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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENO

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INTRODUO
O planejamento e controle da manuteno
de qualquer empresa deve estar voltada para
a gerncia e a soluo dos problemas na
produo, de modo que a empresa seja
competitiva no mercado;
A manuteno uma atividade estruturada
da empresa, integrada as demais atividades,
que fornece solues buscando a
maximizao dos resultados.
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GLOBALIZAO DA ECONMIA: BUSCA DA QUALIDADE
O que a manuteno tem a ver com a qualidade total?
Disponibilidade
Competitividade
Lucratividade
Confiabilidade
Satisfao do Cliente
Sobrevivncia
Mquinas com defeitos ou quebradas causaro:
Diminuio ou interrupo da produo;
Atrasos nas entregas;
Perdas financeiras;
Aumento dos custos;
Insatisfao dos clientes;
Perda de mercado.
INTRODUO
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PLANO
Como sendo a expresso formal do processo de planejamento.
Neles sero detalhados no s os objetivos que a empresa deseja
alcanar, como tambm os meios necessrios para atingi-los.
CONTROLE
Verificao da maneira pela qual o planejado esta sendo realizado.
VARIAES
Comparao apontar diferenas entre o planejado e o realizado.
A fixao de padres (metas) e a anlise das variaes so
essenciais em tomadas de decises. Ambas as atividades lhe
dizemcomo voc est indo e o que est dando certo ou errado.
CONCEITOS
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PLANEJAMENTO
um processo de tomada de deciso.
Um processo sistemtico e contnuo de decises no
presente com vistas consecuo de objetivos
especficos no futuro.
CARACTERSTICAS DE PLANEJAMENTO
Flexibilidade,
Interativo,
Dinmica,
Contnuo, e
Generalizado.
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CONCEITO: conjunto de cuidados tcnicos indispensveis ao
funcionamento regular e permanente de mquinas, equipamentos,
ferramentas e instalaes. Esses cuidados envolvem a
conservao, a adequao, a restaurao, a substituio e a
preveno.
OBJETIVOS
Manter equipamentos e mquinas em condies de pleno
funcionamento para garantir a produo normal e a qualidade dos
produtos;
Prevenir provveis falhas ou quebras dos elementos das
mquinas
Alcanar esses objetivos requer manuteno diria em
servios de rotina de reparos peridicos programados.
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENO
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CUSTOS DE MANUTENO
ANTIGAMENTE:
No havia meios de se controlar custos com
manuteno;
Os custos com manuteno oneravam muito o
produto final.
ATUALMENTE
Os custos com manuteno podem ser
precisamente controlados;
A manuteno uma forma de minimizar custos com
perda de produtividade.
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CUSTOS DE MANUTENO Vs. FATURAMENTO
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COMPOSIO DE CUSTOS DE MANUTENO
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Para melhor controle, os custos podemser divididos
emtrs grupos:
DIRETOS: so aqueles necessrios para garantir a
operao dos equipamentos (manuteno preventiva,
inspees regulares lubrificao, custos de reparos ou revises);
PERDA DE PRODUO: so os custos oriundos de
perda de produo (falha de equipamentos por negligncia do
pessoal de manuteno);
INDIRETOS: so custos com a estrutura gerencial e de
apoio administrativo (incluem quaisquer aquisies feitas para
fins de acompanhamento da manuteno estudo de melhorias de
manuteno).
DIVISO DOS CUSTOS DE MANUTENO
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ACOMPANHAMENTO DOS CUSTOS DE MANUTENO
um dos itens de controle na manuteno que para
melhor visualizao deve ser colocado na forma de
grfico, mostrando pelo menos:
Previso de custos ms a ms;
Realizao: quanto foi efetivamente gasto em cada
ms;
Custos de anos anteriores;
Benchmark: dados de empresas que operam com
instalaes semelhantes e com os menores custos.
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O DINHEIRO A LINGUAGEM DO NEGCIO, E OS CUSTOS SO A FORMA DE MENSUR-LO
ACOMPANHAMENTO DOS CUSTOS DE MANUTENO
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OTIMIZAO DA MANUTENO
MAIS MANUTENO NO SIGNIFICA MELHOR MANUTENO
ACOMPANHAMENTO DOS CUSTOS DE MANUTENO
TEMPOMDIO DE REPARO
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SISTEMAS DE CONTROLE DE MANUTENO
Permite identificar de forma clara:
Que servios sero feitos;
Quando os servios sero feitos;
Que recursos sero necessrios;
Quanto tempo ser gasto em cada servio;
Qual ser o custo de cada servio;
Que materiais sero aplicados;
Que mquinas dispositivos e ferramentas sero necessrios.
Possibilitam:
Programao de mquinas;
Registro para histrico;
Priorizao das tarefas.
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DIAGRAMA DE FLUXO DE INFORMAES
(visualizao global dos processos)
SISTEMAS DE CONTROLE DE MANUTENO
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Planejamento das Solicitaes de Servios: entrada
(input) do sistema em relao aos servios do dia a dia.
NOTA: servios de curta durao (mximo duas horas), fcil execuo
no devem ser programados via sistema ex. Reajuste da gaxeta de
uma bomba.
Ao incluir uma solicitao no sistema esta:
a) Recebe um nmero;
b) Sua prioridade, j definida, registrada;
c) O servio detalhado;
d) So definidos os recursos (mquinas, ferramentas e M.O);
e) registrado o centro de custo (contbil);
f) Recebe um cdigo para lincar com equipamento ou posto de servio
(alimentao do histrico e fornecer dados para anlise de falha).
SISTEMAS DE CONTROLE DE MANUTENO
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Planejamento dos Servios: etapa considerada mais
importante.
constitudo das seguintes atividades:
a) Detalhamento do servio: definio das principais tarefas, recursos
necessrios e tempo estimado de execuo de cada uma delas;
b) Microdetalhamento: so includas ferramentas, equipamentos de
apoio e mquinas operatrizes (gargalos do processo);
c) Oramentao dos servios: utilizao deste mdulo no sistema
possvel fazer apropriao dos custos envolvidos);
d) Facilitao de servios: procedimento que visa aumentar a
produtividade e consiste na anlise prvia do servio a ser executado
com informaes sobre ferramentas, desenhos, catlogos,
segurana, dados do equipamento e recomendaes especiais);
SISTEMAS DE CONTROLE DE MANUTENO
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Programao dos Servios: etapa onde define-se quais so
os servios do dia seguinte em funo das prioridades j definidas, data
de recebimentos da solicitao de servios, recursos disponveis (M.O.,
materiais, mquinas e liberao pela produo).
Gerenciamento da Execuo dos Servios: do ponto de
vista do gerenciamento est voltada para o seguinte:
a) Acompanhamento das causas de bloqueio de servios;
b) Controle do back log (carga de servio global por especialidade);
c) Acompanhamento da execuo (os servios esto sendo
executados e, se no, por qu?);
d) Acompanhamento dos desvios do tempo de execuo previsto.
SISTEMAS DE CONTROLE DE MANUTENO
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Registro dos Servios e Recursos: objetiva informar ao
sistema:
a) Quais recursos foram utilizados (executantes), quantos HH foram
gastos no servio e se o servio foi concludo ou no. Este processo
conhecido como apropriao;
b) Que materiais foram aplicados;
c) Gastos com servios de terceiros.
Gerenciamento de Equipamentos: consiste no
fornecimento de informaes relevantes para o histrico dos
equipamentos para utilizao numa prxima programao (cdigo
de ligao);
SISTEMAS DE CONTROLE DE MANUTENO
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Administrao da Carteira de servios: visando ter:
a) Acompanhamento oramentrio (previso x realizao global, e
separao por especialidade, por rea ou unidade operacional);
b) Cumprimento da programao pelas diversas reas e
especialidades;
c) Tempo mdio de execuo dos servios;
d) ndices de atendimento (demora entre solicitao e incio dos
servios);
e) Back log global (por especialidade e por rea);
f) Composio da carteira de servios (% por especialidade, por rea,
por prioridade, por unidade, etc);
g) ndices de ocupao da M.O. disponvel;
h) ndices de bloqueio de programao (separado por causa).
SISTEMAS DE CONTROLE DE MANUTENO
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Gesto dos Padres de Servios: visando incluir o
detalhamento de particularidades relativos aos equipamentos que,
muitas vezes passam despercebidos nos detalhamentos feitos s
pressas.
Gerenciamento de Recursos: dentre os recursos a M.O. a
que necessita de gerenciamento visando otimizao de sua aplicao.
O planejamento deve ter uma viso global da distribuio da M.O por
toda planta, com os quantitativos definidos por cada rea de atuao.
Deve ser informado tambm da indisponibilidade de M.O. por
afastamentos mdicos, frias, licenas e outras, de modo que a
programao seja confivel.
Administrao de Estoques: existe uma tendncia cada vez
maior da promoo de uma interface de modo que softweres de
suprimento e manuteno converse . Informaes de estoque,
acompanhamento de compra e recebimentos de materiais so
fundamentais para planejamento da Carteira de Servios.
SISTEMAS DE CONTROLE DE MANUTENO
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NOES SOBRE CONFIABILIDADE
A Teoria da Confiabilidade tem como objetivos
principais:
Estabelecer leis estatsticas de falhas;
Estabelecer mtodos de ndices quantitativos e qualitativos.
A Teoria da Confiabilidade usa como ferramentas
principais:
Estatstica matemtica;
Teoria da probabilidades;
Conhecimento experimental das falhas.
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Teoria da Confiabilidade de aplicao necessria:
Sistemas eltricos de potncia, de gerao, transmisso e distribuio;
Concepo de sistemas eletrnicos analgicos e digitais
Redes de transporte, areas, martimas e terrestres;
Organizao da Manuteno Corretiva e Preventiva;
Cadeias de produo de peas;
Estocagem de peas;
Usinas nucleares;
Misses espaciais;
Concepo de sistemas de controle e proteo.
NOES SOBRE CONFIABILIDADE
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CONCEITOS BSICOS:
CONFIABILIDADE - a capacidade de um sistema (componente,
aparelho, circuito, cadeia de mquinas, etc) cumprir sem falhas uma
misso com uma durao determinada.
Por exemplo, se a confiabilidade de um computador de um Centro de Operaes do
Sistema (COS) for de 99,95% (para um perodo de 1 ano) isto significa que a
probabilidade de o computador funcionar sem defeito durante um ano de 99,95%.
CONFIABILIDADE MEDIDA - a confiabilidade de um certo
equipamento medida atravs de ensaios empricos (Fabricante).
CONFIABILIDADE PREVISTA - a confiabilidade observada durante
a operao real dos componentes e dos sistemas. este valor da
confiabilidade mdia de grande nmero de casos que permite a
aferio das confiabilidades medida e prevista.
NOES SOBRE CONFIABILIDADE
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CONCEITOS BSICOS:
EFICCIA DE UM SISTEMA - a capacidade de desempenho da
funo pretendida, incluindo a frequncia de falhas, o grau de
dificuldades da manuteno e reparao e a adequao ao trabalho
projetado
DISPONIBILIDADE - Medida do grau em que um item estar em estado
opervel e confivel no incio da misso, quando a misso for exigida
aleatoriamente no tempo.
MANTENEBILIDADE - Facilidade de um item em ser mantido no estado
no qual pode executar suas funes requeridas, sob condies de uso
especificadas, quando a manuteno executada sob condies
determinadas e mediante os procedimentos e meios prescritos.
NOES SOBRE CONFIABILIDADE
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CONCEITOS BSICOS:
FALHAS - Entende-se por falhas a diminuio parcial ou total da eficcia,
ou capacidade de desempenho, de um componente ou sistema .
Falhas quanto a nvel de diminuio da capacidade:
Falhas Totais
Falhas Parciais
Por exemplo, umrolamento de esferas defeituoso
Falhas quanto a evoluo no tempo:
Falhas Catastrficas
Falhas Graduais
curto-circuito numa linha de transporte de energia eltrica ou um bloco motor
de exploso quebrado.
Falhas quanto a durao:
Falhas Temporrias
Falhas Intermitentes (mau contato no borne de um rel)
Falhas Permanentes (lmpada fundida, bobina queimada)
NOES SOBRE CONFIABILIDADE
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CICLO DE VIDA DE UM COMPONENTE
1) Fase de amaciamento (J) - os defeitos internos do equipamento se
manifestam pelo uso normal e pelo autoajuste do sistema. (garantia);
2) Vida til do componente (A) - esta a fase de pouqussimas
quebras e/ou paradas e a fase de maior rendimento do equipamento;
3) Envelhecimento (V) - os vrios componentes vo atingindo o fim da
vida til e passam a apresentar quebras e/ou paradas mais frequentes. a hora
de decidir pela reforma total ou sucateamento.
NOES SOBRE CONFIABILIDADE
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NDICES DE MANUTENO
o acompanhamento da evoluo do desempenho do equipamento
em direo aos seus objetivos atravs de Indicadores de
Desempenho.
Indicadores de Desempenho Utilizados
(% de Respostas)


1995

1997

1999

Custos

26,21

26,49

26,32

Freqncia de Falhas

17,54

12,20

14,24

Satisfao de Cliente

13,91

11,01

11,76

Disponibilidade
Operacional

25,20

24,70

22,60

Retrabalho

9,07

5,65

8,36

Backlog

8,07

6,55

8,98

No Utilizam

-

2,09

2,79

Outros Indicadores

-

11,31

4,95

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Existem seis indicadores chamados de ndices de
Classe Mundial, so eles:
MTBF Mean Time Between Failures, no Brasil
conhecido como TMEF Tempo Mdio Entre Falhas.
MTTR Mean Time To Repair, ou TMR Tempo
Mdio de Reparo.
TMPF Tempo Mdio Para Falha.
Disponibilidade Fsica da Maquinaria.
Custo de Manuteno por Faturamento.
Custo de Manuteno por Valor de Reposio.
NDICES DE MANUTENO
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Alm dos ndices de Classe Mundial, existem outros
indicadores que podem compor o controle de um PCM:
Backlog.
Retrabalho.
ndice de Corretiva.
ndice de Preventiva.
Alocao de HH em OM.
Treinamento na Manuteno.
Taxa de Frequncia de Acidentes.
Taxa de Gravidade de Acidentes.
NDICES DE MANUTENO
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TEMPO MDIO ENTRE FALHAS (MTBF)
definido como a diviso da soma das horas disponveis do equipamento
para a operao (HD), pelo nmero de intervenes corretivas neste
equipamento no perodo (NC).
Exemplo: Soma de horas disponveis: 704 h
N de interveno corretiva: 15
MTBF =704/15 =46,93 h
NDICES DE MANUTENO
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TEMPO MDIO ENTRE FALHAS (MTBF)
A serve para observar o comportamento da maquinaria, diante das
aes mantenedoras.
Se o valor do MTBF com o passar do tempo for aumentando, ser
um sinal positivo para a manuteno, pois indica que o nmero de
intervenes corretivas vem diminuindo, e consequentemente o total
de horas disponveis para a operao, aumentando.
NDICES DE MANUTENO
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TEMPO MDIO PARA REPARO (MTTR)
dado como sendo a diviso entre a soma das horas de indisponibilidade
para a operao devido manuteno (HIM) pelo nmero de intervenes
corretivas no perodo (NC), emcomponentes reparveis.
Exemplo: Soma de horas indisponveis devido a manuteno corretiva: 16 h
N de interveno corretiva: 15
MTTR =16/15 =1,06 h
NDICES DE MANUTENO
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TEMPO MDIO PARA REPARO (MTTR)
simples deduzir que, quanto menor o MTTR no passar do tempo, melhor o
andamento da manuteno, pois os reparos corretivos demonstram ser cada
vez menos impactantes na produo..
NDICES DE MANUTENO
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TEMPO MDIO PARA FALHA (TMPF)
Consiste na relao entre o total de horas disponveis do equipamento para
a operao (HD) dividido pelo nmero de falhas detectadas em componentes
no reparveis.
Exemplo: Horas disponveis para operao: 704 h
N de falhas (componentes no reparveis): 8
TMPF =704/8 =88 h
NDICES DE MANUTENO
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TEMPO MDIO PARA FALHA (TMPF) TEMPO MDIO ENTRE FALHAS (MTBF)
TMPF, componentes NO reparveis;
MTBF, componentes reparveis;
Existem determinados componentes que no sofrem reparos, ou seja,
aps falharem so descartados, e substitudos por novos, tendo ento um
MTTR (Tempo Mdio para Reparo) igual a zero.
NDICES DE MANUTENO
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DISPONIBILIDADE FSICA (DF)
Disponibilidade a capacidade de um item de estar em
condies de executar uma certa funo em um dado
instante ou durante um intervalo de tempo determinado.
A frmula do clculo da disponibilidade varia de um setor
produtivo para outro, e at mesmo de uma empresa
concorrente para outra.
De maneira geral a disponibilidade fsica (DF) representa
o percentual de dedicao para operao de um
equipamento, ou de uma planta, em relao s horas totais
do perodo.
NDICES DE MANUTENO
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DF: disponibilidade fsica ou operacional
Exemplo:
Horas do perodo: 740 h
Horas trabalhadas: 704 h
DF = 704 x 100 = 95,1%
740
NDICES DE MANUTENO
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CUSTO DE MANUTENO POR FATURAMENTO
Consiste na relao entre os gastos totais com
manuteno e o faturamento da companhia.
Ate 1993 a composio dos custos de manuteno
era formada de gastos com pessoal, material e
contratao de servios externos; com o advento do
conceito de manuteno classe mundial, foram
includos depreciao e a perda de faturamento.
NDICES DE MANUTENO
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CUSTO DE MANUTENO POR FATURAMENTO
Pessoal Despesas com salrios e prmios, encargos
sociais , benefcios, e treinamento.
Materiais Custo de reposio dos itens, energia,
eltrica, gua, imobilizado, almoxarifado, compras.
Contratao de servios externos Contratos com
empresas externas para servios.
Depreciao Custos diretos de reposio ou
investimento em equipamentos e ferramentas.
Perda de faturamento So os custos da perda de
produo, e com desperdcio de matria-prima.
NDICES DE MANUTENO
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CUSTO DE MANUTENO POR FATURAMENTO
NDICES DE MANUTENO
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CUSTO DE MANUTENO POR FATURAMENTO
NDICES DE MANUTENO
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CUSTO DE MANUTENO POR VALOR DE REPOSIO
Este ndice consiste na relao entre o custo total de
manuteno de um determinado equipamento com o
seu valor de compra.
Devemos calcular o custo de manuteno por valor
de reposio, para equipamentos de criticidade alta,
equipamentos X da planta.
Umvalor aceitvel deste indicador seria umCMPV < 6% no perodo de umano.
NDICES DE MANUTENO
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BACKLOG
o tempo que uma equipe de manuteno deve trabalhar para
concluir todos os servios pendentes, com toda a sua fora de trabalho.
Este ndice consiste na relao entre a demanda de servios e a
capacidade de atend-los.
Exemplo: 500 h de demanda servio eltrico com 3 eletricistas.
Backlog = 500/120 = 4,16 semanas
NDICES DE MANUTENO
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BACKLOG
Esse HH instalado deve levar em considerao uma
certa perda, pois nenhum profissional estar todo o tempo
dedicado aos servios de manuteno, sendo necessrio
estimar um percentual da sua carga horria, em que estar
dedicado a outras tarefas.
Normalmente este valor de 20%, ou seja, caso
tenhamos uma capacidade instalada de 100 HH por dia,
devemos levar em considerao para o clculo do
indicador apenas 80 HH.
NDICES DE MANUTENO
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NDICE DE RETRABALHO
O ndice de retrabalho representa o percentual de horas trabalhadas
em Ordens de Manuteno encerradas, reabertas por qualquer motivo,
em relao ao total geral trabalhado no perodo.
A observao deste indicador tem como objetivo verificar a qualidade dos
servios de manuteno, se as intervenes vm sendo definitivas, ou
paliativas gerando um constante retorno ao equipamento.
O ideal que o valor do ndice seja zero, ou seja, aps a interveno
mantenedora no haja ocorrncia de falha com a mesma origem da primeira
OM.
NDICES DE MANUTENO
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NDICE DE CORRETIVA (IC)
O ndice de corretiva objetiva nos fornecer a real situao, da ao,
planejamento e programao, indicando o percentual das horas de
manuteno que foram dedicadas em corretiva.
Um patamar aceitvel de corretivas deve estar abaixo de 25% do total de
horas de manuteno na planta.
Normalmente o ndice de corretiva acima de 50% indica o caos na
manuteno.
NDICES DE MANUTENO
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NDICE DE PREVENTIVA (IP)
O ndice de preventiva o oposto de ndice de corretiva; logicamente se
temos um IC igual a 30%, corresponde a um IP de 70%.
Quanto maior o valor deste indicador melhor para a manuteno; se
trabalharmos com IP acima de 75%, estaremos com uma tranquilidade no
processo, nos proporcionando uma rotina bem definida, e consequentemente,
uma liberao de recursos para a busca da melhoria contnua.
NDICES DE MANUTENO
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ALOCAO DE HH EM OM
O indicador de Homens Hora alocado em Ordem de Manuteno nos
informar o percentual de horas da manuteno oficializada pelo PCM, e sua
necessidade reside nos seguintes fatores:
Verificao do nvel de utilizao do sistema de manuteno adotado pela
empresa;
Indicao percentual de dedicao a servios indiretos da manuteno,
como tambm o nvel de ociosidade ou sobrecarregamento das equipes.
Normalmente os softwares de manuteno realizam esse clculo
NDICES DE MANUTENO
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NDICE DE TREINAMENTO (IT)
O ndice de treinamento na manuteno corresponde ao percentual de HH
dedicado a aperfeioamento, com relao ao HH instalado em um determinado
perodo.
NDICES DE MANUTENO
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OBRIGADO !!!
2 AVALIAO: ?