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Substitui: 07.98

Fluidos hidrulicos base de leo mineral para bombas de palhetas, bombas de pistes radiais, bombas de engrenagem e motores MCR, MR e MKM/MRM
(para mquinas de pistes axiais, veja RP 90 220) Qualidade, limpeza e viscosidade de trabalho do fluido hidrulico so fundamentais para a segurana operacional, viabilidade econmica e vida til do equipamento. Os catlogos dos diversos componentes hidrulicos j contm instrues sobre faixa de viscosidade e fluidos apropriados. Contm tambm os dados de pedido de verses especiais e respectivos fluidos. As condies a seguir devem ser observadas juntamente s instrues contidas nos catlogos. 1. Viscosidade A faixa de viscosidade admissvel, tanto de equipamentos completos como tambm de bombas combinadas, sempre determinada pelo componente com a faixa mais estreita. (Nas combinaes de bomba V7/R4, por exemplo, os limites so a viscosidade mxima admissvel da bomba R4 e a viscosidade mnima da bomba V7). A faixa de viscosidade deve ser mantida em todas as condies de operao. A viscosidade dos leos HV durante a operao diminui at 30% devido ao cisalhamento. Isto deve ser levado em considerao no dimensionamento. A viscosidade depende da temperatura. Por essa razo necessrio observar, na escolha da classe de viscosidade, as temperaturas mximas e mnimas do fluido no tanque. Normalmente necessrio um sistema de refrigerao ou de aquecimento, ou ambos. Se ainda assim houver problemas, ser preciso utilizar um fluido hidrulico com outra classe de viscosidade (classe ISO VG). Havendo dvidas, consultar a Bosch Rexroth. 1.1 Faixa de viscosidade nas bombas de palheta 1.1.1 Bombas PV7: Mx. 800 mm2/s para funcionamento com deslocamento Mx. 200 mm2/s para funcionamento com curso zero Mn. 16 mm2/s com a mxima temperatura de operao admissvel Viscosidade de operao admissvel: 16 a 160 mm2/s (Fluidos admissveis: veja item 2.1 e 2.2) 1.1.2 Bombas PVV e PVQ: Faixa de viscosidade admissvel: 13 a 860 mm2/s (Recomendados: 13 a 54 mm2/s) (Fluidos admissveis, veja item 2.2) 1.2 Faixa de viscosidade nas bombas de pistes radiais R4: Faixa de viscosidade admissvel: 10 a 200 mm2/s (Fluidos admissveis, veja item 2.2) 1.3 Faixa de viscosidade nas bombas de engrenamento externo e motores de engrenamento: bombas AZPF e motores AZMF: Viscosidade de operao admissvel: 12 a 800 mm2/s Viscosidade de partida admissvel: 2000 mm2/s bombas AZPG3 e motores AZMG3: Viscosidade de operao admissvel: 10 a 300 mm2/s Viscosidade de partida admissvel: 1000 mm2/s (Fluidos admissveis, veja item 2.1 e 2.2) 1.4 Faixa de viscosidade nas bombas de engrenamento interno 1.4.1 Bombas PGF: Viscosidade de operao admissvel: 10 a 300 mm2/s Viscosidade mx. de partida: 2000 mm2/s (Fluidos admissveis, veja item 2.1 e 2.2) 1.4.2 Bombas PGH: Viscosidade de operao admissvel: 10 a 300 mm2/s Viscosidade mx. de partida: 2000 mm2/s (Fluidos admissveis, veja item 2.1 e 2.2) 1.5 Faixa de viscosidade nos motores MCR: Viscosidade de operao admissvel: 10 a 2000 mm2/s (Fluidos admissveis, veja item 2.1 e 2.2) 1.6 Faixa de viscosidade nos motores MR(E), MRD(E), MRT(E): Viscosidade de operao admissvel: 18 a 1000 mm2/s Viscosidade de operao recomendada: 30 a 50 mm2/s (Fluidos admissveis, veja item 2.2)

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1.7 Faixa de viscosidade nos motores MKM/MRM: Viscosidade de operao admissvel: 20 a 150 mm2/s Viscosidade mx. de partida:1000 mm2/s (Viscosidade de operao recomendada: 30 a 50 mm2/s Fluidos admissveis, veja item 2.2) 2. Fluidos hidrulicos A especificao do fluido de operao sempre depende do componente mais exigente do equipamento. Todos os componentes do equipamento devem ser adequados para o fluido empregado. 2.1 leos HL conforme DIN 51 524, parte 1: Estes fluidos no contm aditivos de proteo contra desgaste por atrito misto e podem ser utilizados apenas nas seguintes bombas e motores: PGH, PGF, AZPF, AZPG3, AZMF, AZMG3 e V71), (TN 10, 16, 25 e 40), assim como motores MCR. Fluidos para a aviao conf. MIL-H-5606 (ex.: Aero Shell Fluid 4) correspondem a leos HL em relao proteo contra desgaste, e podem ser usados nas bombas e motores acima mencionados, nas classes de viscosidade admissveis. Fluidos hidrulicos que atacam chumbo ou materiais de mancais contendo chumbo, no podem ser empregados, mesmo que atendam especificao HL de DIN 51 524, parte 1. Tratam-se principalmente de leos de uso mltiplo (ex.: leos para leitos/barramentos), que contm cidos graxos ou steres de cidos graxos. Nas normas CETOP RP 75 H e ISO 11 158 os leos equivalentes tambm so designados com HL. 2.2 leos com caractersticas HLP 2.2.1 leo HLP conforme DIN 51 524, parte 2: (leos com aditivos anti-corroso, anti-oxidantes e anti-desgastes) Estes fluidos so utilizados na hidrulica de um modo geral. So apropriados para todos os componentes, desde que observadas as normas de viscosidade. Nas classes de viscosidade VG10, VG15 e VG22, a norma DIN 51 524 parte 2 no estabelece exigncias suficientes de proteo contra desgaste. Os leos destas classes de viscosidade portanto s so admissveis, se alcanarem no mnimo a fora de avaria 10 no teste FZG conf. DIN 51 354 parte 2. Fluidos hidrulicos agressivos ao chumbo ou a materiais de mancais que contenham chumbo no podem ser utilizados, mesmo que atendam especificao HLP conf. DIN 51524 parte 2. Tratam-se principalmente de leos de uso mltiplo (ex.: leos para leitos/ barramentos) e em parte tambm leos HLP-D. leos de uso mltiplo tipo CG conf. DIN 51 502 ou HG conf. ISO 11 158 somente podem ser empregados mediante autorizao por escrito da Bosch Rexroth. Ns autorizamos o uso de todos os fluidos HLP que atendam norma DIN 51 524 parte 2, com as restries acima mencionadas, mas tambm alertamos que esta norma s estabelece exigncias mnimas. Como se pode ver nas tabelas, existem leos, que superam de longe estas exigncias no que se refere a envelhecimento, proteo contra desgaste, tolerncia a metais de mancais, carga trmica e capacidade de filtrao. O tempo de envelhecimento fornece concluses sobre o tempo de uso do fluido. Um baixo teor de lama leva baixa decantao no sistema. Uma boa capacidade de filtrao evita falhas. Em RP 07 075/02.03

caso de dvida, solicitamos contatar o fabricante do leo. Tambm recomendamos aos usurios, observarem na escolha do fornecedor do leo hidrulico, que este oferea a possibilidade de examinar as condies dos leos usados em relao a contaminao, envelhecimento e reserva de aditivo, podendo fornecer um parecer sobre a continuidade da aplicao. 2.2.2 leos HVLP conforme DIN 51 524, parte 3: (leos com ndice de viscosidade aumentado, para uso em equipamentos expostos a uma ampla faixa de temperatura) Aqui valem as mesmas observaes e restries mencionadas no item 2.2.1 para leos HLP. Na escolha do leo HV deve-se levar em conta que existe uma perda de 30% da viscosidade do leo por cisalhamento. Isto significa que, por exemplo, na bomba V7 com leos HV a viscosidade mnima de 25 mm2/s deve ser aumentada para 36 mm2/s, para que mesmo com as perdas de cisalhamento no modo de operao, a viscosidade no fique abaixo do valor mnimo admissvel. Produtos de melhoria VI podem agir negativamente sobre o comportamento de demulsificao e a capacidade de separao de ar, portanto os leos HV s devem ser empregados quando as condies de temperatura o exigirem. O resultado do teste de queda de viscosidade conf. DIN 51 382 no representa uma concluso sobre o comportamento na prtica. Para avaliao pode-se porm utilizar o resultado do teste conf. E-DIN 51 350, parte 6 para 20 h. (leos para a aviao conf. MIL-H-5606, veja item 2.1, leos HL). 2.2.3 Utilizao de leos HLP-D: (leos HLP com aditivos detergentes e dispersantes) Estes leos podem em parte absorver considerveis quantidades de gua. Isto pode ter influncia na proteo contra o desgaste, sobretudo quando se formam gotas grandes de gua. Portanto no devem ser utilizados em equipamentos, onde possa entrar gua. Nas operaes de usinagem, em que so utilizados lubrificantes refrigerantes e sintticos, o equipamento s trabalha bem quando se empregam leos HLP-D. Outros leos produzem aderncia. Estes fluidos tambm deram bom resultado na rea mbil. Recomendamos a utilizao de leos HLP-D somente nos casos citados. A capacidade umidificante destes leos muito diversa, dependendo do fabricante. Portanto a afirmao de que sejam especialmente indicados contra os efeitos de emperramento nas baixas velocidades dos mbolo no pode ser generalizada. Em determinados casos, onde se deve contar com maior incidncia de gua (ex.: aciarias ou ambientes midos), no permitido o uso de leos HLP-D, pois a gua absorvida, ao invs de decantar-se no recipiente, evaporada aos locais submetidos a altos esforos. Nestes casos recomenda-se o uso de leos hidrulicos HLP com caractersticas demulsificantes excepcionalmente boas. A gua decantada no fundo do recipiente deve ser drenada regularmente. A capacidade de filtrao dos leos que no contm zinco tambm melhor, sobretudo na filtrao fina. Ao escolher um leo, tambm preciso observar que a capacidade de filtrao do fluido no seja muito afetada se ocorrer incluso de gua. Os leos HLP-D no produzem decantao de contaminantes. Estes flutuam e precisam ser extrados por filtrao. Por isso necessria uma maior rea do filtro (dimensionamento do 2/4

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filtro em p = 0,2 bar). Tambm a malha do filtro deve ser reduzida em um estgio. O teor de gua deve estar abaixo de 0,1%, pois a gua acelera o processo de envelhecimento do leo, piora as caractersticas lubrificantes, produz corroso e cavitao, reduz a vida til das vedaes e prejudica a capacidade de filtrao. Diversos leos HLP-D contm cidos graxos ou steres de cidos graxos. Estes fluidos no podem ser empregados, pois agridem o chumbo. Em caso de dvida, pedimos contatar o fabricante do leo. Em linhas gerais vale, com exceo do comportamento demulsificante dos leos HLP-D, o mesmo do item 2.2. Filtrao De um modo geral, necessrio observar a classe de pureza mnima de 20/18/15 da norma ISO 4406. Recomendamos filtros com uma capacidade mnima de reteno de 10 > 100. necessrio observar tambm os dados contidos nos catlogos de cada componente hidrulico. Se o equipamento possuir componentes mais sensveis ainda (ex.: servo-vlvulas), a capacidade de filtrao deve ser adequada ao componente mais sensvel. leos novos muitas vezes no atendem a estes requisitos de pureza no seu estado de fornecimento. Portanto necessria uma cuidadosa filtrao no preenchimento. Seu fabricante de leo pode dar informaes sobre a classe de pureza dos leos nas condies de fornecimento.

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Os leos empregados precisam apresentar uma boa capacidade de filtrao no s quando novos, mas tambm durante o perodo de uso. Dependendo dos aditivos empregados, h considerveis diferenas. preciso garantir, atravs de monitoramento eltrico, que o equipamento no possa ser operado com filtros entupidos. A observao das classes de pureza necessrias exige cuidadosa filtrao no sistema de desaerao do tanque. Em ambientes midos necessria uma proteo com silicagel. Mistura de diversos leos hidrulicos Se forem misturados leos hidrulicos de diferentes fabricantes ou de diversos tipos provenientes de um mesmo fabricante, podem ocorrer aderncias, formao de lamas e deposies. Estes podem levar a defeitos e avarias no sistema hidrulico. Por essa razo no assumimos nenhuma garantia para o uso de leos misturados. De um modo geral necessrio observar que os leos correspondentes a uma mesma norma nem sempre so compatveis entre si. A questo da aderncia em caso de avaria com a mistura de leos de diversos fabricantes ou com o uso de aditivos normalmente no pode mais ser esclarecida. O fornecedor do leo pode, porm, eventualmente examinar a viabilidade de mistura de diferentes leos e fornecer ao operador uma garantia.

Diagrama Viscosidade Temperatura

10000 7000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 80 60 50 40 30

VG100 VG68 VG46 VG32 VG22 VG10 100 mm2/s 80 60 50 40 30 20 18 16 14 12 10 9 8 7 6 5 4 3 -40 -35 -30 -25-20 -15-10 -5 0 5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

Viscosidade em mm2/s

20 18 16 14 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2,6

Temperatura em C

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Frmulas e normas mais frequentes


Frmulas da fsica
a) b) Velocidade do som no leo mineral c = 1320 m/s Fator de compressibilidade b (mdulo de compresso)

Processos de medio e normas


1 Viscosidade cinemtica em mm2/s Medio por exemplo, com viscosmetro de Ubbelohde conf. DIN 51 562 Densidade a 15oC em g/cm3 com aremetro conf. DIN 51 757 ndice de viscosidade (VI ) conf. DIN/ISO 2909 Para fluidos HL DIN 51 524 parte 1 Para fluidos HLP DIN 51 524 parte 2 Para fluidos HV DIN 51 524 parte 3 Classificao de viscosidade (conf. ISO) conf. DIN 51 519 Ponto de fluidez (O ponto de fluidez alcanado a 3 C acima do ponto de solidificao.) Teste normal FZG A/8, 3/90 (Operao de carga de deformao de roda dentada em 12 estgios com temperatura inicial de 90 C e velocidade de circulao de 8,3 m/s) conf. DIN 51 354 parte 2 Presses - conceitos - faixas de presso conf. DIN 24 312 Capacidade de separao de ar conf. DIN 51 381 Caractersticas de proteo anti-corroso em relao ao ao (processo A) DIN 51 585 Efeito corroso no cobre DIN 51 759 Capacidade de demulsificao DIN 51 599 Teor de gua DIN/ISO 3733 Comportamento em relao ao material vedante conf. DIN 53 538 parte 1 juntamente com DIN 53 521 e DIN 53 505 ndice de neutralizao em mg KOH DIN 51 558 parte 1 g Determinao do resduo de coque segundo Conradson conf. DIN 51 551 Teste mecnico na bomba de palhetas (desgaste em mg) conf. DIN 51 389 parte 2 Envelhecimento Aumento do ndice de neutralizao (NZ) aps 1000 h (mg KOH/g) conf. DIN 51 587

=
c)

V V p

= 3 a 8 10 5

1 bar

2 3 4

Funo viscosidade-temperatura U1 U2 Pendor n = sendo U = asenh ln 2,303 (10g T2 10g T1) ndice de viscosidade VI (clculo conf. DIN/ISO 2909)

5 6

d)

Comportamento viscosidade-presso (viscosidade dinmica ) p = 0 e p (p em bar) [mPas]

20 C = 0,00240 bar1 50 C = 0,00205 bar1 100 C = 0,00247 bar1 (conf. manual "Fludos Hidrulicos" do Eng. Horst Dietterle, da empresa Shell)
e) f) g) Capacidade trmica especfica kJ c = 1,84 kg K Dilatao trmica v = v 0,0007 T [cm3] (T em K ) Coeficiente de Bunsen para ar em leo mineral = 0,09 p VL 0,09 2 Vleo p1 VL = Ar dissolvido no leo, em cm3 Vleo = Volume de leo em cm3 p1 = Presso inicial em bar p2 = Presso final em bar Relao de circulao (veloc. circulao) qv i = VEquipamento min 1 recproco em relao ao tempo de permanncia qv em l/min (vazo da bomba) V em l (volume de leo do equipamento)

8 9 10

11 12

h)

13 14 15 16

Bosch Rexroth Ltda. Av. Tgula, 888 12952-820 Atibaia SP Tel.: +55 11 4414 5826 Fax: +55 11 4414 5791 industrialhydraulics@boschrexroth.com.br www.boschrexroth.com.br

Os dados indicados servem somente como descrio do produto. Uma declarao sobre determinadas caractersticas ou a sua aptido para determinado uso, no podem ser concludos atravs dos dados. Os dados no eximem o usurio de suas prprias anlises e testes. Deve ser observado, que os nossos produtos esto sujeitos a um processo natural de desgaste e envelhecimento.

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