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02 MANUAL DA CONSTRUÇÃO EM AÇO Ligações em Estruturas Metálicas Vol 2 PDF
02 MANUAL DA CONSTRUÇÃO EM AÇO Ligações em Estruturas Metálicas Vol 2 PDF
ESTRUTURAS METLICAS
VOLUME 2
4. Edio revisada e atualizada
INSTITUTO AO BRASIL
ALEXANDRE LUIZ VASCONCELLOS(Rev.)
LIGAES EM
ESTRUTURAS METLICAS
VOLUME 2
4. Edio revisada e atualizada
INSTITUTO AO BRASIL
CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO
RIO DE JANEIRO
2011
ISBN 978-85-89819-28-2
CDU 692.1:691.714
4a edio rev.
1a Edio , 1987
2a Edio, Maio 2001
3a Edio, Outubro 2004
4.Edio, Agosto 2011
Instituto Ao Brasil / Centro Brasileiro da Construo em Ao
Av. Rio Branco, 181 / 28o Andar
20040-007 - Rio de Janeiro - RJ
e-mail: cbca@acobrasil.org.br
site: www.cbca-acobrasil.org.br
SUMRIO
Captulo 5
Modelos e exemplos de clculo
5.1 Ligao de pea tracionada
5.1.1 Consideraes: grupo de parafusos sob cisalhamento centrado
5.1.2 Verificao das cantoneiras trao
5.1.3 Verificao da chapa de Gusset trao
5.1.4 Verificao dos parafusos
5.1.5 Consideraes: grupo de soldas sob cisalhamento centrado
5.1.6 Solda da chapa de Gusset na viga
5.1.7 Colapso por rasgamento (NBR 8800:2008, 6.5.6)
5.1.8 Solda da alma na viga na regio prxima chapa de Gusset
5.2 Ligao aparafusada com cisalhamento excntrico mtodo
vetorial
5.2.1 Consideraes; mtodo vetorial(anlise elstica)
5.2.2 Solicitao em parafusos
5.2.3 Verificao dos parafusos
5.2.4 Verificao da chapa de ligao
5.2.5 Verificao da chapa fora cortante(NBR 8800:2008,6.5.5)
5.3 Ligao aparafusada com cisalhamento excntrico mtodo
vetorial com excentricidade reduzida
5.3.1 Consideraes: mtodo vetorial com excentricidade reduzida
5.3.2 Solicitao nos parafusos
5.4 Ligao aparafusada com cisalhamento excntrico mtodo
do centro instantneo de rotao (anlise plstica)
5.4.1 Consideraes mtodo do CIR (anlise plstica)
5.4.2 Determinao da mxima ao de clculo
5.5 Ligao soldada com cisalhamento excntrico mtodo vetorial
(anlise elstica)
5.5.1 Consideraes; mtodo vetorial(anlise elstica)
5.5.2 Solda do console na coluna
5.6 Ligao soldada com cisalhamento excntrico mtodo do
centro instantneo de rotao (anlise plstica)
5.7 Ligao aparafusada com momento fletor e fora cortante
5.7.1 Consideraes: ligao tipo contato parafusos nas
extremidades
5.7.2 Esforos nas mesas da viga
5.7.3 Solda da viga com a chapa de extremidade
5.7.4 Esforos nos parafusos
5.7.5 Verificao da chapa de extremidade
5.7.7 Verificao da necessidade de enrijecedores junto mesa
comprimida da viga
5.7.8 Verificao da necessidade de enrijecedores na coluna,
junto mesa tracionada da vigas
5.7.9 Verificao da alma da coluna ao cisalhamento
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Referncias Bibliogrficas
83
Apresentao
Atualmente, os dispositivos mais utilizados para a unio de elementos estruturais em ao so os
parafusos (de baixo carbono ou de alta resistncia) e a solda eltrica.
Neste Manual esto apresentadas consideraes especficas e exemplos de clculo utilizando esses
dois principais dispositivos de ligao em estruturas de ao, tornando-se necessria a consulta da NBR
8800:2008 durante a leitura, para perfeito entendimento do texto.
Vale observar a utilizao do Sistema Internacional de Unidades:
- Caractersticas geomtricas das sees expressas em centmetros (cm);
- Foras em quilonewtons (kN);
- Momentos fletores em quilonewtons x cm (kNcm);
- Tenses em quilonewtons / centmetros quadrados (kN/cm) ou megapascais (MPa).
Captulo 5
Modelos e exemplos de
clculo
10
Onde:
Fpar : fora cortante por parafuso;
P : fora aplicada na ligao;
n : nmero de parafusos da ligao.
11
- verificao da pega:
A soma das espessuras das duas abas
da cantoneira com a do gusset deve ser menor
que 5db (NBR 8800, 6.3.7).
0,79 + 0,79 + 0,8 = 2,4 cm < 5 x 1,9 = 9,5
cm, ok
- resistncia do parafuso ao corte:
Onde:
= 0,4 para parafusos de alta resistncia
e barras rosqueadas, quando o plano de corte
passa pela rosca e demais parafusos (comuns)
para qualquer posio do plano de corte;
Onde:
= 1,5 para furos-padro quando a deformao no furo para foras de servio no for
uma limitao de projeto;
lf a distncia, na direo da fora, entre
as bordas de furos adjacentes;
fuso.
14
Onde:
o ngulo entre a resultante das aes
e o eixo longitudinal do grupo de filetes de
solda.
Nota-se que para = 90 (filete transversal) a resistncia 50% maior do que a do filete
longitudinal ( = 0). Quando = 90 o eixo da
solda normal fora e a solda desenvolve
sua mais elevada resistncia.
Para um grupo de filetes solicitado concentricamente, formado por elementos situados
longitudinalmente e transversalmente direo
da fora aplicada, a fora resistente de clculo
combinada o maior valor entre:
Onde:
Fwl,Rd a fora resistente de clculo total
dos filetes de solda situados longitudinalmente
direo da fora aplicada, conforme captulo
4.2;
Fwt,Rd a fora resistente de clculo total
dos filetes de solda situados transversalmente
direo da fora aplicada, conforme captulo
4.2.
Viga
15
Onde:
Agv a rea bruta sujeita a cisalhamento;
Anv a rea lquida sujeita a cisalhamento;
Ant a rea lquida sujeita trao;
Cts igual a 1,0 quando a tenso de trao na
rea lquida for uniforme e igual a 0,5 quando
for no-uniforme.
(a) verificao de colapso por rasgamento
na cantoneira:
Onde:
Fv a componente vertical da fora cortante
por parafuso;
P a fora centrada aplicada na ligao;
n o nmero de parafusos da ligao.
17
18
(2) equilbrio:
Onde:
FMi a componente vetorial da fora
cortante no parafuso i;
ri a distncia do parafuso i ao centride
da ligao;
e a excentricidade entre o ponto de
aplicao da fora ao centride da ligao.
interessante notar que a expresso
anterior anloga da teoria clssica de flexo
simples em barras, pois as hipteses adotadas
so as mesmas em ambos os casos.
O esforo total no parafuso dado pela
soma vetorial de Fv e FMi . Por facilidade,
conveniente considerar as componentes nas
direes x e y de FMi , dadas por:
Vertical:
resultante no parafuso:
20
21
- rea da seo:
A = 1,25 x 27 = 33,8 cm
22
- comparao de b com p e r:
- momento resistente:
- verificao:
solicitao de clculo:
Md = Vd x 14,5 = 110 x 14,5 = 1.595
kNcm;
Md < MRd , ok!
5.2.5 - Verificao da Chapa Fora
Cortante (NBR 8800:2008, 6.5.5)
No h problema de flambagem da chapa
devido fora cortante porque o valor de h/t
< 16.
A NBR 8800:2008 no apresenta recomendao referente ao clculo da rea lquida
efetiva de cisalhamento na seo da chapa que
no contm os furos. O clculo dessa rea ser
feito considerando a verso anterior da NBR
8800, 5.1.1.4:
cm
- Verificao:
A solicitao de clculo, 110 kN menor
do que as respectivas resistncias de clculo.
- a chapa est verificada fora cortante.
5.3 - Ligao Aparafusada com
Cisalhamento Excntrico Mtodo
Vetorial com Excentricidade
Reduzida
Determinar as solicitaes nos parafusos
da ligao indicada na figura 29 utilizando o
mtodo vetorial com excentricidade reduzida.
5.3.1 - Consideraes: Mtodo Vetorial
com Excentricidade Reduzida
O mtodo vetorial tem como vantagem a
facilidade de clculo, porm conduz, normalmente, a valores superestimados, ou seja,
conservador. A norma norte-americana (AISC)
recomenda adotar uma excentricidade reduzida, avaliada experimentalmente, cujos valores
empricos so:
(1) parafusos igualmente espaados em
uma s coluna:
23
Onde
er a excentricidade reduzida(cm);
e a excentricidade verdadeira (cm);
n o nmero de parafusos por coluna.
5.3.2 - Solicitao Nos Parafusos
Vertical:
Resultante no parafuso:
sos:
perpendicular ao raio r.
24
onde
Fi : a fora no parafuso i;
Figura 32 - Grupo de parafusos sob cisalhamento excntrico: mtodo do CIR.
Onde
ro; : so as coordenadas polares do centro de gravidade, tendo como origem o CIR;
ri;i : so as coordenadas polares do
parafuso i;
25
26
5.2.3
Onde:
As a rea da solda (rea efetiva ou rea
da face de fuso);
Ip = Ix + Iy o momento polar de inrcia
da linha de solda com espessura unitria;
r a distncia do ponto considerado ao
centride do conjunto de soldas.
27
Ou seja:
- reas:
Essa soma vetorial no dever exceder a
resistncia da solda no ponto crtico, levando
em considerao a ruptura da solda na seo
efetiva e o escoamento do metal base na face
de fuso, conforme captulo 4.2.
28
Finalmente:
A resistncia de clculo da ligao
dada pelo menor valor encontrado tendo-se
em vista os dois estados limites ltimos analisados:
Ou seja:
FRd= 492 kN
O mtodo vetorial conduz a resultados
conservadores, mas apresenta como vantagem
a simplicidade de clculo. J o mtodo do CIR,
tido como mais racional, leva a um volume de
clculos relativamente grande como ser visto
a seguir.
Sendo:
29
Onde:
o ngulo da fora resistente medido atravs do eixo longitudinal da solda, em graus;
i a deformao do elemento de solda i, linearmente proporcional deformao crtica
baseada na posio do centro instantneo de rotao;
rcrit a distncia do centro instantneo de rotao ao elemento de solda, tendo a mnima
razo u / ri ;
m a deformao do elemento na mxima resistncia;
u a deformao do elemento quando a falha iminente, usualmente um elemento mais
distante do centro instantneo de rotao;
i / m a razo da deformao no elemento i com sua deformao em mxima resistncia;
dwi a dimenso da perna do filete de solda.
Da mesma maneira do captulo 5.4.1 as trs equaes de equilbrio so verificadas para a
determinao correta do centro instantneo de rotao.
Figura 36 Exemplo da segmentao para aplicao do mtodo do CIR (Salmon et al., 1996)
30
31
32
Onde:
Vd = fora cortante de clculo.
n = nmero total de parafusos da ligao.
- fora nos parafusos devido ao momento
fletor: nesse caso, admite-se uma distribuio
linear de deformaes, que consiste numa
hiptese razovel desde que as deformaes
sejam pequenas (fase elstica):
Onde:
Md = momento fletor de clculo.
I = momento de inrcia da seo formada pela
regio comprimida mais os parafusos tracionados.
di = distncia do parafuso genrico i face
inferior da chapa.
Ap = rea bruta do parafuso.
Para que se possa calcular o momento
de inrcia, necessrio conhecer a posio da
linha neutra (y). Tratando-se de flexo simples,
a linha neutra passa pelo centride da seo,
bastando ento igualar o momento esttico da
poro superior ao da poro inferior da seo,
resultando numa equao do 2 grau em y:
Onde:
b = largura da chapa.
Ai = rea dos parafusos tracionados posicionados distncia di
Com o valor de y pode-se calcular o
momento de inrcia da seo:
33
(b) alma
A solda da alma ser de filete. De acordo
com a tabela 10 da NBR 8800:2008 (ou tabela
15 deste manual), a solda mnima para a chapa
de 9,5 mm, que a espessura da chapa de
alma 5mm; sero considerados 2 filetes de
solda de 5 mm.
- fora na solda devida ao esforo cortante, considerando dois filetes de comprimento
435 mm (fig. 37):
- verificao:
A resistncia de clculo do filete de 5 mm
para ao ASTM A36 e eletrodo E70-XX :
34
- fora de trao nos parafusos da posio (1) - mais afastados da LN, acrescido da
fora de trao atuante:
p:
- momento de inrcia:
35
- valor de :
cm.
- valor de :
= 0,74
- valor de :
Trao no parafuso T= 50,8 kN.
36
T + Q = 50,8 + 7,2 = 58 kN
Continuaremos a verificao utilizando
chapa de extremidade de 12,5 mm.
5.7.5 - Verificao da Chapa de Extremidade
- efeito do momento fletor:
Est automaticamente verificado, pois
se < 1 porque o momento de clculo M2
menor que o momento resistente M (item
3.2.4.1).
- efeito da fora cortante:
Considerando a largura p e a rea lquida
efetiva para seo retangular adotando a
mesma considerao de 5.2.5, a tenso de
cisalhamento de clculo :
Sendo
Fv,Sd a fora cortante de clculo.
vale o menor valor 121,9 kN > 58 kN ok!
c) verificao ao cisalhamento:
- resistncia ao corte (tabela 9)
Com d = , parafuso ASTM A325 e rosca
situada no plano de corte:
Fv,Rd = 69,7 kN
- resistncia presso de contato:
Para ao ASTM A36, parafusos d =
e a espessura da chapa de extremidade 12,5
mm:
Para rasgamento entre dois furos, com
lf = 64,4 mm:
Fc,Rd = 168,9 x 1,25 = 211 kN
Para rasgamento entre furo e borda, com
lf = 29,7 mm:
Fc,Rd = 88 x 1,25 = 110 kN
Prevalece o menor valor 110 kN, maior
que a solicitao de clculo Fv,Sd = 27,5 kN e o
parafuso est verificado.
Ou, ainda,
38
- verificao:
M < M, ok!
o:
- verificao:
2T < Nt,Rd
a alma da coluna resiste trao.
A coluna tambm no precisa de enrijecedores junto mesa tracionada da viga.
Por questes construtivas, s vezes
usam-se enrijecedores junto aos flanges
tracionado e comprimido da viga em ligao
desse tipo, mesmo quando no necessrios,
conforme mostrado.
Na eventualidade da utilizao de enrijecedores, o dimensionamento deles deve ser
feito conforme NBR 8800:2008, 5.7.9.
Devido presena do enrijecedor, as
geometrias da chapa de extremidade e a da
mesa da coluna so praticamente as mesmas
para anlise do efeito alavanca, o que vale
dizer que ele ser governado pela menos espessa das duas chapas.
c) verificao:
210kN < VRd
a alma resiste ao cisalhamento, ok!
39
- solda mnima
De acordo com a NBR 8800:2008, tabela
10, a solda mnima para chapa de 12,5 mm 5
e a mxima 11 mm; ser indicada solda de filete
de 8 mm; em ambos os lados da alma para a
solda de composio da coluna.
- verificao:
A resistncia de clculo do filete de 8mm,
para ao ASTM A36 e eletrodo E70 XX :
da;
Onde:
Vd = fora cortante na seo consideraNo caso Vd = Pdt = 210 kN
40
- verificao:
Este valor menor que a resistncia de
clculo do filete de 8 mm, 10,9 kN/cm, conforme
visto anteriormente. ok!
5.8 - Ligao do Tipo Atrito:
Parafusos nas Extremidades
da:
Onde:
T = resultante de trao.
z = brao de alavanca, distncia entre centros
das mesas do perfil.
T1 = trao por parafuso.
n = nmero de parafusos na regio tracionada.
41
42
Considerando:
M = momento fletor solicitando a ligao
H = altura da chapa de extremidade
m = nmero de colunas de parafusos na ligao, no caso da figura 41, m = 2
p = distncia entre parafusos
b = largura da chapa de ligao
be = largura efetiva da parte tracionada em
funo das reas dos parafusos:
Ab = rea do parafuso
- posio da linha neutra: obtida pela
igualdade de momentos estticos:
- momento de inrcia:
43
a largura tributria :
p = 3,8 + 4,0 = 7,8 cm
- espessura da chapa de extremidade:
Como no se deseja efeito alavanca na
ligao, ser adotado inicialmente o valor t =
19 mm.
- valor de :
Dimenso do furo: d=2,2+0,16=2,36 cm.
- valor de :
p:
44
ok!
Sendo
Fc,Rd a fora cortante de clculo
vale o menor valor 24,3 kN < 54,3 kN
no resiste!
A alternativa para essa situao aumentar o dimetro dos parafusos ou alterar a
especificao do ao para ASTM A325.
- Vamos adotar esta ltima alternativa
sem protenso inicial para verificao:
Pela tabela 10 com d = 7/8, parafuso
ASTM A325:
Ft,Sd = 177.8 kN
Considerando pela tabela 10, com rosca
no plano de corte:
Onde:
I = momento de inrcia da seo de contato, ou seja, da chapa de extremidade;
yi = distncia vertical do centro de gravidade do conjunto de parafusos ao centro do
parafuso genrico i.
Figura 42 - Ligao parafusada sob momento e cortante
tipo atrito.
46
Onde:
Ab = rea dos parafusos.
No caso de fora de trao no parafuso
ao invs de tenso de trao (fig. 43):
o:
- valor de :
= 0,70
- valor de :
48
Onde:
I = momento de inrcia da chapa;
yi = distncia da linha neutra ao parafuso mais
afastado para obter a mxima tenso normal.
Assim:
Onde:
Ch = 1,0
= 0,35
Ft,Sk a fora de trao solicitante caracterstica determinada para cada parafuso
utilizando sua rea de influncia multiplicada
pela tenso normal caracterstica devido ao
momento fletor.
Para os parafusos externos, a rea de
influncia igual a metade da largura da chapa
multiplicada pela largura efetiva p = 7,8 cm determinada em 5.9.2. Para os parafusos internos
a largura p = 7,6 cm igual distncia interna
entre parafusos.
49
- momento de inrcia:
50
51
(a) Regio A
- tenso resultante na seo efetiva da solda:
(b) Regio B
- tenso resultante na seo efetiva da solda:
52
53
54
55
Horizontal:
trao:
cortante:
56
vertical:
cortante:
57
veis
58
59
60
y = 3,73cm
Como a linha neutra resultou abaixo do
parafuso inferior, sua posio deveria ser recalculada, pois todos os parafusos esto contidos
na regio tracionada e a hiptese inicial no
foi verificada. Entretanto, devido pequena
diferena entre a posio do parafuso inferior
e da linha neutra, ser adotado o valor inicialmente calculado.
- momento de inrcia:
61
63
64
TABELA 24: LIGAES DE VIGAS COM UTILIZAO DE DUAS CANTONEIRAS DE EXTREMIDADE SOLDADAS
- vlida para cantoneiras de extremidade soldadas na alma da viga suportada (supe-se que
a ligao das cantoneiras com a estrutura suporte seja parafusada, valendo a tabela 23 anterior)
- fornece as resistncias nominais das ligaes para 12 comprimentos de cantoneira de
extremidade (de 140 a 910 mm) com 4 larguras de aba (63,5, 65,0, 76,2 e 75,0 mm) com 4 alternativas de cordo de solda (5, 6, 8 e 10 mm), considerando aos com fy de 250 e 345 MPa e
eletrodos E60 e E70.
65
66
67
NOTAS:
* Resistncia ASTM A-325 em ligaes com rosca excluda do plano de corte
** As espessuras mnimas tabeladas para a chapa de extremidade foram obtidas a partir da resistncia
de clculo dos parafusos. Para que as chapas de ligao tenham uma liberdade de rotao adequada,
sugere-se, que essas espessuras estejam no intervalo entre 6 e 10 mm, inclusive.
68
ok.
5,5
Onde:
Ch = 1,0
= 0,35
FTb = 53 kN (NBR 8800:2008, tabela 15)
5.15.1 - Consideraes
De maneira geral, uma emenda deve ser
projetada de modo a resistir aos esforos solicitantes atuantes na barra, ou ao menos 50%
de sua capacidade, evitando ao mximo as
concentraes de tenso. Alm disso, deve-se
detalhar a emenda de modo que sua execuo
seja o mais gil possvel, ou seja, evitar soldas
de execuo complicada e instalao de parafusos em locais de difcil acesso.
Nesse caso, geralmente a emenda feita
com uma cobrejunta em cantoneira, de mesma
seo transversal da barra a ser emendada, o
que garante que a tenso mdia na cobrejunta
seja a mesma da barra (igualdade de reas).
5.15.2 - Capacidade da Barra Fora
Axial
71
da
5.16.1 - Consideraes
No caso de dupla cantoneira, um dos
esquemas mais utilizados o apresentado
na figura 57, que consiste em se adotar como
cobrejuntas, duas cantoneiras laterais e uma
chapa entre elas, sendo que a rea total das
cobrejuntas deve ser maior ou igual rea
da barra. Nesse caso, os parafusos que interceptam a chapa apresentam quatro planos de
corte, enquanto os outros, apenas um plano
de corte.
72
Como h dois planos de corte na transmisso dos esforos pela chapa, so necessrios:
escoamento do metal-base:
Figura 58 Emenda soldada de cantoneira dupla.
Concluindo:
Fw,Rd= 3,87 kN
- comprimentos de solda:
chapa:
cantoneira lateral:
(a) parafusada
74
- quantidade de parafusos:
para uma mesa:
Para a alma:
75
76
5.18.1 - Consideraes
Picard et Beaulieu (1981, pg. 100) sugere a seguinte marcha de clculo (fig. 62 b):
77
Considerando que no h flambagem na tala comprimida, a resistncia trao ou compresso da tala, para escoamento da seo bruta, (NBR 8800:2008, 5.2.2):
78
79
80
5.19.1 - Consideraes
Normalmente os catlogos de fabricantes
de perfis soldados indicam para solda da
alma com a mesa (solda de composio), a
espessura mnima de filete, compatvel com
a maior espessura das chapas, geralmente a
da mesa.
A espessura mnima para chapa de 12,5
mm 5 mm, conforme indicado na figura
63b.
De acordo com a NBR 8800:2008, Tabela
8, nota c, as soldas de composio de perfis
soldados so calculadas em funo da tenso
de cisalhamento longitudinal na alma e de tenses locais naquele ponto. Podem ser desconsideradas as tenses de trao ou compresso
na solda paralelas ao eixo da solda.
Pela teoria de flexo de vigas, a fora por
cm em cada um dos filetes de composio,
devida ao cisalhamento dada por:
Onde:
Vd = fora cortante de clculo na seo
considerada da viga
Ms = Af x y, momento esttico da mesa
da viga com relao ao eixo principal da seo
perpendicular alma.
viga.
5.19.3 - Verificao
A resistncia de clculo do filete de 5 mm,
para ao ASTM A-36 e eletrodo E70-XX :
FW,Rd = 7,62kN / cm > 7,55 kN / cm ok!
5.19.4. Verificaes Adicionais na Viga
Se a carga fosse aplicada junto ao flange
comprimido, a alma deveria ser verificada
aos efeitos de enrugamento sob a carga concentrada e flambagem local, conforme NBR
8800:2008, 5.7.4 e 5.7.5.
82
Referncias
Bibliogrficas
83
Referncias Bibliogrficas
AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. Manual of steel construction,
load and resistance factor design. 1a.edition.
Chicago, 1986.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS . NBR 8800 : Projeto de estruturas de ao e de estruturas mistas de ao e
concreto de edifcios. Rio de Janeiro, 2008.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS . NBR 7165 : Smbolos
grficos de solda para construo naval e ferroviria. Rio de Janeiro, 1982.
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