Universidade Federal de So Paulo

Departamento de Cincias Exatas e da Terra

Campus Diadema




Experimento III: Calibrao de Medidores de Vazo




UC: Fenmenos de Transporte I


Diadema SP
Maio 2014


INTRODUO
A calibrao utilizada para avaliar em que situao de medio
encontra-se o instrumento, qual a sua incerteza e o tamanho do seu erro, para
determinar fatores que possam influenciar no seu comportamento. A calibrao
caracterizada atravs da avaliao ou teste de um instrumento de medio,
com referncia de outro instrumento de medio da mesma varivel de
processo que seja o padro estabelecido.
REVISO BIBLIOGRFICA
A calibragem de instrumentos esto baseados na equao de Bernolli,
que pode ser descrita pela equao 1:

(1)
Sendo: V = velocidade mdia de escoamento (m/s);
g = acelerao da gravidade (m/s
2
);
z = elevao do ponto (m);
p = presso esttica (Pa);
= peso especfico do fluido (N/m
3
);
H = carga manomtrica (m).
No experimento forma utilizados os medidores de vazo de Venturi e
medidor de placa de orifcio, conforme as figuras 1 e 2:

Figura 1: Medidor de Venturi (De Lima, S. M., & Hanish, W)




Figura 2: Medidor de placa de orifcio (De Lima, S. M., & Hanish, W)
Adotando-se o fluxo do lquido como regime permanente e o fluido com
massa especfica constante, relaciona-se o ponto 1 posicionado antes do
medidor e ponto 2 posicionado aps a variao de dimetro da seo,
aplicando-se o teorema de Bernolli (equao 2) e a equao da continuidade
(equao 3) para os dois pontos tem-se:

(2)

(3)
Onde:
v = velocidade (m/s);
D = dimetro (m).
Sendo z
1
e z
2
nulos chega-se a equao 4 que relaciona a equao 2 e 3:

(4)
Onde definido pela equao 5:
(

(5)
v = velocidade (m/s);
D = dimetro (m).
Sabendo que a vazo expressa pela equao 6:
(6)
Sendo:
Q = vazo (m/s);


v = velocidade (m/s);
A = rea (m).
Chega-se equao da vazo terica na equao 7:

1 (7)
Para calcular o coeficiente de descarga que corrige a vazo terica
devido a perda de carga de carga originado pela viscosidade do lquido, tem-se
a equao 8:

(8)

Equao para o clculo do erro relativo:

||

(9)
Onde: X
exp
Valor experimental;
X
teo
Valor terico;
E(%) Erro relativo (%).
OBJETIVOS
Os objetivos deste experimento foram a determinao do coeficiente de
descarga aps a Calibrao de medidores de vazo do tipo Venturi e placa de
orifcio, bem como a determinao da perda de carga nos mesmos.
MATERIAIS E MTODOS
Os aparelhos utilizados no experimento e o procedimento experimental
so descritos a seguir:
1. Acoplamento das mangueiras para tomada de presso;
2. Vlvula globo de entrada para o rotmetro;
3. Vlvula esfera da tubulao 1;
4. Vlvula esfera da tubulao 2: Tubo liso;
5. Vlvula esfera da tubulao 3: Tubo liso;
6. Vlvula globo da tubulao 4;
7. Vlvula esfera da tubulao 5: Tubo venturi;
8. Vlvula esfera da tubulao 6: Placa de Orifcio;
9. Vlvula esfera da tubulao 7: Singularidades;


10. Vlvula esfera de sada da tubulao 4;
11. Sada de gua da bancada;
12. Rotmetro;
13. Boto para acionamento da bomba;
14. Reservatrio de gua;
15. Bomba centrfuga;
16. Medidor de presso.
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Utilizaram-se apenas as tubulaes 05 e 06 correspondentes ao medidor
de Venturi e a placa de orifcio respectivamente. Durante experimento o fluido
entrou no sistema regulado por meio de uma vlvula. A gua percorreu atravs
da tubulao at alcanar o tubo de Venturi na primeira parte do experimento e
na segunda etapa do experimento o fluido percorreu a tubulao 06 at
alcanar a placa de orifcio. Em ambas as situaes, o fluido foi
constantemente reciclado.
Para ambas as tubulaes determinaram-se pontos para a tomada de
presso no sistema. Os pontos foram determinados na horizontal (eixo x) para
que fosse possvel traar um paralelo entre a diferena de perda de carga de
cada medidor avaliado. Em ambas as tubulaes, os pontos representam a
tomada de presso na tubulao antes do estrangulamento e na constrio.
Tubo de Venturi
As mangueiras para tomada de presso foram acopladas nas entradas
de presso alta e presso baixa. A vlvula foi aberta permitindo a passagem
do fluido e ligou-se a bomba. As medies do rotmetro foram reguladas
manualmente e as presses foram lidas no medidor de presso para em
seguida realizar as devidas anotaes. As vazes medidas pelo rotmetro
variaram no intervalo de 750 L/h a 3500 L/h.
Placa de Orifcio
Para a placa de orifcio, realizou-se o mesmo procedimento do medidor
de Venturi. As mangueiras para tomada de presso foram acopladas nas
entradas de presso alta e presso baixa. As medies do rotmetro foram
variadas manualmente de 750 L/h a 3500 L/h.



RESULTADOS E DISCUSSO
Os dimetros internos dos medidores de vazo do tipo Venturi e tipo
Placa de Orifcio so apresentados na Tabela 01. Com base nos dimetros
internos foi possvel calcular a constante dos medidores de vazo da placa
de Orifcio e de Venturi por meio da equao 05.
Tabela 01: Dimenses das tubulaes e dos medidores de vazo estudados
no experimento.
Placa de Orifcio Venturi
D
1
(mm) 21,6 D
1
(mm) 21
D
2
(mm) 12,0 D
2
(mm)

10
9,50 18,4
possvel observar que a perda de carga que ocorre nos
estrangulamentos dos medidores de vazo ser maior para o tubo de Venturi
do que para a Placa de Orifcio, uma vez que menor na Placa de Orifcio do
que no tubo de Venturi, j que inversamente proporcional velocidade,
que, por sua vez diretamente proporcional raiz da perda de carga.
A tabela 02 apresenta os valores obtidos experimentalmente do Tubo de
Venturi e da Placa de Orifcio. A vazo volumtrica terica foi calculada
baseando-se na equao 7.
Tabela 2: Diferenas de presso para a placa de orifcio e tubo de Venturi
Q
real

(L/h)
P(Psi)
Tubo de
Venturi
P(Psi)
Placa de
Orifcio
P(Pa)
Tubo de
Venturi
P(Pa)
Placa de
Orifcio
Q
terico

(m/s)
T.Venturi
Q
terico

(m/s)
P.Orifcio
750 0,4 0,3
2757,89 2068,42
1,90.10
-4
2,42.10
-4

1000 0,6 0,5
4136,84 3447,37
2,32.10
-4
3,12.10
-4

1250 0,8 0,8
5515,78 5515,78
2,68.10
-4
3,95.10
-4

1500 1,4 1,2
9652,62 8273,68
3,55.10
-4
4,84.10
-4

1750 1,9 1,6
13099,99 11031,57
4,14.10
-4
5,59.10
-4

2000 2,6 2,2
17926,30 15168,41
4,84.10
-4
6,55.10
-4

2250 3,3 2,7
22752,61 18615,77
5,45.10
-4
7,26.10
-4

2500 3,9 3,4
26889,45 23442,08
5,93.10
-4
8,14.10
-4

2750 4,7 4,0
32405,23 27578,92
6,51.10
-4
8,83.10
-4

3000 5,7 4,9
39299,96 33784,18
7,16.10
-4
9,78.10
-4

3500 8,3 7,0
57226,26 48263,11
8,64.10
-4
1,17.10
-4

As tabelas 03 e 04 foram construdas justamente para obter os valores
do coeficiente de descarga C por meio da ferramenta solver do software Excel


e do mtodo dos mnimos quadrados. O erro relativo foi calculado atravs da
equao 09
Tabela 3: Clculo do coeficiente de descarga para o tubo de Venturi
Q
exp
(L/h) P (Pa) Q
terica
(L/h) (Q
exp
Q
terica
)
2
C Erro (%)
750
2757,89
683,17
4465,64 1,10 8,91
1000
4136,84
836,71
26662,16 1,20 16,33
1250
5515,78
966,15
80568,17 1,29 22,71
1500
9652,62
1.278,10
49238,50 1,17 14,79
1750
13099,99
1.488,94
68150,05 1,18 14,92
2000
17926,30
1.741,76
66687,84 1,15 12,91
2250
22752,61
1.962,27
82788,88 1,15 12,79
2500
26889,45
2.133,21
134533,61 1,17 14,67
2750
32405,23
2.341,80
166623,74 1,17 14,84
3000
39299,96
2.578,93
177302,24 1,16 14,04
3500
57226,26
3.112,01
150537,74 1,12 11,09
(Q
exp
-Q
teo
)
2

1007558,57 1,17

Tabela 04: Clculo do coeficiente de descarga para a placa de Orifcio
Q
exp
(L/h) P (Pa) Q
terica
(L/h) (Q
exp
Q
terica
)
2
C Erro (%)

750
2068,42 870,99 14639,17 0,86 16,13
1000
3447,37 1124,45 15486,91 0,89 12,44
1250
5515,78 1422,32 29695,81 0,88 13,79
1500
8273,68 1741,98 58556,69 0,86 16,13
1750
11031,57 2011,47 68367,03 0,87 14,94
2000
15168,41 2358,66 128636,07 0,85 17,93
2250
18615,77 2612,98 131752,56 0,86 16,13
2500
23442,08 2932,20 186794,69 0,85 17,29
2750
27578,92 3180,41 185256,85 0,86 15,65
3000
33784,18 3520,07 270477,05 0,85 17,34
3500
48263,11 4207,29 500263,73 0,83 20,21
(Q
exp
-Q
teo
)
2

1589926,56 0,86

As velocidades experimentais foram calculadas atravs da equao 06
considerando a vazo volumtrica real na equao. J para as velocidades
tericas recorreu-se a equao 04.





Tabela 05: Clculo das velocidades experimentais e tericas para o tubo de
Venturi.
Q
real
(L/h)
Q
real
(m
3
/s) V
1,exp
(
m/s)
V
2,exp
(
m/s)
V
1,teo
(m/s)
V
2,teo
(m/s)
hp
exp
(m)
750,0 2,09.10
-4

0,60 2,65 0,55 2,42

1000,0 2,78.10
-4

0,80 3,54 0,67 2,96

1250,0 3,48.10
-4

1,00 4,42 0,78 3,42

1500,0 4,17.10
-4

1,20 5,31 1,03 4,53

1750,0 4,87.10
-4

1,40 6,19 1,20 5,27

2000,0 5,56.10
-4

1,61 7,08 1,40 6,17

2250,0 6,26.10
-4

1,81 7,96 1,58 6,95

2500,0 6,95.10
-4

2,01 8,85 1,71 7,55

2750,0 7,65.10
-4

2,21 9,73 1,88 8,29

3000,0 8,34.10
-4

2,41 10,62 2,07 9,13

3500,0 9,73.10
-4

2,81 12,39 2,50 11,02


Tabela 06: Calculo das velocidades experimentais e tericas para a placa de
orifcio.
Q
real
(L/h)
Q
real
(m
3
/s) V
1,exp
(m/s)
V
2,exp
(m/s)
V
1,teo
(m/s)
V
2,teo
(m/s)
hp
exp
(m)
750,0 2,09.10
-4
0,57 1,84
0,66 2,14

1000,0 2,78.10
-4
0,76 2,46
0,85 2,76

1250,0 3,48.10
-4
0,95 3,07
1,08 3,49

1500,0 4,17.10
-4
1,14 3,69
1,32 4,28

1750,0 4,87.10
-4
1,33 4,30
1,52 4,94

2000,0 5,56.10
-4
1,52 4,92
1,79 5,79

2250,0 6,26.10
-4
1,71 5,53
1,98 6,41

2500,0 6,95.10
-4
1,90 6,15
2,22 7,20

2750,0 7,65.10
-4
2,09 6,76
2,41 7,81

3000,0 8,34.10
-4
2,28 7,38
2,67 8,64

3500,0 9,73.10
-4
2,66 8,60
3,19 10,33

Analisando as velocidades calculadas pode-se notar que ocorre o
esperado, em maiores velocidades a presso inferior, isto , a velocidade no
dimetro estrangulado sempre maior que em dimetros maiores. O fluido
incompressvel que atravessa os tubos com dimetros menores promove o
aumento da sua velocidade e a diminuio de sua presso s mesmas vazes.
Por isto que h maiores perdas de carga em tubulaes onde ocorrem
estrangulamentos com redues significativas e dependentes do grau de
estrangulamento, gradual ou abrupto.


CONCLUSO
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] ENGEL, Yunus A; CIMBALA, John M. Mecnica dos fluidos:
fundamentos e aplicaes. [Fluidsmechanics: fundamentalsandapplications].
Traduo de: Katia Aparecida Roque, Mario Moro Fecchio. So Paulo:
McGraw-Hill, 2007.
[2] FOX, Robert W; MCDONALD, Alan T. Introduo mecnica dos
fluidos.[Introductiontofluidmechanics]. Traduo de: Alexandre Matos de
Sousa Melo. 4.ed. Rio de Janeiro: Guanabara Koogan, 1995. 662 p. ISBN
8527703130.
[3] De Lima, S. M., & Hanish, W. (2011). Roteiro de Laboratrio: Calibrao de
medidores de vazo.Diadema.