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Apostila ITM Henrique C Pavanati (Nov2010) PDF
Apostila ITM Henrique C Pavanati (Nov2010) PDF
Introduo Tecnologia
dos Materiais
SUMRIO
SUMRIO .................................................................................................................... iii
APRESENTAO........................................................................................................vi
CAPTULO 1 Introduo ........................................................................................... 1
1.1 Consideraes iniciais ...................................................................................... 1
1.2 Disponibilidade dos Materiais ........................................................................... 3
1.3 Ligaes qumicas ............................................................................................ 5
1.4 Tipos de Materiais............................................................................................. 8
1.4.1
Materiais Metlicos................................................................................. 10
1.4.2
Materiais Cermicos............................................................................... 11
1.4.3
1.4.4
Materiais Compsitos............................................................................. 13
1.4.5
iv
2.1.5 Aciaria....................................................................................................... 39
2.2 Aos e Ferros Fundidos .................................................................................. 43
2.2.1 As ligas metlicas ferrosas....................................................................... 43
2.2.2 Aos.......................................................................................................... 44
2.2.3 Ao-carbono ............................................................................................. 46
2.2.4 Aos ligados ............................................................................................. 50
2.2.5 Ferro Fundido ........................................................................................... 57
CAPTULO 3 Diagramas de Fase e Diagramas TTT .............................................. 61
3.1 Diagrama de Fase ........................................................................................... 61
3.1.1 Terminologias utilizadas no estudo dos diagramas de fase..................... 62
3.1.2 Diagrama de fase isomorfo ...................................................................... 63
3.1.3 Diagrama de fase euttico........................................................................ 67
3.1.4 Diagrama de fase Ferro-Carbono............................................................. 69
3.1.5 Polimorfismo dos aos na zona crtica ..................................................... 71
3.2 Diagramas Tempo-Temperatura-Transformao (TTT).................................. 75
3.2.1 Transformao isotrmica ........................................................................ 75
3.2.2 Efeito da seo da pea ........................................................................... 81
3.2.3 Fatores que alteram a forma dos diagramas TTT .................................... 83
CAPTULO 4 Tratamentos Trmicos e Superficiais................................................ 85
4.1 Tratamentos Trmicos..................................................................................... 85
4.1.1 Consideraes iniciais com relao aos tratamentos trmicos ................ 85
4.1.2 Parmetros de controle de um tratamento trmico .................................. 86
4.1.3 Tratamentos trmicos tpicos aplicados aos aos.................................... 89
4.1.3.1 Recozimento pleno............................................................................ 90
4.1.3.2 Recozimento para alvio de tenses ................................................. 93
4.1.3.3 Recozimento para recristalizao ..................................................... 94
4.1.3.4 Recozimento de Esferoidizao ........................................................ 96
4.1.3.5 Normalizao..................................................................................... 98
4.1.3.6 Tmpera direta ................................................................................ 100
4.1.3.7 Tmpera subzero ............................................................................ 106
4.1.3.8 Martmpera ..................................................................................... 110
4.1.3.9 Austmpera ..................................................................................... 112
4.1.3.10 Revenimento ................................................................................. 115
4.1.4 Temperabilidade dos aos ..................................................................... 118
4.1.4.1 Taxa de resfriamento crtico ............................................................ 119
4.1.4.2 Ensaio Grossmann .......................................................................... 120
4.1.4.3 Ensaio Jominy ................................................................................. 121
4.2 Tratamentos Superficiais............................................................................... 122
APRESENTAO
Esta apostila foi montada como material didtico de apoio, sem nenhum fim lucrativo,
destinado exclusivamente para os alunos da unidade curricular Introduo Tecnologia dos
Materiais do Curso Tcnico de Mecnica Industrial do Instituto Federal de Santa
Catarina (IF-SC).
A apostila dividida em cinco captulos seguindo a ordem utilizada pelo
planejamento das aulas no decorrer do semestre letivo que compreendem um total de
64 h/a. A ementa desta unidade curricular est focada na abordagem de bases tecnolgicas
envolvendo fundamentalmente materiais metlicos ferrosos. Alm disso, so abordados os
temas relacionados aos diagramas de fase, curvas TTT, tratamentos trmicos e superficiais
alm dos ensaios mecnicos, todos aplicados principalmente a materiais metlicos ferrosos.
O tema relacionado preparao e anlise metalogrfica tratado em material didtico
extra. A unidade curricular de Introduo Tecnologia dos Materiais (ITM10101) faz parte
do 1 mdulo (semestre) do Curso Tcnico de Mecnica Industrial do IF-SC. Este curso
tcnico caracterizado por ser um curso subseqente, ou seja, para poder ingressar no
curso o aluno necessita ter concludo o ensino fundamental (concludo o 2 grau). A durao
total do curso de 1.200 horas sendo divididos em 3 mdulos 400 h e o estgio obrigatrio
tambm de 400 h.
Assim sendo, esta apostila tem como pblico-alvo, estudantes que ingressaram no
Curso Tcnico de Mecnica Industrial considerando os conhecimentos adquiridos no
2 grau. A apostila traz conceitos bsicos sobre materiais sem entrar muito a fundo em
detalhes de fsica, qumica e matemtica. O que se faz um detalhamento mnimo
necessrio para dar subsdios para um melhor entendimento de alguns aspectos
metalrgicos relevantes.
O objetivo principal deste documento trazer ao leitor uma fundamentao mnima
em aspectos introdutrios de materiais, focados principalmente nos materiais metlicos
ferrosos. Cabe ressaltar que em favor da didtica aplicada a estudantes de nvel mdio,
muitas simplificaes foram adotadas, sendo algumas perigosamente exageradas e sem
grande rigor fsico, qumico ou matemtico. Estas simplificaes so vlidas para facilitar o
entendimento geral do assunto tratado, fornecendo ao leitor, subsdios para se concentrar
nos aspectos macro do assunto como um todo. Um tratamento mais rigoroso do tema
necessitar de uma pesquisa em literaturas mais especficas e de cunho cientfico.
proibida a utilizao desta apostila para fins comerciais e para sua utilizao fora
do contexto do IF-SC.
CAPTULO 1 Introduo
CAPTULO 1 Introduo
metlico parcialmente isolado. Bastava ento algum recolher estas estranhas pedras
maleveis depois de cessado o fogo e trabalhar com elas, dando forma a vrios tipos de
objetos, ainda que rudimentares.
De maneira geral, o estudo de materiais foi por muito tempo levado de forma
emprica. Este processo esteve principalmente na mo dos alquimistas que isolavam e
transformavam os materiais. No entanto, a metodologia de estudo utilizada pelos
alquimistas, possua um carter mstico e enviesado pelos preconceitos caractersticos da
poca, como ocorreu em todos os ramos da cincia.
A Figura 1.1 mostra a evoluo cronolgica dos elementos qumicos descobertos
CAPTULO 1 Introduo
Magnsio
2%
Outros
1%
Clcio
4%
Ferro
5%
Alumnio
8%
Oxignio
47%
Silcio
27%
Figura 1.2 Composio qumica da crosta terrestre (reproduzido de ASHBY e JONES, 2007)
A Figura 1.2 mostra algo interessante: o oxignio e silcio juntos representam quase
75% da proporo de elementos qumicos presentes na crosta terrestre. Nada mais justo! A
crosta terrestre formada principalmente por rochas. A quantidade de slica presente nestas
rochas muito grande. A areia do mar, nada mais do que slica moda. Se observarmos a
composio qumica da slica (SiO2) notamos que ela composta de um tomo de silcio e
dois tomos de oxignio. Observando a Figura 1.2 percebemos que a quantidade de
oxignio quase o dobro da de silcio. Coincidncia?
Os elementos que seguem, em ordem decrescente, alumnio, ferro, clcio, sdio,
magnsio e potssio juntos com oxignio e silcio representam 99% dos elementos qumicos
presentes na crosta terrestre. Isto significa dizer que 99% dos recursos disponveis so
compostos por estes elementos. O elemento qumico mais abundante do universo o
hidrognio, a matria orgnica composta principalmente de carbono, a gua possui 2/3 de
hidrognio, o carbono (elemento principal de organismos vivos) e metais importantes como
nquel, chumbo, estanho, cobre, titnio, molibdnio e mais os outros noventa e tantos
elementos qumicos da tabela peridica com 1% de representao na proporo da crosta.
Outro ponto a ser ressaltado. Por que o alumnio to disputado entre os catadores
de sucata j que se trata do terceiro elemento mais abundante na crosta terrestre? Por que
simplesmente no cavar e recolher o alumnio? O mesmo pode-se dizer do ferro, tambm
muito abundante. Clcio, sdio, magnsio e potssio tambm so metais. Voc j os viu?
Voc j viu algum objeto feito a partir de uma barra de clcio? Qual a cor do clcio? Branco?
O que ocorre que, assim como o silcio, estes outros metais esto ligados ao
oxignio. O alumnio est presente principalmente como alumina (Al2O3) e o ferro como
hematita (Fe2O3) e magnetita (Fe3O4). No possvel produzir latinhas de alumnio
diretamente com a alumina recolhida da terra. como morrer de sede na praia. A gua
salgada no serve para beber! necessrio separar o alumnio do oxignio e isso muito
dispendioso. O mesmo ocorre com o ferro, mas este mais fcil de separar que o alumnio.
Por isso h mais objetos produzidos de ferro que de alumnio, apesar do Ferro ser menos
abundante que o Alumnio. Certamente voc no encontrou por a nenhum objeto feito de
uma barra de clcio metlico. O mpeto de pensar o clcio na cor branca que voc o
encontra na forma de xido. A cal , basicamente, xido de clcio. O clcio (assim como o
ltio, potssio, sdio, rubdio, csio, frncio, magnsio, etc.) extremamente apaixonado
por oxignio e por isso a separao um tanto dolorosa. Voc precisa ceder muita energia
para separar o clcio do oxignio. O inverso ocorre quando estes metais muito
apaixonados por oxignio o encontram, uma quantidade grande de energia liberada. Os
metais alcalinos e alcalinos terrosos possuem esta caracterstica 1 .
Procure no www.youtube.com a seguinte frase braniac alkaline metals e voc ver reaes de metais
alcalinos com gua (estes metais quando em contato com o oxignio da gua provocam uma forte reao)
CAPTULO 1 Introduo
CAPTULO 1 Introduo
Figura 1.3 Formao do cloreto de sdio por meio de ligao inica (adaptado de Padilha, 2000)
CAPTULO 1 Introduo
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CAPTULO 1 Introduo
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Figura 1.6 Esquema da polimerizao do monmero etileno para formar o polietileno com grau de
polimerizao n.
CAPTULO 1 Introduo
13
Os polmeros 2 , por terem este tipo de ligao qumica e estrutura molecular fazem
com que estes materiais sejam isolantes eltricos e maus condutores de calor, baixa
densidade, elevada resistncia corroso e ampla variedade de formulao. Em
compensao, estes materiais possuem baixa resistncia mecnica e baixa resistncia ao
calor, quando comparado com as cermicas e metais.
Os polmeros podem ser naturais (madeira, cabelos, pele, protenas, celulose,
chifres de animais, entre outros) ou sintticos (polietileno, PVC, nylon, acrlico, teflon, etc.).
O mais abundante polmero natural sobre a Terra certamente a celulose, que
uma substncia tenaz que forma a cobertura externa da clula vegetal. O algodo celulose
quase que pura, a madeira possui cerca de 50% de celulose. A glicose tambm um
importante polmero natural. Do ponto de vista do homem, o mais importante polmero a
molcula do DNA, que carrega informao gentica de uma gerao para a seguinte.
O homem comeou a sintetizar polmeros de forma controlada a partir de 1900.
Baekeland (em 1905) misturou formaldedo e fenol aquecendo-os. Ele obteve um material
preto e duro, a que chamou de baquelite. A baquelite foi um plstico comum nos anos 1930
e 1940, mas os holofotes foram tomados pelo nilon em 1934. Nos dias da baquelite, a
criao de polmeros no estava muito longe da culinria um pouco disso, um pouco
daquilo, calor e mexa bem. A qumica e fsica dos polmeros so hoje disciplinas muito
sofisticadas e chegamos ao estgio em que novos polmeros so fabricados por encomenda
para objetivos especficos.
14
(a)
(b)
Figura 1.7 Micrografias de materiais compsitos. (a) Fibra de carbono em resina polimrica e (b)
metal duro ou widia.
CAPTULO 1 Introduo
15
Figura 1.8 A evoluo dos materiais com o tempo (adaptado de Ashby, 2000).
16
CAPTULO 1 Introduo
(a)
17
(b)
(c)
Figura 1.9 Exemplos de estrutura cristalina possvel para o tomo de carbono (a) hexagonal,
(b) cbica diamante e (c) fulereno.
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Figura 1.11 Desenho esquemtico de uma estrutura atmica molecular (Callister, 2002).
Isto pode parecer irrelevante agora, mas ser utilizado durante todo o curso, portanto, no passe esta parte
sem ter entendido bem! Isto tem que estar no sangue do tcnico em mecnica.
CAPTULO 1 Introduo
19
(a)
(b)
(c)
Figura 1.12 Estrutura cristalina CCC - Clula unitria real (a), clula unitria esquemtica (b)
e rede cristalina (c) (Callister, 2002).
A rede cristalina (Figura 1.12c) pode ser definida como constituda de muitas clulas
cbicas (Figura 1.12c em destaque), ou clulas unitrias, representada pela Figura 1.12a e
1.12b. A dimenso caracterstica desta rede espacial o comprimento da aresta do cubo,
tambm chamado de parmetro de rede (a).
Observando a clula unitria real da estrutura CCC podemos contar quantos tomos
estariam dentro desta clula. Cada tomo do vrtice corresponde a um oitavo (1/8) de
tomo, pois temos que levar em considerao que, numa rede cristalina (Figura 1.12c)
temos uma clula unitria ao lado, na frente acima e nas diagonais, assim, os tomos dos
vrtices so compartilhados entre oito clulas unitrias. Temos tambm o tomo do centro.
Como temos oito vrtices, ento teremos oito oitavos de tomos 8*(1/8) (que igual a um)
mais um tomo no centro, fazendo um total de 2 tomos dentro de uma clula unitria.
Observe com ateno que os tomos no ocupam todos os espaos possveis
(Figura 1.12a). Seria como empilhar bolinhas de pingue-pongue numa caixa. Restaria ainda
espao vazio entre as bolinhas. Nos materiais a mesma coisa. Numa rede cristalina
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perfeita, os tomos (idealizados como esfricos) no ocupam todo o espao possvel, logo
h espao disponvel. Este espao ocupado de qu? Boa pergunta! Ar? Lembre-se que
o ar formado por molculas (N2, O2, etc.) que talvez sejam maiores que estes espaos
entre os tomos do ferro. Ser que o ar consegue entrar nestes espaos? A resposta
NO. Para ocupar este espao necessrio que o tomo seja do tamanho destes espaos
entre os tomos de ferro. Existem tomos que podem ocupar estes espaos, mas isto um
assunto para ser visto mais adiante, por enquanto guarde esta informao, pois ela
importante! Caso no seja ocupado por nenhum tomo ento este espao vcuo absoluto!
Fazendo-se o clculo do volume do cubo ocupado pelos tomos chegaramos num
valor que se chama FEA (Fator de Empacotamento Atmico). No caso da estrutura CCC do
ferro o FEA igual a 0,68, ou seja, 68% do cubo ocupado por tomos e 32% vazio.
(a)
(b)
(c)
Figura 1.13 Estrutura cristalina CFC - Clula unitria real (a), clula unitria esquemtica (b)
e rede cristalina (c) (Callister, 2002).
O ferro gama tambm conhecido como Fe-, ferro CFC ou Austenita. Como o
prprio nome diz esta estrutura formada por um cubo. No entanto, a disposio dos
tomos dentro deste cubo um pouco diferente daquela do ferro CCC. Neste caso, os
tomos dos vrtices no mudam, continuam onde estavam. Porm, na estrutura CFC no
h mais um tomo no centro do cubo e sim um tomo localizado no meio de cada face do
cubo, como mostra mais claramente a Figura 1.13a.
CAPTULO 1 Introduo
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A clula unitria CFC possui ento em cada vrtice um oitavo (1/8) de tomo, da
mesma forma que a estrutura CCC. No entanto, esta clula possui meio tomo nas faces,
pois esta clula compartilha um tomo com o seu vizinho. Para se saber quantos tomos
teremos numa clula unitria CFC basta contar: oito oitavos de tomos dos vrtices
(8*(1/8)=1) que igual a 1, mais seis metades de tomos nas faces (6*(1/2)=3) que fica
igual a 3. Logo, na soma total temos o equivalente a quatro (4) tomos numa clula unitria
CFC (a clula unitria CFC maior que a CCC). O fator de empacotamento atmico (FEA) da
estrutura CFC igual a 0,74, ou seja, 74% da clula ocupada por tomos e 26% vazio.
Isso quer dizer que o ferro gama (CFC) mais denso que o ferro alfa (CCC)? A
resposta SIM. Nesta estrutura os tomos esto melhor arranjados, ou seja, mais
empacotados. Se voc for guardar bolinhas de pingue-pongue numa caixa melhor usar a
disposio CFC que a CCC.
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J foi dito que a estrutura CFC possui um fator de empacotamento maior (0,74 contra
os 0,68 da estrutura CCC), ou seja, os tomos se arranjam de uma forma mais densa.
isso que ocorre, como os tomos se arranjam melhor o volume da pea diminui, ento a
densidade aumenta (densidade massa de um corpo dividido pelo volume deste corpo, se a
massa no muda e o volume diminui ento a densidade aumenta). Depois de transformado,
continuando o aquecimento, o volume continua a aumentar devido a dilatao linear.
Quando se atinge a temperatura de 1392 C ocorre desta vez, uma expanso. Isto quer
dizer que houve novamente uma transformao de fase. Neste caso, do ferro gama (CFC)
para ferro delta (CCC). Como o ferro delta (idntico ao ferro alfa) possui menor fator de
empacotamento, ocorre uma dilatao quando da transformao de fase. Com o
aquecimento tem-se ento uma nova transformao de fase, para o estado lquido (a 1536
C). Neste ponto a barra de ferro sua forma e no mais possvel medir esta dilatao
trmica.
CAPTULO 1 Introduo
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nem tudo perfeito, ento seria razovel esperar certa quantidade de defeitos na rede
cristalina.
J foi mencionado que a estrutura cristalina define as propriedades dos materiais. No
entanto, no foi dito que nesta estrutura cristalina existem defeitos. Sim, estes defeitos so
inevitveis e inclusive existe um certo valor mnimo de defeitos presentes num material
cristalino em equilbrio, para uma determinada temperatura. Na verdade, o tipo de rede
cristalina, os tipos de defeitos cristalinos e a quantidade destes defeitos que determinam o
comportamento mecnico de um material. Ns veremos isso durante todo o curso. Ser
sempre mencionado algo relacionado rede cristalina e a um tipo de defeito especfico (as
discordncias). Mas primeiro vamos apresentar os principais tipos de defeitos cristalinos e
como eles so.
1.7.1 Vazios
Os vazios (ou lacunas) ocorrem quando a posio de um tomo na rede cristalina
no est ocupada. No caso da analogia com a caixa de ovos, seria o mesmo que se
estivesse faltando um ovo na caixa.
A quantidade de vazios (lacunas) presente na rede cristalina aumenta com a
temperatura, pois os tomos oscilam mais violentamente e provvel que saltem para outro
local ou em direo superfcie. Por exemplo, a 700 C, de cada 100.000 pontos da rede
cristalina, um est vazio.
A Figura 1.15 mostra um exemplo de um vazio na rede cristalina.
(a)
(b)
Figura 1.15 Representao esquemtica de um vazio na rede cristalina (a) e uma analogia com os
gros de milho em uma espiga(b).
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(a)
(b)
Figura 1.16 Representao esquemtica de um tomo intersticial na rede cristalina (a) e uma
analogia com os gros de milho em uma espiga(b).
Este defeito tambm considerado um defeito pontual. Este tipo de defeito interfere
muito pouco nas propriedades mecnicas dos materiais.
CAPTULO 1 Introduo
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1.7.2 Discordncias
As discordncias podem ser consideradas como os defeitos mais importantes nos
materiais metlicos cristalinos. Um tipo de discordncia mostrado na Figura 1.18.
(a)
(b)
Figura 1.18 Representao esquemtica de uma discordncia em forma de cunha (a) e sua
analogia numa espiga de milho (b).
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Esta caracterizada pela presena de uma fileira extra de tomos na rede cristalina.
A este tipo de discordncia damos o nome de discordncia em cunha. Existem outros tipos
de discordncias (em hlice e mista), mas iremos nos fixar nesta para fins didticos. Este
tipo de defeito chamado defeito em linha, pois o defeito seria uma linha perpendicular ao
plano da pgina.
A discordncia um defeito to importante, pois ela comanda o mecanismo de
deformao
plstica
do
material.
Quando
um
material
cristalino
se
deforma
Se eu aplico uma fora (como aquela representada pelas flechas na Figura 1.19)
para deformar o material. Tudo nos levaria a pensar que a fora necessria para
movimentar uma coluna de tomos seria a somatria das foras de ligao entre os tomos
do plano, certo? No entanto, a fora necessria muito menor. Isto ocorre porque os
tomos adjacentes discordncia quebram suas ligaes e se ligam com os sucessivos
tomos mais prximos, assim a discordncia se movimenta.
CAPTULO 1 Introduo
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bifsica. Dizemos que o acar atingiu o limite de solubilidade e este precipitou no fundo
da xcara.
Tudo bem. Mas, o que isso tem haver com o nosso curso? No caso do exemplo
anterior, estamos falando de soluo no estado lquido. Depois de dissolvido, o acar e o
caf ficaram no estado lquido. Na metalurgia, o conceito muito similar, porm,
trabalhamos geralmente, com soluo slida.
O bronze uma liga cobre e estanho. Mas como dois materiais slidos podem se
dissolver um no outro? Na verdade no bem assim que ocorre. O que se faz geralmente
fundir os materiais e aps a solidificao temos ento um dissolvido no outro, formando uma
liga metlica. Mas, como ocorre essa dissoluo? Existem, basicamente, duas maneiras:
- Soluo Slida Intersticial;
- Soluo Slida Substitucional.
A Figura 1.20 mostra a representao destes dois tipos de soluo slida.
(a)
(b)
Figura 1.20 Representao esquemtica da soluo slida intersticial (a) e soluo slida
substitucional (b).
Na soluo slida intersticial (Figura 1.20a) o soluto entra nos espaos vazios
(interstcios) da rede cristalina (p.ex. o ferro CCC possui 32% de espao vazio na clula
unitria). No entanto, para isso o tomo que entra nestes interstcios deve ter um tamanho
pequeno o suficiente para poder entrar neste. No ferro, os tomos que podem entrar em
soluo intersticial so, principalmente o H, B, C, N e O.
No caso do tomo de soluto no ser suficientemente pequeno para caber nos
interstcios da estrutura cristalina do solvente ele pode entrar em soluo slida
substitucional. Por exemplo, o ao inox uma liga de ferro, cromo e uma pitada de
carbono. Para que o ao seja realmente inox necessrio que haja, pelo menos, 12% em
soluo slida. No entanto, o tomo de cromo tem o tamanho parecido com o tomo de
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ferro, logo ele entra em soluo slida substitucional. J o carbono que pequeno, entra em
soluo slida intersticial.
CAPTULO 1 Introduo
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Minrio de Ferro
Frmula
Hematita
Fe2O3
70,0
Magnetita
Fe3O4
72,4
Limonita
Fe2O3. H2O
59,9
Siderita
FeCO3
48,3
Veremos que Ferro Fundido uma denominao dada a uma liga ferrosa. No confunda esta denominao
com o estado fsico de uma liga ferrosa (ao-carbono derretido no Ferro Fundido!).
31
32
33
Figura 2.1 Fluxograma simplificado do processo siderrgico (adaptado de Mouro et al., 2007)
34
35
processos
de
algomerao
(sinterizao,
pelotizao,
nodulizao
36
37
2.1.3.3 Fundentes
Fundentes so os materiais adicionados carga (material que entra no alto-forno)
para a formao da escria, durante a fuso/reduo em alto-forno ou durante o refino do
ao em conversores. As impurezas, em geral, possuem alto ponto de fuso e so de difcil
separao. Os fundentes ento, se combinam com as impurezas (ganga) do minrio de
ferro e com as cinzas do carvo e formam uma soluo com menor ponto de fuso
permitindo assim que as impurezas (agora ligadas quimicamente ao fundente) possam se
fundir na temperatura de trabalho do alto-forno. O fundente mais comumente usado nas
indstrias siderrgicas brasileiras o calcrio (CaCO3).
2.1.4 O Alto-forno
O alto-forno um equipamento destinado a produzir ferro gusa em estado lquido a
uma temperatura em torno de 1500 C, com a qualidade e em quantidade necessrias para
o bom andamento dos processos produtivos subseqentes. Para isso, o alto-forno utiliza
como matrias-primas bsicas a carga metlica (sinter, pelotas e minrio granulado) o
combustvel slido (coque ou carvo vegetal), alm de fundentes (calcrio).
O alto-forno considerado o reator mais complexo da metalurgia. No seu interior
ocorrem centenas de reaes e esto presentes os trs estados da matria: slidos, lquidos
e gases. Neste reator ocorrem grandes variaes de temperatura, desde 2000 C, na zona
em frente s ventaneiras, onde ocorre a combusto do coque, at cerca de 150 C, na
regio superior, onde os gases da reao deixam o forno.
A Figura 2.2 mostra um desenho esquemtico de um alto-forno.
38
39
a quantidade de gusa produzida diariamente por uma siderrgica, levando-se em conta que
estas no interrompem seu funcionamento (aproximadamente 1.500 toneladas por dia).
O objetivo de se fazer este processo obter (do minrio de ferro) o ferro gusa que
uma liga contendo aproximadamente 93 a 95% de Fe, 3,5 a 4,5% de carbono e outros
elementos qumicos (principalmente silcio e mangans). A escria que sai do alto-forno
pode ser utilizada como base para produo de cimento. Os gases de sada possuem uma
elevada quantidade de poeira. Estes gases so recolhidos por tubulaes, a poeira filtrada
e estes so utilizados para aquecer o ar que entra pelas ventaneiras.
O ferro gusa que sai do alto-forno vai sendo armazenado no carro torpedo. Este viaja
sobre trilhos, possuem revestimento interno com tijolos refratrios e tm este nome por se
assemelhar a um torpedo (Figura 2.3).
2.1.5 Aciaria
O carro torpedo leva ento o ferro gusa no estado lquido para a aciaria. na aciaria
que o ferro gusa ir se transformar em ao. A Tabela 2.2 mostra uma comparao na
composio qumica tpica do ferro gusa e ao-carbono.
Tabala 2.2 Composio qumica tpica do ferro gusa e do ao-carbono
Elemento Quimico
C
Mn
Si
P
S
Composio ao-carbono
0,008 a 2,11%
0,50 %
0,25 %
< 0,05 %
< 0,05 %
40
41
42
6) Vazamento do ao;
7) Vazamento da esria.
No processo LD o conversor basculado a uma posio inclinada (aprox. 60 com
relao vertical) sendo ento alimentado com sucata de ao. Aps este processo o
conversor retorna a posio vertical e oscilado entorno desta para o assentamento da
sucata. Em seguida basculado novamente para a adio da carga lquida (ferro gusa).
Terminado o carregamento do gusa lquido o conversor trazido novamente posio
vertical, a lana de oxignio baixada e inicia-se o sopro (distncia da ponta da lana
superfcie do banho varia de 0,3 a 1,2 m). Aps alguns segundos, produz-se uma chama
que indica o incio das reaes de refino.
O oxignio reagindo com o carbono do ferro gusa, produz uma reao exotrmica.
Esta reao descarboneta a liga e produz o calor necessrio para o processo (podendo
chegar a temperaturas de at 2500 C). Logo este equipamento no necessita de
aquecimento auxiliar, ele autgeno.
O sopro pode ser eventualmente interrompido para anlise da composio qumica
do ao e da temperatura. A adio de fundente (cal ou flourita) podem ser realizadas
totalmente antes do incio do sopro ou paulatinamente durante o mesmo.
Aps o processo de sopro (que dura cerca de 40 a 50 min) o ao dentro do
conversor vazado para o forno panela. O conversor pode ser dotado de dispositivos
especiais para minimizar a passagem de escria para o forno panela. Aps o trmino do
vazamento o conversor ento basculado completamente para o lado de carregamento e a
escria vazada para o pote de escria. Aps este processo o conversor volta a sua
posio inicial e outra corrida pode ser iniciada.
No forno panela a temperatura e a composio qumica do ao medida. Eventuais
correes na composio so efetuadas neste local. Dependendo do tipo de ao pretendido,
pode-se adicionar os elementos de liga (como Cr, Ni, Mo, entre outros) ao ao no forno
panela para a produo de aos baixa ou alta liga.
O ao lquido do forno panela pode ser vazado em moldes, nos quais permanece at
solidificar. Estes lingotes possuem massa que variam de 50 kg at 30 toneladas. Um
processo mais eficaz, no entanto, o lingotamento contnuo. O princpio bsico do processo
de solidificao do ao neste processo compreende o vazamento do ao lquido
verticalmente, passando por um distribuidor para dentro de um molde de cobre refrigerado,
aberto no topo da base. O ao solidificado continuamente puxado por rolos laminadores e
este j extrado com a forma pr-acabada. Os lingotes so cortados com comprimentos
especficos e levados para venda ou para a seo de laminao para produo de produtos
acabados, conforme o fluxograma da Figura 2.1.
43
44
Tabela 2.3 Classificao geral e principais definies das ligas metlicas ferrosas.
Aos
Ligas Metlicas Ferrosas
Fe + C + X
Contendo teor de
carbono (C) entre
0,008 e 2,11%
X Teor de outros
elementos de liga.
Ferros Fundidos
Liga Fe + C + X
contendo teor de
carbono (C) entre
2,11 e 6,67%
X Teor de outros
elementos de liga
(normalmente Si)
* FF Ferro Fundido
2.2.2 Aos
Conforme a Tabela 2.3, os aos so ligas ferro, carbono e outros elementos de liga,
ou seja, Fe+C+X 6 . Devem ser considerado tambm que existe em toda liga certa
quantidade de impurezas. Existe a possibilidade de que o teor de impurezas possa superar
a quantidade de elementos de liga.
A liga metlica ferrosa, para ser considerada um ao deve ter percentual de carbono
(%C) entre 0,008 e 2,11% 7 Abaixo de 0,008% o material considerado Ferro Puro. Se o
percentual de carbono estiver acima de 2,11% a liga chamada de Ferro Fundido.
Os aos possuem temperatura de fuso entre 1250 e 1450 C, so maleveis,
possuem boa resistncia mecnica e tenacidade. A soldabilidade, temperabilidade,
usinabilidade e conformabilidade dos aos so consideradas como propriedades
tecnolgicas marcantes nesta liga. Apresenta densidade relativamente alta, em torno de
7,9 g/cm3 (ou aproximadamente 8 kg por litro). Logo, os materiais construdos com esta liga
so razoavelmente pesados.
Existem excees, onde temos aos em que o carbono total ou parcialmente substitudo por nitrognio.
Esta definio vale para aos carbono. Em aos ligados os percentuais podem variar sensivelmente.
45
ABNT Y1Y2XX
Y1 O primeiro algarismo diz respeito a classe dos aos. As principais classes dos
aos so mostradas na Tabela 2.4
Y2 O segundo algarismo se refere quantidade de elementos de liga, ou o nmero
da liga. O valor apresentado por este algarismo no indica diretamente a quantidade ou o
tipo de elemento de liga que o ao possui. Para se saber o que representa este valor
necessrio consultar uma tabela especfica.
XX Os dois ltimos algarismos referem-se ao percentual de carbono multiplicado
por 100. Eventualmente possvel ter trs algarismos, caso o %C seja igual ou maior que
1,0%.
Tabela 2.4 Classificao dos aos (aos-carbono e baixa liga) segundo a ABNT
Nomenclatura
ABNT
Tipos de Ao
1YXX
10XX
2YXX
3YXX
4YXX
5YXX
6YXX
7YXX
8YXX
9YXX
Aos carbono
Ao carbono comum
Aos ao Nquel
Aos ao Nquel e Cromo
Aos com Molibdnio
Aos ao Cromo
Aos ao Cromo e Vandio
Aos ao Tungstnio e Cromo
Aos ao Nquel, Cromo e Molibdnio
Outros
46
2.2.3 Ao-carbono
O Ao-carbono a liga composta somente de ferro e carbono. Esta classe dos aos
tambm pode ser subdividida em aos baixo (0,008<%C<0,3), mdio (0,3<%C<0,5) e alto
carbono (0,5<%C<2,11). Nesta classificao parece que os aos no esto muito bem
divididos. Os aos alto carbono parecem compreender uma faixa maior de teor deste
elemento qumico. Isto ocorre porque na prtica dificilmente se encontra aos carbono com
teor maior de 1%. Alm do carbono, possvel encontrar neste ao outros tipos de
elementos qumicos, so eles: mangans, silcio, enxofre e fsforo. Estes elementos, no
entanto, no so considerados elementos de liga, pois no foram adicionados
propositadamente. Logo, estes elementos qumicos so considerados impurezas.
O ao carbono o ao que possui menor sensibilidade aos tratamentos trmicos.
Estes so geralmente realizados em peas com dimenses consideradas pequenas. A
resistncia trao obtida com este material no ultrapassa os 700 MPa, sem deteriorar as
demais propriedades, como a tenacidade e a ductilidade. No so aplicveis a baixas
temperaturas, possuem baixa resistncia corroso e a oxidao a alta temperatura.
O ao carbono muito popular na indstria metal-mecnica. Isto porque esta liga
pode alterar suas propriedades consideravelmente apenas com a variao do percentual de
carbono. A variao do percentual de carbono aliada aos tratamentos trmicos permite que
esta liga tenha uma ampla faixa de propriedades mecnicas e tecnolgicas a um custo
competitivo. Com o aumento no percentual de carbono, tem-se o aumento da dureza e da
resistncia trao. No entanto, tem-se, consequentemente, reduo da ductilidade e
tenacidade. A elasticidade no consideravelmente afetada pelo percentual de carbono.
Num tratamento trmico de tmpera, realizado em um ao mdio carbono, a liga pode
aumentar de duas a cinco vezes seu valor de dureza.
O ao, como qualquer outro material, tem suas propriedades relacionadas com a sua
microestrutura. Mas o que microestrutura? At ento, no vimos nada relacionado
microestrutura e como ser nosso primeiro contato com esta denominao, vamos explicar
com bastante calma.
47
identific-la.
Este
procedimento
realizado
mediante
preparao
(a)
(b)
Figura 2.5 Foto mostrando a microestrutura de um ao ABNT 1020. (a) menor ampliao,
mostrando toda os microconstituintes (arquivo pessoal) e (b) grande ampliao mostrando em detalhe
o gro de perlita (Callister, 2002).
48
uma nica fase, mas sim por duas. No aumento utilizado para adquirir a imagem da Figura
2.6a, no se consegue diferenciar adequadamente estas duas fases. necessrio utilizar
uma lente com maior aumento para se observar, em detalhe, como a microestrutura dos
gros escuros, chamados de Perlita.
A perlita uma microestrutura formada por placas alternadas de Ferrita (Fe-) e
Cementita (Fe3C) 8 , conforme pode ser visualizado na Figura 2.6b. A ferrita (Fe-) como j
mencionado, composta por Fe + 0,008% de carbono. A cementita um carboneto de ferro
cuja frmula qumica Fe3C. Neste caso, a cementita composta de ferro com 6,67% (em
peso) de carbono. Os gros de ferrita, por terem um teor de carbono muito baixo, possuem
baixa dureza (dcteis), j os gros escuros (perlita) so mais duros e resistentes
mecanicamente, pois dificultam a movimentao de discordnicas. Quanto maior o teor de
carbono da liga, maior a quantidade de gros escuros, ou seja, maior a quantidade de
perlita. Quanto maior a quantidade de perlita mais duro e resistente (resistente trao) o
ao. A Figura 2.7 mostra a variao da microestrutura conforme o aumento do teor de
carbono do ao.
(b) %C ~ 0,2
(c) %C ~ 0,6
(d) %C ~ 0,8%
(e) %C ~ 1,0%
(f) %C ~ 1,5%
Figura 2.7 Micrografias de vrios aos ao carbono com diferentes composies qumicas. (a) Ferro
puro, (b) 0,2% de C, (c) 0,6% de C, (d) 0,8% de C, (e) 1,0% de C e (f) 1,5% de C.
8
Grave com carinho esta informao, pois lhe ser til por toda a vida!
49
50
O valor de 5% arbitrrio e outras literaturas podem considerar valores diferentes para defeinir o que um ao baixa liga ou
alta liga.
51
intensa (menor choque trmico), o que implica numa menor probabilidade de formao de
empenamentos ou trincas. Assim, os aos baixa liga, com quantidade razovel de
elementos de liga em soluo, melhoram de forma significativa a resistncia mecnica
quando submetidos a tratamentos trmicos. Na etapa anterior ao tratamento trmico ele se
assemelha a um ao carbono. Ou seja, quase to fcil de se processar (usinar, conformar,
etc.) que um ao carbono.
Quando o elemento de liga adicionado for um formador de carboneto (ou nitreto,
boreto, etc.), este no ficar dissolvido na estrutura cristalina, ou seja, no ficar em soluo
slida. Neste caso, os elementos de liga se combinam com os tomos da matriz, com outros
elementos de liga ou com impurezas formando compostos qumicos. Estes compostos
qumicos formam ento uma segunda fase. Nos aos, o composto qumico que forma a 2
fase geralmente um carboneto, pois o carbono est sempre presente nos aos. Porm
comum encontrar outros compostos qumicos como nitretos, sulfetos e boretos. Estes
precipitados podem ter vrios tipos de forma. O prprio ferro forma carbonetos e precipita
(Fe3C - cementita) na forma de placas alternada dando forma microestrutura perlita!
Se os elementos de liga formam carbonetos, ocorre um endurecimento direto mais
significativo que aquele observado para os elementos que entram em soluo slida. Isto
porque
estes
precipitados
funcionam
como
barreiras
para
movimentao
de
52
Nesta figura podemos notar que alguns elementos de liga preferem ficar em soluo
slida a formar carbonetos, como o caso do N, Si e Al. Outros tanto formam carbonetos,
como ficam em soluo como o caso do Cr, W e Mo. O vandio, titnio e nibio, como j
dito so fortes formadores de carbonetos. Isto quer dizer que, na primeira oportunidade, eles
sairo de soluo slida e precipitaro na forma de carbonetos.
Como j mencionado, os elementos de liga, influenciam diferentemente o
comportamento dos aos. Alguns aumentam a temperabilidade, outros a resistncia ao
desgaste. Para se aumentar a temperabilidade prefervel que o elemento de liga
permanea em soluo. No entanto, h excees (como sempre)! O alumnio prefere estar
em soluo, no entanto, no aumenta significantemente a temperabilidade. Para se
aumentar a resistncia ao desgaste o ideal ter carbonetos (materiais cermicos) que
possuem maior resistncia ao desgaste. Porm, como nos aos baixa liga temos
relativamente uma pequena quantidade de elementos de liga (X<5%), a resistncia obtida
no to alta assim.
A Tabela 2.5 mostra o efeito dos elementos de liga mais comuns adicionados aos
aos em algumas propriedades dos aos.
53
Tabela 2.5 Efeito dos elementos de liga nas propriedades dos aos (Brandt e Warner, 2005)
Elemento de Liga
Carbono (C)
Cromo (Cr)
Chumbo (Pb)
Melhora a usinabilidade
Mangans (Mn)
Alumnio (Al)
Nquel (Ni)
Silcio (Si)
Tungstnio (W)
Molibdnio (Mo)
Enxofre (S)
Melhora a usinabilidade
Titnio (Ti)
Vandio (V)
Boro (B)
Melhora a temperabilidade
Cobre (Cu)
Nibio (Nb)
Fsforo (P)
Telrio (Te)
Melhora a usinabilidade
Cobalto (Co)
Os aos alta liga possuem um teor maior de elemento de liga. Eles so usados
principalmente em casos que se necessite de maior resistncia ao desgaste (carbonetos),
maior resistncia corroso (aos inoxidveis) e maior resistncia a altas temperaturas,
mantendo a sua resistncia mecnica. Em temperaturas elevadas, a utilizao de aocarbono impraticvel, pois nestas temperaturas o ao oxida muito rapidamente. Por
exemplo, em temperaturas elevadas a taxa de oxidao pode chegar a 20 cm por ano.
Logo, uma pea de 10 cm de espessura iria sumir em menos de um ano caso
permanecesse por este perodo em alta temperatura.
54
Tipo
Designao
Outra importante famlia de aos dentro da classe dos aos alta liga, so os aos
resistentes corroso, ou assim chamados, aos inoxidveis. Estes aos caracterizam-se
por possurem resistncia corroso superior aos dos demais aos. A denominao aos
inoxidveis, no totalmente correta, pois nestes aos tem-se a formao uma camada de
xido passiva. Alm disso, possvel que ocorra a corroso por oxidao em temperaturas
mais elevadas. No entanto, esta denominao ainda utilizada por estar j bem inserida no
nosso vocabulrio.
55
Para ser um ao inoxidvel este deve ter no mnimo 12% de cromo em soluo
slida. Neste caso, o cromo forma uma camada protetora constituda de xidos. Estes
xidos so aderentes, transparentes e impermeveis. Ele envolve toda a superfcie do ao
impedindo o acesso do oxignio (e demais agentes qumicos), evitando consequentemente
a subseqente oxidao. Devido ao fato desta pelcula ter estas caractersticas, o ao
parece no oxidar!
O ao inoxidvel , a princpio, uma liga do tipo (Fe+C+Cr+X), onde o percentual de
cromo geralmente maior que 12% e X so outros elementos qumicos adicionados ao ao
para melhorar outras propriedades destes. A adio de outros elementos de liga permite
formar um extenso conjunto de materiais. Alm do cromo outro elemento que se destaca o
nquel. Este elemento qumico melhora a resistncia corroso e algumas propriedades
mecnicas.
Existem muitas variedades de tipos de aos inoxidveis. Estes variam conforme o
teor de carbono, cromo e demais elementos de liga. Geralmente, os aos inoxidveis so
agrupados segundo a sua estrutura cristalina.
- Aos inoxidveis ferrticos apresenta estrutura ferrtica (CCC) em qualquer
temperatura. ferromagntico e no endurecvel por tmpera;
- Aos inoxidveis martensticos apresenta como caracterstica predominante a
capacidade de adquirir microestrutura martenstica por tmpera, sendo este tambm
ferromagntico;
- Aos inoxidveis austenticos apresenta estrutura austentica (CFC) em
qualquer temperatura. Este ao paramagntico e no endurecvel por tmpera.
Os aos inoxidveis possuem sua prpria classificao segundo a ABNT
(Tabela 2.7).
Os aos inoxidveis mais utilizados so divididos basicamente em dois grandes
grupos: a srie 400 e 300.
A srie 400 corresponde aos aos inoxidveis ferriticos e martensticos. Estes aos
so ferromagnticos com estrutura cristalina (CCC) e compostos basicamente de Fe-C-Cr. A
srie 300 corresponde aos aos inoxidveis austenticos. Estes aos so paramagnticos
(no magnticos) com estrutura (CFC) e compostos basicamente por Fe-C-Cr-Ni.
A diferena principal dos aos ferrticos e martensticos que o ultimo possui maior
percentual de carbono e menor percentual de cromo. Isto para possibilidar a transformao
martenstica, algo que no possvel para os aos ferrticos e austenticos.
Todos os aos possuem em sua composio certa quantidade de mangans (Mn),
silcio (Si), fsforo (P) e enxofre (S).
A Tabela 2.7, mostra a classificao ABNT dos aos inoxidveis, apresentando
alguns aos das respectivas classes.
56
Tabela 2.7 Exemplos de aos inoxidveis segundo a classificao ABNT (CARB, 2001).
Classe
%C
%Cr
%Ni
%Mo
Outros
405
0,08
12,5
Al 0,2
409
0,08
12,0
Ti 0,5
430
0,12
17,0
434
0,12
17,0
1,0
439
0,07
18,0
Ti 0,25
446
0,20
25,0
1,25
Ti 1,5
410
0,15
12,0
420
0,15
13,0
440C
0,95
17,0
0,75
200
0,15
18,0
5,0
Mn 8,0
301
0,15
17,0
7,0
304
0,08
19,0
10,0
304L
0,03
19,0
10,0
310
0,08
25,0
20,0
316
0,08
17,0
12,0
3,0
316L
0,03
17,0
12,0
3,0
Ferrticos
Martensticos
Austenticos
Como vimos, os aos inoxidveis precisam ter 12% de cromo em soluo slida. No
entanto, como podemos notar na Tabela 2.7, o percentual de cromo normalmente maior
que 12%. Por que, na prtica isso ocorre? Ocorre porque, segundo a Figura 2.8 o cromo
pode tanto ficar em soluo como precipitar na forma de carbonetos. Notamos que o
carbono sempre est presente nos aos inoxidveis. Se colocarmos exatamente 12% de Cr
no ao pode ocorrer que o cromo ao encontrar um tomo de carbono saia da soluo slida
e precipite como um carboneto de cromo. Este processo chama-se sensitizao. Se o cromo
sai da soluo slida e precipita, teremos menos de 12% de cromo em soluo, logo o ao
deixa de ser INOX. O que se pode fazer na prtica adicionar cromo em excesso para que
caso ocorra alguma sensitizao, a quantidade de cromo em soluo no fique menor que
12%. Outra alternativa diminuir o percentual de carbono. Por este motivo alguns aos
possuem um L aps o nmero da srie, como por exemplo 304L ou 316L. Este ele faz
referncia ao baixo carbono (em ingls Low carbon). Alm do L podem aparecer outros
sufixos, como H, F, S, A, B, C, que dizem respeito a modificaes especficas na
composio qumica dos aos inoxidveis.
57
58
Os elementos que mais influenciam esta liga so o carbono e o silcio. Mas como
esta influncia? Como vimos para o caso do ao, o limite de solubilidade do carbono na
ferrita 0,008%. Os ferros fundidos possuem teores de 2,11 a 6,67%. Logo, uma grande
quantidade de carbono est presente fora da estrutura cristalina do ferro. Este carbono pode
estar livre (na forma de grafita) ou na forma de cementita (Fe3C), conforme j mencionado.
Como possvel imaginar, quanto maior a quantidade de carbono na liga maior ser a
quantidade de grafita ou cementita no material.
Como vimos, as diferentes microestruturas definem o tipo de ferro fundido que
podemos ter. Na Figura 2.9 so mostradas as microestruturas principais dos ferros fundidos
comuns.
Figura 2.9 Microestruturas tpicas dos Ferros Fundidos. (a) Branco, (b) cinzento,
(c) nodular e (d) malevel.
O silcio por sua vez tem dentre outros efeitos o de decompor a cementita (Fe3C) em
ferro e carbono livre, (ou seja, ferro e grafita). Assim, podemos intuir que quanto maior o teor
de carbono e quanto maior o teor de silcio teremos grande quantidade de grafita livre na
liga. Cuidado! Isto no totalmente verdade. H ainda o efeito da velocidade de
resfriamento a ser considerado. Alm do silcio (que estabiliza a grafita) podemos ter ainda o
efeito do mangans, que adicionado liga (tanto aos aos como aos ferros fundidos) com
59
60
por nuclear a grafita, fazendo com que a mesma se apresente com uma morfologia nodular.
Esta liga possui alta resistncia mecnica, tenacidade e ductilidade (diferentemente do ferro
fundido cinzento). Possui, assim como o ferro fundido cinzento, boa usinabilidade e fluidez
no estado lquido, e bom comportamento ao atrito (devido grafita). A soldabilidade
melhorada em relao ao cinzento, mas apesar de ainda barato, possui custo maior que a
do ferro fundido cinzento. Esta liga aplicada principalmente na confeco de engrenagens
e pinhes, juntas universais, virabrequins, cames, vlvulas, entre outros.
O Ferro Fundido Malevel (Figura 2.9d) obtido a partir do ferro fundido branco
atravs de um tratamento trmico, chamado de Tratamento trmico de maleabilizao.
Neste tratamento trmico, a cementita (Fe3C) presente no ferro fundido branco
transformada em grafita na forma de rosetas. Variando-se a taxa de resfriamento se
consegue obter uma ampla faixa de propriedades. A liga formada possui propriedades
semelhantes s do ferro fundido nodular, como alta resistncia, tenacidade e ductilidade.
Possui tambm bom comportamento ao atrito e boa usinabilidade.
61
62
Como a microestrutura tem uma morfologia associada podemos ento reconhec-la pela sua cara, seu
jeito, enfim, seu aspecto. Existem livros que trazem uma srie de fotos de microestruturas para serem
comparadas com aquelas que vemos no microscpio.
63
uma fase, pois uma segunda fase se precipita ao extrapolar este limite. Por exemplo,
quando adicionamos acar ao caf este vai se dissolvendo. Se extrapolarmos o limite de
solubilidade de acar no caf (a uma determinada temperatura) este ir se precipitar no
fundo da xcara.
um
tomo
pode
se
dissolver
totalmente
em
outro
material,
64
(a)
(b)
65
Se observarmos a Figura 3.2a (pgina anterior), com uma liga contendo 50% de Cu
e 50% de Ni, em temperatura ambiente teremos somente a fase . Se comearmos a
aquecer esta liga (seguindo a seta na Figura 3.2a), em um momento atingiremos a fronteira
entre a regio da fase e a da mistura entre a fase e fase lquida. Quanto o material entra
nesta regio (a aproximadamente 1275 C) ele comea a se fundir. Neste caso, comeam a
aparecer pequenas regies de fase lquida, como pode-se observar na micrografia 1
mostrada na Figura 3.2a, onde temos gros da fase alfa (branco) e ncleos de fase lquida
(cinza escuro). Se no aumentarmos a temperatura teremos uma quantidade fixa de fase
slida e lquida. Mantendo-se a temperatura constante, a fase lquida no aumenta nem
diminui. Lembre-se que um diagrama de equilbrio. Se aumentarmos paulatinamente a
temperatura, a quantidade de fase lquida aumenta proporcionalmente e a de fase slida
consequentemente diminui. Ao se atingir a temperatura de aproximadamente 1325 C todo o
material passa fase lquida. Este ultimo estgio representado na micrografia 2 da
Figura 3.2a, onde a quantidade de lquido (cinza escuro) muito maior que a de alfa
(branco). Logo, na regio intermediria entre alfa e lquido temos ento 2 fases em
equilbrio.
Quando se trata de fases puras, o teor de elemento de liga das fases uniforme. Ou
seja, todo o material tem a mesma composio qumica. No entanto, quando temos duas
fases em equilbrio numa determinada temperatura (como o caso da regio entre a fase
alfa e lquida) o teor de elementos de liga diferente para as duas fases. possvel
descobrir esta concentrao utilizando-se o diagrama de fases. Se estivermos na regio
intermediria entra as fases alfa e lquido, conforme mostrado na Figura 3.2b. Neste caso,
quando totalmente no estado slido (ou lquido) o material possui concentrao de 50% Cu
e 50% Ni. No entanto, nesta regio de equilbrio entre as duas fases a concentrao de Ni (e
conseqentemente cobre) ser diferente para as duas fases. Neste ponto, traa-se uma
linha horizontal (chamada linha de conexo) partindo-se do ponto de interesse. Faz-se
este trao at tocar uma linha de fronteira (tanto direita quanto esquerda) entre as
diferentes fases (como mostrado na Figura 3.2b). A parte onde a linha horizontal toca na
fase lquido nos fornece a concentrao de Ni na fase lquida, neste caso, em torno de 42%
de Ni (ou 58% Cu). Para a fase slida (alfa) faz-se de maneira similar, conforme mostrado
na Figura 3.2b. Neste caso a fase slida possui aproximadamente 59% de Ni (ou 41% de
Cu). Note que quando aumentamos a temperatura estas concentraes iro mudar. Tente
fazer para outro ponto a uma temperatura maior (sempre dentro da regio com duas fases).
possvel tambm conhecer as quantidades relativas das fases. Lembrando que no
exerccio anterior calculamos o teor (ou concentrao) dos elementos de liga nas fases.
Agora iremos calcular a quantidade de fases. Para se fazer isso vamos observar um detalhe
do diagrama isomorfo Cobre e Nquel (Figura 3.3, a seguir). Note que o diagrama comea
66
com 20% de Ni e termina com 50%. Logo, no estamos vendo o diagrama completo. Esteja
sempre atento a estes detalhes!
(a)
(b)
Figura 3.3 Parte do diagrama de fase isomorfo Ni-Cu (a) e exemplo de regra da alavanca (b) para o
clculo da quantidade relativa de fases (Adaptado de Callister, 2002).
% Lquido =
Assim,
% Lquido =
C C0
S
100 ou seja, % Lquido =
100
R+S
C C L
Equao (3.1)
43 35
100 = 72,7%
43 32
De forma anloga, podemos calcular o percentual de alfa (). Isto se faz dividindo-se
o trecho R pelo trecho R+S. A equao 3.2 mostra o clculo:
% =
Assim,
% =
C CL
R
100 ou seja, % = 0
100
R+S
C C L
67
Equao (3.2)
35 32
100 = 27,3%
43 32
Logo, com esta composio (35% de Ni) e nesta temperatura, temos 27,3% de slido
(alfa) e 73,7% de lquido. Experimente fazer para a mesma composio em temperaturas
diferentes, prximo linha liquidus ou solidus.
68
(a)
(b)
Figura 3.5 Diagrama de fase euttico de ligas chumbo e estanho considerando o resfriamento de
uma liga com aproximadamente 43% de Sn (a) e o esquema de micrografias esperadas para os
pontos B, C e D (b) Branco corresponde alfa (), cinza escuro, lquido e cinza claro, beta ().
69
No ponto A do diagrama (Figura 3.5a) temos ento uma nica fase (lquida)
contendo 45% de estanho. Conforme o material esfria, atinge-se a linha liquidus, e neste
pondo inicia-se a solidificao da fase alfa (). Dica: acompanhe o resfriamento no
diagrama, desenhando imaginariamente a linha de conexo para cada situao. No ponto
B teremos certa quantidade de alfa () em meio ao lquido, como mostrado na
microestrutura esquemtica da Figura 3.5b, correspondente ao ponto B. Com a ajuda da
linha de conexo podemos conhecer a composio do lquido e da fase alfa () nesta
temperatura. O lquido tem aproximadamente 48% de estanho (Sn) e a fase alfa () tem
aproximadamente 17% de estanho. Usando a regra da alavanca mostrada na seo
anterior, calcule o percentual das fases neste caso 11 . Continuando o resfriamento do
material, a quantidade de fase () aumenta. No ponto C teremos muito material slido () e
pouco lquido. Encontre tambm a composio qumica e o percentual das fases para este
ponto. Com o resfriamento, atingimos a temperatura de 183 C (temperatura do euttico). Se
fizermos uma linha de conexo imediatamente acima da temperatura de 183 C veremos
que a linha toca as fases alfa () e lquido. Imediatamente abaixo de 183 C a linha de
conexo agora toca as fases alfa () e beta (). Mas, o que aconteceu com o lquido ao se
resfriar abaixo desta temperatura? O lquido se transformou em alfa () e beta (), na
forma de placas alternadas de alfa e beta (microestrutura euttica), conforme pode ser
observado na Figura 3.5b, caso D. Temos ento alfa que solidificou acima de 183 C e alfa
que solidificou logo abaixo de 183 C (para esta composio qumica, liga 43% de Sn). No
ponto D ento, teremos duas fases, alfa () e beta (). Traando a linha de conexo
podemos obter a composio qumica das fases para a composio e temperatura
correspondente ao ponto D. Neste caso, a fase alfa () possui aproximadamente 9% de Sn
e a fase beta () possui cerca de 97% de Sn. Calcule tambm o percentual das fases alfa
() e beta () para este ponto usando a regra da alavanca 12 .
Existem outros tipos de diagramas de fase binrios, no entanto foram mostrados
somente estes dois tipos para facilitar a aprendizagem da interpretao destas ferramentas.
Cabe ao leitor buscar conhecer os demais tipos de diagramas.
12
70
direita temos uma fase que contm 6,67% de C em peso, correspondente cementita
(Fe3C). Pouco se conhece acima deste teor de carbono, sendo que, na realidade, acima de
4,5% de carbono a liga Fe-C no tem aplicao tecnolgica.
A Figura 3.6 mostra a representao do diagrama de fases Fe-C.
71
Ao
Ferro Fundido
Classificao
Faixa do %C
Hipoeutetide
Eutetide
%C = 0,77
Hipereutetide
Hipoeuttico
Euttico
%C = 4,3
Hipereuttico
72
100%
Perlita
(a)
(b)
73
Ferrita proeutetide
e Perlita
(a)
(b)
74
Perlita e Cementita
nos contornos de gro
(a)
(b)
O fato de se ter cementita nos contornos de gro pode provocar uma fragilizao
intensa nos aos, principalmente se esta cementita formar uma rede contnua ligando os
contornos de gros. Por este motivo no comumente observado teores de carbono acima
de 1% nos aos.
75
76
ocorre instantaneamente. Existe um tempo para que a reao ocorra. Este efeito mostrado
na Figura 3.10 (conhecido como curva S).
77
78
79
prximas da temperatura euttica (Linha A1). Esta microestrutura se forma quanto de faz
um ciclo de transformao isotrmica correspondente metade superior do cotovelo do
diagrama TTT (Figura 3.12). Na prtica esta microestrutura obtida quando se faz
resfriamento lento. No entanto, a perlita pode se apresentar de modo distinto se o a
transformao isotrmica ocorre mais prxima ao cotovelo ou linha A1. Prximo linha
A1, ou seja, em temperaturas mais altas teremos uma perlita grosseira, pois em alta
temperatura o carbono teve oportunidade de se difundir e engrossar as lamelas de
cementita. Na prtica, a perlita grosseira obtida com resfriamento muito lento. Se a
transformao isotrmica ocorrer prximo ao cotovelo, ou seja, em temperatura
intermediria, a perlita se apresentar refinada. Neste caso, o carbono se difunde pouco
formando ento lamelas mais distribudas, ou seja, mais finas. A princpio, quanto mais fina
a microestrutura, maior a quantidade de barreiras para movimentao de discordncias,
logo o material tende a ter maior resistncia mecnica.
A bainita 13 obtida, na maioria dos casos, por resfriamento com patamar isotrmico
abaixo do cotovelo da curva TTT normais (entre 500 e 200 C). A Figura 3.13a mostra a
micrografia de uma bainita.
(a)
(b)
A bainita pode ser classificada como bainita superior e bainita inferior, de acordo com
a temperatura formada. A bainita superior se forma logo abaixo da faixa de formao da
perlita e composta por finas ripas de ferrita (com forma de penas) com cementita
precipitada no contorno das ripas. Sua dureza considerada moderada (40 a 45 HRC). A
13
80
(a)
81
(b)
Alm disso, cabe ressaltar que a posio das linhas Pi, Pf, Bi, Bf, Mi, Mf, Fi e Ci se
B
alteram com os percentuais de carbono. O cotovelo da curva TTT pode ser deslocado para
esquerda ou direita. Com o aumento do teor de carbono as linhas Mi e Mf tm sua
temperatura abaixada consideravelmente.
82
(a) gua
(b) - leo
(c) -ar
83
84
85
Assim sendo, os tratamentos trmicos tm como objetivo alterar propriedades mecnicas e no microesturutra!
86
Aumento da ductilidade;
Aumento da tenacidade;
87
bastante simples, onde temos somente um patamar. possvel termos vrias rampas e
vrios patamar num nico ciclo trmico.
88
89
Recozimentos;
Normalizao;
Tmperas;
Em geral, os tratamentos so realizados em meio gasoso (como o ar, por exemplo). No entanto, quando o
tratamento realizado em um lquido, no faz sentido se falar em atmosfera, mas sim em meio de tratamento.
16
Este assunto no foi explanado em maior detalhe devido simplicidade com a qual o tema abordado nesta
apostila
90
Figura 4.2 Faixas de temperatura de patamar tpica para alguns tratamentos trmicos realizados em
aos carbono sobrepostas ao diagrama Fe-C (modificado de CALLISTER, 2002).
91
Figura 4.3 Esquema de um ciclo trmico para o recozimento pleno de um ao baixo carbono.
92
Perlita Grosseira
Figura 4.4 Curva TTT de um ao eutetide mostrando o resfriamento para se obter perlita grosseira
e ao lado a micrografia da respectiva microestrutura (modificado de BRANDT e WARNER, 2005).
93
Figura 4.5 Esquema de um ciclo trmico para o recozimento para alvio de tenses de um ao baixo
carbono.
Para aos ao carbono e aos baixa liga as temperaturas tpicas de tratamento giram
em torno de 550 a 650 C. Para aos alta liga estas temperaturas aumentam, e comum
realizar este tratamento a aproximadamente 600-750C. Neste tratamento no ocorrem
94
Figura 4.6 Microestrutura de um ao antes e aps a conformao mecnica. Neste caso a fora foi
aplicada na direo vertical, logo a pea, assim como os gros, foram achatados.
95
Estes gros encruados (ou seja, com maior densidade de discordncias) possuem
energia acumulada. Como a natureza tende a permanecer numa situao de baixa energia,
o estado encruado no uma situao confortvel para o material. Este s no retorna ao
seu estado menos energtico (no encruado), ou seja, com menor densidade de
discordncias, pois os tomos no tm mobilidade para fazer isto. Quando este material
encruado aquecido (geralmente acima de 600 C para os aos) a estrutura cristalina
adquire mobilidade suficiente para recuperar o nvel de discordncias original. No entanto,
as discordncias no somem simplesmente por mgica. O caminho que a natureza
encontrou para reduzir a quantidade de discordncias nuclear um novo gro com
densidade de discordncias menor dentro do gro encruado. Estes ncleos crescem e
renovam a microestrutura formando uma microestrutura, agora com gro equiaxiais. A
Figura 4.7, mostra a evoluo de uma microestrutura encruada quando submetida ao
recozimento por recristalizao, assim como o seu efeito nas propriedades mecnicas.
interessante ressaltar que necessrio que o material esteja encruado para que a
recristalizao ocorra. A temperatura de patamar necessria para a recristalizao depende
do grau de encruamento do material. Em geral, quanto maior o seu grau de encruamento
menor a temperatura de patamar necessria para recristaliar. Isto ocorre porque o material
mais encruado possui mais energia acumulada na forma de defeitos cristalinos,
necessitando de menor energia (energia trmica) para iniciar o processo de recristalizao.
96
Note tambm que apesar de um novo gro ter nucleado e crescido alterando a
microestrutura, no houve transformao de fase. No ao, o gro de ferrita no encruado ir
nuclear dentro da ferrita encruada! Logo, neste tratamento no h transformao de fase.
Isto implica em dizer que podemos renovar a microestrutura sem aquecer demasiadamente
a liga. Porm, necessrio deform-la plasticamente antes do tratamento.
O tempo de patamar necessrio para a completa recristalizao varia de 30 a 60
minutos (para aos a uma temperatura de 650 C). O ciclo trmico deste tratamento pode
ser idntico ao ciclo do recozimento para alvio de tenses (Figura 4.5). Vale a pena lembrar
que apesar do recozimento para alvio de tenses e o recozimento de recristalizao terem
ciclos trmicos praticamente idnticos, o objetivo dos tratamentos so diferentes, assim
como o seu resultado. Como sabemos o tratamento trmico no caracterizado pelo ciclo
trmico somente. O que vale o seu objetivo.
Logo, o objetivo principal do recozimento para recristalizao diminuir dureza e
aumentar a ductilidade de materiais endurecidos por deformao plstica. Isto feito
atravs da nucleao de gros recistalizados a partir de gros encruados.
97
entanto, se houver possibilidade de difuso do carbono e tempo para que isto ocorra as
placas de cementita se transformaro em precipitados esfricos. A Figura 4.8 a seguir
mostra a transformao das placas de cementita em cementita esferoidal (Figura 4.8a),
assim como uma micrografia (Figura 4.8b) da microestrutura resultante (esferoidita).
(a)
(b)
Para que este fenmeno ocorra necessrio ocorrer a difuso de carbono. Para
facilitar a difuso do carbono, convm aquecer o ao a uma temperatura maior possvel
mantendo-a o mximo possvel. Na prtica, o ciclo trmico do recozimento para
esferoidizao realizado de maneira a se ter a temperatura de patamar imediatamente
abaixo da temperatura crtica mandendo-a por vrias horas (dezenas de horas). A Figura 4.9
mostra um desenho esquemtico do ciclo trmico de um recozimento para esfeoidizao.
98
4.1.3.5 Normalizao
A normalizao um tratamento trmico similar ao recozimento pleno. A diferena
principal para o tratamento de recozimento pleno , alm de seus objetivos, a forma de
resfriamento, que realizado mais rapidamente.
De maneira um pouco diferente que os demais tratamentos trmicos, este tratamento
tem seus objetivos focados mais na microestrutura que nas propriedades mecnicas. Como
seu prprio nome sugere, ele um tratamento usado para normalizar, ou seja, uniformizar.
Neste caso, uniformizar a microestrutura. Claro que fazendo isso tem-se tambm a
alterao de propriedades mecnicas. Com a normalizao tem-se o refino de
microestrutura. Este pode ser utilizado para remover a microestrutura grosseira de peas
metlicas provenientes do processo de fundio. Este tratamento pode ser aplicado com o
mesmo propsito em peas provenientes do processo de conformao mecnica como a
laminao e forjamento. O fato de se refinar a microestrutura faz com que os carbonetos
tornem-se menos volumosos facilitando sua dissoluo em um tratamento trmico. Por este
motivo, a normalizao tambm aplicada como tratamento prvio tmpera e revenido.
Nos aos carbono a microestrutura refinada produzida constituda por gros
pequenos de ferrita e perlita refinada, ou seja, placas alternadas de ferrita e cementita com
espessura mnima. Esta microestrutura leva a um aumento da dureza e resistncia
mecnica (quando comparado ao estado recozido), pois h maior quantidade de barreiras
para movimentao de discordncias sem, no entanto, reduzir significativamente sua
plasticidade. Este efeito leva a um aumento de tenacidade. Assim, a normalizao tem como
objetivo focado nas propriedades mecnicas aumentar a tenacidade dos materiais
metlicos. A microestrutura obtida na normalizao conseguida fazendo-se a
austenitizao do ao. Isto implica dizer que, assim como no recozimento pleno, a
microestrutura renovada. O resultado do tratamento no depende (ou depende pouco) da
microestrutura presente antes do tratamento.
O ciclo trmico da normalizao consiste no aquecimento do ao acima da zona
crtica (aproximadamente 50 C acima da linha A3 ou Acm para aos hipoeutetides e
hipereutetides, respectivamente). O tempo de patamar deve ser suficiente para total
dissoluo dos carbonetos e total austenitizao do ao. A rampa de resfriamento obtida
fazendo-se um resfriamento moderado. A Figura 4.10 mostra um desenho esquemtico do
ciclo trmico da normalizao.
99
Este deve ser tal que se tenha a formao de perlita refinada. Para isso, deve-se
realizar o arrefecimento da pea de maneira moderada. A taxa de resfriamento necessria
para se ter a microestrutura desejada pode ser estimada observando-se o diagrama TTT do
ao a ser tratado. A Figura 4.11 mostra a curva de resfriamento de um tratamento de
normalizao sobreposta a uma curva TTT de um ao ABNT 1080. Ao lado desta curva
mostrada a microestrutura de um ao ABNT 1045 obtida a partir de um tratamento de
normalizao.
Microestrutura refinada
(gros pequenos e perlita fina)
Figura 4.11 Curva TTT de um ao ABNT 1080 mostrando o resfriamento para se obter
microestrutura refinada e ao lado a micrografia de um ao ABNT 1045.
100
101
Figura 4.12 Formao da perlita (placas alternadas de ferrita e cementita) a partir do resfriamento
lento da austenita de um ao carbono (em escala micromtrica).
102
Figura 4.13 Esquema da estrutura cristalina do ferro durante a tranformao CFC para CCC com
carbono dissolvido para a obteno de estrutura TCC correspondente martensita.
103
Na martensita, como o carbono produz uma forte distoro na rede cristalina, o nvel
de tenso interna muito elevado. Se estas tenses internas superarem o limite de
escoamento do material este poder empenar. Em casos extremos, se o nvel de tenses
internas superarem o limite de resistncia do material este poder se romper (formar trincas
ou fissuras). Neste caso, convm, aps a tmpera, efetuar um tratamento que reduz este
nvel de tenso interna. Este tratamento conhecido como revenimento (ou revenido) e ser
discutido em uma seo especfica aps a explanao dos tratamentos de tmpera.
As variaes do processo de tmpera esto relacionadas forma de se obter a
martensita, ou eventualmente a bainita 17 . Os diferentes modos de se obter estas
microestruturas esto diretamente relacionados com o modo como o material resfriado.
Uma das variaes mais simples conhecida como tmpera direta. Ela assim chamada,
pois o resfriamento realizado de forma contnua a partir da temperatura de austenitizao
(temperatura de patamar) at a temperatura ambiente.
O ciclo trmico da tmpera direta consiste no aquecimento do ao acima da zona
crtica (aproximadamente 50 C acima da linha A3 ou Acm para aos carbono hipoeutetides
e hipereutetides, respectivamente). O tempo de patamar deve ser suficiente para total
dissoluo dos carbonetos e total austenitizao do ao. A rampa de resfriamento obtida
fazendo-se um resfriamento rpido. A Figura 4.15 mostra um desenho esquemtico do ciclo
trmico da tmpera direta.
17
Uma explanao a respeito da Bainita ser realizada quando for comentado sobre a austmpera.
104
105
Martensita
Figura 4.16 Curva TTT de um ao ABNT 1080 mostrando o resfriamento para se obter a martensita
num tratamento de tmpera direta e ao lado a micrografia da martensita obtida.
106
trmico. Outro tipo de tratamento de tmpera poder ser utilizado caso se deseje evitar as
tenses de origem trmica.
A tmpera direta pode ser realizada em vrios meios de resfriamento, dependendo
da necessidade, ou seja, quo rpido dever ser o resfriamento para que se consiga
vencer o cotovelo da curva TTT do referido ao.
Existem diversos meios de resfriamento, os mais comuns so: gua, salmoura, leo
e ar. Cada meio de resfriamento tem capacidade de extrair mais ou menos calor do ao que
mergulhado neste. Destes, em ordem decrescente de severidade temos: salmoura, gua,
leo e ar. Alm disso, a taxa de resfriamento tambm depende da circulao do meio.
Podemos ter o meio de resfriamento calmo ou sob agitao (leve, forte ou violenta). Quanto
maior a agitao do meio maior a taxa de remoo de calor, ou seja, maior a severidade do
meio. Existe um ndice de severidade (H) do meio de tmpera. Quanto maior o valor de H
maior a severidade do resfriamento do meio. A tabela 4.1 mostra este ndice para alguns
meios sob diferentes condies de agitao.
Tabela 4.1 ndice de severidade do meio de tmpera (H) para vrios meios.
Agitao do meio
Ar
leo
gua
Salmoura
Sem circulao
0,02
0,25 0,30
0,9 1,0
Circulao suave
0,30 0,35
1,0 1,1
2,0 2,2
Circulao moderada
0,35 0,40
1,2 1,3
Circulao moderada-forte
0,4 0,5
1,4 1,5
Circulao forte
0,05
0,5 0,8
1,6 2,0
Circulao violenta
0,8 1,1
107
Figura 4.17 Variao das temperaturas das linhas Mi e Mf nos aos em funo do %C na
composio qumica do ao (modificado de Bhadeshia e Honeycombe, 2006).
18
Cabe ressaltar que esta modificao diz respeito variao de elementos de liga nos aos.
108
Figura 4.18 Curva TTT de um ao onde a linha Mf se encontra abaixo da temperatura ambiente e
microestrutura resultante com 50% martensita e 50% austenita retida.
Neste caso, como a gua estava a temperatura ambiente, o metal foi resfriado at
esta temperatura. No entanto, a composio do ao fez com que as temperaturas Mi e Mf
fossem deslocadas. Neste caso Mi com temperatura aproximadamente igual a 200 C e Mf
igual a -100 C. Supondo que a temperatura ambiente 25 C, a curva de resfriamento
cruza a linha Mi e pra temperatura ambiente. Neste caso somente 50% da austenita se
transformou. O restante da austenita no se transformou. A microestrutura resultante
mostrada ao lado da curva TTT da Figura 4.18. Tem-se martensita (alta dureza) e austenita
(baixa dureza) numa proporo de aproximadamente 50% cada uma. Geralmente isto
implica em problemas para a pea. O primeiro deles que se tem uma mistura de
microestruturas (dura e macia), fazendo com que o ao no tenha a dureza ou resistncia
mecnica requerida. Outro ponto que esta austenita residual pode eventualmente se
transformar quando a pea est em servio (induzida por tenso, deformao ou at mesmo
temperatura). Se a martensita se transformar durante o uso da pea as suas propriedades
mecnicas iro se alterar, tornando o seu comportamento imprevisvel.
A soluo para este caso realizar a tmpera subzero. Este tratamento requer um
meio lquido ou gasoso com temperatura abaixo de zero. Normalmente gelo seco, nvoa de
nitrognio lquido ou at mesmo nitrognio lquido. A pea normalmente no resfriada
diretamente neste meio, pois ele no fornece eficientemente o arrefecimento necessrio
para vencer o cotovelo da curva TTT. Se mergulhssemos uma pea a 900 C em
nitrognio lquido teramos uma violenta formao de nitrognio gasoso em volta da pea o
que prejudicaria a remoo de calor da mesma. Por este motivo, a pea inserida no meio
subzero aps um prvio tratamento de tmpera realizado num meio que possibilite vencer
o cotovelo da curva TTT.
109
Pode-se notar que o ciclo do tratamento trmico da tmpera subzero muito similar
ao do tratamento de tmpera direta. O que difere o que foi chamado na Figura 4.19 de
ciclo subzero. Vale a pena observar que aps o material ser submetido a temperaturas
abaixo de zero ele removido do meio de resfriamento, retornando a temperatura ambiente.
Martensita
110
4.1.3.8 Martmpera
A martmpera, assim como a tmpera subzero, uma variao do tratamento de
tmpera. Sua caracterstica obter uma microestrutura martenstica com menor risco de
empenamentos ou trincamentos das peas. Este efeito possvel devido ao fato do
tratamento produzir uma quantidade menor de tenses internas, principalmente as tenses
de origem trmica.
O ciclo trmico do tratamento trmico de martmpera similar ao tratamento de
tmpera direta. A diferena se encontra na forma de realizar seu resfriamento. O ciclo
compreende duas etapas. Uma primeira etapa que consiste no resfriamento rpido at uma
determinada temperatura (logo acima da temperatura de incio da transformao da
austenita em martensita Mi). Esta temperatura mantida por um tempo (relativamente
pequeno) e em seguida, o material resfriado at a temperatura ambiente. O ciclo trmico
da martmpera mostrado na Figura 4.21.
111
Este tipo de tratamento trmico um pouco mais complicado de ser realizado, pois
necessita de dois meios de resfriamento. Em geral o primeiro meio deve ser capaz de
resfriar o ncleo da pea de modo a evitar o cotovelo da curva TTT do ao. Em geral os
meios lquidos possuem maior capacidade de troca de calor. O patamar deste ciclo
isotrmico (conforme Figura 4.21) dado pela temperatura do meio intermedirio. Em
geral, a temperatura deste meio se encontra na faixa de 200 a 400 C. Esta temperatura
difcil de ser obtida com os meios normais de resfriamento como gua e leo. Neste caso,
necessrio usar um lquido que seja estvel nesta temperatura. Normalmente se utiliza ou
metais fundidos ou mais comumente sais fundidos. Estes sais so especiais para este tipo
de tratamento. Seleciona-se o tipo de sal dependendo da temperatura desejada.
O resfriamento feito no meio intermedirio realizado rpido o suficiente para que o
ncleo da pea resfrie de forma tal a evitar o cotovelo da curva TTT do referido ao sem, no
entanto, cruzar a linha Mi. O que se faz uma parada para equalizar as temperaturas da
superfcie e do ncleo. Depois de vencido o cotovelo da curva TTT do ao e equalizadas as
temperaturas do ncleo e superfcie, o ao subsequentemente resfriado para cruzar as
linhas Mi e Mf do diagrama TTT. A Figura 4.22 (prxima pgina) mostra a curva de
resfriamento da martmpera sobreposta a uma curva TTT.
Este ltimo resfriamento realizado de forma mais branda fazendo com que as
temperaturas do ncleo e da superfcie no sejam to diferentes. Isto faz com que o nvel de
tenso interna do ao seja minimizado.
112
Martensita
4.1.3.9 Austmpera
A austmpera tambm uma variao do tratamento de tmpera. Das variaes
apresentadas do tratamento de tmpera este tratamento o que possui maior diferena em
termos metalrgicos. A austmpera tem como caracterstica a obteno da microestrutura
baintica como meio para aumentar a dureza e a resistncia mecnica.
A bainita possui uma dureza menor que a martensita, porm sua tenacidade bem
maior. Caso se obtenha uma martensita com a mesma dureza de uma bainita (no caso uma
martensita revenida para ajustar a dureza para ser igual a de uma bainita) a bainita ter
(para mesma dureza) valores de tenacidade consideravelmente maiores.
A Tabela 4.2 mostra uma comparao entre dureza de um ao 1095 onde foi
realizado trs tratamentos distintos: tmpera direta seguido de revenido, martmpera
seguido de revenido e austmpera. Os tratamentos foram realizados de tal forma a obter a
mesma dureza para os trs casos. A energia absorvida por impacto nos fornece uma idia
de tenacidade. Quanto maior a energia absorvida no impacto, maior a tenacidade. O
alongamento est associado ductilidade do material.
113
Tabela 4.2 Propriedades mecnicas do ao 1095 submetido a trs diferentes tratamentos trmicos
(ASM Metals Handbook, Vol 8).
Tratamento
Dureza HRC
Energia
absorvida por
impacto
(joules)
53
16
Martmpera e revenido
53
38
Austmpera
52
61
11
Alongamento
(%)
Observando a Tabela 4.2 pode-se notar que o material temperado em tempera direta
e revenido para se ter dureza em torno de 53 HRC possui uma tenacidade relativamente
pequena (16 J) e praticamente nenhuma ductilidade (alongamento igual a zero). J a
martmpera possui maior tenacidade, porm a ductilidade tambm muito baixa. A
diferena em tenacidade nos dois casos associada ao nvel de tenses internas no
material. Na austmpera, as tenses internas de origem trmica foram minimizadas. J o
material austemperado possui, para dureza similar (52 HRC) possui tenacidade
consideravelmente maior assim como ductilidade. Isto ocorre devido a basicamente dois
fatores. A transformao de austenita em bainita ocorre num ciclo isotrmico, logo
praticamente no h formao de tenses internas de origem trmica. Outro fator que
como no h formao de martensita no se tem as tenses internas intrnsecas desta
microestrutura. Como a bainita formada por ferrita (Fe-) e precipitados de cementita
(Fe3C), existe possibilidade de movimentao de discordncias, logo o metal apresenta
alguma ductilidade. A bainita no uma soluo supersaturada de carbono como a
martensita. A bainita formada basicamente por ferrita (Fe-) e precipitados de cementita
(Fe3C). Porm esta cementita no se precipita na forma de placas alternadas, pois como
esta obtida a uma temperatura relativamente baixa, os tomos de carbono no tm
oportunidade de se difundirem e formarem um grande aglomerado. O que ocorre a
precipitao de finos carbonetos. A forma como ocorre esta precipitao fornece ao ao
uma dureza relativamente elevada sem os inconvenientes das tenses (ou distores)
oriundas da transformao martenstica.
O tratamento trmico de austmpera realizado de maneira similar ao tratamento de
martmpera. necessrio um meio intermedirio para resfriar o ao rpido o suficiente para
evitar o cruzamento com o cotovelo da curva TTT. Logo, no ciclo trmico deste tratamento,
tem-se a rampa de resfriamento com um patamar isotrmico na temperatura em que se
deseja formar a bainita, conforme mostrado na Figura 4.23.
114
O tempo de patamar do ciclo isotrmico pode ser definido pelo diagrama TTT do
referido ao, conforme mostrado na Figura 4.24.
Bainita
115
4.1.3.10 Revenimento
A martensita formada durante a maioria dos tratamentos de tmpera (exceto na
austmpera) geralmente muito frgil para ser utilizada para a maioria das aplicaes dos
aos tratados termicamente. Peas deixadas nesta condio correm grande risco de trincar
ou empenar (exceto quando o %C muito baixo). O revenimento um tratamento trmico
aplicado em aos logo aps o endurecimento realizado pelos tratamentos de tmpera com a
finalidade de diminuir a dureza e, o mais importante, aumentar a tenacidade do material com
microestrutura martenstica. O revenimento (ou revenido) realizado num ciclo com
temperatura de patamar subcrtico, compreendido geralmente entre 160 a 650 C,
dependendo da finalidade e do tipo de ao a ser tratado.
Como j foi mencionado, a martensita uma soluo supersaturada de carbono. Ela
obtida pelo resfriamento rpido o suficiente para aprisionar o carbono nos interstcios da
rede cristalina, acima (muito acima) do seu limite de solubilidade. Ao aquecer o ao com
estrutura martenstica os tomos de carbono aprisionados na rede cristalina tm maior
mobilidade para precipitar (ou seja, escapar da armadilha). Esta precipitao pode ser
associada difuso do tomo de carbono na rede e reunio deste com outros tomos de
carbono, formando precipitados maiores e mais estveis. Quanto maior a temperatura ou
116
tempo do tratamento, maior a oportunidade para que isto ocorra, levando a um maior
relaxamento da estrutura cristalina e conseqentemente a uma reduo de dureza e
aumento de tenacidade.
De uma forma geral, a precipitao durante o revenido ocorre da seguinte maneira:
1) at 250 C ocorre a precipitao de finos carbonetos do tipo (carboneto rico em
carbono com estrutura HCP). Nesta condio a quantidade de carbono na martensita
reduzida a aproximadamente 0,3%.
2) entre 230-280 C ocorre a decomposio da austenita retida ferrita e cementita
com caractersticas de bainita;
3) entre 160-400 C ocorre precipitao e crescimento de cementita (Fe3C). Os
carbonetos do tipo se dissociam formando cementita;
4) entre 400-700 C crescimento e arredondamento da cementita (Fe3C)precipitada.
A precipitao de carboneto tipo , em aos com alto teor de carbono, pode levar a
um aumento de dureza pelo mecanismo de endurecimento por precipitao ou
endurecimento secundrio. Ento, para estes aos, possvel com o tratamento de
revenimento, aumentar a tenacidade sem necessriamente diminuir a dureza (ou diminir em
menor proporo). Isto porque a perda de dureza causada pela sada do carbono em
soluo da martensita compensada pela precipitao de finos carbonetos tipo na matriz.
No entanto, nem sempre que h precipitao de carbonetos tipo haver aumento
significativo de dureza. Estes carbonetos precisam estar finamente dispersos em quantidade
significativamente grande.
A Figura 4.25 mostra o ciclo trmico de um revenimento simples.
117
118
119
Figura 4.27 Tempera de aos com diferentes temperabilidades, onde a pea B produzida a partir
de um ao com maior temperabilidade que o ao da pea A
Isto ocorre com a pea produzida com ao de maior temperabilidade (pea B) porque
existe algo neste ao que faz com que o carbono tenha maior dificuldade para escapar da
estrutura cristalina, favorecendo a produo de martensita mesmo em taxas de resfriamento
menores.
Os mtodos utilizados para avaliar a temperabilidade dos aos so:
- Taxa de resfriamento crtico;
- Ensaio Grossmann;
- Ensaio Jominy.
120
conseguimos ter uma vaga idia da taxa de resfriamento do ncleo. Este mtodo seria
mais aplicado para se ter uma noo da ordem de grandeza da severidade do resfriamento
que necessitamos impor para que a pea tempere por completo.
Por estes motivos, foram desenvolvidos outros mtodos mais simples como os
ensaios Grossmann e Jominy.
Na regio onde ocorre a inflexo da curva, definido o dimetro crtico (DC). Este
ponto considerado como a transio entre a regio martenstica e a regio com perlita e
ferrita (com menor dureza).
Assim, se um ao A apresenta um dimetro crtico (DC) de 1,2 cm e um outro ao B
apresenta DC = 2,1 cm significa que o ao B tem maior temperabilidade que o ao A.
121
122
O jato de gua entra em contato somente com o topo da amostra. Ou seja, somente
o topo da amostra resfriado pelo contato com a gua. Se pensarmos na seo transversal
da amostra conforme vamos nos afastando do topo menor a taxa de resfriamento, pois
estamos cada vez mais longe do meio de arrefecimento.
123
4.2.1 Deposio
O tratamento de deposio trata simplesmente da deposio de uma camada de
material diferente do material de base. Os aos podem receber depsitos de materiais
compreendidos em todas as classes, ou seja, pode-se ter depsitos de materiais metlicos,
cermicos, polimricos e compsitos.
Em geral, considera-se deposio quando a camada adicionada se adere
superfcie sem ocorrer significativa diluio (quantidade diluda em relao ao volume
depositado), ou seja, a camada no se mistura com o metal de base. Estas camadas so
adicionadas com o intuito de se alterar as propriedades mecnicas da superfcie (em
especial a resistncia ao desgaste e fadiga), modificar a resistncia qumica (resistncia
corroso) da pea ou modificar a teso superficial (superfcie hidrofbica, oleofbica ou
hidroflica, oleofbica, entre outros).
O processo de deposio depende fundamentalmente do material que est sendo
depositado assim como do material de base. Existem inmeras formas de se depositar
materiais sobre os aos. Os materiais mais comumente depositados sobre a superfcie de
aos ao carbono so materiais polimricos (tintas) 19 . Estas podem ser aplicadas por imerso
do metal no material ou pela aplicao do material sobre a superfcie do ao.
A deposio de metais tambm muito comum. A mais utilizada o revestimento
com zinco (zincagem), porm, freqente a deposio de estanho, cromo e nquel ou de
aos ligados (por ex.: ao inox). Os metais podem ser adicionados por imerso, soldagem,
evaporao e condensao do metal sobre a pea, por PVD (physical vapor deposition),
CVD (chemical vapor deposition), por um processo eletroqumico (galvanizao), entre
outros.
A aplicao de camadas cermicas no muito comum, porm pode ser utilizada
principalmente para aumentar a resistncia ao desgaste da pea (especialmente aplicada
em materiais que se deseja melhorar a resistncia ao riscamento). Os materiais cermicos
geralmente depositados sobre as peas so nitretos, carbonetos e xidos (principalmente de
silcio). Estes materiais so normalmente aplicados por processos que utilizam a tecnologia
de plasma (PVD ou CVD).
A grande caracterstica da deposio que o material de base praticamente no
sofre alterao composicional e microestrturual. O que ocorre a adio de uma camada
com caractersticas diferentes do material de base. Esta camada geralmente menor que
dcimos de milmetros. Em alguns casos pode-se ter camadas micromtricas ou at mesmo
nanomtricas. As caractersticas mais importantes no que se refere ao controle da
durabilidade da camada a compatibilidade qumica entre a camada depositada e o
19
A pintura metlica um exemplo de depsito de material compsito (tinta: polmero; partculas metlicas: metal)
124
material de base assim como a adeso da camada sobre a pea. Quanto maior for a
aderncia da camada melhor ser o comportamento do conjunto.
125
se deseja aquecer podem-se utilizar espiras com formato diversos, conforme mostrado na
Figura 4.30.
Figura 4.30 Exemplos de diferentes tipos de espiras para o aquecimento indutivo, em funo da
regio a ser aquecida (ASM Metals Handbook, Vol 4, 1991).
126
Figura 4.31 Exemplos de diferentes tipos de queimadores para o aquecimento por chama, em
funo da regio a ser aquecida (ASM Metals Handbook, Vol 4, 1991).
Os aos comumente aplicados para a tmpera por chama so aos carbono e aos
baixa liga.
127
4.2.3.1 Cementao
A cementao o tratamento termoqumico mais comumente usado na indstria.
Este tratamento visa enriquecer a superfcie da pea com carbono a uma profundidade de
poucos milmetros (ou vrios dcimos de milmetros).
Este tratamento realizado colocando-se a pea num meio rico em carbono fazendo
o seu aquecimento a temperaturas acima da zona crtica do ao. Isto porque abaixo da zona
crtica o ao tem fase Fe- com estrutura cristalina (CCC) que possui solubilidade limitada
de carbono. Acima da zona crtica tem-se a fase Fe- (CFC) com solubilidade muito maior. A
pea deixada por um determinado tempo dentro deste meio rico em carbono para que este
elemento de liga dissolva e difunda para o interior da pea. Em geral, este tratamento possui
tempo de patamar de algumas horas.
Ao se retirar a pea do meio e resfri-la lentamente ocorre a formao de grande
quantidade de perlita na superfcie. Se o resfriamento for realizado de modo similar a uma
tmpera, haver a formao de martensita na superfcie.
A Figura 4.32 mostra a seo transversal (macrografia) de uma engrenagem
cementada.
128
4.2.3.2 Nitretao
A nitretao um tratamento termoqumico que vem ganhando cada vez mais
espao em aplicaes industriais.
A grande caracterstica da nitretao a formao de um composto qumico duro na
superfcie. Estes compostos qumicos so nitretos que so muito mais duros que o ao. A
formao deste composto depende da difuso de tomos de nitrognio para o interior da
pea. Alm disso, necessrio que o nitrognio se ligue a tomos da matriz (ferro) ou de
outros elementos de liga (cromo, titnio, vandio, molibdnio, etc.) para a formao de
nitretos. Em geral, forma-se uma camada pura de nitretos na superfcie. Esta camada
normalmente muito fina, na ordem de poucos micrometros e sensivelmente mais dura que a
de um ao temperado. Trata-se ento de uma camada cermica de elevada dureza que se
forma na superfcie da pea. Esta situao til quando se deseja aumentar a resistncia
abraso da pea, pois tem-se uma camada consideravelmente mais dura que o ncleo.
Diferentemente da cementao, na nitretao no basta inserir a pea num meio rico
em nitrognio. necessrio que o nitrognio se dissocie para que possa difundir nos
interstcios. Em geral necessrio utilizar um meio em que o nitrognio se dissocie na
temperatura de tratamento (540 570 C) que consideravelmente menor que o da
cementao (850-900 C).
O meio mais utilizado a amnia (NH3) para a nitretao gasosa. A nitretao lquida
geralmente realizada com o uso de cianetos. Um processo que vem sendo muito utilizado
a nitretao por plasma, utilizando-se o gs nitrognio (N2) como meio nitretante. Neste
caso, cabe ao plasma o papel de dissociar o nitrognio, tendo-se um melhor controle do
processo como um todo.
129
Figura 4.33 Micrografia de uma pea nitretada (ASM Metals Handbook, Vol 4, 1991).
Na parte superior da Figura 4.33 tem-se a camada pura de nitretos. Esta camada
possui dureza na ordem de 65 a 70 HRC (alta dureza e baixa tenacidade). Neste caso, tal
camada se estende a uma profundidade de aproximadamente 20 m. Abaixo desta camada,
tem-se a presena de ilhas de perlita (caracterstico de um ao baixo carbono) e a presena
de agulhas distribudas nos gro de ferrita. Estas agulhas tambm so de nitretos (similares
ao da camada pura de nitretos). Esta regio com agulhas de nitretos se estende a uma
profundidade da ordem de dcimos de milmetros. Esta regio de agulhas de nitretos
chamada de camada de difuso.
130
Apesar de no necessariamente destruir ou inutilizar o corpo de prova, o ensaio de dureza classificado como
ensaio destrutivo.
131
No decorrer deste captulo veremos de forma bastante sucinta alguns destes ensaios
mecnicos e a interpretao de seus resultados.
No cabe entrar em maiores detalhes, mas isto possvel devido ao mecanismo de deformao plstica
sofrido pelo material durante a trao (deformao por cisalhamento movimentao de discordncias) que
ocorre em outros tipos de solicitaes mecnicas.
132
por minuto. Neste alongamento, o material sofre diferentes tipos de deformaes que vale a
pena ressaltar: deformao elstica e deformao plstica. Em geral, quando uma fora
aplicada sobre um determinado material, este se deforma, primeiramente, de maneira
elstica. Se nesta situao for removida a carga aplicada o material retorna ao seu tamanho
original recuperando a deformao sofrida. A isto chamamos de recuperao elstica. Se a
fora exceder o limite elstico do material este passa a se deformar plasticamente,
caracterizando uma deformao permanente, no entanto, ao se remover a fora que
deformou o material, observada uma recuperao elstica equivalente. O que ocorre
que a recuperao no suficiente para fazer com que o material retorne ao seu tamanho
original.
Figura 5.1 Direo das deformaes com relao direo de aplicao da carga
em um ensaio de trao.
F
Ao
(Eq. 5.1)
L
Lo
(Eq. 5.2)
133
Verifica-se que a tenso tem a dimenso de fora por unidade de rea (p. exemplo
2
N/mm , ou seja, MPa) e a deformao uma grandeza adimensional (pode ser denotada
em % se o valor obtido na equao (5.2) for multiplicado por 100).
Como j vimos, quando um determinado material submetido a um carregamento
este sofre deformaes. No entanto, esta deformao ocorre em vrias direes. Se
tomarmos como exemplo uma barra presa em uma das extremidades e aplicarmos uma
fora de trao em outra extremidade (Figura 5.1b). A barra sofrer uma deformao na
direo de aplicao da fora (deformao axial) fazendo com que a barra aumente de
comprimento. Ao mesmo tempo outra deformao ocorre na direo transversal
(deformao transversal) no sentido de diminuir o dimetro da barra.
Neste caso, a deformao dita uniforme, ou seja, todo o material sofreu
alongamento e ao mesmo tempo todo o material sofreu reduo de dimetro. Em alguns
casos, no entanto, possvel que o material sofra deformaes localizadas. Ns iremos
observar que estas duas situaes ocorrem durante um ensaio de trao.
(a)
(b)
Figura 5.2 Mquina de ensaio universal preparada para testes de trao (a) desenho esquemtico
(Hummel, 2004) e (b) desenho mostrando detalhes construtivos (Telecurso 2000).
134
Figura 5.3 Corpos de prova para ensaio de trao (adaptado de Souza, 1974).
135
Por acordo internacional, sempre que possvel um corpo de prova deve ter 10 mm de
dimetro e 50 mm de comprimento inicial (L0). No sendo possvel a retirada de um corpo de
prova deste tipo, deve-se adotar um corpo de prova com dimenses proporcionais a esta.
22
Num corpo de prova com comprimento til de 50 mm recomendado efetuar marcaes de 5 em 5 milmetros.
136
23
Trata-se geralmente da curva convencional tenso-deformao. A curva real distinta no campo plstico, pois h
deformao radial da pea levando diminuio do dimetro, tendo-se reduo da rea da seo transversal. A curva
convencional construda a partir da rea da seo transversal inicial (A0).
137
138
(a)
(b)
Figura 5.7 Detalhe da curva tenso-deformao. (a) evidenciando o campo elstico e (b)
evidenciando o campo plstico.
Caso queira maiores detalhes a respeito destes valores consulte o livro Souza, S.A. Ensaios Mecnicos de
Materiais Metlicos, Ed USP 1974,
139
140
Figura 5.8 Variao da geometria do corpo de prova com o andamento do ensaio de trao
(exemplo vlido para um material que se possui capacidade de se deformar plasticamente).
141
(a)
(b)
Figura 5.9 Curvas tenso-deformao. (a) detalhe da recuperao elstica e deformao
permanente do material deformado at o ponto P. (b) detalhe do acrscimo em tenso de
escoamento quando o material deformado at o ponto P.
142
original. Isto ocorre porque enquanto estvamos aplicando a tenso (Ponto P Figura 5.9b)
o material se encontrava sob uma determinada deformao que inclua deformao plstica
e elstica. Ao se remover a carga, a deformao elstica foi anulada, restando somente a
componente plstica residual. A curva tenso-deformao pode prever quanto ser esta
deformao. Basta traar uma reta paralela reta correspondente ao campo elstico do
material at atingir a tenso igual a zero. Neste ponto teremos o valor de deformao
permanente residual que teremos se aplicar tenso at o ponto P da curva 5.9b.
e
E = tan() =
(Eq 5.3)
143
Figura 5.11 Curva tenso-deformao para materiais com mdulo de elasticidade diferentes.
O material 1 mais rgido que o material 2, que mais rgido que o material 3. Da
mesma forma, podemos afirmar que o material 3 mais elstico que o material 2 e 1. A
rigidez e a elasticidade dos trs materiais so diferentes, pois a inclinao da reta (na curva
tenso-deformao) dos respectivos materiais so diferentes. Vale a pena ressaltar que os
trs materiais atingem aproximadamente o mesmo valor de alongamento quando chegam
ao limite de escoamento (foi desenhado propositalmente para exemplificar). Ou seja os trs
materiais possuem o mesma capacidade de se alongar (variao de comprimento) antes de
se deformar permanentemente, apesar de terem elasticidade (rigidez) diferentes.
Outro aspecto interessante do mdulo de elasticidade (E) que esta uma
propriedade relacionada fora de ligao qumica entre os tomos. Como essas foras so
constantes para cada estrutura cristalina do material o mdulo de elasticidade uma das
propriedades mais constantes na mecnica. Depende basicamente da liga, da estrutura
144
Figura 5.12 Avaliao da plasticidade do material a partir do valor de deformao total (u)
Pode-se observar na Figura 5.12 que o material 1 possui uma plasticidade muito
menor que o material 2.
145
Figura 5.13 Avaliao da plasticidade do material a partir do valor de deformao total (u)
No caso o material 2 possui maior tenacidade que o material 1, pois a rea sob a
curva tenso-deformao 2 maior que a curva 1.
Cabe ressaltar que este valor de tenacidade uma estimativa e nos fornece uma
informao mais de orientao ao comparar materiais diferentes do que um valor
diretamente aplicado em projeto. No entanto, interessante ter conhecimento quanto a este
146
Figura 5.14 Esquema mostrando exemplos da geometria da regio fraturada de corpos de prova
para material dctil, tenaz e frgil (Adaptado de Callister, 2002)
147
material que falhou em uso. Por exemplo, uma barra de ao que sustentava um peso e se
rompeu por sobrecarga. Poderamos tirar algumas concluses j numa primeira anlise
visual observando a regio fraturada.
Resistncia penetrao;
Resistncia abraso;
Resistncia ao risco;
Resistncia ao corte;
Como existem vrias, e todas esto de certa forma corretas, podemos escolher uma
a critrio do professor. Na rea de materiais e mecnica parece mais completa e se
enquadra melhor no uso tcnico e cientfico a seguinte definio:
Dureza a resistncia que o material oferece deformao plstica localizada
A dureza comparativa, mas fazer uma comparao qualitativa pouco interesse ter
na rea da mecnica, principalmente na seleo de materiais para projetos ou no controle
de qualidade dos materiais. Logo, precisamos associar um nmero a esta comparao, ou
seja, quantificar. A verificao da dureza dos materiais se processa atravs do que
chamamos de Ensaio de Dureza. Todo ensaio realizado atravs de procedimentos
normalizados (padronizados) onde se verifica a comparao da dureza medida no objeto
com valores tabelados conforme critrios estabelecidos (penetrao, risco ou choque).
Os ensaios por penetrao e por choque so os mais utilizados na rea da mecnica
sendo o por penetrao o mais utilizado. Existem vrios mtodos cada qual com suas
vantagens e limitaes (Mohs, Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop, Shore, entre outros).
Veremos a seguir os mais importantes.
148
Valor
Mineral
Caracterstica
Talco
Gipsita
Calcita
Fluorita
Apatita
Feldspato
Quartzo
Topzio
Safira
10
Diamante
149
Figura 5.15 Esquema do ensaio de dureza Brinell e frmula utilizada para a obteno do resultado.
A unidade kgf/mm2 (ou MPa no SI) deveria ser colocada sempre como unidade do
valor de dureza (algumas vezes apresentado assim) muitas vezes substituda pelo
smbolo HB.
O ensaio padronizado, proposto por Brinell, realizado com carga igual a 3.000 kgf e
esfera de ao (geralmente ABNT 52100 temperado) de 10 mm de dimetro. O tempo de
aplicao da carga varia de 15 a 60 segundos (tempo menores para materiais mais duros).
150
F/D2
30
10
2,5
Dureza Brinell
90 a 415
30 a 140
15 a 70
at 30
Materiais
Aos e ferros
fundidos
Cobre, alumnio
e suas ligas
mais duras
Cobre, alumnio
e suas ligas
menos duras
Chumbo,
estanho,
antimnio
D (mm)
F (kgf) = 30 D2
F (kgf) = 10 D2
F (kgf) = 5 D2
F (kgf) = 2,5 D2
2,5
187,5
62,5
31,25
15,625
750
250
125
62,5
10
3000
1000
500
250
O ensaio Brinell usado especialmente para metais no ferrosos, ferro fundido, ao,
produtos siderrgicos em geral e peas no temperadas. largamente empregado pela
facilidade de aplicao, pois, como j mencionado, pode ser efetuado em qualquer mquina
compresso. Para facilitar ainda mais seu emprego pode-se realizar ensaios Brinell
25
Os valores da carga foram determinados em funo das relaes entre F e D2 p.ex.: F/D2 =30 -> F=30D2
151
usando-se mquinas Rockwell e uma tabela que fornea a dureza Brinell em funo da
leitura na escala B, ou seja, em funo da profundidade de impresso. Outra vantagem
interessante desta escala de dureza que, devido ao tamanho relativamente grande da
impresso, tem-se uma boa mdia da dureza do material com uma nica impresso. Logo,
poucas medidas so necessrias para obter um valor confivel de dureza.
Muito foi dito com relao s vantagens desta escala de dureza. Porm esta possui
algumas limitaes. Seu uso limitado pela esfera empregada. Usando-se esferas de ao
temperado s possvel medir dureza at 500 HB, pois durezas superiores poderiam
danificar a esfera. Alm disso, a medida do dimetro da calota esfrica realizada pelo
operador utilizando-se mtodos muitas vezes no confiveis. Ento o resultado de dureza
fortemente dependente da habilidade do operador. Outro fator importante que o tamanho
da esfera pode danificar permanentemente a pea impedindo o seu uso aps o teste.
152
Como sabemos, na prtica, no existe pea lisa. A pea possui sempre uma
determinada rugosidade. Esta pode interferir no ensaio. Vamos supor a seguinte situao:
Se na primeira medio (Medio 1) o intendador se assentar sobre uma asperidade
(pequena elevao da rugosidade da pea) e numa segunda medio (Medio 2) o
indentador se assentar num pequeno vale na pea, teremos valores diferentes de dureza
para a mesma pea. A Figura 5.16 ilustra esta situao.
Figura 5.16 Esquema mostrando a penetrao do indentador assentado em duas regies diferentes
da pea resultando em valores diferentes de dureza.
Observando a Figura 5.16, notamos que na medida 1 a penetrao foi maior. Isto
porque o indentador est assentado sobre uma pequena asperidade que na menor carga ir
se deformar completamente. Como esta pequena elevao oferece pouca resistncia
penetrao do material o indentador ir se desocar um percurso maior do que se no
estivesse nesta posio. Como resultado disso teremos um valor irreal de dureza, ou seja a
dureza medida menor que a real.
Assim sendo, este mtodo est susceptvel a erros devido ao posicionamento
(assentamento) do penetrador. Rockwell observou este problema e incluiu no seu mtodo a
aplicao de uma pr-carga. Esta pr-carga minimiza estes erros, pois ela proporciona um
melhor assentamento do indentador. Desta forma o zero da medio ser independente do
posicionamento do penetrador.
Por conta desta caracterstica o ensaio deve ser realizado em equipamento
especfico para tal. Este equipamento chamado de Durmetro Rockwell. Neste
equipamento a pr-carga aplicada avanando a pea sobre o penetrador manualmente.
Este equipamento possui um mostrador conforme ilustrado na Figura 5.17. Este mostrador
possui duas escalas uma externa (preta) e outra interna (vermelha). Alm disso, h no
centro um pequeno ponteiro que serve para auxiliar na aplicao da pr-carga.
153
Figura 5.17 Mostrador analgico tpico de um durmetro Rockwell (Fonte: Telecurso 2000).
26
Lembre-se que a definio de dureza a resistncia que o material oferece deformao plstica localizada.
154
O mtodo Rockwell possui vrias escalas. Estas escalas so usadas conforme o tipo
de penetrador e a carga aplicada. Neste mtodo temos dois tipos de penetradores: Cone de
diamante (cone com 120 de conicidade) e esfera de ao temperada.
Existem basicamente dois tipos de equipamentos para o ensaio: Maquina padro e
maquinas precisas. A primeira mede a dureza Rockwell normal enquanto a segunda serve
para a Rockwell superficial.
Como j mencionado a escala Rockwell mede uma grande faixa de valores de
dureza. No entanto, para se conseguir isso, necessrio utilizar penetradores e cargas
distintas. Cada conjunto caracteriza uma escala diferente e estas escalas no se
relacionam. Um material ensaiado numa escala s pode ser comparado a outro material
ensaiado na mesma escala.
Nos ensaios de dureza Rockwell normal utiliza-se pr-carga de 10 kgf e a carga pode
ser de 60, 100 ou 150 kgf. J na dureza Rockwell superficial a pr-carga de 3 kgf e a
carga de 15, 30 ou 45 kgf 27 . A Tabela 5.4 e mostra as escalas Rockwell normal mais
utilizadas:
Tabela 5.4 Escala de dureza Rockwell normal e aplicaes.
Escala
Cor da
escala
Carga
Penetrador
Faixa de
utilizao
Campo de aplicao
Preta
60
Cone
diamante
20 a 88 HRA
Preta
150
Cone
diamante
20 a 70 HRC
Preta
100
Cone
diamante
40 a 77 HRD
Vermelha
100
Esf. de ao
1,5875 mm
20 a 100 HRB
Vermelha
100
Esf. de ao
3,175 mm
70 a 100 HRE
Vermelha
60
Esf. de ao
1,5875 mm
60 a 100 HRF
Vermelha
150
Esf. de ao
1,5875 mm
30 a 94 HRG
Vermelha
60
Esf. de ao
3,175 mm
80 a 100 HRH
Vermelha
150
Esf. de ao
3,175 mm
40 a 100 HRK
Por simplificao, no sero apresentadas as escalas Rockwell superficial, cabendo ao leitor uma pesquisa em
outra fonte caso haja interesse (sugesto: SOUZA, S.A. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos:
Fundamentos tericos e prticos. 5 ed. So Paulo: Ed Blucher, (1983) 286p).
155
156
(a)
(b)
Figura 5.18 Partes do equipamento Vickers. (a) indentador Vickers: pirmide de base quadrada com
ngulo entre as faces de 136. (b) Mostrador tpico de um durmetro Vickers (Fonte: Telecurso 2000).
A=
d2
136
2 sen
(Eq. 5.5)
HV =
1,8544 F
d2
(Eq. 5.6)
Nesta frmula a fora deve ser dada em kgf e do d a mdia das diagonais (d1 e
d2) devendo ser expresso em milmetros.
A dureza Vickers representada pelo valor de dureza, seguido do smbolo HV e de
um nmero que indica o valor da carga aplicada (por exemplo, 297,5 HV 10). O tempo de
aplicao da carga varia de 10 a 15 segundos. Pode-se tambm representar no valor de
dureza o tempo de aplicao da carga, por exemplo: 450 HV 30/10. Neste caso, a dureza
Vickers igual a 450, a carga igual a 30 kgf e o tempo de aplicao da carga igual a 10
segundos.
157
do
material.
Assim
sendo,
pode-se
medir
dureza
especificamente
dos
Figura 5.19 Microestrutra com marcas de microdureza Vickers. (BRANDT e WARNER, 2005)
Assim sendo, este mtodo tem como vantagens uma escala contnua de dureza,
permitindo medir todos os valores de dureza numa nica escala. Os tamanhos das
impresses so geralmente pequenos, na maioria das vezes, no inviabilizando o seu uso
158
posterior. O ensaio aplica-se para materiais de qualquer espessura, servindo tambm para
durezas superficiais. Alm disso, permite a medio de dureza na escala micromtrica
(microdureza). No entanto, a medio do tamanho da marca depende do operador, podendo
ser uma importante fonte de erros. A mquina mais cara, pois possui este projetor e
amplificador da
imagem
da
indentao. Alm
disso,
mquina
necessita
ser
159
160
para a situao em que ser utilizado o mesmo. Alm disso, o objeto de projeto ter maior
segurana na sua utilizao, mesmo que o mesmo seja utilizado inadequadamente o algo
no previsto ocorra com o mesmo.
Resumindo, um material dctil pode se romper sem deformao plstica aprecivel,
quando as condies abaixo estiverem presentes:
161
Figura 5.21 Corpos de prova utilizados no ensaio de impacto Chapry (Telecurso, 2000).
162
Figura 5.22 Grfico energia absorvida no ensaio de impacto versus temperatura do ensaio
(Telecurso, 2000).
163
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