UNIJUI UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL

DOSAGEM DO CONCRETO COM CIMENTO PORTLAND PELO MTODO DA ABCP

JLIO CZAR OLIVEIRA LEONARDO DE AVILA FERNANDEZ MARCOS JOO LAGO MRCIO ADRIANO PRANTE RODRIGO CARR DOS SANTOS

Iju, Junho de 2013

SUMRIO

INTRODUO .............................................................................................................. 3 1. DEFINIO E COMPOSIO DO CONCRETO ..................................................... 5 2. DOSAGEM ............................................................................................................... 6 2.1 Mtodo de Dosagem da ABCP ......................................................................... 7 2.1.1 Preparo e Classificao dos Materiais ...................................................... 7 2.1.1.1 Classificao do Cimento .................................................................... 8 2.1.1.2 Classificao do Agregado Mido (Areia) .......................................... 9 2.1.1.3 Classificao do Agregado Grado (Pedra Brita) ........................... 10 2.1.2 Fator gua Cimento (a/c) ......................................................................... 11 2.1.3 Consumo de Materiais .............................................................................. 12 2.1.3.1 Consumo Aproximado de gua ........................................................ 12 2.1.3.2 Consumo de Cimento......................................................................... 13 2.1.3.3 Consumo de Agregado Grado (Pedra Brita) .................................. 13 2.1.3.4 Consumo de Agregado Mido (Areia) .............................................. 14 2.1.4 Apresentao do Trao ............................................................................ 15 2.1.5 Produo Do Concreto ............................................................................. 15 2.1.5.1 Dimensionamento do Trao .............................................................. 16 2.1.6 Ensaio de Compresso ............................................................................ 24 2.1.7 Anlise dos Resultados ........................................................................... 24 CONCLUSO ............................................................................................................. 26 ANEXOS ..................................................................................................................... 28

INTRODUO

O emprego de materiais com propriedades aglutinantes e coesivas - que apresentem resistncia s interpries - na construo civil muito antigo. Os antigos egpcios (3.000 a.C. a 2.500 a.C.) j utilizavam gesso impuro calcinado nas suas obras. J os gregos e romanos (800 a.C. a 300 a.C.) utilizaram muito uma mistura de cal, gua, pedras e areia, que posteriormente recebeu adies materiais como cinzas vulvnicas ou argila queimada e finamente moda para emprego na construo de aquedutos, pontes e at mesmo no Coliseu.1 Mas somente em 1845 o ingls Isaac Charles Johnson, em associao com Joseph Aspdim, iniciou a produo de um material aglutinante largamente utilizado nos dias atuais na produo de concreto, o cimento Portland.2 A importancia dessa evoluo histrica fica evidente considerando o consumo atual do concreto produzido com cimento portland, algo em torno de 3400 kg/habitante/ano,3 tornando este o segundo material mais consumido pela humanidade, superado apenas pela gua.4 O uso do concreto em larga escala torna necessrio um controle tecnolgico preciso em todas as fazes de sua concepo, a fim de garantir sua produo com propriedades que atendam as exignias a que ser submetido, garantindo assim a segurana estrutural e a durabilidade das obras e edificaes em que ser aplicado. A fim de garantir tal qualidade e controle na produo do concreto, atualmente existem normas que gerem desde a definio dos materiais constituintes, passando pelas fases de clculo e projeto, seguindo at as fazes de produo, transporte, recebimento, adensamento, utilizao, etc; determinando a necessidade de ensaios e seus procedimentos.

Flvio BARBOZA DE LIMA; Aline da SILVA RAMOS BARBOZA; Paulo CSAR CORREIA GOMES; Produo e Controle de Qualidade do Concreto, p. 1. 2 Em 1824 Joseph Aspdin inventou o cimento Portland (definio em meno s jazidas de excelente pedra para construo existentes em Portland, Inglaterra) queimando calcrio e argila finamente modos e misturados a altas temperaturas e posteriormente moendo o material resultante; Contudo, a definio moderna de cimento Portland produzido com clnquer - no aplicvel ao produto que Aspdin patenteou. Somente em 1845 Isaac Charles Johnson, da J.B. White and Sons afirma ter queimado argila e calcrio a uma temperatura suficiente a produzir clnquer. Fonte: Histria do Concreto, disponvel em (Acesso: 15/06/2013 s 13h49min): http://www.cimento.org/index.php?option=com_content&view=article&id=26&Itemid=2. 3 http://www.abcp.org.br/conteudo/imprensa/cuidados-ao-construir-em-areas-litoraneas (Acesso: 15/06/203 s 17h19min) 4 Paulo HELENE; Tibrio ANDRADE; Concreto de Cimento Portland, p. 905.

O presente trabalho consiste na determinao da dosagem necessria5, segundo o mtodo de dosagem da ABCP, para a confeco de concreto de cimento portland com resistncia especfica; o qual ser utilizado na confeco de copos de prova, os quais, aps o periodo de cura, sero submetidos ao ensaio de resistncia a compresso, sendo posteriormente feita a anlise dos dados obtidos para a correo do trao se necessrio.

Os materiais utilizados (cimento, areia, brita) na produo do concreto para confeco dos corpos de prova foram previamente preparados, segundo os mtodos aplicveis, em trabalho anterior a este.

1. DEFINIO E COMPOSIO DO CONCRETO

Podemos definir o concreto como uma pedra artificial que produzida atravs de uma mistura, em propores pr-fixadas (trao), de um aglutinante com gua e agregados (mido e grado) e facultativamente aditivos (quimicos e minerais), de sorte que venha a formar uma massa compacta (coesa), de consistncia plstica, e que endurece com o tempo conservando o formato e a resistncia que desejamos.6 Os materiais comumente utilizados na produo de concreto so: Material aglutinante: cimento portland; Agregado mido: arreia; Agregado grado: pedra brita;

Figura 01: Materiais constituintes do concreto.

A mistura do cimento com a gua denomina-se pasta. Adicionando o agregado mido (areia) pasta obtem-se a argamassa. Sendo o concreto a mistura do agregado grado (pedra brita) argamassa.

Figura 02: Proporo dos constituintes do concreto.

http://www.concretomcc.com.br/19,2,engenharia+do+concreto.html (Acesso: 15/06/2013 s 14h02min).

2. DOSAGEM

A dosagem consiste em escolher materiais, dentre os disponveis, determinando suas propores adequadas (trao), com o objetivo de obter-se um concreto que atenda a caractersticas fsicas, qumicas e mecnicas desejadas, tanto no estado fresco quanto no estado endurecido, ao menor custo possvel.7 O objetivo da dosagem no deve ser o de obter o melhor concreto, mas sim, o concreto mais adequado a situao em que ser empregado. Isso porque a dosagem deve levar em conta aspectos conflitantes, por exemplo: a maior economia nem sempre est associada melhor trabalhabilidade, maior durabilidade ou mesmo a maior resistncia. Assim, no estar errado pensar em dosagem como a tarefa de contrabalanar a cincia e a arte, contrapondo parmetros objetivos e subjetivos.8 A dosagem tem por objetivo a determinao do trao (ver captulo 2.1.4), sendo que existem diferentes mtodos de dosagem, cada um com caractersticas. A seguir esto apresentados mtodos bastante conhecidos:

MTODO DA ABCP (Associao Brasileira de Cimento Portland); MTODO INT (Instituto Nacional de Tcnologia); MTODO ITERS (Instituto Tecnlogico do Rio Grande do Sul); MTODO IPT / EPUSP

O presente trabalho utilizar o mtodo da ABCP, que ser visto no captulo a seguir.

Fernando ANTONIO PIAZZA RECENA; Dosagem e controle da qualidade de concretos convencionais de cimento Portland, p. 15. 8 Fernando ANTONIO PIAZZA RECENA; Dosagem e controle da qualidade de concretos convencionais de cimento Portland, p. 15.

2.1 Mtodo de Dosagem da ABCP Este mtodo de dosagem foi criado na dcada de 80 pela ABCP (Associao Brasileira de Cimento Portland) adaptando o mtodo da ACI (American Concrete Institute), por meio de experimentos, para agregados brasileiros.9 A idia do mtodo obter um trao-base, moldar corpos de prova e, com os resultados dos ensaios, efetuar os devidos ajustes nas dosagens quando necessrio. O mtodo exige o conhecimento das seguintes informaes:

Tipo, massa especfica e nvel de resistncia aos 28 dias do cimento; Anlise granulomtrica e massa especfica dos agregados; Dimenso mxima caracterstica do agregado grado; Consistncia desejada do concreto fresco; Resistncia de dosagem do concreto (fcj).

E constitudo das seguintes etapas:

1 Determinar as caractersticas dos materiais (cimento, areia, brita, concreto); 2 Fixar a relao gua/cimento (a/c); 3 Determinar o consumo aproximado dos materiais (cimento, gua, agregados); 4 Apresentao do trao; 5 Produo de copos de prova; 6 Ensaio dos corpos de prova; 7 Anlise dos dados e correo do trao;

2.1.1 Preparo e Classificao dos Materiais O preparo e classificao dos materiais empregados na produo do concreto constitui uma fase de suma importncia para a garantia da qualidade do produto final. Devese compreender que, embora generalizamos os principais constituintes do concreto em gua, cimento, areia e pedra brita (ver captulo 1), existe uma gama imensa de formas, densidades, granulometrias, entre outras caractersticas, que os materiais disponveis no

Dosagem de concreto pelo mtodo ABCP, disponvel em (Acesso: 15/06/2013 s 22h27min): http://www.falcetta.eng.br/_resumos/eng6.pdf

8 mercado podem apresentar, as quais influenciam diretamente nas caractersticas fsicas e quimicas do concreto, tanto em seu estado fresco quanto endurecido. Para possibilitar o correto dimensionamento do trao e, por conseguinte, do concreto, preciso determinar as caracteristicas da matria prima que ser utilizada em sua fabricao. Para tanto existem tcnicas e ensaios padronizados que devem ser aplicados a fim de determinar de forma precisa os dados necessrios ao dimensionamento. Na elaborao do presente trabalho esse processo de determinao foi realizado previamente por um grupo de alunos que segregaram, ensaiaram e classificaram, de acordo com as normas vigentes, os materiais que foram utilizados na produo do concreto para confeco dos copos de prova em estudo. Os dados coletados, bem como as fases realizadas foram apresentados em sala de aula e sero revistos nos captulos a seguir.

2.1.1.1 Classificao do Cimento Foram realizados os ensaios para determinao do mdulo de finura (conforme MB 3432 em anexo), da massa especfica (conforme NM 23 em anexo) e da massa unitria solta do cimento CP-IV 32. Os dados obtidos destes ensaios esto apresentados a seguir:

Amostra A Amostra B

Peso da Amostra 50g 50g

MDULO DE FINURA Peso Retido Mdulo de (Peneira 200) Finura 0,18g 0,36 0,23g 0,46

Mdulo de Finura Mdio 0,41

Tabela 1: Mdulo de finura do cimento.

Peso da Amostra 64g

MASSA ESPECFICA Temperatura do Leitura dos Frasco Volumes Inicial: 23C Inicial (V1): 0,9cm Final: 23C Final (V2): 23,7cm
Tabela 2: Massa especfica do cimento.

Massa Especfica 2,807g/cm

Peso da Amostra 1,900Kg 1,800Kg 1,790Kg

Peso Mdio 1,830Kg

MASSA UNITRIA SOLTA Volume da Cuba Massa Unitria Solta 2dm 0,915 Kg/dm

Tabela 3: Massa unitria solta do cimento.

2.1.1.2 Classificao do Agregado Mido (Areia) Foram realizados os ensaios para a composio granulomtrica (conforme NBR NM 248 antiga NBR7217 em anexo), da massa especfica (conforme NBR 9776) e da massa unitria solta (conforme NBR 7251). Os dados obtidos destes ensaios esto apresentados a seguir:

Tabela 4: Composio granulomtrica do agragado mido.

Amostra A Amostra B

Massa Especfica (Mtodo de Chapman) Leitura Final Mdia Massa Especfica Leitura Final (cm) (cm) (g/cm) 391,0 391,5 2,611 392,0
Tabela 5: Massa especfica do agragado mido.

Amostra A Amostra B Amostra C

Peso Lquido (Kg) 30,66 31,21 31,34

Massa Unitria Solta NBR 7251 Peso Lquido Volume da Mdio (Kg) Cuba (dm) 31,07 20

Massa Unitria Mdia (Kg/dm) 1,55

Tabela 6: Massa unitria solta do agragado mido.

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2.1.1.3 Classificao do Agregado Grado (Pedra Brita) Foram realizados os ensaios para a composio granulomtrica (conforme NBR NM 248 antiga NBR7217 em anexo), da massa especfica e da massa unitria compactada. Os dados obtidos destes ensaios esto apresentados a seguir:

Tabela 7: Composio granulomtrica do agragado grado.

Absoro ASTM C 127 Massa Seca Est. g Bruta 1463,00 1590,00 Cesto ao ar: A B Massa Seca Est. g Liquida 1463,00 1590,00 C g Massa Imersa Bruta D g Massa Imersa Liquida 978,69 1065,26 E g Massa SSS Liquida 1476,41 1603,58 F g Volume (dm) E-D 497,72 538,32 M-E-A (dm) B/F G g Absor E-B 13,41 13,58 Mdia: Absor ((G/B)* 100) 0,92 0,85 0,89

978,69 1065,26 Cesto imerso:

2,94 2,95 Mdia: 2,95

Tabela 8: Massa especfica do agragado grado.

Amostra A Amostra B Amostra C

Peso Lquido (Kg) 33,98 34,93 34,81

Massa Unitria Compactada Peso Lquido Volume da Mdio (Kg) Cuba (dm) 34,573 20,0

Massa Unitria Mdia (Kg/dm) 1,72

Tabela 9: Massa unitria compactada do agragado grado.

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2.1.2 Fator gua Cimento (a/c) O fator gua cimento a relao entre a quantidade de gua e cimento dentro de uma mistura, constituindo a base para a definio de todas as misturas compostas com cimento e gua (concreto, argamassa, grout, etc.).10 O fator a/c deve ser sempre o mais baixo possvel, 11 empregando-se somente a quantidade de gua estritamente necessria para envolver os gros, permitindo a hidratao e posterior cristalizao do cimento, pois seu excesso provoca a exudao, gera a porosidade capilar, aumenta sua permeabilidade, diminuindo assim a durabilidade e resistncia do concreto. Contudo, se for usada pouca gua a mistura ser densa e a trabalhabilidade ser prejudicada.12 O valor da relao a/c obtido a partir de equaes que representam Curvas de Abrams caractersticas ao tipo de cimento empregado, as quais foram obtidas a partir de consideraes de dosagens experimentais realizadas ao longo do tempo.13 Para o uso da Curva de Abrams necessrio conhecer previamente o tipo e a resistncia normal do cimento que ser empregado, e a resistncia a compresso do concreto requerida a j dias de idade, a qual determinada pela seguinte equao14:

fc,j = fck + 1,65 * Sd Onde: fck: Resistncia caracterstica do concreto compresso, especficada no projeto estrutural. fc,j: Resistncia do concreto compresso, prevista para a idade de j dias. Sd: Desvio padro em funo do grau de controle da obra. Sd = 4,0 MPa Controle rigoroso (profissional presente na obra e materiais em peso). Sd = 5,5 MPa Controle razovel (Profissional presente na obra, cimento em peso e o restante em volume). Sd = 7,0 MPa Controle regular (Cimento medido em peso e o restante em volume).

http://www.portaldoconcreto.com.br/cimento/concreto/cimentos.html http://www.portaldoconcreto.com.br/cimento/concreto/cimentos.html 12 Cassandra ADAMS; Francis D. K. CHING; Tcnicas de Construo Ilustradas, p. 12.9. 13 Fernando ANTONIO PIAZZA RECENA; Dosagem e controle da qualidade de concretos convencionais de cimento Portland, p. 46. 14 Carmen COUTO RIBEIRO; Materiais de construo civil, p. 62.
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Figura 3: Grfico para a determinao da relao gua/cimento (a/c) em funo da resistncia do concreto aos 28 dias de idade (Rodrigues, 1998).

2.1.3 Consumo de Materiais Uma vez determinada a relao gua cimento (a/c) possvel determinar a quantidade dos materiais que constituiro o concreto.

2.1.3.1 Consumo Aproximado de gua difcil, ou quase impossvel, elaborar uma expresso matemtica que determine o exato consumo da gua de amassamento em uma mistura, portanto, os valores empregados na determinao dos traos so obtidos por meio de equaes em empricas oriundas da experimentao, sendo seu uso utilizado apenas como primeira aproximao. Para determinao do consumo aproximado de gua pelo mtodo de dosagem da ABCP faz-se uso da Tabela 10, sendo necessrio conhecer prviamente a dimenso mxima caracterstica do agregado grado e a consistncia do concreto desejada.15

15

Dosagem de concreto pelo mtodo ABCP, disponvel em (Acesso: 15/06/2013 s 22h27min): http://www.falcetta.eng.br/_resumos/eng6.pdf

13 Abatimento (mm) 40 a 60 60 a 80 80 a 100 Dmx agregado grado (mm) 19,0 25,0 32,0 195 190 185 200 195 190 205 200 195

9,5 220 225 230

38,0 180 185 190

Tabela 10: Consumo de gua aproximado (Ca) em l/m de concreto.

2.1.3.2 Consumo de Cimento O consumo de cimento depende diretamente do consumo de gua, e determinado pela equao a seguir:

Onde: CC: Consumo de cimento para produo de 1m de concreto. Ca: Consumo de gua relativo as caractersticas do agregado grado e a consistncia desejada do concreto (ver captulo 2.1.3.1). a/c: Fator gua cimento (ver captulo 2.1.2).

2.1.3.3 Consumo de Agregado Grado (Pedra Brita) O consumo de agregado grado depende do conhecimento da dimenso mxima caracterstica do agregado grado e do mdulo de finura do agregado mido, sendo determinado pela equao a seguir:.

Cb = Vb * Mu Onde: Cb: Consumo de agregado grado (pedra brita). Vb: Volume do agregado grado seco por m3 de concreto (ver Tabela 11). Mu: Massa unitria compactada do agregado grado.

14 Dmx (mm) 25 0,795 0,775 0,755 0,735 0,715 0,695 0,675 0,655 0,635 0,615

MF 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6

9,5 0,645 0,625 0,605 0,585 0,565 0,545 0,525 0,505 0,485 0,465

19 0,770 0,750 0,730 0,710 0,690 0,670 0,650 0,630 0,610 0,590

32 0,820 0,800 0,780 0,760 0,740 0,720 0,700 0,680 0,660 0,640

38 0,845 0,825 0,805 0,785 0,765 0,745 0,725 0,705 0,685 0,665

Tabela 11: Tabela para determinao do volume de agregado grado seco (Vb) por m de concreto

2.1.3.4 Consumo de Agregado Mido (Areia) O consumo de agregado mido determinado pela equao a seguir:

Cm = Dm * Vm Onde: Cm: Consumo de agregado mido (areia). Dm: Massa especfica do agregado mido. Vm: Volume de agregado mido. O volume de agregado mido (Vm) determinado pela equao a seguir:

Onde: Cc: Consumo de cimento (Ver captulo 2.1.3.2). Cb: Consumo de agregado grado (ver captulo 2.1.3.3). Ca: Consumo de gua (ver captulo 2.1.3.1). Dc: Massa especfica do cimento. Db: massa especfica do agregado grado. Da: massa especfica da gua.

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2.1.4 Apresentao do Trao O trao a maneira de exprimir a proporo (em massa ou volume) com que os materiais constituintes de uma mistura se relacionam. A seguir temos a frmula para expressar o trao de um concreto:

Genericamente, um trao expresso conforme esta frmula, indica que para uma (1) parte de aglomerante (cimento) deve-se ter a partes de agregado mido (areia), p partes de agregado grado e x partes de gua. Para fazer essa relao de proporo entre as pores de gua e agregado com o cimento utiliza-se a seguinte expresso:

Onde: CC: Consumo de cimento por m de concreto; Cm: Consumo de agregado mido por m de concreto; Cb: Consumo de agregado grado por m de concreto; Ca: Consumo de gua por m de concreto; . 2.1.5 Produo Do Concreto A produo do concreto feita visando atender necessidades especficas do projeto estrutural, como resitncia e durabilidade, sem esquecer porm de caractersticas necessrias ao seu manejo e utilizao, como trabalhabilidade, fluidez e coeso. Para se alcanar tais caractersticas o concreto deve ser bem dimensionado e preparado adequadamente. Um concreto bem preparado aquele onde no h falta nem desperdcio de material, sendo o volume da pasta existente suficiente para garantir o envolvimento do agregado

16 preenchendo os vazios existentes entre eles.16 Para garantir que a quantidade de cada constituinte seja a ideal deve ser feito o dimensionamento do trao considerando as caracteristica dos materiais que iro ser utilizados para a composio do concreto.

2.1.5.1 Dimensionamento do Trao O concreto que ser executado para produo dos corpos de prova utilizar os materiais que foram caracterizados ao longo do captulo 2.1.1, devendo apresentar uma resistncia a compresso aos 28 dias de 14,4 MPa, considerando um abatimento de 6 a 8 cm. Determinao do fator gua cimento (captulo 2.1.2): Dados: fck = 14,4 MPa j = 28 dias Sd = 4 (controle rigoroso de execuo) Temos que: fc,j = fck + 1,65 * Sd fc,28 = 14,4 + 1,65 * 4 fc,28 = 21MPa Logo, conforme grfico abaixo, fator a/c = 0,66.

Flvio BARBOZA DE LIMA; Aline da SILVA RAMOS BARBOZA; Paulo CSAR CORREIA GOMES; Produo e Controle de Qualidade do Concreto, p. 4.

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17 Determinao do consumo aproximado de gua (captulo 2.1.3.1): Dados: Dmx brita = 19mm (captulo 2.1.1.3) Abatimento requerido = 7010mm

Temos que (conforme tabela 10 no captulo 2.1.3.1) o consumo de gua (Ca) ser de 200l/m de concreto.

Determinao do consumo de cimento (captulo 2.1.3.2): Dados: Ca = 200l/m = 200kg/m a/c = 0,66

Temos que:

303Kg/m

Determinao do consumo de brita (captulo 2.1.3.3) Dados: Dmx = 19mm (Tabela 7 do captulo 2.1.1.3) MF = 2,2mm (Tabela 7 do captulo 2.1.1.3) Vb = 0,730m (Tabela 11 do captulo 2.1.3.3) Mu = 1720Kg/m (Tabela 9 do captulo 2.1.1.3) Temos que: Cb = Vb * Mu Cb = 0,730 * 1720 Cb = 1255Kg

Determinao do consumo de areia (captulo 2.1.3.4): Dados: Cc = 303Kg/m Cb = 1255Kg/m Ca = 200Kg/m

18 Dc = 2807Kg/m (Tabela 2 do captulo 2.1.1.1) Db = 2950Kg/m (Tabela 8 do captulo 2.1.1.3) Da = 1000Kg/m Dm = 2611Kg/m (Tabela 5 do captulo 2.1.1.2) ( ) ( )

Temos que: Cm = Dm * Vm Cm = 2611 * 0,2677 Cm = 699Kg/m

Apresentao do trao (captulo 2.1.4): Dados: CC: 303Kg/m Cm: 699Kg/m Cb: 1255Kg/m Ca: 200Kg/m Temos que:

1 : 2,3 : 4,14 : 0,66 Trao representativo do concreto. Significa que para cada parte de cimento sero necessrias 2,3 partes de areia; 4,14 partes de brita e 0,66 partes de gua.

Como para confeco dos corpos de prova ser produzido um volume de 0,04m deve-se fazer o seguinte proporcionamento (regra de trs): Cc = 303 * 0,04 = 12,12Kg Cm = 699 * 0,04 = 27,96Kg Cb = 1255 * 0,04 = 50,20Kg Ca = 200 * 0,04 = 8,00Kg Sendo essas as quantidade utilizadas.

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2.1.5.2 Moldagem dos Corpos de Prova Uma das fases do controle tecnolgico do concreto corresponde a moldagem e posterior ensaio dos corpos de prova. Quando o concreto recebido na obra deve-se coletar amostras para realizar ensaios de resistncia e consistncia a fim de verificar se o material foi produzido com as caractersticas adequadas ao uso controle e recebimento/ aceitao (NBR 12655). Em geral so moldados 4 corpos de prova por carga de concreto para realizar os ensaios que ocorrem aps perodos de cura de, geralmente, 7 e 28 dias.17 No presente trabalho a moldagem dos corpos de prova constitui parte do processo de determinao do trao para dosagem de um concreto com caractersticas desejadas especficas. Os corpos de prova so constitudos por peas de formato cilndrico, produzidas com o uso de moldes padronizados que devem ser preenchidos com concreto em camadas sucessivas, cada uma delas recebendo golpes com a haste de socamento. O nmero de camadas de preenchimento, bem como o nmero de golpes em cada camada, varia de acordo com o tamanho do molde e o tipo de adensamento (manual ou mecnico), e segue as indicaes da tabela 1 da NBR 5738 em anexo. A moldagem dos corpos de prova foi realizada conforme NBR 5738 (em anexo), e seguiu bsicamente os seguintes passos:

1 Preparo dos materiais constituintes (realizado em trabalho que antecedeu a este, o qual foi conduzido por alunos dentre os diversos grupos da turma): realizada a seleo, separao e caracterizao dos materiais.

Figura 4: Alunos realizando os ensaios de caracterizao.

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http://www.ufrgs.br/eso/content/?tag=corpo-de-prova (Acesso: 16/06/2013 s 10h:43min).

20 2 Determinao do trao e dosagem dos materiais constituintes: aps determinar a quantidade necessria de cada material (captulo 2.1.5.1) para a dosagem do concreto foi feita a pesagem (tomando o cuidado de tarar a balana) de cada um dos materiais.

Figura 5: Grupo realizando a pesagem dos materiais.

3 Mistura dos materiais: a mistura dos componentes para preparo do concreto foi realizada com a utilizao de uma betoneira (mistura mecnica) sob a superviso do tcnico de laboratrio, tendo sido respeitados os critrios de preparo como: tempo de mistura (NBR 6118), ordem de colocao (determinadas pelas boas prticas), volume preparado proporcional a capacidade da betoneira, etc.

Figura 6: Grupo realizando a mistrura dos materiais constituintes do concreto.

21 4 Verificao da consistncia (Slump Test18): durante a fase de mistura a gua foi sendo adicionada em partes, sendo ento feita uma verificao visual, com o auxlio do tcnico de laboratrio, da consistncia e coeso do concreto. Ao julgar que o concreto apresentava uma consistncia satisfatria, foi realizado o primeiro teste de slump, o qual demonstrou a necessidade de acrescimo de gua a mistura.19 Fez-se ento a correo da quantidade de gua e, respeitado o tempo de homogeinao, realizou-se novo teste, o qual retornou um resultato satisfatrio.20

Figura 7: Grupo realizando o slump test.

5 Moldagem dos corpos de prova (CP): foram produzidos cinco (5) unidades de corpos de prova seguindo as recomendaes da NBR 5738 (em anexo), tomando o cuidado de que estes fossem preparados por um nico integrante do grupo, a fim de garantir a homegeneidade dos CPs.

Figura 8: Moldagem dos corpos de prova. Uma das principais caractersticas do concreto a plasticidade (o quanto o concreto mole em seu estado fresco, mantendo as caractersticas de resistncia aps endurecimento). A plasticidade do concreto influi na trabalhabilidade (aplicao, o acabamento da pea concretada) e no bombeamento (concreto muito duro em seu estado fresco no passa na bomba). Para atestar o abatimento, usado o ensaio de abatimento de tronco de cone. Fonte: Conceitos Bsicos do Concreto, disponvel em (Acesso: 16/06/2013 s 02h03min): http://www.lancamix.com.br/pdf/conceitos.pdf. 19 No primeiro teste de slump realizado obteve-se uma leitura do abatimento de 1cm. 20 Para realizao do segundo teste foi acrescentado 400ml de gua tendo ento obtido-se a leitura do abatimento de 6,5cm.
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22 6 Determinao do peso especfico do concreto no estado fresco: Utilizando uma cuba de 8dm, acondicionou-se o concreto em trs camadas distintas, as quais foram golpeadas segundo normativas, tendo-se posteriormente pesado o material encontrando-se o peso de 22,28kg.21 Aplicando-se a frmula a seguir encontrou-se o peso especfico de 2,785kg/dm ou 2785kg/m.

Pe = m/v Onde: Pe: Peso especfico do concreto no estado fresco; m: massa do concreto dentro da cuba; v: volume da cuba;

Figura 9: Grupo determinando o peso espefico do concreto fresco.

7 Limpeza e organizao do laboratrio: juntamente com as boas prticas de preparo do concreto ou mesmo da execuo de uma obra deve estar a organizao e limpeza do ambiente de trabalho, a qual proporciona condies adequadas e seguras a realizao das tarefas.

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O peso prprio da cuba foi desprezado pois foi realizada a tara da balana com a cuba vazia.

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Figura 10: Grupo executando a limpeza do laboratrio.

8 Acondicionamento dos corpos de prova: aps um perodo de cura de 24h, os corpos de prova foram desmoldados e ento acondicionados em uma cmera mida, para serem rompidos no ensaio de compresso em idades de 7 e 28 dias.

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2.1.6 Ensaio de Compresso Este ensaio consiste em submeter os corpos de prova a esforos de compresso em uma prensa hidrulica at o seu rompimento, verificando assim (atravs de manmetro ou dispositivo digital acoplado a prensa) qual a resistncia a compresso do concreto com o trao e idade especficos. Esse ensaio deve ser realizado respeitando a NBR 5739. Os moldes executados foram rompidos aos 7 e 28 dias de idade pelos tcnicos do laboratrio da UNIJUI, sendo os dados apresentados a seguir:

Figura 11: Dados resultantes do ensaio de compresso dos corpos de prova.

2.1.7 Anlise dos Resultados A fase de anlise dos resultados serve para determinar a necessidade de correo do trao, permitindo obter um trao idealizado; havendo a necessidade de correo deve-se preparar, moldar e ensaiar um concreto com o trao corrigido para nova verificao. Devido a falta de tempo para realizao da confeco e ensaio de corpos de prova com trao corrigido iremos nos deter, exclusivamente, na analise dos resultados, indicando quais

25 seriam as possveis causas de desvios indesejados, e quais aes corretivas podem ser tomadas a fim de obter um trao que resulte em um concreto com o fck desejado. Para uma correta interpretao dos dados preciso ter conhecimento prvio de quais so os principais fatores que interferem na resistncia do concreto no estado endurecido, os quais esto listados a seguir: Tipo de cimento e de agregados; Trao; Fator gua/cimento (a/c); Adensamento; Idade; Forma e dimenses dos CPs; Processo de cura; Velocidade de carregamento; Contato com meios agressivos.

O resultado do ensaio de compresso, apresentado no captulo anterior, demonstrou que a resistncia do concreto ficou acima do necessrio. Levando em conta que o trao foi calculado considerando as caractersticas dos materiais constituintes, determinados atravs de ensaios conforme j apresentado, podemos eliminar as causas relacionadas a tipo e forma. Admitindo que os fatores relativos a cura (idade) foram realizados seguindo as recomendaes das normas especficas, e que o ambiente laboratorial no oferece riscos de contaminao com meios agressivos, ficam restando basicamente dois fatores que podem ter influenciado nos resultados obtidos: fator a/c e inexperincia dos integrantes do grupo. Sabendo que o fator a/c o principal responsvel pela resistncia do concreto, e considerando que para o preparo do mesmo no foi necessrio o uso de toda a gua prevista no clculo do trao22, j era esperado que os resultados se apresentassem de tal forma. A inexperincia pode ter influenciado em aspectos relativos ao preparo, como adensamento, velocidade de carregamento, etc., os quais podem ter contribudo de alguma forma na configurao dos resultados. Contudo, a contribuio do fator humano nos resultados difcil de quantificar, resultando na concluso de que o trao deve ser corrigido reduzindo o uso de gua fator gua cimento.

No clculo da quantidade de materiais segundo o trao dimensionado a quantidade de gua necessria para preparo do volume de concreto produzido foi de 8Kg, contudo, obteve-se a consistncia adequada quando ainda restavam 1,41Kg.

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CONCLUSO

Considerando a larga aplicao do uso dos concretos de cimento portland de suma importncia ao profissional da construo civil conhecer as tcnicas, normas, cuidados e boas prticas que norteiam o dimensionamento, produo, transporte e utilizao de concretos com qualidade, e que respeitam a relao custo benefcio, fazendo uso racional e adequado dos materiais, a fim de obter um poduto que atenda as exigncias de sua aplicao. A realizao do presente trabalho permitiu no apenas a aprendizagem terica de mtodos, tcnicas e normas, mas tambm a aplicao destes na pratica. Embora o objetivo deste trabalho seja a determinao do trao ideal para a dosagem de um concreto com caractersticas especficas, tendo sido realizado em um ambiente laboratorial, foi possvel tambm observar fatores que estaro presentes na vida diria de quem projeta obras estruturais e fiscaliza a sua execuo em um canteiro de obra, como por exemplo: os cuidados que se deve ter no preparo de amostras no recebimento do concreto. A importncia da dosagem na determinao das caractersticas fsicas e quimicas do concreto, as quais refletiro em todas as fases de sua produo, indo desde o preparo, passando pelo transporte, adensamente e por fim determinando a sua vida til, indicam o grau de importncia que deve ser dado na determinao do trao. Deve-se lembrar que o engenheiro responde cvil e criminalmente em caso de eventuais importunios que venham a ocorrer em uma obra, o que s aumenta a importncia dessa fase inicial e fundamental no processo de produo de estruturas de concreto. Embora no tenha sido possvel, em virtude da falta de tempo, a realizao de corpos de prova com trao corrigido, conclumos que foi possvel atingir o nvel de aprendizagem esperado na realizao do presente trabalho, o qual nos forneceu subsidios tcnicos sufucientes para melhor compreender o concreto e o seu dimensionamento.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Carmen COUTO RIBEIRO; Materiais de construo civil, googlebooks. Cassandra ADAMS; Francis D. K. CHING; Tcnicas de Construo Ilustradas, googlebooks. Fernando ANTONIO PIAZZA RECENA; Dosagem e controle da qualidade de concretos convencionais de cimento Portland, googlebooks. Fernando ANTONIO PIAZZA RECENA; Dosagem e controle da qualidade de concretos convencionais de cimento Portland, googlebooks. Flvio BARBOZA DE LIMA; Aline da SILVA RAMOS BARBOZA; Paulo CSAR CORREIA GOMES; Produo e Controle de Qualidade do Concreto, googlebooks. Histria do Concreto, disponvel em (Acesso: 15/06/2013 s 13h49min):

http://www.cimento.org/index.php?option=com_content&view=article&id=26&Itemid=2. http://www.abcp.org.br/ http://www.cimento.org http://www.cimentosliz.com.br http://www.concretomcc.com.br http://www.concretomcc.com.br http://www.falcetta.eng.br http://www.lancamix.com.br http://www.portaldoconcreto.com.br http://www.ufrgs.br Paulo HELENE; Tibrio ANDRADE; Concreto de Cimento Portland, googlebooks. Rubens CURTI; Propriedades e Dosagem do Concreto, disponvel em (Acesso: 15/06/2013 22h15min): http://aquarius.ime.eb.br/~moniz/matconst2/dosagem_abcp.pdf

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ANEXOS