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Sumrio
1. Introduo .............................................................. Erro! Indicador no definido. 2. Resultados e Discusses ................................................................................... 2
2.1. Aos ............................................................................................................................ 2 2.2. Lato .......................................................................................................................... 4

3. Concluses ........................................................................................................... 6

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1. Introduo
O primeiro ensaio de investigao metalogrfica em metal foi realizada pelo ingls Henry Sorby em 1863. Seu grande interesse por geologia o levou, aos 23 anos de idade, ao pioneirismo no estudo da petrografia microscpica, embora seus interesses tambm inclussem arqueologia, biologia, meteorologia e qumica. Sorby adaptou o microscpio ptico para trabalhar com a luz refletida na pesquisa da microestrutura de meteorito de ferro (j estudado em 1820 por Widmansttten e Screibers, usando o ataque com cido ntrico na superfcie polida) e tornou-se o primeiro pesquisador a estudar como a microestrutura do ao (tratado como um meteorito artificial) variava com a sua composio qumica, tratamento trmico e processo de manufatura, sendo reconhecido como o pai da metalografia. [1] A apropriada preparao de amostras para anlise metalogrfica, para a caracterizao dos materiais metlicos requer que um rgido procedimento seja seguido. A seqncia inclui o seccionamento, montagem (embutimento), lixamento, polimento, ataque qumico. 1. Seccionamento: O "cut-off" o principal e mais adequado equipamento utilizado para seccionamento de corpos de prova. Entretanto podem ocorrer problemas, que devem ser evitados, como superaquecimento, resistncia ao corte, desgaste rpido do disco de corte, refrigerao intermitente e fixao errada do corpo de prova, estes dois ltimos podem causar a ruptura do disco de corte. A amostra deve ser colocada no centro da mesa de fixao, fixada com as morsas verificando se o disco encontra-se na sua posio de descanso, sem tocar na amostra, ligar o motor de acionamento do disco fazendo com que o motor da bomba de fluido de resfriamento tambm seja ligado, aplicar uma presso moderada do disco sobre o corpo de prova (evitando solavancos, que poderiam romper o disco de corte), at que o corpo de prova esteja cortado. 2. Montagem: As amostras pequenas so geralmente montadas em resinas plsticas para melhorar a manipulao e proteger as mos do operador e as bordas da amostra. O embutimento por compresso a quente ou a frio muito utilizado em laboratrios metalogrficos devido a rapidez e baixo custos, o material mais utilizado para o embutimento o baquelite. 3. Lixamento: Como resultado do seccionamento, o material pode ter sido submetido a deformaes estruturais considerveis na superfcie e em regies prximas a ela. A utilizao de lixas de granulao grosseira (granulao 220 ou menos) recomendada para a retirada de todo o material possivelmente deformado, posteriormente deve-se utilizar lixas mais finas (com granulao de 600, em mdia). No final de cada lixamento os riscos devem estar distribudos uniformemente e paralelos entre si. sempre conveniente utilizar-se de razovel quantidade de gua para refrigerar a amostra e evitar que aquecimento superficial, o que poderia mascarar os resultados. O objetivo final obter-se uma superfcie plana, livre de marcas e oxidaes. 4. Polimento: O polimento realizado com abrasivos de granulometria muito pequena, utilizando-se como lubrificante gua ou preferencialmente lcool absoluto, sobre um disco recoberto por tecido macio em uma politriz. 5. Ataque qumico: O ataque qumico utilizado para destacar, e algumas vezes identificar, caractersticas microestruturais ou fases presentes nas amostras. Os reagentes utilizados no ataque qumico so em geral cidos ou bases diludas. O processo de ataque qumico consiste no contato entre a face preparada da amostra com o reagente apropriado por alguns segundos at alguns minutos. [2]

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2. Resultados e Discusses
2.1 Aos 1010 e 1045. Os aos 1010 e 1045 possuem duas fases distintas e bem definidas: ferrita () e perlita (). O ao 1010 possui uma boa soldabilidade, baixa resistncia mecnica e baixa usinabilidade enquanto o ao 1045 tem uma boa resistncia mecnica, boa usinabilidade e baixa soldabilidade . Estas propriedades so resultantes da correlao entre a microestrutura e propriedades de cada fase presente [3]. A figura x mostra a microestrutura obtida por microscpico ptico, composta da fase escura correspondente a matriz perlita e a fase branca da ferrita. Outro fato que vale ressaltar o ganho de dureza para cada ao em funo do teor de carbono. medida que se aumenta o teor de carbono, o material torna-se mais duro e mais difcil de conform-lo. A deformao plstica resultante da conformao provoca encruamento, cujos efeitos so traduzidos por uma deformao da estrutura cristalina e modificao das propriedades mecnicas do material. A conformao produz uma deformao geral dos gros que constituem o metal, tornando-os alongados na direo perpendicular a carga de compresso aplicada. Para os aos analisados, as microestruturas consistem de ferrita e perlita. Como uma conseqncia, as ligas de baixo teor de carbono como o ao 1010 so relativamente macias e menos duras, destacadas ductilidade e tenacidade; em adio, possuem melhor usinabilidade e soldabilidade. Comparando as figuras 1 e 3, observa-se que quanto maior o teor de carbono maior a presena de perlita (regies escuras), e menor a presena de ferrita (regies claras). Devido perlita ser mais dura do que a ferrita mais difcil a conformao de um ao com alto teor de carbono do que um com baixo teor. Nas figuras 1,2,3,4 e 5 observa-se os gros alongados, devido a conformao. E pode-se perceber o aumento da quantidade de perlita com o aumento do teor de carbono. Com isto, como descrito na literatura e nos resultados, diminui a ductilidade dos aos e aumenta sua dureza.

Figura 1-Ao 1010-100x Figura 2-Ao 1010 -500x

Tabela 1-Tipo de aos e suas especificidades. [3]

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Propriedades da ferrita e perlita:

Limite de elasticidade el (GPa) 145 250 Limite de escoamento y (MPa) 180 310 Limite de resistncia trao u (MPa) 325 560

Tipo de ao SAE 1010 SAE 1045

Teor de Carbono (%) 0,10 0,45

Alongamento (%) 28 17

Ferrita: uma soluo solida de carbono de ferro alfa e origina-se na zona critica. Possui forma estvel a temperatura ambiente e possui nesse estado pequenas quantidades de impurezas (Si, P, Mn, etc) e no mximo 0, 025% de carbono. Depois de atacada apresenta-se como gros brancos. Perlita: o constituinte microscoplico formado por finas lamelas fustapostas de ferrita e de cementina. A espessura de suas lamelas muito pequena e so mais ou menos paralelas podendo se curvas, planos, etc. Pontos importantes e aplicaes

Ao 1010: Ao de boa soldabilidade, baixa resistncia mecnica e baixa usinabilidade. Estes aos no apresentam as mesmas caractersticas mecnicas e metalrgicas apresentadas pelos aos especiais, pois em seus processos de fabricao no so controlados o tamanho de gro austentico, os nveis de gases dissolvidos, o grau de pureza, etc. As faixas de composies qumicas dos aos comerciais so apenas orientadas pela norma NBR 6006 ou pelas normas internacionais tipo SAE, AISI, ou DIN, portanto, no h garantias de que os teores dos elementos qumicos principais ou residuais estejam estritamente dentro dos limites especificados por estas normas. Alm disto, nos aos comerciais, no so garantidas as faixas de temperabilidade conforme as normas NBR ou SAE. Indstria agrcola, de maquinas e equipamentos, de construo estrutural, etc. [3] Ao 1045: Ao de boa resistncia mecnica, boa usinabilidade e baixa soldabilidade. Eixos e peas para Indstria agrcola, automobilstica, de mquinas e equipamentos, etc. Tabela 2- Composio do ao 1045 [3]
Tipo de ao Ao 1045 C 0,43 - 0,50 Mn 0,60 - 0,90

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Figura 3-Ao 1045- 100x

Figura 4-Ao 1045- 100x longitudinal

Figura 5-Ao 1045- 500x

2.2 Lato: Encruado e Recozido Os lates, com ou sem adio de outros elementos secundrios, so distribudos em trs grupos: lates binrios (sem outros elementos a no ser como impurezas), lates com chumbo e lates especiais (com outros elementos, podendo ou no conter chumbo). Os mais utilizados so os da forma dctil do que aqueles para fundio e abrangem um nmero diferente de ligas com teores de zinco variando de 5 a 50%, alm de outros elementos de liga. At 37% de zinco, em temperatura ambiente, os lates so monofsicos (lates alfa), a partir de 37% at 45%, surge a fase beta que tambm uma soluo slida de zinco em cobre (como a fase alfa) constituindo os lates bifsicos; com 45 a 50% de zinco, estes voltam a ser monofsicos, com apenas a fase beta presente. As propriedades mecnicas de resistncia corroso e de fabricao dependem do teor de zinco de modo geral e pode-se verificar que, por exemplo, para lates dcteis no estado recozido, a resistncia trao aumenta ligeiramente e a ductilidade consideravelmente at o teor de 30% de zinco, e para teores maiores, na condio de lato bifsico, a resistncia maior e a ductilidade cai devido presena da fase beta. A resistncia corroso, em determinados meios agressivos, sensivelmente reduzida com o aumento do teor de zinco (devido ao fenmeno de corroso preferencial denominado dezincificao). A conformabilidade plstica elevada para as ligas monofsicas (particularmente com 30% de zinco) no trabalho a frio e para as ligas bifsicas (com 40% de zinco, em particular) no trabalho a quente. [4]

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Figura 6-Lato encruado- 50x

Figura 7-Lato encruado- 100x

Figura 8-Lato encruado- 200x longitudinal

Aplicaes As principais caractersticas exploradas para a maioria das aplicaes dos diversos tipos de cobre e cobres ligados e das ligas de cobre so as elevadas condutibilidades eltrica e trmica ( que tornam o cobre competitivo com o alumnio para muitas aplicaes), a elevada resistncia corroso ao meio ambiente atmosfrico e a determinados meios ambientes agressivos, e a facilidade de se poder aplicar os diversos processos de fabricao de semimanufaturados (chapas, perfis, tubos, arames e fios) e de peas finais (fundidas, forjadas, estampadas, usinadas, soldadas e acabadas superficialmente). [4] Tabela 3- Propriedades mecnicas das ligas de cobre trabalhadas. [5]
Liga Lato 955 (C 21000) Lato 7030 (C 26000) Lato 6040 (C 28000) Bronze Condio (forma) Recozido Encruado Recozido Encruado Recozido Encruado Recozido Limite de resistncia (MPa) 235 440 300 680 370 485 380 Limite de escoamento (MPa) 64 400 75 -145 345 -Alongamento (% em 50 mm) 45 4 68 3 45 10 70

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92-8 (C 52100) Bronze 90-10 (C 52400)

Cobre nquel (90-10 90 70600)

Encruado Recozido Encruado Recozido Encruado

825 455 885 350 585

---90 540

2 68 3 35 3

Figura 9-Lato recozido- 100x

Figura 10-Lato recozido- 200x longitudinal

Figura 11-Lato recozido- 500x

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Bibliografia:
http://www.cienciadosmateriais.org/index.php?acao=imprimir&cap=12&top=58 http://emc5711.klein.prof.ufsc.br/Microestrutura_cristalina.pdf http://www2.furg.br/projeto/gefmat/material_did/materiais/Vitor/Disciplin/MatCons/ApostT T/Cap4.htm

[1] Breve histria da metalografia, Cesar R. F. Azevedo; Beatriz A. Campos, Laboratrio de Caracterizao Microestrutural Prof. Hubertus Colpaert, Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais, Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. [2] Experimento: Micrografia-Preparao e exame de amostras, CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SO PAULO CEFET/SP . (2002) [3] http://www.acokraft.com.br/101020.php?id=1 acessado dia 08/10/2010 [4] ftp://ftp.fem.unicamp.br/pub/EM833/(corr)%20Parte%20II%201.3.c%20%20Cobre%20e%20suas%20ligas.pdf [5] BRESCIANI FILHO, E., Seleo de metais no ferrosos, 2 edio, editora da Unicamp, 1997.