IFAM TCE MATERIAIS DE CONSTRUO II ALUNO: EDVALDO GERMANO DA SILVA AGREGADOS (ENSAIOS) 1.

1. CONCEITO A variedade de agregados passveis de utilizao em revestimentos asflticos muito grande. Contudo, cada utilizao em particular requer agregados com caractersticas especficas e isso inviabiliza muitas fontes potenciais. Agregados correspondem aproximadamente 77% de volume e 94% de seu peso na composio das misturas asflticas. Quanto sua origem, os agregados podem ser: - Naturais (seixo rolado, areia de rio, areia de campo, etc.); - Processados (britagem de rocha ou seixo rolado); - Sintticos ou artificiais (escria de alto forno e argila expandida); - Revestimento fresado (reaproveitamento de materiais de revestimentos destrudos ou recuperados); tem se tornado uma fonte importante de agregado, contribuindo para minimizar o prejuzo ambiental que causado por este tipo de resduo. 2. CLASSIFICAO DOS AGREGADOS Classificados quanto ao tamanho de suas partculas da seguinte forma: Agregado grado: aquele que passa na peneira com abertura de 2 (50,8 mm) e fica retido na peneira N 10 (2,0 mm); Agregado mido: material que passa na peneira N 10 (2,0 mm) e fica retido na peneira N 200 (0,075 mm); e Agregado de enchimento ou material de enchimento (fler): material que passa pelo menos 65% na peneira N 200 (0,075 mm). Exemplos de fleres so: Cal extinta, cimento Portland, p de chamin. Costuma-se chamar de fino o agregado mido juntamente com o fler, isto , o material que passa na peneira N 10 (2,0 mm). 3. ESCOLHA DOS AGREGADOS UTILIZADOS NO PROJETO: Deve-se levar em considerao, alm da qualidade do material, a viabilidade econmica e a escolha adequada dos materiais capazes de resistir s cargas as quais o pavimento ser submetido. As principais caractersticas dos agregados que devem ser levadas em considerao nos servios de pavimentao so: Granulometria (agregados grado e mido) Forma (agregado grado) Absoro de gua (porosidade) (agregado grado) Resistncia ao choque e ao desgaste (agregado grado) Durabilidade (sanidade) (agregado grado) Limpeza (equivalente de areia) (agregado mido) Adesividade aos produtos asflticos (agregados grado e mido) Massa especfica aparente (agregados grado e mido) Densidade real e aparente do gro (agregados grado e mido)

4. ENSAIOS Granulometria O ensaio de granulometria determina a distribuio percentual dos diferentes tamanhos dos gros do agregado. representada pela curva de distribuio granulomtrica (porcentagem de material passando na peneira em questo log do dimetro da abertura da peneira). A granulometria afeta quase todas as propriedades importantes de uma mistura asfltica, dentre elas: rigidez, estabilidade, durabilidade, permeabilidade, trabalhabilidade, resistncia fadiga, resistncia frico e resistncia a danos por umidade. Nmero 2 1 1 3/4 3/8 N 4 N 10 N 40 N 100 N 200

Abertura (mm) 50.8 38.1 25.4 19.1 9.5 4.8 2.09 0.42 0.15 0.075 Para a realizao deste ensaio, a amostra seca em estufa, e posteriormente pesada e passada em uma srie de peneiras padronizadas. Os agregados podem ser peneirados manualmente ou com a utilizao de um peneirador mecnico. A distribuio dos diferentes tamanhos dos gros calculada atravs da comparao entre o material retido em cada peneira e o total da amostra ensaiada. Forma e Textura O ensaio de cubicidade tem por finalidade medir a forma do gro nos agregados grados. Depois de realizada a anlise granulomtrica do material, os agregados passam por crivos redutores de aberturas diferentes e o material retido em cada crivo pesado. Para cada frao que compe a graduao determinam-se, em relao a seu peso inicial, as percentagens retidas em cada crivo redutor. Quando f = 1, diz-se que o agregado de tima cubicidade. Quando f = 0, o agregado lamelar (achatado ou alongado). As especificaes exigem um f 0,50 para que o agregado passe no teste de forma. Resistncia ao Choque e ao Desgaste Esta uma propriedade relacionada apenas ao agregado grado que deve resistir ao choque e ao desgaste por atrito entre as partculas. Esta resistncia avaliada pelo ensaio de abraso Los Angeles. Neste ensaio, a amostra pesada e colocada dentro do tambor da mquina Los Angeles juntamente com a carga abrasiva. A carga abrasiva diretamente proporcional ao nmero de esferas de ao que so colocadas junto com a amostra dentro da mquina Los Angeles e funo da graduao da amostra. O tambor da mquina realiza 500 revolues a uma velocidade de 30 a 33 rpm. O material retirado do tambor passado na peneira de 1,7 mm e o peso dos gros nela retidos so anotados. A dureza de um determinado agregado funo do tipo de rocha da qual o agregado proveniente. O agregado deve possuir dureza suficiente para resistir degradao provocada pelos equipamentos de compactao, durante a construo do pavimento, e pela ao do trfego e clima da regio, durante a sua vida til. Durabilidade (Sanidade) Este ensaio avalia a durabilidade dos agregados desintegrao qumica. No ensaio, o agregado imerso em uma soluo padronizada de sulfato de sdio (SO4Na2) ou de magnsio (SO4Mg2) por um perodo de 16 a 18 horas a 21 C (1 C). Aps o perodo de imerso a amostra retirada da soluo e colocada para secar a uma temperatura entre 105 C e 110 C. Depois da secagem a amostra esfriada at a temperatura ambiente. O processo de imerso e secagem constitui um ciclo, que deve ser repetido at que o nmero desejado seja completado (5 ciclos em geral). Os resultados deste ensaio so decorrentes de exames quantitativos e qualitativos, tais como: Porcentagem em peso de cada frao da amostra que, aps o ensaio, passa atravs da peneira na qual a frao foi originalmente retida; Mdia ponderada calculada em funo da porcentagem de perda de cada frao e com base na granulometria da amostra ou, de preferncia, na granulometria da poro do material da qual a amostra representativa. O resultado dado como perda em peso, que deve ser menor ou igual a 12%; Nmero de partculas maiores de 19 mm do ensaio, aps; o ensaio quantas foram afetadas e como foram (desintegrao, fendilhamento, esmagamento, quebra, laminagem, etc.).

Limpeza (Equivalente de Areia) Os agregados devem encontrar-se livres de materiais como argila, matria orgnica, p, silte, etc., pois, em contato com estes, a adeso com o ligante fica prejudicada. Os materiais plsticos, tambm, provocam retrao e inchamento, fenmenos indesejveis. A limpeza de um agregado determinada atravs do ensaio de equivalente de areia, que verifica a presena de material plstico no agregado. Neste ensaio, o agregado passando na peneira N 4 colocado, juntamente com uma soluo de trabalho (diluio de 125 ml da soluo concentrada em gua destilada), em uma proveta graduada. A proveta agitada por 30 segundos e colocada para descansar durante 20 minutos. Determina-se o nvel superior das suspenses argilosa e da areia. A altura do floculado lida com uma rgua graduada, enquanto a altura do material depositado obtida com um pisto padronizado introduzido na proveta. O equivalente de areia deve ser superior ou igual a 55% para que o agregado mido possa ser utilizado em misturas betuminosas. Massa Especfica Aparente A massa especfica aparente a relao entre a massa e o volume total do agregado. O material, no estado seco, colocado em um recipiente de volume conhecido e posteriormente pesado. O ensaio realizado, no mnimo, duas vezes. A massa especfica aparente, expressa em kg/cm3, obtida pelo quociente: Densidade Real, Aparente E Efetiva Do Gro A densidade (real ou aparente) uma ferramenta empregada para converso de massa e volume. definida como a razo da massa de um dado volume de substncia dividida pela massa de igual volume de gua, mesma temperatura. A densidade usada para determinar a massa especfica ():

onde : G = densidade do material = massa especfica do material em g/cm3 a = massa especfica da gua (1 g/cm3) Os termos densidade e massa especfica so freqentemente usados indistintamente. Em unidades mtricas eles tm o mesmo valor numrico. Conhecendo a massa e a densidade de um material, o volume do material pode ser determinado:

onde: V = volume do material M = massa do material G = densidade do material a = massa especfica da gua (1 g/cm3) No caso de agregados minerais so determinados 3 tipos de densidade que so ilustradas na figuras abaixo como resumo das densidades dos agregados. Densidade real do gro Densidade aparente do gro Densidade efetiva do gro Determinao do Peso imerso