vrtices ano 1 n 1 dez.

1997
22
ARTIGO
PLACAS CERMICAS - UMA
INTRODUO
Carlos Maurcio F. Vieira
1
, Jos Nilson F. de Holanda
1
e Daltro G. Pinatti
2,3
1
UENF - LAMAV, 28015-650, Campos-RJ, Vieira@ Uenf .br
2
FAENQUIL - DEMAR, 12600-000, Lorena-SP, ftilar @ eu. anap. br
3
UNICAMP-IFGW,C.P.6165, 13081, Campinas-SP.
Resumo
Este trabalho tem por objetivo
apresentar uma reviso geral sobre as
principais caractersticas exigidas para a
obteno de placas cermicas (pisos e
revestimentos). As principais rotas de
processamento so discutidas. Dados de
mercado so apresentados com a finalidade
de mostrar a importncia e a situao atual
da indstria cermica nacional no setor de
pisos e revestimentos.
1- Introduo
A evoluo da civilizao humana tem
sido, desde os tempos mais antigos, limitada
ao uso dos materiais disponveis. Os cermicos
so uns destes materiais e vm sendo utilizados
pelo homem h milhares de anos,
principalmente para fabricar produtos
familiares como : tijolos, telhas, vasos
artsticos e ladrilhos.
Mas afinal, o que so materiais
cermicos? De acordo com a Associao
Brasileira de Cermica (ABC), cermicos so
considerados como todos os materiais ou
produtos qumicos inorgnicos, excetuando os
metais e suas ligas, de emprego em engenharia,
que so produzidos geralmente pelo
tratamento em temperaturas elevadas.
Os materiais cermicos so geralmente
classificados em duas grandes categorias: 1)
Materiais cermicos tradicionais; e 2)
Materiais cermicos avanados.
Os materiais cermicos tradicionais,
por sua vez, dividem-se em: cermica
vermelha / estrutural; cermica branca;
cermica de revestimento; cermica refratria;
cimento, gesso e cal; vidrado, fritas e corantes;
e vidros.
Os materiais cermicos avanados
dividem-se em : cermica mecnica; cermica
eltrica; cermica qumica; biocermica;
cermica espacial, etc.
As cermicas tradicionais so
processadas a partir de matrias-primas
naturais e submetidas a mtodos
convencionais de fabricao. J as cermicas
avanadas so processadas normalmente a
partir de matrias-primas sintticas, com
elevada pureza, e submetidas a mtodos de
tecnologia de ponta com rigoroso controle de
processo.
Atualmente os materiais cermicos
possuem um vasto campo de aplicaes,
tendo em vista suas excelentes propriedades,
tais como: inrcia qumica, dureza,
refratariedade, entre outras. Entretanto a sua
limitao tcnica devido fratura frgil, por
praticamente no apresentarem deformao
plstica, e baixa tenacidade (resistncia ao
impacto). Alm do mais, comum encontrar
dentro de um mesmo lote, peas com a
resistncia mecnica mxima o dobro da
mnima [1].
Na regio do Norte Fluminense,
particularmente no municpio de Campos, est
concentrada uma grande reserva de argilas,
que vm sendo utilizadas pelos ceramistas da
regio h vrias dcadas. O plo cermico de
Campos-RJ um dos mais importantes do
estado do Rio de Janeiro, dispondo de
aproximadamente 94 cermicas produzindo
tijolos e telhas, constituindo importante fonte
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de renda para a regio. Entretanto, os
produtos cermicos da regio so de baixa
qualidade. A limitao tcnica a alta
porosidade e a resistncia mecnica mdia do
produto. O plo cermico tambm se ressente
da falta de laboratrios para anlises, controle
de qualidade, certificao e homologao de
processos e produtos.
A disponibilidade do gs natural,
atravs da instalao do gasoduto em
Campos-RJ, abre a perspectiva para melhoria
de qualidade dos produtos atuais e viabiliza a
produo de outros produtos, como os
pavimentos e revestimentos cermicos.
2- Cermica de Revestimento - Panorama
Setorial
O setor de revestimento nacional vem
ocupando lugar de destaque no cenrio
mundial. Conforme observado na Tabela 1[2],
o Brasil atualmente o quarto maior produtor
mundial de placas cermicas. A Tabela 2 [2]
mostra o Brasil como o terceiro maior
exportador destes produtos. Porm
apresentando ainda um baixo ndice de
exportao quando comparado com Itlia e
Espanha.
TABELA 1
Principais produtores mundiais de
placas cermicas [2].
Pas Produo
(milhes de m
2
/ ano)
Itlia 510
China 350
Espanha 320
Brasil 294
Ano:1995.
TABELA 2
Principais exportadores mundiais de
placas cermicas [2].
Pas (%)Produo Nacional
Itlia 64
Espanha 49
Brasil 10
Ano:1995.
Os produtos brasileiros so exportados
a preos equivalentes a 68% e 74% dos
praticados pela Itlia e Espanha,
respectivamente. Este fato devido
principalmente a menor qualidade apresentada
pelos produtos fabricados no Brasil. Este fato
est diretamente relacionado com o
beneficiamento no adequado das matrias-
primas e a utilizao de tecnologias de
processamento ultrapassadas. A Figura 1
mostra a distribuio geogrfica das
exportaes brasileiras do setor de
revestimento cermico. Nota-se que os
principais mercados internacionais deste setor
so a Amrica do Norte e a Amrica Latina,
respectivamente.
FIGURA 1 - Distribuio geogrfica das
exportaes brasileiras [2].
A indstria de revestimento cermico
nacional atualmente trabalha com uma
capacidade instalada em torno de 80%, sendo
que 75% da produo est concentrada em
dois estados: So Paulo e Santa Catarina. O
primeiro viabilizado pelo mercado prximo
e a energia o GLP. O segundo, embora
distante do mercado, viabilizado pelo baixo
custo da energia (carvo mineral).
O setor est em contnuo crescimento,
e as perspectivas so boas em razo de alguns
fatores, como por exemplo: abundncia de
matrias-primas, modernizao industrial,
estabilidade econmica, dficit habitacional e
baixo consumo per capita.
Dentre as principais caractersticas das
placas cermicas que podem ser esmaltadas
ou no esmaltadas, duas so de fundamental
importncia : a absoro de gua e o mdulo
PLACAS CERMICA - UMA INTRODUO
13%
FRICA
17%
MERCOSUL
26%
AMRICA
LATINA
28%
AMRICA
DO NORTE
9%
EUROPA
5% OCEANIA
2% SIA
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de ruptura flexo. A Tabela 3 mostra a
classificao das placas cermicas em funo
destas caractersticas de acordo com o
Instituto de Qualidade do Revestimento
Cermico [3].
TABELA 3
Classificao dos grupos de cermica
vermelha ou branca [3].
Absoro
de gua
(%)
Grupo
Mdulo de
Ruptura
(kgf/cm
2
)
Denominao Uso
0 - 0.5% 1a 350 - 500 Porcelanato piso e
parede
0 - 3 % 1b 300 - 450 Grs piso e
parede
3 - 6 % 2a 220 - 350 Baixa piso e
Absoro parede
6 - 10 % 2b 180 - 300 Semi-poroso piso e
parede
10 - 20 % 3 150 - 200 Poroso parede
3- Processamento de Placas Cermicas
A principal matria-prima utilizada
para o processamento de pisos e revestimentos
cermicos a argila [4,5]. As razes para isto
so: a) Plasticidade (capacidade de
modelagem); b) Disponibilidade deste material
em grandes quantidades; c) Permite a
aplicao de tcnicas de processamento
relativamente simples; e d) Apresenta
resistncia mecnica aps queima adequada
para este tipo de aplicao. Deve-se ressaltar
que normalmente so adicionados s argilas
outros minerais. Isto feito com a finalidade
de otimizar a massa cermica.
A Figura 2 [2] mostra os
procedimentos comumente utilizados pela
indstria para fabricao de placas cermicas.
Observa-se que o processo admite
variaes. A preparao da massa cermica
pode ser realizada por via mida ou via seca.
Na preparao de massa por via seca, as
matrias-primas so modas e homogeneizadas
com umidade mxima de 5%. No processo
via mida, este percentual bem mais elevado.
No caso de formulaes de massa complexa,
o processo por via mida preferido por
permitir uma melhor homogeneizao das
matrias-primas, resultando em produtos com
melhor qualidade.
FIGURA 2 - Fluxograma simplificado de
fabricao de placas cermicas [2].
A preparao da massa a etapa mais
importante no processamento de placas
cermicas, pois confere massa determinadas
caractersticas que influenciam nas outras
etapas do processamento bem como nas
propriedades finais do produto. Portanto
deve-se sempre buscar uma composio de
massa ideal [6,7], que apresente os seguintes
fatores:
a) Uma relao entre materiais plsticos
(argilas) e materiais no plsticos (quartzo,
feldspato, chamota, etc) tal que possibilite
fcil compactao e confira ao corpo verde
resistncia mecnica suficiente para o seu
manuseio;
b) Possibilite fcil defloculao, indispensvel
quando a preparao da massa feita por
via mida; e
c) Composio qumica-mineralgica que
possibilite ampla faixa de temperatura de
queima, bem como vitrificao suficiente
para se obter as propriedades finais
desejadas.
CARLOS MAURCIO F. VIEIRA, JOS NILSON F. DE HOLANDA E DALTRO G. PINATTI
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As composies das massas cermicas
para revestimentos e pavimentos normalmente
se diferenciam. Para revestimento poroso,
deve-se buscar, como uma das principais
caractersticas, um alto controle dimensional
das peas. Para se alcanar este objetivo,
importante que as peas apresentem baixa
retrao aps queima. Isto implica em alta
porosidade que, se por um lado facilita a
colocao das peas, por outro possibilita a
ocorrncia do fenmeno de expanso por
umidade. Por isso, na formulao da massa
cermica para produo de revestimentos,
utiliza-se um maior teor de matrias primas
no plsticas inertes e carbonatos de Ca e Mg
[8]. Para pavimento gresificado, deve-se
buscar baixa absoro de gua que
acompanhada de elevada resistncia mecnica.
Isto alcanado devido principalmente
presena de xidos alcalinos (Na
2
O e K
2
O).
Estes so os principais responsveis pela
formao de uma fase lquida que preenche a
porosidade entre as partculas e, aps
resfriamento, forma vidro (vitrificao) [9].
Porm a retrao de queima, originada do
fechamento da porosidade, ocasionalmente
leva obteno de peas com dimenses fora
da norma, sendo este um dos principais
problemas de processamento de pavimento
gresificado [8].
A etapa de conformao tem por
objetivo dar massa de p uma forma
especfica (corpo verde), conferindo ao
mesmo resistncia mecnica suficiente para o
seu manuseio para as etapas posteriores. O
mtodo de conformao normalmente
utilizado a prensagem. Entre os principais
fatores que justificam o emprego da
prensagem como mtodo de conformao
amplamente utilizado no processamento de
placas cermicas, tm-se a facilidade de
automao do processo e a baixa retrao de
secagem (devido ao baixo percentual de
umidade) que possibilita um bom controle
dimensional das peas [10]. A esmaltao
corresponde aplicao de uma cobertura
vitrificada impermevel que, alm do aspecto
esttico, deve conferir ao produto uma
determinada resistncia abraso
(especificada em norma de acordo com a
finalidade de aplicao do produto).
A etapa de queima pode ser realizada
pelo mtodo de biqueima ou pelo mtodo
de monoqueima. Na monoqueima,
realizada a queima do corpo verde e do
vidrado, simultaneamente. Pelo mtodo da
biqueima, esta etapa realizada
separadamente. A monoqueima surgiu em
virtude da necessidade da reduo de gastos
energticos. Alm do mais, evita a
manipulao do produto por duas vezes ao
forno (otimizando tempo) e necessita de um
menor espao fsico. Atualmente, com a
utilizao de fornos mais sofisticados e com
um melhor conhecimento das
transformaes que ocorrem durante a
queima, possvel utilizar ciclos de queima
de trinta e cinco minutos. Entretanto a
biqueima ainda bastante utilizada,
principalmente quando a preparao de
massa realizada por via seca, devido a
problemas de processamento, como
compressibilidade da massa e possveis
interaes entre impurezas do corpo
cermico com o esmalte. Portanto a
tradicional tecnologia da biqueima no ser
eliminada, procurando sempre seu prprio
espao no setor [11].
4- Concluses
Com o desenvolvimento constante de
novas tecnologias e uma maior busca por
qualidade, o mtodo de processamento mais
eficiente ser aquele que possibilitar uma alta
reprodutividade das propriedades finais com
uma melhor relao custo-benefcio.
Apesar dos problemas apresentados
pelos materiais cermicos, a ampla
disponibilidade de matrias-primas e suas
excelentes qualidades frente a outros materiais
so motivos suficientes para o contnuo
desenvolvimento cientfico-tecnolgico destes
materiais.
PLACAS CERMICA - UMA INTRODUO
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CARLOS MAURCIO F. VIEIRA, JOS NILSON F. DE HOLANDA E DALTRO G. PINATTI