Graxarias e a gerao de odores

BARROS, Fernando Duque LICCO, Eduardo Antnio

Mestre em Engenharia de Processos Qumicos e Bioqumicos pelo Centro Universitrio do Instituto
Mau de Tecnologia, Engenheiro Qumico Industrial, Licenciado em Qumica, Ps-Graduado em
Administrao de Empresas.
LICCO, Eduardo Antnio
Doutor em Sade Pblica, Engenheiro Qumico, Sanitarista, Professor do Centro Universitrio do
Instituto Mau de Tecnologia e do SENAC.

1. Introduo
A indstria que recicla os resduos de origem animal (ROA)1 conhecida
tradicionalmente por graxaria, que pode ser independente ou integrada a frigorficos e
abatedouros. Sua funo bsica a de processar resduos provenientes dos frigorficos,
aougues e casa de carnes, produzindo sebo industrial e farinhas para raes animais
(FOA).
Como qualquer processo industrial, a graxaria demanda cuidados operacionais, uma
vez que trabalha com matria-prima putrescvel de origem animal.
Na transformao dos ROA em sebo industrial e farinhas utilizam-se processos de
digesto, que consistem basicamente no rompimento dos tecidos crneos por meio de
energia trmica e presso.
O processamento pode ser realizado por duas vias: a mida e a seca. O processo
por via mida gera efluente lquido com alta carga orgnica, tornando-se um caminho no
muito interessante atualmente. A via seca mais usual e consiste no aquecimento do
material graxo sozinho, podendo ser por batelada ou contnuo. Em linhas gerais, a diferena
entre os processos por batelada e contnuo reside apenas na forma de realizar a digesto da
matria-prima, sendo o restante das operaes muito semelhante.
Os principais poluentes gerados pela via seca so os gases e vapores no
condensveis, com odores indesejveis. No h, porm, essencialmente problemas com
poluio de efluentes lquidos tampouco slidos, j que quase todo material slido protico
recuperado sob a forma de farinhas.
O limite de percepo de odor das substncias geradas extremamente baixo;
alguns elementos podem ser detectados em concentraes na ordem de ppb2, pelo ser
humano.
Essas substncias, de grande intensidade e nauseantes, necessitam de um tratamento
adequado, e podem causar vrios transtornos na circunvizinhana da planta industrial.
2. Poluio atmosfrica: o odor
Segundo Barrenetxea et al. (2003), poluio atmosfrica pode ser entendida como
a contaminao do ar por insero, ou permanncia temporria, de materiais alheios a sua

Ossos, apara de tecidos adiposos e musculares, rgos e glndulas, sangue e resduos de carcaas aps
desossa em comrcio varejista. Algumas vezes so mencionados como subprodutos do descarne.
2 Parte por bilho.

composio natural, ou em proporo superior ao natural, nos estados de agregao da

matria ou, ainda, na forma de radiaes.
O odor desagradvel a forma de poluio que mais diretamente impacta o ser
humano, convertendo-se num problema de difcil conduo quando incomoda um nmero
razovel de pessoas, interferindo em seu bem-estar. Nesse sentido, Wark e Warner (1976)
assinalam que uma fonte de odor intenso pode causar nuseas, insnia pela noite e
desvalorizar imveis prximos.
A palavra odor quase sempre utilizada como sinnimo de cheiro desagradvel,
porm o termo definido pela cincia como o resultado da presena de substncias
volteis e semi-volteis assimilveis pelo sistema olfativo humano (GODISH, 2004).
Basicamente, para uma substncia ser odorante necessrio ocorrer trs situaes:
ser voltil; ser capaz de ser absorvida pelo aparelho sensitivo humano e ser causadora de
mudanas na percepo olfativa (WARK e WARNER, 1976).
Ross (1971) observa que todos os materiais odorferos abaixo de certa
concentrao so inidentificveis. Godish (2004), por sua vez, define como limite de
deteco de odor a concentrao de percepo de uma substncia no familiar. Prokop
(1992b) trata como limite de reconhecimento a concentrao na qual um odor
identificvel. Portanto o limite de reconhecimento sempre maior que o limite de deteco.
3. O problema de odor nas graxarias
Dentro do processo produtivo das graxarias as fontes de poluio podem ser
divididas em convencionais e no convencionais. As fontes convencionais so aquelas com
dimenses, capacidades e formatos conhecidos, com emisses por pontos identificados e
quantificados. So representadas por equipamentos como os digestores, filtros prensa,
centrfugas, moegas etc. As fontes no convencionais so aquelas que no apresentam uma
geometria bem definida nem pontos claros de emisso. So caracterizadas por derrames de
materiais, escapes de gases por frestas e juntas, restos de carne ou ossos sob mquinas e
equipamentos, poeiras fugitivas, descargas de caminhes, movimentao de cargas etc.
(LICCO, 2002).
Danielson (1973) e Miller (1975) apontam que o odor incomodativo o principal
tipo de poluio emitida pelas graxarias e outros sistemas que processam matria animal.
Esses odores desagradveis so resultados da emisso de vrios compostos inorgnicos e
orgnicos complexos e esto apresentados na Tabela 1, que mostra, tambm, o limite de
percepo de odor de cada substncia.
TABELA 1 LIMITE DE PERCEPO DE ODOR DE COMPOSTOS ASSOCIADOS AOS PROCESSOS
DE GRAXARIAS
Limite de percepo de odor
1 unidade de
Substncia
Frmula
g/m3
ppmv
odor3 (g/ft3)
Acrolena
CH2CHCHO
470
0,21
13,3
Alilamina
CH2CHCH2NH2
65.000
28
1.800
Alil-mercaptana
CH2CHCH2SH
47
0,016
1,33
Dimetilamina
(CH3)2NH
85
0,047
2,4
Metilamina
CH3NH2
26
0,021
0,74
3 A unidade de odor (uo) foi estabelecida como a quantidade de odor necessria para contaminar um p
cbico (1 ft3) de ar limpo (livre de odor) at o limite de deteco.

Trimetilamina
Amnia
cido Butrico
Sulfeto de dibutila
Dimetilacetamida
Dimetilformamida
Etilmercaptana
Sulfeto de hidrognio
leos oxidados
Piridina
Escatol
Dixido de enxofre
Fonte: MILLER (1975).

(CH3)3N
NH3
CH3CH2CH2CO2H
(C4H9)2S
(CH3)3CON
(CH3)2HCON
C2H5SH
H2S
C5 H 5 N
C9H8NH
SO2

0,5
31.800
3,5
1.050
163.000
292.000
2,5
6,4
1,1
66
1.150
1.200

0,00021
46,8
0,001
0,180
46,8
100
0,001
0,0047
0,021
0,22
0,47

0,014
900
0,1
30
4.600
8.260
0,07
0,18
0,03
1,9
32,5
34

Nas graxarias, as fontes concretas de emisso de substncias odorantes centramse ao redor dos seguintes pontos:
1 rea de descarga, onde as carcaas so transferidas para os silos de armazenamento
(pulmes). Normalmente, as concentraes de odores nesta rea so relativamente baixas;
2 processos de coco (digesto) em que as carcaas so reduzidas e aquecidas com vapor
normalmente indireto para liberar o material graxo. Esta etapa produz a maior concentrao
de substncias odorferas;
3 processos de armazenamento do sebo, que produz odores moderados, especialmente no
ciclo de carga de silos vazios.
Oliveira et al. (1990) indicam que a intensidade do odor, nas instalaes de uma
graxaria, est diretamente relacionada com o tempo decorrido desde o abate do animal at o
instante do processamento dos resduos. Neste sentido, Miller (1975) salienta que uma das
formas de diminuir a emisso de odores no recebimento das carcaas consiste em
manusear o material o mais rpido possvel, utilizando-as preferencialmente at no mximo
4 horas aps o abate dos animais. Quando no h possibilidade, o autor atenta para a
importncia da utilizao de entrepostos frigorficos.
Na Tabela 2 mostra-se a emisso de odor durante um ciclo de digesto de ROA
num processo por batelada. As leituras da percepo de odor foram associadas
temperatura de cozimento e orgnicos totais medidos em ppm4. Em outro experimento
similar foram tomadas amostras aps 3 horas da partida do digestor, com temperaturas de
cozimento por volta de 130C, obtendo-se como resultados as seguintes informaes: a)
orgnicos totais entre 230 e 330 ppm e b) diluio necessria para a no percepo de odor
entre 184.000 e 276.000.
TABELA 2 EMISSO DE ODOR NO CONDENSVEL NO PROCESSO DE COZIMENTO POR
BATELADA
Ciclo de Cozimento
Temperaturas
Orgnicos Totais
Diluio necessria para no
(horas)
C
(ppm)
percepo do odor

65

104
180
40.000
1
118
1000
45.000
1
120
700
97.000
2
120
400
75.000
2
120
260
93.000
3
120
200
127.000
4

Parte por milho.

Fonte: JARKE, 1981 apud PROKOP, 1992a

Temperaturas de cozimento por volta de 150C proporcionam uma acelerao na

ruptura dos tecidos celulares dos ROA, liberando gases e vapores atravs de decomposies
qumicas, ocasionando maior formao de substncias odorferas. Por este motivo os
processos modernos evitam trabalhar com temperaturas superiores a 140C (THE BSE
INQUIRY, 2000).

4. Mtodos de controle e tratamento de odores nas Graxarias

Como mencionado, os odores produzidos nas graxarias so gerados em vrios
pontos. Portanto devem receber controles atravs de mecanismos muito bem estabelecidos
e projetados.
Para que os gases e vapores odorferos possam ser tratados, eles devem ser
captados por sistemas de exausto e conduzidos aos tratamentos adequados para cada tipo
de planta e requisitos locais. As tcnicas de controle de odores mais usuais so a
condensao, a absoro, a adsoro e a incinerao (ps-queimador). H tambm a
biofiltrao, que vem se apresentando como soluo muito interessante. Na maioria dos
casos, a soluo utilizada o resultado da combinao de vrios mtodos (BARROS,
2007).
4.1 Incinerao
A incinerao aparece como o mtodo mais efetivo para a remoo de odores
indesejveis dos processos de uma graxaria, podendo ser utilizada sozinha ou num sistema
acoplado a outros equipamentos.
muito importante cuidar para que a incinerao ocorra de forma total, pois
oxidaes parciais podem gerar compostos odorferos iguais ou piores aos participantes da
corrente de entrada do equipamento (SELL, 1992).
A temperatura de trabalho e tempo de residncia devem ser, no mnimo, 750oC e
0,5 segundos, respectivamente, como indica o artigo 38 do Decreto n 8.468, de 8 de
setembro de 1976 (SO PAULO (estado), 2003).
Incineradores trabalhando a aproximadamente 650oC reduzem a concentrao do
5
odor de 100 a 150 uo/sft3 , quando o nvel de material particulado no excessivo.
Um dos problemas da incinerao o alto consumo de combustvel devido ao
grande volume de gases odorferos a serem tratados. (DANIELSON, 1973).
4.2 Condensao
Os condensadores so utilizados para separar a gua dos gases no condensveis,
diminuindo a carga no sistema de tratamento. comum que muitas substncias odorferas
sejam condensadas com a gua, ou at mesmo dissolvidas nesta ltima.

Unidade de odor por p cbico padro.

Basicamente os tipos de condensadores utilizados so o de contato e o de

superfcie, e a escolha entre um ou outro d-se pela avaliao das vantagens e
desvantagens que cada sistema pode oferecer.
O condensador de contato apresenta uma taxa de remoo de odor maior que o de
superfcie, chegando algumas vezes a 90% de reduo, alm de ser mais flexvel, de
simples operao e de manuteno mais fcil. Apesar de o condensador de contato
apresentar custo de instalao menor do que o de superfcie, os custos de operao so
maiores podendo gerar de 10 a 20 vezes mais efluente lquido (OLIVEIRA et al., 1990).
O condensador de superfcie apresenta custo de operao menor, porm a
remoo de substncias odorferas no ultrapassa 50% (IWAMIZU, CASANOVA e
CARVALHO, 1983).
De qualquer forma, os condensadores isoladamente no removem adequadamente
os compostos odorferos de uma Graxaria. So convenientes como pr-tratamento, sendo os
compostos no condensveis e insolveis em gua direcionados para outros equipamentos.
A combinao mais comum a associao de condensadores com ps-queimadores
(incineradores de gases), cuja eficincia se pode notar na Tabela 3.
TABELA 3 EFICINCIAS DE REMOO DE ODOR DE CONDENSADORES E PSQUEIMADORES. GRAXARIA POR PROCESSO A SECO
Temperatura
Concentrao
Taxa de
Eficincia
Temperatura
Volume
Equipamento de
do
de odor na
emisso de de remoo
de sada
do pscontrole de odora
condensado
sada
odor
de odor
queimador oF
sft3/min
3
uo/sft
uo/min
%
F
Ps-queimador
1200
120
750
90.000
99,40
Condensador de
80
500.000
25
12.500.000
50,00
superfcie
Condensador de
80
10.000
10
100.000
99,00
contato
Condensador de
superfcie seguido
140
1200
75
90
7.000
99,98
de ps-queimador
Condensador de
contato seguido de
140
1200
25
90
2.000
99,99
ps-queimador
Fonte: DANIELSON (1973).
a
Vapor de digestor com 50.000 uo/sft3, emitindo 500 sft3/min de vapor com 5% de gases e vapores no
condensveis, numa taxa de emisso de 25.000 uo/min.

4.3 Absoro
Absoro, ou lavagem de gases, um procedimento muito difundido nas Graxarias
para tratamento dos gases efluentes. Podem trazer vantagens econmicas em relao
incinerao, principalmente quando se trata de grandes vazes de gs saturado com
umidade e concentraes relativamente baixas de substncias odorferas.
Efluentes gasosos com altas concentraes de substncias odorferas limitam o uso
de lavadores qumicos, devido dificuldade de se obter adequado tempo de contato lquidogs. Este problema pode ser contornado misturando-se os efluentes gasosos do digestor
com os gases de exausto do percolador6 e da ventilao da planta (OLIVEIRA et al.,
6

Tipo de filtro em ao utilizado para separar a borra slida protica do sebo industrial.

1990). Porm tal procedimento ir gerar maior volume gasoso a ser tratado e,
conseqentemente, maior volume de efluente lquido.
Os lavadores devem ser projetados para propiciar um contato perfeito entre as
substncias odorferas e o lquido de lavagem favorecendo adequada difuso e reaes
qumicas. Colunas de pratos com borbulhadores, torres de enchimento, cmaras de spray e
lavadores venturi so os equipamentos mais utilizados na absoro.
Normalmente, as solues utilizadas nos lavadores so cidos, bases e oxidantes
qumicos. As mais eficientes so as constitudas por oxidantes fortes como o hipoclorito de
sdio, o permanganato de potssio, o dixido de cloro e outros (WARK e WARNER,
1976).
Quando se utiliza permanganato de potssio importante prestar ateno ao
detalhe de que ir ocorrer formao de dixido de mangans, o qual poder obstruir os
distribuidores de fluxo do lavador. Para evitar tal problema conveniente prever a
utilizao de uma soluo redutora, como a de bissulfito de sdio.
Pode-se alcanar rendimentos de 99% quando se utilizam lavadores de mltiplos
estgios e agentes oxidantes. Como pr-tratamento, utilizam-se os lavadores venturi para
remover material particulado das correntes gasosas, pois as partculas grandes tendem a
consumir os agentes oxidantes (USEPA, 1995).
Nos casos em que se utilizou lavador venturi seguido de torre de enchimento, com
soluo de hipoclorito de sdio a 1% e perda de carga de 10 polegadas de gua (venturi),
conseguiu-se reduzir a concentrao de odor de 50.000-77.000 uo/sft3 para 10-40 uo/sft3
(IWAMIZU, CASANOVA e CARVALHO, 1983).
4.4 Adsoro
Grande parte dos gases, oriundos dos digestores e equipamentos anteriores e
posteriores destes, podem ser tratados por adsoro em carvo ativado.
Equipamentos de adsoro no podem ser utilizados em graxarias sem antes se
pr-tratarem os gases, retirando o material particulado, umidade e adequando a
temperatura, pois esses fatores prejudicam o processo, diminuindo a eficincia.
Os leitos de carvo ativado devem trabalhar com umidade e temperatura inferiores
a 11,5% e 49oC, respectivamente. Apresentam relativa eficincia para o gs sulfdrico, o
cido rico, o escatol e a putrescina. Porm mostram-se pouco efetivos para substncias
como aminas de baixa massa molar e amnia (IWAMIZU, CASANOVA e CARVALHO,
1983).
Para tratar gases de graxarias, o carvo ativado tem de ser de alta qualidade,
adsorvendo cerca de 10 a 25% de sua massa antes do ponto de saturao. A regenerao do
carvo ativado a maior dificuldade deste processo de tratamento, sendo sua periodicidade
fator importante de viabilidade. Normalmente, a freqncia de regenerao depende
basicamente de 3 fatores: concentrao dos gases odorferos; qualidade do adsorvente e
tipo de compostos que sero adsorvidos (DANIELSON, 1973).
4.5 Biofiltrao
A tecnologia de biofiltrao relativamente recente sendo mais difundida na
Europa. Os biofiltros so grandes leitos de meio poroso que adsorvem compostos gasosos
odorferos reduzindo-os, por ao microbiana aerbia, a no odorosos. Dois tipos bsicos

de meios filtrantes podem ser encontrados: 1) aqueles constitudos por composto orgnico,
como turfa, urze ou outro meio fibroso e 2) aqueles constitudos por solos especiais. Os
primeiros so comumente utilizados na Dinamarca, Canad, Frana, Holanda, Nova
Zelndia e, ultimamente, nos Estados Unidos. O segundo tipo aplicado nos Estados
Unidos, mas ainda em fase experimental.
Seth (2005) reportou o caso da empresa Rothsay, que obteve considerveis
avanos no tratamento dos odores provenientes da produo de sebo e FOA por
biofiltrao. Segundo o autor, a empresa Rothsay, uma graxaria localizada em Ontrio,
Canad, obteve sucesso ao substituir seu sistema de lavadores, para tratar os gases
odorferos, por um sistema de biofiltrao com capacidade de 250.000 ft3/min. Seu sistema
anterior era composto de seis lavadores utilizando hipoclorito de sdio a 12% e hidrxido
de potssio, o primeiro para remover odor e o segundo para manter o pH. O sistema de
biofiltrao foi projetado, desenvolvido e instalado pela empresa Biorem Tecnologies of
Guelph, Ontrio, Canad, e entrou em operao em agosto de 2003. O biofiltro consta
basicamente de meios filtrantes chamados de Biosorbens, que so materiais inertes com
ncleo hidroflico de formato uniforme, formado com nutrientes ricos em adsorventes
orgnicos e inorgnicos. Este meio diminui o tempo de residncia dentro do biofiltro, alm
de ocupar 1/3 do espao necessrio em relao ao meio orgnico tradicional. Outro aspecto
importante o de que a empresa Biorem garantiu que os Biosorbens podem ser utilizados
por mais de 10 anos sem necessitar de paradas para manuteno. Os Biosorbens tm como
funo principal manter as condies timas de crescimento dos microorganismos,
enquanto oferecem uma tenso superficial ideal, alta reteno da umidade e resistncia
decomposio e compactao.
O sistema da Rothsay consiste na coleta dos gases e vapores odorferos de vrios
pontos da planta por sistema de dutos. Essas correntes gasosas so enviadas para um prtratamento que umidifica os gases e vapores, mantendo um mnimo de 95% de umidade
relativa e, posteriormente, eliminam as bolhas de gua. Aps o pr-condicionamento, a
corrente gasosa enviada aos biofiltros num total de seis clulas contendo cada uma um
leito de 1,68 m de comprimento de Biosorbens e puxada por ventiladores, fazendo com
que atravesse o leito para ser lanada para a atmosfera.
Foram realizadas trs coletas na partida do sistema, sempre em triplicata, em dias
diferentes, obtendo os resultados apresentados na Tabela 4. A mdia alcanada nos
primeiros testes realizados com o sistema demonstrou um valor de 94%, acima do previsto
em projeto que era de 90%.
TABELA 4 EFICINCIAS DE REMOO DE ODOR NOS BIOFILTROS DA EMPRESA ROTHSAY,
TESTES DE PARTIDA DO SISTEMA
Teste
Temperatura mdia em oC
% mdia de remoo de odor
Dia 1
18-20
89
Dia 2
16
98
Dia 3
14
95
Fonte: SETH (2005).

Posteriormente, foram realizados testes para comprovar a eficincia do sistema,

um pela agncia reguladora do meio ambiente de Ontrio e outro por empresa particular de
consultoria, obtendo-se 92 e 94% de remoo de odor, respectivamente.
5. Consideraes finais

O principal poluente de uma graxaria o odor. Este no txico, porm incmodo,

levando muitas vezes a restries de funcionamento da atividade industrial. O odor pode ser
gerado em vrios pontos da planta industrial, contudo os principais focos so o
recebimento e o digestor trmico.
Para se obter um bom resultado em relao a no gerao de odores, alm de um
adequado sistema de tratamentos de efluentes, algumas medidas gerenciais podem ser
tomadas, tais como:
1. matria-prima: trabalhar com matria-prima em bom estado de conservao. Quando a
coleta dos ROA realizada em locais distantes, necessria refrigerao no transporte;
2. recebimento: No recebimento importante o manuseio adequado, fazendo com que os
ROA sejam processados o mais prontamente possvel. Aps cada perodo de trabalho,
importante promover a limpeza dos recipientes e trituradores, pois restos de tecidos
orgnicos podem entrar em decomposio gerando odor tpico de carnia. importante
destacar que os odores de tecidos orgnicos em decomposio so atrativos a vrios insetos
e roedores;
3. limpeza: A unidade fabril deve ser constantemente limpa e higienizada para evitar
acmulo de material putrescvel em equipamentos, paredes, escoras, cantos e ptios de
circulao;
4. controle do processo: Nos digestores devem-se evitar descontroles de processo como
picos de superaquecimento, que ocasionam destruio trmica dos tecidos crneos, com a
conseqente gerao de odores caractersticos;
5. equipamentos: Os equipamentos de tratamento de efluentes devem ser corretamente
dimensionados, operados e selados para evitar sobrecargas e vazamentos;
6. coletores de gases e vapores: Projetar coletores de gases e vapores em todas as reas
onde possa ocorrer emisso de odores, de tal forma que sejam coletados e carreados para o
sistema de tratamento especfico;
7. processo de digesto: Quando possvel, promover a mudana da digesto trmica de
batelada para contnua. Esta mudana permite maior controle da digesto e confinamento
dos gases formados no processo;
8. manuteno preventiva: Seguir um plano de manuteno preventiva, principalmente, em
equipamentos de controle de processos e nos que sofrem maior esforo de operao;
9. lay-out de produo: Estudar o lay-out de produo, principalmente em plantas com
digesto por batelada, de tal forma que se obtenha a melhor circulao de matria-prima e
material em processamento.
sempre conveniente lembrar que problemas podem ocorrer. Contudo o objetivo
principal de uma boa gesto ambiental e industrial o de tentar prever tais eventos, para
diminuir seus impactos. Neste sentido, manter uma equipe atenta e bem preparada para
intervir nos momentos crticos de suma importncia, tornando-se mais uma medida que
corrobora para a diminuio de odores incmodos provenientes de graxarias.
Apesar dos inconvenientes que os odores possam causar nas comunidades vizinhas
s graxarias, importante ressaltar a valiosa contribuio dessas unidades ao meio
ambiente, pois proporcionam um destino adequado a produtos potencialmente perigosos e
incompatveis com as tcnicas normalmente utilizadas no tratamento de resduos slidos
urbanos.
Quando se analisa a possibilidade de banir tal atividade industrial pelo odor que
gera, bom lembrar que os odores provenientes da putrefao dos tecidos crneos, que no

sero processados, so to ou mais impactantes que os gerados por uma graxaria, alm de
atrarem insetos, aves e roedores que podem ser nocivos ao ser humano.
Portanto as boas prticas de engenharia e gesto devem ser empregadas no intuito
de se utilizarem as melhores tcnicas existentes para o bom convvio entre essas unidades
industriais e a sociedade.
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