UNIVERSIDADE FEDERAL DO MARANHO

CENTRO DE CIENCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE QUMICA

AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS

Aluno: RGENES PARGA COSTA
Prof.: ULISSES MAGALHES
Disciplina: CORROSO

SO LUIS MA
2013

Sumrio

INTRODUO
Os aos inoxidveis surgiram de estudos realizados em 1912, tanto na Inglaterra
como na Alemanha. O ao estudado na Inglaterra era uma liga Fe-Cr, com cerca de 13%
de Cr. Na Alemanha se tratou de uma liga que, alm de Fe e Cr, continha tambm nquel
(Ni). No primeiro caso era um ao inoxidvel muito prximo ao que hoje chamamos de
420 e no segundo outro ao inoxidvel bastante parecido com o que hoje conhecemos
como 302.
Anteriormente, na primeira metade do sculo XIX, foram feitas ligas Fe-Cr.
Nessa poca, o conceito predominante considerava que um material era resistente
corroso se resistia ao mais popular e conhecido dos cidos inorgnicos: o cido
sulfrico. Este fato, aliado a incapacidade das aciarias daquela poca de reduzir a
quantidade de carbono (C), fizeram abandonar, durante muitos anos, o estudo destas
ligas.
Os aos inoxidveis so ligas de ferro (Fe) e cromo (Cr) com um mnimo de
10,50% de Cr. Outros elementos metlicos tambm integram estas ligas, mas o Cr
considerado o elemento mais importante porque o que d aos aos inoxidveis uma
elevada resistncia corroso (NUNES, 2000).
Os aos inoxidveis so divididos, de acordo com a sua microestrutura, sendo as
principais: as dos aos Austensticos, Ferrticos e Martensticos. Austenticos: So ligas
no-magnticas de ferro-cromo-nquel contendo tipicamente 8% de nquel, com baixo
teor de carbono. Apresentam boas propriedades mecnicas, boa soldabilidade,
trabalhabilidade a frio e resistncia corroso. Podem ser endurecidos por deformao
e, neste estado, so ligeiramente magnticos. A adio de elementos de liga como o
molibdnio e a reduo do teor do carbono melhoram sua resistncia corroso
(TEODORO, 1995).
Em atmosferas rurais, com baixos ndices de contaminao, observa-se uma
grande diminuio da velocidade de oxidao nas ligas Fe- Cr na medida em que
aumenta a quantidade de Cr presente na mesma. Com 10,50% de Cr constata-se que a
liga no sofre corroso atmosfrica nessas condies (CALLISTER, 2008).
Dentre as principais caractersticas dos aos inoxidveis austenticos podemos
citar:
Excelente resistncia corroso, exceto corroso sob tenso.
3

 No so endurecveis por tratamento trmico

Tm excelente conformabilidade plstica
Tm baixa energia de falha de empilhamento
Apresentam alto coeficiente de encruamento (n)
A estrutura austentica no apresenta transio dctil-frgil
Possuem baixas condutividade eltrica e trmica (caracterstica comuns aos inox)
Possuem elevado coeficiente de expanso trmica (maior do que os demais tipos de
inox).

CLASSIFICAO
Classificaes AISI srie 300:
301, 302, 303, 304, 308, 309, 310, 316, 317, 321, 347
Sufixo L baixo teor de carbono
Sufixo H alto teor de carbono
Os aos inoxidveis austenticos, dos quais o 304 (18% Cr - 8% Ni) o mais
popular, tm excelente resistncia corroso, excelente ductilidade e excelente
soldabilidade.
Tabela . Tipos e composio dos aos austenticos.

Tipo
201
301
302
304
304L
304N
316
316L
317
321
347
310
310S

%C (mx)
0,15
0,15
0,15
0,08
0,03
0,08
0,08
0,03
0,08
0,08
0,08
0,25
0,08

%Cr
16 18
16 18
17 19
18 20
18 20
18 20
16 18
16 18
18 20
17 19
17 19
24 26
24 26

%Ni
3,5 5,5
68
8 -10
8 10,5
8 12
8 10,5
10 14
10 14
11 - 15
9 12
9 13
19 22
19 - 22

%Mn (mx)
5,5 7,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

%Si (mx)
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,5
1,0

outros
At 0,25% N

0,16 0,30% N
2 3% Mo
2 3% Mo
3 4% Mo
%Ti= 5x%C
%Nb= 10x%C

De todos os aos austenticos, o tipo 304 (vulgarmente 18-8) o mais

empregado na prtica, por ser uma tima combinao de excelente resistncia
corroso e custo no muito elevado, cabendo, por isso, a esse tipo de ao, cerca de 50%
de todas as aplicaes de aos inoxidveis em geral. o material normalmente
empregado na indstria alimentcia e farmacutica (COSTA E SILVA, 2006).
Podem-se dividir os aos inoxidveis austenticos em relao quantidade de carbono,
so eles:

Aos de carbono normal (at 0,8%), cujo valor mnimo de LR 53kg/mm3. So

exemplos de ao inoxidvel de carbono normal os tipos 304, 316,321 e 347 entre

outros
Aos de baixo carbono (at 0,03%) resistncia mecnica menor que o anterior,

mais uma maior resistncia corroso. Tipos 304L, 316L, 304ELC e 316ELC.
Aos de carbono controlado (entre 0,04% e 0,10%) so submetidos a tratamento
trmico para obteno de granulao grossa, o que melhora a resistncia

fluncia.
Aos com nitrognio. A adio de nitrognio (at 0,2%) melhora at em 15% o
imite de resistncia do material e em at 40% o limite de escoamento do ao,
ainda ajuda na estabilizao da forma austenita do ao. So denominados aos
tipo N, alguns exemplos so 0 304N e 0 316N (PADILHA, 1994).
5

APLICAES
Os inoxidveis austenticos so utilizados em aplicaes em temperatura
ambiente, em altas temperaturas (at 1.150 C) e em baixssimas temperaturas
(condies criognicas), uma srie de alternativas que dificilmente so conseguidas com
outros materiais.
O ao 304 um material com grandes possibilidades em suas aplicaes, a tal
ponto que o podemos encontrar em nossas casas (em um garfo ou em uma panela, por
exemplo) e tambm na indstria, em aplicaes de grande responsabilidade (DE
ARAJO, 1997).
A seguir encontram-se listadas as caractersticas e aplicaes prticas de alguns
aos inoxidveis austenticos:
301 - Fins estruturais; correias transportadoras; utenslios domsticos; ferragens;
diafragmas; adornos de automveis; equipamentos para transporte; aeronaves; ferragens
para postes; fixadores (grampos, fechos, estojos); conjuntos estruturais onde alta
resistncia e exigida.
302 so os aos inoxidveis austenticos mais populares; so facilmente trabalhados e
so empregados em ornamentao, utenslios domsticos, fins estruturais, equipamento
para as indstrias qumica, naval, de fabricao de alimentos, de transporte etc.;
302 B devido presena de silcio, possui melhor resistncia formao de casca de
xido a temperaturas mais elevadas, sendo normalmente empregado em peas de
fornos;
303 geralmente empregado na fabricao de eixos, parafusos, porcas, peas de
carburador, buchas, vlvulas etc.;
304 Utenslios domsticos; fins estruturais; equipamentos para indstria qumica e
naval; indstria farmacutica; indstria txtil; indstria de papel e celulose; refinaria de
petrleo; permutadores de calor; vlvulas e peas de tubulaes; indstria frigorfica;
instalaes criognicas; depsitos de cerveja; tanques de fermentao de cerveja;
equipamentos para refino de produtos de milho; equipamentos para leiteria; cpula para
casa de reator de usina nuclear; tubos de vapor; condutores de guas pluviais; calhas.
304L - Tanques de pulverizao de fertilizantes lquidos; tanques para estoque de massa
de tomate; carros ferrovirios e aplicaes quando se faz necessrio um teor de carbono
6

menor que o tipo 304 para restringir a precipitao de carbonetos resultantes de

operaes de soldagem.
308 maior resistncia corroso que o 18-8 (Cr-Ni); aplicado em fornos industriais
e em eletrodos de solda.
309 apresentam boas resistncias mecnica e oxidao a altas temperaturas;
aplicado a equipamentos da indstria qumica, peas de fornos, estufas, peas de
bombas etc.;
309 S devido ao baixo teor de carbono permite a soldagem com menor risco de
corroso intercristalina;
310 possui boa estabilidade temperatura de soldagem, sendo, portanto, aplicado a
eletrodos de solda, equipamentos para indstria qumica, peas de fornos e estufas.
Resiste oxidao at temperaturas de 1050C ou 1100C;
316 Peas que exigem alta resistncia corroso localizada; equipamentos de
indstrias qumicas, farmacuticas, txteis, de petrleo, de papel e celulose, de borracha;
peas e componentes diversos usados na construo naval; equipamentos criognicos;
cubas de fermentao; instrumentos cirrgicos.317 possui resistncia corroso ainda
melhor que o 316; esse tipo de ao tambm se aplica a equipamentos para indstria
qumica;
316L - Peas de vlvulas; bombas; tanques; evaporadores e agitadores; equipamentos
txteis; condensadores; peas expostas atmosfera martima; adornos; tanques soldados
para estocagem de produtos qumicos e orgnicos; bandejas; revestimento para fornos
de calcinao
321 e 347 tipos 18-8 estabilizados contra corroso intercristalina a temperaturas
elevadas, dessa forma, aplicam-se quando se exige soldagem, como vasos de presso,
juntas de expanso etc.;
201 e 202 apresentam resistncia corroso inferior dos tipos ao Cr-Ni, porm,
geralmente apresentam melhor resistncia mecnica a temperaturas elevadas;
304 N e 316 N devido a presena de nitrognio, possuem melhores limites de
escoamento e ainda so bastante resistentes corroso, resultando em suas aplicaes a
estruturas como aparelhos de presso a indstria qumica (HANDBOOK, 1980).

REAES ESPECIFICAS COM NIBIO E CROMO

O nibio tem grande afinidade com o carbono e, consequentemente, forma

carbonetos muito estveis. Quando em excesso ao necessrio para a formao de
carbonetos, o nibio forma um composto metlico de elevado ponto de fuso (1660C),
o Fe3Nb2 o qual entra em soluo nas vrias fases do ferro. A formao desse composto
e a dos cristais mistos de nibio e ferro eleva o limite de ruptura dos aos com baixo
teor de carbono. Tais aos tm granulao fina e boa resistncia ao impacto, a baixas
temperaturas.
Os aos para nitretao frequentemente contm nibio, porque o elemento
contido nos cristais mistos combina-se facilmente com o nitrognio acima de 400C. Os
carbonetos e outros compostos de nibio no participam da formao de nitretos.
O cromo um forte gerador de carbonetos, quando em pequenas quantidades
forma o Cr3C2 do sistema ortorrmbico, e em quantidades maiores forma o Cr 4C, do
sistema cbico, que se dissolve na cementita formando um carboneto duplo duro e
resistente, o qual diminui a tendncia a descarbonetao. Em aos de carbono mais
elevado, aumenta a resistncia ao desgaste.
Conforme a sua porcentagem presente, o cromo diminui o teor de carbono do
ponto eutetide. Por exemplo: com 2,0% de cromo, o eutetide forma-se com 0,65% C;
com 12% de cromo, este a porcentagem de carbono desse ponto cai para 0,30%
(CHIAVERINI, 2005).

FUNO DO NIBIO E DO CROMO NO AO AUSTENTICO

Elementos estabilizadores, como titnio e nibio, podem ser adicionados com o
objetivo de evitar a sensitizao, devido a que estes elementos tem uma afinidade
qumica com o carbono superior a aquela que tem o cromo. Carbonetos desses metais
so precipitados, impedindo desta maneira a precipitao de carbonetos de cromo.
Exemplos destes tipos de ao so o 321 e o 347, basicamente aos 304
estabilizados. O 316Ti a verso estabilizada do 316.
Nibio
A austenita consegue dissolver at 2,0% de nibio, a 1220 C. A 990 C, esse
valor cai para 1,0% e, a temperatura ambiente, menor que 0,35%.

Nos aos semi-acalmados de baixo teor de carbono, o nibio eleva o limite de

deformao permanente, em 1,4 MPa (15 kg/mm), e o limite de ruptura, em 0,9 MPa
(10 kg/mm). Sendo aos mais econmicos, so cada vez mais utilizados, especialmente
em oleodutos e estruturas leves.
Os aos com 4,0 a 6,0% de cromo tendem a temperar ao ar, o que pode causa
trincas durante a solda. Para solucionar esse problema, so necessrias pequenas adies
de nibio, titnio ou alumnio, sendo que o nibio o preferido, devido pouca
tendncia formao de incluses. O teor de nibio deve ser de 7 a 10 vezes o de
carbono.
s temperaturas entre 500C e 800C, os aos resistentes corroso,
especialmente os do tipo 18% cromo e 8,0% nquel, tendem a depositar um carboneto
de cromo Cr4C juntamente com cementita, nos contornos de gro (ALONSO, 85).
Cromo
O cromo essencialmente um elemento endurecedor e comumente usado com
um reforador da matriz, como nquel, para obterem-se propriedades mecnicas
superiores. Outra propriedade importante dos aos ao cromo a resistncia ao desgaste
e a capacidade de corte, o que se deve elevada dureza dos carbonetos de cromo.
Se as ligas Fe-Cr contiverem carbono, formam-se carbonetos como: o (FeCr) 3C,
do sistema rmbico, que pode conter at 15% de cromo; o (CrFe) 4C, do sistema cbico;
e o (CrFe)3C2, do sistema ortorrmbico.
Uma elevada dureza superficial pode ser obtida com aos para nitretao
contendo cromo. Devido sua afinidade com o nitrognio, o cromo um componente
importante dos aos NITRALLOY. O mais utilizado desses contm 3,0%C e 0,5% Mo.
O cromo tambm aumenta a resistncia ao desgaste; para rolamentos, usa-se um ao
com 1,0% de carbono e 1,5% de cromo.
Aos contendo de 4,0 a 6,0% de cromo so usados em tubos sem costura,
vlvulas etc., de refinarias de petrleo, a temperaturas de servio acima de 540C.
Quase todos os aos para trabalho a quente possuem quantidades apreciveis de
cromo. Um dos mais comuns contm 12% de cromo e at 2,0% de carbono. Os
carbonetos presentes aumentam a resistncia ao desgaste.
A adio de nquel aos aos com alto teor de cromo aumenta ainda mais a
resistncia corroso e oxidao. Um ao com baixo teor de carbono, contendo 18%
9

de cromo e 8,0% de nquel, permanece austentico, mesmo quando resfriado abaixo da

temperatura ambiente. por isso que esses aos no so temperveis. Com adies de
molibdnio at 3,0% aumenta-se a resistncia corroso, especialmente se for
inoculada igual quantidade de cobre. Esta propriedade deve-se formao de uma
camada delgada de xido que constitui-se rapidamente aps a exposio a qualquer
fluido contendo oxignio. Com a presena dessa camada de xido, o ao fica protegido
da corroso, enquanto ela permanecer intacta e aderente.
Nos aos com 18% de cromo e 8,0% de nquel normais, a resistncia aos ataques
qumicos nos contornos de gro bastante reduzida, quando o ao aquecido entre
650C e 850C.
Se o teor de carbono ultrapassa 0,05%, a tendncia corroso intercristalina
aumenta rapidamente. Adiciona-se, ento, nibio ou titnio ao ao, pois estes dois
elementos possuem maior afinidade com o carbono, o que evita a formao de
carbonetos de cromo.
O grupo dos ims permanentes, que comumente tm at 35% de cobalto e/ou at
6,0% de tungstnio, pode conter entre 3,0 e 10% de cromo (ALONSO, 85).

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BIBLIOGRAFIA
ALONSO, N. Estudo do efeito da adio de Nb liga Fe 17% Cr sobre a
resistncia corroso generalizada por pite. So Paulo, 179p. Dissertao
(Mestrado) apresentada Escola Politcnica da USP, Departamento de
Engenharia Metalrgica, para obteno do titulo de Mestre em Engenharia,
em 09 de abril de 1985.
CALLISTER JR, W. D.; Cincia e engenharia de materiais, uma introduo,
Editora LTC, 2008;
CHIAVERINI, V.; Aos e ferros fundidos, 7 ed., Associao Brasileira de
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COSTA E SILVA, A. L. V. & MEI, P. R.; Aos e ligas especiais, 2 ed., Editora
Edgar Blcher, 2006;
DE ARAUJO, L. A.; Manual de siderurgia, transformao, Editora Arte &
Cincia, 1997, v. 2;
GALLINA, Andr Lazarin. ESTUDO DA CORROSO DO AO INOXIDVEL
AUSTENTICO ABNT 304 EM BIODIESEL Isabel Noemi Gonalves. Seminrio
Inox 2000. ACESITA.
Metal Handbook, Properties and selection:stainless steels, tool materials and
special-purpose metals v.3, 9th edition ASM International 1980
NUNES, Marco Antnio Catlogo de Produtos Inox da Acesita.. Seminrio
Inox 2000.

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PADILHA,

A.

F.

&

GUEDES,

L.

C.;

Aos

inoxidveis

austenticos,

microestrutura e propriedades, Editora Hemus, 1994;

TEODORO, C.A.;WOLYNEC, S. Estudo da Sensitizao de Aos Inoxidveis
austenticos e do inconel 600 por meio de mtodo eletroqumico. Tese de
doutorado EPUSP 1995.pp.4-5.

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