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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

LISANDRO PRATI

GERAO DE ENERGIA ELTRICA A PARTIR DO BIOGS GERADO POR

BIODIGESTORES

CURITIBA
2010

LISANDRO PRATI

GERAO DE ENERGIA ELTRICA A PARTIR DO BIOGS GERADO POR

BIODIGESTORES

Monografia apresentada disciplina Projeto de

Concluso de Curso como requisito parcial
concluso do Curso de Graduao de Engenharia
Eltrica , Setor de Tecnologia, Departamento de
Engenharia Eltrica, Universidade Federal do
Paran.
Orientador: Prof. Dr. Alexandre Rasi Aoki.

CURITIBA
2010

RESUMO

Este trabalho tem por objetivo analisar aspectos tcnicos e econmicos

relacionados com a gerao de energia eltrica utilizando o biogs gerado por
biodigestores. No aspecto tcnico, o trabalho aponta a possibilidade de recuperao do
biogs gerado atravs do tratamento anaerbico de resduos. Em relao ao aspecto
econmico, estudou-se a viabilidade do projeto de gerao de energia de forma a
conciliar a gerao prpria e a fornecida pela concessionria, alm da possibilidade de
comercializao do biofertilizante e dos crditos de carbonos, sendo esses produtos
secundrios do processo. Do ponto de vista ambiental, destaca-se o tratamento de
resduos poluentes, gerados em diferentes atividades, contribuindo para a no emisso
de carbono na atmosfera.
Palavras-Chaves: Biogs. Biodigestor. Gerao de Energia. Mecanismo de
Desenvolvimento Limpo.

ABSTRACT

This study aims to examine technical and economic aspects related to power
generation using biogas generated from digesters. On the technical side, this work
shows the possibility of recovering the biogas produced by anaerobic waste treatment.
Regarding the economic aspect, we studied the feasibility of the project to generate
energy in order to reconcile its own generation and that provided by the concessionaire,
and the marketability of the fertilizer and carbon credits, which are byproducts of the
process. From an environmental standpoint, there is the treatment of wastewaters
generated in different activities, contributing to non-carbon in the atmosphere.
Key Words: Biogas. Biodigestor. Power Generation. Clean Development
Mechanism.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Relao entre poder calorfico do biogs e a porcentagem em volume

do metano ..................................................................................................... 19
Figura 2 Peso especfico do biogs em relao a concentrao do metano ............. 20
Figura 3 Fases da produo do biogs ...................................................................... 24
Figura 4 - Vista frontal, em corte, do biodigestor modelo Indiano ................................. 26
Figura 5 - Vista tridimensional do biodigestor modelo Indiano ...................................... 27
Figura 6 - Vista frontal, em corte, do biodigestor modelo Chins .................................. 28
Figura 7 - Vista tridimensional do biodigestor modelo Chins ....................................... 29
Figura 8 Representao em corte de um biodigestor do modelo desenvolvido
pela Marinha do Brasil................................................................................... 30
Figura 9 Representao em corte de um biodigestor simplificado do
modelo desenvolvido pela Marinha do Brasil. ............................................... 31
Figura 10 Fluxograma de uma planta com gerao de energia eltrica a partir do
biogs............................................................................................................ 37
Figura 11 Representao do VLP .............................................................................. 52

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Fontes de resduos ...................................................................................... 15

Tabela 2 Percentagem de gases no biogs ............................................................... 18
Tabela 3 - Produo diria de dejetos de sunos de acordo com o sistema de
produo (litros/dia)....................................................................................... 39
Tabela 4 - Estimativa dos teores da MS, Ntot.,P2O5 e K2O, nos dejetos de sunos
em funo da sua densidade ........................................................................ 42
Tabela 5 - Produo diria de dejetos para bovinocultura ............................................ 46
Tabela 6 - Estimativa da mdia de consumo de energia eltrica na propriedade ......... 58
Tabela 7 - Dados para clculos relacionados ao biofertilizante..................................... 62
Tabela 8 - Estudo de viabilidade da instalao da planta completa .............................. 66
Tabela 9 - Estudo de viabilidade apenas da parte de gerao de energia eltrica ....... 67

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

PCS

- Poder Calorfico Superior

PCI

- Poder Calorfico Inferior

ST

- Slidos Totais

IPQM

- Instituto de Pesquisa da Marinha do Brasil

PVC

- Policloreto de Vinila

SV

- Slidos Volteis

MS

- Matria Seca

RCE

- Redues Certificadas de Emisses

MDL

- Mecanismo de Desenvolvimento Limpo

PDD

- Documento de Concepo de Projeto

TMA

- Taxa Mnima de Atratividade

VPL

- Valor Presente Lquido

TIR

- Taxa Interna de Retorno

VP

- Valor Presente

TR

- Tempo de Retorno

ANEEL

- Agncia Nacional de Energia Eltrica

PRODUSA

- Programa de Estmulo Produo Agropecuria Sustentvel

COPOM

- Conselho de Polticas Monetrias

COPEL

- Companhia Paranaense de Energia Eltrica

GET

- Global Energy Telecom

ITAI

- Instituto de Tecnologia Aplicada e Inovao

SUMRIO
1.

INTRODUO ........................................................................................................ 10
1.1
1.2
1.3

2.

CONTEXTO ..................................................................................................... 10
OBJETIVO E JUSTIFICATIVA ......................................................................... 11
ESTRUTURA DO TRABALHO ......................................................................... 12

GERAO DE ENERGIA A PARTIR DO BIOGS ................................................. 13

2.1
BIOGS ........................................................................................................... 13
2.1.1 Histrico do Biogs ..................................................................................... 13
2.1.2 Formao ................................................................................................... 15
2.1.2.1 Fatores que influenciam na formao do biogs.................................. 16
2.1.3 Composio ................................................................................................ 18
2.1.4 Filtragem ..................................................................................................... 19
2.1.4.1 Retirada do gs sulfdrico por xido de ferro........................................ 20
2.1.5 Poder calorfico ........................................................................................... 22
2.1.6 Riscos ......................................................................................................... 22
2.2
BIODIGESTOR ................................................................................................ 23
2.2.1 Funcionamento ........................................................................................ 23
2.2.2 Modelos ................................................................................................... 25
2.2.2.1 Modelo Indiano .................................................................................. 25
2.2.2.2 Modelo Chins ................................................................................... 27
2.2.2.3 Modelo da Marinha Brasileira ............................................................ 29
2.2.3 Biofertilizante ........................................................................................... 32
2.3 BIOGS GERADO EM ATERROS SANITRIOS ......................................... 33
2.4
CONVERSO ENERGTICA DE BIOGS EM ENERGIA ELTRICA............. 34
2.5
CONSIDERAES FINAIS DO CAPTULO .................................................... 35

3.

METODOLOGIAS PARA ANLISE TCNICO-ECONMICA ................................ 36

3.1
FLUXOGRAMA DE UMA PLANTA COM GERAO DE ENERGIA ELTRICA
A PARTIR DO BIOGS ............................................................................................... 36
3.2
PLANEJAMENTO DE UMA PLANTA COM GERAO DE ENERGIA
ELTRICA A PARTIR DE UM BIODIGESTOR ANAERBIO ..................................... 38
3.2.1 Estimao da quantidade de dejetos .......................................................... 38
3.2.1.1 Anlise e correo da qualidade dos dejetos ....................................... 41
3.2.2 Escolha do tipo de biodigestor a ser implantado ........................................ 42
3.2.2.1 Dimensionamento do biodigestor ......................................................... 43
3.2.3 Estimao da quantidade de biogs gerada ............................................... 44
3.2.3.1 Anlise da qualidade do biogs ........................................................... 46
3.2.4 Tipo de converso de energia a ser implantada ......................................... 46
3.2.5 Estimao da quantidade de energia eltrica a ser gerada ........................ 46
3.2.6 Anlise do destino da energia eltrica ........................................................ 47
3.2.7 Destinao do biofertilizante ....................................................................... 48
3.2.8 Possibilidade de Renda com Crditos de Redues de Emisses............. 48
3.3
AVALIAO DOS RISCOS DO PROJETO ...................................................... 49
3.4
ANLISE DE VIABILIDADE ECONMICA ...................................................... 50

3.4.1 Introduo ................................................................................................... 50

3.4.2 Fluxo de Caixa ............................................................................................ 50
3.4.3 Taxa Mnima de Atratividade (TMA) ........................................................... 51
3.4.4 Valor Presente Lquido (VPL) ..................................................................... 51
3.4.5 Taxa Interna de Retorno (TIR) .................................................................... 51
3.4.6 Payback ...................................................................................................... 52
3.4.7 Definies de Indicadores de Viabilidade Econmica ................................ 52
3.5
CONSIDERAES FINAIS DO CAPTULO .................................................... 54
4.

ESTUDO DE CASO ................................................................................................ 55

4.1
FAZENDA PRATI ............................................................................................. 55
4.1.1 Projeto ........................................................................................................ 55
4.1.2 Estudos ....................................................................................................... 56
4.1.3 Concluso e anlise ................................................................................... 67
4.2
GRANJA COLOMBARI .................................................................................... 68
4.2.1 Planta ......................................................................................................... 68
4.2.2 Equipamentos, Produo e Parceiros ........................................................ 68
4.2.3 Problemas e Operao ............................................................................... 70
4.2.4 Concluso ................................................................................................... 71

5.

CONCLUSES E SUGESTES DE TRABALHOS FUTUROS .............................. 72

REFERNCIAS: ............................................................................................................. 73
ANEXO 1 ........................................................................................................................ 79
ANEXO 2 ........................................................................................................................ 81
ANEXO 3 ........................................................................................................................ 82

10

1.

INTRODUO

1.1

CONTEXTO

Para

desenvolvimento

sustentvel

so

necessrios

busca,

desenvolvimento e incentivo em tecnologias que utilizem fontes renovveis de gerao

de energia eltrica, possibilitando a criao de fontes de suprimentos descentralizadas
e em pequena escala (COLDEBELLA; SOUZA, M; SOUZA, J; KOHELER, 2006). A
produo de energia eltrica atravs da queima de combustveis fsseis, considerada a
mais poluente, gera resduos como xidos de enxofre, xidos de nitrognio, dixido de
carbono, metano, monxido de carbono, dentre outros. J, usinas hidroeltricas
necessitam da formao de grandes lagos que interferem no fluxo dos rios, realocao
da populao, configurando muitas vezes em problemas sociais e entraves judiciais
(CLASSEN; LIER; STAMRS, 1999). Diante do aumento da demanda energtica e da
dificuldade para esse atendimento, necessrio o investimento em novas fontes
energticas alternativas para auxiliar no desenvolvimento sustentvel.
As tecnologias a base de fontes renovveis so atrativas no s devido s
vantagens ambientais, mas tambm sociais e econmicas. A possibilidade de criao
de fontes de suprimento descentralizadas e em pequena escala fundamental para o
desenvolvimento sustentvel, tanto em pases desenvolvidos como em pases em
desenvolvimento. No interesse desses ltimos, sobressaem as centrais que utilizam
fontes renovveis e no requerem alta tecnologia para instalao ou tcnicos
especializados para sua operao.
No Brasil pode-se citar o exemplo do aproveitamento de resduos da cana de
acar e de resduos rurais, em que temos a possibilidade de gerao de energia para
o sistema eltrico e principalmente para o consumo local. Os resduos rurais incluem
todos os tipos gerados pelas atividades produtivas nas zonas rurais, qual seja: os
resduos agrcolas, florestais e pecurios. Os resduos da pecuria so constitudos por
dejetos e outros produtos resultantes da atividade biolgica do gado bovino, suno,

11

caprino e outros, cuja relevncia local justifica seu aproveitamento energtico. Esse tipo
de resduo importante matria-prima para a produo de biogs.
O biogs composto por uma mistura de gases, cujo tipo e percentagem
variam de acordo com as caractersticas dos resduos e as condies de funcionamento
do processo de digesto. Os principais constituintes do biogs so o metano e o dixido
de carbono, no qual biogs composto em mdia de 65% de metano, sendo o restante
basicamente de dixido de carbono. Outros gases, como sulfeto de hidrognio, o
nitrognio, hidrognio e monxido de carbono tambm compe o biogs em menores
concentraes.
A utilizao do biogs como combustvel contempla vrias formas de uso,
desde motores a combusto interna, passando por aquecimento de caldeiras e fornos e
ainda podendo ser utilizado em turbinas a gs ou em microturbinas. Mas para que
esses usos possam ocorrer necessrio identificar a vazo, composio e poder
calorfico do biogs utilizado. Sendo eses os parmetros que determinam o potencial de
gerao de energia, tanto na forma de energia eltrica, calor ou trabalho. Esses
parmetros tambm so fundamentais para o dimensionamento do processo de
tratamento do biogs, como a remoo do dixido de carbono, umidade e do cido
sulfdrico.

1.2

OBJETIVO E JUSTIFICATIVA

Este trabalho tem como objetivo analisar e comprovar da viabilidade tcnica

e econmica da gerao de energia eltrica a partir do biogs e apontar alguns dos
ganhos ambientais de uma planta.
Os estudos sobre gerao de energia eltrica a partir do biogs se justificam
devido ao crescimento do agronegcio, ou seja, aumentando o nmero de granjas e
consequentemente a quantidade de dejetos gerados, sendo que esses necessitam de
tratamento para um crescimento sustentvel. Outro fator que justifica o projeto o
aumento da demanda de energia eltrica na zona rural, sendo que em inmeras vezes

12

essa carga est no fim de cada ramal alimentador o que acarreta em perdas de
distribuio, quedas de tenso e instabilidade no sistema. Tambm um fator
justificador a possibilidade de economia com energia eltrica ou uma renda extra para o
caso de comercializao com uma concessionria de energia eltrica.

1.3

ESTRUTURA DO TRABALHO

No segundo captulo apresentado o histrico do biogs, o processo de

formao junto com fatores que influenciam na produo, a composio, os processos
de filtragem para retirada do gs sulfdrico e do dixido de carbono, o seu poder
calorfico e seus riscos. Na segunda parte do capitulo apresentado o funcionamento
do biodigestor, os modelos e o biofertilizante. J, na terceira parte informa sobre a
gerao de biogs em aterros sanitrios, posteriormente destacada a converso
energtica do biogs em energia eltrica e finalmente temos as consideraes finais.
No terceiro captulo so apresentadas as metodologias para as anlises
tcnico econmicas da gerao de energia eltrica a partir do biogs. Na primeira parte
do captulo apresentado um fluxograma de todos os processos da planta. Na segunda
parte apresentada uma das formas de planejamento da planta. Nesse capitulo
tambm so apresentados dados para clculos referentes ao projeto, os riscos, ndices
para anlise econmica e finalmente apresenta-se as consideraes finais do capitulo.
No quarto captulo sero apresentados dois estudos de caso. Na primeira
parte est o projeto da Fazenda Prati e seus estudos, j na segunda parte do captulo
uma anlise da planta instalada da Granja Colombari.

13

2.

GERAO DE ENERGIA A PARTIR DO BIOGS

2.1

BIOGS

2.1.1 Histrico do Biogs

Na Natureza existem vrios ambientes favorveis ao desenvolvimento da

digesto anaerbica, sendo representados pelos pntanos, esturios, mares e lagos,
usinas de carvo e jazidas petrolferas. Esses sistemas anaerbios possuem
concentraes baixas de oxignio, facilitando a ocorrncia da gerao do biogs. Da
observao casual da combusto natural desse gs na superfcie de regies
pantanosas, o ser humano tomou cincia da possibilidade de produzir gs combustvel,
partindo de resduos orgnicos (GRYSCHEK; BELO, 1983).
A data de descoberta do biogs, ou "gs dos pntanos" do ano de 1667 e
s um sculo mais tarde que se volta a reconhecer a presena de metano no gs dos
pntanos, atribudo a Alessandro Volta, em 1776 (CLASSEN; LIER; STAMRS, 1999). J
no sculo XIX, Ulysse Grayon, aluno de Louis Pasteur, realizou a fermentao
anaerbica de uma mistura de estrume e gua, a 35 C, conseguindo obter 100 litros de
gs por metro cbico de matria. Em 1884, Louis Pasteur, ao apresentar os trabalhos
do seu aluno Academia das Cincias, considerou que essa fermentao podia
constituir uma fonte de aquecimento e iluminao (NOGUEIRA, 1986).
Os primeiros pases a utilizarem o processo de biodigesto, de forma mais
intensa e com finalidade energtica foram a ndia e a China, nas dcadas de 50 e 60,
sendo que esses pases e outros, geralmente do terceiro mundo, desenvolveram seus
prprios modelos de biodigestores (NOGUEIRA, 1986).
Com a crise do petrleo na dcada de 70 foi trazida para o Brasil a
tecnologia da digesto anaerbia. Na regio nordeste, foram implantados vrios
programas de difuso dos biodigestores e a expectativa era grande, porm os

14

benefcios obtidos a partir do biogs e do biofertilizante no foram suficientes para dar

continuidade aos programas e os resultados no foram muito satisfatrios (BOLETIM
ENFOQUE, 1999).
Atualmente, esse processo vem se difundindo por vrios pases. A
recuperao de energia gerada pelos processos de tratamento anaerbio teve grande
impulso com a crise do petrleo, quando diversos pases buscaram alternativas para a
sua substituio. Entretanto, as solues para os problemas de desenvolvimento
devem ser apropriadas s necessidades, s capacidades, os recursos humanos e
financeiros e cultura. Assim, o impulso recebido no perodo de crise no chegou a
constituir um slido movimento de substituio dos recursos no renovveis por outras
fontes renovveis (NOGUEIRA, 1986).
At pouco tempo, o biogs era simplesmente conhecido como um
subproduto obtido a partir da decomposio anaerbia de lixo urbano, resduos animais
e de estaes de tratamento de efluentes domsticos. No entanto, o acelerado
desenvolvimento econmico dos ltimos anos e a alta acentuada do preo dos
combustveis convencionais tem encorajado as investigaes na produo de energia a
partir de novas fontes renovveis e economicamente atrativas, tentando sempre que
possvel, criar novas formas de produo energtica que possibilitem a poupana dos
recursos naturais esgotveis (VILLELA; SILVEIRA, 2005).
O primeiro documento relatando a coleta de biogs de um processo de
digesto anaerbia ocorreu em uma estao de tratamento de efluentes municipal da
Inglaterra, em 1895, sendo que o primeiro estudo de aproveitamento em uma pequena
planta, com uso de estrume e outros materiais, remontam de 1941, na ndia. Desde
ento, o processo anaerbio tem evoludo e se expandido ao tratamento de resduos
industriais, agrcolas e municipais (VILLEN; et al).
Posteriormente,

passou-se

desenvolver

utilizar

esse

processo

fermentativo para o tratamento de esgoto domstico, objetivando, principalmente, a

destruio da matria orgnica. Isso ocorreu na metade do sculo XIX e o gs
produzido era destinado iluminao. No comeo do sculo XX, ocorreu na ndia e na
China, o incio do desenvolvimento de biodigestores para a produo de gs metano a
partir de esterco de animais, principalmente bovinos (PECORA, 2006).

15

Somente a partir de 1960, a digesto anaerbia passou a ser pesquisada

com carter mais cientfico, havendo ento, grandes progressos quanto compreenso
dos fundamentos do processo e tambm de projetos de biodigestores e equipamentos
auxiliares (PECORA, 2006).

2.1.2 Formao

O biogs uma mistura gasosa combustvel, produzida atravs da digesto

anaerbia, processo fermentativo que tem como finalidade remoo de matria
orgnica, a formao de biogs e a produo de biofertilizantes ricos em nutrientes
(PECORA, 2006).
Quando a digesto anaerbia realizada em biodigestores especialmente
planejados, a mistura gasosa produzida pode ser usada como combustvel, o qual,
alm de seu alto poder calorfico, de no produzir gases txicos durante a queima e de
ser uma tima alternativa para o aproveitamento do lixo orgnico, ainda deixa como
resduo um lodo que um excelente biofertilizante (PECORA, 2006).
A tabela 1 apresenta algumas matrias primas com potencial de produo de
biogs quando submetidas ao processo de biodigesto natural ou artificial.

Tabela 1 Fontes de resduos

Matrias primas capazes de produzir biogs
Fezes de sunos
Fezes de bovinos
Fezes de aves
Resduos orgnicos
Resduos de abatedouros
Esgoto
Resduos de cervejarias e vincolas
Soro do queijo
Fonte: GRYSCHEK; BELO, 1983.

16

O material ou resduo do qual o biogs retirado, um substrato

devidamente equilibrado com diluio em gua, o qual um meio para instalao e
desenvolvimento de varias espcies de microorganismos (bactrias) envolvidos no
processo de fermentao (GRYSCHEK; BELO, 1983).
Cada matria prima ou fonte de resduo possui um potencial de gerao de
biogs. Resduos altamente fibrosos, como bagao de cana e casca de arroz,
considerados de baixa digestibilidade apresentam um menor potencial para a produo
do biogs. J matrias ricas em amidos, protenas, celulose e carboidratos, como
gros, gramneas, restos de abatedouros e fezes, apresentam alto potencial de
produo de biogs (GRYSCHEK; BELO, 1983).

2.1.2.1

Fatores que influenciam na formao do biogs

Resumem-se abaixo os principais parmetros da digesto anaerbia

relacionada gerao de biogs:
Impermeabilidade ao ar: As bactrias metanognicas so essencialmente
anaerbias. A decomposio de matria orgnica na presena de ar (oxignio) ir
produzir apenas dixido de carbono (CO2) (JUNIOR, 2000).
Natureza do substrato: Os substratos nutritivos devem prover as fontes de
alimento aos microrganismos, elementos qumicos constituindo o material celular e os
necessrios s atividades enzimticas, particularmente os oligo-elementos, como o
clcio, magnsio, potssio, sdio, zinco, ferro, cobalto, cobre, molibdnio e mangans.
Em fortes concentraes, esses elementos tm um efeito inibidor sobre o processo de
fermentao. Por outro lado, os elementos majoritrios como o carbono, nitrognio,
oxignio, fsforo e enxofre, tm uma importncia fundamental no rendimento dos gases
de fermentao (PECORA, 2006).
Composio dos resduos: Quanto maior a porcentagem de material
orgnico no resduo, maior o potencial de gerao de metano e vazo de biogs. Os
principais nutrientes dos microorganismos so carbono, nitrognio e sais orgnicos.

17

Uma relao especfica de carbono para nitrognio deve ser mantida entre 20:1 e 30:1.
A principal fonte de nitrognio est nas dejees humanas e de animais, enquanto os
polmeros presentes nos restos de culturas representam o principal fornecedor de
carbono. A produo de biogs no bem sucedida, se apenas uma fonte de material
for utilizada (JUNIOR, 2000).
Teor de gua: O teor de gua dentro do biodigestor deve variar de 60 a
90% do peso do contedo total (JUNIOR, 2000).
Temperatura: A atividade enzimtica das bactrias depende estritamente
da temperatura, visto que conhecido que alteraes bruscas de temperatura causam
desequilbrio nas culturas envolvidas, principalmente nas bactrias formadoras de
metano. Em torno de 10 C essa atividade muito re duzida e acima de 65 C as
enzimas so destrudas pelo calor. Portanto, a faixa ideal para a produo de biogs
de 32 C a 37 C (bactrias mesoflicas) e de 50 C

a 60 C (bactrias termoflicas)

(JUNIOR, 2000).
PH: A concentrao em ons OH- no meio exterior tem uma grande
influncia sobre o crescimento dos microrganismos. Na digesto anaerbia, observamse duas fases sucessivas: a primeira se caracteriza por uma diminuio do pH em
patamares prximos de 5,0 e a segunda por um aumento do pH e sua estabilizao em
valores prximos da neutralidade. A reduo do pH devida ao das bactrias
acidognicas, as quais liberam rapidamente cidos graxos volteis. As bactrias
metanognicas, que tm taxas de crescimento mais fracas que as primeiras, se
instalam progressivamente e induzem a elevao do pH atravs da catlise do cido
actico. No caso de tratamento anaerbio em biodigestores de processos contnuos, o
pH permanece neutro, aproximadamente 7 (JUNIOR, 2000).

18

2.1.3 Composio

A composio tpica do biogs cerca de 60% de metano, 35% de dixido

de carbono e 5% de uma mistura de hidrognio, nitrognio, amnia, cido sulfdrico,
monxido de carbono, aminas volteis e oxignio (WEREKO-BROBBY, 2000).
O biogs tem seu poder calorfico diretamente relacionado com a quantidade
de metano existente na mistura. O biogs, por possuir o gs metano como principal
componente, incolor e inodoro (PARCHEN, 1981). Apesar de ser essencialmente
formado por metano e dixido de carbono outros gases tambm so encontrados em
propores menores, como mostra a tabela 2:

Tabela 2 Percentagem de gases no biogs

Gases
Metano
Gs Carbnico
Nitrognio
Hidrognio
Oxignio
Gs Sulfdrico

Percentagem
55 65
35 45
03
01
01
01
Fonte : MAGALHES, 1986.

Dos gases que compem o biogs, o gs carbnico e o gs sulfdrico devem

receber ateno especial. So considerados como o principal problema na viabilizao
de seu armazenamento e na produo de energia, interferindo principalmente na
qualidade do biogs, acarretando problemas de corroso no sistema de conduo do
biogs at sua transformao como fonte de energia eltrica ou trmica, necessitando
de processos de tratamento (MAGALHES, 1986).
O gs sulfdrico, aparece em uma concentrao aproximada de 10g/m no
biogs. Portanto, existe a necessidade do mesmo passar por um filtro purificador para
evitar o mau cheiro gerado, mas principalmente para retirar seu efeito corrosivo,
devendo aparecer com uma concentrao abaixo de 1,5g/m (OLIVEIRAS, 1993).

19

2.1.4 Filtragem

Para aumentar o poder calorfico, rendimento trmico e eliminar a

caracterstica corrosiva devido presena de gs sulfdrico e gua, preciso tratar e
purificar o biogs produzido (OLIVEIRA, 2005). A presena de substncias no
combustveis no biogs, como gua e dixido de carbono, prejudica o processo de
queima tornando-o menos eficiente uma vez que, presentes na combusto absorvem
parte da energia gerada. Na medida em que se eleva a concentrao de impurezas, o
poder calorfico do biogs torna-se menor. A Figura 1 mostra a relao entre o poder
calorfico do biogs e a porcentagem em volume de metano presente nele (ALVES,
2000).

Figura 1 Relao entre poder calorfico do biogs e a porcentagem em volume do metano (ALVES,
2000).

Assim como os gases puros, as caractersticas do biogs dependem da

temperatura e da presso, variando com elas e com o teor de umidade. O fundamental,
quando se trata de gases para fins de gerao de energia conhecer seu volume, seu
poder calorfico e a prpria umidade (COELHO; SILVA; VARKULYA; AVELLAR;
FERLING, 2001).
Alm da umidade, o volume de biogs, representado pelo peso especfico,
que a relao entre a sua densidade e a densidade do ar, outro parmetro
importante quando se deseja manipular o gs para armazenamento. A Figura 2 mostra

20

o peso especfico do biogs numa faixa de concentrao de 40 a 100% de metano que

o constitui (ROSS, 1996).

Figura 2 Peso especfico do biogs em relao a concentrao do metano (ROSS, 1996).

2.1.4.1

Retirada do gs sulfdrico por xido de ferro

Consiste em passar a mistura gasosa por uma torre com preenchimento de

xido de ferro (Fe2O3) e aparas de madeira. O gs injetado pela base da torre e
conforme vai circulando pela mesma vai perdendo o gs sulfdrico que fica retido ao
reagir com o xido de ferro (CRAVEIRO, 1982). Esse possivelmente o processo mais
simples e barato. A reao qumica apresentada na equao 1:
Fe2O3 + 3H2S Fe2S3 + 3H2O

(1)

Para regenerar o xido de ferro basta expor ao oxignio, como apresentado

pela reao qumica da equao 2:
2Fe2S3 + 3O2 2Fe2O3 + 3S2

(2)

Em vez de ser utilizado xido de ferro tambm pode ser usado xido de
zinco, porm esse mais caro.

21

2.1.4.2

Remoo do gs sulfdrico e do dixido de carbono por hidrxido de

sdio, potssio ou clcio

Quando o gs carbnico entra em contato com a soluo de hidrxido de

sdio, potssio ou clcio ocorre formao de bicarbonato, sendo essa formao
irreversvel conforme as equaes 3 e 4. Se houver tempo suficiente o gs sulfdrico
tambm ser absorvido conforme a equao 5 (CRAVEIRO, 1982).
2 NaOH + CO2 Na2CO3 + H2O

(3)

Na2CO3 + CO2 + H2O 2NaHCO3

(4)

H2S + Na2CO3 NaHS + NaHCO3

(5)

Entre os hidrxidos, o de clcio o mais barato. Porm existe um problema

na sua utilizao, h a precipitao do carbonato de clcio, o que pode provocar o
entupimento de tubulaes, bombas e os demais equipamentos utilizados, o que pode
gerar transtornos (CRAVEIRO, 1982).
Podem ser utilizados outros dois processos para a remoo do dixido de
carbono e do gs sulfdrico. Um utilizar solventes orgnicos, mas devido corroso e
perdas elevadas por constiturem substncias muito volteis, e por periculosidade em
geral este processo deve ser evitado. Outro processo utilizando carbonato de
potssio a quente, mas como exige aquecimento e operao a 110C, demandando
energia para esse aquecimento, tambm deve ser evitado objetivando assim a
eficincia energtica (OLIVEIRA, 2009).

22

2.1.5 Poder calorfico

Uma das caractersticas mais importante de um gs e que apresenta a

quantidade de energia liberada na combusto completa de uma unidade de massa ou
volume no caso de gases denominada de poder calorfico, tambm conhecido como
poder de queima, calor de combusto ou potncia calorfica (COSTA, 2006).
Quando se determina a composio de um combustvel, verifica-se que o
mesmo geralmente composto por carbono, hidrognio e oxignio. Quando h a
combusto do mesmo, h a formao de gua como produto dessa reao devido
presena de hidrognio, essa gua pode estar no estado lquido, gasoso ou ainda em
ambos. Caso a gua formada na combusto se condense obtido o poder calorfico do
combustvel superior (PCS), mas se a gua estiver no estado gasoso obtido o poder
calorfico inferior (PCI), em conseqncia disso o biogs tambm ter ambos os
poderes calorficos. De acordo com a concentrao de metano no biogs o poder
calorfico pode variar entre 4,95 a 7,92 Kwh/m para o pode calorfico inferior e superior,
respectivamente (COSTA, 2006), aps o devido tratamento o biogs pode atingir um
poder calorfico prximo a 10.000 kcal/m (COSTA, 2006).

2.1.6 Riscos

O gs metano queima com uma chama luminosa quando puro, mas para o
biogs a chama no to luminosa. O biogs no txico, mas atua sobre o
organismo humano diluindo o oxignio e como conseqncia, pode provocar a morte
por asfixia. Como muito estvel no solvel em gua (PECORA, 2006).
O biogs mais denso que o ar, possuindo uma relao de densidade de
0,55 (PARCHEN, 1979). Portanto, possui tendncia de ficar mais prximo ao solo
facilitando sua inalao.

23

2.2

BIODIGESTOR

O biodigestor uma cmara na qual ocorre um processo bioqumico

denominado digesto anaerbia, que tem como resultado a formao de biofertilizantes
e produtos gasosos, principalmente o metano e o dixido de carbono (biogs)
(MAGALHES, 1986).

2.2.1 Funcionamento

No tanque de entrada, ou lagoa de sedimentao, o esterco exposto a

uma pr-fermentao aerbia, ou seja, a digesto do resduo na presena do ar, no
qual somente proliferam bactrias aerbias. Neste processo a maior parte do oxignio
dissolvido na mistura liberado para o meio ou consumido pelas bactrias aerbias,
viabilizando assim, o posterior desenvolvimento das bactrias anaerbias (MORAES,
1980).
Pelo tubo de carga, o resduo introduzido no digestor em que ser
submetido a uma digesto anaerbia para a produo do biogs. A digesto anaerbia
uma reao bioqumica realizada por bactrias na ausncia de oxignio e com
bastante umidade. Essas bactrias so encontradas, naturalmente, no estmago e nos
intestinos dos animais. O grupo de bactrias mais importante no processo so as
denominadas bactrias metanognicas, e so elas que formam o gs metano
(MORAES, 1980).
Esse processo realizado basicamente em trs etapas, como exposto na
figura 3 (SOSA;CHAO; RIO, 2004):

24

Figura 3 Fases da produo do biogs

Na primeira, a matria orgnica convertida em molculas menores pela

ao de bactrias hidrolticas e fermentativas. As primeiras transformam protenas em
peptdeos e aminocidos, polissacardeos em monossacardeos, gorduras em cidos
graxos, pela ao de enzimas extracelulares, como a protease, a amilase e a lpase. As
bactrias fermentativas transformam esses produtos em cidos solveis (cido
propinico e butrico), alcois e outros compostos (SOSA;CHAO; RIO, 2004).
Na segunda fase, as bactrias acetognicas transformam os produtos
obtidos na primeira etapa em cido actico (CH3COOH), hidrognio e dixido de
carbono. Essas bactrias so facultativas, ou seja, elas podem atuar tanto em meio
aerbio como anaerbio. O oxignio do material orgnico no aproveitado no processo
aerbio do sistema utilizado para efetuar essas transformaes (SOSA;CHAO; RIO,
2004).
O metano formado na ltima etapa da produo do biogs. As bactrias
metanognicas, que formam o metano, transformam o hidrognio, o dixido de carbono
e o cido actico (CH3COOH) em metano e dixido de carbono. Estas bactrias
anaerbias so extremamente sensveis a mudanas no meio, como temperatura e pH.
As bactrias produtoras do biogs so mesoflicas, vivem entre 35 a 45 C e so

25

sensveis a alteraes de temperatura. Variaes bruscas de temperatura fariam com

que as bactrias metanognicas no sobrevivessem, o que acarretaria na diminuio
considervel da produo de biogs (SOSA;CHAO; RIO, 2004).
Outro fator considervel a acidez do processo, uma vez que as bactrias
produtoras do metano sobrevivem numa faixa varivel de pH entre 6,5 e 8,0. Assim,
enquanto as bactrias constantes dos estgios um e dois da digesto anaerbia
produzem cidos, as bactrias produtoras de metano consomem esses cidos,
mantendo o meio neutro (SOSA;CHAO; RIO, 2004).
O biogs liberado pelas bactrias anaerbias acumulado no gasmetro.
Aps um perodo da carga inicial, a produo de gs estar estabilizada e ento se
procede recarga peridica do biodigestor (MORAES, 1980).

2.2.2 Modelos

2.2.2.1

Modelo Indiano

Este modelo de biodigestor caracteriza-se por possuir uma campnula como

gasmetro, a qual pode estar mergulhada sobre a biomassa em fermentao ou em um
selo dgua externo, e uma parede central que divide o tanque de fermentao em
duas cmaras. A funo da parede divisria faz com que o material circule por todo o
interior da cmara de fermentao.
O modelo Indiano possui presso de operao constante, ou seja, medida
que o volume de gs produzido no consumido de imediato, o gasmetro tende a
deslocar-se verticalmente, aumentando o volume deste, portanto, mantm a presso
em seu interior constante (DEGANUTTI; PALHACI; ROSSI; TAVARES, 2002).
O fato de o gasmetro estar disposto ou sobre o substrato ou sobre o selo
dgua reduz as perdas durante o processo de produo de gs.

26

O resduo utilizado para alimentar o biodigestor Indiano deve apresentar

uma concentrao de ST (slidos totais) no superior a 8%, para facilitar a circulao
do resduo pelo interior da cmara de fermentao e evitar entupimentos dos canos de
entrada e sada do material (DEGANUTTI; et al).O abastecimento deve ser contnuo,
ou seja, geralmente alimentado por dejetos bovinos e/ou sunos, que apresentam
uma certa regularidade no seu fornecimento.
Do ponto de vista construtivo, apresenta-se de fcil construo, contudo o
gasmetro de metal pode encarecer o custo final, e tambm distncia da propriedade
onde o resduo se forma pode dificultar e encarecer o transporte ao biodigestor,
inviabilizando a implantao deste modelo de biodigestor.
A Figura 4 mostra a vista frontal em corte do biodigestor modelo Indiano. A
figura 5 representa o biodigestor tridimensionalmente, em corte, mostrando todo seu
interior.

Figura 4 - Vista frontal, em corte, do biodigestor modelo Indiano (BENINCASA; ORTLANI; LUCAS
JUNIOR, 1990).

27

Figura 5 - Vista tridimensional do biodigestor modelo Indiano (DEGANUTTI; PALHACI; ROSSI;

TAVARES, 2002).

2.2.2.2

Modelo Chins

O biodigestor modelo chins formado por uma cmara cilndrica em

alvenaria para fermentao, com teto impermevel, destinado ao armazenamento do
biogs. Este biodigestor funciona com base no princpio de prensa hidrulica, de modo
que aumentos de presso em seu interior, devido ao acmulo de biogs, resultaro em
deslocamentos do efluente da cmara de fermentao para a caixa de sada, e em
sentido contrario quando ocorre descompresso (DEGANUTTI; PALHACI; ROSSI;
TAVARES, 2002).
O modelo Chins constitudo quase que totalmente em alvenaria,
dispensando o uso de gasmetro em chapa de ao, reduzindo os custos, contudo pode
ocorrer problemas com vazamento de biogs caso a estrutura no seja bem vedada e
impermeabilizada. Neste tipo de biodigestor, uma parcela de gs formado na caixa de
sada libertada para a atmosfera, reduzindo parcialmente a presso interna do gs.

28

Por este motivo s construes de biodigestores modelo Chins no so utilizadas

para instalaes de grande porte (DEGANUTTI; PALHACI; ROSSI; TAVARES, 2002).
Semelhante

ao

modelo

Indiano,

substrato

deve

ser

fornecido

continuamente, com a concentrao de ST em torno de 8%, para evitar entupimentos

do sistema de entrada e facilitar a circulao do material (DEGANUTTI; PALHACI;
ROSSI; TAVARES, 2002).
A Figura 6 mostra a vista frontal, em corte, do biodigestor modelo Chins. Na
figura 7, a representao tridimensional mostra todo o interior do biodigestor.

Figura 6 - Vista frontal, em corte, do biodigestor modelo Chins (DEGANUTTI; PALHACI; ROSSI;
TAVARES, 2002).

29

Figura 7 - Vista tridimensional do biodigestor modelo Chins (DEGANUTTI; PALHACI; ROSSI;

TAVARES, 2002).

2.2.2.3

Modelo da Marinha Brasileira

Na dcada de 70, o Instituto de Pesquisa da Marinha do Brasil (IPQM)

realizou estudos sobre biodigestores e acabou desenvolvendo o modelo conhecido
como Biodigestor da Marinha do Brasil.
O biodigestor desenvolvido pela Marinha do Brasil apresenta uma base
quadrangular, com paredes revestidas por lona impermevel e uma cpula de lona
preta tambm impermevel. um modelo mais raso e longo, o que lhe garante uma
maior produtividade de gs por massa fermentada (SOUZA; PEIXOTO; TOLEDO,
1995) (BARRERA, 2003). Sua utilizao encontra maior barreira no que diz respeito ao
espao fsico disponvel para a instalao. Por ter uma profundidade pequena,
necessita de uma grande rea superficial para que consiga armazenar uma grande
quantidade de resduos.

30

Esse modelo o mais indicado para projetos industriais e agroindustriais por

ser verstil ao uso de diferentes resduos orgnicos e ser capaz de armazenar grande
quantidade de resduos passiveis a sobre fermentao anaerbica, produzindo assim
uma grande quantidade de biogs e estabilizando os dejetos que podem ser utilizados
como biofertilizantes (OLIVEIRA; HIGARASHI, 2006).
Atualmente esse modelo de biodigestor o mais difundido no Brasil devido
ao aperfeioamento da manta impermevel que passou a ser confeccionada em
Policloreto de Vinila (PVC), o que confere um menor custo e maior facilidade de
instalao quando comparado com modelos antigos, como o Indiano e o Chins, alm
de apresentar maior resistncia corroso provocada pela gua e pelo cido sulfdrico
presente na mistura gasosa. Outra vantagem que o mesmo pode ser utilizado em
pequenos como em grandes projetos (MANUAL DE BIODIGESTO).

Figura 8 Representao em corte de um biodigestor do modelo desenvolvido pela Marinha do Brasil

(BARRERA, 2003).

Outra variao do modelo desenvolvido pela Marinha do Brasil somente a

construo de um reservatrio sem paredes divisrias, simplificando sua construo,
como pode ser observado na figura 9 (OLIVEIRA; HIGARASHI, 2006).

31

Figura 9 Representao em corte de um biodigestor simplificado do modelo desenvolvido pela Marinha

do Brasil (O BIODIGESTOR).

Para este modelo tambm recomendada a construo abaixo do nvel do

solo para evitar bruscas variaes de temperatura que possam ocorrer, alm de
aproveitar o calor da terra e o calor absorvido pela manta preta exposta ao sol, j que
90% do aquecimento do biodigestor obtido com raios solares incidentes na lona
preta, o que acaba garantindo uma melhor temperatura de funcionamento e
conseqentemente uma maior produo de biogs com maior concentrao de metano
(OLIVEIRA; HIGARASHI, 2006) (O BIODIGESTOR).
Devido utilizao da manta como gasmetro, que confere uma baixa
presso mistura gasosa, a distncia mxima do ponto de consumo no deve ser
superior a 50 metros, sendo que se for necessrio uma maior presso recomendado
o uso de um compressor (OLIVEIRA; HIGARASHI, 2006).
O biogs s apresenta risco de exploso se misturado com oxignio dentro
do biodigestor. Essa situao acontece no inicio da operao quando ocorre o
recebimento das primeiras cargas de dejetos. Para evitar esse problema
recomendada a liberao da primeira produo de biogs, evitando assim sua queima
e consequentemente uma possvel exploso. No incio da operao os registros de
sada do biogs devem estar fechados at que a manta que retm o biogs esteja
completamente inflada. Em seguida libera-se todo o biogs contido at a manta

32

retornar a sua posio inicial, aps fecha-se os registros de sadas para que
novamente a manta se infle, a partir deste momento o biodigestor pode ser usado
normalmente. Mesmo que exista vazamento no biodigestor, o ar no entrar no
biodigestor, pois a presso interna da manta maior que a presso atmosfrica, mas
assim que o vazamento seja detectado o mesmo deve ser reparado para evitar
quaisquer futuros problemas (MANUAL DE BIODIGESTO).

2.2.3 Biofertilizante

Biofertilizante a denominao dada ao resduo aquoso de natureza

orgnica, que pode ser utilizado na fertilizao do solo, que tem origem da fermentao
de resduos vegetais e animais em biodigestores com finalidade de se obter o biogs
(SOUZA; PEIXOTO; TOLEDO, 1995).
Pelo processo de fermentao, o material orgnico utilizado para produzir o
biogs transforma-se em fertilizante orgnico. Este material isento de causadores de
doenas e pragas s plantas, no apresenta odor e por isso no atrai moscas, insetos
e roedores, agentes proliferadores e causadores de doenas. Caso isso ocorra,
necessrio aumentar o tempo de reteno hidrulica do material (PARCHEN, 1979;
SOUZA;PEIXOTO;TOLEDO, 1995; FILHO, 1981).
O biofertilizante contribui para aumentar o teor de hmus no solo,
melhorando as propriedades fsicas e qumicas, alm de ajudar a melhoras as
atividades microbianas do solo, podendo ser aplicado diretamente na forma liquida ou
desidratada, dependendo das condies locais de infraestrutura (FILHO, 1981).
O biofertilizante apresenta maior concentrao de nutrientes do que o
resduo original, devido as grandes perdas de carbono, hidrognio e oxignio (SOUZA;
PEIXOTO; TOLEDO, 1995). A composio mdia do biofertilizante de 1,5 a 4,0% de
nitrognio, 1,0 a 5,0% de fsforo e 0,5 a 3,0% de potssio, alm de apresentar vrios
nutrientes como clcio, magnsio, enxofre, boro, cobre, ferro, mangans, molibdnio e
zinco, o que lhe garante inegveis vantagens para utilizao como complemento ou

33

substitutos de adubos nitrogenados qumicos (PARCHEN, 1979; SOUZA; PEIXOTO;

TOLEDO, 1995; FILHO, 1981). Alm disso, apresenta um pH entre 7,0 a 8,0, ou seja,
levemente alcalino, propiciando o crescimento de microorganismos teis a terra, que
restabelecem a vida do solo, levando ao equilbrio do pH ( SOUZA; PEIXOTO;
TOLEDO, 1995; BARRERA, 2003). Caso o efluente do biodigestor apresente o pH
menor que 7,0, afluente cido, deve-se avaliar o processo, uma vez que este valor
indica digesto incompleta ou sobrecarga do biodigestor. J se o afluente apresentar
pH superior a 8,0, afluente alcalino, novamente deve-se avaliar a operao, uma vez
que este valor indica um excesso de reteno hidrulica (SOUZA; PEIXOTO; TOLEDO,
1995).

2.3

BIOGS GERADO EM ATERROS SANITRIOS

A qualidade do gs de aterro ou biogs depende do sistema microbiolgico,

do substrato (resduo) sendo decomposto e das variveis especficas do aterro como
acesso a oxignio para o aterro e o teor de. O gs gerado tipicamente descrito como
consistindo de aproximadamente 50% de metano e 50% de dixido de carbono com
menos de 1% de outros componentes gasosos, inclusive sulfetos de hidrognio (H2S) e
mercaptanos. H quatro fases de produo do gs e elas ocorrem durante a existncia
do aterro. A durao de cada uma dessas fases dependente de numerosos fatores,
incluindo o tipo de resduo, teor de umidade, nutrientes, tipos de bactrias e nvel de pH
(McBEAM; ROVERS; FARQUHAR, 1995).
A primeira fase, decomposio aerbica, ocorre imediatamente depois do
resduo orgnico ter sido colocado, enquanto o oxignio est presente nele. A
decomposio aerbica produz dixido de carbono, gua e calor. O prximo estgio
a fase anxica, no metanognica em que compostos cidos e gs hidrognio so
formados enquanto h continuada produo de dixido de carbono. A terceira fase a
instvel metanogenicida. Durante essa fase, a produo de dixido de carbono comea
a declinar porque a decomposio do resduo muda da decomposio aerbica para a

34

decomposio anaerbica. A decomposio anaerbica produz calor e gua, mas,

diferentemente, da decomposio aerbica, tambm produz metano. Durante a quarta
fase, o metano gerado na faixa entre 40% e 70% do volume total (McBEAM;
ROVERS; FARQUHAR, 1995).
Tipicamente, o resduo na maior parte dos aterros atingir a fase
metanognica estabelecida dentro de menos de 2 anos aps a sua decomposio.
Dependendo da profundidade da massa de resduo, e de seu teor de umidade, a fase
metanognica pode ser alcanada to rapidamente quanto seis meses aps a
disposio no solo. O gs gerado pode ser produzido num aterro durante numerosas
dcadas mantendo-se em nveis declinantes com emisses de at 100 anos aps a
data de disposio (McBEAM; ROVERS; FARQUHAR, 1995).

2.4

CONVERSO ENERGTICA DE BIOGS EM ENERGIA ELTRICA

A converso energtica de biogs em energia eltrica pode ser realizada de

diversas formas devido aos atuais avanos tecnolgicos. As tecnologias mais utilizadas
so as microturbinas a gs e os motores de combusto interna de ciclo Otto. A
utilizao de microturbinas ainda apresenta custos elevados e o seu tempo de vida til
operando com biogs ainda baixo (SOUZA; et al).
J os motores de combusto interna de ciclo Otto necessitam de pequenas
modificaes para poderem utilizar o biogs como combustvel. Porm, os motores de
ciclo Otto no so os mais indicados para gerao de eletricidade. O mais apropriado
o motor de ciclo Diesel, pela sua maior robustez e menor custo para uma mesma
potncia, comparada ao de ciclo Otto. A introduo de biogs em motores de ciclo
Diesel pode ser obtida mediante duas tecnologias: a ottolizao e a converso
bicombustvel diesel/gs (PEREIRA, 2005).
Na ottolizao, grandes modificaes nos motores so necessrias. Todo o
sistema de injeo de Diesel retirado e, em seu lugar, instala-se um sistema de
carburao do gs ao ar de admisso e o sistema eltrico com velas para a ignio,

35

que passa a ser feita por centelha. Tambm so necessrias modificaes nos
cabeotes dos motores para a adequao de sua taxa de compresso, j que motores
do ciclo Otto trabalham com taxas de compresso inferiores aos motores Diesel. No
so raras perdas de potncia e performance de um motor ottolizado (SOUZA; et al).
Na operao bicombustvel (diesel e biogs) em motores de ciclo Diesel, o
gs introduzido juntamente com o ar na fase de admisso, e a ignio efetuada por
uma pequena injeo-piloto de diesel para proporcionar a ignio por compresso,
dando incio combusto do gs que admitido no cilindro pelo coletor de admisso.
Esse sistema apresenta a vantagem de no exigir modificaes no motor (OBERT,
1971).

2.5

CONSIDERAES FINAIS DO CAPTULO

Este capitulo trouxe informaes sobre o biogs como sua formao,

composio, processos de filtragem, poder calorfico e riscos. Tambm apresentou
informaes sobre biodigestor como seu funcionamento, modelos e produto
secundrio. Alm de apresentar uma breve explicao da gerao de gs em aterros
sanitrios. A partir deste conhecimento possvel realizar uma analise tcnicoeconmica da gerao de energia a partir do biogs, e isto que ser apresentado no
prximo capitulo.

36

3.

METODOLOGIAS PARA ANLISE TCNICO-ECONMICA

Nesse captulo ser abordada a anlise tcnica para comprovao da

viabilidade da gerao de energia a partir do biogs de biodigestores, analisando
desde a produo de dejetos at a gerao de energia eltrica. Esse captulo tambm
possui a anlise econmica de uma possvel planta assim como benefcios ambientais.

3.1

FLUXOGRAMA DE UMA PLANTA COM GERAO DE ENERGIA ELTRICA

A PARTIR DO BIOGS

O fluxograma apresentado na figura 10 apresenta o passo a passo de uma

planta com gerao de energia eltrica a partir de dejetos gerados por uma granja de
suinocultura ou bovinocultura.

37

Figura 10 Fluxograma de uma planta com gerao de energia eltrica a partir do biogs.

38

3.2

PLANEJAMENTO DE UMA PLANTA COM GERAO DE ENERGIA

ELTRICA A PARTIR DE UM BIODIGESTOR ANAERBIO

Para o dimensionamento de uma planta de gerao de energia eltrica a

partir do biogs deve-se analisar os seguintes procedimentos:
Estimao da quantidade de dejetos, para o caso de biodigestores;

Analise e correo da qualidade dos dejetos

Escolha do biodigestor a ser implantado;

Dimensionamento do biodigestor;

Estimao da quantidade de biogs gerada;

Analise da qualidade do biogs produzido;

Tipo de converso de energia a ser implantado;

Estimao da quantidade de energia eltrica gerada;

Analise do destino da energia eltrica produzida;
Analise do destino do biofertilizante;

3.2.1 Estimao da quantidade de dejetos

a)

Suinocultura

Para se estimar a quantidade de dejetos produzidos na suinocultura em um

ano deve-se analisar a quantidade de animais presentes, a mortalidade dos mesmos, a
quantidade de dias de confinamento e a quantidade de dejetos gerados por cada
animal em um dia conforme a tabela 3.
Portanto:

Dpa = Na * (1 - Mo) * Dda * Ndc * Fc

39

Para o ciclo de terminao encontra-se o nmero de dias de confinamento

no ano atravs do nmero de dias de confinamento por lote e o nmero de lotes
anuais.

Ndc = Ndl * La

J para o sistema de produo de ciclo completo ou de produo de leites

usa-se 365 dias por ano.
Onde:
Dpa

Dejetos produzidos por ano (m)

Na

Nmero de animais por lote

Mo

Mortalidade (%)

Dda

Dejetos produzidos por dia por animais (m)

Ndc

Nmero de dias de confinamento no ano (dias)

Ndl

Nmero de dias de alojamento por lote (dias)

La

Nmero de lotes anuais

Fc

Fator de correo para incertezas

Tabela 3 - Produo diria de dejetos de sunos de acordo com o sistema de produo

(litros/dia).
Produo Diria de Dejetos
Tipo de Sistema de produo
(Litros/Dia)
Ciclo Completo (CC)
85,0
Unidade de Produo de Leites (UPL)
45,0
Unidade de Crescimento e Terminao
7,0
(UCT)
Fonte: Oliveira, 1993; Bipers Embrapa/Emater RS, 1998.

40

b)

Bovinocultura Leiteira

Para o caso da bovinocultura leiteira leva-se em considerao para a

estimativa de dejetos gerados o nmero de vacas, a porcentagem de vacas em
lactao, a quantidade dejetos gerados por animais ao dia e o tempo de permanncia
no estbulo.
Portanto:

Dpa = Na * Tpe * Dda * Pvl * Fc * 365/24

Onde:
Tpe

Tempo de permanncia no estbulo (hr)

Pvl

Porcentagem de vacas em lactao

c)

Confinamento de bovinos de corte

Para o caso de confinamento de bovinos de corte leva-se em considerao

para a estimativa de dejetos gerados o nmero de animais e a quantidade dejetos
gerados por animais ao dia. Portanto temos:

Dpa = Na * Dda * Fc * 365

41

3.2.1.1

Anlise e correo da qualidade dos dejetos

A fim de se obter uma maior eficincia no biodigestor deve-se analisar a

composio dos dejetos produzidos, sendo que estes influenciam diretamente no
processo de gerao de biogs, esta analise ser feita abaixo.
Filtragem: Nos dejetos providos da granja esto presentes inmeros tipos de
materiais que podem prejudicar a produo de biogs, para filtrar estes materiais
indesejados necessrio realizar filtragens atravs de peneiras, sendo estas
dimensionadas de acordo com a necessidade observada na analise dos dejetos.
Tambm se faz necessrio o uso de uma lagoa de sedimentao, a qual
dimensionada para que os dejetos providos da granja permaneam na lagoa pelo
perodo de um dia, neste intervalo de tempo os resduos de maior densidade como a
areia, restos metlicos e o cimento devem sedimentar, evitando assim o seu acumulo
dentro do biodigestor.
Concentrao: Outro fator a ser considerado a diluio dos dejetos, pelo
desperdcio de gua utilizado na limpeza das baias dos animais, pelos vazamentos
existentes nos bebedouros, entrada de gua da chuva nos sistemas de manejo dos
dejetos e no caso da suinocultura pelo uso de lamina dgua nos sistemas de produo.
O grau de diluio pode ser determinado pela observao da Matria Seca (MS) ou
Slidos Totais (ST) presentes nos dejetos, sendo que os Slidos Volteis (SV), que so
os substratos para as bactrias metanognicas, representam entre 70% a 75% dos
Slidos Totais, para o caso dos dejetos dos sunos. Os SV so os responsveis diretos
pela produo de biogs (La Farge, 1995; CCE, 2000).

42

Tabela 4 - Estimativa dos teores da MS, Ntot.,P2O5 e K2O, nos dejetos de sunos em
funo da sua densidade
Densidade
(kg/m3)
1008
1012
1016
1020
1024
1028
1032
1040

Matria Seca
MS - (%)
1,24
2,14
3,04
3,93
4,83
5,73
6,63
8,42

Ntot.
(kg / m3)
1,60
2,21
2,83
3,44
4,06
4,67
5,28
6,51

P2O5
(kg / m3)
1,14
1,75
2,37
2,99
3,60
4,22
4,84
6,07

K2O
(kg / m3)
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
3,00
Fonte: SCHERER, 1996.

3.2.2 Escolha do tipo de biodigestor a ser implantado

A escolha do modelo de biodigestor a ser implantado se deve principalmente

ao fluxo de dejetos fornecidos pela fonte, para a utilizao do biogs gerado pelo
biodigestor como fonte de energia para a gerao de energia eltrica ser necessrio
um fluxo de biogs dirio capaz de tornar vivel esta gerao. Os modelos de
biodigestores Indiano e Chins so indicados para um pequeno fluxo de dejetos, pois
um alto fluxo tornaria o custo de instalao biodigestor invivel, sendo assim, o modelo
canadense se torna o mais apropriado para este tipo de aplicao, pelo seu custo de
implantao e de manuteno, alm da sua durabilidade, conforme o item 2.2.2.3.

43

3.2.2.1

Dimensionamento do biodigestor

A implantao de uma planta de gerao de energia eltrica a partir de

biogs gerado por biodigestor requer espao fsico para instalao dos mesmos.
Lagoa de sedimentao: A lagoa de sedimentao deve reter os dejetos de
um dia, como citado no item 3.2.1.1. Para o clculo do volume da lagoa utilizada a
frmula abaixo:
Vls = Trh * Dpa/365

Onde:
Vls

Volume da Lagoa de sedimentao (m)

Trh

Tempo de reteno hdrico da lagoa de sedimentao (dias)

Para este clculo ser desconsiderada a mortalidade dos animais, pois este
no ter influencia significativa no valor final.
Lagoa anaerbia: Para o dimensionamento da lagoa anaerbica deve-se
levar em considerao o tempo de reteno hdrico que ser utilizado na planta e o
volume dirio de dejetos gerados, portanto:

Vbd = Trh * Dpa/365

Onde:
Vbd

Volume da lagoa anaerbia do biodigestor (m)

A lagoa anaerbica do biodigestor no deve ser muito profunda, pois quanto

maior a rea de exposio ao sol maior ser a energia trmica absorvida e, portanto
maior o aquecimento da lagoa, aumentando assim sua capacidade produtiva.
Lagoa secundria: O dimensionamento leva em conta os mesmo fatores
utilizados para o dimensionamento da lagoa anaerbica, portanto:

44

Vlse = Trh * Dpa/365

Onde:
Vlse Volume da lagoa secundria (m)

3.2.3 Estimao da quantidade de biogs gerada

a)

Suinocultura

A produo de biogs, em biodigestores Modelo Canadense, como o caso

dos modelos existente no Brasil, pode ser estimada em funo da alimentao diria de
Slidos Volteis (SV), pois para o caso da produo de sunos, a produo especifica
de biogs de 0,45 m3/kg de SV, para temperaturas da biomassa variando entre 30C
e 35C (La Farge, 1995; CCE, 2000).
Segundo os estudos e analises realizadas por Paulo Armando V. de Oliveira,
Eng Agrcola, PhD e Pesquisador da Embrapa Sunos e Aves na rea de construes
rurais/engenharia de meio ambiente, o biodigestor tem sua maior produo com um
tempo de reteno hdrica (TRH) de 22 dias, uma temperatura de operao de 35C e
uma concentrao de 55 a 65 kg de slidos volteis por m de dejetos afluentes no
biodigestor.
Portanto:

Vbg = Vsv * Bsv

Vsv = Dpd * Vst * Psv

Dpd = Dpa / 365

45

Onde:
Vsv

Slidos volteis presentes nos dejetos (kg)

Dpd

Dejetos produzidos diariamente (m)

Vst

Slidos totais presentes nos dejetos (kg/m)

Psv

Porcentagem de slidos volteis presentes nos slidos totais (%)

Bsv

Biogs gerado por kg de Slidos volteis (m/kg)

b)

Bovinocultura

O melhor fator utilizado para refletir o potencial de determinada biomassa

aquele que expressa a produo de biogs por kg de slidos totais adicionados, pois
elimina a interferncia do teor de gua presente na biomassa. Os valores normalmente
encontrados esto entre 0,10 e 0,12m por kg de slidos totais. J a produo de
biogs por kg de slidos volteis esteve entre 0,12 e 0,15m (OLIVEIRA,1993;
SALOMON, 2007).
Portanto:
Vbg = Vst * Bst

Vst = Na * Sta

Onde:
Sta

Slidos totais gerado por animal por dia (kg)

Bst

Biogs gerado por kg de Slidos totais (m/kg)

46

Tabela 5 - Produo diria de dejetos para bovinocultura

Resduo

Slidos
Totais

Unidade

Kg/animal/dia

Gado de

Gado de

Corte

Leite

10-15

10-15

Fonte: OLIVEIRA, 1993; SALOMON, 2007.

3.2.3.1

Anlise da qualidade do biogs

A analise do biogs gerado pelo biodigestor de fundamental importncia

para a possvel gerao de energia utilizando, este como fonte de energia, a partir
desta analise ser possvel avaliao da necessidade de filtragem do gs, esta
filtragem pode ser realizada como citado no item 2.1.4.

3.2.4 Tipo de converso de energia a ser implantada

A converso de energia deve ser analisada a cada caso, sendo que esta
normalmente ser pelo ciclo de Otto, como citado no item 2.3, utilizando motores
ottolizados ou motores a gasolina convertidos para biogs.

3.2.5 Estimao da quantidade de energia eltrica a ser gerada

A estimativa de energia eltrica produzida pela planta deve ser estimada

para que seja realizado o estudo de viabilidade econmica da planta, esta estimao

47

pode ser feita de varias formas, dentre elas esto a estimativa pela converso de
energia e a estimativa pelo rendimento do grupo motor gerador.
a)

Estimativa por rendimento do grupo motor gerador

Pge = Red * Vbg * Fc

Onde:
Pge

Potencial de gerao de energia eltrica gerada no ano (kWh)

Red

Rendimento do grupo gerador (kWh/m de biogs)

b)

Estimativa por converso de energia

Pge = Vbg * Pcb * Rmt * Rge * Fc / Ckw

Onde:
Pcb

Poder calorfico do biogs (kcal)

Rmt

Rendimento do motor (%)

Rge

Rendimento do gerador (%)

Ckw

Converso de kcal para kwh

3.2.6 Anlise do destino da energia eltrica

O destino dado energia eltrica produzida na planta tambm de

fundamental importncia, pois atravs deste dado possvel uma avaliao mais
precisa de receitas, economia e despesas fornecidas pela planta. No caso de venda de
energia eltrica para a concessionria de energia eltrica, ser necessria a instalao
de equipamentos de proteo e sincronismo entre a rede da concessionria e o grupo
gerador, o que pode elevar o custo da planta a um patamar que torne a mesma invivel

48

economicamente. Desta forma torna-se o consumo interno a melhor opo para a

energia eltrica gerada, visto que alm do custo deste equipamento temos tambm a
diferena entre o valor da compra e venda da energia eltrica, o que certamente ir
influenciar nos clculos de viabilidade.

3.2.7 Destinao do biofertilizante

O biofertilizante gerado pelo biodigestor pode ser utilizado para a adubao

da prpria propriedade na produo de gros e gramneas possibilitando o aumento de
produo de outro empreendimento. Tambm pode ser utilizado, aps desidratado,
para dar volume composio de raes animais.

3.2.8 Possibilidade de Renda com Crditos de Redues de Emisses

No tratamento anaerbio ou mesmo na destinao final em aterros sanitrios

existe um potencial de emisso de gases de efeito estufa, causados principalmente
pela gerao de gs metano (CENTRO DE GESTO E ESTUDOS ESTRATGICO,
2008). Cada tonelada de gs carbnico deixada de ser emitida, ou retirada da
atmosfera por um pas em desenvolvimento poder ser negociada no mercado mundial,
criando um novo atrativo para reduo das emisses globais. Os pases desenvolvidos
ao estabelecerem cotas em seus territrios para reduo de dixido de carbono
impulsionaro

as

empresas

escolherem

entre

adotar

aes

prprias

de

reduo/resgate de emisses ou comprar RCEs no mercado internacional, usando-os

para cumprir suas obrigaes.
Os projetos de MDL somente estaro aptos a gerarem Certificados de
Emisso Reduzida, se a reduo for efetivamente certificada por rgos competentes, o
que significa que os projetos de MDL devero ser submetidos a um processo de

49

aferio e verificao de critrios tcnicos rigorosos por meio de procedimentos

estabelecidos na COP-7 (Conferncia Internacional das Partes n 7).
Explicativo das fases do projeto de validao do RCE e prazo mdio de
execuo (Lopes, 2009):
1 Elaborao da metodologia
2 Aprovao da metodologia
3 Elaborao do documento de concepo de projeto (PDD)
4 Comentrios das partes interessadas
5 Aprovao pela autoridade nacional designada
6 Validao do projeto
7 Registro do projeto
8 Monitoramento do projeto
9 Verificao e certificao
Aps a execuo dos passos apresentados acima possivel a obteno de
uma nova receita, atravs da comercializao das redues de emisses.

3.3

AVALIAO DOS RISCOS DO PROJETO

Assim como todo empreendimento, a gerao de energia eltrica a partir do

biogs tambm possui alguns ricos, sendo estes citados abaixo:

Licenciamento ambiental para instalao e operao do biodigestor,

gasodutos e central geradora a biogs.

Preos de equipamentos incompatveis com os oramentos dos projetos.

Recursos financeiros no suficientes para o desenvolvimento global do

projeto.

Materiais, equipamentos e acessrios indisponveis no mercado.

Operao e manuteno dos equipamentos de forma inadequada, levando ao

sucateamento de forma acelerada.

50

3.4

ANLISE DE VIABILIDADE ECONMICA

3.4.1 Introduo

Para se racionalizar o uso dos recursos de capital, se faz necessria uma

anlise prvia dos investimentos. O conhecimento das tcnicas especiais para soluo
de um problema de anlise de investimentos estudado pela Engenharia Econmica, a
qual se baseia na matemtica financeira.

3.4.2 Fluxo de Caixa

A base de todas as tcnicas de anlise de investimentos o fluxo de caixa.

O fluxo de caixa se trata de uma representao grfica de entradas e sadas
de recursos monetrios ao longo de um determinado perodo, ou seja, uma
demonstrao visual de receitas e despesas distribudas pela linha do tempo futuro
(MADEIRA, 2008).
O fluxo de caixa tem grande importncia, pois facilita aos administradores
tomarem decises importantes de investimentos com base em uma viso futura dos
recursos financeiros de uma empresa (MADEIRA, 2008).

51

3.4.3 Taxa Mnima de Atratividade (TMA)

um custo de oportunidade de capital, que varia de investidor para

investidor, representado sob a forma de taxa de juros onde se pode considerar um
investimento atrativo quando este, no mnimo, render o equivalente a esta taxa de juros
(PAMPLONA, 2006).

3.4.4 Valor Presente Lquido (VPL)

um mtodo de anlise de investimentos onde se compara na data de inicio

do projeto, todas as receitas e despesas esperadas e projetadas no fluxo de caixa
utilizando a taxa mnima de atratividade imposta pelo investidor (PAMPLONA, 2006,
2005).
Um investimento considerado economicamente atrativo neste mtodo
quando o valor presente lquido for positivo, significando assim que o valor presente nas
entradas de caixa maior que o valor presente nas sadas de caixa. Quanto maior for o
valor presente, mais atrativo considerado o investimento.

3.4.5 Taxa Interna de Retorno (TIR)

a taxa de juros onde o valor presente de todos os fluxos de entrada igual

ao valor presente de todos os fluxos de sada, ou seja, a TIR a taxa que torna nulo o
VPL de um investimento. A taxa interna de retorno deve ser comparada a taxa mnima
de atratividade para verificar a rentabilidade do investimento. Para que um investimento
seja considerado atrativo neste mtodo preciso que a TIR seja maior que a TMA
(PAMPLONA, 2006, 2005).

52

3.4.6 Payback

Payback ou mtodo do tempo de recuperao do investimento o mtodo

mais simples e popular para anlise de um investimento. Este mtodo consiste
simplesmente em quantificar, atravs do fluxo de caixa, o perodo necessrio para
recuperar o investimento feito inicialmente, ou seja, o momento em que o lucro lquido
alcanado ao longo do tempo determinado se torna igual ao investimento inicial
(PAMPLONA, 2006).

3.4.7 Definies de Indicadores de Viabilidade Econmica

Taxa Mnima de Atratividade (TMA): valor mnimo que a rentabilidade de um

dado empreendimento deve alcanar para que este projeto seja vivel do ponto de vista
do empreendedor. Projetos que apresentem indicadores de viabilidade positivos, mas
que no forneam esta taxa mnima de retorno no so considerados aplicaes
interessantes.

Valor Presente dado um Valor Futuro (VP):

VP =

(1 + r )n

Onde:
F: valor futuro;
r: taxa de juros;
n: perodo.

Valor Presente Lquido (VPL): valor que o balano de um projeto teria se

todos seus custos e benefcios fossem trazidos para o momento inicial, ou seja, se

53

fosse calculado o valor presente de cada uma das parcelas que compem o fluxo de
caixa deste projeto ao longo de sua vida til. Podemos equacionar o VPL da seguinte
maneira:

VPL = C0 +

Ci

(1+ r )
i =1

Onde:

C0 : montante a ser aplicado na data zero;

C i : fluxo de caixa na data i ;

r : taxa de juros;
n: n de perodo em anos.
feita a suposio de que o fluxo de caixa inicial,

C0 , negativo, porque

representa um investimento (ROSS, 1995).

Figura 11 Representao do VPL

Taxa Interna de Retorno (TIR): a taxa intrnseca de juros que teoricamente

tornaria nulo o valor presente lquido de um dado investimento. Esse indicador
comparado taxa mnima de atratividade para determinar a viabilidade do projeto.

54

0 = C0 +

Ci

(1+ r )
i =1

Tempo de Retorno (TR): o valor que expressa em quanto tempo ter-se-ia

de volta o valor investido no projeto. Pode ser descontado, quando se considera a taxa
de juros, ou no-descontado, quando no considera o efeito da taxa de juros. O mtodo
no-descontado, apesar de possuir uma srie de restries sua utilizao, um dos
mtodos mais difundidos.

TR =

CIVT
BEN

Onde:
TR: tempo de retorno simples;
CIVT: custo de investimento;
BEN: benefcio.

3.5

CONSIDERAES FINAIS DO CAPTULO

Partindo dos dados, analises e consideraes vistas neste capitulo

possvel avaliar a possibilidade da implantao da planta de gerao de energia eltrica
a partir do biogs em qualquer fonte de biogs, sendo que mesmo com variaes entre
diferentes dados ou fontes possvel a adaptao deste dados ao mtodo utilizado e
consequentemente a realizao da analise de viabilidade.
A partir destes dados ser possvel a realizao da analise econmica da
implantao de uma planta deste modelo.

55

4.

ESTUDO DE CASO

4.1

FAZENDA PRATI

4.1.1 Projeto

A fazenda Prati tem o projeto e est estudando a viabilidade da instalao de

uma planta com gerao de energia eltrica a partir do biogs gerado por um
biodigestor para tratamento de dejetos providos da suinocultura.
No projeto esto previstas as construes de:
4 granjas para suinocultura, com capacidade de alojamento para 500
animais por granja em cada lote, sendo que a granja ir trabalhar apenas com o ciclo
de terminao.
2 avirios para frango de corte com capacidade para 18.000 aves por
granja. Atualmente a propriedade j possui duas granjas de frango de corte com
capacidade de 18.000 cada.
1 sistema de distribuio do biofertilizante gerado pelo biodigestor, sendo
este uma irrigao de pastagem com capacidade para 60 animais.
Instalao de um grupo motor gerador de 100kVA (80kW) para
atendimento de toda a propriedade. E fornecimento de biogs para aquecimento das
duas novas granjas de produo de frangos de corte.

56

4.1.2 Estudos

Segundos os passos apresentados no item 3.2, tabelas do anexo 2 e tabelas

apresentadas no item, pode-se definir:

a)

Quantidade de dejetos produzidos pela granja ao longo do ano

Dpa = Na * (1 - Mo) * Dda * Ndc * Fc

Dpa = 2.000 * (1 - 0,03) * 0,010 * Ndc * 0,94
Dpa = 2.000 * (1 - 0,03) * 0,010 * 348 * 0,94 = 6.346

Ndc = Ndl * La
Ndc = 120 * 2,9 = 348

Onde:
Dpa

Dejetos produzidos por ano (m)

= 6.346

Na

Nmero de animais por lote

= 2.000

Mo

Mortalidade (%)

=3

Dda

Dejetos produzidos por dia por animais (m)

= 0,010

Ndc

Nmero de dias de confinamento no ano (dias)

= 348

Ndl

Nmero de dias de alojamento por lote (dias)

= 120

La

Nmero de lotes anuais

= 2,9

Fc

Fator de correo

= 0,94

57

b)

Estimar a quantidade de biogs a ser gerada

Vbg = Vsv * Bsv

Vbg = 670 * 0,45 = 301

Vsv = Dpd . Vst . Psv

Vsv = 17,40 * 55 * 70% = 670

Dpd = Dpa / 365

Dpd = 6.346 / 365 = 17,40

Onde:
Vbg

Volume de biogs gerado por dia (m)

= 301

Vsv

Slidos volteis totais ao dia presente nos dejetos (kg)

= 670

Dpd

Mdia de dejetos produzidos diariamente (m)

= 17,4

Vst

Slidos totais presente nos dejetos (kg/m)

= 55

Dpa

Dejetos produzidos anualmente (m)

= 6.346

Psv

Percentagem de Slidos Volteis nos Slidos Totais (%)

= 70

Bsv

Biogs gerado por kg de Slidos volteis (m)

= 0,45

c)

Consumo de energia eltrica da propriedade ao longo do ano

A partir da analise das contas de energia eltrica foi possvel obteno do

consumo mdio mensal da propriedade, sendo que este esta exposto na tabela abaixo.

58

Tabela 6 - Estimativa da mdia de consumo de energia eltrica na propriedade

Local

Consumo

Granjas de avicultura de corte

2.000 kWh/ms

Granjas de suinocultura de corte

300 kWh/ms

Sede

900 kWh/ms

Casa dos funcionrios

150 kWh/ms

Consumo total mdio mensal

10.400 kWh

Consumo total mdio anual

124.800 kWh

d)

Consumo de biogs

Para estimar o consumo de biogs ser utilizado o mtodo de converso de

energia exposto no item 3.2.5-b. Primeiro ser calculado o potencial de gerao de
energia eltrica da planta e posteriormente analisado a porcentagem que ser utilizada
e apresentado a margem de folga do projeto.

Pge = Vbg * Pcb * Rmt * Rge * Fc / Ckw

Pge = 109.865 * 6.500 * 0,30 * 0,90 * 0, 94 / 859
Pge = 210.000 kWh

Onde:
Pge

Potencial de gerao de energia eltrica gerada

no ano (kWh)

= 210.000

Vbg

Volume de biogs gerado na planta ao longo do ano (m)

= 109.865

Pcb

Poder calorfico do biogs (kcal/m)

= 6.500

Rmt

Rendimento do motor (%)

= 0,30

Rge

Rendimento do gerador (%)

= 0,90

Fc

Fator de correo para possveis erros de clculo

= 0, 94

Ckw

Converso de kcal para kwh (kcall/kWh)

= 859

59

Como o consumo interno anual de aproximadamente 125.000 kWh, o que

corresponde a 60% do potencial de produo, a propriedade ter um excedente de
gerao de energia eltrica de 85.000 kWh, ou aproximadamente 45.000 m de biogs,
que podem ser utilizados para o sistema de aquecimento das granjas de frango de
corte.

e)

Custo e dimensionamento das lagoas e do biodigestor

Clculo do volume da lagoa de sedimentao:

Vls = Na * Dda
Vls = 2.000 *10 / 1.000 = 20

Onde:
Vls

Volume da Lagoa de sedimentao (m)

= 20

Na

Nmeros de animais na(s) granja(s)

= 2.000

Dda

Dejetos produzidos por dia por animais (l)

= 10

O custo de instalao da lagoa de sedimentao estimado em R$ 75,00

por m da lagoa, portanto temos:

Cls = 75 * Vls
Cls = 75 * 20 = 1.500

Onde:
Vls

Volume da Lagoa de sedimentao (m)

= 20

Cls

Custo da lagoa de sedimentao

= R$ 1.500,00

60

Clculo do volume do biodigestor:

Vbd = Trh / 1.000 * Dda * (1 Mo) * Na

Vbd = 22 * 10 / 1.000 * (1 - 0,03) * 2.000 = 426,8

Onde:
Vbd

Volume da lagoa anaerbia do biodigestor (m)

= 426,8

Trh

Tempo de reteno hdrico da lagoa anaerbia (dias)

= 22

Dda

Dejetos produzidos por dia por animais (l)

= 10

Mo

Mortalidade dos animais em confinamento (%)

= 3%

Na

Nmero de animais em confinamento

= 2.000

O custo de instalao do biodigestor estimado em R$ 150,00 por m da

lagoa anaerbia, portanto temos:

Cbd = 150 * Vbd

Cbd = 150 * 426,8 = 64.020

Onde:
Vbd

Volume da Lagoa anaerbia (m)

= 485

Cbd

Custo do biodigestor

= R$ 64.020,00

Clculo do volume da lagoa secundria:

Vlse = Trh * Dda / 1.000 * (1 Mo) * Na

Vlse = 7 * 10 / 1.000 * (1 - 0,03) * 2.000 = 136

Onde:
Vlse Volume da lagoa secundria (m)

= 136

61

Trh

Tempo de reteno hdrico da lagoa secundria (dias)

=7

Dda

Dejetos produzidos por dia por animais (l)

= 10

Mo

Mortalidade dos animais em confinamento (%)

= 3%

Na

Nmero de animais em confinamento

= 2.000

O custo de instalao da lagoa secundria estimado em R$ 4,50 por m de

lagoa, portanto temos:

Clse = 4,5 * Vlse

Clse = 4,50 *135 = 612

Onde:
Vlse Volume da lagoa secundria (m)

= 136

Clse Custo da lagoa secundria

= R$ 612,00

O custo de instalao de um gerador, prprio para a gerao de energia

eltrica a partir do biogs, com potncia de 100kVA (80kW) de aproximadamente R$
95.000,00, conforme proposta do anexo 3. Soma-se ainda o custo de infraestrutura
bsica para a planta como um todo no valor de R$ 15.000,00
Portanto o custo de implantao completa de R$ 176.132,00.

f)

Economia com energia eltrica

Usando o da tarifa da energia eltrica de R$ 0,17585, conforme a resoluo

da ANEEL nmero 1.015 de 22 de junho de 2010, para o fornecimento convencional
rural.

Eee = Eca * Cee

Eee = 124 * 800 * 0,17585 = 21.946

62

Onde:
Eee

Economia com energia eltrica (R$)

= R$ 21.946,00

Eca

Energia eltrica consumida no ano (kWh)

= 124.800

Cee

Custo da energia eltrica (R$/kWh)

= R$ 0,17585

g)

Economia com o biofertilizante

O biofertilizante gerado pelo biodigestor fornece uma economia na adubao

para as culturas da propriedade, esta est demonstrada nos clculos abaixo:

Tabela 7 - Dados para clculos relacionados ao biofertilizante

Calculo do biofertilizante
Biofertilizante aproveitado

70%
Biofertilizante dos sunos

Nitrognio (N)
Fsforo (P2O5)
Potssio (K2O)

0,00191 t/m de efluente

0,00145 t/m de efluente
0,00080 t/m de efluente
Biofertilizante bovino

Nitrognio (N)
Fsforo (P2O5)
Potssio (K2O)

0,00060 t/m de efluente

0,00145 t/m de efluente
0,00080 t/m de efluente
Preo dos fertilizantes

Uria (45% de N)
Superfosfato simples (18% de P2O5)
Cloreto de potssio (60% de K2O)

700 R$/t
430 R$/t
1700 R$/t
Fonte: ITAIPU, 2009

Nit = CoN * Dpa * Bap

Nit = 0,00060 * 6.346 * 0,7 = 2,66 t

Fos = CoP * Dpa * Bap

Fos = 0,00145 * 6.346 * 0,7 = 6,44 t

Pok = CoK * Dpa * Bap

63

Pok = 0,0008 * 6.346 * 0,7 = 3,51 t

Onde:
Nit

Quantidade de nitrognio presente no biofertilizante (t/ano) = 2,66

Con

Concentrao de nitrognio no biofertilizante (t/m)

= 0,0006

Bap

Biofertilizante aproveitado (%)

= 0,7

Fos

Quantidade de superfosfato simples presente no

biofertilizante (t/ano)

CoP

Concentrao de superfosfato simples no

biofertilizante (t/m)

Pok

= 0,00145

Quantidade de cloreto de potssio presente no

biofertilizante (t/ano)

CoK

= 6,44

= 3,51

Concentrao de cloreto de potssio no biofertilizante (t/m) = 0,0008

Economia com fertilizantes:

Nitrognio (N) = 2,66 * 700 / 0,45 = 4.137
Fsforo (P2O5) = 6,44 * 430 / 0,18 = 15.384
Potssio (K2O) = 3,51 * 1.700 / 0,60 = 9.945
Portanto a economia com o biofertilizante de R$ 29.466,00 por ano.

h)

Possvel receita com venda de crditos de carbono

A partir do volume de biogs produzido ao longo de um ano pode-se estivar

a quantidade de toneladas de metano que deixaram de ser emitidas na atmosfera e
consequentemente o seu equivalente em toneladas de dixido de carbono.

64

O preo das redues certificadas de emisses (RCEs) para entrega em

dezembro de 2010 de 12,98 (INSTITUTO CARBONO BRASIL). A cotao do Real
em relao ao Euro de 2,3675 (UOL).

Vba = Vbg * Vbg

Vba = 301 * 365 = 109.865 m

Pch4 = Vba * Cch4

Vch4 = 109.865 * 0,65 = 71.400
Tch4 = Dch4 * Vba
Tch4 = 71.400 * 0,00067 = 48
Eco = Tch4 * 21
Eco = 48 * 21 = 1.010

Rcc = Vte * Eco * Cot

Rcc = 1.010 * 12,98 * 2,3675 = 31.000

Onde:
Vbg

Volume de biogs gerado por dia (m)

= 301

Vba

Volume de biogs gerado por ano (m)

= 109.865

Dch4 Densidade do metano (t/m) 0,00067 t/m

= 0,00067

Tch4 Toneladas de CH4 (t)

= 48

Cch4 Porcentagem de CH4 no biogs

= 0,65

Vch4 Volume de CH4 no biogs (m)

= 71.400

Eco

Equivalente em toneladas de CO2 (t)

= 1.010

Vte

Valor da tonelada do equivalente de CO2 ()

= 12,98

Rcc

Receita com crditos de carbono (R$)

= 31.000

Cot

Cotao Real Euro (R$/)

= 2,3675

65

Portanto, caso validada a homologao para venda de crditos de carbono

possvel obter uma receita anual de R$ 31.000,00 anuais com a comercializao de
crditos de carbono.

i)

Receita total anual

Energia eltrica

= R$ 21.946,00

Biofertilizante

= R$ 29.466,00

Crditos de carbono

= R$ 31.000,00

Receita total

= R$ 82.412,00

j)

Viabilidade

Supondo que o projeto poder ser financiado pelo programa de estimulo

produo agropecuria sustentvel PRODUSA, o qual possui como clientes
produtores rurais (pessoas fsicas ou jurdicas) e suas cooperativas, inclusive para
repasse a seus cooperados, possui uma taxa de juros de 6,75% a.a., como uma
participao de at 100% no valor do empreendimento de at um limite de R$
300.000,00. O prazo para pagamento de 96 meses, includa a carncia de 36 meses.
Para que a possvel receita com crdito de carbono possa ser adicionada a
receita da propriedade necessrio uma serie de aprovaes e consequentemente
despesas extras, esta no ser utilizada no estudo de viabilidade, pois se trata de um
investimento independente dos objetivos deste trabalho.
A tabela 8 mostra as parcelas anuais, a receitas anuais com uma correo
anual de 3,6% na eletricidade conforme as projees do Copom (BRASIL, 2010) e o
saldo no caixa ao final de cada ano.

66

Tabela 8 - Estudo de viabilidade da instalao da planta completa

Valor financiado (R$)

Taxa de Juros a.a. (%)

176.132,00

6,75

Receita com energia

eltrica no ano inicial (R$)
Receita com biofertilizante
(R$)

21.946,00

29.466,00

Custos de operao e
manuteno anuais 4% do

7.045,28

Receita total (R$)

51.412,00

investimento (R$)
Parcela

Juros

Parcela

Receita

Saldo

Saldo % do

Fixa

anuais

total

11.888,91

11.888,91

44.366,72

32.477,81

18,44

11.888,91

11.888,91

45.156,78

65.745,68

37,33

11.888,91

11.888,91

45.975,27

99.832,04

56,68

35.226,40

11.888,91

47.115,31

46.823,24

99.539,97

56,51

35.226,40

9.511,13

44.737,53

47.701,73

102.504,17

58,20

35.226,40

7.133,35

42.359,75

48.611,84

108.756,27

61,75

35.226,40

4.755,56

39.981,96

49.554,73

118.329,03

67,18

35.226,40

2.377,78

37.604,18

50.531,55

131.256,40

74,52

liquida total acumulado investimento

A tabela 8 mostra apenas o estudo de viabilidade da parte de gerao de

energia eltrica, ou seja, as despesas com instalao de um grupo motor gerador a
biogs e a infraestrutura eletromecnica necessria para seu funcionamento. A
economia anual apresenta uma correo de 3,6% no custo da tarifa de energia eltrica
conforme as projees do Copom (BRASIL, 2010).

67

Tabela 9 - Estudo de viabilidade apenas da parte de gerao de energia eltrica

Valor financiado (R$)
Taxa de Juros a.a. (%)

110.000,00
6,75

Receita com energia

eltrica no ano inicial (R$)

21.946,00

Custos de operao e
manuteno anuais 4% do

4.400,00

Receita total (R$)

21.946,00

investimento (R$)
Parcela

Juros

Parcela

Receita

Saldo

Saldo % do

Fixa

anuais

total

7.425,00

7.425,00

17.546,00

10.121,00

9,20

7.425,00

7.425,00

18.336,06

21.032,06

19,12

7.425,00

7.425,00

19.154,55

32.761,61

29,78

22.000,00

7.425,00

29.425,00

20.002,52

23.339,13

21,22

22.000,00

5.940,00

27.940,00

20.881,01

16.280,14

14,80

22.000,00

4.455,00

26.455,00

21.791,12

11.616,26

10,56

22.000,00

2.970,00

24.970,00

22.734,01

9.380,27

8,53

22.000,00

1.485,00

23.485,00

23.710,83

9.606,10

8,73

liquida total acumulado investimento

4.1.3 Concluso e anlise

Atravs dos estudos tcnicos e econmicos foi possvel comprovar a

viabilidade da instalao do sistema de gerao de energia eltrica a partir de biogs
gerado por biodigestores mesmo a propriedade no utilizando todo o potencial de
gerao de energia eltrica. O projeto torna-se ainda mais vivel com a utilizao do
excedente de energia eltrica ou de biogs para atender outra necessidade da
propriedade.

68

4.2

Granja Colombari

4.2.1 Planta

A primeira unidade de demonstrao da Plataforma Itaipu de Energias

Renovveis foi instalada na Granja Colombari, em So Miguel do Iguau. Ali, os dejetos
da criao de sunos so utilizados para fornecer eletricidade para essa propriedade
que, alm de estar suprindo suas necessidades energticas, produz excedente para
alimentar a rede pblica, administrada pela Companhia Paranaense de Energia (Copel).
Em janeiro de 2008, uma importante fase do projeto foi vencida com o
comissionamento (aceitao) da energia excedente pela Copel. Em fevereiro de 2009,
a

Colombari

passou

vender

excedente

de

energia

para

Copel.

Isso significa que a Granja, que tem um plantel de 3.000 cabeas de sunos, passou a
atuar como unidade geradora. Para isso, a Copel desenvolveu um painel especial, que
permite que a eletricidade faa o caminho inverso, ou seja, da granja para a rede
pblica, com total segurana para as duas partes.
Atualmente, a concessionria paranaense conduz testes no local e tem se
reunido com a Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL) para estabelecer
parmetros

para

implantao

definitiva

da

Gerao

Distribuda

no

pas.

Esse estudo tambm visa a criao de uma poltica tarifria para esse modo de gerao
que , por definio, a produo de energia prxima unidade consumidora.

4.2.2 Equipamentos, Produo e Parceiros

Conforme informaes passadas pelo produtor a produo diria estimada

de biomassa residual neste prottipo de aproximadamente 40m, estima-se uma

69

produo de 600 m dirios de biogs durante as estaes mais quentes do ano e nas
estaes frias uma produo mdia de diria de 450 m.
Com base nos dados da produo de biomassa residual pode-se considerar
que no final de um ms so gerados aproximadamente 1.200 m de biofertilizante.
O biodigestor empregado nesta propriedade foi fornecido em comodato pela
a empresa AgCert que foi adquirida pela empresa AES, que at ento era responsvel
pela comercializao dos crditos de carbono obtidos nesta propriedade. O grupo
gerador foi fornecido pela empresa GET Global Energy Telecom e o painel que
realiza o controle, monitoramento e proteo dos geradores de pequeno porte foi
fornecido pela empresa Woodward no qual foram feitas algumas modificaes
solicitadas pela Companhia Paranaense de Energia Eltrica (COPEL).
O projeto do sistema de gerao de energia eltrica de forma paralela rede
da COPEL foi desenvolvido em parceria com a Itaipu Binacional, Instituto de Tecnologia
Aplicada e Inovao (ITAI), Cooperativa Agroindustrial Lar e demais instituies.
O biodigestor instalado do modelo canadense operando em sistema
continuo e apresenta capacidade de armazenamento de aproximadamente 1.290 m de
dejetos. O gerador empregado na gerao de energia eltrica tem a capacidade de
gerar 30 kW/h.
Diariamente so produzidos 360 kWh de energia eltrica, sendo que 60% da
energia eltrica gerada, correspondente a 216 kWh, consumida na propriedade e os
40% de energia eltrica, 144 kWh, so vendidos para companhia eltrica.
Respeitando a proporo de consumo de 60% da quantidade gerada
anualmente so economizados aproximadamente R$13.000,00 ao ano em funo da
utilizao da gerao de energia eltrica na propriedade. mantendo-se a proporo de
comercializao de 40% da energia gerada, ser possvel obter uma receita de
aproximadamente R$ 6.800,00.
O volume de biofertilizante produzido nesta propriedade totalmente
aplicado nela, no havendo excedente. Estima-se que a economia na aquisio de
fertilizantes qumicos para aplicao na pastagem gira em torno de R$ 40.000, quando
h o aproveitamento total do biofertilizante e aplicando-se os preos dos adubos
qumicos no mercado regional.

70

Como o biodigestor foi fornecido em comodato, coube ao proprietrio da

granja a aquisio do grupo gerador por um valor de R$ 35.000 e o painel que realiza o
sincronismo com a rede e proteo do gerador foi fornecido pelos integrantes do projeto
de Gerao Distribuda com Saneamento Ambiental.
A Itaipu forneceu o apoio tcnico necessrio para a estruturao do sistema
de gerao de energia eltrica na propriedade em paralelo rede, contando com o
apoio do Instituto de Tecnologia Aplicada e Inovao (ITAI).

4.2.3 Problemas e Operao

Uma das dificuldades enfrentadas pelo produtor era obter uma maior
durabilidade do motor empregado na gerao de energia eltrica, j que em alguns
casos a durabilidade do motor foi de aproximadamente 400 horas de trabalho. Porm
esta foi vencida atravs de melhorias na tubulao que conduzia o biogs do
biodigestor ao motor e adoo de uma caixa para tirar a umidade do biogs. Outra
dificuldade foram os estudos para a conexo rede e proteo eltrica do gerador.
Segundo informado pelo produtor, em sua propriedade no possvel
realizar a gerao de energia eltrica durante 24 horas dia em funo da necessidade
de se manter um funcionrio de planto no perodo da noite para atender a possveis
problemas que podem ocorrer no grupo gerador, como queda do sincronismo com a
rede da companhia eltrica. Desta forma o grupo gerador trabalha entre as 07h00 da
manh e s 19h00 totalizando 12 horas de gerao por dia no trabalhando aos
domingos.
Houve substituio de equipamentos no perodo anterior implantao do
sistema de gerao de energia em paralelo rede, conforme relatado pelo proprietrio.
Houve a troca do motor utilizado no gerador em funo do desgaste nas peas, porm,
este problema foi solucionado com a substituio da tubulao que conduz o biogs do
biodigestor ao motor que teve seu dimetro aumentado. Antes o dimetro da tubulao

71

era de 50 mm e agora de 100 mm e houve tambm a implantao de um filtro

desumidificador nesta tubulao desenvolvido pelo prprio produtor.
A gerao de energia eltrica com o biogs foi uma das alternativas para o
aumento da demanda de energia eltrica da propriedade em funo da ampliao da
fbrica de rao.
Atualmente no h cogerao de energia trmica, porm com o projeto de
ampliao da unidade geradora poder haver a cogerao de energia trmica que
poder ser empregada para o aquecimento da biomassa presente no biodigestor como
tambm a gua quente fornecida neste processo poder ser empregada na limpeza das
instalaes.

4.2.4 Concluso

A produo de energia eltrica contribuiu para a diminuio dos custos de

produo da propriedade em funo da diminuio da necessidade de aquisio de
energia eltrica na propriedade proveniente da COPEL, transformando isto em um fato
relevante para o aumento da rentabilidade da suinocultura na propriedade.
Nesta unidade os benefcios ambientais se resumem na melhoria da
qualidade de vida existente na propriedade em funo da diminuio dos odores
provenientes das lagoas onde os dejetos eram tratados. Outro impacto positivo neste
tratamento foi o aumento da capacidade produtiva da pastagem onde so criados
bovinos de corte onde possvel conseguir maiores capacidades de suporte desta
pastagem quando comparadas ao manejo tradicional de pastagens.

72

5.

CONCLUSES E SUGESTES DE TRABALHOS FUTUROS

A gerao de energia eltrica a partir do biogs gerado por biodigestores ou

por outro meio gerador vivel tecnicamente e economicamente principalmente para o
consumo prprio, desde que sejam aplicadas tcnicas para correo dos resduos e do
biogs. Podendo assim acrescentar um aumento significativo na produo de energia
eltrica, melhorando a forma de distribuio de energia e tambm acrescentando
receita aos produtores. J para o fornecimento ao sistema integrado de energia deve
ser feito um estudo mais aprofundado de viabilidade, visto que, as despesas com
proteo e sincronismo podem inviabilizar o projeto.
Focando na produo de sunos e bovinos, a utilizao desta tecnologia
pode gerar uma renda extra e continua mesmo antes da comercializao do produto
principal, alm de promover um ciclo de produo dentro da propriedade com a
utilizao do biofertilizante, aumentando assim o potencial produtivo como um todo.
Levando em conta os ganhos ambientais, o biodigestor um excelente
mtodo de tratamento de resduos, propiciando um desenvolvimento sustentvel e
continuo, desde que o mesmo seja dimensionado de forma correta e eficiente, alm de
tambm apresentar um potencial de receita com crditos de carbono aps a sua
validao perante aos rgos competentes.
Como sugesto para trabalhos futuros deve-se englobar as questes de
requisitos eltricos para sincronismo e proteo com o sistema integrado, nvel de
tenso de gerao e demais instalaes eltricas.

73

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79

ANEXO 1
Pases pertencentes ao Anexo I do protocolo de Kioto.
As Partes Anexo I correspondem aos pases-membros da OECD e os pases
do antigo bloco sovitico, que so chamados de pases em transio para economia de
mercado.
As Partes Anexo I so aquelas que tm metas de reduo em relao ao
Protocolo de Kyoto. So divididos em dois sub-grupos:
Membros da OECD, aqueles pases que necessitam diminuir suas emisses e
portanto podem tornar-se compradores de crditos provenientes dos mecanismos de
flexibilizao, como a Alemanha, Japo, Holanda, etc.
Os pases que esto em transio econmica (antigo bloco sovitico) e por isso
podem ser anfitries de projetos do tipo implementao conjunta, como a Ucrnia,
Rssia, Romnia, etc.
Note que a lista abaixo a lista completa, incluindo pases no signatrios.
Alemanha
Austrlia
ustria
Bielorrssia (1)
Blgica
Bulgria (1)
Canad
Crocia (1) (2)
Dinamarca
Eslovquia (1) (2)
Eslovnia (2)
Espanha
Estados Unidos
Estnia (1)
Rssia (1)
Islndia
Frana
Grcia
Hungria (1)
Irlanda
Itlia
Japo
Letnia (1)
Liechtenstein (2)
Litunia (1)
Luxemburgo
Mnaco (2)
Noruega
Nova Zelndia
Pases Baixos
Polnia (1)

80

Portugal
Reino Unido
Republica Tcheca (1) (2)
Romnia (1)
Sucia
Sua
Turquia
Ucrnia (1)
Unio Europia
(1)
Pases em processo de transio para uma economia de mercado.
(2)
Pases que passaram a fazer parte do Anexo I mediante emenda que
entrou em vigor no dia 13 de Agosto de 1998, em conformidade com a deciso 4/CP.3
adoptada na COP 3.
Os pases com economia em transio (marcados com (1)) podem ser
anfitries de projetos de implementao conjunta. Os demais pases da lista so (ou
deveriam ser) os pases com metas para diminuio de emisses de gases do efeito
estufa, portanto necessitam adquirir crditos de carbono.
Os pases em desenvolvimento so chamados pases do "no Anexo I" e
podem ser anfitries de projetos de mecanismo de desenvolvimento limpo.

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ANEXO 2
Tabela 1 - Dados para clculos de produo de metano
Parmetros para a produo de metano
Potencial de produo de CH4 para os sunos
0,35 m CH4/kg de SV
Potencial de produo de CH4 para bovinos
0,18 m CH4/kg de SV
Modelo de fator de correo para ter em contas as
0,94
incertezas do modelo
Fator de converso anual de CH4 para a lagoa
78%
anaerbia na baseline
Fator de converso anual de CH4 para o biodigestor
10%
Dados do metano
Densidade do metano
0,00067 t/m
Potencial de aquecimento global do metano
21
Dados do biodigestor
Reduo nos slidos volteis do biodigestor
80%
Dados do biogs
Teor de metano no biogs
66%
Fonte: ITAIPU, 2009.

Tabela 2 - Dados para clculos de produo de dejetos

Parmetros empregados nos clculos
Suinocultura
Produo diria de dejetos pelos sunos
7 a 12 l/cab/dia
Nmero de lotes anuais
2,9
Mortalidade tolerada
3%
Bovinocultura leiteira
Produo diria de dejetos pelos bovinos
32 l/cab/dia
Tempo de permanncia dos bovinos no estbulo
12 hrs
Vacas em lactao
80%
Dimenses do biodigestor
Tempo de reteno hdrica na caixa de sedimentao
1 dia
Custo de referncia da caixa de sedimentao
75 R$/m instalado
Tempo de reteno hdrica no biodigestor
22 a 30 dias
Custo de referncia no biodigestor
150 R$/m instalado
Tempo de reteno hdrica na lagoa secundria
120 dias
Custo de referncia da lagoa secundria
4,5 R$/m instalado
Fonte: ITAIPU, 2009.

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ANEXO 3

Toledo, 26 de outubro de 2010.

A/C
Lisandro

Proposta para Aquisio de 01 Grupo Gerador GGB 100 KVA com painel de
transferncia manual

1- Modelo GGB 100 KVA BIOGS

Potncia 100 kVA Stand BY / 75 kVA Contnuo
Controle de Rotao Eletrnico com controle por sensor eletromagntico
Chassi com perfil U dobrado
Dimenses Altura /Largura/Comprimento 1200mm X 1000mm X 2200mm
Peso (Kg) 1 000 Kg
1.1 GERADOR
Marca WEG
Acoplamento Tipo rgido com flange
Grau de proteo IP-21
Numero de plos 4
Rotao 1800 RPM
Freqncia 60 Hz

1.2 MOTOR
MWM X-12 6 cil.
Combustvel BIOGS

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Instalao:
- A casa de mquinas e a tubulao de Biogs no fazem parte deste oramento
- O biogs dever apresentar concentrao mnima de 60% de metano.

Garantia:
- Seis Meses de garantia contra defeitos de fabricao ou 1000 horas de
funcionamento a contar da partida.
- A garantia no cobre defeitos ocasionados pela operao acima dos limites nominais
de funcionamento ou falta de manuteno recomendada.
- Esto excludos da garantia os materiais de desgaste natural, como: correias, juntas,
filtros, leo, fusveis, bobinas e retentores.

TOTAL R$ 95.000,00
Pagamento: 50% na confirmao do pedido e 50% na entrega
Validade da Proposta: 10 dias.
Prazo de entrega: 45 dias da data do fechamento.
Frete: Por conta da contratada

Atenciosamente
Eng. Juliano de Souza

Biogs Motores Estacionrios Ltda.

Rua Raimundo Leonardi Centro Cep. 85900-110 Toledo - PR - Brasil

Fone/Fax: (45) 3252 0833 contato@biogasmotores.com.br - www.biogasmotores.com.br