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LEIA AS INSTRUES ANTES DE INICIAR OS TRABALHOS

INSTALAO, OPERAO E MANUTENO Este manual tem como finalidade familiariz-lo com os equipamentos Danfoss Maneurop. Atravs dele, voc receber informaes que lhe permitiro reconhecer e utilizar corretamente seu equipamento. Para que voc possa obter o mximo de proveito, sem comprometimento da segurana, do bom desempenho e da garantia do seu equipamento, pedimos para que leia atentamente este manual, onde voc encontrar, entre outros esclarecimentos, a maneira correta e segura de instalar seu equipamento dentro das normas de segurana e manuteno. As instrues so de carter ilustrativo e entendemos que a sua execuo deva ser feita sempre por uma pessoa tecnicamente capacitada. Para assegurar um equipamento em perfeitas condies, a Danfoss do Brasil possui pessoal capacitado para melhor atend-lo e orient-lo. Fale com nosso servio de atendimento ao cliente atravs do telefone 0800 701 0054, teremos prazer em ajud-lo. Sugestes referentes ao desenvolvimento dos equipamentos sero sempre bem-vindas.

IMPORTANTE: Quaisquer trabalhos nos compressores devem ser executados por pessoal QUALIFICADO!
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NDICE

ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

DESCRIO ....................................................................................................PG. Faixa de aplicao das unidades condensadoras Blue Star, Compact Line ................................ 5 Instrues gerais sobre segurana .................................................................................................. 6 Etiquetas de identificao............................................................................................................ 7 a 9 Limites de aplicao..................................................................................................................10 a 11 Instalao ..............................................................................................................................................12 Procedimentos para instalao e substituio de compressores ................................ 13 a 30 Instalao da vlvula de expanso ........................................................................................ 31 a 33 Uso de equipamentos ou acessrios opcionais de segurana ...................................... 34 a 38 Diagramas eltricos ................................................................................................................ 39 a 42 Anlises de defeitos ................................................................................................................ 43 e 44 Planilha de manuteno preventiva................................................................................................ 45 Principais problemas que afetam os compressores e como preveni-los .................... 46 a 49 Termo de garantia.............................................................................................................................. 50 Ficha de Start up ................................................................................................................................51 Solicitao de garantia........................................................................................................................53

FAIXA DE APLICAO DAS UNIDADES CONDENSADORAS BLUE STAR, COMPACT LINE E BOCK STAR:

IMPORTANTE: Estes so os fludos refrigerantes mais utilizados pelo mercado. Nossos compressores so compatveis com outros fludos refrigerantes. Consulte nossa engenharia atravs do SAC 0800 701 00 54 para obter as recomendaes especficas de aplicao para cada fluido.

INSTRUES GERAIS SOBRE SEGURANA:

A instalao e manuteno dos equipamentos devem sempre ser feitas por pessoal treinado e qualificado. Tenha certeza de que toda a instalao eltrica est de acordo com os requisitos do equipamento e de acordo com as normas locais. Assegure-se de que qualquer fonte de energia esteja desligada antes da realizao de qualquer servio no equipamento. IMPORTANTE: Compressores para refrigerao so equipamentos que operam em presses da ordem de 30 atmosferas, por isto, estas instrues devem ser cuidadosamente seguidas por qualquer pessoa trabalhando com as unidades. As pessoas a cargo de instalar e operar as unidades condensadoras devem ser treinadas e habilitadas, possuindo conhecimento pertinente das normas para executar adequadamente os servios e detectar eventuais riscos.

INSTRUES DE SEGURANA: Apenas pessoal qualificado deve manusear compressores para refrigerao. Recomendaes de segurana e preveno de acidentes devem ser respeitadas, assim como normas tcnicas e outras especificaes (ABNT). O instalador deve providenciar todas as protees eltricas e mecnicas necessrias para o tipo de sistema, e interligar corretamente todos os dispositivos. obrigatrio o uso correto de pressostatos, para proteger o compressor de presses excessivas. A presso mxima de operao no deve ser excedida, nem mesmo para propsitos de teste. Compressores novos so pressurizados com um gs inerte (Nitrognio) e devem ser despressurizados antes de interlig-los ao sistema de refrigerao. Antes de ligar a mquina, verifique o aperto de todos os terminais eltricos, verifique tambm a integridade de todos os componentes e assegure-se que o conjunto no tenha sofrido nenhum dano durante o transporte. Abra as vlvulas de suco e descarga antes de partir o compressor. Jamais ligue o compressor se este estiver em vcuo. O sistema deve ser operado somente depois que todo o sistema tiver sido carregado com o refrigerante apropriado. Verifique se a alimentao eltrica da rede est apropriada para o equipamento adquirido.

ETIQUETAS DE IDENTIFICAO

Antes da instalao do equipamento, certifique-se de que o mesmo encontra-se em perfeitas condies e dentro das especificaes corretas. Para verificao do modelo de seu equipamento, observe as etiquetas coladas na embalagem e no prprio equipamento.

3.1 - COMPRESSORES DANFOSS-MANEUROP

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3 4 5

1 - Modelo 2 - Nmero de Srie 3 - Tenso (V) / Fases / Freqncia (Hz) / Corrente Mxima de Servio (A) / Corrente do Rotor Bloqueado (A) 4 - Presso de Teste Alta / Baixa (bar) 5 - Tipo do Refrigerante 6 - Tipo de leo

IDENTIFICAO DO ANO E MS DE FABRICAO DO COMPRESSOR MT(Z) LT(Z)

Ano de Fabricao

Ms de Fabricao

Origem de Fabricao

Seriais de Fbrica

Cdigo do Ano 1990 a 1999 Letra A at K, omitindo a letra I (i). Exemplo: K=1999 2000 a 2009 Letra L at V, omitindo a letra O (o). Exemplo: Q=2004 Cdigo do Ms Letras de A at M omitindo a letra I (i). Exemplo: B=Fevereiro

Furo indicando o Ano de fabricao Furo indicando o Ms de fabricao

A partir de agosto/2003, todos os compressores Danfoss-Maneurop comercializados pela Danfoss do Brasil tero uma etiqueta indicando atravs de furos, o ms e o ano de fabricao.

3.2 - DESIGNAO DE UNIDADES CONDENSADORAS (10 dgitos)

H
Aplicao
L - Para baixas temperaturas de evaporao H - Para altas e mdias temperaturas de evaporao

064

40

Q
Cdigos eltricos

Lubrificante
M - leo Mineral Z - leo Poliolster

Configurao do produto conforme tabela de cdigos na prxima pgina (acessrios)

Indicadores de origem

Tipo da Unidade
S - Unidade Bock Star A - Unidade Black Star C - Unidade Compact Line G - Unidade Blue Star

Tamanho da Unidade
010 a 160 - Hermticas 155 a 650 - Semi-hermticas

Cdigos eltricos Descrio


* * **
* **

Cdigo
Q V

Compressor 230 V. 3~60Hz Ventilador 230 V. 1~60Hz Compressor 380 V. 3~60Hz Ventilador 230 V. 1~60Hz Compressor 230 V. 1~60Hz Ventilador 230 V. 1~60Hz

Para unidades com compressores hermticos e semi-hermticos Somente para unidades com compressores hermticos

Configurao do produto
Esta informao dada atravs de uma opo de trs dgitos que define as variaes construtivas aplicadas aos modelos de srie. As principais variaes construtivas aplicveis aos produtos de srie esto listadas abaixo.
Tabela de Opes de Unidades Condensadoras Unidades Condensadoras Maneurop
HCM Opes Eltricas
B20 B21 B39 B40 B20

HGM
B21 B39 B40

Pressostato ajustvel de alta e baixa presso (KP15) Pressostato de alta selado tipo cartucho Pressostato de baixa presso (KP1) Caixa eltrica standard (Rgua de Bornes)
Caixa eltrica completa (Disjuntor + Contactor + Sensor Falta de Fase)
Opes Mecnicas

x x x x x x x
x x

x x

x x x x
x x

Filtro secador Visor de lquido Carenagem

x x

x x

x x x

x x

x x

x x x

Etiqueta de identificao das unidades condensadoras


1 - Modelo 2 - Nmero de Srie 3 - Compressor:Tenso (V) / Fases / Freqncia (Hz) 4 - Ventilador:Tenso (V) / Fases / Freqncia (Hz) 5 - Presso de Teste Alta / Baixa (bar) 6 - Tipo do Refrigerante

1 2 3 6 4 5

LIMITES DE APLICAO
Limites de aplicao
Nota SH = Superaquecimento

4.1 - COMPRESSORES DANFOSS-MANEUROP

MT R-22

MTZ R-134a

MT R-402B (HP81) MTZ R-404A / R-507

MTZ R-407C

LT R-402B (HP81) LTZ R-404A / R-507

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4.2 - EXEMPLO DE ENVELOPE PARA APLICAO E PROTEO DE COMPRESSORES

O exemplo acima mostra os limites de aplicao e proteo de um compressor em funo do fluido refrigerante, qualquer aplicao fora dos limites especficos de cada compressor, deve ser analisada com a Engenharia da Danfoss do Brasil. Os dispositivos de proteo do sistema, pressostatos de alta e baixa e o termostato de controle, devem ser regulados para atuarem dentro do envelope de aplicao do compressor. A seguir, o exemplo 1 mostra que necessrio usar uma proteo adicional quando os pressostatos de segurana so ajustados fora do envelope de aplicao. Esta proteo adicional protege o compressor contra temperaturas excessivas na descarga. PROTEO DE MXIMA TEMPERATURA DO GS DE DESCARGA - DGT Exemplo 1 (R22, S.A. = 11 K) LP1 - Pressostato de baixa = 1,8 bar (-17C) HP1 - Pressostato de alta = 25 bar (62C) Protees de corte reguladas fora do envelope de aplicao, um dispositivo de proteo de alta temperatura de descarga (DGT) dever ser utilizado. Exemplo 2 (R22, S.A. = 11 K) LP2 - Pressostato de baixa = 2.9 bar (-7C) HP2 - Pressostato de alta = 21 bar (55C) Protees de corte reguladas dentro do envelope de aplicao, no necessrio o uso do DGT.

A mxima temperatura no tubo de descarga no pode ultrapassar 125C, o que corresponde a uma temperatura do gs de descarga de 135C.

Obs.: Um programa de manuteno preventiva deve ser elaborado para assegurar o bom desempenho do sistema.
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INSTALAO

5.1 - EQUIPAMENTO A instalao do equipamento deve ser feita em: Piso nivelado (inclinao mxima 3%). Ambiente onde no exista acmulo de sujeira. Local onde no exista nada que possa impedir a circulao de ar e com espao suficiente para manuteno. IMPORTANTE: Compressores novos so pressurizado em fbrica com gs inerte (nitrognio). Despressurize o equipamento abrindo as vlvulas de suco e descarga do compressor antes de conect-lo ao sistema de refrigerao. A linha de suco deve sempre ser isolada termicamente para manter o superaquecimento adequado para o compressor. Nos trechos horizontais, prever sempre uma ligeira queda (1/2%) em direo ao compressor (cerca de 5 mm por metro linear de tudo). Nos trechos verticais, prever a instalao de um sifo a cada 3 metros. 5.2 - CASA DE MQUINAS Observe as seguintes recomendae antes de instalar a unidade condensadora: 1. A unidade condensadora deve estar localizada em uma rea bem ventilada, na qual o fluxo de ar no deve ser restringido. 2. importante verificar que no haja recirculao do fluxo de ar do condensador, e que a temperatura do ar ambiente esteja sempre em conformidade com a seleo da unidade condensadora. 3. Certifique-se de que a unidade esteja protegida contra intempries. 4.Verifique a rotao adequada do ventilador (ar em direo ao compressor). 5. Para otimizar as condies de operao da unidade, o aletado do condensador deve ser limpo regularmente. 6.As unidades condensadoras e compressores no devem operar em ambientes cuja atmosfera seja corrosiva, cida, mida ou inflamvel. Sujeira e p tambm so prejudiciais correta operao do equipamento. 7. Observe a disposio da tubulao para evitar rigidez e conseqente quebra de componentes.
1 x altura do condesador Espao livre mnimo: 2 x comprimento da unidade

Sem janelas de sada


O exaustor funciona com qualquer compressor ligado.

Abertura de escape

Ventilao com janelas de sada


(sem ventilao adicional)

Ventilao com janelas insuficientes


(com ventilao adicional)
O exaustor funciona quando a temperatura interna atingir o nvel ajustado para o termostato.

Correto rea de abertura de escape = 2 vezes rea de face dos condensadores

Corte Vertical

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PROCEDIMENTOS PARA INSTALAO E SUBSTITUIO DE COMPRESSORES

Para assegurar a integridade e o perfeito funcionamento dos compressores, as seguintes recomendaes devem ser seguidas: 6.1 - Dimensionamento e instalao correta dos componentes eltricos 6.2 - Dimesionamento de protees eltricas externas 6.3 - Dimensionamento e instalao correta das tubulaes e componentes do sistema 6.4 - Processo de solda 6.5 - Casa de mquinas 6.6 - Limpeza e descontaminao do sistema 6.7 - Procedimentos de deteco de vazamentos e vcuo 6.8 - Carga de fluido refrigerante 6.9 - Carga e troca de leo 6.10 - Partida do sistema (start up). 6.1. DIMENSIONAMENTO E INSTALAO CORRETA DOS COMPONENTES ELTRICOS: Dimensionar os componentes eltricos conforme normas da ABNT e recomendaes do fabricante do compressor. Todos os compressores recprocos Danfoss-Maneurop, MT, MTZ, LT e LTZ, possuem um dispositivo interno de proteo eltrica bi-metlico (Klixon) de rearme automtico instalado no bobinado do motor que interrompe todas as fases. Os compressores Scroll Danfoss-Maneurop, SM e SZ 084 - 090 - 100 - 110 - 120 - 148 161, possuem o mesmo dispositivo de proteo interna (Klixon) dos compressores recprocos. Os compressores Scroll Danfoss-Maneurop, SM e SZ 115 - 125 - 160 - 175 - 185, possuem um termostato interno de rearme automtico, instalado no bobinado do motor. Este termostato deve estar ligado no circuito de segurana do sistema que deve ser de rearme manual e quando devidamente instalado protege o motor apenas por alta temperatura, portanto, dispositivos externos de proteo devem ser obrigatoriamente instalados para proteger o compressor de: - Rotor bloqueado - Sobrecarga de corrente Obs.: Estes compressores Scroll acima citados, podem funcionar com rotao invertida durante um perodo mximo de 2 horas, produzindo alto rudo e falta de compresso. Os compressores Scroll Danfoss-Maneurop, SY e SZ 240 - 300, possuem 3 (trs) sensores PTC internos localizados no bobinado do motor um em cada fase, ligados externamente a um mdulo eletrnico (Kriwan) incorporado caixa eltrica destes compressores.

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6.2 - DIMENSIONAMENTO DE PROTEES ELTRICAS EXTERNAS: Contactora Devem ser selecionadas baseadas na corrente nominal de trabalho (em regime) mais 20% (esta a menor capacidade admissvel). Rel de sobrecarga - Devem ser selecionados baseados na corrente nominal de trabalho acrescida de no mximo 40%. O rel de sobrecarga deve desarmar se o motor trabalhar por at 2 minutos com uma corrente 10% maior que a mxima corrente de trabalho. O rel tambm deve desarmar antes de 10 segundos na corrente de rotor bloqueado. Disjuntor - Devem ser selecionados baseados na corrente nominal de trabalho acrescida de no mximo 25%. Falta de fase - O rel deve atuar se uma das fases falhar. Os mximos valores de desbalanceamento so:Tenso = 2% e Corrente = 10%. Obs.: 1 - A corrente nominal de trabalho a corrente de operao do compressor durante o regime determinado de trabalho. Estes valores de corrente podem ser obtidos nos catlogos ou programa de seleo de compressores. 2 - Os esquemas recomendados de ligao dos compressores, podem ser obtidos nos catlogos dos compressores ou neste manual. 6.3 - DIMENSIONAMENTO E INSTALAO CORRETA DAS TUBULAES E COMPONENTES DO SISTEMA: A tubulao do sistema deve ser dimensionada pela velocidade do fluido refrigerante e no pelo dimetro dos tubos do compressor (suco e descarga) ou componentes. O correto dimensionamento e instalao das tubulaes (tubos, curvas, sifes, etc) tem por finalidade: - Garantir que o leo que migra para o sistema retorne para o compressor. - No permitir a migrao de fluido refrigerante no estado lquido para o compressor. - Eliminar os vazamentos provenientes de vibrao, rigidez e dilatao. - Facilitar a manuteno do sistema. - Reduzir as perdas de carga para garantir a capacidade e eficincia trmica de projeto. Obs.: Um bom isolamento trmico das tubulaes, principalmente na linha de suco, fundamental para o rendimento do sistema e a vida til do compressor. Recomendaes para instalao de tubulao

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Os componentes do sistema, vlvula de expanso termosttica, filtro, separador de leo, etc, devem ser dimensionados pela capacidade do sistema e no pelo dimetro da tubulao. Para montagens de compressores em paralelo consultar a Danfoss para obteno do procedimento para esta configurao. Obs.: importante lembrar que o correto servio de solda dos tubos e componentes vital para o bom funcionamento do sistema. Em instalaes onde h mais de um evaporador operando com temperatura de evaporao abaixo de -10C, se faz necessria a instalao de um separador de leo, isto por que a miscibilidade do refrigerante diminui com a queda da temperatura e se um dos evaporadores parar, a velocidade do refrigerante na tubulao ser reduzida, causando baixo retorno de leo. (veja figura 1 e 2). ATENO A falta de leo pode causar o travamento do compressor.

Figura 1

Obs.: O retorno do leo poder ser feito pela linha de suco ou diretamente no crter do compressor.

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Instalao do Separador de leo

Figura 2

IMPORTANTE: - O dimetro das conexes das unidades condensadoras e dos evaporadores no podero servir de parmetro para o selecionamento dos dimetros do restante do sistema. Para o selecionamento correto das tubulaes deve-se seguir as tabelas 1, 2, 3, 4 e 5 nas pginas seguintes. - Consulte nossa engenharia para obter orientaes sobre o dimensionamento dos tubos para refrigerantes no citados nas tabelas 1, 2, 3, 4 e 5.

ATENO Golpes de lquido podem danificar o compressor. Para evitar golpes de lquido, os seguintes pontos devem ser observados: - Todo o sistema deve ser cuidadosamente calculado e balanceado, inclusive a tubulao. - Todos os componentes devem ser compatveis em capacidade, particularmente o evaporador e a vlvula de expanso. - O superaquecimento na sada do evaporador deve ser da ordem de 7 a 10 K (conforme projeto). - A mquina deve atingir um estado de equilbrio aps a partida (observar intervalos de funcionamento e ciclagem). - Sistemas mais crticos exigem recursos de proteo adicionais, como separadores de leo, acumuladores de suco, recolhimento de gs, etc.

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Tabela 1:
Dimetro da Linha de suco - R-22 temperatura de evaporao temperatura de evaporao 5C -7C Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 Dimetro da Linha de suco - R-22 temperatura de evaporao temperatura de evaporao -18C -23C Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 temperatura de evaporao -12C Comprimento Equivalente (m) 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 13/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 21/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 temperatura de evaporao -29C Comprimento Equivalente (m) 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 13/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 21/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8

Capacidade Frigorfica Btu/h Kcal/h W 1000 252 293 3000 756 879 4000 1008 1172 6000 1512 1758 9000 2268 2637 12000 3024 3516 15000 3780 4395 18000 4536 5274 24000 6048 7032 30000 7560 8790 36000 9072 10548 42000 10584 12306 48000 12096 14064 54000 13608 15822 60000 15120 17580 66000 16632 19338 72000 18144 21096 78000 19656 22854 84000 21168 24612 90000 22680 26370 120000 30240 35160 150000 37800 43950 180000 45360 52740 210000 52920 61530 240000 60480 70320 300000 75600 87900 360000 90720 105480 480000 120960 140640 600000 151200 175800

Capacidade Frigorfica Btu/h Kcal/h W 1000 252 293 3000 756 879 4000 1008 1172 6000 1512 1758 9000 2268 2637 12000 3024 3516 15000 3780 4395 18000 4536 5274 24000 6048 7032 30000 7560 8790 36000 9072 10548 42000 10584 12306 48000 12096 14064 54000 13608 15822 60000 15120 17580 66000 16632 19338 72000 18144 21096 78000 19656 22854 84000 21168 24612 90000 22680 26370 120000 30240 35160 150000 37800 43950 180000 45360 52740 210000 52920 61530 240000 60480 70320 300000 75600 87900 360000 90720 105480 480000 120960 140640 600000 151200 175800

Obs.: Os dimetros que esto em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos. Tabela Extrada do Refrigerant Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997

17

Tabela 2:
Dimetro da Linha de lquido - R-22 Do tanque de lquido para vlvula de expanso Comprimento Equivalente (m) 8m 15 m 23 m 30 m 45 m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8

Btu/h 1000 3000 4000 6000 9000 12000 15000 18000 24000 30000 36000 42000 48000 54000 60000 66000 72000 78000 84000 90000 120000 150000 180000 210000 240000 300000 360000 480000 600000

Capacidade Frigorfica Kcal/h W 252 293 756 879 1008 1172 1512 1758 2268 2637 3024 3516 3780 4395 4536 5274 6048 7032 7560 8790 9072 10548 10584 12306 12096 14064 13608 15822 15120 17580 16632 19338 18144 21096 19656 22854 21168 24612 22680 26370 30240 35160 37800 43950 45360 52740 52920 61530 60480 70320 75600 87900 90720 105480 120960 140640 151200 175800

61 m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8

Tabela Extrada do Refrigerant Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997

18

Tabela 3:
Dimetro da Linha de suco - R-404A e R-507 temperatura de evaporao temperatura de evaporao -7C -12C Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5 /8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/s8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 Dimetro da Linha de Suco - R-404A e R-507 temperatura de evaporao temperatura de evaporao -29C -34C Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 temperatura de evaporao -23C Comprimento Equivalente (m) 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5 /8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 temperatura de evaporao -40C Comprimento Equivalente (m) 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8

Capacidade Frigorfica Btu/h Kcal/h W 1000 252 293 3000 756 879 4000 1008 1172 6000 1512 1758 9000 2268 2637 12000 3024 3516 15000 3780 4395 18000 4536 5274 24000 6048 7032 30000 7560 8790 36000 9072 10548 42000 10584 12306 48000 12096 14064 54000 13608 15822 60000 15120 17580 66000 16632 19338 72000 18144 21096 78000 19656 22854 84000 21168 24612 90000 22680 26370 120000 30240 35160 150000 37800 43950 180000 45360 52740 210000 52920 61530 240000 60480 70320 300000 75600 87900 360000 90720 105480 480000 120960 140640 600000 151200 175800

Capacidade Frigorfica Btu/h Kcal/h W 1000 252 293 3000 756 879 4000 1008 1172 6000 1512 1758 9000 2268 2637 12000 3024 3516 15000 3780 4395 18000 4536 5274 24000 6048 7032 30000 7560 8790 36000 9072 10548 42000 10584 12306 48000 12096 14064 54000 13608 15822 60000 15120 17580 66000 16632 19338 72000 18144 21096 78000 19656 22854 84000 21168 24612 90000 22680 26370 120000 30240 35160 150000 37800 43950 180000 45360 52740 210000 52920 61530 240000 60480 70320 300000 75600 87900 360000 90720 105480 480000 120960 140640 600000 151200 175800

Obs.: Os dimetros que esto em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos. Tabela Extrada do Refrigerant Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997

19

Tabela 4:
Dimetro da Linha de lquido - R-404A e R-507 Do tanque de lquido para vlvula de expanso Capacidade Frigorfica Comprimento Equivalente (m) Kcal/h W 8m 15 m 23 m 30 m 45 m 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 756 879 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1008 1172 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1512 1758 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 2268 2637 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3024 3516 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3780 4395 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 4536 5274 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 6048 7032 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 7560 8790 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 9072 10548 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 10584 12306 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 12096 14064 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 13608 15822 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 15120 17580 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 16632 19338 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 18144 21096 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 19656 22854 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 21168 24612 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 22680 26370 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 30240 35160 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 37800 43950 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 45360 52740 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 52920 61530 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 60480 70320 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 75600 87900 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 90720 105480 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 120960 140640 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 151200 175800 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8

Btu/h 1000 3000 4000 6000 9000 12000 15000 18000 24000 30000 36000 42000 48000 54000 60000 66000 72000 78000 84000 90000 120000 150000 180000 210000 240000 300000 360000 480000 600000

61 m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8

Tabela Extrada do Refrigerant Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997

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Tabela 5:
Dimetro da temperatura de evaporao 5C Comprimento Equivalente (m) 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 Linha de suco - R-134a temperatura de evaporao -1C Comprimento Equivalente (m) 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 temperatura de evaporao -7C Comprimento Equivalente (m) 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8
Dimetro da Linha de lquido R-134a

Capacidade Frigorfica Btu/h Kcal/h W 1000 252 293 3000 756 879 1008 4000 1172 6000 1512 1758 9000 2268 2637 12000 3024 3516 15000 3780 4395 18000 4536 5274 24000 6048 7032 30000 7560 8790 36000 9072 10548 42000 10584 12306 48000 12096 14064 54000 13608 15822 60000 15120 17580 66000 16632 19338 72000 18144 21096 78000 19656 22854 84000 21168 24612 90000 22680 26370 120000 30240 35160 150000 37800 43950 180000 45360 52740 210000 52920 61530 240000 60480 70320 300000 75600 87900 360000 90720 105480 480000 120960 140640 600000 151200 175800

Capacidade Frigorfica Btu/h Kcal/h W 1000 252 293 3000 756 879 4000 1008 1172 6000 1512 1758 9000 2268 2637 12000 3024 3516 15000 3780 4395 18000 4536 5274 24000 6048 7032 30000 7560 8790 36000 9072 10548 42000 10584 12306 48000 12096 14064 54000 13608 15822 60000 15120 17580 66000 16632 19338 72000 18144 21096 78000 19656 22854 84000 21168 24612 90000 22680 26370 120000 30240 35160 150000 37800 43950 180000 45360 52740 210000 52920 61530 240000 60480 70320 300000 75600 87900 360000 90720 105480 480000 120960 140640 600000 151200 175800

Dimetro da Linha de Suco - R-134a temperatura de evaporao temperatura de evaporao -12C -18C Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8

Do tanque de lquido para a vlvula de expanso Comprimento Equivalente (m) 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8

Obs.: Os dimetros que esto em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos. Tabela Extrada do Refrigerant Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997

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6.4 - PROCESSO DE SOLDA (BRASAGEM) O processo de solda deve ser realizado sempre com a passagem de um gs inerte (nitrognio) dentro da tubulao, para evitar a oxidao (carepa) dentro dos tubos, principalmente em sistemas que utilizem gases HFC. As varetas de solda devem conter no mnimo 5% de prata. 6.5 - CASA DE MQUINAS A casa de mquinas o local da instalao do compressor ou unidade condensadora, e deve: - Ser limpa - Ter espao para manuteno - Ter fcil acesso - Facilitar a troca de calor do condensador e do compressor (boa circulao de ar com temperatura dentro dos valores de projeto) 6.6 - LIMPEZA E DESCONTAMINAO DO SISTEMA 6.6.1 - FALHAS MECNICAS Recolher o fluido refrigerante do sistema (utilizar uma recolhedora) que somente ser reaproveitado depois de descontaminado. Remover o compressor. Em sistemas com dois (Tandem) ou mais compressores em paralelo, deve-se verificar o filtro da linha de lquido, caso este esteja sujo, deve-se trocar o leo dos demais compressores. Remover os filtros e a vlvula de expanso. As vlvulas solenide devem ser energizadas ou removidas. Para a limpeza do evaporador e do condensador, o fluxo de R-141B deve ser no sentido da gravidade (de cima para baixo) para auxiliar na remoo de impurezas. Utilizando equipamento para bombeamento de R-141B: - Limpar trecho a trecho, ou colocar um tubo no local do filtro, da vlvula de expanso e da vlvula solenide para limpeza do sistema completo, mantenha este procedimento at que o R-141B saia totalmente claro. Obs.: Verificar a capacidade mnima da bomba, o tempo e condies de processo. Aps o trmino desta operao remover o R-141B com N2 (nitrognio). Sem equipamento para bombeamento de R-141B: - Limpar trecho a trecho ou colocar um tubo no local do filtro, da vlvula de expanso e da vlvula solenide para limpeza do sistema completo, injetando R-141B pressurizado com N2, repita este procedimento at que o R-141B saia totalmente claro, remova todo o R-141B com o N2. Instalar o compressor, o filtro novo na linha de lquido, a vlvula de expanso, e a vlvula solenide. Obs.: Limpar o filtro da vlvula de expanso caso ela possua.

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6.6.2 - QUEIMA DO MOTOR DO COMPRESSOR Em sistemas com dois ou mais compressores, executar o teste de continuidade e isolamento eltrico dos demais compressores. Para o teste de isolamento eltrico utilizar um Megahommetro aplicando 500V entre uma fase e o terra da carcaa do compressor, o valor mnimo medido deve ser 20 M; caso este valor seja menor, deve-se trocar o compressor. No caso de compressores aprovados nestes testes deve-se trocar o leo e efetuar a limpeza dos mesmos. Repetir os procedimentos de limpeza citados no item 6.6.1. Para descontaminar o sistema, deve-se instalar um filtro ps-queima na linha de suco (pode-se utilizar um filtro tipo DAS ou um filtro DCR com ncleo tipo 48 DA). Aps 72 horas com o sistema em funcionamento verifique o nvel de acidez e, se necessrio troque novamente o filtro do sistema. Este procedimento deve ser feito a cada 2 semanas, at que o sistema esteja totalmente livre de acidez. Para acelerar o processo de limpeza, recomendvel utilizar um filtro super-dimensionado na linha de lquido, ou seja, com um tamanho de carcaa superior. Ex.: Se o filtro selecionado for um DML 164, troc-lo por um DML 304. ATENO Se a acidez no foi corretamente removida do sistema, sempre haver o risco iminente de uma nova queima. 6.7 - PROCEDIMENTOS DE DETECO DE VAZAMENTOS E VCUO 6.7.1 - DETECO DE VAZAMENTOS Existem 2 mtodos para a deteco de vazamentos: 10 mtodo - Por pressurizao do sistema, atravs de nitrognio ou hlio. So equipamentos adequados para este processo: detector de hlio ou detergente lquido ou gua e sabo ou espuma. No se deve utilizar reagentes qumicos para esta finalidade pois podem provocar contaminao no leo. Nunca use oxignio ou ar seco devido ao risco de exploso. 20 mtodo - Atravs do vcuo. O procedimento de vcuo descrito abaixo informa como detectar vazamentos atravs deste mtodo. 6.7.2 - FINALIDADE DO VCUO Remoo de umidade e gases incondensveis do sistema, pois a presena destes compromete o bom funcionamento do compressor e de todo o sistema de refrigerao. Os gases incondensveis aumentam a presso de condensao causando temperatura excessiva na descarga, comprometendo as propriedades lubrificantes do leo e a vida til do compressor. Ar e umidade tambm aumentam o risco de acidez no sistema. Esta acidez causa cobreamento interno do compressor e assim diminui as folgas entre as partes mveis prejudicando a lubrificao. Alm disso a acidez tambm danifica o isolamento do motor eltrico, ou seja, este fenmeno pode provocar tanto falhas mecnicas quanto eltricas no compressor.
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6.7.3 - BOMBA DE VCUO Deve-se usar uma bomba de vcuo de duplo estgio com GAS BALLAST e capacidade compatvel com o volume do sistema. recomendado o uso de mangueiras de 3/8 a 3/4 de dimetro para minimizar as perdas de presso. 6.7.4 - PROCEDIMENTO DE VCUO
Fluxograma 1:

OBSERVAES: 1. Se o sistema tiver vlvulas de servio, o compressor deve ser isolado do sistema e as mangueiras do manifold conectadas nas respectivas vlvulas de suco e descarga. 2. Caso o sistema no possua vlvulas de servio, ser necessrio adaptar uma vlvula ou tubos nas linhas de suco e descarga para conexo do equipamento de vcuo e, aps o processo de evacuao, lacrar os tubos. No recomendado o uso de vlvulas schrader, pois elas provocam grande perda de presso resultando em falsas leituras. 1 Passo:Teste do equipamento de vcuo (bomba de vcuo e acessrios) As ligaes do equipamento de vcuo devero ser como no fluxograma acima. Com os registros do manifold e o registro n3 fechados e os registros n1 e 2 abertos, ligue a bomba de vcuo at atingir o valor de vcuo (no vacumetro) recomendado pelo fabricante da bomba (este valor no deve ser superior a 150Hg). Feche o registro n1 e verifique a estanqueidade do equipamento, caso a presso aumente, localizar o vazamento e reparar. Reinicie este procedimento at que o equipamento esteja estanque. Obs.: Antes de iniciar o processo de vcuo, certifique que o sistema esteja totalmente sem presso, para no danificar o vacumetro. 2 Passo: Evacuao do sistema Abra os registros n1 e 2 e os do manifold, ento efetue o vcuo at atingir 500Hg. No caso de sistemas com vlvulas de servio, deve-se primeiro efetuar o vcuo no compressor e depois no sistema. Feche o registro n 1 e verifique o comportamento da leitura no vacumetro por 30 minutos no mnimo. Se a presso aumentar rapidamente, o sistema possui vazamentos. Localize-os, faa os reparos e recomece o processo de evacuao.

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Se a presso aumentar vagarosamente, ento o sistema contm umidade e/ou gases incondensveis. Feche os registros n 1 e 2 e abra o registro n 3. Quebre o vcuo com N2 (Nitrognio). Recomece o processo de evacuao, repita esta operao at que a leitura se estabilize, conforme o exemplo do grfico a seguir. Feche todos os registros do equipamento de vcuo e inicie o processo de carga de fluido refrigerante.

Os tempos do exemplo acima servem de referncia para instalaes relativamente pequenas, sistemas de maior capacidade e dimenses apresentaro intervalos significativamente maiores. O nvel de vcuo deve ser o mesmo, independente da capacidade do sistema.

6.8 - CARGA DE FLUIDO REFRIGERANTE Toda a carga de fluido refrigerante deve ser efetuada pelo tanque de lquido, quando houver, ou diretamente na linha de lquido. A quantidade e a forma de carga (lquida ou vapor) depende, respectivamente, das recomendaes do fabricante do equipamento/instalao e do tipo de fluido refrigerante usado. O complemento da carga de fluido refrigerante deve ser feito pela suco do compressor, com ele ligado. A forma de carga, depende do tipo de fluido refrigerante usado, carga lquida nos blends ou vapor nos demais refrigerantes, em qualquer dos casos, este processo deve ser feito lentamente para no injetar grandes quantidades de fluido refrigerante lquido no compressor. 6.9 - CARGA E TROCA DE LEO ATENO Ao partir o equipamento, observe o nvel de leo por algumas horas at o sistema se estabilizar. A falta de leo pode causar o travamento do compressor. Utilizar sempre o leo apropriado para o fluido refrigerante do sistema e recomendado pelo fabricante do compressor. Caso o sistema requeira uma carga adicional de leo, a quantidade a ser acrescentada dever obedecer s recomendaes do fabricante do equipamento.
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A carga de leo deve ser feita antes do vcuo e diretamente no crter do compressor. No caso de sistemas com tubulaes longas, aps o sistema em funcionamento, deve-se observar o nvel de leo no visor do compressor (deve ficar entre 1/4 e 3/4) e, se necessrio, completar lentamente a carga de leo atravs da suco do compressor e com o auxlio de uma bomba de leo, para que o nvel no ultrapasse 3/4 do visor. O tempo deste processo depende do tamanho da instalao, recomenda-se observar o nvel de leo por 2 horas no mnimo, aps a partida do sistema. O leo tem a vida til relacionada com as condies gerais do sistema, se o sistema estiver ajustado para operar em condies apropriadas de trabalho, no ser necessrio efetuar a troca do leo. Recomenda-se monitorar a qualidade do leo a cada ano em busca de sinais de degradao e substitu-lo se no estiver em condies. Em sistemas que possuam compressores em paralelo ou booster, no caso da queima de um dos compressores, deve-se seguir os procedimentos de limpeza do sistema e verificar as condies eltricas e mecnicas dos compressores restantes quanto a possveis danos, para que estes no comprometam os novos compressores instalados. Tipo de leo e carga de leo para compressores Danfoss-Maneurop (Consultar tabelas na pgina 28) Obs.: Consulte a Engenharia da Danfoss ou a tabela de lubrificao para outras opes.

TIPO DE LEO
Compressor MT - LT Refrigerante R-22 R-402B R-407C - R-404A R-134a - R-507A R-404A - R-507A Tipo de leo 160P Cd. / Quant. 7754001 (2 litros) 7754002 (5 litros)

Compressores Recprocos

MTZ LTZ (serial N 2419719) LTZ (serial N 2419720) SM

160PZ 7754019 (1 litro) 160PZ 7754025 (1 litro) 7754026 (2 litros) 7754001 (1 litro) 7754002 (5 litros) 7754023 (1 litro) 7754024 (2 litros) 7754121 (1 litro) 7754122 (2 litros)

R-404A - R-507A R-22 R- 402B R-134a - R-407C - R-404A

160PZ

160P

Compressores Scroll

SZ

160SZ

SY

R-22

320SZ

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CARGA DE LEO
Srie MT/MTZ LT/LTZ MT/MTZ LT/LTZ MT/MTZ LT/LTZ SM/SZ SM/SZ SM/SZ SM/SZ SZ/SY Modelo 18 - 22 - 28 - 32 - 36 - 40 22 - 28 44 - 50 - 56 - 64 - 72 - 80 40 - 44 - 50 100 - 125 - 144 - 160 88 - 100 084 - 090 - 100 - 110 - 120 -161 115 - 125 160 175 - 185 240 - 300 Quantidade (litros) 0,95 1,8 3,9 3,3 3,8 4,0 6,2 8,0

6.10 - PARTIDA DO SISTEMA (START UP): A partida do equipamento deve ser monitorada at o sistema entrar em regime temperatura de operao, durante este perodo deve-se monitorar: - O nvel de leo - As presses de alta e baixa - O superaquecimento - O sub-resfriamento - A temperatura de descarga do compressor - A corrente eltrica - A tenso de alimentao 6.10.1 - SUPERAQUECIMENTO Define-se "superaquecimento", como sendo a diferena de temperatura do gs no estado saturado (lquido + vapor) e o gs superaquecido (apenas vapor). Em geral, deve-se monitorar dois tipos de superaquecimento em um sistema de refrigerao, o superaquecimento do evaporador e o superaquecimento na suco do compressor (superaquecimento total do sistema): O superaquecimento do evaporador o superaquecimento medido na sada do evaporador e para monitor-lo, devemos seguir os procedimentos abaixo: - Obter a presso na sada do evaporador e transformar em temperatura atravs de uma rgua ou tabela. Esta a temperatura de saturao (quando h lquido + vapor). - Medir a temperatura na sada do evaporador no local onde est instalado o bulbo da vlvula de expanso termosttica (no tubo de suco na mesma direo do bulbo porm do lado oposto). Para uma leitura precisa desta temperatura, deve-se instalar o sensor devidamente encostado no tubo e isol-los termicamente do contato com o ar. Esta a temperatura do gs superaquecido. - Subtrair da temperatura obtida pelo sensor o valor de temperatura convertido da presso. A diferena ser o valor do superaquecimento no evaporador, ou seja, a temperatura do gs superaquecido menos a temperatura de saturao igual ao superaquecimento no evaporador. - Para garantir que exista superaquecimento, o valor obtido no pode ser inferior a 3K. A ausncia de superaquecimento indica que o compressor est succionando refrigerante em estado lquido (fenmeno conhecido por "retorno de lquido"), o que pode causar srios danos ao compressor.
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Exemplo com R-22: Pev= 1,0 bar Tev = -25 C T bulbo = -20 C DTsa = -20C - (-25C) = 5 K (Superaquecimento no Evaporador)

Superaquecimento do sistema o superaquecimento medido na entrada do compressor e para monitor-lo devemos seguir os procedimentos abaixo: - Obter a presso na suco do compressor e transformar em temperatura atravs de uma rgua ou tabela. Esta a temperatura de saturao (quando h lquido + vapor). - Medir a temperatura na suco do compressor (no tubo de suco a cerca de 10 cm do compressor). Para uma leitura precisa desta temperatura, deve-se instalar o sensor devidamente encostado no tubo e isol-los termicamente do contato com o ar. Esta a temperatura do gs superaquecido na suco do compressor. - Subtrair da temperatura obtida pelo sensor na suco do compressor o valor de temperatura convertido da presso. A diferena ser o valor do superaquecimento na suco do compressor, ou seja, a temperatura do gs superaquecido menos a temperatura de saturao igual ao superaquecimento total do sistema. - Para garantir que exista superaquecimento, o valor obtido no pode ser inferior 3,0 K, e no deve ser superior ao valor mximo de superaquecimento encontrado no envelope de aplicao do compressor para a condio de trabalho do sistema. Obs.: O superaquecimento de um sistema depende de seu projeto. Os fatores que podem alterar o superaquecimento so: - Isolamento trmico incorreto ou ausncia de isolamento trmico na tubulao. - Bulbo da vlvula de expanso instalado em local errado, com mau contato no tubo ou sem isolamento trmico. - Falta ou excesso de fluido refrigerante no sistema. - Selecionamento incorreto da vlvula de expanso ou do orifcio. - Vlvula instalada na posio errada. - Ruptura eventual do capilar ou do bulbo da vlvula. - Troca trmica insuficiente ou bloqueio do evaporador.

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Exemplo com R-22: Psuc= 1bar Tev= -25 C T suc= -15 C DTsa = -15C - (-25C) DTsa = 10 K (Superaquecimento total do Sistema)

ATENO Cuidado com as leituras de superaquecimento. Um superaquecimento excessivo pode deteriorar o leo lubrificante, enquanto que um superaquecimento muito baixo pode acarretar retorno de lquido ao compressor. As duas situaes causaro danos ao compressor.

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6.10.2 - SUB-RESFRIAMENTO Define-se "sub-resfriamento", como sendo a diferena de temperatura do fluido refrigerante no estado saturado (lquido + vapor) e o fluido sub-resfriado (apenas lquido). O sub-resfriamento medido na sada do condensador e para monitor-lo devemos seguir os procedimentos abaixo: - Obter a presso de condensao e transformar em temperatura atravs de uma rgua ou tabela. Esta tambm uma temperatura de saturao, pois h lquido + vapor. - Medir a temperatura no tubo de sada do condensador. Para uma leitura precisa desta temperatura, deve-se instalar o sensor devidamente encostado no tubo e isol-los termicamente do contato com o ar. Esta a temperatura do lquido sub-resfriado na sada do condensador. - Subtrair do valor de temperatura convertido da presso de descarga, a temperatura obtida pelo sensor na sada do condensador. A diferena, ser o valor do sub-resfriamento na sada do condensador, ou seja, a temperatura de saturao menos a temperatura da sada do condensador igual ao sub-resfriamento. - Para garantir que exista sub-resfriamento, o valor obtido no pode ser inferior 3,0 K. Obs.: O sub-resfriamento de um sistema depende de seu projeto. Os fatores que podem alterar o sub-resfriamento so: - Falta ou excesso de fluido refrigerante no sistema. - Regulagem da vlvula de expanso. - Problemas de troca trmica na condensao.

Exemplo com R-22: Pcd= 13bar Tcd= 36C TLL= 31 C DTsr = 36C - 31C = 5 K (sub-resfriamento)

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INSTALAO DA VLVULA DE EXPANSO


Variao do superaquecimento em funo do ajuste

Identificao do Bulbo Posio do Bulbo

Isolamento do Bulbo

Posio da vlvula do distribuidor

Obs.: O bulbo da vlvula deve ser isolado termicamente.

Superaquecimento

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Identificao

Ajustes de Fbrica

Instalao

Faixa N = -40 +10C (-40F 50F) Faixa B = -60 -25C (-75F 15F)

IMPORTANTE: Os orifcios das vlvulas de expanso maiores,TE 5,TE 12,TE 20 e TE 55, devem ter o comprimento da mola Y ajustado. Os valores de Y para cada orifcio esto nas tabelas abaixo:
Orifcio para TE 5
Y = 1 mm N do Orifcio 01 02 03 04 N do Cdigo 068B2089 068B2090 068B2091 068B2092 N 26 26 26 26 R-22 Faixa B 26 26 26 26 R-134a Faixa N 27 27 27 27 R-404A Faixa N 27,5 27,5 27,5 27,5 B 27,5 27,5 27,5 27,5 N do Orifcio 01 02 01 02 01 02 Y = 1 mm N do Orifcio 01 02 03 04 N do Cdigo 068B2005 068B2006 068B2007 068B2008 N 35 35 35 35 R-22 Faixa B 35 35 35 35 R-134a Faixa N 35 35 35 35 N 36 36 36 36 R-404A Faixa B 36 36 36 36 N do Cdigo 068G2001 068G2002 068G2005 068G2006 068G2011 068G2012 N 32 32 R-22 Faixa B 34 34

Orifcio para TE 55
Y = 1 mm R-134a Faixa N 31 31 N 33 33 R-404A Faixa B 33 33

Orifcio para TE 12

Orifcio para TE 20
Y = 1 mm N do Orifcio 01 01 01 N do Cdigo 068B2170 068B2172 068B2175 N 33,5 R-22 Faixa B 36 R-134a Faixa N 32 N 35 R-404A Faixa B 35

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Correta posio do bulbo

Instalao do distribuidor

Montagem

Isto gera maior perda de carga e acmulo de leo.

Montagem

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USO DE EQUIPAMENTOS OU ACESSRIOS OPCIONAIS DE SEGURANA

8.1 - RESISTNCIA DO CRTER A resistncia de crter uma proteo contra a presena de pequenas quantidades de fluido refrigerante no estado lquido acumulado no crter do compressor. Ela evapora esse fluido evitando assim, uma possvel quebra do compressor. Ver abaixo as referncias destes acessrios:
Modelo HGM / HCM / HGZ / HCZ LGZ SCROLL Compressor MT(Z) 18 / MT(Z) 160 LTZ 22 / LTZ 100 SM (Z) 084 / 160 SM (Z) 084 / 160 SM (Z) 185 SM (Z) 185 SY (Z) 240 / 300 SY (Z) 240 / 300 Tipo 35 W PTC 230V / 600V 50W-400V 50W-230V 75W-400V 75W-230V 130W-230V 130W-400V Resistncia Cdigo 7773001 7773009 7773003 7773011 7773007 7773122 7773123

As resistncias de crter podem ser fornecidas para cada modelo de compressor.

No acionamento inicial ou aps um perodo sem funcionar, a resistncia do crter deve ser energizada por 12 horas no mnimo antes da partida. Durante a operao normal, a resistncia do crter deve estar permanentemente energizada. 8.2 - ACUMULADOR DE SUCO Este componente oferece proteo contra retorno de refrigerante para o compressor durante a operao. A sua utilizao obrigatria em: Aplicaes onde exista mais de um evaporador para uma nica unidade. Sistemas que operem com degelo a gs quente. Sistemas onde a distncia do evaporador supera os 15 metros.
8.3 - CICLO DE PARADA POR RECOLHIMENTO DO REFRIGERANTE (PUMP DOWN)

Esta a maneira mais eficaz de proteo na parada do equipamento. A chave eltrica na posio desligada deve fechar a vlvula solenide. Dessa forma o compressor dever succionar o fluido refrigerante at que o pressostato desarme. A seguir, est a ilustrao e explicao detalhada do funcionamento deste sistema.

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Instalao da Vlvula Solenide

Tpico circuito de refrigerao

Figura A

Figura B

Seqncia para recolhimento do refrigerante (Pump down) A vlvula solenide na linha de lquido controlada por um termostato ambiente. Quando a temperatura ambiente diminuir at o ponto de desligamento do termostato, a vlvula solenide ser fechada (figura A). Em virtude do fechamento da vlvula, a presso do lado de baixa cair at o ponto de corte do pressostato, o qual desligar o compressor. Observar atentamente a regulagem da presso desliga, ajustada para garantir o mnimo resduo de refrigerante lquido saturado no evaporador. Obs.: Este sistema deve ser aplicado em todas as condies de funcionamento. 8.4 - REGULAGEM DO PRESSOSTATO HP/LP O pressostato de alta e baixa Danfoss KP 15 (rearme manual), no pr-ajustado em fbrica. Certifique-se de que o ajuste de alta presso no exceda a presso mxima de operao do compressor. Segurana em alta presso O pressostato de alta presso necessrio para parar o compressor se a presso de descarga exceder os valores mostrados na tabela abaixo. O pressostato de alta presso pode ser ajustado conforme a aplicao e as condies ambientais.
Refrigerante Ajuste (bar g.) Ajuste (psig) R-22 22 320 R-134a 20 290 R-404A 23 335 R- 402B 23 335

Segurana em baixa presso O pressostato de segurana de baixa presso protege o compressor contra a operao em vcuo, uma causa em potencial de falhas devido formao de centelhamento. O corte de segurana de baixa presso nunca deve ser ajustado abaixo de 0,1 bar (2 psig). Para sistemas sem ciclo de recolhimento (Pump down), o sinal de contato do pressostato LP dever ser utilizado para energizar um alarme de segurana de baixa presso.

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Instalao do Pressostato Alta/Baixa


Formato Montagem

Fig.: 11 (a) Local de instalao

Fig.: 11 (b) Mxima presso de teste Conexes

Fig.: 11 (c) Fixao

Fig.: 11 (d)

Fig.: 11 (e)

Fig.: 11 (f) LP (baixa presso)


1. Ajuste a faixa para o valor de liga (cut-in) 2. Ajuste o dif para o valor desejado

LP (baixa presso)
1. Ajuste a faixa para o valor de desliga (cut-out) 2. Diferencial fixo marcado na escala

HP (alta presso)
1. Ajuste a faixa para o valor de desliga (cut-out) 2. Diferencial fixo marcado na escala

Exemplo: liga 30psig (2.1 bar) Ajuste

Exemplo: diferencial = desliga desliga + 10 psi = 20psig 12psig + (0.7 bar) = (1.4 bar) (0.8 bar) +

Exemplo: desliga diferencial = liga 10 psi = 22psig 203psig (0.7 bar) = (1.5 bar) (14 bar) -

diferencial = liga 58 psi = 145psig (4 bar) = (10 bar)

Fig.: 11 (h)

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8.5 - PRESSOSTATO DE LEO Em compressores semi-hermticos Bock, deve-se utilizar o pressostato diferencial de leo Danfoss tipo MP 55, com ajuste do diferencial em 1.5 bar e 90 segundos para desarme. Diagrama Eltrico do Pressostato de leo MP55:

PH - Pressostato de alta PL - Pressostato de baixa PO - Pressostato de leo K1 - Contactor F1 - Fusvel proteo 4 amp. NA K1 - Contato auxiliar normal aberto K1

8.6 - CONTROLE DE PRESSO O projeto com dois ventiladores no condensador torna fcil o controle de presso de condensao. Um pressostato de controle de alta presso, Danfoss tipo KP 5, pode ser utilizado para acionar e parar ventiladores, para impedir grandes flutuaes da temperatura de condensao. O controle contnuo de velocidade dos ventiladores um mtodo alternativo para manter constante a temperatura de condensao sob condies de flutuao. Isto tambm melhora a confiabilidade operacional do compressor, o nvel de rudo e consumo de energia. Tanto os motores monofsicos quanto os motores trifsicos utilizados em unidades Blue Star, so adequados para o controle de velocidade. Os controladores de velocidade dos ventiladores geralmente utilizam a alimentao de voltagem do motor para controlar sua velocidade em funo da temperatura ou presso de condensao. A utilizao da vlvula KVR+NRD uma excelente opo, pois se consegue um ajuste com grande preciso.

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Controle de Presso no Compressor Em sistemas que operam em baixas temperaturas (menos de -20C) deve-se utilizar proteo contra altas presses na suco no momento da partida do equipamento. Para evitar a reduo da vida til do compressor recomenda-se utilizar uma vlvula de expanso com MOP ou instalar na linha de suco, prximo ao compressor, uma vlvula reguladora de presso tipo KVL. Instalao da Vlvula KVL:

8.7 - PROCEDIMENTOS PARA VERIFICAO DE SISTEMAS APS QUEIMA DE COMPRESSOR

Aps a queima do motor de compressores hermticos e semi-hermticos, o sistema deve passar por um processo de limpeza para a remoo total dos contaminantes, para evitar a queima de outros compressores. Procedimentos: Certifique-se que o compressor esteja realmente queimado.Verifique se no h problemas na alimentao eltrica, sistema de partida ou problemas mecnicos no compressor. Verifique se o compressor est excessivamente aquecido. Verifique se o protetor trmico est aberto, se estiver, aguarde algumas horas para realizar novo teste. Verifique os comandos externos e realize testes nos mesmos. Purgue uma pequena quantidade de fluido refrigerante, pois em caso de queima severa, ser facilmente percebida atravs do odor caracterstico de queima.

ATENO 1. Cuidado para no inalar grandes quantidades de refrigerante, principalmente aps uma queima, pois h grandes quantidades de produtos txicos decompostos. 2. Evite contato com o leo ou a borra cida proveniente da queima, use luvas de borracha. 3. Deve-se inspecionar as linhas e os componentes. Se forem encontrados depsitos de carbono, sinal de contaminao.

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DIAGRAMAS ELTRICOS
9.1 - DIAGRAMAS ELTRICOS PARA COMPRESSORES DANFOSS-MANEUROP

1. COMPONENTES DA UNIDADE CONDENSADORA Comp Compressor Vent Ventilador KP 61 Termostato KP 15 Pressostato de baixa presso KP-TE Pressostato

2. CAIXA ELTRICA F C CS CR A+C Fusvel Capacitor do ventilador Capacitor de partida Capacitor de marcha Capacidade de marcha K1 A1/A2 L1/L2/L3 N Chave contatora Bobina do contator Fases da rede Neutro Protetor trmico

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9.2 - ELTRICA O correto dimensionamento dos cabos eltricos, previne principalmente contra problemas de funcionamento do equipamento. Para dimensionamento correto siga a tabela abaixo.
AWG mm2 Corrente mxima admissvel (A)
14 12 10 8 6 4 2 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 500 1,5 2,5 4 6 10 16 25 50 70 70 95 120 120 150 185 240 15,5 21 28 36 50 68 89 134 171 171 207 239 239 272 310 364

Comprimento do circuito (m)-max 110 V


6 8 9 11 19 21 25 -

220 V
12 15 18 21 38 42 50 60 63 63 68 70 70 70 70 70

380 V
65 73 86 103 109 109 117 120 120 120 120 120

440 V
75 84 99 119 127 127 136 140 140 140 140 140

IMPORTANTE: O equipamento deve ser instalado utilizando circuito de alimentao independente e protegido por fusveis ou disjuntor do tipo retardado; O equipamento deve ser aterrado;

Verifique sempre se a tenso do compressor a mesma de alimentao e se as


conexes eltricas esto feitas de forma correta; Quando estiver dimensionando os cabos eltricos para unidades condensadoras, lembre-se de acrescentar as correntes dos motores dos condensadores. Na aplicao com compressores MT 100, 125, 144, 160 com motor cdigo 9 (380 Volts / 3 fases / 60Hz) dever ser previsto um rel de sobrecarga (rel trmico) junto contatora.

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9.3 - DESBALANCEAMENTO DE TENSO ENTRE FASES Para checar o desequilbrio de voltagem tome as leituras entre as fases no contator do compressor, enquanto o compressor est operando. Por exemplo: entre L1 e L2 = 215 V entre L2 e L3 = 221 V e entre L3 e L1 = 224 V; a mdia de 215+221+224 dividido por trs, ou 220 V. Aps calcule o desequilbrio para cada fase tomando a diferena entre a leitura de tenso (VOLTS) e a mdia. entre L1 e L2 = 220-215 = 5V entre L2 e L3 = 221-220 = 1V entre L3 e L1 = 224-220 = 4V Cinco volts o desequilbrio mximo. Use-o na frmula: 5 x 100 = 2,27% (mximo permitido = 2%) 220

percentual de desequilbrio =

Este desequilbrio de tenso maior que 2% e portanto no aceitvel. O cliente deve ser avisado, para que o mesmo entre em contato com a Cia. de Distribuio, caso contrrio a garantia poder ser prejudicada.

Fase L1 para L2 L2 para L3 L1 para L3

Leitura 215V 221V 224V

Diferena Para a Mdia 220-215=5V 221-220=1V 224-220=4V

220 V MDIA
% DESEQUILBRIO = 5 220 x 100 = 2,27%

ATENO: O desequilbrio excessivo entre as fases pode causar a queima do motor eltrico.

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ANLISE DE DEFEITOS
POSSVEIS CAUSAS
Disjuntor desligado Fusvel queimado

PROBLEMA
Compressor no funciona

AES CORRETIVAS
Ligue o disjuntor Verifique os circuitos eltricos contra possveis curtos.Troque os fusveis aps detectar o problema O protetor trmico rearma automaticamente.Verifique o equipamento no momento em que volte a funcionar Repare ou troque o contador Determine o tipo e causa do sistema ter sido desligado e corrija antes de relig-lo Verifique a existncia de cabos soltos, curtos-circuitos ou queima Reaperte os terminais Verifique a regulagem da vlvula de expanso.Verifique o nvel do leo Refaa ou mude-as de posio Remova os no condensveis Remova o excesso Abra a vlvula Verifique o circuito eltrico Ajuste pressostato Limpe o condensador Ajuste a vlvula de expanso

Protetor trmico aberto

Defeito no contator do compressor Sistema desligado por algum controle de segurana Problemas com o motor eltrico Cabos eltricos soltos Compressor barulhento ou vibrando Compressor inundado de lquido ou leo Fixaes imprprias das tubulaes de suco e lquido Alta presso de descarga No-condensveis no sistema Excesso de refrigerante no sistema Vlvula de descarga parcialmente fechada Ventilador(es) parado(s) Regulagem do pressostato Sujeira no condensador Alta temperatura de descarga Superaquecimento acima de 25C

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PROBLEMA
Baixa presso de descarga Alta presso de suco Baixa presso de suco

POSSVEIS CAUSAS
Baixa presso de suco

AES CORRETIVAS
Verifique o item baixa presso de suco Reduzir a carga trmica ou acrescentar um outro compressor Verifique a posio do bulbo e regule o superaquecimento Verifique, repare os vazamentos e complete a carga de refrigerante Limpe Troque o filtro

Carga trmica excessiva Vlvula de expanso totalmente aberta Falta de refrigerante Evaporador sujo ou congelado Filtro secador da linha de lquido bloqueado Mau funcionamento da vlvula de expanso Temperatura de condensao muito baixa Vlvula de expanso incorreta

Verifique e regule o superaquecimento Verifique alternativas para regulagem da temperatura de condensao Verifique o selecionamento da vlvula e do orifcio e substitua o que for necessrio Verifique, repare os vazamentos e complete a carga de refrigerante Verifique o pressostato de baixa Mantenha o superaquecimento correto Corrija as tubulaes Ajuste as faixas de controle do compressor Verifique o tamanho do separador e substitua Verifique o motivo e faa as modificaes para o correto funcionamento Abra a vlvula Limpe Retire o excesso

Compressor perde leo

Falta de refrigerante Operando em vcuo Retorno de lquido para o compressor Tubulao imprpria Ciclagem excessiva

Separador de leo inadequado Protetor trmico do compressor aberto Operao fora das condies de trabalho Vlvula de descarga parcialmente fechada Condensador sujo Excesso de refrigerante

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11
ITEM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

PLANILHA DE MANUTENO PREVENTIVA


DESCRIO DOS SERVIOS
Fazer inspeo geral do equipamento Verificar a instalao eltrica Medir tenso e corrente Verificar aperto de todos os terminais eltricos Verificar possveis obstrues no condensador Verificar o funcionamento dos acessrios Verificar o nvel do leo do compressor Verificar a existncia de rudos ou vibraes Verificar a limpeza do equipamento Medir as presses e temperaturas de alta e baixa do compressor Verificar a regulagem dos rels trmicos Fazer a limpeza do condensador Teste de acidez e troca do leo (usar kit CS 370) Reapertar parafusos dos cabeotes e crter Reapertar conexes

FREQNCIA RECOMENDADA

Mensal/ ou a cada 1000 horas

Diariamente Mensal Diariamente

Mensal/ ou a cada 1000 horas Anual/ ou a cada 8000 horas Mensal

ATENO Antes de efetuar qualquer servio no compressor, desligue a chave-geral.

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PRINCIPAIS PROBLEMAS QUE AFETAM OS COMPRESSORES E COMO PREVENI-LOS CONTAMINAO

ORIGEM
Umidade gua Alta temperatura de descarga

EFEITO
Cobreamento Acidez

CONSEQNCIA
Falha na lubrificao Perda de rendimento Travamento Queima do motor (ataque do verniz) Degradao do leo

AO PREVENTIVA
Correto vcuo Uso de filtros adequados Evitar o compressor aberto para a atmosfera por mais de 30 min. durante sua instalao Verificar possveis vazamentos nos trocadores de calor Limpeza do sistema Correto vcuo Limpeza do sistema Correto processo de soldagem

Gases incondensveis Alta presso de descarga

Perda de rendimento Degradao do leo Desgaste das parte mveis Perda de rendimento Travamento Queima do motor Falha na lubrificao Falha na lubrificao Travamento Queima

Impurezas

Contaminao do leo

leo incorreto

Deficincia de lubrificao Contaminao

Utilizar leo indicado pelo fabricante Nunca misturar diferentes tipos de leo No utilizar produtos qumicos dentro do sistema para localizar vazamento Efetuar a troca do compressor conforme orientao do fabricante (limpeza e descontaminao)

Produtos qumicos

Contaminao do leo

Falha na lubrificao

Compressores Contaminao do leo quebrados/queimados (impurezas e/ou acidez)

Falha na lubrificao Perda de rendimento Travamento Queima do motor Degradao do leo Desgaste das partes mveis

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ALTA TEMPERATURA DE DESCARGA ORIGEM


Alto superaquecimento Alta presso de condensao Baixo sub-resfriamento Compressor trabalhando fora do envelope de aplicao Deficincia na troca de calor no condensador

EFEITO
Degradao do leo Carbonizao / Impregnao do leo nas partes de alta presso do compressor

CONSEQNCIA
Falha na lubrificao Desgaste prematuro das partes mveis Travamento Queima do motor

AO PREVENTIVA
Regular corretamente o superaquecimento Manter o sistema de condensao em perfeito estado Regular corretamente o sub-resfriamento Dimensionar corretamente o compressor Regular corretamente os pressostatos de alta e baixa Verificar regularmente as presses de alta e baixa Utilizar um dispositivo de desuperaquecimento quando necessrio

FALTA DE LEO ORIGEM


Vazamento Recolhimento Ciclagem Dimensionamento / Montagem incorreta das tubulaes Longos perodos de carga mnima

EFEITO
Baixa velocidade de retorno do leo Grande volume de leo deslocado para o sistema

CONSEQNCIA
Queima do motor Desgaste prematuro das partes mveis Rudo Perda de rendimento

AO PREVENTIVA
Completar o leo em instalaes com linha superior a 20m, que utilize sifes ou que tenha controle de capacidade Correto dimensionamento e instalao das tubulaes Utilizao do leo correto Evitar ciclagem do compressor Utilizar separador de leo Regulagem correta do pressostato de baixa

Perda de leo do sistema Travamento

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DILUIO DO LEO ORIGEM


Retorno de refrigerante no estado lquido (sistema em funcionamento)

EFEITO
Diluio do leo Remoo da pelcula lubrificante

CONSEQNCIA
Desgaste prematuro das partes mveis Calo hidrulico Travamento (pode ocorrer na partida ou pelo desgaste)

AO PREVENTIVA
Correto dimensionamento e instalao das tubulaes Uso de resistncia de crter Regulagem correta do superaquecimento Dimensionamento correto da vlvula de expanso termosttica Utilizar acumulador de suco

Inundao do crter Migrao de refrigerante Formao de espuma para o compressor (suco / descarga) (sistema desligado)

CALO HIDRULICO ORIGEM


Retorno de leo e/ou refrigerante no estado lquido em grande quantidade e/ou com velocidade muito alta Ciclagem excessiva do compressor Evaporador com insuficiente troca trmica

EFEITO
leo e/ou refrigerante no estado lquido na cmara de compresso leo e/ou refrigerante no estado lquido inundando o crter

CONSEQNCIA
Quebra das vlvulas de suco e descarga e/ou pisto e/ou biela e/ou virabrequim Empenamento do virabrequim Travamento Queima do motor

AO PREVENTIVA
Instalao de acumulador de suco Dimensionamento e instalao corretos da linha de suco Regulagem do superaquecimento Uso de resistncia de crter Verificar as condies do evaporador Verificar o nmero de partida do compressor por hora (ciclagem)

ELTRICA ORIGEM
Falta de fase Desbalanceamento de fase Sub / Sobre tenso Falta / Incorreta protees e acionamentos Mau contato nas partes de conexo Uso de capacitador e/ou rel incorreto

EFEITO
Alta corrente

CONSEQNCIA
Queima do motor Aquecimento do motor

AO PREVENTIVA
Dimensionamento / Instalao correta dos dispositivos de proteo e acionamento Verificar e manter bem fixos os contatos das conexes Utilizar capacitor e/ou rel recomendado pelo fabricante para compressores monofsicos

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PROJETO / MONTAGEM / INSTALAO ORIGEM


Projeto e/ou seleo incorreta dos equipamentos Montagem e/ou instalao fora das especificaes

EFEITO
Compressor trabalhando fora de seus limites Contaminao Falta de leo Retorno de lquido Problemas eltricos

CONSEQNCIA
Ver relao de conseqncias nos itens anteriormente relacionados com os efeitos citados ao lado

AO PREVENTIVA
Projeto e/ou seleo correta dos equipamentos Ver relao de aes corretivas nos itens relacionados com os efeitos citados ao lado

MANUTENO ORIGEM
Falta de limpeza dos trocadores de calor Falta de um plano de manuteno preventiva

EFEITO
Vazamento Alta presso de descarga retorno de refrigerante no estado lquido Curto circuito

CONSEQNCIA
Ver relao de conseqncia nos itens anteriormente relacionados com os efeitos citados ao lado

AO PREVENTIVA
Ver relao de aes corretivas nos itens anteriormente relacionados com os efeitos citados ao lado

ERRO DE DIAGNSTICO ORIGEM


Procedimento de teste inadequado do equipamento

EFEITO
Diagnstico errado

CONSEQNCIA
Substituio errnea de um compressor sem defeito

AO PREVENTIVA
Seguir as recomendaes de teste do fabricante

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Danfoss do Brasil Ltda.


Rua Nelson Francisco, 26 - So Paulo - SP

CERTIFICADO DE GARANTIA DANFOSS


A Danfoss do Brasil garante os compressores Danfoss-Maneurop contra todos os defeitos de fabricao e compromete-se a substituir por outro compressor idntico ou equivalente ao produto que apresentar defeito de fabricao no perodo de 30 meses partir da data de produo.

Limitaes e excluses
Esta garantia no se aplica aos produtos adquiridos fora do Brasil ou que tenham sido inapropriadamente instalados, sujeitos utilizao para a qual no foram projetados, ao uso abusivo ou inadequado, aos danos de transporte e manuseio, ou ainda manuteno incorreta ou insuficiente. Os cuidados de seleo, aplicao, instalao e ajuste constam no manual de instalao que acompanha o produto e devem ser rigorosamente observados de forma a no comprometer a validade desta garantia. Da mesma forma, a garantia perder sua validade se o produto sofrer quaisquer alteraes ou reparos sem superviso ou aprovao prvia da Danfoss do Brasil. O compromisso de garantia no se aplica se o pagamento do produto no estiver em dia ou integralmente quitado. Em nenhuma circunstncia a Danfoss do Brasil se responsabilizar por danos colaterais, diretos ou indiretos resultantes de eventuais falhas no compressor. Qualquer falha resultante de acidentes, negligncia, surto eltrico, descargas atmosfricas, tenso de alimentao inadequada ou desgaste normal pelo uso, est excluda desta garantia.

Servio de Garantia
Em caso de solicitao de garantia o produto dever ser enviado Danfoss do Brasil para ser submetido percia tcnica de forma a comprovarmos a origem do defeito e validarmos este termo. A percia em compressores hermticos implica na eventual execuo de testes destrutivos que os inutilizaro definitivamente. Procure nosso Servio de Atendimento ao Cliente atravs do telefone 0800 701 0054 tendo em mos o modelo e nmero de srie que constam na etiqueta do compressor e solicite a respectiva Autorizao de Recebimento antes da remessa. O transporte nestes casos ser de responsabilidade e risco do remetente do produto e a Danfoss do Brasil reserva-se o direito de no receber produtos remetidos com frete cobrar. Os produtos repostos em garantia devero ser preferencialmente retirados no posto Danfoss em So Paulo.A Danfoss do Brasil entregar o produto transportadora do cliente na regio da grande So Paulo desde que esta transportadora seja previamente informada pelo cliente.

Compromisso Danfoss de Pronto Atendimento na Anlise Tcnica de Compressores


A Danfoss do Brasil se compromete a emitir o laudo tcnico dos compressores enviados para anlise em at 5 (cinco) dias teis aps o recebimento dos mesmos. Nos casos em que os compressores eventualmente permaneam em nosso poder por mais de 5 (cinco) dias teis partir da data de recebimento dos mesmos em nossas instalaes, sem que seja emitido o respectivo laudo tcnico de anlise, sero automaticamente repostos por compressores novos em garantia.A Danfoss do Brasil reserva-se o direito de usar a comprovao de envio do laudo para o endereo eletrnico ou nmero de fax fornecidos pelo cliente como prova da remessa do mesmo. A informao incorreta destes dados, a alterao sem prvio aviso dos mesmos ou a indisponibilidade dos meios poder resultar em atraso no envio dos laudos, porm nestes casos o cliente no se beneficiar deste compromisso.

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15 SOLICITAO DE GARANTIA
Todas as informaes devero ser preenchidas para o processo de solicitao. Referncia Cliente: 1. Distribuidor ou fabricante Nome da empresa: Endereo: Contato: Telefone: 2. Compressor Retornando Modelo: Nmero de srie: Data de start up: Nmero nota fiscal: Data da nota fiscal: Indicaes do cliente No funciona No comprime Falha eltrica 3. Componentes de Unidade Condensadora: Componente: Nmero de srie da Unidade: Alto rudo Fuga Data: / /

Contratante ou analista Nome da empresa: Endereo: Contato: Telefone: Compressor em Reposio Modelo: Nmero de srie: Nmero nota fiscal: Reposio Observao: 1 2 3

4. Comentrios:

5. Laudo realizado pela Danfoss do Brasil. Oxidao interna Modificaes externas


Compressor aberto Compressor sem leo

Fora de garantia Sem identificao

Veja a seguir os detalhes de garantia


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As contnuas evolues tecnolgicas de nossos produtos podem fazer com que certos dados constantes este catlogo sejam alterados sem prvio aviso. Caso isso ocorra, a Danfoss buscar atender aos clientes, mesmo aqueles que j tenham encomendado produtos, desde que no ocorram alteraes funcionais dos mesmos.

BR10012800

Impresso no Brasil 05/2004