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Manutenção Motor CC WEG
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Prezado Cliente,
Obrigado por adquirir o motor de corrente contnua da WEG. um produto desenvolvido com nveis de qualidade e eficincia que garantem um excelente desempenho. Como exerce um papel de relevante importncia para o conforto e bem-estar da humanidade, o motor eltrico precisa ser identificado e tratado como uma mquina motriz, cujas caractersticas envolvem determinados cuidados, dentre os quais os de armazenagem, instalao e manuteno. Todos os esforos foram feitos para que as informaes contidas neste manual sejam fidedignas as configuraes e utilizao do motor. Sendo assim, leia atentamente este manual antes de proceder instalao, operao ou manuteno do motor, para permitir a operao segura e contnua do motor e tambm para garantir a sua segurana e de suas instalaes. Caso as dvidas persistam, solicitamos contatar a WEG. Mantenha este manual sempre prximo ao motor, para que possa ser consultado quando necessrio
ATENO
1. imprescindvel seguir os procedimentos contidos neste manual para que a garantia tenha validade; 2. Os procedimentos de instalao, operao e manuteno do motor devero ser feitos por pessoal qualificado.
NOTAS
1. A reproduo das informaes deste manual, no todo ou em partes, permitida desde que a fonte seja citada; 2. Caso este manual seja extraviado, o arquivo eletrnico em formato PDF est disponvel no site www.weg.net ou poder ser solicitada outra cpia impressa.
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NDICE
1 2 INTRODUO ..................................................................................................... 7 INSTRUES GERAIS......................................................................................... 8
2.1 2.2 2.3 2.4 INSTRUES DE SEGURANA .......................................................................................................8 RECEBIMENTO.................................................................................................................................8 ARMAZENAGEM...............................................................................................................................8
2.3.1 2.3.2 Rolamentos........................................................................................................................................................................ 8 Resistncia de isolamento ................................................................................................................................................ 8
MANUSEIO .......................................................................................................................................9
INSTALAO .....................................................................................................10
3.1 ASPECTOS MECNICOS ...............................................................................................................10
3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 Fundaes....................................................................................................................................................................... 10 Tipos de bases ................................................................................................................................................................ 12 Alinhamento / nivelamento.............................................................................................................................................. 12 Acoplamentos ................................................................................................................................................................. 13 Proteo dos motores .................................................................................................................................................... 14 Resistncias de aquecimento......................................................................................................................................... 17 Exame preliminar............................................................................................................................................................. 17 Operao......................................................................................................................................................................... 17
3.2
MANUTENO...................................................................................................18
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 LIMPEZA/RESISTNCIA DE ISOLAO..........................................................................................18 PORTA-ESCOVAS ..........................................................................................................................18 AJUSTE DA ZONA NEUTRA ...........................................................................................................18 VERIFICAO DA COMUTAO....................................................................................................19 ESCOVAS .......................................................................................................................................19
4.5.1 Adequao das escovas condio de carga............................................................................................................. 20
4.8 4.9
VENTILAO ..................................................................................................................................26
4.8.1 4.8.2 4.9.1 4.9.2 4.9.3
DESMONTAGEM/MONTAGEM.......................................................................................................27
4.10
PLANO DE MANUTENO.............................................................................................................28
5 6
ESQUEMAS DE LIGAO...................................................................................29
5.1 CAIXA DE LIGAO PRINCIPAL .....................................................................................................29
PEAS SOBRESSALENTES................................................................................30
6.1 6.2 6.3 6.4 ENCOMENDA .................................................................................................................................30 MANUTENO DO ESTOQUE........................................................................................................30 CONJUNTO VENTILADOR RADIAL.................................................................................................30 LISTA DE PEAS ............................................................................................................................30
7 8 9
ANORMALIDADE EM SERVIO ...........................................................................32 TERMO DE GARANTIA PRODUTOS ENGENHEIRADOS .......................................33 ASSISTENTES TCNICOS ..................................................................................34
Motores de corrente contnua l 5
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1 INTRODUO
Este manual visa atender todos os motores de corrente contnua da WEG. Motores com especialidades podem ser fornecidos com documentos especficos (desenhos, esquema de ligao, curvas caractersticas, etc.). Estes documentos devem ser criteriosamente avaliados juntamente com este manual, antes de proceder a instalao, operao ou manuteno do motor. Para os motores com grandes especialidades construtivas, caso seja necessrio algum esclarecimento adicional, solicitamos contatar a WEG. Todos os procedimentos e normas constantes neste manual devero ser seguidos para garantir o bom funcionamento do equipamento e segurana do pessoal envolvido na operao do mesmo. A observncia destes procedimentos igualmente importante para que o termo de garantia constante no final deste manual seja aplicado. Aconselhamos, portanto, a leitura detalhada deste manual, antes da instalao e operao do motor e, caso permanea alguma dvida, favor contatar a WEG. AVISOS DE SEGURANA NO MANUAL Neste manual so utilizados os seguintes avisos de segurana:
PERIGO
A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso pode levar morte, ferimentos graves e danos materiais considerveis.
ATENO
A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso pode levar a danos materiais.
NOTA
O texto objetiva fornecer informaes importantes para o correto atendimento e bom funcionamento do produto.
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2 INSTRUES GERAIS
2.1 INSTRUES DE SEGURANA
Todos que trabalham em instalaes eltricas, seja na montagem, na operao ou na manuteno, devero ser permanentemente informados e atualizados sobre as normas e prescries de segurana que regem o servio, e aconselhados a segu-las. Cabe ao responsvel certificar-se antes do incio do trabalho, de que tudo foi devidamente observado, e alertar seu pessoal para os perigos inerentes tarefa proposta. Motores deste tipo quando impropriamente utilizados incorretamente, se receberem manuteno deficiente ou ainda se receberem interveno de pessoas no qualificadas, podem vir a causar srios danos pessoais e/ou materiais. Em funo disto, recomenda-se que estes servios sejam efetuados por pessoal qualificado. Entende-se por pessoal qualificado pessoas que, em funo de seu treinamento, experincia, nvel de instruo, conhecimentos de normas relevantes, especificaes, normas de segurana e preveno de acidentes e conhecimento das condies de operao, tenham sido autorizadas pelos responsveis pela realizao dos trabalhos necessrios e que possam reconhecer e evitar possveis perigos. Equipamentos para combate a incndios e avisos sobre primeiros socorros no devem faltar no local de trabalho, devendo estarem sempre em lugares bem visveis e acessveis.
2.3 ARMAZENAGEM
Caso o motor no seja desempacotado imediatamente, a caixa dever ser colocada em lugar protegido de umidade, vapores, rpidas trocas de calor, roedores e insetos. Os motores devem ser armazenados em locais isentos de vibraes para que os mancais no se danifiquem. Para os motores que possurem resistncias de aquecimento, estas devem ficar ligadas. Qualquer dano pintura ou protees contra ferrugens das partes usinadas devero ser retocadas. Se a armazenagem durar mais de 2 meses, as escovas devem ser levantadas para evitar oxidao do comutador.
NOTA
Antes da entrada em funcionamento, recolocar as escovas nos alojamentos.
2.3.1 Rolamentos
Caso o motor seja colocado em funcionamento aps um perodo de armazenagem menor ou igual a 6 meses, no se faz necessrio o controle. Gire o eixo mensalmente para uma outra posio. Aps um perodo de armazenagem maior que 6 meses, os rolamentos devem ser lubrificados. Caso o motor seja colocado em funcionamento aps um perodo de armazenagem prximo ou maior que 2 anos, os rolamentos devero ser desmontados, lavados com ter de petrleo e checados. Aps a montagem devem ser engraxados. Observar que a graxeira dever ser esvaziada.
2.2 RECEBIMENTO
Os motores fornecidos so testados e esto em perfeitas condies de operao. As superfcies usinadas so protegidas contra corroso. A caixa ou container dever ser checada logo aps sua recepo, afim de verificar-se a existncia de eventuais danos provocados pelo transporte.
ATENO
Qualquer avaria dever ser comunicada imediatamente empresa transportadora, seguradora e WEG. A no comunicao acarretar a perda da garantia. Ao se levantar a embalagem (ou container) deve ser observada as partes de iamento, o peso indicado na embalagem e a capacidade da talha. Motores acondicionados em engradados de madeira devem sempre ser levantados pelos seus prprios olhais ou por empilhadeira adequada e nunca pelo madeiramento. A embalagem nunca poder ser tombada. Coloque-a no cho com cuidado (sem impactos) para evitar danos aos mancais. No retire a graxa de proteo existente na ponta do eixo nem as chapas de fechamento dos furos das caixas de ligaes. Estas protees devero permanecer at a hora da montagem final. Aps o desempacotamento, deve-se fazer uma completa inspeo visual no motor. Para os motores com sistema de travamento de eixo, este deve ser retirado e deve-se girar manualmente o rotor algumas vezes. Casos se verifiquem danos, comunique imediatamente empresa transportadora e WEG. 8 l Motores de corrente contnua
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Para motores com rolamentos blindados, aps um perodo de armazenagem de 2 anos, necessria a substituio dos rolamentos antes da entrada em funcionamento.
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As regras seguintes indicam a ordem de grandeza dos valores que podem ser esperados em mquina limpa e seca, a 40C, quando a tenso de ensaio aplicada durante 1 minuto, fornecida pela curva da figura 2.1, conforme NBR 5165. A resistncia Rm do isolamento dada pela frmula:
Rm = Un + 1
Onde: Rm - Resistncia de isolamento mnima recomendada em Mega Ohm com o enrolamento temperatura de 40C; Un - Tenso nominal da mquina, em kV. Se o ensaio for feito em temperatura diferente, ser necessrio corrigir a leitura para 40C, utilizando-se uma curva de variao da resistncia do isolamento em funo da temperatura, levantada com a prpria mquina. Se no se dispe desta curva, pode-se empregar a correo aproximada fornecida pela curva da figura 2.1, conforme NBR 5165.
Em mquinas novas, muitas vezes podem ser obtidos valores inferiores, devido presena de solvente nos vernizes isolantes que posteriormente se volatilizam durante a operao normal. Isto no significa necessariamente que a mquina est inapta para operao, uma vez que a resistncia do isolamento se elevar depois de um perodo em servio. Em mquinas velhas, em servio, podem ser obtidos freqentemente valores muito maiores. A comparao com valores obtidos em ensaios anteriores na mesma mquina, em condies similares de carga, temperatura e umidade serve como uma melhor indicao das condies da isolao do que o valor obtido num nico ensaio, sendo considerada suspeita qualquer reduo grande ou brusca. Geralmente a resistncia do isolamento medida com um MEGHMETRO. Se a resistncia do isolamento for menor que os valores obtidos pela frmula acima, os motores tero que ser submetidos a um processo de secagem.
2.4 MANUSEIO
Para levantar o motor, use somente os olhais existentes no mesmo. Caso se faa necessrio, use uma travessa para proteger partes do motor. Observe o peso indicado. No levante o motor aos socos ou o coloque no cho bruscamente para assim evitar danos aos mancais. Olhais nas tampas, mancais, radiador, etc., servem apenas para manusear estes componentes e no o motor completo. Nunca use o eixo para levantar o motor por meio de cabos, etc.
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3 INSTALAO
Mquinas eltricas devem ser instaladas em locais que permitam fcil acesso para inspeo e manuteno, principalmente no que se refere aos mancais (relubrificao), inspeo das escovas... Se a atmosfera ambiente for mida, corrosiva ou contiver substncias ou partculas abrasivas, importante assegurar o correto grau de proteo. Em nenhuma circunstncia os motores podero ser cobertos por caixas ou outras coberturas que possam impedir ou diminuir a livre circulao do ar de ventilao. As mquinas dotadas de ventilao externas, devem ficar, no mnimo, a 50 mm de altura do piso a fim de deixar margem para a entrada de ar. As aberturas para entrada e sada de ar jamais devero ser obstrudas ou diminudas por objetos, paredes, colunas, etc. O ambiente no local de instalao dever ter condies de renovao de ar da ordem de 20m por minuto para cada 100 kW de potncia da mquina.
ATENO
Na base de concreto dever ser prevista uma placa metlica para apoio do parafuso de nivelamento. Blocos de ferro ou de ao, placas com superfcies planas e com dispositivos de ancoragem, podero ser fundidos no concreto para receber e fixar os ps do motor, conforme sugestes na figura 3.1. Importante observar que todos os equipamentos da estrutura devero ser adequados para transmitir as foras e torques que ocorrem durante a operao.
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Fundamento em ao
Base intermediria Porcas e arruelas Cavilha de fundao DIN-259 ou parafuso de ancoragem Calos Placa de fundao
Placa de ancoragem
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O motor parafusado nos trilhos e posicionado na fundao. A polia motora ento alinhada de forma que seu centro esteja no mesmo plano do centro da polia movida e os eixos do motor e da mquina estejam paralelos. A correia no deve ser demasiadamente esticada, (ver figura 3.11). Aps o alinhamento, os trilhos so fixados. c) Bases metlicas A base dever ter superfcie plana contra os ps do motor de modo a evitar deformaes na carcaa. A altura da superfcie de apoio deve ser determinada de tal modo que debaixo dos ps do motor possam ser colocadas chapas de compensao numa espessura total de 2 mm. As mquinas no devem ser removidas da base comum para alinhamento; a base deve ser nivelada na prpria fundao, usando nveis de bolha (ou outros instrumentos niveladores). Quando uma base metlica utilizada para ajustar a altura da ponta de eixo do motor com a ponta de eixo da mquina, esta deve ser nivelada na base de concreto. Aps a base ter sido nivelada, os chumbadores apertados e os acoplamentos verificados, a base metlica e os chumbadores so concretados.
No alinhamento/nivelamento deve-se considerar o efeito da temperatura sobre o motor e a mquina acionada. As diferentes dilataes das mquinas acopladas podem significar uma alterao no alinhamento/nivelamento durante o funcionamento da mquina. Aps o alinhamento do conjunto e verificao do perfeito alinhamento (tanto a frio como a quente) deve-se fazer a pinagem do motor, conforme figura 3.6. Existem instrumentos que realizam o alinhamento utilizando raio laser visvel e computador prprio com programas especficos que conferem alta confiabilidade e preciso ao alinhamento de mquinas.
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Figura 3.7: Montagem de polias. DESMONTAGEM DE POLIAS: Para desmontagem de polias recomenda-se o uso de dispositivos como o mostrado na figura 3.8, procedendo-se com cuidado para no danificar a chaveta e o assento da polia.
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Os pinos, porcas e arruelas sero fornecidas com o motor quando solicitados.
3.1.4 Acoplamentos
a) Acoplamento direto Deve-se preferir sempre o acoplamento direto, devido ao menor custo, reduzido espao ocupado, ausncia de deslizamento (correias) e maior segurana contra acidentes. No caso de transmisso com relao de velocidade, usual tambm o acoplamento direto atravs de redutores.
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Alinhar cuidadosamente as pontas de eixos, usando acoplamento flexvel, sempre que possvel. b) Acoplamento por engrenagens Acoplamento por engrenagens mal alinhadas do origem a solavancos que provocam vibraes na prpria transmisso e no motor. Cumpre cuidar, portanto, para que os eixos fiquem em alinhamento perfeitos, rigorosamente paralelos no caso de engrenagens retas e em ngulo certo no caso de engrenagens cnicas ou helicoidais. O engrenamento perfeito poder ser controlado com insero de uma tira de papel, na qual aparea aps uma volta, o decalque de todos os dentes. c) Acoplamento por meio de polias e correias Quando uma relao de velocidade necessria, a transmisso por correia a mais freqentemente usada. MONTAGEM DE POLIAS: para montagem de polias em ponta de eixo com rasgo de chaveta e furo roscado na ponta, a polia deve ser encaixada at na metade do rasgo da chaveta apenas com esforo manual do montador. Para eixos sem furo roscado recomenda-se aquecer a polia 80oC (figura 3.7). Deve ser evitado o uso de martelos na montagem de polias evitando a formao de marcas nas pistas dos rolamentos. Estas marcas, inicialmente so pequenas, crescem durante o funcionamento e podem evoluir at danificar totalmente o rolamento
Figura 3.9: Posicionamento correto da polia no eixo. FUNCIONAMENTO: evitar esforos radiais desnecessrios nos mancais, situando os eixos paralelos entre si e as polias perfeitamente alinhadas (figura 3.10).
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Correias que trabalham lateralmente enviesadas transmitem batidas de sentido alternante ao rotor, e podero danificar os encostos do mancal. O escorregamento da correia poder ser evitado com aplicao de um material resinoso, como o breu, por exemplo. A tenso na correia dever ser apenas suficiente para evitar o escorregamento no funcionamento (figura 3.11).
TERMOSTATO (BIMETLICO) So detectores trmicos do tipo bimetlico, com contatos de prata normalmente fechados. Estes se abrem com determinada temperatura. Os termostatos so ligados em srie ou independentes conforme esquema de ligao. Caractersticas eltricas: Tenso nominal: 250 V - 50/60 Hz Corrente: 6,3 A cos 1,0 Carga mxima: 8,2 A 500 V .......10 A 250 V .......12 A 110 V Vida til: 10.000 ciclos. TERMISTORES (TIPO PTC ou NTC) So detectores trmicos, compostos de semicondutores que variam sua resistncia bruscamente ao atingirem uma determinada temperatura. Os termistores so ligados em srie ou independentes conforme esquema de ligao.
Deve ser evitado o uso de polias demasiadamente pequenas; estas provocam flexes no motor devido ao fato que a trao na correia aumenta medida que diminui o dimetro da polia.
NOTA
Os termostatos e os termistores devero ser conectados a uma unidade de controle que interromper a alimentao do motor ou acionar um dispositivo de sinalizao. TERMORESISTNCIA (TIPO Pt100-RTD) A termoresistncia um elemento de resistncia calibrada, como sua resistncia eltrica varia linearmente com a temperatura, possvel determinar o valor de sua temperatura com a utilizao da tabela. A leitura da temperatura pode ser feita automaticamente atravs de um controlador/indicador conectado aos cabos da resistncia calibrada.
ATENO
Em cada caso especfico do dimensionamento da polia, o setor de vendas da WEG dever ser consultado para garantir-se uma aplicao correta. Devido as tenses existentes nas correias, ocorre uma reao atuando como carga radial na ponta de eixo do motor.
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0 100.00 103.90 107.79 111.67 115.54 119.40 123.24 127.07 130.89 134.70 138.50 142.29 146.06 149.82 153.58 157.31
1 100.39 104.29 108.18 112.06 115.93 119.78 123.62 127.45 131.27 135.08 138.88 142.66 146.44 150.20 153.95 157.69
2 100.78 104.68 108.57 112.45 116.31 120.16 124.01 127.84 131.66 135.46 139.26 143.04 146.81 150.57 154.32 158.06
3 101.17 105.07 108.96 112.83 116.70 120.55 124.39 128.22 132.04 135.84 139.64 143.42 147.19 150.95 154.70 158.43
4 101.56 105.46 109.35 113.22 117.08 120.93 124.77 128.60 132.42 136.22 140.02 143.80 147.57 151.33 155.07 158.81
5 101.95 105.95 109.73 113.61 117.47 121.32 125.16 128.98 132.80 136.60 140.39 144.17 147.94 151.70 155.45 159.18
6 102.34 106.24 110.12 113.99 117.85 121.70 125.54 129.37 133.18 136.98 140.77 144.55 148.32 152.08 155.82 159.55
7 102.73 106.63 110.51 114.38 118.24 122.09 125.92 129.75 133.56 137.36 141.15 144.93 148.70 152.45 156.19 159.93
8 103.12 107.02 110.90 114.77 118.62 122.47 126.31 130.13 133.94 137.74 141.53 145.31 149.07 152.83 156.57 160.30
9 103.51 107.40 111.28 115.15 119.01 122.86 126.69 130.51 134.32 138.12 141.91 145.68 149.45 153.20 156.94 160.67
NOTA
Quando houver previso de caixa de ligao para acessrios, nesta caixa estaro os terminais de ligao dos protetores trmicos e outros acessrios. Caso contrrio, os terminais dos acessrios estaro na caixa principal.
ATENO
Lembre-se que os motores somente estaro protegidos quando os detectores estiverem corretamente conectados aos dispositivos de controle e estes estejam operando perfeitamente.
IDENTIFICAO GERAL DOS BORNES DE ACESSRIOS (ESTATOR E MANCAL) 16 a 19 = Resistncias de aquecimento 20 a 27 = Termosensores nos enrolamenos de comutao (Pt100) 28 a 35 = Termosensores nos enrolamentos de excitao 94 a 101 = Termosensores nos enrolamentos de compensao 36 a 43 = Termistores no plo de comutao (PTC) 44 a 51 = Termistores no plo de excitao (PTC) 52 a 59 = Termostatos no plo de comutao (Klixon, Compela) 60 a 67 = Termostato no plo de excitao 110 a 117 = Termostatos nos plos de compensao 68 a 71 = Termosensores nos mancais 72 a 75 = Termistores nos mancais 76 a 79 = Termostatos nos mancais 80 a 82 = Dnamos taquimtricos 83 a 87 = Geradores de pulso 92 e 93 = Freios
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ESQUEMAS DE LIGAES DOS TERMOSTATOS (Klixon, Compela) No plo de comutao (um por plo) - Cd. 9225.
No enrolamento de compensao (um por plo) - Cd. 9237. No plo de excitao (um por plo) - Cd. 9226.
Um por mancal - Cd. 9230. ESQUEMAS DE LIGAES DOS TERMOSENSORES (Pt100) No enrolamento de comutao (um por plo) - Cd. 9218. Um no enrolamento de comutao, um no enrolamento de excitao e um no enrolamento de compensao (ligados em srie) - Cd. 9228. No enrolamento de comutao (a 3 fios) - Cd. 9219.
No enrolamento de compensao (um por plo) - Cd. 9231. No enrolamento de excitao (um por plo) - Cd. 9220.
ESQUEMAS DE LIGAES DOS TERMISTORES (PTC) No enrolamento de comutao (um por plo) - Cd. 9222.
Um no plo de comutao e um no plo de excitao Cd. 9228. No enrolamento de excitao (um por plo) - Cd. 9223.
No enrolamento de comutao (um por plo) - Cd. 9232. Dois no enrolamento de comutao e um no enrolamento de excitao - Cd. 9224.
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As escovas esto perfeitamente assentadas sobre o comutador, com livre movimentao nos alojamentos e com presso adequada? 6. O sentido de rotao da ventilao independente est correto? 7. A entrada de ar est livre de qualquer obstculo? 8. O filtro de ar est limpo? 9. A resistncia de isolao est dentro de nveis seguros? 10. Os dispositivos de proteo esto ligados e funcionando adequadamente? 11. Certifique-se de que todos os cabos de alimentao, parafusos e porcas estejam firmemente apertados, proporcionando bom contato e que a ligao est de acordo com o indicado no diagrama de ligao.
5.
3.2.2 Operao
Os motores com ventilao forada devem ter o ar de refrigerao fluindo antes que se d partida no motor. Verifique se a ventoinha gira em sentido correto. Em caso contrrio, inverta dois dos trs cabos de alimentao do motor da ventilao. Primeiramente aplique tenso ao campo, logo aps aplique tenso na armadura, em vazio se possvel. O motor deve partir suavemente, sem faiscamento ou rudos excessivos. Quando o motor for acelerado pela primeira vez, dever ser controlado o seu comportamento, a fim de que eventuais anormalidades possam ser verificadas. O funcionamento do motor ter de ser isento de vibraes. Nenhuma das partes dever revelar aquecimento excessivo. Todos os aparelhos e instrumentos de medio e controle devero ficar sob observao permanente, a fim de que eventuais alteraes possam ser detectadas e sanadas. Quando o motor entra em funcionamento com carga, a comutao deve ser observada atentamente. No caso de faiscamento, procure determinar a causa e solucionar imediatamente, antes que surjam eventuais marcas nas pistas do comutador. Durante a operao normal do motor, verifique possveis desgastes excessivos nas escovas ou faiscamento ou marcas no comutador.
ATENO
Verifique se a carga exigida do motor est de acordo com suas caractersticas nominais. Caso contrrio necessrio contatar a WEG para anlise da qualidade e quantidade das escovas em funo do regime real de trabalho.
NOTA
Para o desligamento dos motores, certifiquese de que a armadura seja desenergizada antes do campo. Caso contrrio, existe o risco de perda total do motor, em funo do disparo do rotor por falta de campo.
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4 MANUTENO
Em uma manuteno de motores de corrente contnua, adequadamente aplicados, deve-se inspecionar periodicamente nveis de isolamento, lubrificao dos rolamentos, vida til dos mancais, nveis de vibrao, desgastes de escovas, comutador e condies dos porta-escovas. A carcaa deve ser mantida limpa, sem acmulo de leo ou poeira na sua parte externa para facilitar a troca de calor com o meio. As no observncias de um dos itens anteriormente relacionados podem significar paradas no desejadas do equipamento. A freqncia com que devem ser feitas as inspees, depende do tipo do motor e das condies locais de aplicao.
Perigo
Antes de tocar qualquer parte interna da mquina, esteja certo de que ela est desenergizada.
Os conjuntos dos porta-escovas so ajustados na fbrica na posio mais favorvel para a comutao. Esta posio (zona neutra) indicada por marcas de referncia no suporte dos porta-escovas. Uma vez estando ajustado o conjunto porta-escovas, no dever ser mudado de posio, pois serve para qualquer valor de carga. Em caso de necessidade de desmontagem do conjunto, respeitar a marcao para a montagem.
ATENO
O tempo mximo de 30 segundos deve ser respeitado, sob pena de danificar o comutador. 3. Se a zona neutra estiver desajustada, o rotor tender a girar. Para o ajuste da posio neutra, girar o anel dos porta-escovas no sentido contrrio ao sentido de giro do motor; A zona neutra estar ajustada, quando o rotor ficar parado.
4.2 PORTA-ESCOVAS
Os alojamentos devem permitir a livre movimentao das escovas, porm, folgas excessivas provocam trepidaes e conseqente faiscamento. A presso das molas dever variar entre 200 e 250 g/cm, salvo casos especiais. A distncia entre o porta-escovas e a superfcie do comutador dever ser aproximadamente 2 mm, para evitar quebra das escovas e danos ao comutador.
4.
NOTA
Se ao girar o anel dos porta-escovas para a direita o rotor girar ao contrrio, os cabos dos plos de comutao que so ligados ao porta-escovas esto invertidos. Ligar corretamente os cabos e proceder conforme itens 1, 2 e 3.
Figura 4.1: Porta-escovas
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AJUSTE FINO 1. Aps ajustada a zona neutra (ajuste grosso), ligar o motor com tenso nominal (se possvel corrente nominal); Verificar os dois sentidos de rotao, a diferena no poder ser maior que 1%; Caso a diferena seja maior que 1%, observar em que sentido a rotao est maior. Para diminuir a rotao, girar o anel dos porta-escovas no mesmo sentido de giro do rotor; Para aumentar a rotao, em um determinado sentido, girar o anel dos porta-escovas no sentido contrrio de giro do rotor.
2. 3.
4.
4.5 ESCOVAS
A cada mquina de corrente contnua destinada previamente uma qualidade de escova, devendo ser usado sempre o mesmo tipo e quantidade de escova fornecida originalmente (atentar para o descrito no item 4.5.1). Escovas de tipos diferentes no devero ser misturadas. A escolha do tipo de escova feita em funo das caractersticas de cada mquina tais como: velocidade, tenso, corrente, etc.
ATENO
Em caso de necessidade de extrair os plos, obrigatoriamente deve-se respeitar o entreferro original no momento da montagem, assim como o anel dos porta-escovas deve ser ajustado na posio neutra (ver itens 4.3 e 4.4).
NOTA
Qualquer mudana no tipo e quantidade das escovas, dever ser feita sob orientao da WEG, pois diferentes tipos de escovas provocam modificaes no comportamento da mquina quando em servio.
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As escovas devero ser constantemente observadas durante o funcionamento; atentar principalmente para os seguintes itens: Certificar-se que todas as escovas so da mesma qualidade; Certificar-se que as escovas tenham as cordoalhas de mesmo comprimento. Nem curtas e nem compridas demais, para permitir um livre deslizamento; Verificar se ocorre livre movimentao nos portaescovas e se no existe algum material incrustado na superfcie interna deste, que prejudique o movimento das escovas; Assentar as escovas com uma lixa colocada entre a superfcie do comutador e as escovas, com a face abrasiva voltada para superfcie de contato da escova. Utilizar tambm pedra pome; Para controlar o desgaste das escovas, observar a marca em relevo na face lateral (axial) figura 4.3. A mnima altura que a escova deve ter para no ocorrerem danos ao comutador aquela em que a marca de desgaste ainda visvel; Ao substituir escovas, trocar sempre o jogo completo; Ao substituir escovas gastas por outras da mesma granulao, no deve ser removida a patina existente no comutador se ela tiver aspecto normal; Ao substituir escovas por outras de qualidade distinta, deve-se obrigatoriamente retirar a patina existente no comutador, com uso de uma lixa fina.
NOTA
Os motores CC WEG so fabricados para trabalhar em condies de carga nominal ou conforme carga informada pelo cliente durante o pedido. Caso o cliente venha a utilizar o motor com carga diferente da especificada, fica a cargo do mesmo fazer a correta adequao das escovas.
ATENO
A WEG no se responsabiliza pela adequao das escovas com cargas diferentes da especificada.
4.6 COMUTADOR
O bom estado do comutador fundamental para o perfeito comportamento da mquina de corrente contnua. Por isso, importante a sua observao peridica. O comutador deve ser conservado livre da presena de leo e graxa e os sulcos entre as lminas devem ser mantidos limpos. Em condies normais de operao, a patina que se forma sobre o comutador apresentar uma colorao marrom escura ou levemente negra. Se a superfcie est brilhante, lustrosa ou spera, provvel que o tipo das escovas deve ser trocado. Por outro lado, uma camada de colorao negra e espessa, que geralmente ocorre em sobrecargas prolongadas com presena de umidade, indica uma deposio excessiva do material sobre o comutador. Nestes casos esta camada deve ser removida por meio de pedra-pome (artificial) ou lixa fina (n 220). Ao sair da fbrica, o comutador usinado e a patina pr-formada no ensaio. Por isso, no necessita qualquer tratamento na sua superfcie antes do motor ser colocado em funcionamento. O desgaste do comutador ocorre normalmente de modo uniforme ao longo das pistas. Caso seja constatado um desgaste visualmente desuniforme ao longo da periferia do comutador, contatar imediatamente a WEG. O desgaste no comutador medido na posio da pista das escovas em relao superfcie no utilizada. Sempre que esta diferena for superior 0,1mm, o comutador dever ser recondicionado. Se a diferena em altura entre lminas quaisquer adjacentes for maior que 0,005mm, o comutador dever ser reparado. A ovalizao do comutador no dever ultrapassar a 0,1mm. O recondicionamento do comutador consiste basicamente em um torneamento fino e o posterior rebaixamento das lminas de mica. A tabela abaixo indica o mnimo dimetro "desgastado" que o comutador pode ter aps sucessivas usinagens. Para um dimetro menor que o indicado, faz-se necessrio substituir o comutador.
ATENO
Caso o exposto acima no seja observado, poder ocorrer desgaste excessivo das escovas, marcao das pistas do comutador e at mesmo danos a isolao do motor, vindo a danificar completamente o mesmo.
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www.weg.net Tabela 4.1: Dimetro do comutador (mm) DIMETRO DO COMUTADOR (mm) NOVO 90 100 112 (2p) 112 (4p) 132 160 180 200 225 250 (C )* 250 280 (C )* DNF280 315 355 400 450 85 85 92 105 125 145 170 160 190 180 210 210 240 240 270 270 320 380 DESGASTADO 82 82 89 102 121 137 162 152 180 170 200 200 228 228 258 258 306 364
CARCAA
Observe que nenhum resto de mica permanea nas paredes da ranhura. O melhor meio usar uma lente de aumento. Apenas o canto vivo das arestas das lamelas deve ser quebrado, portanto remover uma quantidade mnima de cobre.
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Convm salientar que a continuidade de operao com um comutador desgastado pode originar faiscamento em nveis excessivos, podendo vir a danificar completamente o motor.
4.7 ROLAMENTOS
A finalidade da manuteno neste caso prolongar ao mximo possvel a vida til dos mancais. A manuteno abrange: a) Observao geral do estado dos mancais. b) Lubrificao e limpeza. c) Exame minucioso dos rolamentos. O controle de temperatura nos mancais tambm faz parte da manuteno de rotina. A temperatura pode ser controlada atravs de termmetros ou de detectores de temperatura embutidos. A sobrelevao de temperatura T no dever ultrapassar os 60C (medido no anel externo do rolamento). Os rolamentos devem ser lubrificados para evitar o contato metlico entre os corpos rolantes e tambm para proteger os mesmos contra corroso e desgaste. As propriedades dos lubrificantes diminuem em virtude do envelhecimento e do trabalho, sendo que os lubrificantes sofrem contaminao em servio, razo pela qual dever haver a relubrificao peridica. Nas mquinas at altura de eixo 132, os rolamentos so com lubrificao permanente, sendo a manuteno mais simples. Ao final da vida til do lubrificante, o rolamento deve ser substitudo. Nas mquinas com altura de eixo 160 em diante, os rolamentos so previstos com dispositivo de relubrificao. O tipo de graxa, a quantidade e o intervalo de relubrificao, se encontram na placa de lubrificao. O tempo mnimo de utilizao da graxa de lubrificao se encontra nas tabelas 4.2, 4.3 e os tipos de rolamentos usados esto na tabela 4.4.
* Mquina compensada O rebaixamento de mica deve ser tal que a profundidade P da ranhura entre lminas fique entre 0,7 e 1,2mm. Esta operao deve ser executada com o mximo cuidado, devendo-se usar uma fresa cilndrica ou uma lmina plana. Ferramentas cnicas no devem ser usadas para esta operao. As rebarbas que se formam devem ser eliminadas mantendo os chanfros nas bordas das lminas conforme figura 4.4.
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www.weg.net Tabela 4.2: Perodo de lubrificao ROLAMENTOS DAS CARCAAS 90 AT 132 - MQUINAS ABERTAS VIDA TIL DA GRAXA DE LUBRIFICAO EM HORAS TIPO 500 600 750 1.000 ROTAO (rpm) 1.200 1.500 1.800 2.400 3.000
EIXO NA HORIZONTAL 6205-2RS 6305-2RS 6306-2RS 6307-2RS 6308-2RS 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 18.000 16.000 17.000 17.000 15.000 13.500 12.000
EIXO NA VERTICAL 6205-2RS 6305-2RS 6306-2RS 6307-2RS 6308-2RS 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 18.500 17.000 18.000 18.000 16.000 14.500 13.000 14.000 14.000 12.000 11.000 10.000 11.000 11.000 9.000 8.000 7.500
ACOLAMENTOS DAS CARCAAS 160 AT 450 - MQUINAS ABERTAS VIDA TIL DA GRAXA DE LUBRIFICAO EM HORAS TIPO 500 600 750 ROTAO (rpm) 1.000 1.200 1.500 1.800 2.400 3.000
EIXO NA HORIZONTAL 6210 6212 6214 6216 C3 6218 C3 6220 C3 6224 C3 6226 C3 6230 C3 6310 C3 6312 C3 6314 C3 6316 C3 6318 C3 6320 C3 6321 C3 6324 C3 6326 C3 6330 C3 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.500 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 14.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 14.500 13.000 10.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 14.000 13.000 10.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 14.000 13.000 11.000 9.500 6.500 16.000 16.000 16.000 16.000 15.000 13.000 9.500 8.500 5.500 16.000 16.000 15.500 13.500 11.500 10.000 9.000 6.500 5.500 3.000 16.000 16.000 15.000 13.000 11.000 9.500 6.500 5.500 3.000 16.000 14.000 12.000 10.000 8.500 7.000 6.500 4.500 3.000 800 11.500 9.500 7.500 6.000 5.000 3.500 3.000 350 8.500 8.500 5.000 4.000 2.500 1.500 800 14.000 12.000 10.000 8.000 6.500 5.500 2.500 1.500 11.000 9.000 7.000 5.000 3.500 2.500
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ACOLAMENTOS DAS CARCAAS 160 AT 450 - MQUINAS ABERTAS VIDA TIL DA GRAXA DE LUBRIFICAO EM HORAS TIPO 500 600 750 ROTAO (rpm) 1.000 1.200 1.500 1.800 2.400 3.000
EIXO NA VERTICAL 6210 6212 6214 6216 C3 6218 C3 6220 C3 6224 C3 6226 C3 6230 C3 6310 C3 6312 C3 6314 C3 6316 C3 6318 C3 6320 C3 6321 C3 6324 C3 6326 C3 6330 C3 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 15.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 14.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 14.000 13.000 11.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 14.000 12.000 11.000 9.000 16.000 16.000 16.000 14.000 13.000 11.500 11.000 9.000 8.000 6.000 16.000 16.000 16.000 14.000 12.000 11.000 9.000 8.000 6.000 16.000 14.000 13.000 11.000 10.000 9.000 8.000 7.000 6.000 4.000 16.000 14.000 12.000 11.000 9.500 8.000 6.000 5.000 3.500 13.000 11.000 9.500 8.500 7.000 6.000 5.500 4.000 3.500 2.000 13.000 11.000 9.500 8.000 7.000 6.000 4.000 3.500 2.000 10.000 9.000 7.500 6.000 5.000 4.000 4.000 3.000 2.000 500 7.000 6.000 4.500 4.000 3.000 2.000 2.000 5.500 4.000 3.000 2.500 1.500 900 500 8.500 7.500 6.000 5.000 4.000 3.500 1.500 900 7.000 5.500 4.500 3.000 2.000 1.500
Tabela 4.3: Perodo de relubrificao ROLAMENTOS DAS CARCAAS 90 AT 132 - MQUINAS FECHADAS VIDA TIL DA GRAXA DE LUBRIFICAO EM HORAS TIPO 500 600 750 1.000 ROTAO (rpm) 1.200 1.500 1.800 2.400 3.000
EIXO NA HORIZONTAL 6205-2RS 6305-2RS 6306-2RS 6307-2RS 6308-2RS 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 19.000 18.000 18.000 18.000 16.000 15.000 13.500 14.000 14.000 13.000 12.000 11.500 11.500 11.500 10.500 10.000 9.000 9.000 9.000 8.000 7.500 7.000 7.000 7.000 6.500 6.000 5.500 5.500 5.000 5.000 4.500 4.000 4.500 4.500 4.000 3.500 3.000
EIXO NA VERTICAL 6205-2RS 6305-2RS 6306-2RS 6307-2RS 6308-2RS 18.000 18.000 16.500 15.500 14.500 14.500 14.500 13.500 12.000 11.500 11.500 11.500 10.500 10.000 9000 9.500 9.500 8.500 7.500 7.000 7.500 7.500 6.500 6.000 5.500 5.500 5.500 5.000 5.000 4.500 4.500 4.500 4.000 4.000 3.500 3.500 3.500 3.000 3.000 2.500 3.000 3.000 2.500 2.000 2.000
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ROLAMENTOS DAS CARCAAS 160 AT 450 - MQUINAS FECHADAS VIDA TIL DA GRAXA DE LUBRIFICAO EM HORAS TIPO 500 600 750 1.000 ROTAO(rpm) 1.200 1.500 1.800 2.400 3.000
EIXO NA HORIZONTAL 6210 6212 6214 6216 C3 6218 C3 6220 C3 6224 C3 6226 C3 6230 C3 6310 C3 6312 C3 6314 C3 6316 C3 6318 C3 6320 C3 6321 C3 6324 C3 6326 C3 6330 C3 16.000 16.000 16.000 16.000 15.500 13.500 11.500 11.000 9.750 16.000 16.000 15.000 13.500 11.750 11.000 10.750 9.500 9.000 8.000 16.000 16.000 14.500 13.000 11.500 10.750 9.250 8.750 7.500 15.000 13.000 11.500 10.500 9.500 8.750 8.500 7.500 7.000 6.000 13.000 11.750 10.750 9.750 9.000 8.250 7.000 6.500 5.500 11.250 10.000 9.000 8.000 7.250 6.750 6.500 5.750 5.250 4.250 9.750 8.750 7.750 7.000 6.250 5.750 4.750 4.250 3.500 8.000 7.250 6.250 5.750 5.250 4.750 4.500 4.000 3.250 2.500 8.000 7.000 6.250 5.500 5.000 4.500 3.500 3.250 2.500 6.750 5.750 5.000 4.500 4.000 3.500 3.250 2.750 2.500 2.000 6.250 5.500 4.750 4.250 3.750 3.250 2.500 2.250 1.500 5.250 4.500 4.000 3.500 3.000 2.500 2.250 2.000 1.500 1.750 5.000 4.250 3.750 3.250 2.750 2.500 2.000 1.500 750 4.250 3.500 3.000 2.500 2.250 1.750 1.750 1.250 750 3.000 2.500 2.000 1.500 1.250 1.000 750 2.250 1.750 1.250 1.000 750 500 3.500 3.000 2.500 2.000 1.750 1.500 750 500 2.750 2.250 1.750 1.250 1.000 750
ROLAMENTOS DAS CARCAAS 160 AT 450 - MQUINAS FECHADAS VIDA TIL DA GRAXA DE LUBRIFICAO EM HORAS TIPO 500 600 750 1.000 ROTAO (rpm) 1.200 1.500 1.800 2.400 3.000
EIXO NA VERTICAL 6210 6212 6214 6216 C3 6218 C3 6220 C3 6224 C3 6226 C3 6230 C3 6310 C3 6312 C3 6314 C3 6316 C3 6318 C3 6320 C3 6321 C3 6324 C3 6326 C3 6330 C3 12.500 11.500 10.500 9.500 9.000 8.250 7.250 7.000 6.000 10.750 9.750 8.750 8.000 7.500 7.000 6.750 6.000 5.750 4.750 10.500 9.500 8.500 7.750 7.250 6.750 5.750 5.500 4.750 8.750 8.000 7.250 6.500 6.000 5.500 5.500 5.250 4.500 3.750 8.250 7.250 6.750 6.000 5.500 5.250 4.500 4.000 3.500 7.000 6.250 5.750 5.000 4.500 4.250 4.000 3.500 3.250 2.750 6.000 5.500 4.750 4.250 4.000 3.500 3.000 2.750 2.250 5.000 4.500 4.000 3.500 3.250 3.000 2.750 2.250 2.000 1.500 5.000 4.500 4.000 3.500 3.000 2.750 2.250 2.000 1.500 4.250 3.500 3.250 2.750 2.500 2.250 2.000 1.750 1.500 1.000 4.000 3.500 3.000 2.750 2.500 2.000 1.500 1.250 1.000 3.250 2.750 2.500 2.250 1.750 1.500 1.500 1.000 1.000 500 3.250 2.750 2.500 2.000 1.750 1.500 1.000 1.000 500 2.500 2.250 2.000 1.500 1.250 1.000 1.000 750 500 1.750 1.500 1.250 1.000 750 500 500 1.500 1.000 750 750 500 2.250 2.000 1.500 1.250 1.000 1.000 500 1.750 1.500 1.250 750 500 500
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www.weg.net Tabela 4.4: Tipos de rolamentos por carcaa Carcaa 90 100 112-2P 112-4P 132 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 Rolamento dianteiro 6205-2RS 6305-2RS 6306-2RS 6307-2RS 6308-2RS 6310 6312 6314 6316 C3 6318 C3 6320 C3 6321 C3 6324 C3 6326 C3 6330 C3 Dimetro Interno 25 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 105 120 130 150 Qtde. de graxa 5 5 10 10 10 15 20 25 35 40 50 55 75 85 105 Rolamento traseiro 6205-2RS 6305-2RS 6306-2RS 6307-2RS 6308-2RS 6210 6212 6214 6216 6216 C3 6218 C3 6220 C3 6224 C3 6226 C3 6230 C3 Dimetro Interno 25 25 30 35 40 50 60 70 80 80 90 100 120 130 150 Qtde. de graxa 5 5 10 10 10 10 15 15 20 20 20 30 45 45 60
ATENO
Para os motores WEG a graxa padro a POLYREX EM (Fabricante: Esso) a base de Poliuria. Para rolamentos relubrificveis (motores de carcaa 160 e acima), a especificao desta graxa, bem como os intervalos de lubrificao e quantidade de graxa, encontra-se indicados na placa de identificao dos rolamentos fixada na carcaa do motor.
aconselhvel fazer a relubrificao durante o funcionamento do motor, de modo a permitir a renovao da graxa no alojamento do rolamento. Se isto no for possvel devido presena de peas girantes perto da engraxadeira (polias, etc.) que podem por em risco a integridade fsica do operador, procede-se da seguinte maneira: Injeta-se aproximadamente metade da quantidade total estimada da graxa e coloca-se o motor a girar durante aproximadamente 1 minuto em plena rotao; Desliga-se o motor e injeta-se o restante da graxa.
ATENO
Graxas com diferentes tipos de base nunca devero ser misturadas. Exemplo: Graxas base de Ltio nunca devem ser misturadas com outras que tenham base de sdio ou clcio.
NOTA
1. A injeo de toda a graxa com o motor parado pode levar a penetrao de parte do lubrificante no interior do motor, atravs da vedao interna da caixa do rolamento, o que pode prejudicar seriamente a comutao vinda a provocar paradas prolongadas do equipamento. 2. importante manter as graxeiras limpas antes da introduo da graxa a fim de evitar a entrada de materiais estranhos no rolamento. Para lubrificao, use exclusivamente pistola engraxadeira manual.
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ter que ser removida antes que o motor seja colocado em funcionamento. A mquina necessita de ar puro e relativamente mido (no totalmente seco, pois isto pode prejudicar o comportamento das escovas). Pontos mal vedados que permitam penetrao de poeira, leo, gua ou vapor, tero de ser eliminados. O motor deve ser ventilado de acordo com a vazo de ar recomendada.
Filtro (manta filtrante classe G-4) A desmontagem dos rolamentos no difcil, desde que sejam usadas ferramentas adequadas (extrator de rolamentos com 3 garras conforme figura 4.5). As garras do extrator devero ser aplicadas sobre a face lateral do anel interno a ser desmontado, ou sobre uma pea adjacente. essencial que a montagem dos rolamentos seja efetuada em condies de rigorosa limpeza e por pessoal competente, para assegurar um bom funcionamento e evitar danificaes. Rolamentos novos somente devero ser retirados da embalagem, no momento de serem montados.
Figura 4.6: Filtro de ar modelo (DNF e DCF)
Antes da colocao do rolamento novo, ser necessrio corrigir quaisquer sinais de rebarba ou pancadas no assento do rolamento no eixo. Os rolamentos no podem receber golpes diretos durante a montagem. Recomendase que sejam aquecidos (aquecedor indutivo) visando, a partir da dilatao do anel interno, facilitar a montagem. O apoio para prensar o rolamento deve ser aplicado sobre o anel interno.
4.8 VENTILAO
Quanto ao tipo de ventilao, os motores CC podem ser: Auto-ventilados (tipo DNS/DCS); Ventilao forada (tipo DNF/DCF e DNX/DCX); Sem ventilao (tipo DNE); Com trocador de calor ar-ar (tipo DNA + DCA); Com trocador de calor ar-gua (tipo DNW + DCW). Deve-se verificar o sentido de rotao da ventoinha (conforme seta indicativa). A operao com sentido invertido, reduz consideravelmente a vazo de ar provocando sobreaquecimento na mquina. Deve-se eliminar qualquer obstculo que impea a circulao normal do ar interno ou externo. No caso de motores com trocador de calor ar-ar, este pode estar equipado com termostatos, detectores de fluxo de ar, filtros, etc., que devem ser testados quanto ao seu perfeito funcionamento. No caso de trocadores de calor ar-gua certificar-se tambm que esteja circulando a vazo de gua especificada para os radiadores. Para motores com ventilao forada por meio de dutos, toda impureza que possa ter se acumulado no fundo e nas paredes dos dutos de ventilao, por ocasio dos trabalhos de montagem (manuteno ou pela operao)
Os filtros de ar devem ser inspecionados regularmente. A queda de presso nos filtros devido a impurezas do meio ambiente dever ser constantemente observada. As mantas filtrantes podem ser limpas com jatos de ar ou, dependendo do grau de sujeira, lavando-as com gua e detergente comum. Caso o filtro esteja impregnado com p contendo graxa, necessrio lav-lo com gasolina, tricloritileno ou gua quente com aditivo P3. Todos os filtros devem ser secados depois da limpeza evitando torc-los. Se necessrio, faa a substituio do filtro.
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Filtro
4.9 DESMONTAGEM/MONTAGEM
4.9.1 Operaes para desacoplar tacogerador 1r (detalhes do acoplamento - ver manual do tacogerador)
O tacogerador 1R pode ser fixado por flange ou por ps, sendo que acoplado ao motor atravs de um acoplamento flexvel. Para sua retirada, desconectar os cabos de alimentao, soltar os parafusos de fixao com o motor e retirar o tacogerador completo. Sacar o meio acoplamento do eixo do motor.
Os motores CC providos com trocador de calor possuem filtro de ar no interior do trocador de calor para reter o p proveniente do desgaste das escovas impedindo que o mesmo penetre para o a parte ativa do motor. Este filtro est disposto em placas metlicas com manta filtrante, conforme figura abaixo:
Manta filtrante classe G-4, com densidade progressiva. Eficincia gravimtrica maior que 90%
O filtro deve ser inspecionado regularmente e substitudo sempre que houver necessidade, seguindo o procedimento abaixo: 1. Abra a tampa de acesso ao filtro 2. Retire os quadros metlicos com as mantas filtrantes; 3. As mantas filtrantes podem ser limpas com jatos de ar ou, dependendo do grau de sujeira, lavando-as com gua e detergente comum. Caso o filtro esteja impregnado com p contendo graxa, necessrio lav-lo com gasolina, tricloritileno ou gua quente com aditivo P3. 4. Se necessrio, faa a substituio das mantas seguindo a orientao do fluxo de ar descrita a seguir:
Antes de tocar qualquer parte interna da mquina certifique-se de que no existam tenses, abrindo todos os cabos de alimentao da armadura e campo. 1. Primeiramente retirar o conjunto de ventilao (trocador de calor ou siroco se houver); 2. Aps a retirada do tacogerador (se houver), abrir as tampas de inspeo do motor e retirar as escovas;
NOTA
Recomenda-se uma anlise nas condies das escovas, procurando determinar qualquer anormalidade. Caso as escovas possuam condies de uso, acondicion-las em local seguro. 1. Proteger o comutador com cartolina ou similar a fim de que no se danifique durante a desmontagem. 2. Retirar o anel de fixao externo traseiro, soltar a tampa traseira e sac-la; 3. Retirar o rotor juntamente com a tampa dianteira, do interior do motor.
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4.10
PLANO DE MANUTENO
O plano a seguir orientativo, podendo ser ajustado s necessidades do usurio. Com a implantao de um bom plano de manuteno possvel evitar paradas dispendiosas e reparos demorados.
COMPONENTE SEMANALMENTE
MENSALMENTE
SEMESTRALMENTE
Escovas e porta-escovas.
Comutador.
Verificar o comprimento das escovas. Quando a marca de limite de desgaste da escova desaparecer, as escovas devem ser substitudas. Use escova do mesmo tipo para reposio. Verificar se o desgaste normal e a mobilidade no porta-escova. Escovas lascadas ou quebradas devem ser substitudas. Remover algumas escovas e verifique a superfcie em contato com o comutador. reas escuras indicam problemas na comutao. Limpar as escovas e os portaescovas aspirando o p ou com jato de ar seco. Verificar a formao da ptina, devendo estar com uma colorao levemente enegrecida e brilhante. Sentir a trepidao das escovas com um basto de fibra colocado sobre a escova. Escovas saltando provocam faiscamento, aquecimento e desgaste excessivo do comutador e escovas. Neste caso o comutador dever ser usinado. Observar se no h vazamentos de graxa nos assentos dos rolamentos. Se houver, corrigir antes de pr a mquina em funcionamento. Verificar o rudo nos rolamentos. Se o rolamento apresenta rudos progressivos, deve ser substitudo na prxima parada. Relubrificar se for o caso, conforme tabela 4.4. Limpar conforme item 4.8. Trocar quando necessrio.
Rolamentos/ mancais.
Verificar o rudo em todos os rolamentos. Retirar os anis externos e inspecionar o estado da graxa. Respeitar tabelas de perodo de lubrificao.
Filtro de ar.
Medir a resistncia de isolamento e respeitar os valores segundo item 2.3.2, caso necessrio proceder uma limpeza completa no motor. Verificar presso, vazo, filtros, etc. Verificar todas as ligaes eltricas, e reapertar se for necessrio. Verificar sinais de mau contato (arcos, descolorao, aquecimento), solucionar se necessrio. Inspecione o aperto dos parafusos do motor com a base e checar todos os parafusos de acoplamento. Desmontar o motor e checar todos os componentes. Limpar as caixas de ligaes, reapertar as conexes. Checar o alinhamento e o acoplamento. Testar o funcionamento dos dispositivos de proteo.
Ventilao.
Motor completo.
Verificar os nveis de vibrao, valores de at 4,0mm/seg so admissveis. Observar se existe algum rudo anormal.
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5 ESQUEMAS DE LIGAO
5.1 CAIXA DE LIGAO PRINCIPAL
Esquema de ligao com excitao independente Cd. 9201.
Rotao horria
Rotao anti-horria
Rotao anti-horria
Rotao horria
Rotao anti-horria
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6 PEAS SOBRESSALENTES
6.1 ENCOMENDA
Ao se fazer uma encomenda de peas sobressalentes, deve-se indicar o tipo do motor e o nmero de srie da mquina conforme especificado na placa de identificao.
16. 17.
26. 27.
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7 ANORMALIDADE EM SERVIO
ANOMALIA CAUSAS PROVVEIS Circuito de armadura interrompido. Bobinas comutao ou armadura em curto. Sistema de acionamento defeituoso. Porta-escovas fora de zona neutra. Circuito de campo interrompido. Sistema de acionamento defeituoso. Curto entre espiras na armadura. Curto entre lminas do comutador. Curto entre espiras na armadura. Queda de tenso. Escovas deslocadas da zona neutra. Sistema de acionamento mau ajustado. Escovas deslocadas da zona neutra. Circuito de campo interrompido ou reostato de campo com resistncia excessiva. Enrolamento em srie, auxiliar, ligado errado. Sobrecarga. Volume de ar refrigerante no suficiente. Curto-circuito nos enrolamentos de armadura e campo. Tampa de inspeo do lado do ventilador aberta. Excesso de graxa. Graxa em mau estado ou incorreta. Rolamento em mau estado. Velocidade ou carga excessiva. Comutador ovalizado. Superfcie do comutador muito suja. Formao de estrias sobre superfcie do comutador. Isolao entre lminas saliente (mica). Presso nas escovas insuficiente. Mal contato entre o terminal da escova e portaescova. Escovas desgastadas. Tipo de escovas inadequadas. Arestas da escova quebrada. Escovas mal assentada. Escovas presas nos alojamentos. Escovas fora da zona neutra. Curto-circuito entre lminas do comutador. PROVIDNCIAS Examinar condutores de entrada e bornes. Identificar o curto-circuito e recuperar. Verificar se h interrupo ou defeito no sistema de acionamento. Ajustar a zona neutra. Eliminar a interrupo. Sanar o defeito. Recondicionar a armadura. Examinar o comutador e eliminar o curtocircuito. Recondicionar a armadura. Verificar a demanda da rede. Reajustar a posio das escovas na zona neutra tal como indicado na marcao. Ajustar limite de corrente do acionamento. Reajustar a posio das escovas, obedecendo a marcao. Sanar a interrupo. Ajustar a resistncia corretamente. Verificar a ligao e corrigi-la. Testar tenso e corrente. Eliminar a sobrecarga. Verificar o sentido de rotao da ventilao. Limpar dutos de ar e/ou filtros. Substituir os filtros se necessrio. Verificar os enrolamentos e os pontos de solda. Reparar as bobinas. Fech-la. Retirar o excesso. Relubrificar com graxa correta. Substituir rolamento. Diminuir velocidade ou retirar carga excessiva. Usinar, rebaixar a mica e quebrar os cantos das lamelas. Limpar o comutador. Adequar as escovas em funo da carga. Rebaixar a mica e quebrar os cantos das lamelas. Verificar, caso necessrio, consultar a fbrica. Substituir por outra de mesmo tipo. Verificar que sejam usadas apenas escovas do tipo especificado em funo da carga. Substituir escovas. Lixar a escova e amold-la inteiramente curvatura do comutador. Verificar a tolerncia dimensional das escovas. Ajust-las obedecendo a marcao. Identificar o curto-circuito e elimin-lo. Verificar a quadratura dos porta-escovas. Verificar uniformidade do entreferro dos plos de comutao. Reapertar os parafusos. Limpar o comutador e todos os porta-escovas. Se necessrio, adequar o tipo das escovas, em funo da carga. Ajustar os valores de sobrecarga admissveis.
Faiscamento em todas as escovas um ou outro brao do porta-escovas Projeo de fascas Faiscamento das escovas quando aumenta carga Faiscamento das escovas quando a rotao aumenta demasiadamente Enegrecimento de determinadas lminas
Sobrecarga.
Rotao excessiva.
Consultar a fbrica.
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1012.05/0708
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9 ASSISTENTES TCNICOS
ATENO
Analisar o nvel de credenciamento e, em caso de dvida, contatar a Assistncia Tcnica WEG. Telefone: (47) 3276-4328
BRASIL
BAHIA
BARREIRAS (47800-000) ELTRICA RAPOSO LTDA Rua Prof. Jos Seabra, 22 Tel.: (77) 611 1812 Fax: (77) 611 6149 Nvel: 3.2 eletricaraposo@uol.com.br SIMES FILHO (40310-100) STAUMMAQ SERV. TEC. AUT. MOT. E MAQS. LTDA Via Urbana, 01-CIA-SUL-Simoes Filho Tel.: (71) 22036301 Fax: (71) 22036310 Nvel: 1.1, 2.2 e 3.3 staummaq@terra.com.br TEIXEIRA DE FREITAS (45995-000) JOO SANDRO MARTINS RODRIGUES Av. Pres.Getlio Vargas, 324-So Jos Tel.: (73) 32926399 Fax: (73) 32925600 Nvel: 1.2, 2.2, 3.2, 4 e 5.2 eletrweg@uol.com.br
GOIS
ACRENA (75960-000) AILDO BORGES CABRAL Rua Amaury P. Caetano, n 117-Centro Tel./Fax: (64) 3645 1491 Nvel: 3.3 acabral@dgmnet.com.br GOINIA (74435-190) AJEL SERVICE LTDA Rua 12, n 206 - Bairro Aerovirio Tel.: (62) 3295 3188 Fax: (62) 3295 1890 Nvel: 1.1, 2.1 e 3.3 ajelservice@ajelservice.com.br
BELO HORIZONTE (31250-710) LEOPOLDO E SILVA LTDA R: Caldas da Rainha, 1340 Bairro So Francisco Tel.: (31) 3491 1096 Fax: (31) 3492 8944 Nvel: 1.1, 2.3 e 3.1 comercial@leopoldoesilva.com.br SARZEDO (30660-220) DATA ENGENHARIA LTDA R: So Judas Tadeu, 280 Tel.: (31) 3577 0404 Fax: (31) 3577 6877 Nvel: 1.4, 2.5 e 3.5 data@dataengenharia.com.br SARZEDO (32450-000) MPC COM. SERV. ELETR. LTDA R: So Judas Tadeu, 144 Tel.: (31) 3577 7766 Fax: (31) 3577 7002 Nvel: 1.2, 2.3 e 3.3 mpcservice@mpcservice.com.br
MARANHO
SO LUIS (65054-100) ELTRICA VISO COM. E SERVS. LTDA Rua Projetada 2, Qd L, s/n - Forquilha Tel.: (98) 3245 4500 Fax: (98) 3244 1144 Nvel: 3.4 eletricavisao@eletricavisao.com.br
PAR
BELM (66113-010) ELETROTCNICA WILSON LTDA Travessa Djalma Dutra, 682 Tel./Fax: (91) 3244 5191 Nvel: 2.1 e 3.4 eletrotecnicawilsonltda@bol.com.br
CEAR
FORTALEZA (60325-330) ISELTRICA LTDA Av. Jos Bastos, 933, Otavio Bonfim Tel.: (85) 3281 7177 Fax: (85) 3281 5681 Nvel: 3.4 adm@iseletrica.com.br MARACANA (61900-000) P.W.ELETROTCNICA COM.E SERV.LTDA Av.Dr.Mendel Steinbruch, 2807, Lojas B/C Tel.: (85) 3297 2434 Fax: (85) 3297 2434 Nvel: 1.2, 2.2, 3.2, 4 e 5.2 pweletrotecnica@secrel.com.br
MATO GROSSO
SINOP (78550-000) ELETROTCNICA PAGLIARI LTDA Rua Colonizador Enio Pepino, 1505 Setor Industrial Sul Tel.: (66) 3511 9400 Fax: (66) 3511 9404 Nvel: 1.2 e 3.4 pagli@terra.com.br
PARABA
JOO PESSOA (58011-200) G.M.S. SERVS. E COM. LTDA R: ndio Piragibe, 418 - Varadouro Tel./ Fax: (83) 3241 2620 Nvel: 3.1 gmsmotores@veloxmail.com.br
PARAN
CURITIBA (81610-020) C.O.MUELLER COM.MOT.BOMBAS R: Anne Frank, 1134 Tel.: (41) 3276 9041 Fax: (41) 3276 0269 Nvel:1.1 e 3.3 at.weg@comueller.com.br FRANCISCO BELTRO (85601-190) FLESSAK ELETRO IND. LTDA Av. Duque de Caxias, 282 - Alvorada Tel./Fax: (46) 3520 1060 Nvel: 1.4, 2.4 e 3.5 flessak@flessak.com.br PONTA GROSSA (84001-970) SS MOTORES ELETRICOS LTDA Av. Ernesto Vilela, 537-Fundos Tel.: (42) 3222 2166 Fax: (42) 3222 2374 Nvel: 1.1, 2.2 e 3.3 eletrocometa@uol.com.br
ESPRITO SANTO
ARACRUZ (29190-000) ESTEL MQS.E SERV.INDS. LTDA Rua Luiz Musso, 240 - Centro Tel.: (27) 3256 1711 Fax: (27) 3256 3138 Nvel: 1.1, 2.2 e 3.4 estel@estel.com.br SERRA (29160-440) TEREME TEC.RECUP.MAQS.ELETR. LTDA Rua D, 100 Bairro Novo Horizonte Tel.: (27) 3228 2320 Fax: (27) 3338 1755 Nvel: 1.2, 2.2, 3.2, 4 e 5.2 tereme@tereme.com.br
MINAS GERAIS
ARCOS (35588-000) ELETROMECANICA GOMIDE LTDA Rua Jacinto da Veiga, 147 - Centro Tel.: (37) 3351 1709 Fax: (37) 3351 2507 Nvel: 1.1, 2.2 e 3.3 gomide@twister.com.br
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PERNAMBUCO
JABOATO DOS GUARARAPES (54345-160) ENERGY SERVICE LTDA Rod. Br 101 Km 82,1 - Prazeres Tel.: (81) 3476 1633 Fax: (81) 3476 1616 Nvel: 1.4, 2.5 e 3.5 energy@energyservice.com.br RECIFE (50090-000) J. M. COM. E SERVIOS LTDA R: Imperial, 1859 - So Jos Tel.: (81) 3428 1288 Fax: (81) 3428 1669 Nvel: 1.2, 2.3 e 3.4 jmservice@jmservice.com.br
PORTO ALEGRE (90200-001) JARZYNSKI & CIA LTDA Av. dos Estados, 2215 - Anchieta Tel.: (51) 3371 2133 Fax: (51) 3371 1449 Nvel: 1.1 e 3.3 jarzynski@jarzynski.com.br RIO GRANDE (96200-400) CRIZEL ELETROMECNICA LTDA R: General Osrio, 521 - Centro Tel.: (53) 3231 4044 Fax: (53) 3231 4033 Nvel: 1.1 e 3.3 crizel@mikrus.com.br SO LEOLPOLDO (93010-260) M.V.M. REBOBINAGEM DE MOTORES LTDA R: So Pedro, 365 Tel.: (51) 3592 8213 Fax: (51) 3589 7776 Nvel: 1.1, 2.2 e 3.4 mvmcom@mvmcom.com.br
CATANDUVA (15805-160) MACIAS ELTROTCNICA LTDA R: Rosa Cruz, 130 Jd. Caparroz Tel./Fax: (17) 3522 8421 Nvel : 1.1 maciaseletro@uol.com.br JABOTICABAL (14870-010) ELTRICA RE-VOLTIS LTDA Av. Carlos Berchieri, 200 - Centro Tel./ Fax: (16) 3202 3711 Nvel: 1.2, 2.2, 3.2, 4 e 5.2 revoltisfilial@netsite.com.br JANDIRA (06618-010) THEMA IND. COM. ASSES. E MANUT. ELTRICA LTDA R: Manoel Alves Garcia, 130 - Vl. Mrcia Tel./ Fax: (11) 4789 2999 Nvel: thema@thema-motores.com.br JUNDIA (13211-410) REVIMAQ ASSIST. TEC. DE MQ. E COM. LTDA Av. Com. Gumercindo Barranqueiros, 20 Tel.: (11) 4582 8080 Fax: (11) 4815 1128 Nvel: 1.1, 2.1 e 3.3 revimaq@revimaq.com.br LIMEIRA (13480-743) GOMES PRODUTOS ELET. LTDA R: Pedro Antonio de Barros, 314 Tel.: (19) 3451 0909 Fax: (19) 3442 7403 Nvel: 1.1, 2.2 e 3.3 gomes@gomes.com.br MATO (15990-000) WALDEMAR PRIMO PIN.& CIA. LTDA R: Narciso Baldan, 135 - Centenrio Tel.: (16) 3382 1142 Fax: (16) 3382 2450 Nvel: 1.2, 2.4 e 3.4 wpp@process.com.br MOGI GUAU (13844-282) ELETROSILVA ENROL.MOTOR. LTDA Av. Ulisses Leme, 1426 Tel.: (19) 3861 0972 Fax: (19) 3861 2931 Nvel: 1.2, 2.2, 3.2, 4 e 5.2 eletrosilva@eletrosilva.com.br PIRACICABA (13400-770) ENROLAMENTOS DE MOTORES PIRACICABA LTDA R: do Vergueiro, 183 - Centro Tel.: (19) 3417 8080 Fax: (19) 3417 8081 Nvel: 1.2, 2.2 e 3.3 emp@emp.com.br SANTO ANDR (09111-410) MANUTRONIK COM.SERV.MOT.ELETR. LTDA Av. So Paulo, 330-Parque Marajoara Tel.: (11) 6875 6280 Fax: (11) 6875 6290 Nvel: 1.2, 2. 2 e 3.3 vendas@manutronik.com.br
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TERESINA (64000-370) ITAMAR FERNANDES R: Coelho de Resende, 480 - Sul Tel.: (86) 3222 2250 Fax: (86) 3221 2392 Nvel: 1.1, 2.1 e 3.2 ifconsertos@ig.com.br
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ITAJA (88303-040) ELETRO MAFRA COM. REPRES. MOT. LTDA R: Almirante Barroso, 257 Tel./Fax: (47) 3348 2915 Nvel: 1.1 e 3.3 eletromafra@brturbo.com.br LUZERNA (89609-000) AUTOMATIC IND.COM.EQUIP.ELET. LTDA R: Rui Barbosa, 564 Tel./Fax: (49) 3523 1033 Nvel: 1.1 e 3.4 automatic@automatic.com.br SIDERPOLIS (88860-000) INO INOCNCIO LTDA R: Famlia Inocncio, 57 - Centro Tel.: (48) 3435 3088 Fax: (48) 3435 3160 Nvel: 1.2 e 2.4 ino@ino.com.br
RIO DE JANEIRO
CAMPOS GOYTACAZES (28035-100) ELETRO SOSSAI LTDA Av. 15 de Novembro, 473/477 Tel.: (22) 2732 4008 Fax: (22) 2732 2577 Nvel: 1.3, 2.4 e 3.3 eletrosossai1@terra.com.br MACA (27910-230) ELETRO SOSSAI DE MACA LTDA R: Aluisio da Silva Gomes, 123 Tel.: (22) 2762 4124 Fax: (22) 2762 7220 Nvel: 1.1, 2.2 e 3.3 eletrosossai@terra.com.br RIO DE JANEIRO (20911-290) ELTRICA TEMPERMAR LTDA Av. Dom Helder Cmara, 186 - Benfica Tel.: (21) 3890 4949 Fax: (21) 3890 1500 Nvel: 1.3, 2.4 e 3.4 tempermar@tempermar.com.br SO JOO DE MERITI (25555-440) ELETRO JULIFER LTDA R: Senador Nereu Ramos, Lt.06 Qd.13 Tel.: (21) 2751 6846 Fax: (21) 2751 6996 Nvel: 1.2, 2.3 e 3.3 julifer@julifer.com.br
SO PAULO
ADAMANTINA (17800-000) OLIVEIRA & GOMES ADAMANTINA LTDA Av. Francisco Bellusci, 707 Tel./Fax: (18) 3521 4712 Nvel: 1.2 e 3.3 eo.adt@terra.com.br ARUJ (07400-000) PRESTOTEC TECN. EM MANUT. INDUST. LTDA R: Bahia, 414 Cx. Postal 80 Tel.: (11) 4655 2899 Fax: (11) 4652 1024 Nvel: 1.4, 2.3, 3.4 prestotec@uol.com.br CAPIVARI (13360-000) ELETRO TCNICA MS LTDA Al. Faustina F. Annicchino, 960 Tel.: (19) 3491 5599 Fax: (19) 3491 5613 Nvel: 1.2, 2.2 e 3.3 eletrotecnicams@uol.com.br
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www.weg.net SANTOS (11013-152) ELETROTCNICA L.S. LTDA Rua Armadro Bueno, 438-Paqueta Tel.: (13) 3222 4344 Fax: (13) 3235 8091 Nvel: 1.2, 2.2, 3.2, 4 e 5.2 is@eletrotecnicals.com.br S. BERNARDO CAMPO (09832-270) ERG - ELETROMOTORES LTDA R: Luiza Viezzer Finco, 175 Tel.: (11) 4354 9259 Fax: (11) 4354 9886 Nvel: 2.1 erg@erg.com.br S. BERNARDO CAMPO (09844-150) HRISTOV ELETROMEC. LTDA Estrada Marco Plo, 601/611 Tel.: (11) 4347 0399 Fax: (11) 4347 0251 Nvel: 1.1 e 2.2 hristoveletromec@uol.com.br S. BERNARDO CAMPO (09735-520) YOSHIKAWA COM. MANUT. MQS. EQUIPS. LTDA R: Assahi, 28 - Rudge Ramos Tel.: (11) 4368 4955 Fax: (11) 4368 0697 Nvel: 1.1, 2.2 e 3.2 yoshikawa@yoshikawa.com.br SO JOS DOS CAMPOS (12245-031) J. R. FERNANDES MOT. E MAQS. ELTRICAS LTDA Rua Miguel Couto, 32 - Jd. So Dimas Tel./Fax: (12) 3922 4501 Nvel: 1.1 jrmotores@hotmail.com.br SO PAULO (03055-000) ELETRO BUSCARIOLI LTDA R: So Leopoldo, 225/301 Tel.: (11) 6618 3611 Fax: (11) 6693 3824 Nvel: 1.3, 2.3 e 3.4 buscarioli@buscarioli.com.br SO PAULO (04366-000) ESA-ELETROT. SANTO AMARO LTDA Av. Cupece, 1678 - JD Prudncia Tel.: (11) 5562 8866 Fax: (11) 5562 6562 Nvel: 1.2, 2.4 e 3.3 esa@esa.com.br SO PAULO (02111-031) YAMADAASSIST.TEC.MOT.LTDA R: Itauna, 1111 Vila Maria Tel.: (11) 6955 6849 Fax: (11) 6955 6709 Nvel: 1.1 eletrotec.yamada@uol.com.br SUZANO (08674-080) ELETRO MOTORES SUZANO LTDA R: Baro de Jaceguai, 467 Tel./Fax: (11) 4748 3770 Nvel: 1.1 emsmotores@emsmotores.com.br
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