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APLICAO DA DIFRAO DE RAIO-X PARA INSPEES DE CAMPO

AVALIAO DE TENSES RESIDUAIS EM TUBULAES
Cleiton Carvalho Silva1* (UFC), Sergey Philippov1 (UFC), Gerardo Jesus Aracena Prez2 (PETROBRAS), Hlio
Cordeiro de Miranda1 (UFC), Marcelo Ferreira Motta1 (UFC), Jesualdo Pereira Farias (UFC)1.
1*

Universidade Federal do Cear, Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais, Laboratrio de

Engenharia de Soldagem, Campus do Pici, Bloco 715, Fortaleza, Cear, Brasil. cleitonufc@yahoo.com.br,
hmiranda@ufc.br, jpf@secrel.com.br.
2
Petrleo Brasileiro S/A, Refinaria Lubrificantes Nordeste LUBNOR, Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos - SPIE, Av. Leito Barbosa, S/N Mucuripe, Fortaleza, Cear, Brasil.
gerardoaracena@petrobras.com.br

A garantia da integridade estrutural dos equipamentos na indstria do petrleo (reatores, torres, fornos,
permutadores, tanques, tubulaes, etc.) passa necessariamente pela determinao das condies dos materiais e
de suas propriedades mecnicas. Em juntas soldadas, a avaliao consiste, em geral, de ensaios no-destrutivos
(lquido penetrante, ultra-som, partcula magntica), dureza e metalografia. Entretanto, uma importante alterao
metalrgica decorrente dos processos de soldagem a formao de tenses residuais de soldagem, as quais no
so avaliadas no dia-dia da indstria. As tenses residuais de soldagem so crticas, pois esto associadas a
problemas como falha por fadiga, trincas a frio e corroso sob-tenso. Em refinarias de petrleo, so utilizados
quilmetros de tubulaes, as quais so montadas e reparadas por soldagem e, cujos nveis das tenses residuais
de soldagem no so avaliados. Desta forma, o objetivo deste trabalho apresentar a possibilidade de avaliao
das tenses residuais de soldagem em campo, utilizando a tcnica de difrao de raio-X. Para tanto, foi utilizado
um minidifratmetro de raio-X porttil para medio de tenses residuais. As medies foram realizadas em
tubulaes ao ASTM A106 Gr. B para servio em alta temperatura, com dimetro de 4, soldados manualmente
pelo processo TIG. O metal de adio utilizado foi o AWS ER 70 S3. Os resultados mostraram que a medio de
tenses residuais por difrao de raio-X usando o minidifratmetro para aplicaes em campo, mostrou-se
bastante eficaz na determinao do perfil de tenses em tubulaes de ao carbono soldadas em junta de topo,
podendo ser uma tcnica extremamente atrativa para os setores de inspeo de equipamentos na indstria do
petrleo, contribuindo para aumento da confiabilidade operacional.
Tubulao; Ao ASTM A106 Gr.B; Soldagem; Tenses residuais.

1. INTRODUO
As tubulaes industriais representam um sistema de transporte de fluidos no estado lquido, gasoso ou at
mesmo uma combinao das duas fases. As suas aplicaes podem ser para conduo de fluidos, bem como em
trocadores de calor de fornos, caldeiras e permutadores, tubos de instrumentao ou at mesmo como elemento
estrutural.
Notadamente no transporte de fluidos, as tubulaes possuem especial aplicao nas indstrias qumicas e
petroqumicas, termoeltricas, nucleares e do petrleo. Em unidades de refino de petrleo, estas tubulaes so
responsveis pelo transporte de hidrocarbonetos, gua, vapor e diversos subprodutos os quais possuem muitas
vezes elevado grau de corrosividade, alm de operarem em muitos casos, sob severas condies de servio (a
alta temperatura e elevadas presses).
A soldagem o principal processo de construo e reparo destas tubulaes para o transporte de petrleo, gs
e derivados. Em geral, as soldagens so realizadas de forma manual, utilizando soldadores qualificados, cujas
soldas so inspecionadas por diversas tcnicas. Dentre os principais processos empregados destacam-se o
eletrodo revestido, o TIG, o MIG/MAG e o arame tubular, estes dois ltimos, em geral, empregados na soldagem
de tubulaes de grandes dimetros. Dentre as diversas alteraes metalrgicas sofridas pelos materiais quando
submetidos a um ciclo trmico de soldagem, destaca-se o surgimento de tenses residuais (Rajad, 1992; Kou,
2002), as quais so geralmente indesejveis, uma vez que podem acarretar em diversos problemas.
As tenses residuais de soldagem podem atuar decisivamente no comportamento mecnico de componentes e
estruturas, podendo ser a principal responsvel pela falha dos mesmos. Isto por que, em muitos casos os nveis
de tenses observados nas estruturas soldadas so da magnitude do limite de escoamento do material (Harrison,
1981; Parlane 1981). A fissurao a frio um tipo de falha que pode ocorrer na soldagem de aos temperveis,
os quais formam fases com elevada dureza (Figura 1). Em geral estas trincas so atribudas uma combinao de
fatores, como a presena de martensita com alta dureza e bastante frgil, hidrognio atmico dissolvido no metal,
nveis de tenses residuais favorvel e baixa temperatura.

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Figura 1. Fissurao frio em ao baixa liga alta resistncia AISI 4340 soldado com eletrodo revestido (Silva,
Aguiar & Farias, 2006).
Outro tipo de problema associado ao com tenses so as falhas causada por fadiga. Embora estejam
diretamente associadas a defeitos de carter geomtrico do cordo de solda, tais como: incluso de escria,
porosidade, mordedura, convexidade ou concavidade excessiva, dentre outros, que atuam como concentradores
de tenses (Nguyen & Wahab, 1995), possvel que a resistncia fadiga de uma junta soldada sofra ainda os
efeitos das tenses residuais presentes no material (Masubuchi, 1980; Masubuchi, 1983; Rajad, 1992).
As falhas por corroso sob-tenso so uma das principais preocupaes nas indstrias qumicas,
petroqumicas e nucleares. Este tipo de corroso est associada ao conjunta de tenses trativas e meio
corrosivo (Linnert, 1994, Leis & Eiber, 1997). Um dos principais problemas deste tipo de falha que em alguns
casos ela pode ocorrer de forma completamente inesperada, uma vez que o mecanismo de falha no apresenta
perda considervel de massa e sim a nucleao e crescimento de trincas. Os danos causados por corroso sobtenso em equipamentos e tubulaes so bastante graves, podendo causar alm da falha, incndios e exploses
(Chaburkin et al, 2005).
Com base no exposto, observa-se quo importante o conhecimento do comportamento das tenses residuais
de soldagem. Embora diversas anlises sejam realizadas para a avaliao da junta soldada, em nenhum dos
ensaios convencionalmente utilizados, as tenses residuais so avaliadas, pois a sua determinao bastante
complicada e depende de tcnicas sofisticadas. Alm disso, os equipamentos, estruturas, tubulaes e outros
componentes encontrados nos mais diversos setores industriais necessitam, muitas vezes, de anlises em campo,
por inmeras razes (grande dimenso, impossibilidade de remoo, etc) e, portanto, de tcnicas que possam ser
levadas ao dia-dia da indstria.
A tcnica de medio de tenses residuais por difrao de raio-X possui uma posio particular por ser um
mtodo no-destrutivo, permitindo a avaliao de tenses sem comprometer a integridade da pea ou
componente (Lu et al., 1994; Lu., 1996; Noyan & Cohen, 1987). Alm disso, com os avanos tecnolgicos das
reas de microeletrnica, permitindo o desenvolvimento de difratmetros de raios-X portteis e detectores de
raio-X, a utilizao de computadores e pacotes de softwares, tornaram possvel a reduo dos tempos de medio
em nveis similares aos obtidos pelo uso de extensmetros (Sprauel & Castex, 1991). Estes fatores tm tornado
esta tcnica bastante atrativa para aplicao em campo nos ltimos anos (Assis et al., 2003; Monin et al., 2003;
Monin et al., 2004).
Em refinarias de petrleo, so utilizados quilmetros de tubulaes, as quais so montadas e reparadas por
soldagem e, cujos nveis das tenses residuais de soldagem no so avaliados. Desta forma, o objetivo deste
trabalho apresentar a possibilidade de avaliao das tenses residuais de soldagem em campo, utilizando a
tcnica de difrao de raio-X.
2. REVISO DA LITERATURA
O princpio da difrao de raio-X caracterizado de uma maneira bsica pela incidncia de um feixe
monocromtico sobre a superfcie de um material, o qual ser espalhado (difratado) e posteriormente detectado
por algum dispositivo (Figura 2). A distribuio atmica regular dos materiais cristalinos responsvel pelo
espalhamento das ondas de raio-X que incidem no material, desde que o espalhamento ocorra segundo a Lei de

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Bragg (Equao I). Por esta equao possvel relacionar o ngulo 2 medido experimentalmente com a
distncia interplanar d. o comprimento de onda.

n = 2d hkl sen hkl

Eq. I

d
d
d

Figura 2. Desenho esquemtico do espalhamento das ondas de raio-X segundo a Lei de Bragg.

Os materiais na sua imensa maioria so policristalinos e apresentam, em muitos casos, orientao

cristalogrfica aleatria. Assim, um feixe de raio-X incidindo com determinado ngulo sobre a superfcie de
uma material policristalino, ser difratado somente por alguns gros com orientao favorvel. Para materiais
livre de tenses a distncia interplanar padro (do), mas para um material submetido a tenses (aplicadas ou
residuais), a distncia interplanar sofre variaes de acordo com a orientao (ngulo ) da famlia de planos hkl
e da tenso aplicada, conforme mostrado na Figura 3. Com base na posio do pico de difrao possvel
determinar o espaamento dos planos cristalogrficos (d), atravs da Lei de Bragg (Equao I). Com isso
possvel encontrar o estado de deformao da estrutura cristalina (), calculada pela Equao II.

d d0
d0

Eq. II

= 90

= 0

Figura 3. Tenso compressiva em um material policristalino e isotrpico (Eigenmann & Macherauck, 1996).
Atualmente o mtodo mais empregado na determinao das tenses residuais o mtodo do sen2, o qual
aplicado materiais policristalinos (Sprauel & Castex,1991). Para calcular a tenso por este mtodo necessrio
determinar a variao da distncia interplanar em funo da variao do ngulo (Figura 3). A tenso ento
calculada atravs da equao III (Philippov, 2006).

=
Onde:

E = mdulo de elasticidade;
= coeficiente de Poison.

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E
d
cot g
1+
d sen 2

Eq. III

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3. METODOLOGIA
Foram usados neste trabalho tubos de ao baixo carbono ASTM A106 Gr. B. para servio em alta
temperatura, com dimetro nominal de 4 e Schedule 40, cuja composio qumica apresentada na Tabela 1. O
metal de adio empregado na soldagem TIG manual foi o AWS ER 70S3 com dimetros de 2,5 e 3,25 mm, cuja
composio qumica apresentada na Tabela 1.
As soldagens foram realizadas pelo processo TIG, executadas manualmente por um soldador qualificado
cedido pela Petrobras. As juntas foram confeccionadas por torneamento, seguindo a geometria apresentada na
Figura 4, cujas dimenses so apresentadas na Tabela 2. Os parmetros de soldagem so apresentados na Tabela
3.
Tabela 1. Composio qumica do metal base e do metal de adio. (% em massa)
Material
C
Mn
Si
P
Ao ASTM A106 Gr. B (Tubo)
0,19
0,96
0,20
0,016
Metal de adio AWS ER 70 S3
0,18
0,95
0,18
0,09

S
0,006
0,04

Tabela 2. Dimenses dos corpos de prova e da geometria da junta.

Dimenses

Corpo de prova
4

D (mm)

d (mm)

e (mm)

L (mm)

r (mm)

114,3

128,2

6,6

818,8

35

Figura 4. Desenho esquemtico do corpo de prova.

A anlise das tenses foi realizada na superfcie externa dos tubos utilizando um minidifratmetro para
medio de tenses em campo (Figura 5), desenvolvido pelo pessoal do Instituto Politcnico de Nova Friburgo
UERJ/IPRJ (Assis et al., 2003; Monin et al., 2003; Monin et al. 2004). Uma pequena camada de material foi
removida eletroliticamente antes da medio para eliminar possveis tenses residuais devido a deformaes
superficiais. O valor de corrente usado foi de 1,75 A, o tempo de ataque foi de 10 minutos e o eletrlito foi uma
soluo com 20% de HCl diluda em gua destilada. A tenso de operao do minidifratmetro foi de 20 kV e a
corrente de 50 mA. O mtodo de medio utilizado foi o do sen2, com medidas realizadas para = 0o, 20o, 35o,
e 50o.
A Localizao do pico de difrao o primeiro passo para a determinao dos resultados, contudo a
avaliao do difratograma apenas visualmente pode acarretar em erros na correta localizao do pico e por sua
vez no valor da tenso residual. Assim, necessrio ajustar o perfil do pico de difrao utilizando funes
analticas, as quais descrevem sua forma e localizao do pico. Foi utilizado o software Origin para construo
dos difratogramas. As principais funes aplicadas ao ajuste de perfis de difrao so Gauss, Lorentz e pseudoVoigt (Noyan & Cohen, 1987). As funes de Gauss e Lorentz podem ser consideradas casos extremos da
funo Voigt (Equaes IV e V).
A funo pseudo-Voigt se trata de uma aproximao simples da funo Voigt e tem sido amplamente usada
para modelar o perfil de picos de difrao (Young & Sakthivel, 1988; Paiva-Santos, 2003; Arajo et al., 2005;
Estevez-Rams, 2005). Uma quarta funo (Pearson VII) foi escolhida (Equao VII), a qual tem sido
freqentemente empregada em difrao de raio-X, difrao de nutrons e espectroscopia Mssbauer (Toraya,
Yoshimura & Somiya, 1983; Oven, Ashworth & Bowyer, 1992; Wulfhekel & Cadogan, 1994).

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y = y0 + Ae

y = y0 +

( x xc )2
2 w2

Eq. IV

2A

w
4(x xc )2 + w2

Eq. V

pV (r ) = G(r ) + (1 ) L(r )
1
1

2 mu e((2 mu 1))
2 mu 1
2
1 + 4

y=A
(
x
x
)
c
e((mu 0,5))
w2

Eq. VI

mu

Eq. VII

Figura 5. Geometria descrita pelo conjunto tubo/detector.

4. RESULTADOS
Foram realizadas as anlises dos picos usando cada uma das funes (Gauss, Lorentz, pseudo-Voigt e
Pearson VII). Para evitar um possvel efeito do rudo de fundo de escala (background) sobre o perfil ajustado
pelas funes, procedeu-se o ajuste apenas na regio do pico, descartando as regies antes e aps o pico. A
Figura 6 apresenta o ajuste das curvas do metal de solda da amostra A1 para = 33. De uma forma geral, as
curvas de ajuste de Gauss, Lorentz e pseudo-Voigt apresentaram pouca diferena. Nesta Figura, CPS
corresponde a quantidade de raio-X captado e o canal do detector ao ngulo 2. A funo Pearson VII apresenta
uma maior diferena quando comparada s demais. Contudo, esta variao em termos de ngulo 2 na ordem
de 0,018. Os valores de R2 mostrados na Figura 6 indicam o quo prximo o ajuste da curva est da condio
real, assim, quanto mais prximo da unidade melhor o resultado. Verifica-se ento que as curvas pseudo-Voigt
(R2 = 0,98099) e de Gauss (R2 = 0,98062) obtiveram melhores resultados de ajuste de curva, seguido por Lorentz
(R2 = 0,97971) e Pearson VII (R2 = 0,97617). O mesmo procedimento foi realizado para os demais ngulos .

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Gauss
R = 0,98062
Xc = 3286,88219
2 = 156,5213

1200

1200

1000
Contagem (CPS)

1000
Contagem (CPS)

Lorentz
R = 0,97971
Xc = 3285,71456
2 = 156,5143

800

600

400

800

600

400

2600

2800

3000

3200

3400

3600

3800

2600

2800

3000

3200

1200

1200

pseudo-Voigt
R = 0,98099
1000
Xc = 3286,59892
2 = 156,5196

Pearson VII
R = 0,97617
1000 Xc = 3283,93843
2 = 156,5036

800

600

400
2600

3400

3600

3800

Canal do detector

Contagem (CPS)

Contagem (CPS)

Canal do detector

800

600

400
2800

3000

3200

3400

Canal do detector

3600

3800

2600

2800

3000

3200

3400

3600

3800

Canal do detector

Figura 6. Ajuste do perfil dos picos de difrao para o ngulo = 33 usando as funes: (a) Gauss; (b) Lorentz;
(c) pseudo-Voigt; (d) Pearson VII.
Para avaliar qual ajuste de curva apresenta o melhor resultado em termos de determinao da distncia
interplanar d, foram construdos os grficos de distncia d versus sen2 para o ponto de medida no metal de
solda da amostra A1, cujos resultados so apresentados na Figura 7. Alm da comparao entre os valores
obtidos com o ajuste dos picos, foi realizado tambm o clculo para valores dos picos determinados visualmente
sem ajuste.
A Figura 7a apresenta o resultado para determinao do pico realizada visualmente. Observa-se que a
inclinao da reta foi negativa, indicando que a distncia interplanar diminui com o aumento do ngulo , o que
corresponde a um estado de tenses compressivo. Houve uma grande disperso dos resultados, inclusive com o
ponto referente medida para = 22 sendo descartado para um melhor ajuste da reta. Embora tenha sido
procedido o descarte deste ponto, o valor da tenso foi baixo (-95,9MPa) e o erro da medida foi considerado
elevado ( 70,2 MPa).
Para o ajuste com a funo Gaussianica observa-se que a distribuio dos pontos ao longo da reta foi bem
mais regular (Figura 7b). O valor da tenso foi de -253,7 MPa e o erro foi menor ( 43,0 MPa), estando dentro
dos valores normalmente observados para medidas de tensometria por raio-X ( 50 MPa). Para o ajuste com a
funo Lorentz (Figura 7c) verificou-se que o valor da tenso residual foi de -255,7 MPa e o erro para o ajuste
com a funo Lorenziana foi de 40,2 MPa.
Analisando o ajuste dos picos pela funo pseudo-Voigt (Figura 7d), verifica-se a presena de tenses
residuais compressivas. O valor da tenso foi de -254,4 MPa, estando entre os valores obtidos para a funo
Gauss (-253,7 MPa) e Lorentz (-255,7 MPa). O erro foi de 41,9 MPa, estando entre os valores obtidos para
Gauss ( 43,0 MPa) e Lorentz ( 40,2 MPa).
Os resultados referentes ao ajuste dos picos com a funo Pearson VII revelaram um comportamento um
pouco diferente dos demais ajustes (Figura 7e). A tenso residual foi compressiva (-244,0 MPa), menor que os
demais ajustes analisados, e o erro foi substancialmente menor ( 29,7 MPa).
Foi observado que a anlise dos picos com as funes de Gauss e pseudo-Voigt apresentam melhores
resultados de ajuste de curva, entretanto, os menores erros no clculo das tenses residuais foram conseguidos
para as correes por Lorentz e Pearson VII, justamente as que tiveram um ajuste de curva um pouco menor que
as funes Gauss e pseudo-Voigt. Acredita-se que as funes de Gauss e pseudo-Voigt consigam ajustar a curva
de uma forma mais regular e as funes Lorentz e Pearson VII conseguem determinar melhor a posio do pico.
Maiores informaes sobre estes resultados podem ser obtidos no trabalho de Silva et al (2007).

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Grfico espaamento "d" x sen 2(psy)

Grfico espaamento "d" x sen 2(psy)

Tenso: -95,9 70,2 MPa

Gauss - Tenso: -253,7 43,0 MPa

(a)

1,1690

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

sen2

1,1705

Espaamento "d"

1,1695

1,1685
0,0

Lorentz - Tenso: -255,7 40,2 MPa

1,1705

Espaamento "d"

Espaamento "d"

1,1700

Grfico espaamento "d" x sen 2(psy)

1,1700
1,1695
1,1690
1,1685
0,0

(b)

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

sen2

1,1700
1,1695
1,1690
1,1685
0,0

(c)

0,1

0,2

Grfico espaamento "d" x sen 2(psy)

Grfico espaamento "d" x sen 2(psy)

pseudo-Voigt - Tenso: -254,4 41,9 MPa

Pearson VII - Tenso: -244,0 29,7 MPa

1,1700
1,1695
1,1690
1,1685
0,0

(d)

0,4

0,5

0,6

1,1705

Espaamento "d"

Espaamento "d"

1,1705

0,3

sen2

0,1

0,2

0,3

sen
2

0,4

0,5

0,6

1,1700
1,1695
1,1690
1,1685
0,0

(e)

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

sen2

Figura 7. Grfico distncia d versus sen2. (a) sem correo; (b) Gauss; (c) Lorentz; (d) pseudo-Voigt; (e)
Pearson VII.
O perfil das tenses residuais produzidas pelo ciclo trmico de soldagem para o tubo com dimetro de 4 e
soldado pelo processo TIG manual com energia do ltimo passe de 14,5 kJ/cm apresentado na Figura 7.
Verifica-se que o nvel mximo de tenso residual no est localizado no centro da junta, ou seja, no cordo de
solda, mas sim na regio da ZAC pelo lado esquerdo, adjacente ao cordo de solda. No metal de solda o nvel de
tenso alcanado foi de -244 MPa para a correo por Pearson VII e -255 MPa para a correo por Lorentz,
enquanto que no lado esquerdo da ZAC (x = -5 mm) o nvel da tenso foi da ordem de -357 MPa para a correo
por Pearson VII e -368 MPa para a correo por Lorentz. Ressalta-se ainda que o lado esquerdo da junta o que
possui o chanfro, conforme Figura 4.
No lado esquerdo da junta (lado chanfrado) observa-se ainda que o nvel de tenso compressiva estende-se
por pouco menos que 15 mm, passando a partir deste ponto, de tenso compressiva para trativa. O pico de tenso
trativa atingido em x = -30 mm, com um valor de tenso de 82 MPa (Pearson VII) e 115 MPa (Lorentz), caindo
logo em seguida, at que em x = -50 mm verifica-se que o nvel de tenso praticamente zero.
Para o lado do chanfro reto (direito), verifica-se que na regio da ZAC adjacente ao cordo de solda a tenso
obtida foi de 20 MPa e 42 MPa, para as correes por Pearson VII e Lorentz respectivamente. Conforme
visualizado na Figura 8 direito, a exceo do ponto x= 5 mm que apresentou tenso trativa, os demais foram
constitudos por tenses compressivas, as quais tornam-se praticamente zero em x = 20, permanecendo assim at
o fim dos pontos analisados.
Conforme os resultados apresentados para a junta de topo soldada circunferencialmente, observa-se que as
tenses residuais medidas pela superfcie externa apresentaram valores compressivos na regio da solda e de
trao na regio mais afastada do cordo. Inicialmente estes resultados so considerados justamente o oposto do
perfil normalmente observado em juntas soldadas, uma vez que na imensa maioria dos casos, a literatura
apresenta resultados experimentais e simulaes para aplicaes em chapas planas (ASM Handbook, 1993;
Parlane, 1981; Rodrigues et al., 2006).
Contudo, em se tratando da soldagem de tubulaes e dutos, verifica-se que o campo de tenses residuais
bem mais complexo e o comportamento , de certa forma, diferente da condio de chapa plana. No caso da
geometria cilndrica, ocorre a formao de elevados nveis de tenses residuais de trao na superfcie interna ao
longo da regio do cordo de solda e na ZAC, enquanto que para as mesmas regies na superfcie externa so
observadas tenses residuais compressiva (Law et al., 2006; Dike et al., 1998).
O comportamento do perfil das tenses residuais mostrado est de acordo com o reportado pela literatura
(Josson & Josefson, 1988; Dong et al., 1997). Abid, Siddique e Mufti (2005) avaliaram as tenses residuais de
soldagem em juntas tubo-flange com dimetro de 4, atravs de simulao usando o mtodo dos elementos
finitos e verificaram um comportamento bastante semelhante ao apresentado neste trabalho. Entretanto, os
autores no apresentaram resultados experimentais.

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Tenses Residuais de Soldagem

Amostra A1
Metal de solda

400

Tenses residuais (MPa)

300
200
100
0
-100
-200

Pearson VII
Lorentz

-300
-400
-60

-50

-40

-30

-20

-10

10

20

30

40

50

60

Distncia do centro da solda (mm)

Figura 7. Perfil das tenses residuais na amostra A1 (dimetro de 4) soldada pelo processo TIG manual com
energia de 14,5 kJ/cm no ltimo passe.
Os resultados mostram que possvel obter resultados satisfatrios sobre o comportamento das tenses
residuais de soldagem em tubos de pequeno dimetro, utilizando o minidifratmetro de raio-X para inspeo de
campo desenvolvido pelos pessoal do IPRJ de Nova Friburgo.
importante ressaltar que o conhecimento do nvel de tenses residuais em equipamentos que
processam fluidos com alta corrosividade importante, visto que nestas condies possvel a ocorrncia falhas
por corroso sob-tenso (CST). A associao do meio corrosivo e a existncia de elevados nveis de tenses
residuais trativas no material podem ocasionar a formao de trincas e levar o equipamento ao colapso. Destacase que a tcnica de difrao de raio-X j tem sido utilizada com sucesso em algumas aplicaes. Numa unidade
de refino de petrleo (Refinaria Landulpho Alves RELAM) a tcnica de difrao de raio-X foi usada com
sucesso para avaliar o comportamento das tenses residuais durante o reparo de equipamentos que operam em
meio aquoso com presena de H2S, e cujo reparos realiza-se por soldagem com a posterior realizao de
tratamentos trmicos localizados para alvio de tenses, os quais (soldagem e tratamento trmico) foram
validados pela tcnica de difrao de raio-X.
Uma outra aplicao da tcnica seria na validao de reparos com procedimentos especiais de soldagem
que visam a eliminar a realizao de tratamentos trmicos ps-soldagem ou na validao de modelos de
elementos finitos, assim como na avaliao de equipamentos novos ou em operao onde exista a dvida da
existncia ou no de nveis anormais de tenses residuais que possam comprometer a performance do
equipamento em servio.
5. CONCLUSO
Com base nos resultados experimentais apresentados neste trabalho foi possvel concluir que a medio de
tenses residuais por difrao de raio-X usando o minidifratmetro para aplicaes em campo, mostrou-se
bastante eficaz na determinao do perfil de tenses em tubulaes de ao carbono soldadas em junta de topo,
podendo ser uma tcnica extremamente atrativa para os setores de inspeo de equipamentos na indstria do
petrleo, contribuindo para aumento da confiabilidade operacional.
O ajuste de curva por funes analticas para determinar a correta localizao do pico de difrao de raio-X
mostrou-se um mtodo bastante adequado, reduzindo o erro das medidas. Dentre as funes avaliadas as que
apresentaram melhores resultados foram a Pearson VII e a Lorentz.
6. AGRADECIMENTOS
Os autores gostariam de agradecer aos professores Dr. Joaquim Teixeira de Assis e Vladimir Monin do IPRJ
(Nova Friburgo) pelo suporte laboratorial. A ANP-PRH31 pela concesso da bolsa. Ao pessoal da
PETROBRAS/LUBNOR/MI, especialmente ao Engo Danbio I. S. de Souza e ao Tec. Manut. Joo Csar
Matias da Silva. Aos rgos de fomento FINEP e CNPq pelo suporte financeiro.

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X-RAY DIFFRACTION APPLICATION FOR FIELD INSPECTION EVALUATION OF

RESIDUAL STRESS IN PIPES
The evaluation of structural integrity of industrial equipments in oil and gas industry (reactors, tower distilation,
furnaces, boilers, heat exchanger, tank, pipelines) necessarily goes by the evaluation of the materials conditions
and mechanical properties. In the weld joints, the evaluation consists, in general, of non-destructive tests (liquid
penetrant, ultrasonic testing, magnetic particles), hardness and metallography. However, an important
metallurgical alteration due to the welding process is the residual stress formation, which is not appraised in the
day-to-day of the industry. The welding residual stress is critical and can cause some problems as fatigue, cold
cracking and stress corrosion cracking. In refineries settings, kilometers of pipelines are used, mounted and
repaired by welding, whose levels of the residual stress is not appraised. The objective of this work is to present
the possibility of residual stress evaluation in field, using the X-ray diffraction technique. In this work a portable
X-ray minidiffractometer was used for residual stress measurement. The measurements were carried out in
ASTM A106 Gr. B steel pipe, with 4 diameter, welded manually by GTAW process. The filler metal used it
was AWS ER 70 S3. The results showed that the measurement of residual stress by X-ray diffraction using the
portable minidiffractometer for field applications, it was shown quite effective in the determination of the stress
profile in low carbon steel pipe butt-welded joint, could be an extremely attractive technique for the inspection
and maintenance sectors in the petroleum industry, contributing to increase of the operational reliability.
ASTM A106 Gr. B steel, welding, residual stress

Os autores so os nicos responsveis pelo contedo deste artigo.

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