CENTRO TECNOLGICO DA ZONA LESTE

FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE

ANDR ROMO LEO

TERMOFORMAGEM
ESTUDO DE CONFORMAO DE CHAPAS TERMOPLSTICAS
POR VCUO COM AUXILIO DE CONTRAMOLDE

So Paulo
2009

CENTRO TECNOLGICO DA ZONA LESTE

FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE

ANDR ROMO LEO

TERMOFORMAGEM
ESTUDO DE CONFORMAO DE CHAPAS TERMOPLSTICAS
POR VCUO COM AUXILIO DE CONTRAMOLDE

Monografia apresentada no curso de

Tecnologia em Produo de Plsticos na
FATEC ZL como requerido parcial para
obter o Ttulo de Tecnlogo Produo de
Plsticos
Orientador: Prof. Marcos Oliveira Gentil

So Paulo
2009

Leo, Andr Romo

Termoformagem: estudo de conformao de chapas
termoplsticas por vcuo com auxilio de contramolde / Andr Romo
Leo. So Paulo, SP: [s.n], 2009.
46f.
Orientador: Prof. Marcos Oliveira Gentil
Trabalho de Concluso de Curso - FATEC Zona Leste.
Bibliografia: f.

1. Vcuo formagem. 2. Termoformagem. 3. Vacuum pesado.

I. Santos, Givanildo Alves. II. FATEC Zona Leste.

CENTRO TECNOLGICO DA ZONA LESTE

FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE

ANDR ROMO LEO

TERMOFORMAGEM
ESTUDO DE CONFORMAO DE CHAPAS TERMOPLSTICAS
POR VCUO COM AUXILIO DE CONTRAMOLDE

Monografia apresentada no curso de

Tecnologia em Produo de Plsticos na
FATEC ZL como requerido parcial para
obter o Ttulo de Tecnlogo Produo de
Plsticos.
COMISSO EXAMINADORA

______________________________________
Prof. Me. Givanildo Alves dos Santos
FATEC Zona Leste
______________________________________
Prof. Marcos Oliveira Gentil
FATEC Zona Leste
______________________________________
Roberto Rodrigues Leite
Universidade Nove de Julho
So Paulo, ____ de________ de 2009.

AGRADECIMENTOS

Ao Prof. Dr. Orientador, brao amigo de todas as etapas deste trabalho.

A minha famlia, pela confiana e motivao.
Aos amigos e colegas, pela fora e pela vibrao em relao a esta jornada.
Aos professores e colegas de Curso, pois juntos trilhamos uma etapa importante de
nossas vidas.
Aos profissionais entrevistados, pela concesso de informaes valiosas para a
realizao deste estudo.
A todos que, com boa inteno, colaboraram para a realizao e finalizao deste
trabalho.

RESUMO

O processo de termoformagem por vcuo um dos processos mais barato e simples

para produo de pea com baixo valor agregado, com paredes finas ou com
grandes reas de moldagem, este trabalho mostra os problemas que uma empresa
encontra quando precisa produzir uma pequena quantia de peas simples, principais
mtodos de termoformagem, as variaes de molde positivo e negativo,
contramolde, materiais, como melhorar seus resultados de formato, superfcie e
uniformidade de espessura do produto, nos processos similares de termoformagem
porem com grande diferena de resultados. Apresenta os principais problemas e
solues encontrados no processo de peas termoformadas, mostra os limites que o
processo apresenta como estabilidade dimensional da pea, espessura e
profundidade, a utilizao de alguns polmeros e comportamento durante a fase
plstica de moldagem, a importncia e opes de controle de temperatura e o
acabamento do produto ao final do processo.
Palavras-chave: Vcuo formagem; termoformagem; vacuum pesado; contramolde.

ABSTRACT

The thermoforming process for vacuum is one of the cheapest and simple processes
for piece production with low joined value, with fine walls or with great molding areas,
this work shows the problems that a company finds when needs to produce a small
amount of pieces simple, main thermoforming methods, the variations of positive and
negative mold, against mold, materials, how to improve their format results, surface
and uniformity of thickness of the product, in the similar thermoforming processes
they put with great difference of results. Presents the main problems and solutions
found in the process of pieces thermoforming, it shows the limits that the process
presents as dimensional stability of the piece, thickness and depth, the use of some
polymeric ones and behavior during you make her molding plastic surgery, the
importance and options of temperature control and the finish of the product at the
end of the process.
Key-words: Vacuum forming; thermoforming; heavy vacuum; against it molds.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Consumo de resina termoplstica por processo de produo ................. 12

Figura 2: Moldagem de chapa em mquina de mltiplas estaes .......................... 14
Figura 3: Moldagem de chapa plana a vcuo........................................................... 15
Figura 4: Peas termoformadas ............................................................................... 15
Figura 5: Obteno de chapa plana ......................................................................... 19
Figura 6: Efeito do estiramento ................................................................................ 20
Figura 7: Fator de trao pela temperatura. ............................................................. 21
Figura 8: Espessura pelo estiramento ...................................................................... 22
Figura 9: Vcuo em molde macho............................................................................ 23
Figura 10: Vcuo em molde fmea .......................................................................... 24
Figura 11: Vcuo em molde macho com balo ........................................................ 25
Figura 12: Vcuo em molde fmea com balo ......................................................... 26
Figura 13: Vcuo em molde fmea auxiliado por contramolde................................. 28
Figura 14: Moldagem auxiliado por contramolde e balo ......................................... 29
Figura 15: Moldagem sob presso, auxiliado por contramolde e balo ................... 31
Figura 16: Antes e depois da usinagem ................................................................... 32
Figura 17: Zonas de aquecimento independentes de um forno ............................... 33
Figura 18: Correlao entre chapa e tempo de aquecimento .................................. 34

LISTA DE QUADROS

Quadro 1: Caractersticas dos principais polmeros para termoformagem................16

Quadro 2: Temperatura para termoformagem...........................................................17

SUMRIO

1 INTRODUO ...................................................................................................... 10
1.1 Objetivos ....................................................................................................... 11
1.2 Metodologia ................................................................................................... 11
2 O PROCESSO DE PRODUO POR TERMOFORMAGEM ............................... 12
2.1 Principais materiais para termoformagem ..................................................... 15
2.2 Fabricao de chapas termoplsticas, estiramento e estabilidade
dimensional ............................................................................................ 18
2.3 Moldagem macho e fmea simples ............................................................... 22
2.4 Moldagem macho e fmea com balo........................................................... 24
2.5 Moldagem fmea auxiliado por contramolde ................................................ 26
2.6 Moldagem fmea auxiliado por contramolde e balo .................................... 28
2.7 Destacador e acabamento ............................................................................ 31
2.8 Controle de temperatura................................................................................ 33
2.9 Principais problemas e solues ................................................................... 35
2.9.1 Moldagem incompleta e falta de nitidez nos detalhes............................35
2.9.2 Bolhas.....................................................................................................36
2.9.3 Chapa chamuscada ou queimada..........................................................36
2.9.4 Rugas e dobras.......................................................................................37
2.9.5 Variao na curvatura da chapa e excessiva curvatura..........................38
2.9.6 Cantos finos em peas profundas...........................................................38
2.9.7 Marcas na superfcie...............................................................................39
2.9.8 Variao na espessura das peas..........................................................39
2.9.9 Quebra das peas termoformadas..........................................................40
2.9.10 Desmoldagem pobre e distoro na extrao......................................41
2.9.11 A chapa adere ao contra molde............................................................41
2.9.12 A chapa se desgarra no momento da moldagem.................................41
2.10 Mquinas de termoformagem ...................................................................... 42
3 COMENTARIOS FINAIS ..................................................................................... ..44
REFERNCIAS ..................................................................................................... ..45

10

1 INTRODUO

O mtodo de moldagem de termoplsticos por termoformagem a

vcuo consiste em prensar uma chapa de plstico aquecido, criar um vcuo
atmosfrico com o objetivo de conformar ou moldar a chapa para produo de
produtos, sendo possvel fabricar peas de grande rea ou varias por ciclo, hoje
possvel projetar produtos com boa complexidade, pode substituir muitos produtos
que hoje so feitos em equipamentos caros e pesados que necessrio pelo
mtodo de injeo, quanto maior a rea do produto a ser injetado, maior ser o
custo e a dificuldade. No caso da termoformagem isso uma grande vantagem,
pode ser utilizado para grandes produes devido a possibilidade de muitas
cavidades moldando em um nico ciclo.
O mercado de termoformados bastante amplo e responde por
5,93% de todo material termoplstico consumido no Brasil, o principal consumo e
produo dos termoformados o de produtos como copos e pratos descartveis
que chega a consumir 80 mil toneladas de polmeros ao ano e faturamento de 400
milhes de reais, utiliza 22% da demanda total de PS(Poliestireno) e 4,8% de
PP(Polipropileno) no Brasil (Plstico Moderno, 2005). Os termoformados j esto
consolidados nos produtos de parede fina, mas ainda existe um grande mercado de
novos produtos com paredes mais espessas e com novos materiais para
termoformagem a ser explorado.

11

1.1 Objetivo
Apresentar os principais tipos e processos de produo para peas
termoformadas a vcuo, os principais materiais e suas caractersticas na utilizao
para termoformagem, as vantagens obtidas e os problemas que apresentam, as
variaes dimensionais na espessura de uma pea nos diferentes processos,
apresentar solues para problemas nas peas e ajustes nos parmetros de
mquina, o funcionamento das principais mquinas para termoformagem.

1.2 Metodologia
Para a realizao desse trabalho, foi utilizada pesquisa bibliogrfica
em livros, teses, dissertaes entre outros.

12

2 O PROCESSO DE PRODUO POR TERMOFORMAGEM.

O mercado de produo por termoformagem bastante amplo,

segundo pesquisa de produo na industria de transformao de termoplsticos, a
termoformagem responde por 5,93% do mercado total de transformados no Brasil,
conforme figura 1, os principais produtos termoformados so copos, pratos e
talheres descartveis, respondendo por 80 mil toneladas de polmeros ao ano e
faturamento de 400 milhes de reais utilizando 22% da demanda total de PS e 4,8%
de PP no Brasil (Plstico moderno, 2005).

Figura 1: Consumo de resina termoplstica por processo de produo.

Fonte: Plstico Moderno, (2005).

Segundo Sors et al. (2002, p.238), a injeo de peas com paredes

finas envolve muitas dificuldades, desperdcio de recursos e muitas restries. As
dificuldades aumentam ainda mais com a produo de peas grandes, devido
necessidade de mquinas potentes e moldes rgidos com funes especificas a
relao investimento e operao bastante cara. O processo mais adequado a
conformao a vcuo e a ar comprimido e suas combinaes.
Segundo Sors et al. (2002, p.239), tanto injeo como conformao

13

tem suas vantagens e desvantagens.

Vantagens da injeo: as dimenses da pea podem ser mais
precisas na casa de dcimo de milmetro, maior aproveitamento do material, tempo
de durao de ciclo menor.
Desvantagens da injeo: as paredes de 0,5 ou 1 milmetro no
podem ser atingidas se as dimenses da pea estiverem prximas ou maiores que
100 milmetros. Os moldes, mquinas e operao so complexos e caros, fora de
fechamento do molde extremamente alta para peas de 1m2 de rea de superfcie.
Inadequado para produo de pequeno numero de peas devido o custo do
investimento.
Vantagens da termoformagem: moldes, mquinas e operaes mais
simples, menor custo dos equipamentos, possibilita menor espessura de parede,
produz peas com grande superfcie, mltiplas cavidades devido rea de moldagem
que varia de 1m2 ate 4m2 por ciclo, reduz o tempo de desenvolvimento do projeto,
possibilidade para alteraes posteriores no molde mais fcil devido o baixo custo
ferramental.
Desvantagens da termoformagem: cantos com pouca espessura,
menor controle nas dimenses das peas, de 0,5 a 1 milmetro j considerada
boa, tem muitas restries no formato da pea, menor aproveitamento do material
gerando mais moagem, tempo de ciclo maior, duas fases no mesmo processo
extruso mais termoformagem, necessidade de acabamento da pea antes de
considerar pronta.
Segundo Pena (2006, p.2), uma mquina de termoformagem a
vcuo trata-se de uma cmara com um molde dentro. O processo consiste em fixar

14

uma chapa plstica em um quadro metlico, transportar ate o forno e aquecer a

chapa ate que fique malevel, em seguida transportada ate o molde, a cmara
fechada prensando a placa aquecida e vedando a cmara. Por meio de um sistema
de vcuo nos orifcios do molde, a chapa ser sugada e conformada aderindo a
superfcie do molde formando os contornos da pea ao mesmo tempo em que
resfria no molde, na seqncia extrada, passa para rea de corte para remover
as sobras do produto onde feito o acabamento da pea, deixando pronta para a
coleta conforme representado nas figuras 2 e 3, produzindo peas como potes,
copos e brinquedos conforme na figura 4.

Figura 2: Moldagem de chapa em mquina de mltiplas estaes.

Fonte: Michaeli et al. (2005, p.141).

15

Figura 3: Moldagem de chapa plana a vcuo.

Fonte: Felisberti e Silva (2007, p.40).

Figura 4: Peas termoformadas.

Fonte: Felisberti e Silva (2007, p.40).
2.1 Principais materiais para termoformagem.
Segundo Dharia (2006, p.24), em teoria para um material ser
termoformado depende da sua mudana de resistncia mecnica com alterao da
sua taxa de deformao pela temperatura. Na realidade uma inter-relao
complexa de cada polmero e o processo de obteno da chapa termoplstica,
necessria uma significativa experincia pratica e tcnica para que novos materiais

16

sejam termoformados com bons resultados, a situao pode ser ainda mais
complexa se a chapa consistir em mais de um material de natureza dissimilar.
Existem poucos ensaios confiveis disponveis para analise e quantificao da
termoformabilidade. Os principais materiais plsticos j largamente utilizados na
industria devido ao preo e grande disponibilidade e pelas caractersticas como
resistncia ao calor, auto extino de chama, resistncia qumica, transparncia,
colorabilidade, rigidez entre outros e esto descritos no quadro 1, as molculas dos
polmeros cristalinos possuem uma organizao espacial mais compacta e rgida, j
os amorfos so mais leves e transparentes.

Semi-Cristalino
PP
(Polipropileno)
PE
(Polietileno)

Elevada resistncia ao calor, elevada resistncia

qumica
Tenacidade, elevada resistncia qumica
Amorfo

PC
(Policarbonato)
PMMA
(Polimetilmetacrilato)
PS
(Poliestireno)
PVC
(Polivinilcloreto)
ABS
(Acrilonitrila
Butadieno Estirol)

Resistncia as condies de esterilizao, auto

extinguvel, excelente transparncia
Ampla colorabilidade, excelente transparncia,
resistncia a agentes atmosfricos, estabilidade a luz
Dureza e rigidez, boa colorabilidade, tima brilhatura,
tima transparncia
elevada rigidez ou flexibilidade, resistente a abraso,
elevada resistncia qumica e auto extinguvel
Boas propriedades mecnicas, dureza, resiliencia e
tenacidade

Quadro 1: Caractersticas dos principais polmeros para termoformagem.

Fonte: Adaptado de Albuquerque (2001, p.218).
PEAD (Polietileno de alta densidade).
A temperatura da chapa para o processo de termoformagem deve

17

estar acima da Tg (temperatura de transio vtrea) onde o material comea a

perder rigidez e fica borrachoso, e abaixo da Tm (temperatura de fundio) onde ele
fica mole, pastoso e liquido, conforme no quadro 2 com as temperaturas mais
adequadas. Os materiais que apresentam a fase Tg longa, distante da temperatura
de Tm mais adequado para esse processo, porque permite uma liberdade maior
no ajuste de temperatura da chapa plstica, deve manter uma resistncia para no
forma abaulamento ou embarrigamento excessivo da chapa enquanto esta
aquecendo, o uso de materiais com fase Tg curta mais difcil, exige maior acerto
na temperatura porque facilmente passa para a fase Tm, impossibilitando a
conformao a vcuo.

Temperaturas (C)
Material

Temperatura padro

Processamento (termoformagem)

Tg

Temperatura
do molde

Tm

Limite
Inferior

Orientao
Ideal

Normal
(centro)

Limite
Superior

ABS

115

85

127

138

149

182

PMMA

105

85

170

149

163

177

193

PC

140

138

280

168

177

191

204

PEAD

-120

82

130

127

132

146

182

PP

-10

88

170

129

138

160

166

PS

100

85

250

127

135

149

182

PVC

80

66

280

104

118

140

154

Quadro 2: Temperatura para termoformagem.

Fonte: Adaptado de Mano (2003, p.26).

18

2.2 Fabricao de chapas termoplsticas, estiramento e estabilidade

dimensional.
A matria prima do processo de termoformagem a chapa plana de
termoplstico, esses produtos so obtidos atravs de equipamentos conforme na
figura 5, de maneira simples composto por extrusora onde funde o material
plstico em seu interior, por meio de sua rosca interna empurra o fundido atravs do
cabeote plano de sada formando a chapa. Ao sair do cabeote, a chapa passa por
um sistema alisador composto de trs cilindros, essas so as calandra, em seguida
a esteira para resfriamento secundrio, puxador de dois cilindros emborrachados
que trabalham com presso sobre a chapa, e, finalmente, a bobinadora ou no caso
de chapas mais grossa elas so cortadas e empilhadas.
Segundo Silva (2006, p.3), a extrusora e o cabeote revestido por
resistncias de aquecimento controladas pelo operador. As calandras so
necessrias para o ajuste final das dimenses desejadas e possuem superfcies de
cromo altamente espelhada, para ao mesmo tempo alisar a superfcie. Os rolos
emborrachados so responsveis pelo controle do movimento e tambm pelo
estiramento e orientao das chapas. Algumas empresas produzem suas prprias
chapas, isso reduz os custos do material e permite acrescentar aditivos necessrios
ao produto, pode criar uma linha de extrusora e termoformagem sincronizado
evitando o reaquecimento da chapa termoplstica. Empresas menores tem
dificuldade em produo prpria da chapa, mas tem disponvel um mercado
bastante amplo para compra de chapas prontas para termoformagem da industria
de transformao.

19

Figura 5: Obteno de chapa plana.

Fonte: Adaptado de Silva (2006, p.3).
Segundo a Innova (2006, p.19), o estiramento ou alongamento
resultado da aplicao de uma tenso ou fora em um polmero, o estiramento sob
uma mesma fora varia conforme a temperatura e o material utilizado, durante o
estiramento a temperatura media do plstico pode cair entre 6 a 15C, pode ser
necessrio maior fora para completar o estiramento observando essa queda de
temperatura.
Segundo Akcelrud (2007, p.163), o polmero orientado resulta do
estiramento, essa orientao no mesmo sentido do estiramento conforme figura 6,
o estiramento pode aumentar a resistncia a trao que chega ate 25 vezes mais
que o no orientado, e diminui nos outros sentidos.

20

Figura 6: Efeito do estiramento.

Fonte: GE thermoforming, (2003).
As chapas com alta orientao cerca de 25%, durante o
aquecimento apresenta grande contrao no sentido de orientao, o ideal para a
termoformagem a chapa com mnima orientao, para evitar excessiva contrao
no sentido do estiramento entre 10 a 15%, resultando na deformando da pea.
As peas termoformadas aps moldagem tendem a sofrer maior
deformao no sentido de estiramento da chapa, nos moldes machos e com mais
tempo de resfriamento no molde, possvel eliminar deformaes da pea pela
contrao mantendo mais estvel a dimenso das peas desde que respeitado os
ngulos de sada entre 5 e 6 graus, ou a pea trava no molde, no caso do molde
fmea a fora de contrao muito superior ao vcuo no alterando o resultado
final, no capitulo 2.3 ser mais fcil visualizar esse efeito.
Um detalhe importante na seleo do material o fator de

21

estiramento o que limita a profundidade da pea, segundo Sors et al. (2002, p.252),
conforme a formula H = L / N (Profundidade = Comprimento / Fator de estiramento):
uma chapa de poliestireno a 130C apresenta fator 0,5, portanto permite
profundidade 2 vezes maior que o comprimento. No caso do PVC a 140 C com
fator = 2, conforme figura 7, permite profundidade com apenas metade do
comprimento.

Figura 7: Fator de trao pela temperatura.

Fonte: Sors et al. (2002, p.252).
Segundo Akcelrud (2007, p.163), a razo de estiramento entre
comprimento inicial e final para muitos polmeros comerciais, chega ao limite de 4 a
5 vezes o comprimento inicial, portanto dependendo do material e temperatura da
chapa, destacando principalmente o processo escolhido possvel obter
profundidades bem superiores ao comprimento (rea inicial do produto), ou grande
variao na espessura da pea, conforme figura 8. A variao de espessura ocorre

22

tanto pelo formato do objeto como principalmente pelo contato do material aquecido
com o molde, quando o contato ocorre o material perde temperatura e forma atrito
no molde apresentando essa variao conforme figura 8, para diminuir esse
problema, diferentes processos de termoformagem podem ser utilizados para
alterar o momento de contato com o molde e uniformizar o estiramento, a
velocidade de moldagem tambm influencia nos resultados de espessura, devido
uma maior velocidade resulta em menor atrito e menor perda de temperatura
durante a moldagem, isso possvel quando aumenta o numero e espessura dos
furos para vcuo no molde, os furos devem ficar limitados a 0,6mm pois pode deixar
marcas nos produtos ou prender o produto no molde impossibilitando a extrao.

Figura 8: Espessura pelo estiramento.

Fonte: GE thermoforming, (2003).
2.3 Moldagem macho e fmea simples.
Na conformao por molde macho (positivo) a chapa plstica esta
aquecida e presa no quadro acima do molde livre de passagem de ar. O molde
sobe ate a posio de moldagem estirando a chapa, aciona o vcuo, a atmosfera
pressiona a chapa contra a parede do molde formando o contorno interno da pea.

23

Segundo Sors et al. (2002, p.239), devido o estiramento inconstante

durante a moldagem, apresenta grande variao de espessura nos cantos e nas
partes inferiores, onde o material tocar no molde por ultimo fica com espessura
excessivamente fina, conforme figura 9, isso limita a altura da pea, caso o material
seja muito estirado pode formar furos na pea, portanto a altura no deve ser maior
que 30 a 50% de seu comprimento.

Figura 9: Vcuo em molde macho.

Fonte: Eletro Forming, (2009).
Na conformao por molde fmea (negativo) idntico ao anterior,
a chapa plstica esta aquecida e presa no quadro acima do molde livre de
passagem de ar. O molde elevado ate a posio de moldagem, aciona o vcuo
estirando a chapa, atmosfera pressiona a chapa contra a parede do molde

24

formando o contorno externo da pea, conforme figura 10.

Apresenta os mesmos problemas e limitaes na conformao com
molde macho relativo aos ltimos pontos de contato e cantos muito finos.

Figura 10: Vcuo em molde fmea.

Fonte: Eletro Forming, (2009).
O estiramento inconstante tanto no molde macho como no fmea, o
processo no permite uma tima qualidade na superfcie da pea, ocorre diferena
de brilho e rugosidade, o lado que tem contato com o molde sempre inferior e
depende da qualidade de acabamento do molde.
2.4 Moldagem macho e fmea com balo.
Inicialmente a chapa plstica esta aquecida e presa no quadro
acima do molde, aplica presso de ar entre o quadro e molde para formar o balo e

25

pr-estirar o plstico, em seguida o molde sobe ate a posio de moldagem aciona

o vcuo e a chapa pressionada contra a parede do molde pela atmosfera
moldando a pea. Segundo Sors et al. (2002, p.242), esse processo tem o objetivo
de melhorar a uniformidade da pea, porem mesmo nas operaes mais
cuidadosas ocorrera variaes na espessura ainda que menores relativos ao
mtodo simples. Conforme figura 11 a base e as bordas sero mais finas na pea.

Figura 11: Vcuo em molde macho com balo.

Fonte: Eletro Forming, (2009).
No molde fmea com balo as caractersticas so as mesmas,
comprometendo apenas a qualidade da superfcie externa da pea onde ocorre
contato com o molde, conforme figura 12, peas que requerem brilho externo
devem ser produzidas em moldes macho.

26

Figura 12: Vcuo em molde fmea com balo.

Fonte: Eletro Forming, (2009).
2.5 Moldagem fmea auxiliado por contramolde
Inicialmente a chapa plstica esta aquecida e presa em um quadro
acima do molde, o molde fmea sobe ate a posio de moldagem enquanto o
contramolde, conhecido tambm como plug ou placa de presso, desce e pr-estira
a chapa de plstico com o objetivo de melhorar a uniformidade de espessura.
Quando o contramolde chega a sua posio final acionado o vcuo para
completar a conformao da pea no molde, formando a parede externa da pea e
resfriando por um perodo de tempo.
Segundo

Sors

et

al.

(2002,

p.241),

esse

mtodo

reduz

27

consideravelmente

variao

inconstante

de

espessura,

empregado

principalmente quando o molde tem profundidade varivel, o contramolde empurra o

plstico aquecido para dentro da cavidade quando o vcuo ativado todos os
pontos atingem a superfcie do molde quase simultaneamente, permite moldagem
de peas com mesma profundidade e comprimento. Conforme figura 13, o
contramolde deve ser menor que o formato e profundidade da base do molde, o
contramolde feito de material isolante trmico, o contato do contramolde
interrompe levemente o estiramento da chapa plstica tornando a base da pea um
pouco mais grossa.

28

Figura 13: Vcuo em molde fmea auxiliado por contramolde.

Fonte: Eletro Forming, (2009).
2.6 Moldagem fmea auxiliado por contramolde e balo
Essa moldagem feita em um molde fmea. Inicialmente a chapa
plstica est aquecida e presa em um quadro acima do molde, aplica presso de
ar entre o quadro e o molde para formar o balo e estirar o plstico, em seguida o
molde sobe ate a posio de moldagem enquanto o contramolde desce empurra o

29

balo, acionado o vcuo e a chapa pressionada contra a parede do molde pela

atmosfera moldando a pea, conforme figura 14.
Segundo

Sors

et

al.

(2002,

p.242),

esse

mtodo

eleva

consideravelmente a uniformidade de espessura da pea, empregado quando o

molde profundo, o contramolde empurra o plstico aquecido para dentro da
cavidade quando o vcuo ativado todos os pontos atingem a superfcie do molde
quase simultaneamente, permite moldagem de peas com profundidade superior ao
comprimento. O contramolde deve seguir os mesmos requisitos do processo
anterior.

Figura 14: Moldagem auxiliado por contramolde e balo.

Fonte: Eletro Forming, (2009).

30

Segundo Sors et al. (2002, p.242), no caso de moldes profundos,

ocorre excessivo estiramento e necessita de chapas grossas como 12 milmetros de
espessura, nesses casos para uma moldagem tima, com os detalhes do molde
mais eficiente utilizar ar comprimido entre o contramolde e a chapa plstica,
conforme figura 15, quando o contramolde desce, ele empurra o balo ate ele
prensar o quadro acima do molde impedindo a passagem de ar, ativa o ar
comprimido, isso permite presses de ar com 4 a 6 atm excepcionalmente chega
ate 20 atm, devido a grande espessura e estiramento necessrio um tempo maior
de resfriamento, para diminuir o tempo do ciclo e evitar deformaes deve resfriar
tambm a superfcie que no entra em contato com molde, permitindo fluxo de ar
comprimido entre o contramolde e resfriando a pea.

31

Figura 15: Moldagem sob presso, auxilio por contramolde e balo.

Fonte: Eletro Forming, (2009).
2.7 Destacador e acabamento.
Aps a moldagem a pea pode ficar presa nos micropros e furos
de vcuo do molde, comum o uso de ar comprimido nos furos de vcuo para
destacar a pea.
Todas as peas termoformadas precisam passar pelo menos por

32

um processo de acabamento para ficar pronta, conforme figura 16, preciso

remover as rebarbas, cortar, furar e etc, dependendo sempre do projeto e desenho
do produto. Segundo Carvalho e Wiebeck (2005, p.2), esse processo pode ser
automatizado, robotizado ou mecnico como exemplo a tcnica de corte por jato de
gua que muito eficiente, permite qualquer ngulo de corte e no deixa rebarbas,
para aprofundar no assunto deve pesquisar literatura tcnica sobre estampo de
produtos e materiais termoplsticos.

Figura 16: Antes e depois da usinagem.

Fonte: AGL Forming Brs, (2009).

33

2.8 Controle de temperatura.

O controle de temperatura no forno fundamental, a perfeita
distribuio de temperatura ajuda a controlar a espessura da pea final. Moldagem
de chapas mais grossas necessita de temperaturas de pr-aquecimento menores
do que chapas finas, para evitar queima da superfcie interessante o uso de
sensor infravermelho para medir e controlar a temperatura da chapa, essa
tecnologia mais precisa do que a exposio controlada por tempo de
aquecimento. Na reduo de rea de moldagem necessrio diminuir a
temperatura na rea no utilizada. Mquinas mais eficientes, possuem forno duplo
conforme figura 2, para aquecer as duas superfcies da chapa ao mesmo tempo e
so compostas por aquecedores controlados por zonas independentes permitindo
variados ajustes, conforme figura 17.

Figura 17: Zonas de aquecimento de um forno.

Fonte: Eletro Forming, (2009).
Segundo Sors et al. (2002, p.249), a distancia entre o forno e a
chapa deve ser de 60 a 100 milmetros, o tempo de aquecimento da chapa no forno
varia de acordo com a espessura, conforme figura 18, possvel calcular conforme
a formula:
Tempo = 10 + 3 x Espessura em milmetros da chapa. No caso de

34

uma chapa de 12 milmetros o tempo 46 segundos, em casos de fornalha dupla o

tempo cai pela metade, para 23 segundos, mas na pratica usual maior tempo pelo
risco de queima do material.
A temperatura do forno deve ser regulada de forma que a chapa
atinja a temperatura desejada no tempo obtido por essa formula. Os materiais
possuem diferente aproveitamento da energia fornecida pelo forno, portanto ocorre
grande variao nesse parmetro.
Segundo Sors et al. (2002, p.242), uma chapa de metacrilato de
polimetila ser conformada a uma temperatura de 120 a 150 C, para isso ser
aquecida no forno ate uma temperatura de 150 a 170 C no passando de 180 C,
pois pode desenvolver bolhas e pontos de queima na chapa.

Temperatura de aquecimento da chapa = 170 C

Temperatura do forno = 650 C
Tempo de
Distancia entre chapa e forno = 75mm
Aquecimento
em Segundos
60
45
30
15
0
1

Espessura
em Milmetros

Aquecido pelos dois lados

Aquecido por um dos lados.

Figura 18: Correlao entre chapa e tempo de aquecimento.

Fonte: Sors et al. (2002).

35

Segundo Sors et al. (2002, p.239), Moldes e contramoldes de

metais devem ter canais de refrigerao, quando estiver super aquecido durante o
processo pode interromper o resfriamento do produto porem em casos excepcionais
pode ser necessrio assegurar o aquecimento.
2.9 Principais problemas e solues.
Na termoformagem ocorrem muitos problemas devido uma variao
de qualidade na chapa plstica, e configuraes dos parmetros nas mquinas,
abaixo apresentado os principais problemas e solues que ocorrem no dia a dia
de uma empresa termoformadora. Muitos dos problemas esto relacionados com a
qualidade do material e processo de produo das chapas, exigindo eficincia no
controle de qualidade da mesma.
2.9.1 Moldagem incompleta e falta de nitidez nos detalhes.
Segundo Ipiranga (2006, p.3) e Innova (2007, p.18), quando o
produto apresenta moldagem incompleta e falta de nitidez nos detalhes, como uma
superfcie de termoformagem lisa ou trabalhada com desenhos e textura pobre.
Problema: Demora para atingir vcuo e vcuo insuficiente. Soluo:
Verificar obstruo nos furos de vcuo, aumentar numero de furos, aumentar
tamanho dos furos, verificar localizao dos furos, checar perdas e vazamento de
vcuo, aumentar capacidade de bombeamento.
Problema: Desnvel no prendedor da chapa. Solues: Nivelar
dispositivo prendedor da chapa.
Problema: Chapa muito fria. Solues: Aumentar tempo de
aquecimento,

aumentar

temperatura

do

forno,

melhorar

aquecimento, aumentar numero de aquecedores no forno.

uniformidade

do

36

Problema: Pea com maior profundidade da gravao para maior

relao de estiramento. Solues: Agregar contramolde ou pr-formador. Aumentar
profundidade nos detalhes, diminuir estiramento.
Problema: Marcas do contramolde. Solues: Pr aquecer o
contramolde.
Problema: Estiramento no uniforme. Solues: Usar telas para
controlar perfil de temperatura, usar contramolde ou balo de pr estiramento.
2.9.2 Bolhas.
Segundo Ipiranga (2006, p.3) e Innova (2007, p.23), apresenta bolhas
na superfcie da chapa durante o aquecimento no forno.
Problema: Umidade excessiva. Solues: secar a chapa, pr-aquecer
a chapa, proteger a chapa da umidade ate o momento da utilizao, aquecer a
chapa ambos os lados em fornos duplos.
Problema: Aquecimento muito rpido da chapa. Solues: Baixar
temperatura do forno e aumentar distancia entre a chapa e o forno.
Problema: Gotejamento de lquidos. Solues: Prevenir vazamento
de fludos sobre a chapa.
Problema: Aquecimento desigual

Solues: Incorporar telas para

distribuir o calor, procurar elementos causadores de perda de calor como correntes

de ar, uniformizar temperatura dos aquecedores no forno.
2.9.3 Chapa chamuscada ou queimada.
Segundo Ipiranga (2006, p.3) e Innova (2007, p.19), quando a chapa
se torna amarelada, isso fica evidente pela mudana de cor aps o aquecimento.

37

Problema: Superfcies da chapa muito quente. Solues: Utilizar

aquecimento mais lento, diminuir temperatura do forno, aumentar distancia entre a
chapa e forno, diminuir ciclo de aquecimento.
2.9.4 Rugas e dobras.
Segundo Ipiranga (2006, p.3) e Innova (2007, p.19), quando a pea
apresenta enrugamento ou formao de pontes, membranas ou teia de aranha.
Problema: Distribuio inadequada do material. Solues: Verificar
variao de espessura da chapa, verificar se aquecimento esta uniforme, em peas
profundas utilizar contramolde.
Problema: Desenho de produto pobre. Solues: Utilizar moldes
negativos, no utilizar balo de pr-estiramento.
Problema: Chapa muito quente. Solues: Diminuir tempo de
aquecimento, diminuir temperatura do forno.
Problema: Pea muito quente quando removida. Solues: Aumentar
tempo de resfriamento da pea, diminuir temperatura do molde, verificar sistema de
resfriamento.
Problema: Resfriamento desigual da pea. Solues: Aumentar
temperatura do molde ou uniformizar temperatura, checar sistema de resfriamento.
Problema: Vcuo insuficiente. Solues: Aumentar numero e
tamanho dos furos, verificar obstruo e localizao dos furos.
Problema: Projeto inadequado ou mal posicionado. Solues: Utilizar
contramolde, utilizar molde fmea.

38

2.9.5 Variao na curvatura da chapa e excessiva curvatura.

Segundo Ipiranga (2006, p.4) e Innova (2007, p.19), quando
apresenta variao no abaulamento ou curvatura de chapa para chapa durante o
aquecimento, excessiva curvatura.
Problema: Variao da temperatura entre chapas. Solues: Verificar
circulao de ar indesejvel pelo forno., chapa no resfriada rpido o suficiente aps
extruso.
Problema: Uso descontrolado de material modo. Solues: Controlar
qualidade do modo, diminuir percentual do modo.
Problema: Chapa quente demais. Solues: Diminuir ciclo de
aquecimento, diminuir temperatura do forno.
Problema: rea da chapa muito grande. Solues: Utilizar telas,
principalmente no centro da chapa.
2.9.6 Cantos finos em peas profundas.
Segundo Ipiranga (2006, p.4) e Innova (2007, p.22), os cantos
apresentam espessura menor que o restante da pea. Em peas profundas isso
intensificando e chega a romper o material nos cantos.
Problema: Aquecimento no controlado da chapa. Solues: checar
aquecedores, usar telas para controlar aquecimento, checar correntes de ar no
forno, redesenhar distribuio de calor.
Problema: Chapa muito fina. Solues: Aumentar espessura da
chapa.
Problema: Distribuio de material no molde no controlado.

39

Solues: Considerar outras tcnicas como pr-estiramento, uso de balo e

contramolde.
2.9.7 Marcas na Superfcie.
Segundo Ipiranga (2006, p.4) e Innova (2007, p.22), quando a pea
apresenta manchas e deformaes na superfcie.
Problema: Molde sujo. Solues: Limpar o molde e realizar mais
frequentemente a limpeza.
Problema: Chapa contaminada. Solues: Controlar qualidade do
modo, controlar fornecedor de chapas.
Problema: Ar preso na superfcie do molde. Solues: Reduzir
polimento do molde, checar disposio e incluir novos furos de vcuo na rea
afetada.
Problema: P em suspenso. Solues: Reduzir o p melhorando a
limpeza, isolar a rea e filtrar o ar.
Problema: Baixa qualidade ou superfcie gasta no molde. Solues:
Melhorar o acabamento superficial do molde, usar material adequado ao molde.
2.9.8 Variao na espessura das peas.
Segundo Ipiranga (2006, p.4) e Innova (2007, p.21), as peas
apresentam variao na espessura e cantos com parede muito fina, uma distribuio
de material pobre.
Problema: Variao elevada na espessura da chapa. Solues:
controlar espessura das chapas, melhorar controle na extruso da chapa ou
fornecedor de chapas.

40

Problema: Aquecimento descontrolado da chapa. Solues: verificar

aquecedores, controlar aquecimento com telas, checar correntes de ar.
Problema: Molde muito frio. Solues: Aumentar temperatura do
molde, verificar sistema de controle de temperatura, uniformizar temperatura no
molde.
Problema: A chapa desliza fora do quadro de fechamento. Solues:
Melhorar presso de fechamento do quadro e pr-aquecer a temperatura de
operao, checar aquecimento ao redor do quadro.
Problema: Mtodo de moldagem incorreto para o desenho da pea.
Solues: Adequar o desenho da pea com os mtodos de termoformagem
disponveis.
2.9.9 Quebra das peas termoformadas.
Segundo Ipiranga (2006, p.5) e Innova (2007, p.21), a pea quebra
logo na extrao ou durante o uso.
Problema:

Alta

formao

de

tenses.

Solues:

Aumentar

temperatura durante termoformagem, utilizar temperatura adequada para repuxo.

Problema: Espessura da peca muito baixa. Solues: Aumentar
espessura da chapa.
Problema: Temperatura da chapa no uniforme. Solues: Utilizar
telas para uniformizar aquecimento.
Problema: Temperatura da calandra baixa. Solues: Aumentar
temperatura da calandra durante produo da chapa.

41

2.9.10 Desmoldagem pobre e distoro na extrao.

Segundo Innova (2007, p.21), pea apresenta distoro ou fica presa
no molde.
Problema: Pea no esfria adequadamente. Solues: verificar
sistema de esfriamento, aumentar ciclo de esfriamento, aumentar capacidade de
esfriamento, diminuir temperatura do molde.
Problema: Cavidade inadequada do molde. Solues: Aumentar
cavidade, converte molde macho em fmea.
Problema: Acabamento pobre na superfcie do molde. Solues: Usar
desmoldante, melhorar acabamento.
Problema: Existncia de cortes de acabamento na estao de
moldagem. Solues: Usar quadro de fechamento, agregar ou incrementar presso
e ciclo de desmoldagem.
2.9.11 A chapa adere ao contramolde.
Segundo Innova (2007, p.23), A chapa gruda e fica com marcas do
contramolde.
Problema: Temperatura do contramolde muito quente. Solues:
Diminuir temperatura e lubrificar contramolde. Mudar superfcie agregando pano
cobertor e lubrificao permanente.
2.9.12 A chapa se desgarra no momento da moldagem.
Segundo Innova (2007, p.23), a chapa escapa do quadro durante a
moldagem.
Problema: chapa muito quente e centro com menor temperatura.

42

Solues: Diminuir temperatura dos aquecedores, pr aquecer chapa.

Problema:

Distribuio

pobre

de

material.

Solues:

checar

espessura da chapa, checar perfil de temperatura.

Problema: pr estiragem muito comprida. Solues: Reduzir
intensidade de sopro do balo, reduzir temperatura de estiramento.
Problema: Chapa muito fria. Solues: Aumentar ciclo e temperatura
de aquecimento.
2.10 Mquinas de termoformagem.
Existem muitas possibilidades e configuraes para uma mquina
de termoformagem em muitos caso de produo industrial elas podem ser
confeccionada por encomenda j que seu processo de fabricao simples, na
compra possvel alterar as dimenses da mquina, como rea de moldagem pode
variar de 1m2 ate 4m2 ou mais, altura normalmente limitada a 120cm. Cada
variao influencia nas configuraes e quantidade dos outros itens da mquina.
Segundo Sors et al. (2002, p.242), o tanque de vcuo da mquina
deve possuir no mnimo de 4 a 5 vezes o volume de ar a ser descarregado por
cada ciclo, caso contrario o vcuo pode cair demais. A bomba a vcuo deve ser
adequada para suprir as necessidades de vazo e vcuo, no caso de chapas
grossas essa exigncia aumenta. A mquina deve possuir duplo forno como o
aquecimento lento em chapas mais grossas e menor temperatura permite diminuir
a quantia de resistncias a ser distribudas por toda a rea de aquecimento,
algumas mquinas utilizam carrossel giratrio para ganhar velocidade no ciclo
durante essa etapa. Enquanto uma chapa moldada em uma estao, em outra
estao esta aquecendo uma segunda chapa. Na utilizao de certos materiais

43

como o PVC a mquina pode ter partes fabricadas com ao inox para evitar a
corroso causada pelo aquecimento do PVC, como os fornos e o molde entre
outros conforme o processo.
No mercado existem mquinas mais simples e menores, com
operao inteiramente manual e com preo bastante atrativo, em geral no
atendem as exigncias da industria de grande produo. No caso de pequeno
comrcio que necessita de peas ou embalagens especifica ou deseja um
diferencial em exclusividade de embalagem, interessante a fabricao prpria em
uma mquina mais simples.

44

3 COMENTRIOS FINAIS

A produo por termoformagem uma alternativa vivel para

produo peas tcnicas e com bom grau de preciso em alguns casos prximo a
injeo, mais econmico devido o baixo custo de molde e mquinas, uma
desvantagem a dependncia de chapas plstica bobinas prontas e nos casos que
so adquiridas de terceiros a qualidade pode ficar comprometida devido
possibilidade de variao do processo e a perda com as sobras e aparas torna o
processo um pouco mais caro mesmo vendendo-as para reciclagem. O problema
que ocorre com a variao de espessura do produto, levando algumas industrias a
super dimensionar suas peas para evitar problemas de rompimentos em alguns
pontos, isso pode ser facilmente resolvido com o emprego de contramolde e balo
diminuindo a necessidade de espessura de chapa e garantindo a uniformidade da
espessura, devido ao estiramento a resistncia da pea aumenta, ganhando
propriedades mecnicas muito boas se comparado com peas injetadas, fato que
existem limites para o formato de uma pea termoformada e os ngulos de sada
devem ser respeitados o que torna esse processo mais conveniente para pecas
simples. As vantagens e liberdade de produzir tanto em grande quantidade como em
pequenos lotes. A possibilidade de mudana rpida de molde, produto e material
com grande facilidade destaque desse processo. Moldagem em grandes reas
como 3m2 ou superior o que por injeo seria impossvel, trabalhoso, perda de
tempo excessivo, mquinas e moldes caros, necessidade de grande fora de
fechamento. O ciclo de termoformagem nos casos de chapas grossas de 12mm de
espessura longo, mas as vantagens j atrativo suficiente para essa tecnologia.

45

REFERNCIAS

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