IOM 42XQC

NDICE
1 - Introduo ..................................................................................................................................................... 4
2 - Nomeclatura ................................................................................................................................................. 4
3 - Pr-Instalao ............................................................................................................................................... 6
4 - Instrues de Segurana ............................................................................................................................ 6
4.1 - Etiqueta de Capacidade ................................................................................................................. 6
5 - Instalao
5.1 - Recebimento e Inspeo das Unidades ...................................................................................... 7
5.2 - Recomendaes Gerais ................................................................................................................. 7
5.3 - Kits Disponveis ............................................................................................................................... 8
5.4 - Procedimentos Bsicos para Instalao ..................................................................................... 8
5.5 - Instalao Unidades Condensadoras .......................................................................................... 9
5.6 - Instalao da Unidade Evaporadora ......................................................................................... 17
6 - Tubulaes de Interligaes
6.1 - Interligao das Unidades - Desnvel e Comprimento ........................................................
6.2 - Instalao Linhas Longas .............................................................................................................
6.3 - Conexes de Interligao ..........................................................................................................
6.4 - Suspenso e Fixao das T ubulaes de Interligao .........................................................
6.5 - Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao .....................................................
6.6 - Adio de Carga de Refrigerante .............................................................................................
6.7 - Superaquecimento .......................................................................................................................
6.8 - Adio de leo .............................................................................................................................
7 - Sistema de Expanso ................................................................................................................................

21
23
25
28
28
29
30
32
32

8 - Instalao Eltrica e Diagramas

8.1 - Instrues para Instalao Eltrica ...........................................................................................
8.2 - Quadro Eltrico 42XQC ...........................................................................................................
8.3 - Diagrama Eltrico Unidades Evaporadoras - Comando 220V ...........................................
8.4 - Diagramas Eltricos das Condensadoras ................................................................................
8.5 - Interligaes Eltricas ..................................................................................................................

33
33
35
36
45

9 - Configurao do Sistema ........................................................................................................................

9.1 - Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente-Frio ................................................
9.2 - Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia ...............................................
9.3 - Operao de Emergncia ...........................................................................................................
9.4 - Diagnstico de Falhas ..................................................................................................................

47
47
47
47
47

10 - Partida Inicial ........................................................................................................................................... 48

11 - Manuteno
11.1 - Generalidades .............................................................................................................................
11.2 - Manuteno Preventiva .............................................................................................................
11.3 - Manuteno Corretiva ..............................................................................................................
11.4 - Limpeza Interna do Sistema ....................................................................................................
11.5 - Deteco de Vazamentos .........................................................................................................
11.6 - Recolhimento do Refrigerante ...............................................................................................
11.7 - Proteo do Display do Receptor da Unidade Evaporadora ...........................................

49
49
50
50
50
51
51

12 - Anlise de Ocorrncias ......................................................................................................................... 52

13 - Planilha de Manuteno Preventiva .................................................................................................... 53
14 - Circuitos Frigorgenos
14.1 - 18.000 e 24.000 Btu/h e 30.000 Btu/h com 38K ................................................................ 54
14.2 - 30.000 a 60.000 Btu/h ............................................................................................................... 54
15 - Caractersticas Tcnicas Gerais ........................................................................................................... 55
Anexo I

......................................................................................................................................................... 67
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Introduo
Este manual destinado aos tcnicos das empresas credenciadas Springer Carrier, devidamente
treinados e qualificados, para auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem realizados por
pessoas no habilitadas. Somente profissionais credenciados e treinados pela Springer Carrier
devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos equipamentos objetos
deste manual.
Se aps a leitura voc ainda necessitar de
informaes adicionais, entre em contato
conosco!

Nomeclatura

UNIDADES EVAPORADORAS 42XQC

Dgitos

Cdigo Exemplo

X Q C

10

11

12

13

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 13
Marca

C - Carrier

42 - Evaporadora

Dgito 12
Opo / Feature

Digito 3
Chassi ou Modelo

L - Controle Remoto sem Fio

X - Piso/Teto
Dgito 4
Tipo do Sistema

Dgito 11
Tenso de Comando

5 - 220V / 60Hz

Q - Heat Pump
Dgito 5

Dgito 10
Fase

Atualizao Projeto

A - Original

B - 1 Reviso

1 - Monofsico

C - 2 Reviso

Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade

018 - 18.000 BTU/h

024 - 24.000 BTU/h

030 - 30.000 BTU/h

036 - 36.000 BTU/h

5 - 220V / 60Hz

048 - 48.000 BTU/h

060 - 60.000 BTU/h

UNIDADES CONDENSADORAS 38XC/38XQ

Dgitos

Cdigo Exemplo

X C D

10

11

12

13

5 M C
Dgito 13
Marca

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

C - Carrier

38 - Condensadora
Digito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 12
Opo / Feature

X - Descarga Horizontal

M - Condensadora Mono

Dgito 4
Tipo do Sistema

Dgito 11
Tenso de Comando

C - Cooling Only

5 - 220V / 60Hz

Q - Heat Pump

Dgito 10
Fase

Dgito 5
Atualizao Projeto

A - Original

1 - Monofsico

D - 3 Reviso

Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade

018 - 18.000 BTU/h

024 - 24.000 BTU/h

5 - 220V / 60Hz

030 - 30.000 BTU/h

036 - 36.000 BTU/h

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UNIDADES CONDENSADORAS 38KC/38KQ

Dgitos

Cdigo Exemplo

K C A

10

11

12

13

5 M C

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 13
Marca

C - Carrier

38 - Condensadora

Dgito 12
Opo / Feature

Digito 3
Chassi ou Modelo

M - Condensadora Mono

K - Descarga Vertical

Dgito 11
Tenso de Comando

Dgito 4
Tipo do Sistema

C - Cooling Only

5 - 220V / 60Hz

Q - Heat Pump

Dgito 5
Atualizao Projeto

A - Original

Dgito 10
Fase

1 - Monofsico

B - 1 Reviso

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade

Dgito 9
Tenso / Freqncia

5 - 220V / 60Hz

030 - 30.000 BTU/h

UNIDADES CONDENSADORAS 38CC/38CQ

Dgitos

Cdigo Exemplo

C C D

10

11

5 M C

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

C - Carrier
Dgito 12
Opo / Feature

Digito 3
Chassi ou Modelo

M - Condensadora Mono

C - Descarga Vertical

Dgito 11
Tenso de Comando

Dgito 4
Tipo do Sistema

5 - 220V / 60Hz

Q - Heat Pump

Dgito 5
Atualizao Projeto

A - Original

13

Dgito 13
Marca

38 - Condensadora

C - Cooling Only

12

Dgito 10
Fase

1 - Monofsico (36.000BTU/h)
3 - Trifsico

D - 3 Reviso

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade

Dgito 9
Tenso / Freqncia

036 - 36.000 BTU/h

048 - 48.000 BTU/h
060 - 60.000 BTU/h

2 - 380V / 60Hz
5 - 220V / 60Hz

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Pr-Instalao
Antes de iniciar a instalao das unidades evaporadora e condensadora de extrema
importncia que se verifiquem os seguinte itens:

Adequao do equipamento para a carga trmica do ambiente; para maiores informaes

consulte um credenciado Springer Carrier ou utilize o dimensionador virtual do site
www.carrierdobrasil.com.br

Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opes disponveis e

aprovadas pela fbrica encontram-se no item Caractersticas Tcnicas Gerais deste manual

Tenso da rede onde os equipamentos sero instalados. Em caso de dvida consulte um

credenciado Springer Carrier.

IMPORTANTE: O Grau de Proteo deste equipamento IPX4.

Instrues de Segurana
As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram
projetadas para oferecer um servio seguro e confivel quando operadas dentro das
especificaes previstas em projeto; todavia, devido a esta mesma concepo, aspectos
referentes instalao, partida inicial e manuteno devem ser rigorosamente observados.

Verifique os pesos e dimenses das unidades

(ver item 15) para assegurar-se de um
manuseio adequado e com segurana.
Saiba como manusear o equipamento
de oxiacetileno seguramente. Deixe o
equipamento na posio vertical dentro do
veculo e tambm no local de trabalho.
Use nitrognio seco para pressurizar e
checar vazamentos do sistema. Use um bom
regulador. Cuide para no exceder 300 psig de
presso de teste nos compressores rotativos.
Antes de trabalhar em qualquer uma das
unidades desligue sempre a alimentao de
fora.

4.1

Nunca introduza as mos ou qualquer outro

objeto dentro das unidades enquanto o
ventilador estiver funcionando.
Mantenha o extintor de incndio sempre
prximo ao local de trabalho. Cheque o extintor
periodicamente para certificar-se que ele est com
a carga completa e funcionando perfeitamente.
Quando estiver trabalhando no equipamento
atente sempre para todos os avisos de precauo
contidos nas etiquetas presas s unidades.
Siga sempre todas as normas de segurana
aplicveis e use roupas e equipamentos de
proteo individual. Use luvas e culos de
proteo quando manipular as unidades ou o
refrigerante do sistema.

Etiqueta de Capacidade
A etiqueta de capacidade est localizada internamente na unidade evaporadora. Nesta
etiqueta constam alm do modelo e nmero de srie, dados tcnicos da evaporadora
tais como: tenso, frequncia, fase, capacidade (refrigerao e aquecimento), consumo
(refrigerao e aquecimento) e corrente (refrigerao e aquecimento).

Etiqueta de capacidade
Para visualizar a etiqueta necessrio
retirar o filtro de ar da evaporadora.
Figura 1 - Localizao da etiqueta de capacidade
6
256.08.693 - D - 12/09

*
*
*
*
*
*

Instalao

Recebimento e Inspeo das Unidades

5.1

Para evitar danos durante a movimentao ou transporte, no remova a embalagem das

unidades at chegar ao local definitivo de instalao.
Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades.
Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades.
No balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais do que 15
em relao vertical.
Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a possveis acidentes de obra,
providenciando seu imediato translado para o local de instalao ou outro local seguro.
Ao remover as unidades das embalagens e retirar as protees de poliestireno expandido
(isopor) no descarte imediatamente os mesmos pois podero servir eventualmente
como proteo contra poeira, ou outros agentes nocivos at que a obra e/ou instalao
esteja completa e o sistema pronto para entrar em operao.

Nunca suspenda ou carregue a

unidade evaporadora pelas laterais
plsticas. Segure-a nas partes
metlicas conforme figura 2.

Figura 2 - Manuseio da unidade evaporadora

Recomendaes Gerais

5.2

Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos aplicveis instalao do equipamento no

local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estar de acordo com as mesmas.
Consulte por exemplo a NBR5410 Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.
Faa tambm um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais
interferncias com quaisquer tipo de instalaes j existentes (ou projetadas), tais como
instalao eltrica, canalizaes de gua, esgoto, etc.
Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstruo das
tomadas de ar de retorno ou insuflamento.
Escolha locais com espaos que possibilitem reparos ou servios de quaisquer espcies e
possibilitem a passagem das tubulaes (tubos de cobre que interligam as unidades, fiao
eltrica e dreno).
Lembre-se de que as unidades devem estar niveladas aps a sua instalao.
Verificar se o local externo isento de poeira ou outras partculas em suspenso que por
ventura possam vir a obstruir o aletado da unidade condensadora.
256.08.693 - D - 12/09

 imprescindvel que a unidade evaporadora possua linha hidrulica para drenagem do

condensado.
Esta linha hidrulica no deve possuir dimetro inferior a 3/4 e deve possuir, logo aps a sada,
sifo que garanta um perfeito caimento e vedao do ar. Quando da partida inicial este sifo
dever ser preenchido com gua, para evitar que seja succionado ar da linha de drenagem.
A drenagem na unidade condensadora somente se faz imprescindvel quando instalada no
alto e causando risco de gotejamento.

Recomenda-se, o uso de starter cdigo KAACS0201PTC para as unidades

monofsicas de 36.000 Btu/h, em casos onde, comprovadamente a tenso
nominal for inferior a 208V. O starter vendido separadamente.

5.3

Kits Disponveis
A Springer Carrier disponibiliza diversos kits para maior conforto e comodidade na
operao de seus condicionadores de ar.
Estes Kits, abaixo descritos com seus respectivos cdigos, so vendidos sob consulta nos
revendedores/representantes autorizados Springer Carrier.

DESCRIO DO KIT

CDIGO

Kit Qualidade do Ar Interior (Filtros)

Kit filtro 42X GRANDE
K42XAFG12
Eletrosttico/Carvo ativado
Kit filtro 42X GRANDE
K42XAFG13
Eletrosttico/Fotocataltico
Kit filtro 42X PEQUENO
K42XAFP12
Eletrosttico/Carvo ativado
Kit filtro 42X PEQUENO
K42XAFP13
Eletrosttico/Fotocataltico
Kit Renovao de Ar
K42XAR

Os kits Filtro devem ser utilizados conforme

a capacidade da unidade evaporadora - veja
tabela abaixo.
CAPACIDADE
(Btu/h)

18 e 24.000
30 e 36.000
48 e 60.000

KIT FILTRO
K42XAFP12 K42XAFP13
K42XAFG12 K42XAFG13
K42XAFG12 K42XAFG13
Nas extremidades
K42XAFP13
No centro

As instrues de instalao do kit Renovao de

Ar esto detalhadas no item 5.5.6 deste manual.

5.4

Procedimentos Bsicos para Instalao

UNIDADE EVAPORADORA

UNIDADE CONDENSADORA

SELEO DO LOCAL

SELEO DO LOCAL

ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA

PARA DRENO

FURAO NO PISO - TETO / POSICIONAMENTO

MONTAGEM
POSICIONAMENTO DAS TUBULAES DE
INTERLIGAO

INTERLIGAO
CONEXO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA

PARA DRENO

INTERLIGAO ELTRICA

MONTAGEM

ACABAMENTO FINAL
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Instalao Unidades Condensadoras

5.5

Quando da instalao das unidades deve-se tomar as seguintes precaues:

Selecionar um lugar onde no haja circulao constante de pessoas.
Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possvel.
Evitar instalar prximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamveis.
Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar exposto a ventos predominantes,
chuva forte frequente e umidade/poeira excessivas.
Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados, sobre gramas ou superfcies macias
(a unidade deve estar nivelada).
Recomendamos o uso de calos de borracha junto aos ps da unidade para evitar
rudos indesejveis.
No instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a tomada
de ar da outra.
Obedecer os espaos requeridos para instalao e circulao de ar conforme figuras a seguir.

Figura 3 - Evitar instalaes nestas condies

importante que a instalao seja feita

sobre uma superfcie firme e resistente;
recomendamos uma base de concreto,
fixando a unidade base atravs de
parafusos e utilizando-se calos de
borracha entre ambos, para evitar rudos
indesejveis.
Deve-se observar para os modelos
38KQ (quente/frio) a distncia mnima
h = 30mm em funo do conector de
drenagem.

Estas peas no
acompanham a
unidade.

Base de concreto

Parafuso
Calo de
borracha

Base de concreto
Calos de borracha

Base de concreto

Figura 4 - Calos recomendados para unidades condensadoras

256.08.693 - D - 12/09

5.5.1 - Unidades Condensadoras 38CC e 38CQ

A Springer Carrier recomenda

que a instalao das unidades
condensadoras seja feita com
as conexes de interligao
ficando alinhadas lateralmente
a parede mais prxima.

Figura 5 - Espaamentos mnimos recomendados

Para unidades condensadoras montadas com as caixas

eltricas voltadas para o mesmo lado (uma de frente para
outra), recomenda-se um espaamento de 750mm.
Para unidades condensadoras montadas com as caixas
eltricas uma para cada lado (uma de costas para outra),
recomenda-se um espaamento de 600mm.
Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre
mo-francesa, deve-se observar os seguintes aspectos:
*

As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja a

figura 6.

O correto dimensionamento das fixaes para sustentao

da unidade (mo-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item
15 deste manual.

10

A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se

acidentes, tais como quedas, etc.

Figura 6 - Instalao com mo-francesa

256.08.693 - D - 12/09

38CC / 38CQ_036-048-060

Unidade
Condensadora
38CC_036/048/060
38CQ_036
38CQ_048/060

Dimenses
B
C

870,0 571,5 571,5 477,0

905,8 762,0 762,0 548,5

Medidas em mm
Figura 7 - Dimensional das unidades condensadoras 38C

256.08.693 - D - 12/09

11

10

0m

ou
ma
is

ula

lv
V

50

do

La

m
m
0 is
40 ma
ou

ou 0 m
m m
ai
s

5.5.2 - Unidades Condensadoras 38XC e 38XQ

Figura 8 - Espaamentos mnimos recomendados

121

Altura = 643 mm

91

50

357

628

59
Figura 9 - Dimensionamento
Fluxo de Ar na Unidade Condensadora

Verifique a existncia de um perfeito escoamento

atravs da hidrulica de drenagem (se houver)
colocando gua dentro da unidade condensadora.

Figura 10 - Unidades Condensadoras

38X_018/024/030/036
12

A instalao nos locais abaixo descritos podem causar

danos ou mau funcionamento do equipamento:
Local com leo de mquinas,
Local com atmosfera sulfurosa
Local onde equipamentos de rdio, mquinas de
soldar, equipamentos mdicos que geram ondas de
alta frequncia e unidades com controle remoto.
256.08.693 - D - 12/09

5.5.3 - Unidades Condensadoras 38KC e 38KQ

Figura 11 - Espaamentos mnimos recomendados entre unidades

A Springer Carrier recomenda que as unidades

sejam montadas conforme mostrado na figura
11a, desta maneira as conexes de interligao
ficam mais prximas da parede.

Para unidades condensadoras montadas com

a caixa eltrica voltada para o mesmo lado
(uma de frente para outra), recomenda-se um
espaamento de 600mm.

Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre mofrancesa, deve-se observar os seguintes aspectos:
* As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja as figuras
11, 12 e 13.
* O correto dimensionamento das fixaes para sustentao da unidade
condensadora (mo-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item 15
deste manual.
* A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se
acidentes, tais como quedas, etc.

2m

800mm

Figura 12 - Espaamentos mnimos

256.08.693 - D - 12/09

Figura 13 - Instalao com mo-francesa

13

5.5.4 Disposio Recomendada para Instalao de Mltiplas Unidades Condensadoras

A instalao de mais de uma unidade condensadora requer que sejam observadas distncias
mnimas entre estas e tambm a proximidades das paredes ao redor, a fim de possibilitar
uma correta circulao de ar e o fcil acesso as conexes de interligao e as caixas eltricas
das unidades. Veja nas figuras a seguir as disposies recomendadas para instalao de duas,
trs ou quatro unidades.
Duas ou trs unidades com uma parede

Figura 14

14

256.08.693 - D - 12/09

Quatro unidades com uma parede

Trs (ou quatro) unidades com duas paredes

Figura 15

A Springer Carrier recomenda que para instalao de mltiplas

unidades condensadoras, considerando-se uma ou duas paredes ao
redor, haja um espaamento livre de 2 metros acima das unidades.
256.08.693 - D - 12/09

15

Quatro (ou trs) unidades com trs paredes

A Springer Carrier
recomenda que para
instalao de mltiplas
unidades condensadoras,
considerando-se trs
paredes ao redor, haja
um espaamento livre de
2 metros acima das
unidades.

Dimenso A:
Distncia mnima
entre as unidades
condensadoras = 750mm
Figura 16

5.5.5 Dimensional das Unidades Condensadoras 38K

Modelo

das
Conexes
Expanso

das
Conexes
Suco

38K_030

1/4

5/8

Figura 17
16

256.08.693 - D - 12/09

Detalhe das conexes

Instalao da Unidade Evaporadora

5.6

5.6.1 - Recomendaes Gerais

Antes de executar a instalao, leia com ateno estas instrues a fim de ficar bem
familiarizado com os detalhes da unidade.
As dimenses e pesos da unidade encontram-se no item 15 deste manual.
As regras apresentadas a seguir aplicam-se a todas as instalaes:
a) Faa um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais
interferncias com quaisquer tipos de instalaes j existentes (ou projetadas), tais
como instalaes eltricas, canalizaes de gua e esgoto, etc.
b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstruo da circulao
de ar, tanto na sada de ar como no retorno de ar.
c) Escolha um local com espao suficiente que permita reparos ou servios de
manuteno em geral.
d) O local deve possibilitar a passagem das tubulaes (tubos do sistema, fiao
eltrica e dreno).
e) A unidade deve estar nivelada aps a sua instalao.

X
Z

MODELOS

DIMENSES (mm)
X
Y
Z

42XQC018 e 024 1020

934

964

42XQC030 e 036 1200 1114 1144

42XQC048 e 060 1650 1564 1594
Figura 18 - Dimensionamento unidade evaporadora
256.08.693 - D - 12/09

17

5.6.2 - Colocao no Local

a)

A unidade deve ser instalada somente nas

posies horizontal no teto, vertical no piso ou
na parede (ver figuras 19 e 20).
b) A posio da unidade deve ser tal que permita a
circulao uniforme do ar em todo o ambiente
(figura 21).
c) A unidade evaporadora sai de fbrica equipada
com dois (2) suportes de fixao para
montagem suspensa no teto ou fixada parede
prxima (figura 22).

Figura 19 - Montagem no teto - under ceiling

Para fixao da unidade evaporadora
necessrio desmontar as tampas laterais
conforme descrito no sub-item 5.6.3.
d) A figura 22 indica a posio dos parafusos de
montagem nos suportes de fixao.
Instale os suportes de fixao no teto atravs do
uso dos parafusos de montagem, porcas e arruelas.

Evite a colocao da unidade evaporadora em

locais onde haja a proximidade de obstculos
ao fluxo de ar, necessrio para o perfeito
funcionamento do aparelho.

Figura 20 - Montagem no piso - console

CORRETO

INCORRETOS

Figura 21 - Posio da evaporadora no ambiente

Furao
para
fixao

Furao
para
fixao

Suporte

Suporte

Furao
para
fixao

Furao
para
fixao
Figura 22 - Suportes e furao para fixao
18

256.08.693 - D - 12/09

5.6.3 - Desmontagem das Laterais

A figura 23 mostra a posio dos parafusos a serem retirados para se desmontar as
laterais plsticas da evaporadora.
necessrio retirar-se os
Para acessar os dois parafusos indicados com o nmero
filtros de ar das extremidades.
Para acessar o parafuso indicado no detalhe (existente em ambas laterais), com o
necessrio levantar-se o defletor horizontal.
nmero
A lateral direita d acesso s conexes das tubulaes de suco, expanso e de
drenagem; j a esquerda d acesso caixa eltrica e s conexes eltricas.
Ver
detalhe

Figura 23 - Posio dos parafusos para desmontagem das laterais

5.6.4 - Desmontagem das Grelhas

A figura 24 mostra a posio dos parafusos a
serem retirados para se desmontar as grelhas que
do acesso ao conjunto sistema de ventilao.
Para remover as grelhas necessrio
primeiramente remover-se as tampas laterais.
Retire ento os filtros e remova os trs
parafusos que prendem a parte superior de cada
grelha - indicados com o nmero
na figura.
A parte inferior das grelhas somente encaixada
na evaporadora.

Figura 24 - Posio dos parafusos para desmontagem

das grelhas

5.6.5 - Drenagem de condensado

Conforme sua instalao no piso (console) ou no teto (under ceiling), existem diferentes
posies por onde devem passar as tubulaes para drenagem de condensado e
tambm as tubulaes de interligao.
As figuras 25, 26 e 27 mostram as instalaes no piso e no teto e por onde devem
passar estas tubulaes, bem como onde se deve quebrar o recorte existente na
tampa lateral direita da evaporadora.
Conexo para tubulao de suco

Tubulao de drenagem

Conexo para
tubulao de
expanso

Sada da tubulao
de drenagem

Figura 25 - Tubulaes de dreno montagem teto

256.08.693 - D - 12/09

19

Recorte a ser
quebrado para
instalao das
tubulaes de
interligao e
de drenagem na
montagem do
aparelho no piso

A sada da
tubulao de
dreno pela
parte traseira
da lateral
plstica
do aparelho
Tubulao
de
drenagem
Mangueira

Faa isolamento da tubulao de dreno

com no mnimo 5mm de espessura para
evitar gotejamento no aparelho.
Figura 26 - Tubulaes de dreno montagem piso

Recorte a ser quebrado para instalao das

tubulaes de interligao na montagem do
aparelho no teto
Figura 27 - Recortes para sada das tubulaes

Para garantir uma drenagem eficaz:

a)

Assegure-se que a unidade esteja

nivelada, com uma pequena
inclinao para o lado da
drenagem - aproximadamente 2
(figura 28).

Figura 28 - Inclinao drenagem

b) A unidade usa drenagem
por gravidade.
A tubulao da drenagem,
no entanto, deve possuir
declividade.
Evite as situaes indicadas
na figura 29.

No faa
um sifo
diretamente
aps a sada
da unidade
evaporadora.

No coloque
a sada da
tubulao de
drenagem na
rede de esgoto,
coloque-a
somente na rede
pluvial.

Figura 29 - Situaes de drenagem ineficaz

20

256.08.693 - D - 12/09

5.6.6 - Instalao do Kit Renovao de Ar

As unidades esto preparadas para admisso de ar externo atravs da abertura de um
recorte localizado na parte traseira ou inferior da unidade. Para abrir este recorte
basta pressionar a chapa.
Utilize dutos - dimetro interno: 150mm - de poliester flexvel (em espiral) ou de alumnio
ondulado (resistentes a 60C), revestidos exteriormente com materiais anti-condensao.
Para dar acabamento instalao, todas as tubulaes no isoladas devem ser revestidas
com material anti-condensao.

A no observncia destas instrues pode provocar gotejamento de gua;

a Springer Carrier declina-se de toda responsabilidade a este respeito.
Instalar uma grelha (tela) de admisso e filtro de ar a fim de evitar a entrada de poeira,
p ou outros e assim obstruir o trocador de calor da unidade evaporadora.
A montagem do filtro evita tambm a instalao de um separador para fechamento do
conduto nos perodos em que o equipamento estiver sem uso.
possvel utilizar um ventilador extra para uma vazo de ar superior na entrada de ar,
desde que esta no exceda 10% da vazo de ar total.
O motor do ventilador extra (opcional) para a entrada do ar exterior, deve ser
fornecido separadamente e controlado atravs de um interruptor bipolar ON/OFF, com
fusveis de segurana (instalados no local).
Procedimento de instalao do kit:
Recorte para instalao na
montagem do kit no teto

Recorte para instalao na

montagem do kit no piso

Parafusos

Flange
Figura 30 - Instalao do kit renovao de ar

Tubulaes de Interligao

Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento 6.1

Para interligar as unidades necessrio fazer a instalao das tubulaes de interligao
(suco e expanso). Veja as tabelas abaixo para proceder a instalao dentro dos
parmetros permitidos.
MODELOS
42XQC
018 / 024
030 / 036 / 048 / 060

Comprimento
Equivalente (m)

Desnvel (m)

Comprimento
Mnimo (m)

20
30

10
10

Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as

unidades excederem o que est especificado na tabela acima, so necessrias algumas
recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do equipamento.
Veja o sub-item 6.2 - Instalao de Linhas Longas.
256.08.693 - D - 12/09

21

Procurar a menor distncia e o menor desnvel entre a evaporadora e a

condensadora. O comprimento mximo equivalente inclui curvas e restries.
O valor a ser considerado para o comprimento mximo equivalente j
inclui o valor do desnvel entre as unidades.
Frmula para clculo: C.M.E = C.L + (N Conexes x 0,3 metros/conexo)
Onde: C.M.E - comprimento mximo equivalente
C.L - comprimento linear

Veja o exemplo:

MODELOS

Comprimento linear: 11 metros

Quantidade de curvas: 5

018
024
030
036
048
060

C.M.E = C.L + (N conexes x 0,3)

C.M.E = 11 + (5 x 0,3)
C.M.E = 12,5 metros

DIMETRO CONEXES
SUCO
42XQ

38X

5/8"
5/8"
5/8"
3/4"
7/8"
7/8"

5/8"
5/8"
5/8"
5/8"

38K

DIMETRO LINHAS

EXPANSO
38C

42XQ

38X

3/4"
7/8"
7/8"

1/4"
1/4"
3/8"
3/8"
3/8"
3/8"

1/4"
1/4"
3/8"
3/8"

5/8"

38K

SUCO
38C

0-10

10-20

3/8"
3/8"
3/8"

5/8"
5/8" *
3/4" **
3/4" **
7/8"
7/8" ***

5/8"
5/8" *
7/8"
7/8"
1.1/8"
1.1/8"

3/8"

EXPANSO
20-30

0-20

20-30

7/8"
7/8"
1.1/8"
1.1/8"

1/4"
1/4"
3/8"
3/8"
3/8"
3/8"

3/8"
3/8"
3/8"
3/8"

* Recomendvel utilizao linha 3/4 para melhor eficincia.

** Recomendvel utilizao linha 7/8 para melhor eficincia.
*** Recomendvel utilizao linha 1.1/8 para melhor eficincia.

Unidades Quente/Frio:
As instalaes das linhas de expanso e suco devero ser feitas colocando-se
loops em cada linha (figura 31a), para evitar rudos devido a vibrao do
equipamento. Os loops podem eventualmente ser substitudos por tubos flexveis
(figura 31b). O isolamento das linhas, em ambos casos deve feito separadamente.

a
Figura 31 - Instalao dos loops
22

256.08.693 - D - 12/09

Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e a

evacuao das linhas e da unidade evaporadora.

A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrognio atravs da tubulao do sistema.
A limpeza extremamente importante pois evita que sujidades resultantes da
instalao fiquem dentro da tubulao e venham a causar problemas posteriormente.

Instalao Linhas Longas

6.2

Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as unidades

for superior ao especificado no sub-item 6.1 necessrio seguir os procedimentos,
instrues e tabelas descritas na seqncia:

Os procedimentos descritos so vlidos apenas

para instalaes de equipamentos na verso
SOMENTE FRIO.

A no observncia dos valores recomendados nas

tabelas, bem como dos procedimentos e instrues
descritos, NO estaro cobertas pela garantia da
SPRINGER CARRIER LTDA.

1O Verificar se o comprimento, desnvel e os dimetros das tubulaes esto dentro dos

valores recomendados na tabela abaixo.
CAPACIDADE
(Btu/h)

COMPRIMENTO MXIMO

DESNVEL
MXIMO

REAL
(C.M.R)

EQUIVALENTE
(C.M.E)

18.000

At 30 m*

50 m

15 m

24.000

At 30 m*

50 m

15 m

30.000

At 50 m*

70 m

15 m

36.000

At 50 m*

70 m

25 m

TIPO DE
LINHA

BITOLA
(pol)

Expanso
Suco
Expanso
Suco
Expanso
Suco
Expanso
Suco

1/4"
3/4"
3/8"
3/4"
3/8"
7/8"
3/8"
1"
3/8"

48.000

At 50 m*

70 m

25 m

Expanso
1/2"
Suco
Expanso

At 50 m*

70 m

25 m

1/2"
Suco

Observaes:
* Caso a condensadora esteja abaixo da evaporadora:

C.M.R = C.M.E - D.M

Onde:

C.M.R - Comprimento Mximo Real da Linha

C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente
D.M - Desnvel Mximo

At 40 m desde que a condensadora no esteja

a mais de 20 m abaixo da evaporadora
Acima de 40 m desde que a condensadora esteja
a mais de 20 m abaixo da evaporadora

1.1/8"
3/8"

60.000

OBSERVAES

1.3/8"
1.1/4"

At 35 m desde que a condensadora no esteja

a mais de 15 m abaixo da evaporadora
Acima de 35 m desde que a condensadora esteja
a mais de 15 m abaixo da evaporadora
Linha horizontal ou para trechos em descida
Linha em subida

O comprimento mximo equivalente

depende do nmero de curvas (conexes)
utilizados na instalao.
Veja frmula na Nota do sub-item 6.1.

Veja o exemplo abaixo para compreender melhor como fazer o clculo.

Considerando-se uma unidade condensadora de 24.000Btu/h colocada abaixo da
unidade evaporadora, um desnvel de 6 metros e o valor de comprimento mximo
equivalente usado no exemplo do sub-item 6.1 (12,5 metros), teremos ento:

C.M.R = C.M.E - D.M

C.M.R = 12,5 - 6
C.M.R = 6,5 metros
256.08.693 - D - 12/09

23

2O Elevar a linha de expanso acima da unidade condensadora antes de ir para a

unidade evaporadora (0,2m), quando a unidade evaporadora estiver abaixo da
unidade condensadora. Ver figura 32.
3O Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a unidade
condensadora (0,2m), quando a unidade evaporadora estiver acima ou no mesmo
nvel da unidade condensadora. Ver figura 32.

SL

SL

FAZER UM
SIFO A CADA
3,0 metros

LINHA DE SUCO

LINHA DE EXPANSO

DE EXP
ANSO

UNIDADE
CONDENSADORA

LINHA

LINHA DE SUCO

UNIDADE
EVAPORADORA

UNIDADE
CONDENSADORA

UNIDADE
EVAPORADORA

Figura 32 - Instalao linhas longas

4O Colocar uma vlvula solenide na linha de expanso (junto a sada da unidade
condensadora se a unidade evaporadora estiver acima ou junto a entrada da unidade
evaporadora se a unidade condensadora estiver acima), que abra junto com a
partida do compressor e feche depois do desligamento do mesmo (30s); este tempo
deve ser passvel de regulagem caso o compressor apresente dificuldade de partir
novamente. Nas unidades acima de 30.000Btu/h o sistema de expanso atravs
de pisto, nestas unidades a vlvula solenide dever ser instalada entre a vlvula de
servio e o pisto. Nas unidades com compressor trifsico, a vlvula solenide pode
abrir e fechar junto com a partida e desligamento do compressor respectivamente.
5O Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0m incluindo
a base. Caso o desnvel seja menor que 3m faa apenas na base. Ver figura 32.
6O Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 32.
7O Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.
8O O procedimento de vcuo deve ser especialmente bem feito; definir a carga de
refrigerante atravs da medio do superaquecimento (sub-item 6.8).
24

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9O Deve ser instalado um separador de lquido (isolado termicamente e da

radiao - que poder ficar fora da un. externa), na suco junto a entrada da un.
condensadora, com capacidade volumtrica de reteno de lquido refrigerante
como indicado na tabela abaixo. Veja a posio conforme a indicao SL na figura 32.
CAPACIDADE
(Btu/h)
18 e 24.000
30 e 36.000
48 e 60.000

VOLUME
(ml)
750
1250
2000

Em caso de qualquer dvida, deve-se entrar em contato com o coordenador

tcnico de ps-venda da sua regio.

Conexes de Interligao

6.3

6.3.1 - Modelos 38X - 18, 24, 30 e 36.000 Btu/h

As unidades evaporadoras e condensadoras de 18, 24, 30 e 36.000 Btu/h
possuem conexes do tipo porca-flange na sada das conexes de expanso e
suco acopladas as respectivas vlvulas de servio. Veja figura 33.

As vlvulas de servio s devem ser abertas

aps ter sido feita a conexo das tubulaes de
interligao, evacuao e complemento da carga
sob pena de perder toda a carga de refrigerante
da unidade condensadora.

Aps completado o procedimento de

interligao das tubulaes de refrigerante,
recolocar a porca do corpo da vlvula.
Faixa aperto: 15 - 18 Nm

Figura 33 - Vlvula de servio das linhas de suco e

expanso
Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula
(figura 34) encontraremos uma cavidade central em
formato sextavado. Quando necessrio, use uma
chave tipo Allen apropriada para mudar a posio
da vlvula de servio (sentido horrio fecha, antihorrio abre).

Figura 34 - Vlvula de servio sem a porca de proteo

256.08.693 - D - 12/09

25

6.3.2 - Modelos 38C - 36, 48 e 60.000 Btu/h

As unidades condensadoras de 36, 48 e 60.000 Btu/h possuem conexes de
suco do tipo tubo expandido soldado, enquanto a conexo de expanso do
tipo porca-flange.

Como operar as vlvulas de servio previstas na unidade condensadora

Vlvula de servio fechada (figura 35):
Com uma chave Allen, girar a haste (giro em sentido horrio) para a direita at o
fim, apertando-a firmemente ficaremos:
*

*
*

Sem comunicao entre A, conexo do

evaporador e B, conexo da parte interna da un.
condensadora.
Com comunicao permanente entre A e a
vlvula de servio externo tipo agulha.
Ter em conta que ao comprimir a agulha
central da vlvula de servio se produz a
comunicao para o interior do sistema. Para
operar com esta, pode-se utilizar uma vlvula
especial com depressor ou mangueira de
servio com depressor.

Figura 35 - Vlvula de servio fechada

Vlvula de servio aberta (figura 36):

Posicionar a haste at em cima (at ter como
mnimo 1milimetro mais baixo que o anel seeger)
girando-a com uma chave Allen para a esquerda
(sentido anti-horrio). muito importante
respeitar a medida de 1 mm (como mnimo) de
fresta entre a haste e o anel seeger, pois se esta
for forada o anel seeger ser rompido, trazendo
consequente perigo para o operador, pela
expulso da haste, com a consequente perda da
carga e vcuo realizado anteriormente.
Para fazer a conexo das tubulaes de refrigerante
nas respectivas vlvulas de servio proceda da
seguinte maneira:
a)

Quando necessrio, soldar as tubulaes que

unem as unidades condensadora e evaporadora,
com solda Phoscoper e fluxo de solda, para
evitar o xido de cobre. Faa passar Nitrognio
no momento da solda.

b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas

nas conexes das unidades evaporadora e
condensadora nas extremidades dos tubos de
suco e expanso.
c)

Aps o item b, faa os flanges nas

extremidades dos tubos. Utilize flangeador de
dimetro adequado.

Figura 36 - Vlvula de servio aberta

Uma vez terminadas as operaes de servio,

deve-se colocar as tampas das vlvulas de
servio e ajust-las para que produzam um
lacre hermtico. Verificar com detector de
vazamento se esto corretamente seladas.

Evite afrouxar as conexes aps t-las

apertado, desta maneira ir previnir perdas
de refrigerante.

d) Conecte as duas porcas-flange s respectivas

vlvulas de servio.
26

256.08.693 - D - 12/09

6.3.3 - Procedimento para flangeamento

*

Cortar o cano de cobre no tamanho apropriado com um cortador de canos.

recomendado cortar aproximadamente 30 ou 40 mm a mais que o

tamanho estimado.

Remover as rebarbas das pontas do cano de

cobre atravs de uma ferramenta apropriada
(tipo rosqueira), tendo em conta que uma
rebarba de cobre no circuito de refrigerao
pode causar srios danos ao compressor.
Este procedimento muito importante e deve
ser feito com muito cuidado.

Quando estiver retirando a rebarba, assegurese que o extremo do tubo esteja voltado para
baixo, para evitar que alguma particular caia
no interior do cano.

Remover a porca-flange da unidade e ter certeza de coloc-Ia no tubo de cobre.

Fazer a flange no extremo do cano com um flangeador.

Colocar um tampo ou selar o cano flangeado com uma fita colante para evitar
que p ou umidade possam vir a entrar no cano at ser usado.

Tenha certeza de colocar leo de refrigerao nas superfcies em contato entre o

extremo flageado e a unio, antes de conectados entre si. Isto feito para evitar
perdas de refrigerante.

Para obter-se uma boa unio, manter firmemente unidos entre si o cano de
unio e o cano flare enquanto se faz um suave rosqueamento manual. Logo em
seguida apertar firmemente.

Figura 37

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27

6.4 Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao

Procure sempre fixar de maneira conveniente as
tubulaes de interligao atravs de suportes ou
prticos, preferencialmente ambas conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e
aps passe fita de acabamento em torno (figura 38).

Como o sistema de expanso est localizado na

unidade condensadora, necessrio fazer-se o
isolamento da linha de expanso que interliga a
unidade evaporadora unidade condensadora.
Teste todas as conexes soldadas e flangeadas
quanto a vazamentos (presso mxima de teste:
300 psig). Use regulador de presso no cilindro
de Nitrognio. Se for conveniente passe a
interligao eltrica junto tubulao de cobre,
conforme figura 38.
Figura 38 - Tubulao de interligao

6.5 Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao

Todo o sistema que tenha sido exposto atmosfera deve ser convenientemente desidratado.
Isto conseguido se realizarmos adequado procedimento de vcuo, com os recursos e
procedimentos descritos a seguir.
A unidade condensadora sai de fbrica com carga de refrigerante necessria para a
utilizao em um sistema com tubulao de interligao de at 10 m, ou seja, carga para
a unidade condensadora, carga para a unidade evaporadora e carga necessria para unir
a tubulao de interligao de at 10 m.
Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se fazer o procedimento
de vcuo das tubulaes e da evaporadora. O ponto de acesso a vlvula de servio
(suco) junto a unidade condensadora.
As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na condensadora. Para
fazer o procedimento de vcuo, mantenha a vlvula na posio fechada e interligue o
sistema bomba de vcuo conforme a figura 39a.

Utilize vacumetro para medio do vcuo.

A faixa a ser atingida deve-se situar entre
250 e 500 mHg (0,25 e 0,50 Tor).

Monte um circuito como mostrado na

figura 39a. Feito isto, pode-se realizar o
procedimento de vcuo no sistema.

1) Sempre que possvel NO utilize vlvula

manifold, nem mangueiras para efetuar o
procedimento de vcuo.
2) Troque o leo da bomba de vcuo, conforme
indicao do fabricante da mesma.
3) Faa a quebra de vcuo com Nitrognio.

NUNCA utilize o prprio compressor para

efetuar o procedimento de vcuo.
28

256.08.693 - D - 12/09

Grfico para Anlise da Eficcia do Procedimento de Vcuo

Grfico Presso x Tempo do processo de vcuo

I

Ponto de vcuo mximo (500 m Hg).

II Presso estabilizada (em torno de 700 mHg), indica que a condio ideal foi atingida, ou
seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas).
III Tempo mnimo para estabilizao: 20 minutos.
IV Se a presso estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que h umidade no sistema. Deve-se
ento quebrar o vcuo com a circulao de nitrognio e aps reiniciar o processo de vcuo.
V Se a presso no se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas no sistema).

Adio de Carga de Refrigerante 6.6

As unidades condensadoras de 18 e 24.000 Btu/h so produzidas em fbrica com carga de
refrigerante necessria para utilizao em um sistema com tubulao de interligao de
at 10m, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga para a unidade evaporadora
e carga necessria para unir uma tubulao de interligao de at 10 metros.
As unidades condensadoras de 30, 36, 48 e 60.000 Btu/h trazem apenas uma carga de
gs (refrigerante) de 1kg na condensadora.
Para cada metro de tubulao de interligao
superior a 10 m dever ser adicionado:
MODELOS

CARGA
ADICIONAL
DE GS (g/m)

38X_018/024 e 38K_030

25

38X_030/036 e 38C_036

30

38C_048/060

35 (S Frio)

1) Considerar como base para carga, a distncia

entre as unidades condensadora e evaporadora,
incluindo curvas, retenes e desnveis para
uma nica tubulao.
2) Para ligaes at 10m a carga de gs NO
DEVE SER ALTERADA, deve-se somente ABRIR
as vlvulas.

50 (Quente/Frio)

Para comprimento de at 10 m NO h
necessidade de adicionar carga de gs.
Para realizar a adio da carga de refrigerante
veja o procedimento a seguir.

Antes de colocar o equipamento em operao,

aps o complemento da carga de refrigerante
(se necessrio), abra as vlvulas de servio junto
a unidade condensadora.

256.08.693 - D - 12/09

29

Procedimento de Carga de Refrigerante

a)

Aps ter evacuado o sistema adequadamente, isole o circuito e remova os componentes

representados no diagrama da figura 39a: bomba de vcuo com vacumetro e o cilindro
de Nitrognio.
b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os componentes representados na figura 39b:
cilindro de carga, vlvula manifold e balana.
c) Purgue a mangueira que liga o cilindro vlvula manifold.
d) Abra a vlvula de servio (1) que d acesso ao cilindro de carga e aps abra o registro de
suco (2) do manifold.
e) Com o sistema parado, carregue o refrigerante na forma lquida (pela linha de suco),
at atingir a carga ideal.
OBS: Se necessrio, complete a carga com o sistema em funcionamento. Para isso, o
refrigerante dever entrar na forma de gs.
f) Uma vez completada a carga, feche o registro de suco (2) do manifold, desconecte a
mangueira de suco e feche o registro (1) do cilindro de carga.
2 REGISTRO E MANMETRO
DE BAIXA PRESSO

REGISTRO E MANMETRO
DE ALTA PRESSO

MANMETROS DO CILINDRO
REGISTRO DE SERVIO

BOMBA DE
VCUO

UNIDADE
CONDENSADORA

Procedimento de vcuo

VLVULA DE SERVIO

UNIDADE
CONDENSADORA

CILINDRO
DE CARGA

REGISTRO DE
SADA DE GS
DO CILINDRO

TUBO DE PROCESSO DE BAIXA

TUBO DE
PROCESSO
SUCO

CILINDRO DE NITROGNIO

VACUMETRO

VLVULA DE SERVIO - SUCO

(NO UTILIZADO NESTE CASO)

BALANA

Procedimento de recarga

Figura 39

6.7 Superaquecimento
6.7.1 - Certifique-se que:
*

*
*

30

Os procedimentos de brasagem esto adequados para as tubulao e que durante a

brasagem seja utilizado Nitrognio, a fim de evitar entrada de cavacos e a formao de
xido nas tubulaes de cobre.
No caso de haver desnvel entre 4 e 5m entre as unidades e estando a evaporadora em nvel
inferior, deve ser instalado na tubulao de suco um sifo para 3m desnvel (ver figura 32).
Nas instalaes em que estiverem a unidade condensadora e a evaporadora no mesmo
nvel ou a evaporadora em um nvel superior, deve ser instalado logo aps a sada da
evaporadora, na tubulao de suco, um sifo, seguido de um U invertido, cujo nvel
superior deste deve estar ao mesmo plano do ponto mais alto do evaporador. Convm
tambm informar que dever haver uma pequena inclinao na tubulao de suco no
sentido evaporadora-condensadora (ver Fig. 32).
256.08.693 - D - 12/09

Obs.:

Devem ser respeitados os limites de comprimento

equivalente e desnvel indicados para as unidades.
*

Ao dobrar os tubos o raio de dobra no seja

inferior 100 mm.

R mn.
100mm

6.7.2 - Procedimento
Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parmetro tambm o
superaquecimento (considerar faixa de 5 a 7OC).
1. Definio:
Diferena entre a temperatura de suco (Ts) e a temperatura
de evaporao saturada (Tes).

SA = Ts - Tes

2. Equipamentos necessrios para medio:

Manifold

Termmetro de contato ou eletrnico (com sensor de temperatura).

Fita ou espuma isolante.

Tabela de Relao Presso x Temperatura de Saturao para R-22 (Anexo I deste manual).

3. Passos para medio:

1O Coloque o sensor de temperatura em contato com a tubulao de suco a 150 mm
da entrada da unidade condensadora. A superfcie deve estar limpa e a medio ser
feita na parte superior do tubo, para evitar leituras falsas. Recubra o sensor com a
espuma, de modo a isol-lo da temperatura ambiente.
2O Instale o manifold na tubulao de suco (manmetro de baixa).
3O Depois que as condies de funcionamento estabilizarem-se leia a presso no
manmetro da tubulao de suco. Da tabela de R-22, obtenha a temperatura de
evaporao saturada (Tes).
4O No termmetro leia a temperatura de suco (Ts).
Faa vrias leituras e calcule sua mdia, que ser a temperatura adotada.
5

Subtraia a temperatura de evaporao saturada (Tes) da temperatura de suco, a

diferena o superaquecimento.

6O Se o superaquecimento estiver entre 5OC e 7OC (veja Nota a seguir), a carga de

refrigerante est correta. Se estiver abaixo, muito refrigerante est sendo injetado no
evaporador e necessrio retirar refrigerante do sistema. Se o superaquecimento estiver
alto, pouco refrigerante est sendo injetado no evaporador e necessrio acrescentar
refrigerante no sistema.
4. Exemplo de clculo:
-

Presso da tubulao de suco (manmetro) ....................................

Temperatura de evaporao saturada (tabela) ....................................
Temperatura da tubulao de suco (termmetro) .........................
Superaquecimento (subtrao) ...............................................................
Superaquecimento Ok - carga correta

75 psig
7 OC
13OC
6 OC

O valor de 5 a 7 s considerado como superaquecimento correto se as

condies de temperatura estiverem conforme a Norma ARI 210.
TBS Externa = 35,0C
TBS Interna = 26,7C
TBU Externa = 23,9C
TBU Interna = 19,5C
256.08.693 - D - 12/09

31

6.8 Adio de leo

No h necessidade de adio de leo desde que respeitados os limites de
aplicao e operao do equipamento.

Sistema de Expanso
Para as capacidades de 18 e 24.000 Btu/h (com 38X) e 30.000 Btu/h (com 38K), a
expanso realizada por capilar localizado na unidade condensadora.
A partir de 30.000 Btu/h a expanso realizada na unidade condensadora atravs de
um sistema denominado pistonou pisto.

O kit sistema de expanso acompanha as

unidades evaporadoras modelos 30, 36, 48 e
60.000 Btu/h (Exceto para as unidades 38K_030
a qual utiliza capilar na condensadora) e deve
ser posicionado na unidade condensadora
conforme figura 40 ao lado.
A posio de instalao do accurator, a partir da
vlvula de servio, no deve exceder a 500mm.
Unidades somente frio (FR) utilizam 1 pisto
e unidades quente/frio (CR) utilizam 2 pistes;
veja a referncia do pisto no item 15 Caractersticas Tcnicas Gerais.

Figura 40 - Instalao do kit sistema de expanso

Este sistema com pisto conforme figura 41 contm uma pequena pea com orifcio
calibrado fixo de fcil remoo no interior de um nipple para conexo porca-flange
3/8 na linha de expanso.
As propriedades de aplicao do PISTO incidem desde o contedo mais preciso
do fluxo de massa de gs refrigerante para o interior do evaporador comparado, por
exemplo, ao sistema de tubo capilar. Alm disto os PISTES so de fcil manuteno.
No ciclo reverso (Refrigerao & Aquecimento) o sistema PISTO requer um
by-pass, ou seja, duas peas so colocadas no interior do nipple, uma fazendo o
processo de expanso e a outra como by-pass e vice-versa, conforme a direo do
fluxo de gs (modo refrigerao ou aquecimento).
SENTIDO PARA EXPANSO

PISTO DE
REFRIGERAO

PISTO DE
AQUECIMENTO

RETENTOR

LADO COM
A VEDAO

LADO COM
A VEDAO

Figura 41
32

SENTIDO DO FLUXO
EM AQUECIMENTO

UNIDADE
EVAPORADORA

UNIDADE
CONDENSADORA

SENTIDO DO FLUXO
EM REFRIGERAO

SENTIDO BY-PASS

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RETENTOR

Instalao Eltrica e Diagramas

Instrues para Instalao Eltrica

8.1

D Para todas ligaes internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentao e unidade)
deve ser observada a norma NBR5410 - Instalaes Eltricas de Baixa Tenso. Os cabos de
alimentao principal e comando devem ser de cobre e/ou alumnio, isolao tipo PVC,
com temperatura mnima de 70C.
D Para efeito de auxlio no dimensionamento, na tabela de dados das unidades, item 15 deste
manual, so mostrados valores de bitolas mnima e mxima, em relao ao comprimento das
unidades at o ponto de alimentao eltrica. A distncia mxima entre os dois pontos de
tenso de 50m. Para valores acima de 50 m, recomenda-se verificar a especificao da novas
bitolas, conforme a norma NBR5410 da ABNT.
D Para os valores de bitolas de cabo de alimentao principal, apresentados nas tabelas, foi
considerada a utilizao de cabos de cobre e/ou alumnio, isolao tipo PVC 70C e Mtodo
de Instalao tipo B1-3; condutores carregados conforme norma NBR5410.
D Para os cabos de alimentao de comando entre as unidades, recomenda-se a utilizao de
bitola mnima 1,5 mm (70C).
D A alimentao eltrica principal dever ser conectada sempre diretamente na
borneira da unidade condensadora.

Quadro Eltrico 42XQC

Ver detalhes

8.2

A fixao do quadro eltrico feita atravs do

encaixes , , e o acesso ao quadro eltrico
feito atravs dos encaixes , , e .

Vista da Borneira
da Evaporadora 42XQC
Ligao da
Evaporadora

Ligao feita em campo

Vem da Condensadora

220VCA
Vlvula solenide
Motor condensadora
Compressor

Bitola
Mxima
dos
Condutores
2,5mm

Figura 42 - Encaixes e fixao da caixa eltrica da evaporadora e borneira

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33

Fiao eltrica
Conforme sua instalao
no piso (console) ou
no teto (under ceiling),
existem diferentes
posies por onde deve
passar a fiao eltrica
da evaporadora.
A figura 43 mostra as
posies onde se deve
quebrar o recorte
existente na tampa
lateral esquerda da
evaporadora para
passagem da fiao.

Recorte a ser quebrado

para instalao da fiao
na montagem do
aparelho no piso

Recorte a ser quebrado

para instalao da fiao na
montagem do aparelho no teto

Figura 43 - Recortes para sada da fiao

Conexo de campo do cabo terra

A conexo do cabo terra em campo dever ser feita conforme a disposio
mostrada na figura 44 abaixo.
Cabo terra
conectado de fbrica
Cabo terra a ser
conectado pelo instalador

Porca sextavada
Figura 44 - Conexo cabo terra
34

256.08.693 - D - 12/09

Arruela
dentada

Diagrama Eltrico Unidades Evaporadoras - Comando 220V

256.08.693 - D - 12/09

8.3

35

8.4

Diagramas Eltricos das Condensadoras

18.000 Btu/h - 38XQD (CR)

18.000 Btu/h - 38XCD (FR)

36

256.08.693 - D - 12/09

24.000 Btu/h - 38XCD (FR)

24.000 Btu/h - 38XQD (CR)

256.08.693 - D - 12/09

37

30.000 Btu/h - 38XCD (FR)

38

30.000 Btu/h - 38XQD (CR)

256.08.693 - D - 12/09

30.000 Btu/h - 38KCA (FR)

30.000 Btu/h - 38KQA (CR)

256.08.693 - D - 12/09

39

36.000 Btu/h - 38XCD (FR)

36.000 Btu/h - 38XQD (CR)

40

256.08.693 - D - 12/09

36.000 Btu/h - 38CCD (FR)

36.000 Btu/h - 38CQD (CR)

256.08.693 - D - 12/09

41

48.000 Btu/h - 38CCC (FR) - 220V

60.000 Btu/h - 38CCD (FR) - 220V

48.000 Btu/h - 38CCD (FR) - 220V

42

256.08.693 - D - 12/09

48.000 Btu/h - 38CQA (CR) / 38CQD (CR) - 220V

60.000 Btu/h - 38CQD (CR) - 220V

48.000 Btu/h - 38CCC (FR) - 380V

60.000 Btu/h - 38CCD (FR) - 380V

256.08.693 - D - 12/09

43

48.000 Btu/h - 38CCD (FR) - 380V

48.000 Btu/h - 38CQA (CR) / 38CQD (CR) - 380V

60.000 Btu/h - 38CQD (CR) - 380V

44

256.08.693 - D - 12/09

8.5

Interligaes Eltricas

CONDENSADORA

COMPRESSOR

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

EVAPORADORA

220VCA + Terra

NEUTRO

Monofsica

220VCA + Terra

Monofsica

NEUTRO

LINHA

Alimentao

TERRA

Alimentao

Monofsica

LINHA

220VCA + Terra

TERRA

QUENTE / FRIO - 38XQ

18, 24, 30 e 36.000 Btu/h

Alimentao

SOMENTE FRIO - 38XC

18, 24, 30 e 36.000 Btu/h

EVAPORADORA
CONDENSADORA

SOMENTE FRIO - 38KC

30.000 Btu/h

QUENTE / FRIO - 38KQ

30.000 Btu/h

SOMENTE FRIO - 38CC

36.000 Btu/h

QUENTE / FRIO - 38CQ

36.000 Btu/h

COMPRESSOR

CONDENSADORA

220VCA + Terra

NEUTRO

Monofsica

LINHA

Alimentao

L
LINHA

NEUTRO

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

TERRA

TERRA
EVAPORADORA

S
CONDENSADORA

EVAPORADORA

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45

LINHA

COMPRESSOR

EVAPORADORA

T
NEUTRO

LINHA

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

EVAPORADORA

Y
CONDENSADORA

220VCA + Terra

NEUTRO

Alimentao Trifsica

220VCA + Terra

Alimentao Trifsica

Alimentao Trifsica

QUENTE / FRIO - 38CQ / 38HQ - 220V

48 e 60.000 Btu/h

380VCA + Terra e Neutro

SOMENTE FRIO - 38CC / 38HC - 220V

48 e 60.000 Btu/h

CONDENSADORA

SOMENTE FRIO - 38CC / 38HC - 380V

48 e 60.000 Btu/h

QUENTE / FRIO - 38CQ / 38HQ - 380V

48 e 60.000 Btu/h

Alimentao Trifsica

R
NEUTRO

LINHA

EVAPORADORA

CONDENSADORA

COMPRESSOR

380VCA + Terra e Neutro

R
S
T
NEUTRO

LINHA

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

EVAPORADORA

S
CONDENSADORA

46

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Configurao do Sistema

As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas como somente refrigerao.

Quando for instalado um sistema refrigerao e aquecimento necessrio mudar a
configurao do aparelho.
A configurao do sistema deve ser efetuada somente por um instalador qualificado.

Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente-Frio

A placa eletrnica pode ser selecionada para operar em
somente refrigerao ou em aquecimento/refrigerao
atravs do jumper OP7. Se o jumper colocado na
posio OP7, a placa eletrnica ir operar como
somente refrigerao. Se o jumper OP7 for removido, a
placa eletrnica ir operar em aquecimento/refrigerao.

9.1

As unidades evaporadoras saem de fbrica

configuradas para somente refrigerao.

Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia 9.2

A placa eletrnica pode ser selecionada para operar em
retornar desligado (OFF) ou retornar em ligado (ON)
atravs do jumper OP6. Se o jumper colocado na
posio OP6, a placa eletrnica retornar em desligado
(OFF) aps uma falha de energia eltrica. Se o jumper
OP6 jumper for removido, a placa eletrnica ir operar
com a ltima seleo antes da falha de energia eltrica.

As unidades evaporadoras saem de fbrica

configuradas para retornar em desligado (OFF).

Operao de Emergncia

9.3

H um boto de Emergncia no display da unidade evaporadora para ligar/desligar o

aparelho e tambm para modificar o modo de operao na seguinte seqncia:

DESLIGADO

LIGADO
MODO
REFRIGERAO

verso somente refrigerao

MODO
REFRIGERAO

DESLIGADO

LIGADO
MODO
AQUECIMENTO

verso aquecimento/refrigerao

Quando em modo Refrigerao

A unidade ir operar com o ajuste padro: 24C e Ventilao Auto.
Quando em modo Aquecimento
A unidade ir operar com o ajuste padro: 26C e Ventilao Auto.
Se o boto Emergencia for usado, as funes Timer e Sleep, que foram previamente
estabelecidas, sero canceladas.

Diagnstico de Falhas

9.4

Existem 3 LEDs no Display da unidade interna com as seguintes funes:

Funcionamento (Power) - LED Verde: indica o status ligado/desligado (ON/OFF) da
unidade interna.
Se a proteo contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED Verde
ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 45.
Se existir uma falha na refrigerao, o LED Verde ir piscar com um sinal (pausado)
conforme B na figura 45.
256.08.693 - D - 12/09

47

Temporizador (Timer) - LED Vermelho: indica se o timer est ativo.

Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um
curto circuito (ou circuito aberto), o Timer ir piscar com um sinal (intermitente)
conforme A na figura 45.
Funo Dormir (Sleep) - LED Amarelo: indica que est ocorrendo a compensao da
temperatura durante o modo sleep.
Se a proteo contra sobrecarga no compressor, em modo aquecimento, estiver
ativada, o LED Amarelo ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na
figura 45.
LIGADO
A

DESLIGADO
LIGADO

DESLIGADO

10

Figura 45

Partida Inicial
A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades.

TABELA DE CONDIES E LIMITES DE APLICAO E OPERAO

Situao

Valor Mximo Admissvel Procedimento

1) Temperatura do ar externo 43OC

(unidades com condensao a ar)

Para temperaturas superiores a 43OC, consulte um credenciado Springer Carrier.

Variao de 10% em relao Verifique sua instalao e/ou contate a

ao valor nominal
companhia local de energia eltrica.

2) Voltagem

3) Desbalanceamento de rede Voltagem: 2%

(unidades 48 e 60.000 Btu/h) Corrente: 10%

Verifique sua instalao e/ou contate a

companhia local de energia eltrica.

4) Distncia e desnvel entre as Ver item 15

unidades

Para distncias maiores, consulte um

credenciado Springer Carrier.

Antes de partir a unidade, observe as condies acima e os seguintes itens:

*
*
*
*
*
*
*

Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas;

Confirme que no h vazamentos de refrigerante;
Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas
eltricas da unidade;
Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os
isoladores de vibrao da unidade condensadora;
Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de
operao (abertas);
Assegure-se que a rea em torno da unidade externa (condensadora) est livre
de qualquer obstruo na entrada ou sada do ar;
Confirme que ocorre uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na
mangueira do dreno.

Os motores dos ventiladores das unidades so

lubrificados na fbrica. No lubrificar quando
instalar as unidades. Antes de dar a partida ao
motor, certifique-se de que a hlice ou turbina
do ventilador no esteja solta.

48

Nas un. condensadoras montadas exclusivamente

com compressores do tipo Scroll deve-se observar
o rudo do mesmo aps o start-up. Se o mesmo
for alto e as presses forem as mesmas aps a
partida, inverta duas fases de alimentao! Este
procedimento obrigatrio e a no observncia
implica em perda de garantia do equipamento.

256.08.693 - D - 12/09

Manuteno

11

Generalidades

11.1

Antes de executar quaisquer servios de manuteno, desligue a tenso

eltrica que alimenta o aparelho.
Para evitar servios de reparao desnecessrios, confira cuidadosamente os
seguintes pontos:
*

O aparelho deve estar corretamente ligado rede principal, com todos os

dispositivos manuais, e/ou automticos de manobra/proteo do circuito
adequadamente ligados, sem interrupes tais como: fusveis queimados, chaves
abertas, etc.

Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a rea ao redor da unidade a mais

limpa possvel.

Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas

estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar
comprimido ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no danificar as aletas.

Verifique o aperto de conexes, flanges e demais fixaes, evitando o

aparecimento de vibraes, vazamentos e rudos.

Assegure que os isolamentos das peas metlicas e tubulaes esto no local

correto e em boas condies.

Manuteno Preventiva

11.2

LIMPEZA
Limpe o condensador com uma escova de plos macia, se necessrio utilize tambm
um aspirador de p para remover a sujeira. Aps esta operao utilize pente de
aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas.
O acmulo de poeira osbtrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade.
Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em gua morna e
sabo neutro. NO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente
ou lcool para limpar as partes plsticas.
FIAO
Cheque todos os cabos quanto a deteriorao e todos os contatos (terminais)
eltricos quanto ao aperto e corroso.
MONTAGEM
Certifique-se que as unidades esto firmemente instaladas.
CONTROLES
Assegure-se que todos os controles esto funcionando corretamente e que a
operao do aparelho normal. Vibraes podem causar rudos indesejveis.
DRENO
Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar
um transbordamento na bandeja e conseqente vazamento de condensado.
256.08.693 - D - 12/09

49

11.3

Manuteno Corretiva
Deve ser feita nas situaes em que algum componente impea o perfeito
funcionamento de uma ou das duas unidades.
Nestas ocasies necessrio consultar os esquemas eltricos fixos nas unidades.

11.4

Limpeza Interna do Sistema

A queima de um motor eltrico reconhecida

pelo cheiro caracterstico. Quando um motor de
um compressor hermtico queima, a isolao do
enrolamento do estator forma carbono e lama cida,
neste caso, limpe o circuito do refrigerante antes de
instalar um novo compressor. Instale um novo tubo
capilar e filtro do condensador.

11.5

Danos a um novo compressor causados por

falhas na limpeza do sistema no so cobertos
pela garantia do produto.

Deteco de Vazamentos
Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigerao,
deve-se proceder da seguinte forma:
Caso ainda haja presso suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar
imediatamente a localizao do vazamento por um dos processos indicados a seguir.
Se, entretanto, a presso residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema um
cilindro de Nitrognio (utilize uma das vlvulas de servio existentes nas unidades).
A seguir pressurize o aparelho at 200 psig. Dependendo do mtodo a ser utilizado
deve-se acrescentar tambm uma pequena quantidade de refrigerante ao sistema.
Coloque o refrigerante antes do Nitrognio.

11.5.1 - MTODOS DE DETECO

- Detector Eletrnico (refrigerante + Nitrognio)
Pesquise o vazamento passando o sensor do aparelho prximo de conexes, soldas e
outros possveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no deslocamento do sensor.
O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de vazamento.
- Detector Hlide-lamparina (refrigerante + Nitrognio)
Procedimento similar ao anterior, mas neste caso o sensor substitudo por uma
mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama torna-se verde em presena de
refrigerante halogenados (R11, R12, R22, etc ...).

No inalar os gases resultantes de queima do refrigerante pois so altamente txicos.

- Soluo de gua e sabo
Prepare uma soluo com sabo ou detergente e espalhe-o sobre as conexes, soldas
e outros possveis pontos de vazamento.
Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formar a bolha.

Quando em ambientes externos o vento poder dificultar a localizao. Uma

soluo muito pobre em sabo tambm inadequada, pois no formar bolhas.
50

256.08.693 - D - 12/09

- Mtodo de Imerso
O mtodo da imerso em tanque poder ser utilizado para inspeo em componentes
separados do aparelho (especialmente serpentinas).
Neste caso o componente deve ser pressurizado a 200 psig.

No confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.

11.5.2 - REPARO DO VAZAMENTO

Aps localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a presso do
sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrognio l existentes.
Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a
com passagem de Nitrognio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa
presso), evitando a formao de xidos no interior do tubo.

Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e re-testando

o aparelho.

Recolhimento do Refrigerante

11.6

Se por algum motivo houver necessidade de retirar/perder o gs refrigerante, as

vlvulas de servios destas unidades permitem recolher o gs de refrigerante do
sistema para dentro da unidade condensadora.

PROCEDIMENTO
1 Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos ventis das vlvulas de servio da unidade
condensadora.
2 Passo - Fechar a vlvula de servio da linha de expanso.
3 Passo - Ligar a unidade em refrigerao observando para que as presses do sistema
atinjam 2 psig. Neste momento fechar a vlvula de servio da linha de suco
para que o gs refrigerante fique recolhido no condensador.

Proteo do Display do Receptor da Unidade Evaporadora

11.7

As unidades evaporadoras saem de fbrica com uma pelcula plstica para

proteo do display do receptor de sinais, aps finalizar a instalao da unidade
esta pelcula dever ser retirada.

Figura 46

256.08.693 - D - 12/09

51

12

Anlise de Ocorrncias
Tabela orientativa de possveis ocorrncias no equipamento condicionadores de ar,
com sua possvel causa e correo a ser tomada.

OCORRNCIA

Compressor
e motores
das unidades
condensadora e
evaporadora
funcionam, mas
o ambiente no
refrigerado
eficientemente.

Compressor
no arranca.

POSSVEIS CAUSAS

Capacidade trmica do aparelho

insuficiente para o ambiente.
Instalao incorreta ou deficiente.
Vazamento de gs.
Serpentinas obstrudas por sujeira.
Baixa voltagem de operao.
Compressor sem compresso.
Motor do ventilador com pouca
rotao.
Pisto trancado.
Vlv. servio fechada ou
parcialmente fechada.
Interligao eltrica com mau
contato.
Baixa ou alta voltagem.
Starter defeituoso.
Caixa de comando eltrico.
Compressor trancado.

Motores dos
ventiladores
no funcionam.

Circuito eltrico sobrecarregado

causando queda de tenso.
Excesso de gs.
Ligaes eltricas incorretas ou
fios rompidos.
Cabo eltrico desconectado ou
com mau contato.
Motor do ventilador defeituoso.
Capacitor defeituoso.

Ligaes eltricas incorretas ou

fios rompidos.
Hlice ou turbina solta ou travada.
Compressor
Solenide da vlvula de reverso
no opera em
defeituoso (queimado).
aquecimento.
Vlvula de reverso defeituosa.
(Unidades
Termostato descongelanete
condensadoras - defeituoso (aberto).
ciclo reverso)
Ligaes incorretas ou fios
rompidos.
Funo refrigerao ativada.
Evaporador
Pisto trancado.
bloqueado
com gelo.
Filtro sujo.
Vazamento de gs.

52

SOLUES

Refazer o levantamento de carga trmica e orientar o

cliente e, se necessrio, troque por um modelo de
maior capacidade.
Verificar o local da instalao observando altura, local,
raios solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho.
Localizar o vazamento, repar-lo e proceder a
reoperao da unidade.
Desobstruir o evaporador e condensador.
Voltagem fomecida abaixo da tenso mnima.
Substituir o compressor.
Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o
motor do ventilador, substituindo-o se necessrio.
Abrir o nipple e limpar o pisto, neste caso geralmente
o evaporador fica bloqueado com gelo.
Abrir a(s) vlvula(s).
Colocar o cabo eltrico adequadamente na fonte
de alimentao.
Poder ser utilizado um estabilizador automtico com
potncia em Watts condizente com o aparelho.
Usar um capacmetro para detectar o defeito.
Se necessrio trocar o starter KAACS0201PTC.
Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito.
Se necessrio troque o comando.
Proceder a ligao do compressor, conforme instrues
no Guia de Diagnstico de Falhas em Compressores,
caso no funcione, substituir o mesmo.
O equipamento deve ser ligado em tomada nica e
exclusiva.
Verificar, purgar se necessrio.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Colocar cabo eltrico adequadamente na fonte de
alimentao.
Proceder a ligao direta do motor do ventilador, caso
no funcione, substituir o mesmo.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito,
se necessrio, troque o capacitor.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Verificar, fixando-a corretamente.
Substituir o solenide.
Substituir a vlvula de reverso.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito.
Se necessrio, troque o termostato.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Ajustar corretamente o modo de funcionamento.
Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convm
executar a limpeza nos componentes com jatos de
R-22 ou R-11 lquido.
Limpe o filtro.
Elimine o vazamento e troque todo o gs refrigerante.

256.08.693 - D - 12/09

Rudo excessivo Folga no eixo/mancais dos motores

durante o
dos ventiladores.
funcionamento. Tubulao vibrando.
Peas soltas.
Mola de suspenso interna do
compressor quebrada.
Hlice ou turbina desbalanceada/
quebrada ou solta.
Instalao incorreta.
Rudo de
expanso de gs
na un. interna.

Pouco gs no sistema.

Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es).

Verificar o local gerador do rudo e elimin-lo.
Verificar e calar ou fix-las corretamente.
Substituir o compressor.
Substituir a hlice ou a turbina.
Melhorar a instalao, reforar as peas que apresentam
estrutura frgil.
Verifique as presses do sistema e adicione gs
se necessrio.

Planilha de Manuteno Preventiva

ITEM

DESCRIO DOS SERVIOS

FREQNCIA
A

Inspeo geral na instalao do equipamento, curto circuito de ar, distribuio

de insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e sada de ar do
condensador, unidade condensadora exposta carga trmica.

Verificar instalao eltrica.

Lavar e secar o filtro de ar.

Medir tenso e corrente de funcionamento e comparar com a nominal.

Medir tenso com rotor travado e observar queda de tenso at que o protetor desligue.

Verificar aperto de todos os terminais eltricos das unidades, evitar possveis maus contatos.

Verificar obstruo de sujeira e aletas amassadas.

Verificar possveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno.

Fazer limpeza dos gabinetes.

10

Medir diferencial de temperatura.

11

Verificar folga do eixo dos motores eltricos.

12

Verificar posicionamento, fixao e balanceamento da hlice ou turbina.

13

Verificar operao do sensor de temperatura.

14

Medir presses de equilbrio.

15

Medir presses de funcionamento.

Cdigos de frequncia:
A = Mensalmente

13

B = Trimestralmente

256.08.693 - D - 12/09

C = Semestralmente

53

Circuitos Frigorgenos

14.1

18.000 e 24.000 Btu/h e 30.000 Btu/h com 38K

Quente / Frio

S Frio

14

LS - Linha de Suco

LE - Linha de Expanso

Quente / Frio

S Frio

14.2 30.000 a 60.000 Btu/h

LS - Linha de Suco

54

LE - Linha de Expanso

256.08.693 - D - 12/09

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

256.08.693 - D - 12/09

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

SUCO (pol)
DIMETRO DAS LINHAS
(Ver item Tubul. de Interligao) EXPANSO (pol)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO (Tipo / Local)

REFRIGERANTE

BITOLA MN./MX. CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE PARTIDA

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

MOTOR (A)

CDIGOS CARRIER

CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h)

18.000 Btu/h

42XQC018515LC
38XCD018515MC
42XQC018515LC
38XQD018515MC
18.000
18.000
220-1-60
0,43
0,70
0,43
0,70
9,27
9,27 (FR) / 8,57 (CR)
10,40
10,4 (FR) / 9,7 (CR)
95
153
95
153
1932
1932 (FR) / 1752 (CR)
2180
2180 (FR) / 2000 (CR)
0,48
0,80
0,48
0,80
44,00
44,00
45,28
45,28
15
2,5 - Distncia Mxima 50m
R-22
Capilar / Condensadora
1130
1100
23
44
23
44
1040x232x625
875x643x330
1040x232x625
875x643x330
20
10
3/4"
Rotativo
Axial
Axial
Siroco
Siroco
2
1
2
1
820
2770
820
2770
5/8"
1/4"
5/8"
1/4"

Caractersticas Tcnicas Gerais

15

55

56

256.08.693 - D - 12/09

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

SUCO (pol)
DIMETRO DAS LINHAS
(Ver item Tubul. de Interligao) EXPANSO (pol)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO (Tipo / Local)

REFRIGERANTE

BITOLA MN./MX. CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE PARTIDA

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

MOTOR (A)

CDIGOS CARRIER

CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h)

24.000 Btu/h

42XQC024515LC
38XCD024515MC
42XQC024515LC
38XQD024515MC
24.000
24.000
220-1-60
0,73
0,90
0,73
0,90
10,97
10,97 (FR) / 9,87 (CR)
12,60
12,60 (FR) / 11,50 (CR)
150
170
150
170
2330
2330 (FR) / 2080 (CR)
2650
2650 (FR) / 2400 (CR)
0,8
1,0
0,8
1,0
59,0
59,0
60,8
60,8
20
2,5 - Distncia Mxima 50m
R-22
Capilar / Condensadora
1850
1750
23,5
51
23,5
51
1040x232x625
875x643x330
1040x232x625
875x643x330
20
10
3/4"
Scroll
Axial
Axial
Siroco
Siroco
2
1
2
1
1090
2900
1090
2900
5/8"
1/4"
5/8"
1/4"

256.08.693 - D - 12/09

57

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

LOCAL

TIPO / TAMANHO

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

SUCO (pol)
DIMETRO DAS LINHAS
(Ver item Tubul. de Interligao) EXPANSO (pol)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN./MX. CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE PARTIDA

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

30.000 Btu/h com 38XCD/38XQD

42XQC030515LC
38XCD030515MC
42XQC030515LC
38XQD030515MC
30.000
30.000
220-1-60
0,85
1,05
0,85
1,05
11,90
11,90 (FR) / 11,50 (CR)
13,80 (FR) / 13,40 (CR)
13,80
175
225
175
225
2880
2880 (FR) / 2400 (CR)
3280
3280 (FR) / 2800 (CR)
1,0
1,2
1,0
1,2
70,0
70,0
72,2
72,2
20
2,5 - Distncia Mxima 50m
R-22
Pisto 0,068
Pisto 0,074 (FR) e 0,078 (CR)
Condensadora
1750
1700
26,1
51
26,1
51
1200x232x625
875x643x330
1200x232x625
875x643x330
30
10
3/4"
Rotativo
Axial
Axial
Siroco
Siroco
2
1
2
1
1150
3230
1150
3230
5/8"
3/8"
3/4"
3/8"

58

256.08.693 - D - 12/09

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

LOCAL

TIPO / TAMANHO

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

SUCO (pol)
DIMETRO DAS LINHAS
(Ver item Tubul. de Interligao) EXPANSO (pol)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN./MX. CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE PARTIDA

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

30.000 Btu/h com 38K

42XQC030515LC
38KCA030515MC
42XQC030515LC
38KQA030515MC
30.000
30.000
220 - 1 - 60
0,73
0,65
0,73
0,65
12,72
12,82 (FR) / 10,12 (CR)
14,10
14,2 (FR) / 11,5 (CR)
152
139
152
139
2789
2809 (FR) / 2269 (CR)
3080
3100 (FR) / 2560 (CR)
1,15
0,67
1,15
0,67
70,00
70,00
71,82
71,82
25
4,0 - Distncia Mxima 50m
R-22
Capilar
Capilar
Condensadora
1550
1550
26,1
32
26,1
32
1200x232x625
565x704x452
1200x232x625
565x704x452
30
10
1"
Rotativo
Axial
Axial
Siroco
Siroco
2
1
2
1
1090
1870
1090
1870
5/8"
3/8"
5/8"
3/8"

256.08.693 - D - 12/09

59

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

LOCAL

TIPO / TAMANHO

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

SUCO (pol)
DIMETRO DAS LINHAS
(Ver item Tubul. de Interligao) EXPANSO (pol)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN./MX. CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE PARTIDA

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

36.000 Btu/h com 38X

42XQC036515LC
38XCD036515MC
42XQC036515LC
38XQD036515MC
36.000
36.000
220-1-60
0,75
1,40
0,75
1,40
15,65
16,65 (FR) / 13,25 (CR)
17,80
18,80 (FR) / 15,40 (CR)
155
300
155
300
3265
3465 (FR) / 2745 (CR)
3720
3920 (FR) / 3200 (CR)
0,85
1,50
0,85
1,50
95,00
95,00
97,35
97,35
25
4,0 (mn.) / 6,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m
R-22
Pisto 0,068
Pisto 0,068 (FR) e 0,080 (CR)
Condensadora
1600
1700
27,2
57
27,2
57
1200x232x625
875x643x330
1200x232x625
875x643x330
30
10
3/4"
Scroll
Axial
Axial
Siroco
Siroco
2
1
2
1
1150
3230
1150
3230
3/4"
5/8"
3/4"
5/8"
3/8"
3/4"
3/8"

60

256.08.693 - D - 12/09

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

LOCAL

TIPO / TAMANHO

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

SUCO (pol)
DIMETRO DAS LINHAS
(Ver item Tubul. de Interligao) EXPANSO (pol)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN./MX. CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE PARTIDA

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

36.000 Btu/h com 38C

42XQC036515LC
38CCD036515MC
42XQC036515LC
38CQD036515MC
36.000
36.000
220-1-60
0,75
1,40
0,75
1,40
15,65
16,65 (FR) / 13,25 (CR)
17,80
18,80 (FR) / 15,40 (CR)
155
300
155
300
3265
3465 (FR) / 2745 (CR)
3720
3920 (FR) / 3200 (CR)
0,85
1,50
0,85
1,50
95,00
95,00
97,35
97,35
25
4,0 (mn.) / 6,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m
R-22
Pisto 0,061
Pisto 0,061 (FR) e 0,065 (CR)
Condensadora
1950
1950
27,2
80
27,2
80
1200x232x625
572x870x572
1200x232x625
572x870x572
30
10
3/4"
Scroll
Axial
Axial
Siroco
Siroco
2
1
2
1
1150
4200
1150
4200
3/4"
3/8"
3/4" (7/8" Opc.)
3/8"

256.08.693 - D - 12/09

61

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

LOCAL

TIPO / TAMANHO

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

SUCO (pol)
DIMETRO DAS LINHAS
(Ver item Tubul. de Interligao) EXPANSO (pol)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN./MX. CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE PARTIDA

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

48.000 Btu/h com 38CCC/38CQA - 220V

42XQC048515LC
38CCC048535MC
42XQC048515LC
38CQA048535MC
48.000
48.000
220-3-60
1,1
1,8
1,1
1,8
13,1
11,0 (FR) / 10,7 (CR)
16,0
13,9 (FR) / 13,6 (CR)
240
355
240
355
4085
3790 (FR) / 3705 (CR)
4680
4385 (FR) / 4300 (CR)
1,3
2,7
1,3
2,7
91,0
91,0
95,0
95,0
20
2,5 (mn.) / 4,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m
R-22
Pisto 0,078
Pisto 0,080 (FR) e 0,093 (CR)
Condensadora
2400
2900
37,6
62
37,6
108
1650x232x625
572x870x572
1650x232x625
762x912x762
30
10
3/4"
Scroll
Axial
Axial
Siroco
Siroco
4
1
4
1
1600
4300
1600
6420
7/8"
3/8"
7/8" (1" Opc.)
3/8"

62

256.08.693 - D - 12/09

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

LOCAL

TIPO / TAMANHO

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

SUCO (pol)
DIMETRO DAS LINHAS
(Ver item Tubul. de Interligao) EXPANSO (pol)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN./MX. CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE PARTIDA

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

48.000 Btu/h com 38CCC/38CQA - 380V

42XQC048515LC
38CCC048235MC
42XQC048515LC
38CQA048235MC
48.000
48.000
380-3-60
1,1
1,8
1,1
1,8
6,0
5,2 (FR) / 5,0 (CR)
8,9
8,1 (FR) / 7,9 (CR)
240
355
240
355
4085
3790 (FR) / 3705 (CR)
4680
4385 (FR) / 4300 (CR)
1,3
2,7
1,3
2,7
52,5
52,5
56,5
56,5
15
2,5 (mn.) / 4,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m
R-22
Pisto 0,078
Pisto 0,080 (FR) e 0,093 (CR)
Condensadora
2400
2900
37,6
62
37,6
108
1650x232x625
572x870x572
1650x232x625
762x912x762
30
10
3/4"
Scroll
Axial
Axial
Siroco
Siroco
4
1
4
1
1600
4300
1600
6420
7/8"
3/8"
7/8" (1" Opc.)
3/8"

256.08.693 - D - 12/09

63

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

LOCAL

TIPO / TAMANHO

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

SUCO (pol)
DIMETRO DAS LINHAS
(Ver item Tubul. de Interligao) EXPANSO (pol)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN./MX. CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE PARTIDA

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

48.000 Btu/h com 38CCD/38CQD - 220V

42XQC048515LC
38CCD048535MC
42XQC048515LC
38CQD048535MC
48.000
48.000
220-3-60
1,1
1,8
1,1
1,8
11,0
11,0 (FR) / 10,7 (CR)
13,9 (FR) / 13,6 (CR)
13,9
240
355
240
355
3790
3790 (FR) / 3705 (CR)
4385
4385 (FR) / 4300 (CR)
1,3
2,7
1,3
2,7
91,0
91,0
95,0
95,0
20
2,5 (mn.) / 4,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m
R-22
Pisto 0,080 (FR) e 0,093 (CR)
Pisto 0,074
Condensadora
2900
2900
37,6
62
37,6
108
1650x232x625
572x870x572
1650x232x625
762x912x762
30
10
3/4"
Scroll
Axial
Axial
Siroco
Siroco
4
1
4
1
1600
4300
1600
6420
7/8"
3/8"
7/8" (1" Opc.)
3/8"

64

256.08.693 - D - 12/09

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

LOCAL

TIPO / TAMANHO

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

SUCO (pol)
DIMETRO DAS LINHAS
(Ver item Tubul. de Interligao) EXPANSO (pol)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN./MX. CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE PARTIDA

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

48.000 Btu/h com 38CCD/38CQD - 380V

42XQC048515LC
38CCD048235MC
42XQC048515LC
38CQD048235MC
48.000
48.000
380-3-60
1,1
1,8
1,1
1,8
5,2
5,2 (FR) / 5,0 (CR)
8,1
8,1 (FR) / 7,9 (CR)
240
355
240
355
3790
3790 (FR) / 3705 (CR)
4385
4385 (FR) / 4300 (CR)
1,3
2,7
1,3
2,7
52,5
52,5
56,5
56,5
15
2,5 (mn.) / 4,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m
R-22
Pisto 0,080 (FR) e 0,093 (CR)
Pisto 0,074
Condensadora
2900
2900
37,6
62
37,6
108
1650x232x625
572x870x572
1650x232x625
762x912x762
30
10
3/4"
Scroll
Axial
Axial
Siroco
Siroco
4
1
4
1
1600
4300
1600
6420
7/8"
3/8"
7/8" (1" Opc.)
3/8"

256.08.693 - D - 12/09

65

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

LOCAL

TIPO / TAMANHO

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

SUCO (pol)
DIMETRO DAS LINHAS
(Ver item Tubul. de Interligao) EXPANSO (pol)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN./MX. CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE PARTIDA

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

60.000 Btu/h com 38C - 220V

42XQC060515LC
38CCD060535MC
42XQC060515LC
38CQD060535MC
58.000
58.000
220-3-60
1,40
1,80
1,40
1,8
15,00
15,6 (FR) / 15,4 (CR)
18,8 (FR) / 18,6 (CR)
18,20
295
355
295
355
5005
5250 (FR) / 5215 (CR)
5655
5900 (FR) / 5865 (CR)
1,6
2,7
1,6
2,7
123,0
123,0
127,3
127,3
25
2,5 (mn.) / 4,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m
R-22
Pisto 0,080
Pisto 0,082 (FR) e 0,128 (CR)
Condensadora
2750
3200
40,1
71
40,1
108
1650x232x625
572x870x572
1650x232x625
762x912x762
30
10
3/4"
Scroll
Axial
Axial
Siroco
Siroco
4
1
4
1
1750
4300
1750
6420
7/8"
3/8"
7/8" (1" Opc.)
3/8"

66

256.08.693 - D - 12/09

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

LOCAL

TIPO / TAMANHO

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

SUCO (pol)
DIMETRO DAS LINHAS
(Ver item Tubul. de Interligao) EXPANSO (pol)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

BITOLA MN./MX. CABO (mm) - Ver item Inst. Eltrica

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE PARTIDA

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

60.000 Btu/h com 38C - 380V

42XQC060515LC
38CCD060235MC
42XQC060515LC
38CQD060235MC
58.000
58.000
380-3-60
1,4
1,8
1,4
1,8
7,2
7,7 (FR) / 7,6 (CR)
10,9 (FR) / 10,8 (CR)
10,4
295
355
295
355
5005
5005 (FR) / 5215 (CR)
5655
5655 (FR) / 5865 (CR)
1,6
2,7
1,6
2,7
71,0
71,0
75,3
75,3
15
2,5 (mn.) / 4,0 (mx.) - Distncia Mxima 50m
R-22
Pisto 0,082 (FR) e 0,128 (CR)
Pisto 0,080
Condensadora
2750
3200
40,1
71
40,1
108
1650x232x625
572x870x572
1650x232x625
762x912x762
30
10
3/4"
Scroll
Axial
Axial
Siroco
Siroco
4
1
4
1
1750
4300
1750
6420
7/8"
3/8"
7/8" (1" Opc.)
3/8"

ANEXO I
RELAO TEMPERATURA SATURAO x PRESSO
PRESSO (PSI)
TEMPERATURA (C)

MANOMTRICA

-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

R 22
36.7
38.5
40.4
42.4
44.4
46.4
48.5
50.7
52.9
55.2
57.5
59.9
62.3
64.8
67.4
70.0
72.7
75.4
78.2
81.1
84,0
87,0
90.1
93.3
96.5
99.8
103.1
106.5
110,0
113.6

PRESSO (PSI)
TEMPERATURA (C)

MANOMTRICA

40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70

R 22
208
213
219
224
230
236
242
248
254
261
267
274
280
287
294
301
308
315
322
330
337
345
353
361
369
377
385
394
402
411
420

256.08.693 - D - 12/09

256.08.693 - A - 06/09