TRABALHO TCNICO PARA APRESENTAO NO 20o.

CONGRESSO BRASILEIRO DE MANUTENO

SERVIOS, COMO PLANEJAR E CONTROLAR O DIA DIA DA MANUTENO?

Carlos Alberto Barros Gutirrez (1)

Resumo: Neste trabalho voc encontrar uma descrio sucinta da metodologia de trabalho que vimos desenvolvendo ao longo dos anos, para implantar estruturas de prestao de servios de operao e manuteno, bem como, para planejar e controlar estes servios no dia a dia em nossos diferentes clientes. Esta metodologia vem sendo aprimorada a partir das informaes recebidas nos intercmbios com as melhores prticas do mercado, as informaes e observaes de nossos clientes, funcionrios e fornecedores. 1 OBJETIVO Nosso objetivo apresentar os detalhes da nossa metodologia de trabalho, com as diversas variveis que necessitam ser analisadas para o desenvolvimento, implantao e melhoria de cada etapa e processo que compem este sistema de planejamento e controle de servios de manuteno. Alm disso, sero abordados alguns conceitos inerentes as modernas prticas de manuteno. 2 INTRODUO Quem vive no dia a dia da manuteno, sabe que alm das atividades especficas de manuteno preventiva, corretiva e preditiva, necessrio ter uma grande estrutura de atendimento aos usurios das instalaes. Muitas delas com verdadeiras Centrais de Atendimento, Call Center. Mas no fcil gerenciar de forma simples e eficiente esta massa de Solicitaes de Servios. Ento, Como Planejar e Controlar eficientemente este volume de Servios?, que muitas vezes pode chegar a mais de 2.000 OSs por ms. Como controlar a qualidade destes servios? Como diferenciar Obra de Manuteno? Como satisfazer s Necessidades dos Clientes? Lembremos que existem dois tipos de necessidades as conscientes e as inconscientes. As conscientes so sempre relativas a um servio especfico que o cliente solicitou. Por exemplo: trocar uma lmpada. J as inconscientes referem-se aos Sistemas de Utilidades, que ele nem lembra que existe, at o momento em que ocorre um defeito ou falha que passa a afetar o seu dia a dia, a partir da, ele passa a se preocupar e a cobrar pela qualidade destes servios.

(1) Scio da ABRAMAN desde 84, Eletrotcnico, Engenheiro Eletricista Habilitao Industrial CEFET, Ps-graduado em Engenharia Econmica e Organizao Industrial UERJ,Ex-Chefe da Diviso Tcnica de Manuteno do Clube de Engenharia do Rio de Janeiro, Membro do Conselho Deliberativo, do Conselho Editorial da Revista Manuteno e do Documento Nacional 2005 A Situao da Manuteno no Brasil, da ABRAMAN Associao Brasileira de Manuteno, Gerente de Operaes de Manuteno da WH Engenharia no Rio de Janeiro.

3 O SISTEMA DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENO O objetivo principal de um bom sistema de manuteno a busca do ponto timo entre o custo, a disponibilidade e a confiabilidade. As expectativas de um bom sistema de manuteno so: - Reduzir os tempos de parada dos equipamentos e conseqentemente as perdas de produo. - Permitir o melhor ajuste e a melhoria da operao dos equipamentos de modo a obter a melhor qualidade dos produtos e servios produzidos com a garantia do cumprimento dos parmetros de segurana e meio ambiente. - Maximizar o ciclo de vida dos equipamentos, reduzindo o desgaste de peas e componentes e conseqentemente os custos de reposio. 3.1 A CARACTERIZAO DOS SERVIOS DE MANUTENO Antes de iniciarmos a estruturao de um sistema de manuteno necessitamos identificar qual o sistema de manuteno que ser implantado se predial ou industrial no primeiro caso a prioridade ser dada para os Sistemas Essenciais de Infraestrutura necessrios para qualquer empreendimento seja ele comercial ou industrial, so eles os sistemas eltrico, civil, hidrulico, de ar condicionado, transporte vertical e o de utilidades. No caso especfico da manuteno industrial a prioridade ser para os equipamentos de processo. Entretanto importante lembrar que mesmo nas instalaes industriais os sistemas de infraestrutura so essenciais sem eles pode haver paralisao do processo de produo. Geralmente nas indstrias existem grupos distintos para cuidar dos dois sistemas. 1 - preciso definir quais equipamentos e instalaes que sero atendidos pelo sistema de manuteno que ser implantado. Quais so as suas caractersticas, localizao, funo, importncia, em caso de falha quais sero as conseqncias, qual o custo do equipamento. 2 Separar os equipamentos por sistemas. 3 Definir em funo das caractersticas de cada equipamento quais sero os tipos de servios de manuteno que sero aplicados. 3.1.1 Tipos de Servios de Manuteno Adotamos atualmente os seguintes tipos: Manuteno Corretiva Quando ocorre falha na operao do equipamento, ou seja, o equipamento para de operar e a funo requerida no realizada. Manuteno Preventiva por Tempo Manuteno realizada segundo uma rotina especfica em intervalos regulares de tempo, visando reduzir a probabilidade de falha ou a degradao do funcionamento de um item. Dividimos a Manuteno Preventiva por Tempo em dois tipos: Interveno Quando a rotina exige a paralisao e a abertura do equipamento em que pode haver ou no a substituio de sobressalentes

Inspeo Que alguns autores chamam apenas de inspeo ou manuteno detectiva, ou seja, com o objetivo de identificar falhas ocultas. No nosso caso especfico, buscamos identificar falhas potenciais, ou seja, defeitos, (mau funcionamento do equipamento). Manuteno Preventiva por Estado manuteno realizada em um equipamento para reparar um defeito ou uma falha oculta detectados, de modo a permitir o restabelecimento das condies operacionais dos equipamentos. Manuteno Preditiva manuteno realizada com base na medio e anlise de parmetros de operao dos equipamentos ou anlise de leos isolantes e/ou lubrificantes de modo a detectar anormalidades. Atravs da correta interpretao dos dados, possvel predizer com razovel preciso em quanto tempo o equipamento ir falhar. 3.1.2 Levantamento das Necessidades dos Clientes Em funo da importncia da manuteno para o negcio da empresa, tipo de equipamentos, disponibilidade de recursos e criticidade do processo, pode-se escolher entre as metodologias de anlise e deteco de falhas que mostraremos abaixo, qual a mais indicada para aplicao em cada caso. Podese escolher uma ou mais, como tambm se pode simplesmente fazer a manuteno tradicional. Seja qual for a opo bom lembrar que a operao o grande parceiro da manuteno na deteco de defeitos e panes nos equipamentos. MFAE, ou Modo de Falha e Anlise de Efeitos mais conhecida por FMEA, ou Failure Mode and Effect Analisys, esta metodologia permite identificar como um equipamento pode falhar, analisando todas as possibilidades de falha, com todas as falhas possveis e todos os graus de reaes adversas que podem resultar destas falhas. Possibilita o aumento da confiabilidade de um equipamento atravs da indicao do procedimento adequado para atenuar ou eliminar o efeito e ou a freqncia de ocorrncia da falha (3). ACRF ou Anlise das Causas-Razes da Falha, tambm mais conhecida pela expresso original em ingls, RCFA ou Root Cause Failure Analisys, o objetivo desta metodologia conforme o prprio ttulo, identificar claramente a causa-raiz da falha, ou seja, a causa original que acarretou diversos efeitos, que ocasionaram em ltima instncia a falha final visualizada no equipamento. Iremos comentar mais sobre esta metodologia na etapa de Anlise de Falhas (3). MCC, ou Manuteno Centrada em Confiabilidade mais conhecida como RCM, Reability Centered Maintenance. a tendncia das grandes indstrias, seu objetivo principal manter as condies originais do sistema e ou equipamento preservando as suas funes. Este sistema se baseia na anlise da importncia para o processo, das funes e modos de falha destes equipamentos estudando qual o tipo de manuteno e se for o caso a periodicidade mais adequada para cada equipamento. Sua implantao exige levantamento demorado de todo os equipamentos que se pretende controlar, com anlise detalhada de suas funes, histricos de manuteno e modos de falhas, sua implantao cara, pois exige equipe e software especializado, por isso,

geralmente aplicada nos equipamentos mais crticos para a produo, meio ambiente e segurana (3). Vantagem da adoo da MCC: Racionalizao das paradas programadas de manuteno Substituio ou eliminao de tarefas desnecessrias Redistribuio ou reduo das equipes de manuteno com a reduo das intervenes de manuteno Reduo do consumo de sobressalentes Aumento da vida til dos equipamentos Aumento da disponibilidade dos equipamentos para a produo Reduo do custo global de manuteno

Para implantao da MCC necessrio responder as 7 perguntas bsicas a seguir (1): 1. Quais so as funes do equipamento ou sistema na produo? 2. De que maneira o equipamento ou sistema falha, ou pode falhar em realizar as suas funes? 3. O que causa a falha funcional? 4. O que acontece quando a falha ocorre, (quais so os efeitos)? 5. De que forma cada falha importante? 6. O que pode ser feito para predizer ou prevenir cada falha? 7. O que pode ser feito quando nenhuma tarefa de preditiva ou preventiva aplicvel? 3.2 COMO PLANEJAR OS SERVIOS DE MANUTENO 3.2.1 Avaliando a Demanda e Dimensionando os Recursos A metodologia que escolheremos neste trabalho est baseada na anlise funcional de cada equipamento, e da sua criticidade para a produo, a segurana e o meio ambiente. Analisando as informaes levantadas a partir da anlise do funcionamento de cada equipamento em seu respectivo sistema, dos dados de placa de cada equipamento, dos manuais fornecidos pelos fabricantes e de nossa experincia em manuteno de equipamentos similares, definiremos os tipos e rotinas de manuteno, tcnica e economicamente mais recomendveis aliados a aplicao da metodologia ACRF, citada anteriormente. Para cada tarefa de manuteno estimamos um tempo inicial de manuteno, a partir do somatrio de todos os tempos de manuteno requeridos mais os tempos para atendimento a chamados de corretiva, atendimento a usurios, preparao de tarefas e anlise de dados, dimensionado a equipe de campo e a estrutura do PCM que dever ser implantado. 3.2.2 Estruturando o Setor de PCM O Setor de PCM, ou Planejamento e Controle de Manuteno o crebro do Sistema de Manuteno que se pretende implantar, por isso imprescindvel o uso de um software no mnimo para o planejamento e o controle da

manuteno. A condio ideal seria um software de gesto de manuteno, que permitisse gerenciar os indicadores de performance da manuteno. Existem diversas opes no mercado. preciso muito cuidado para escolha de um software que atenda as necessidades do sistema que se pretende implantar. Definio dos Planos de Manuteno Uma vez definidos os equipamentos e respectivos sistemas que devero ser cadastrados no Sistema de Manuteno, dever ser definido um plano de manuteno para cada um, com os tipos de servios de manuteno que sero aplicados. Esta definio depende dos dados levantados, (caractersticas, localizao, funo, importncia, conseqncias em caso de falha e do custo do equipamento). O bom plano de manuteno resultado da anlise das caractersticas e importncia do equipamento para a produo e pode possuir as seguintes modalidades de manuteno, que correspondem a estratgia de manuteno adotada: Tarefas sob condio So aquelas que consistem em inspecionar os equipamentos em intervalos regulares de modo a permitir que se produzam aes para prevenir as falhas funcionais ou evitar as suas conseqncias so elas: o Manuteno Preditiva o Monitorao condicional atravs de sensores o Todo tipo de Inspeo subjetiva, (Manuteno Preventiva por Tempo Inspeo) Tarefas de recondicionamento ou substituio cclicas, (Manuteno Preventiva por Estado) No realizar preveno, ou seja, trabalhar at quebrar run to failure, tambm conhecido como RTF, (Manuteno Corretiva), geralmente adotado para equipamentos de menor importncia, em que no existem risco de morte, risco de danos aos ativos ou ao meio ambiente, e quando as outra modalidades forem economicamente mais caras. Tarefas cclicas de busca de falhas ocultas, alguns autores consideram que so as indicadas, para equipamentos que em caso de falha oferecem riscos de danos a segurana, ao meio ambiente e ou aos ativos. Consiste na inspeo e teste peridico do funcionamento dos sistemas de segurana instalados nestes equipamentos. Em alguns casos necessrio o uso de instrumentos especficos para simular condies anormais de funcionamento. Consideramos estes servios como tambm de Manuteno Preventiva por Tempo Inspeo.

A etapa seguinte o cadastramento dos dados do equipamento no sistema de manuteno bem como do seu respectivo plano de manuteno Emisso das OSs Ordens de Servio No mnimo o software deve permitir a abertura de OSs - Ordens de Servio em uma das seguintes modalidades:

Atendimento ao Usurio So pequenos servios que geralmente no esto relacionados a um equipamento, por exemplo, o pedido para reparar uma luminria. Caso o profissional detecte que o chamado foi originado devido a um problema, (falha ou defeito), vinculado a um determinado equipamento ele dever solicitar ao PCM que abra uma OS de Manuteno Preventiva por Estado no caso de defeito ou Manuteno Corretiva no caso de ocorrncia de falha. Manuteno Preventiva por Tempo Conforme j explicado anteriormente, para todos os equipamentos cadastrados no sistema o software dever gerar uma OS para cada periodicidade estipulada no Plano de Manuteno deste equipamento. Manuteno Preventiva por Estado Sempre que for detectada alguma anormalidade funcional, defeito, chamado por alguns autores como falha potencial, pois na maioria dos casos os defeitos no reparados levam o equipamento a uma condio de falha. Manuteno Corretiva Adotada quando ocorre falha com pane do equipamento. Dever ser dada ateno especial a identificao correta da causa-raiz, caso contrrio a pane poder voltar a ocorrer gerando retrabalho e a repetio das demais conseqncias j abordadas. Em alguns casos pode ser necessrio atendimento Emergencial, (Manuteno Corretiva de Emergncia), geralmente adotado para falhas em equipamentos crticos com riscos produo, segurana, aos ativos e ou ao meio ambiente, consiste em reparos improvisados mais seguros, so realizados com fracos critrios de qualidade e devero ser corrigidos o mais breve possvel.

Programao dos Servios De acordo com os planos de manuteno cadastrados o Sistema de Manuteno emite as Ordens de Servio peridicas, em nosso caso esta emisso semanal, ou seja, o profissional de manuteno tem uma semana para execut-la. Alm das OSs peridicas, so emitidas diariamente as demais OSs de Preventiva por Estado, Corretiva e Atendimento ao Usurio, que devero ser executadas prioritariamente, entretanto existem alguns critrios para classificao de prioridades, quanto ao impacto para a segurana, meio ambiente e produo, que adotamos e que facilitam o trabalho de seleo de ordem de execuo dos servios : Prioridades Inicialmente vamos definir trs conceitos fundamentais: EMERGNCIA O problema j ocorreu, ou est ocorrendo. URGENTE O problema ir ocorrer num curto intervalo de tempo. IMPORTANTE O problema poder ocorrer a mdio prazo 1 Emergncia - Risco de Morte Comum 2 Urgente - Risco de Morte Comum 3 Emergncia - Risco de Acidente Ambiental Grave Alto impacto, reversvel a longo prazo, (mais de 100 anos) ou irreversvel 4 Urgente - Risco de Acidente Ambiental Grave Alto impacto, reversvel a longo prazo, (mais de 100 anos) ou irreversvel 5 Emergncia - Risco de Morte Restrita

6 Urgente - Risco de Morte Restrita 7 Emergncia - Risco de Acidente Ambiental Srio Mdio impacto, reversvel a mdio prazo. 8 Urgente - Risco de Acidente Ambiental Srio Mdio impacto, reversvel a mdio prazo. 9 Emergncia - Risco de Acidente no fatal 10 Urgente - Risco de Acidente no fatal 11 Emergncia - Risco de Acidente Ambiental Simples Pequeno impacto, reversvel a curto prazo 12 Urgente - Risco de Acidente Ambiental Simples Pequeno impacto, reversvel a curto prazo 13 Emergncia - Risco de danificar permanentemente o equipamento ou ocasionar prejuzos Produo 14 Urgente Risco de danificar permanentemente o equipamento ou ocasionar prejuzos Produo. 15 Importante Risco de Morte Comum 16 Importante Risco de Acidente Ambiental Grave Alto impacto, reversvel a longo prazo, (mais de 100 anos) ou irreversvel 17 Importante Risco de Morte Restrita 18 Importante Risco de Acidente Ambiental Srio Mdio impacto, reversvel a mdio prazo. 19 Importante Risco de Acidente no fatal 20 Importante Risco de Acidente Ambiental Simples Pequeno impacto, reversvel a curto prazo. 21 Importante Risco de danificar permanentemente o equipamento ou ocasionar prejuzos Produo 22 Emergncia - Risco de danificar temporariamente o equipamento 23 Urgente Risco de danificar temporariamente o equipamento 24 Importante - Risco de danificar temporariamente o equipamento 25 Atividade sem risco imediato ou a mdio prazo Na verdade no nosso dia a dia iremos trabalhar em 95% dos casos com as prioridades de 9 a 25. As prioridades de 1 a 8 so mais raras em instalaes que so mantidas em boas condies e onde exista uma poltica adequada de segurana do trabalho e meio ambiente. Distribuio por rea da planta

A distribuio por rea facilita o trabalho da logstica de execuo deixando para a equipe que fica baseada mais prxima do local dos servios a responsabilidade pela sua execuo. Caso o servio no possa ser executado no local do equipamento preciso planejar e programar a sua retirada para a oficina e posterior reinstalao na sua base original. Distribuio por sistema ou especialidade

Os servios tambm so distribudos por sistema como, por exemplo, ar condicionado, eltrica de alta tenso, eltrica de baixa tenso, produo da unidade X, etc., onde dependendo da logstica de distribuio das equipes de manuteno existe uma equipe responsvel pela manuteno de cada sistema. No caso da distribuio por especialidade, (eltrica, mecnica, instrumentao, etc.), dentro de cada unidade existe uma equipe que pode

ser multidisciplinar (um profissional por especialidade), ou com um profissional de cada especialidade responsvel por um setor ou unidade. Antes da implantao da estrutura de manuteno, estudada a melhor opo, geralmente a mais utilizada a segunda condio. Servios de grande complexidade

Nesta condio especfica em que os servios alm de envolverem vrias especialidades apresentam muitas interdependncias, normalmente so montados diagramas PERT, ( Program Evaluation and Review Techniques), ou Tcnica de Avaliao e Reviso de Programa, que utiliza os conceitos do COM, (Critical Path Method), ou Mtodo do Caminho Crtico. 3.2.3 Atribuies da Estrutura de Manuteno Para o sucesso de um sistema de manuteno preciso definir com clareza as atribuies de cada um na estrutura do sistema, evitando a superposio de tarefas e responsabilidades. O resultado uma estrutura enxuta, bem organizada e dinmica em que cada um importante e responsvel pelo trabalho de todo grupo. O Setor de PCM Emitir diariamente todas as OSs solicitadas pelos usurios bem como todas as demais OSs necessrias ao correto funcionamento do Sistema Atualizar o cadastro de sistemas e as respectivas fichas de dados tcnicos Montar as rvores de equipamentos de cada sistema Estabelecer a criticidade de cada equipamento e respectivo componente Estabelecer a relao de sobressalentes para cada equipamento Montar e atualizar os planos de manuteno, (rotinas e respectivas periodicidades), a partir do feed-back do pessoal da operao, manuteno e orientaes do fabricante quanto s rotinas de manuteno preventiva, inspeo, lubrificao e calibrao. Motivar as equipes para a importncia do correto preenchimento das OSs com dados precisos Lanar diariamente os dados das OSs executadas pelos profissionais Preparar a programao de servios conforme os critrios de prioridade definidos Analisar os dados dos servios executados, quanto ao back log, de cada equipe e alertar os respectivos supervisores, encarregados ou lderes quanto a necessidade de equalizar os recursos de mo de obra em face da demanda de servios. Estabelecer, calcular e divulgar os ndices de manuteno e respectivos parmetros de referncia para toda equipe de manuteno. Emitir todos os relatrios peridicos de controle e acompanhamento, bem como o relatrio mensal de gerenciamento da manuteno, com os grficos de avaliao e acompanhamento das atividades desenvolvidas.

A Superviso Realizar reunio com a sua equipe de posse das OSs recebidas do PCM, para elaborar a macro programao, com todos os servios que devero ser executadas na semana. Realizar ao longo do transcurso dos servios os ajustes necessrios e ao final do dia, com base no andamento e nas prioridades dos servios em carteira, elaborar a programao do dia seguinte, neste momento imprescindvel a participao dos profissionais envolvidos, quando so discutidos os atividades executadas e os detalhes dos servios que sero executados no dia seguinte. Em uma equipe bem estruturada, comum cada profissional j trazer a sua programao pronta para ser submetida a sua chefia. a experincia e a vivncia de cada profissional se transformando em diferencial de qualidade e competitividade para toda a equipe. Dar apoio a sua equipe providenciando recursos adicionais de equipamentos, ferramentas, equipamentos de proteo, instrumentos, transporte vertical, deslocamento de cargas, materiais e peas sobressalentes, bem como no descarte de resduos. Especificao de materiais e suporte tcnico na anlise dos problemas relativos a operao e manuteno dos equipamentos e sistemas. Supervisionar e motivar sua equipe para a correta execuo dos servios com ateno especial ao cumprimento dos procedimentos de manuteno, segurana e meio ambiente, objetivando a qualidade e o cumprimento das metas estabelecidas.

Os Profissionais Executar corretamente com ateno e qualidade todos os servios solicitados com ateno especial ao cumprimento dos procedimentos de manuteno, segurana e meio ambiente. Registrar em cada OS: o Os servios executados o O tempo de manuteno = tempo de equipamento parado = tempo de diagnstico + tempo aguardando logstica (recursos) + tempo de manuteno (reparo + testes) o Materiais utilizados o Descrio da falha ou defeito, efeito e causas. o Anlise e identificao da causa-raiz de falha e componente envolvidos (Alertar a chefia caso no consiga identificar). Realizar as inspees programadas com ateno na identificao de defeitos (falhas potenciais). Sugerir mudanas nos planos de manuteno sempre que achar necessrio, justificando suas posies. Buscar o cumprimento das metas estabelecidas.

O Almoxarifado Buscar a padronizao e a otimizao dos estoques de sobressalentes e demais materiais estocados Cuidar para o correto acondicionamento e armazenamento dos materiais estocados, buscando a sua correta preservao, principalmente daqueles que possuem riscos quanto a segurana e ao meio ambiente. Fazer controle de custos Manter controle de estoque mnimo para os materiais essenciais Desenvolver parcerias para reduzir o volume de material estocado, como fornecimento just-in-time, mediante contratos de fornecimento por preo unitrio com base no consumo estimado mensal ou anual, e utilizao de estoques em consignao, em que mensalmente e feito o inventrio e pago ao fornecedor apenas os itens consumidos. Controle de todo instrumental, quanto ao seu estado, conservao, e calibrao peridica, mantendo em ordem os arquivos dos certificados de calibrao. Controle quanto ao estado e conservao de todo ferramental utilizado pelas equipes, bem como dos equipamentos e ferramentas portteis de tal forma que estes estejam sempre em perfeitas condies para serem utilizados. Controle quanto ao estoque, estado e conservao dos equipamentos de segurana, sejam eles individuais ou coletivos. Realizar inspeo peridica nos equipamentos de segurana, ferramentas, equipamentos e instrumentos entregues aos profissionais para atestar as suas condies de funcionamento, segurana e conservao. Manter estreita comunicao com o PCM, a superviso e as equipes de forma agir proativamente, providenciando com a devida antecipao todos os recursos necessrios para o bom andamento dos servios.

3.2.4 As rotinas dirias de manuteno J definimos o dimensionamento, a estrutura e as atribuies da estrutura de manuteno, mas como tudo isso funciona no dia a dia? Isto o que veremos neste tpico. Quando uma solicitao chega ou gerada no PCM, preciso se responder a uma srie de questionamentos necessrios dentro do fluxograma do sistema de manuteno, para que o servio em questo tenha o tratamento adequado e seja realizado com a melhor qualidade e da forma mais produtiva, segura e eficaz possvel. Questionamento inicial 1. Qual o servio? 2. Onde ser executado?

3. Este servio obra ou manuteno Neste particular importante se abrir um parntese. Teoricamente tudo aquilo que precisa ser construdo, instalado seria uma obra, mas impossvel para a equipe de manuteno deixar de realizar estes pequenos servios, at porque em muitos casos so melhorias nas condies operacionais, de segurana e meio ambiente para os equipamentos e sistemas, de tal forma que no h como a equipe de manuteno se recusar a execut-los. Como resolver ento: Adotamos o seguinte critrio, que vem sendo aceito pela maioria de nossos clientes: todo servio de pequena monta que no ocasione um acmulo de nossas atividades de manuteno pode ser realizado pela nossa equipe de manuteno, ou seja, atividades que demandem 1 a 2 dias de trabalho por ms. Servios maiores alm de no poderem ser considerados como de manuteno, se forem assumidos, estaro desvirtuando completamente a misso da equipe. Caso haja uma grande demanda de pequenas obras, recomendamos a criao de uma equipe de montagem ou obras, especfica para atender a esta demanda. 4. Este servio est vinculado a um equipamento? 5. Em qual sistema? 6. Este equipamento opera 24 horas? 7. Quais so os recursos que sero necessrios? Tais como pontos de energia, iluminao, andaimes, escadas, transporte vertical e horizontal, recursos de segurana e preservao do meio ambiente. 8. Caso seja necessria a substituio de sobressalentes, estes esto disponveis? 9. Qual a estimativa de tempo para a execuo deste servio? 10. Quais so os pr-requisitos de segurana, sade e meio ambiente, (tais como bloqueio de chaves, vlvulas, portas, interdio de reas, equipes de emergncia), para a execuo deste servio? 11. Qual o profissional ou equipe de profissionais necessrios para executar este servio? 12. necessrio se fazer uma avaliao prvia das condies do local para detalhar o planejamento? 13. So necessrias informaes tcnicas adicionais para a execuo deste servio? 14. Qual a data limite para a sua execuo? Seqncia de Execuo da OS 1. Uma vez respondido a todos os quesitos a OS aberta, e todas as observaes pertinentes que visem a correta e rpida execuo dos servios lanada na OS aberta pelo PCM, esta entregue ao supervisor de cada equipe ou ao profissional que ir execut-la. 2. O profissional de posse da OS, se necessrio vai ao campo levantar as necessidades para a realizao do servio, solicita e providencia os recursos necessrios, se houver riscos maiores, abre uma PT, permisso de trabalho junto a rea de segurana do trabalho, para acompanhamento e controle do servio. 3. O profissional procede a execuo, solicitando se necessrio o apoio da superviso. 4. Aps a concluso dos servios, preenche a OS com os dados pertinentes e encaminha ao PCM para feche a OS.

5. O PCM recebe a OS executada, e lana os dados no software do sistema de manuteno, complementando o histrico do equipamento. 3.2.5 Treinamento das Equipes Uma vez definida toda estrutura do sistema de manuteno necessrio que esta informao seja compartilhada com as equipes de manuteno, tendo o cuidado de motivar previamente a equipe, por exemplo, da seguinte maneira: Explicar claramente que o sistema pertence a todos. No existe sistema de uma pessoa s. Que o sucesso ou o fracasso depende do envolvimento e do esforo de cada membro da equipe. Que todas as atividades so importantes. Que todos so responsveis pelo resultado do Sistema. Que o primeiro passo para o sucesso da equipe absorver ao mximo o treinamento de implantao que ser iniciado. Para isso imprescindvel que cada um se concentre nas explicaes que sero apresentadas e no fique com nenhuma dvida. Caso no entenda algo PERGUNTE! Falar a equipe: Esperamos que vocs gostem do treinamento e que ele realmente seja um fator de sucesso para cada um de vocs.

Recomendamos ainda, que seja preparado um treinamento que enfoque no mnimo os seguintes tpicos: 1. Descrio do processo produtivo da planta e da estruturao dos sistemas de infra-estrutura (Eltrica, Utilidades, Hidrulica, etc.) 2. Apresentao das normas operacionais de Segurana Patrimonial, Segurana do Trabalho, Sade e Meio Ambiente. 3. Esclarecimentos das condies de risco existente na planta, bem como os procedimentos em caso de emergncia, equipes de emergncia, brigada de incndio, equipe de apoio, pontos de encontro, etc. 4. Apresentao das normas de Qualidade, explicando os procedimentos, formulrios, fluxo de documentos e registros. 5. Apresentao do Sistema de Manuteno, detalhando as atribuies de cada rea, procedimentos operacionais, quanto a solicitao de materiais, execuo de servios, realizao de inspees, relao de equipamentos por grupo, anlise de falhas/defeitos, metas de desempenho, dentre outros. 6. Treinamentos especficos que sejam necessrios dependendo da funo que o profissional ir exercer na estrutura 3.3 COMO CONTROLAR OS SERVIOS DE MANUTENO 3.3.1 O retorno das OSs feedback fundamental o correto preenchimento das OSs pelos profissionais de manuteno, pois a partir delas que feito o gerenciamento da manuteno,

estas informaes permitem o conhecimento dos custos, o desempenho da equipe e principalmente a identificao de problemas que precisam ser resolvidos, por isso devem ser lanados na OS: Horas de equipamento parado Horas de equipamento em manuteno HH utilizado Materiais aplicados (sobressalentes e consumo) Recursos utilizados (transporte vertical e horizontal, etc.) Descrio detalhada dos defeitos e falhas encontrados Descrio adequada dos efeitos e das causas Descrio da causa raiz da falha Descrio detalhada das solues adotadas e dos servios realizados Pontos verificados nas inspees e respectivas recomendaes

Histrico de Manuteno A partir do lanamento das informaes das OSs executadas de cada equipamento que so montados os histricos de manuteno. O histrico a descrio da histria da vida de cada equipamento, nele esto registrados todas as caractersticas tcnicas e as informaes sobre os eventos ocorridos com o equipamento tais como: Descrio das funes do equipamento Descrio dos riscos quanto a operao Descrio da importncia e criticidade do equipamento para o sistema onde est inserido Parmetros de operao Recomendaes do fabricante Especificao de peas de reposio Referncia de literatura tcnica Referncia de desenhos e diagramas Especificao dos Lubrificantes Inspees Defeitos e Falhas ocorridas Causas identificadas Manutenes realizadas com as aes adotadas Lubrificaes realizadas Ajustes de parmetros de operao Peas e componentes substitudos Custos de HH, peas, mat. de consumo e recursos adicionais utilizados nas manutenes (valores em moeda forte, dlar ou euro) Custos de adequao e retrofit aplicados no equipamento

Anlise do Histrico e Reviso dos Planos de Manuteno A partir da anlise do histrico de um equipamento pode-se obter informaes importantes tais como:

Avaliao da repetibilidade de defeitos (falhas potenciais) e falhas para os componentes e peas especficas Avaliao das condies de operao Avaliao dos resultados das preditivas realizadas Avaliao das inspees, (alguns autores consideram como manuteno preventiva, outros como manuteno detectiva)

Com estas avaliaes pode-se concluir quanto a necessidade de serem realizadas, alteraes nas periodicidades e nas rotinas de manuteno, e em alguns casos at a extino de algumas rotinas de manuteno estabelecidas, por exemplo: manutenes preventivas semestrais com interveno, cujos resultados no justifiquem a sua continuidade, da pode-se investir estes recursos por exemplo numa manuteno detectiva, (inspeo) e manutenes preditivas recomendvel que a cada 6 meses, sejam formados grupos de trabalho para a avaliao da performance dos grupos de equipamentos e reviso das rotinas de manuteno. A experincia de campo dos profissionais de manuteno indispensvel, neste trabalho. Os resultados obtidos so recompensados com a identificao e soluo de problemas e aumento da disponibilidade. Como vimos a anlise do histrico uma ferramenta poderosa para a identificao de problemas na qualidade e produtividade da manuteno e da operao deste equipamento, particularmente para a anlise dos modos de falha, bem como para a tomada de decises quanto a viabilidade econmica de mudanas e investimentos relativos ao equipamento. Identificao da Falha-raz Na maioria dos formulrios de OS, se questiona a causa da falha e ponto final. preciso, entretanto um cuidado especial neste ponto, se no for identificada a causa raiz , a falha vai voltar a ocorrer gerando os transtornos j conhecidos, como retrabalho com todos os custos envolvidos, parada no programada de equipamento, desgaste com o cliente, etc. Para o processo de identificao da causa raiz da falha, a definio das solues mais adequadas e do plano de ao para sua implementao, devemos utilizar algumas das ferramentas da qualidade que sero mostradas adiante. Inicialmente para identificao da causa raiz da falha, pode-se utilizar o diagrama causa e efeito, tambm conhecido como espinha de peixe ou diagrama de Ishikawa, (2) vide esquema abaixo:

Figura I Exemplo de Diagrama de Ishikawa Falta de gua CAUSAS S Resistncias muito prximas Montagem inadequada Dimenses inadequadas das resistncias EFEITO Queima das resistncias do destilador

Sensor de nvel no operou

Baixa qualidade das resistncias

No exemplo acima existe uma causa raiz que foi a falta dgua, como esta uma condio que pode ocorrer por falha da operao, o sistema possui uma proteo que o sensor de nvel, sendo que este no operou, ou seja, no adianta melhorar a qualidade das resistncias, ajustar as dimenses para evitar contato entre elas, pois se o sensor no estiver confivel voltar a ocorrer a falha com a paralisao do equipamento. Uma outra ferramenta importante, que nos auxilia inclusive a montar o diagrama causa efeito o usual sistema de rastreamento de causa - 5W1H (2)

What? Where? Why? When? Who? How?

O que? Onde? Por que? Quando? Quem? Como?

Uma vez identificada a causa raiz ou as causas da falha, preciso elaborar um plano para solucion-las, para isso temos tambm uma boa ferramenta de qualidade, bastante difundida no mercado, trazida do Japo pelo Prof. Vicente Falconi, (2) trata-se do MASP , Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas, que utiliza o famoso ciclo PDCA Plan/Do/Check/Action. Vejamos o esquema abaixo:

Figura II - Ciclo PDCA (2)

ACTION

Atuar corretivamente Prevenir a reincidncia

PLANEJAMENTO Identifica Observa Analisa Plano de Ao

PLAN

CHECK

Controlar Verificao As Aes resolveram o problema?

DO

Executar a Ao ou Aes definidas

Aplicando-se o PDCA no MASP temos as seguintes etapas:

Quadro I - MASP - MTODO DE ANLISE E SOLUO DE PROBLEMAS (1,2) PDCA Fluxo Fase Objetivo

P Plan

Identificao do problema e reconhecer a sua Problema

importncia

Definir claramente o

2
Observao

Anlise e Plano de Ao

Investigar as caractersticas especficas do problema com uma viso ampla e sob vrios pontos de vista Descobrir as causas fundamentais Montar um plano de ao para bloquear as causas fundamentais Bloquear as causas fundamentais

D - Do

Ao

Verificao O Bloqueio foi efetivo Padronizao Concluso

C Check
? 6

Verificar se o bloqueio foi efetivo

A - Action
7

Prevenir contra o reaparecimento do problema Recapitular todo o processo de soluo do problema para o trabalho futuro

Na etapa 3 do MASP recomendvel a elaborao de um plano de ao, existem vrios padres de plano de ao, cujos modelos so relativamente simples. Para elaborarmos um bom plano de ao, necessitamos preparar uma planilha com no mnimo as seguintes informaes: Ao Necessria Objetivo da ao Pr requisitos para a ao Detalhamento da ao necessria Recursos que sero utilizados Responsvel pela ao Data limite para implementao

Padres de Falha Com o advento da MCC Manuteno Centrada em Confiabilidade identificouse 6 padres de falha para equipamentos que facilitam muito o estudo e a

elaborao de planos de manuteno para prevenir ou minimizar a sua ocorrncia. So eles: Quadro II Modos de Falha (1) Descrio Tipo Curva da banheira 1o. Perodo mortalidade infantil, (percentual de falhas decrescente). 2o. Perodo percentual de falhas 1 contante. 3o. Perodo terminando com uma zona de desgaste, (percentual de falhas crescente). 1o. Perodo uma zona de vida til (percentual de falhas constante). 2 2o. Perodo zona de desgaste (percentual de falhas crescente). Percentual de falhas levemente 3 crescente sem uma zona clara de desgaste. Um aumento inicial do percentual de 4 falhas que depois se mantm constante. 5 6 Percentual de falhas constante ao longo de todo perodo. Perodo de mortalidade infantil e depois um percentual de falhas constante.

Diagrama

3.3.2 Superviso dos Servios O trabalho de superviso deve ser muito mais de apoio e orientao, do que de fiscalizao, afinal numa equipe composta por bons profissionais tem a particularidade: cada profissional sabe das suas responsabilidades. Entretanto aspectos de segurana e qualidade no devem ser esquecidos e devem ser lembrados pela superviso sempre que necessrio. Outro ponto importante no trabalho da superviso e identificar onde esto as maiores dificuldades da equipe, ou seja, os gargalos, so onde o processo de trabalho emperra, e compromete os resultados da equipe. Um exemplo tpico de gargalo a suspenso temporria de servios programados. Isto ocorre por vrios motivos: Falha de programao - Ocorrncia da necessidade de execuo de servios de maior prioridade. Falha no processo de compra ou na programao do fornecedor Atraso na entrega de fornecedores Falha de comunicao entre os envolvidos. A produo no avisou a manuteno que o equipamento cuja parada estava programada ter que entrar em operao.

Falha de comunicao entre os envolvidos. Ferramenta ou equipamento necessrio a execuo do trabalho se encontra danificado ou j estava em uso com outro profissional. Falha no controle de estoque de material - Trmino do estoque de material, ou quantidade de material insuficiente para concluir o servio.

A superviso deve monitorar os servios que se encontram em aberto, pois a demora excessiva na execuo de servios compromete os resultados da manuteno. Por isso alm de verificar as dificuldades de execuo dos servios programados importante controlar a relao demanda de servio x disponibilidade da equipe, ou seja, o backlog. Backlog (3) o tempo que uma equipe de manuteno deve trabalhar para concluir todos os servios pendentes, com toda a sua fora de trabalho, considerando-se que no sero adicionadas novas pendncias durante a execuo dos servios. Um backlog elevado sinaliza falta de mo de obra, materiais, ou indisponibilidade para paralisao de equipamento para manuteno. 3.3.3 A Engenharia de Manuteno A Engenharia de manuteno responsvel pela correo e melhoria da gesto de manuteno atravs dos aperfeioamentos das tcnicas de organizao, os mtodos e procedimentos de trabalho. Bem como pelo desenvolvimento e implementao de novos mtodos de trabalho e controle. Veremos adiante que a anlise de processos uma das atividades mais importantes. Para um bom desempenho do Sistema de Manuteno, preciso receber apoio de vrias reas que podem estar ou no subordinadas a Gerncia de Manuteno. As mais importantes so a rea de Suprimentos, responsvel pelas atividades de compra e almoxarifado, e a rea de custos, responsvel pelo levantamento e acompanhamento dos resultados da manuteno. Gesto de Suprimentos Responsvel pelas reas de Compras, Armazenamento, Distribuio e Controle dos materiais, equipamentos, ferramentas e instrumentos para a Manuteno e Produo. Sua Gesto estratgica para a empresa, pois suas aes de compra, gesto de estoques e manuteno dos ativos, sob sua responsabilidade, implicam em custos diretos e indiretos. Pois a ausncia de suprimentos pode ocasionar a paralisao da operao/manuteno. Produtos fora das especificaes reduzem a confiabilidade dos reparos e aumentam os riscos de falhas no programadas. Ferramentas, equipamentos e instrumentos fora de suas condies padres, (calibrao de instrumentos de medio), alm de comprometerem a qualidade dos servios, ainda podem ocasionar acidentes e danos ao meio ambiente. Por outro lado, estoque de materiais de elevado valor unitrio, tem que ser avaliados cuidadosamente quanto a probabilidade real de utilizao futura, pois antes de se realizar este tipo de investimento necessrio fazer uma avaliao custo x benefcio. necessria tambm uma ateno especial com a padronizao dos estoques dos materiais de consumo e sobressalentes, para reduo da quantidade de itens de estoque e das compras duplicadas, (gesto de estoques). O desenvolvimento de uma

rede de fornecedores credenciados, (avaliao de fornecedores requisito 7.4 da ISO 9001:2000), para cada tipo de material, atravs de contratos com garantia de valor unitrio, prazo de entrega, e qualidade dos materiais fornecidos, so outra importante ferramenta para uma boa gesto, (gesto de fornecedores), pois eliminam a necessidade de grandes investimentos em estoques e asseguram a qualidade dos materiais fornecidos. A Inspeo correta dos materiais, equipamentos, ferramentas e instrumentos, entregues no almoxarifado, (inspeo de recebimento de produtos e servios - requisito 7.4 da ISO 9001:2000) fundamental para manter a confiabilidade da rea de suprimentos. Gesto de Custos a rea responsvel pelo levantamento, provisionamento, acompanhamento e anlise de todos os custos envolvidos na empresa, particularmente os custos de manuteno e produo, enfim, o gerenciamento global dos custos da empresa. Esta rea tambm responsvel por fornecer as gerncias de suprimentos, manuteno e produo um raios-X dos custos, bem como de apontar tendncias de desempenho e alertar quanto as condies que podem vir a comprometer as metas e a competitividade da empresa. Identifica os principais custos da Manuteno: Mo de Obra direta e indireta com seus respectivos encargos Peas sobressalentes Materiais de consumo Materiais de aplicao Insumos de Energia, Ar Comprimido, Ar condionado e outras utilidades EPIs, EPCs e uniformes Materiais para controle de emergncias ambientais Ferramentas, Equipamentos e Instrumentos Calibrao de Instrumentos Treinamento Contratao de servios Investimentos Despesas com horas extras devido a paradas por falhas, (manuteno corretiva), mais as compras de materiais em condio de emergncia. Despesas com horas extras devido a defeitos no previstos que podem levar a parada imediata dos equipamentos e conseqentemente a compras emergenciais Multas e prejuzos com a imagem devido a acidentes ambientais Multas e prejuzos decorrentes de atrasos na entrega da produo devido a paradas no programadas para manutenes Perdas com lotes de produo perdidos ou refugados devido a defeitos e falhas nos equipamentos e instalaes Acidentes gerados por defeitos e falhas com risco para os ativos e vidas humanas

Anlise dos Processos de Manuteno Consiste em avaliar a performance dos servios realizados pelas equipes de manuteno, analisando as condies de realizao dos servios e os ndices de manuteno. So tambm analisados os processos de trabalho envolvidos, visando identificar problemas e solues alm de pontos de melhorias. Para este trabalho especfico, inicialmente so verificados os seguintes pontos: Que trabalho ou etapa est sendo realizado? Como este trabalho ou etapa est sendo realizado? O fluxo do processo est correto? No existem atividades desnecessrias, incompletas ou deficientes? Qual o valor que este processo est agregando ao conjunto? O trabalho est atingindo os resultados esperados?

Dando continuidade ao processo de anlise, pode-se utilizar as ferramentas da qualidade j citadas no tpico Identificao de Falha-raiz, descritas no item 3.3.1 O retorno das OSs feedback: Diagrama de causa-efeito, (espinha de peixe, ou diagrama de Ishikawa) (2) Ferramenta para rastreamento 5W1H (2) MASP Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas com a aplicao do ciclo PDCA (1,2)

Anlise dos ndices uma boa prtica inclusive determinada pela ISO 9001:2000, o estabelecimento de ndices e o controle de alguns parmetros, para se poder aferir a qualidade dos processos. No caso especfico da Manuteno, adotamos alguns conceitos e ndices para fazer este monitoramento. Abaixo esto relacionados alguns dos mais importantes: Backlog j conceituado no item 3.3.2 Superviso de Servios Disponibilidade Availability Capacidade de um item estar em condies de executar uma certa funo em um dado instante, ou durante um intervalo de tempo determinado, levando-se em conta os aspectos combinados de suas confiabilidade, manutenabilidade e suporte de manuteno supondo que os recursos externos requeridos estejam assegurados. (3) Disponibilidade = (tempo calendrio total tempo de manuteno)/ tempo calendrio total Confiabilidade Reliability tambm chamada de taxa de xito. a probabilidade de qua um item ou equipamento funcione corretamente em condies esperadas durante um determinado perodo de tempo, ou ainda estar em condies de trabalho aps um determinado perodo de funcionamento (3)

Existem vrios ndices para o clculo de confiabilidade e disponibilidade abaixo esto os principais: TMEF Tempo Mdio entre Falhas MTBF Mean Time Between Failure TMPR Tempo Mdio para Reparo Mean Time to Repair

3.3.4 Relatrio Gerencial de Resultados Mensalmente so entregues aos nossos clientes o relatrio gerencial, onde so apresentados os grficos de performance da nossa equipe com a quantidade de OSs solicitadas e atendidas. So apresentados os grficos de controle de consumo de insumos, nvel de satisfao dos usurios, alm de um resumo com as principais realizaes e melhorias de performance obtidas nos diferentes sistemas. So alertados tambm quanto a aes necessrias para prevenir futuros problemas nas instalaes, principalmente os decorrentes do trmino de vida til de peas e componentes dos equipamentos, que podem levar a indisponibilidade dos mesmos. As OSs de Manuteno Corretiva tambm so detalhadamente analisadas quanto ao histrico, e a natureza e modos das falhas ocorridas, bem como a aes preventivas para minimizar a ocorrncias de falhas, tais como adequaes de periodicidades de inspees, alteraes de rotinas, estudo de novos lubrificantes, alteraes no projeto das peas dos equipamentos, etc, objetivando o aumento das disponibilidades operacionais dos equipamentos. Satisfao do Cliente Particularmente em relao a Satisfao dos Clientes, mensalmente so encaminhados questionrios aos pontos focais dos contratos de manuteno, solicitando o feedback, quanto a qualidade dos servios prestados. Cada item respondido corresponde a um ndice de satisfao controlado, que analisado e em caso de necessidade, montado um plano de ao para adequao dos procedimentos operacionais. ( Avaliao de satisfao e reclamao do cliente Requisito 8.2.1 da ISO 9001:2000). 4 CONCLUSES Esto apresentados abaixo os principais pontos que devem ser observados em um bom Sistema de Manuteno, com planejamento e controles adequados: o Bom Entrosamento e Comunicao entre todos os Membros da equipe de manuteno e entre a Manuteno e os Clientes o Definio de Metas Claras de Desempenho o Comprometimento de todos os Membros da equipe no Alcance dos Resultados o Estrutura corretamente dimensionada para atender a Demanda de Servios o Baixa Rotatividade de pessoal (turn over) o Forte foco no Treinamento Contnuo e na Melhoria dos Procedimentos de Trabalho

o Melhoria do planejamento prvio dos servios de manuteno o Evitar a cultura do bombeiro, apagando o fogo o Foco nas avaliaes de desempenho individuais de das equipes de manuteno o Definir claramente as atribuies de cada profissional da equipe o Estudo constante dos detalhes de operao dos equipamentos e sistemas e das suas condies de dimensionamento definidas pelo fabricante e ou projetista o Sistemas Certificados conforme as normas de Qualidade, preferencialmente em um sistema de gesto integrada, para Gesto da Qualidade, Meio Ambiente, Segurana e Sade Ocupacional. Resultados Esperados o o o o o o o o Aumento na disponibilidade dos equipamentos Aumento do faturamento e do lucro Aumento da segurana pessoal e das instalaes Reduo da demanda de servios Otimizao dos custos Reduo dos lucros cessantes Preservao ambiental Melhoria geral nos relacionamentos

5 BIBLIOGRAFIA 1. Kardec e Nascif, Alan e Jlio Manuteno Funo Estratgica 2a. edio Qualitymark Rio de Janeiro 2001. 2. Falconi Campos, Vicente Gerncia da Qualidade Total estratgia para aumentar a competitividade da empresa brasileira 1a. edio - Fundao Christiano Ottoni/ Escola de Engenharia da UFMG Belo Horizonte - 1990 3. Branco Filho, Gil Dicionrio de Termos de Manuteno e Confiabilidade 1a. edio Cincia Moderna Rio de Janeiro 2000 4. Galvo e Mendona, Clio e Mauro Fazendo Acontecer na Qualidade Total: Anlise e Melhoria de Processos- 1a. edio Qualitymark Rio de Janeiro - 1997 5. Tavares, Lourival Administrao Moderna da Manuteno 1a. edio Novo Plo Rio de Janeiro 1999. 6. Kardec e Lafraia, Alan e Joo Ricardo Gesto Estratgica e Confiabilidade 1a. edio Qualitymark Rio de Janeiro - 2002 7. Ellmann, Henry P. Manuteno: centro de lucros Costo-benefio de La Implantacin de RCM 2, Mantenimiento Centrado em Confiabilidad artigo tcnico Revista Manuteno & Qualidade nmero 12 - Novo Plo - Rio de Janeiro Setembro de 1996. 8. Siqueira, Lucas. ISO 9001 2000: Controle de Registros da Organizao de Manuteno artigo tcnico Revista Nova Manuteno & Qualidade nmero 49 - Novo Plo - Rio de Janeiro 2004 9. Sotuyo Blanco, Santiago. Manuteno Classe Mundial artigo tcnico Revista Manuteno nmero 60 - Abraman - Rio de Janeiro set/out 1996

10. Gutirrez, Carlos Alberto Barros Elegibilidade, Ponto de Partida para uma Boa Manuteno Trabalho Tcnico 122, Anais do 16o. Congresso Brasileiro de Manuteno Abraman Florianpolis - 2001