Problemas e Soluções

1.
Embalagem do compressor e/ou unidade condensadora ............... 2
2.
Verificao preliminar ............................................................................ 2
3.
Caractersticas de funcionamento do compressor ........................... 2
4.
Tipos de aplicaes ............................................................................... 3
6.
Cuidados no local de instalao .......................................................... 4
5.
Estrutura de cdigo ................................................................................ 4
7.
Acessrios mnimos necessrios num sistema de refrigerao ... 5
8.
Tubulao da linha de suco e linha de lquido ............................. 6
9.
Formas de instalao ............................................................................ 9
10.
Procedimentos de soldagem .............................................................. 10
11.
Verificao de vazamento ................................................................... 11
12.
Procedimentos para vcuo ................................................................. 11
13.
Procedimentos para carga de fluido refrigerante ........................... 12
14.
Medies dos principais parmetros ................................................ 12
15.
Balanceamento de sistemas .............................................................. 13
16.
Substituio adequada de um compressor avariado ..................... 14
17.
Sistema eltrico .................................................................................... 14
18.
Esquemas eltricos .............................................................................. 15
19.
Tabela de Dimensionamento de Fios ............................................... 18
20.
Anlise de problemas / Causas Provveis / Ao Corretiva ........ 18
21.
Causas de Falhas / Ao Corretiva .................................................. 23
Os produtos de que trata este manual devero ser instalados e

operados somente por tcnicos de refrigerao devidamente qualificados e que possuam as ferramentas e equipamentos necessrios para tal servio.
Este manual tem como finalidade fornecer e sugerir as melhores opes e cuidados na instalao e operao dos compressores e unidades condensadoras Elgin.
Para se obter um elevado rendimento e prolongada vida til
do seu Compressor e/ou Unidade Condensadora Elgin, siga
rigorosamente as instrues contidas neste manual e, em
caso de dvidas, consulte-nos
NDICE
IMPORTANTE
ELGIN S.A. Diviso Refrigerao

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1.
EMBALAGEM DO COMPRESSOR E/OU UNIDADE CONDENSADORA:
O compressor e/ou a unidade condensadora deve

sempre ser transportado(a) na posio vertical, isto
, com ps voltados para baixo e nunca deitados ou
de cabea para baixo. Evitam-se assim possveis vazamentos de lubrificante (leo) ou golpe de lquido
devido migrao do lubrificante para dentro do cilindro ou do caracol (Scroll).
O compressor e/ou unidade condensadora deve
2.
VERIFICAO PRELIMINAR:
Antes de instalar o produto, verificar a compatibilidade do compressor com a tenso (V) e freqncia
(Hz) de alimentao, o tipo de aplicao desejada
(alta, mdia ou baixa temperatura de evaporao), a
capacidade frigorfica, o tipo de fluido refrigerante e o
3.
ser removido(a) cuidadosamente da embalagem, para

no serem danificados.
No levantar a unidade condensadora segurandoa pelas tubulaes. Isso evitar deformaes e possveis vazamentos pela ruptura das soldas.
Os compressores e unidades condensadoras so
fornecidos de fbrica pressurizados(as) com carga de
Nitrognio (N2).
tipo de lubrificante (leo).

Nos casos de substituio, comparar as caractersticas do compressor retirado com o modelo novo a
fim de certificar-se da real equivalncia.
CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO DO COMPRESSOR:
Compressor Alternativo ou Recproco:
Compressor Scroll:
Este modelo possui basicamente 05 elementos

mveis: pisto, anel, pino, biela e virabrequim.
Os anis de compresso encontram-se no pisto, o qual
interligado biela atravs do
pino e todo este conjunto est
montado no virabrequim que
executa movimentos excntricos
gerando 02 ciclos por volta completa, isto , admisso e compresso.
O contato contnuo das superfcies com o filme de leo
feita atravs dos anis montados no pisto e as paredes do cilindro.
O compressor alternativo ou recproco possui ainda a vantagem de ter baixo custo de fabricao comparado a modelos mais modernos.
O funcionamento deste modelo baseado em duas

peas no formato de caracol (em ingls scroll) que,
num conjunto, uma das peas
permanece fixa e a outra se movimenta de maneira orbital e de
forma excntrica, formando bolsas ou clulas de compresso
que diminuem gradativamente o
seu volume e aumentam progressivamente a presso.
O contato contnuo das superfcies com o filme de leo tem
um poder de vedao maior,
quando comparado aos modelos de pisto.
O compressor Scroll possui somente 2 peas mveis, enquanto que os modelos de pisto ou alternativos, possuem no mnimo 5 componentes mveis trazendo maiores probabilidades de falhas.
As principais vantagens do compressor Scroll so:
menor nvel de rudo, de vibraes e de consumo de
energia.
MANUAL DE INSTALAO E OPERAO DE COMPRESSORES E UNIDADES CONDENSADORAS
Observao importante:
O compressor Scroll s comprimir o fluido refrigerante se girar no sentido correto.
O compressor Scroll pode girar nos dois sentidos (horrio e anti-horrio), dependendo da
ordem da conexo dos trs cabos eltricos. Se o sentido de rotao estiver incorreto os seguintes fatos ocorrem:
As presses de baixa e de alta no se alteram (compressor no comprime).
A operao extremamente ruidosa.
A corrente eltrica ser muito baixa.
Neste caso, o tcnico dever inverter a posio de dois dos trs cabos eltricos para que o
compressor gire no sentido correto.
A operao do compressor Scroll no sentido inverso de rotao por perodo prolongado,
causar a quebra do mesmo devido falta de lubrificao.
4.
TIPOS DE APLICAES:
Modelo da
Unidade
Condensadora
Aplicao
Temperatura de
Evaporao
(Presso de Baixa)
Tipo
de
Compressor
UCM/ESM
Mdia Temperatura
+10C at -15C
(84 psig ~ 28 psig)
UCB/ESB
Baixa Temperatura
-15C at -30C
(35 psig ~ 15 psig)
USM
Mdia Temperatura
+10C at -15C
(84 psig ~ 28 psig)
USB
Baixa Temperatura
-15C at -40C
(28 psig ~ 1 psig)
Fluido
Refrigerante
Temperatura de
Condensao
(Presso de Alta)
Tipo
de leo
Lubrificante
Alternativo
(Hermtico)
R-22
Mxima: +65C
(380 psig)
Mineral ou
Alquilbenzeno
ISO 32
Alternativo
(Hermtico)
R-404A
HP-81
R-402B
R-408A
Mxima: +65C
(380 psig)
Polyol Ester
ISO 32
Scroll
R-22
Mxima: +65C
(380 psig)
Mineral ou
Alquilbenzeno
ISO 32
Scroll
R-22
Mxima: +65C
(380 psig)
Mineral ou
Alquilbenzeno
ISO 32
OBS: Para aplicaes com elevadas variaes de

temperatura, tais como, mquinas de fabricar gelo /
sorveteiras por imerso (lcool) / cmaras de banana
/ cmaras de baixa temperatura com degelo a gs
quente ou eltrico, recomendamos o uso de um regulador de presso de suco e/ou vlvula de expanso com MOP (Mxima Presso de Operao) para
que se possa limitar a presso de baixa do compressor, no permitindo que o mesmo trabalhe fora da fai-
xa de aplicao, isto , com presso de baixa, acima

dos valores de tabela desta pgina.
Exemplo: para UCB/ESB, a presso de baixa mxima de 35 psig, evitando principalmente, sobrecarga do motor eltrico (queima).
Recomendamos tambm o uso de acumulador de
suco ou separador de lquido para evitar golpe de
lquido principalmente no final do processo (aplicaes em baixa temperatura).
5.
ESTRUTURA DE CDIGO
CDIGO DO PRODUTO
UC
150 E
L
COMPRESSOR
COMPOSIO DO PRODUTO
ALIMENTAO ELTRICA
REFERNCIA COMERCIAL
TIPO DE REFRIGERANTE/LEO
Observar faixa de aplicao
APLICAO
TIPO DE PRODUTO
L
0
L Unite Hermetique
T
S
Com tanque de lquido
E
F
T
J
220 V - 1F - 60 Hz
150
200
250
300
Copeland
Sem tanque de lquido
220 V - 1F - 50 Hz (mediante consulta)

220 V - 3F - 50/60 Hz
380 V - 3F - 50/60 Hz
1,5 HP
2,0 HP
2,5 HP
3,0 HP
350
400
500
600
3,5 HP
4,0 HP
5,0 HP
750
900
1000
7,5 HP
9,0 HP
10,0 HP
6,0 HP
2
4
5
R-22 - leo Mineral ou Alquilbenzeno - ISO32
M
B
Mdia / Alta Temp. de Evaporao (-15oC a +10oC).
UC
US
ES
R-404A - leo Poliolester - ISO 32

R-404A / R-402A / R-402B / R-408A - leo Poliolester - ISO 32
Baixa Temp. de Evaporao (-40oC/-30oC a -15oC).
Unidade Condensadora a ar, com compressor alternativo

Unidade Condensadora a ar, com compressor scroll de refrigerao.
Elgin Split ou Elgin Silenciosa ou Unidade Condensadora Silensiosa.
6. CUIDADOS NO LOCAL DE INSTALAO:

A instalao da unidade condensadora deve ser
feita de modo que no bloqueie a entrada de ar fresco para o condensador (Ex: condensador colocado
junto parede).
No instale a unidade condensadora em um ambiente fechado. Para obter melhor rendimento e bom
funcionamento, a unidade condensadora deve ser instalada em um ambiente arejado e bem ventilado para
Sem ventilao adicional

4
que haja a renovao de ar fresco na entrada do condensador e sada livre do ar quente. Use algum meio
de exausto para evitar a recirculao de ar quente
dentro da casa de mquinas.
Recomendamos a limpeza preventiva do condensador para evitar o acmulo de sujeira que poder
prejudicar seriamente o rendimento e causar problemas ao compressor.
Ventilao natural insuficiente
Sem ventilao natural
Nas unidades condensadoras UCM, UCB, USM e USB, siga as distncias abaixo:
C
C
C = Comprimento do condensador
Nas unidades condensadoras ESM e ESB siga as distncias abaixo:
Medidas em mm
7.
Medidas em mm
ACESSRIOS MNIMOS NECESSRIOS NUM SISTEMA DE REFRIGERAO:
Filtro secador da linha de lquido: instalado na

linha de lquido. Sua funo filtrar a sujeira e,
principalmente, retirar, na medida do possvel, a
umidade do sistema.
Vlvula solenide da linha de lquido: instalada na linha de lquido, antes e o mais prximo
possvel da vlvula de expanso. Tem a funo
de desligar a unidade condensadora atravs do
recolhimento do refrigerante (pump-down).
Visor de lquido: instalado na linha de lquido.

utilizado para visualizar a carga de refrigerante e
permitir a verificao da presena de umidade no
sistema atravs do indicador de umidade.
Vlvula de expanso / Capilar: instalado na linha de lquido, na entrada do evaporador, o mais

prximo possvel do mesmo. Sua finalidade promover a queda de presso e alimentar corretamente o evaporador. Para isso deve ser dimensi-
onado corretamente.
Tanque de lquido: instalado na linha de liquido,
logo aps o condensador. Sua utilizao obrigatria quando se utiliza vlvula de expanso.
Acumulador de suco (Separador de lquido):
instalado na linha de suco, antes do compressor.
Sua funo evitar o retorno de lquido para o compressor, o que poderia causar golpe de lquido.
Sua utilizao obrigatria em temperaturas de
evaporao abaixo de -5oC (menos cinco graus
Celsius) e em sistemas onde realizado degelo
(gs quente ou eltrico).
Filtro de suco: instalado na linha de suco
antes do compressor. Sua funo filtrar possveis sujeiras da prpria linha de suco e do evaporador, o filtro de suco utilizado normalmente
em sistemas grandes ou instalaes que sofreram queima eltrica severa.
Separador de leo: instalado na linha de descarga, logo aps o compressor. Seu retorno conectado na linha de suco ou no prprio crter
do compressor. utilizado para reter o leo de
lubrificao que sai do compressor. Durante o funcionamento normal do compressor, uma pequena parcela de leo bombeada para o sistema
de refrigerao e deve retornar ao compressor.
O uso do separador de leo obrigatrio nas seguintes condies:
1- Em sistemas com temperatura de evaporao
abaixo de -10oC (menos dez graus Celsius).
2- Em unidades condensadoras instaladas acima do evaporador.
3- Em sistemas onde o comprimento da tubulao de suco for superior a 3 metros. Neste
caso, a cada 10 metros de comprimento da
tubulao devem-se acrescentar 100 ml de
leo no compressor. Utilize somente o tipo de
leo especificado na tabela da pg. 3. No esquecer de acrescentar leo no separador de
leo, conforme indicao do fabricante.
8.
Pressostato de alta presso: instalado no lado

de alta presso conectado tomada de presso da descarga. Sua funo proteger o compressor contra alta presso de descarga, em situaes adversas como, por exemplo: condensador sujo, ventilador do condensador avariado,
ambiente muito quente ou com recirculao de
ar quente no condensador.
Pressostato de baixa presso: instalado no

lado de baixa presso conectado tomada de
presso da suco. Uma de suas funes proteger o compressor contra baixa presso de suco, como por exemplo, vazamento da carga de
fluido refrigerante, ajuste incorreto da vlvula de
expanso e filtro secador obstrudo (entupido).
Pode ser utilizado, tambm, em conjunto com o
termostato e a vlvula solenide da linha de lquido para desligar o compressor atravs do recolhimento (pump down) do fluido refrigerante
quando o sistema atingir a temperatura ideal.
TUBULAO DA LINHA DE SUCO E LINHA DE LQUIDO:
As linhas de lquido e suco, principalmente em

longas distncias ou grandes desnveis, devem ter o
dimetro das tubulaes adequadamente dimensionado para garantir um bom retorno de leo para o
compressor. Para isso, utilize uma tabela de dimensionamento de tubulaes e selecione corretamente
os dimetros recomendados, obtendo assim, velocidades adequadas na linha de suco e na linha de
lquido e conseqentemente o eficiente retorno do
leo ao compressor. Para utilizar a tabela de dimensionamento das tubulaes deve-se calcular primeiramente o comprimento equivalente que a soma do
comprimento da tubulao mais o comprimento equivalente dos acessrios, curvas, ramificaes (T) e
demais singularidades presentes no decorrer destes
trechos.
Abaixo temos uma tabela com comprimentos equivalentes para algumas singularidades:
Comprimento Equivalente de Conexes de Cobre
Comprimento Equivalente (m)
Dimetro do
tubo de
cobre (pol.)
Curva 90o
Curva 45o
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
2 5/8
3 1/8
3 5/8
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,9
1,1
1,3
1,7
2,1
2,5
2,9
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
Vlvula Globo
e Solenide
2,2
3,3
4,8
5,7
6,7
8,6
10,5
12,4
16,2
20,0
23,8
27,6
Vlvula
em ngulo
1,7
2,1
2,7
3,2
3,8
4,9
5,9
7,0
9,2
11,3
13,5
15,7
(T) para
Ramificao
0,7
0,8
1,0
1,1
1,3
1,7
2,1
2,5
3,2
4,0
4,8
5,5
(T) para
Bifurcao
0,9
1,1
1,4
1,7
2,0
2,6
3,1
3,7
4,9
6.0
7,1
8,3
Capacidade Frigorfica
BTU/h
1000
3000
4000
6000
9000
12000
15000
18000
24000
30000
36000
42000
48000
54000
60000
66000
72000
78000
84000
90000
120000
150000
180000
210000
Kcal/h
252
756
1008
1512
2268
3024
3780
4536
6048
7560
9072
10584
12096
13608
15120
16632
18144
19656
21168
22680
30240
37800
45360
52920
W
293
879
1172
1758
2637
3516
4395
5274
7032
8790
10548
12306
14064
15822
17580
19338
21096
22854
24612
26370
35160
43950
52740
61530
BTU/h
1000
3000
4000
6000
9000
12000
15000
18000
24000
30000
36000
42000
48000
54000
60000
66000
72000
78000
84000
90000
120000
150000
180000
210000
Kcal/h
252
756
1008
1512
2268
3024
3780
4536
6048
7560
9072
10584
12096
13608
15120
16632
18144
19656
21168
22680
30240
37800
45360
52920
W
293
879
1172
1758
2637
3516
4395
5274
7032
8790
10548
12306
14064
15822
17580
19338
21096
22854
24612
26370
35160
43950
52740
61530
DIMETRO DA LINHA DE SUCO R-22

Temperatura de Evaporao
5C
-12C
8m
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
15m
3/8
3/8
3/8
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
23m
3/8
3/8
1/2
1/2
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
30m
3/8
1/2
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
45m
3/8
1/2
1/2
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
61m
3/8
1/2
1/2
1/2
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
8m
3/8
3/8
1/2
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
15m
3/8
1/2
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
23m
3/8
1/2
1/2
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
30m
3/8
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
45m
3/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
61m
1/2
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
DIMETRO DA LINHA DE SUCO R-404A e R-507

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-34C
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-29C
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-40C
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3 1/8
3 1/8
Dimetro da Linha de Lquido

R-22. Do tanque de lquido
para a vlvula de expanso
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5/8
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7/8
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1/2
1/2
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5/8
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5/8
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7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8

R-404A e R-507. Do tanque de
lquido para a vlvula de expanso
8m 15m 23m 30m 45m 61m

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3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
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W
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879
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1758
2637
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14064
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17580
19338
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26370
35160
43950
52740
61530
DIMETRO DA LINHA DE SUCO R-502*

-29C
-34C
8m
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1/2
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7/8
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1 1/8
1 1/8
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1 5/8
1 5/8
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3/8
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7/8
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1 1/8
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1 3/8
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1 5/8
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2 5/8
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7/8
7/8
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2 1/8
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7/8
7/8
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1 3/8
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1 5/8
1 5/8
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7/8
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23m
1/2
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
30m
1/2
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
45m
5/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
3 5/8
61m
5/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
3 5/8
3 5/8
-40C
8m
1/2
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
15m
1/2
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
23m
1/2
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
30m
1/2
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 5/8
45m
5/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
3 5/8
3 5/8
61m
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
2 5/8
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 5/8
3 5/8
4 1/8

R-502*. Do tanque de lquido
para a vlvula de expanso
8m
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
15 m
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
23m 30m 45m

3/8 3/8 3/8
3/8 3/8 3/8
3/8 3/8 3/8
3/8 3/8 3/8
3/8 3/8 3/8
3/8 1/2 1/2
1/2 1/2 1/2
1/2 1/2 1/2
1/2 1/2 5/8
5/8 5/8 5/8
5/8 5/8 5/8
5/8 5/8 7/8
5/8 7/8 7/8
7/8 7/8 7/8
7/8 7/8 7/8
7/8 7/8 7/8
7/8 7/8 7/8
7/8 7/8 7/8
7/8 7/8 7/8
7/8 7/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8
7/8 1 1/8 1 1/8
7/8 1 1/8 1 1/8
7/8 1 1/8 1 1/8
61m
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
NOTA:
Fluidos refrigerantes equivalentes ao R-502: HP-81 / FX-10 / R-408A
Os dimetros em destaque indicam as dimenses mximas para trechos verticais ascendentes.
O dimetro do trecho vertical ascendente no deve ser maior que o dimetro do trecho horizontal.
O dimetro da linha de suco est dimensionada para perda de temperatura correspondente a 1C. Devese estimar a perda de capacidade do sistema em funo dessa perda de temperatura.
Prever o uso de sifo na sada do evaporador e isolar adequadamente a linha de suco a fim de evitar alto
superaquecimento, o que elevaria tambm a temperatura de descarga do compressor.
Prever um trecho horizontal na sada do evaporador para instalar o bulbo e o equalizador externo da vlvula
de expanso.
As linhas de suco na horizontal devem ter uma pequena queda no sentido favorvel ao compressor (no
mnimo um centmetro por metro de tubulao).
DIMETRO RECOMENDADO PARA CONDENSADORES REMOTOS

BTU/h
Kcal/h
3000
756
6000
1512
9000
2268
12000
3024
18000
4536
24000
6048
36000
9072
48000
12096
60000
15120
9.
R-12 / R-134a
Comprimento
Equivalente
(m)
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
15
30
Linha de
Descarga
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
R-22
R-502
R-507 / R-404A
Linha de
Linha de
Linha de
Linha de
Lquido
Linha de
Lquido
Linha de
Lquido
Linha de
Lquido
Condensador Descarga Condensador Descarga Condensador Descarga Condensador
at o Tanque
at o Tanque
at o Tanque
at o Tanque
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
5/8
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
7/8
1 1/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
FORMAS DE INSTALAO:
Compressor acima do evaporador
Compressor abaixo do evaporador
Compressor no mesmo nvel do evaporador com inclinao desfavorvel
Compressor no mesmo nvel do evaporador com inclinao favorvel
10.
10
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM:
Assegure-se de que a tubulao esteja limpa e

isenta de contaminantes;
Faa a soldagem nas tubulaes e conexes circulando o Nitrognio numa presso em torno de 1
a 2 psig no interior das mesmas. Tal procedimento
reduz a formao de xidos e fuligem nas paredes internas da tubulao.
No utilize fluxo de solda em excesso, para evitar
que o mesmo contamine a tubulao. O fluxo deve
ser aplicado somente no lado macho da unio, isto
, na parte de menor dimetro.
Utilize algum tipo de dissipador de calor (pano
mido, por exemplo) para evitar a propagao
de calor pela tubulao, protegendo as partes
sensveis do sistema.
No aquea a tubulao em excesso durante o
processo de solda, pois isto facilita a oxidao in-
terna da mesma.
Use sempre solda do tipo prata ou foscoper dependendo dos materiais a serem soldados:
Em ferro/cobre: use solda prata.
Em cobre/cobre: use solda foscoper
O compressor e o filtro secador devem ser abertos somente no momento de se executar a instalao. Isso evita a entrada de sujeira e principalmente
de umidade nos mesmos.
OBS: Em compressores com a vlvula Rotalock,
deve-se retirar a vlvula do compressor, e tambm
o anel de teflon da mesma. Envolva a vlvula em
um pano mido (para evitar o empenamento da
sede) e realize a soldagem na tubulao de cobre.
Reinstale a vlvula no compressor, no esquecendo de posicionar corretamente o anel de teflon.
11.
VERIFICAO DE VAZAMENTO:
Nos dois primeiros casos necessria a presena
do fludo refrigerante no sistema.
Para utilizar somente a espuma de sabo deve-se
pressurizar o sistema com nitrognio, detectando a
presena de bolhas de sabo nos locais a serem verificados.
Realizada a instalao e com todas as verificaes

j efetuadas (inclusive as de ordem eltrica), submeta o sistema a um teste de vazamento.
Para isso pode-se utilizar um detector eletrnico
de vazamentos, uma lamparina ou espuma de sabo.
ATENO:
a) No teste de vazamento, nunca pressurize o sistema acima da presso de 150 psig, principalmente
do lado de baixa presso, para no danificar ou prejudicar o funcionamento do pressostato de baixa.
b) Jamais introduza oxignio, acetileno ou outros gases inflamveis em testes de vazamento.
c) No trabalhe ou instale mangueiras ou manmetros em cilindros (nitrognio, oxignio, acetileno ou
outros gases) sem vlvulas reguladoras de presso em perfeito estado de funcionamento. O uso
inadequado destes equipamentos poder colocar
em risco a vida do equipamento e a sua.
12. PROCEDIMENTOS PARA VCUO:
ATENO:
Em hiptese alguma utilize o prprio compressor
para fazer a evacuao na instalao.
Nunca aplique tenso enquanto o sistema estiver

em vcuo.
A partida do compressor sob vcuo causa a queima instantnea do mesmo.
Para evacuar o sistema, utilize uma bomba de vcuo juntamente com um vacumetro.
Efetue vcuo na instalao em duas etapas. Na
primeira, deve-se atingir 1000 (mil mcrons) medidos no vacumetro, quebrar o vcuo com o prprio
fluido refrigerante, efetuar novo vcuo at que se atinja 200 (duzentos mcrons) medidos no vacumetro
e manter este vcuo por, pelo menos, uma hora, aps
certificar-se que no h vazamentos, quebre o vcuo com o refrigerante at atingir presso positiva e
equalizao de presso nos manmetros de alta e
baixa.
Lembre-se que vcuo no se mede com um relgio ou cronmetro (por tempo) e sim com um vacumetro.
11
13.
PROCEDIMENTOS PARA CARGA DE FLUIDO REFRIGERANTE:
A carga de fluido refrigerante deve sempre ser realizada no tanque de lquido com o compressor desligado. Se o sistema no possuir tanque de lquido, realize a carga atravs da linha de lquido.
A forma da carga (lquido ou vapor) depende do
14.
fluido refrigerante que est sendo utilizado. Lembramos que, para os fluidos refrigerantes chamados de
blends, como por exemplo, MP39, HP81, R-404A,
entre outros, a carga deve ser feita sempre na fase
lquida. J para os refrigerantes puros, como por exemplo, R-22 e R-134a, a carga pode ser feita na fase
lquida ou vapor.
Realizada a carga inicial atravs da linha de lquido ou do tanque de lquido, caso seja necessrio complementar a carga de fluido refrigerante, esta deve
ser realizada com o compressor ligado, atravs da
suco, com o fluido refrigerante na fase vapor para
os refrigerantes puros e, na fase lquida, para os blends. Para complementar a carga de fluido refrigerante
blends, aconselhamos a utilizao de um tubo capilar com 0,050 de dimetro e 3 metros de comprimento. Isto promover a expanso do fluido refrigerante,
fazendo com que ele chegue ao compressor como
uma mistura de lquido + vapor, minimizando a diluio do lubrificante e evitando o golpe de lquido.
MEDIES DOS PRINCIPAIS PARMETROS:
Superaquecimento / Sub-resfriamento / Temperatura de suco / Temperatura da linha de lquido /

Temperatura de descarga:
Equalizao
Externa
T linha de lquido
Bulbo
Vlvula de
Expanso
T entrada do
evaporador
Evaporador
P alta
Sifo
P baixa
T descarga
Condensador
T sada do
evaporador
T suco
15 cm
15 cm
Compressor
Superaquecimento (til) Tambm conhecido

como superaquecimento do evaporador, este parmetro serve para obter-se o mximo de aproveitamento da rea de troca do evaporador ou seja, verificar se
o evaporador est com um bom preenchimento de flui12
do refrigerante. O superaquecimento medido pela

diferena da temperatura de evaporao e temperatura da sada do evaporador (na tubulao, junto ao
bulbo da vlvula de expanso termosttica). A temperatura de evaporao obtida medindo-se a pres-
T evaporao = -15C
T suco = -5C
so de baixa e atravs de uma rgua PxT, encontrase a temperatura correspondente.

Um outro mtodo possvel medir a diferena entre a temperatura da tubulao na entrada do evaporador e a temperatura da sada do evaporador (na tubulao, junto ao bulbo da vlvula de expanso termosttica). As vlvulas de expanso termosttica possuem uma regulagem especfica para cada fabricante. Pelo padro adotado pelos fabricantes de vlvula
de expanso, o superaquecimento til varia entre 4C
e 8C que so os valores recomendados:
SUPERAQUECIMENTO TOTAL (GLOBAL) = T SUCO

T EVAPORAO
Superaquecimento total (global) = -5 (-15)

Superaquecimento total (global) = 10C
Sub-resfriamento este parmetro serve para
verificar no s se a carga no sistema est adequada, mas tambm para verificar principalmente se o
condensador est cumprindo o seu objetivo que rejeitar o calor do sistema e condensar todo o fluido
refrigerante de vapor superaquecido em lquido subresfriado. A vlvula de expanso deve receber somente lquido e no uma mistura de lquido + vapor que
causa perda de ajuste e referncia de regulagem no
sistema de refrigerao. O sub-resfriamento calculado pela diferena entre a temperatura de condensao e a temperatura da linha de lquido prximo
vlvula de expanso (fora do ambiente condicionado). A temperatura de condensao obtida medindo-se a presso de alta e atravs de uma rgua PxT,
encontrar a temperatura correspondente
Valores recomendados:
SUPERAQUECIMENTO DO EVAPORADOR (TIL):

ENTRE 4C E 8C (DEPENDE DO FABRICANTE DE
VLVULA DE EXPANSO).
Exemplo:
P suco = 28,2 psig R-22 (rgua P x T)
T evaporao = -15C
T sada do evaporador = -9C
SUPERAQUECIMENTO DO EVAPORADOR (TIL) = T
SADA DO EVAPORADOR T EVAPORAO
Superaquecimento do evaporador (til) = -9 (-15)

Superaquecimento do evaporador (til) = 6C
Superaquecimento total (global) (Tambm conhecido como superaquecimento do compressor). A
importncia deste parmetro permitir que a temperatura do gs de retorno que vai para o compressor
seja suficiente para suprir o resfriamento do conjunto
mecnico e eltrico, mas principalmente evitar que a
temperatura de descarga atinja valores acima da que
o leo tolere. medido pela diferena da temperatura
de evaporao e temperatura de suco, na entrada
do compressor (na tubulao de suco, 15 cm antes
do compressor). A temperatura de evaporao obtida medindo-se a presso de baixa para atravs de uma
rgua PxT, encontrar a temperatura correspondente.
Valores recomendados:
SUB-RESFRIAMENTO: ENTRE 2C E 8C
Exemplo:
P descarga = 181,8 psig R-22 (rgua PxT)
T condensao = 35C
T linha de lquido = 30C
Sub-resfriamento = T condensao
T linha de lquido
Superaquecimento total (global) = 35 - 30
Superaquecimento total (global) = 5C
Temperatura de descarga este parmetro um
alerta para que a temperatura na tubulao de descarga, a 15 cm da conexo de descarga do compressor, no ultrapasse 120C para que no ocorra a perda de propriedades de lubrificao por causa da carbonizao do leo lubrificante.
SUPERAQUECIMENTO TOTAL (GLOBAL): MENOR

QUE 20C
TEMPERATURA DE DESCARGA: MX: 120C
Exemplo:
P suco = 28,2 psig R-22 (rgua PxT)
15.
BALANCEAMENTO DE SISTEMAS:
PROVIDNCIA
SUPERAQUECIMENTO
ABRIR A VLVULA DE EXPANO

FECHAR VLVULA DE EXPANSO
DIMINUI
AUMENTA
COLOCAR FLUIDO REFRIGERANTE

RETIRAR FLUIDO REFRIGERANTE
SUB-RESFRIAMENTO
AUMENTA
DIMINUI
AUMENTA
DIMINUI
AUMENTA
DIMINUI
13
16.
SUBSTITUIO ADEQUADA DE UM COMPRESSOR AVARIADO:
Se for constatada a queima do compressor siga

as seguintes recomendaes:
a) Recolha o fluido refrigerante atravs de bomba
recolhedora apropriada (no deixar o refrigerante
vazar para a atmosfera, evitando assim, danos ecolgicos).
b) Faa a circulao forada, em todo o sistema, utilizando refrigerante R-141b.
c) Substitua o filtro secador da linha de lquido.
d) Substitua todo o lubrificante da instalao, inclusive aquele contido no separador de leo.
e) No esquea de completar o leo da instalao.
Lembre-se que, quando da limpeza do sistema com
R141b, todo leo retirado, dever ser reposto.
f) Instale um filtro secador na linha de suco com
um elemento filtrante para reteno dos cidos,
ceras e filtragem das impurezas, comercialmente
conhecidos como tipo HH.
17.
g) Efetue vcuo na instalao at que se atinja 1000

(mil mcrons). Quebre o vcuo com o prprio fluido refrigerante, efetue novo vcuo at atingir 200
(duzentos mcrons) e mantenha este vcuo pelo
menos por uma hora, certificando-se que no haja
vazamentos. O nvel de vcuo deve ser medido
com vacumetro.
h) Faa a carga de fluido refrigerante novo e faa os
ajustes necessrios.
i) Aps 72 horas de funcionamento, troque o leo do
compressor e o filtro secador na linha de lquido.
Mea a acidez no leo. Persistindo a acidez no sistema, substituir o filtro secador de suco e o da
linha de lquido at que o nvel de acidez no sistema fique de acordo com o recomendado. Neste
momento, o filtro de suco dever ser retirado,
minimizando a perda de carga na suco.
SISTEMA ELTRICO:
O esquema de ligao eltrica acompanha a unidade condensadora e encontra-se no interior da caixa de ligao.
Nos modelos monofsicos tenha o cuidado de utilizar os capacitores de marcha especificados que
acompanham o produto e so recomendados pela Elgin. Elementos de protees recomendados:
Monofsicos: Disjuntor + monitor de tenso + rel
trmico de sobrecarga.
Monitor de tenso: Tem a funo de interromper

a tenso de acionamento (desarmar), quando este
valor atingir variaes acima de +/- 10% da nominal (Ex: 220 V: 198 V ~ 242 V), no deixando o
compressor ligar.
Rel trmico de sobrecarga: Tem a mesma funo do disjuntor mas permite o ajuste de sensibilidade da corrente de desarme.
Trifsicos: Disjuntor motor + monitor de tenso +

rel trmico de sobrecarga + rel falta de fase +
rele seqenciador de fase*
*Nos compressores do tipo Scroll recomendamos a
utilizao de um rel seqenciador de fase para evitar que o motor gire ao contrrio, dando assim sintomas de compressor sem compresso ou com rudo.
Rel falta de fase: Tem a funo de interromper a

corrente de acionamento (desarmar), quando uma
das fases da rede trifsica interrompida, no deixando o compressor operar.
Disjuntor: Tem a funo de interromper a corrente

de acionamento (desarmar), quando este valor atingir sua capacidade limite, no deixando o compressor ligar.
Disjuntor motor: um componente composto que

possui o rel falta de fase + disjuntor.
14
Rel seqenciador fase: utilizado para evitar inverso de rotao dos compressores do tipo Scroll.
18.
ESQUEMAS ELTRICOS:
ESQUEMA ELTRICO - UCM e UCB - Monofsico (1F) 220V
ESQUEMA ELTRICO - UCM e UCB - Trifsico (3F) 220V
ESQUEMA ELTRICO - UCM e UCB - Trifsico (3F) 380V
ESQUEMA ELTRICO - USM e USB - Trifsico (3F) 220V e 380V
MV
ALIMENTAO
Entrada
380V
PA - Pressostato de Alta
PB - Pressostato de Baixa
CN - Contator
MV - Motor Ventilador
CP - Capacitor
MARROM (AZUL)
AZUL
(VERMELHO)
VERMELHO (PRETO)
AZUL (MARROM)
CP
SADA P/
COMPRESSOR
R
COMPRESSOR
T
C
S
ATENO!!
Ligar os pontos A e C
desta ponte em srie
com a bobina do contator
CN
PRESSOSTATOS
C
PA
A
PB
1980 90 5472 00
15
ESQUEMA ELTRICO - ESM 2 150

Monofsico (1F) 220V
ESQUEMA ELTRICO - ESM 2 200 A

ESM 2 300 - Monofsico (1F) 220V
16
ESQUEMA ELTRICO - ESM 2 150

Trifsico (3F) 220V e 380V
ESQUEMA ELTRICO - ESM 2 200 A

ESM 2 500 - Trifsico (3F) 380V
ESQUEMA ELTRICO - ESM 2 200 A 2 500

Trifsico (3F) 220V
17
19. TABELA DE DIMENSIONAMENTO DE FIOS:

Tabela de Bitolas (Dimetros) de Fios
Corrente
Nominal
Escala de
Bitola
Srie Mtrica
Seo Nominal
Disjuntor
Contador
Rel Trmico
de Sobrecarga
(A)
(AWG)
(mm)
(A)
(A)
(A)
At 5
14
1,5
10
10
2,7 - 6,0
6 10
12
2,5
15
15
6,0 - 15,0
11 15
10
4,0
20
20
11,0 - 20,0
16 20
6,0
25
25
15,0 - 25,0
21 30
10,0
35
30
19,0 - 35,0
31 40
16,0
45
40
30,0 - 45,0
41 50
16,0
55
50
40,0 - 55,0
20.
ANLISE DE PROBLEMAS / CAUSAS PROVVEIS / AO CORRETIVA
Problema
Compressor no funciona.
Compressor barulhento ou
vibrando.
18
Causas Provveis
Ao Corretiva
Disjuntor desligado.
Ligue o Disjuntor.
Fusvel queimado.
Verifique, identifique e corrija possves falhas no circuito eltrico e de

comando. Verifique se o compressor
est queimado. Aps as correes,
Substitua o fusvel.
Protetor trmico aberto.
Verifique na coluna Problema: Protetor trmico do compressor aberto.
Defeito no contator.
Repare ou Substitua o contator
Sistema desligado por algum controle de segurana.
Identifique qual dispositivo desligou

o sistema, corrija possveis falhas e
religue o sistema.
Problemas com o motor do compressor.
Verifique o aperto dos cabos eltricos e as suas ligaes ou se o compressor est queimado.
Cabos eltricos soltos.
Reaperte os cabos de ligao.
Vlvula solenide da linha de lquido

no abre.
Verifique se a bobina est queimada ou se a haste est empenada.

Verifique o funcionamento do termostato.
Compressor inundado de lquido ou

de leo.
Verifique a regualgem da vlvula de

expanso, o superaquecimento e o
nvel de leo.
Fixaes e suportes de tubulaes

inadequados.
Adicione, remova ou mude de posio os suportes.
Compressor Scroll com rotao

invertida.
Inverta duas das trs fases de alimentao eltrica.
Compressor no fim da vida til.
Substitua o compressor.
Problema
Presso de descarga
muito alta.
Presso de descarga
muito baixa.
Presso de suco muito

alta.
Causas Provveis
Ao Corretiva
No condensveis no sistema.
Remova os no condensveis.
Excesso de fludo refrigerante.
Recolha o fluido refrigerante em excesso. OBS.: No jog-lo na atmosfera.
Recirculao de ar no condensador.
Reposicione o condensador ou providencie ventilao adicional na casa

de mquinas.
Vazo de gua insuficiente no

condensador.
Verifique o dimensionamento e o funcionamento da bomba de gua de

condensao e se a tubulao de
gua de condensao no esteja
parcialmente entupida.
Vlvula de servio de descarga

parcialmente fechada.
Abra a vlvula de servio de descarga.
Ventilador do condensador inoperante.
Verifique se o ventilador est queimado.
Pressostato de alta desregulado.
Regule o pressostato de alta presso
Sujeira no condensador.
Limpe o condensador. Para condensador a gua promova o varetamento dos tubos.
Vlvula de servio de suco parcialmente fechada.
Abra a vlvula de servio de suco.
Falta de fluido refrigerante.
Corrija possveis vazamentos e

acrescente fluido refrigerante.
Baixa presso de suco.
Verifique no item Problema: Baixa

presso de suco.
Regulagem incorreta do controle de

condensao.
Regule corretamente o controle de

condensao.
Bulbo da vlvula de expanso sem

contato.
Posicione corretamente o bulbo da

vlvula de expanso e isol-lo termicamente.
Temperatura ambiente muito baixa.
Instale o controle de presso de condensao.
Vlvula de expanso dando passagem em excesso.
Regule a vlvula de expanso. Se

necessrio Substitua.
Carga trmica do sistema muito

grande.
Reduza a carga trmica ou aumente o tamanho do evaporador.
Excesso de fluido refrigerante.
Recolha o fluido refrigerante em excesso. OBS.: No o jogue na atmosfera.
Vlvula de expanso muito aberta

ou muito grande.
Verifique e Corrija a posio do bulbo, Regule a vlvula de expanso.

Se necessrio Substitua.
Evaporador sujo ou congelado.
Limpe o evaporador. Verifique o funcionamento do sistema de degelo e

regule-o .
Ventilador do evaporador inoperante.
Filtro secador da linha de lquido

obstruido.
Substitua o filtro secador da lnha de

lquido.
Presso de suco muito

baixa.
19
Problema
Presso de suco muito baixa. (continuao)
Sistema no refrigera
Visor de lquido borbulhando.
Compressor com perda de

leo.
20
Causas Provveis
Linha de suco obstruida ou com
perda de carga excessiva.
Ao Corretiva
Verifique se o dimetro da tubulao de suco est correto. Verifique se no h excesso de solda
obstruindo a tubulao. Verifique a
perda de carga do filtro de suco,
preferencialmente utilizando elemento de feltro.
Temperatura de condensao muito

baixa.
Verifique se o condensador no seja

muito grande para o sistema. Instale
um controle de condensao. Verifique o funcionamento do controle de
condensao.
Vazamento da carga do bulbo da

vlvula de expanso.
Substitua a vlvula de expanso.

Instale vlvula reguladora de presso de suco.
Excesso de leo no sistema.
Recolha o excesso de leo. OBS.:

No jogue no ambiente.
Vlvula de expanso muito fechada

ou muito pequena.
Regule a vlvula de expanso se

necessrio substitu-la.
Vlvula de expanso com defeito.
Vlvula de expanso entupida por

sujeira ou gelo.
Limpe a vlvula de expanso
Termostato com defeito.
Substitua o termostato.


contato.

vlvula de expanso e isole-o termicamente.
Filtro secador da linha de lquido

obstruido.

lquido.
Vazamento da carga do bulbo da

vlvula de expanso.
Instale controle de presso de condensao.

Compressor operando em vcuo.
Verifique e regule o pressostato de baixa presso, se necessrio, substituao. Verifique se h falta de fluido refrigerante, corrija possveis vazamentos
e acrescente fluido refrigerante.
Retorno de fluido refrigerante

lquido.
Regule o superaquecimento.
Tubulaes dimensionadas incorretamente, sifes ausentes ou instalados incorretamente.
Redimencione o dimetro das tubulaes, principalmente a tubulao

de suco e substitua-a. Instale e
posicione corretamente os sifes.
Problema
Causas Provveis
Nmero excessivo de partidas.
Ao Corretiva
Regule o pressostato de baixa presso. Verifique se h vazamento de fludo refrigerante, corrija possves vazamentos e acrescente fluido refrigerante. Verifique se o compressor
muito grande para o sistema. Substitua-o por um menor, se necessrio.
Falta de separador de leo ou

separador de leo pequeno.
Verifique o tamanho do separador de

leo. Substitua se necessrio. OBS.:
Acrescente leo no separador de
leo de acordo com a orientao do
fabricante.

Compressor operando fora da faixa

de trabalho.
Regule o sistema para operar nas

condies de projeto. Caso o compressor selecionado no seja adequado para a faixa de trabalho do projeto,
substitua-o pelo modelo correto.
Excesso de fludo refrigerante.
Recolha o fluido refrigerante em excesso. OBS.: No jog-lo na atmosfera
Vlvula de servio de descarga

parcialmente fechada.
Abrir a vlvula de servio de descarga.
Ventilador do condensador inoperante.
Regule o pressostato de alta presso.

Se necessrio, substitua-o .
Limpe o condensador.

ou muito pequena.
Regule a vlvula de expanso. Se necessrio, substitua-o.

sujeira ou gelo.
Limpe a vlvula de expanso.

ou muito pequena.
Regule a vlvula de expanso. Se necessrio substitua-a.

sujeira ou gelo.


contato.

vlvula de expanso e isole-o termicamente.
Compressor com perda de

leo. (continuao)
Protetor trmico do
compressor aberto.
Sub-resfriamento muito alto.
Sub-resfriamento muito baixo.
Vlvula de expanso muito aberta ou Verifique e corrija a posio do bulmuito grande.

bo, regule a vlvula de expanso. Se
necessrio, substitua-a.
21
Problema
Sub-resfriamento muito
baixo. (continuao)
Causas Provveis
Ao Corretiva
Tubulaes dimensionadas incorretamente.
Redimensione o dimetro das tubulaoes, principalmente a tubulao

de suco e substitua-a.
Superaquecimento muito alto.
Verifique no item Problema: Superaquecimento muito alto.
Alta presso de descarga.
Verifique no item Problema: Presso

de descarga muito alta.
Baixo sub-resfriamento.
Verifique no item Problema: Sub-resfriamento muito baixo
Baixa presso de suco.
Verifique no item Problema: Presso

de suco muito baixa.
Temperatura de descarga
muito alta.
Compressor operando fora da faixa
de trabalho.
22
Regule o sistema para operar nas

condies de projeto. Caso o compressor selecionado no seja adequado para a faixa de trabalho do
projeto, Substitua-o pelo modelo correto.
Falta ou insuficincia de resfriamento externo no compressor.
Instale um ventilador para promover

o resfriamento externo do compressor.
Injeo de refrigerante lquido

inoperante ou com defeito.
Verifique possveis problemas no sistema de injeo de refrigerante lquido.
21. CAUSAS DE FALHAS / AO CORRETIVA

GOLPE DE LQUIDO
Causas Provveis
Ao Corretiva
Problema
Superaquecimento
muito baixo.
Retorno de refrigerante lquido (compressor ligado).
Recolha o fluido refrigerante em

excesso. OBS.: No o jogue na
atmosfera.
Carregar o sistema com

fluido refrigerante na
fase lquida atravs da
suco do compressor.
Carga de fluido refrigerante na

fase lquida somente no tanque
de lquido ou na linha de lquido.
Bulbo da vlvula de expanso sem contato.

Vlvula de expanso
muito aberta ou muito
grande.
Ventilador do evaporador inoperante.
Evaporador muito pequeno.
Temperatura de condensao muito baixa.
Tubulaes dimensionadas incorretamente.
Problema
Partida
inundada.
Migrao de
refrigerante
(compressor
desligado).
Consequncias
Provoca o calo hidruPosicione corretamente o bulbo lico, gerando:

da vlvula de expanso e isole-o Quebra de palhetas de
termicamente.
suco;
Verifique e corrija a posio do Quebra de palhetas de
bulbo, Regule a vlvula de expan- descarga;
so. Se necessrio substitua-a .
Danos nos pistes;
Limpe o evaporador. Verifique o
Danos nos cilindros;
funcionamento do sistema de
Quebra de juntas;
degelo e Regule-o.
Verifique se o ventilador est Danos nas placa de
vlvulas;
queimado.
Substitua-o pelo modelo correto. Danos nas buchas;
Danos no virabrequim;
Verifique se o condensador no Queima do estator.
muito grande para o sistema.
instale um controle de condensao. Verifique o funcionamento do
controle de condensao.
Redimensione o dimetro das tubulaes, principalmente a tubulao de suco e substitua-as.
MIGRAO DE REFRIGERANTE LQUIDO

Causas Provveis
Ao Corretiva
Excesso de fluido
refrigerante.
Recolha o fluido refrigerante em

excesso. OBS.: No o jogue na
atmosfera.
Aquecedor de carter
com defeito ou ausente.
Verifique o funcionamento ou instale um aquecedor de carter.
Carregar o sistema com

fluido refrigerante na
fase lquida atravs da
suco do compressor,
com o mesmo desligado
e lig-lo imediatamente
aps a carga.
Carga de fluido refrigerante na

fase lquida somente no tanque
de lquido ou na linha de lquido.
Acione o aquecedor de carter algumas horas antes de ligar o
compressor.
Ausncia ou funcionamento incorreto do recolhimento de refrigerante

(pump-down).
Verifique o funcionamento ou instale um sistema de pump-down.
Consequncias
Provoca a diluio do lubrificante, prejudicando a lubrificao do
compressor podendo ocasionar
seu travamento.
Provoca o arraste de leo para
os cilindros causando calo hidrulico gerando:
Quebra de palhetas de suco
Quebra de palhetas de descarga
Danos nos pistes
Danos nos cilindros
Quebra de juntas
Danos nas placa de vlvulas
Danos nas buchas
Danos no virabrequim
Queima do estator
23
Problema
Superaquecimento muito
alto.
ALTA TEMPERATURA DE DESCARGA

Causas Provveis
Ao Corretiva
Corrija possveis vazamentos e acrescente fluido refrigerante.
Vlvula de expanso muito fechada ou muito pequena.
Regule a vlvula de expanso se necessrio substitua-a.
Vlvula de expanso com

defeito.
Substitua-o a vlvula de expanso.
Vlvula de expanso entupida por sujeira ou gelo.
Evaporador muito grande.
Substitua-a pelo modelo correto.
Tubulaes dimensionadas
incorretamente.
Redimencione o dimetro das tubulaes, principalmente a tubulao de

suco e substitua-as.
Recirculao de ar no condensador.
Reposicione o condensador ou providencie ventilao adicional na casa de

mquinas.
Vazo de gua insuficiente no condensador.
Verifique o dimensionamento e o funcionamento da bomba de gua de condensao. Verifique se a tubulao de

gua de condensao no est parcialmente entupida.
Presso de
descarga muito
alta.
Sub-resfriamento muito
baixo.
24
Consequncias
Provoca a deteriorao do lubrificante,

desgaste prematuro
das peas mveis e
travamento do compressor, gerando:
Quebra de palhetas
de suco;
Quebra de palhetas
de descarga;
Vlvula de servio de descarga parcialmente fechada.
Abra a vlvula de servio de descarga.
Ventilador do condensador
inoperante.
Quebra de juntas;
Regule o pressostato de alta presso.
Danos nas placa de

vlvulas;
Limpe o condensador. Para condensar

gua, promova o varetamento dos tubos.
Danos nos pistes;

Vlvula de expanso com

defeito.
Bulbo da vlvula de expanso sem contato.
Posicione corretamente o bulbo da vlvula de expanso e isole-o termicamente.
Vlvula de expanso muito aberta ou muito grande.
Verifique e corrija a posio do bulbo,

regule a vlvula de expanso. Se necessrio substitua-a .
incorretamente.
Redimensione o dimetro das tubulaes e substitua-as.
Condensador pequeno.
Redimensione o condensador e substitua-o.
Danos nas buchas;

Queima do estator.
Problema
Presso de
suco muito
baixa.
ALTA TEMPERATURA DE DESCARGA

Causas Provveis
Ao Corretiva
Filtro secador da linha de
lquido obstruido.

lquido.
Vlvula de expanso muito aberta ou muito grande.
Verifique e corrija a posio do bulbo,

regule a vlvula de expanso. Se necessrio substitua-a .
Limpe o evaporador. Verifique o funcionamento do sistema de degelo e regule-o.
Ventilador do evaporador
inoperante.
Filtro secador da linha de

lquido obstruido.

lquido.
Linha de suco obstruida

ou com perda de carga excessiva.
Verifique se o dimetro da tubulao

de suco est correto. Verifique se no
h excesso de solda obstruindo a tubulao. Verifique a perda de carga do
filtro de suco, preferencialmente utilizando elemento de feltro.
Temperatura de condensao muito baixa.
Verifique se o condensador no muito grande para o sistema. Instale um

controle de condensao. Verifique o
funcionamento do controle de condensao.
Vazamento da carga do
bulbo da vlvula de expanso.
Instale vlvula reguladora de presso

de suco.
Consequncias
Provoca a deteriorao do lubrificante,

desgaste prematuro
das peas mveis e
travamento do compressor, gerando:
Quebra de palhetas
de suco;
Quebra de palhetas
de descarga;
Danos nos pistes;
Quebra de juntas;
Danos nas placa de
vlvulas;
Danos nas buchas;
Queima do estator.
25
FALTA DE LEO
Problema
Compressor
com perda de
leo.
26
Causas Provveis
Ao Corretiva
Compressor operando em
vcuo.
Verifique e regule o pressostato de baixa presso, caso necessrio substituao. Verifique se h falta de fluido refrigerante, corrija possveis vazamentos e
Retorno de fluido refrigerante lquido.
Regule o superaquecimento.
incorretamente, sifes ausentes ou instalados incorretamente.
Redimensione o dimetro das tubulaes, principalmente a tubulao de

suco e substitua-as. Instar e Posicione corretamente os sifes.
Nmero excessivo de partidas.
Regule o pressostato de baixa presso.

Verifique se h vazamento de fludo
refrigerante, corrija possves vazamentos e acrescente fluido refrigerante.
Verifique se o compressor muito grande para o sistema, substiua-o por um
menor caso necessrio.
Falta de separador de leo

ou separador de leo pequeno.
Verifique o tamanho do separador de

leo, subistitua-o, caso necessrio.
OBS.: acrescente leo no separador de
leo de acordo com o orientado pelo
fabricante.
Consequncias
Provoca o travamento do compressor, gerando:

Danos nos pistes;
Danos nas placa de
vlvulas;
Danos nas buchas;
Queima do estator.
SISTEMA CONTAMINADO
Problema
Causas Provveis
Ao Corretiva
Umidade
Excessiva.
Negligncia na
realizao de
vcuo ideal.
Faa o vcuo no sistema at 1000

micros, quebrar o vcuo com o
prprio refrigerante, fazer o vcuo
novamente at 200 microns, desligar a bomba de vcuo. O nvel
de vcuo deve permanecer sem
alterao por pelo menos uma
para garantir-se que no h vazamentos na instalao. OBS.: O
vcuo deve ser medido com vacumetro.
A presena de umidade no sistema causa a formao de xido de

cobre, xido de ferro, corroso, decompe o lubrificante e o refrigerante gerando acidez, que atacar
o vernis do enrolamento do motor.
As consequncias acima provocam: Queima do estator; Queda do
rendimento do sistema; Deteriorao do leo; Travamento do compressor.
Negligncia na
realizao de
limpeza ideal.
Realize limpeza do sistema atravs de circulao forada de R141B. Aps fazer vcuo conforme
descrito acima.
A presena de no condensveis
no sistema provoca alta presso de
descarga e degradao do leo,
gerando alta temperatura de descarga, provocando: Queima do
estator; Queda do rendimento do
sistema; Deteriorao do leo; Travamento do compressor.
Impurezas no
sistema.
Negligncia na
realizao de
limpeza ideal.
Realizar limpeza do sistema atravs de circulao forada de R141B. Aps fazer o vcuo conforme descrito acima.
A presena de impureza no sistema provoca a contaminao do lubrificante, gerando: Queima do

estator; Queda do rendimento do
sistema; Deteriorao do leo; Travamento do compressor.
leo incorreto.
Negligncia na
aplicao do
compressor ou do
leo.
Realize limpeza do sistema atravs de circulao forada de R141B. Substitua o lubrificante,

pelo indicado pelo fabricante.
Aps fazer o vcuo conforme descrito acima.
A utilizao de leo incorreto provoca: Falta de lubrificao; Queima do estator; Travamento do compressor.
Consequncias
27
Anotaes
28

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1.

Embalagem do compressor e/ou unidade condensadora ............... 2

Verificao preliminar ............................................................................ 2

Caractersticas de funcionamento do compressor ........................... 2

Tipos de aplicaes ............................................................................... 3

Cuidados no local de instalao .......................................................... 4

Estrutura de cdigo ................................................................................ 4

Acessrios mnimos necessrios num sistema de refrigerao ... 5

Tubulao da linha de suco e linha de lquido ............................. 6

Formas de instalao ............................................................................ 9

Procedimentos de soldagem .............................................................. 10

Verificao de vazamento ................................................................... 11

Procedimentos para vcuo ................................................................. 11

Procedimentos para carga de fluido refrigerante ........................... 12

Medies dos principais parmetros ................................................ 12

Balanceamento de sistemas .............................................................. 13

Substituio adequada de um compressor avariado ..................... 14

Sistema eltrico .................................................................................... 14

Esquemas eltricos .............................................................................. 15

Tabela de Dimensionamento de Fios ............................................... 18

Anlise de problemas / Causas Provveis / Ao Corretiva ........ 18

Causas de Falhas / Ao Corretiva .................................................. 23

Os produtos de que trata este manual devero ser instalados e

ELGIN S.A. Diviso Refrigerao

EMBALAGEM DO COMPRESSOR E/OU UNIDADE CONDENSADORA:

O compressor e/ou a unidade condensadora deve

ser removido(a) cuidadosamente da embalagem, para

tipo de lubrificante (leo).

CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO DO COMPRESSOR:

Compressor Alternativo ou Recproco:

Este modelo possui basicamente 05 elementos

O funcionamento deste modelo baseado em duas

MANUAL DE INSTALAO E OPERAO DE COMPRESSORES E UNIDADES CONDENSADORAS

OBS: Para aplicaes com elevadas variaes de

xa de aplicao, isto , com presso de baixa, acima

MANUAL DE INSTALAO E OPERAO DE COMPRESSORES E UNIDADES CONDENSADORAS

Com tanque de lquido

Sem tanque de lquido

220 V - 1F - 50 Hz (mediante consulta)

R-22 - leo Mineral ou Alquilbenzeno - ISO32

Mdia / Alta Temp. de Evaporao (-15oC a +10oC).

R-404A - leo Poliolester - ISO 32

Baixa Temp. de Evaporao (-40oC/-30oC a -15oC).

Unidade Condensadora a ar, com compressor alternativo

6. CUIDADOS NO LOCAL DE INSTALAO:

Sem ventilao adicional

Ventilao natural insuficiente

Sem ventilao natural

MANUAL DE INSTALAO E OPERAO DE COMPRESSORES E UNIDADES CONDENSADORAS

Nas unidades condensadoras ESM e ESB siga as distncias abaixo:

ACESSRIOS MNIMOS NECESSRIOS NUM SISTEMA DE REFRIGERAO:

Filtro secador da linha de lquido: instalado na

Visor de lquido: instalado na linha de lquido.

Vlvula de expanso / Capilar: instalado na linha de lquido, na entrada do evaporador, o mais

MANUAL DE INSTALAO E OPERAO DE COMPRESSORES E UNIDADES CONDENSADORAS

Pressostato de alta presso: instalado no lado

Pressostato de baixa presso: instalado no

TUBULAO DA LINHA DE SUCO E LINHA DE LQUIDO:

As linhas de lquido e suco, principalmente em

Comprimento Equivalente de Conexes de Cobre

Comprimento Equivalente (m)

MANUAL DE INSTALAO E OPERAO DE COMPRESSORES E UNIDADES CONDENSADORAS

DIMETRO DA LINHA DE SUCO R-22

DIMETRO DA LINHA DE SUCO R-404A e R-507