Projeto de Pesquisa

CINTICA DAS TRANSFORMAES DE FASE EM AO INOXIDVEL SUPERDPLEX.

Proponente: Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco

rodrmagn@fei.edu.br

Centro de Desenvolvimento de Materiais Metlicos CDMatM-FEI Departamento de Engenharia Mecnica Centro Universitrio da FEI Fundao Educacional Inaciana Pe. Sabia de Medeiros Proposta submetida ao CNPq, Edital MCT/CNPq 14/2008 07 de agosto de 2008

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RESUMO Os aos inoxidveis dplex so freqentemente utilizados em aplicaes onde necessria grande resistncia mecnica combinada a resistncia corroso, mas durante envelhecimento isotrmico, determinadas seqncias de tratamento trmico, conformao a quente ou soldagem, pode ocorrer a precipitao de fases indesejveis, que causam tanto reduo de propriedades mecnicas quanto afetam a resistncia corroso. Particularmente entre 700C e 900 C, pode ocorrer a formao de fase sigma, por trs mecanismos distintos: como produto da decomposio eutetide da ferrita original (gerando tambm austenita secundria), atravs de nucleao e crescimento a partir da ferrita original, e a partir da austenita presente, aps o total consumo da ferrita. J entre 300 C e 550 C, pode ocorrer a formao de fase alfa linha a partir da ferrita presente, por processos de nucleao e crescimento ou decomposio espinodal da ferrita original. Nestas situaes, ocorre empobrecimento em cromo e molibdnio da matriz no transformada, reduzindo a resistncia a corroso, alm de reduo da tenacidade devido a formao destas fases. No entanto, a caracterizao da cintica de transformao de fases dos aos inoxidveis superdplex ainda apresenta lacunas; assim, a obteno de diagrama tempo-temperaturaprecipitao (TTP) de fases para aos superdplex pode facilitar futuros trabalhos de previso de fases formadas durante seqncias de processamento ou soldagem, permitindo a obteno de microestruturas que maximizem as propriedades mecnicas e a resistncia a corroso destes aos. Assim, o presente projeto tem por objetivo avaliar a cintica das transformaes de fase no ao inoxidvel superdplex UNS S32750, obtendo-se o diagrama TTP deste ao, alm de procurar verificar a possibilidade de simulao computacional do equilbrio de fases e da cintica das transformaes de fases, aps a determinao dos mecanismos envolvidos nestas transformaes. Palavras-chave: transformao de fases, aos inoxidveis superdplex, fase sigma, fase alfa linha, diagramas TTP.

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1. INTRODUO E JUSTIFICATIVA, COM SNTESE DA BIBLIOGRAFIA FUNDAMENTAL. Os aos inoxidveis dplex so freqentemente utilizados em aplicaes onde necessria grande resistncia mecnica combinada a resistncia corroso[1-4]. O UNS S31803, apresentando composio qumica tpica 22% Cr - 5% Ni - 3% Mo 0,15% N 0,02% C[2], tem limite de escoamento prximo de 515 MPa (praticamente o dobro do encontrado em aos inoxidveis austenticos como os AISI 304 e 316[2]) aliada a resistncia corroso superior a dos aos austenticos, mesmo os de baixo teor de carbono. De maior resistncia corroso, o UNS S32750 (SAF 2507, cuja composio qumica tpica 25%Cr-7%Ni-4%Mo0,27%N) apresenta 900 MPa de limite de resistncia, 550 MPa de limite de escoamento, e alongamento em 50 mm mnimo de 25%. A maior resistncia mecnica do ao UNS S32750 (SAF 2507) associada ao maior teor de nitrognio, que em sua maioria se encontra em soluo slida intersticial na austenita, e do maior teor de elementos substitucionais, como cromo, nquel e molibdnio
[2,5,6]

. A estrutura tpica destes aos composta em mdia por 40 a

45% de ferrita e 55 a 60% de austenita, obtidas aps solubilizao entre 1000C e 1200C e resfriamento brusco[6]. De modo geral, afirma-se
[7]

que a resistncia corroso por pite nos aos dplex

solubilizados , sem dvida, funo da composio qumica; de fato, a resistncia corroso por pite (ou a modificao do potencial de incio destes para valores mais nobres) cresce com o aumento do ndice de pite, dado normalmente por IP = (%Cr + 3,3.%Mo + 16.%N). A composio qumica tpica do UNS S32750 fornece a este ao valor de IP=42,5; como IP ultrapassa 40, o UNS S32750 considerado um ao inoxidvel superdplex [8]. No entanto, durante envelhecimento isotrmico, determinadas seqncias de tratamento trmico, conformao a quente ou soldagem, pode ocorrer nos aos inoxidveis dplex a precipitao de fases indesejveis, que causam tanto reduo de propriedades mecnicas quanto afetam a resistncia corroso.

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Particularmente entre 700C e 900C, pode ocorrer a formao de fase sigma, por trs mecanismos distintos: como produto da decomposio eutetide da ferrita original (gerando tambm austenita secundria), atravs de nucleao e crescimento a partir da ferrita original, e a partir da austenita presente, aps o total consumo da ferrita[6,9]. J entre 300 C e 550 C, pode ocorrer a formao de fase alfa linha () a partir da ferrita presente, por processos de nucleao e crescimento ou decomposio espinodal da ferrita original[10]. Em ambas as situaes, ocorre empobrecimento em cromo e molibdnio da matriz metlica onde as transformaes ocorreram, reduzindo a resistncia a corroso. Nitretos de cromo, particularmente os do tipo Cr2N, tambm so observados em duas situaes distintas: (1) aps longos tempos de exposio a 850 C[10], resultado da reduo da frao volumtrica de austenita presente, consumida na formao de fase sigma, o que aumenta a concentrao de nitrognio; (2) durante a reduo de temperatura subseqente a aquecimentos superiores a 1200C, onde a formao de nitreto ocorre conjuntamente ao aumento da frao de austenita, chamada secundria[11]. Os mecanismos de formao de fase sigma em ao inoxidvel dplex UNS S31803 foram explorados em alguns trabalhos do proponente deste projeto[9,10,12,13], onde se constata de forma geral que em at 0,1 hora de envelhecimento entre 700 C e 900 C a fase sigma se forma em interfaces ferrita/ferrita ou ferrita/austenita, por meio da transformao da ferrita presente por decomposio eutetide, gerando tambm austenita secundria. A partir de 0,1 hora de envelhecimento, as fraes volumtricas de ferrita e de austenita decrescem, indicando que o crescimento da frao volumtrica da fase sigma se deu pelo consumo tanto da ferrita quanto da austenita presentes, aliadas decomposio eutetide da ferrita. O diagrama de precipitao isotrmica de fase sigma (tempo-temperatura-precipitao, TTP) para o ao UNS S31803 foi obtido num destes trabalhos
[9]

, indicando que a maior cintica de precipitao se d a

850 C, como mostra a Figura 1.

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Figura 1. Diagrama de precipitao isotrmica de fase sigma (tempo-temperaturaprecipitao, TTP) para o ao UNS S31803 [9]. Em ao inoxidvel superdplex Fe-25,4%Cr-3,6%Mo-7%Ni-0,23%N reporta-se[14] que h formao de fase sigma tanto aps aquecimentos a 800C por tempos de 5 a 30 minutos, quanto aps procedimentos de soldagem com aumento gradativo do fornecimento de calor. J em ligas Fe-24,6%Cr-3,12%Mo-6,6%Ni-0,25%N solubilizadas por 2 h a 1050 C e envelhecidas a 850 C nota-se[15] formao de 2% (vol) de fase sigma em 10 minutos de envelhecimento, sendo que este valor supera 30% aps 10 h de envelhecimento. Alguns trabalhos
[16,17]

mostram que a formao de fase sigma entre 850 C e

900 C pode ser precedida pela formao de pequenas quantidades de fase chi () se a composio qumica do ao contiver fraes apreciveis de tungstnio (4 a 8%), em substituio ao molibdnio. Observa-se contudo o poder do tungstnio em reduzir a cintica de formao de fase sigma. Em ao de estrutura ferrtica Fe29,1%Cr-4,19%Mo (composio prxima a da fase ferrtica de aos superdplex), a frao de fase chi menor do que 1%, mesmo para envelhecimentos a 850C superiores a 100 h[17].

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Na Figura 2 mostram-se dados de literatura[14,15,17,18] que descrevem a cintica de formao de fase sigma entre 800 C e 850 C de dois aos inoxidveis superdplex, um dplex e de um ao ferrtico cuja composio qumica semelhante a da fase ferrtica de um ao superdplex. Nota-se que h grande variao de resultados, que provavelmente devem estar relacionados frao de ferrita presente nos aos superdplex (o que pode alterar a composio qumica da ferrita, alterando a formao de fase sigma a partir desta fase) ou quantidade de contornos de gro e/ou interfaces ferrita/austenita presentes, podendo afetar o nmero de stios de nucleao de fase sigma, o que tambm afetaria a cintica de formao desta fase.

Figura 2. Frao de fase sigma em funo do tempo de envelhecimento de dois aos inoxidveis superdplex[14,18], um dplex[15] e um ao ferrtico [17]. Alm da formao de fase sigma entre 700C e 900 C, os aos inoxidveis dplex sofrem outra importante transformao de fases entre 300 C e 500 C, onde a ferrita presente pode se decompor em fase rica em ferro e fase enriquecida

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em cromo[10], atravs de decomposio espinodal ou de mecanismos de nucleao e crescimento da fase a partir da ferrita originalmente presente. A decomposio espinodal de ferrita em e influencia fortemente o comportamento de aos inoxidveis dplex, notadamente devido a endurecimento por partculas finamente dispersas de na ferrita original, e a reduo de tenacidade por esta provocada. No trabalho de SOLOMON e DEVINE[7] encontram-se dados que permitem a construo da Figura 3, onde se nota a drstica reduo de tenacidade (avaliada por energia absorvida no ensaio Charpy temperatura ambiente) e o aumento de dureza decorrentes da formao de . Trabalho recente[19] destaca que a formao de fase em aos inoxidveis dplex semelhantes ao UNS S31803 se d por decomposio espinodal da ferrita, considerando-se aos que originalmente apresentavam fraes volumtricas semelhantes de e , e que estes foram envelhecidos a 475 C por 1000 h, sendo o principal indicativo desta formao a ocorrncia de fase coerente com a ferrita presente e finamente dispersa nesta fase original, sendo possvel distinguir e apenas por microscopia eletrnica de transmisso. Neste envelhecimento de 1000h, todavia, no se observou alterao na austenita presente no material. Outro trabalho
[20]

discute a formao de fase em ao UNS S31803 a 475C, e

apesar de no se ter evidncias do exato mecanismo de formao de fase (decomposio espinodal ou nucleao e crescimento) esta transformao de fase indiretamente indicada pelo aumento de dureza observado a partir de 2 h de envelhecimento a 475 C. De fato, a formao finamente dispersa de fase pode levar a aumento de dureza, atingindo-se o mximo de endurecimento em 96 h de envelhecimento, provavelmente quando a formao da fase se completa. Alm disso, outra evidncia desta formao a diminuio de dureza a partir deste mximo, como mostra a Figura 4, provavelmente relacionado ao coalescimento da fase inicialmente formada.

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Figura 3. Energia absorvida em ensaio de impacto Charpy a temperatura ambiente e dureza Rockwell B de amostras de ao inoxidvel dplex U50 solubilizado e envelhecido a 475 C nos tempos indicados [7].

Figura 4. Dureza das amostras de ao UNS S31803 em funo do tempo de envelhecimento a 475C. O tempo de 0,1 h representa as amostras solubilizadas[20].

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Deste modo, pode-se notar que a caracterizao da cintica de transformao de fases dos aos inoxidveis superdplex ainda apresenta lacunas; assim, a obteno de diagrama tempo-temperatura-precipitao (TTP) de fases para aos superdplex pode facilitar futuros trabalhos de previso de fases formadas durante seqncias de processamento ou soldagem, permitindo a obteno de microestruturas que maximizem as propriedades mecnicas e a resistncia a corroso deste ao.

2. OBJETIVOS O presente projeto tem por objetivo avaliar a cintica das transformaes de fase no ao inoxidvel superdplex UNS S32750, obtendo-se o diagrama TTP deste ao, alm de procurar verificar a possibilidade de simulao computacional do equilbrio de fases e da cintica das transformaes de fases, atravs da determinao dos mecanismos envolvidos nestas transformaes.

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3. PLANO DE TRABALHO E CRONOGRAMA DE EXECUO. 3.1 Plano de trabalho Para se atingir os objetivos propostos neste projeto, pretende-se conduzir o trabalho segundo as atividades a seguir descritas. A. Tratamentos trmicos: realizar tratamento trmico de solubilizao e tratamentos isotrmicos de envelhecimento entre 300 C e 950 C, em intervalos de 50 C e por tempos de at 1032 h, para obteno de microestruturas com diferentes transformaes de fase a partir do material previamente solubilizado, contendo fraes conhecidas de ferrita e austenita. Sero utilizados para tal tarefa fornos tubulares de atmosfera controlada, um deles j presente no Centro de Desenvolvimento de Materiais Metlicos CDMatM-FEI e outros trs fornos, que sero adquiridos com recursos deste projeto. B. Caracterizao microestrutural: atravs de microscopia ptica e estereologia quantitativa, ser descrita a microestrutura das amostras. Sero utilizados os sistemas de preparao semi-automtica de amostras metalogrficas e o sistema de anlise de imagens do CDMatM-FEI. C. Microdureza: As transformaes de fase nas amostras sero tambm acompanhadas indiretamente pela medio de microdureza Vickers, em microdurmetro Shimadzu HMV-2 do CDMatM-FEI. D. Simulaes de equilbrio: atravs de simulaes computacionais em software Thermo-Calc (disponvel no Centro Universitrio da FEI) se pretende verificar a possibilidade de descrever o equilbrio local de fases em cada uma das temperaturas estudadas, para ento se verificar a possibilidade de simulao

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computacional da cintica das transformaes de fases, atravs da determinao dos mecanismos envolvidos nestas transformaes. E. Gerao de relatrio final.

3.2 Cronograma Na Tabela 3.1 encontra-se o cronograma das atividades anteriormente descritas. Tabela 3.1. Cronograma de atividades do presente projeto.
Durao (meses) Atividade
1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 11-12 13-14 15-16 17-18 19-20 21-22 23-24

A B C D E

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4. MATERIAL E MTODOS. 4.1. Equipe Alm do proponente desta proposta, responsvel direto pela avaliao da influncia da temperatura de solubilizao na distribuio de Cr e Mo pelas fases ferrita e austenita, alm das simulaes computacionais de equilbrio, o projeto poder contar com trs alunas regularmente matriculadas no Programa de Mestrado em Engenharia Mecnica da FEI, rea de concentrao Materiais e Processos: i. Raquel Romana, engenheira mecnica, que trabalhar na avaliao das microestruturas formadas em funo do tempo de envelhecimento entre 700 C e 900 C. ii. Evelin Barbosa, engenheira qumica, que trabalhar na avaliao das microestruturas formadas em funo do tempo de envelhecimento entre 300 C e 475 C. iii. Daniella Caluscio dos Santos, engenheira qumica, que trabalhar na avaliao das microestruturas formadas em funo do tempo de envelhecimento entre 500 C e 650 C.

4.2. Material em estudo O material a estudar j de propriedade do Centro de Desenvolvimento de Materiais Metlicos CDMatM-FEI e foi adquirido como barra cilndrica de 20 mm de dimetro laminada a quente e posteriormente tratada a 1100 C por 30 minutos e resfriada em gua. A composio qumica do material pode ser constatada na Tabela 4.1.

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Tabela 4.1. Composio qumica (% em massa) do ao em estudo.

Elemento % em massa Cr 24,95 Ni 6,91 Mo 3,79 Mn 0,43 N 0,263 C 0,015 Si 0,26 Cu 0,083 P 0,017 S 0,001 Fe Balano

4.3. Tratamentos trmicos A partir do material como recebido, quinze sries de amostras sero produzidas atravs de envelhecimento isotrmico entre 300 C e 950 C, por tempos variando de 10 minutos a 1032 horas, seguido de resfriamento em gua, com o objetivo de produzir diferentes microestruturas. Os tratamentos sero conduzidos em forno tubular (com variao mxima de temperatura de 2C), sob corrente de nitrognio puro (99,99% N2) de 4 L/h*. Alm do forno j existente no CDMatM-FEI, neste projeto solicita-se verba para importao de 3 outros fornos tubulares de dimenses reduzidas, de fabricao Carbolite, modelo MTF/10/25/130, com 130 mm de comprimento til e 25 mm de dimetro interno, a um custo aproximado de GBP 936,00 (libras esterlinas) cada forno, para que a produo das amostras possa ocorrer em tempo hbil. Solicita-se tambm neste projeto verba de custeio para a aquisio de tubos de ao inoxidvel AISI 310 para confeco de retortas de vcuo nas oficinas da FEI para estes trs novos fornos.

A eficincia deste procedimento em evitar oxidao excessiva da superfcie nos tratamentos mais longos, e impedir a perda de nitrognio das amostras foi constatada em trabalho anterior[10]

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4.4. Preparao dos corpos-de-prova Aps os tratamentos trmicos as amostras tero todas as suas faces lixadas at a obteno de superfcie com o acabamento conferido por lixa de granulao 600 mesh. A seguir, as amostras sero embutidas em resina termofixa de cura a quente (baquelite), gerando corpos-de-prova metalogrficos onde a superfcie de observao corresponder a seo longitudinal da chapa, com relao direo de laminao. Estes corpos-de-prova metalogrficos sofrero lixamento at 500 mesh, para em seguida serem polidos utilizando pasta de diamante de granulao 6 m, 3 m e finalmente 1m, sempre utilizando como lubrificante das etapas de polimento lcool etlico absoluto, em equipamento de polimento semi-automtico do CDMatM-FEI. No item custeio desta proposta est prevista verba para aquisio de resinas de embutimento e material de consumo metalogrfico.

4.5. Caracterizao microestrutural 4.5.1. Microscopia ptica e microdureza Para a revelao da microestrutura ser utilizado o reativo de Behara modificado, cuja composio 20 mL de cido clordrico, 80 mL de gua destilada e deionizada e 1 g de metabissulfito de potssio; a esta soluo de estoque, so adicionados 2 g de bifluoreto de amnio, e o ataque pode ento ser conduzido durante at dois minutos de imerso. O ataque interrompido com gua, e a superfcie de observao seca atravs da evaporao de lcool etlico absoluto, auxiliada por jato de ar quente. Para a identificao seletiva de fase sigma ser utilizado ataque eletroltico seletivo com soluo 10% de hidrxido de potssio, a 2 Vcc de diferena de potencial durante um minuto. Todas as amostras preparadas metalograficamente sero observadas no microscpio LEICA DMLM do CDMatMFEI. As transformaes de fases sero tambm acompanhadas indiretamente pela

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medio de microdureza Vickers das amostras, em microdurmetro Shimadzu HMV-2 do CDMatM-FEI. Sero realizadas 30 medies por amostra, utilizando carga de 0,5 kgf.

4.5.2. Caracterizao quantitativa da microestrutura A frao volumtrica de ferrita (%) ser obtida com o auxlio de um ferritoscpio FISCHER modelo MP30 do CDMatM-FEI, calibrado com o auxlio de padres, tendo como limite de deteco 0,1% de ferrita. Vinte medies sero realizadas em cada uma das sries de amostras. Por estereologia quantitativa, tambm ser medida a frao de ferrita aps ataque de Behara modificado. Nas condies onde a determinao da frao de ferrita apresentar resultados discrepantes entre ferritoscpio ou estereologia quantitativa, pode ser necessria a avaliao da saturao magntica para definio mais precisa dos teores de ferrita presente, e para tal seria desenvolvido trabalho em conjunto com o Prof. Dr. Fernando J. G. Langraf (da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais). Neste caso, as medidas de satrurao magntica sero desenvolvidas em amostras de 1x1x5mm. J a frao volumtrica de fase sigma (%) ser determinada por estereologia quantitativa: as amostras, aps o ataque eletroltico em hidrxido de potssio j descrito, sero submetidas a anlise de imagens atravs do software QMetals, parte integrante do sistema de anlise de imagens LEICA Q500/W, conectado ao microscpio LEICA DMLM anteriormente citado, tambm pertencente ao CDMatMFEI. Sero analisados 40 campos por amostra, colhidos aleatoriamente.

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4.6. Avaliao da cintica de transformaes de fases e sua simulao computacional. Atravs da determinao da frao das fases ferrita, austenita e sigma presentes em funo do tempo de envelhecimento em diferentes temperaturas ser possvel a construo do diagrama TTP de fase sigma do ao em estudo, de forma similar j realizada pelo proponente deste projeto em trabalho anterior[9]. O mesmo procedimento ser adotado de forma indireta nas temperaturas onde a formao de fase possvel, atravs da anlise da variao de dureza das amostras em funo do tempo de envelhecimento em cada temperatura estudada. Alm dos diagramas TTP, ser possvel descrever os modelos das transformaes de fase envolvidas. Com estes dados, e utilizando o software Thermo-Calc, pretende-se estimar o equilbrio local nas interfaces entre regies transformadas e a matriz metlica original. Ento, se verificar a possibilidade de simulao computacional da cintica das transformaes de fases.

5. CONTRA-PARTIDA

O Centro de Desenvolvimento de Materiais Metlicos do Centro Universitrio da FEI CDMatM-FEI dispe de ampla estrutura laboratorial para execuo das linhas de pesquisa a que se prope, propiciada quase em sua totalidade pela FEI, como descrito abaixo. Os itens em negrito sero diretamente utilizados na execuo desta proposta: Mquina universal de ensaios MTS servo controlada de 250 kN de capacidade mxima, dotada de ampla gama de clulas de carga, extensmetros e dispositivos para ensaios de trao, compresso, flexo em 3 e 4 pontos e ensaios a quente (forno acoplvel ao equipamento de at 1400C)

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Laminador de produtos planos, com cilindros de 200 mm de mesa e 190 mm de dimetro, luz mxima de 20 mm, com inversor de freqencia no motor de 60 cv para controle de rotao dos cilindros (de 0 a 72 RPM), instrumentado (clulas de fora para medio da fora de laminao e clula de torque acoplada a um dos cilindros para medio de torque de laminao, sistema Spider-HBM de coleta de dados) Prensa hidrulidade duplo efeito de 40 T cada atuador, instrumentada Mquina universal de ensaios LOS hidrulica de 40 T Mquina universal de ensaios mecnica INSTRON de 1 T Mquina universal de ensaios mecnica KRATOS de 2 T Forno tubular Lindberg (1200 C) com rel de estado slido e retorta habilitada para tratamentos sob vcuo ou atmosfera de N2 Forno poo Lindberg (1200C) com rel de estado slido e retorta habilitada para tratamentos sob vcuo ou atmosfera de N2 Duas muflas Jung (1400 C) com rel de estado slido Forno Carbolite "botton-load" (1800 C) com rel de estado slido Forno Combustol (1000 C) com conveco forada Microscpio LEICA DMLM acoplado a sistema de anlise digital de imagens Q500/W Politriz semi-automtica ABRAMIN-Struers 3 cortadeiras metalogrficas com discos abrasivos 3 embutidoras metalogrficas 15 lixadeiras/politrizes metalogrficas manuais com discos de 200 mm 1 lixadeira de desbaste de 300 mm de disco, 1500 RPM 1 cortadeira com disco diamantado MINITON-Struers 1 sistema para polimento e ataque eletroltico LECTROPOL-Struers 1 potenciostato AUTOLAB 20, eletrodos de referncia e vidrarias. Software Thermo-Calc e bases de dados dedicadas (como a TCFe5).

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1. M. L. ERBING, H. L. GROTH, Duplex-unalternativa allacciaio inossidabile 316 per il risparmio di peso in applicazioni offshore. LAcciaio Inossidabile, n. 2, 1993, p. 10-13. 2. J. J. ECKENROD, K. E. PINNOW, Effects of chemical composition and thermal history on the properties of alloy 2205 duplex stainless steel, New Developments in Stainless Steel Technology, Detroit, 77-87, 1984. 3. J. NORDSTRM, B. RUNG, Bollitori e torri di stoccaggio di pasta per carta in acciai inossidabili duplex consentono risparmio di peso e di costi. LAcciaio Inossidabile, v. 2, 1995, p. 7-12. 4. B. LEFFLER, Alloy 2205 for marine chemical tankers. Materials Performance, abr. 1990, p. 60-3. 5. D. C. AGARWAL, Duplex stainless steels The cost effective answer to corrosion problems of major industries. Key Engineering Materials, n. 2, v. 2028, 1988, p. 1677-92. 6. J. O. NILSSON, Super duplex stainless steels. Materials Science and Technology, ago. 1992, v. 8, p. 685-700. 7. H. D. SOLOMON, T. M. DEVINE Jr., Duplex stainless steels a tale of two phases. In: Duplex stainless steels conference proceedings. ASM Park : Ohio, 1982, p. 693-756. 8. A. J. SEDRIKS, Corrosion of stainless steels. John Wiley : NY, 1996, 2. ed., p. 47-53. 9. R. MAGNABOSCO, Formao de fase sigma no ao inoxidvel dplex UNS S31803 durante envelhecimento isotrmico entre 700C e 900C. In: 60 Congresso Internacional Anual da ABM, 2005, BELO HORIZONTE. 60 Congresso Internacional Anual da ABM - anais. So Paulo : ABM, 2005. Metals

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10. R.

MAGNABOSCO,

Influncia

da

microestrutura

no

comportamento

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CINTICA DAS TRANSFORMAES DE FASE EM AO INOXIDVEL SUPERDPLEX Proponente: Rodrigo Magnabosco Edital MCT/CNPq 14/2008 07 de agosto de 2008

19. F. IACOVELLO, F. CASARI, S. GIALANELLA, Effect of 475 C embrittlement on duplex stainless steels localized corrosion resistance. v. 47, 2005, p. 909 20. R. MAGNABOSCO, D. BRUNO, Efeito do envelhecimento a 475C na microestrutura e corroso por pite do ao inoxidvel dplex UNS S31803 (SAF 2205) 62 Congresso Internacional Anual da ABM - anais. Vitria : ABM, 2007. Corrosion Science,

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