Fundio

Projetos de Moldes

Fluxo de calor e direo de

crescimento

Formao da macroestrutura

Filme

Macroestrutura
Zona Coquilhada

Gro Colunares

Gro Equiaxiais

Intervalo de Solidificao e a
macroestrutura

Euttico ou

Intervalo de Solidificao e a
macroestrutura

Intervalo de Solidificao e a
macroestrutura

Intervalo de Solidificao e a
macroestrutura

Contrao na Solidificao

Contrao na solidificao

O mdulo de resfriamento
Mdulo de Resfriamento

Volume
MR =
Superfcie
Tempo de Solidificao

TS = c.(MR )

1,5 < n < 2

Exemplos:
Calcular p/ Esfera, Chapa, Cubo, Cilindro
Como maximizar MR p/ Cilindro?
Comparar
MR em geometrias mais complexas

Massalotes
Usados em fundidos, ou parte de
fundidos, com MR elevado
Geralmente desnecessrios para
fundidos de paredes finas (< 6 mm)
MRm > 1,2.MRf

Massalotes

Eficincia de massalotes

Volume do Massalote
Vm = .Vp/(e-)
Exemplos para massalote cilndrico com
H=1,5D (e=14%):
Ligas de Al: Vm = Vp
Aos: Vm = 0,4 Vp

Posicionamento de massalotes

Ligao do massalote pea

t = razo entre as espessuras

Posicionamento de Massalotes
(direcionando a solidificao)

Exemplos
Simulaes em Excel

Mais de um massalote

Sistema de preenchimento

Principal funo:
Evitar turbulncia superficial
Manter avano contnuo da superfcie lquida
Evitar efeito cascata e a incorporao de bolhas
Controlar a velocidade e evitar projeo de metal

Medidas de fluidez

Influncia do tipo de liga na

fluidez do metal

Fluidez de acordo com o intervalo

de solidificao

Influncia do super-aquecimento

Efeito de um avano turbulento

na superfcie do metal lquido
Filme de xido

Efeitos de alimentao
intermitente

Efeito cascata e projeo de

metal lquido
Projeo

Vcrit 0,5 m/s p/ a maioria dos metais

Cascata

Efeito da projeo de metal

lquido

Efeito de mudanas bruscas de

rea durante o preenchimento

Efeito de mudanas bruscas de

rea durante o preenchimento

Incluso de bolhas devido a

sistema de alimentao incorreto

Exemplo

Ruim

Bom

Exemplo
Ruim

Bom

Bacia de vazamento

TODOS OS CASOS ACIMA NO SO RECOMENDADOS

Bacia de vazamento

Ruim

Ruim

Bom

Bacia de vazamento

Melhor

Canal de descida

Canal de descida
A1
=
A2
t=

H2
H1
V

A2 .C. 2 gH 2

t tempo de preenchimento estimado (alimentao por baixo)

V volume de metal
C eficincia do canal (C=1 p/ atrito zero)

O canal de descida e a curva do

filete de metal lquido

Diagrama de reas para canais

de descida

Exemplo de uso
Liga de Al
Taxa de alimentao mdia: 1,0 Kg/s
Usar taxa inicial 1,5x maior: 1,5 Kg/s
H1 = 100 mm
H2 = 300 mm

Exemplo de uso
A1 450 mm2
A2 250 mm2
Usar 1,2.A1
para compensar
erro da geometria
Portanto:
A1 540 mm2

Base do canal de descida

Ruim

Ruim

Ruim

Bom

Bom

Base do canal de descida

Base do canal de descida

Ruim
Ruim

Ruim

Bom

Canais de distribuio

Uso de filtros

Canais de ataque

Canais de ataque
L1 2h
p/ Al h = 13 mm
p/ ferrosos
h = 10 mm
Quando L1 precisa ser
maior ento usar vrios:
N L1/2h

Canais de ataque

Efeito do canal de ataque em

placas

Alimentao indireta para placas

Efeito de sopro do macho

Prevenindo o sopro do macho

Importante:
Metal lquido de qualidade
Livre de gases
Livre de incluses de escria
Na composio qumica correta

Exemplo: desgaseificao de Al

Solubilidade do H no Al

Exemplo: desgaseificao de Al

Exemplo: desgaseificao de Al

Bibliografia das Aulas

GARCIA, Amauri, Solidificao fundamentos e aplicaes,
UNICAMP, 2a ed., 2007
CAMPOS FILHO, Mauricio Prates de e DAVIES, Graeme John.
Solidificao e fundio de metais e suas ligas, Rio de Janeiro:
Livros Tcnicos e Cientficos, 1978.
American Society for Metals. ASM Handbook Committee. Metals
Handbook (Casting), 9a ed., vol. 15, Ohio, 1988.
KALPAKJIAN, Serope e SCHMID, Steven. Manufacturing
processes for engineering materials, 5a ed., Pearson Education,
New Jersey, 2007.
CAMPBELL, John, Castings, Elsevier, Oxford, 2 ed., 2004.
CAMPBELL, John, Castings practice the 10 rules of castings,
Elsevier, Oxford, 2004.