NBR 16843 - 2020 Solo - Determinação Do Índice de Vazios Mínimo de Solos Não Coesivos

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NORMA ABNT NBR

BRASILEIRA 16843
Primeira edição
08.05.2020
Solo — Determinação do índice de vazios

mínimo de solos não coesivos
Soil — Determination of minimum index void ratio of cohesionless soils
ICS 13.080.01 ISBN 978-65-5659-161-2
Número de referência
ABNT NBR 16843:2020
20 páginas
© ABNT 2020
ABNT NBR 16843:2020

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ABNT NBR 16843:2020
Sumário Página
Prefácio ................................................................................................................................................v
1 Escopo ................................................................................................................................1
2 Referências normativas .......................................................................................................................................... 1
3 Princípio e considerações sobre os métodos de ensaio“A” e “B” (ver 6.1) ...............1
4 Aparelhagem.......................................................................................................................2
4.1 Aparelhagem geral .............................................................................................................2
4.2 Aparelhagem para o método A (métodos A.1 e A.2) .......................................................2
4.3 Aparelhagem para o método B (métodos B.1 e B.2).......................................................3
4.4 Calibração ...........................................................................................................................3
4.4.1 Calibração da aparelhagem...............................................................................................3
4.4.2 Molde ...................................................................................................................................4
4.4.3 Disco-base da sobrecarga.................................................................................................4
4.4.4 Barra de calibração ............................................................................................................4
4.4.5 Mesa eletromagnética de vibração vertical .....................................................................4
4.4.6 Mesa vibratória para realizar peneiramento ....................................................................5
5 Preparação da amostra......................................................................................................5
6 Execução do ensaio...........................................................................................................6
6.1 Processos para determinação do índice de vazios mínimo ..........................................6
6.2 Procedimento para execução do ensaio..........................................................................7
6.2.1 Método A.1 (mesa eletromagnética e material seco) ......................................................7
6.2.2 Método A2 (mesa eletromagnética e material úmido) ....................................................9
6.2.3 Método B.1 (mesa vibratória de peneiramento e material seco) .................................10
6.2.4 Método B.2 (mesa vibratória de peneiramento e material úmido)............................... 11
7 Cálculos ............................................................................................................................12
8 Expressão dos resultados...............................................................................................13
Anexo A (informativo) Método recomendado para obtenção da amplitude dupla
de vibração ótima.............................................................................................................14
Anexo B (normativo) Representações para os métodos de ensaio A e B .................................15
Bibliografia.........................................................................................................................................20
Figuras
Figura B.1 – Desenho esquemático de um conjunto para ensaio pelo Método A ......................15
Figura B.2 – Detalhes dos moldes ...................................................................................................16
Figura B.3 – Detalhes dos componentes ........................................................................................17
Figura B.4 – Sobrecarga e disco-base ............................................................................................18
Figura B.5 – Desenho esquemático de um conjunto para ensaio pelo Método B ......................19
Tabelas
Tabela 1 – Volume de água por grama, em função da temperatura ...............................................5
Tabela 2 – Massa necessária de material e molde a ser usado ......................................................6
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Tabela 3 – Requisitos granulométricos para aplicação dos métodos ..........................................7

Tabela A.1 – Valores sugeridos de amplitude dupla de vibração vertical....................................14
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ABNT NBR 16843:2020
Prefácio
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

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de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são
elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas no tema objeto
da normalização.
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A ABNT NBR 16843 foi elaborada pela Comissão de Estudo Especial de Solos (ABNT/CEE-221).
O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 02, de 18.02.2020 a 20.04.2020.
Esta Norma contempla o conteúdo técnico da ABNT NBR 12051, cancelada em 20.07.2015.
O Escopo em inglês da ABNT NBR 16843 é o seguinte:
Scope
This Standard specifies the method for measure the minimum void ratio (emin.) of non-cohesive
granular soils containing no more than 12 % (mass) of material passing through the 0,075 mm mesh.
This Standard also specifies the method for calculating a relative measurement corresponding to an
void ratio of the material tested.
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NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 16843:2020
Solo — Determinação do índice de vazios mínimo de solos não coesivos
1 Escopo
Esta Norma especifica o método de determinação do índice de vazios mínimo (emín.) de solos
granulares, não coesivos, contendo no máximo 12 % (em massa) de material que passa na peneira
de 0,075 mm.
Esta Norma também especifica o método para o cálculo de compacidade relativa correspondente
a um determinado índice de vazio mínimo do material ensaiado.
2 Referências normativas
Os documentos a seguir são citados no texto de tal forma que seus conteúdos, totais ou parciais,
constituem requisitos para este Documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições
citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento
(incluindo emendas).
ABNT NBR 6458, Grãos de pedregulho retidos na peneira de abertura 4,8 mm – Determinação
da massa específica, da massa específica aparente e da absorção de água
ABNT NBR 7182, Solo – Ensaio de compactação
ABNT NBR 16840, Solo – Determinação do índice de vazios máximo de solos não coesivos
ABNT NBR NM ISO 2395, Peneira de ensaio e ensaio de peneiramento – Vocabulário
ABNT NBR NM ISO 3310-1, Peneiras de ensaio - Requisitos técnicos e verificação – Parte 1: Peneiras
de ensaio com tela de tecido metálico (ISO 3310-1, IDT)
3 Princípio e considerações sobre os métodos de ensaio“A” e “B” (ver 6.1)

3.1 Para a obtenção do índice de vazios mínimo, é necessária a determinação da massa específica
aparente seca máxima. Este índice corresponde ao estado mais compacto que um solo não coesivo
pode ser colocado, utilizando-se um procedimento laboratorial normalizado que minimize a segregação
e a quebra de partículas.
NOTA Nesta Norma, o índice de vazios mínimo absoluto não é necessariamente obtido.
3.2 Para os solos não coesivos, os índices de vazios máximo e mínimo constituem-se nos
parâmetros básicos para avaliação do estado de compacidade. Para tanto, a compacidade relativa,
como especificada em 7.4, fornece uma indicação do estado de compacidade de uma determinada
massa de solo, seja uma ocorrência natural, seja construída pelo homem. No entanto, as propriedades
de engenharia, como a resistência ao cisalhamento, compressibilidade e permeabilidade de um
dado material, compactado por métodos distintos, para um mesmo estado de compacidade, podem
variar consideravelmente. Por outro lado, solos distintos, no mesmo estado de compacidade, podem
apresentar diferenças ainda mais acentuadas dessas propriedades, dependendo da granulometria,
formato dos grãos etc. Por esse motivo, discernimento considerável deve ser usado ao se relacionarem
as propriedades de engenharia dos solos com o estado de compacidade.
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3.3 A amplitude dupla de vibração vertical tem efeito significativo no índice de vazios obtido (ver
Bibliografia [1]). Para uma mesa vibratória e molde específicos, o menor índice de vazios de um dado
material pode ser obtido para uma amplitude dupla diferente das especificadas nesta Norma, ou seja,
o índice de vazios pode inicialmente diminuir com o aumento da amplitude dupla de vibração, atingir
um mínimo e então aumentar com o incremento da amplitude dupla. Portanto, a relação entre o menor
índice de vazios e a amplitude dupla de vibração ótima pode variar com o tipo de solo. Por esta razão,
esta Norma permite o uso de amplitudes duplas de vibração vertical, diferentes das padronizadas
em 4.4.5 e 6.2.1.6.1, em circunstâncias específicas indicadas em 6.2.1.6.2.
4 Aparelhagem
4.1 Aparelhagem geral
A aparelhagem necessária para a execução do ensaio é a seguinte:
a) estufa capaz de manter a temperatura entre 105 °C e 110 °C;
b) peneiras de 75 mm, 38 mm, 19 mm, 9,5 mm, 4,8 mm e 0,075 mm, de acordo com
as ABNT NBR NM ISO 2395 e ABNT NBR NM ISO 3310-1;
c) balanças que permitam pesar nominalmente 40 kg, 10 kg e 1,5 kg, com precisões de 5 g, 1g
e 0,1 g, respectivamente;
d) outros equipamentos, como bandeja metálica, conchas metálicas, pá, escova de cerdas
macias, cronômetro com indicação de minutos e segundos, e paquímetro que possibilite leituras
de no mínimo 30 mm, com precisão de 0,2 mm.
4.2 Aparelhagem para o método A (métodos A.1 e A.2)

O conjunto para a realização do ensaio pelo método A é indicado esquematicamente na Figura B.1
e deve conter o seguinte:
a) moldes cilíndricos metálicos padrões, com volumes nominais de 2 830 cm3 e 14 200 cm3 e com
dimensões indicadas na Figura B.2;
b) tubo-guia com dispositivo de fixação ao molde, para cada tamanho de molde. Para facilitar
a centralização do tubo-guia acima do molde, ele deve ser dotado de três dispositivos de fixação,
como mostrado na Figura B.3-a);
c) disco-base da sobrecarga, para cada tamanho de molde, perfurado e dotado de três pinos para
centralização da sobrecarga, conforme a Figura B.4;
d) sobrecarga de seção circular dotada de alça para cada tamanho de molde, conforme a Figura
B.4. A massa total do disco-base e sobrecarga deve ser suficiente para a aplicação de uma
pressão de (13,8 ± 0,1) kPa;
e) alça dotada de rosca para colocação e retirada do disco-base. Um exemplo é mostrado
na Figura B.3-b);
f) suporte encaixável no guia do molde, ao qual fica acoplado um deflectômetro, para medir
a diferença de elevação entre o topo do molde e o disco-base da sobrecarga, após a densificação
(ver Figura B.3-c)). O deflectômetro deve possibilitar medições de no mínimo 50 mm, com
resoluções de 0,02 mm, devendo ser instalado de modo que a sua haste fique paralela ao eixo
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vertical do molde;
g) barra de calibração metálica (opcional), com largura de aproximadamente 7 cm, altura de 0,5 cm
e comprimento adequado;
h) mesa vibratória eletromagnética de aço, com vibração vertical acionada por um vibrador
eletromagnético do tipo impacto sólido, com massa maior que 45 kg.
A mesa deve ser instalada em ambiente acusticamente isolado do restante do laboratório, sobre
um piso ou laje de concreto, com massa de 500 kg, de modo que vibrações excessivas não sejam
transmitidas a outras áreas onde estejam sendo realizados outros ensaios. O tampo da mesa deve ter
dimensões adequadas, que confiram rigidez suficiente, de forma que o conjunto molde + tubo-guia +
sobrecarga fique firmemente fixado e rigidamente apoiado durante o ensaio, devendo por este motivo
ser dotado de dispositivo de fixação ao conjunto mencionado.
A mesa deve vibrar verticalmente o conjunto referido, com deslocamento senoidal com tempo,
de amplitude dupla média (deslocamento pico a pico) de (0,33 ± 0,05) mm, para frequência de 60 Hz,
ou de (0,48 ± 0,08) mm, para frequência de 50 Hz, nas condições do ensaio. A mesa deve ter recurso
de ajustamento da frequência de vibração, entre 0 e 60 Hz, ou de amplitude dupla de vibração, entre
0,15 mm e 0,33 mm, para frequência de 60 Hz, ou cerca de 0,20 mm a 0,48 mm, para frequência
de 50 Hz, para ensaios com material úmido. Para uso em ensaios especiais, tal ajustamento deve
estar compreendido entre 0,20 mm e 0,64 mm para frequência de 60 Hz, e entre 0,30 mm e 0,91 mm,
para 50 Hz.
NOTA A mesa vibratória pode produzir níveis de ruído acima do aceitável, sendo recomendável, portanto,
que o operador trabalhe, durante a realização do ensaio, com protetor auricular.
4.3 Aparelhagem para o método B (métodos B.1 e B.2)

O conjunto para a realização do ensaio pelo método B deve conter o seguinte:
a) cilindro de Proctor, com volume nominal de 1 000 cm3, de acordo com a ABNT NBR 7182, soldado
à base, de modo que o conjunto resulte estanque. A base do molde deve ser mais espessa que
a normalmente utilizada no ensaio de compactação, além de ser dotada de dispositivo de fixação
à mesa vibratória, como exemplificado na Figura B.5;
b) tubo-guia, constituído por outro cilindro de Proctor solidário ao colarinho;
c) disco-base da sobrecarga, perfurado e dotado de dispositivo para centralização da sobrecarga;
d) sobrecarga de seção circular dotada de alça. A massa total do disco-base e da sobrecarga deve
ser suficiente para aplicação de uma pressão de (13,8 ± 0,1) kPa;
e) mesa vibratória, do tipo utilizado para realizar o peneiramento de amostras na análise
granulométrica.
4.4 Calibração
4.4.1 Calibração da aparelhagem
A calibração da aparelhagem deve ser efetuada por ocasião do uso inicial e em intervalos que não
excedam 1 000 utilizações ou anualmente, prevalecendo o que ocorrer primeiro.

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4.4.2 Molde
Deve ser determinado o volume e a massa de cada molde. O volume determinado não pode diferir
do volume nominal em mais que 1,5 %. Recomenda-se que os dois métodos de calibração descritos
em 4.4.2.1 e 4.4.2.2 sejam utilizados e, caso a diferença entre os volumes assim determinados
seja superior a 0,5 % do volume nominal do molde, a calibração deve ser repetida. Na hipótese
de esta diferença exceder a tolerância estabelecida, em sucessivas determinações, deve-se descartar
o molde, pois isso indica deformação excessiva.
4.4.2.1 Método da medição direta
Calcular o volume do molde utilizando-se as médias de pelo menos três medidas do diâmetro interno
e da altura, efetuadas com espaçamento igual e com precisão de 1,0 mm ou 0,1 mm, conforme
o molde, que pode ser de 14 200 cm3 ou 2 830 cm3, respectivamente. Calcular e registrar a área
da seção transversal, Am, com quatro algarismos significativos, e determinar o seu volume.
4.4.2.2 Método do enchimento com água
Proceder conforme a seguir:
a) após encher completamente o molde com água, deve-se deslizar cuidadosamente uma placa
de vidro sobre o topo do molde (borda), para se assegurar de que ele se encontra mesmo
completamente cheio. Uma película delgada de silicone, aplicada previamente na borda do molde,
forma uma junta impermeável entre a placa de vidro e a borda do molde;
b) determinar a temperatura, com resolução de 1 °C, e a massa do molde preenchido com água, com
precisão de 5 g ou 1 g, sendo os moldes relativos a estes valores, respectivamente, 14 200 cm3
ou 2 830 cm3;
c) calcular o volume do molde, multiplicando a massa de água que preencheu o molde pelo volume
unitário de água, na temperatura observada, conforme a Tabela 1.
4.4.2.3 Volume do molde
Usar nos cálculos do ensaio o volume do molde, constituído pela média dos valores obtidos pelos
processos descritos em 4.4.2.1 e 4.4.2.2, e anotá-lo como Vm, em centímetros cúbicos (cm3), com
quatro algarismos significativos.
4.4.2.4 Massa do molde
Determinar e anotar a massa do molde vazio, com a precisão indicada em 4.4.2.2-b)
4.4.3 Disco-base da sobrecarga
Disco-base da sobrecarga, resultante de pelo menos quatro medidas efetuadas com paquímetro, com
precisão de 0,02 mm.
4.4.4 Barra de calibração
Determinar e anotar a espessura média da barra de calibração, resultante de pelo menos quatro
medidas efetuadas com paquímetro, com precisão de 0,02 mm.
4.4.5 Mesa eletromagnética de vibração vertical

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4.4.5.1 A calibração consiste na determinação, sob condições simuladas de ensaio e para cada
tamanho de molde, da posição do reostato, conferindo ao molde uma amplitude dupla de vibração
vertical de (0,33 ± 0,05) mm, para frequência de 60 Hz, ou de (0,48 ± 0,08) mm, para frequência
de 50 Hz. A amplitude dupla de vibração vertical deve ser medida no molde, com precisão
de 0,015 mm.
NOTA Recomenda-se que, por ocasião da calibração, estabeleça-se a correlação entre a amplitude dupla
de vibração vertical e as leituras do reostato. Consultar a Bibliografia para os procedimentos de calibração

e a aparelhagem necessária.
4.4.5.2 Além da frequência de calibração recomendada em 5.3.1, a mesa eletromagnética deve ser
novamente calibrada sempre que surgir um evento que possa efetuar sua operação.
4.4.6 Mesa vibratória para realizar peneiramento
A calibração consiste na determinação, minuto a minuto e sob condições simuladas de ensaio,

da variação da massa específica aparente seca com o tempo de vibração. O tempo de vibração
a ser utilizado no ensaio é aquele a partir do qual as variações passam a ser pouco significativas. Para
materiais semelhantes, esta calibração pode ser realizada uma única vez.
Tabela 1 – Volume de água por grama, em função da temperatura

Temperatura Volume de água
°C cm3/g
12 1,0004 8
14 1,0007 3
16 1,0010 3
18 1,0013 8
20 1,0017 7
22 1,0022 1
24 1,0026 8
26 1,0032 0
28 1,0037 5
30 1,0043 5
32 1,0049 7
5 Preparação da amostra
5.1 O material deve estar adequadamente acondicionado, de modo a evitar contaminação por outros
materiais, perda de quantidade ou mesmo perda de identificação.
5.2 Ao se utilizar o método A, a quantidade necessária de material para cada determinação

e o molde a ser usado é em função do diâmetro máximo dos grãos, como indicado na Tabela 2.

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Tabela 2 – Massa necessária de material e molde a ser usado
Massa necessária Volume do molde a ser

Diâmetro máximo dos grãos
de material seco usado
mm kg cm3
38 a 75 30 14 200
Menor que 38 6 2 830
5.3 Ao se utilizar o método B, a massa necessária de material seco é de 2,5 kg.
5.4 Para formação da amostra, as quantidades indicadas em 5.1 e 5.2 devem ser obtidas com uso
do repartidor de amostras ou por quarteamento.
5.5 Se o ensaio estiver sendo realizado de acordo com os métodos A.1 ou B.1, a amostra deve ser
seca em estufa, à temperatura de 105 °C a 110 °C, até apresentar constância de massa. Em seguida,
a amostra deve ser resfriada em recipiente fechado.
5.6 Depois da secagem, as agregações fracamente cimentadas devem ser cuidadosamente

destorroadas, evitando-se a quebra de grãos.
6 Execução do ensaio
6.1 Processos para determinação do índice de vazios mínimo
6.1.1 Podem ser utilizados quatro processos, conforme seguir:
a) método A.1: usando o material seco em estufa e uma mesa eletromagnética de vibração vertical;
b) método A.2: usando o material úmido e uma mesa eletromagnética de vibração vertical;
c) método B.1: usando o material seco em estufa e uma mesa vibratória, do tipo utilizado para
realizar o peneiramento de amostras na análise granulométrica;
d) método B.2: usando o material úmido e uma mesa vibratória, do tipo utilizado para realizar
o peneiramento de amostras na análise granulométrica.
6.1.2 Os métodos B.1 e B.2 podem ser utilizados somente quando não se dispuser da mesa
eletromagnética de vibração vertical. Pela dificuldade de padronização e pelo menor volume
de recursos que o equipamento correspondente oferece, os resultados obtidos podem revelar-se
menos satisfatórios.
6.1.3 Recomenda-se a realização do ensaio pelos dois processos (via úmida e via seca em estufa),
por ocasião de um novo trabalho ou quando houver mudança no tipo de material, visto que para alguns
solos o ensaio realizado por via úmida pode fornecer um índice de vazios mínimo significativamente
menor do que o ensaio realizado por via seca.
6.1.4 Para cada um dos métodos, a granulometria deve atender ao indicado na Tabela 3.
6.1.5 Quando forem executadas as quantidades apreciáveis de ensaios sobre materiais semelhantes,
é permitida a realização dos ensaios pelo método B, mesmo se dispondo da mesa eletromagnética,
desde que ensaios executados a priori pelos dois métodos tenham indicado que não ocorrem

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diferenças significativas entre os resultados obtidos. Neste caso a granulometria do material deve
atender ao especificado para o método B.
6.1.6 Quando na realização dos ensaios, pode ocorrer quebra de grãos em quantidade que pode
ser relevante, dependendo do tipo de material, a qual pode ser avaliada pela análise granulométrica
realizada antes e depois do ensaio. Tal fato provoca uma redução do índice de vazios mínimo.
Tabela 3 – Requisitos granulométricos para aplicação dos métodos
Quantidade de material Quantidade Quantidade máxima de

passante máxima de material retido
Critérios
material
% em massa passante % em massa
Peneira
75 19 0,075 38 9,5
mm
Método A 100 % - 12 % 30 % -
Método B - 100 % 12 % - 10 %
6.2 Procedimento para execução do ensaio
6.2.1 Método A.1 (mesa eletromagnética e material seco)
6.2.1.1 Homogeneizar a amostra do solo previamente seca em estufa.
6.2.1.2 Com o auxílio de concha ou funil, encher o molde com a amostra do solo até 1 cm a 2 cm
acima do topo do molde e rasar o excesso. Golpear a parede externa do molde com uma barra
de metal, martelo de borracha ou ripa de madeira, visando recalcar o material e assim facilitar
o posicionamento do disco-base da sobrecarga.
Caso esteja-se determinando também o índice de vazios máximos, a colocação do material

e os demais procedimentos devem atender ao descrito na ABNT NBR 16840.
6.2.1.3 Colocar o correspondente disco-base da sobrecarga (com um papel-filtro, se necessário)

sobre a superfície da amostra do solo e girá-lo levemente algumas vezes, de forma que ele fique firme
e uniformemente em contato com a superfície do material. Em seguida, deve-se remover a alça.
6.2.1.4 Fixar o molde à mesa vibratória.
6.2.1.5 Fixar firmemente o tubo-guia ao molde, assegurando-se previamente que as paredes internas
destes estão alinhadas, e assentar a sobrecarga correspondente sobre o disco-base.
6.2.1.6 Selecionar a amplitude dupla de vibração, procedendo conforme indicado em 6.2.1.6.1

a 6.2.1.6.2.
6.2.1.6.1 Ajustar a posição do reostato, como indicado em 4.4.5.1, para obter uma amplitude dupla
de vibração vertical de (0,33 ± 0,05) mm ou (0,48 ± 0,08) mm, para frequência de 60 Hz ou 50 Hz,
respectivamente.
6.2.1.6.2 Como indicado em 3.3 , há uma correlação entre o índice de vazios e a amplitude dupla
de vibração, sendo que o mínimo pode não ocorrer para a amplitude de 6.2.1.6.1. Por este motivo,
quando os resultados dos ensaios forem usados em projetos ou estudos especiais, permite-se o uso

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de amplitudes distintas das mencionadas. Neste caso, a amplitude dupla de vibração vertical usada
deve ser:
a) a amplitude ótima – o Anexo A apresenta o método de ensaio recomendado para a sua obtenção;
b) maior que 0,20 mm e menor que 0,64 mm, para uma frequência de 60 Hz, ou maior que 0,30 mm
e menor que 0,94 mm, para uma frequência de 50 Hz. Em termos de aceleração nominal de pico,
estes valores estão compreendidos entre 1,5 g (14 m/s2) e 4,8 g (45 m/s2).
NOTA A aceleração nominal de pico pode ser calculada pela expressão:
A p = 0, 0020 ( 2Yp )f 2
onde
Ap é a aceleração nominal de pico, expressa em gramas (g);
2Yp é a amplitude dupla de vibração vertical, expressa em milímetros (mm);
f é a frequência, expressa em Hertz (Hz).
6.2.1.7 Vibrar o molde contendo a amostra do solo durante (8 ± 2) min ou (12 ± 3) min, respectivamente,
para a frequência de 60 Hz ou 50 Hz. Remover a sobrecarga e o tubo-guia do molde e verificar
se o disco-base da sobrecarga está firme e uniformemente em contato com a superfície da amostra,
ou seja, se o disco-base não cambaleia quando se pressionam as suas bordas. Em caso contrário,
o fato deve ser anotado na folha de ensaio, para posterior avaliação da validade do resultado.
6.2.1.8 Determinar a altura útil final do molde não preenchido pela amostra do solo. Para tanto,
os processos de 6.2.1.8.1 e 6.2.1.8.2 podem ser utilizados.
6.2.1.8.1 Com a barra de calibração
Apoiar a barra de calibração nas bordas do molde e na direção dos guias do suporte. Encaixar
o suporte do deflectômetro em um dos guias, com o apalpador da haste apoiado no topo da barra
de calibração. Obter três leituras de deflectômetro, com precisão de 0,02 mm, de modo que o apalpador
fique apoiado no centro e próximo às bordas da barra de calibração, e determinar a média, a qual
se constitui na leitura inicial.
Em seguida, retirar a barra de calibração e, com uma escova, afastar quaisquer finos que possam ter
se depositado no disco-base, onde as leituras são realizadas. Obter três leituras do deflectômetro,
com o apalpador da haste apoiado em posições igualmente espaçadas no disco-base da sobrecarga,
e determinar a média, que se constitui na leitura final. Por diferença das leituras inicial e final e levando
em conta as espessuras da barra de calibração e do disco-base, determinar a altura útil do molde
não preenchido pela amostra do solo. Proceder identicamente no lado oposto. Obter a média das
duas alturas assim determinadas, a qual se constitui na altura útil final do molde não preenchido pela
amostra do solo (∆H).
6.2.1.8.2 Sem a barra de calibração
Encaixar o suporte do deflectômetro em um dos guias, com o apalpador da haste apoiado na parte
central da borda do molde. Obter, com precisão de 0,02 mm, duas leituras, sendo uma à esquerda
e outra à direita. Determinar a média, a qual se constitui na leitura inicial. Com uma escova, afastar
quaisquer finos que possam ter se depositado no disco-base, onde as leituras são realizadas.

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Em seguida, obter três leituras do deflectômetro, com o apalpador da haste apoiado em posições
igualmente espaçadas no disco-base da sobrecarga, e determinar a média, que se constitui na leitura
final. Por diferença das leituras inicial e final e levando em conta a espessura do disco-base, determinar
a altura útil do molde não preenchido pela amostra do solo e proceder identicamente no lado oposto.
Obter a média das duas alturas assim determinadas, a qual se constitui na altura útil final do molde
não preenchido pela amostra do solo (∆H).
6.2.1.9 Remover o disco-base do molde e desatarraxar o molde da mesa vibratória, evitando que
quaisquer finos que possam ter se depositado na superfície do disco e nas bordas do molde sejam
introduzidos no seu interior.
6.2.1.10 Determinar e anotar a massa do molde preenchido parcialmente com solo, com precisão
de 5 g ou 1 g, sendo os moldes relativos estes valores, respectivamente, de 14 200 cm3 ou 2 830 cm3.
Calcular e anotar como MS, com precisão anteriormente indicada, a massa da amostra do solo contida
no molde, por subtração da massa do molde vazio, determinada conforme 4.4.2.4.
6.2.1.11 Repetir as operações de 6.2.1.1 a 6.2.1.10, preferencialmente com amostras ainda não
submetidas ao ensaio, de modo a obter pelo menos três valores de massa. Em caso de suspeita
de quebra excessiva de grãos durante o ensaio, não se pode proceder ao reuso do material.
6.2.2 Método A2 (mesa eletromagnética e material úmido)
6.2.2.1 O método úmido pode ser empregado sobre uma amostra previamente seca, à qual
se acrescenta água suficiente, ou, se preferível, sobre a amostra na umidade natural. Deve-se
homogeneizar o material. No caso de se acrescentar água ao solo seco, deixá-lo, em seguida,
em repouso por um período mínimo de 30 min. A quantidade de água acrescentada deve ser
o suficiente para que não se acumule água livre no recipiente e, portanto, a amostra basicamente vai
saturar somente durante o processo de densificação.
NOTA A equação seguinte pode ser usada para estimar a quantidade de água necessária a ser
acrescentada à amostra do solo previamente seca ou, inicialmente, pode-se tentar cercar de 500 cm3 para
cada 2 kg de amostra:
1 1
M w = Mu  − 
 ρd ρ s 
onde
Mw é a massa de água, expressa em gramas (g);
ρd é a massa específica aparente seca estimada, imediatamente após a colocação

no molde, expressa em gramas por centímetro cúbico (g/cm3). Este valor situa-se
normalmente entre 1,6 g/cm3 e 1,9 g/cm3;
Mu é a massa da amostra do solo, expressa em gramas (g);
ρs é a massa específica dos grãos da amostra do solo, expressa em gramas por

centímetro cúbico (g/cm3);
6.2.2.2 Fixar o molde à mesa vibratória.
6.2.2.3 Com a mesa vibratória ligada, colocar lentamente a amostra no molde, usando uma concha
ou pá. Depois que cada porção da amostra do solo for acrescentada, verificar se uma pequena

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quantidade de água acumulou-se na superfície do material. Em caso negativo, adicionar quantidade

suficiente de água para tal, usando uma esponja encharcada, um pequeno recipiente ou outro meio
semelhante. No decorrer deste processo, que leva de 5 min a 6 min, a amplitude dupla de vibração
deve ser ajustada, de modo a evitar um borbulhamento e afofamento excessivos da amostra do solo.
Durante e ao final do último minuto de vibração, a água que aflorar acima da superfície da amostra
deve ser removida, evitando-se, contudo, a remoção de material, sendo que a superfície deve situar-
se cerca de 1 cm abaixo do topo do molde.
6.2.2.4 Proceder à fixação e colocação do disco-base da sobrecarga, sobrecarga e tubo-guia, como

indicado em 6.2.1.3 a 6.2.1.5.
6.2.2.5 Vibrar o conjunto, como especificado em 6.2.1.6 e 6.2.1.7. Remover a sobrecarga

e o tubo-guia do molde, e remover a água livre presente acima, ao redor e no disco-base da sobrecarga.
6.2.2.6 Obter a altura útil final do molde não preenchido pela amostra do solo, de acordo com 6.2.1.8.
6.2.2.7 Remover o disco-base da sobrecarga e desatarraxar o molde da mesa vibratória, conforme

6.2.1.9. Sendo desejável a obtenção do teor de umidade da amostra do solo, determinar e anotar
a massa do molde contendo a amostra. Cuidadosamente, remover toda a amostra úmida do molde
para um recipiente de massa conhecida. Remover, por lavagem, todas as partículas aderidas
no interior do molde e na face inferior do disco-base da sobrecarga, para o recipiente. Proceder
à secagem do material, em estufa de 105 °C a 110 °C, até constância de massa. Determinar e anotar
como Ms a massa da amostra seca, com precisão de 5 g ou 1 g, sendo os moldes relativos a estes
valores, respectivamente, de 14 200 cm3 ou 2 830 cm3.
submetidas ao ensaio, de modo a obter pelo menos três valores de massa. Em caso de quebra
excessiva de grãos durante o ensaio, não proceder ao reuso do material.
6.2.3 Método B.1 (mesa vibratória de peneiramento e material seco)
6.2.3.1 Homogeneizar a amostra do solo previamente seca em estufa.
6.2.3.2 Fixar firmemente o tubo-guia ao molde, assegurando previamente que as paredes internas
destes estejam alinhadas.
6.2.3.3 Com o auxílio de concha ou funil, encher parcialmente com a amostra do solo o conjunto
molde e tubo-guia, de forma que, após submetido à vibração, haja um excesso de 1 cm a 2 cm acima
do topo do molde. Golpear a parede externa do molde com uma barra de metal, martelo de borracha
ou ripa de madeira, visando recalcar o material e assim facilitar o posicionamento da sobrecarga.
6.2.3.4 Fixar o conjunto à mesa vibratória utilizada para realizar peneiramento.
6.2.3.5 Colocar o disco-base correspondente (com um papel-filtro, se necessário) sobre a superfície

da amostra do solo e girá-lo levemente algumas vezes, de forma que ele fique firme e uniformemente
em contato com a superfície do material.
6.2.3.6 Assentar a sobrecarga correspondente sobre o disco-base e vibrar o conjunto contendo

a amostra durante o tempo previamente determinado, como indicado em 4.4.6.
6.2.3.7 Desatarraxar o conjunto da mesa vibratória, remover a sobrecarga o disco-base e o tubo-guia

e rasar o excesso da amostra do solo, com o auxílio de uma régua de aço biselada. Em seguida,
retirar, com uma escova, o material que eventualmente tenha se depositado na base do molde

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ou mesmo aderido na sua parede externa.
6.2.3.8 Determinar e anotar a massa do molde preenchido com a amostra do solo, com precisão
de 1 g. Calcular e anotar como Ms, com precisão de 1 g, a massa da amostra do solo contido
no molde, por subtração da massa do molde vazio, determinada conforme 4.4.2.4.
de quebra excessiva de grãos durante o ensaio, não proceder ao reuso do material.
6.2.4 Método B.2 (mesa vibratória de peneiramento e material úmido)
6.2.4.1 Proceder como descrito em 6.2.2.1.
6.2.4.2 Fixar firmemente o tubo-guia ao molde, aseggurando previamente que as paredes internas
destes estejam alinhadas.
6.2.4.3 Colocar a amostra do solo lentamente no interior do conjunto tubo-guia e molde, usando
uma concha. Depois que cada porção de amostra for acrescentada, golpear várias vezes a parede
externa do molde com uma barra de metal, martelo de borracha ou ripa de madeira, e verificar se uma
pequena quantidade de água acumulou-se na superfície da amostra. Em caso negativo, adicionar
a quantidade suficiente de água para tal, usando uma esponja encharcada, um pequeno recipiente
ou outro meio semelhante. Durante e ao final da sequência de golpes na parede que suceder
a colocação da última porção de amostra, a água que aflorar acima da superfície da amostra deve
ser removida, evitando-se, contudo, a remoção de material. A quantidade de amostra colocada deve
ser suficiente para que, após submetida à vibração, haja um excesso de 1 cm a 2 cm acima do topo
do molde.
6.2.4.4 Proceder à fixação e à colocação do disco-base da sobrecarga e, em seguida, vibrar

o conjunto, como indicado em 6.2.3.4 a 6.2.3.6.
6.2.4.5 Proceder como descrito em 6.2.3.7. Sendo desejável a obtenção do teor de umidade
da amostra do solo, determinar e anotar a massa do molde contendo a amostra. Cuidadosamente,
remover toda a amostra úmida do molde para um recipiente de massa conhecida; remover, por lavagem,
todas as partículas aderidas no interior do molde e na face inferior do disco-base da sobrecarga,
para o recipiente; e proceder à secagem do material, em estufa de 105 °C a 110 °C, até constância
de massa. Determinar e anotar como Ms a massa de amostra seca, com precisão de 1 g.
6.2.4.6 Repetir a sequência de 6.2.4.1 a 6.2.5.5, preferencialmente, com amostras ainda não
de quebra excessiva de grãos durante o ensaio, não proceder ao reuso do material.

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7 Cálculos
7.1 Calcular a massa específica aparente seca da amostra do solo em cada determinação, de acordo
com a seguinte equação:
M5
ρd =
V5
onde
ρs é a massa específica aparente seca da amostra do solo, expressa em gramas por centímetro
cúbico (g/cm3);
Ms é a massa da amostra do solo seca, expressa em gramas (g);
Vs é o volume da amostra do solo densificado, sendo:
Para o método A = Vm – (Am x ∆H), expresso em centímetros cúbicos (cm3);
Para o método B = Vm, expresso em centímetros cúbicos (cm3);
Vm é o volume do molde, expresso em centímetros cúbicos (cm3);
A m é a área da seção transversal do molde, expressa em centímetros quadrados (cm2);
∆H é a altura útil final do molde não preenchido pela amostra, expresso em centímetros (cm).
7.2 Considerar satisfatórios os valores da massa específica aparente seca obtidos que não diferirem,
da correspondente média, de mais que 1,5 % ou 2,5 %, respectivamente, para areia fina a média
ou para outra, dependendo do material que tenha sido ensaiado.
7.3 Uma vez obtidos três valores, no mínimo, de acordo com 7.2, com o valor médio, denominado
massa específica aparente seca máxima, ρd,máx, calcular o índice de vazios mínimo da amostra,
de acordo com a seguinte equação:
 ρs 
emín. =  −1
 ρd , máx. 
onde
emín. é o índice de vazios mínimo da amostra do solo;
ρs é a massa específica dos grãos da amostra do solo, determinada de acordo com

a ABNT NBR 6458, expressa em gramas por centímetro cúbico (g/cm3);
ρd ,máx. é a massa específica aparente seca máxima da amostra do solo, expressa em gramas
por centímetro cúbico (g/cm3).

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7.4 Se o índice de vazios máximo, emáx (ou massa específica aparente seca mínima, ρd,mín),
tiver sido determinado e o índice de vazios do depósito do solo ou aterro (ou massa específica
aparente seca, ρd) for conhecido, a compacidade relativa, CR, pode ser calculada conforme a seguir
(em porcentagem (%)):
emáx − e
CR = × 100
emáx − emín
ou
ρd ,máx ( ρs − ρd ,mín .)
CR = × 100
ρs ( ρd ,máx. − ρd ,mín. )
8 Expressão dos resultados

8.1 O índice de vazios mínimo do solo deve ser expresso com aproximação de 0,01.
8.2 Em determinadas situações, por exemplo, quando não se dispõe do valor da massa específica
dos grãos do solo, é permitida a apresentação apenas do valor da massa específica aparente seca
máxima, expresso com aproximação de 0,01 g/cm3.
8.3 Devem ser indicados o método (A.1, A.2, B.1 ou B.2) e o molde utilizados.
8.4 Deve ser indicada a amplitude dupla de vibração vertical utilizada, se tiver sido diferente
da especificada em 4.4.5 ou 6.2.1.6.1.
8.5 Indicar, ainda, qualquer anormalidade que tenha ocorrido, como perda de material, segregação
etc.
8.6 Caso se tenha calculado a compacidade relativa, esta deve ser expressa em porcentagem,
aproximada para o inteiro mais próximo.

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Anexo A
(informativo)
Método recomendado para obtenção da amplitude dupla

de vibração ótima
A.1 Por facilidade, deve-se usar material seco (método A.1). O tamanho do molde utilizado deve
estar de acordo com 5.2.
A.2 Estabelecer a correlação entre a amplitude dupla de vibração vertical do molde e a posição
do reostato, sob condições simuladas de ensaio.
A.3 Selecionar 4 a 6 porções de amostra previamente seca em estufa, de 105 °C a 110 °C, com
uso do repartidor de amostra ou por quarteamento. As determinações devem ser efetuadas sem reuso
de material, de forma a eliminar efeitos de degradação cumulativa do solo.
A.4 Proceder de acordo com 6.2.1(exceto 6.2.1.6.1) e efetuar determinações com a amplitude
dupla de vibração vertical variando entre os extremos indicados na Tabela A.1, a qual fornece
valores sugeridos para utilização. Se o pico da massa específica aparente seca não ficar claramente
definido (ver A.5), determinações adicionais devem ser efetuadas usando valores como os indicados
na Tabela A.1 ou conforme 6.2.1.6.2.
Tabela A.1 – Valores sugeridos de amplitude dupla de vibração vertical

Frequência de Amplitude dupla de vibração vertical
vibração mm
Hz
50 0,30 0,43 0,56 0,66 0,76 0,91
60 0,20 0,30 0,38 0,46 0,53 0,64
NOTA Para algumas mesas eletromagnéticas, o uso de amplitudes duplas de vibração em torno ou acima de
0,64 min pode ser danoso aos eletromagnetos, o que pode ser verificado pela inserção de uma tira de papel
entre eles, de acordo com a instrução do fabricante.
A.5 Traçar uma curva conectando os pontos obtidos, marcando-se em abcissas a amplitude dupla
de vibração vertical e em ordenadas a massa específica aparente seca correspondente. O pico da
curva é correspondente à amplitude dupla de vibração vertical ótima.
A.6 Para solos suscetíveis à degradação, o pico da curva pode não ficar claramente definido, isto
é, a massa específica pode continuar aumentando com o incremento da amplitude dupla de vibração,
além de um valor razoável (extremo superior da Tabela A.1). Neste caso, recomenda-se adotar como
amplitude dupla de vibração ótima a assinalada em 6.2.1.6.1.

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Anexo B
(normativo)
Representações para os métodos de ensaio A e B

As Figuras B.1 a B.5 indicam as representações esquemáticas para os métodos de ensaio A e B

e seus componentes.
Figura B.1 – Desenho esquemático de um conjunto para ensaio pelo Método A

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Dimensões em milímetros
Tamanho Dimensões
do molde mm
cm3 A B C D E F
2 830 152,4 155,2 181,0 165,1 12,7 28,6
14 200 279,4 230,9 308,0 241,3 15,9 50,8
NOTA A tolerância é de ± 0,4 mm.
Figura B.2 – Detalhes dos moldes

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a) Dipositivo de fixação b) Alça para colocação

do tubo-guia ao molde do disco-base
c) Suporte do defletômetro
Tamanho do
A B
molde Tubo-guia
mm mm
cm3
Tubo de aço – ϕ interno = 152 mm
2 830 12,7 34,9 Espessura de parede = 6,4 mm,
altura = 305 mm
Tubo de aço – ϕ interno = 280 mm
14 200 15,9 38,1 Espessura de parede = 9,5 mm,
altura = 200 mm
Figura B.3 – Detalhes dos componentes

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Tubo de aço
H
Chumbo
Três pinos para centralização

da sobrecarga
d
12,7 mm
Disco-base Orifício com rosca para

da sobrecarga encaixe da alça
D
Tamanho do D H d Massa total – sobrecarga +

molde mm mm mm disco-base
cm3 kg
2 830 151,0 230,0 115,0 25,2 ± 0,2
14 200 276,0 150,0 270,0 83,5 ± 0,6
Figura B.4 – Sobrecarga e disco-base

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Figura B.5 – Desenho esquemático de um conjunto para ensaio pelo Método B

ABNT NBR 16843:2020
Bibliografia
[1] Selig, E.T e Ladd, R.S. (1973). “Evaluation of Relative Density and its Role in Geotechinical
Projects Involving Cohesionless Soils”, ASTM STP 523.
[2] Kaufman, L.P., Stricklland, E.A., and Benavidez, A.A., “Suggested Method for the Calibration
of Vibration Table for Maximum Index Density Testing”, Geotechnical Testing Journal, GTJODJ,
Vol. 2, No. 3, Sept. 1979, pp. 152-157

NBR 16843 - 2020 Solo - Determinação Do Índice de Vazios Mínimo de Solos Não Coesivos

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NORMA ABNT NBR

Solo — Determinação do índice de vazios

ICS 13.080.01 ISBN 978-65-5659-161-2

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Tabela 3 – Requisitos granulométricos para aplicação dos métodos ..........................................7

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A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da ABNT Diretiva 2.

O Escopo em inglês da ABNT NBR 16843 é o seguinte:

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NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 16843:2020

Solo — Determinação do índice de vazios mínimo de solos não coesivos

ABNT NBR 7182, Solo – Ensaio de compactação

ABNT NBR NM ISO 2395, Peneira de ensaio e ensaio de peneiramento – Vocabulário

3 Princípio e considerações sobre os métodos de ensaio“A” e “B” (ver 6.1)

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em 4.4.5 e 6.2.1.6.1, em circunstâncias específicas indicadas em 6.2.1.6.2.

a) estufa capaz de manter a temperatura entre 105 °C e 110 °C;

4.2 Aparelhagem para o método A (métodos A.1 e A.2)

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4.3 Aparelhagem para o método B (métodos B.1 e B.2)

b) tubo-guia, constituído por outro cilindro de Proctor solidário ao colarinho;

c) disco-base da sobrecarga, perfurado e dotado de dispositivo para centralização da sobrecarga;

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o molde, pois isso indica deformação excessiva.

4.4.2.1 Método da medição direta

4.4.2.2 Método do enchimento com água

Proceder conforme a seguir:

4.4.2.3 Volume do molde

4.4.2.4 Massa do molde

Determinar e anotar a massa do molde vazio, com a precisão indicada em 4.4.2.2-b)

4.4.3 Disco-base da sobrecarga

4.4.4 Barra de calibração

4.4.5 Mesa eletromagnética de vibração vertical

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de vibração vertical e as leituras do reostato. Consultar a Bibliografia para os procedimentos de calibração

4.4.6 Mesa vibratória para realizar peneiramento

A calibração consiste na determinação, minuto a minuto e sob condições simuladas de ensaio,

Tabela 1 – Volume de água por grama, em função da temperatura

5.2 Ao se utilizar o método A, a quantidade necessária de material para cada determinação

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Tabela 2 – Massa necessária de material e molde a ser usado

Massa necessária Volume do molde a ser

Menor que 38 6 2 830

5.3 Ao se utilizar o método B, a massa necessária de material seco é de 2,5 kg.

5.6 Depois da secagem, as agregações fracamente cimentadas devem ser cuidadosamente

6.1.1 Podem ser utilizados quatro processos, conforme seguir:

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Tabela 3 – Requisitos granulométricos para aplicação dos métodos

Quantidade de material Quantidade Quantidade máxima de

6.2 Procedimento para execução do ensaio