Inst Manut Oper UC Comp Bock Maneurop

Manual de Instalao,
Operao e Manuteno
INSTALAO, OPERAO E MANUTENO

Este manual tem como finalidade familiariz-lo com os equipamentos
Danfoss Maneurop e Bock.
Atravs dele, voc receber informaes que lhe permitiro reconhecer
e utilizar corretamente seu equipamento.
Para que voc possa obter o mximo de proveito, sem comprometimento
da segurana, do bom desempenho e da garantia do seu equipamento, pedimos
para ler atentamente este manual, onde voc encontrar, entre outros
esclarecimentos, a maneira correta e segura de instalar seu equipamento
dentro das normas de segurana e manuteno.
As instrues so de carter ilustrativo e entendemos que a sua execuo
deva ser feita por uma pessoa tecnicamente capacitada.
Para lhe assegurar um equipamento em perfeitas condies, a Danfoss do
Brasil possui pessoal capacitado para melhor atend-lo e orient-lo.
NDICE
ITEM
DESCRIO
PG.
Linhas de Produtos Blue Star e Bock Star ..............................................................................4
Instrues Gerais sobre Segurana...........................................................................................5
3
3.1
3.2
Etiqueta de Identificao
BOCK...............................................................................................................................................5
Danfoss Maneurop ........................................................................................................................7
4
4.1
4.2
Limites de Aplicao
BOCK...............................................................................................................................................8
Danfoss Maneurop ......................................................................................................................14
5
5.1
5.2
Instalao
Equipamento.................................................................................................................................15
Casa de Mquinas........................................................................................................................15
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
Procedimentos
Solda ...............................................................................................................................................16
Limpeza..........................................................................................................................................16
Vcuo .............................................................................................................................................16
leo Lubrificante ........................................................................................................................17
Deteco de Vazamentos ..........................................................................................................17
Carga de Refrigerante ................................................................................................................17
7
7.1
Tubulaes Frigorficas
Importncia de Traado .............................................................................................................18
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
Superaquecimento
Superaquecimento na suco...................................................................................................26
Superaquecimento no evaporador..........................................................................................26
Mtodo Alternativo.....................................................................................................................27
Como medir o superaquecimento e o subresfriamento
em um sistema de refrigerao ...............................................................................................27
Instalao da Vlvula de Expanso...........................................................................................28
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
Uso de equipamentos ou acessrios opcionais de segurana

Aquecedor do Crter ................................................................................................................31
Acumulador de suco ..............................................................................................................32
Ciclo de parada por recolhimento do refrigerante (Pump Down) ................................36
Regulagem do pressostato HP/LP ...........................................................................................32
Pressostato de leo....................................................................................................................34
Controle de presso de condensao ...................................................................................34
Procedimento para limpeza de sistemas aps queima de compressor..........................35
10
10.1
10.2
10.3
10.4
Esquemas Eltricos
Bock................................................................................................................................................37
Eltrica ...........................................................................................................................................42
Desbalanceamento de tenso entre as fases........................................................................43
Sugesto de diagramas eltricos Maneurop..........................................................................44
11
Anlise de Defeitos.....................................................................................................................45
12
Planilha de Manuteno Preventiva.........................................................................................46

Ficha de Start-Up ........................................................................................................................47
13
Termo de Garantia......................................................................................................................49
14
Converso de unidades .............................................................................................................51
LINHAS DE PRODUTOS BLUE STAR E BOCK STAR:
HSZ e LSZ - Compressores semi-hermticos com leo poliolester;

LSM e HSM - Compressores semi-hermticos com leo mineral;
INSTRUES GERAIS SOBRE SEGURANA:
Instalao e manuteno so feitas somente por pessoal treinado e qualificado e que esto
familiarizados com este tipo de equipamento.
Tenha certeza de que toda a instalao eltrica est de acordo com os requisitos do
equipamento e dentro das normas locais.
Tenha certeza tambm de que qualquer fonte de energia esteja desligada antes da realizao
de qualquer servio no equipamento.
ETIQUETA DE IDENTIFICAO
Antes da instalao do equipamento, certifique-se de que o mesmo encontra-se em perfeitas

condies e dentro das especificaes corretas. Para verificao do modelo de seu
equipamento, observe as etiquetas afixadas na embalagem e no prprio equipamento.
3.1 - BOCK
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Modelo
Nmero de srie
Ano de fabricao
Rotao (rpm) em 50Hz
Deslocamento volumtrico (m3/h)
Tenso (V) / tipo de partida / fases / freqncia (Hz)
Corrente mxima de servio 220/380 V (A)
Corrente do rotor bloqueado 220/380 V (A)
Mxima presso admissvel de trabalho
Classe de proteo
Tipo de leo
3.1.1. DESIGNAO DOS MODELOS - 10 DGITOS
155
00
Q
Cdigos eltricos
Aplicao
L - Para baixas temperaturas
de evaporao
Configurao do produto
conforme tabela de cdigos
(acessrios)
Compressor
Indicadores do produto
S - Compressor semi-hermtico
Refrigerante
M - R-22 leo mineral
Z - R-404A ou R-134a leo
poliolester
Volume de cilindrada em cm3
Cdigos eltricos
Descrio
Compressor 230 V. 3~60 Hz
Ventilador 230 V. 1~60 Hz
Cdigo
Q
V
H
E
Configurao do produto
Esta informao dada atravs de uma opo de dois dgitos que define as variaes construtivas
aplicadas aos modelos de srie. As principais variaes construtivas aplicveis aos produtos de srie
esto listadas abaixo.
Acessrios
Pressostato de alta tipo cartucho CC80W
Pressostato de baixa tipo KP1
Pressostato de leo (somente modelos acima LSM/HSM 385)
B00
B20
B40
Caixa Eltrica Standard (somente caixa + bornes)

Caixa Eltrica Completa (Controlador + Rel + Disjuntor + Chave Liga/Desl.)
Acumulador de Suco (Somente nas unidades LSM)
Separador de leo (somente nas unidades LSM)
Filtro Secador
Visor de Lquido
Carenagem
3.2 - DANFOSS MANEUROP

1 - Modelo
2 - Nmero de Srie
3 - Tenso (V) / Fases / Freqncia (Hz) /
Corrente Mxima de Servio (A) /
Corrente do Rotor Bloqueado (A)
4 - Presso de Teste Alta / Baixa (bar)
5 - Tipo do Refrigerante
6 - Tipo de leo
1
2
3
4
5
1
4
1 - Modelo
2 - Nmero de Srie
3 - Compressor: Tenso (V) / Fases / Freqncia (Hz)
4 - Ventilador:Tenso (V) / Fases / Freqncia (Hz)
5 - Presso de Teste Alta / Baixa (bar)
6 - Tipo do Refrigerante
3
6
IDENTIFICAO DO ANO E MS DE FABRICAO DO COMPRESSOR MT(Z) LT(Z)
Ano de
Fabricao
Ms de
Fabricao
Origem de
Fabricao
Seriais de
Fbrica
Cdigo do Ano
1990 a 1999 - letra A at K, omitindo a letra I (i), exemplo: K=1999
2000 a 2009 - letra L at V, sero usados omitindo a letra O (o), exemplo: Q=2004
Cdigo do Ms - letras de A at M (omitindo I (i) e O (o)), exemplo: B=Fevereiro
LIMITES DE APLICAO
4.1 - BOCK
HA 3 HA 6
R-22
Limites de aplicao
L Baixa temperatura
M Mdia temperatura
55
50
toh 20 K
HA 3/155-4 / HA3/190-4 / HA 3/235-4
tc [C]
toh +25 C
40
30
HA 3/275-4 HA 3/325-4
HA 3 R-22
20
10
to [C]
-45
-40
tc [C]
62,5
60
50
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
-15
-10
-5
Nota
to =Temperatura de evaporao [C]
tc =Temperatura de condensao [C]
toh =Superaquecimento na suco
toh =Temperatura do gs de suco [C]
toh 20 K
toh +25 C
40
30
HA 4 R-22
20
10
to [C]
-45
-40
tc [C]
62,5
60
50
-35
-30
-25
-20
toh 20 K
toh +25 C
HA
40
5/
72
5-
HA
5/9
0-
83
HA
HA 5 R-22
5/
30
45
-4
20
10
to [C]
tc [C]
-45
-40
62,5
60
50
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
toh 20 K
toh +25 C
HA
-4
-4
80
0
6/1
40
2
6/1
HA 6 R-22
4
041
6/1
30
HA
HA
40
20
10
to [C]
-45
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10 -7,5
HG 3 HG 6
Limites de aplicao
R-22
L Baixa temperatura
M Mdia temperatura
tc [C]
H Ar condicionado
62,5
60
55
50
Nota
h 20
to
40
30
HG 3 R-22
C
5
20
+2
toh
10
to [C]
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
+5
+10 +12,5
+5
+10 +12,5
+5
+10 +12,5
+5
+10 +12,5
HG -S
tc [C]
62,5
60
50
h 20
to
40
30
5 C
HG 4 R-22
+2
toh
20
10
to [C]
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
HG --SS
tc [C]
62,5
60
50
h 20
to
40
30
20
HG 5 R-22
5 C
+2
toh
10
to [C]
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
HG --SS
tc [C]
62,5
60
55
50
0K
h2
40
to
30
HG 6 R-22
20
toh
10
to [C]
-35
+ 25
-30
-25
-20
-15
-10
-5
HG -S
HAX 3 HAX 6
R-134a
Limites de aplicao
L Baixa temperatura
tc [C]
70
toh 20 K
M Mdia temperatura
H Ar condicionado
60
5 C
50
toh
+2
Nota
40
30
HAX 3
20
R-134a
10
to [C]
tc [C]
-30
70
-25
-20
h+
25
-10
-5
toh 20 K
60
-15
+5
+10 +12,5
to
50
40
30
HAX 4
20
R-134a
10
to [C]
tc [C]
-30
70
-25
-20
-15
-10
-5
toh 20 K
+5
+10 +12,5
H
HA
X5
60
/72
C
5
2
h+
X5
to
50
5-4
HA
/83
HA
5/9
0-4
45
40
-4
30
HAX 5
20
R-134a
10
to [C]
tc [C]
-30
70
-25
h+
to
25
-15
-10
-5
toh 20 K
60
50
-20
+5
+10 +12,5
+5
+10 +12,5
HA
HA
6/1
24
6/1
08
0-4
0-4
HA
40
6/1
30
41
0-
HAX 6
20
R-134a
10
to [C]
-30
-25
-20
-15
-10
-5
10
HGX 3 HGX 6
R-134a
Limites de aplicao
L Baixa temperatura
tc [C]
70
65
60
M Mdia temperatura
0K
H Ar condicionado
h2
to
50
Nota
tc
=Temperatura de condensao [C]
40
h+
30
25
to
HGX 3
20
R-134a
10
to [C]
-30
-25
-20
-15
-10
-5
+5
+10
+15
+20
+25
+10
+15
+20
+25
+10
+15
+20
+25
+10
+15
+20
+25
HGX- S
tc [C]
70
oh
60
20
50
40
toh
+2
C
5
30
HGX 4
20
R-134a
10
to [C]
-30
-25
-20
-15
-10
-5
+5
HGX- S
tc [C]
70
60
oh
20
50
40
+2
toh
C
5
30
HGX 5
20
R-134a
10
to [C]
-30
-25
-20
-15
-10
-5
+5
HGX- S
tc [C]
70
65
60
0K
h2
to
50
40
toh
+2
5 C
30
HGX 6
20
R-134a
10
to [C]
-30
-25
-20
-15
-10
-5
+5
HGX- S
11
HAX 3 HAX 6
Limites de aplicao
R-404A
R-507
L Baixa temperatura
M Mdia temperatura
M
toh
+ 25
C
HAX 3/190-4
55
50
L
toh 20 K
HAX 3/325-4
HAX 3 R-404A
R-507
20
10
to [C]
tc [C]
55
50
-45
-40
-35
-30
-25
-20
HAX 3/235-4
30
HAX 3/275-4
40
HAX 3/155-4
tc [C]
-15
-10
-5
-15
-10
-5
-10
-5
Nota
toh 20 K
toh
+ 25
40
30
HAX 4 R-404A
R-507
20
10
to [C]
tc [C]
55
50
-45
-40
-35
-30
-25
-20
toh 20 K
toh
+ 25
C
HA
40
HA
30
5/9
HAX 5 R-404A
R-507
20
5/7
25
HA
5/8
-4
30
45
-4
-4
10
to [C]
tc [C]
-45
-40
-35
-30
-25
-20
-15
55
50
toh 20 K
40
to
h+
25
C
HA
AX
0
41
6/1
30
HA
6/
12
40
-4
-4
HAX 6 R-404A
R-507
6/1
02
0-4
20
10
to [C]
-45
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
12
HGX 3 HGX 6
Limites de aplicao
R-404A
R-507
L Baixa temperatura
M Mdia temperatura
tc [C]
55
50
40
H Ar condicionado
20
+ 25
oh
t
30
toh
Nota
toh =Superaquecimento suco
HGX 3 R-404A
R-507
20
10
to [C]
-45
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
+5
+5
+5
+5
HGX-S
tc [C]
55
50
h 20
to
40
+2
toh
5 C
30
HGX 4 R-404A
R-507
20
10
to [C]
-45
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
HGX-S
tc [C]
55
50
h 20
5
+2
to
40
toh
30
HGX 5 R-404A
R-507
20
10
to [C]
-45
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
HGX-S
tc [C]
55
50
20
+ 25
oh
40
30
toh
HGX 6 R-404A
R-507
20
10
to [C]
-45
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
HGX-S
13
4.2 - DANFOSS MANEUROP
Limites de aplicao
S.H.=
Superaquecimento
MT R-22
MTZ R-134a
MTZ R-404A/R-507
LTZ R-404A/R-507
14
INSTALAO
5.1 - EQUIPAMENTO
A instalao do equipamento deve ser feita em:

Piso nivelado;
Ambientes onde no exista acmulo de sujeira;
Local onde no exista nada que possa impedir a circulao de ar e com espao suficiente
para manuteno.
IMPORTANTE:
Despressurize o equipamento abrindo a vlvula de suco do compressor;
A linha de suco deve sempre ser isolada para manter o superaquecimento adequado para
o compressor;
Nos trechos horizontais, prever sempre uma ligeira queda (1%) em direo ao compressor
(cerca de 1 cm por metro linear de tudo);
Nos trechos verticais, prever a instalao de um sifo a cada 3 metros.
5.2 - CASA DE MQUINAS
A unidade condensadora deve estar localizada em uma rea bem ventilada, na qual o fluxo de
ar no deve ser restringido.
importante verificar que no haja recirculao do fluxo de ar do condensador, e que a
temperatura do ar ambiente esteja sempre em conformidade com a seleo da unidade
condensadora.
Certificar-se de que a unidade esteja protegida contra intempries.
Verificar a rotao adequada do ventilador (ar em direo ao compressor).
Para otimizar as condies de operao da unidade, o aletado do condensador deve ser limpo
regularmente.
Sem janelas de sada
O exaustor funciona com

qualquer compressor ligado.
Ventilao com janelas insuficientes

(com ventilao adicional)
Ventilao com janelas de sada

(sem ventilao adicional)
O exaustor funciona quando a

temperatura interna atingir o nvel para
o qual o termostato est ajustado.
Corte Vertical
15
PROCEDIMENTOS
6.1 - SOLDA
O processo de solda deve ser realizado sempre com a passagem de nitrognio atravs da
tubulao. Desta forma, evita-se a formao do resduo de cobre ou carepa indesejvel para
o sistema.
6.2 - LIMPEZA
A limpeza de uma instalao pode ser feita por passagem de R-141b ou refrigerantes
similares, sob presso, ou ainda mediante a utilizao de filtros na linha de suco tipo DA ou
DN (Danfoss), que devero ser substitudos entre 48 e 72 horas a partir do funcionamento
do equipamento.
6.3 - VCUO (VER FLUXOGRAMA 1)
Existem 2 mtodos para realizao de vcuo em uma instalao, o mtodo de diluio
e o de alto vcuo.
No mtodo de diluio, conecte as mangueiras do manifold nas vlvulas de servio de suco
(baixa) e descarga (alta) e a mangueira de servio na bomba de vcuo. Ligue a bomba de vcuo
e faa o vcuo na bomba (registro 1 fechado).Abra o registro 1 e deixe evacuar o sistema at
que se atinja pelo menos 1500 Hg (microns de mercrio). Para obtermos a medida, feche o
registro 1 e abra o 2, fazendo o vacumetro ler a presso do sistema. Aps atingirmos 500
Hg (microns de mercrio), isole a bomba de vcuo e abra o registro 3, deixando passar o
nitrognio para quebrar o vcuo.
Isole o cilindro de nitrognio. Expurgue o nitrognio pela conexo que liga o trecho de cobre
ao registro 3. Repetir o processo pelo menos duas vezes, fazendo na ltima etapa a terceira
evacuao. Ao final do processo deve-se obter pelo menos 200 Hg (microns de mercrio).
ATENO: Nunca desconecte o tubo de cobre do registro 3, simplesmente afrouxe a
conexo para expurgar o nitrognio (N2).
Para que possamos obter uma leitura precisa de vcuo, devemos isolar a bomba de vcuo do
sistema, fechando o registro 1 e esperar cerca de 5 minutos para que tenhamos uma leitura
precisa. Caso a leitura no se mantenha, o sistema ainda est com umidade ou com algum
vazamento.
No mtodo de alto vcuo, utilizada uma bomba de vcuo capaz de atingir vcuo inferior
a 200 microns em uma nica etapa. Ligue a bomba de vcuo e abra o registro 1.
Posteriormente isole a bomba de vcuo e abra o registro 2. Quando obtivermos leitura
inferior a 200 microns, teremos completado o procedimento de alto vcuo.
16
Fluxograma 1:
6.4 - LEO LUBRIFICANTE

Nos compressores Maneurop e Bock, deve se utilizar apenas os lubrificantes recomendados
pelo fabricante:
Maneurop: Mineral 160P (CFC e HCFC) e Poliolester 160 PZ (HFC)
Bock: Mineral Reniso SP 46 (CFC e HCFC) e Poliolester 160PZ (HFC)
6.5 - DETECO DE VAZAMENTOS
Existem 3 mtodos para verificao da existncia de pontos de vazamentos em uma
instalao, o detector eletrnico, o detector hlide ou lamparina e o mais comum, a soluo
de gua e sabo.
Nos dois primeiros mtodos, existe a necessidade da presena de refrigerante (R-22) dentro
do sistema para que o detector eletrnico emita um sinal e o detetor hlide (lamparina) mude
da cor azul para a cor verde.
No mtodo mais comum necessrio somente a utilizao de nitrognio para que sejam
produzidas bolhas nos possveis locais de vazamento.
6.6 - CARGA DE REFRIGERANTE
Aps termos evacuado o sistema adequadamente, feche os registros do manifold e isole a
bomba de vcuo, o vacumetro e o cilindro de nitrognio. Substitua o cilindro de nitrognio
por um cilindro de refrigerante. Purgue a mangueira que liga o circuito vlvula de servio.
Abra a vlvula de servio que d acesso ao cilindro de refrigerante e aps o registro de alta
do manifold. Com o sistema parado, carregue com refrigerante na forma lquida pelo tanque
de lquido. Aguardar pelo menos 10 minutos antes de ligar o equipamento. Feche o registro
de descarga do manifold, abra o registro de suco e com o sistema em funcionamento
complete a carga com refrigerante na forma gasosa. Verifique atravs do visor de lquido se
a carga de refrigerante est completa. Para isso o refrigerante que passa atravs do visor no
deve estar borbulhando.
* O visor tambm borbulhar se houver um subresfriamento abaixo de 2C.
17
TUBULAES FRIGORFICAS
7.1 - IMPORTNCIA DE TRAADO

O traado isomtrico da tubulao de um sistema de refrigerao tem como objetivo:
1. Possibilitar a dilatao;
2. Evitar a transmisso de vibraes e rudos;
3. Assegurar boa distribuio do fluido refrigerante pelos evaporadores;
4. Evitar a entrada do mesmo em estado lquido no compressor, durante a operao e parada
do sistema;
5. Assegurar o retorno do leo ao compressor;
6. Permitir operaes secundrias, como o recolhimento do refrigerante, isolamento de
trechos para manuteno, conexes de instrumentos de medio, etc.
a. Para evitar que a dilatao cause rompimento, ou algum outro dano tubulao,
principalmente em trechos longos devemos nos atentar fixao, pois a tubulao deve ser
fixada, permitindo uma certa flexibilidade.
b. As vibraes que aparecem nas tubulaes geralmente so causadas pelos compressores
(principalmente alternativos), pulsaes ou turbulncias causadas pelo fluido refrigerante.
Quando a vibrao e o rudo provocado por turbulncia do refrigerante em alta velocidade,
a soluo aumentar o dimetro da tubulao, reduzindo assim, a velocidade. A instalao de
muflas na tubulao de descarga causa uma reduo significativa das pulsaes.
c. Para assegurar uma boa distribuio de lquido nos evaporadores e evitar o retorno de
lquido ao compressor necessrio, alm do selecionamento correto da vlvula de expanso,
utilizar um prolongamento da tubulao formando um "sifo invertido" em cada evaporador
que permitir o bloqueio de lquido no evaporador evitando a migrao deste para um
compressor. (Fig. 1).
Figura 1
Quando os evaporadores estiverem situados acima do compressor, o sifo invertido deve ser
usado afim de evitar a migrao de refrigerante no estado lquido ao compressor nos
momentos de parada da instalao. (veja figura 2). A utilizao de um Acumulador de suco
recomendvel nessas situaes.
18
Figura 2
Nas tubulaes de descargas verticais para cima, tambm deve ser previsto o sifo invertido,
para evitar o retorno de leo ou lquido condensado sobre o cabeote do compressor. Alm
do sifo uma leve inclinao (1%) no sentido do fluxo se faz necessrio. A instalao de vlvula
de reteno na descarga tambm evita a migrao de lquido para o compressor (veja figura 3)
Figura 3
19
Em instalaes onde o compressor est situado acima do evaporador a uma altura superior
a 3 metros necessria a instalao do sifo, com o objetivo de auxiliar o arraste de leo
lubrificante proveniente do evaporador. Deve-se lembrar que a cada 3 metros temos que
instalar um novo sifo. (veja figura 4).
Figura 4
Em instalaes onde h mais de um evaporador operando com temperatura de evaporao

abaixo de -15C, se faz necessria a instalao de um separador de leo, isto por que a
miscibilidade do refrigerante diminui com a queda da temperatura e se um dos evaporadores
parar, a velocidade do refrigerante na tubulao ser reduzida, causando baixo retorno de
leo. (veja figura 5 e 6).
Figura 5
20
Instalao do Separador de leo
Figura 6
IMPORTANTE: O dimetro das conexes das unidades condensadoras e dos evaporadores

no podero servir de parmetro para o selecionamento dos dimetros do restante do
sistema. Para o selecionamento correto das tubulaes (deve-se seguir as tabelas 1, 2, 3 e 4)*
* Fonte: ASHRAE - 1993 Fundamentals
21
Tabela 1:
Capacidade Frigorfica
Btu/h Kcal/h
W
1000
252
293
3000
756
879
4000
1008 1172
6000
1512 1758
9000
2268 2637
12000 3024 3516
15000 3780 4395
18000 4536 5274
24000 6048 7032
30000 7560 8790
36000 9072 10548
42000 10584 12306
48000 12096 14064
54000 15120 17580
60000 15120 17580
66000 16632 19338
72000 18144 21096
78000 19656 22854
84000 21168 24612
90000 22680 26370
120000 30240 35160
150000 37800 439500
180000 45360 52740
210000 52920 61530
240000 60480 70320
300000 75600 87900
360000 90720 105480
480000 120960 140640
600000 151200 175800
Btu/h Kcal/h
W
1000
252
293
3000
756
879
4000
1008 1172
6000
1512 1758
9000
2268 2637
12000 3024 3516
15000 3780 4395
18000 4536 5274
24000 6048 7032
30000 7560 8790
36000 9072 10548
42000 10584 12306
48000 12096 14064
54000 13608 15822
60000 15120 17580
66000 16632 19338
72000 18144 21096
78000 19656 22854
84000 21168 24612
90000 22680 26370
120000 30240 35160
150000 37800 439500
180000 45360 52740
210000 52920 61530
240000 60480 70320
300000 75600 87900
360000 90720 105480
480000 120960 140640
600000 151200 175800
Dimetro da Linha de suco - R-22

temperatura de evaporao
5C
-7C
Comprimento Equivalente (m)
8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
3/8 3/8
3/8 3/8
3/8 3/8
3/8 3/8
3/8 3/8 3/8
3/8
3/8 3/8
3/8 1/2
1/2
1/2
3/8 1/2
1/2 1/2 5/8
5/8
3/8 3/8
1/2 1/2
1/2
1/2
3/8 1/2
1/2 1/2 5/8
5/8
1/2 1/2
1/2 5/8
5/8 1/2
1/2 1/2
5/8 5/8 5/8
5/8
1/2 5/8
5/8 5/8
7/8 7/8
1/2 5/8
5/8 5/8 7/8
7/8
5/8 8/8
7/8 7/8
7/8 7/8
5/8 5/8
7/8 7/8 7/8
7/8
5/8 5/8
7/8 7/8
7/8 7/8
5/8 7/8
7/8 7/8 7/8
7/8
5/8 7/8
7/8 7/8
7/8 1 1/8 5/8 7/8
7/8 7/8 7/8 1 1/8
5/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
7/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
Dimetro da Linha de suco - R-22
-18C
-23C
8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
3/8 3/8
3/8 3/8
1/2
1/2
3/8 3/8
3/8 3/8 1/2
1/2
1/2 1/2
1/2 5/8
5/8 5/8
1/2 1/2
1/2 5/8 5/8
5/8
1/2 1/2
5/8 5/8
5/8 7/8
1/2 1/2
5/8 5/8 5/8
7/8
5/8 5/8
5/8 5/8
7/8 7/8
1/2 5/8
5/8 7/8 7/8
7/8
5/8 5/8
7/8 7/8
7/8 7/8
5/8 7/8
7/8 7/8 7/8
7/8
5/8 7/8
7/8 7/8
7/8 1 1/8 7/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
7/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8
-12C
8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
3/8 3/8
3/8 3/8 3/8 1/2
3/8 1/2
1/2 1/2 5/8 5/8
1/2 1/2
1/2 5/8 5/8 5/8
1/2 5/8
5/8 5/8 7/8 7/8
5/8 5/8
7/8 7/8 7/8 7/8
5/8 7/8
7/8 7/8 7/8 7/8
7/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
7/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 13/8 1 5/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 21/8
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
-29C
8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
3/8 3/8
3/8 1/2 1/2 1/2
1/2 1/2
1/2 5/8 5/8 7/8
1/2 5/8
5/8 5/8 7/8 7/8
5/8 5/8
7/8 7/8 7/8 7/8
5/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
7/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
13/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 21/8
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8
3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
Obs.: Os dimetros que esto em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos.
22
Tabela 2:
Dimetro da Linha de lquido - R-22
Do tanque de lquido para vlvula de expanso
Btu/h
Kcal/h
W
8m
15 m
23 m
30 m
45 m
61 m
1000
252
293
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3000
756
879
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
4000
1008
1172
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
6000
1512
1758
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
9000
2268
2637
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
12000
3024
3516
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
15000
3780
4395
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
18000
4536
5274
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
24000
6048
7032
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
30000
7560
8790
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
36000
9072
10548
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
42000
10584
12306
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
48000
12096
14064
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
54000
13608
15822
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
60000
15120
17580
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
66000
16632
19338
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
72000
18144
21096
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
78000
19656
22854
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
84000
21168
24612
1/2
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
90000
22680
26370
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
120000
30240
35160
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
150000
37800
439500
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
180000
45360
52740
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
210000
52920
61530
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
240000
60480
70320
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
300000
75600
87900
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
360000
90720
105480
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
480000
120960
140640
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
600000
151200
175800
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
Dimetro da Linha de suco - R-404A e R-507
-7C
-12C
-23C
Btu/h Kcal/h
W
8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000
252
293
3/8 3/8
3/8 3/8
3/8 3/8
3/8 3/8
3/8 3/8 3/8
1/2
3/8 3/8
3/8 1/2 1/2 1/2
3000
756
879
3/8 3/8
1/2 1/2
1/2 5/8
3/8 1/2
1/2 1/2 5/8
5/8
1/2 1/2
5/8 5/8 5/8 5/8
4000
1008 1172 3/8 1/2
1/2 1/2
5/8 5/8
1/2 1/2
1/2 5/8 5/8
7/8
1/2 5/8
5/8 5/8 7/8 7/8
6000
1512 1758 1/2 1/2
5/8 5/8
7/8 7/8
1/2 1/2
5/8 5/8 5/8
5/8
1/2 5/8
5/8 7/8 7/8 7/8
9000
2268 2637 5/8 5/8
7/8 7/8
7/8 7/8
5/8 5/8
7/8 7/8 7/8
7/8
5/8 7/8
7/8 7/8 7/8 1 1/8
12000 3024 3516 5/8 7/8
7/8 7/8
7/8 7/8
5/8 7/8
7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 5/8 7/8
7/8 7/8
7/8 1 1/8 7/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
18000 4536 5274 7/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
24000 6048 7032 7/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
36000 9072 10548 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
54000 13608 15822 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
60000 15120 17580 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 15/8 1 5/8 1 5/8
66000 16632 19338 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
72000 18144 21096 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
78000 19656 22854 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
120000 30240 35160 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 439500 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
240000 60480 70320 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
300000 75600 87900 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
360000 90720 105480 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
480000 120960 140640 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
600000 151200 175800 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
23
Tabela 3:
Btu/h Kcal/h
W
1000
252
293
3000
756
879
4000
1008 1172
6000
1512 1758
9000
2268 2637
12000 3024 3516
15000 3780 4395
18000 4536 5274
24000 6048 7032
30000 7560 8790
36000 9072 10548
42000 10584 12306
48000 12096 14064
54000 13608 15822
60000 15120 17580
66000 16632 19338
72000 18144 21096
78000 19656 22854
84000 21168 24612
90000 22680 26370
120000 30240 35160
150000 37800 439500
180000 45360 52740
210000 52920 61530
240000 60480 70320
300000 75600 87900
360000 90720 105480
480000 120960 140640
600000 151200 175800
Dimetro da Linha de Suco - R-404A e R-507

29C
-34C
8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
3/8 3/8
1/2 1/2
1/2
1/2
3/8 3/8
1/2 1/2 1/2
5/8
1/2 1/2
5/8 5/8
7/8 7/8
1/2 1/2
5/8 5/8 7/8
7/8
1/2 5/8
5/8 7/8
7/8 7/8
5/8 5/8
5/8 7/8 7/8
7/8
5/8 5/8
7/8 7/8
7/8 7/8
5/8 5/8
7/8 7/8 7/8
7/8
5/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
7/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8
2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8
3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8
-40C
8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
3/8 1/2
1/2 1/2 5/8 5/8
1/2 1/2
5/8 5/8 7/8 7/8
1/2 5/8
5/8 7/8 7/8 7/8
5/8 5/8
7/8 7/8 7/8 1 1/8
5/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
7/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8
2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8
3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8
Dimetro da Linha de lquido - R-404A e R-507

Do tanque de lquido para vlvula de expanso
Btu/h
Kcal/h
W
8m
15 m
23 m
30 m
45 m
1000
252
293
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
3000
756
879
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
4000
1008
1172
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
6000
1512
1758
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
9000
2268
2637
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
12000
3024
3516
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
15000
3780
4395
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
18000
4536
5274
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
24000
6048
7032
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
30000
7560
8790
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
36000
9072
10548
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
42000
10584
12306
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
48000
12096
14064
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
54000
13608
15822
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
60000
15120
17580
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
66000
16632
19338
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
72000
18144
21096
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
78000
19656
22854
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
84000
21168
24612
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
90000
22680
26370
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
120000
30240
35160
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
150000
37800
439500
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
180000
45360
52740
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
210000
52920
61530
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
240000
60480
70320
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
300000
75600
87900
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
360000
90720
105480
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
480000
120960
140640
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
600000
151200
175800
1 1/8
1 3/8
1 3./8
1 5/8
1 5/8
61 m
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
1 1/8
1 1/8
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 53/8
1 5/8
24
Tabela 4:
Btu/h Kcal/h
W
1000
252
293
3000
756
879
4000
1008 1172
6000
1512 1758
9000
2268 2637
12000 3024 3516
15000 3780 4395
18000 4536 5274
24000 6048 7032
30000 7560 8790
36000 9072 10548
42000 10584 12306
48000 12096 14064
54000 13608 15822
60000 15120 17580
66000 16632 19338
72000 18144 21096
78000 19656 22854
84000 21168 24612
90000 22680 26370
120000 30240 35160
150000 37800 439500
180000 45360 52740
210000 52920 61530
240000 60480 70320
300000 75600 87900
360000 90720 105480
480000 120960 140640
600000 151200 175800
Dimetro da
5C
8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
3/8 1/2
1/2 1/2
1/2 5/8
1/2 5/8
5/8 7/8
7/8 7/8
5/8 5/8
7/8 7/8
7/8 7/8
5/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8
3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8
Linha de suco - R-134a

-1C
8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
3/8 1/2
1/2 1/2 1/2
5/8
1/2 5/8
5/8 7/8 7/8
7/8
5/8 5/8
7/8 7/8 7/8
7/8
7/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 3/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8
2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8
2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8
3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8
-7C
8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
3/8 3/8
3/8 3/8 3/8 3/8
3/8 3/8
3/8 3/8 3/8 3/8
3/8 3/8
3/8 3/8 3/8 3/8
3/8 3/8
3/8 3/8 3/8 3/8
3/8 3/8
3/8 3/8 3/8 3/8
3/8 3/8
3/8 3/8 3/8 1/2
3/8 3/8
3/8 3/8 1/2 1/2
3/8 3/8
3/8 1/2 1/2 1/2
3/8 3/8
1/2 1/2 1/2 5/8
3/8 1/2
1/2 1/2 5/8 5/8
1/2 1/2
1/2 5/8 5/8 5/8
1/2 5/8
5/8 5/8 5/8 7/8
1/2 5/8
5/8 5/8 5/8 7/8
1/2 5/8
5/8 5/8 7/8 7/8
5/8 5/8
5/8 5/8 7/8 7/8
5/8 5/8
5/8 7/8 7/8 7/8
5/8 5/8
7/8 7/8 7/8 7/8
5/8 5/8
7/8 7/8 7/8 7/8
5/8 7/8
7/8 7/8 7/8 7/8
5/8 7/8
7/8 7/8 7/8 7/8
7/8 7/8
7/8 7/8 7/8 1 1/8
7/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
7/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8
1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
Dimetro da Linha de Suco - R-134 a / Dimetro da Linha de lquido R-134a

Do tanque de lquido para a vlvula de expanso
-18C
-12C
Btu/h Kcal/h
W
8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000
252
293
3/8 3/8
1/2 1/2
1/2
1/2
3/8 3/8
1/2 1/2 1/2
5/8 3/8 1/2
1/2
1/2 5/8
5/8
3000
756
879
1/2 1/2
5/8 5/8
7/8 7/8
1/2 1/2
5/8 5/8 7/8
7/8 1/2 1/2 5/8
5/8 7/8
7/8
4000
1008 1172 1/2 5/8
5/8 7/8
7/8 7/8
5/8 5/8
5/8 7/8 7/8
7/8 1/2 5/8 5/8
7/8 7/8
7/8
6000
1512 1758 5/8 5/8
7/8 7/8
7/8 7/8
5/8 5/8
7/8 7/8 7/8
7/8 5/8 5/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8
9000
2268 2637 5/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8
7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8
12000 3024 3516 7/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8
7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
18000 4536 5274 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
24000 6048 7032 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
36000 9072 10548 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
54000 13608 15822 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
60000 15120 17580 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
66000 16632 19338 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
72000 18144 21096 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
78000 19656 22854 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
120000 30240 35160 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 439500 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
240000 60480 70320 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
300000 75600 87900 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8
360000 90720 105480 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
480000 120960 140640 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8
600000 151200 175800 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8
25
SUPERAQUECIMENTO
8.1 - SUPERAQUECIMENTO NA SUCO

Com o objetivo de manter a maior capacidade do sistema e para garantir o funcionamento
do equipamento sem problemas, necessrio que o sistema esteja balanceado. Isto
extremamente importante para qualquer sistema de refrigerao. O ponto crtico que pode
ser verificado o superaquecimento na suco.
O superaquecimento na suco deve ser verificado no compressor da seguinte forma:
1. Medir a presso de suco na vlvula de servio do compressor e determinar a
temperatura de saturao correspondente para esta presso na tabela temperatura x
presso ou dispositivo similar.
2. Medir a temperatura na linha de suco a aproximadamente 30 cm da entrada do
compressor utilizando um termmetro apropriado.
3. Subtraia a temperatura de saturao equivalente presso de suco da temperatura
medida na suco. A diferena o superaquecimento.
Superaquecimento muito baixo pode resultar em retorno de lquido para o compressor. Isto
causa a diluio do leo e eventualmente falha nos mancais e anis ou em casos extremos,
danos na placa de vlvulas.
Superaquecimento muito alto resulta em uma temperatura de descarga muito alta que causa
queima do leo resultando em estrago dos anis, pistes e danos na parede do cilindro.
Deve-se lembrar que a capacidade do sistema diminui com o aumento do superaquecimento
na suco. Para a mxima capacidade do sistema, o superaquecimento na suco atingido
deveria ser o menor possvel. A BOCK recomenda um superaquecimento mximo de 20K
para os compressores semi-hermticos enquanto que a Danfoss Maneurop, 11K para os
compressores hermticos.
Caso haja necessidade de ajuste do superaquecimento na suco, a vlvula de expanso
no evaporador deve ser ajustada a fim de corrig-lo.
8.2 - SUPERAQUECIMENTO NO EVAPORADOR
Aps a temperatura desejada ter sido atingida, o superaquecimento no evaporador deve ser
verificado e ajustes feitos, se necessrios. Em geral, sistemas com T de 11K deveriam ter um
valor de superaquecimento entre 5K e 11K para mxima eficincia. Para sistemas com T
maiores, o superaquecimento pode ser ajustado entre 12K e 15K.
Para determinar de forma correta o superaquecimento no evaporador, siga as recomendaes
abaixo:
1. Medir a temperatura na linha de suco no ponto onde o bulbo da vlvula de expanso
est fixado.
2. Obter a presso de suco que existe na linha de suco no ponto onde o bulbo da
vlvula de expanso est fixado atravs de qualquer um dos mtodos seguintes:
a. Um manmetro na linha de equalizao externa indicar a presso diretamente.
b. Um manmetro na linha de suco prxima ao evaporador ou diretamente na linha
de suco acima do evaporador permitir a mesma leitura.
26
3. Converter a presso obtida nos itens 2a e 2b ao lado para temperatura de evaporao

saturada utilizando a tabela temperatura x presso ou dispositivo similar.
4. Subtrair da temperatura da linha de suco a temperatura de evaporao saturada.
A diferena o superaquecimento.
8.3 - MTODO ALTERNATIVO
O mtodo mais seguro de medirmos o superaquecimento o mtodo Temperatura x
Presso. Entretanto, nem sempre o mtodo mais prtico. Uma alternativa a este mtodo que
permite leituras razoavelmente seguras o mtodo temperatura x temperatura:
1. Medir a temperatura da linha de suco no ponto onde o bulbo da vlvula de expanso
est fixado.
2. Medir a temperatura de um dos tubos do distribuidor prximo ao evaporador.
3. Subtrair a temperatura de um dos tubos do distribuidor prximo ao evaporador da
temperatura da linha de suco no ponto onde o bulbo da vlvula de expanso est
fixado. A diferena o superaquecimento.
Este mtodo permitir leituras razoavelmente seguras, desde que a queda de presso atravs
do evaporador seja baixa.
Sempre que possvel deve-se usar o mtodo temperatura x presso.
8.4 - COMO MEDIR O SUPERAQUECIMENTO E O SUBRESFRIAMENTO EM
UM SISTEMA DE REFRIGERAO
Tomando como exemplo o refrigerante R-22.
12
Obs.: Nos sistemas com maiores linhas de suco como cmaras, inst. industriais,
supermercados, etc. conveniente obter a temperatura da suco o mais prximo possvel
da vlvula de servio do compressor.
Para garantir o perfeito funcionamento da instalao e a estabilidade de superaquecimento,
deve-se instalar corretamente a vlvula de expanso.
27
8.5 - INSTALAO DA VLVULA DE EXPANSO
Identificao do Bulbo
Posio do Bulbo
Variao do superaquecimento em funo do ajuste
Isolamento do Bulbo
Posio da vlvula do distribuidor

Obs.: O bulbo da vlvula deve
ser isolado termicanente
Superaquecimento
Variao do superaquecimento em funo do ajuste
28
Ajustes de Fbrica
Identificao
Instalao
Faixa N = -40 +10C (-40F 50F)

Faixa B = -60 -25C (-75F 15F)
Orifcio para TE 5 e PHT
Orifcio para TE 12
Y= + ou -1mm
N do
Orifcio
N do
Cdigo
R-12
R-22
R-134a
01
02
03
04
067B2005
067B2006
067B2007
067B2008
36
36
36
36
35
35
35
35
35
35
35
35
R-404A
R-502
36
36
36
36
32
32
32
32
Tipo
TE 5
TE 5
TE 5
TE 5
PHT
Y= + ou -1mm
N do
Orifcio
N do
Cdigo
R-22
R-12
01
02
03
04
067B089
067B090
067B091
067B092
067B089
28
28
28
28
27
26
26
26
26
27
R-134a R-404A R-502
27
27
27
27
26
27.5
27.5
27.5
27.5
-
26
26
26
26
27
Orifcio para TE 20
Y= + ou -1mm
N do
Orifcio
N do
Cdigo
R-22
faixa
01
02
03
067B2170
067B2172 33.5
067B2175
R-404A
faixa
R-134a
faixa
R-502
faixa
R-12
faixa
36
-
32
-
35
35
34
-
33
33
Orifcio para TE 55
Y= + ou -1mm
N do
Orifcio
01
02
01
02
01
02
N do
Cdigo
067G2001
067G2002
067G2005
067G2006
067G2011
067G2012
R-22
faixa
R-404A
faixa
R-134a
faixa
R-502
faixa
R-12
faixa
32
32
-
34
34
-
31
31
-
33
33
-
33
33
-
33
33
-
33
33
34
34
29
Correta posio do bulbo
Montagem
Instalao do distribuidor
Isto gera maior

perda de carga e
acmulo de leo.
Montagem
30
USO DE EQUIPAMENTOS OU ACESSRIOS OPCIONAIS DE

SEGURANA
9.1 - AQUECEDOR DO CRTER

Este elemento de aquecimento protege o sistema contra migraes do refrigerante.
Testes devem ser executados para assegurar que a temperatura apropriada do leo seja
mantida sob condies ambientais adequadas.
Para sistemas de refrigerao com baixa temperatura ambiente (abaixo de -20C), ou para
sistemas de baixa temperatura de evaporao (abaixo de -15C) com cargas de refrigerante
muito altas; tubulaes com distncias superiores a 12 metros; degelo a gs quente,
obrigatrio o uso da resistncia de crter.
Ver abaixo as referncias destes acessrios.
As seguintes resistncias de crter podem ser fornecidas para cada modelo de compressor.
Modelos de unidades
condensadoras
MGM / MGZ 018 - 040
HGM / HGZ 018 - 040
LGZ 022 - 028
MGM / MGZ 050 - 080
HGM / HGZ 050 - 080
LGZ 044 - 050
MGM / MGZ 100 - 160
HGM / HGZ 100 - 160
LGZ 088 - 100
Tipos de
compressor
Aquecedor PTC
Tipo
Ref.
1 cil.
2 cil.
35 W
230 - 600 V
8156021
4 cil.
Aque. tipo cintoacces.

Tipo
Ref.
54 W
230 V
7773002
50 W
230 V
7773003
75 W
230 V
7773004
No acionamento inicial ou aps um perodo sem funcionar, o aquecedor de crter deve ser
energizado por pelo menos 12 horas antes da partida.
Durante a operao normal, o aquecedor de crter deve estar permanentemente energizado.
Todos os compressores semi-hermticos Bock vm com aquecedor de crter como acessrio
original de fbrica.
9.2 - ACUMULADOR DE SUCO
Este componente oferece proteo contra retorno de refrigerante para o compressor
durante a operao.
A sua utilizao obrigatria em:
Aplicaes onde existe mais de um evaporador para uma nica unidade.
Sistemas que operam com degelo a gs quente.
Sistemas onde a distncia do evaporador supera os 15 metros.
9.3 - CICLO DE PARADA POR RECOLHIMENTO DO REFRIGERANTE (PUMP DOWN)
Esta a maneira mais eficaz de proteo na parada do equipamento.
31
Instalao da Vlvula Solenide
Tpico circuito
de refrigerao
Figura 10
Figura 9
Seqncia para recolhimento do refrigerante (Pump down)

A vlvula solenide na linha de lquido controlada por um termostato ambiente. Quando a
temperatura ambiente diminuir at o ponto de desligamento do termostato, a vlvula
solenide ser fechada (figura 9).
Em virtude do fechamento da vlvula, a presso do lado de baixa cair at o ponto de corte
do pressostato, o qual desligar o compressor.
Observar atentamente a regulagem da presso desliga, ajustada para garantir o mnimo
resduo de refrigerante lquido saturado no evaporador.
Obs.: Este sistema deve ser aplicado em todas as condies de funcionamento.
9.4 - REGULAGEM DO PRESSOSTATO HP/LP
O pressostato de alta e baixa Danfoss KP15 (rearme manual), no pr-ajustado em fbrica.
Certifique-se de que o ajuste de alta presso no exceda a presso mxima de operao do
compressor.
Segurana em alta presso
O pressostato de alta presso necessrio para parar o compressor se a presso de descarga
exceder os valores mostrados na tabela abaixo. O pressostato de alta presso pode ser
ajustado conforme a aplicao e as condies ambientais.
Refrigerante
R-22
R-134a
R-404A
Ajuste (bar g.)

Ajuste (psig)
25
360
20,2
300
28
400
Segurana em baixa presso

O pressostato de segurana de baixa presso protege o compressor contra a operao em
vcuo, uma causa em potencial de falhas devido formao de centelhamento.
O corte de segurana de baixa presso nunca deve ser ajustado abaixo de 0,1 bar (2 psig).
Para sistemas sem ciclo de recolhimento (Pump down), o sinal de contato do pressostato LP
dever ser utilizado para energizar um alarme de segurana de baixa presso.
32
Instalao do Pressostato Alta/Baixa

Montagem
Formato
Fig.: 11 (a)
Fig.: 11 (b)
Local de instalao
Mxima presso de teste
Fig.: 11 (d)
Fig.: 11 (c)
Conexes
Fig.: 11 (e)
Fixao
Fig.: 11 (f)
Regulagem
Fig.: 11 (g)
Exemplo:
liga
30psig (2.1 bar) -
diferencial = desliga
10 psi
= 20psig
(0.7 bar) = (1.4 bar)
Exemplo:
liga
12psig (0.8 bar) -
Exemplo:
diferencial = desliga liga
10 psi
= 22psig 203psig (0.7 bar) = (1.5 bar) (14 bar) -
diferencial = desliga
58 psi
= 145psig
(4 bar) = (10 bar)
Ajuste
Fig.: 11 (h)
33
9.5 - PRESSOSTATO DE LEO

Em compressores semi-hermticos Bock deve-se utilizar os Pressostatos dif. de leo tipo
MP55-Danfoss com ajuste do dif. em 1.5 bar com 60 segundos para desarme (ver figura 12 a, b e c).
Instalao do Pressostato de leo:
Fig.: 12 (a)
Fig.: 12 (b)
Fig.: 12 (c)
9.6 - CONTROLE DE PRESSO DE CONDENSAO

O projeto com dois ventiladores no condensador torna fcil o controle de presso de
condensao.
Um pressostato de controle de alta presso (tipo KP 5 Danfoss) poderia ser utilizado para
acionar e parar ventiladores, para impedir grandes flutuaes da temperatura de condensao.
O controle contnuo de velocidade dos ventiladores um mtodo alternativo para manter
constante a temperatura de condensao sob condies de flutuao.
Isto tambm melhora a confiabilidade operacional do compressor, o nvel de rudo e consumo
de energia.
Tanto os motores monofsicos e trifsicos utilizados em unidades Bluestar ou Bockstar so
adequados para o controle de velocidade. Os controladores de velocidade dos ventiladores
geralmente utilizam a alimentao de voltagem do motor para controlar sua velocidade em
funo da temperatura ou presso de condensao.
A utilizao da vlvula KVR+NRD uma excelente opo, pois se consegue um ajuste com
grande preciso.
34
Controle de Presso no Compressor

Em sistemas que operam em baixas temperaturas (menos de -20C) deve-se utilizar proteo
contra altas presses na suco no momento da partida do equipamento. Para evitar a
reduo da vida til do compressor recomenda-se utilizar uma vlvula de expanso com MOP
ou instalar na linha de suco, prximo ao compressor, uma vlvula reguladora de presso
tipo KVL (figura 14).
Instalao da Vlvula KVL:
Fig.: 14
9.7 - PROCEDIMENTOS PARA LIMPEZA DE SISTEMAS APS QUEIMA DE COMPRESSOR
Aps a queima do motor de compressores hermticos e semi-hermticos, o sistema deve

passar por um processo de limpeza para a remoo total dos contaminantes. Para evitar a
repetio da queima em outros compressores.
Procedimentos:
Certifique-se que o compressor esteja realmente queimado.Verifique se no h problemas
na alimentao eltrica, sistema de partida ou problemas mecnicos no compressor.
Verifique se o compressor est excessivamente aquecido.
Verifique se o protetor trmico est aberto, se estiver, aguarde algumas horas para realizar
novo teste.
Verifique os comandos externos e realize testes nos mesmos.
Purgue uma pequena quantidade de fluido refrigerante, pois em caso de queima severa, ser
facilmente percebida atravs do odor caracterstico de queima.
Obs.: 1. Cuidado para no inalar grandes quantidades de refrigerante, principalmente aps
uma queima, pois h grandes quantidades de produtos txicos decompostos.
2. Evite o contato com o leo ou a borra cida proveniente da queima, usar luvas de
borracha.
3. Deve-se inspecionar as linhas e os componentes, e se forem encontrados depsitos
de carbono sinal de contaminao.
4. Se nenhuma das indicaes acima de severas condies so verificadas, classifica-se
a contaminao como mdia.
35
Limpando aps a queima

Os procedimentos so essenciais para a preveno contra falhas no sistema. Os elementos
chave so:
1. O refrigerante contaminado dever ser recolhido em cilindro, deve-se evitar a liberao
deste na atmosfera.
2. Evacue o sistema at 250Hg.
3. Remova o compressor queimado e instale o compressor novo.
4. Instale um filtro super dimensionado na linha de suco tipo DAS - Danfoss (ou DCR com
elemento DA) para proteger o novo compressor de qualquer contaminao remanescente.
Instale pontos de medio de presso antes e depois dos filtros.
Novo Start-up
1. Substitua o filtro secador da linha de lquido por um superdimensionado. Instale um visor
de umidade confivel (SGN Danfoss).
2. Evacue o sistema e verifique se no h vazamento para a atmosfera, obedecendo as
recomendaes dos fabricantes.
3. Recarregue o sistema e inicie as operaes de start up, conforme recomendaes do
fabricante.
4.Troque os filtros aps 48 horas de operao e faa um novo teste de acidez com o kit
apropriado. Repita este procedimento at que se elimine a acidez do sistema.
36
10
ESQUEMAS ELTRICOS
10.1 - BOCK
L/N
F1
F2
F3
F2F
B1
Y1
S1
K1
Q1
CP
A1
Alimentao eltrica
Disjuntor
Fusvel circuito de controle 4A
Pressostato de leo
Pressostato de alta e baixa
Termostato
Vlvula solenide
Chave ON/OFF
Contator principal
Chave principal
Compressor
Dispositivo proteo eletrnico INT 69US (Modelo antigo)
A2
R1
R2
1-2
Dispositivo proteo eletrnico MP10 (Modelo atual)

Sensor (termistor) PTC do enrolamento do compressor
Sensor (termistor) PTC do termostato principal
Conexes sensor PTC (proteo compressor e sensor PTC
termostato proteo)
11-14 Contato para segurana
43-44 Terminais para controle ventilador do compressor
B1-B2 Artifcio de segurana (Ponte)
M1 Ventilador do compressor somente para modelo HA
R3
Resistncia de crter
Obs.: Para alimentao em 220 V, considerar comando L1 e L3.
Para alimentao em 380 V, considerar comando L1 e N.
Ateno: Os terminais 1-6 no devero ser usados para controle ou tenso.
37
Esquemas eltricos
HG 3
: tringulo 220V
: estrela 380V
- segurana com contato

do compressor
- controle da
alimentao eltrica
X- pelo cliente
K1
S1
F1
A1
1-2
11-14
B1-B2
L,N
- pelo fabricante
- caixa terminal
Nota:
A partir de 2002 o dispositivo
original de proteo o MP 10.
Contator do compressor
Chave do controle de alimentao eltrica
Fusvel do controle de alimentao eltrica
Dispositivo de proteo eletrnico INT 69 VS ou MP 10
Proteo do motor
Contato para segurana
Artifcio de segurana ( ponte )
Alimentao eltrica 230V, 50/60 Hz
38
HG 4+5+6
Esquemas eltricos
: tringulo 220V
Y : estrela 380V

do compressor
- controle da
alimentao eltrica
X- pelo cliente
K1
S1
F1
A1
1-2
11-14
B1-B2
L,N
- pelo fabricante
- caixa terminal
Nota:
Dispositivo de proteo eletrnico INT 69 VS ou MP 10.
Proteo do motor
39
Esquemas eltricos
HA 3
: tringulo 220V
Y : estrela 380V

do compressor
- controle da
alimentao eltrica
X - pelo cliente
K1
S1
F1
M1
A1
1-2
11-14
B1-B2
43,44
L,N
- pelo fabricante
- caixa terminal
Nota:
Motor ventilador
Dispositivo de proteo eletrnico INT 69 VS ou MP 10.
Proteo do motor
Terminais para controle do motor ventilador
40
HA 4+5+6
Esquemas eltricos
: tringulo 220V
Y : estrela 380V

do compressor
- controle da
alimentao eltrica
X - pelo cliente
K1
S1
F1
M1
C1
A1
1-2
11-14
B1-B2
43,44
L,N
- pelo fabricante
- caixa terminal
Nota:
Motor ventilador
Capacitor do motor ventilador
Dispositivo de proteo eletrnico INT 69 VS ou MP 10
Proteo do motor
Terminais para controle do motor ventilador
41
10.2 - ELTRICA
O correto dimensionamento dos cabos eltricos, previne principalmente contra problemas de
funcionamento do equipamento. Para dimensionamento correto siga a tabela abaixo.
AWG
mm2
Corrente
mxima
admissvel
(A)
14
12
10
8
6
4
2
1/0
2/0
3/0
4/0
250
300
350
400
500
1,5
2,5
4
6
10
16
25
50
70
70
95
120
120
150
185
240
15,5
21
28
36
50
68
89
134
171
171
207
239
239
272
310
364
Comprimento do circuito (m)-max

110 V
220 V
380 V
440 V
6
8
9
11
19
21
25
-
12
15
18
21
38
42
50
60
63
63
68
70
70
70
70
70
65
73
86
103
109
109
117
120
120
120
120
120
75
84
99
119
127
127
136
140
140
140
140
140
IMPORTANTE:
O equipamento deve ser instalado utilizando circuito de alimentao independente e
protegido por fusveis ou disjuntor do tipo retardado;
O equipamento deve ser aterrado;
Verifique sempre se a tenso do compressor a mesma de alimentao e se as conexes
eltricas esto feitas de forma correta;

Quando estiver dimensionando os cabos eltricos para unidades condensadoras, lembre-se
de acrescentar as correntes dos motores dos condensadores.
Na aplicao com compressores MT 100, 125, 144, 160 com motor cdigo 9 (380 Volts /
3 fases / 60Hz) dever ser previsto um rel de sobrecarga (rel trmico) junto contadora.
Resistncias das bobinas dos motores dos compressores MT / LT, mximas correntes de
trabalho corrente de rotor bloqueado.
42
10.3 - DESBALANCEAMENTO DE TENSO ENTRE FASES

Para checar o desequilbrio de voltagem tome as leituras entre as fases no contator do
compressor, enquanto o compressor est operando.
Por exemplo:
entre L1 e L2 = 215 V
entre L2 e L3 = 221 V
e entre L3 e L1 = 224 V; a mdia de 215+221+224 dividido por trs, ou 220 V.
Aps calcule o desequilbrio para cada fase tomando a diferena entre a leitura de tenso
(VOLTS) e a mdia.
entre L1 e L2 = 220-215 = 5V
entre L2 e L3 = 221-220 = 1V
entre L3 e L1 = 224-220 = 4V
Cinco volts o desequilbrio mximo. Use-o na frmula:
5
percentual de desequilbrio = 220 x 100 = 2,27% (mximo permitido = 2%)
Este desequilbrio de tenso maior do que 2% e portanto no aceitvel. O cliente deve ser
avisado, para que o mesmo entre em contato com a Cia. de Distribuio, caso contrrio a
garantia poder ser prejudicada.
Fase
L1 para L2
L2 para L3
L1 para L2
Leitura
215V
221V
224V
Diferena
Para a Mdia
220-215=5V
221-220=1V
224-220=4V
220 V
MDIA
% DESEQUILBRIO =
x 100 = 2,27%
220
43
10.4 - SUGESTO DE DIAGRAMAS ELTRICOS MANEUROP
2. CAIXA ELTRICA
F
Fusvel
C
Capacitor do
ventilador
CS
Capacitor de
Partida
CR
Capacitor de
Marcha
A+C
Capacidade de
Marcha
K1
A1/A2
L1/L2/L3
N
Chave contadora
Bobina do
contador
Fases da Rede
Neutro
Protetor Trmico
1. COMPONENTES DA UNIDADE CONDENSADORA

Comp
Vent
KP 61
compressor
ventilador
Termostato
KP 15
KP-TE
Pressotato de
baixa presso
Pressostato
44
11
ANLISE DE DEFEITOS
PROBLEMA
POSSVEIS
CAUSAS
AES
CORRETIVAS
PROBLEMA
POSSVEIS
CAUSAS
AES
CORRETIVAS
Compressor no
funciona
Disjuntor desligado
Fusvel queimado
Ligue o disjuntor
Verifique os circuitos
eltricos contra possveis curtos.Troque os
fusveis aps detectar o
problema
O protetor trmico rearma
automaticamente.Verifique o
equipamento no momento
em que volte a funcionar
Repare ou troque
Baixa presso
de descarga
Baixa presso de suco
Verifique o item baixa presso

de suco
Alta presso de
suco
Carga trmica excessiva
Reduzir a carga trmica ou

acrescentar um outro
equipamento
Baixa presso de
suco
Vlvula de expanso
totalmente aberta
Falta de refrigerante
Verifique a posio do bulbo

e regule o superaquecimento
Verifique, repare os vazamentos e complete a carga
Limpe
Protetor trmico aberto
Defeito na contator
do compressor
Sistema desligado por
algum controle de
segurana
Vlvula solenide fechada
Problemas com o motor
eltrico
Compressor barulhento ou vibrando
Alta presso de
descarga
Alta Temperatura
de descarga
Cabos eltricos soltos

Compressor inundado
de lquido
Fixaes imprprias das tubulaes de suco e lquido
No-condensveis no
sistema
Excesso de refrigerante
no sistema
Vlvula de descarga
parcialmente fechada
Ventilador(es) parado(s)
Regulagem do pressostato
Sujeira no condensador
Vlvula de suco
no sistema
Superaquecimento
acima de 25C
Determine o tipo e causa do

sistema ter sido desligado e
corrija antes de relig-lo
Repare ou troque a bobina
Verifique a existncia de
cabos soltos, curtos-circuitos
ou queima
Reaperte
Verifique a regulagem da
vlvula de expanso
Refaa ou mude-as de
posio
Evaporador sujo ou
congelado
Filtro secador da linha de
lquido bloqueado
Mau funcionamento da
vlvula de expanso
Temperatura de condensao
muito baixa
Remova
Remova o excesso
Compressor perde
leo
Compresso excessiva
Retorno de lquido para o
compressor
Tubulao imprpria
Abra a vlvula
Verifique o circuito eltrico
Ajuste
Limpe
Abra a vlvula
Ajuste a vlvula de expanso
Complete a carga de refrigerante
Vlvula de expanso
incorreta
Protetor trmico
do compressor
aberto
Operao fora das condies

de trabalho
Vlvula de descarga
Condensador sujo
Excesso de refrigerante
Troque o filtro
Verifique e regule o
superaquecimento
Verifique alternativas para
regulagem da temperatura
de condensao
Verifique o selecionamento
Troque o compressor
Mantenha o superaquecimento correto
Corrija as tubulaes
Verifique o motivo e faa as

modificaes para o correto
funcionamento
Abra a vlvula
Limpe
Retire o excesso
45
12
ITEM
1
PLANILHA DE MANUTENO PREVENTIVA

DESCRIO DOS SERVIOS
FREQUNCIA
M
T
S
Fazer inspeo geral do equipamento
Verificar a instalao eltrica
Medir tenso e corrente
Verificar aperto de todos os terminais eltricos
Verificar possveis obstrues no condensador
Verificar o funcionamento dos acessrios
Verificar o nvel do leo do compressor
Verificar a existncia de rudos ou vibraes
X
X
X
X
Verificar a limpeza do equipamento
10
Medir as presses e temperaturas de alta e baixa do compressor
11
Verificar a regulagem dos rels trmicos
12
Fazer a limpeza do condensador
13
Teste de acidez e troca do leo (usar kit CS 370)
14
Reviso Geral no Compressor Semi Hermtico
D - Diria
M - Mensal
X
X
T - Trimestral
S - Semestral
Observao:
Os compressores semi-hermticos, se necessitarem de servios /
reviso ou recondicionamento devero ser enviados Danfoss do
Brasil para realizao de servios, fornecendo garantia de fbrica.
46
Empresa:
Razo Social
Instalador:
Nome
FICHA DE START UP E DADOS DA INSTALAO

Cliente:
Cd.:
N. Fiscal N:
Fone:
Contato:
End.:
Unid. Cond. Mod.:
N de Srie U. Cond.:
Compressor Mod.:
Nde Srie do Compressor:
Instalador:
Cd.:
Data do Start Up:
End.:
Fone:
- Aplicao
Refrigerao
Ar Condicionado
Bomba de Calor
Cmara Fria
Balco
Outros
- Tipo de Instalao
Instalao Remota
Paralelo
Sistema de Monobloco
- Visor de Lquido (SGI / SGN)
Elemento Verde
Elemento Amarelo
- Tem Eliminador de Vibrao?
SIM
NO
- Tem Separador de leo?
SIM
NO
- Tem Vlvula Solenide na linha de lquido?
SIM
NO
- Completou o Nvel de leo?
SIM
NO
Pressostato de leo Dif.

11. Pressost.
Psig
OK
No OK
Baixa Liga
Alta Liga
Desl.
Desl.
% Desbalanceamento
12. Fase 1
amp.
de tenso das Fases: (RST)
13. Fase 2
amp.
14. Fase 3
amp.
%
Pontos de Leitura
Tipo de leo:
- Refrigerante
R-22
R-134a
R-507
- Teste de Qualidade do
OK
No OK
(Usar Kit CS 370)
R-404A
R-407
Outros
leo (Acidez)
- Metragem da Tubulao
L Suco
L. Lquido
- Dimetro da Tubulao
L Suco
m
L. Lquido
m
6
m
m
10
Presso
Temperatura
Nota: Os pontos 1, 3, 5 e 6, so temperaturas de contato. Eles tm que ser lidos em tubos limpos, sem pintura ou ferrugem. Os sensores
devem ser isolados para que no haja influncia da temperatura externa.
Esta ficha deve ser enviada Danfoss (11) 3933-5455 (A/C T.A.S. Refrigerao) no mximo em 72 horas aps o start up, para uma anlise de
sua instalao. Caso exista algum problema,V.Sa. receber uma notificao, alertando-lhe sobre o ponto em questo. Por isso todos os dados
devero ser preenchidos corretamente. O Instalador / Cliente deve arquivar este documento para ter sua garantia vlida. Caso haja dvidas
quanto ao preenchimento, favor consultar o TAS - Danfoss - Telefone: 0800 701 0054
47
Desenhar fluxograma da Instalao
Utilizar uma Rgua
Vlvula Solenide
Acumulador de Suco
tipo EVR - Danfoss
tipo AC&R
Compressor
Tanque de Lquido
Maneurop / Bock
(TL)
Vlvula de Expanso
Vlvula de Bloqueio
tipo TE - Danfoss
tipo GBC - Danfoss
Vlvula Reguladora
Vlvula de Bloqueio
tipo KVP - Danfoss
tipo BM - Danfoss
Vlvula Reguladora
Visor de Lquido
tipo KVL - Danfoss
tipo SGI / SGN - Danfoss

Filtro Secador
Evaporador
tipo DML / DCL - Danfoss

Vlvula de Reteno
Condensador
tipo NVR/H - Danfoss
Separados de leo
Vlvula Reguladora
tipo OUB - Danfoss ou AC&R
tipo CPCE+LG - Danfoss
48
13
TERMO DE GARANTIA
1.
A Danfoss do Brasil se responsabilizar pelos equipamentos, bem como pelas peas

substitudas e reparadas, pelo perodo de 12 ( doze ) meses contados da nota fiscal de
venda do Distribuidor ou 18 meses da nota da Danfoss do Brasil.
2.
A Danfoss do Brasil providenciar o reparo ou substituio das partes defeituosas, nos

termos da garantia aqui prevista, mediante prvia notificao do comprador Danfoss do
Brasil, por escrito, referente a qualquer defeito coberto pelo item 1 acima.
3.
Qualquer pea defeituosa que for substituda, de acordo com o item 1 dever ser
devolvida pelo comprador Danfoss do Brasil.
4.
A Danfoss do Brasil no se responsabilizar por defeitos ocasionados pela utilizao

inadequada de materiais, projetos ou desenhos fomecidos pelo comprador ou por
terceiros, ou por quaisquer modificaes que vierem a ser introduzidas pelo comprador
ou por terceiros nas mercadorias.
5.
A responsabilidade da Danfoss do Brasil no inclui os defeitos ocasionados por falhas

de manutenco ou instalaco incorreta, quando feita pelo comprador ou por terceiros,
tampouco qualquer alterao feita sem a superviso direta da Danfoss do Brasil ou
reparo de defeitos feitos pelo comprador ou por terceiros, bem como o desgaste
normal pelo uso.
6.
A Danfoss do Brasil dever reparar ou substituir, a seu critrio, os componentes por

ela examinados e que sejam comprovadamente defeituosos. Mesmo que os defeitos
ocorram dentro do perodo de garantia acima mencionado, o produto dever ser
encaminhado Danfoss do Brasil por conta e risco do comprador.
7.
A Danfoss do Brasil se reserva o direito de escolher a via mais conveniente para

a devoluo do produto reparado, arcando com o frete para o transporte das
dependncias da Danfoss do Brasil at a transportadora do comprador. O frete
referente ao transporte da transportadora do comprador at as dependncias do
comprador sero arcadas pelo prprio comprador.
A garantia acima prevista no item 1 no ser devida:

Se o pagamento no estiver integralmente quitado;
Se o equipamento tiver sido reparado ou alterado sem a superviso da Danfoss do Brasil;
Se o produto tiver sido aplicado em finalidades diversas para as quais tenha sido
projetado e
8.4 Se instalado ou utilizado contrariamente s instrues fornecidas pela Danfoss do Brasil.
8.
8.1
8.2
8.3
49
ANOTAES GERAIS
50
14
CONVERSO DE UNIDADES
1 kg/cm2 = 14.22 psi
1 kcal = 3.97 BTU
1 kW x 1.34 = Bhp
1 bar = 14.5 psi = 100 kPa
1 kcal = 4.18 kj
1 HP = 641 kcal/h
1 atm = 14.7 psi = 29.92 InHg
1 Mcal = 1000 kcal
1 HP = 1.014 CV
1 kg/cm2 = 0.98 bar = 0.967 atm
1 kcal/h = 1.163 W
1 bhp = 0.746 kW
1 BTU/h = 0.293 W
1 CV = 632 kcal/h
1 mmHg = 1 TORR = 1000 MICRONS

760 mmHg = 1.033 kg/cm2
1 kJ = 0.239 kcal
1 CV = 0.735 kW
1 TR = 12.000 BTU/h
1 TR = 3024 kcal/h
1 CFM = 1.7 m3/h
1 TR = 3.516 kW
1 CFH = 0.0283 m3/h
F = 1.8C + 32
C = (F - 32)/1.8
1 TR = 4.717 HP
1 m3/s = 2119 CFM
1 kW = 860 kcal/h
Btu/h x 0.252 = kcal/h
kcal/h x 3.968 = Btu/h
Watts x 3.415 = Btu/h
Btu/h x 0.293 = Watts
kcal/h x 1.163 = Watts
Watts x 0.86 = kcal/h
Fatores de converso das unidades de capacidade frigorfica.
51
As contnuas evolues tecnolgicas de nossos produtos podem fazer que certos dados constantes deste catlogo sejam alterados sem prvio aviso. Caso isso
ocorra, a Danfoss buscar atender aos clientes, mesmo aqueles que j tenham encomendado produtos, desde que no ocorram alteraes funcionais dos mesmos.
BR10012800
Impresso no Brasil
07/2002

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Manual de Instalao,

INSTALAO, OPERAO E MANUTENO

Linhas de Produtos Blue Star e Bock Star ..............................................................................4

Instrues Gerais sobre Segurana...........................................................................................5

Uso de equipamentos ou acessrios opcionais de segurana

Planilha de Manuteno Preventiva.........................................................................................46

Converso de unidades .............................................................................................................51

LINHAS DE PRODUTOS BLUE STAR E BOCK STAR:

HSZ e LSZ - Compressores semi-hermticos com leo poliolester;

INSTRUES GERAIS SOBRE SEGURANA:

Antes da instalao do equipamento, certifique-se de que o mesmo encontra-se em perfeitas

3.1.1. DESIGNAO DOS MODELOS - 10 DGITOS

Volume de cilindrada em cm3

Caixa Eltrica Standard (somente caixa + bornes)

3.2 - DANFOSS MANEUROP

IDENTIFICAO DO ANO E MS DE FABRICAO DO COMPRESSOR MT(Z) LT(Z)

HA 3/155-4 / HA3/190-4 / HA 3/235-4

4.2 - DANFOSS MANEUROP

A instalao do equipamento deve ser feita em:

O exaustor funciona com

Ventilao com janelas insuficientes

Ventilao com janelas de sada

O exaustor funciona quando a

6.4 - LEO LUBRIFICANTE

7.1 - IMPORTNCIA DE TRAADO

Em instalaes onde h mais de um evaporador operando com temperatura de evaporao

Instalao do Separador de leo

IMPORTANTE: O dimetro das conexes das unidades condensadoras e dos evaporadores

* Fonte: ASHRAE - 1993 Fundamentals

Dimetro da Linha de suco - R-22

Dimetro da Linha de Suco - R-404A e R-507

Dimetro da Linha de lquido - R-404A e R-507

Linha de suco - R-134a

Dimetro da Linha de Suco - R-134 a / Dimetro da Linha de lquido R-134a

8.1 - SUPERAQUECIMENTO NA SUCO

3. Converter a presso obtida nos itens 2a e 2b ao lado para temperatura de evaporao

8.5 - INSTALAO DA VLVULA DE EXPANSO

Variao do superaquecimento em funo do ajuste

Posio da vlvula do distribuidor

Variao do superaquecimento em funo do ajuste

Faixa N = -40 +10C (-40F 50F)

R-134a R-404A R-502

Correta posio do bulbo

Isto gera maior

USO DE EQUIPAMENTOS OU ACESSRIOS OPCIONAIS DE

9.1 - AQUECEDOR DO CRTER

Aque. tipo cintoacces.

Esta a maneira mais eficaz de proteo na parada do equipamento.

Instalao da Vlvula Solenide

Seqncia para recolhimento do refrigerante (Pump down)

Ajuste (bar g.)

Segurana em baixa presso

Instalao do Pressostato Alta/Baixa

Mxima presso de teste

9.5 - PRESSOSTATO DE LEO

9.6 - CONTROLE DE PRESSO DE CONDENSAO

Controle de Presso no Compressor

9.7 - PROCEDIMENTOS PARA LIMPEZA DE SISTEMAS APS QUEIMA DE COMPRESSOR

Aps a queima do motor de compressores hermticos e semi-hermticos, o sistema deve

Limpando aps a queima

Dispositivo proteo eletrnico MP10 (Modelo atual)

Ateno: Os terminais 1-6 no devero ser usados para controle ou tenso.

- segurana com contato

- segurana com contato