MANUAL DE OPERAO

Fonte de Soldagem para Eletrodo Revestido Fonte de Soldagem para Eletrodo Revestido e TIG (DC)

MaxxiARC 130

MaxxiARC 162 DV MaxxiARC 160 Cel MaxxiARC 210

Merkle Balmer - Linha Geral de Produtos
Fontes de soldagem de eletrodo revestido Fontes de soldagem MIG-MAG Fontes de soldagem MIG-Pulsadas Fontes de soldagem TIG DC Fontes de soldagem TIG AC/DC Fontes de soldagem por plasma Fontes de corte por plasma Fontes para solda pino Stud welding Mdulos para automao Robtica Tochas MIG-MAG Tochas TIG Tochas para soldagem plasma Tochas para corte plasma
IMPORTANTE: Leia este manual do Usurio completamente antes de tentar usar este equipamento. Guarde este manual e mantenha-o em local acessvel para prximas consultas. Preste ateno nas instrues de segurana que estamos fornecendo para sua proteo. Contate um distribuidor ou o fabricante se voc no entender completamente este manual.

Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Ltda. Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda.

Unidade: Iju/RS Tel/Fax: (55) 3305 0707/0713 Unidade: Iju/RS Tel/Fax: (55) 3305 0707/0713 E-mail: frickesoldas@fricke.com.br

E-mail: frickesoldas@fricke.com.br
Unidade: Diadema/SP Tel/Fax: (11) 4398 6440/6441

E-mail: comercialrs@merklebalmer.com.br

www.merklebalmer.com.br
MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

NDICE
Agradecimento! .............................................................................................................................. 3 Institucional.................................................................................................................................... 3 Instrues gerais ............................................................................................................................. 4 Etiqueta WEE disposio do equipamento no final da vida til ...................................................... 5 Simbologia utilizada na fonte de soldagem ...................................................................................... 5 Segurana ....................................................................................................................................... 6 1.0 Descrio Geral ............................................................................................................................ 14 1.1 Materiais......................................................................................................................................... 14 1.2 Composio .................................................................................................................................... 15 1.3 Fonte e princpio de funcionamento .............................................................................................. 15 1.4 Ciclo de trabalho - Norma EN 60974-1 e sobre-temperatura ........................................................ 16 1.5 Dados tcnicos Srie MaxxiARC . ................................................................................................... 17 2.0 Instalao ........................................................................................................................................... 17 2.1 Avaliaes da rea de instalao.................................................................................................... 17 2.2 Seleo do local da instalao ........................................................................................................ 18 2.3 Procedimentos para diminuir a emisso de interferncias ........................................................... 19 2.4 Conexo da mquina rede eltrica.............................................................................................. 20 2.5 Aterramento correto da mquina de soldagem ............................................................................ 20 3.0 Instalao e uso correto dos perifricos ............................................................................................ 20 3.1 Cabo-obra, cabo porta eletrodo e tocha TIG ................................................................................. 20 3.2 Tabela de dimensionamento de cabos de solda ............................................................................ 21 3.3 Conexo dos cabos e polaridade .................................................................................................... 21 3.3.1 Modo de Conexo para Solda com Eletrodo ........................................................................... 21 3.3.2 Modo de Conexo para Soldagem TIG (no disponvel no modelo MaxxiARC 130) ............... 22 4.0 Instrues operacionais para a Srie MaxxiARC . .............................................................................. 23 4.1 MaxxiARC Vista Frontal e Traseira.............................................................................................. 23 4.2 Painel de comando ......................................................................................................................... 23 4.3 Ajuste da Corrente de Soldagem .................................................................................................... 24 4.4 Modo de operao ......................................................................................................................... 24 4.4.1 Modo de Abertura de Arco com eletrodo revestido ................................................................ 24 4.4.2 Manipulao do eletrodo ........................................................................................................ 24 4.5 Defeitos na Soldagem para o Processo com Eletrodo Revestido................................................... 26 4.6 Processo TIG Lift Arc (DC) ............................................................................................................... 28 4.7 Manuteno Peridica ................................................................................................................... 29 5.0 Guia de identificao de problemas e solues................................................................................. 31 6.0 Diagramas eltricos (para os modelos MaxxiARC 130, MaxxiARC 162DV e MaxxiARC 160Cel) ....... 33 7.0 TERMOS DA GARANTIA ...................................................................................................................... 35 Relatrio de Instalao ........................................................................................................................... 37 Certificado de Garantia ........................................................................................................................... 38 Solicitao de Servio* ............................................................................................................................ 38

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

Agradecimento!
A Merkle Balmer/Fricke Soldas agradece a sua preferncia e descreve aqui em detalhes, todo o procedimento para a instalao, operao e utilizao adequada dos recursos disponveis no seu equipamento de soldagem, inclusive a resoluo de dvidas. Leia atentamente todas as pginas deste manual e garanta a plena satisfao no uso do seu novo equipamento, e assim certifique-se que a Merkle Balmer/Fricke Soldas utilizou toda a sua tecnologia para satisfazer voc. Faa a leitura deste manual tendo ao lado seu equipamento de soldagem e veja como prtica a operao do mesmo. Obrigado por ter escolhido a Merkle Balmer/Fricke Soldas como seu fornecedor de equipamentos de soldagem.

Institucional Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda. A nossa origem.

Em 1983 inicia as atividades de uma fase promissora para o Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda., foi quando a empresa assume a Carrocerias Iju, de propriedade do Sr. Alberto Balmer, e investe na fabricao de transformadores para soldagem a arco eltrico.

Infra-estrutura Planta Iju RS

5.000 m de rea construda 210.000 m de rea disponvel Quadro de noventa colaboradores A Fricke Soldas atua em todo territrio nacional com clientes desde Manaus (AM) a Santana do Livramento (RS), com mais de 150 pontos assistenciais distribudos por todo o Brasil, alm de clientes em vrios pases da Amrica Latina.

Merkle Balmer A nossa origem

Aps uma cooperao de sucesso, no final de 2003 foi fundada a empresa Merkle Balmer com a finalidade de fabricar equipamentos de soldagem com alta tecnologia desenvolvida pela Merkle da Alemanha no Brasil.

O nosso Compromisso :
Tecnologia Qualidade Pontualidade Disponibilidade Reduo de custos

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

Merkle do Brasil A nossa Origem

Fundada em 1997 a filial brasileira da tradicional empresa alem Merkle SchweissanlagenTechnik Gmbh, que atua h mais de 40 anos na rea de soldagem e possuem filiais em praticamente todo o mundo.

Equipamentos produzidos
Fontes de Soldagem MIG-MAG Fontes de Soldagem MIG-MAG Pulsadas Fontes de Soldagem TIG Fontes de Soldagem por Plasma Fontes de Soldagem com Eletrodo Revestido Fontes para Corte Plasma Automao e Robtica

Aperfeioamentos Treinamentos
A Merkle Balmer/Fricke Soldas promove work shops, treinamentos de manuteno e de processo, tanto no Brasil como na Alemanha. Informe-se com seu representante mais prximo sobre datas e locais.

Instrues gerais
As informaes contidas neste manual visam orientar o uso do equipamento produzido e comercializado pela Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Ltda/Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda. Solicitamos que antes de colocar o equipamento em operao, o usurio siga rigorosamente as instrues apresentadas neste manual e nas referncias de normas sugeridas, que envolvem o procedimento de soldagem. O objetivo do procedimento de leitura do manual aproveitar todo o potencial do equipamento, obtendo os melhores resultados possveis propostos pelo processo de soldagem, sem abrir mo dos aspectos de segurana para o operador, ou para as instalaes de sua empresa. Orientamos tambm que os acessrios e outras partes aplicveis ao conjunto de soldagem tais como mangueiras, conexes, reguladores de gs, pistolas ou tochas de solda e suas peas de reposio, aterramentos, instrumentos de medio, perifricos, sejam verificados de modo a garantir a perfeita instalao dos mesmos, e a adequao ao processo e segurana em seu manuseio.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

Etiqueta WEE disposio do equipamento no final da vida til

No descarte este produto juntamente com lixo comum. Reuse ou recicle resduos de equipamentos eltricos e eletrnicos (WEEE) entregando a um coletor habilitado para tal servio. Entre em contato com as autoridades locais competentes para realizao da reciclagem ou com seu distribuidor local para maiores informaes.

Simbologia utilizada na fonte de soldagem

Volts

Amperes

Hertz

Tenso a Vazio

Tenso Primria Corrente Primria Ciclo de Trabalho Corrente Contnua Tenso Constante Soldagem Eletrodo Revestido Desliga

Tenso de Trabalho Corrente de Trabalho

Terra

Grau de Proteo Tenso Alternada Inversor monofsico, retificador esttico Tenso a Vazio Reduzida Liga

Percentagem Tenso Monofsica Alternada Tipo de Conexo a rede Adequada para Ambientes Perigosos

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

Segurana
Proteja a si e a terceiros de ferimentos leia e siga estes procedimentos de precauo.

Simbologia
Indica instrues especiais PERIGO Indica situao de risco a qual se no evitada, pode resultar em ferimentos graves ou levar a morte. Os perigos inerentes so mostrados em smbolos ou explicados no Este grupo de smbolos indica Cuidado! texto Choque eltrico, partes mveis e partes Advertncia indica recomendaes que quentes. Consulte smbolos e instrues relacionadas abaixo para aes e procedimentos no proporcionam riscos de ferimentos. para evitar estes perigos. PERIGO! Indica situao de risco a qual se no for prevenida, pode resultar em ferimentos graves ou levar a morte. Os riscos so mostrados em smbolos adjuntos ou explicados no texto.

Riscos no processo de soldagem a arco eltrico

Os smbolos mostrados abaixo so utilizados neste manual para chamar ateno e identificar possveis perigos. Quando voc ver estes smbolos, preste ateno e siga as instrues para evitar riscos. O procedimento de segurana fornecido abaixo apenas um resumo das informaes de segurana contidas nas NORMAS DE SEGURANA, listados na Seo 1-5. Consulte e siga todas as NORMAS DE SEGURANA. Apenas tcnicos qualificados devem instalar e realizar manuteno e reparos nesta unidade. Durante a operao, mantenha todos, especialmente crianas distantes da rea de trabalho.

CHOQUE ELTRICO PODE MATAR

Tocar em partes eltricas pode resultar em choques fatais ou graves queimaduras. O eletrodo/arame, circuito de entrada de energia e circuitos internos tambm esto energizados quando a unidade est conectada rede de energia. Equipamentos instalados de maneira incorreta ou inapropriadamente aterrados so perigosos. No toque em partes eltricas energizadas. Vista luvas e roupas de proteo secas e livre de furos.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

Isole-se do material de trabalho e do solo usando protees que evita o contato com os mesmos. Precaues de segurana so necessrias quando ha alguma situao de risco presente: quando as roupas de proteo esto midas; em estruturas metlicas, gaiolas ou andaimes; e em posies com pouco espao para movimentao como, sentado, de joelhos ou deitado; quando existe grande risco ou inevitvel contato com a pea em trabalho ou com o plano de terra. Para estas condies, use o seguinte ajuste no equipamento em ordem de apresentao: 1) fonte de soldagem semi-automtica de tenso constante CC, 2) fonte CC manual para solda com eletrodo, ou 3) transformador CA com reduzida tenso de circuito aberto. Na maioria das situaes use fonte de soldagem CC, com tenso constante a arame. Se possvel no trabalhe sozinho! Desconecte a fonte da entrada de energia para desativar, e assim realizar manuteno no equipamento. Bloqueie e identifique o cabo de entrada de energia de acordo com OSHA 29 CFR 1910.147 (consulte Normas de Segurana). Instale e aterre apropriadamente o equipamento de acordo com o manual do proprietrio e com o cdigo das concessionrias ou rgos locais e nacionais de distribuio e fornecimento de energia. Sempre verifique e se assegure que o cabo de terra se encontra devidamente conectado ao terminal de terra na tomada de energia. Ao fazer as conexes de entrada, primeiramente instale o condutor de terra, e verifique mais de uma vez as conexes. Mantenha os cabos secos, livres de leos ou graxas, e protegidos de metais quentes e fascas. Freqentemente inspecione o cabo de entrada procurando danos no isolamento ou possveis quebras na barra, troque imediatamente os condutores quando houver fios desencapados. Desligue todos os equipamentos que no estiverem em uso. No utilize cabos desgastados, sub-dimensionados ou extenses para alimentao das fontes de soldagem. No mantenha contado corporal com o cabo de energia. Se for necessrio aterramento da pea em que se est trabalhado, realize com cabo separado. No toque no eletrodo/arame se voc estiver em contato com a pea de trabalho, terra, garra negativa ou em outro eletrodo/arame de outra fonte de soldagem. No toque no porta-eletrodo/tocha conectado duas fontes de soldagem ao mesmo tempo, a tenso de circuito aberto presente neste momento o dobro da nominal. Utilize apenas equipamentos com programa de manutenes rigorosamente em dia. Repare ou substitua peas danificadas quanto antes possvel, de acordo com o manual. Use tirantes, cordas, freio oito e outros materiais de segurana inerentes prtica de alpinismo quando o trabalho a ser realizado no possibilitar o contato com o solo por parte do operador da fonte de soldagem. Mantenha todas as tampas do equipamento e painis em seus devidos lugares. Mantenha a garra negativa conectada em pea metlica ou mesa de trabalho o mais prximo da solda possvel. Retire e isole a garra negativa da pea para evitar contato ou disparo indevido na fonte de soldagem. No conecte mais de um porta-eletrodo/tocha ou cabo obra a um terminal de fonte de soldagem.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

PARTES QUENTES PODEM OCASIONAR QUEIMADURAS

No toque em partes quentes sem a devida proteo. Aguarde o resfriamento antes de retomar o trabalho ou manusear o portaeletrodo/tocha. Para tocar ou movimentar peas aquecidas, utilize ferramentas adequadas como alicates, luvas, etc.

FUMAAS E GASES PODEM SER PERIGOSOS

O procedimento de soldagem gera gases e fumaas. O ato de respirar ou inalar estes gases pode ocasionar danos sua sade. Mantenha sua cabea distante dos gases, no os respire. Se estiver em local fechado, ventile o ambiente e/ou utilize dispositivo de ventilao forada prximo ao ponto de soldagem para remover os gases. Se a ventilao no ambiente for insuficiente, utilize mscara de oxigenao de acordo com a legislao local. Leia e compreenda as especificaes de segurana dos materiais e instrues dos fabricantes para os metais, consumveis, dispositivos de proteo, limpadores, e desengraxantes. Trabalhe em local confinado somente se, este for bem ventilado, ou com uso de dispositivo que auxilie a respirao humana. Possua sempre inspetores por perto. Gases e fumaas do processo de soldagem podem deslocar o ar ambiente e diminuir o nvel de oxignio e causar ferimentos ou at morte. Assegure-se que o ar que est sendo respirado saudvel. No solde em locais prximos onde ha operaes de limpeza, desengorduramento ou jateamento. As ondas de calor proporcionadas pelo arco eltrico podem reagir com os vapores e formar gases altamente txicos e irritantes. No solde em metais tratados ou recobertos; como galvanizado, pintado, ou ao coberto por Cdmio, a no ser que a cobertura seja removida da rea a ser soldada, o local de soldagem deve ser bem ventilado, e em certos casos, recomenda-se o uso de equipamento de auxlio respirao. Os metais com tratamento de superfcie podem liberar gases txicos quando soldados.

LUZ DO ARCO ELTRICO PODE QUEIMAR OLHOS E PELE

Os raios do arco eltrico produzem radiaes intensas visveis e invisveis, que podem queimar os olhos e a pele. Fagulhas e respingos de metais incandescente freqentemente so projetados durante o processo de soldagem. Use mscara de soldagem aprovada e homologada, munida de lentes de proteo adequadas para o processo ou para o acompanhamento do procedimento de soldagem. (consulte ANSI Z49. 1 e Z87.1 listadas nos NORMAS DE SEGURANA). Use culos de proteo homologados com blindagem lateral sob o capacete de soldagem. Utilize barreiras protetoras ou viseiras para proteger terceiros do brilho, cintilao e fascas, avisando para que no olhem para o arco. Vista roupas protetoras manufaturadas de materiais durveis, resistentes a chamas (couro, algodo grosso, etc.) e use sapatos protetores.
MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

No utilize lentes de contato durante o processo de soldagem.

SOLDAGEM PODE CAUSAR FOGO OU EXPLOSO

Soldar em lugares fechados como tanques, tambores ou tubulaes, pode ocasionar exploses. Fagulhas podem se projetar a partir do ponto de soldagem. A alta temperatura do material sendo soldado e o calor do equipamento pode causar fogo. O contato acidental do eletrodo com materiais metlicos pode causar superaquecimento, fascas, fogo ou exploso. Verifique e certifique-se que o ambiente de soldagem est seguro antes do incio de qualquer procedimento. Remova todos os inflamveis para uma distncia superior a 10 metros do arco de solda. Se no for possvel, tape ou cubra com tampas apropriadas, siga sempre as recomendaes com bastante rigor e precauo. No solde onde fascas podem atingir materiais inflamveis. Proteja-se e a terceiros das fascas e respingos de metal quente. Esteja atento que fascas, respingos e materiais quentes, podem passar com facilidade por rachaduras e pequenas aberturas para locais adjacentes. Esteja atento ao fogo, e mantenha sempre extintores de incndio prximo ao local do procedimento. Certifique-se que a soldagem em tetos, assoalhos, paredes ou reparties no posam causar incndios do outro lado. No solde em estruturas fechadas como container, tanques, tubulaes ou tambores, a no ser que estejam adequadamente preparados conforme AWSF4.1 (consulte recomendaes e normas de Segurana). No solde onde o ambiente pode conter poeira, gases, vapores e lquidos inflamveis. Conecte a garra negativa prxima pea a ser soldada, prevenindo o aumento da resistncia do circuito de solda e a possibilidade do deslocamento por caminhos que proporcionem choque eltrico, fascas e riscos de incndio. No utilize a fonte de soldagem em tubulaes congeladas. Remova o eletrodo do porta-eletrodo ou corte a ponta do arame de solda quando a mquina no estiver em uso. Utilize dispositivos de proteo como luvas de couro, camisas, calados e chapu de proteo sob a mscara de solda. Retire combustveis, como isqueiro a butano ou palitos de fsforo do local antes de fazer qualquer solda. Aps completar o trabalho inspecione a rea para se certificar que est livre de fascas, respingos incandescentes ou chamas. Siga as especificaes em OSHA 1910.252 (a) (2)(iv) e NFPA 51B para o trabalho em ambientes quentes, e mantenha os extintores de incndio apropriados prximos ao local de servio.

METAL PROJETADO, SUJEIRA OU FAGULHAS PODEM FERIR OS OLHOS.

Soldagem, corte, escovamento e esmerilhamento causam fascas, fagulhas e projetam partes de metais que podem estar quentes. Utilize culos de proteo com abas laterais sob sua mscara de solda. Utilize mscara de soldagem para proteger os olhos e face.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

Utilize equipamentos de proteo individual, compostos de proteo para face, mos e corpo.

INALAO DE GS PODE FERIR OU MATAR

Feche os registros do gs de proteo quando no estiver em uso. Sempre ventile espaos confinados ou utilize o dispositivo de auxilio respirao homologada.

CAMPOS MAGNTICOS PODEM AFETAR DISPOSITIVOS MDICOS IMPLANTADOS.

Usurios de marca passo ou outros dispositivos mdicos implantados devem manter distncia do procedimento de soldagem. Usurios de dispositivos mdicos implantados devem consultar seus mdicos e o fabricante do dispositivo antes de se aproximar de soldagem a arco, solda ponto, goivagem, corte plasma ou operaes de aquecimento por induo.

RUDO PODE PREJUDICAR AUDIO

O rudo de alguns processos ou equipamentos pode prejudicar seriamente a audio. Utilize protetores auriculares se o nvel de rudo for elevado.

CILINDROS DE GS PODEM EXPLODIR SE DANIFICADOS.

O cilindro de gs de proteo contm gs armazenado em alta presso. Se danificado pode explodir, sabendo que o mesmo parte integrante do processo de soldagem, certifique-se que durante sua manipulao ou manobra o cilindro esteja bem fixado na maquina ou no carinho de transporte. Proteja o cilindro de gs de choques mecnicos, danos fsicos, calor excessivo, metais quentes, chamas e fascas. Instale os cilindros em posio vertical sendo suportados por dispositivos estacionrios ou em porta gs para prevenir quedas ou choques. Mantenha os cilindros afastados de qualquer circuito de solda ou circuito eltrico. Nunca suspenda ou coloque a tocha sobre um cilindro de gs. Nunca encoste o eletrodo/arame de solda no cilindro de gs. Nunca solde um cilindro pressurizado, sob pena de exploso do cilindro. Utilize somente cilindros, gases de proteo, reguladores, mangueiras e acoplamentos adequados para cada aplicao; mantenha todas as partes e dispositivos associados em boas condies. Nunca deixe sua face prxima sada de gs quando estiver abrindo a vlvula. Mantenha a capela protetora sobre a vlvula quando o cilindro no estiver em uso ou conectado para o uso. Use equipamento e procedimento adequado, bem como o nmero de pessoas suficiente para erguer e mover os cilindros.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

10

Leia e siga as instrues com relao aos cilindros de gases e equipamentos associados, e a publicao P-1 da Associao de gases comprimidos (Compressed Gas Association CGA) listados nas NORMAS DE SEGURANA.

Smbolos adicionais para instalao, operao e manuteno RISCO DE FOGO OU EXPLOSO

No instale ou coloque a unidade de solda, sobre ou perto de superfcies com combustveis. No instale a unidade prxima a inflamveis. No sobre carregue as instalaes eltricas do local, certifique-se que o sistema de alimentao de energia est adequadamente dimensionado e protegido para suportar e alimentar esta fonte de soldagem.

A QUEDA DA UNIDADE PODE CAUSAR FERIMENTOS

Certifique-se que a unidade est desconectada da rede eltrica. No levante ou erga a unidade com cabos ou outros acessrios acoplados fonte de

soldagem. Use apenas equipamentos de capacidade adequada para erguer e suportar a unidade. Se forem utilizados ganchos ou braos para mover a unidade, certifique-se que estes so longos suficientemente para ultrapassar com folga o lado oposto da unidade.

SOBREUTILIZAO PODE CAUSAR SOBRE AQUECIMENTO

Faa com que acontea o tempo de resfriamento da fonte e do portaeletrodo/tocha de soldagem; seguindo as instrues do ciclo de trabalho. Reduza corrente ou o ciclo de trabalho antes de recomear o processo de soldagem. No bloqueie ou filtre o fluxo de ar destinado unidade.

ELETRICIDADE ESTTICA (ESD) PODE DANIFICAR PLACAS DE CIRCUITO IMPRESSO

Utilize pulseira anti-esttica durante o manuseio de placas de circuito impresso ou partes eletrnicas. Utilize embalagens prova de esttica para armazenar, mover ou despachar dispositivos eletrnicos e placas de circuito impresso.

PARTES MVEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS

Afaste-se das partes mveis. Afaste-se de pontos de trao, como roletes.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

11

ARAME DE SOLDA PODE CAUSAR FERIMENTOS

No acione o gatilho at a tocha estar posicionada no local a ser soldado. No aponte ou direcione a tocha de soldagem para qualquer parte do corpo, metal ou objeto quando estiver realizando a passagem do arame de solda pela tocha. (alimentao inicial do arame).

PARTES MVEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS

Afaste-se de partes mveis como ventiladores. Mantenha todas as tampas, painis, capas e guardas fechadas e em seus devidos lugares. Permita que apenas pessoal qualificado e treinado realize a abertura e remoo das tampas, painis, capas e guardas destinadas estritamente a manuteno. Reinstale tampas, painis, capas e guardas to logo que se termine o processo de manuteno e somente aps isso, religue o cabo de entrada de energia.

LEIA AS INSTRUES
Leia as instrues do Manual do Proprietrio antes de utilizar a fonte de soldagem. Utilize apenas peas genunas para reposio obtidas a partir do fabricante e das assistncias autorizadas.

RADIAO DE ALTA FREQNCIA PODE CAUSAR INTERFERNCIA

Alta freqncia pode interferir em navegao por rdio, sistemas de segurana, computadores e equipamentos de comunicao. Possua apenas pessoal qualificado e familiarizado com equipamentos eletrnicos para realizar a instalao. O usurio responsvel por ter eletricista qualificado para corrigir qualquer problema de interferncia resultante da instalao. Interrompa imediatamente a utilizao do equipamento se notificado pela FCC ou agncia reguladora local com respeito interferncia. Regularmente realize vistorias e inspees na instalao eltrica. Mantenha portas e painis isoladores contra fontes de alta freqncia rigorosamente fechados, utilize aterramento e blindagem para minimizar qualquer possvel interferncia.

SOLDAGEM A ARCO PODE CAUSAR INTERFERNCIA

Energia eletromagntica pode interferir em equipamentos eletrnicos sensveis tais como; computadores e dispositivos controlados por eles, robs,

etc.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

12

Certifique-se que todo o equipamento na rea de soldagem eletromagneticamente compatvel. Para reduzir possvel interferncia, mantenha os cabos de soldagem to curtos e mais prximos do cho quanto possvel for. Distancie a operao de solda 100 m de qualquer equipamento eletrnico sensvel. Certifique-se que esta fonte de soldagem est instalada e aterrada de acordo com o manual. Se ainda ocorrer interferncia, o usurio deve tomar medidas cautelares tais como, trocar de lugar a mquina de solda, utilizar cabos blindados, utilizar filtros de linha ou blindar a rea de trabalho.

Referncias de leituras para preveno de acidentes

Segurana em Soldagem, Corte e Processos Aliados (Ttulo original: Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes), Norma ANSI Z49.1, Global Engineering Documents (website:www.global.ihs.com). Procedimentos de Segurana Recomendados para a Preparao da Soldagem e Corte de Containers e Tubulaes (Ttulo original: Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, Norma American Welding Society AWS F4.1, de Global Engineering Documents (website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, Norma 70 NFPA, Associao para Proteo contra o Fogo (USA) (website: www.nfpa.org e www. sparky.org). Manuseio Seguro de Gases Comprimdos em Cilindros (Ttulo original: Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders , Panflheto CGA P-1, Associao de Gases Comprimidos (USA) (website:www.cganet.com). Procedimentos Seguros Ocupacionais e Educacionais para Proteo Facial e dos Olhos (Ttulo original: Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection), Norma ANSI Z87.1, American National Standards Institute (website: www.ansi.org). Padro para Preveno de Incndio Durante a Soldagem, Corte e Processos Similares (Ttulo original: Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work), Norma NFPA 51B, Associao Nacional de Proteo contra o Fogo (National Fire Protection Association-USA), (website: www.nfpa.org). OSHA, (Segurana Ocupacional e Normas de Sade para a Indstria em Geral (Occupational Safety and Health Standards for General Industry) , Ttulo 29, Cdigo de Regulamentaes Federais (CFR), Parte 1910, Subparte Q, e Parte 1926, Subparte J, do USA Government Printing Office, Superintendente de Documentos, (website: www.osha.gov).

Informao acerca do campo eletromagntico (EMF)

As correntes de soldagem, ao passar por condutores, produzem campos eletromagnticos, consideraes acerca do processo de soldagem, enfocando campos eltricos e magnticos de baixa freqncia e seus efeitos em seres vivos. Houve e ainda h algumas preocupaes com respeito a estes campos. Entretanto, aps examinar mais de 500 estudos distribudos em 17 anos de pesquisa, o comit do Conselho Americano de Pesquisa (National Research Council) concluiu que: O corpo em evidncia, no julgamento do comit, no demonstrou que a exposio, nestas faixas de potncia e freqncia, em campos eltricos e magnticos, constitui riscos sade humana. Todavia, estudos ainda so desenvolvidos e as evidncias continuam a ser examinadas. At que se tenha o

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

13

parecer final destas pesquisas, recomenda-se que se deve minimizar a exposio aos campos eletromagnticos durante os processos de soldagem ou corte. Para reduzir os campos eletromagnticos no local de trabalho, utilize os seguintes procedimentos: Mantenha os cabos prximos, entrelaando ou utilizando uma capa metlica. No envolva seu corpo com os cabos. Disponha os cabos direcionados a um lado, estando o mais distante possvel do operador. Conecte a garra negativa mais prxima possvel da pea a ser soldada.

1.0 Descrio Geral

As fontes de soldagem da Srie MaxxiARC para eletrodo revestido adotam a ltima tecnologia em modulao PWM (Pulse Width Modulation) e mdulos de potncia com IGBT. Isto permite que se altere a freqncia de trabalho para mdia freqncia, possibilitando a reduo de tamanho destes equipamentos. Isto faz das fontes MERKLE-BALMER serem destacadas pela sua portabilidade, pequeno tamanho, baixo consumo de energia e timo conforto operacional, sendo perfeitas para os mais exigentes profissionais. As Fontes da Srie MaxxiARC possuem excelente performance: Corrente constante de sada tornando o arco de soldagem mais estvel; Resposta dinmica de alta velocidade reduzindo a variao de corrente com a variao da altura do arco eltrico; Controle linear e preciso da corrente de soldagem com funo de pr-visualizao; Possui funo de proteo automtica contra sobre tenso, sobre-corrente e sobretemperatura. Quando qualquer um dos problemas listados acima ocorre, um sinal luminoso no painel frontal da mquina acionado e ao mesmo tempo a corrente de sada cortada. Isto ir auto-proteger e prolongar a vida til do equipamento, aumentando a confiabilidade e a praticidade para o soldador. As fontes da Srie MaxxiARC podem tambm realizar soldagem no processo TIG (MaxxiARC 130 no possui esta funo). No processo de soldagem TIG, a mnima corrente de soldagem estar presente at que o arco seja iniciado pelo processo de LIFT-ARC, ento a corrente ir aumentar at o valor estabelecido, isto ajuda a proteger o eletrodo. Enquanto a operao com eletrodo revestido, se o eletrodo tocar a pea de trabalho por um tempo acima de dois segundos, a corrente de soldagem ir automaticamente cair a um valor mnimo, para proteger a fonte de soldagem e o eletrodo. Outras funcionalidades como ARC-FORCE e de HOT-START, tambm encontram-se presentes para o processo de soldagem de eletrodo revestido.

1.1 Materiais
As fontes de soldagem da Srie MaxxiARC so indicadas para os mais variados tipos de soldagem com eletrodo revestido, permite o uso de eletrodos como E6013, E7018, dentre outros, e alm de tudo permite o uso de eletrodos Celulsicos E6010 (MaxxiARC 160 cel). No processo TIG LIFT-ARC, permite a soldagem de materiais ferrosos e suas ligas, no sendo possvel seu uso para soldagem de alumnio no processo TIG.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

14

Para soldagens de alumnio com altas exigncias em resistncia, repetibilidade e aspecto visual, recomendamos o processo MIG-Pulsado da linha PU ou HighPulse. Favor consultar a sua revenda mais prxima.

1.2 Composio
Voc esta recebendo os seguintes itens: 01 Fonte de Soldagem modelo MaxxiARC. 01 Maleta de Transporte 01 Garra negativa de 300Amp. 02 Cabos de solda de 2 m com engate rpido 01 Porta eletrodo de 300Amp. 01 Manual de Instrues 01 Certificado de Garantia

1.3 Fonte e princpio de funcionamento

O equipamento possui uma fonte inversora de alta durabilidade, com curva caracterstica de corrente constante e regulagem precisa atravs de potencimetro, trabalhando em uma faixa de corrente de 20 a 130 A para MaxxiARC 130, 5 A a 160 A para MaxxiARC 160 CEL e 162 DV e de 5 a 210 para MaxxiARC 210. Conta com conjunto de potncia com tima eficincia energtica, arco estvel, conjunto retificador, inversor e filtros que proporcionam uma soldagem de alta qualidade com grande facilidade de abertura de arco. Todos os componentes sensveis possuem controle trmico para proteo. O princpio de funcionamento das fontes da srie MaxxiARC pode ser visto na Figura 1.
Retificador de Entrada Inversor
Transf. de mdia Freq. Retificador de mdia Freq.

Sensor de sada

Controle de Realimentao da corrente positiva

Figura 1- Diagrama de blocos da fontes Srie MaxxiARC

A fonte alimentada por uma tenso alternada de 220/230 V 10% (MaxxiARC 162 DV 110/220 V automtico) e freqncia de 50/60Hz, a qual retificada para um nvel DC de aproximadamente 300V, ento ocorre a converso para mdia freqncia AC (cerca de 20KHz) por um dispositivo inversor composto por mdulos de IGBT. Depois ocorre uma reduo da tenso atravs do transformador de alta freqncia (transformador principal) e retificado para mdia freqncia atravs de retificador de sada composto por diodos de recuperao rpida e ento este sinal disponibilizado na sada da fonte antes passando por uma indutncia de filtragem. O circuito desta fonte de soldagem adota sistema de malha fechada, com sistema de controle com realimentao, mantendo a corrente de sada estvel mesmo com as variaes
MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

15

decorrentes da soldagem. Enquanto isso os parmetros da corrente de soldagem podem ser ajustados continuamente e linearmente.

1.4 Ciclo de trabalho - Norma EN 60974-1 e sobre-temperatura

A letra X informa o percentual do ciclo de trabalho, o qual definido como a proporo de tempo que a mquina pode operar continuamente dentro de um tempo especfico de 10 minutos. Sendo assim, a razo da medida do ciclo de trabalho o tempo que a mquina pode trabalhar continuamente dentro deste tempo e o tempo que ele deve ficar sem soldar. O grfico mostrado na Figura 2 mostra a relao entre o ciclo de trabalho dado por X, e a corrente de Solda I.

Figura 2- Curva de relao entre ciclo de trabalho e Corrente de Soldagem

Se o soldador exceder o ciclo de trabalho a ponto de elevar a temperatura e comprometer a fonte, principalmente os IGBT`s a proteo trmica ir ser acionada e a corrente de solda ser inibida e juntamente a lmpada piloto da temperatura ir ligar no painel. Ocorrendo isso, o equipamento deve permanecer ligado, com o ventilador refrigerando por 15 minutos. Ao operar a mquina novamente, o soldador dever reduzir o ciclo de trabalho da mquina, o qual o seguinte: Consulte na tabela de dados tcnicos de cada mquina o ciclo de trabalho. Os valores so vlidos para temperatura ambiente de at 40 C e 1000 m de altitude. Temperaturas mais elevadas e maiores altitudes diminuem o ciclo de trabalho.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

16

1.5 Dados tcnicos Srie MaxxiARC

MaxxiARC 130 Tenso (V) Frequncia (HZ) Potncia Nominal (KW) Corrente Mxima (A) Fator de Potencia (cos.) Tenso a vazio (V) Tenso de trabalho (V) Regulagem de tenso (tipo) Faixa de corrente (A) Ciclo de trabalho (A@%) 40C Ciclo de trabalho (A@%) 40C Classe de isolao Trmica (tipo) Grau de proteo (classe) Proteo trmica (termostato) Ventilao (tipo) Norma Peso (kg) Dimenses (mm) Lift Arc Hot Start Arc Force Anti-Stick Indicao de fonte energizada Indicao de sobre temperatura MaxxiARC 162 DV Primrio 1 x 220/230 1 x 127~220 10% 10% 50/60 50/60 3,7 4,8 28 55 / 33 0,8 0,82 / 0,67 Secundrio 63 58 20,4 a 25,2 20,2 a 26,4 Potencimetro Potencimetro 10 a 130 5 a 160 130@15 45@100 F IP 23 Sim Forada EN60974-1 S/CE 3,5 280x120x220 No Sim Sim Sim Sim Sim 160@25 80@100 F IP 23 Sim Forada EN60974-1 S/CE 7 350x140x230 Recursos Sim Sim Sim Sim Leds Sim Sim MaxxiARC 160 Cel 1 x 220/230 10% 50/60 5,7 34,5 0,8 92 20,2 a 26,4 Potencimetro 5 a 160 160@25 80@100 F IP 23 Sim Forada EN60974-1 S/CE 7 350x140x230 Sim Sim Sim Sim Sim Sim MaxxiARC 210 1 x 220/230 10% 50/60 7,5 46 0,8 60 20,2 a 28,4 Potencimetro 5 a 210 210@30 120@100 F IP 23 Sim Forada EN60974-1 S/CE 7,5 360x140x230 Sim Sim Sim Sim Sim Sim

2.0 Instalao 2.1 Avaliaes da rea de instalao

Antes de instalar o equipamento, o usurio dever fazer uma avaliao na rea, quanto s condies fsicas, eltricas e magnticas, buscando identificar possveis fatores que possam gerar problemas ao equipamento ou aos usurios.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

17

Em caso de dvidas sugerimos consultar o Departamento de Suporte Tcnico ou um Servio Autorizado da Merkle Balmer/Fricke Soldas. A Merkle Balmer/Fricke Soldas no se responsabiliza por qualquer procedimento adotado que no esteja de acordo com as recomendaes descritas neste manual e que por iniciativa e ao de terceiros possam gerar algum acidente. Eventuais acidentes, danos ou interrupo de produo causada por procedimento, operao ou reparao inadequada de qualquer produto Merkle Balmer/Fricke Soldas, efetuada por pessoa(s) no qualificada(s) sero de inteira responsabilidade do Proprietrio ou usurio do equipamento. A utilizao de peas no originais ou no aprovadas pela Merkle Balmer/Fricke Soldas de inteira responsabilidade do proprietrio ou usurio, procedimentos no recomendados implicam na perda total da garantia dada. Ainda, a garantia de fbrica dos produtos Merkle Balmer/Fricke Soldas ser automaticamente anulada, caso seja violada qualquer uma das instrues e recomendaes contidas no manual do equipamento. Recomendamos que em caso de dvidas, o usurio procure a orientao de um dos nossos tcnicos autorizados, e desaconselhamos que o usurio proceda com a instalao e reparo do equipamento adquirido.

2.2 Seleo do local da instalao

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

18

2.3 Procedimentos para diminuir a emisso de interferncias

A) Fonte de Alimentao A fonte de soldagem deve ser conectada a rede de alimentao de acordo com as especificaes do fabricante. Se alguma interferncia ocorrer, pode ser necessrios tomar precaues adicionais, por exemplo, filtros na conexo da rede. Verifique se o cabo de alimentao do equipamento est instalado de forma fixa e protegido por conduto de metal ou similar. O invlucro deve ser conectado na fonte de soldagem de maneira a obter um bom contato eltrico entre a conduta de metal e a carcaa do equipamento. B) Manuteno do equipamento de soldagem A fonte de soldagem deve sofrer manuteno preventiva regularmente, de acordo com as especificaes do fabricante. Todas as janelas de acesso e a carcaa de fechamento devem estar bem parafusadas quando o equipamento estiver em operao. Nenhuma alterao, qualquer que seja, pode ser realizada no equipamento, com exceo de modificaes e ajustes previstos no manual de operao do fabricante. C) Cabos de Solda Cabos de Solda devem ser mantidos os mais curtos possveis e devem estar juntos e ao cho. D) Equipotencial recomendado interconectar todas as partes metlicas da mquina e as partes metlicas prximas a mquina de solda. Peas metlicas conectadas a pea de trabalho pode, no entanto, aumentar o risco do soldador receber um choque eltrico tocando estas partes metlicas e o eletrodo simultaneamente. O soldador dever estar eletricamente isolado de todas estas partes. E) Aterramento da mesa de soldagem (pea de trabalho) Se a pea a ser soldada no est conectada ao aterramento por questes de segurana, ou devido ao tamanho e posio desta, por exemplo, uma estrutura de ao ou paredes externas de um navio, aterrando a pea pode em alguns casos, mas no em todos, reduzirem interferncia emitida. Deve ser garantido que o aterramento da pea no aumente o risco de acidentes para o usurio e que no cause a destruio de outros equipamentos eltricos. Se necessrio, o aterramento da peas deve ser feito com conexes diretas a pea de trabalho. Em pases onde a conexo direta proibida, a conexo deve ser feita atravs de reatores adequados, selecionados de acordo com normas nacionais. F) Blindagem Blindagem seletiva de outros cabos nas vizinhanas pode reduzir problemas de interferncia. Para aplicaes especiais, pode valer pena a blindagem de todo o circuito de soldagem.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

19

2.4 Conexo da mquina rede eltrica

As fontes de soldagem da Srie MaxxiARC permitem o trabalho em redes eltricas de 1 x 220V / 230V (10%), (127~220 V automtico para MaxxiARC 162 DV). Antes de instalar a mquina verifique sempre a tenso de entrada da mquina e da rede eltrica local. A ligao errada (subtenso ou sobre tenso) pode danificar componentes da mquina. Utilize o plugue de ligao fornecido com o cabo. Quando este no for fornecido, utilize somente os tipos em conformidade com as normas tcnicas e que seja dimensionado para a corrente eficaz que demanda a fonte de soldagem. Consulte a tabela tcnica. Utilize em sua rede fusvel de proteo ou disjuntor dimensionado de acordo com a corrente eficaz mxima demandada pela fonte de soldagem e a bitola dos fios da rede. Consulte a tabela tcnica. O seguinte procedimento de instalao deve ser executado apenas por um tcnico qualificado: A mquina deve estar desconectada da rede eltrica Medir a tenso da rede eltrica, especificamente na tomada a ser utilizada para conectar a mquina Conectar a mquina na rede eltrica Ligar a chave geral [08]

2.5 Aterramento correto da mquina de soldagem

Para fins de segurana do operador e funcionamento correto do equipamento necessrio ligar a fonte de soldagem ao terra (fio verde ou verde-amarelo) no cabo de alimentao da fonte de soldagem: Aplicao de potencial terra. Caso a rede local da fbrica no possua um terminal de terra, favor entrar em contato com um tcnico autorizado pela Merkle Balmer/Fricke Soldas. Ele far a instalao de um terminal de terra sem custos elevados.

3.0 Instalao e uso correto dos perifricos 3.1 Cabo-obra, cabo porta eletrodo e tocha TIG
Para evitar problemas na soldagem importante que os terminais, o plug na mquina e a garra negativa na pea de trabalho sejam mantidos em bom estado, sem partes quebradas ou isolao avariada ou danificada. Nunca fazer contatos eltricos atravs de superfcies pintadas ou oxidadas. Deve-se garantir que a transmisso da corrente ocorra sem interrupes. A garra negativa deve ser fixada a uma parte descoberta da pea ou da mesa de soldagem. No se deve permitir que gua, graxa ou sujeira se acumule na bucha de conexo.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

20

3.2 Tabela de dimensionamento de cabos de solda

3.3 Conexo dos cabos e polaridade 3.3.1 Modo de Conexo para Solda com Eletrodo

Figura 3- Conexo negativa para soldagem com eletrodo revestido

Figura 4- Conexo positiva para soldagem com eletrodo revestido

O tipo de conexo, DCEN (negativo) e DCEP (positivo) depende da condio e do tipo de soldagem, com maior ou menor penetrao e/ou do tipo de eletrodo que esteja sendo utiliMaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

21

zado. Tipos diferentes de eletrodo necessitam de tipos diferentes de conexo, por favor, consulte as especificaes tcnicas de algum fabricante de eletrodo.

3.3.2 Modo de Conexo para Soldagem TIG (no disponvel no modelo MaxxiARC 130)

Figura 5- Diagrama para soldagem TIG

Quando operando em modo TIG, o cilindro de gs deve ser conectado diretamente na tocha de soldagem e o processo de LIFT ARC deve ser adotado, o qual pode ser visto da Figura 6 a seguir.

Figura 6- Mtodo para abertura de arco com LIFT ARC

O princpio do processo TIG com LIFT ARC o seguinte: Quando o eletrodo de Tungstnio toca a pea de trabalho, uma corrente de curto-circuito de apenas 10A gerada. Aps a gerao do arco eltrico a corrente de soldagem ir subir at a faixa a qual foi ajustada e caso o eletrodo de Tungstnio tocar a pea durante a soldagem, a corrente ir cair para 10A dentro de 2s, diminuindo assim a deteriorao, prolongando a vida til e evitando o corte do Tungstnio.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

22

4.0 Instrues operacionais para a Srie MaxxiARC . 4.1 MaxxiARC Vista Frontal e Traseira

Figura 7- Vista Frontal e Traseira das fontes MaxxiARC.

4.2 Painel de comando

Posio [01] :Lmpada piloto Quando acesa mostra que a fonte est ligada; Posio [02] :Lmpada piloto de aviso Indica que a proteo trmica da mquina foi acionada; Posio [03] :Potencimetro de regulagem da corrente de soldagem (5~160A); Posio [04] :Chave de converso do modo de soldagem. (No disponvel para MaxxiARC 130); revestido; Escolha colocando a chave para direita, para soldagem com eletrodo

Escolha

colocando a chave para esquerda, para soldagem em TIG.

Posio [05] :Plo de ligao terra e conexo negativa; Posio [06] :Plo de ligao positiva; Posio [07] :Prensa do cabo de alimentao; Posio [08] :Chave principal.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

23

4.3 Ajuste da Corrente de Soldagem

As fontes de soldagem Srie MaxxiARC possuem faixa de ajuste de corrente de 5 160 A e para o modelo MaxxiARC 130 de 10 a 130A. O potencimetro de regulagem da corrente pode ser visto na Figura 8 a seguir.

Figura 8- Potencimetro de regulagem da corrente

O Ajuste da corrente feita de forma precisa atravs do potencimetro, com funo de pr-visualizao. Antes da soldagem, o ajuste da corrente mostrado no painel, e conveniente definir parmetros e ajustar com preciso.

4.4 Modo de operao 4.4.1 Modo de Abertura de Arco com eletrodo revestido
Abrindo o arco: Coloque o eletrodo na posio vertical e toque a pea de trabalho raspando o eletrodo na mesma, aps formar o curto circuito, erga o eletrodo a uma distncia de 2 a 4mm e ento o arco eltrico ser formado, iniciando o processo de soldagem. Este mtodo difcil de dominar, mas a melhor forma de abertura do arco.

Figura 9- Procedimento para abertura de arco com eletrodo revestido

4.4.2 Manipulao do eletrodo

gem: Na soldagem com eletrodo revestido h trs maneiras bsicas de se realizar a solda1. Movimento de mergulho do eletrodo em direo poa de fuso de modo a manter o comprimento de arco constante. Para isto, a velocidade de mergulho deve ser igualada velocidade de fuso do eletrodo, a qual depende da corrente de soldagem.
MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

24

2. Translao do eletrodo ao longo do eixo do cordo com a velocidade de soldagem. Na ausncia do terceiro movimento (tecimento), a largura do cordo deve ser cerca de 2 a 3mm maior que o dimetro do eletrodo quando uma velocidade de soldagem adequada usada. 3. Deslocamento lateral do eletrodo em relao ao eixo do cordo (tecimento). Este movimento utilizado para se depositar um cordo mais largo, fazer flutuar a escria, garantir a fuso das paredes laterais da junta e para tornar mais suave a variao de temperatura durante a soldagem. O tecimento deve ser, em geral, restrito a uma amplitude inferior a cerca de 3 vezes o dimetro do eletrodo. O nmero de padres de tecimento muito grande. Veja ao lado. O posicionamento do eletrodo e sua movimentao em uma aplicao dependero das caractersticas e da experincia do prprio soldador, os tipos mais comuns de juntas de soldagem podem ser vistas na Figura 10 a seguir.

Figura 10- Tipos de junta na soldagem com eletrodo revestido

Em princpio, para garantir uma maior produtividade ao processo, deve-se utilizar, em uma dada aplicao, eletrodos com o maior dimetro possvel (e a maior corrente) desde que no ocorram problemas com a geometria do cordo ou com as suas caractersticas metalrgicas, uma relao aproximada entre a espessura da pea a ser soldada e o dimetro do eletrodo para deposio de cordes na posio plana, sem chanfro pode ser vista na tabela a seguir. Espessura (mm) Dimetro (mm) 1,5 1,6 2,0 2,0 3,0 2,5 a 3,2 4a5 2,5 a 4,0 6a8 2,5 a 5,0 9 a 12 3,2 a 5,0 < 12 3,25 a 6,0

Para um dado dimetro de eletrodo, a faixa de corrente em que este pode ser usado depende do tipo e da espessura do seu revestimento. A tabela a seguir ilustra as faixas usuais de corrente em funo do dimetro para eletrodos celulsicos, rutlicos e bsicos.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

25

Bitola 2,50 mm 3,25 mm E 6010 (Celulsico) CC (+) 4,00 mm 5,00 mm 2,50 mm 3,25 mm E 6013 (Rutlico) CA > 50A ou CC (+) ou CC (-) 4,00 mm 5,00 mm 2,50 mm 3,25 mm E 7018 (Bsico) CA > 70A ou CC (+) 4,00 mm 5,00 mm

Tipo do eletrodo

Tipo de corrente

Faixa de corrente 60 A 80 A 80 A 140 A 100 A 180 A 120 A 250 A 60 A 100 A 80 A 150 A 105 A 205 A 155 A 300 A 65 A 105 A 110 A 150 A 140 A 195 A 185 A 270 A

O valor mnimo de corrente , em geral, determinado pelo aumento da instabilidade do arco, o que torna a soldagem impossvel, e o valor mximo, pela degradao do revestimento durante a soldagem devido ao seu aquecimento excessivo por efeito Joule. A forma ideal de se obter a faixa de corrente para um eletrodo atravs da consulta do certificado do eletrodo emitido por seu fabricante.

4.5 Defeitos na Soldagem para o Processo com Eletrodo Revestido

Em qualquer processo de soldagem poder ocorrer defeitos, porm com a identificao correta do defeito, esclarecimento dos motivos e orientao para a possveis solues, com certeza o defeito ser solucionado e a soldagem apresentar a qualidade exigida. Defeito Possveis Motivos Solues Verifique todas as conexes e componentes dos cabos e se necessrio substitua-os. Obtenha os parmetros de soldagem adequados situao (mquina-eletrodo). Verifique a situao de soldagem. Limpe as peas a serem soldadas. Sopro Magntico Desvio do arco eltrico provocado pela interferncia de um campo magntico externo. Arco instvel que muda de direo sem causa aparente. Mude a posio do cabo terra.

Arco instvel e/ou apagando. Cabos de solda e conexes com defeitos. Mquina no indicada para o tipo de eletrodo que est sendo soldado. Peas a serem soldadas esto contaminadas.

Prenda o cabo terra diretamente Solda efetuada na direo do na pea de trabalho. cabo terra. Solde afastando-se do cabo ter-

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

26

A bancada ou a pea esto magnetizadas.

ra. Substitua a bancada e verifique periodicamente se no est ocorrendo magnetizao das peas. Verifique o chanfro: aumente a abertura da raiz, reduza a face da raiz e aumente o ngulo do chanfro.

Falta de fuso ou penetrao. No ocorre fuso homognea ou penetrao adequada entre as partes soldadas, o que reduz a resistncia da solda e atua como pontos de incio de trincas quando a pea est em servio.

Preparao da junta inadequada. Corrente de soldagem (amperagem) muito baixa.

Reduza a velocidade de soldaVelocidade de soldagem mui- gem. to alta. Solde com o porta-eletrodo o Distncia muito alta do elemais prxima pea. trodo pea. ngulo do porta-eletrodo ina- Mude o ngulo do porta-eletrodo. dequado. Solde reto ou puxando ligeiramente para aumentar a penetraChapa suja, enferrujada ou o. pintada. Manipulao inadequada do porta-eletrodo. Limpe as superfcies a serem soldadas. Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem, solvente, leo, graxa ou tinta. Com oscilao durante a soldagem, mantenha o arco sobre as laterais do chanfro, permitindo a fuso completa das bordas.

Porosidade Incluses internas e/ou erupes externas que provocam reduo da resistncia da solda podem no ser visveis.

Chapa suja, enferrujada ou pintada.

Limpe as superfcies a serem soldadas.

Velocidade de soldagem mui- Use lixadeira ou escova de ao to alta. para remover ferrugem, solvente, leo, graxa ou tinta. Aps abrir a embalagem, mantenha os eletrodos protegido de umidade, respingos de solda e poeira. Use biombos ou cortinas adequadas para evitar as correntes de ar.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

27

Excesso de respingos. O acabamento do cordo fica irregular, embora a resistncia da solda no seja afetada. O acabamento fica prejudicado, aumentando o custo de limpeza da solda.

Tenso (voltagem) muito alta, Reduza o valor da tenso e traaumentando o comprimento balhe com arco curto. do arco. Solde com o porta-eletrodo o Distncia do porta-eletrodo mais prxima pea. pea muito alta. Limpe as superfcies a serem Chapa suja, enferrujada ou soldadas. pintada. Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem, solvente, leo, graxa ou tinta. Trinca de cratera: no final do cordo, o arco fechado muito rapidamente. Teor de carbono ou enxofre elevado no metal base. No final do cordo, retorne ou pare o deslocamento para encher adequadamente a cratera de solda. Pr-aquea a pea se o teor de carbono no metal base for elevado. Reduza a penetrao, usando baixa corrente de soldagem (utilize baixa velocidade e menor bitola de eletrodo). Reduza a velocidade de soldagem. Pr-aquea a pea. Melhore a montagem de forma que o metal base dilate/contraia livremente. Use chanfro mais aberto.

Trincas.

Muitos tipos de trincas podem ocorrer em uma solda. Algumas so visveis, outras no, todas as trincas so conside- Cordo de solda cncavo. radas potencialmente srias e devem ser evitadas ou Velocidade de soldagem muireparadas. to alta. As trincas podem se propagar, causando a quebra da pea quando em servio. Junta muito rgida.

4.6 Processo TIG Lift Arc (DC)

Embora as fontes de soldagem da srie MaxxiARC so principalmente destinadas para soldagem com eletrodos revestidos, quando utilizadas para o processo TIG necessrio um conjunto de tocha com vlvula integrada e mangueiras. A ignio acontece por contato com uma corrente mnima, por meio da qual se evita ao mximo o dano ponta do eletrodo. A soldagem GTAW ou TIG obtm a unio de materiais metlicos pelo seu aquecimento e fuso localizados atravs de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio, no consumvel e a pea de trabalho. A proteo do eletrodo e da poa de fuso contra a oxidao pelo ar feita por um gs inerte, geralmente argnio, hlio ou uma mistura destes.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

28

Os eletrodos so bastes de tungstnio puro ou com adies de xido de trio, lantnio ou zircnio e servem para conduzir a corrente at o arco eltrico. A faixa de corrente utilizvel para um eletrodo depende de seu tipo e dimetro e do tipo e polaridade da corrente de soldagem. O limite inferior de corrente est associado com a perda de estabilidade do processo e o limite superior com o desgaste excessivo ou a fuso do eletrodo. Os eletrodos com adio de xido, particularmente os torinados, apresentam maior capacidade de conduzir corrente. Estes eletrodos tendem, tambm, a apresentar um arco mais estvel, com tenso ligeiramente menor, para um mesmo comprimento de arco, do que o eletrodo de tungstnio puro. Na Figura 11 mostrada uma tabela com referencias para o uso dos eletrodos no processo TIG.

Figura 11- Tabela para eletrodos de Tungstnio no processo TIG

A forma da ponta do eletrodo pode ser uma varivel importante, particularmente na soldagem mecanizada ou automtica, pois pode influir no formato do cordo de solda.

4.7 Manuteno Peridica

Em processo normal de operao a fonte de soldagem MaxxiARC Cel no necessita de qualquer servio de manuteno especializado. Porm importante manter uma rotina mensal de limpeza interna com ar comprimido sob baixa presso e isento de leo e gua, alm de verificao das conexes eltricas e as condies dos cabos.

Limpeza: Devem ser utilizados somente desengraxantes apropriados para equipamentos

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

29

eltricos. - Retire a tampa superior, - Aspire a sujeira e p de dentro do equipamento. - Limpe os componentes internos, - Recoloque a tampa. Inspeo: - Retire a tampa superior, Verifique o equipamento para comprovar que no existam: - Existem fios aquecidos ou danificados, - Existem Conexes soltas. - Se necessrio, conserte. Verifique a tocha e as conexes para comprovar no existe: - Posicionamento incorreto de componentes. - Recoloque a tampa. Para realizar a limpeza e verificao, desligue o equipamento da rede eltrica! Aps a limpeza com ar comprimido, verifique as conexes eltricas, confira as ligaes do cabo-obra, tocha e garra negativa, observe se h falhas na isolao dos fios ou cabos, e caso tenha, substitua-os.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

30

5.0 Guia de identificao de problemas e solues Ateno! Verifique o equipamento conforme o guia de identificao de problemas e solues antes de chamar a assistncia tcnica.
Todos e quaisquer servios de manuteno s devem ser executados por pessoas qualificadas e autorizadas. Seguindo rigorosamente s normas de segurana para equipamentos eltricos. A no observao destas regras e normas de segurana pode resultar em acidentes com danos fsicos ou eventualmente fatais, sob a inteira responsabilidade do usurio. Em caso de dvida favor entrar em contato com a assistncia autorizada mais prxima. Danos provocados no equipamento por pessoas no autorizadas no tero cobertura de garantia pelo fabricante FSICOS Defeito Estrutura comprometida Componentes quebrados Falta de peas/acessrios Possveis Motivos Avaria no transporte Avaria no transporte ou defeito em componente. CORRENTE E TENSO Defeito Mquina no liga. Nenhum componente do equipamento funciona. Possveis Motivos Solues Solues Contate o revendedor, a assistncia tcnica ou o fabricante.

Chave liga/desliga na posio Coloque a chave liga/desligada na posio ligado. desligado. Chave liga/desliga com defeito. Ligao do equipamento inadequada. Verifique a continuidade da chave liga/desliga. Verifique e corrija a ligao eltrica do equipamento. Verifique o encaixe correto dos conectores e a as conexes dos cabos eltricos. Mantenha a fonte ligada at o LED da temperatura apagar, diminuindo o ciclo de trabalho. Substitua a placa de controle que apresenta defeito.

No h tenso em vazio. LED da temperatura est ligando.

Mau contato nos conectores tipo engate rpido. Provvel sobreaquecimento da fonte por excesso no ciclo de trabalho.

O ventilador est operando, mas no h tenso entre os terminais + e - localizaDefeito no termostato de modos no painel frontal da fon- nitoramento da temperatura. te de soldagem. Provvel defeito no sistema de controle da fonte. Corrente de sada baixa. Condies da porta-eletrodo, cabos e conexes eltricas

Verifique as conexes do porta eletrodos e dos cabos eltricos.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

31

O eletrodo no derrete/funde adequadamente quando em contato com a pea.

inadequadas. Procedimentos de soldagem inadequados ao eletrodo e chapa. Posio da chave TIG/ Eletrodo incorreta. Problema no potencimetro de regulagem. Placa frontal com defeito

Consulte um procedimento de soldagem. Verifique a placa de potncia da fonte. Verifique a posio da chave de seleo de processo e coloque-a no processo desejado. Contate o servio autorizado Merkle Balmer.

Dificuldade no ajuste da corrente de solda, tanto no processo TIG quanto em eletrodo.

Aquecimento excessivo do cabo de soldagem e do terra.

Conexes frouxas do cabo de Verifique e aperte as conexes dos cabos. soldagem ou do cabo terra. Cabo de soldagem muito longo. Procedimento de soldagem excedendo o ciclo de trabalho. Tenso diferente da indicada. Melhore o cabo e o aterramento. Substitua-o por outro de bitola maior ou, se possvel, reduza o comprimento. Use um ciclo menos intenso. Acerte as ligaes de acordo com o esquema da fonte de energia.

Desligamento repentino da fonte.

Tenso da rede muito eleva- Verifique a tenso de alimentada (acima de 260 V), ou muito o. baixa (abaixo de 100 V) Substitua o CI TOP 244 que Regulador de tenso interno possui a funo de controlar a com defeito. tenso de alimentao, localizado na placa de potncia.

Problema
No ocorre o fluxo do gs. Quando gatilho da tocha acionado, o arame alimentado e h tenso em vazio, porm no h fluxo de gs

GS Possveis falhas
O cilindro de gs est vazio. Regulador de gs est com problemas. Defeito na vlvula solenide. Mangueira do gs obstruda. Problema na alimentao de tenso da vlvula solenide.

Soluo/Ao Recomendada
Substitua o cilindro de gs de proteo. Verifique e se necessrio substitua o regulador de gs. Verifique a mangueira de gs. Chame o servio de assistncia tcnica autorizada.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

32

6.0 Diagramas eltricos (para os modelos MaxxiARC 130, MaxxiARC 162DV e MaxxiARC 160Cel)

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

33

PTC

DR1 DR3 L? OC DR2 DR4 IGBT

IGBT

OC1 OC2

OUT+

OUT-

-24V

34
Pr1
DR5 IGBT DR7 IGBT OC1 OC2 2 DR6 DR8 + 4 -24V LED1 VR1 K2 LED2

TRANS2

K1 AC220-230/50/60HZ

DR1 DR2 DR3 DR4 DR5 DR6 DR7 DR8

AC

AC

Pr2 Pr3

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

FAN

7.0 TERMOS DA GARANTIA

A MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA, nesta melhor forma de direito, certifica ao cliente estar entregando um equipamento novo ou como novo, em perfeitas condies de uso, sem defeitos de fabricao. Todo e qualquer eventual defeito de fabricao poder ser reclamado nos termos da Lei n 8.078 de 11 de setembro de 1990. A garantia cobre componentes e mo-de-obra. Prazo de garantia: Todos os prazos de garantia iniciam-se a partir da data de emisso da nota fiscal. Para comprovao deste prazo o cliente deve apresentar uma via original da nota fiscal, ou outro documento fiscal equivalente ao mesmo, com o nmero de srie do equipamento, havendo a falta ou no apresentao de um dos comprovantes a garantia no ser concedida. 02 (DOIS) ANOS (90 dias legal mais 640 dias oferecidos pela fabrica): Fontes de soldagem para eletrodo revestido DESCRITAS NESTE MANUAL. Aos equipamentos no relacionados acima, como porta-eletrodo, cabos e garra negativa, a MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS entende como sendo consumveis e no so cobertos por garantia. Para obter a cobertura da garantia Os consertos em garantia devem ser efetuados por um Servio Tcnico Autorizado MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS, devidamente autorizada pela MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA, que para tanto, se utiliza de tcnicos especializados e peas originais, garantindo o servio executado. Reparos em garantia Se a inspeo do equipamento pela MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS confirmar a existncia de um defeito, este ser consertado atravs de reparo ou substituio, deciso que cabe nica e exclusivamente MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS. Custos de garantia O equipamento em garantia deve ser levado e retirado do Servio Tcnico Autorizado ou de um representante autorizado pela MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS. O custo de deslocamento ou do envio do aparelho fabrica fica sob a responsabilidade do cliente. Limitaes importantes da garantia Resultar nula a garantia e sem efeito a cobertura concedida, em caso de: A fonte de soldagem sofrer danos provocados por acidentes, agente da natureza, uso indevido ou maus tratos;

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

35

Modificaes ou reparos efetuados por pessoas ou empresas no autorizadas pela MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA.; Instalao da fonte de soldagem em rede eltrica inadequada (subtenso ou sobre tenso) ou imprpria (sem aterramento, sem conformidade com normas vigentes ou no dimensionadas para atender os requisitos da fonte de soldagem, etc); A fonte de soldagem se no operada em condies normais, ou de no compreenso dos intervalos de manuteno preventiva exigida de acordo com o manual de operao. A MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA., no se responsabiliza por prejuzos, consequentes dos defeitos ou atrasos na correo destes, como por exemplo, perda de negcios, atrasos de produo, etc. A responsabilidade da MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA. no ultrapassar o custo das peas substitudas dentro do perodo de garantia, bem como a mo de obra para a substituio das mesmas. Recomendaes Para a sua segurana e conforto e para melhor desempenho deste produto recomendamos que a instalao seja feita pelo Servio Tcnico Autorizado da MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS. Leia sempre o manual de instrues antes de instalar e operar o produto e quando tiver dvidas. Seguir rigorosamente os intervalos de manuteno exigidos pelo manual, para ter sempre o seu equipamento em perfeitas condies de uso. Evite que pessoas no autorizadas efetuem reparos ou alteraes tcnicas.

Informativo para o cliente / Custos:

O Servio Tcnico Autorizado MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS restringe sua responsabilidade substituio de peas defeituosas, desde que, a critrio de seu tcnico credenciado, se constate a falha em condies normais de uso, durante o perodo de garantia estabelecida. A Mo-de-obra e a substituio de pea(s) com defeito(s) de fabricao, em uso normal do equipamento, sero gratuitas dentro do perodo de garantia de acordo com o termo de garantia MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS. Caso a solicitao de servio feita pelo cliente esteja fora do prazo de garantia ou no relacionada ao produto MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS, ou seja, relacionados aos perifricos, consumveis, peas no originais, dispositivos de automao, erros operacionais, rede eltrica, etc., os custos no sero assumidos pela MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS e a contratao do servio e das peas sero de responsabilidade do cliente.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

36

Relatrio de Instalao
N de Srie: Cdigo do Fabricante: Data da Instalao: Data da Venda: Modelo: MaxxiARC Descrio: Fonte Inversora de Soldagem Empresa: UF

Documentos entregues: Manual da fonte de soldagem, Certificado de Garantia

Check list:
Conexo em: 110 V 220 V Tenso de entrada em: 110 V 220 V Aterramento: Sim Condies ambientais (recomendar filtro de ar): Observaes Tcnicas:

Sim

No

Cliente Declaro ter recebido instruo de funcionamento e os documentos referentes a fonte de soldagem adquirida e que o mesma est em perfeito estado de funcionamento. Nome: Servio Tcnico Autorizado Nome: Assinatura: Depto.: Data:

Assinatura:

Data:

Ateno: Caso a empresa no possua um terminal terra para conectar a fonte de soldagem
adquirida, a assistncia tcnica autorizada MERKLE BALMER/FRICKE SOLDAS poder orientar o cliente como executar o aterramento adequado.

Importante: A instalao sem aterramento adequado s ser feita caso um representante

legal da empresa, autorize a instalao e responsabilize-se por qualquer dano que venha a ocorrer mquina ou operador. Consultar Termos da Garantia. Autorizao: Autorizo a instalao sem aterramento, e declaro estar ciente sobre os Termos da Garantia Nome: Assinatura: Carimbo: Data:

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

37

Certificado de Garantia
Data da Compra: ___/___/_____ Data da Nota Fiscal: ___/___/_____ _________________________________ Carimbo da Empresa ou Revenda Cliente: Nome:____________________________________________________________________ Endereo:_________________________________________________________________ Cidade:________________________UF:_____________CEP:_______________________ Fone:______________________ Equipamento: Modelo: Numero de Srie: Nota Fiscal: N ____________________

IMPORTANTE! Solicitaes de garantia somente sero vlidas se o certificado for

preenchido no ato da compra.O certificado deve ser apresentado a cada solicitao de garantia, acompanhado da Nota fiscal de compra.
recorte e guarde

recorte e envie

Solicitao de Servio*

Recebida em: ___/___/_____ Por (nome assistncia Tcnica): ________________________ Motivo:________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________ __________________________________________________ Data da Compra: ___/___/_____ Nota Fiscal: N ____________________ Data da Nota Fiscal: ___/___/_____ _________________________________ Carimbo da Empresa ou Revenda

Cliente: Nome:____________________________________________________________________ Endereo:_________________________________________________________________ Cidade:________________________UF:____CEP:__________________ Fone:( )________________ Equipamento: Modelo: Numero de Srie: * Recomendamos ao cliente fazer uma cpia desta solicitao de servio.

MaxxiARC 130,162 DV, 160 Cel., 210

38