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NBR 15577 4 2009
NBR 15577 4 2009
BRASILEIRA
ABNT NBR
15577-4
Primeira edio
14.04.2008
Vlida a partir de
14.05.2008
Verso corrigida 2
16.04.2009
Nmero de referncia
ABNT NBR 15577-4:2008
12 pginas
ABNT 2008
ABNT 2008
Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida
ou utilizada por qualquer meio, eletrnico ou mecnico, incluindo fotocpia e microfilme, sem permisso por escrito pela ABNT.
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Impresso no Brasil
ii
Impresso por: PETROBRAS
Sumrio
Pgina
Prefcio.......................................................................................................................................................................iv
1
Escopo ............................................................................................................................................................1
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
Aparelhagem ..................................................................................................................................................2
Balanas .........................................................................................................................................................2
Peneiras..........................................................................................................................................................2
Paqumetro .....................................................................................................................................................2
Misturador mecnico.....................................................................................................................................2
Soquete...........................................................................................................................................................3
EsptuIa..........................................................................................................................................................3
Recipientes.....................................................................................................................................................4
Moldes.............................................................................................................................................................4
Comparador de comprimento ......................................................................................................................7
Barra-padro para verificao do comparador de comprimento .............................................................7
Estufa ventilada ou banho termorregulador...............................................................................................7
Reagentes.......................................................................................................................................................7
Clculo ..........................................................................................................................................................10
Relatrio .......................................................................................................................................................11
iii
Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,
cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao
Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so elaboradas por Comisses de
Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores
e neutros (universidade, laboratrio e outros).
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que alguns dos
elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT no deve ser considerada
responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR 15577-4 foi elaborada no Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados (ABNT/CB-18), pela
Comisso de Estudo de Requisitos e Mtodos de Ensaio de Agregados (CE-18:200.01). O Projeto circulou em
Consulta Nacional conforme Edital n 12, de 19.12.2007 a 18.02.2008, com o nmero de Projeto 18:200.01-001/4.
A ABNT NBR 15577, sob o ttulo geral Agregados Reatividade lcali-agregado, tem previso de conter
as seguintes partes:
! Parte 1: Guia para avaliao da reatividade potencial e medidas preventivas para uso de agregados
em concreto;
! Parte 2: Coleta, preparao e periodicidade de ensaios de amostras de agregados para concreto;
! Parte 3: Anlise petrogrfica para verificao da potencialidade reativa de agregados em presena de lcalis
do concreto;
iv
Impresso por: PETROBRAS
NORMA BRASILEIRA
Escopo
Esta Parte da ABNT NBR 15577 estabelece o mtodo de ensaio acelerado para determinar, por meio da variao
de comprimento de barras de argamassa, a suscetibilidade de um agregado participar da reao expansiva
lcali-slica na presena dos ons hidroxila associados aos lcalis (sdio e potssio), fazendo-se uso de um
cimento padro.
Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas,
aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes do
referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 5732, Cimento Portland comum - Especificao
ABNT NBR 5733, Cimento Portland de alta resistncia inicial Especificao
ABNT NBR 9479, Argamassa e concreto Cmaras midas e tanques para cura de corpos-de-prova
ABNT NBR 15577-2, Agregados Reatividade lcali-agregado Parte 2: Coleta, preparao e periodicidade de
ensaios de amostras de agregados para concreto
ABNT NBR NM 17, Cimento Portland - Anlise qumica - Mtodo de arbitragem para a determinao de xido de
sdio e xido de potssio por fotometria de chama
ABNT NBR NM 76, Cimento Portland - Determinao da finura pelo mtodo de permeabilidade ao ar (mtodo de
Blaine)
ABNT NBR NM-ISO 3310-1, Peneiras de Ensaio Requisitos tcnicos e verificao. Parte 1: Peneiras de ensaio
com tela de tecido metlico
ASTM C 151, Test Method for Autoclave Expansion of Hydraulic Cement
ASTM C 670, Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction
Materials
ASTM C 1260, Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates
ASTM E 177, Standard Practice for Use of the Terms Precision and Bias in ASTM Test Methods
CSA A23.2-25A, Test method for detection of alkali-silica reactive aggregate by accelerated expansion of mortar
bars
3
3.1
Aparelhagem
Balanas
3.2
Peneiras
As peneiras empregadas no ensaio devem ter as seguintes aberturas nominais de malha: 4,75 mm, 2,36 mm,
1,18 mm, 600 "m, 300 "m e 150 "m especificadas na ABNT NBR NM 3310-1.
3.3
Paqumetro
Com escala em milmetros, capaz de medir comprimentos superiores a 300 mm, com resoluo mnima de
0,1 mm.
3.4
Misturador mecnico
O misturador mecnico consta de uma cuba de ao inoxidvel com capacidade de aproximadamente 5 L e de uma
p de metal que gira em torno de si mesma e, em movimento planetrio, em torno do eixo da cuba, movimentos
estes em sentido oposto. As dimenses da cuba e da p esto mostradas na Figura 1. O misturador mecnico
deve funcionar com duas velocidades indicadas na Tabela 1.
Tabela 1 Velocidade da p do misturador
Rotao em torno do eixo
Movimento planetrio
rpm
rpm
Baixa
140 # 5
62 # 5
Alta
285 # 10
125 # 10
Velocidade
2
Impresso por: PETROBRAS
Dimenses em milmetros
200
~ 30
~ 16
51
~ 180
~ 13
~ 130
~6
81
NOTA 1
NOTA 2
A folga entre p e cuba se refere situao em que a p, na cuba vazia, levada o mais prximo possvel da
parede da cuba. Para ps novas a folga deve ser de (3,0 # 0,5) mm, podendo chegar a 4,0 mm, com o desgaste natural de uso.
Como a medida direta difcil, devem ser utilizados os calibradores passa ou no passa.
3.5
Soquete
Deve ser feito de material no absorvente, resistente abraso e no reativo com os componentes da argamassa,
como uma borracha de dureza mdia ou madeira tratada.
O soquete deve ter a face de apiloamento plana e perpendicular ao seu eixo e deve apresentar seo transversal
de 13 mm x 25 mm e comprimento de 150 mm.
3.6
EsptuIa
Deve ser de lmina fina de ao e ter comprimento entre 100 mm a 150 mm, com ngulos retos.
3.7
Recipientes
Devem ser confeccionados de material que resista exposio prolongada a 80 C e soluo de NaOH 1N.
No devem ser de metal corrosvel ou vidro.
Devem possibilitar que as barras de argamassa possam ser totalmente imersas em gua ou em soluo de NaOH
1N, assegurando que o lquido empregado tenha acesso a toda a sua superfcie, de forma que as barras de
argamassa no toquem as paredes do recipiente e no tenham contato entre si. Quando as barras de argamassa
forem posicionadas verticalmente na soluo, no devem ficar apoiadas nos pinos de medida.
3.8
Moldes
Os moldes podem ter um ou vrios compartimentos e devem ser construdos de acordo com as Figuras 2 a 4.
As barras de argamassa obtidas devem ser prismticas, de seo quadrada, com (25 + 0,7) mm de lado e 285
mm de comprimento. Seu comprimento efetivo de medida deve ser de (250 + 2,5) mm.
Dimenses em milmetros
Projeo do pino guia fixo
Placa de Topo
285
28,5
Chapa lateral
25
6
12,5
28,5
12,5
Pino removvel
25
Base
25
Porca
88
Pino removvel
31
Chapa lateral
10 6
88
Parafuso Tipo B
Porca
Base
10 10
6 10
10 10
Parafuso Tipo B
325
285
10 10
250 2,5
17,5 0,5
12,5 12,5
25 0,7
17,5 0,5
Pino removvel
Parafuso Tipo B
5 17,5 12,5
10 10
12,5 12,5
Parafuso Tipo A
CO
4
Impresso por: PETROBRAS
Dimenses em milmetros
25
25
6 10
35
12,5
10 6
17,5
88
6
5 5
12,5 12,5
12,5 12,5
5 5
Dimenses em milmetros
Furo passante 6 mm ( Rosca W )
para Parafuso Tipo B e Pino removvel
25 0,7
25 0,7
12,5 12,5
10
12,5 12,5
3b) Porca
NOTA
Dimenses em milmetros
20
15
10
12
7
6
10
Rosca W
Rosca W
Para compor o conjunto so necessrias quatro parafusos do tipo A e quatro parafusos do tipo B.
Dimenses em milmetros
22,5
5
Trmino do parafuso
arredondado liso
22
20
Trmino do pino
arredondado liso
Ranhuras
6,5
1,5
Rosca W
Dimenses em milmetros
NOTA
Para compor o conjunto so necessrias quatro parafusos do tipo A e quatro parafusos do tipo B.
6
Impresso por: PETROBRAS
3.9
Comparador de comprimento
As variaes de comprimento das barras de argamassa devem ser determinadas por meio de um relgio
comparador ou micrmetro comparador, capaz de medir pelo menos variaes totais de 5,0 mm.
O comparador deve ser construdo de modo que sua menor diviso permita uma leitura de 0,001 mm.
Para diferenas de leitura de at 0,020 mm, a exatido deve ser de 0,002 mm e, para diferenas de leitura de
at 0,200 mm, a exatido deve ser de 0,004 mm.
4.1
Reagentes
Hidrxido de sdio (NaOH)
gua
gua usada na mistura da argamassa, na cura inicial e na soluo de hidrxido de sdio deve ser destilada
ou deionizada e estar na temperatura de (23 # 2) C.
4.3
Para preparao da soluo, adicionar 40,0 g de NaOH p.a. a 900 mL de gua e, em seguida, diluir com gua
para obter 1,0 L de soluo. Quando for utilizado NaOH de grau tcnico, a concentrao da soluo deve ser
verificada por anlise qumica, para garantir uma concentrao (1,00 0,01) N.
NOTA
O hidrxido de sdio (NaOH) pode causar queimaduras severas e danos na pele e em olhos desprotegidos.
Recomenda-se o uso de equipamentos de proteo individual adequados, quando de seu manuseio, incluindo proteo de face,
aventais de borracha e luvas impenetrveis por NaOH.
A temperatura da sala de moldagem e dos materiais secos deve ser (24 4) C enquanto que a temperatura da
gua de amassamento e da cmara mida deve ser de (23 2) C. A estufa ventilada ou banho termorregulador
nos quais as barras de argamassa devem ser armazenadas nos recipientes deve ser mantida a uma temperatura
de (80 2) C.
A umidade relativa da sala de moldagem deve ser maior ou igual a 50 % e da cmara mida (ABNT NBR 9479)
maior ou igual a 95 %.
A temperatura da sala de desmoldagem e da sala de leitura deve ser de (23 2) C.
6
6.1
Os agregados a serem ensaiados devem ser selecionados e amostrados conforme a ABNT NBR 15777-2.
Processar os agregados, com um mnimo de britagem quando necessrio, de forma a obter um produto
classificado conforme a Tabela 2. No caso de agregados contendo quantidades insuficientes de uma ou mais
fraes especificadas, e se nenhum material maior estiver disponvel para ser britado, a primeira frao na qual
existe material suficiente disponvel deve conter a porcentagem acumulada do material at aquela frao, como
determinado a partir da classificao especificada na Tabela 2. Quando tais procedimentos forem requeridos,
fazer uma Nota especial no relatrio de ensaio.
NOTA
O tipo de britador pode influenciar nos resultados do ensaio, porm no existem dados estatsticos suficientes para
avaliar a magnitude dos desvios.
Aps o agregado ter sido classificado, lavar cada frao com gua corrente para remover o p aderido e partculas
finas do agregado. Secar as fraes retidas nas vrias peneiras e armazenar cada frao individualmente em um
recipiente limpo e fechado, a menos aquelas que forem utilizadas imediatamente.
Tabela 2 Granulometria requerida do material para ensaio
Peneira com abertura de malha
(ABNT NBR NM ISO 3310-1)
6.2
Passante
Retido
4,75 mm
2,36 mm
10
99,0
2,36 mm
1,18 mm
25
247,5
1,18 mm
600 m
25
247,5
600 m
300 m
25
247,5
300 m
150 m
15
148,5
O cimento Portland a ser utilizado para a avaliao do grau de reatividade de um determinado agregado um
cimento-padro e deve satisfazer os requisitos da ABNT NBR 5732 e, ou ABNT NBR 5733, alm de possuir finura
de (4 900 200) cm2/g, determinada de acordo com a ABNT NBR NM 76, equivalente alcalino total expresso em
Na2Oeq (0,658 K2O % + Na2O %) de (0,90 0,10) %, determinado de acordo com a ABNT NBR NM 17
e expanso em autoclave inferior a 0,20 %, determinada pelo mtodo prescrito pela ASTM C 151.
Passar o cimento a ser utilizado na peneira de malha 850 m para remover eventuais grumos.
8
Impresso por: PETROBRAS
6.3
Dosagem da argamassa
Proporcionar o material seco para o ensaio de argamassa utilizando uma parte de cimento para 2,25 partes em
massa de agregado classificado. Utilizar relao gua/cimento (a/c) igual a 0,47 em massa.
Para agregados com massa especfica (d) igual ou superior a 2,45 g/cm, as quantidades de materiais secos a
serem misturados de uma vez para moldagem de trs barras de argamassa, a partir da recombinao das fraes
retidas nas vrias peneiras na classificao prescrita na Tabela 2, devem ser:
! 440 g de cimento
! 990g de agregado.
Para agregados com massa especfica (d) menor que 2,45 g/cm, as quantidades de materiais secos a serem
misturados de uma vez para moldagem de trs barras de argamassa devem ser:
! 440g de cimento
! ma = 990
d
2,65
onde:
ma a massa de agregado, em gramas, composta a partir da recombinao das fraes retidas nas vrias
peneiras na classificao prescrita na Tabela 2.
6.5
Mistura da argamassa
Executar a mistura mecnica, colocando inicialmente na cuba toda a quantidade de gua e adicionando o cimento.
Deve ser registrada a hora em que o cimento colocado em contato com a gua de mistura. A mistura destes
materiais deve ser feita com o misturador na velocidade baixa, durante 30 s.
Aps esse tempo e sem paralisar a operao de mistura, iniciar a colocao do agregado (as cinco fraes
previamente homogeneizadas), com o cuidado de que todo o agregado seja colocado gradualmente durante o
intervalo de tempo de 30 s. Imediatamente aps o trmino da colocao do agregado na cuba, mudar para a
velocidade alta, misturando os materiais nesta velocidade durante 30 s.
Aps esse tempo, desligar o misturador durante 1 min e 30 s. Nos primeiros 15 s, retirar, com auxlio de uma
esptula, a argamassa que ficou aderida s paredes da cuba e p e que no foi suficientemente misturada,
colocando-a no interior da cuba. Durante o tempo restante (1 min e 15 s), a argamassa deve ficar em repouso na
cuba, coberta com pano limpo e mido. Imediatamente aps este intervalo de tempo, ligar o misturador na
velocidade alta, por mais 1 min.
6.6
Moldar as barras de argamassa dentro do tempo total decorrido de at 2 min e 15 s, aps a concluso da mistura
original da argamassa. A colocao da argamassa nos moldes deve ser feita com auxlio de uma esptula, em
duas camadas com alturas aproximadamente iguais. Cada camada deve ser adensada com 20 golpes do soquete.
Trabalhar a argamassa nos cantos, ao redor dos pinos, e ao longo das superfcies do molde com o soquete at
obter uma barra de argamassa homognea. Depois que a ltima camada tiver sido adensada, realizar o
rasamento e alisamento da superfcie da barra de argamassa, com uma esptula.
7
7.1
Procedimento de ensaio
Armazenamento inicial e leitura
Colocar cada molde na cmara mida imediatamente aps as barras de argamassa terem sido moldadas.
As barras de argamassa devem permanecer nos moldes por (24 2) h.
Remover as barras de argamassa dos moldes, protegendo-as da perda de umidade, identific-las e fazer uma
leitura inicial orientativa. Fazer e registrar a leitura inicial e as subseqentes com aproximao de 0,001 mm.
Colocar as barras de argamassa moldadas a partir de cada amostra de agregado em recipiente de
armazenamento com gua (4.2) suficiente para imergi-las totalmente, cuidando para que no toquem as paredes
do recipiente ou entre si e, se posicionadas verticalmente na soluo, no sejam apoiadas pelo pino.
Selar e colocar os recipientes em estufa ventilada ou banho termorregulador a (80,0 2,0) C. O aquecimento do
recipiente deve ocorrer a partir da temperatura ambiente (23 2) C at 80 C e deve ser realizado em (6 2) h.
O tempo total deve ser de 24 h.
7.2
Leituras
Ler a barra-padro antes de cada conjunto de barras de argamassa dentro de um perodo de meio dia. Remover
os recipientes, um de cada vez, da estufa ventilada ou do banho termorregulador. Remover outros recipientes
apenas depois que as barras do primeiro recipiente tiverem sido medidas e recolocadas, sendo o tempo mximo
decorrido entre a remoo e recolocao de, no mximo, 10 min.
A barra de argamassa deve ser colocada no comparador na mesma posio e, em seguida, girada lentamente
360 no mesmo sentido, anotando-se a menor leitura. Caso ocorra alterao na leitura da barra-padro, os valores
das leituras subsequentes das barras de argamassa devem corrigidas pela medida da barra-padro.
Remover as barras uma a uma da gua e retirar o seu excesso da superfcie com toalha, prestando particular
ateno aos dois pinos de metal. Em seguida, tomar a leitura zero de cada barra de argamassa e realizar a leitura
assim que a barra estiver em posio. Esse processo deve ser realizado no perodo de (15 5) s, contado a partir
da remoo da barra de argamassa da gua.
Em seguida, colocar todas as barras de argamassa em um recipiente com soluo suficiente de NaOH (1 0,01)
N a (80 2) C, de forma que fiquem totalmente imersos. Selar o recipiente e retorn-lo estufa ventilada ou
banho-termorregulador.
Aps a leitura zero, efetuar leituras nas idades de 16 dias e 30 dias, contados a partir da moldagem e pelo menos
trs leituras intermedirias em cada perodo, aproximadamente na mesma hora.
NOTA
Recomenda-se examinar as barras de argamassa durante e aps a realizao dos ensaios, de forma a identificar
qualquer anomalia originada em sua superfcie.
Clculo
A variao de comprimento ou expanso de cada barra de argamassa numa determinada idade representa a
diferena entre seu comprimento na idade considerada e seu comprimento inicial (leitura zero), expressa em
porcentagem do comprimento efetivo de medida, com aproximao de 0,001 %.
A expanso numa determinada idade a mdia das expanses das trs barras de argamassa correspondentes,
calculada com aproximao de 0,01 %.
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Relatrio
f)
11
Anexo A
(informativo)
Dados de preciso e exatido
De acordo com a ASTM C 1260 e CSA A23.2-25A, tem-se encontrado em programas interlaboratoriais
um coeficiente de variao de 15,2 % (Nota 1) para materiais com expanso mdia superior a 0,1 % aos 16 dias
de idade. Portanto, os resultados entre dois ensaios realizados em diferentes laboratrios para amostras do
mesmo agregado no podem diferir em mais do que 43 % (Nota 2) da expanso mdia.
A.4 Exatido
Uma vez que no aceito nenhum material de referncia para determinao da exatido deste mtodo de ensaio,
nenhum dado relativo exatido foi desenvolvido (ASTM C 1260).
NOTA 1
Este nmero indica um desvio-padro percentual (1s %), ou seja, o coeficiente de variao, e representa o
desvio-padro (1s) dividido pela mdia dos valores obtidos, expresso em porcentagem, conforme ASTM C 670.
NOTA2
Este nmero indica um ndice apropriado de preciso (d2s %), segundo a ASTM E 177, e representa a diferena
mxima aceitvel entre dois valores obtidos, sendo calculado a partir da multiplicao do coeficiente de variao (1s %) pelo
fator 2 2 (aproximadamente 2,83), conforme ASTM C 670. De acordo com a ASTM E 177, este fator independe do tamanho
do estudo e possui o nvel de confiana de 95 %.
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