Mquinas de colheita de gros e forragem

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1. Introduo

A colheita da cultura a etapa final do processo de produo. A mecanizao do processo de
colheita se tornou necessria para acompanhar o crescimento da populao e sua demanda, e a
necessidade de se produzir cada vez mais alimentos com menos pessoas empregadas na agricultura.
Portanto, necessrio que as mquinas empregadas no processo sejam eficientes, ou seja, apresentem
poucas perdas para que todo o esforo aplicado durante as outras etapas de produo no seja em vo.

2. Mquinas de colheita de gros

Uma das formas mais antigas de colheita consistia em cortar os caules da cultura de gros com
ferramentas manuais, transportar o produto a uma rea central, trilhar o produto separando os gros, e
ento limpa-los das impurezas e restos culturais. Todas estas operaes requeriam potncia humana ou
animal. Mas com o desenvolvimento da tecnologia, estas operaes, ou parte delas, passaram a ser
realizadas mecanicamente.
Atualmente, o processo completo de colheita de gros envolve as etapas de corte, trilha,
separao e limpeza do produto. As mquinas para a colheita de gros podem substituir parte ou
mesmo todas estas operaes.
As colhedoras de gros podem ser de arrasto, quando tracionadas pela barra de trao e
acionadas mecanicamente pela tomada de potncia; montadas, semelhante s de arrasto, porm
acopladas ao sistema de levante hidrulico do trator; e autopropelidas, quando as mquinas possuem
fonte de potncia prpria. A colhedora que capaz de realizar todas as operaes do processo de
colheita tambm chamada de combinada.
A colhedora combinada possui sistemas com funes especficas. Os principais so o corte, a
alimentao, a trilha, a separao e a limpeza do produto. Seus diversos setores podem ser regulados
em funo das condies e do tipo de cultura a ser colhida, entre elas, a soja, milho, arroz, trigo, sorgo,
cevada, aveia, alfafa e malte.



Figura 1 Colhedora de gros tpica.

O sistema de corte geralmente composto por mecanismos de orientao do produto (molinete),
barra de corte, e condutor helicoidal. O molinete conduz o produto barra de corte, que com o auxlio
de suas facas, corta o material. Este material orientado pelo condutor helicoidal ao sistema de
alimentao, composto por esteiras transportadoras que levam o produto cortado ao sistema de trilha.

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EAG 03305 Mecanizao Agrcola
Ricardo Ferreira Garcia LEAG UENF garcia@uenf.br
O sistema de trilha, por sua vez, composto por um cilindro trilhador e uma chapa curva com
furos e barras dispostas externamente ao cilindro, chamada de cncavo, por onde passam os gros
trilhados para as peneiras de separao dispostas abaixo e atrs do cilindro. Dependendo do modelo da
mquina, o cilindro pode ser de dentes, de barras e ainda estar no sentido axial da mquina.
Em torno de 70% do material separado no cilindro trilhador. A separao dos gros das palhas
maiores feita atravs do saca palhas, peneiras que ao movimentar lanam para fora da mquina o
material mais leve e no desejado, caindo os gros e pequenas impurezas por suas aberturas. Este
material, por sua vez, cai em uma bandeja oscilante.
A limpeza do produto final feita por um conjunto de peneiras vibratrias e um fluxo de ar. A
peneira superior, localizada sob o saca palhas, recebe o material proveniente da bandeja oscilante. A
vibrao desta peneira faz com que gros passem para a peneira inferior, localizada logo abaixo. No
final da peneira superior, existe uma extenso que conduz o material restante a retrilha.
A peneira inferior separa os gros de pequenos resduos com o auxlio de sua vibrao e do
fluxo de ar, eliminado para fora da mquina o material indesejado. O produto limpo que atravessou esta
peneira ento transportado para um depsito de gros atravs de um transportador helicoidal, e o
material restante em sua extenso conduzido para a retrilha.
As regulagens destas mquinas devem ser feitas de acordo com o tipo e as condies de cultura
(estdio de maturao e umidade), e com a finalidade de se reduzir o ndice de perdas e danos
mecnicos dos gros.



Figura 2 Vista interna de uma colhedora de gros e seus sistemas principais.

As colhedoras podem ser construdas tambm com a finalidade de colher produtos especficos,
entre eles, o caf e o feijo (Figuras 3 e 4).


Figura 3 Colhedora de caf.



Figura 4 Vista interna dos principais setores de uma colhedora de feijo.

3. Mquinas de colheita de forragem

Com a necessidade de alimentar os animais para ganho de peso e produo torna-se necessrio
ter alimento disponvel em todas as fases do ano. A obteno de um produto de baixo custo e alto valor
nutritivo forou o desenvolvimento de mquinas capazes de obter e conservar alimentos para os
animais.
A forragem pode ser fornecida picada aos animais ainda verde, ou ser armazenada para ser
consumida posteriormente, principalmente na entressafra misturada a produtos ricos em sais minerais e
protenas. Para ser armazenada, a forragem deve passar por um processo de conservao, visando
eliminar os processos de oxidao e decomposio, causados principalmente por fungos e bactrias. Os
principais processos de conservao so a ensilagem e a fenao.

3.1. Ensilagem

O processo de ensilar, um dos mais eficientes e menos onerosos, consiste em cortar e picar o
material de forma homognea de forma a facilitar a compactao. O material ento transportado a um
silo, compactado para eliminar o ar e posteriormente vedado. Em torno de dois dias aps a vedao, o
material comea a se fermentar atravs de bactrias anaerbicas produtoras de cidos, que se
reproduzem rapidamente. O material continua respirando at terminar o oxignio, quando desaparecem
as bactrias e fungos indesejveis. O silo devidamente fechado conserva a silagem por meses, sendo
aberto num perodo de entressafra para alimentar os animais.
O corte da forragem, para alimentar o gado ainda verde ou para produzir a silagem, feito
atravs de mquinas colhedoras de forragem, ou picadoras, que cortam o material, picam e transportam
o produto ou o lanam para vages transportadores. Normalmente, as colhedoras de forragem so de
arrasto ou montadas e so acionadas pela tomada de potncia do trator, podendo ser tambm
estacionrias. Ainda existem as combinadas, ou seja, possuem motor prprio e realizam todas as
operaes necessrias.
As colhedoras de forragem podem colher o produto em linhas, no caso de milho, sorgo, capim-
elefante, ou em faixas, como gramneas e leguminosas. Apresentam dispositivos que cortam e lanam o
produto, alimentando o mecanismo de corte. Este mecanismo, em forma de cilindro ou volante de
corte, com vrias facas dispostas, cortam o produto contra uma contra-faca, lanando o produto picado
para fora atravs de uma bica direcionadora.





Figura 5 Colhedoras de forragem montada e de arrasto.

3.2. Fenao

O processo de fenao consiste em cortar e desidratar o material no campo, de forma natural,
com a ajuda de equipamentos mecnicos, que revolvem o material expondo-o ao sol e luz at atingir
cerca de 15% de teor de gua, evitando a posterior fermentao do material armazenado. O material
ento compactado em fardos e armazenado em silos, ou no prprio campo atravs de fardos.
Para a produo do feno h a necessidade do corte do material, que feito por mquinas
chamadas segadoras (Figura 6). Estas podem ter o mecanismo de corte formado por barra de corte ou
por facas, sendo estas dispostas horizontalmente ou verticalmente em um cilindro. As mquinas de
corte podem dispor ainda de sistemas condicionadores composto por rolos que tm a finalidade de
esmagar e dobrar as hastes das forragens. Com ocondicionamento, a razo da secagem das folhas e
caules igual, evitando assim que as folhas sequem antes e caiam no cho, se perdendo desta forma
parte de nutrientes.



Figura 6 Segadora e enleiradora de forragem.

O feno deve ser ento seco de forma apropriada para manter parte da umidade, aroma e
nutrientes. Os processos de espalhamento e enleiramento so feitos por ancinhos, mquinas tracionadas
por tratores dotadas de hastes ou dedos elsticos.




Figura 7 Ancinhos enleiradores de feno.

Aps devidamente seco, o produto deve ser armazenado em ambiente protegido de umidade e
luz. Este processo pode ser feito por enfardadoras, mquinas automotrizes ou tracionadas por trator,
que coletam o feno seco em leiras e comprimem o material em fardos retangulares ou redondos
(Figura 8). O fardo pode ainda ser acondicionado em invlucros plsticos por mquinas destinadas para
este fim, as embaladoras, sendo armazenados no prprio campo (Figura 10). Na medida em que for
tratar os animais, desembala-se se o fardo expondo-o aos animais.








Figura 8 Enfardadoras de feno.



Figura 9 Processo de formao de um fardo redondo.



Figura 10 Embaladora de fardos.