2d
Tipo 1
1d
1,
e
3,3d
Tipo 3
1,
1d
4d
0,9
1,2d
e
2d
0,5
1,0
1,5
1,0
2,0
3,0
cab. escareada
cab. redonda
0,3d
4.4.2.6.1 parafuso com rosca ligeira para madeira representao simplificada e convencional
0,25d
cab. quadrada
0,25d
30
37
0,8d
0,8d
d
2d
0,8d
0,25d
0,6d
0,25d
90
2d
0,4d
2d
0,7d
90
0,4d
nal
1,
7d
X0,6L
P0,6d
Elementos de unio
V0,15d
S0,1d
4.31
1,4
de 5 a 25
6
2
5 a 25
7
2,6
5 a 30
8
3
7 a 40
10
3,5
10 a 50
12
4
10 a 60
14
4,5
10 a 70
16
5
12 a 80
18
6
20 a 150
7
25 a 150
8
30 a 150
10
50 a 150
Utilizar para os comprimentos sempre valores inteiros
de 25 a 80
30 a 80
30 a 130
40 a 150
50 a 175
60 a 225
60 a 250
70 a 300
4.4.2.6.2 Parafusos com rosca ligeira para utilizao em chapas metlicas, com ponta e sem ponta. representao simplificada e convencional os nomes dos parafusos so semelhantes aos do item 4.4.2.6.1.
2d
0,8d
0,8d
0,25d
0,3d
0,4d
0,25d
0,
1d
30
0,25d
0,25d
0,6d
2d
2d
0,25d
90
0,6d
90
2d
45
Bitola No
Dimetro (d) mm
L
mm
pol
4,5
3/16
6,5
1/4
9,5
3/8
13
1/2
16
5/8
19
3/4
22
7/8
25
1
32
1 1/4
38
1 1/2
45
1 3/4
50
2
45
2
2,2
X
X
X
X
45
45
45
4
6
7
8
10
12
2,9
3,5
3,9
4,2
4,8
5,5
Comprimento padronizado em funo do dimetro do parafuso
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
14
6,3
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Elementos de unio
5
1
F
3
Corte F-G
6
5
4
3
2
1
N
Suporte
Base
Porca sextavada
Arruela lisa
Paraf. cab. sextvada
Paraf. Cab sextavada
Denominao
1
1
2
2
2
2
Q
fofo
fofo - 200x300x500
Ao SAE 1020 - 8
Ao SAE 1020 - 8
Ao SAE 1020 - M8x30
Ao SAE 1020 - M8x20
Especificao e Material
Elementos de unio
Data:
15/10/03
Aluno:
Adiana
Frederico
Mat.
99781014
4.33
18
46
25
50
12
72
143
M8
broca 6,8
43
10
14
500
50
Escala 1:1
Corte A-A
17
R3
,5
0
R1
6
4,5
46
92
72
10,8
10
20
28
50
70
51
Corte F-G
Escala 1:2
6 Suporte
5 Base
N Denominao
1 fofo
1 fofo - 200x300x500
Q Especificao e Material
4.34
Data:
15/10/03
Aluno:
Adiana
Frederico
Mat.
99781014
Elementos de unio
Furo cego
Elementos de unio
d1
9
8,8
10,2
10,0
11,0
10,8
10,5
13,0
12,8
12,5
14,0
13,5
15,0
14,5
16,0
15,5
17,0
16,5
19,0
18,5
18,0
22,0
Furo passante
4.35
N
10
9
9
8
8
8
7
7
d1
(mm)
22,5
25,5
28,5
31,5
34,5
37,5
40,5
46,5
Nota: N o nmero de fios por polegada, a quantidade de filetes que existem em uma polegada (25,4 mm ) de
comprimento da rosca.
Tabela 4.5 Dimetro (d1)de furo de preparao para rosca UNC e UNF
Rosca UNC
d (pol)
N
o
N 5
No 6
No 8
No 10
No 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
4.36
40
32
32
24
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
4 1/2
4 1/2
4
4
4
d1 [mm]
d (pol)
2,6
2,85
3,5
3,9
4,5
5,2
6,6
8,0
9,4
10,8
12,2
13,5
16,5
19,5
22,25
25,0
28,25
30,75
34,0
39,5
45,0
51,5
57,25
63,5
70
No 5
No 6
No 8
No 10
No 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
Rosca UNF
N
d1 [mm]
44
40
36
32
28
26
24
24
20
20
18
18
16
14
12
12
12
12
12
2,7
3,0
3,5
4,1
4,7
5,5
6,9
8,5
9,9
11,5
12,9
14,5
17,5
20,5
23,25
26,5
29,5
32,75
36,0
Elementos de unio
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
Acabamento
fino H12
1,1
1,3
1,5
1,7
1,9
2,2
2,3
2,7
3,2
3,7
4,3
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
13
15
17
19
21
23
25
28
31
d1
Acabamento
mdio H13
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,4
2,7
2,9
3,4
3,9
4,5
5,5
6,6
7,6
9
11
14
16
18
20
22
24
26
30
33
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
d1
Acabamento fino
Acabamento mdio
9/32
11/32
13/32
15/32
17/32
19/32
21/32
13/16
15/16
1 1/16
-
5/16
3/8
7/16
9/16
5/8
11/16
13/16
15/16
1 1/16
1 3/16
1 5/16
1 7/16
1 9/16
1 11/16
1 13/16
1 15/16
Nota: O acabamento do parafuso no funo apenas do passo (fino ou normal), mas tambm da rugosidade e da tolerncia dimensional..
d1
Elementos de unio
4.37
Dados:
1-Paraf. cab. sext.- Ao SAE 1020 - M7xcomprimento
2-Porca - Ao SAE 1020 - 14x13
3-Arruela lisa - Ao SAE 1020 - 7x1,5
4-Braadeira - Ao SAE 1020 - #3x20xcomprimento
5-Guido - Ao SAE 1020-8x400
6-Tubo fixador-Ao SAE 1020-18x300
64
R32
3
4
Elementos de unio
4.39
3
2
5
1
2
3
4
5
Elementos de unio
1 - Fuso - material - ao
2 - Volante - fofo
3 - Manivela - fofo
4 - Pino - ao
5 - Paraf. cab. sextavada - M8x__- ao
6 - Porca sext. - M8 - Ao
7 - Arruela lisa - 8 - ao
8 - Porca sext. - M10 - ao
9 - Chaveta meia lua - ao
Dados:
1-Paraf. Prisioneiro-Ao SAE 1045-M8xcomprimento
2-Porca sext. -Ao SAE 1045-M8
3-Parf. cab. Redonda - Ao SAE 1045-M8xcomprimento
4-Base - fofo - 42x200x300
5-Mancal - fofo
6- Barra ocilante- Ao SAE 1020-#12x20x500
4.41
d
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
11/32
3/8
7/16
Cabea Chata
Cabea Escareada
90,0
Cabea de Cogumelo
Cabea Redonda
Dimetro do rebite
0,166
0,219
0,273
0,327
0,385
0,438
0,492
0,546
0,600
0,656
0,765
0,071
0,094
0,117
0,140
0,165
0,188
0,211
0,234
0,257
0,281
0,328
0,084
0,111
0,138
0,166
0,195
0,221
0,249
0,276
0,304
0,332
0,387
0,238
0,313
0,390
0,468
0,550
0,625
0,703
0,780
0,858
0,938
1,093
0,032
0,042
0,052
0,062
0,073
0,083
0,094
0,104
0,114
0,125
0,146
0,239
0,314
0,392
0,70
0,555
0,628
0,706
0,784
0,862
0,942
1,098
0,190
0,250
0,312
0,374
0,440
0,500
0,562
0,624
0,686
0,750
0,874
0,032
0,042
0,052
0,062
0,073
0,083
0,094
0,104
0,114
0,125
0,146
0,176
0,231
0,289
0,346
0,407
0,463
0,520
0,577
0,635
0,694
0,808
0,040
0,053
0,066
0,079
0,094
0,104
0,119
0,133
0,146
0,159
0,186
Corte A-C
Elementos de unio
Rebite POP
Este tipo de rebite , existe com o corpo de alumnio e mandril (haste) de ao, corpo de ao e mandril de ao e corpo de
ao inoxidvel e mandril de ao inoxidvel
Definies:
Exemplos de especificao: (normalmente deve-se Ter um catlogo de algum fabricante para especificar mais detalhadamente.
- Exemplo 1: Rebite com corpo de alumnio, mandril em ao, dimetro3/32
e comprimento do corpo 10,2mm
Denominao: Rebite POP
Tipo aberto
Dimetro do Broca
corpo
(max.)
d
dmax
2,4
2,6
(3/32)
3,2
3,4
(1/8)
4,0
4,3
(5/32)
4,8
5,1
(3/16)
6,2
6,5
(1/40
Tipo hermtico
Dimetro Broca
do corpo (max.)
d
dmax
3,2
(1/8)
4,0
(5/32)
4,8
(3/16)
3,4
4,3
5,1
Figura 4.6.1
Figura 4.6.4
Figura 4.6.8
4.44
Figura 4.6.2
Figura 4.6.3
Figura 4.6.5
Figura 4.6.7
Figura 4.6.8
Elementos de unio
De uma maneira geral, pode-se perfeitamente representar as molas helicoidais de trao ou de compresso na forma esquemtica, mostrada na Figura 4.6.11, caso seja extremamente necessrio sua representao na forma simplificada, o
desenho semelhante ao de rosca com uma entrada.
46.2.2 Elementos de uma mola helicoidal de compresso
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[N/mm]
[mm]
4.45
Compresso
Trao
Lo=40mm
Dm =10mm
Di=8mm
d =2mm
n =4
p =2mm
k =0,3N/mm
Elementos de unio
Neste captulo ser estudado apenas como se deve indicar nos desenhos tcnicos mecnicos se uma pea
a ser soldada, deve ser preparada ou no antes deste processo. Por preparao deve-se entender, se a
pea ser chanfrada ou no. A limpeza da pea com jateamento de areia, com lixa ou outro processo
qualquer, no se denomina preparao, mas decapagem. Tambm no ser visto nesta disciplina os assuntos relativos tecnologia da soldagem, tais como seleo de eletrodo, da faixa da corrente eltrica ou
do tipo de equipamento ser utilizado durante a soldagem
SMBOLOS BSICOS
COM PREPARAO
SEM PREPARAO
FILETE
OU
CANTO
SEM
CHANFRO
BISEL
SMBOLOS COMPLEMENTARES
PASSE
(ou reforo)
SOLDA EM TODA
VOLTA
SOLDA NO CA MPO
ACABAMENTO
DE SOLDA
(ou na montagem)
Rmax 10
A
R
A
Rmax 10
L- P
A
R
L- P
S - altura do cordo de solda (mm), deve vir do lado esquerdo do smbolo da solda
R - abertura da raiz (mm), distncia entre duas peas a ser soldadas
A - ngulo do chanfro em graus
L - comprimento do cordo de solda (mm), deve vir do lado direito do smbolo da solda
P - passo do cordo de solda (mm), deve vir aps o comprimento do cordo de solda
T - local para qualquer outra informao a respeito da solda, como tipo de eletrodo, posio e soldagem, processo de soldagem, etc.
Elementos de unio
4.47
4.7.2 Recomendaes:
1. o cordo de solda sempre considerado contnuo, Figura 4.71, caso no o seja, indicar no smbolo da solda o comprimento do cordo e se necessrio o passo, Figura 4.7.2.
2. o sinal grfico deve vir sempre paralelo legenda.
3. quando o smbolo da preparao colocado abaixo da linha de referncia, significa que a preparao dever ser realizada no lado "prximo", isto no lado e no local onde a seta est apontando, Figura 4.7.3.
4. quando o smbolo da preparao colocado acima da linha de referncia, significa que a preparao dever ser realizada no local "oposto" (distante) de onde a seta est apontando, Figura 4.7.4.
5. nas juntas soldadas em que apenas uma das peas deve ser preparada, a seta do sinal grfico deve apontar para esta
pea, Figuras 4.7.5 e 4.7.6.
6. nos smbolos de solda de filete e bisel, a hipotenusa do tringulo deve ficar sempre virada para direita, esteja acima
ou abaixo da linha de referncia, o mesmo deve acontecer com a barriga do jota, Figuras 4.7.7 e 4.7.8.
7. no desenho de conjunto de peas soldadas, os diversos elementos soldados que compem uma das peas da mquina, recebe apenas um nmero e uma denominao, salvo se as peas soldadas forem peas padronizadas, como porcas, parafusos, etc.. Ver exemplo de desenho de conjunto de peas soldadas na Pagina 4.52.
8. no desenho de detalhes de peas soldadas, estas so desenhadas como se fossem uma nica pea, mas os contornos
de cada elemento que compe esta pea, devem ser representados e as hachuras devem ter inclinaes diferentes em
cada elemento, Pagina 4.53.
9. no indicar os smbolos de preparao de solda no desenho de conjunto, mas no desenho de detalhes.
Interpretar desta
Interpretar desta
Elementos de unio
ou desta
ou desta
ou desta
ou desta
4.49
ou
desta
Interpretao
ou
dessa
Interpretao
ou
desta
Interpretao
ou
desta
ou
desta
Interpretao
Elementos de unio
ou
desta
Interpretao
ou
desta
Interpretao
ou
desta
10
90
10
90
ou
desta
Interpretao
4.51
7
6
5
4
3
2
1
N
Suporte
Paraf. Prisioneiro
Porca sextavada
Base
Denominao
4.52
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de unio
0,05 B
0,05 A
10
10
6
55
4,9
35
12
4
B
Corte A-A
Corte B-B
15
50
40
12
A
21
26
42
30
Porca sextavada M8
10
10
200
190
Corte B-B
41
9
Corte C-C
32
20
60
500
Barra guia
10
Suporte
10
Ao SAE 1020
Base
10
Denominao
Especificao e Material
Elementos de unio
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
4.53
c)
d)
b)
e)
4.54
Elementos de unio
1
2
3
4
c)
3
4
Elementos de unio
4.55
1.2
1.1
Peas:
3.2
3.3
4.56
3.1
1-tubo flangeado
2-junta
3-tubo flangeado
4-manmetro
5- 7 parafusos de cabea sextavada- M10x____
6- 7 porcas sextavada M10
7- 7 arruelas lisas 10
Elementos de unio
Dados:
Pea n o
1
2
3
4
botijo - Ao
parafuso cabea cilndrica - Ao - M5x13
arruela lisa - Ao - 5
mola helicoidal de compresso - Ao
K=50N.m; d=1mm; Dm =9,6mm; n=7;
n a =6,5; P=2mm
Elementos de unio
Pea n o
5
6
4.57
(D - d )
k = 2tg =
L
2
A conicidade representada pela letra k, adimensional, pode vir indicada na forma de percentagem, de ngulo ou de uma
razo, definida por:
4.8.2 Inclinao:
A inclinao representada pela expresso Incl., adimensional, pode vir indicada na forma de percentagem, de ngulo
ou de uma razo, definida por:
Incl. = tg ( ) =
b-a
L
Elementos de unio
con. 1:12
39
36
con. 1:12
con. 1:12
47
42
250
Cubo
Eixo
Conjunto
Na cotagem de peas cnicas no se deve indicar os dois dimetros do cone. Para eixo cnicos, deve-se cotar o dimetro
maior do cone, a altura do cone e a comicidade da pea, para furos cnicos, cotar o dimetro menor, a profundidade do
furo e a conicidade.
Quando indicar a inclinao de um elemento, no cotar as duas alturas do plano inclinado, deve-se cotar a altura maior, o
comprimento do plano e a inclinao da pea
Conicidades padronizadas
Aplicao
Pino cnico
Cones p/ fixao de ferramentas
Furo de centro
Sede de vlvula
Cubos de hlices martimas
Designao
1:50
1:30
60o
90o
1:12
%
2%
3,33%
115%
200%
8,33%
/2
0o34'22"
0o57'17"
30o
45o
o
2 23'10"
Nota: Deve-se indicar a conicidade nos desenhos destes elementos como est sugerido da coluna Designao
4.8.5 Exerccio.
Calcule os dimetros que no esto cotados (duas casas decimais) e os ngulos correspondentes a cada conicidade
em graus, minutos e segundos. No exerccio em que est cotado o ngulo, determine a conicidade correspondente
na forma de proporo.
-
Elementos de unio
4.59
8
10
12
17
22
30
38
44
50
58
65
75
85
95
110
Dimenses da lingueta
b
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
2
3
4
5
6
7
8
8
9
10
11
12
14
14
16
Dimenses da ranhura
Eixo
Cubo
L
de
6
6
8
10
14
18
22
28
36
45
50
56
63
70
80
t1
t2
1,2
1,8
2,5
3
3
4
5
5
5,5
6
7
7,5
9
9
10
1
1,4
1,8
2,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,8
4,3
4,4
4,9
5,4
5,5
6,4
at
20
36
45
56
70
90
110
140
160
180
200
220
250
280
320
Nota: A chaveta, a lingeta e a chaveta meia-lua, no devem ser cortadas por planos de corte longitudinais.
Forma A
Forma B
d+t
d-t
Seo A-A
4.60
Elementos de unio
4
6
10
10
12
12
17
17
22
22
30
30
38
>38
--------
b
1
1,5
1
2
1,5
2,5
3
2
2
4
2,5
3
3
4
6
5
8
6
10
8
10
h
1,4
2,6
1,4
2,6
2,6
3,7
3,7
2,6
3,7
5
3,7
3,7
5
5
9
6,5
11
9
13
11
15
D (dimetro)
4
7
7
10
13
16
22
28
32
65
Dimenses do rasgo
Eixo
Cubo
t1
T2
1
0,6
2
0,8
1
0,6
1,8
1
2
0,8
2,9
1
2,5
1,4
1,8
1
2,9
1
3,5
1,8
2,9
1
2,5
1,4
3,8
1,4
3,5
1,8
6,5
2,8
4,5
2,6
8
3,3
6,5
2,8
10
3,3
8
3,3
12
3,3
2
1
d-t
d+t
D
Seo A-A
Elementos de unio
h=11mm =28mm
t1=8mm
t2=3,3mm
4.61
14
16
20
22
25
26
30
32
36
40
46
50
58
62
68
78
88
98
108
120
4
5
6
7
8
6
6
7
6
7
8
9
10
10
12
12
12
14
16
18
Dimetro do eixo
4
4
4
4
4
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
14
16
20
22
25
28
32
34
38
42
48
54
60
65
72
82
92
102
112
125
Largura da
canaleta
b
Nmero de
canaletas
3
3,5
4
5
5
6
6
7
6
7
8
9
10
10
12
12
12
14
16
18
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
Eixo
Cubo
2
D/
R=
D - d
2
Seo B-B
A
Figura 4.66 Unio por eixo canelado (frezado)
4.62
Elementos de unio
1
1,5
1,5
1,5
2
2,5
2,5
2,5
13
15
16
20
20
20
25
30
10
12
14
16
10
10,5
8,5
12
12,5
10,5
14
14,5
11,5
16
16,5
13,5
30
30
1,5
2
2,3
1,9
2,5
2,8
2,3
3
3,3
2,7
3,5
3,8
3,1
18
18,5
15
4.63
5
0,6
0,4
6
0,7
15
17
20
22
1,2
R2
R1
d2
3d 2
d2
2d 2
Anel
Ranhura no Eixo
d=0,92xD+0,07
c=0,003xD
- Exemplo de aplicao
B
A
Corte B-B
Corte A-A
Elementos de unio
25
10
12
14
0,8
32
35
38
1,5
40
1,75
d1
D1
D
S
d2
R
60
Anel
D1=0,84xD-5
Ranhura no Cubo
Propores aproximadas em funo do dimetro do eixo D
d=1,06xD-0,24
d 1=0,91xD-2,1
R=2xd 2=0,32xD+1,2
- Exemplo de aplicao
B
A
Corte B-B
Corte A-A
Denominao:
Anel elstico interno
Especificao: Dx S
Exemplo : Anel elstico interno, Material - Ao, 10x1
Elementos de unio
4.65
C
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,6
0,7
0,7
0,7
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,5
1,75
2W
2W
R
15
Presilha
Ranhura no Eixo
B
Corte B-B
Denominao: Presilha
Especificao: FxC
Corte A-A
Elementos de unio
1
1
1
2
2
2
3
3
3
3
4
4
1,25
1,4
1,5
2
2,3
3
4,1
4,7
5,7
7,7
9,7
12,7
2,1
2,3
2,5
3,3
4
5
7,2
8,2
10,2
13,5
17
23
Comprimentos padronizados de contra-pinos: 5; 6; 8; 10; 12; 15; 18; 20; 25; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95;
100; 110; 120; 130; 150.
Exemplos de aplicao:
Denominao: contra-pino
Especificao: dxL
Exemplo de especificao: Contra-pino - 4x50 Maerial Ao
Elementos de unio
4.67
Figura 5.1.1
Figura 5.1.2
d p = (dia.primitivo) = P/ sen(180o / Z )
P = passo da roda
Z = nmero de dentes
Exemplo de especificao, para uma roda com passo 8mm e
largura do dente 2,6mm
Roda dentada A8x2,6-Z=10
Corrente de rolos 8x9,6
Roda
PxL
A8x2,6
A3/8"x3,5
A1/2"x4,4
A1/2"4,7
A5/8"x5,9
A5/8"x8,9
A3/4"x10,8
Corrente
Pxe
8x3
3/8"/3,9
"x4,9
"x5,2
5/8"x5,5
5/8"x9,6
A3/4"x11,7
Elementos de Transmisso
Figura 5.1.3
Rolete
d
5
6,35
7,75
8,51
10,16
10,16
12,07
P (mm)
8
9,53
12,7
12,7
15,88
15,88
19,05
K
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
5.1
Figura 5.1.4
Figura 5.1.5
Figura 5.1.6
Roda
PxL
A8x2,6
A3/8"x3,5
A1/2"x4,4
A1/2"4,7
A5/8"x5,9
A5/8"x8,9
A3/4"x10,8
5.2
Corrente
Pxe
8x3
3/8"/3,9
"x4,9
"x5,2
5/8"x5,5
5/8"x9,6
A3/4"x11,7
Rolete
d
5
6,35
7,75
8,51
10,16
10,16
12,07
P (mm)
8
9,53
12,7
12,7
15,88
15,88
19,05
K
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
1,27
Elementos de Transmisso
Figura 5.1.7
Figura 5.1.8
Figura 5.1.9
Roda
PxL
A8x2,6
A3/8"x3,5
A1/2"x4,4
A1/2"4,7
A5/8"x5,9
A5/8"x8,9
A3/4"x10,8
Corrente
Pxe
8x3
3/8"/3,9
"x4,9
"x5,2
5/8"x5,5
5/8"x9,6
A3/4"x11,7
Elementos de Transmisso
Rolete
d
5
6,35
7,75
8,51
10,16
10,16
12,07
P (mm)
8
9,53
12,7
12,7
15,88
15,88
19,05
K
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
5.3
5.4
Data :
16/10/2003
Aluno:
Rodrigo
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Rodrigo
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.5
Equaes
L T (largura da polia ) = 2A + LP + 2Ptg
2
Elementos de Transmisso
sen () =
d P1 d P2
,
2O1O2
Tabela 5.1 - Dimenses para a garganta da polia para correia trapezoidal (V)
TIPOS DE CORREIA
CxT
LP
dp
P
H
A
dP
50 a 80
85 a118
125 a180
200 a 280
300 a 475
500 a 600
600 a 1800
Z
10X6
A
13X8
B
17X11
C
22X14
D
32X19
E
38X25
8,5
50
53
56
60
63
67
71
75
80
90
100
112
125
140
150
160
2,5
7,0
3,0
11
75
80
85
90
95
100
106
112
118
125
132
140
150
160
170
180
3,3
8,7
3,5
14
125
132
140
150
160
170
180
200
224
250
280
300
315
355
375
400
4,2
10,8
4,5
19
200
212
224
236
250
265
280
300
315
355
375
400
450
500
560
600
5,7
14,3
6,0
27
355
375
400
425
450
475
500
530
560
600
630
710
750
800
900
1000
8,1
19,9
8,0
32
500
530
560
600
630
670
710
800
900
1000
1120
1250
1400
1500
1600
1800
9,6
23,4
11,0
34o
38o
38o
34o
34o
38o
36o
38o
38o
36o
38o
Elementos de Transmisso
34o
38o
38o
36o
38o
38o
5.7
5.8
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.9
Fig. 1
Fig. 2
10
38
6,2
11
5,3
6,2
10
10
10,5
9
8,4
37
8,7
Fig. 4
3,9
17
22
11
14
24
16
M10
14
M4
4,8
30
24
16
4,8
14
24
14,2
Fig. 3
8,2
1- Roda A8x2,6-Z=10-Ao
2- Chaveta meia-lua - Ao
3- Porca sext. M4-ao
4- Arruela lisa - Ao
5- Eixo - Ao
1- Chaveta meia-lua - AL
2- Pola p/ correia trapezoidal - A90 - AL
3- Porca sext. M10 - Ao
4- Arruela lisa - Ao
5- Eixo - Ao
Fig. 5
Fig. 6
dist. do centro 13mm
77
5
29
30
23
42
23
40
M18
23
40
25
21
1- Roda dentada-A3/4"x10,8-Z=10-Ao
2- Cinco paraf. cab. sext. M6x20-Ao
3- Eixo - Ao
Fig. 7
54
10
M6
12
200
5.10
12
30
30
10
20
60
M12
60
36
20
Fig. 8
12
1- Roda a3/8"x3,5-Z=11-Ao
2- Porca sextavada-M12-Ao
3-Arruela lisa - Ao
Eixo - ao
Elementos de Transmisso
Engrenagens
As engrenagens juntamente com os parafusos so os elementos mais comuns e da maior importncia na Engenharia Mecnica. Desta forma, a representao grfica de acordo com as normas dos diversos tipos de engrenagens se faz necessrio
para uma correta leitura e interpretao dos desenhos, de forma a permitir sua fabricao, montagem e manuteno.
5.3.1
Engrenagem cilndrica de dentes retos: tem seus dentes sobre um cilindro e estes so paralelos reta geratriz do cilindro, Figura 5.3.1.
No desenho de detalhes de engrenagem cilndrica de dentes retos, normalmente no se faz necessrio a vista que mostra a
seo circular desta, Figura 5.3.1 (a) e tambm no existe a necessidade de representar os dentes nesta vista, a no ser em
casos especiais em que isto se faa necessrio, como por exemplo pesquisa sobre modificao do perfil do dente, etc. Normalmente a vista de perfil, Figura 5.3.1 (b) suficiente, pois nesta j vem representado a largura do dente e o dimetro da
engrenagem. Nos cortes e sees longitudinais aos dentes, estes so representados sem hachuras, Figura 5.3.1 (c). Devese sempre representar o dimetro primitivo das engrenagens, pois este de grande importncia tanto para a anlise cinemtica, como para seu dimensionamento.
Este tipo de engrenagem s permite acoplamento entre eixos paralelos, Figura 5.3.1 (d), podendo tambm se acoplar a engrenagem Cremalheira reta, Figura 5.3.7.
(a)
(b)
(c)
(d)
Engrenagem cilndrica de dentes helicoidais: tem seus dentes sobre um cilindro, e cada um deles um segmento de
uma hlice, Figura 5.3.21, pgina 5.29.
A representao deste tipo de engrenagem bastante semelhante ao da engrenagem cilndrica de dentes retos, alguns desenhista para diferencia-la acrescentam ao desenho as hlices da engrenagem, Figura 5.3.2 (b) e (c).
Quando conjugadas, este tipo engrenagem se acoplam de diversas maneiras em funo dos ngulos de hlices (
) de cada
engrenagem. De uma maneira geral, o ngulo entre os eixos das engrenagens helicoidais devem satisfazer Equao 5.1.
Equao 5.1
= 1 2
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 5.3.2 Engrenagem cilndrica de dentes helicoidais
Elementos de Transmisso
5.11
(a)
(b)
Figura 5.3.3 Engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos paralelos (a) e de eixos ortogonais (b)
Quando a soma dos ngulos de hlices diferente de 90, independentemente do sentido das hlices, o engrenamento se
processa com os eixo reversos, Figura 5.3.4 (a) e (b).
(a)
(b)
Figura 5.3.4 Engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos reversos
Cremalheira: tem teus dentes sobre uma superfcie plana, Figura 5.3.5..
So engrenagens cujos dentes no possuem perfil evolvental, e sim perfil reto. A cremalheira reta se acopla a engrenagem
cilndrica de dentes retos e a helicoidal a engrenagem cilndrica de dentes helicoidais.
Elementos de Transmisso
Engrenagem cnica reta: tem seus dentes sobre um tronco de cone, Figura 5.3.8, e estes so paralelos reta geratriz
do cone, podem se acoplar com eixos a:75, 90 (mais comum) e 120, Figura 5.3.9.
0,
90
,0
12
,0
75
(a)
(b)
Figura 5.3.9 Engrenagem cnica reta: angulo entre eixos
(c)
- Sem-fim : uma parafuso com rosca trapezoidal, Figura 5.3.10, cujas caractersticas do perfil do dente funo do ngulo
de presso e do mdulo da engrenagem.
A anlise do ngulo entre eixos semelhante ao que foi visto para engrenagem cilndrica de dentes helicoidais, podendo o
parafuso ocupar posies semelhante, eixos paralelos Figura 5.3.11 (a), eixos ortogonais (mais comum) Figura 5.3.11(b) e
eixos reversos.
Elementos de Transmisso
5.13
5.3.2.1 Evolvente
Definio: Evolvente a curva descrita por um ponto de uma circunferncia, que se afastar da mesma numa trajetria sempre
tangente ao girar em torno da mesma.
Um exemplo bem prtico do que seja uma curva evolvente, se consegue enrolando um cordo em torno de um cilindro Figura 5.3.11, tendo em sua extremidade um lpis. Se desenrolarmos o cordo mantendo-o sempre esticado, o lpis traar no
papel uma curva parecida com a espiral, que denominada de evolvente ou evoluta de circunferncia. A circunferncia em
torno do qual se enrolou o cordo denominada Circunferncia de Base e uma das circunferncias mais importante no
dimensionamento de engrenagens com perfil evolvente.
5.14
Elementos de Transmisso
5.3.2.2 Cicloide
Cicloide a curva descrita por um ponto da circunferncia, quando esta rola sem deslizar sobre uma reta, Figura 5.3.13.
Existem outros dois tipos, a epicicloide e a hipocicloide. A primeira acontece quando a circunferncia rola sobre outra externamente, e a segunda quando a circunferncia rola no interior de outra.
5.3.2
Elementos fundamentais:
M mdulo [mm] o nmero obtido quando se divide o dimetro primitivo da engrenagem pelo nmero de dentes desta.
Z o nmero de dentes da engrenagem.
- o ngulo de presso da engrenagem define a direo da linha de ao da fora que atua sobre o dente da engrenagem, est ligado ao perfil do dente.
Elementos complementares:
dp di. primitivo = MZ
de di. externo = d p + 2M
di di. interno = d p 2,5M
db dimetro da base = d pcos
Elementos de Transmisso
a cabea do dente = M
P Passo circular
b p do dente
= 1,25M
e espessura circular
h altura do dente = 2,5M
r raio do p do dente
L largura do dente = k.M; onde, 7k 12
= M
= M/2
= M/4
5.15
P
direo da linha
de ao da fora
di
de
db
dp
b a
flanco do dente
5.3.4.1 Traado do perfil do dente pelo processo da evolvente de circunferncia. Este processo vlido para engrenagens
com qualquer ngulo de presso, Figura 5.3.15.
Seqncia:
1-Traar a circunferncia de base, a externa, a interna e a primitiva.
2- Marque sobre a cir. primitiva a espessura do dente.
2-Traar uma reta que seja tangente circunferncia de base e que passe pelo ponto na circ. primitiva onde foi marcado a
espessura do dente.
3- Trace uma reta ligando o ponto assim determinado na cir. de base ao centro das circunferncias.
4- Esta reta e a reta radial que passa pelo ponto marcado na cir. primitiva, devem formar um ngulo de valor igual ao do ngulo de presso da engrenagem, Figura 5.3.15.
5-Traar outras tangentes e seus correspondentes raios, para dar incio ao traado da evolvente como visto na Figura
5.3.12., quanto maior for o nmero de tangentes mais o processo se aproxima da curva terica.
Nota. No necessrio traar duas evolventes, uma para a direita e outra para a esquerda, basta fazer um gabarito ou uma
cpia espelhada da primeira, e ir aplicando nas outras espessuras dos dentes.
Elementos de Transmisso
360/2Z
e
R
2
4
4'
dp
de
3'
di
R1
2'
Z
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
32
33
34
35
5.17
Pd
(1/pol)
7,253
7
6,349
6
5,644
5
4,618
4,233
4
3,907
3,6285
3,5
3,1749
3
2,822
2,85
2,54
2,6
mdulo
(mm)
11
11,2887
12
12,6998
13
14
14,5140
15
16
16,9330
18
20
20,3196
25
25,3995
Pd
(1/pol)
2,309
2,25
2,1166
2
1,9538
1,8143
1,75
1,6933
1,5875
1,5
1,411
1,27
1,25
1,016
1
5.18
Elementos de Transmisso
Elementos complementares
M - mdulo(milmetro)
- ngulo de presso
Z - nmero de dentes
P
e
Nota: Normalmente como j foi dito anteriormente no existe a necessidade de se representar os dentes da engrenagem, neste caso o motivo didtico, para que se possa visualizar o passo e a espessura do dente.
Rb
de
dp
di
L
Figura - 5.3.18 Elementos da engrenagem cilndrica de dentes retos
Engrenagens de qualquer tipo so normalmente muito difceis de se determinar o mdulo e o ngulo de presso, principalmente se os dentes da engrenagem foram modificados, coisa comum na industria. A Equao
5.2 abaixo permite determinar o mdulo da engrenagem desde que a altura da cabea do dente no tenha sido alterada.
Equao 5.2
Elementos de Transmisso
M=
de
Z+2
5.19
4
3
Porca sextavada
10
Arruela lisa
10
Ao SAE 1020 - 14
Lingueta
10
10
Eixo da coroa
10
Eixo do pinho
10
10
10
Denominao
Especificao e Material
5.20
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
100
18
33
1,5x45
24
Esc. 1:5
36
24
27,3
100
23
Seo A-A
14
M6
24
36
43
5,6
59,8206
61,8206
140
broca 5
R4
3
6
16,8
24
29,4
14
4
Seo B-B
Z
Eng. 1 8
Eng. 2 12
10
80
10 12,5 22,5 31,41
25
120
raio do p
2,5
2,5
100
19
19
M14
Lingueta
10
Eixo do coroa
10
Eixo da pinho
10
10
10
Denominao
Especificao e Material
Elementos de Transmisso
Esc.
1:2
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Mat.
9978997
5.21
Este tipo de engrenagem tem o perfil dos dentes retos, e deve-se toda vez que for desenhada ter seus dentes
representados, de forma poder se cotar a altura do dente e principalmente o ngulo do flanco de dente.
5.3.6.1 Elementos
P
Elementos complementares
M mdulo
- ngulo de presso
a - cabea do dente
b - p do dente
h - altura do dente
P - passo da engrenagem
e - espessura do dente
L - largura do dente
onde 7k 12
r raio do p
Elementos Fundamentais
=M
= 1,25M
= a+b
= M
= P/2
= kM,
= M/4
50
4
5
A
Corte A-A
Arruela lisa
10
Porca sextavada
Eixo da coroa
10
Cremalheira
10
10
Denominao
Especificao e Material
Ao SAE 1020 - 22
Ao SAE 1020 - M22
5.22
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
34
50
16
53
22,5
34
3220
3141,59
5 furos 12mm
100
755
CORTE A-B
r 2,5
Escala 5:1
M22
300
69
32
14
32
22
50
120
84
28
32
7
50
Z
M
Eng. 1 8
10
Eng. 2 100
40
Eixo da coroa
10
52
Cremalheira
10
10
Denominao
Especificao e Material
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Mat.
9978997
5.23
Smbolo
Coroa
Pinho
Elementos fundamentais
mdulo
nmero de dentes
ngulo de presso
ngulo entre eixos
M
Z
dimetro primitivo
dimetro externo
geratriz do cone primitivo
semi-ngulo do cone primitivo
dp
de
R
a
b
ngulo da cabea
a1=a2= tg -1 2
(Z1 )2 + (Z 2 )2
ngulo do p
b1=b2= tg -1 2,5
(Z1 ) 2 + ( Z2 ) 2
altura da cabea
altura do p
altura do dente
raio do p
a
b
h
r
Z1
Z2
1+2
Elementos complementares
Mz1
dp 1+2Mcos1
MZ1/2sen1
Mz2
dp 2+2Mcos2
MZ2/2sen2
Z1
Z2
a1=1+a1
b1=1-b1
a2=2+a2
b2=2-b2
M
1,25M
a+b
M/4
Equao 5.3
5.24
M=
de
z + 2 cos
Elementos de Transmisso
ho
pin
Eix
do
pin
Eixo da coroa
O
1
coroa
Figura 5.3.19
Figura 5.3.20
2'
Figura 5.3.21
2
1
Figura 5.3.22
Elementos de Transmisso
5.25
1
3
7
5
Arruela lisa
10
Ao SAE 1020 - 12
Porca sextavada
10
Lingueta
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Cora cnica
Pinho cnico
Denominao
Especificao e Material
5.26
Data :
16/10/2003
Aluno:
Romero
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
13 5 0'
40
10
14'
25
Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens.
44
19
11
3,5
19
142,92
35
19
64,54
'
22,3
30
28
24
56
M12
200
3
5,4
3
0,05
3
22
M12
10
25
58
15
6
42
20
10
200
35
0,05
40
19
15
35
56'
46
19
19
26
125,27
22,3
10
49
46'
17
25
Lingueta
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Cora cnica
Pinho cnico
Denominao
Especificao e Material
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Mat.
9978997
5.27
5.3.8.1 Descrio
Na engrenagem helicoidal cada dente parte de uma hlice, Figura 5.3.21, como se estivssemos tratando com roscas
mltiplas, onde cada entrada um dente, portanto todos os elementos vistos quando do estudo de roscas, estaro presentes neste captulo, a diferena est no perfil do dente da engrenagem, que possui forma evolvental e na altura do dente que
funo do mdulo da engrenagem.
Corte B-B
B
Elementos complementares
M - mdulo(milmetro)
- ngulo de presso
Z - nmero de dentes
- ngulo de hlice
Sentido da hlice
Nota: O nmero de dentes ideais (Zi), utilizado para selecionar a freza, ferramenta utilizada na usinagem de engrenagens.
A determinao do mdulo da engrenagem helicoidal se faz segundo a Equao 5.4, desde que a cabea do dente da engrenagem no tenha sido modificada.
Equao 5.4
5.28
M=
de
Z
+2
cos
Elementos de Transmisso
8
1
8
Porca sextavada
10
Arruela lisa
10
Ao SAE 1020 - 16
Lingueta
10
10
Eixo do pinho
10
Eixo da coroa
10
Coroa helicoidal
10
Pinho helicoidal
10
Denominao
Especificao e Material
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.29
20
2
M6
27,3
24
40
24
133,88
5,6
102,82
broca 5
2,1
120
16,8
24
40
23
29,4
Seo G-G
1,5x45
31,9
4
100
8
M16
35
24
23
Seo F-F
Eng. 1
Eng. 2
18
10
Eixo do pinho
10
Eixo da coroa
10
Cora helicoidal
10
Pinho helicoidal
10
Denominao
Especificao e Material
14
5.30
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
4
7
6
3
Porca sextavada
Ao SAE 1020 - M8
Arruela lisa
Ao SAE 1020 - 8
Chaveta meia-lua
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Coroa helicoidal
Pinho helicoidal
Denominao
Especificao e Material
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.31
14,4
23,56
14,4
58,8
28
175,6
13
133,137
5,0
3
23,47
33,4
19,4
29,1
M8
16
200
43,71
15,7
3
2,5
250
6,0
1
13
M8
18
53
2,5
12
23,5
1
6,0
26
13
Eng. 1
Eng. 2
1
6
Chaveta meia-lua
Eixo da coroa
Eixo do pinho
Coroa helicoidal
Pinho helicoidal
Denominao
Especificao e Material
Redutor a engreagens
Cil. de dentes helicoidais
de eixos ortogonais
Esc.
1:2
5.32
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
5
3
1
Arruela lisa
Ao SAE 1020 - 16
Porca sextavada
Lingueta
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Pinho helicoidal
Coroa helicoidal
Denominao
Especificao e Material
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.33
50
0,05
46
10
0,05
10
42
10
,2
32
117,66
24,5
21
42,5
174,5
24
27,3
24
32
24 7
67
4,9
23
31
19,5
131
22
20
29
M16
21,2
3,5
3,0
72,27
11 24,19
M16
11
119
5
10
38,55
Eng. 2
Eng.1
6
31
3,5
Lingueta
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Pinho helicoidal
Coroa helicoidal
Denominao
Especificao e Material
Redutor a engreagens
Cil. de dentes helicoidais
de eixos reversos
37
Esc.
1:1
5.34
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
5.3.9.1 Elementos.
Elementos fundamentais
Mdulo
ngulo de presso
Nmero de dentes
ngulo de hlice
ngulo entre eixos
ngulo do flanco
Sentido da hlice
Elementos complementares
M
Z (nmero de entradas)
= 1 2
= 90 -
Direita ou Esquerda
Dimetro primitivo
Dimetro de base
Dimetro externo
Dimetro interno
Cabea do dente
dP = MZ/sen()
db = d P cos()
de = d P + 2a
di = d p 2b
a=M
P do dente
Altura do dente
Passo normal
b = 1,25M
h=a=b
P = M
Passo axial
Passo da hlice
Altura terica
ngulo de flanco
Pa = M /cos()
Ph = Pa Z
H = Pa/2tg(/2)
= 2
Pa
H/2
de
di
dp
b
Ph
de
d i
K
rp
T
5.35
4
6
7
5
Porca sextavada
Arruela lisa
Ao SAE 1020 - 16
Pino cnico
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Parafuso sem-fim
Coroa helicoidal
Denominao
Especificao e Material
5.36
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
169,50
0,3 A
0,5
41
82
12
4,5
R13,6
seo D-D
160
B
53
67h7
19
13,8
22,5
30
15
14
161,48
4
19
14
3
4
20
203,2
24
198,5
208,5
54
188,5
131
36,1337
11
31
29
27,3
11
38,55
24,19
12
M16
24
37
Lingueta
Eixo do pinho
Eixo da coroa
Parafuso sem-fim
Coroa helicoidal
Denominao
Especificao e Material
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Claudia
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.37
Na representao grfica de rolamento, deve-se dar preferncia a representao simblica, de forma a simplificar o desenho,
uma vez que se trata de elemento padronizado.
Simplificada
Simblica
5.38
Simplificada
Simblica
Elementos de Transmisso
Rolamento de agulhas
Elementos de Transmisso
5.39
d
D
L
Df
h
d
D
L
Df
h
Df
Designao:
bucha forma d X D X L UNI 5310-63
Exemplo:
Bucha tipo A; 6 X 10 X 6 UNI 5310-63
10
10
12
10
10
10
12
12
14
14
16
14
16
16
10
10
12
10
12
12
16
16
20
20
12
14
14
15
15
16
16
18
18
20
20
22
22
25
25
28
28
30
18
18
20
20
22
20
22
22
25
24
26
26
28
30
32
32
36
36
12
14
14
15
15
16
16
18
18
20
20
22
22
15
25
28
28
30
22
24
28
28
31
32
35
40
44
2
1
74,18
99,36
86,54
6
4
177,18
7
6
5
4
3
2
1
N
20
20
20
20
20
10
10
Q
5.40
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
Sede em flanges
Retentor
Sede no cubo
Montagem esttica:
D=1,20d 2 a 1,35d 2
G=0,80d 2 a 0,85d 2
Especificao: Denominao; d 1x (
Sede no eixo
R=0,2d 2
r=0,1 mm
ou ou &ou ) - material
6,30
13,2
2,00
6,70
14,0
2,24
6,90
15,0
2,50
7,10
16,0
2,80
7,50
17,0
3,00
8,00
18,0
&
3,15
8,50
19,0
&
3,55
9,00
20,0
&
4,00
9,50
21,2
&
4,50
10,00
22,4
&
5,00
10,6
23,6
&
5,30
11,2
25,0
&
5,60
11,8
26,5
&
6,00
12,5
28,0
&
Elementos de Transmisso
d1
31,5
32,5
33,5
34,5
35,5
36,5
37,5
38,5
40,0
41,5
42,5
43,7
45,0
46,2
d2
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
d1
47,5
48,7
50,0
51,5
53,0
54,5
56,0
58,0
60,0
61,5
63,0
65,0
67,0
69,0
d2
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
Simbologia:
d2==1,80 mm
d2==2,65 mm
d2=&=3,65 mm
d2==5,30 mm
5.41
10
11
13
12
15
14
16
Incl. 1:100
3
6
5
2
16 Retentor
10
15 Visor
10
Vidro - 13x1,0
10
12 Caixa do redutor
10
fofo
11 Tampa do redutor
10
fofo
10
10
Chaveta inclinada
10
Pino cilndrico
10
ZKL 6002
ZKL 6004
Pinho reto
10
Coroa reta
10
Eixo do pinho
10
Eixo da coroa
10
Especificao e Material
N Denominao
5.42
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
22,2
2
20
1x45
18
14
3,5
20
28,8
30
36
R9
26
36
32
13,2
2x45
20
24
26
36
3,5
6,8
82,3
100
98
86,1
30
20
3,5
2x45
140
14
2,4
1
1,5
10
Esc. 2:1
17,6
11
1x45
61,1
97
M16x1
8,6
R6
14
18
26
Coroa 12
10
Pinho 8
raio do p
2,5
120
10 12,5 22,5 31,41
25
2,5
80
15
13
Esc. 2:1
15 Visor
10
Vidro - 13x1,0
10
Chaveta inclinada
10
Pinho reto
10
Coroa reta
10
Eixo do pinho
10
Eixo da coroa
10
Denominao
Especificao e Material
8
6
Incl. 1:100
32
REDUTOR
Esc. 2:1
Esc.
1:2
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.43
12
20,7
6
R2
0
R2
87
4,5
12,6
13
A
4,5
1,7
28
2,7
M6
broca 5
Visto de A
2 8
60
10
32,4
2 0
M16x1
7
5,4
Quatro furos 6
5,4
Visto de C
100
60
2 3
Seis furos M4
2 8
13
8,1
12,4
10,8
broca 3,3
3 7
3 2
45
54
32,4
75,6
4 2
10
5,4
131
246,6
12 Caixa do redutor
N
Denominao
10
fofo
Especificao e Material
5.44
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
Elementos de Transmisso
M8
broca 6,8
20
de B
Visto
7 9 ,4
4
11
4,8
R6
4,1
4,1
R4
8,
6
,5
78
48,6
81
194,4
Corte D-E
C
13
7,3
28
10
68
48,6
29,2
32
11,3
9,7
42
4,9
22
Corte C-D
38
18,6
26
R
11 Tampa do redutor
10
fofo
Especificao e Material
Denominao
Elementos de Transmisso
Data :
16/10/2003
Aluno:
Evania
Prof.
Frederico
Mat.
9978997
5.45
2 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo indicando tolerncia de circularidade de 0,5mm para a
engrenagem 1 e 0,2mm para a engrenagem 2. Indique tolerncia de cilindricidade de 0,3mm para os eixos e para os cubos nos
trechos de dimetro 26mm e 18.mm. Indique rugosidade Ra=12m nos flancos dos dentes das engrenagens.
5.46
Elementos de Transmisso
4 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indicando tolerncia de circularidade de 0,5mm nos
trechos cnicos dos dentes das engrenagens e tolerncia de cilindricidade de 0,3mm para os eixos nos dimetros de 40mm e
50mm. Indique rugosidade Ra=12m para os flancos dos dentes e Ra= 10m para os eixos nos dimetro 40 e 50 mm.
Elementos de Transmisso
5.47
5.48
Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo indicando tolerncia de retitude de 0,4mm para a
cremalheira e tolerncia de circularidade de 0,2mm e de cilindricidade de 0,3mm para a circunferncia externa da engrenagem. Indique rugosidade Ra=15m para os flancos dos dentes da engrenagem.
Elementos de Transmisso
Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indicando tolerncia de circularidade de 0,02mm e
cilindricidade de 0,04mm para as circunferncias externas das engrenagens. Indique rugosidade Ra=15m para os flancos dos dentes das engrenagens e Ra=18m nas demais partes das engrenagens.
8 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo. Indique tolerncia de cilindricidade de 0,3 mm para os
eixos nos dimetros de 36mm e 42mm, e rugosidade Ra= 10m para os cubos e eixos nos dimetros 36mm e 42mm. Indique
tambm Ra=16m para os flancos dos dentes das engrenagens.
Elementos de Transmisso
5.49
10 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,15 mm para as
circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=10m nos flancos dos dentes das engrenagens, e Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 18 mm.
5.50
Elementos de Transmisso
12 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,15 mm para as
circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=10m nos flancos dos dentes das engrenagens, e Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 42 mm.
Elementos de Transmisso
5.51
M6
Ranhura para
presilha externa
Ranhura para
chaveta meia-lua
24
23
11
20
120
155
10
150
123
12
Rasgo para
chaveta meia-lua
30
14
26
12
76
34
30
20
10
60
63
M=4
Z1=30 =90
Z2=12 L1=28
19
23
40
5.52
=25
L2=26
Elementos de Transmisso
15 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para os
eixos no dimetro de 40 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e cubos das
engrenagens, no dimetro 40 mm.
Elementos de Transmisso
5.53
50
80
13,73
170
40
40
42
60
64
80
W1"
40
75
200
200
31
62
80
36
40
2x45
34
Posio do rasgo
para a lingueta
forma B.
130
50
60
M=8
Z1=22
Z2=40
=25
=90
L1=90
L2=91
16 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para os
eixos e cubos com dimetro de 4 e 5 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e
cubos das engrenagens, no dimetro 4 e 5 mm.
5.54
Elementos de Transmisso
17 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para os
eixos no dimetro de 4 e 5 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e cubos das
engrenagens, com dimetro 4 e 5mm.
18 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para os
eixos no dimetro de 4 e 5 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e cubos das
engrenagens, com dimetro 4 e 5mm
Elementos de Transmisso
5.55
19 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para o
eixo e cubo no dimetro de 6 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes das engrenagens, e Ra=15m para o
eixo e cubo da engrenagem, no dimetro 6 mm.
5.56
Elementos de Transmisso