Téc. EletrInstalações Elétricas - Projeto Predial (Etapa 1) - Revisão 0 EletnewsInstalações Elétricas - Projeto Predial (Etapa 1) - Revisão 0 Eletnewsicista - 03 Copias Com 396 Paginas

Dados Pessoais
Funo:
Nome:
Endereo:
CEP:
Fone:
Cidade:
Grupo Sanguneo:
E-mail:
CPF:
RG:
Ttulo de Eleitor:
Celular:
Estado:
RH:
Em caso de necessidade avisar:

Nome:
Parentesco
Endereo:
Cidade:
Estado:
Telefone:
Celular:
Anotaes Especiais:
Competncias
Calendrio 2013
Outubro
D S T
9 10 11 12
Novembro
D S T Q
Dezembro
D S T Q
9 10 11 12 13 14
13 14 15 16 17 18 19
10 11 12 13 14 15 16
15 16 17 18 19 20 21
20 21 22 23 24 25 26
17 18 19 20 21 22 23
22 23 24 25 26 27 28
27 28 29 30 31
24 25 26 27 28 29 30
29 30 31
Lista de Feriados Nacionais

* Tera-Feira, 01 de Janeiro : Confraternizao Universal (Ano Novo)
*
Tera-Feira, 12 de Fevereiro : Carnaval (Facultativo)
Quarta-Feira, 13 de Fevereiro : Quarta-Feira de Cinzas (Facultativo at as 14h)
Sexta - Feira, 29 de Maro: Sexta-Feira da Paixo ou Paixo de Cristo (Facultativo)
Domingo, 21 de Abril : Tiradentes
Quarta-Feira, 01 de Maio : Dia Mundial do Trabalho
Quinta- Feira,30 de Maio: Corpus Christi (Facultativo)
Sbado, 07 de Setembro : Independncia do Brasil
Sbado, 12 de Outubro : Dia das Crianas ou Nossa Senhora Aparecida
* Sbado, 02 de Novembro : Finados

*
Sexta-Feira, 15 de Novembro : Proclamao da Repblica
Tera-Feira, 24 de Dezembro : Vspera de Natal (Facultativo)
Quarta-Feira, 25 de Dezembro : Natal
Calendrio 2014
D
Janeiro
T Q Q
10 11
Fevereiro
T Q Q
Maro
Q Q
Abril
Q Q
10 11 12
12 13 14 15 16 17 18
10 11 12 13 14 15 16
10 11 12 13 14 15 16
13 14 15 16 17 18 19
19 20 21 22 23 24 25
17 18 19 20 21 22 23
17 18 19 20 21 22 23
20 21 22 23 24 25 26
26 27 28 29 30 31
24 25 26 27 28
24 25 26 27 28 29 30
27 28 29 30
31
Maio
T Q Q
10
Junho
T Q Q
10 11 12 13 14
Julho
T Q Q
1
10 11 12
Agosto
T Q Q
11 12 13 14 15 16 17
15 16 17 18 19 20 21
13 14 15 16 17 18 19
10 11 12 13 14 15 16
18 19 20 21 22 23 24
22 23 24 25 26 27 28
20 21 22 23 24 25 26
17 18 19 20 21 22 23
25 26 27 28 29 30 31
29 30
27 28 29 30 31
24 25 26 27 28 29 30
31
Setembro
T Q Q
3
10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
Outubro
T Q Q
10 11
12 13 14 15 16 17 18
Novembro
T Q Q
10 11 12 13 14 15 16
Dezembro
T Q Q
3
10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28
19 20 21 22 23 24 25
17 18 19 20 21 22 23
22 23 24 25 26 27 28
29 30
26 27 28 29 30 31
24 25 26 27 28 29 30
29 30 31
Aniversrios
Janeiro
Fevereiro
Maro
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Setembro
Outubro
Novembro
Dezembro
Planejamento Anual
2014
Janeiro
Fevereiro
Maro
Abril
10
10
10
10
11
11
11
11
12
12
12
12
13
13
13
13
14
14
14
14
15
15
15
15
16
16
16
16
17
17
17
17
18
18
18
18
19
19
19
19
20
20
20
20
21
21
21
21
22
22
22
22
23
23
23
23
24
24
24
24
25
25
25
25
26
26
26
26
27
27
27
27
28
28
28
28
29
29
29
30
30
30
31
31
Planejamento Anual
2014
Maio
Junho
Julho
Agosto
10
10
10
10
11
11
11
11
12
12
12
12
13
13
13
13
14
14
14
14
15
15
15
15
16
16
16
16
17
17
17
17
18
18
18
18
19
19
19
19
20
20
20
20
21
21
21
21
22
22
22
22
23
23
23
23
24
24
24
24
25
25
25
25
26
26
26
26
27
27
27
27
28
28
28
28
29
29
29
29
30
30
30
30
31
31
31
Planejamento Anual
2014
Setembro
Outubro
Novembro
Dezembro
10
10
10
10
11
11
11
11
12
12
12
12
13
13
13
13
14
14
14
14
15
15
15
15
16
16
16
16
17
17
17
17
18
18
18
18
19
19
19
19
20
20
20
20
21
21
21
21
22
22
22
22
23
23
23
23
24
24
24
24
25
25
25
25
26
26
26
26
27
27
27
27
28
28
28
28
29
29
29
29
30
30
30
30
31
30
31
Telefones teis
Nome
Telefone
Telefones teis
Nome
Telefone
Cia / VPO / Segurana
__
Filial
Uberlndia
Ol,
com muito prazer que recebemos voc em nossa Companhia. Uma

Companhia com uma histria de sucesso que construda diariamente
por Gente como voc.
Aqui, sonhamos grande, pensamos e agimos como donos do negcio.
Trabalhamos em equipe para atingirmos resultados excelentes que
sero reconhecidos e recompensados.
Na AmBev, nosso time treinado para a melhoria contnua. Voc, como
novo integrante desta equipe, ter todo o suporte necessrio para se
desenvolver e crescer na velocidade do seu talento. E sabemos que, na
medida em que nossa Gente cresce, ajuda outras pessoas a crescerem
junto, levando nossa excelncia para alm das portas da nossa
Companhia.
Se a Ambev conhecida no mercado como uma empresa de resultado,
porque ela tem pessoas especiais, preparadas, motivadas e
comprometidas em fazer desta a melhor empresa de bebidas do mundo
em um mundo melhor!
Bem-vindo ao nosso time!
Gabriel Aver de Souza
Gerente de Fbrica da Unidade
Poltica de Sade e Segurana Ocupacional AB Inbev/Ambev

Nosso sonho ser a Melhor Cervejaria do Mundo em um mundo melhor.
Para sustentar este sonho, ns trabalharemos intensamente para conseguirmos altos padres
de Sade e Segurana ocupacional dentro da AB Inbev/Ambev. Vamos nos esforar ao mximo
para prevenir todos os acidentes e doenas ocupacionais dentro de nossas operaes.
Com a liderana e a participao dos funcionrios, a AB Inbev/Ambev compromete-se a:
Criar, manter e melhorar a Sade e Segurana dos nossos locais de trabalho assim como das
nossas prticas e do nosso comportamento;
Cumprir com todos os requisitos legais e regulamentos de Sade e Segurana, padres da

Companhia e outros requisitos com os quais nos subscrevemos. Vamos aplicar nossos padres
de forma responsvel onde a legislao local no atender os padres mnimos;
Incentivar a participao dos funcionrios e sua responsabilidade individual nos assuntos de

Sade e Segurana dentro de seus ambientes de trabalho.
Integrar as consideraes de Sade e Segurana no nosso plano de negcios assim como nas
nossas decises e atividades dirias;
Denir objetivos e metas desaadoras de Sade e Segurana, medir a evoluo dos

indicadores e reconhecer aqueles que contribuem para a melhora do desempenho de sade e
segurana;
Comunicar-se
Apoiar nossas contratadas e fornecedores na busca da excelncia em Sade e Segurana;
Aumentar valor para os acionistas por meio da Excelncia em Sade e Segurana;
com nossos
acionistas
atravs
do
nosso
Relatrio Global
de
Cidadania;
A Gerncia, tanto global quanto local, se compromete em proporcionar uma liderana atuante assim
como recursos e os treinamento necessrios para implementar esta poltica.
Todos os funcionrios, prprios ou terceiros
responsveis pelo cumprimento desta poltica.
outros
trabalhando
em
nosso
nome, so
Nem metas de produo ou objetivos nanceiros podem ser desculpa para o no-cumprimento desta
poltica.
Carlos Brito
CEO, Anheuser-Busch InBev
Poltica Ambiental AB InBev

Nosso sonho ser a Melhor Empresa de Bebidas do Mundo em um
Mundo Melhor.
Para apoiar este sonho, vamos trabalhar fortemente para alcanar um alto padro de
desempenho ambiental em toda a nossa organizao. Com empenho e participao
ativa dos lderes da empresa e colegas em todo o mundo, a Anheuser-Busch InBev ir:
Cumprir todas as leis e regulamentos ambientais aplicveis, as normas da empresa e
outros requisitos. Em reas onde as regulamentaes ambientais em vigor so
limitadas, vamos aplicar os nossos prprios padres mais restritivos.
Produzir nossos produtos da forma ambientalmente responsvel, mantendo nosso
compromisso com a qualidade, atravs do uso eciente dos recursos naturais e do
estabelecimento de metas de melhoria do desempenho ambiental.
Incorporar os objetivos ambientais nas avaliaes de desempenho, desdobrando
metas desde posies gerenciais at outros nveis.
Incentivar a participao dos funcionrios em iniciativas individuais para aes
ambientais.
Integrar consideraes ambientais no planejamento estratgico, processo decisrio e
nas atividades de rotina.
Manter equipes treinadas e qualicadas que garantam operaes conveis, seguras e
ecientes, promovendo a melhoria contnua do nosso desempenho ambiental.
Aumentar a conscientizao atravs dos nossos programas ambientais e envolver as
partes interessadas em nossos esforos, incluindo colegas AB InBev, clientes,
fornecedores, organizaes comunitrias, rgos do governo, agncias reguladoras e
outros grupos-chave.
Avaliar continuamente, identicar melhores prticas e comunicar o nosso desempenho
ambiental.
Todos os funcionrios prprios e de empresas contratadas que trabalham conosco
tambm tm a responsabilidade pelo cumprimento desta poltica. Nem as metas de
produo, nem os objetivos nanceiros so desculpa para o descumprimento da
mesma.
Carlos Brito
Diretor Executivo
SISTEMTICA DE INTEGRAO
Fluxo de Gente
Descrio de Car
go e Trilha de
Carreira
1 fase
R & S Externo
e Integrao
CIA
Integrao
na
Funo
Treinamento
na
Funo
Avaliao
de
Desempenho
Recrutamento
e Seleo
Interno
Etapa
de
Desenvolvimento
3/37
Boas vindas, Apresentao Institucional, Cdigo de

Conduta, Cultura e Apresentao da Unidade
Assunto: Entregar o kit de integrao para todos os novos funcionrios e
apresentar a agenda.
Material: Boas Vindas, Apresentao Institucional, Cdigo de Conduta, Cultura,
Apresentao da unidade.
Responsvel: Gerente Fabril/ Analista de Gente.
Observaes: O funcionrio dever ter a viso da a Cia como empresa
Multinacional e seus ramos de atuao. Dever conhecer a estrutura
organizacional da Unidade, produtos produzidos e Informaes Gerais.
Anotaes do Treinando:
Administrao de Pessoal
Assunto: Assinatura do Contrato de Trabalho; Gesto do BH; Atestados;
Afastamento; Punio; Vale Transporte; Itinerrio dos nibus; descontos.
Responsvel: Tec. Administrativo de Folha.
Observaes: O Contrato de Trabalho dever ser explicado previamente antes
da assinatura do Funcionrio e todos devero entender a Gesto e controle do BH.
Benefcios
Assunto: Teoria.
Material: Material em Power Point e Sistema Sharp Ops.
Responsvel: Gerente de Gente de Gesto.
Observaes: O funcionrio dever conhecer e entender os Benefcios da Cia,
como tambm a utilizao do Sharp Ops.
Segurana e Visita Unidade

Assunto: Teoria.
Material: Material em Power Point, video de segurana e entrega de EPIs.
Responsvel: Tcnico de Segurana.
Observaes: O funcionrio dever compreender a relevncia de segurana na
Cia, sua aplicabilidade na rotina e quais os procedimentos e deveres enquanto
funcionrio ambev; Cuidados com a segurana;Poltica de segurana;
- Visita com foco em rotas de fuga, riscos mapeados.
Vdeo Cerveja
Observaes:
O Funcionrio dever conhecer o mercado de Bebidas
(Negcio da Cia).
Informtica
Observaes:
Conceitos gerais sobre informtica.
VPO/PEF
Assunto: Teoria.
Material: Material em power point.
Responsvel: Analista de Gesto.
Observaes: O funcionrio dever compreender a estrutura do VPO: origem,
objetivo e o conceito do PEF Programa de Excelncia Fabril.
VPO Pilar Gesto

Conceitos do Pilar Gesto: O funcionrio dever compreender a estrutura do
Pilar Gente e conhecer como funciona .
5S: Utilizar como base o material de treinamento do regulamento: VPO - Pilar
Gesto - 5S.
Ciclo de Padronizao: Utilizar como base o material de treinamento dos
regulamentos: VPO Pilar Gesto - Descrio do Negcio, Mapeamento de
Processos, ICs e IVs, VPO - Pilar Gesto - Criao e Execuo de Padres.
Relato de Anomalias: Utilizar como base o material de treinamento do
regulamento: VPO - Pilar Gesto - Reviso da Rotina: Relato e Tratamento de
Anomalias.
Reconhecimento: Captao de Idias. O funcionrio dever compreender o
objetivo e a sistemtica do programa.
Responsvel: Analista de Gesto.
Observaes: O Funcionrio dever compreender a importncia do Pilar Gesto
nos resultados da Cia e o impacto do mesmo nas suas atividades.
VPO Pilar Gente

Conhecendo o Pilar Gente: O funcionrio dever compreender a estrutura do
Pilar Gente e conhecer como funciona .
Estrutura Organizacional e Papis e Responsabilidades: Matriz RACI. O
funcionrio dever compreender o conceito da ferramenta e como funciona a
aplicabilidade na sua rotina.
Treinamento e Desenvolvimento: Matriz de Habilidade/ Matriz de
Treinamento. O funcionrio dever compreender o conceito da ferramenta e como
funciona a aplicabilidade na sua rotina.
Ciclo de Gente: Os Funcionrios devero compreender a sistemtica de
avaliaes na Cia e Reunio de Gente.
Reconhecimento: Programas de Reconhecimento. O funcionrio dever
compreender o objetivo e a sistemtica dos programas.
Ambiente de Trabalho: Servios Gerais. O funcionrio dever compreender o
uxo do Ambiente de Trabalho da Unidade.
Responsvel: Analista de Gente.
Observaes: Compreender a funcionalidade e responsabilidades da RACI e
Matriz de treinamento na rea.
VPO
Pilar
Qualidade
Safety/BPF/HACCP
Qualidade
Food
Conhecendo o Pilar Qualidade: O funcionrio dever compreender a estrutura

do Pilar e conhecer como funciona .
Fundamento e PNC: Metodologia Analtica, frequncia Analtica e uxo de
produtos no conformes.
PPR/ HCCP: O Funcionrio dever entender os conceitos de Food Safety
BPF/HACCP e como aplic-los em sua rotina na Unidade.
Assunto: Teoria e prtica.
Responsvel: Responsvel por Food Safety na Unidade.
Observaes: O funcionrio dever compreender a importncia do Pilar
Qualidade nos resultados da Cia.
VPO Pilar Manuteno

Conhecendo o Pilar Manuteno: O funcionrio dever compreender a
estrutura do Pilar Manuteno e conhecer como funciona.
Manuteno Autnoma & Ordens de Servio: O funcionrio dever entender
o esperado de manuteno autnoma e o uxo de uma ordem de servio.
SAP PM: O funcionrio dever conhecer o sistema SAP-PM para o mdulo de
abertura, fechamento e conrmao de notas e ordens e tambm requisies e
materiais.
Assunto: Noes do Pilar Manuteno, Manuteno Autonma, SAP.
Responsvel:Gerente de Engenharia ou Responsvel pela MA.
Observaes: O Funcionrio dever entender a importncia da Manuteno e o
uxo de uma ordem de servio.
VPO Pilar Meio Ambiente

Poltica
ambiental,
PTP
ambiental,
Requisitos
legais,Instalaes de Conteno, Controle Ambiental e
Gesto do consumo de gua
Conhecendo o Pilar Meio Ambiente: O funcionrio dever compreender a
estrutura do Pilar e conhecer como funciona.
Requisitos legais/Regulamento especco: Leis e condicionantes de licenas
aplicadas a atividades da UG.
Instalaes de Conteno e Controle Ambiental aplicados para a UG: Dar
a denio das instalaes de conteno e controle ambiental, apresentar os itens
aplicados para a UG (incluindo em campo).
gua e GOP's gua: Procedimentos operacionais de controle e
reaproveitamento de gua na UGB, itens da planilha de GOP's.
Assunto: Teoria.
Responsvel: Gerente de Meio Ambiente.
Observaes: O Funcionrio dever conhecer os Programas Ambientais e
entender as Responsabilidades Corporativas e do seu prprio posto de Trabalho.
VPO Pilar Logstica / OBZ e Custos

Gesto de Inventrio/ Fechamento de Produo
Assunto: Teoria.
Material: Material em Power Point.
Responsvel: Especialista de Custos.
Observaes: O Funcionrio dever entender o controle da Cia com seus custos
e OBZ e qual o impacto nos resultados, e saber quais os itens inventariados e
riscos na sua rea, o impacto que a diferena do inventrio tem no OBZ.
VPO Pilar Segurana

Pirmide de Segurana, passando por todos os blocos.
Conhecendo o Pilar Segurana: O funcionrio dever compreender a estrutura
do Pilar Segurana e conhecer como funciona a aplicabilidade dos blocos na sua
rotina (Book do Pilar Segurana). No nal do treinamento ser aplicada uma prova
para avaliar o conhecimento adquirido.
Apresentao das regras bsicas de Segurana da Cia
Apresentao dos alertas de segurana: O Book de Alertas de Segurana
formado pelos Alertas de Segurana impressos. Estes books devem ser separados
por rea e equipamento. Devendo existir em nmero suciente para que no
mximo duas pessoas compartilhem o mesmo book. Todos os books devem
possuir uma seo destinada aos acidentes ocorridos em reas comuns.
Treinamento PCA: O PCA tem por objetivo o controle da exposio ocupacional
a nveis elevados de presso sonora (rudos) no ambiente de trabalho e a
preveno da perda auditiva induzida pelo Rudo Ocupacional (PAIRO).
Visita guiada as reas e equipamentos.
Programa de Treinamento - Tcnico Eletricista - Uberlndia
Etapa
Dia
Seg
Ter
Qua
Data
09/12/2013
10/12/2013
11/12/2013
Descrio Operao
Horrio
Sex
Sb
Treinamento
Tcnico
Natal
12/12/2013
13/12/2013
14/12/2013
Local
Ndia
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
Gabriel Aver
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
08:30
Integrao na Cia - Apresentao Institucional
09:00
Integrao na Cia - Apresentao da Unidade
Estrutura organizacional da Unidade, produtos produzidos e Informaes

Gerais .
Gabriel Aver
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
09:30
Integrao na Cia - Sonho, Gente, Cultura
Apresentao dos 10 princpios da Nossa Gente
Gabriel Aver
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
11:00
Integrao na Cia - Cdigo de conduta
Apresentao do Cdigo de Conduta, entrega da Cartilha e assinatura do

termo de compromisso.
Gabriel Aver
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
11:30
Integrao na Cia - Vdeo Cerveja
Apresentao do mercado de bebidas (Nosso Negcio)
Ndia
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
13:00
Integrao na Cia - Segurana - Entrega de EPI
Poltica de Segurana: Entrega de EPI'S e treinamento do uso e

conservao de EPI (EPI para manipulao de produtos quimicos, forma
correta de utilizar o facial e os EPI padres)
Fbio
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
13:30
Integrao na Cia - Segurana - Visita guiada as reas
Mostrar e discutir os riscos, ensinar o "como fazer com segurana" e o "o

que no deve ser feito".
Fbio
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
08:00
Integrao na Cia - Segurana - Treinamento conceitual de Segurana
Apresentar as regras bsicas de Segurana da Cia.
Fbio
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
13:00
Integrao na Cia - Segurana - Apresentao dos Alertas de Segurana
Apresentar os riscos de segurana das reas e equipamentos
Fbio
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
15:00
Integrao na Cia - Segurana - Treinamento PCA
O PCA tem por objetivo o controle da exposio ocupacional a nveis

elevados de presso sonora (rudos) no ambiente de trabalho e a
preveno da perda auditiva induzida pelo Rudo Ocupacional (PAIRO).
rama de Controle Auditivo
Fbio
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
15:30
Integrao na Cia - Segurana - Espao para esclarecimento de dvidas
Discusso sobre os alertas apresentados e a visita nas reas
Fbio
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
16:00
Integrao na Cia - Segurana - Avaliao de reao
Avaliar a impresso causada pelo treinamento.
Fbio
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
08:00
Integrao na Cia - Gesto
- VPO / PEF
- Reconhecimento - Captao de Idias
- 5S
- Ciclo de Padronizao
- Relato de Anomalia
- Aplicao de Prova
- Avaliao de Reao
Gerente Gente e
Gesto
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
11:30
Integrao na Cia - Informtica
Apresentao do sistema da Unidade e utilizao do e-mail.
Leonardo (TI)
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
Knia
(Especialista Regional)
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
- Apresentao sobre todos os benefcios da Cia

- Benefcios extras (exemplo: venda de produto)
- Explicao detalhada sobre o auto atendimento (Sharp): dados pessoais,
Analista de Gente
solicitao de benefcios, incluso etc.
- Avaliao de Reao
- Assinatura do contrato
- Banco de horas
- Atestados
- Afastamento
Analista de Gente
- Punio
- Vale transporte
- Itinerrio de nibus
- Descontos
- Poltica Ambiental
- Requisitos legais
- Instalaes de Conteno e Controle Ambiental
- PTP Ambiental
Bruno Andreon
- Gesto do Consumo de gua
- Aplicao de Prova
- Avaliao de Reao
- Estrutura Organizacional e Papis e Responsabilidades
- Ambiente de Trabalho e Engagement
- Treinamento e Desenvolvimento - Matriz de Habilidades / Matriz de
Treinamento
Analista de Gente
- Reconhecimento - Campeonato Mundial
- Aplicao de Prova
- Avaliao de Reao
- BPF
Felipe Rosseto
- HACCP
ou
- Aplicao de Prova
Marcelo
La Selva
- Avaliao de Reao
- Metodologia Analitica
Felipe Rosseto
- Frequncia Analitica
- Fluxo de Produtos No - Conformes
ou
- Aplicao de Prova
Marcelo La Selva
- Avaliao de Reao
- Manuteno Autnoma & Ordens de Servio
Joo Paulo
- SAP
- Gesto de Inventrio
- Fechamento de Produo
Knia
- Noes de Impacto no Inventrio
(Especialista
Regional)
- Aplicao de Prova
- Avaliao de Reao
13:00
Integrao na Cia - Benefcios
14:30
Integrao na Cia - Administrao de pessoal
08:00
Integrao na Cia - Meio Ambiente
10:30
Integrao na Cia - Gente
13:30
Integrao na Cia - Qualidade
14:30
Integrao na Cia - Qualidade
08:00
Integrao na Cia - Manuteno
13:00
Integrao na Cia - Logstica
15:00
Integrao na Cia - Categoria Financeiro
OBZ e Custos
- Avaliao de Reao
08:00
Integrao na Cia - Encerramento integrao na Cia
- Check do Book de Iintegrao na Cia / VPO / Segurana

- Realizao da Prova da Integrao na Cia e Avaliao da Integrao
- Entrega do Book de Integrao na funo.
Ndia / Piekala
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
13:00
Integrao na Cia - Treinamento Motivacional
Formar esprito de time no grupo e engajar o time no objetivo da rea
Piekala
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
Apresentar o VPO Pilar segurana e seus regulamentos e apresentar e

reforar o termo de resposabilidade quanto a segurana no trabalho e as
consequencias do no cumprimento dos regulamentos e da poltica de
segurana da AmBev conforme fluxo de penalidades.
Tcnico de Segurana
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
Conhecimento do fluxo do processo de planejamento, programao e

controle da manuteno, apresentao de suas etapas, quais os insumos
recebidos e quais os produtos que so gerados.
Joo Paulo
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
15/12/2013
Seg
16/12/2013
08:00
Treinamento NR10
Ter
17/12/2013
08:00
Treinamento NR10
Qua
18/12/2013
08:00
Treinamento NR10
Qui
19/12/2013
08:00
Treinamento NR10
Sex
20/12/2013
08:00
Treinamento NR10
Sb
21/12/2013
08:00
Treinamento NR10
Dom
Seg
Ter
Qua
22/12/2013
23/12/2013
24/12/2013
25/12/2013
26/12/2013
Material
Integrao na Cia - Boas Vindas
Dom
Qui
Instrutor
08:00
Integrao na Cia
Qui
Objetivos
- Apresentao da Agenda de Integrao
- Apresentao dos Gerentes
- Apresentao dos admitidos
Viso da companhia como empresa Multinacional e seus ramos de
atuao.
- Treinamento Externo para Curso bsico de segurana em instalaes e

servios com eletricidade NR10
08:00
VPO Pilar Segurana e Fluxo de Penalidades
12:00
Almoo
13:00
Conhecendo as reas - Treinamento nos Conceitos da rea de PCM
Conhecendo a rea
Sex
Sb
Ano Novo
Dom
Seg
Ter
Qua
27/12/2013
28/12/2013
29/12/2013
30/12/2013
31/12/2013
01/01/2014
Conhecimento do fluxo do processo de fabricao de cerveja,

apresentao dos equipamentos que sero instalados e suas funes,
quais os insumos recebidos e quais os produtos que so gerados.
Cassio
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
Conhecendo as reas - Treinamentos nos Conceitos da rea de Utilidades.
Conhecimento do fluxo do processo de Utilidades, apresentao dos

equipamentos que sero instalados e suas funes, quais os insumos
Povoa
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
08:00
Conhecendo as reas - Treinamentos nos Conceitos da rea de Meio Ambiente.
Conhecimento do fluxo do processo de Meio Ambiente, apresentao dos

equipamentos que sero instalados e suas funes, quais os insumos
Bruno Andreon
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
12:00
Almoo
13:00
Treinamento na funo - Treinamento Bsico SAP PM
Conhecer o sistema SAP-PM, quais as transaes para abertura de notas,

encerramento de notas, consultar lista de ordens, consultar lista de
ordens, confirmar operaes de ordens e consultar locais de instalao.
Joo Paulo
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
Treinamento na funo - Treinamento Fluxo de Padronizao
Conhecer fluxo de padronizao, funo de cada etapa, como elaborar

cada etapa, conceito de tarefas crticas, conceitos de Ics e Ivs, conceito de
farol de indicadores, tpicos bsicos de padres, fluxo de reviso de
padres, conceito de DTO.
Gerente ou Analista
Gesto
Elaborar Apostila e Power

Point
Fbrica Uberlndia
Treinamento na funo - Treinamento Matriz de Habilidades
Conhecer conceito de matriz de habilidades, conceito de pontuao de

atividades, conceito de matriz de treinamento, tipos de atividades que
contemplam a matriz, entender a importncia na ferramenta no
desenvolvimento profissional e na busca de resultados.
Gerente ou Analista
Gesto
Elaborar Apostila e Power

Point
Fbrica Uberlndia
08:00
Conhecendo as reas - Treinamentos Conceito Linhas de Packaging
Conhecimento das linhas de Packaging, apresentao dos equipamentos

que sero instalados nas linhas e suas funes, do fluxo e da sequncia de
equipamentos, como projetada a velocidade de cada equipamento,
quais os insumos recebidos e quais os produtos que so gerados.
Piekala
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
13:00
Treinamento na funo -Gesto de Indicadores de Custo
- Apresentando os Conceitos Bsicos (VBZ, NBZ, PLAN, TEND, REAL, FE,

Premissas do OBZ
Joo Paulo
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
Treinamento na funo - Relato de Anomalia / Carta de Controle
Conhecer as ferramentas e o fluxo de controle de Ivs atravs das cartas de

controle, como so criados os gatilhos para relatos de anomalia, fluxo 5
Pqs, correlao com o fluxo de padronizao, importncia da realizao
dos relatos para a soluo de problemas.
Guilherme Frederico
Book Treinamento
Fbrica Uberlndia
08:00
Conhecendo as reas - Treinamento no Processo de Fabricao de Cerveja
12:00
Almoo
13:00
08:00
Qui
02/01/2014
13:00
Treinamento na
Funo
Sex
03/01/2014
Sb
04/01/2014
08:00
Dom
05/01/2014
08:00
Conhecendo a rea - Integrao na unidade externa
12:00
Seg
06/01/2014
Fbrica PI ou NR
Operador
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Conhecendo os equipamentos (EQUIPTO 1)
14:50
Participar da reunio de troca de turno da rea 1
Acompanhar o procedimento da reunio de troca de turno,

compreendendo como feita a troca de informaes entre turnos, como
so desdobradas as aes, os IC's e IV's apresentados conforme a TOR.
Operador
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
15:10
Conhecer os equipamentos acompanhando o operador da maquina / GPA

para entender o seu funcionamento, operacionalidade, a funo dos
transmissores de presso e temperatura, comandos do painel,
Contatores, Inversores, Soft Starter e IHM. Verificar o funcionamento do
PT-100
Operador
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
16:40
Treinamento na funo - Check do Aprendizado dos treinamentos aplicados no dia
- Realizar check dos conhecimentos e atividades realizadas no dia.
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR

PT-100
Operador
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Operador
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Almoo
13:00

PT-100
14:50

compreendendo como feita a troca de informaes entre turnos
conforme TOR
Operador
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
15:10

PT-100
Operador
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
16:40
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR

PT-100
Operador
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Treinamento na funo - Reunio de Produtividade 1
- Acompanhar reunio de Produtividade observando ocorrncias nos

piores equipamentos da linha no dia anterior (Ex: equipamentos
operando em manual e/ou em subvelocidade) e o relato das ocorrncias
relatadas no book de relato de anomalia do posto de trabalho.
Conhecendo a rea
09:00
09:30
08/01/2014
Book Treinamento
13:00
08:00
Qua
Unidade Externa
Almoo
12:00
07/01/2014
Conhecer a unidade externa de treinamento para ambientao no local e

conhecimento dos fatores de risco de segurana e plano de emergncia.

PT-100
08:00
Ter
Fbrica PI ou NR
12:00

PT-100
Supervisores
TOR da Reunio
Fbrica NR
Book Treinamento
Operador
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Operador
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Almoo
13:00

PT-100
14:50

conforme TOR
Operador
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
15:10

PT-100
Operador
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
16:40
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
08:00

PT-100
12:00
Qui
09/01/2014
12/01/2014

conforme TOR
Operador
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
15:10

PT-100
Operador
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
16:40
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
08:00
Treinamento na funo - Reunio Matinal de Segurana da Fbrica
- Participar da reunio matinal da fbrica verificando os indicadores

apresentados (IC's e IV's tratados e qual o resultado do dia), os objetivos
da reunio e quem so os participantes da Reunio.
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR

PT-100
Operador
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Operador
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Operador
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Almoo
13:00
Acompanhar PCM da rea 1
- Acompanhar as atividades de execuo do PCM na rea que est

ocorrendo a parada, para assessorar os tcnicos, verificar riscos de no
execuo de ordens, se a separao de materiais foi suficiente, se houve
faltas que afetaram o PCM, se houve alterao nos equipamentos
parados ou atraso na parada do equipamento, se houve manutenes
no previstas e etc.
16:40

PT-100
12:00
Almoo
13:00

PT-100
16:40
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Treinamento na funo - Reunio Matinal / DDS
- Participar da reunio matinal da equipe peventiva verificando os

indicadores de Manuteno e participando do DDS (Dilogo de
Segurana).
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR

Supervisores
Acompanhar inspeo de rota eletrica no EQUIPTO 1
Acompanhar o GPA Eletricista na execuo da rota eletrica no

equipamento conhecendo os pontos, checando cada subconjunto e
revisando o espelho por necessidade de retirada ou incluso de pontos a
serem checados. Deve ser apresentado o espelho de rota preenchido no
check no final do dia.
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
13:00
Abertura das etiquetas e confirmao da rota realizada
Acompanhar a abertura, identificao em campo das anomalias, e

feedback da Ordem de servio
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
14:50
Participar da reunio de troca de turno 5

compreendendo como feita a troca de informaes entre turnos.
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
15:10

serem checados
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
16:40
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
08:00

Segurana).
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR

serem checados
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
09:30
Treinamento na funo - Prvia com a rea (1)
- Acompanhar o Tcnico de Planejamento no campo com uma

programao pr definida, baseado na Programao Semanal, solicitando
a ajuda do GPA, e passar por todos os equipamentos pegando com o
operador o principal problema de sua mquina, afim de definirem juntos Tcnico de Planejamento
a programao da parada e validar essa programao com o Supervisor e
o Staff de rea, para checar se os equipamento e processos de maior
lacuna de resultados esto contemplados
Book Treinamento
Fbrica NR
11:00
Treinamento na funo - Prvia com a Superviso de Manuteno (1)
- Acompanhar o Tcnico de Planejamento e os supervisores de

Tcnico de Planejamento
manuteno para definir quais tcnicos iro realizar os servios definidos.
Book Treinamento
Fbrica NR
13:00

Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
14:50

Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
15:10

serem checados
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
16:40
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
08:00

Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Treinamento na funo - Reunio de Pr-PCM 01
- Acompanhar o Tcnico de Planejamento na Reunio de Pr-PCM de

acordo com a TOR e conforme o Item 14.1 do padro CENG.2.REG.MANUT.01.000016 - Rotinas de Planejamento, Programao
e Controle da Manuteno.
Book Treinamento
Fbrica NR

serem checados
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
13:00

Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
14:50

Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
15:10

serem checados
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
16:40
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
09:00
09:30
13/01/2014
12:00
08:20
Ter
14/01/2014
09:00
09:45
15/01/2014
TOR da Reunio
Fbrica PI ou NR
Book Treinamento
Almoo
12:00
Qua
Fbrica PI ou NR
14:50
08:00
Seg
Book Treinamento
08:30
Dom
Operador
13:00
10/01/2014
11/01/2014
Fbrica PI ou NR
Almoo
12:00
Sab
Book Treinamento

PT-100
08:30
Sex
Operador
Almoo
12:00
Almoo
08:00
09:00
09:30
Qui
16/01/2014

Supervisores

Supervisores

serem checados
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
12:00

Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
14:50

Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
15:10

serem checados
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
16:40
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR

no previstas e etc.
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR

no previstas e etc.
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR

Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
13:00
Almoo
15:30

serem checados
16:40

serem checados
08:00
Dom
Seg
18/01/2014
19/01/2014
20/01/2014
12:00
Almoo
13:00

serem checados
16:00
-
Check das atividades executadas na semana
Check pela superviso dos aprendizados da semana
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
08:00

Segurana).
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
09:00
Treinamento na funo - Reunio de Ps-PCM 01
- Realizar Reunio Ps-PCM de acordo com a TOR e conforme o Item 14.1

do padro - CENG.2.REG.MANUT.01.000016 - Rotinas de Planejamento,
Programao e Controle da Manuteno.
Book Treinamento
Fbrica NR
Acompanhar as manutenes peridicas da rea/equipamentos 1
Acompanhar todo procedimento de manuteno peridica e fazer as

devidas correes (tempo, materiais utilizados, etc) caso necessrio. Focar
no funcionamento ps manuteno para garantir a confiabilidade,
operacionalidade e qualidade do equipamento no retorno de linha.
Realizar todo fluxo de etiquetagem, identificar e tratar anomalias.
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
09:30
12:00
Almoo
13:00

16:40
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
08:00

Segurana).
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
- Acompanhar o Tcnico de Planejamento no campo com uma

programao pr definida, baseado na Programao Semanal, solicitando
a ajuda do GPA, e passar por todos os equipamentos pegando com o
operador o principal problema de sua mquina, afim de definirem juntos Tcnico de Planejamento
a programao da parada e validar essa programao com o Supervisor e
o Staff de rea, para checar se os equipamento e processos de maior
lacuna de resultados esto contemplados
Book Treinamento
Fbrica NR
- Acompanhar o Tcnico de Planejamento e os supervisores de

manuteno para definir quais tcnicos iro realizar os servios definidos.
09:30
Ter
21/01/2014
11:00
12:00
Treinamento na funo - Fluxo de Etiquetagem 01
- Acompanhar o Staff de manuteno Autnoma para verificar em campo

como realizado o fluxo de etiquetagem (Azul, Vermelha, Amarela e
Laranja)
16:40
08:00
09:00
Acompanhar as manutenes peridicas da rea/equipamento 3
22/01/2014
12:00
Qui
23/01/2014

Segurana).
- Acompanhar o Tcnico de Planejamento na Reunio de Pr-PCM de
acordo com a TOR e conforme o Item 14.1 do padro CENG.2.REG.MANUT.01.000016 - Rotinas de Planejamento, Programao
e Controle da Manuteno.
Padro
CENG.2.REG.MANUT.01.0
00016 - Rotinas de
Planejamento,
Programao e Controle
Fbrica NR
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Book Treinamento
Fbrica NR
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Almoo
13:00

16:40

08:00
Staff de Manuteno
Autnoma
Almoo
13:00
09:30
Qua
Book Treinamento
15:00 - 15:30 Participar da reunio de troca de turno 9
Sb
Fbrica PI ou NR
Almoo
12:00
17/01/2014
TOR da Reunio
Fbrica PI ou NR
13:00
08:00
Sex
Book Treinamento
12:00
Almoo
13:00

16:40
08:00
Sex
Sb
Dom
Seg
24/01/2014
25/01/2014
26/01/2014
27/01/2014

no previstas e etc.
12:00
13:00

no previstas e etc.
16:40
08:00

12:00
13:00
-
Check das atividades executadas na semana
Check pela superviso dos aprendizados da semana
29/01/2014
Treinamento na
Funo
30/01/2014
31/01/2014
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
GPA Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
- Realizar Reunio Ps-PCM de acordo com a TOR e conforme o Item 14.1

do padro - CENG.2.REG.MANUT.01.000016 - Rotinas de Planejamento,
Book Treinamento
Fbrica NR

GPA Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
GPA Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
GPA Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
GPA Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
GPA Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
GPA Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
GPA Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
GPA Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
GPA Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
GPA Eletricista
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
Supervisores
Book Treinamento
Fbrica PI ou NR
09:30
Almoo
13:00

16:40

12:00
Almoo
13:00

16:40
Acompanhar as manutenes preditivas da rea/equipamentos 1
Acompanhar a anlise preditiva de vibrao, coleta de leo, termografia e

MCE de motores, verificando quais pontos medidos, e se no foram, qual
a justificativa. Verificar as RDP's geradas pela anlise quanto
programao e execuo durante os PCM's, e a finalizao atravs do
relatrio de concluso das atividades com o preenchimento das mesmas.
12:00
Almoo
13:00

16:40

12:00
Almoo
13:00

16:40

no previstas e etc.
12:00
Almoo
13:00

no previstas e etc.
16:40
16:00
Treinamentos
Fornecedores
Fbrica PI ou NR
- Acompanhar Tcnico de Planejamento no detalhamento de notas

(Campo e Sistema) na rea de acordo com o item 8. Detalhamento do
padro CENG.2.REG.MANUT.01.000016 - Rotinas de Planejamento,
Treinamento na funo - Detalhamento de Notas
Importante: Na descrio das ordens deve-se colocar que as mesmas

foram detalhadas pelo colaborador em integrao (Colocar Nome) e que
foi acompanhado pelo o Tcnico de Planejamento (Colocar Nome).
Registrar no Book de Treinamento os Nmeros das Ordens.
01/02/2014
02/02/2014
Book Treinamento
Almoo
12:00
Dom
Supervisores
08:00
Sb
Fbrica PI ou NR
09:00
08:00
Sex
Book Treinamento
08:00
Qui
Eletricista
08:00
08:00
Qua
Fbrica PI ou NR

08:00
28/01/2014
Book Treinamento
Almoo
12:00
Ter
Eletricista
Almoo
Apresentao dos trabalhos de concluso do treinamento
Apresentao a superviso os trabalhos de concluso do treinamento
Seg
03/02/2014
08:00
Treinamento Fornecedores + Acomp. Montagem
Ter
04/02/2014
08:00
Qua
05/02/2014
08:00
Qui
06/02/2014
08:00
Sex
07/02/2014
08:00
Sb
08/02/2014
08:00
Dom
09/02/2014
08:00
Startup
Fbrica Uberlndia
Conhecer detalhadamente cada equipamento de modo a permitir a
operao e manuteno do equipamento
Fornecedores
Material Fornecedores
Fbrica Uberlndia
Fornecedores
Fbrica Uberlndia
Fornecedores
Fbrica Uberlndia
Fornecedores
Fbrica Uberlndia
Fornecedores
Fbrica Uberlndia
Fornecedores
Fbrica Uberlndia
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Seg
Ter
Qua
Qui
Sex
Sb
Dom
Seg
Ter
Qua
Qui
Sex
Sb
Dom
10/02/2014
11/02/2014
12/02/2014
13/02/2014
14/02/2014
15/02/2014
16/02/2014
17/02/2014
18/02/2014
19/02/2014
20/02/2014
21/02/2014
22/02/2014
23/02/2014
08:00
08:00
08:00
08:00
08:00
08:00
08:00
08:00
08:00
08:00
08:00
08:00
08:00
-
Seg
24/02/2014
08:00
Treinamento Especialistas Corporativos Equipamentos
Conhecer detalhadamente os princpios de funcionamento de cada

equipamento, possibilitando com que o Eletricista consiga
compreender o processo em que trabalha.
Ter
25/02/2014
08:00
Qua
26/02/2014
08:00
Qui
27/02/2014
Sex
Startup
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Startup
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Startup
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Startup
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Startup
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Startup
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Startup
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Startup
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Startup
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Startup
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Startup
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Startup
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Startup
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Fbrica Uberlndia
Especialista
Fbrica Uberlndia

Especialista
Fbrica Uberlndia

Especialista
Fbrica Uberlndia
08:00

Especialista
Fbrica Uberlndia
28/02/2014
08:00

Especialista
Fbrica Uberlndia
Sb
01/03/2014
08:00

Especialista
Fbrica Uberlndia
Dom
02/03/2014
Fbrica Uberlndia
Seg
03/03/2014
08:00

Especialista
Fbrica Uberlndia
Ter
04/03/2014
08:00

Especialista
Fbrica Uberlndia
Qua
05/03/2014
08:00

Especialista
Fbrica Uberlndia
Qui
06/03/2014
08:00

Especialista
Fbrica Uberlndia
Sex
07/03/2014
08:00

Especialista
Fbrica Uberlndia
Sb
08/03/2014
08:00

Especialista
Fbrica Uberlndia
Dom
09/03/2014
Fbrica Uberlndia
Seg
10/03/2014
08:00

Especialista
Fbrica Uberlndia
Ter
11/03/2014
08:00

Especialista
Fbrica Uberlndia
Qua
12/03/2014
08:00

Especialista
Fbrica Uberlndia
Qui
13/03/2014
08:00

Especialista
Fbrica Uberlndia
Sex
14/03/2014
08:00

Especialista
Fbrica Uberlndia
Sb
15/03/2014
08:00

Especialista
Fbrica Uberlndia
Dom
16/03/2014
Fbrica Uberlndia
Seg
17/03/2014
08:00
Treinamento Ps Startup (Prtico com fornecedores)
Treinamento dos Eletricistas em como realizar os ajustes dos

equipamentos e solucionar problemas, sanando as dvidas ainda
existentes sobre o funcionamento dos mesmos.
Fornecedores
Fbrica Uberlndia
Ter
18/03/2014
08:00

Fornecedores
Fbrica Uberlndia
Qua
19/03/2014
08:00

Fornecedores
Fbrica Uberlndia
Qui
20/03/2014
08:00

Fornecedores
Fbrica Uberlndia
Sex
21/03/2014
08:00

Fornecedores
Fbrica Uberlndia
Sb
22/03/2014
08:00

Fornecedores
Fbrica Uberlndia
Dom
23/03/2014
Fbrica Uberlndia
Seg
24/03/2014
Ter
08:00

Fornecedores
Fbrica Uberlndia
25/03/2014
08:00

Fornecedores
Fbrica Uberlndia
Qua
26/03/2014
08:00

Fornecedores
Fbrica Uberlndia
Qui
27/03/2014
08:00

Fornecedores
Fbrica Uberlndia
Sex
28/03/2014
08:00

Fornecedores
Fbrica Uberlndia
Sb
29/03/2014
08:00

Fornecedores
Fbrica Uberlndia
Dom
30/03/2014
Fbrica Uberlndia
Seg
31/03/2014
08:00
Reviso do espelho de rota dos equipamentos
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Ter
01/04/2014
08:00
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Qua
02/04/2014
08:00
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Qui
03/04/2014
08:00
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Sex
04/04/2014
08:00
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Sb
05/04/2014
08:00
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Dom
06/04/2014
Fbrica Uberlndia
Revisar espelho de rota dos equipamentos das reas

correspondentes.
correspondentes.
correspondentes.
correspondentes.
correspondentes.
correspondentes.
-
Seg
07/04/2014
08:00
Criao Lies de 1 ponto para equipamentos essenciais da rea
Ter
08/04/2014
08:00
Qua
09/04/2014
08:00
Qui
10/04/2014
08:00
Sex
11/04/2014
08:00
Sb
12/04/2014
08:00
Dom
Seg
Ter
Qua
Qui
Sex
Sb
13/04/2014
14/04/2014
15/04/2014
16/04/2014
17/04/2014
18/04/2014
19/04/2014
08:00
08:00
08:00
08:00
08:00
08:00
Criar as lies de 1 ponto com o auxilio dos manuais das atividades

solicitadas
solicitadas
solicitadas
solicitadas
solicitadas
solicitadas
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Fbrica Uberlndia
Teste de Eficincia
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Teste de Eficincia
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Teste de Eficincia
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Padronizao Ajustes Aprovados no Teste
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Eletricista
Fbrica Uberlndia
Linha
Tcnico 1
Packaging (ECH)
Tcnico 2
Packaging (LGF)
Tcnico 3
Packaging (DCX) / (ECX)
Equipe de pool
Packaging 503
Packaging 502
Packaging (ECH)
Packaging (LGF)
Packaging 502
Packaging (DPL/DPL BULK)
Participar

Reunio de troca de turno da rea 3
Tcnico 4
Moinho
Sist. Recebimento e Beneficiamento
de Malte
Tcnico 5
Compressores de Ar - Baixa
Tcnico 6 (Meio Ambiente)

Bomba Elevatria (ETEI)
Equipe Utilidades
Equipe - Meio Ambiente
Packaging (LGF)
Despedradeira
Sistema de refrigerao chiller

Equipe de pool
Packaging (EPC)
Participar
Packaging (ECH)
Packaging 503
Packaging (UIP)
Participar
Filtro Prensa
Equipe Pool
Centrfuga
Participar
Compressor de Frio
Equipe Pool
Usina de CO2
Participar
Sopradores de ar do reator
aerbio (ETEI)
Centrfuga (ETEI)
Equipe Pool
Decantador (ETEI)
Participar
Packaging (LCX)
Packaging (PZ)
Filtro KG PVPP - Aldox - Carbo Blender
Caldeiras
Instrumentao em geral (ETEI)
Packaging 503
Packaging 502
Equipe de pool
Brassagem
Equipe Utilidades
Packaging (PL)
Packaging (LCX)
Moinho
Condensador de NH3 (Amonia)
Packaging (PZ)
Equipe de pool
Packaging (ROT)
Packaging (PL)
Packaging 501
Packaging (UIP)
Packaging (LCX)
Packaging 504
Packaging (EPC)
Despedradeira
Equipe Pool
Filtro Prensa
Subestaes
Equipe Pool
Equipe Meio Ambiente

Compressor de ar comprimido
(ETA)
Bombas de captao (ETA)
Equipe de Pool
Decantador (ETA)
PCM Linha 503

(Rotuladora/Transporte)
PCM Linha 503 (Enchedora)
PCM Linha 503 (Inspetor

Eletrnico)
PCM - Sistema de recebimento e

beneficiamento de malte - Moinho
PCM - Compressores
PCM - Sopradores de ar do
reator aerbio
Packaging (UIP)
Packaging (ROT)
Packaging (PL)
Centrfuga
Soprador (ETA)
Packaging (EPC)
Packaging (PZ)
Packaging (ROT)
Compressor de Frio

Participar
Packaging (ECH)
Packaging 501
Participar
Packaging (LGF)
Packaging 504
Participar
Equipe de pool
Participar
Moinho
Adega
Participar
Equipe Utilidades
Packaging (ECH)
Packaging (LGF)
Despedradeira
Packaging (LGF)
Packaging (ECH)
Filtro Prensa
Compressor de Frio
Prvia PCM Linha 503
Prvia PCM Linha 503
Prvia PCM Linha 503
Prvia PCM rea Brassagem
Prvia PCM - Usina CO2
Prvia PCM Linha 503
Prvia PCM Linha 503
Prvia PCM Linha 503
Prvia PCM rea Brassagem
Prvia PCM - Usina CO2
Packaging 504
Equipe de pool
Packaging (EPC)
Packaging 501
Packaging (UIP)
Equipe Pool
Centrfuga
Equipe Pool
Usina de CO2
Pr - PCM Linha 503
Pr - PCM Linha 503
Pr - PCM Linha 503
Pr - PCM rea Brassagem
Pr - PCM Usina CO2
Participar
Equipe Meio Ambiente
aerbio (ETEI)
Centrfuga (ETEI)
Prvia PCM - Bomba Elevatria
(ETEI)
Prvia PCM - Bomba Elevatria
(ETEI)
Equipe Pool
Decantador (ETEI)
Pr - PCM Bomba Elevatria
(ETEI)
Packaging (LCX)
Packaging (PZ)
Caldeiras
Equipe de pool
Packaging 505
Packaging 506
Filtrao
Packaging
Packaging (PL)
Packaging (LCX)
Moinho

Participar
Packaging (PL)
Equipe de pool
Packaging (UIP)
PCM Linha 503
Packaging 506
Packaging (ROT)
Participar
Packaging (LCX)
Packaging 505
Packaging (EPC)
Despedradeira
Equipe Pool
Filtro Prensa
Subestaes
Meio Ambiente
PCM - rea Brassagem (Filtro Prensa)
PCM - Usina CO2
PCM - Bomba Elevatria

Participar
Packaging (PZ)
Packaging 506
Packaging (ROT)
Eletrnico)
Packaging 505
Packaging (UIP)
Packaging
(ETA)
Utilidades
Decantador (ETA)
Equipe de pool
Packaging (PL)
Packaging
Centrfuga
Processo
Processo
Soprador (ETA)
Packaging (EPC)
Packaging (PZ)
Caldeiras

Packaging (TRANSP.)
Ps - PCM Linha 503
Packaging (ECH)
Packaging (TRANSP.)
Ps - PCM Linha 503
Packaging (LGF)
Packaging (TRANSP.)
Ps - PCM Linha 503
Filtro Prensa
Ps - PCM rea Brassagem
Moinho
Usina de CO2
Ps PCM - Usina CO2
Compressor de Frio
Packaging (ECH)
Packaging (LGF)
Despedradeira
Bombas em geral (ETEI)

Ps - PCM Bombas Elevatria
Soprador (ETA)
aerbio (ETEI)
Prvia PCM Linha 503
Prvia PCM Linha 503
Prvia PCM Linha 503
Prvia PCM rea - Adega/Filtrao
Prvia PCM - Caldeiras
Prvia PCM - Decantador (ETEI)
Prvia PCM Linha 503
Prvia PCM Linha 503
Prvia PCM Linha 503
Prvia PCM rea - Adega/Filtrao
Prvia PCM - Caldeiras
Prvia PCM - Decantador (ETEI)
Executar fluxo de Etiquetagem



Treinamento na funo - Fluxo de Etiquetagem 01
Executar fluxo de Etiquetagem Executar fluxo de Etiquetagem Executar fluxo de Etiquetagem

Pr - PCM Linha 503

Packaging (LGF)
Pr - PCM Linha 503

Pr - PCM Linha 503

Packaging (ECH)
Pr - PCM rea Adega/Filtrao

Filtro Prensa
Pr - PCM Caldeira
Subestaes
Pr - PCM Decantador (ETEI)

Centrfuga (ETEI)
Packaging (EPC)
Packaging (UIP)
Centrfuga
Packaging (LCX)
Packaging (PZ)
(ETA)
Packaging (PL)
Packaging (LCX)
Acompanhar MANUTENO
PREDITIVA
Caldeiras
PCM Linha 503

Packaging (LCX)
Packaging (EPC)
Ps - PCM Linha 503
Packaging (PL)
PCM -rea Adega/Filtrao
PCM - Caldeiras
PCM - Decantador (ETEI)
RETORNO UBERLNDIA
RETORNO UBERLNDIA
RETORNO UBERLNDIA
RETORNO UBERLNDIA
RETORNO UBERLNDIA
Usina de CO2
Compressor de Frio
Ps - PCM Caldeiras
Decantador (ETA)
Soprador (ETA)
Ps - PCM Decantador
Centrfuga (ETEI)
Packaging (TRANSP.)
RETORNO UBERLNDIA

Packaging (PZ)
Packaging (ROT)
Ps - PCM Linha 503
Packaging (UIP)
Packaging (EPC)

Eletrnico)
Packaging (PL)
Packaging (UIP)
Ps - PCM Linha 503
Packaging (ROT)
Packaging (PZ)
Packaging (TRANSP.)
Packaging (TRANSP.)
vibrao, coleta de leo,

termografia e MCE de motores termografia e MCE de motores termografia e MCE de motores
RETORNO UBERLNDIA
vibrao, coleta de leo, termografia e

MCE de motores
termografia e MCE de motores

RETORNO UBERLNDIA

MCE de motores

RETORNO UBERLNDIA

MCE de motores

RETORNO UBERLNDIA

MCE de motores
PCM Linha 503 (PL, DPL, PZ,

LGF, LCX)

LGF, LCX)

LGF, LCX)
RETORNO UBERLNDIA
PCM - Condensador NH3 (Amonia)
PCM - Centrfuga / Emissrio /

Anaerbio
Expectativas!
Este Mdulo de Treinamento de NR10, tem por objetivo
atender a legislao e as normas de segurana.
Ser disponibilizado neste perodo o curso bsico de
Segurana em instalaes e servios com eletricidade.
Bom treinamento a todos!
Data: __ / __ / __
Professor: _____________________
Especialidade: _________________________________________________
Contedo: ____________________________________________________
Resumo:
Manh
Data: __ / __ / __
Professor: _____________________
Especialidade: _________________________________________________
Contedo: ____________________________________________________
Resumo:
Tarde
Data: __ / __ / __
Professor: _____________________
Especialidade: _________________________________________________
Contedo: ____________________________________________________
Resumo:
Manh
Data: __ / __ / __
Professor: _____________________
Especialidade: _________________________________________________
Contedo: ____________________________________________________
Resumo:
Tarde
Data: __ / __ / __
Professor: _____________________
Especialidade: _________________________________________________
Contedo: ____________________________________________________
Resumo:
Manh
Data: __ / __ / __
Professor: _____________________
Especialidade: _________________________________________________
Contedo: ____________________________________________________
Resumo:
Tarde
Data: __ / __ / __
Professor: _____________________
Especialidade: _________________________________________________
Contedo: ____________________________________________________
Resumo:
Manh
Data: __ / __ / __
Professor: _____________________
Especialidade: _________________________________________________
Contedo: ____________________________________________________
Resumo:
Tarde
Data: __ / __ / __
Professor: _____________________
Especialidade: _________________________________________________
Contedo: ____________________________________________________
Resumo:
Manh
Data: __ / __ / __
Professor: _____________________
Especialidade: _________________________________________________
Contedo: ____________________________________________________
Resumo:
Tarde
Data: __ / __ / __
Professor: _____________________
Especialidade: _________________________________________________
Contedo: ____________________________________________________
Resumo:
Manh
Data: __ / __ / __
Professor: _____________________
Especialidade: _________________________________________________
Contedo: ____________________________________________________
Resumo:
Tarde
Data: __ / __ / __
Professor: _____________________
Especialidade: _________________________________________________
Contedo: ____________________________________________________
Resumo:
Manh
Data: __ / __ / __
Professor: _____________________
Especialidade: _________________________________________________
Contedo: ____________________________________________________
Resumo:
Tarde
Resumo!
Aps este Mdulo de Treinamento de NR10, consideramos
que voc est habilitado para iniciar seus treinamentos na
sua funo.
Ento vamos juntos conhecer o Universo da Engenharia!!!
02) Treinamento na funo Pilar Segurana e Fluxo de Penalidades
Poltica de Segurana
Nem metas de produo ou objetivos
financeiros podem ser desculpa para o nocumprimento da poltica de Segurana.
Carlos Brito
CEO, AnheuserBusch InBev
Nada mais urgente ou importante que no pode

ser feito de maneira segura.
Avaliao de Risco
Avaliao de Risco uma

verificao
que,
no
cuidadosa
trabalho,
do
pode
causar danos s pessoas

os
quais
podem
ter
consequncias maiores se
precaues suficientes no
forem tomadas para previnir
esses danos.
Segurana em
Primeiro Lugar
ALERTA de SEGURANA( LTI)
Onde?
O Que?
Zona: LAN
Pas: BRASIL
Unidade: Jundiai
Departamento:
Packaging-564
Equipamento :
Paletizadora -Pallet
PBR
Por Qu
(Causas)?
O operador ao transitar entre a

Paletizadora e Envolvedora foi atingido
na sua cabea por um pallet lanado
por outro operador que trabalhava na
colocao de chapatex manualmente,
esta operao estava em manual em
virtude do brao instalado no
equipamento estar no fornecedor para
recomposio.
Falta de ateno /
Distrado;
Local inadequado;
Sinalizao ausente;
Maquina defeituosa;
Condio insegura
Quando?
Leso / Danos
Data:
19/12/2011
Hora:12:30
Trauma
Medidas Corretivas e
Preventivas
Adequar a sinalizao da rea VPO Pilar Segurana
Sinalizao de Segurana;
Treinar a operao no procedimento correto at o conserto
do brao do chapatex VPO Pilar Segurana
Treinamento Seguro;
Habilitar o funcionamento do brao de chapatex VPO Pilar
Manuteno;
Alterar o sistema do brao do chapatex com contra peso a
fim e suavizar o impacto VPO Pilar Manuteno;
Divulgar o alerta para toda fabrica - VPO Pilar Segurana
Divulgao de Segurana.
Advertncia ao funcionrio que lanou o pallet
VPO Pilar Segurana Monitoramento
Segurana;
Parar a operao para comunicao do ocorrido
VPO Pilar Segurana Divulgao de
Segurana;
VPO.SAFE.3.1.11.8.Safety Alert mandatory
format.
Dias de afastamento
(previsto)
07dias
Permisso de Trabalho
ANEXO 1 - PTR
1- Solicitante:
que
Permisso
a
de
Trabalho (PT)?
o documento que
serve para garantir a
integridade fsica do
trabalhador durante
a realizao de uma
atividade que tenha
algum tipo de risco.
Ramal Emergncia
Permisso para Trabalhos de Risco
n da Permisso:
Horrio:
2-rea:
Data:
3-Empresa:
4- Local da Execuo:
Validade:
5- Responsvel:
6-Descrio do Trabalho:
7- Tipo e caractersticas do Trabalho:

Trabalho a Quente
Solda Eltrica
Solda Oxiacetilnica
Prod.Qumico Gasoso
Trabalho Emerso
Escavao
Trabalho a frio
Solda c/ argnio
Manuseio Prod.Qumicos
Eletricidade
Altura
Espao Confinado
Radioproteo
8- Caractersticas do ambiente de trabalho:

Ambiente Contaminado
Rudo excessivo
Transito de veculos
Piso Escorregadio
Exposio Chuva
Piso Encharcado
Fiao Eltrica exposta
Trnsito de pessoas
Exposio a ventos fortes
Exposio ao Sol
9- Riscos Observados :
Incndio
Exploso
Choque Trmico
Projeo Partculas Lquidas
Descargas Eletricas
Queda Pessoas
Vazamento Qumico
Deslizamento
Poeira Mineral / Vegetal
Choque eltrico
Queda de Materiais
Rudo Excessivo
Ergonmico
Soterramento
Ar Voltaco
Radiao Ionizante
Radiao No Ionizante
Projeo Partculas Slidas
Ruptura de Discos / Esmeril
Queimadura
Radiao ionizante
Frio/Calor
10- EPI mnimos obrigatrios :

Botina de Segurana
Luvas contra cortes
Cinto de Segurana Paraquedista
Macaco de Tyvek
Cala/Camisa Nomex
Bota de PVC
Luva Vaqueta
culos de Proteo Hermtico
Macaco de Saneamento
Balaclava/culos Arc-block
Protetor Auricular
Mascara Facial
culos de Proteo c/ Impactos
Avental de Trevira
Luva Classe 1 ou 2
Capacete com Jugular
Mascara Semi-facial
Protetor Facial
Bota de PVC
Capa 7/8 classe 3
Bon com casco
Cartucho _________
Manga/Perneira/Avental raspa couro
Luvas de PVC
Capuz/Capacete
Luva Raspa 3/4 + Mscara solda
Mangote Kevlar
Luva Classe 3
Luva alta + Sobrepor
11- Providencias mnimas obrigatrias para inicio e execuo do trabalho:

Utilizar Biombo
Isolar a rea
Remover Materiais Combustveis
Medir % Oxignio
Sinalizar
Organizar Local de Trabalho
Proteger Ralos e Bueiros

Drenar tubulao / tanques
Medir % Explosividade
Fazer Ventilao
Acompanhamento do SESMT
Resfriar equipamento
Medir % Toxidade
Fazer Exausto
Solicitar Liberao Segurana
Medir Presso Arterial
Verificar Aterramento
Equip. a Prova de Exploso
Solicitar Liberao Andaime
Molhar o Equipamento
Verificar Isolamento
Utilizar Ferramentas Adequadas
Acompanhamento de Brigadista
Providenciar Escorao
Injetar gs inerte
Paralisar trabalho sob chuva
Realizar Trabalho em 2 pessoas
Posicionar Agente Extintor
Bloquear Energia - LOTO
Paralisar trabalho sob vento forte
Solicitar Lib.ao Meio Ambiente
12- Ferramentas / Equipamentos utilizados:

Furadeira
Cilindro de Gases
Pistola de Pintura
Maarico
Carrinhos Manuais
Maquina de Soldagem
Andaime
Serra Circular
Compressor
Hidrante / Mangueira
Lixadeira
Escada
Ferramentas Manuais
Martelete
13- As Ferramentas / Equipamentos devero ser adequados ao servio e possuir:

Proteo contra quebra do disco
Corta-chama
Proteo contra Exploso
Mangueira com presilhas
Disco Adequado (corte/desbaste)
Teste Hidrosttico em dia
Tenso mxima de 24 Volts
Iseno de Vazamentos
Iseno de leo e Graxas
Aterramento Eltrico
Fiao Eltrica isolada
Engates em bom estado
Valvula seca corta chama
14- Providencias a serem tomadas ao trmino do servio

Comunicar Segurana
Comunicar ao Setor
Retirar instalao eltrica
Limpar o local
Posicionar extintor no local de origem
Trabalhos que requerem PT

Manuteno nas fontes Radioativas, transferncias e
movimentaes de fonte na Unidade;
Trabalhos nas Salas frias ou quentes (Exposio a
temperatura extrema Alta ou Baixa);
Trabalhos em Altura, seja em andaimes, telhados,
cadeiras suspensas, etc...(Queda);
Trabalhos em locais e ambientes confinados (galerias,
tanques, caixa d gua, tanques de caminhes, etc...);
Trabalhos em escavaes (Desabamento);
Trabalhos em subestaes, trafos e painis eltricos
(Choque eltrico);
Trabalhos de iamento de peas e equipamentos, atravs
de guinchos, guindastes, talhas, muncks, etc...).
Importncia da PT no PCM
Mtodos que
envolvam trabalhos de
risco devem ter a

emisso de PT
descrita na ordem.
Essencial para evitar acidentes.
Segurana em
Primeiro Lugar
ALERTA de SEGURANA
Onde?
Zona: LAN
Pas: Brasil
Unidade:
F.Paraba
rea: Adegas
Equipamento:
Vlvula dupla
sede
Empresa:
ambev
Quando?
Data:
15/12/2011
Hora: 08:50 hs
Leso / Danos
O Que?
Por Qu (Causas)?
tcnico
de
manuteno
dirigiu-se para realizar a troca da
vedao de teflon na vlvula
automtica dupla sede na linha de
resfriamento
de
mosto,
na
adegas, ao questionar o operador
o mesmo respondeu que a linha
estava liberada para manuteno,
logo, posicionou-se abaixo da
tubulao e folgou os dois
parafusos e retirou a abraadeira
inferior da vlvula de dosagem de
fermento para movimentar a parte
superior com o objetivo de
substituir a vedao de teflon
quando foi atingido pelo jato de
soda caustica quente (85C)
diluda a 3% devido a ocorrncia
de cip na linha.
No cumprimento do padro de
bloqueio de energia VPO Pilar
Segurana Acesso Seguro e BE;
Queimadura
Dias de afastamento/Trabalho
compatvel
No cumprimento do padro de PTR

VPO Pilar Segurana Permisso
de Trabalho;
No cumprimento do procedimento
para liberao e uso de andaime
(LUA) VPO Pilar Segurana
Trabalho em altura;
Falha no detalhamento da ordem de
servio Falta de indicao de
necessidade de PTR VPO Pilar
Manuteno Ordem de servio;
Falha no monitoramento da matriz
de habilidades Habilidade nvel 1
para PTR e Trabalho em altura, no
intervir
sem
poderia
acompanhamento VPO Pilar Gente
Matriz de habilidades;
Vedao
fora
de
especificao
tcnica VPO Pilar Manuteno Procedimentos de manuteno.
No definido
Medidas Corretivas e Preventivas
Revisar a matriz de habilidades dos mecnicos VPO PILAR GENTE MATRIZ DE

HABILIDADES - CENG.2.REG.VPO.01.000015;
Realizar os treinamentos devidos de acordo com a reviso da matriz de habilidades - VPO

PILAR GENTE RECRUTAMENTO E SELEO E INTEGRAO: INTEGRAO CENG.2.REG.VPO.01.000014;
Retreinar funcionrios no padro de BE, PTR e LUA VPO PILAR SEGURANA ACESSO
SEGURO E BLOQUEIO DE ENERGIA - CENG.2.REG.VPO.03.000006 / PERMISSO PARA
TRABALHO
GG.2.REG.GGS.06.000007
/
TRABALHO
EM
ALTURA
GG.2.REG.GGS.06.000002;
Incluir na integracao, o treinamento pratico in loco no padro de bloqueio de energia VPO

PILAR
SEGURANA
ACESSO
SEGURO
E
BLOQUEIO
DE
ENERGIA
CENG.2.REG.VPO.03.000006;
VPO.SAFE.3.1.11.8.Safety Alert mandatory
format.
Fotos do Acidente
Vlvula
sede
dupla
O
funcionrio
folgou os dois
parafusos e retirou
a
abraadeira
inferior da vlvula.
VPO.SAFE.3.1.11.8.Safety Alert mandatory format.
Andaime armado de
forma irregular e sem
autorizao formal.
Fbrica
parada
para
comunicao da ocorrncia
do acidente para os
funcionrios.
Substncias Perigosas
Substncias que, ao serem manuseadas ou armazenadas
de maneira incorreta, podem causar danos integridade
fsica do colaborador.
Exemplos: Soda, Amnia,

CO2, produtos qumicos..
Substncias Perigosas
Requisitos:
Relao das substncias perigosas por rea (Planilha);
EPI adequados de acordo com a atividade;
FISPQ e procedimentos de Emergncia;
Armazenamento de substncias perigosas Matriz de

Compatibilidade;
Treinamento no uso e manuseio;
Instalaes para controle de CO2 e NH3;
Controle da Legionella ( Torres de Resfriamento).
EPIs
Requisitos
Avaliao de Risco para determinar os EPIs

adequados;
Gesto adequada dos EPIs: Entrega e substituio;
Controle das Fichas de EPI;
Inspeo e auditorias de EPIs;
Sinalizao de EPIs nas reas;
Treinamento para uso e conservao.
Lista de EPIs adequados por rea.
Conceito de Espao Confinado
So espaos que possuem aberturas

de entrada e sada limitadas;
Permitem que se introduza a cabea
e/ou um brao e tronco e/ou uma
perna e bacia;
No possuem ventilao natural;
Podem ter pouco ou nenhum
oxignio;
Podem conter produtos txicos ou
inflamveis;
Podem conter outros riscos;
No so feitos para ocupao
contnua de trabalhadores.
Requisitos para Espaos

Confinados
Requisitos:
Inventrio
Avaliao de Risco (checklist de avaliao de EC)
Exames especificos para trabalhadores autorizados
Sinalizao padronizada (NR-33)
Permisso de Trabalho de Risco e Entrada (PT + PET)
Treinamento: Vigias 16h
Supervisores 40h
Conceito
Equipamentos de elevao - So considerados
equipamentos de elevao de materiais, os
equipamentos que levantam e movimentam
para outros locais, materiais diversos
Requisitos de Equip. de Elevao

Inventrio
Requisitos do fabricante para inspeo e
manuteno;
Armazenamento em locais adequados;
Uso por terceiros Acordo Formal;
PT para o uso de guindastes, muncks e
talhas;
Treinamento de pessoas autorizadas.
Monitoramento de Segurana
Comportamento Crtico de Segurana
Fluxo do Comportamento Crtico de
Segurana
Condies Inseguras
Priorizao das CIs
Notas no detalhadas
Comportamento x Condio Insegura
Montanha da Responsabilidade
Comportamento Crtico de
Segurana
Falhas comuns relacionadas
Segurana em determinada rea.
Por exemplo:
Uso incorreto de EPI.

Prestar ateno nas tarefas.
Pressa.
No utilizao dos procedimentos
e dispositivos de LOTO.
Prorizao das CIs

Priorizao da resoluo de Condies
Inseguras:
ANTES
DEPOIS
SAM
Conjunto de Procedimentos e Dispositivos de Segurana destinados a

garantir que o acesso do Operador da Mquina ao interior da Zona
Controlada somente ocorra quando a mquina estiver numa condio de
Estado Seguro.
44
Zonas Controladas
Zona
Controlada
Sensor de
Segurana
Grades
Portas
Barreira
de Luz
Fechadura de
Segurana
4
6
Botoeira de
Emergncia
A entrada de pessoas dentro da Zona Controlada

garantida pelo sistema de segurana da mquina ou
instalao.
Estado Seguro
Situao em que todos os movimentos perigosos da mquina ou
instalao so parados. A mquina ou instalao entra em Estado
Seguro quando algum dos Dispositivo de Segurana acionado e
manda a mquina parar.
Mquina
DESLIGADA
LIGADA
NO
peloENTRE
SAM
47
LOTO
a aplicao total das prticas de Isolamento, Bloqueio e
Sinalizao das fontes de Energia Potencialmente Perigosa,
seguidas da liberao de qualquer Energia Residual, colocando a
mquina ou instalao no Estado de Energia Zero.
LOTO Os 9 Passos
PASSO 1
Identificar
fontes de
energia
PASSO 2
Informar os
Envolvidos
PASSO 3
Parar
Equipamento
PASSO 4
Desligar o
Equipamento
PASSO 5
Bloquear Energia
do Equipamento
PASSO 6
Liberar Energia
Armazenada
PASSO 7
Certificar-se do
Bloqueio de
Energia
PASSO 8
Realizar
Manuteno
PASSO 9
Desbloquear
Energia
LOTO Bloqueio Mltiplo
IMPORTANTE:
SEMPRE SEGUIR O PROCEDIMENTO DE

BLOQUEIO DE ENERGIA DO EQUIPAMENTO
LOTO Anexo 7
Informaes gerais
Documento LOTO : nr.

Data e hora inicial:
DOCUMENTO DE BLOQUEIO DE ENERGIA

Permisso de trabalho : nr.
Data e hora de vencimento :
Somente pessoas autorizadas da AmBev podem efetuar o procedimento de LOTO!!

Todos as reas ou equipamentos especficos E&S-requisitos devem ser
preenchidos quando o procedimento de LOTO existir na rea!!
O trabalho no pode ter incio ou deve ser interrompido se os procedimentos no
forem atendidos!!
Informaes gerais no procedimento de LOTO:
rea : .
Executante do Bloqueio de Energia:
Equipamento onde ser feito o Bloqueio de Energia: Nome : .
..
Assinatura :
Localizao do equipamento :
..
Passo 1 : Identificao de todas as fontes

Fontes de energia /
Tipo & Localizao Dispositivo de Dispositivo de Bloqueio a
Item
Isolamento (vlvula, seccionadora, ser utilizado
etc)
( veja tambm passo 5 )
Passo 2 : Informe outros ( lista de pessoal que precisa ser notificadoantes do desligamento do
IMPORTANTE:
utilizado
quando
o
equipamento ou
tubulao no
possui
procedimento
formal para o
Loto BE.
LOTO Caso de Lages-SC

(16/02)
O Durante o PCM da linha 502 trs funcionrios estavam
realizando a interveno / manuteno nos transporte da mesa
de entrada da lavadora. Ao terminar o trabalho, retiraram o
bloqueio de energia e colocaram o transporte para teste.
Entretanto Deyvid percebeu que a parte interna da caixa do
redutor estava suja e foi limpar com querosene e estopa. Como o
redutor estava em funcionamento, a estopa foi puxada pela
corrente prendendo seus dedos entre a corrente e a engrenagem,
vindo a amputar a 1 e 2 falange do 2 e 5 dedo e a esmagar o

3 e 4 dedo de sua mo direita.
LOTO Caso de Lages-SC
Dedo
5
Mo
Polegar
O operador estava realizando o checklist operacional com o

transporte em movimento, aps ter retirado o Bloqueio de
Energia da seccionadora.
Trabalho em Altura
O que trabalho em altura?
Todos os trabalhos em altura com potencial de
queda igual ou superior a 2,00m. Caso exista

requisito
local
diferente,
diferenas
de
nveis
Contempla
andaimes,
plataformas
uso
de
deve
menor
prevalecer.
escadas
ou
das
mveis,
passarelas
provisrias suspensas, balancim e passarelas

para telhado.
Necessrio abertura de PT (incluir isso na
ordem).
reas Classificadas
rea classificada uma rea (espao tridimensional) na qual
uma atmosfera potencialmente explosiva estar presente ou na
qual provvel sua ocorrncia, a ponto de exigir precaues
especiais para a construo, instalao e utilizao de
equipamentos.
Principalmente para SILOS

(Brassagem, Maltarias), Pit
Stop, depsito inflamveis,
Utilidades e Meio Ambiente.
Requisitos das reas Classificadas
Avaliao de Riscos
(procedimentos incluem
requisitos mnimos);
Equipamentos adequados;
Sinalizao;
Inspeo Mensal;
PT;
Treinamento;
Requisitos Especficos para
preveno de exploso de
poeira/ combustveis (GLP,
GNV) e vasos de presso.
Mtodos de Trabalho e
Detalhamentos devem considerar
todos esses riscos.
Requisitos de Eletricidade
Trabalhos em Equipamentos
Energizados.
Projetos precisam estar disponveis.
Requisitos mnimos de segurana para

equipamentos eltricos.
Controles anuais para equipamentos de
segurana.
Qualificao dos Eletricistas Treinamento
FLUXO PARA TRATAMENTO DE ATOS INSEGUROS

Empregado comete ato
inseguro
1 ocorrncia:
Supervisor advertido
2 ocorrncia:
Gerente da rea
advertido
No
Funcionrio
foi treinado
formalmente?
3 ocorrncia:
Gerente de fbrica
advertido
Sim
Classificar
o
ato
conforme tabela
inseguro
Muito
grave?
Gravssima?
No
ADVERTIR
verbalmente
o
funcionrio
Grave?
No
Sim 1 x
Reincidente?
Sim 2 x
Reincidente?
Sim 3 x
Sim 1 x
Sim 2 x
DESLIGAR
funcionrio
SUSPENDER
o funcionrio
ADVERTIR e
registrar no
pronturio
REGRAS BSICAS PARA

APLICAO
DO FLUXO DE TRATAMENTOS DE ATOS
INSEGUROS:
TODO
ATO
INSEGURO
OBRIGATORIAMENTE
OBSERVADO
ser
deve
COMUNICADO
IMEDIATAMENTE a pessoa que cometeu e ser

REGISTRADAS NO BOOK SSO
Conceito para classificao da

Gravidade dos atos inseguros:
Conceito para classificao de Atos inseguros:

Classificao
Grave
Muito grave
Gravssimo
O que significa
Penalidade
Base
Advertncia verbal
Avaliao de risco,
padro operacional e
procedimento de
manutenco
Pode causar dano imediato com

Advertncia escrita /
ou sem incapacidade ou perda
suspenso
temporria.
Avaliao de risco,
padro operacional e
procedimento de
manutenco
Pode causar dano no longo

prazo por exposio ao risco ou
repetividade do risco.
Pode causar FATALIDADE ou

perda permanente.
Demisso
Avaliao de risco,
padro operacional e
procedimento de
manutenco
Conceito para classificao da

Gravidade dos atos inseguros:
Classificao
Base
Avaliao de risco,
padro operacional e
Grave
procedimento de
manutenco
O que significa
Exemplos
Penalidade
- No uso de protetor auricular

Pode causar dano no longo prazo por
- Entrar em rea sem autorizao
exposio ao risco ou repetividade do
Advertncia verba
- No usar culos na rea de circulao de pessoas;
risco.
- No usar culos para entrar no laboratrio.
- No uso de luvas nas manipulaes (qumicos, garrafas,

manutenes);
- No uso de avental, jaleco, culos, luvas, na rea de
qumicos, quentes, durante a realizao de atividades;
Avaliao de risco,
- Realizao
de bloqueio
de energia
sem uso de
Pode
causar dano
imediato
com ou
padro operacional e
Advertncia escrita
dispositivos
inadequados
/ ineficiente;
incapacidade
ou perda
Muito grave sem
procedimento de
/ suspenso
- Realizar bloqueio de energia parcial, sem seguir o
temporria.
manutenco
procedimento do equipamento ou faltando fontes de
energia serem bloqueadas;
- Liberar trabalhos em altura com equipamentos
inadequados, andaimes, plataformas, escadas;
- Realizar atividade em equipamentos energizados sem
fazer bloqueio de energia;
Avaliao de risco, - Dirigir mquinas sem ser habilitado ou sem autorizao;
- Retirar
/ desativar
protees
fsicas ou sensores de
causar
FATALIDADE
ou perda
padro operacional e Pode
Gravssimo
Demisso
equipamentos ou partes mveis;
procedimento de permanente.
- Entrar em EC sem emisso da PET ou sem autorizao;
manutenco
- Realizar atividades em telhado sem ser treinado ou sem
utilizar cinto de segurana, luva ou capacete com jugular;
- Liberar permisso de trabalho sem ser pessoas
03)
Conhecendo as reas - Treinamento nos Conceitos da rea de PCM
A rea de PCM responsavl pelo planejamento e programao das manutenes das unidades e
tambm pelo acompanhamento de de todas suas etapas. Planejamento e Programao e engloba 02
processos do Pilar Manuteno: Planejamento de Curto Prazo e Programao que est no
Fundamentos e Planejamento de Longo Prazo que est no Gerenciar para Manter.
Planejar significa definir quais as atividades de manuteno que esto disponveis no SGM sero
executadas em um perodo analisado. Programar significa disponibilizar as atividades Planejadas para
execuo no campo conforme a existncia de Recursos, Materiais e a Disponibilidade dos
Equipamentos.
O planejamento realizado nas seguintes etapas: Planejamento de Longo Prazo (P1A),
Planejamento de Mdio Prazo (P3M) e Planejamento de Curto Prazo (Semanal e Dirio), sendo que o
perodo mais alto a base para o seguinte e cada perodo deve ser analisado junto com os recursos
disponveis (HH e Custo), Mateirias e Disponibilidade de Equipamentos.
PLANEJAMENTO DE LONGO PRAZO (P1A)

O Planejamento de Longo Prazo consiste em estratificar, classificar, analisar e tomar aes para
equalizar ao mximo possvel os seus recursos (HH e Custo), tendo em vista o seu plano e o histrico das
manutenes corretivas para o ano analisado.
Esse Planejamento deve ser iniciado aps a divulgao do cronograma de Overhaul do ano seguinte
ao atual.
PLANEJAMENTO DE MDIO PRAZO (P3M)
O Planejamento de Mdio Prazo (P3M) consistem em analisar a projeo Semanal das Ordens de
Manuteno para os prximos 3 meses, equalizando ao mximo o planejamento de Gastos e HH,
baseado no Planejamento de Longo Prazo (P1A).
PLANEJAMENTO DE CURTO PRAZO - PROGRAMAO SEMANAL

A Programao Semanal consiste em nivelar o HH e os custos das ordens para a prxima semana.
Ela gerada automaticamente atravs da Guia de Programao do SIGMA, que chamamos de
Nivelamento e necessita de 3 premissas:
Um bom Detalhamento > Ex: Centro de Trabalho correto, no Tipo de Atividade Correto e
etc, garantindo que a Programao Semanal siga o Fluxo de Priorizao.
Que a Programao de Produo esteja atualizada com as Datas de Paradas (PCM e Manut.
de Oportunidade).
Que a escala de trabalhos dos Efetivos esteja preenchida e atualizada > No mnimo S1 deve
estar preenchida e qualquer atualizao deve ser feita com pelo menos 1 dia de
antecedncia
PLANEJAMENTO DE CURTO PRAZO - PROGRAMAO DIRIA

A Programao Diria o Ajuste da Programao Semanal e deve ser realizada atravs do Ajuste
Fino da Programao do SIGMA.
Baseado no efetivo disponvel e programao de produo, realiza-se uma programao diria de
manuteno. Os TPs analisam a sugesto de Programao automtica do SIGMA da semana
detalhadamente e, se necessrio, propem alteraes.
Reunio de Pr e Ps PCM
Reunio de Pr PCM
A reunio de Pr PCM deve acontecer 48horas antes da data de realizao da parada para
manuteno, para esta reunio o TP deve realizar a preparao previamente do que ser programado.
Para realizao da prvia o TP deve ir ao campo com uma programao pr definida, baseado na
Programao Semanal (Sugesto do SIGMA), solicitando a ajuda do GPA, e passar por todos os
equipamentos pegando com o operador o principal problema de sua mquina, afim de definirem juntos
a programao da parada.
OBS.: O TP deve negociar com o operador sempre a troca de ordens, j que nessa programao
prvia 100% do HH dos tcnicos devem estar alocados.
Aps o alinhamento com o operador o TP deve validar essa programao com o Supervisor da rea
e o Staff de rea, para checar se os equipamento e processos de maior lacuna de resultados esto
contemplados.
Depois de visitarem todos os equipamentos e validar com os responsveis das reas o TP fecha
junto com os supervisores de manuteno quem so as pessoas que iro realizar os servios definidos.
Com a programao j fechada com todas as partes, o TP passa a programao para o SGM. Na
reunio ele apresenta o resultado dos dados levantados mostrando inclusive que est sanando o
problema do pior equipamento da respectiva rea e faz algum ajuste que por ventura aparea, de
acordo com o Termo de Referncia da reunio de Pr-PCM.
Na parte final da Reunio de Pr-PCM deve ser mostrada a Programao Semanal D+6 (Dia seguinte
mais 6 dias) de maneira resumida, comentando as principais atividades e solicitando sugestes.
No mximo at o fim do dia seguinte aps a reunio o TP deve realizar a separao dos materiais
necessrios para a realizao do PCM. A separao deve ocorrer retirando os materiais do almoxarifado,
separando e identificando os materiais em local reservado e apropriado na oficina.
Reunio de Ps PCM
A reunio de Ps PCM deve acontecer de 24 h aps a data de realizao da parada para
manuteno, e deve apresentar o resultado da parada mostrando quais as ordens de manuteno
foram executadas, e se houver, quais no foram executadas, justificando o fato de no terem sido
resolvidas.
Caso haja rejeio de ordem de manuteno, deve-se justificar o rejeite e abrir uma ordem de
retrabalho.
ABERTURA DE NOTAS E DETALHAMENTO
As notas podem ser abertas por qualquer usurio da unidade, de acordo com sua funo. As notas
de Monitoramento Preditivo (Z7) so abertas a partir do relatrio de diagnstico e prognstico (RDP)
pelo o Gestor/Responsvel que deve obrigatoriamente analisar o relatrio e abrir a nota. As notas de
Monitoramento de Rota (Z3) so abertas pelo Tcnico de Manuteno no momento em que detectada
a anomalia durante a execuo de uma OM (Ordem de Manuteno) de Inspeo de Rota.
O operador deve lanar uma nota de manuteno para toda anomalia detectada. Para as notas em
que a resoluo de responsabilidade da manuteno, deve-se criar uma nota de manuteno
vermelha (Y5) e identificar o local com a etiqueta vermelha. Para as notas em que a resoluo de
responsabilidade da operao, deve-se criar uma nota de manuteno azul (Y3) e identificar o local com
a etiqueta azul. Nas notas azuis, caso seja necessrio material e esse de estoque, deve-se encaminhar
a nota para o Supervisor da rea para que ele realize o detalhamento da nota e inclua o material de
estoque na ordem, se o material no for de estoque e necessitar de uma Requisio de Compra, deve-se
encaminhar ao PCM. Aps a concluso do servio deve-se encerrar a nota (no caso de no necessitar de
material) e ou realizar a confirmao da ordem (no caso de precisar de material).
As Condies Inseguras (Y4) devem ser relatadas e identificadas por meio de nota de manuteno
(Y4) e etiqueta laranja no local.
Obs.: Aps preencher todos os dados obrigatrios as notas devem ser

liberadas.
O detalhamento de notas corretivas deve ocorrer em campo e diariamente. Detalhamento e a

definio dos recusos e materiais para execuo das manutenes corretivas e esse deve conter os
seguintes itens:
Tipo de nota e Tipo de atividade de manuteno;
Prioridade;
Centro de trabalho responsvel no cabealho e nas operaes;
Operaes necessrias;
Texto breve e longo;
Data e hora de incio (Primeira data de execuo do servio);
Data e hora de fim (Data de trmino do servio);
Orientaes de Segurana;
04)
Conhecendo as reas - Treinamento nos Conceitos da rea de
Utilidades
CALDEIRAS AQUATUBULARES E FLAMOTUBULARES
As caldeiras so empregadas na produo de vapor dgua ou aquecimento de fluidos trmicos. No

caso das refinarias de petrleo, em termos prticos, a maior parte do vapor utilizado nos processos
gerada em caldeiras, e uma pequena parte gerada em refervedores, com o aproveitamento de
calor residual em alguns processos.
A energia para a vaporizao pode ser obtida atravs da queima de um combustvel slido, lquido
ou gasoso, ou por converso de energia eltrica e at a fisso nuclear, que o caso de usinas
termonucleares.
As caldeiras eltricas so equipamentos de concepo bastante simples, sendo compostos
basicamente por um vaso de presso onde a gua aquecida por eletrodos ou resistncias. So
fceis de usar e de automatizar. A eficincia da transformao da energia eltrica em vapor
sempre muito elevada, da ordem de 95% a 98%, podendo atingir 9,5% em casos especiais.
Sero apresentadas aqui apenas as caldeiras que utilizam o aquecimento por queima de
combustveis, com nfase nos equipamentos mais empregados em refinarias.
Classificao das caldeiras As caldeiras podem ser classificadas conforme qualquer das seguintes
caractersticas: finalidade, fonte de aquecimento, contedo nos tubos, princpio de funcionamento,
presso de servio, tipo de fornalha etc.
As caldeiras que produzem vapor pela queima de combustveis podem ser classificadas em dois
grandes grupos, de acordo com o contedo nos tubos: em flamotubulares e aquatubulares.
Caldeiras Unidade 1
Neste tipo, os gases quentes da combusto circulam no interior de tubos que atravessam o
reservatrio de gua a ser aquecida para produzir vapor. Os tubos so montados como nos
permutadores de calor, com um ou mais passes. Existem vrios tipos de caldeiras flamotubulares,
dentre os quais se destacam a vertical e a horizontal (Figura 29).
FIGURA 29CALDEIRA FLAMOTUBULAR
Vantagens
Construo fcil, com relativamente poucos custos So bastante robustas No exigem tratamento de
gua muito cuidadoso Exigem pouca alvenaria Utilizam qualquer tipo de combustvel, lquido, gasoso
ou slido
Desvantagens
Presso limitada em torno de 15 atm, devido espessura da chapa dos corpos cilndricos crescer
com o dimetro
Partida lenta, em funo de se aquecer todo o volume de gua Baixa capacidade e baixa taxa de
produo de vapor por unidade de rea de troca de calor
Circulao de gua deficiente Dificuldades para instalao de superaquecedores, economizadores e
preaquecedores de ar
CALDEIRAS FLAMOTUBULARES Caldeira EscocesaCaldeira Multitubular
1 Monitoramento e controle de processos
Esse tipo de caldeira, geralmente de pequeno porte, ainda muito utilizado em pequenas indstrias,
hospitais, hotis etc. em razo do seu baixo valor de investimento e da facilidade de manuteno, se
comparada com as caldeiras aquatubulares.
Nas caldeiras aquatubulares a gua a ser aquecida passa no interior de tubos que, por sua vez, so
envolvidos pelos gases de combusto.
Vantagens
Maior taxa de produo de vapor por unidade de rea de troca de calor Possibilidade de utilizao
de temperaturas superiores a 450C e presses acima de 60 atm
Partida rpida em razo do volume reduzido de gua nos tubos A limpeza dos tubos mais simples
que na flamotubular e pode ser feita automaticamente A vida til destas caldeiras pode chegar a 30
anos
Desvantagens
Uma caldeira aquatubular pode custar at 50% mais que uma caldeira flamotubular de capacidade
equivalente
Construo mais complexa Exigem tratamento de gua muito cuidadoso

As caldeiras aquatubulares so usadas nos modernos projetos industriais, pois podem produzir
grandes quantidades de vapor a elevadas temperaturas. A produo de vapor neste tipo de caldeira
atinge at 750 ton/h.
Classificao quanto finalidade
Caldeiras para usinas de fora termoeltrica So projetadas para produzir vapor com alta presso
e temperatura, visando ao melhor rendimento na gerao de energia.
Caldeiras industriais So projetadas para produzir vapor saturado ou levemente superaquecido,
empregado em aquecimento, evaporao e outros.
Caldeiras combinadas Utilizadas para as duas finalidades.
CALDEIRAS AQUATUBULARESFIGURA 30
Elementos principais de uma caldeira aquatubular
Regio onde se d a queima do combustvel, gerando o gs de queima aquecido.
GUACaldeira com tambor longitudinal VAPORFORNALHA
Tambor horizontal localizado na parte superior da caldeira, onde gua e vapor esto em equilbrio na
temperatura de saturao correspondente presso do mesmo.
Tambor horizontal localizado na parte inferior da caldeira, normalmente com dimenses menores do
que o anterior, ficando sempre cheio dgua.
formado pelos tubos que interligam os tambores de vapor e de gua. A disposio do feixe de
tubos em torno do forno constitui as chamadas paredes de gua.
Essas paredes (laterais, frontais, teto e fundo) geram um espao vazio envolvendo a cmara de
combusto.
Isolam a cmara de combusto dos elementos estruturais, irradiando o calor no absorvido pelos
tubos de volta para dentro da cmara, o que evita perdas de calor para o exterior e protege a
carcaa metlica.
A estrutura e a carcaa de chapas metlicas, que envolvem a caldeira, sustentam o isolamento e os
refratrios, alm de todos os internos, garantindo a estanqueidade. Formam tambm chicanas para
direcionamento do fluxo de gases de combusto. As chicanas podem ser apenas paredes de
refratrios.
Promovem a exausto dos gases de combusto provenientes do interior da caldeira, regulando a
tiragem necessria.
Classificao quanto tiragem
Natural O fluxo de gases conseguido unicamente pela ao da chamin devido diferena de
densidades ao longo da mesma, provocada pela diferena de temperatura entre os gases de
combusto e o ar que entra.
Mecnica forada O fluxo dos gases obtido atravs da instalao de um ventilador na linha de ar
de combusto, forando-o a entrar na cmara de combusto. A presso na cmara de combusto
deste tipo de equipamento normalmente positiva.
Mecnica induzida O fluxo dos gases obtido atravs da instalao de um ventilador na sada de
gases, induzindo, assim, os gases a percorrerem o gerador de vapor.
Mecnica balanceada Instalam-se dois ventiladores: o de tiragem forada vence as perdas de
carga at a entrada da cmara de combusto, e o de tiragem induzida vence o restante das perdas
de carga.
Em linhas gerais, as caldeiras aquatubulares possuem queimadores para leo, para gs, ou ambos.
A admisso de ar pode ser primria e/ou secundria. O maarico a gs recebe o gs, promove a
mistura com o ar e o direciona para a cmara de combusto. O maarico a leo atomiza o leo e
direciona a mistura. O leo deve ser atomizado para permitir uma queima completa e controlada. O
atomizador pode ser mecnico (como um aspersor), ou com vapor, formado por dois tubos
concntricos que conduzem o leo e o vapor para a cmara atomizadora, onde o vapor promove a
disperso do leo. Para ambos temos os bicos, que orientam as misturas combustveis e distribuem
o formato da chama.
Princpios bsicos de funcionamento da caldeira aquatubular Os tubos que conectam o tubulo
superior ao inferior so expostos radiao da queima e/ou ao calor dos gases de combusto.
Devido ao seu encaminhamento no percurso entre os tubules, alguns trechos de tubo recebem
mais calor que outros. Nos tubos mais aquecidos, uma parte da gua em contato com a parede dos
tubos evapora e sobe. O efeito da diferena entre a densidade da gua no tubo mais aquecido e a
densidade da gua no tubo menos aquecido (termosifo), mais o prprio movimento ascendente do
vapor, fazem com que a gua circule, indo para o tubulo
1 Monitoramento e controle de processos superior pelos tubos mais aquecidos (tubos geradores) e
descendo pelos tubos menos aquecidos (tubos vertedores).
A circulao da gua facilita a liberao do vapor e aumenta a eficincia da troca trmica nos tubos.
O vapor saturado coletado pelo tubulo vai para a tubulao de sada e mais gua admitida para
manter os tubos cheios e o nvel de gua no tubulo. Observe a Figura 31.
ARRANJOS COMUNS DAS CALDEIRAS AQUATUBULARESFIGURA 31
Classificao quanto circulao de gua
Circulao natural A circulao de gua atravs dos elementos tubulares conseguida pela
diferena de densidades.
Circulao forada A circulao de gua conseguida pela instalao de uma bomba no circuito.
So normalmente caldeiras de alta presso, onde a circulao natural reduzida devido a pequenas
diferenas entre a densidade do vapor saturado e do lquido saturado.
Outros componentes importantes das caldeiras aquatubulares

Em refinarias se usa vapor tanto para aplicao direta no processo, aquecimento, purga, entre
outros, quanto para acionar mquinas.
Os equipamentos de acionamento a vapor so projetados para operar com vapor superaquecido.

Para superaquecer o vapor das caldeiras, so usados os superaquecedores, destinados a elevar a
temperatura do vapor saturado sem aumentar, no entanto, sua presso. O superaquecedor consiste
em dois tubos coletores ligados por um feixe tubular reto ou curvo. O coletor de entrada recebe o
vapor saturado do tubulo superior, que superaquecido no feixe tubular e vai para o coletor de
sada. So localizados perto ou logo acima dos espaos ocupados pelos tubos geradores de calor e
utilizam como fonte de calor os gases de combusto.
Classificao quanto ligao com o gerador de vapor Integral Quando parte integrante da
caldeira
Independente Quando a fonte de calor proveniente de outra fornalha
Classificao quanto transferncia de calor
De radiao A superfcie de superaquecimento fica exposta diretamente s chamas
De conveco protegido da radiao pelos feixes de tubos da caldeira, e a transferncia de calor
se d apenas com os gases de combusto
Algumas caldeiras posicionam o superaquecedor em um encaminhamento dos gases de exausto,
que pode ser desviado (by-pass). O desvio feito por superfcies basculantes (damper), que
funcionam como uma vlvula. Com isso pode-se variar o fluxo de gases e, conseqentemente, o
fluxo de calor e o grau de superaquecimento do vapor.
O economizador tambm um equipamento tubular em forma de serpentina (como radiadores), que
tem a finalidade de absorver o calor dos ga-
Monitoramento e controle de processos ses de combusto, para aquecer a gua de alimentao da

caldeira. Deste modo, outra parcela do calor remanescente nos gases de combusto aproveitada,
resultando em maior economia para o sistema.
Equipamento tubular que aproveita o calor dos gases de combusto para aquecer o ar necessrio
para a queima. A instalao ou no de um preaquecedor e o seu dimensionamento dependem de
fatores econmicos e tcnicos. O preaquecedor de ar acelera a combusto em todas as cargas,
melhora a combusto em baixas cargas e aumenta a eficincia. O preaquecedor que aquece o ar
para temperaturas acima de 150C proporciona uma economia de 5% a 10% de combustvel.
CALDEIRA AQUATUBULAR TRS TAMBORESFIGURA 32
CORTE DE UMA CALDEIRA AQUATUBULARFIGURA 3
Durante a operao da caldeira, verificam-se depsitos nos tubos de fuligem resultante da queima
do combustvel. Esta fuligem tem de ser retirada, pois atua como um isolante.
O soprador de fuligem consiste basicamente em um tubo perfurado ligado a um fornecimento de
vapor, que pode ser estacionrio ou movimentar-se entre os tubos. Na caldeira so instalados vrios
sopradores estrategicamente distribudos entre as fileiras de tubos, para a remoo dos depsitos de
fuligem. Esta limpeza deve ser efetuada com periodicidade diria com a caldeira em operao.
Observe a Figura 34.
Tm a finalidade de secar o vapor, retendo as partculas lquidas ou slidas arrastadas. Podem ser
usados dois tipos (ou ambos):
Separadores de vapor So constitudos de chapas corrugadas, dispostas ao longo do tubulo,
formando chicanas, por onde o vapor saturado deve passar antes de atingir os tubos de sada.
Ciclones Como cones invertidos, foram o fluxo de vapor a um movimento giratrio ascendente e
por centrifugao separam as partculas pesadas, que descem. Veja a Figura 35 na pgina ao lado.
Causas de deteriorao de caldeiras As principais causas de deteriorao das caldeiras so:
a elevao da temperatura, normalmente localizada, dos materiais acima dos limites de projeto.
Pode se dar por deposio nas paredes dos tubos, incidncia de chama provocada por mal
funcionamento dos queimadores, circulao deficiente de gua e deteriorao do refratrio, entre
outras.
SOPRADOR DE FULIGEMFIGURA 34SOPRADOR DE FULIGEM
Monitoramento e controle de processos

D-se internamente nos tubos devido a deficincias no tratamento da gua e presena de gases
dissolvidos. Pode ser reduzida a limites seguros pelo tratamento eficiente e desaerao da gua.
D-se externamente aos tubos devido formao de cidos sulfuroso e sulfrico pela condensao
de vapor dgua na presena de produtos de combusto de enxofre. A taxa de corroso aumenta,
medida que a temperatura for reduzida. Com o aumento do teor de enxofre, o ponto de orvalho do
gs tambm aumenta, agravando assim as condies de corroso. Os economizadores esto mais

sujeitos a esta corroso devido baixa temperatura da gua de alimentao na entrada.
A corroso externa pode ser reduzida a limites seguros com a limpeza freqente dos tubos e com a
manuteno da temperatura de sada dos gases acima dos limites de condensao do vapor dgua
e mantendo a temperatura da gua de alimentao acima de certos valores mnimos.
o aparecimento de trincas que podem levar ruptura, devido fadiga trmica, fluncia, choques
trmicos, exploses na cmara de combusto etc.
CALDEIRA COM TAMBOR TRANSVERSALFIGURA 35
gua de alimentao para caldeiras A alimentao de caldeiras impe a escolha de uma gua cujas
caractersticas sejam compatveis com as especificaes do equipamento, sendo sempre uma gua
de maior pureza, quanto maior for a presso de trabalho da caldeira.
A gua considerada ideal para alimentao de caldeiras aquela que no deposita nenhuma
substncia incrustante, no corri os metais da caldeira e seus acessrios e no ocasiona arraste ou
espuma. Evidentemente guas com tais caractersticas so de difcil obteno, sem que antes haja
um pr-tratamento que permita reduzir as impurezas a um nvel compatvel, de modo a no
prejudicar o funcionamento da caldeira.
Tratamentos usuais
Desmineralizao da gua por meio de resinas catinicas e aninicas Desaerao mecnica da
gua por intermdio de desaeradores trabalhando com vapor em contracorrente
Desaerao qumica da gua usando sulfito de sdio catalisado ou hidrazina Correo do pH da
gua para a faixa alcalina, a fim de evitar corroso cida e acelerar a formao do filme de xido de
ferro protetor
Tratamento do vapor condensado para neutralizar cido carbnico e eliminar ataque ao ferro pelo
cobre e nquel
Em caldeiras de baixa presso, com temperaturas inferiores a 200C, pode-se eliminar a

desmineralizao e desaerao em muitos casos, no dispensando, todavia, o uso de gua
clarificada.
04) Treinamento nos Conceitos da rea de Utilidades
Beneficiamento de CO2
CO2 DE
CERVEJARIA
Resumo do processo cervejeiro:
Brassagem
(elaborao do mosto)
Fermentao
(produo de lcool
e CO2)
Maturao
(refinamento do paladar)
Filtrao
Envasamento
Beneficiamento de CO2
Fluxograma da usina de beneficiamento:
Beneficiamento
de CO2
Lavadores de CO2
Lavagem com permanganato de potssio

(KMnO4):
Lavadores de CO2
Beneficiamento
de CO2
Beneficiamento
de CO2
Sistema
Convencional
Sistema com Trocador

CO2 x CO2
Objetivo Processo Beneficiamento

CO2
Pureza mnima: 99,99%
Ausncia de paladar e aromas no

caractersticos
Assegurar qualidade para uso irrestrito na

carbonatao de cervejas, refrigerantes e
gua
Resumo
O CO2 gerado durante a fermentao dos

acares do mosto;
Junto com o CO2, forma-se quantidade de
compostos em reaes secundrias da
fermentao;
A corrente de gs bruto na entrada da usina
possui, portanto, muitos contaminantes, como
etanol e outros lcoois, compostos de enxofre,
steres, aldedos, cetonas, oxignio;
Estes compostos tm que ser eliminados
durante o processo de beneficiamento do CO2,
sob risco de agregar aroma e paladar no
caractersticos ao produto.
MANUTENO USINA CO2
Manuteno Usina CO2

Fermentadores Fechados:
Finalidade:
Captar o gs gerado durante o processo
fermentativo
Manuteno:
Troca das juntas do topo (sobrepresso,
micromtica, vcuo, Flange principal, visores)
Troca das juntas das conexes de captao,
contra-pesos regulados
Monitoramento:
Inspees de rotas contra vazamentos
Espuma com sabo, sensorial (odor, audio, tato)
Manuteno Usina CO2

SEPARADORES DE ESPUMA:
Finalidade:
Remover o excesso de espuma antes do lavador,
evitando a sobrecarga
Manuteno:
Inspeo dos sensores de nvel
Inspeo nas vlvulas de entrada de gua e dreno
CIP Trimestral Evitar a formao de gases
ptridos
Monitoramento:
Check do nvel diariamente
Substituio do lquido pelo menos uma vez ao
turno
Manuteno Usina CO2

PULMO DE CO2:
Finalidade:
Evitar paradas e partidas constantes dos
compressores
Manuteno:
Inspeo nas vlvulas de entrada CO2 e blow
off (risco de exploso do balo)
Monitoramento:
Inspeo do nvel de gua (gasmetro controlado por
PLC)
Renovao constante de gua (gasmetro sem PLC)
Manuteno Usina CO2

LAVADOR DE CO2:
Finalidade:
Remover IMPUREZAS SOLVEIS atravs de
uma lavagem com gua em contra-fluxo.
Manuteno:
Inspeo nas vlvulas de entrada de gua e dreno
CIP Trimestral Evitar a formao de gases
ptridos
Manuteno da bomba/motor de circulao
Manuteno Usina CO2

LAVADOR DE CO2:
Monitoramento:
Check do nvel lquido diariamente (odor, normal similar
cerveja)
Check da vazo de circulao diariamente (de acordo
com o projeto)
Inspeo dos jatos de gua e Recheio (caso possua)
Manuteno Usina CO2

LAVADOR DE PERMANGANATO DE
POTSSIO (KMnO4)
Finalidade:
Oxidar IMPUREZAS INSOLVEIS uma forma
solvel em gua e/ou facilmente adsorvvel pelo
carvo ativo para isso utilizao de lavagem em
contra-fluxo com uma soluo de KMnO4.
Manuteno:
Inspeo nas vlvulas de acionamento
CIP Trimestral Remoo dos Oxido de
Mangans (MnO2) que gera entupimento ou
formao de blocos agregados ao recheio
Manuteno da bomba/motor de circulao
Manuteno Usina CO2

LAVADOR DE PERMANGANATO DE
POTSSIO (KMnO4)
Monitoramento:
Check da vazo de circulao diariamente (de
acordo com o projeto)
Inspeo dos jatos de gua e Recheio (caso possua)
Substituio da soluo quando a concentrao
for inferior a 0,3% (PTP)
Manuteno Usina CO2

COMPRESSORES DE CO2:
Finalidade:
Elevao da presso a presso que atinja
facilmente o ponto de condensao do CO2 (tornlo armazenvel)
Manuteno:
Limpeza das vlvulas (Recuperao ou
substituio)
Check das camisas de compresso (Metalizao ou
substituo)
Check do eixo do pisto (Metalizao ou
substituio)
Anlises preditivas (vibrao, termografia,
corrente, ferrografia)
Trocadores de calor intermedirio e final (limpeza)
Separadores de lquido (funcionamento e sensores)
Purgadores (Limpeza)
Manuteno Usina CO2

COMPRESSORES DE CO2:
Monitoramento:
Presso e temperatura do 1 estgio
Presso e Temperatura do 2 estgio

Check e purga do separador de liquido da suco
(2 a 3 vezes turno)
ATENO: RISCO DE GOLPE DE LIQUIDO
Check funcionamento dos separador de lquido 1
estgio
ATENO: RISCO DE GOLPE DE LIQUIDO
Check e funcionamento do separador de lquido

final
ATENO: RISCO DE ALAGAMENTO DO SECADOR
Manuteno Usina CO2

SECADORES:
Finalidade:
Remover a umidade do CO2 tornando-o armazenvel.
Manuteno:
Check das resistncias de aquecimento
Check dos sensores de temperatura
Check dos boosters (caso possua)
Substituio do agente secante ao final da vida til
Monitoramento:
Temperatura de Aquecimento (PTP)
Ponto de Orvalho (PTP)
Vazo do fluido (aquecimento, resfriamento e pressurizao)
Temperatura antes de entrar em linha
Manuteno Usina CO2

DEODORIZADORES / PURIFICADORES:
Finalidade:
Remover substncias que causem gosto e odor ao CO2
tornando-o food grade.
Manuteno:
Check das resistncias de aquecimento
Check dos sensores de temperatura
Check dos boosters (caso possua)
Substituio do carvo ativo ao final da vida til (consultar o
corporativo)
Manuteno Usina CO2

DEODORIZADORES / PURIFICADORES:
Monitoramento:
Temperatura de Aquecimento (PTP)
Tempo de Aquecimento (depende do projeto), mas em geral at
ausncia de odor nos gases de saida
Vazo do fluido (aquecimento, resfriamento e pressurizao)
Temperatura antes de entrar em linha (ideal < 40C)
Anlise sensorial em linha (PTP)
Manuteno Usina CO2

CONDENSADOR
Finalidade
Mudana do estado fsico do CO2 de gs para lquido,
atravs da reduo da temperatura pela ao de um meio
refrigerante (NH3, Freon).
Manuteno:
Check do sensor de nvel mximo

Check das boias (magntica, sonda ou mecnicas)
Check do sistema de purga automtico, analisador, valvulas
(caso possua)
Inspeo anual das vlvulas de segurana
Monitoramento:
Presso de Trabalho
Nvel de amnia (caso possua visor)
Manuteno Usina CO2

STRIPPER
Finalidade
Reduo do teor de Oxignio do CO2, atravs de uma
coluna de destilao.
Manuteno:
Anlises preditivas das bombas (strippers com bombas)
Degelo do reboiler em caso de incidncia
Limpeza dos filtros de partculas na suco das bombas;
Check dos sensores de presso (strippers sem bomba)
Check do sistema de purga automtico, analisador, valvulas
(caso possua)
Inspeo anual das vlvulas de segurana
Monitoramento:
Temperatura de entrada e sada do Reboiler (elevao da
temperatura de sada pode indicar incio de congelamento)
Pureza de entrada e sada
Manuteno Usina CO2

SISTEMA DE REFRIGERAO:
Finalidade:
Reduzir a temperatura do CO2 atravs da remoo de
energia calrifica.
Equipamentos
Compressores de amnia
Condensador de amnia
Trocador a placas torre de resfriamento
Condensador evaporativo
Evaporadores de Amnia (Condensador de CO2 )
Manuteno Usina CO2

COMPRESSOR DE AMNIA:
Finalidade:
Elevar a presso do gs refrigerante ao ponto de condensao
Temperatura ambiente
Manuteno:
Limpeza das vlvulas (Recuperao ou substituio)
Check das camisas de compresso (Metalizao ou substituo)

Check do eixo do Pisto (Metalizao ou substituio)
Anlises preditivas (vibrao, termografia, corrente,
ferrografia)
Evaporador intermedirio / vlvula de expanso direta
Monitoramento:
Check da Presso/ Temperatura (equivalente) de suco
Check da Presso do 1 estgio
Check Presso de leo / Nvel de leo
Check Presso de descarga
Manuteno Usina CO2

CONDENSADORES DE AMNIA
Finalidade:
Liquefazer o gs refrigerante a temperatura ambiente
Manuteno:
Anlises preditivas das bombas (vibrao, termografia,
corrente)
Anlises preditivas dos ventiladores (vibrao, termografia,

corrente)
Limpeza dos filtros de partculas (linha de gua)
Limpeza da torre (fundo e colmia)
Purga de acumulo de slidos nas torres
Purga de incondensveis na amnia (em alguns projetos
realizado automaticamente)
Monitoramento:
Check anlise do tratamento da gua das bacias
Diferencial de Temperatura (entrada/saida) das torres de
resfriamento
Manuteno Usina CO2

EVAPORADORES DE AMNIA
Finalidade:
Absorver energia do CO2 atravs da descompresso do gs
refrigerante.
Manuteno:
Limpeza do filtro de partculas (linha de amnia)
Ver manuteno do condensador de CO2

Purga de leo ( necessrio aumentar a presso do sistema)
Calibrao anual vlvula de segurana
Monitoramento:
Nvel de amnia (caso possua visor)
Presso de trabalho (lado amnia )
Manuteno Usina CO2

TANQUES DE ESTOCAGEM DE CO2
Finalidade:
Armazenar o CO2 em temperatura criognica
Manuteno:
Calibrao anual das vlvulas de segurana
Inspeo da espessura das chapas, conforme NR13
Degelo anual
Monitoramento:
Pureza de topo dos tanques
Pureza de distribuio (fundo e topo ) (PTP)
Umidade (PTP)
Gosto/odor (PTP)
Ausncia de leos e graxas (PTP)
05)
Conhecendo as reas - Treinamento no Processo de Fabricao de
Cerveja
HISTRIA DA CERVEJA
PROCESSO DE FABRICAO
BRASSAGEM
FERMENTAO
MATURAO
FILTRAO
ENVASE E PASTEURIZAO
MOSTURA E BRASSAGEM
ADEGAS DE FERMENTAO E MATURAO
FILTRAO
ENVASE
06)
Treinamento na funo - Treinamento Bsico SAP PM

a. Consulta de Notas
Nota: o instrumento que possibilita ao SAP-PM o levantamento de necessidades de manuteno. a

antiga solicitao de servios. Tambm o objeto de registro de histrico dos eventos de manuteno.
1) Obter em campo o Local de instalao da anomalia encontrada (TAG).
2) Clicar no Icone SAP Logon na rea de trabalho do VD.
3) Na tela que abriu, clicar em SAP 6.0 (Produo) e aguardar o login automtico tela que ser
aberta.
OBS.: No digitar nada. O Login acontecer automticamente.
4) Entrar na transao IW29 e pressionar a tecla Enter.
5) Marque as opes aberto, adiado e em procmto.
6) Selecione o Local de instalao.

6.1) Clique na seta.
6.2) Na tela que abriu, clique no cone
6.3) Selecione S: Representao estrutural
OBS.: Nas prximas notas, ao clicar na seta, no ser necessrio executar os passos 6.2 e 6.3.
6.4) Digite UB no campo Local de Instalao.
6.5) Clique no cone
ou pressione a tecla F8.
6.6) Localize o Local de instalao desejado (TAG)

e d Dois Cliques sobre o mesmo.
OBS.: Caso queira pesquisar as notas do 1, 2 ou 3 nvel e de seus subnveis colocar um asterisco no
final.
Ex.:
UB-0501*
UB-05010-DESPALETIZADORA 01*
7) Retire as datas do campo Data da nota.
1) Digite /UB no campo Layout.
2) Clique no cone
3) Na tela apresentada, localize o campo Descrio e verifique se j no existe nota aberta para a
anomalia.
OBS.: Caso no consiga entender a anomalia, d Dois Cliques sobre o nmero da nota para abrir
a mesma e obter maiores detalhes.
ATENO
Os prximos passos s devem ser seguidos caso no tenha encontrado nenhuma nota
para a soluo da anomalia.
b. Abertura de Notas
4) Entre na transao IW21 e pressione a tecla Enter.
5) Na tela que abriu, selecione o Tipo de Nota.
12.2) Na tela que abriu, de Dois Cliques

no tipo desejado e pressione a tecla
Enter.
6) O Tipo de Nota deve ser selecionado conforme Padro CENG.2.REG.MANUT.01.000016 - Rotinas

de Planejamento, Programao e Controle da Manuteno demostrado abaixo:
As notas podem ser abertas por qualquer usurio da unidade, de acordo com sua funo.
1.1.
Monitoramento Preditivo (Z7)
A partir do relatrio de diagnstico e prognstico (RDP), o Gestor/Responsvel deve,

obrigatoriamente analisar o relatrio e abrir a nota. A nota deve ser criada como uma Z7, conter o
nmero da RPD como inicio do texto breve( exemplo: RDP123), o servio a ser executado, possveis
materiais a serem utilizados e tempo necessrio para resoluo do problema. Aps dados preenchidos
liberar a nota para o detalhamento do TP.
1.1.1. Dados obrigatrios a serem preenchidos na nota:
Preencher texto breve com a descrio detalhada da anomalia incluindo o nmero da
ordem que gerou o monitoramento;
Preencher local de instalao;
Preencher tipo de nota;
Preencher texto longo com a informao do que necessrio fazer para resoluo do
problema, materiais necessrios contendo dados tcnicos do equipamento e respectivos
cdigos SAP quando existir, o tempo e quantidade de recursos necessrios para resolver o
problema, tambm as orientaes de segurana;
Preencher prioridade;
Preencher Centro de Trabalho de acordo com a especialidade;
Preencher o campo autor com o login;
Preencher data de criao.
1.2.
Monitoramento de Rota (Z3)
O Tcnico de Manuteno deve lanar a nota de manuteno a partir do momento em que

detectada a anomalia durante a execuo de uma OM de Inspeo de Rota. Ele deve especificar na
nota o nmero da inspeo de rota que gerou o monitoramento. Na abertura da nota devem ser
preenchidos os dados obrigatrios, possveis materiais a serem utilizados e o tempo necessrio para
resolver o problema. Para finalizar o processo necessrio liberar a nota.
OBS.: Recomenda-se identificar a anomalia encontrada na Inspeo de Rota com a Etiqueta Amarela.
fundamental que o Tcnico de manuteno, no momento da criao da Nota, preencha no
Texto longo os 6 passos de identificao do Problema, so eles:
Descrio detalhada do problema, identificando sua exata localizao;
Passos e tolerncias necessrias para resolver o problema, contendo o tempo e recursos

necessrio por operao;
Recomendaes de Segurana;
Instrues de comunicao para eliminar atrasos;
Dados de materiais necessrios, contendo o cdigo SAP ou dados de manual do

equipamento.
Passos para testes depois de resolvido o problema.

Preencher texto breve com a descrio detalhada da anomalia incluindo o nmero da
ordem que gerou o monitoramento;
Preencher tipo de nota;
Preencher texto longo com os 6 passos fundamentais;
Preencher prioridade;
Preencher Centro de Trabalho de acordo com a especialidade;
Preencher o campo autor com o login;
Preencher data de criao.
1.3.
MANUTENO AUTNOMA VERMELHA (Y5)
O operador deve lanar uma nota de manuteno para toda anomalia detectada. Para as notas
em que a resoluo de responsabilidade da manuteno, deve-se criar uma nota de manuteno
vermelha (Y5) e identificar o local com a etiqueta vermelha, de acordo com o Regulamento de
Manuteno Autnoma. Os dados de criao da nota podem ser preenchidos juntamente com o
tcnico de manuteno a fim de garantir todas as informaes tcnicas necessria. Aps preencher
todos os dados obrigatrios deve-se liberar a nota.
Preencher a descrio da anomalia no texto breve;
Preencher tipo de falha;
Preencher texto longo com a informao detalhada da anomalia;
Preencher grupo de planejamento;
Preencher Centro de Trabalho;
Preencher o campo autor da nota com o login;
Preencher a prioridade;
1.4.
MANUTENO AUTNOMA AZUL (Y3)
O operador deve lanar uma nota de manuteno para toda anomalia detectada. Para as notas
em que a resoluo de responsabilidade da operao, deve-se criar uma nota de manuteno azul
(Y3) e identificar o local com a etiqueta azul de acordo com o Regulamento de Manuteno Autnoma.
Aps preencher todos os dados obrigatrios deve-se liberar a nota. Caso seja necessrio material e
esse de estoque, deve-se encaminhar a nota para o Supervisor da rea para que ele realize o
detalhamento da nota e inclua o material de estoque na ordem, se o material no for de estoque e
necessitar de uma Requisio de Compra, deve-se encaminhar ao PCM . Aps a concluso do servio
deve-se encerrar a nota (no caso de no necessitar de material) e ou realizar a confirmao da ordem
(no caso de precisar de material).
Preencher texto longo com a informao do que fazer e materiais necessrios;

1.5.
CONDIO INSEGURA (Y4)
Toda condio insegura deve ser relatada e identificada, por meio de nota de manuteno (Y4) e
etiqueta laranja no local. Deve-se preencher os dados obrigatrios e liberar a nota para o
detalhamento.
Preencher texto longo com a informao da anomalia encontrada;
7) No campo Nota, descreva a anomalia.
OBS.: Utilize este campo para descrever a anomalia. Exemplos: Motor com rudo, Esteira folgada,
Sensor no est funcionando, vazamento de leo pelo retentor e etc.
8) Selecione o Local de instal.

14.3) Selecione Representao estrutural
OBS.: Nas prximas notas, ao clicar na seta, no ser necessrio executar os passos 14.2 e 14.3.
14.4) Digite UB no campo Local de

Instalao.
14.5) Clique no cone
14.6) Localize o Local de instalao desejado

(TAG) e d Dois Cliques sobre o mesmo e
pressione a tecla Enter.

pressione a tecla Enter.
9) No campo Grp.Plnj.PM, digite 010 / BR32.
ou
10) No campo CenTrab respon., digite o recurso principal para o tratamento da anomalia no
primeiro campo (Ver lista abaixo) e aps a barra / digite BR32.
11) No campo Notificador informar o seu ID.
12) No campo Prioridade selecionar a prioridade conforme critrios abaixo
Segurana: no mesmo dia

Emergncia: no mesmo dia
Urgente: em 7 dias no mximo
Essencial: de 7 a 30 dias no mximo
Valor acrescentado: de 30 a 60 dias no mximo
13) No campo Anormalidad ou Codificao selecionar qual o tipo de falha conforme catlogos
TF000001 ou ZPMCO010.
14) Nos campos Parte objeto, Sintom.dano ou Causa, Texto, Cd. Causa e Texto da Causa
preencher conforme orientaes abaixo.
Parte objeto
Chave para o grupo de codes, a qual agrupa

os codes para as partes do objeto.
Selecionar a partir do catlogo de

partes ZPMOB010 e ZPMOB020
Sintom.dano ou
Causa
Chave para o grupo de codes que agrupa os

codes de problemas.
Selecionar a partir do catlogo de

sintomas de dano ZPM00740
Texto
Descrio breve para este item da nota.
Preencher o texto
Cd.causa
Chave para o grupo de codes que agrupa os

codes para as causas.
Selecionar a partir dos catlogos de

causas ZPMCA010 para Eltrico,
ZPMCA020 para mecnico e
ZPMCA030 para geral
Texto da causa
Descrio breve da causa do problema

determinado ou da avaria ocorrida.
Preencher o texto
15) Preencher o campo descrio com o mesmo texto informado no passo 13
OBS.: Utilize este campo para descrever a anomalia. Exemplos: Motor com rudo, Esteira folgada,
Sensor no est funcionando, vazamento de leo pelo retentor e etc.
16) Preencher texto longo com maiores detalhes da anomalia como por exemplo informaes do
que deve ser feito, materiais necessrios e etc. (Ver Anexo 1)
17) Clicar no icone abaixo para Liberar a nota.
18) Clicar no icone abaixo para Gravar a nota.
19) Aps Gravar a nota o nmero da nota ser exibido no lado inferior esquerdo da tela conforme
figura abaixo.
c. Consulta de Ordens
Ordem de Servio: Documento utilizado pela equipe de manuteno e operao para realizao de
atividades de manuteno no campo.
1) Obter em campo o Local de instalao (TAG) para o qual deseja consultar as ordens existentes.
aberta.
5) Marque as opes pendente e em procmto.
6) Selecione o Local de instalao.

6.3) Selecione S: Representao estrutural
OBS.: Nas prximas consultas , ao clicar na seta, no ser necessrio executar os passos 6.2 e 6.3.
6.4) Digite UB no campo Local de Instalao.
6.5) Clique no cone

OBS.: Caso queira pesquisar as notas do 1, 2 ou 3 nvel e de seus subnveis colocar um asterisco no
final.
Ex.:
UB-0501*
UB-05010-DESPALETIZADORA 01*
7) Delete as datas ou informe o perodo desejado no campo Perodo.
8) Digite /UB no campo Layout.
9) Clique no cone
10) Ser exibida a lista abaixo com todas as ordens no encerradas do Local de Instalao
informado.
OBS.: Caso no consiga entender a ordem, d Dois Cliques sobre o nmero da ordem para abrir
a mesma e obter maiores detalhes.
d. Confirmar Operaes de Ordens

Confirmao: A Ordem deve receber o feedback completo que garantir o registro real do realizado
possibilitando a gerao de histrico para futuras decises ou feedback parcial informando os motivos
da no realizao caso a mesma no seja executada. Para isso deve-se ter registro de:
Tempo real de execuo da(s) atividade(s) por executante(s)

Relao do(s) material(is) consumido(s)
Registro da aplicao das Especificaes de Segurana
Registro de observaes pelo(s) executante(s) que garantam a correta informao da(s) atividade(s)
realizada(s)
Nome e ID de quem deu Aceite na(s) atividade(s)
Notificao e detalhamento de desvios ocoridos
aberta.
4) No campo Ordem, informar o nmero da ordem que ser confirmada e precionar a tecla Enter.
Obs.1: Esse nmero encontrado na parte superior da ordem conforme mostra o exemplo
abaixo:
Obs. 2: Caso a ordem j esteja confirmada, aparecer a mensagem abaixo:
5) Caso a ordem possua mais de uma operao, ser exibida a tela abaixo. Neste caso deve-se
selecionar a operao que foi realizada e dar um Duplo Clique com o boto esquerdo do mouse
sobre a operao desejada. Caso exista somente uma operao o sistema ir automaticamente
para o passo 6.
Obs. 1: Para operaes com Sub. Operaes, deve-se confirmar somente a operao principal.
Ex. No caso acima, ao confirmar a operao BE - Bloqueio de Energia automaticamente a
operao Orientaes de Segurana ser confirmada.
Obs. 2: Repetir estes passos para todas as operaes que se deseja confirmar.
6) No campo N pessoal infornar o seu ID
7) No campo Trabalho real informar o tempo real gasto para execuo da atividade.
Obs.: Caso o tempo real gasto for maior que o inicialmente previsto deve-se preencher o campo
Causa desvio clicando no icone
gasto mais tempo.
e selecionando a causa do desvio, ou seja, o motivo de ter
8) Caso a operao foi realizada totalmente, devem ser marcados os campos Conf.final e
S/trab.restante conforme figura abaixo:
Caso a operao foi realizada parcialmente, ou seja, a atividade no foi finalizada e deve
continuar em outra oportunidade, os campos Conf.final e S/trab.restante devem ser
desmarcados, o campo Trab.restante deve ser preenchido com o tempo necessrio para
finalizar a atividade e o campo Causa desvio deve ser preenchido. (ver figuras abaixo)
Preencher o campo Causa Desvio clicando no icone

seja, o motivo que impediu a finalizao da atividade.
e selecionando a causa do desvio, ou
9) Nos campos Incio trabalho e Fim do trabalho deve-se informar o dia e a hora de incio e fim da
atividade.
10) O campo Txt.confirmao deve ser preenchido clicando no icone
e, na tela que abrir,
inserir as informaes conforme orientaes abaixo:
Tempo real de execuo da(s) atividade(s) por executante(s)

Relao do(s) material(is) consumido(s)
Registro da aplicao das Especificaes de Segurana
Registro de observaes pelo(s) executante(s) que garantam a correta informao da(s) atividade(s)
realizada(s)
Nome e ID de quem deu Aceite na(s) atividade(s)
Notificao e detalhamento de desvios ocoridos
11) Aps digitar as informaes do passo 10 clicar no boto Voltar

clicar no icone Gravar
e na tela que apareceu
e. Consultar Locais de Instalao

aberta.
3) Entrar na transao IH01 e pressionar a tecla Enter.
4) Digite a Sigla da unidade UB no campo Local de instalao.
5) Clique no cone
6) Sera exibida a tela abaixo com os reas e Equipamentos da unidade. Clique em nos icones
para exibir ou ocultar os subnveis.
ou
07) Treinamento na funo - Treinamento Fluxo de Padronizao

Descrio de Negcio (DN) a primeira parte do primeiro Bloco do Gerenciar para
Manter do VPO Pilar Gesto Descrio do Negcio. Mapeamento de Processo, IC e IV.
As ferramentas que definiem a Rotina est dividida em: Descrio de Negcio,
Mapeamento de processos e ICs e IVs.
A DN fornece um retrato detalhado de uma determinada rea, centrando-se sobre a
razo principal pela qual ela existe: ter clientes satisfeitos.
- O que um negcio?
Um Negcio um grupo de processos (meios) que transformam insumos em
produtos/servios (fins) que atendem s necessidades dos clientes, aplicando recursos,
equipamentos e mo-de-obra.
MEIO
Insumos
Sada
Cliente
Limite Inicial
Limite
Final
- Por que um negcio existe?
O propsito de qualquer negcio entregar produtos / servios que

atendam as exigncias dos clientes.
Se no existem clientes, no existem negcios!!!
Um cliente quem recebe os produtos/servios do indivduo, da rea ou da organizao

(negcio). Portanto, o cliente impactado pela sada do negcio.
Cada negcio tem um Dono do Negcio, que responsvel pela Unidade de Negcio e,
portanto, o prestador de contas dos resultados do negcio aos olhos de seus clientes.
- Clientes externos e internos

Todas as reas/unidades de negcios dentro do mesmo nvel na cadeia so interconectadas
em um relacionamento do cliente-fornecedor.
Os clientes externos compram/recebem o produto ou servio da companhia, estando fora
da organizao. O resultado financeiro da companhia depende dos clientes externos.
Os clientes internos recebem o produto ou servio dentro da esfera da organizao (AB
InBev) e realiza outra etapa do negcio da companhia.
Considerando que todos os negcios na cadeia so centrados eficazmente sobre resultados
e tm seus entradas e produtos bem definidos, ento
... Quando clientes internos esto satisfeitos, como resultado, os clientes

externos tambm estaro satisfeitos!!
- Os clientes de um negcio
Clientes so partes que afetam e podem ser afetados pelas decises do negcio.
Portanto, para satisfazer os stakeholders/clientes:
Os resultados necessrios (fins) que os satisfazem devem ser identificados.
Os processos e recursos (meios) devem ser gerenciados para entregar esses resultados.
Concluso: Como um negcio um conjunto de processos, o negcio deve

ser gerenciado para entregar os resultados esperados que satisfaam os
stakeholders!!!
- A avaliao dos clients de um produto

Clientes avaliam os produtos/servios de um negcio de acordo com caractersticas
mensurveis, chamadas Dimenso da Qualidade:
Qualidade: qualidade do produto, sem
defeitos e com as caractersticas que
satisfaam o cliente presentes.
Custo: Afim de oferecer preos competitivos
para o cliente, cada processo precisa estar com
o custo mais baixo possvel.
5 Dimenses da
Qualidade
Atendimento: Disponibilidade do produto at:

em tempo de entrega, na quantidade certa,
no lugar certo.
Moral: Pessoas precisam ter moral elevada,
isto , elas precisam estar engajadas e
comprometidas em seus trabalhos.
Segurana: Inclui a segurana dos empregados
e dos contratantes no trabalho.
- O conceito de meios e fins

Processos existem porque clientes precisam de certas sadas fins, onde o Dono do
Negcio tem autoridade.
Esses processos meios em um negcio devem ser gerenciados pelo Dono do
Negcio, ele tem a responsabilidade de ajust-los.
RESPONSABILIDADE
Autoridade
AUTORIDADE
Responsabilidade
Fornecedores
METAS
MP
Equipamentos
Informao
RESULTADOS
Condies Procedimentos
Ambientais
Mercado
Consumidor
Pessoas
ENDS
Fins
Mercado
de Trabalho
Mercado Sociedade
KPIs
ICs
MEANS
Meios
Mercado
Financeiro
Forma
Numrica
de
Forma
numrica
gerenciar
de mediros
os
resultados
resultados
PIs
IVs
Forma
FormaNumrica
numricade
de
gerenciar
osMEIOS
MEIOS
medir os
Cliente
O Negcio deve ser representado por um Diagrama de Causa e Efeito, onde seus
produtos so as sadas e um negcio um conjunto de meios para produz-las.
Matria-Prima
Fornecedores
SADAS
(Resultados)
Energia
Informao
MEIOS (PROCESSO)
Responsabilidade de fazer
mudanas no processo, se
necessrio.
Autoridade para
entregar resultados
do processo a fim de
satisfazer os clientes.
CLIENTES
(Q,C,A,M,S)
Receber os
produtos de um
negcio.
Precisam estar
satisfeitos com os
produtos!
Tanto os meios quanto os fins precisam ser monitorados para se

ter certeza de que os resultados esto sendo entregues de forma
a satisfazer os clientes.
No existe autoridade sem responsabilidade!
4
- O que uma descrio do negcio?

Descrio de Negcio (DN) uma ferramenta que esboa o negcio da rea com o
objetivo de identificar qual o resultados necessrio para cada cliente, o que requerido
para alcan-lo e como ele processado.
Fornecedores
Negcio
Insumos
Produto
Clientes
FINS
MEIOS
Qual o meu
negcio?
Quem so
meus
fornecedores?
Que tipo de
fornecedores
eu preciso?
Meu negcio
est alinhado com
meu sonho?
Quais so meus
processos?
O que eu
estou
fornecendo
para meus
clientes?
Os meus
produtos esto
de acordo com
o que meus
clientes
querem?
Quem so
meus
clientes?
O que eles
querem?
Em outras palavras:
MEIOS
FORNECEDORES
SUPPLIER 1
Fornecedor 1
SUPPLIER 2
Fornecedor 2
SUPPLIER 3
Fornecedor 3
INSUMOS
INPUTS
INPUT
Insumo 1
INPUT 2
Insumo 2
INPUT 3
Insumo 3
FINS
PANORAMA
BUSINESS
DO
NEGCIO
OVERVIEW
The InBev
O sonho ambev.
Define
Definir
a misso:
the mission:
Por
que
a rea
WHY the
existe?
area exists?
List the
Listar os Processos.
processes
PRODUTOS
PRODUCTS
CLIENTES
Produto 1
Cliente 1
PRODUCT
Produto 2 2
CLIENT 2
Cliente 2
PRODUCT 3
Produto 3
CLIENT 3
Cliente 3
List the
Listar os Recursos.
resources
Exemplo de uma Descrio do Negcio (DN):
- Qual a Sequncia para criar uma Descrio de Negcio?

1. Construa o panorama do negcio:
Escreva o sonho da ambev, a viso.
Defina o negcio o escopo da rea.
Defina a misso (razo de existir) do negcio alinhada com o nvel
acima.
2. Identifique os clientes de cada produto.
3. Identifique as sadas ou produtos/servios que so produzidos.

4. Identifique os insumos necessrios para produzir cada produto/servio.
5. Identifique os fornecedores que fornecem cada insumo.
6. Retorne ao panorama do negcio e liste os processos que entregam os
produtos/servios.
- Como Elaborar uma Descrio de Negcio para UNIDADES GERENCIAIS (UGs)?

Passo 1: Comece com Panorama do Negcio:
Sonho / Viso: Listar a Viso da Companhia: O sonho aplicvel a todas as
reas e funes Ser a melhor Companhia de Bebidas do Mundo em um
Mundo Melhor;
Negcio considerado: Definir o Negcio: O escopo. Incluir o mximo de
detalhes possvel;
Misso: Definir a Misso da rea: Reflete a razo pela qual o negcio existe
dentro da Companhia.
Passo 2: Defina os Clientes de seu negcio:
Cliente algum que usa ou recebe a sada primria da entidade / rea;
Existem clientes externos e internos, caso estejam fora ou dentro da sua
prpria rea, respectivamente;
O fluxo da Descrio de Negcio comea com os clientes, j que a
satisfao dos clientes o maior foco de um negcio.
Passo 3: Defina os Produtos de seu negcio:
Bens, servios ou informaes geradas pela entidade/rea, fornecidos para
satisfazer as necessidades dos clientes.
Passo 4: Defina Insumos para seu negcio:
Insumos so entregas (bens, servios, informao) de outra entidade/rea
usados para a criao do produto. Eles so consumidos, transformados e/ou
combinados atravs dos processos para produzir as sadas/produto;
Insumo tudo aquilo que usado e transformado em produto ao longo do
processo.
Passo 5: Defina Fornecedores para seu negcio:
Fornecedor a empresa interna ou externa, entidade ou rea que fornece
os insumos para os processos.
Passo 6: Complete Panorama do Negcio:Processos:
Os processos principais que a rea/entidade tem autoridade sobre. Os
processos descrevem o incio-fim de produo de cada produto descrito na
descrio de negcio. Assim, se os produtos da DN da UG Engenharia forem,
por exemplo, Proviso de leo, Energia Eltrica e Vapor, ento o processo que
responsvel pelo fornecimento destes produtos o Processo de Utilidades.
7
- Por que a Descrio de Negcio importante?

Permite o foco nos produtos que garantem a satisfao do cliente, alinhado com o sonho
da companhia (viso).
Define todos os produtos finais de uma rea (unidade de negcio) base para que suas
medidas sejam definidas.
Lista todos os processos que sero base para o Mapeamento de Processo.
Melhora a compreenso do negcio e define claramente a razo pela qual existe (misso).
Define todos os produtos finais gerados pelos processos dentro da

entidade/rea de acordo com as necessidades dos clientes, alinhados com
a misso!
O negcio deve garantir a satisfao do cliente e atravs da mensurao se

afere se o mesmo est satisfeito ou no.
- Como Elaborar uma Descrio de Negcio para reas de UG?

A Descrio de Negcio da rea de UG apresentada atravs do Diagrama de
Interfaces e Componentes dos Processos, cujo exemplo apresentado a seguir. Embora sua
formatao seja diferente da formatao da Descrio de Negcio de UG, seu conceito e
objetivo so similares ao da UG, ou seja:
O Diagrama de Componentes e Interfaces dos Processos tem como objetivo definir
detalhadamente os limites do processo, o escopo, as interfaces (entradas, sadas) e
seus itens de controle.
Define claramente o Negcio da rea da UG, descrevendo-o atravs da
identificao dos seus fornecedores e insumos, dos resultados esperados e seus
respectivos clientes, da regulamentao a ser obedecida para realizar os processos,
dos apoios recebidos e seus respectivos provedores.
- Conceito de Diagrama de Interfaces e Componentes dos Processos:

DE ACORDO
COM
Fonte
Fonte
Polticas, Padres, Regras, Eventos

ENTREGA
TRANSFORMA
Fonte
(Processo
interno ou
objeto
externo)
Fonte
Necessidades
Informao
Problemas
Materiais
Estados
E
n
t
r
a
d
a
s
Regulao
PROCESSO:
PROCESSOS:
Suporte
(Processo
interno ou
objeto
externo)
R
e
s
u
l
t
a
d
o
s
Recursos Humanos, Ferramentas,

Equipamentos, Sistemas, Instalaes
Fonte
Destino
Resultados
(Processo
interno ou
objeto
externo)
Informao
Produtos
Estados
Destino
(Processo
interno ou
objeto
externo)
Indicadores:
Y
VERIFICA
1,
Y2 ,
Y3 ,
Yn
Fonte
COM O USO DE
Polticas, Normas, Leis, Padres
Resultados
Necessidades
Informaes
Informaes
Produtos
Insumos
Servios
Recursos Humanos, Ferramentas,

Equipamentos, Sistemas,
Instalaes
Mapeamento de Processos
Mapeamento de Processo o segundo bloco do nvel Gerenciar para Manter do Pilar
Gesto Est diretamente relacionado com a Descrio de Negcio, porque descreve os
detalhes dos processos listados nessa parte, que mostra, passo a passo, como os insumos
so transformados em produtos/servios de forma a garantir a satisfao dos clientes.
- Como o Mapamento de Processo est relacionado com a Descrio de Negcio?

Na Etapa de Descrio de Negcio, o negcio foi definido, os produtos foram
evidenciados e os processos que geram todos os produtos foram listados.
Aps a definio dos processos na Etapa de Descrio de Negcio, os mesmos devem
ser detalhados no Mapeamento de Processos, uma vez que isso um passo para o controle
do processo.
MAPEAMENTO DE
PROCESSO
MEIOS
SUPPLIERS
Fornecedores
ENTRADAS
INPUTS
FINS
Seu
Your
Negcio
Business
Sonho, Misso
(activities)
Processos ,
OUTPUT
SADAS
(PRODUCTS)
(PRODUTOS)
CLIENTS
CLIENTES
Recursos
10
- O que um Processo?
Um processo uma sequncia de atividades que quando executadas transformam
insumos ou entradas em produtos ou servios (resultados), empregando os recursos
necessrios, para atender s necessidades dos clientes.
Em outras palavras, este o fluxo de transformao:
Insumos ou Entradas > transformao atravs da execuo de Tarefas > Sadas

Basicamente, um processo uma sequncia de tarefas.
O fluxo de como um processo executado segue os passos abaixo:
Insumos so recebidos.
A cadeia de tarefas comea ocorrer e os recursos so usados para transformar
entradas em sadas.
Estas tarefas conduzem s sadas finais do processo. A sada pode ser um produto
ou um servio entregue a um cliente.
- O que Mapeamento de Processo?

Mapeamento de Processo uma atividade que descreve como um processo
atualmente via documentao, passo a passo e de forma estruturada, da quebra do processo
em sub-processos, e destes em uma ordem sequencial de tarefas.
A quebra do processo em sub-processos equivale a desdobr-lo em blocos de
atividades e ocorre dentro de um determinado escopo de negcio (rea/entidade). A
ferramenta utilizada para quebrar processo em sub-processo chamada Macrofluxo.
A quebra de sub-processos (blocos de atividades) em uma ordem sequencial de tarefas
chamada de fluxo de tarefas e ocorre at o nvel de execuo operacional da tarefa. A
ferramenta que a rea produtiva utiliza para mape-lo chamada de Fluxograma de Colunas.
O processo descrito pode ser de qualquer natureza: um processo de manufatura,
administrativo ou de servio.
- O que Mapeamento de Processo?
Todas as equipes devem us-lo, alinhado com escopo da Descrio de Negcio. O lder
de uma entidade ou rea (Dono de Negcio) tem autoridade sobre o Mapeamento de
Processo e responsabilidade de manter os Mapas de Processo de sua rea atualizados.
11
- Quando o Mapeamento de Processo deve ser usado?

Para obter resultados estveis via melhoria do controle de processo e preparao
para a padronizao (definio de medidas crticas do processo e de procedimentos
padro) ;
Para alinhar a compreenso do fluxo da tarefa e de como o seu trabalho interage
com outras reas nos processos executados por mais de uma funo, esclarecendo as
relaes entre as pessoas/reas envolvidas;
Quando se planeja a implementao de um novo processo;
Para estudar a melhoria de um processo;
Para comunicar a outros como um processo feito.
- Porque o Mapeamento de Processo deve ser usado?
Para garantir que:
Os processos estejam inteiramente alinhados com os produtos / servios e com as
necessidades dos clientes;
Os Mapas de Processo sejam definidos de forma a gerar resultados de forma
consistente e sustentvel, na melhor combinao possvel de qualidade, de custo e
de entrega;
Os padres operacionais sejam relacionados a tarefas crticas em um mapa do
processo, e para que os indicadores de processo sejam definidos, melhorando o
controle do processo;
Os processos Interfuncionais sejam visualmente documentados, para que as
interfacess com outros processos e funes sejam facilmente visualizados e,
portanto, gerenciados;
O conhecimento do processo seja capturado de uma forma padronizada;
O processo seja compreendido da mesma maneira por todos envolvido na equipe
(claridade).
- Benefcios
Processos interfuncionais visualmente documentados: as relaes so mais claras.
rea/Entidade1
rea/Entidade 2
rea/Entidade 3
rea/Entidade 4
rea/Entidade 5
12
- Como o Mapeamento de Processo estruturado?

Mapeamento de Processo inclui cascatear os processos em 4 nveis tericos:
Nvel 1: Macro Processo: Reflete o mais alto nvel funcional de uma rea. o
Negcio da rea (UG). Exemplos: Packaging, Logstica, Processo Cerveja, Meio
Ambiente etc;
Nvel 2: Processo: a distribuio do macro processo em suas partes. So as partes
identificadas na Descrio de Negcio da UG. So estas partes que so mapeadas via
Macro Fluxo. Ex: para o Macro Processo Packaging, suas partes seriam as Linhas; para
o Macro Processo do Processo Cerveja, seriam suas clulas (Brassagem, Adegas e
Filtrao), e assim por diante;
Nvel 3 Sub Processo: a distribuio de cada etapa dos processos do Nvel 2. O
Nvel 3 divide os processos em suas partes, em Sub Processos (ou Blocos de
Atividades), tendo um Evento como consequncia de cada sub processo. Eventos
so pontos para medida de etapas intermedirias dos processos. Exemplo de
atividades para o processo de uma linha seriam Desencaixotar > Lavar > Encher > etc
Nvel 4 Tarefas: so os fluxos de trabalho, o mais baixo e mais detalhado nvel de
um processo, mapeado em um fluxograma de colunas. Uma tarefa uma sequncia
de passos pr-determinados que produz um resultado especfico, num tempo
determinado.
Se o nvel do fluxo de trabalho no atingido no nvel 4, divida os processos

ainda mais at atingir o nvel de tarefal!!
- Mapas de Processo de rea de UG FLUXOGRAMA
Para o Mapeamento de Processo das rea de UG deve ser utilizada a ferramenta
FLUXOGRAMA DE COLUNAS.
O FLUXOGRAMA DE COLUNAS um tipo de diagrama, e pode ser entendido como uma
representao esquemtica de um processo, muitas vezes feito atravs de grficos que
ilustram de forma descomplicada a transio de informaes entre os elementos que o
compem. Podemos entend-lo, na prtica, como a documentao do passo a passo
necessrio para a execuo de um processo qualquer.
PRINCIPAIS SMBOLOS PARA FLUXOGRAMA DE COLUNAS: So apresentados quando
descrito o passo a passo do Mapeamento de Processos de rea de UG.
13
A seguir tem-se os nveis 1, 2 e 3 que correspondem ao mapeamento de processos

nvel UG.
14
- Como Realizar o Mapeamento de Processo de rea de UG?

Exemplificando a Etapa de Mapeamento de Processo da rea da UG Linha 502:
PASSO 1: Resgatar os processos elencados na Etapa de Descrio de Negcio e
apresentados no Diagrama de Interfaces.
PASSO 2: Elaborar os Mapas de Processo/Fluxograma dos Sub-Processos (Bloco de

Atividades) estabelecidos na etapa anterior.
ATENO: nesse Mapa de Processo/Fluxograma deve conter somente as Tarefas do
processo!
As tarefas estabelecidas nos Mapas de Processos sero listadas na Matriz de
Criticidade que, atravs de critrios pr-estabelecidos, ajudar a definir as Tarefas
Crticas que sero padronizadas em Padres Operacionais (POs).
15
Construa o Mapa respeitando as funes / responsveis por cada tarefa. As colunas do

Mapa de Processo contribuem para compreender melhor qual a funo responsvel por
execuo das tarefas e tambm compreenser melhor as relaes interfuncionais em cada
processo.
Apresentamos a seguir o exemplo de Mapa de Processo / Fluxograma de Enchimento e
Arrolhamento - Linha 502:
Listar
TAREFAS
Informaes
Complementares:
qualquer informao
adicional ligada tarefa.
Ajuda a esclarecer
algum ponto!
Acontece neste nvel a identificao

de pontos crticos do processo para
padronizao e pontos de check
PASSO 3: Preencher a Matriz de Criticidade, listando TODAS as Tarefas do Mapa de

Processo/Fluxograma. Preencher os campos de correlao segundo a legenda no
campo superior da Matriz. Haver uma Matriz de Criticidade para cada Mapa de
Processo / Fluxograma.
MATRIZ DE CRITICIDADE: ferramenta utilizada para classificar as tarefas por um critrio de
impacto nos diversos resultados de produto (Itens de Controle) e resultados de processo
(Itens de Verificao), itens levantados na etapa de Descrio de Negcio e de
Mapeamento de Processo. Atravs de critrios de avaliao e pesos, gerado um peso
relativo por Tarefa.
16
TAREFA CRTICA:
Tarefas so crticas quando as mesmas:
Podem fortemente afetar qualquer dimenso do produto/servio, por exemplo:
qualquer pequeno erro pode fortemente afetar a qualidade ou o atendimento do
produto;
Tem um maior nvel de dificuldade para ser executada do que as demais;
Podem incorrer em acidentes ou j causaram acidentes no passado;
Podem incorrer a vises conflitantes entre as funes;
Esto relacionadas s reclamaes dos clientes;
Podem gerar variaes excessivas no processo;
Podem gerar anomalias elevadas de custo;
Causam anomalias recorrentes.
17
- Mapeamento de Processos x Ciclo de Padronizao POs

Somente as Tarefas consideradas Crticas sero padronizadas;
Os POs (Procedimentos Operacionais) sero locais e de autonomia da Unidade:
Qualquer reviso/atualizao no PO ser feita pela prpria Unidade e o PO ser

validado pelo gerente da rea;
Assim, ir retratar a realidade de cada Fbrica e retirar as catracas do fluxo de
aprovao.
Obs.: Quando a Tarefa for referente manuteno do equipamento, o PO deve ser elaborado
em conjunto: pela rea e pelo Tcnico de Manuteno; devendo permanecer na rea em
questo.
18
Itens de Controle e Itens de Verificao no Pilar Gesto do VPO

A definio de Itens de Controle (ICs) e Itens de Verificao (IVs) representa a etapa
posterior ao Mapeamento de Processo e baseada nas sadas das Etapas de Descrio de
Negcio e de Mapeamento de Processo.
A definio de Itens de Controle (ICs) e Itens de Verificao (IVs) uma importante etapa do
Bloco Gerenciar para Manter, uma vez que indicadores podem ser usados para mensurar
cada produto/servio e processos crnicos, e devem ser monitorados e gerenciados em
todos os nveis da organizao.
- O que um Indicador e por que so importantes?

Um indicador uma mtrica usada para mensurar um produto,
subproduto ou pontos crticos de um processo via comparao de
resultados reais dos mesmos com o valor planejado.
Os indicadores so importantes do ponto de vista do cliente
porque:
Uma vez que clientes tem expectativas por produtos/servios, as sadas dos
processos devem ser monitoradas.
Indicadores so medidas da conformidade dos produtos/servios e dos processos
com as exigncias necessrias para assegurar a satisfao dos clientes.
Os indicadores so tambm importantes para o estabelecimento de metas e para a
soluo de problemas, dado que metas e lacunas no podem ser bem definidos sem
que exista um modo eficaz e prvio de medio.
A fim de que seja considerado um indicador para melhorar ou manter os resultados,
este deve ter valores a atingir, com a finalidade ter os clientes satisfeitos.
19
- Como esto divididos os indicadores?

Os indicadores so classificados e agrupados de acordo com as 5 dimenses da
qualidade:
Custo;
Atendimento;
Qualidade ;
Moral;
Segurana.
Os 5 aspectos acima podem ser relacionados s diferentes caractersticas pelas quais
os clientes julgam um produto.
O Produto / Servio a sada de um Negcio; portanto, o seu resultado deve ser medido a
fim de satisfazer as necessidades dos clientes.
Se somente uma dimenso considerada na medida, a satisfao do cliente no estar
garantida.
Por exemplo, se uma medida definida somente em entregar um produto/servio no
tempo, no significa que o produto ser entregue completamente com qualidade e com o
melhor custo. Conseqentemente, necessrio definir todos os indicadores possveis para
as diferentes caractersticas de um produto.
Visualmente a relao entre indicadores e suas diferentes dimenses :
Qual o custo
unitrio do produto?
Cost
Custo
Custo
Recursos
Que
porcentagem de
entregas de cada produto
falha com os prazos?
Sada
Output
Sada
Pessoas
Pessoas
People
Moral
Atendimento
Delivery
Quality
Qualidade
Qual o
nmero de
reclamaes,
defeitos?
Segurana
Qual o
absentesmo do
seu time?
o
Qual
nmero de
acidentos do
seu time?
20
- Tipos de Indicadores
Por definio h dois tipos de indicadores Itens de Controle (IC) e Itens de Verificao
(IV), que so indicadores de produto e de processo, respectivamente.
KPI
IC
PI
IV
PI
IV
Produto/
Product/
Service
Servio
Processo
Process
(MEAN)
(MEIOS)
(END)
(FIM)
ICs e IVs tornam possvel o monitoramento e controle, respectivamente, de

produtos/servios (fins) e processos (meios).
Os ICs so definidos sobre produtos/servios e IVs sobre processos/meios.
Produtos/servios so as sadas dos processos, havendo uma relao de causa e efeito entre
ICs e IVs.
Desta forma, se o processo for mantido sobre controle, os resultados finais devem ser
previsveis.
Portanto, a mesma figura acima pode ser expressa na relao de causa e efeito abaixo:
PI
IV
PI
IV
PI
IV
KPI
IC
PI
IV
PI
IV
Processo
Process
(MEIOS)
(MEAN)
PI
IV
Produto / Servio
(FIM)
Product / Service
(END)
21
Assim, podemos dizer que os Itens de Controle so definidos baseados na relao

esperada entre fornecedor (quem disponibiliza o produto/servio) e o cliente (quem recebe
o produto/servio).
Por sua vez, os Itens de Verificao so a mensurao pontos crticos do processo
(principais causas) que tem impacto em seus resultados.
Em outras palavras, Itens de Verificao devem contribuir para o atingimento de Itens
de Controle uma vez que torna possvel rastrear e monitorar importantes etapas do
processo.
Portanto, importante definir muito bem a relao de causa e efeito, entre os itens
que so mensurados em MEIOS a fim de garantir os resultados certos sobre o que ser
mensurado no FINAL, caso contrrio as sadas no garantiro a satisfao do cliente.
- Farol de ICs e IVs:
Todo Item de Controle (IC) apresentado no Book deve ser inserido no Farol da Unidade
Gerencial ou rea da UG, conforme abaixo.
Aqueles Itens de Verificao (IVs) definidos no Book devem ser inseridos no Farol
tambm. A classificao de IC ou IV apresentada na coluna classif..
PRODUTOS
Cerveja e Chopp
Filtrados
DIM.
CLASSIF.
INDICADOR
UNID.
IC
Indisponibilidade de Packaging por Processo
IC
Eficincia de Consumo - MP + MIP Cerveja
R$
IV
ndice de Perda de Extrato
IV
Hop Yield
IV
Eficincia de Consumo MIP Cerveja
R$
IC
SAC Cerveja
ppb
IC
PQCM
IV
PhysChem Index
IC
Micro Index
META
ANO
ACUMULADO
Real
Meta
Real
JAN
Meta
22
Real
FEV
Meta
Criao e Execuo de Padres

O bloco Criao e Execuo de Padres faz parte do nvel "Gerenciar para Manter do
VPO Pilar Gesto, o que ajuda tornar possvel sustentar os resultados da empresa, em um
nvel desejado.
Gesto do
Conhecimento
Gerenciar para
Melhorar
Gerenciar para
Manter
Desdobramento
de Metas
Descrio de
Negcio
Fundamentos
Reviso do
Desempenho
Gerenciamento
de Projetos
Soluo de
Problemas
Mapeamento
de Processo
ICs e IVs
Criao e
Execuo de
Padres
Reviso da
Rotina
Polticas Globais da Companhia
5S
- Qual a importncia da padronizao?
Qual caminho voc prefere?
A
Sinais de
Treinamento
Sem procedimento
1.Alguns alpinistas no conseguem chegar
ao topo da montanha
2. H mais riscos de acidentes.
3. Leva mais tempo
4. Os alpinistas ficam mais cansados
Com procedimento
1. Todo mundo capaz de subir
2. Normalmente no h acidentes
3. No h desperdcio de tempo
4. O alpinista no vai ficar muito cansado
23
- O que um padro?
Padro: Compromisso documentado, utilizado em comum e repetidas vezes pelas
pessoas relacionadas com um determinado trabalho.
considerado um Padro: Padro Operacional, Lio de Um Ponto, Procedimento de
Manuteno
- Por que um padro?
Garantem que resultados previsveis e sustentveis sejam alcancados;
Reduz disperso dos resultados;
Asseguram que as atividades so realizadas da melhor maneira e de acordo com
critrios uniformes dentro das equipes e turnos;
Garante a reteno do conhecimento tcnico dentro da empresa;
Permite controle sobre o processo;
Reduz as atividades sem valor agregado;
Permite o compartilhamento das boas e melhores prticas;
Delega atividades de suporte;
Melhora o ambiente de segurana do trabalho e aumenta a eficincia de produo;
Facilita o treinamento e integrao dos novos funcionrios;
Traz benefcios para as pessoas, processos e empresa;
Suporta a certificao dos Processos (HACCP, etc.).
Objetivos Estratgicos da Administrao
Criao e
Execuo
De Padres
Priorizao
Itens
Crnicos
Metas Anuais
Melhoria
Reviso
Peridica
Problemas
Crnicos
Priorizados
A P
C D
D
C
AES CORRETIVAS
Padronizao
A S
C
C D
D
Manuteno
Do ciclo
Manuteno
Resultados
Especificamente, Criao e Execuo representa parte das fases S e D do ciclo SDCA,

desde a 1 etapa do S que j foi feito no bloco de Descrio do negcio, Mapeamento de
processos e Itens de controle e verificao.
24
DEFINE PI AND TARGET TO SUSTAIN
Procedimento
padro
operacional
O Quadro acima mostra que:

Criao e Execuo de Padres inclui o estabelecimento (2 etapa do S do ciclo
SDCA) e aplicao (D do ciclo SDCA) de procedimentos padro para assegurar
resultados previsveis. Portanto, S e D so as etapas do SDCA onde so abordados a
Criao (2 etapa do S) e Execuo (D).
Procedimentos Padro (2 etapa do S) pode ser uma forma de registrar e
compartilhar as melhores prticas identificadas durante o processo de melhoria
contnua. Aps o PDCA alcana os resultados esperados, torna-se um novo padro e
posto em prtica, assim o ciclo do SDCA deve ser executado.
Aps o desenvolvimento e / ou reviso de um padro crtico, a execuo (D) da
melhor prtica como uma atividade de rotina faz com que seja possvel manter os
resultados obtidos (C), atravs da formao de acordo com padres (D).
O objetivo final de um procedimento padro manter os resultados do processo (sob
controle) e, como conseqncia, o produto final dentro das especificaes.
25
Devero ser sempre ligados a uma meta para manter os resultados, que o intervalo, a
sada da tarefa (geralmente uma especificao) que devero ser mantidos dentro para
manter o processo sob controle, ou seja, o resultado esperado da tarefa.
Em outras palavras, um procedimento padro deve ser sempre ligado ao indicador de
processo que se refere.
Antes de criar um padro, devemos:
Verificar se o padro a ser criado est relacionado com um conjunto de tarefas
crticas;
Envolver as pessoas que realizam o processo a ser padronizado. Eles sero os
usurios do novo padro, portanto, importante que eles sejam envolvidos no
processo de criao;
Deixe claro o resultado esperado, ligando o padro a cada tarefa crtica atravs dos
itens de controle definidos;
Verifique se h quaisquer outros padres existentes mesma questo, a fim de
evitar a duplicao de informao.
- Treinamento em padres:
O treinamento deve ser realizado para todos os padres aplicveis a cada uma das
funes;
Treinamento em padres revisados e que j foram treinados em verso anterior
devem ocorrer at 30 dias aps a emisso do seu conhecimento de reviso;
Treinamento somente nos itens que sofreram alterao em relao a reviso
anterior conforme consta no histrico de revises de cada documento.
- EXECUO CHECK DE PADRES (DTO) Diagnstico de Trabalho Operacional:
O check do cumprimento dos padres treinados devem ser realizados pela funo
superviso conforme lacuna operacional da rea;
Os padres e os funcionrios selecionados para a realizao do check deve ser
justificada pelas necessidades dos processos, como por exemplo, lacunas de
resultados, funcionrios novos ou dificuldades de realizao de atividades j
treinadas;
O check de padres individual e determina o status de execuo de um funcionrio
especfico e no de um grupo.
26
- Reviso de padres:
Existem 3 caminhos para revisar os padres...
Descriao
Negcio
Relatrio de
Anomalia
Mapa de
Processo
Lio de 1
Ponto
Padres
PADRES DEVEM SER CONSTANTEMENTE RETRO-ALIMENTADOS!!!

Os padres devem ser revisados sempre que for detectado:
Mudanas no processo;
Trabalhos de melhoria;
Aprendizados de PDCAs;
Soluo Anomalias Crnicas SDCA;
Alterao da Matriz de Criticidade;
Reviso de padres corporativos (PTPs e Regulamentos) com impacto nas tarefas
crticas (POs).
- Lio de 1 ponto:
O que uma Lio de 1 ponto?
uma ferramenta de treinamento!
um suplemento ao padro, a fim de facilitar a comunicao e o treinamento. Uma
Lio de 1 ponto nunca substitui um padro;
um Procedimento Operacional Padro com elementos visuais escritos em uma
pgina;
uma ferramenta para comunicar conhecimentos e habilidades sobre o
equipamento entre os membros da equipe;
utilizada para aumentar os conhecimentos e habilidades da equipe em um
perodo muito curto de tempo.
27
Quando usar uma Lio de 1 ponto?

Sempre que h uma atividade crtica, mas simples ou quando os procedimentos so
atualizados e pontos especficos devem ser comunicados, ou quando uma das
melhores prticas precisa ser compartilhada;
Marcas pintadas nos parafusos e acessrios;
Procedimentos para uma boa recuperao a partir de uma parada da mquina;
Instrues para a reparao de uma avaria ;
Apontar os melhores ajustes para uma mquina ou processo ;
Instrues para o controle de material ;
utilizada para aumentar os conhecimentos e habilidades da equipe em um
perodo muito curto de tempo;
Definir o padro de 5S de uma rea ou equipamento.
28
08) Treinamento na funo - Treinamento Matriz de Habilidades

Matriz de Habilidades e Matriz de Treinamento so ferramentas que fazem parte do
bloco Treinamento e Desenvolvimento. Treinamento e Desenvolvimento o segundo Bloco
do Nvel Gerenciar para Manter do VPO Pilar Gente. Est relacionado s atividades cujo
objetivo desenvolver as habilidades dos funcionrios e alavancar os resultados das
Unidades.
- Por que Matriz de Habilidades e Matriz de Treinamento so importantes?

Porque juntas, essas ferramentas:
Auxiliam a superviso no mapeamento de lacunas de habilidades e
desenvolvimento dos funcionrios;
Exercem influncia positiva sobre o rendimento prprio do funcionrio e tambm
do equipamento/processo que est sob sua responsabilidade;
Alavancam os resultados da Unidade, contribuindo para a evoluo e
sustentabilidade do negcio.
Este o benefcio: desenvolver

conseqentemente alavancar os resultados.
habilidades
de
nossos
funcionrios
Treinamentos Desconexos
Treinamentos Focados
Treinarei todos os meus

funcionrios nos temas que eu
julgar importante. Se eu tiver
sorte, conseguirei melhorar os
resultados
Sero desenvolvidas diferentes

habilidades para cada um e
assim formaremos um time
completo, com todas as
habilidades que nosso negcio
exige
Sem mtodo para avaliar habilidades.

=
Incerteza sobre evoluo do desempenho
do funcionrio/equipamento/processo.
=
Dificuldade de alcanar resultados.
Estratgia de desenvolvimento
de habilidades.
=
Melhoria no desempenho do
Funcionrio e do equipamento/processo.
=
Resultados alavancados.
- O que so Matriz de Habilidades e Matriz de Treinamento?

uma ferramenta desenvolvida para auxiliar a liderana no mapeamento de lacunas de
habilidades e desenvolvimento dos funcionrios na operao/manuteno dos
equipamentos e/ou na execuo de procedimentos.
Objetivos:
Identificar lacunas sistmicas de conhecimento do time;
Identificar riscos de conhecimento concentrado em poucas pessoas;
Auxiliar no planejamento de frias e de horas extras;
Promover a melhoria da multifuncionalidade e do shape operacional do
time
(distribuio
do
conhecimento
e
experincia
entre
turnos/linhas/equipamentos).
Resultados:
Maior eficincia e rendimento operacional;
Desenvolvimento tcnico das pessoas.
A Matriz de Habilidades est dividida em 2 blocos:

Habilidades Tcnicas:
So as habilidades especficas por rea. Cada rea possui suas habilidades
tcnicas aplicveis, as quais esto subdivididas de acordo com seus processos
e/ou equipamentos. Pode incluir tambm habilidades em sistemas.
Habilidades Mtodo:
So habilidades relacionadas aos pilares do VPO (Segurana, Qualidade,
Manuteno, Gesto, Meio Ambiente) e tambm habilidades em sistemas
utilizados.
O fato de termos 2 tipos de habilidades no significa que devam ser tratadas
separadamente. So assim definidas somente para fins de organizao. As habilidades so
intrnsecas ao processo e operao/execuo das atividades.
Alm disso, as habilidades relacionadas aos sistemas podem ser tanto tcnicas quanto
de mtodo.
Exemplo: para um operador, o sistema SAP-PM pode estar dentro da rotina de
identificar e abrir a nota no sistema para registrar a anomalia (Pilar Manuteno - mtodo).
Para um tcnico do PCM pode ser uma habilidade tcnica pois ele precisar conhecer a
fundo os relatrios e transaes do sistema.
Definio das Habilidades:

Cada Unidade deve personalizar as suas habilidades de acordo com as orientaes a
seguir:
Habilidades Tcnicas:
Associar basicamente com:
Atividades relacionadas ao mapeamento de processos;
Atividades de manuteno autnoma crticas dos equipamentos.
Estas so as principais formas de definio de abertura das habilidades
tcnicas.
Caso seja necessrio, pode-se ainda abrir cada habilidades at o nvel de
tarefas, selecionando aquelas que so mais crticas e envolvem um maior
conhecimento e habilidade do operador.
Para definio das habilidades pelo mapeamento de processo, considerar que a

definio das habilidades ocorre no nvel 4, sendo que para o Packaging temos algumas
obrigatrias como:
Realizar operao de incio de produo;
Realizar operao / produo;
Executar final de produo;
Executar setup;
Executar limpeza / assepsia;
Solucionar problemas comuns no equipamento.
A incluso das habilidades pode ocorrer em qualquer momento considerando os
problemas de rotina e o link com as ferramentas de gesto dos processos.
Devemos sempre tratar a soluo de problemas operacionais atravs de treinamentos,
portanto cada habilidade necessria para a obteno de melhores resultados deve ser
includa na matriz e treinada por todos.
Habilidades de Mtodo:
As habilidades de mtodo j vm pr-definidas, so obrigatrias e devem
ser consideradas on board e bsicas.
Para a reviso 2013, foram definidas, para todas as reas as habilidades on
board/bsicas abaixo:
Segurana: Realizar o procedimento de LOTO e SAM do
equipamento;
Qualidade: Executar PTP, identificar no conformidades do
equipamento e lanar resultados no sistema;
Qualidade: Realizar anlises de laboratrio
equipamento e lanar resultados no sistema;
aplicveis
ao
Meio Ambiente: Executar o PTP Ambiental do equipamento e lanar

resultados no sistema;
Gesto: 5S Selecionar, organizar e limpar o equipamento / rea;

Manuteno: Realizar as atividades de limpeza, lubrificao e
reaperto bsicas do equipamento.
Classificao da habilidade por tipo de treinamento aplicvel:

Depois de abertas as habilidades, o prximo passo definir o tipo de treinamento
associado a cada habilidade. Tais treinamentos podem ser: on board, bsico,
intermedirio e avanado, conforme a seguir:
On board so treinamentos mnimos necessrios para que o operador
opere em seu posto de trabalho com segurana. Devem ser o foco da
integrao on the job e aps 2 (dois) meses destes treinamentos esperada
que a habilidade alcance no mnimo avaliao 3.
Bsicos so os treinamentos necessrios para o operador exercer as suas
atividades com suporte nos 6 (seis) primeiros meses. Deve fazer parte da
integrao on the job e aps o perodo de 2 (dois) meses de treinamento
esperado no mnimo 2 para a habilidade treinada e entre 6 e 12 meses,
esperado 3 para a habilidade relacionada.
Intermedirios so os treinamentos que exigem um tempo maior de
experincia na funo. O nvel esperado para habilidades com este
treinamento de 3 somente aps 12 meses. Mas entre 6 e 12 meses j se
espera pelo menos 2 para as habilidades associadas.
Avanados so os treinamentos que devem ser aplicados para cobrir as
habilidades que exigem grande bagagem de conhecimento tcnico e
experincia. Faz parte do escopo dos Elites e podem ser aplicados somente
aps 2 anos na funo.
A sistemtica de avaliao passa por quatro etapas essenciais para o desenvolvimento

de uma equipe:
Definio de real (Diagnstico);
Definio do esperado;
Tratamento das lacunas;
Acompanhamento/execuo da Matriz de Treinamento.
A Matriz de Habilidades uma ferramenta de uso contnuo, sua atualizao e
acompanhamento constante o que impulsionar as equipes a evolurem mais rapidamente.
Devem ser considerados os seguintes critrios de definio de esperado/real:
Definio do Real (diagnstico):

A matriz de habilidades pode ser elaborada por turno / gestor / equipamento.
Sempre que o gestor for realizar o diagnstico, o mesmo dever considerar que:
a. A avaliao do real de cada habilidade e funcionrio dever ser
confirmada com check in loco da execuo;
b. importante observar a equipe como um todo, definindo as diferenas
entre os membros da mesma. O staff deve consolidar a anlise dos turnos
e das linhas.
O objetivo no avaliar o desempenho e sim as necessidades de treinamento e

desenvolvimento, de maneira a atingir os resultados.
Definio do esperado:
O esperado deve ser definido conforme as necessidades especficas, mas deve
levar em conta as habilidades mnimas necessrias.
O tempo sugerido na tabela tambm deve ser considerado e deve ser com base
na data de incio na funo do funcionrio.
Sugere-se definir o esperado sem olhar a situao atual, baseando-se nas
necessidades da linha (anlise de eficincia e disponibilidade) para no haver
nenhuma influncia e distoro do plano.
Alm disto, devem-se levar em conta as necessidades especficas da linha. Estas
necessidades podem ser analisadas atravs do Shape operacional que detalharemos
a seguir.
Elaborao e Anlise do Shape Operacional:
Aps a definio do esperado mnimo por habilidade/funcionrio, a Unidade
deve realizar a anlise do shape.
A matriz de Habilidade fornece automaticamente a classificao do funcionrio,
conforme tabela abaixo:
Em Integrao
Integrado
Certificado
Opera
Treina
o funcionrio que ainda est nos 2 meses de integrao

ou no alcanou no mnimo 3 nas habilidades on board
o funcionrio que j alcanou no mnimo 3 em todas as
habilidades on board e mnimos 2 em todas as bsicas
o funcionrio que alcanou no mnimo 3 em todas as
habilidaeds on board e bsicas e mnimo 2 nas habilidades
intermedirias
o funcionrio que alcanou mnimo nvel 3 em todas as
habilidades on board, bsicas e intermedirias
o funcionrio que alcanou mnimo nvel 4 na maior parte
das habilidades on board, bsicas, intermdias e
avanadas, sendo apto a treinar
Anlise do Shape:
Estabelecer o grupo de trabalho (inicialmente a linha de produo, mas
pode ser estendido a um conjunto de linhas nas quais operadores tem
mobilidade).;
Analisar os grficos de pizza dos equipamentos e turnos. Devem fazer
parte deste grfico todos os operadores (principais e reveza).;
Buscar no GMR de produtividade ou Gepack as informaes para
organizar as maiores lacunas operacionais;
Verificar, obedecendo a seqncia dos piores equipamentos, a distribuio
dos operadores (buscar o nivelamento dos turnos como ao imediata);
Aps o reposicionamento e atualizao dos grficos, caso o problema no
tenha sido resolvido, necessrio rever a matriz de treinamento.
A sequncia deve ser seguida, equipamento por equipamento at que as lacunas
identificadas no GMR de produtividade sejam tratadas.
Matriz de Treinamento:
A matriz de habilidades deve gerar um plano de mdio/longo prazo.
A Unidade deve utilizar os seus funcionrios Elites para treinar os demais.
sugerido inclusive, estabelecer metas especficas de treinamento para os
Elites e/ou reconhecimentos diferenciados.
Aes de treinamento "em sala" com grandes grupos no so o objetivo da
matriz de habilidades e sim do plano de treinamento da unidade. As aes
devem ser especficas visando sempre o aprimoramento do indivduo,
elevando sua moral e seus resultados.
O prximo passo dar foco na execuo dos treinamentos e revisar as
habilidades sempre que necessrio, conforme a situao de resultados da
linha.
Um bom check a ser feito se as aes executadas provenientes da matriz
de habilidades trouxeram resultados que puderam ser percebidos nos ICs/IVs
da rea (reduo de paradas, diminuio das perdas, aderncia ao VPO, etc).
O supervisor deve utilizar o campo Follow up da ao da matriz de
treinamento para inserir o histrico/andamento dos treinamentos e
concluso/retorno/resultados da ao de treinamento proposta.
A Matriz de Treinamento de responsabilidade do avaliador, a rea de
Gente & Gesto deve dar o suporte necessrio para garantir a sistemtica do
uso das ferramentas e tambm para os treinamentos que exijam maior
estrutura
Treinamentos sistmicos que necessitam do apoio/organizao de G&G devem ser includos
no PLANO DE TREINAMENTO da Unidade.
Acompanhamento da Matriz de Treinamento:

Garantir a execuo de todas as aes da Matriz de Treinamento;
Registrar comentrio para cada ao realizada;
A Matriz de Treinamento dever estar disponvel para o acesso de todos os
membros da equipe e gerncia da rea;
Follow-up em reunio semanal, troca de turno, etc;
Gerente da rea deve acompanhar a Matriz de Treinamento de cada
Supervisor e indicar melhorias;
Staff deve elaborar e analisar shape operacional, propondo aes e dando o
foco da MT;
Todo funcionrio avaliado deve conhecer sua Matriz de Treinamento.
Como medir os Resultados de Matriz de Habilidades e Matriz de Treinamento?
importante avaliarmos se a maneira como estamos conduzindo os nossos
processo esto levando resultados consistentes.
Para isto sugerimos o acompanhamento dos indicadores a seguir (alguns deles
so obrigatrios).
09) Conhecendo as reas - Treinamentos Conceito Linhas de Packaging
Uma linha de Packaging um conjunto de equipamentos interligados atravs de

transportadores automatizados. A composio destes equipamentos depende do tipo de
embalagem que a mesma est projetada para produzir.
Na Ambev, trabalhamos atualmente com linhas que podem envasar as seguintes
embalagens:
Garrafas de Vidro (300ml, 600ml e 1L);
Latas (269ml, 350ml, 473ml e 550ml);
Garrafas PET (237ml, 500ml, 600ml, 1L, 1,5L, 2L, 2,25L, 2,5L e 3,3L);
Barril (10L, 30L e 50L);
Para o caso de linhas de garrafas de vidro de envase de cerveja, temos os seguintes
equipamentos:
Despaletizadora;
Desencaixotadora;
Lavadora de Garrafas;
Inspetor Eletrnico de Garrafas Vazias;
Enchedora;
Arrolhador;
Pasteurizador;
Rotuladora;
Encaixotadora;
Paletizadora;
Algumas linhas ainda podem conter alguns equipamentos para variao da embalagem
secundria (caixas plsticas ou caixas carto), os quais so:
Empacotadora Caixas Carto;
Paletizadora Caixas carto;
Envolvedora.
Alm desses equipamentos, para facilitar o processo de colocar as garrafas vazias novas
dentro das garrafeiras novas, chamado integralizao, algumas linhas possuem um
equipamento chamado Despaletizadora de Bulks, o qual ser detalhado mais adiante.
Para que esse conjunto de equipamentos realize suas funes, a linha de produo
necessita ser abastecida com insumos (materiais que utilizamos para alimentar o processo de
produo e formar o produto acabado), os quais so:
Palete formado com garrafeiras de vasilhame vindo do mercado;
gua;
Soda Custica;
Cerveja;
Rolhas Metlicas;
Aditivos para tratamento de gua;
Rtulos.
Alm destes insumos, existem vrias outras entradas no processo que podem ser
entendidas como processos ou servios que ajudam as linhas de Packaging no desenvolvimento
de suas atividades em busca dos melhores resultados.
DESPALETIZADORA:
A despaletizadora o equipamento responsvel por retirar as caixas dos paletes de caixas

vasilhame e coloc-las no transportador.
Este processo realizado atravs de sensores que controlam o acionamento de motores
eltricos que movimentam braos mecnicos e elevadores.
Palete
Garrafeiras
Despaletizadora
Caixas Vasilhame
DESENCAIXOTADORA:
A desencaixotadora o equipamento responsvel por retirar as garrafas das caixas de

vasilhame e coloc-las no transportador.
Este processo realizado atravs tulipas pegadoras que possuem acionamento
pneumtico. A liberao do ar comprimido para atuao das tulipas realizada atravs de
sensores que determinam a posio dos cabeotes e quadro centralizador.
Entrada ar
Tulipa pegadora
Caixas Vasilhame
Desencaixotadora
Garrafas
Vasilhame
LAVADORA DE GARRAFAS:
A Lavadora de Garrafas o equipamento responsvel por limpar as garrafas sujas

provenientes do mercado, retirando resduos fsicos, qumicos e microbiolgicos das garrafas
para permitir o enchimento das garrafas sem nenhuma contaminao.
O processo de lavagem de garrafas obedece as seguintes aes:
Qumica: atravs da imerso de banhos custicos com aditivo;
Mecnica: atravs da turbulncia gerada por extratores de rtulos, que geram fluxos
dos lquidos, e pelo esguichamento;
Trmico: temperatura da soluo custica;
Tempo: tempo de imerso da garrafa em soluo custica.
- Ao Qumica:
Os agentes de limpeza devem possuir as seguintes caractersticas:
Ecnomico e de fcil aquisio;
Conserve os componentes da mquina - (ex: mantenha o corrento lubrificado);
Fcil manuseio (ex: dosagens atravs de bombas);
Tenha poder de penetrar na sujeira e rtulo e remov-los;
Tenha propriedade de envolver completamente a parede da garrafa interna e
externamente;
Escorra com facilidade para diminuir o arraste para o tanque de gua;
Seja facilmente retirado pelos esguichos de gua na sada da mquina;
Deixe as garrafas com aspecto de limpeza e brilhante;
Tenha poder germicida - elimine os micro organismo contaminantes.
Para a ao germicida da soluo custica acontecer, precisamos que o processo obedea
as caractersticas de acordo com a tabela abaixo:
Temperatura
C
Tempo
(minutos)
1
3
5
7
9
11
13
15
43,3
48,9
54,4
60
65,5
71,1
11,8%
6,4%
4,8%
4,0%
3,5%
3,1%
2,8%
2,6%
7,9%
4,3%
3,2%
2,7%
2,3%
2,1%
1,9%
1,7%
5,3%
2,9%
2,4%
1,8%
1,6%
1,4%
1,3%
1,2%
3,5%
1,9%
1,4%
1,2%
1,0%
0,9%
0,8%
0,8%
2,4%
1,3%
1,0%
0,8%
0,7%
0,6%
0,6%
0,5%
1,6%
0,9%
0,6%
0,5%
0,5%
0,4%
0,4%
0,3%
Desta forma, em uma temperatura de 66C, precisamos de uma concentrao de soda

custica de 1,30% e um tempo mnimo de imerso de 3 minutos para garantir o poder
germicida da soluo.
Assim, a soluo custica:
Mata microrganismos;
Dissolve rtulos de alumnio;
Saponifica gorduras;
Hidroliza protenas;
Solubiliza carboidratos;
Torna-se difcil de enxguar;
Forma incrustao em gua dura;
Transforma os rtulos em polpa.
Alm da Soda Custica, tambm necessria a dosagem de aditivos na soluo para a

correta higienizao das garrafas. Estes aditivos devem ser compostos por sequestrantes,
antiespumantes e tensoativos, sendo que os tensoativos possuem funo de:
Melhorar a penetrao da soda na sujidade;
Aumentar a disperso da sujidade;
Evitar a redeposio;
Melhorar a drenagem e o enxague da garrafa;
Facilitar o descolamentos dos rtulos;
Controlar o nvel de espuma;
e os sequestrantes possuem funo de:
Melhorar a eficincia de energia;
Evitar entupimento de esguichos;
Reduzir a perda de soluo;
Reduzir a incrustao;
Evitar refgio para microrganismos;
Reduzir filmes e manchas.
Assim temos os seguintes benefcios:
Remoo dos rtulos;
Remoo de sujidades como fungos;
Remoo de ovos de insetos;
Remoo de Larvas;
Remoo de ferrugens;
Reduo de incrustraes de trocadores de calor;
Reduo de concentrao de soda;
Diminuio das temperaturas da soluo.
- Ao Trmica:
Conforme vimos anteriormente, a ao trmica necessria para a correta higienizao
das garrafas. Esta ao trmica possui algumas regras que precisam ser respeitadas:
Variao admissvel para Aquecimento da garrafa de Vidro: 35 40C;
Variao admissvel para o Resfriamento da garrafa de Vidro: 25 30C;
Temperatura mxima suportada pela garrafa de vidro: 85C.
Esta ao trmica tem como objetivos:
Acelerar a reao entre a soluo custica com os elementos orgnicos;
A reduo do consumo de soda;
Melhorar a assepsia da garrafa.
A temperatura deve ser controlada durante todo o processo de lavagem, pois a variao
de temperaturas fora da faixa de trabalho provoca choque trmico, ocasionando alto ndice de
quebras das garrafas observados na sada da lavadora de garrafas, nas enchedoras e no
pasteurizador.
A Lavadora de Garrafas dividida em tanques, os quais possuem concentrao e

temperatura especficos de acordo com a etapa do processo que realizam:
Pr Lavagem
35 a 40C
Pr enxage
~ 45 C
enxage
~ 35 C
Enxage final
~ 25 C
Tq 1
mn. 65C
Tq 2
mn. 75C
Tq 3
mn. 75C
Tq 4
mn. 65C
Tq 5
mx. 55C
Tanque de
gua quente
~ 40 C
- Tempo de Lavagem:
O Tempo de imerso deve ser avaliado e calculado em cada mquina, levando em
considerao o volume do tanque, o nmero de ninhos que esto submersos no lquido e a
velocidade da mquina.
O tempo mnimo recomendvel para cada produto :
Cerveja: 17 minutos;
Refrigerantes: 13 minutos;
gua Mineral: 10 minutos.
- Ao Mecnica:
A ao mecnica realizada por esguichos de soluo diretamente nas garrafas tanto
interna quanto externamente.
Estes esguichos podem ser de 3 tipos:
Fixo;
Mvel;
Rotativo.
A presso dos esguichos pode variar entre 1,0 e 2,0kgf/m, sendo produzida por um
sistema de bombas individuais por tanque.
Para garantir o funcionamento do equipamento apenas com presso acima de 1kgf/m,
todos os tanques possuem pressostato, os quais param o equipameto em caso de baixa
presso.
Esguicho Mvel:
Esguichos Rotativos:
O esguichamento rotativo possui vantagens sobre os outros modelos que so:

Uma vez regulado transversalmente ao ninho, este sistema no possui folgas ou
desgastes que permitam o desalinhamento;
A regulagem longitudinal feita atravs das estrelas, nas extremidades de cada eixo.
Esta regulagem d-se atravs de trs parafusos na flange, sendo guiada pela chaveta;
Outra caracterstica a rotao do eixo fazendo com que o fludo se alterne na
passagem do orifcio, tornando-se auto limpante.
Esguicho Rociador:
Responsveis pela lavagem externa da garrafa, o jato direcionado para a parede externa
da garrafa realiza o trabalho de arrancar as incrustaes e remover os resduos de cola
existente.
Esses bicos so responsveis tambm pela reduo de concentrao, por isso eles so
localizados na sada de cada tanque.
Estes bicos podem ser de dois tipos:
Cnicos;
Leque.
Esguicho Final:
ATC ou ATF
V a i p / lt im a
la v a g e m
6 TANQ UE
45 C
LADRO
PRENXGE
ENXGE
- Catlogo de Qualidade:
ICLs (tem de Controle Liberatrio):
Iseno de Resduos Custicos:
Valor assegurado : Sim
Amostra: Pente Completo
Frequncia Mnima: Incio de Produo e a cada 24hs.
Iseno de Sujidade:
Valor assegurado: Sim
Amostra: Pente Completo
PV (Parmetro de Verificao):
Residual de cloro da gua no tanque de esguicho final:
Valor assegurado: 0,6 0,2ppm
Amostra: 1 anlise por tanque
Frequncia Mnima: Incio de Produo e a cada 8 hs.
PC (Parmetro de Controle):
Concentraes de soda dos tanques;
Concentrao de carbonatos;
Presso dos esguichos de gua;
Alinhamento dos esguichos de gua;
Presso dos esguichos de soda;
Utilizao de aditivos nos tanques de soda;
Sujidade da soda;
Temperaturas dos tanques;
Nveis dos tanques;
Concentrao de Aditivos;
Desobstruo de esguichos de gua e soda.
INSPETOR ELETRNICO DE GARRAFAS VAZIAS:
O Inspetor Eletrnico de Garrafas Vazias o equipamento responsvel por inspecionar

todas as garrafas lavadas e verificar se as mesmas esto totalmente higienizadas ou se restam
resduos que impeam o direcionamento para a enchedora.
Para realizar a anlise completa das garrafas, temos as seguintes inspees:
Inspeo de fundo;
Inspeo de boca;
Inspeo de parede;
Inspeo de resduos lquidos;
Inspeo de resduos custicos;
Inspeo de altura;
Inspeo de cor;
Inspeo de contorno.
- Inspeo de Fundo:
A inspeo de fundo checa o interior e o exterior do fundo da

garrafa. Atravs de uma cmera fotogrfica, uma foto do fundo
focada e com contraste alto tirada por meio da iluminao
estroboscpica.
Estruturas existentes tais como o recartilhado ou marcas em
alto relevo em garrafas de vidro so filtrados durante a anlise da
imagem subsequente.
Contaminao ou danos no que diz respeito base so
identificados como objetos e avaliados atravs de comparao entre
os pontos (pixels) das imagens capturadas, as quais so quebradas
ponto ponto para realizar as comparaes.
ainda possvel encontrar contaminao de objetos
transparentes que dificilmente pode ser identificada a olho
ndevido utilizao de filtros pticos.
- Inspeo de Boca:
A inspeo de boca checa o interior e o exterior do bocal da garrafa. Atravs de uma

cmera fotogrfica, uma foto do fundo focada e com contraste alto tirada por meio da
iluminao estroboscpica.
Para a inspeo do bocal da garrafa, a imagem primeiramente centrada, o que um
requerimento importante a fim de ser capaz de realizar uma anlise exata da imagem.
A imagem centralizada ento examinada usando extensivos algoritmos de avaliao.
O resultado uma clara diferenciao entre sinais comuns de desgaste que ocorrem no
caso de garrafas retornveis e tem que ser toleradas e danos, que resultam na rejeio do
recipiente.
Assim conseguimos garantir que nenhuma garrafa com danos no bocal seja enviada
para a enchedora.
- Inspeo de Parede:
Uma vista completa da garrafa um requisito bsico a fim de detectar todas as

contaminaes e danos possveis.
Uma foto tirada com a garrafa na posio inicial, a garrafa girada 90 e outra foto
tirada pelo inspetor de modo que as reas da borda de uma vista estejam no centro da figura
na vista seguinte.
As estruturas existentes so examinadas nas imagens das garrafas a fim de diferencilas claramente de possveis falhas existentes. As marcas e o alto relevo que ocorrem em uma
posio indefinida podem ser localizadas por meio dos seccionamentos finamente
escalonados do sinal da imagem.
O sistema de processamento de imagem deste modo uma forma para detectar falhas
que esto escondidas por trs destas marcas de vidro.
Agora, at mesmo possvel diferenciar entre efeitos de distrbio comuns tais como
gotas de gua na garrafa ou desgaste e falhas transparentes e opacas devido utilizao de
filtros inteligentes.
- Inspeo de Resduos Lquidos e Custicos:
Lquido em um recipiente antes do processo de enchimento coloca em risco a

qualidade do produto.
Este resduo encontrado pelo inspetor por meio de dois mtodos diferentes:
Resduo Custico:
Um campo eltrico gerado na rea da base de um recipiente no caso de
medio por alta frequncia.
Em caso de existncia de resduos, este resduo mudaro este campo magntico,
possibilitando a deteco.
Assim, mesmo uma gota de soda custica pode ser confiavelmente detectada
desta forma.
Resduo Lquido:
A medio de resduos lquidos realizada atravs de infravermelho e baseada
na absoro da radiao pelo lquido.
Material no condutor pode ser detectado por sensores especiais que medem a
radiao infravermelha que atravessou o recipiente.
Assim, parametrizamos a variao de radiao permitida afim de desviar o fluxo
de garrafas com resduos.
CCP (Ponto Crtico de Controle):
Eficincia na inspeo de defeitos fundo (inclui celofane):
Amostra: kit garrafas teste
Frequncia Mnima: Incio de Produo e a cada quantidade de garrafas
que represente 80% da nominal da linha de produo.
Eficincia na inspeo de defeitos na coroa:
Eficincia na inspeo de defeitos na parede externa:
Eficincia deteco resduos custicos (entrada da enchedora):
Frequncia Mnima: Incio de Produo e a cada 8hs
Eficincia na inspeo de resduos lquidos:
Amostra: Kit garrafas teste
Eficincia na inspeo de resduos custico:
Eficincia na inspeo de defeitos na cor (no mbar):

Eficincia na inspeo de contorno :
IC (tem de Controle):
Teste do Double Check:
Eficincia na inspeo de altura da garrafa:
Teste de stress do equipamento:
Valor assegurado: Ok (rejeio e travamento)
Frequncia Mnima: semanal
ENCHEDORA:
A enchedora o equipamento responsvel por colocar a cerveja dentro das garrafas, com
nvel adequado e garantindo os corretos parmetros de qualidade.
Para garantir essa qualidade no envase, o processo de enchimento divido em fases:
Flush de CO2;
Pr-evacuao;
Varredura;
Evacuao;
Pressurizao;
Enchimento;
Estabilizao;
Fechamento;
Despressurizao;
Purga.
- Posicionamento da garrafa:
Objetivo: garantirmos um perfeito enchimento precisamos garantir o alinhamento das
garrafas na s vlvulas .
Como: a garrafa entregue pela estrela de entrada e conduzida pela guia e pelo
escorregador at o prato do macaco. A coluneta, conduzida pelo cme em que passam
os roletes, desce sobre a boca da garrafa.
- Flush de CO2:
Com a garrafa posicionada centrada com o
tubo de ar na sapata do macaco, o primeiro
comando de abertura aciona a borboleta
liberando CO2 ao mesmo tempo em que o
macaco inicia a sua elevao em direo ao bloco
da vlvula de enchimento.
O CO2 injetado na garrafa retira boa
parte do ar no interior da garrafa.
O came de fechamento corta o fluxo de
CO2 com uma injeo por um perodo de 4,5
vlvulas ( 3,5 passos).
- Pr-evacuao:
Nesta fase, deve ocorrer o acionamento do
sistema de alvio e vcuo, durante trs vlvulas
para garantir a limpeza do gicl de alvio. O
acionamento deve ocorrer logo antes da
varredura.
- Varredura com CO2:

O sistema de liberao de CO2 pelo tubo de
enchimento acionado pelo segundo comando
de abertura por um intervalo de 1,5 vlvulas com
o sistema de vcuo acionado fazendo com que a
agulha da vlvula de enchimento seja levantada
liberando um jato de CO2 at o fundo da garrafa.
O jato de gs no interior da garrafa expulsa o ar
para o topo, para a cmara de vcuo que e
aspirado pela bomba de vcuo. O vcuo retira o
ar, criando tambm uma atmosfera de CO2 na
garrafa. Nesta fase no deve haver pressurizao.
- Evacuao:
Com a vlvula de enchimento fechada, o
sistema de vcuo continua ativado para que,
atravs do vcuo, o restante do O2 que estava na
garrafa seja retirado.
Um vcuo eficiente chega a retirar
aproximadamente 99% do ar que estava na
garrafa durante esta fase.
- Pressurizao:
Esta fase tem como objetivo a equalizao
das presses entre cpula e garrafa para que o
enchimento possa ser realizado de modo laminar.
Essa equalizao realizada atravs da
injeo de CO2 no interior da garrafa.
- Enchimento:
Com o sistema de CO2 ainda aberto pelo
comando de abertura finalizada a pressurizao
da garrafa. Quando a presso da garrafa iguala a
presso da cpula, a vlvula de lquido aberta
pela mola que estava comprimida.
Ento, a cerveja escoa por gravidade (devido
a diferena de altura entre a cpula e a garrafa),
lentamente, pelo cone de lquido e pela aba
cnica, indo em direo as paredes da garrafa,
formando um filme fino que, em contato com o
ar, incorpora uma pequena quantidade de
oxignio (que ainda restou na garrafa).
- Estabilizao:
Final de enchimento: o enchimento
finalizado quando o lquido ou espuma toca o
orifcio do tubo de ar. O enchimento pra devido
ao sifo que se forma, impedindo a passagem de
lquido.
O sifo formado pela boca da vlvula
impede que o gs suba para a cpula por outro
meio que no seja o tubo de ar. Devido ao gs no
ter para onde escapar o produto para de cair. Com
o fluxo de bebida interrompido, o nvel no sofre
nenhuma interferncia at que a vlvula seja
mecanicamente fechada. importante um
pequeno tempo de repouso para que o produto
se estabilize aps a agitao do enchimento.
Neste momento, h a estabilizao
(nivelamento) do nvel na garrafa.
- Fechamento:
O comando de fechamento da vlvula, fecha
mecanicamente a agulha de CO2 e de produto
impedindo qualquer comunicao entre a cpula
e a garrafa.
- Despressurizao:
Esta fase tem por objetivo garantir que a
garrafa saia com a presso atmosfrica.
O sistema de alvio atua o alvio,
interligando, lentamente, o interior da garrafa
com o ambiente externo.
A despressurizao deve ser lenta para que
a garrafa no saia espumando. Para tal, existe um
gicl
dimensionado para garantir esta
descompresso suave no interior da vlvula. O
furo do gicl deve ter 1,2mm.
CCP (Ponto Crtico de Controle):
Eficincia do sistema de Semi Enchimento:
Amostra: Verificao do funcionamento com linha em produo
Condutividade na entrada:
Valor assegurado: Conforme plano de HACCP
Amostra: equipamento amostra direto da tubulao
Funcionamento do sistema de Auto-flush :
Valor assegurado: Sim.
Presso sistema autoflush:
Valor assegurado: mn. 4bar
Amostra: verificao durante funcionamento

TPO Oxignio Total:
Valor assegurado : Mx 100ppb
Amostra: 4 garrafas por enchedora
Teor de CO2:
Valor assegurado: Depende da embalagem
Amostra: 1 garrafa
Intertravamento da enchedora:
Valor assegurado: Alarme Sonoro Visual com O2>30ppb e Travamento
com O2>35ppb aps 4 min.
Frequncia Mnima: Incio de Produo.
Espao vazio :
Valor assegurado : Varia de acordo com formato:
300ml 49 4mm
600ml 69 5mm
1000ml 79 5mm
Amostra: 3 garrafas
Acrscimo de O2 dissolvido :
Valor assegurado: mx. 90ppb
Frequncia Mnima: Incio de Produo, a cada 4hs e a cada troca de TP
Acrscimo de O2 dissolvido na garrafa ANTES de agitar:
Valor assegurado: mx. 15ppb
Amostra: 1 garrafa
Presso da cpula de enchimento :
Valor assegurado : 2,0 a 2,4kgf/cm
Amostra: verificao direta no medidor
Vcuo na bomba:
Valor assegurado: mn. 0,80
Centralizao e desobstruo do esguicho do HDE :
Valor assegurado: OK
Amostra: verificao visual no equipamento
Frequncia Mnima: 1 verificao por turno de trabalho
Presso do HDE:
Valor assegurado: mn. 3kgf/cm
Frequncia Mnima: Incio de produo e a cada 8hs
Volume de enchimento:
Valor assegurado: de acordo com a embalagem
Amostra: de acordo com o padro de anlise de volume de enchimento
Temperatura do HDE :
Valor assegurado: mn. 80C
PV (Parmetro de Verificao):
Teor de O2 Dissolvido na entrada da enchedora:
Valor assegurado : mx. 35ppb
Frequncia Mnima: Incio de Produo, a cada 2hs e a cada troca de TP.
Temperatura do produto na enchedora :
Valor assegurado: mx. 3C
Frequncia Mnima: Incio de Produo, a cada 8hs e a cada troca de TP.
PASTEURIZADOR:
O Pasteurizador o equipamento da linha de packaging responsvel pelo tratamento

trmico da cerveja. Esse tratamento trmico tem o objetivo de eliminar os microorganismos
que iro prejudicar as caractersticas originais da cerveja Assim, a pasteurizao costuma ser
realizada a temperaturas por volta de 60C, de modo que essa seja a temperatura letal dos
microorganismos em questo.
O tratamento trmico da cerveja possui uma curva de temperaturas que se no realizada
de maneira correta pode impactar no frescor da cerveja ou mesmo vindo a quebrar as garrafas
devido a grande variao de temperatura.
-Princpios da Pasteurizao:
A cerveja possui em sua constituio gua , lcool , acares , aminocidos , CO2 ,
oxignio e muitos outros compostos. Alm de existir muitos micoorganismos que devem ser
inativados, a cerveja possui elementos que inibem o crescimento de muitos microogranismos,
como:
lcool;
CO2 (pH baixo);
Substncias do lpulo.
Esses microorganismos que sobrevivem na cerveja no so patognicos , mas causam
danos irreparveis a cerveja (turvao , sedimento , odores estranhos , sabores estranhos e
acidez).
Alguns efeitos causados pelos microorganismos so:

Acidificao da cerveja (Ex: Lactobacilos);
Formao de aromas sulfurados , ovo podre (Ex: pectinatus);
Formao de Diacetil , rano (Ex: pediococos);
Turvao da cerveja (Ex: Levedura Selvagem , pediococos);
Formao de filme (Ex: Lactobacilos).
A pasteurizao usada na cervejaria como mtodo de controle microbiolgico para
contaminao de microorganismos na cerveja.
O princpio da pasteurizao se baseia no aquecimento gradual da cerveja at receber
uma carga trmica que elimine ou inative os microorganismos e enzimas que possam estar
presentes na garrafa ou lata , de modo a causar o menor impacto possvel no paladar do
produto.
na pasteurizao que h a diferenciao entre chopp e cerveja , pois o chopp no
pasteurizado , sendo assim a estabilidade do chopp bem menor que a da cerveja.
Chopp: 10 dias;
Cerveja: 180 dias.
A vantagem da pasteurizao que a estabilidade biolgica praticamente ilimitada e
sua desvantagem a alterao no aroma e paladar da cerveja (estabilidade organolptica) ,
que piora tanto mais quanto maior for a temperatura utilizada.
As resistncias dos microorganismos mais comuns na cerveja so:
Levedura de cultivo - 5 minutos a 54C;
Esporo de Levedura - 15 minutos a 64C;
Levedura selvagem - 5 minutos a 56C;
Pediococos - 10 minutos a 56C;
Lactobacilus - 10 minutos a 58C.
- Unidade de Pasteurizao:
Uma unidade de pasteurizao (UP) definida como o efeito de morte biolgica causado
quando a cerveja aquecida a 60C durante 1 minuto.
Para outras temperaturas, podemos calcular atravs da seguinte frmula:
UP = T x 1.393 (t - 60)
Onde
T = Tempo
t = Temperatura
Assim, para atingirmos as temperaturas corretas afim de pasteurizar a cerveja, o

equipamento est dividido em tanques, cada um com uma temperatura especfica, necessria
para elevar ou reduzir a temperatura da cerveja de garrafas ou latas sem causar bruscas
variaes.
T ORRE
DE
RESFRIA
MENT O
TQ
1
TQ
2
TQ
3
TQ
4
T C
30 - 34
T C
39 -43
T C
50 - 54
T C
61 - 62
TQ
5
T C
58 - 62
TQ
6
TQ
7
T C
50 - 54
T C
38 - 42
TQ
8
T C
30 - 34
ICL (tem de Controle Liberatrio):
Unidade de Pasteurizao :
Valor assegurado : 14 4 UP (com exceo de Budweiser)
Amostra: 1 garrafa
Frequncia Mnima: A cada 2 horas alternando o lado e andar de
passagem.
Temperatura do produto na sada do PZ:
Valor assegurado: Budweiser mx. 30C, Outros produtos mx. 36C
Amostra: 1 garrafa
passagem.
pH da gua dos tanques do Pasteurizador:
Valor assegurado: 8 0,5
Amostra: 1 garrafa
Frequncia Mnima: 1 anlise a cada 8 horas.
Desobstruo dos esguichos:

Valor assegurado: OK
Amostra: todos os esguichos
Frequncia Mnima: A cada 8 horas.
Temperatura de Pasteurizao:
Valor assegurado: mnimo 60C
Amostra: 1 garrafa
passagem.
ROTULADORA:
As rotuladoras possuem a funo de etiquetar as garrafas da linha de produo com sua

identificao visual e informaes sobre o produto envasado.
Basicamente existem dois modelos de rotuladoras: lineares e rotativas, sendo que na
unidade de Uberlndia iremos trabalhar com rotuladoras rotativas.
Essas rotuladoras transferem as garrafas para uma mesa circular para controlar ao
mximo o tamanho da via do transporte. Isto promove o mximo de oportunidade para rotular
sem modificar o tamanho fsico da mquina, promovendo um maior tempo para rotulagem
complicada e maior rendimento.
- Alimentao da mquina:
As garrafas entram na mquina por meio de uma s fila. Dependendo da
condio da linha, as garrafas sero parados pela parada de garrafas para sua acumulao,
assim no passaro pelo sem-fim.
O sem-fim separa as garrafas, dando espaamento correto para serem recebidos pela estrela de
entrada.
A estrela de entrada transfere as garrafas para a mesa de garrafas, de onde se posiciona

sobre os pratos porta-frascos e so presos firmemente sobre por sinos centrados, assim o fluxo
controle de garrafas mantm o fluxo constante durante todo o processo.
A estrela de entrada transfere as garrafas para a mesa de garrafas, donde se posiciona
sobre os pratos porta-frascos e so presos firmemente sobre por sinos centrados.
A fonte de cola e rtulos e todos os componentes de rotulagem esto concentrados no
sistema de transferncia de rtulos (as estaes de rotulagem).
O carrossel de paletas passa pelo rolo

que transfere um filme de cola necessria
para retirar um rtulo do magazine. Depois o
cilindro de pinas retira os rtulos e transfere
para as garrafas, onde as espumas fazem
contato para sua colagem.
Tipicamente as garrafas fazem um giro
de 90 (noventa graus) quando avana para a
mesa de garrafas passando pela estao de
escovas para o seu alisamento e
acomodao.
Se necessrio uma estao de
rotulagem adicional, depende dos requisitos
das garrafas.
- Colagem:
Uma vez posicionados as garrafas, se aplicam os rtulos imediatamente na entrada da
mesa de garrafas promovendo o mximo de tempo possvel para o seu alisamento antes da
descarga.
- Descarga da mquina:
As garrafas rotulados se movem para a sada da mquina, donde as tulipas centradas se
levantam e por sua vez a estrela de sada toma controle das garrafas e os transfere para o
transportador..
ICL (tem de Controle Liberatrio):
Ausncia de rtulos descolados:
Amostra: 10 garrafas
Frequncia Mnima: Incio de produo e a cada 4 horas.
Ausncia de resduos de cola:
Ausncia de rtulos rasgados:
Ausncia de rtulos enrugados:
Ausncia de rtulos com abraso:
Ausncia de rtulos dobrados:
Ausncia de rtulos tortos:
Teste de balde de gelo:
Valor assegurado: mnimo 5 horas
Amostra: 1 garrafa
Frequncia Mnima: semanal
Ausncia de Scuffing aparente nas garrafas (exclusivo para produtos com

aplicao de Coating):
Frequncia Mnima: Incio de produo e a cada 1 hora.
ENCAIXOTADORA:
A encaixotadora o equipamento responsvel

por retirar as garrafas aps cheias e rotuladas do
transportador e coloc-las nas caixas para enviar via
transportador de caixas cheias at a paletizadora.
Este processo realizado atravs tulipas
pegadoras que possuem acionamento pneumtico. A
liberao do ar comprimido para atuao das tulipas
realizada atravs de sensores que determinam a
posio dos cabeotes e quadro centralizador.
Este equipamento tem grande responsabilidade
de garantir que no falte nenhuma garrafa na caixa que
ser enviada para o consumidor. Desta forma, para
realizar um check do seu funcionamento, temos um
inspetor de caixas cheias na sada da encaixotadora.
Caixas Vasilhame
Encaixotadora
Garrafas
Vasilhame
PALETIZADORA:
A paletizadora o equipamento
responsvel por montar os paletes, retirando
as caixas do transportador de caixas cheias e
empilhando nos paletes.
Este processo realizado atravs de
sensores que controlam o acionamento de
motores eltricos que movimentam braos
mecnicos e elevadores.
Caixas Cheias
Paletizadora
Paletes
10)
Treinamento na funo - Gesto de Indicadores de Custo
OBZ - Oramento Base Zero: O OBZ fundamental para o crescimento das operaes da Cia, e por isso,
cada despesa deve ser questionada e avaliada, para que dessa forma a Cia possa realizar investimentos
que agreguem mais valor. O OBZ uma ferramenta gerencial para garantir a utilizao dos recursos
financeiros da companhia de uma forma clara e controlada.
VBZ - Varivel Base Zero: constituda por uma ou mais contas contbeis de uma mesma natureza.
Agrupador de contas contbeis. Determina a caracterstica da despesa (O QUE?) .
Donos de pacotes: responsveis pela gesto do OBZ de seu pacote em todas as entidades.
NBZ - Nvel Base Zero: constitudo por um ou mais centros de custo.
Agrupador de centros de custos. Determina a entidade responsvel pela despesa (QUEM?).
Donos de entidades: responsveis pela gesto de todos os pacotes de OBZ de sua entidade.
PLAN: Meta/Oramento definido no P1A

REAL: Valor composto por lanamentos contbeis dirios no SAP
TEND: Previso de gastos para os prximos meses, feita pelas entidades mensalmente
FE (final de exerccio): Valor composto pelo REAL dos meses que j fecharam + TEND dos prximos
meses. Utilizada para prever resultado num final de perodo.
Importncia da TEND:
O responsvel pelo OBZ da entidade deve garantir que a tendncia seja consistente, utilizando
como base o histrico de despesas anteriores, valores comprometidos em compras, planejamento de
despesas, valores a serem ressarcidos, reclassificaes a serem recebidas, etc.
A TEND utilizada como base para prever os gastos que ocorrero no decorrer do ano e com
esses dados so tomadas decises estratgicas.
Disperso REAL X PLAN: Buscar estar sempre abaixo do PLAN com iniciativas de saving, renegociaes e
eficincias
Disperso REAL X TEND: Enquanto o REAL deve ser o menor possvel em relao ao PLAN, a TEND deve
ser o mais precisa possvel. A meta ter no mximo 5% de disperso da TEND, seja para mais ou para
menos
Disperso FE X PLAN: Com o FE, as entidades podem prever seu desempenho contra a meta no
fechamento do exerccio e tomar aes antecipando o resultado
Justificativas: A Justificativa OBZ utilizada para justificar os ganhos/estouros do ltimo perodo

fechado, assim como do FE.
Gerenciamento do OBZ Manuteno: Conciste em acompanhar o OBZ REAL diariamente (olhar
lanamentos detalhados, ver se falta algum lanamento, etc.) e as reas devem comunicar o responsvel
pelo pacote na entidade em caso de grandes disperses.
Para o gerenciamento do OBZ Manuteno, diariamente a rea deve seguir os passos abaixo para
verificar os lanamentos, ou seja, o REAL.
aberta.
3) Entrar na transao KSB1 e pressionar a tecla Enter.
4) Preencher o campo Centro de custo com o centro de custo da sua rea.
Obs.: O centro de custo pode ser consultado atravs da consulta do Local de Instalao. Aps essa
consulta seguir os passos abaixo:

4.2) Na tela que abriu clicar na Aba Organizao.
4.3) No Campo Centro custo apresentado o

Centro de Custo refernte ao Local de Instalao
desejado.
5) Prencher o campo Grupo de classes de custo com o texto VPGIMANU.
6) Prencher o campo Data de lanamento com o perido desejado.
7) Prencher o campo Variante de exibio com o perodo desejado.
8) Clicar sobre o icone Outras opoes... e preecher o campo N mximo de ocorrncias com o
valor 65.000 e clicar no icone
9) Clique no cone
10) Ser exibida a lista abaixo com todos os custos reais lanados no OBZ Manuteno do centro de
custo informado.
OBS.: Para visualizar o total ir na coluna Valor/MObj conforme figura abaixo:
Reviso da Rotina Relato de Anomalias

Relato e Tratamento de Anomalias faz parte do quinto bloco Reviso da Rotina de
Gerenciar para Manter do VPO Pilar Gesto.
- O que um problema?
Um problema a diferena entre o resultado atual e o resultado desejado.
Melhor
Problema = Resultado atual no desejado

Diferena entre aonde estamos e
aonde queremos estar.
Para cada problema foco, um indicador de melhoria deve ser estabelecido a fim de
atingir o valor planejado em perodo pr-estabelecido.
Exemplo: Diminuir consumo de EE de 10,4 kwh/hl para 9,75 kwh/hl at Dez/2009.
Um problema a diferena entre seu presente resultado e o valor desejado;
Um problema no necessariamente algo negativo / ruim;
Todo gerente DEVE ter um problema;
Se voc no tem problemas, trabalhe em cri-los;
Mas esteja certo de que voc crie BONS Problemas.
- Tipos de Problema:
Um BOM Problema
estabelecido atravs de
uma meta de melhoria.
Tratamento de Desvio
=
Anlise do Problema.
Um problema RUIM um
desvio da meta a ser mantida.
Tratamento de Desvio
=
Relato de Anomalia.
- De onde surgem os problemas?

1
Do Planejamento Estratgico
Da Rotina Diria (Problemas Crnicos)

2
Melhor
(Melhor Prtica etc)
Benchmark
Valor Benchmark
Ano
Da tentativa de melhorar ainda mais a performance dos resultados atuais
Melhor
Valor
Anual
Atual
Atual LS
Novo LS
Novo LI
Atual LI
Novo Valor
Anual
Indicador de Melhoria
= Objetivo
de
Reduo
Indicador de Rotina
- O que so anomalias?
Eventos ou resultados no esperados que acontecem durante o trabalho.
O Tratamento de Anomalias deve unir os esforos de toda a Companhia, do operador
ao gerente, com o objetivo de solucionar tanto anomalias simples quanto anomalias
crnicas.
ANOMALIA
LSC
CONDIO
NORMAL
LIC
ANOMALIA
FALHA
PARADA
3 4 5
6 7
8 9 10 11 12
- O que deve ser tratado?

Problemas que impactam em:
Segurana;
Atendimento;
Qualidade;
Custo.
Tudo? No! Devemos ter critrio para agir.
- O que so gatilhos?
So nveis ACEITVEIS de desvio de um item, a partir do qual os problemas DEVEM ser
analisados e tratados.
Exemplos de Gatilhos:
Paradas maiores de 20 minutos;
Ocorrncia de ACA;
Concentrao de Soda > 50 ppb.
Gatilhos podem ser apertados na medida em que aes preventivas/corretivas so bem

sucedidas e menos anomalias surgem.
- Diviso de Responsabilidades:
O Papel do Staff / Gerente:

Treinar supervisores da rea no conceito e prtica de Relato e Tratamento
de Anomalias;
Definir quais anomalias sero relatadas e tratadas via Formulrio VPO Relato
de Anomalias (Book de Relato de Anomalias) e em qual perodo ser utilizado;
Checar as causas fundamentais levantadas e aes propostas no Formulrio
VPO Relato de Anomalia na Reunio Diria da rea;
Analisar as Anomalias e Causas Fundamentais Crnicas do ms na Reunio
de Farol da UG;
Checar se as anomalias focadas na rea esto reduzindo, se as Causas
Fundamentais foram devidamente tratadas e se, portanto, o Item de Controle
relacionado evoluiu.
O Papel do Supervisor:
Treinar o operador Elite ou os operadores mais hbeis na Matriz de
Habilidades em 5 por qus (identificao de causa fundamental) ;
Ensinar seus operadores a relatar anomalias (uso do Formulrio VPO Relato
de Anomalia) ;
Checar os relatos das ocorrncias de anomalia e a eliminao dos sintomas
Investigar causas das anomalias;
Tratar anomalias via preenchimento do Formulrio VPO Relato de Anomalia
e promover sua discusso nas reunies dirias e semanais da rea.
O Papel do Operador:
Identificar e
relatar a ocorrncia de anomalias;

Comunicar seu supervisor e, imediatamente, remover os sintomas gerados.
Por exemplo, deve-se consertar o equipamento quebrado, conter o
vazamento, providenciar primeiros socorros ao acidentado, etc;
Ajudar o supervisor e/ou operador Elite e/ou operador mais hbil da Matriz
de Habilidades do equipamento na investigao das causas da anomalia.
- Fluxo de tratamento de anomalias:
Detectar e relatar a anomalia:

DETECTAR ANOMALIA = IDENTIFICAR OS SINTOMAS
Numa fbrica, o operador capaz de ver, ouvir, sentir os sintomas.

O barulho desta mquina est diferente hoje?;
Esta pea est mais spera que o normal?;
Este leo est mais viscoso que o normal?;
Voc observou estas pequenas trincas?;
Remover os sintomas:
Existe uma Anomalia! O que deve ser feito?
Remover imediatamente os sintomas: Corrigir seus efeitos e resultados indesejados.

Consertar equipamentos quebrados;
Bloquear vazamentos;
Primeiros-socorros a acidentados.
Aps remover os sintomas, o lder da equipe DEVE checar se os Padres Operacionais

esto sendo cumpridos!
Se os padres no forem checados, o sintoma da anomalia pode voltar a ocorrer devido a

um possvel descumprimento de padro.
Documentar a anomalia:
O quanto antes o Relatrio aberto, maior a chance de se identificar as causas

fundamentais da anomalia.
Se o relato completo feito logo aps a remoo dos sintomas, ento:
Mais testemunhas podem participar da discusso para levantamento da
causa fundamental.
Quando e onde relatar uma anomalia?

1 Diretamente nos sistemas corporativos especficos (como M.E.S., SAPPM, Gepack etc):
a. ICLs, ICs, PCs, PVs e CCPs fora de faixa devem ser registrados no
M.E.S;
b. Paradas de Equipamento devem ser registradas no Gepack pela
operao;
c. Parada de Equipamento deve ser registrada no SAP-PM pela

manuteno;
d. Etiqueta Vermelha deve ser registrada via nota no SAP-PM pela
operao;
e. Etiqueta Azul deve ser registrada no SAP-PM pela operao;
f. Inspees de Rota onde forem verificadas qualquer divergncia das
condies normais do equipamento/subconjunto, devem
obrigatoriamente gerar o "Monitoramento de Rota, sendo este
registrado no SAP-PM;
g. Inspees Preditivas onde forem encontrados desvios devem ter
seus "Monitoramentos Preditivos" registrados no SAP-PM;
h. Todos os incidentes, acidentes, atos inseguros e condies
inseguras devem ser registrados no BOOK SSO.
Formulrio VPO de Relato de Anomalia:
Identificar as causas fundamentais:
CAUSAS
SINTOMAS
So a origem da anomalia;
So os efeitos da anomalia.
Devem ser identificadas usando o

mtodo;
Podem ser identificados pelos 5

sensos.
Devem ser submetidas a aes

preventivas propostas pelo time.
Devem ser submetidas a aes

corretivas pela pessoa responsvel.
Por
que to importante?
Se somente aes para remover sintomas so tomadas e aes preventivas

no so realizadas para bloquear a causa-raiz, o problema pode voltar a
ocorrer a qualquer momento.
Encontrar a causa fundamental ajuda a definir as aes mais eficientes e a prevenir o

problema de voltar a ocorrer.
Estas aes devem ser includas no plano de ao das reunies dirias da rea para
acompanhamento.
Mensalmente nas reunies de farol, devemos checar se as aes propostas esto
causando evoluo no tem de Verificao proposto.
Em caso de no evoluo deste tem, devemos verificar se est no uma ANOMALIA
CRNICA, em caso positivo, devemos aprofundar mais a investigao do problema para
verificar se a causa fundamental foi realmente encontrada.
Reviso da Rotina Carta de Controle

Cartas de Controle pertence Reviso da Rotina, quinto Bloco do Gerenciar para
Manter do VPO Pilar Gesto.
- O que a Carta de Controle?

uma ferramenta utilizada para melhorar a performance da produo focando em uma
parte do processo que crtica para a otimizao do mesmo.
um tipo de grfico que geralmente utilizado para o acompanhamento durante um
processo.
Normalmente desenvolvida e usada por pessoas da linha de frente do processo.
uma boa ferramenta de comunicao entre o time no processo de mudana.
usada para medir pequenos intervalos durante um maior perodo de tempo,
acompanhando as mudanas no processo.
uma ferramenta que assegura que as aes sejam tomadas antes que o processo saia de
controle.
Previne que grandes problemas surpreendam. Medies frequentes previnem pequenos
problemas antes que se tornarem grandes.
- Qual o objetivo da Carta de Controle?

Monitorar processos crnicos (ou que mesmo dentro de faixa apresentem grande
variao) buscando identificar fatores que esto levando a esse comportamento, podendo a
partir disso atuar antes que um indicador fique fora da meta, com base nos dados e anlises
das cartas (grficos).
Servir como uma ferramenta da qualidade utilizada nas fases P (Plan) e C (Check) do
PDCA e tambm como ferramenta que auxilie sobre qual processo exercer a verificao do
cumprimento de padres (SDCA).
- Onde as Cartas de Controle se encaixam?
- Estrutura da Carta de Controle:

Faixa Verde: o indicador est dentro do valor esperado, e o processo est sob
controle.
Faixa Amarela: o indicador est dentro do valor esperado, mas o processo est
sinalizando possvel perda de controle. Isso significa que o valor est se aproximando
do mximo/mnimo oficial.
Faixa Vermelha: o indicador est fora do valor esperado e o processo est fora de
controle.
Critrio para definir o valor que divide as faixas verde/amarela/vermelha:

Diviso entre as faixas Verde/Amarela: deve-se definir localmente um valor que seja
MAIS DESAFIADOR do que o valor da meta. Este VALOR ser o GATILHO da Carta de
Controle.
Diviso entre as faixas Amarela/Vermelha: deve-se colocar sempre o valor da META
a META.
Importante saber que NUNCA a faixa amarela pode estar fora da especificao do PTP.
- Limites da Carta de Controle:

Limite Superior de Controle (LSC) - o maior limite aceito pelo processo, conforme
colocado em meta ou em PTP; para os casos em que somente haja um limite e para o
qual seja melhor estar ABAIXO da meta, ento este ser o Limite de Controle nico
(exemplo: Consumo de gua). o valor que divide as faixas Vermelha/Amarela das
Cartas.
Limite Inferior de Controle (LIC) - o menor limite aceito pelo processo, conforme
definido em meta ou em PTP; para os casos em que somente haja um limite e para o
qual seja melhor estar ACIMA da meta, ento este ser o Limite de Controle nico
(exemplo: Rendimento Prprio do Equipamento). o valor que divide as faixas
Vermelha/Amarela das Cartas.
Gatilho o valor mais desafiador do que o definido em meta ou em PTP. Este
valor dever ser definido pela Unidade, salvo em casos previstos pela Diretoria
Tcnica para parmetros e indicadores do PTP de Qualidade. O gatilho a faixa
amarela das Cartas.
- Regras para tomada de deciso:

Sempre que o indicador estiver na faixa amarela, significa que o GATILHO foi
atingido, e devero ser tomadas MEDIDAS PREVENTIVAS para que a meta (limite de
controle entre amarelo e vermelho) no seja perdida.
Sempre que o indicador estiver na faixa vermelha, significa que a META ou VALOR
OFICIAL DO PTP foi ultrapassado, e devero ser tomadas MEDIDAS CORRETIVAS para
que o indicador volte para um resultado melhor do que a meta.
Como dar consequncia uma Carta de Controle:
Se o processo entrou na rea vermelha, porque ele est FORA DE CONTROLE.

Deve-se tomar AES CORRETIVAS E COMUNICAR o supervisor
Se o indicador entrou na rea amarela, porque tendncia a sair de controle.
Deve-se tomar AES PREVENTIVAS para evitar que o processo saia de
controle. Deve-se checar os ajustes e padres e COMUNICAR o supervisor,
eletricista ou mecnico
Se o indicador est na rea verde, porque o processo est sob CONTROLE.
Parabns!
- Aes preventivas e corretivas:

Aes Preventivas: Levantar nos Padres Operacionais, Padres Tcnicos,
Regulamentos, PTPs, Lies de Um Ponto e Prticas Locais as AES PREVENTIVAS
que devem ser tomadas sempre que o GATILHO for atingido, ou seja, quando o
indicador estiver na faixa amarela.
Aes
Corretivas: Levantar nos Padres Operacionais, Padres Tcnicos,

Regulamentos, PTPs, Lies de Um Ponto e Prticas Locais as AES CORRETIVAS que
devem ser tomadas sempre que a META ou Valor Oficial do PTP for atingido, ou seja,
quando o indicador estiver na faixa vermelha.
Todas as Cartas de Controle e suas respectivas Aes Corretivas/Preventivas devem:
Ser de conhecimento dos Operadores que monitoram os indicadores controlados
nas Cartas.
Estar visveis nos locais onde os indicadores so monitorados. obrigatria a

colocao da Carta de Controle e das Aes prximas ao local de monitoramento do
indicador (como nas mquinas ou em Gesto Vista).
Ser revisadas sempre que houver necessidade de incorporar aes mais eficientes
ou de eliminar outras que no se fizerem mais necessrias.
Ser em nmero mximo de 5 aes, visto que o objetivo a execuo imediata de

aes mais importantes.
- Ligao entre Carta de Controle e Padronizao:

Ao se implementar uma iniciativa bem-sucedida de controle do indicador e o
mesmo permanecer sob controle aps certo perodo de execuo da ao, a mesma
pode ser incorporada em padro operacional ou LUP existente.
Os gatilhos podem, ento, ser estreitados para melhorar ainda mais o controle do
processo.
Esses passos, quando vivenciados na unidade, tornam a Carta de Controle (SIC)

uma importante ferramenta para validao de melhorias nas reas.
RELATRIO TREINAMENTO
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:
Cargo: Tcnico Eletricista

Treinamento na funo - Conhecendo os Equipamentos:
01) Qual o fluxo de funcionamento da mquina?
02) Quais os componentes presentes no equipamento?
03) Quais os componentes crticos do equipamento?
04) Descreva a funo de todos os componetes crticos do Equipamento:
05) Qual o procedimento de bloqueio de energia desse equipamento?
06) Esse equipamento possui SAM (Acesso Seguro a Mquina)? Quantos pontos de SAM esse equipamento possui?
Assinatura do Funcionrio
Check dirio - Comentrio do gestor:
Assinatura do Supervisor
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Treinamento na funo - Troca de Turno:
01) Quais informaes foram passadas para o prximo turno para garantir continuidade do processo?
02) Quais os IC's e IV's apresentados e qual o resultado do dia?
03) Qual o QLP Disponvel para rodar a linha?
04) Qual o nmero de faltas no dia?
05) Quais o assuntos semanais e dirios foram comunicados?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Treinamento na funo - Reunio de Produtividade:
01) Qual o objetivo da parte da manuteno na reunio de produtividade?
02) Onde so tratadas as ordens no realizadas no PCM e semanal das reas de Packaging? E nas reas de Processo,
Utilidades e Meio Ambiente?
03) Quando uma ordem rejeitada pelas reas o que deve ser feito e o que deve conter a ordem?
04) Se algo novo/urgente apareceu (etiquetas e monitoramentos com prioridade MUITO ALTA) o que deve ser feito durante a
reunio?
05) Qual o objetivo de se apresentar a programao do dia atual? O que deve ser reforado?
06) Qual o objetivo de se apresentar a programao de amanh? O que deve ser validado e reforado?
07) Descreva uma ANOMALIA discutida na reunio de produtividade:
08) Descreva a ao criada para a Anomalia encontrada:
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Treinamento na funo - Reunio Matinal de Segurana da Fbrica:
01) Quem so os participantes da Reunio?
02) Quais os objetivos da reunio?
03) Quais foram os IC's e IV's tratados e qual o resultado do dia?
04) Qual o assunto passado no dia?
05) De que forma voc participou nessa reunio?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Treinamento na funo - Acompanhamento de PCM:
01) Houve riscos de no execuo de atividades do PCM? Quais?
02) Os materiais separados o dia anterior foram suficientes para o PCM ou houve necessidade de requisitar novos materiais?
Qual o motivo de requisitar mais materiais?
03) Houve falhas emergnciais que afetaram a realizao do PCM? Quais?
04) Houve atrasos na parada dos equipamentos ou equipamentos que no foram parados conforme alinhamento na reunio
semanal? Quais os equipamentos e qual o motivo?
05) Houve manutenes no previstas, ou seja, detalhou-se para resolver um problema mais o problema era maior ou havia
outros problemas?
06) Quais as manutenes acompanhadas no equipamento?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Treinamento na funo - Reunio Matinal PCM / DDS:
01) Resuma o DDS apresentado? Quantos Incidentes ou Atos inseguros foram relatados? Quantas condies inseguras
ficaram em andamento ontem e quantas esto programadas para hoje?
02) Quais os IC's e IV's foram apresentados?
03) Qual o Assunto Semanal foi tratado nesse dia?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Treinamento na funo - Inspeo de Rota:
01) Descreva como foi realizado o bloqueio de energia do equipamento?
02) De acordo com o espelho de rota, quais as anomalias encontradas em campo? (Escrever a descrio detalhada do
problema)
03) Como foi realizada a identificao em campo? Qual a cor da etiqueta colocada em campo?
04) O que deve ser feito para sanar a anomalia encontrada? (Materiais necessrios, contendo o cdigo SAP ou dados de
manual do equipamento., Recursos por Especialidade, Passos e tolerncias, Tempo, Condio de Instalao, Recomendaes
de Segurana, Instrues de comunicao para eliminar atrasos, Passos para testes depois de resolvido o problema)
05) Descreva as manutenes feitas por oportunidades caso tenha realizado?
06) Quais os itens crticos da inspeo de rota? Quais itens foram substitudos? E por qu foram substitudos (Causa
Fundamental)?
07) Descreva alguma manuteno emergncial no equipamento caso tenha ocorrido :
08) Foi necessrio revisar o espelho? Quais so as alteraes e quem deve realizar a correo?
09) Descreva o fluxo de reviso de planos?
10) Escreva a confirmao dada na ordem:
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Treinamento na funo - Prvia com a rea:
01) Defina o que a prvia com a rea?
02) O que deve ser realizado antes da prvia e qual a planilha utilizada?
03) Quantos porcentos os tcnicos devem ser alocados na programao prvia? Caso esse percentual no seja atingido, o que
o TP deve fazer?
04) O que deve ser feito para realizar a prvia em campo e como voc pode auxiliar o TP?
05) Resuma as premissas para realizao da prvia?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Treinamento na funo - Previa com a Superviso de Manuteno:
01) Qual o objetivo da prvia com a superviso de manuteno?
02) Se o SIGMA sugere um executante para um ordem esse deve ser aceito automaticamente?
03) Quando o SIGMA no sugere um executante o que deve ser feito?
04) O que o tcnico de planejamento deve garantir em relao ao HH?
05) O que deve ser feito aps a definio / Validao dos nomes dos executantes?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Treinamento na funo - Reunio de Pr-PCM:
01) Quantas horas antes do dia da parada deve acontecer a reunio de Pr-PCM?
02) Qual objetivo dessa reunio segundo a TOR?
03) Quais so os participantes desse reunio?
04) Qual o documento deve ser atualizado durante a reunio?
05) Qual o horizonte de programao deve ser fechado nessa reunio?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Treinamento na funo - Reunio de Ps-PCM:
01) Quantas horas depois do dia da parada deve acontecer a reunio de Ps-PCM?
02) Qual objetivo dessa reunio segundo a TOR?
03) Quais so os participantes desse reunio?
04) Qual o documento deve ser atualizado durante a reunio?
05) O que deve ser apresentado nessa reunio?
06) No Processo, Utilidades e Meio Ambiente essa reunio ocorre junto com qual reunio? E no Packaging?
07) Qual principal objetivo dessa reunio?
08) O que deve ser realizado diriamente e qual o fluxo a ser seguido?
09) Caso haja rejeio de ordem de manuteno. Explique o que deve ser feito resumindo todo o fluxo de retrabalho?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Treinamento na funo - Peridicas:
01) Descreva como foi realizado bloqueio de energia no equipamento?
02) Houveram manutenes no previstas? Foram encontradas outras anomalias em campo? (Escrever a descrio detalhada
do problema)
03) O que deve ser feito para sanar a anomalia encontrada? (Materiais necessrios, contendo o cdigo SAP ou dados de
manual do equipamento., Recursos por Especialidade, Passos e tolerncias, Tempo, Condio de Instalao, Recomendaes
de Segurana, Instrues de comunicao para eliminar atrasos, Passos para testes depois de resolvido o problema)
04) Descreva as manutenes feitas por oportunidades?
05) Voc encontrou alguma oportunidade de melhoria / correo no procedimento? Caso tenha encontrado, pra quem deve
se solicitar a reviso do procedimento?
06) Escreva a confirmao dada na ordem:
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Treinamento na funo - Fluxo de Etiquetagem:
01) Qual etiqueta deve ser colocada em campo para os monitoramentos de rota?
02) Qual etiqueta deve ser colocada em campo para as manutenes autnomas manuteno?
03) Qual etiqueta deve ser colocada em campo para as manutenes autnomas operao?
04) Qual etiqueta deve ser colocada em campo para as condies inseguras?
05) Do relatrio gerado foram encontradas notas duplicidades?
06) Do relatrio gerado, quantas etiquetas no foram encontradas em campo?
07) Havia etiquetas existentes em campo mas j realizadas no sistema?
08) Ao executar a ordem ou nota o que deve ser feito com a etiqueta?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Treinamento na funo - Detalhamento Prtico:
01) Foram eliminadas notas na triagem? Houve atribuio de notas a ordens? (Informe os nmeros).
02) Qual o HH disponvel para o detalhamento na semana?
03) Foi necessrio auxlio para detalhar? Se sim, quem auxiliou no detalhamento?
04) Qual o texto breve e texto longo foi detalhado na ordem?
05) Quais as orientaes de segurana necessrias para a execuo da ordem?
06) Quantos executantes foram necessrios, qual a condio de instalao, o tempo?
07) Quais os materiais necessrios para a execuo? Foram abertos chamados de de Hab./Cad., Reserva c/ Lote, RC
Valorizada e etc?
08) Quais as datas Base de incio e fim?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Treinamento na funo - Gesto de Preditivas:
01) Defina inspeo preditiva?
02) Quais os tipos de Preditiva utilizados na zona LAN da AmBev?
03) O que quer dizer quando um equipamento est com o status Justificado? Quantos equipamentos foram justificados nessa
anlise?
04) Foi sinalizada alguma interveo imediata pelo tcnico SEMEQ?
05) Qual o inicio do texto breve da nota do monitoramento preditivo aberto a partir da RDP 250 de vibrao?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Treinamento na funo - Check Especfico do Equipamento:
01) Como feito o sincronismo da mquina?
02) Descreva o funcionamento do sistema de segurana do colete da encaixotadora caso haja uma garrafa restante na caixa:
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

01) Descreva o funcionamento do sistema modulador dos tanques de gua:
02) Descreva o funcionamento do sistema de acumulo da saida da PZ e qual a condio para o mesmo entrar em controle de
UP?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

01) Existe algum parmetro ajustvel? Qual? Por qu precisa ser ajustado?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

01) Descreva as anomalias encontradas no redutor.
02) Quais peas foram substituidas? Por qu?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

01) Como feito o sincronismo da mquina?
02) Quais os parmetros necessitam de ajuste?
03) Descreva como feito o acoplamento eltrico da mquina:
04) Quais produtos compe o processo de lavagem?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

01) Quais os parmetros da mquina precisam ser alterados?
02) Como feita a aprendizagem do Encoder da Rotuladora?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

01) Como feito a apredizagem do Encoder? Quando ela precisa ser feita?
02) Quais os parmetros que so ajustveis no inspetor?Por qu se ajusta cada um deles?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

01) Como feito o sincronismo eltrico da enchedora? E quando ele necessrio?
02) Como feito a manuteno nas sondas de nvel e coletores? E como o funcionamento dos mesmos?
03) Quais os parmetros que so necessrios serem ajustados?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

01) Descreva os componentes presentes no painel do forno e painel de comando principal e explique o seu funcionamento:
02) Quais os parmetros que so necessrios serem ajustados? Por qu?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

01) Como funciona a VideoJet?
02) Quais os parmetros ajustveis da VideoJet?
03) Como feito a auto renomeao?
04) Como feito o ajuste e limpeza da VidoJet?
05) Qual o risco de se realizar limpeza do canho com a mquina rodando? O que deve ser feito ento?
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Filial Uberlndia
Dia
DATA
NOME:

Folha de Resposta
Anexos
TERMO DE REFERNCIA
[Nome da Planta]
1 REUNIO
Reunio de Troca de Turno - Packaging
2 OBJETIVO
- Passar para o prximo turno informaes para garantir continuidade do processo
- Ter comunicao desdobrada para a rea
3 DONO
Responsvel Pelo Turno (Sada)
4 PARTICIPANTES
5 LOCAL
- Responsvel pelo Turno (Entrada)

- Operadores dos Turnos
Sala de Troca de Turno
6 TEMPO
7 FREQUNCIA
15min
cada troca de turno
8 REGRAS
- Respeitar Tempos : Iniciar na Hora, Finalizar na Hora, apenas uma discuso por vez
- Prestar Ateno; No interromper
- Desafiar idias, no pessoas
- Executar as aes sob sua responsabilidade
- Sem Hierarquia; todos so iguais
- Preparar-se para Reunio : 40% em preparao, 20% em reunio, 40% em execuo do follow-up
- FOCAR nas divergncias : planejado contra atual
- DONO deve definir um "backup" preparado para conduzir a Reunio caso no esteja presente
9 INPUT
- Quadro Passagem de Turno
10 OUTPUT
- Aes desdobradas para o Turno
12 AGENDA
Discutir os itens do Pilar Gente:
>>QLP Disponvel para rodar a linha

>>Nmero de faltas
>>Nmero de pessoas de frias
>>Assuntos dirios comunicados? S / N
>>Assuntos semanais comunicados? S / N
11 IC's e IV's
Eficincia do Turno
Volume por hora
Mal Cheia
PCs, ICLs e CCPs
QUEM
Responsvel pelo turno (ENTRADA)
O assuntos dirios alm dos mencionados acima so:

1) Comunicados do dia (email da CI enviado no dia anterior com comunicados gerais. Ex.: benefcios,
recrutamentos internos abertos, entrega de produto, prazos para responder pesquisas, lembretes de reunies, etc)
2) Reconhecimentos do dia: Desafios batidos, propostas de desafio e contribuies / atitudes de membros do time.
Ex.: pessoas que contribuiram para solucionar algum problema na linha, idias sugeridas e implementadas etc...
3) Apresentao de novos funcionrios e padrinhos, explicao do processo de treinamento (quando aplicvel)
Os assuntos semanais mencionados acima so:

2a feira: Comunicao das aes do plano de treinamento da Fbrica.
Agenda semanal de treinamentos da semana e participantes e pessoas pendentes de treinamentos da semana
anterior
3a feira: Comunicao das aes de Engagement
Comunicar ltimas aes concludas e aes em andamento na semana dos planos da rea e fbrica
4a feira: Comunicao das aes da Matriz de Habilidades
Comunicar pessoas com treinamentos planejados do perodo e follow up dos treinamentos realizados/verificao da
eficcia (DTO)
6a feira: Comunicao do Banco de Horas/Plano de compensao
Comunicar pessoas que iro compesar na semana
12 AGENDA
10
QUEM
TERMO DE REFERNCIA
[Nome da Planta]
1 REUNIO
Reunio de Troca de Turno - Refrigenanc
2 OBJETIVO
3 DONO
4 PARTICIPANTES
5 LOCAL

6 TEMPO
7 FREQUNCIA
15min
cada troca de turno
8 REGRAS
9 INPUT
10 OUTPUT
12 AGENDA
Passar os valores de Produo:

>>Volume de Xarope Simples Filtrado
>>Massa de Acar Filtrada
>>Tanques de Xarope Composto Elaborados
Discutir os itens do Pilar Segurana:

>>Realizada ou no a Ronda Diria Segurana? S / N
>>Nmero de Incidentes
>>Nmero de Pessoas Cometendo ato inseguro
>>Nmero de Condies inseguras encontradas
Discutir os itens do Pilar Qualidade:
>>Realizada ou no a Ronda Diria PTP? S / N
>>Nmero de PCs e PVs Fora de Faixa
>>Nmero de IC / ICL / CCP Fora de Faixa
>>Ocorrncia de Qualidade
Discutir os itens do Pilar Gesto:
>> Discutir os resultados da Carta de Controle
>> Nmero de Relatos de anomalia preenchidos, discutir o que aconteceu, o que foi feito para resolver
Discutir os itens do Pilar Manuteno:
>>Paradas na rea ou necessidade de reprogramao por quebra de equipamento
>>Nmero de Anomalias encontradas rotas (GPAs)
>>Nmero de etiquetas vermelhas/azuis abertas
>>Nmero de etiquetas executadas
Discutir os itens do Pilar Meio Ambiente:
>>Houve comunicao de descartes? S / N
>>QLP Disponvel para produzir
>>Nmero de faltas
11 IC's e IV's
Volume de Xarope Simples Filtrado
Massa de Acar Filtrada
Tanques de Xarope Composto Elaborados
PCs, PVs, ICs, ICLs e CCPs
QUEM
Responsvel pelo turno (SADA)
12 AGENDA
QUEM
2) Reconhecimentos do dia: Desafios batidos, propostas de desafio e contribuies / atitudes de membros do
time. Ex.: pessoas que contribuiram para solucionar algum problema na linha, idias sugeridas e implementadas
etc...

anterior
eficcia (DTO)
TERMO DE REFERNCIA
[Nome da Planta]
1 REUNIO
Reunio de Troca de Turno - Utilidades
2 OBJETIVO
3 DONO
4 PARTICIPANTES
5 LOCAL

6 TEMPO
7 FREQUNCIA
15min
cada troca de turno
8 REGRAS
- Executar ronda na rea, leituras e verificaes no inicio do turno
- FOCAR no detalhamento da situao das manutenes e operaes que estejam em andamento
9 INPUT
- Condio de atendimento da rea, garantindo a
distribuio das Utilidades dentro das faixas estipuladas
pelo PTP
- Quantidade de equipamentos operando e modo de
funcionamento
(remoto ou manual). Mnimo: compressores NH3 e ar,
condensadores, bombas de etanol
-Rendimento dos compressores de CO2
-Condio do tratamento qumico da gua (torres,
caldeiras
condensadores)
10 OUTPUT
12 AGENDA
11 IC's e IV's
Presso de distribuio : Ar comprimido, CO2, Vapor,

Sopro
Temperatura e presso de distribuio : etanol e gua
Pureza, gosto e odor de CO2 e AR comprimido
QUEM

>>Volume e vazo de CO2 produzido no Turno. Confrontar com a GIB
>>Indisponibilidade de utilidades (ocorrncias no turno)
>>Quantidade de equipamentos em funcionamento e modo de operao (remoto ou manual)
>>Quantidade de tanques OD engatados e os prximos a serem engatados para captao de CO2

>>Atos inseguros ocorridos no turno

>>Realizada a digitao dos Principais ICL do PTP? S / N (Pureza, gosto e odor de CO2, umidade, gosto e odor do
ar comprimido)
>>ICL Fora de Faixa
>>Temperatura e presso de distribuio de etanol e gua gelada
>>Demais itens fora de faixa

>>Nmero de etiquetas executadas no turno
>>Ordens planejadas para o turno
Discutir os itens do Pilar Meio Ambiente :


12 AGENDA
QUEM
etc...

anterior
eficcia (DTO)
TERMO DE REFERNCIA
[Nome da Planta]
1 REUNIO
Reunio de Troca de Turno - Processo Cerveja
2 OBJETIVO
3 DONO
4 PARTICIPANTES
5 LOCAL

6 TEMPO
7 FREQUNCIA
15min
cada troca de turno
8 REGRAS
9 INPUT
10 OUTPUT
12 AGENDA

>>Brassagem (Fabricos programados x produzidos)
>>Adegas (Recolhas de fermento realizadas; FERMATs, Cerveja recuperada, Retirada de galger e programao
de resfriamento de mosto e envio de cerveja maturada para filtrao)
>>Filtrao (Volume filtrado, estoque na adega de presso e programao de envase)
>>Ocorrncias de qualidade no turno anterior
>>Programao de CIP

>> Discutir os resultados da Carta Grfica - Perda de extrato por rea de UG
>> Consumos especficos por rea (Vapor, CO2, gua e demais insumos)
11 IC's e IV's
Produtividade da rea da UG
Volume produzido
IPE
PCs, ICLs e CCPs
QUEM


>>Nmero de faltas
12 AGENDA
QUEM

etc...

anterior
eficcia (DTO)
TERMO DE REFERNCIA
[Nome da Planta]
1 REUNIO
Reunio de Troca de Turno - Meio Ambiente
2 OBJETIVO
3 DONO
4 PARTICIPANTES
5 LOCAL

6 TEMPO
7 FREQUNCIA
15min
cada troca de turno
8 REGRAS
9 INPUT
- Book de troca de turno
10 OUTPUT
12 AGENDA
11 IC's e IV's
Ocorrncias do turno
Etapas de tratamento da ETEI
Etapas de tratamento da ETA
PCs, ICLs e CCPs
QUEM

Passar previso da Produo:

>>Linha que est em CIP
>>Linha que far setup
>>Tmino de produo
>> Parada da rea de Processo. CIP? S / N

>>Realizada ou no a Ronda Diria PTP? S / N
>>Nmero de PCs Fora de Faixa
>>Nmero de ICL / CCP Fora de Faixa

Discutir os itens do Pilar Logstica:
>>Produto no conforme baixado para despejo
>>Consumo de gua normal? S / N
>> Estapas de tratamento da ETA. OK ? S / N
>> Etapas de tratamento ETEI. OK ? S / N
>>QLP Disponvel para o turno
>>Nmero de faltas
12 AGENDA
QUEM
etc...

anterior
eficcia (DTO)
10
TERMO DE REFERNCIA
[Nome da Planta]
1 REUNIO
Reunio de Pr PCM do Packaging
2 OBJETIVO
- Apresentar o resultado de Manuteno da Semana Anterior
- Definir o Planejamento e Programao de Manuteno para o PCM da Linha e para os demais dias da semana at o prximo PCM. **
- Priorizar Atividades, Validar Recursos e Liberao de Equipamentos para o PCM
** Para as linhas com PCM quinzenal, obrigatria a reunio semanal para planejar e programar a semana em que no ocorrer o PCM.
3 DONO
Staff
4 PARTICIPANTES
5 LOCAL
- Supervisores da rea
- Operadores (sob demanda)
- Supervisores de Manuteno (especialidades sob demand
- Tcnico de Planejamento da Linha
- Gerente de Engenharia (em 01 na semana)
(*) Supervisor de Manuteno deve participar da Reunio
sempre que houver uma atividade crtica de manuteno na
sua especialidade que necessita ser discutida com a rea.
(*)Para as demais atividades ele j dever ter feito o
alinhamento com o Planejamento antes da Reunio (Tempo,
Materiais, Recursos, etc)
6 TEMPO
7 FREQUNCIA
45min
Semanal -> sugerido dois dias antes do PCM
Sala de Reunio da UG
8 REGRAS
- Atualizar Plano de Ao durante a Reunio (eletrnico > excel)
9 INPUT
- ltimo Plano de Ao da Reunio
- Planejamento do PCM (prviamente priorizado)
- Viso do OBZ da rea (Plan x Real x Tend) - Data e
ACC
10 OUTPUT
- Plano de Ao atualizado
- Programao fechada para o PCM.
- Programao fechada para os demais dias at o PCM.
11 IC's e IV's
- Cumprimento de Peridicas (por tipo)
- Cumprimento de Corretivas Programadas
- Backlog
- Eficincia Rampup
QUEM
12 AGENDA
1
Repassar/Revisar ltimo Plano de Ao
Apresentar o resultado do OBZ da rea : Valores do Ms, do acumulado, do comprometido e tendncias

Apresentar os IC's do ms (ACC)
Validar com a rea de Produo as atividades previstas para o dia do PCM -> analisar o planejamento de
Produo e horrios de liberao e retorno dos equipamentos. Alterar Atividades se necessrio.
Ateno para disponibilidade PRVIA de materiais para atividades programadas!
Todos
Validar com a rea de Produo a Planejamento/Programao Diria (D+6), ou seja atividades que sero
executadas fora de PCM (exemplo_manutenes de oportunidades: durante CIP; Setup, Linha Rodando;
Servios de Bancada,....)
Todos
Fechar Planejamento com os ajustes validados durante a Reunio
Atualizar Plano de Ao durante a Reunio
7
8
9
10
TERMO DE REFERNCIA
[Nome da Planta]
1 REUNIO
Reunio de Pr/Ps PCM (Processo, Utilidades e Meio Ambiente)
2 OBJETIVO
- Apresentar o resultado de Manuteno da Semana Anterior
- Definir o Planejamento e Programao de Manuteno para a Prxima Semana
- Priorizar Atividades, Validar Recursos e Liberao de Equipamentos para a Prxima Semana
3 DONO
4 PARTICIPANTES
Staff
- Supervisores da rea
- Operadores (sob demanda)
- Supervisores de Manuteno (especialidades sob
demanda)
- Gerente de Engenharia (selecionar rea mais crtica)
- Tcnico de Planejamento Responsvel pela rea
5 LOCAL
(*) Supervisor de Manuteno deve participar da Reunio

sempre que houver uma atividade crtica de manuteno na
sua especialidade que necessita ser discutida com a rea.
(*)Para as demais atividades ele j dever ter feito o
alinhamento com o Planejamento antes da Reunio (Tempo,
Materiais, Recursos, etc)
6 TEMPO
7 FREQUNCIA
45min
Semanal
8 REGRAS
9 INPUT
- ltimo Plano de Ao da Reunio
- Planejamento da Prxima Semana (prviamente
priorizado)
10 OUTPUT
- Planejamento da Prxima Semana fechado
11 IC's e IV's
- Cumprimento de Peridicas (por tipo)
- Cumprimento de Corretivas Programadas
- Backlog
- Resultado Planejado x Realizado da Semana Anterior

analisado
- Viso do OBZ da rea (Plan x Real x Tend) - Data e
ACC
QUEM
12 AGENDA
1
Apresentar o resultado do Planejamento x Realizado da Semana Anterior - abrindo as causas de no realizao
Apresentar o resultado do OBZ da rea : Valores do Ms, do acumulado, do comprometido e tendncias

Apresentar os IC's do ms (ACC)
Validar com a rea o Planejamento da Prxima Semana. Discutir prioridades, Alterar Atividades se necessrio,
Validar liberao dos Equipamentos.
Deve-se incluir neste planejamento, no s as atividades para o principal dia de parada da rea (PCM), mas
tambm para todos os outros dias do perodo at a prxima reunio (D + 6).
Todos
Fechar Planejamento com os ajustes validados durante a Reunio
7
8
9
10
TERMO DE REFERNCIA
[Nome Da Planta]
1 REUNIO
Reunio Diria de Segurana
2 OBJETIVO
- Acompanhar resultados de segurana da fbrica
- Ter comunicao corporativa e regional desdobradas para as reas
- Acompanhar tratamento de condies inseguras e comportamento crtico nas reas
Reunio Opcional - deciso local
3 DONO
Gerente de Fbrica
4 PARTICIPANTES
- Engenheiro de Segurana
- Gerentes de UG
- Tcnicos de Segurana
- 1 Supervisor por UG
- 1 Operador por UG
5 LOCAL
Sala de Reunio/ Salo Administrativo

(Sugere-se local que facilite a interao)
6 TEMPO
7 FREQUNCIA
10 min
Diria
8 REGRAS
9 INPUT
- Alertas, Folders, Vdeos e Call de Segurana

Corporativos
- Relatrio de Condies Inseguras
- Consolidado da Pirmide de Segurana da Unidades
- Notificaes 24h do dia anterior (filtrar aplicabilidade e
criticidade)
- Planejamento dos Treinamentos de Segurana para a
semana
10 OUTPUT
- Comunicao de Segurana Desdobrada
11 IC's e IV's
- % de Condies Inseguras tratadas por rea
- N de Mortes, LTIs, MDIs, MTIs, FAIs, Incidentes, Atos
inseguros e Condies inseguras
- Relao de comportamento crtico das reas
QUEM
12 AGENDA
1
Apresentar pirmide de segurana da Unidade (Morte, LTI, MDI, MTI, FAI, Incidentes, Atos inseguros e Condies
inseguras)
Gerente Fabril
Apresentar relatrio de condies inseguras aberto por rea (plan x real do dia anterior)
Responsvel pela Segurana
2
Neste momento o Gerente o Fabril deve cobrar aquelas reas cujo realizado encontra-se menor do que planejado
3
Apresentar quantidade por rea de condies inseguras programadas para o dia
Gerente da rea
Os assuntos a serem passados 1 vez por semana na Matinal de Segurana. Importante fazer cada ponto abaixo
em dias diferentes:
10
2 feira
>> Divulgar os Treinamentos de Segurana previstos no Plano de Treinamento da Fbrica para a semana vigente
3 feira
>> Comentar 1 Alerta de Segurana divulgado semanalmente pelo corporativo. Ateno: no ler para o arquivo,
mas sim comentar o que aconteceu e como que isso se aplica na sua fbrica. Comentar ainda os pontos de
ateno e o que deve ser feito (inserir no Plano de Segurana da rea)
4 feira
>> Reforar o comportamento crtico da rea e cobrar a evoluo
5 feira
>> Comentar outro Alerta de Segurana divulgado semanalmente pelo corporativo. Ateno: no para ler o
arquivo, mas sim comentar o que aconteceu e como que isso se aplica na sua fbrica. Comentar ainda os pontos
de ateno e o que deve ser feito (inserir no Plano de Segurana da rea)
Qualquer dia
>> Comunicar as notificaes de acidentes e incidentes graves quando houver risco de acontecer o mesmo em
sua unidade. No para ler o documento e sim comunicar o que aconteceu e os pontos de ateno a serem
seguidos pela operao e liderana na rotina da fbrica
Os assuntos a serem passados 1 vez por ms na Matinal de Segurana, preferencialmente as 6 feiras:

>> Vdeo de Segurana do Ms divulgado pelo corporativo
>> Recados do Call de Segurana (corporativo)
>> Folder Mensal enviado pelo corporativo (folder a ser colocado no Quadro de VPO na rea)
Gerente Fabril
Gerente Fabril
TERMO DE REFERNCIA
[Nome Da Planta]
1 REUNIO
Reunio Diria de Engenharia
2 OBJETIVO
- Acompanhar resultados da rea (IC's e IV's)
- Identificar problemas e definir solues
- Preparar informaes para Reunio Diria de Planejamento
- Monitorar status da programao de manuteno - programao diria
3 DONO
Gerente de Engenharia
4 PARTICIPANTES
- Gerente de Engenharia
- Staff de Engenharia
- Supervisores de Manuteno
- Supervisor de Utilidades
5 LOCAL
Sala de Reunio - Engenharia
- Supervisor de PCM
6 TEMPO
7 FREQUNCIA
30 min - aps distribuio das atividades para a equipe e

antes da Reunio de Produtividade
Diria
8 REGRAS
9 INPUT
- Informaes das Trocas de Turno da rea (Manuteno e
Utilidades)
- Ocorrncias na rea (da rea e Ambiental, Qualidade, ...)
- ltimo Plano de Ao
- Relatrio Dirio (IC's/IV's de acompanhamento dirio)
- Programao Diria da rea
- Programao Diria da Manuteno
- Relatos de Anomalia
- QLP Previsto X QLP Real para o dia
10 OUTPUT
11 IC's e IV's
Relatrio Dirio (*)
- Informaes para Reunio Diria de Planejamento

- Informaes para Reunio Semanal da rea
- Indisponibilidade de Utilidades
- CO2 (Consumo/Beneficiamento/Saldo)
- Fator de Planejamento
- Fator de Programao
(*) o "One Pager" deve ser usado nesta Reunio
QUEM
12 AGENDA
Informar registros de atos inseguros, incidentes ou acidentes ocorridos no dia anterior (prprio + terceiros)
Fazer resumo das condies inseguras tratadas no dia anterior, confrontando com o planejado
Passar alertas de segurana pendentes/divulgados
Fazer follow up do Plano de Ao de Segurana (aes s vencidas at o dia e alguma lembrana para o dia
seguinte)
Qualquer ao determinada como output da discusso acima, deve alimentar o Plano de Ao de Segurana da
rea, que deve ser obrigatoriamente uma arquivo separado das reunies da rea (seja diria ou semanal)
2
Supervisor de PCM
Apresentar os resultados do dia anterior dos seus IC's e IV's (conforme Relatrio Dirio), analisar variaes do
planejado definindo aes para reverter qualquer anomalia (Ao/Dono/Prazo).
Avaliar se todas as atividades crticas do dia anterior foram realizadas conforme programao e se houve algum
atendimento emergencial em que as causas no foram tratadas/resolvidas.
Importante: As aes do book de Relato de Anomalias devem ser discutidas nesse momento
Supervisores de Manuteno
Supervisor de Utilidades
Priorizar aes de Manuteno Corretiva Programada e Manuteno Preventiva necessrias para reverter anomalias
identificadas no dia anterior (Ex: equipamentos operando em manual, atendimentos emergenciais com aes
corretivas pendentes, etc)
Repassar a Programao do Dia da rea e de outras reas com impacto na sua rea: meio ambiente, packaging,
processo, ...), identificar e tratar qualquer risco de atendimento da programao do dia
Repriorizar/reprogramar atividades de manuteno programadas para o dia, em caso de falta/licena de

tcnicos/operadores programados
Identificar aes que devero ser encaminhadas para a Reunio Semanal da rea
Supervisor de PCM
9
10
TERMO DE REFERNCIA
[Nome Da Planta]
1 REUNIO
Reunio Diria de Packaging - Produtividade
2 OBJETIVO
3 DONO
Gerente de Packaging
4 PARTICIPANTES
- Gerente de Packaging
- Staff de Packaging
- Supervisores no turno
- Gerente de Engenharia (Linha mais critica)
- ATP da Linha
- operadores das 02(duas) piores mquinas para exlicar
via ferramenta Relato de Anomalia as ocorrncias dos seus
equipamentos
- Supervisor de Manuteno (sob demanda para explicar
evento de sua especialidade na rea)
5 LOCAL
Sala de Reunio - Packaging
. Gerente Fabril no mnimo uma por semana
6 TEMPO
7 FREQUNCIA
30 min por linha
Diria
8 REGRAS
9 INPUT
10 OUTPUT
- Informaes das Trocas de Turno
- Ocorrncias na rea (Segurana, Ambiental, Qualidade,

Manuteno, Atendimento)
- ltimo Plano de Ao
- Espelho de insp. Rotas realizadas
- V-Graf das linhas e PTP dos equipamentos
11 IC's e IV's
- Produtividade, Eficincia, Disponibilidade, Ind. Externa,
DBL, TMP, e Volume
QUEM
12 AGENDA
Fazer resumo das condies inseguras tratadas no dia anterior, confrontando com o planejado. Abrir nota para
condies novas encontradas.
Repassar/Revisar ltimo Plano de Ao (aes com no mximo 5 dias vencidas. As demais devero ser
controladas/tratadas no backlog da linha, nas reunies de planejamento semanal)
Staff de Packaging
2
Obs.: O Staff de Produtividade tem a obrigao de fazer o follow up das aes pendentes. Durante o perodo da
tarde ele deve dedicar seu tempo para fazer o check com os donos das aes para dar velocidade na reunio do
dia seguinte.
Apresentar os resultados de produtividade, eficincia, disponibilidade, DBL e indisponibilidade externa do dia

anterior (via Gepack) da linha, analisar variaes do planejado definindo aes para reverter qualquer anomalia
(Ao/Dono/Prazo)
Staff de Packaging
Apresentar as ocorrncias nos piores equipamentos da linha no dia anterior (Ex: equipamentos operando em
manual e/ou em subvelocidade). O Operador do pior equipamento relata as ocorrncias, preferencialmente com o
book de relato de anomalia do posto de trabalho.
Obs.: Este o momento de cruzar o relato de anomalia com as anlises de Vgraf e o PTP do(s) pior(es)
equipamento(s), ou do equipamento anterior.
Ex.: relacionar excesso de paradas na paletizadora com variao da temperatura do forno da empacotadora.
Ex.: relacionar excesso de crash no inspetor eletrnico com concentrao de soda nos tanques da lavadora.
Ex.: relacionar UP fora de faixa com velocidade reduzida nas rotuladoras.
Anomalias de Qualidade ou Meio Ambiente que no esto diretamente correlacionadas com eficincia devem ser
analisadas tambm, ou seja:
1 Repassar as NCs geradas no dia anterior (CCP, ICL e PC)
2 P rogramar retrabalhos e apresentar o status do retrabalho do dia anterior (todo retrabalho deve ser validado pela
rea de Qualidade Assegurada)
3 Das NCs geradas, priorizar um PC e gerar ao para tratamento deste item. (No dever ser priorizado outro PC
at que o priorizado apresente evoluo ~ 6 resultados consecutivos dentro de faixa)
Supervisor
Operadores (02 piores mquinas/linha)* opcional
QUEM
12 AGENDA
Seguir a sequncia abaixo (de 0 a 4). Os inputs para esta sequncia de dados SAP-PM, One Pager, anomalias
relatadas pela operao e encontradas pela manuteno em rota, reunio de planejamento semanal:
0- Emergenciais (mquina parada dia anterior)
> discutir e avaliar prximas aes
Paradas importantes (GePack) que foram atendidas pelo GPA (SAP-PM17):
O problema foi resolvido 100% ? Caso NO --> prxima ao j foi tomada ?
Como foi o atendimento (tempo, avaliao do problema, causa identificada,...)?
1- Como foi a execuo da programao do dia anterior ?
Ao > reprogramar atividades no executadas.
Ordens no executadas so apresentadas pela Manuteno e, junto com a rea, devem ser reprogramadas.
Importante: o Ps PCM deve ser analisado preferencialment no dia seguinte a sua realizao em at 48h aps seu
incio
2- Algo novo/urgente apareceu (etiquetas e monitoramentos com prioridade MUITO ALTA) ?

Ao > definir a soluo do problema (ao/data e responsvel) para cada problema registrando no PA.
Operadores e GPAs presentes na Reunio apresentam problemas crticos que surgiram na linha (link com os
relatos de troca de turno)
Staff de Packaging
3- Como est a programao de hoje ?

Ao > confirmar e reforar com reas.
Reforar as principais intervenes (crticas para os resultados, crtica em tempo, crtica em liberao
de equipamento)
Ajustar programao caso algum ponto levantado no ponto 2 interfira na programao do dia
4- Quais atividades esto previstas para amanh ?
Ao > validar
Validar as atividades planejadas para amanh conforme previsto na ltima Reunio de Planejamento
Semanal (reforando liberao de equipamentos atividade crtica ou novas demandas crticas)
6
10
Alimentar o Plano de Ao durante a Reunio
Staff de Packaging
TERMO DE REFERNCIA
[Nome Da Planta]
1 REUNIO
Reunio Diria de Cerveja - Produtividade
2 OBJETIVO
3 DONO
4 PARTICIPANTES
Gerente de Processo
- Gerente de Processo
- Staff de Processo
- Supervisores no turno
- Gerente de Engenharia (Semanal)
- ATP do Processo
- Operador (sob demanda para explicar evento na rea)
- Supervisor de Manuteno (Semanal por especialidade)
6 TEMPO
7 FREQUNCIA
60 min - antes da Reunio diria de Planejamento/ 30 min.

Para Processo Refrigenanc
Diria
5 LOCAL
Sala de Reunio - Processo
8 REGRAS
9 INPUT
10 OUTPUT
- Informaes das Trocas de Turno

- Ocorrncias na rea (da rea e : Ambiental, Qualidade,
)
- ltimo Plano de Ao
- Programao Diria da rea
- PTP da rea
11 IC's e IV's
Relatrio Dirio
- PPF (IPE, CO2, PVPP e Terra Infusria/ IPA, IPC, IPS)
- Produo Diria de Mosto
- Estoque Cerveja (Fermentao, Maturao e nos TPs)
- Produtividade das reas
- Cumprimento de Rota e CIL
- Indisponibilidade Xaroparia
- Produtividade Xaroparia Simples
QUEM
12 AGENDA
Fazer resumo das condies inseguras tratadas no dia anterior, confrontando com o planejado
Passar alertas de segurana pendentes/divulgados
Fazer follow up do Plano de Ao de Segurana (aes s vencidas at o dia e alguma lembrana para o dia
seguinte)
Gerente de Processo
Repassar/Revisar ltimo Plano de Ao - Itens atrasados
Staff de Processo
Apresentar os resultados do dia anterior dos seus IC's e IV's (conforme Relatrio Dirio), produo e principais
paradas da rea da UG e analisar variaes do planejado, definindo aes para reverter qualquer anomalia
(Ao/Dono/Prazo).
Staff de Processo
QUEM
12 AGENDA
Seguir a sequncia abaixo (de 0 a 4). Os inputs para esta sequncia de dados SAP-PM, One Pager, anomalias
relatadas pela operao e encontradas pela manuteno em rota, reunio de planejamento semanal:
0- Emergenciais (mquina parada dia anterior)
> discutir e avaliar prximas aes
Paradas importantes que foram atendidas pelo GPA (SAP-PM17):
O problema foi resolvido 100% ? Caso NO --> prxima ao j foi tomada ?
Como foi o atendimento (tempo, avaliao do problema, causa identificada,...)?
1- Como foi a execuo da programao do dia anterior ?
Ao > reprogramar atividades no executadas.
Ordens no executadas so apresentadas pela Manuteno e, junto com a rea, devem ser reprogramadas.
4
2- Algo novo/urgente apareceu (etiquetas e monitoramentos com prioridade MUITO ALTA) ?

Ao > definir a soluo do problema (ao/data e responsvel) para cada problema registrando no PA.
Operadores e GPAs presentes na Reunio apresentam problemas crticos que surgiram na linha (link com os
relatos de troca de turno)
Staff de Processo
3- Como est a programao de hoje ?

Ao > confirmar e reforar com reas.
Reforar as principais intervenes (crticas para os resultados, crtica em tempo, crtica em liberao
de equipamento)
Ajustar programao caso algum ponto levantado no ponto 2 interfira na programao do dia
4- Quais atividades esto previstas para amanh ?
Ao > validar
Validar as atividades planejadas para amanh conforme previsto na ltima Reunio de Planejamento
Semanal (reforando liberao de equipamentos, atividade crtica ou novas demandas crticas)
1 Repassar as NCs geradas no dia anterior (ICL e PC), repassar a conciliao de volume retido x volume gerado de
no conforme (deve ser gerada uma ao em caso de disperso)
2 Programar retrabalhos e apresentar o status do retrabalho do dia anterior (todo retrabalho deve ser validado pela
5
rea de Qualidade Assegurada)
3 Das NCs geradas, priorizar um PC e gerar ao para tratamento deste item. (No dever ser priorizado outro PC
at que o priorizado apresente evoluo ~ 6 resultados consecutivos dentro de faixa)
Staff de Processo
Repassar a Programao do Dia (da rea e de outras reas com impacto na sua rea - manuteno, packaging,
processo, utilidades), identificar e tratar qualquer risco de atendimento da programo do dia.
Supervisor do Turno (Brassagem -> Adegas -> Filtrao/

Refri)
ATP da rea apresenta a Programao Diria da
Manuteno
Staff de Processo
TERMO DE REFERNCIA
[Nome Da Planta]
1 REUNIO
Reunio Semanal de Engenharia
2 OBJETIVO
- Identificar problemas e definir solues relacionando as causas dos problemas com a execuo das ferramentas de VPO
na rotina, para garantir o fechamento mensal dos IC's e IV's dentro da meta (prvia de Farol).
Objetivo Fixo - 90 minutos iniciais
- Acompanhar processos de Gente

- Ter PTP Utilidades dentro do especificado - escopo semana 03
3 DONO
Gerente de Engenhgaria
4 PARTICIPANTES
- Gerente de Engenharia
- Staff de Engenharia
- Supervisores de Manuteno
- Supervisor de Utilidades
- Supervisor de Planejamento
6 TEMPO
7 FREQUNCIA
90 min
90 min
120 min
90 min
Semanal com pauta varivel:

Semana 01 (S01) - Semanal somente
Semana 02 (S02) - Farol da UG
Semana 03 (S03) - Semanal + PTP Utilidades
Semana 04 (S04) - Semanal somente
Objetivo Varivel - 30 minutos finais
5 LOCAL
Sala de Reunio - Engenharia
8 REGRAS
- Na reunio de PTP (S03) a participao obrigatria apenas para o gerente de engenharia, supervisor de utilidades e staff de engenharia. As demais funes ser por demanda.
9 INPUT
- ltimo Plano de Ao
10 OUTPUT
- Resultados do TRI (LTI, MDI, MTI) + FAI da semana e

do acumulado do ms
- Resultados de ICs e IVs da semana e do acumulado
ms
11 IC's e IV's
- ICs do Farol da UG e rea da UG
- Saldo de Banco de Horas
- Absentesmo
- Dados de One Pager acumulados at a semana

- Lista de funcionrios em integrao na rea com data
de incio, trmino previsto e status (Finalizado, No prazo,
Atrasado)
- Resultados de Absentesmo e Banco de Horas da
Semana e do acumulado do ms
- % de Cumprimento da Matriz de Treinamento da
semana
- Farol de cumprimento / execuo das ferramentas de
VPO
- Resultados de custo de manuteno
- (S02) ltimo Plano de Ao - Farol
- (S02) Status do Farol da UG
- (S03) ltimo Plano de Ao - PTP
- (S03) Fechamento do PTP
QUEM
12 AGENDA - Semanas 01 e 04 (90min iniciais) / Semana, 03 (75 min iniciais)
Apresentar os resultados da semana anterior em relao do TRI (LTI, MDI e MTI) + FAI e do acumulado ms da rea
(prprios + terceiros)
Fazer follow up das condies inseguras previstas e tratadas na semana
A apresentao dos resultados e o follow up das condies inseguras no deve gerar novas aes na teoria, mas caso
na prtica haja alguma nova ao, abrir o Plano de Ao de Segurana da rea e aliment-lo.
* Fazer follow up das aes previstas para a semana anterior . Importante o Dono da Reunio enviar e-mail com as
aes que sero cobradas na reunio para agilizar a discusso.
* Os responsveis pela ao devem entrar no Plano de Ao previamente e descrever no campo "comentrios" o
status da ao, entretanto no atualizar o status da ao. Essa atualizao s pode ser feita pelo Dono da Reunio
durante a mesma.
QUEM
12 AGENDA - Semanas 01 e 04 (90min iniciais) / Semana, 03 (75 min iniciais)

* Apresentar os resultados da semana anterior dos seus IC's do Farol da UG. Deve ser tratado na reunio no mximo 5
IC's, obrigatoriamente relacionados as dimenses de atendimento, custo (Indicadores de Moral esto delimitados abaixo
e os de Qualidade podero ser vistos na reunio de Farol ou de PTP, alm de j terem pauta nas reunies de
Produtividade) . Os IC's tratados na semanal no podem ser diferentes do que est no farol da UG, visto que um dos
objetivos da reunio fazer a prvia do farol. Os ICs checados na semana podem variar de uma semana para a outra.
* Apresentar os resultados da semana anterior dos seus IVs. Estes podem no ser os mesmos determinados nos faris
da rea. Importante manter os IVs constantes semana aps semana.
* Avaliar o valor acumulado dos IC's e IV's verificando sua tendncia de fechamento ms.
* Analisar variaes do planejado definindo aes para reverter qualquer anomalia (Ao/Dono/Prazo).
Perguntas de apoio para identificar problemas de ICs e IVs vermelhos ou instveis:
- Houve problema no planejamento ? Houve alterao na Produo com impacto na Manuteno?
- Houve erro de execuo? O tcnico estava treinado para executar a atividade? A mesma j havia sido checada (DTO)?
- Houve erro operacional? O operador estava treinado para executar a atividade? A mesma j havia sido checada
(DTO)?
- Existia o padro / Lio de 1 Ponto / Procedimento ou Checklist de Manuteno? --> devemos revisar alguma
informao?
- Como est o diagnstico da Matriz de Habilidades para este funcionrio? O mesmo foi avaliado nesta habilidade? -->Deve-se abrir uma nova habilidade? Existia algum teinamento previsto? Ou j foi realizado algum? Se sim, o
treinamento foi eficaz?
- Houve algum Relato de Anomalia na semana sobre o problema? Quais foram as aes elaboradas para trat-lo? Com
o status de execuo dessas aes?
- Existia alguma NOTA relatando o problema, anomalia (etiquetagem e/ou monitoramento)?
- H alguma Carta de Controle para controlar um IV relacionado a este IC vermelho? Se sim, como se comportou o
indicador na semana? Quais foram as principais aes? As aes preventivas e corretivas da Carta esto ajudando a
estabilizar o indicador? Se no esto, por que?
- Existe algum IV relacionado ao IC sendo acompanhado e tratado nas reunies dirias? Se sim, este IV est dentro da
meta? Se sim, porque o IC est vermelho ou descontrolado?
IVs obrigatrios de manuteno para a semanal (dados acumulados do One Pager):

Estamos resolvendo nossos problemas? -->% de etiquetas vermelhas tratadas no ms , % de monitoramentos tratados;
Estamos mantendo nossos equipamentos ? -->% LLR, % de Manuteno Preventiva.
Supervisor(es)
Verificao de Rotina de MA (Utilidades)

O Supervisor deve apresentar as ordens de LLR que foram acompanhadas por eles na semana e caso tenham sido
encontradas anomalias, qual o tratamento dado (link com Guia de treinamento de Dirio de Bordo);
O Supervisor deve apresentar as etiquetas azuis --> avaliar atividades e seu link com os resultados;
O Supervisor deve apresentar o status das etiquetas vermelhas em sua rea --> etiquetas abertas no perodo (semana)
receberam tratamento adequado conforme sua prioridade?
Verificao de Rotina de Manuteno (Supervisores de Manuteno)
O Supervisor deve apresentar as ordens de manuteno que foram acompanhadas por eles na semana (rotas ou
preventivas) e caso tenham sido encontradas anomalias, qual o tratamento dado (link com Guia de treinamento de Dirio
de Bordo)
Atendimentos emergenciais: Estamos registrando corretamente? Estamos utilizando as informaes para gerar aes de
treinamento, revises de plano, melhoria nos processos?
Verificao de Rotina de Manuteno (Planejamento)
Realizamos todas as Reunies de Planejamento com as reas?
Estamos garantindo a separao prvia de peas para as atividades do dia?
Como est o nosso backlog de notas a detalhar?
Corretivas Programadas: Estamos gerando ordens com a qualidade necessria para correo dos problemas
identificados? --> verificar se tivemos problemas na execuo das atividades corretivas tais como: material incorreto,
tempo incompatvel,...?
Perguntas de apoio para aumentar o poder de anlise dos nmeros do One Pager. No fazer somente leitura dos
nmeros, para discutir:
O planejado at a semana foi programado e executado (dados acumulados do one pager)?
Reprogramamos tudo aquilo que no conseguimos fazer?
Estamos conseguindo realizar manutenes fora do perodo de PCM (oportunidades)?
Estamos pegando os aceites nos servios da manuteno e testando os equipamentos no momento da entrega?
Para Inspees de Rota estamos avaliando a sua qualidade e concordando com o anomalias levantadas?
Como estamos com relao ao OBZ Manuteno? Alinhados com a tendncia para o ms e dentro do LE?
Como estamos em relao ao nosso planejamento de mdio prazo para a semana?
4
Atualizar o time sobre as pricipais aes oriunda dos GMRs
Multiplicadores da engenharia nos diversos GMRs
Repassar informaes / recados de VPO para a rea: recados da reunio gerencial de VPO e/ou dos faris de
cumprimento de frequncia das ferramentas do VPO.
Supervisor(es)
Apresentar o status do cronograma de integrao dos novos funcionrios (aes planejadas x aes realizadas).
Importante: o supervisor do funcionrio deve ter realizado o check do cronograma junto com o funcionrio e j inserir a
ao corretiva necessrio, alinhada com o padrinho previamente para agilizar a reunio
Supervisor(es)
Apresentar o status do absentesmo, verificando os casos crticos e propondo aes de correo (quando aplicvel).
Devem ser contempladas aes de abertura de vagas e /ou formao de backups para casos crticos)
Supervisor(es)
Apresentar o status do cumprimento da matriz de treinamento. Importante: necessrio avaliar no somente a

evoluo das aes de treinamento, mas se a habilidade realmente evoluiu com bases nos DTOs realizados e na
melhoria de indicadores. Devem ser propostas aes corretivas para excessos de reprogramaes realizadas.
Supervisor(es)
Apresentar o status do Banco de horas (positivo e negativo) e checar se as curvas de compensao esto definidas e
sendo cumpridas.
Supervisor(es)
10
11
Filtrar as aes do Plano de Ao que ficaram para a semana atual (cada participante deve saber as aes que
devero ser executadas nos prximos 7 dias
11
Passar a agenda da semana
QUEM
12 AGENDA - Farol - Semana 02 (S02)

1
Seguir a TOR da Reunio de Farol da UG
QUEM
12 AGENDA - PTP - Semana 03 (S03)

1
Seguir a TOR da Reunio de PTP Utilidades
TERMO DE REFERNCIA
[Nome Da Planta]
1 REUNIO
Reunio de Engagement da rea da UG
2 OBJETIVO
- Acompanhar e tratar assuntos relacionados a Engagement
3 DONO
- Supervisores de rea de UG
4 PARTICIPANTES
- Supervisores de rea de UG
- Operadores
6 TEMPO
7 FREQUNCIA
90 min (1a reunio do ano)

60 min (demais reunies)
Trimestral (sendo a 1a reunio do ano realizada aps o

recebimento dos resultados da pesquisa de engagement
anual)
5 LOCAL
Sala de Reunio da rea da UG
8 REGRAS
9 INPUT
10 OUTPUT
11 IC's e IV's
- Resultados da pesquisa completa de engagement anual

(com comentrios) -1a Reunio do ano
- Brainstorming realizado com levantamento de propostas de

% Engagement da rea
aes)
- Plano de Ao EG da rea
- Plano de Ao atualizado, com follow up
- Status dos GOPs de Engagement
- GOPs de Engagement atualizado e aes definidas no PA

% de cumprimento dos GOPs/ % evoluo dos GOPs
de EG, com os principais focos do trimestre
- Consolidado das aes concludas do plano de

engagement da fbrica (fonte: G&G)
- Aes de EG comunicadas, reforando a agenda positiva

fabril) e prestando contas das aes propostas
% cumprimento do PA EG Fbrica
- Resultados da Pesquisa de Servios Gerais (quando

aplicvel) e aes realizadas da ltima pesquisa. (Fonte:
G&G)
- Aes corretivas da anlise dos resultados e

comunicao das melhorias de Servios gerais realizadas
% Satisfao de Servios Gerais
- Resultados da ltima pesquisa trimestral de engagement

(Fonte: Reunio de Alinhamento com a Liderana/G&G)
- Aes corretivas da anlise dos resultados
% EG light (trimestral) por pergunta
- Lista de pessoas certificadas na funo (formatura da

integrao on the job)
- Formatura e entrega dos certificados
% pessoas cerificadas dentro do prazo
- Lista de pessoas a serem reconhecidas na rea
- Reconhecimento das pessoas nos programas aplicveis

(donos, cultura, captao de idias, elites, programas
locais)
N pessoas reconhecidas na rea
12 AGENDA
% cumprimento do Plano de ao da reunio
QUEM
Repassar/Revisar ltimo Plano de Ao de EG da rea. Importante que o Dono da reunio entre previamente no
plano de ao e atualize o campo de comentrios com o follow up das aes para agilizar a reunio
(*) importante dar Feedback para os pontos resolvidos avaliando se a soluo atingiu seu objetivo
Supervisores da rea da UG
Apresentar o status dos GOPs de EG e o status das principais aes, distribuindo responsabilidades e propondo
novas aes de correo de rota , se necessrio. Importante: necessrio que cada supervisor faa a sua
avaliao antes da reunio e insira os seus comentrios sobre o status de cada GOP, realizando o follow up de
suas aes
Apresentar as aes concludas do PA de EG da Fbrica, valorizando-as. Comunicar as aes foco do prximo

trimestre.
Apresentar, discutir e definir aes de tratamento para o ltimo resultado da pesquisa de engagement (anual - na 1a
reunio do ano) e trimestral (nas demais reunies). A 1a reunio do ano dever ser conduzida conforme
orientaes da rea de G&G com base na anlise dos resultados da pesquisa anual, para fechar o plano de ao
do ano anterior e propor as novas aes.
Supervisores/Operadores
Apresentar os resultados, discutir e definir aes de tratamento para o tlimo resultado da pesquisa de servios
gerais (quando aplicvel - meses de abril e outubro)
Supervisores/Operadores
Realizar a formatura dos funcionrios que concluram a integrao na funo (on the job) no ltimo trimestre
Realizar o reconhecimento dos funcionrios que se destacaram nos programas de reconhecimento da fbrica no
ltimo trimestre
TERMO DE REFERNCIA
[Nome Da Planta]
1 REUNIO
Reunio de Farol da UG
2 OBJETIVO
- Avaliar se os problemas identificados e se as solues definidas nas reunies semanais contriburam para melhorar os resultados da rea (IC's e IV's)
- Reavaliar solues definidas durante as semanas caso os resultados da rea (ICs e IVs) no esto melhorando (evoluindo ou mais estveis)
- Acompanhar Plano de Treinamento e status de Vagas em aberto
3 DONO
Gerente de UG
4 PARTICIPANTES
5 LOCAL
- Gerente de UG
- Staff de UG
- Supervisor(es) de UG
6 TEMPO
7 FREQUNCIA
90 min
Mensal (substitui uma Reunio Semanal da rea)
8 REGRAS
9 INPUT
10 OUTPUT
11 IC's e IV's
- ltimo Plano de Ao (Semanal + Farol = mesmo Plano)
Farol da UG
- Farol da UG
- Informaes para Reunio de Farol da Fbrica
Check de IV's (escolhidos de acompanhamento na

Reunio Semanal de UG)
- Resumo dos Projetos (quando aplicvel)

- Plano de Treinamento da rea
- Status vagas em aberto
- Comunicados Corporativos
- Registro e Anlise de Anomalias (Anexo 6 do REG de
Relato de Anomalias)
QUEM
12 AGENDA
1
Apresentar Resultados de Segurana da UG no ms anterior

Apresentar pirmide de segurana da UG (Morte, LTI, MDI, MTI, FAI, Incidentes, Atos inseguros e Condies
inseguras)
Gerente de UG
Fazer follow up das aes previstas para a semana anterior . Importante o Dono da Reunio enviar e-mail com as
aes que sero cobradas na reunio para agilizar a discusso.
Os responsveis pela ao devem entrar no Plano de Ao previamente e descrever no campo "comentrios" o
status da ao, entretanto no atualizar o status da ao. Essa atualizao s pode ser feita pelo Dono da Reunio
durante a mesma.
Esta tpico serve para fazer follow up das aes proposta da semana 1. Caso no fizer, as aes no tero follow
up.
Passar o fechamento dos resultados do ms dos ICs e IVs do Farol da UG, ou seja, fazer leitura dos reais x meta
de todos os indicadores do Farol.
Gerente de UG
Passar o fechamento dos resultados do ms dos IVs acompanhados na Reunio Semanal de UG, ou seja, fazer
leitura dos reais x meta. No esquecer de tentar correlacionar se esses IVs tiveram impacto ou no nos indicadores
do Farol
Dono do IC (definido pelo Gerente de UG)
Analisar se as aes definidas no Plano de Ao durante as semanais melhoraram os ICs e IVs ou os

estabilizaram. Em caso negativo deve-se entender o por qu e propor novas aes ou reabrir as antigas.
Perguntas de apoio para entender o porqu: (pensar em cada indicador separadamente)

- Quantas aes foram propostas ao longo do ms para aquele IC ou IV? Dessas aes, quantas foram
concludas?
- Se o % de execuo der alto (acima de 80% filtrado at o prazo para concluso), por que mesmo assim no
reverteu? O que foi feito de errado? Foi dado OK em uma ao sem o devido check no campo?
- As aes cobriram todas as anomalias identificadas?
-Surgiram novas anomalias no mapeadas e por isso no houve aes para as mesmas? Foi-se mais corretivo e
nada preventivo?
- O IC havia sido escolhido em alguma semana para ser tratado. Se no, como estava sendo seu
acompanhamento ou discusses informais de aes para o mesmo? Priorizou-se errado?
- Quais so as anomalias e causas fundamentais crnicas da rea (checar o Anexo 6 do regulamento de Relato
de Anomalia)? Refletir se as causas fundamentais foram solucionadas. Se no, entender o porqu e propor novas
aes no plano ou reabri-las ,caso tenha sido considerada uma ao OK enquanto no estava. Ou seja, checar se
as anomalias focadas na rea esto reduzindo, se as Causas Fundamentais foram devidamente tratadas e se,
portanto, o Item de Controle relacionado evoluiu.
Analisar o Plano de Ao para aqueles ICs e IVs que no foram priorizados para tratamento nas Reunies
Semanais.
Gerente de UG ou responsvel por cada indicador
Gerente de UG
QUEM
12 AGENDA
7
Apresentar o status das vagas em aberto . Importante: o dono da reunio deve se certificar que o nmero est
correto e no existem problemas de alocao na rea. Devem ser propostas as aes corretivas para dar foco no
fechamento das vagas. Buscar aes de capacitao interna e/ou remanejamento de pessoas para cobrir as
lacunas de vagas.
Supervisor(es)
Apresentar o status consolidado do Plano de Treinamento da rea, verificando as lacunas que ficaram do ms
anterior, as causas e propostas de ao para melhoria melhoria e soluo para os problemas repetitivos de no
participao. Verificar a programao de treinamentos do ms seguinte para planejamento junto aos times. Ateno
aos treinamentos de segurana e meio ambiente que devem ser no mnimo de 85%.
Gerente de UG
Comunicar e Celebrar resultados
Gerente de UG
10
Atualizar Plano de Ao durante a Reunio (ateno este plano tem que ser o da Reunio Semanal de UG, no
fazer planos paralelos em funo dos indicadores serem os mesmos. No necessrio nem identificar no campo
"assunto" do plano de ao que Reunio de Farol. Neste campo deixar indicadores (ICs e IVs)
Gerente de UG ou responsvel
TERMO DE REFERNCIA
[Nome da Planta]
1 REUNIO
Reunio de Resultados
2 OBJETIVO
- Comunicar Resultados para Fbrica
3 DONO
Gerente de Fbrica
4 PARTICIPANTES
5 LOCAL
- Gerente de Fbrica
- Todo o Efetivo
Auditrio da Fbrica
(*) Reunio ocorre a cada troca de Turno
6 TEMPO
7 FREQUNCIA
60min
Mensal
8 REGRAS
9 INPUT
- Vdeo corporativo de Segurana
- Resultado e Comunicados de Segurana
- Viso de Mercado Atualizada
- Metas Coletivas Atualizada
- Status VPO Atualizado
- Indicadores Selecionados (Cat. Resultados)
- Resultados do Packaging aberto por Linha
- Reconhecimentos do ms
- Comunicados gerais
10 OUTPUT
11 IC's e IV's
- Informaes/Aes desdobradas para as reas
QUEM
12 AGENDA
1
Iniciar Reunio com Vdeo Corporativo de Segurana
Gerente de Fbrica
Repassar Resultados e Comunicados de Segurana
Gerente de Fbrica
Apresentar : (1) Viso de Mercado Atualizada; (2) Metas Coletivas Atualizada com viso de fechamento
Gerente de Fbrica
Apresentar Status do VPO
Gerente de G&G
Apresentar resultados do Packaging aberto por Linha
Operadores, Staffs e Gerentes
Apresentar os Indicadores Selecionados (Categoria Resutados)
Operadores, Staffs e Gerentes
Realizar o Reconhecimento do Ms (Individual e Coletivo)
Gerente de Fbrica
Passar Comunicados Gerais para Equipe
Gerente de G&G
Abrir espao para Perguntas & Respostas com Efetivo
Gerente de Fbrica
10
O Termo de Referncia desta Reunio tem flexibilidade local da Agenda. Mas ateno para no fazer
dela uma reunio s de comunicados de Gente
TERMO DE REFERNCIA
[Nome da Planta]
1 REUNIO
Reunio de Pilar
2 OBJETIVO
- Acompanhar resultados do Pilar nas reas
- Acompanhar evoluo conforme rampa do Pilar nas reas
- Identificar oportunidades nas reas
- Ter comunicao do Pilar desdobrada para as reas
ESTA REUNIO SOMENTE APLICVEL PARA GREENFIELDS E FBRICAS DECERTIFICADAS EM AUDITORIA VPO (CORPORATIVA)
3 DONO
4 PARTICIPANTES
Dono do Pilar
- Donos do Pilar
- Representantes de reas
- Gerentes de rea (sob demanda)
5 LOCAL
Sala de Reunio (conforme Pilar)
6 TEMPO
7 FREQUNCIA
60 min
Quinzenal
8 REGRAS
9 INPUT
- ltimo Plano de Ao
- Auto Avaliao do Pilar por rea
- Rampa do Pilar Atualizada
10 OUTPUT
- Aes do Pilar desdobradas para as reas
- Informaes para Reunio de VPO da Fbrica
11 IC's e IV's
- Auto Avaliao (% da Aderncia do Pilar por rea)
- Auto Avaliao (% da Aderncia por Pilar em cada rea)
QUEM
12 AGENDA
1
Dono do Pilar
Repassar comunicados VPO
Dono do Pilar
Apresentar o resultado da Auto-Avaliao do Pilar na sua rea. (Plano de Implantao)
Representantes de rea
Apresentar a anlise da Auto-Avaliao versus Rampa do Pilar na sua rea. Mostrar pontos de dificuldade, definir
aes para reverso
Esclarecer dvidas sobre o Pilar/ Blocos do Pilar
Identificar pontos que devem ser encaminhados para Reunio de VPO da Fbrica
Dono do Pilar
Dono do Pilar
10
TERMO DE REFERNCIA
[Nome da Planta]
1 REUNIO
Reunio da CIPA
2 OBJETIVO
- Acompanhar a Gesto da Segurana na Fbrica
- Tratar os resultados dos IC's e IV's de Segurana
- Ter comunicao da unidade, corporativa e regional desdobradas para as reas
3 DONO
Presidente da CIPA
4 PARTICIPANTES
- Gerente de Fbrica
- Gerentes de UG
- Representantes da CIPA (Cipeiros)
- Engenheiro e Tcnicos de Segurana
- Acidentados do ms anterior com seus Supervisores
6 TEMPO
7 FREQUNCIA
90 min
Mensal
5 LOCAL
Sala de Reunio da Fbrica
8 REGRAS
9 INPUT
- Ata de Reunio da CIPA ( Requsito Legal)
- Relatrio de atos e Condies Inseguras
- Consolidado da Pirmide de Segurana da Unidades
- Estatsticas de Acidentes atualizada
- Mapa de Risco
- Comunicaes de Segurana
- Safety First
- Plano de Ao - Tratamento de Acidentes
- Alertas, Folders, Vdeos, Safety First e Call de Segurana
Corporativos
10 OUTPUT
- Ata de Reunio da CIPA atualizada
- Plano de Ao da reunio atualizado
- Email da ata da reunio para os participantes
- Comunicao de Segurana Desdobrada
11 IC's e IV's
- N de Mortes, LTIs, MDIs, MTIs, FAIs, Incidentes, Atos

inseguros e Condies inseguras
- % de tratamento das aes
- % de Condies Inseguras tratadas por rea
- Opcional: Farol de Indicadores do Cipeiro
QUEM
12 AGENDA
1
Fazer a verificao da lista de presena / participao

Ateno a ausncia de membros eleitos versus a legalidade prevista na NR
Secretrio da CIPA
Fazer a leitura da Ata da ltima Reunio da CIPA
Presidente da CIPA
Divulgar o video de segurana do ms, bem como, as principais comunicaes de segurana da Unidade e do
Corporativo
Presidente da CIPA
Apresentar a anlise dos acidentes ocorridos no ms

(*) acidentados e seus supervisores devem falar sobre as ocorrncias
Responsvel pela rea do acidentado
Apresentar o Plano de Ao de Tratamento de Acidentes e mostrar o % de aes tratadas e pendentes
Presidente da CIPA
Apresentar os Registros de Atos Inseguros e Condies Inseguras por rea (ms anterior e ms vigente)
Engenheiro e/ou Tcnico de Segurana
Apresentar condies inseguras levantadas pelos Cipeiros nas reas
Cipeiros
Discutir Resultados apresentados. Avaliar aes em andamento e prximas aes
Todos
Opcional:
- Apresentar Farol de Indicadores do Cipeiro e os Trabalhos de Melhoria dos Cipeiros
- Fazer o julgamento dos Trabalhos de melhoria dos Cipeiros
- Divulgar o "Cipeiro do ms"
Presidente da CIPA
10
Presidente da CIPA
TERMO DE REFERNCIA
[Nome da Planta]
1 REUNIO
Reunio da CIMA
2 OBJETIVO
- Acompanhar a Gesto Ambiental da reas
- Acompanhar resultados dos IC's e IV's de Meio Ambiente
3 DONO
Gerente de Meio Ambiente
4 PARTICIPANTES
5 LOCAL
- Gerente de Meio Ambiente

- Integrantes da CIMA
Sala de Reunio da Fbrica
6 TEMPO
7 FREQUNCIA
60 min
Mensal
8 REGRAS
- Preparar-se para Reunio : Montar material da reunio com antecedncia 40% em preparao, 20% em reunio, 40% em execuo do follow-up
9 INPUT
- ltimo Plano de Ao
- Status de Requisitos Legais
- Status das Diretrizes Ambientais
- Status do controle de descarte qumicos
- Resultado do PTP Meio Ambiente nas reas
- Incidentes, Acidentes e Emergncias Ambientais
- Farol de Risco e No Conformidade
- LAIA
- Campanhas de gua e Meio Ambiente
10 OUTPUT
11 IC's e IV's
- ndice de gua (ACC)
- ndice de Carga Orgnica (ACC)
- ndice de Margem Liq. Subproduto (ACC)
- ndice de Subproduto (ACC)
- Biodegrabilidade do Efluente Bruto
- Objetivos e Metas Ambientais

- Gerenciamento de Mudanas
QUEM
12 AGENDA
1
Apresentar Incidentes, Acidentes e Emergncia Ambientais, Objetivos e Metas e o Farol de Risco e No

conformidade
Apresentar Resultados dos IC's e IV's.
Apresentar Status de : Requisitos Legais, Diretrizes Ambientais, Descarte de Qumicos
Apresentar Resultados do PTP Meio Ambiente nas reas. Apresentar no conformidades encontradas e as aes
para adequao
Integrantes da CIMA
Discutir Resultados apresentados. Avaliar aes em andamento e prximas aes
Todos
Conduzir e organizar cronograma com cada Cimeiro para fazer a reviso do LAIA
Divulgar as premissas das campanhas ambientais e organizar aes que sero realizadas no perodo das
campanhas
Checar com as reas os tipos de mudanas que tero para agendamento de treinamentos ambientais. Tambm
questionar sobre impactos no consumo de gua, gerao de efluentes, resduos slidos e emisses atmosfricas e
respectivas necessidades de adequao e licenciamento.
10
GLOSSRIO
3G - Relatrio de 3 Geraes (Planejado /Realizado /Pontos Problemticos /Proposio)
5W2H - Plano de Ao (What /Who /When /Why /Where /How /How much)
AC - Administrao Central
ARC - Administrao de Reclamaes de Clientes
BE - Brigada de Emergncia
BO - Boletim de Ocorrncia
CAPEX Ativo Imobilizado

CBZ - Custo Base Zero
CDD Centro de Distribuio Direta
CDT Centro de Desenvolvimento Tecnolgico
CENG Centro de Engenharia
CLULAS DE OPERAO Grupo de operadores reunidos em torno das mesmas atividades vinculadas a um macrouxo, com processos e
produtos comuns. Pode ser um conjunto de equipamentos ou etapas de um processo, com abrangncia em todos os turnos (ltimo n vel
de gesto e controle).
CIPA Comisso Interna de Preveno de Acidentes
CLIENTE - O ltimo elo na cadeia, antes do consumidor

CLT Consolidao das Leis Trabalhistas
CONAMA Conselho Nacional de Meio Ambiente
CONSUMIDOR - Aqueles que compram e bebem nossos produtos
CPV - Custo de Produto Vendido
CSC - Centro de Servios Compartilhados

DPR Diviso Programa de Remessa
DONO DO PROJETO - Representante da rea de negcio atendida responsvel pelo Projeto
DRT - Delegacia Regional do Trabalho
EFF - Estoque fora de faixa
ETA - Estao de Tratamento de gua
ETEI - Estao de Tratamento de Euentes Industriais

FRM - Fator de Risco Microbiolgico
GERNCIA DA UNIDADE - Gerente Fabril
GERNCIA/ COORDENAO DE REA - Todo Corpo Gerencial na Unidade - Cerveja/ Refrigerante/ Packaging/ Logstica/ Financeiro/
Qualidade Assegurada, Engenharia, Meio Ambiente e Gente e Gesto
GEFAB Sistema de Gerenciamento da Fabricao
GEFILT Sistema de Gerenciamento da Filtrao
GEPACK Sistema de Gerenciamento do Packaging
GEMALT Sistema de Gerenciamento da Produo de Malte
GEMAN Sistema de Gerenciamento da Manuteno

GMR Grupo de melhoria da rotina
IC - Item de Controle
IBAMA Instituto Brasileiro de Meio Ambiente
IV - Item de Vericao
LC Laboratrio Central
MES Manufacturing Execution System

MOD Mo de Obra Direta
MOI Mo de Obra Indireta
NC No Conformidade
NR Norma Regulamentadora
NANC - No Alcolicos e No Carbonatados

OBZ - Oramento Base Zero
OM Oportunidade de Melhoria
OOO - Out of Orange
PAE - Plano de Ao Emergencial
PBSQ - Prmio Brahma Skol da Qualidade

PCMSO - Programa de Controle Mdico e Sade Ocupacional
PCP - Planejamento e Controle da Produo
PDS Plano Diretor de Segurana
PDV - Ponto de Venda

PEV - Programa de Excelncia em Vendas
Peoplesoft Sistema integrado para Gesto de Gente
POD - Processo de Operao e Distribuio
PKG - Packaging
PNQ - Prmio Nacional da Qualidade
PPF - Programa de Produtividade Fabril
PPM - Partes Por Milho
PPRA - Programa de Preveno de Riscos Ambientais
PQR - Programa de Qualidade de Refrigerantes

PQCM - Programa de Qualidade de Cerveja no Mercado
PQRM - Programa de Qualidade de Refrigerante no Mercado
PQM - Programa de Qualidade do Malte
PQS - Programa de Qualidade Sensorial
PTL - Padro Tcnico de Logstica
PTP - Padro Tcnico de Processos

QA- Qualidade Assegurada
QLP Quadro de Lotao de Pessoal
QRM - Qualidade de Recebimento de Mercadoria
RDT Relatrio de Desvio Tcnico
ROS - Receita Operacional Standard

rR Repetibilidade e Reprodutibilidade
SAC - Servio de Atendimento ao Consumidor
SAP - System Application Products
SENAI - Servio Nacional de Aprendizado Industrial
SDG - Sistema de Desempenho Gerencial

SGA - Sistema de Gesto Ambiental
SKU - Size Keep Unit (embalagem que chega ao consumidor)
SSO - Segurana e Sade Ocupacional
STOCKOUT - Estoque de produtos abaixo do mnimo permitido pela Poltica de Estoques
STOCKOVER - Estoque de produtos acima do mximo permitido pela Poltica de Estoques
SUPERVISO - Nvel hierrquico imediatamente abaixo da Gerncia de rea

SV - Solicitao de Verba
TMAD - Tempo Mdio de Atendimento ao Distribuidor
TMDI - Tempo Mdio de Descarga de Insumos
UA - Universidade AmBev
UGB - Unidade Gerencial Bsica - ltimo nvel hierrquico que possui abaixo de si, subordinados. No caso da AmBev est estabelecido o
nvel de Superviso
USURIO - Denominao para os destinatrios dos diversos produtos das UGBs
Seja bem vindo a

ambev!!
Parabns por fazer

parte deste TIME!!!

Téc. EletrInstalações Elétricas - Projeto Predial (Etapa 1) - Revisão 0 EletnewsInstalações Elétricas - Projeto Predial (Etapa 1) - Revisão 0 Eletnewsicista - 03 Copias Com 396 Paginas

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Téc. EletrInstalações Elétricas - Projeto Predial (Etapa 1) - Revisão 0 EletnewsInstalações Elétricas - Projeto Predial (Etapa 1) - Revisão 0 Eletnewsicista - 03 Copias Com 396 Paginas

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Dados Pessoais

Em caso de necessidade avisar:

Lista de Feriados Nacionais

Tera-Feira, 12 de Fevereiro : Carnaval (Facultativo)

Quarta-Feira, 13 de Fevereiro : Quarta-Feira de Cinzas (Facultativo at as 14h)

Sexta - Feira, 29 de Maro: Sexta-Feira da Paixo ou Paixo de Cristo (Facultativo)

Domingo, 21 de Abril : Tiradentes

Quarta-Feira, 01 de Maio : Dia Mundial do Trabalho

Quinta- Feira,30 de Maio: Corpus Christi (Facultativo)

Sbado, 07 de Setembro : Independncia do Brasil

Sbado, 12 de Outubro : Dia das Crianas ou Nossa Senhora Aparecida

* Sbado, 02 de Novembro : Finados

Sexta-Feira, 15 de Novembro : Proclamao da Repblica

Tera-Feira, 24 de Dezembro : Vspera de Natal (Facultativo)

Quarta-Feira, 25 de Dezembro : Natal

Cia / VPO / Segurana

com muito prazer que recebemos voc em nossa Companhia. Uma

Poltica de Sade e Segurana Ocupacional AB Inbev/Ambev

Cumprir com todos os requisitos legais e regulamentos de Sade e Segurana, padres da

Incentivar a participao dos funcionrios e sua responsabilidade individual nos assuntos de

Denir objetivos e metas desaadoras de Sade e Segurana, medir a evoluo dos

Apoiar nossas contratadas e fornecedores na busca da excelncia em Sade e Segurana;

Aumentar valor para os acionistas por meio da Excelncia em Sade e Segurana;

Poltica Ambiental AB InBev

Boas vindas, Apresentao Institucional, Cdigo de

Segurana e Visita Unidade

O Funcionrio dever conhecer o mercado de Bebidas

Conceitos gerais sobre informtica.

VPO Pilar Gesto

VPO Pilar Gente

Conhecendo o Pilar Qualidade: O funcionrio dever compreender a estrutura

VPO Pilar Manuteno

VPO Pilar Meio Ambiente

VPO Pilar Logstica / OBZ e Custos

VPO Pilar Segurana

Programa de Treinamento - Tcnico Eletricista - Uberlndia

Integrao na Cia - Apresentao Institucional

Integrao na Cia - Apresentao da Unidade

Estrutura organizacional da Unidade, produtos produzidos e Informaes

Integrao na Cia - Sonho, Gente, Cultura

Apresentao dos 10 princpios da Nossa Gente

Integrao na Cia - Cdigo de conduta

Apresentao do Cdigo de Conduta, entrega da Cartilha e assinatura do

Integrao na Cia - Vdeo Cerveja

Apresentao do mercado de bebidas (Nosso Negcio)

Integrao na Cia - Segurana - Entrega de EPI

Poltica de Segurana: Entrega de EPI'S e treinamento do uso e

Integrao na Cia - Segurana - Visita guiada as reas

Mostrar e discutir os riscos, ensinar o "como fazer com segurana" e o "o

Integrao na Cia - Segurana - Treinamento conceitual de Segurana

Apresentar as regras bsicas de Segurana da Cia.

Integrao na Cia - Segurana - Apresentao dos Alertas de Segurana

Apresentar os riscos de segurana das reas e equipamentos

Integrao na Cia - Segurana - Treinamento PCA

O PCA tem por objetivo o controle da exposio ocupacional a nveis

Integrao na Cia - Segurana - Espao para esclarecimento de dvidas

Discusso sobre os alertas apresentados e a visita nas reas

Integrao na Cia - Segurana - Avaliao de reao

Avaliar a impresso causada pelo treinamento.

Integrao na Cia - Gesto

Integrao na Cia - Informtica

Apresentao do sistema da Unidade e utilizao do e-mail.

- Apresentao sobre todos os benefcios da Cia