EMMANUEL CARLOS ENRIQUE ROZAS MELLADO

MODELO DE TRANSFERENCIA DE CALOR E MASSA NA

SECAGEM DE MADEIRA SERRADA DE PINUS

Tese apresentada como requisito parcial

obteno do grau de Doutor em Engenharia
Florestal, no Programa de Ps-graduao em
Engenharia Florestal, do Setor de Cincias
Agrrias da Universidade Federal do Paran.

Orientador: Prof. Dr. Ivan Tomaselli

CURITIBA
2007

A minha me
Pelo eterno amor que s me pode proporcionar

minha adorada e amada Yasna

pelo amor e motivao incansvel

aos meus filhos

Paz
Joaqun
Esteban
Christian
pelas alegrias proporcionadas

aos meus irmos

Mario
Cristina
Marco
Sergio

DEDICO

ii

AGRADECIMENTOS
Ao Professor Ivan Tomaselli, pela orientao, amizade, estmulo e valiosas
contribuies.
Ao Professor Oscar von Meien, pelas sugestes e incentivo nas etapas
iniciais do estudo.
Ao Co-orientador Professor Moacir Kaminski, pela pacincia, amizade e
incansvel apoio.
Ao Co-orientador Professor Everton Zanoelo, pela amizade e inesgotvel
apoio na anlise numrica dos dados.
Co-oriendatora Professora Graciela Bolzon de Muiz, pelo apoio e
amizade durante os estudos.
Coordenao do Curso de Ps-Graduao em Engenharia Florestal do
Setor de Cincias Agrrias da Universidade Federal do Paran, pela aceitao no
referido curso e apoio constante nos meus estudos.
Universidad del Bo-Bo, que possibilitou a realizao do Curso de PsGraduao.
Facultad de Ingeniera e ao Departamento de Ingeniera en Maderas da
Universidad del Bo-Bo, pelo apoio e incentivo.
Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico
(CNPq) pelos recursos financeiros outorgados para a realizao desta Tese.
Ao Professor Mrcio Pereira da Rocha, pela amizade, pacincia e inesgotvel
apoio durante a realizao do curso.
Ao Professor Jorge Monteiro de Matos, pela amizade e apoio na realizao
da coleta de dados.
Ao Professor Rudi Arno Seitz, pelo apoio e trabalho no corte das rvores.
Aos Professores Ricardo Klitzke e Umberto Klock, pelo apoio, compreenso
e facilidade proporcionada durante a coleta dos dados.
empresa Berneck Aglomerados S/A pelo material proporcionado, em
especial ao Sr. Elias De Conti e ao Sr. Daniel Berneck.

iii

Aos Funcionrios da Biblioteca de Cincias Florestais e da Madeira, da

Universidade Federal do Paran, em especial Tnia de Barros Baggio, pela amizade
e ajuda na procura de referncias e apresentao das mesmas.
Ao secretrio do Curso de Ps-Graduao Sr. Reinaldo Mendes de Souza
pela amizade e apoio durante o curso.
Aos Funcionrios do Curso de Engenharia Florestal, em partcula aos Srs.
Vitor Herrera, Ademir Cavalli e Antnio Perin, pelo auxlio na preparao do material.
A todos aqueles que emprestaram sua amizade e apoio durante a realizao
deste curso, em particular a Daniel Chies, David Teicheira de Arajo, Agrinaldo
Rodrigues de Lima e Carla Camargo Corra.
s pessoas que, de uma ou de outra forma, colaboraram para a realizao
deste trabalho e tiveram seus nomes aqui omitidos.

MUITO OBRIGADO

iv

SUMRIO
LISTA DE FIGURAS.............................................................................................. VIII
LISTA DE TABELAS................................................................................................ XI
RESUMO................................................................................................................... XII
ABSTRACT............................................................................................................. XIII
RESUMEN............................................................................................................... XIV
1 INTRODUO......................................................................................................... 1
OBJETIVOS............................................................................................................... 2
2 REVISO DE LITERATURA................................................................................ 3
2.1 SECAGEM DA MADEIRA................................................................................... 3
2.1.1

Tipos de gua Existente na Madeira................................................................. 3

2.1.2

Movimento de gua Capilar.............................................................................. 4

2.1.3

Movimento de gua de Impregnao................................................................ 6

2.1.4

Cintica da Secagem da Madeira..................................................................... 14

2.2 MODELAGEM NA SECAGEM DA MADEIRA................................................ 18

2.2.1

Modelo Difusivo.............................................................................................. 19

2.2.2

Modelo de Transporte...................................................................................... 24

2.2.3

Modelo Difusivo e Modelo de Transporte....................................................... 28

2.2.4

Foras Condutoras............................................................................................ 33

2.3 PERFIS DE UMIDADE........................................................................................ 36

2.4 PROPRIEDADES TERMOFSICAS DO AR...................................................... 39
2.4.1

Presso de Vapor Saturado e Parcial da gua................................................. 39

2.4.2

Umidade Absoluta............................................................................................ 40

2.4.3

Frao Molar dos Componentes....................................................................... 40

2.4.4

Viscosidade do Ar............................................................................................ 41

2.4.5

Viscosidade do Vapor de gua........................................................................ 42

2.4.6

Viscosidade da Mistura Ar -Vapor de gua..................................................... 42

2.4.7

Calor Especfico do Ar..................................................................................... 43

2.4.8

Calor Especfico do Vapor de gua................................................................. 43

2.4.9

Calor Especfico da Mistura Ar-Vapor de gua.............................................. 44

2.4.10 Densidade da Mistura Ar -Vapor de gua........................................................ 44

2.4.11 Viscosidade Cinemtica da Mistura Ar-Vapor de gua.................................. 45
2.4.12 Condutividade Trmica do Ar.......................................................................... 45
2.4.13 Condutividade Trmica do Vapor de gua...................................................... 45
2.4.14 Condutividade Trmica da Mistura Ar -Vapor de gua................................... 46
2.4.15 Difusividade Trmica da Mistura Ar -Vapor de gua...................................... 46
2.5 PROPRIEDADES TERMOFSICAS DA MADEIRA......................................... 47
2.5.1

Condutividade Trmica.................................................................................... 47

2.5.2

Calor Especfico............................................................................................... 48

2.5.3

Difusividade Trmica....................................................................................... 48

2.6 NMEROS ADIMENSIONAIS........................................................................... 49

2.6.1

Nmero de Prandtl........................................................................................... 49

2.6.2

Nmero de Reynolds........................................................................................ 49

2.6.3

Nmero de Biot................................................................................................ 50

2.6.4

Nmero de Fourier........................................................................................... 50

2.6.5

Nmero de Schmidt.......................................................................................... 51

2.7 MODELOS EMPRICOS PARA ESTIMATIVA DE COEFICIENTES

CONVECTIVOS................................................................................................... 52
3 MATERIAIS E MTODOS.................................................................................. 62
3.1 COLETA E PREPARAO DO MATERIAL.................................................... 62
3.2 EQUIPAMENTO.................................................................................................. 63
3.3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL................................................................ 64
3.3.1

Determinao dos Coeficientes Convectivos de Calor e Massa...................... 65

3.3.2

Secagem em Estufa Piloto................................................................................ 71

3.3.3

Modelo Difusivo Aplicado............................................................................... 75

3.3.4

Determinao da Temperatura Interna............................................................. 78

3.4 ANLISE ESTATSTICA.................................................................................... 83

4 RESULTADOS E DISCUSSO............................................................................ 84
4.1 COEFICIENTES CONVECTIVOS DE CALOR E MASSA............................... 84
4.1.1

Coeficiente Convectivo de Calor..................................................................... 84

vi

4.1.2

Coeficiente Convectivo de Massa.................................................................... 86

4.2 TESTES EM ESTUFA PILOTO........................................................................... 87

4.2.1

Tempo de Secagem.......................................................................................... 88

4.2.2

Temperatura Interna......................................................................................... 91

4.2.3

Efeito da Umidade no Coeficiente de Difuso Efetivo.................................... 93

4.2.4

Variao do Coeficiente de Difuso Efetivo com a Temperatura.................... 97

4.2 MODELAGEM..................................................................................................... 98
4.3.1

Modelagem do Gradiente de Umidade............................................................ 98

4.3.2

Modelagem da Perda de Umidade................................................................. 104

4.3.3

Modelagem da Transferncia de Calor.......................................................... 109

4.4 APLICAO DO MODELO............................................................................. 117

5 CONCLUSES E RECOMENDAES........................................................... 123
6 REFERNCIAS.................................................................................................... 125
ANEXOS.................................................................................................................... 138

vii

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 -

VARIAO DO COEFICIENTE DE DIFUSO EFETIVO (Def)

COM O TEOR DE UMIDADE EM DIFERENTES
TEMPERATURAS............................................................................ 10

FIGURA 2 -

DIAGRAMA DAS DIVERSAS FASES DA SECAGEM

CONVENCIONAL............................................................................ 15

FIGURA 3 -

EXEMPLOS EXTREMOS DE MOVIMENTO DE UMIDADE

UNIDIRECIONAL SEGUNDO HAWLEY (1931). AS
SUPERFICIES SO a E a ............................................................. 38

FIGURA 4 -

COEFICIENTES DE TRANSFERNCIA DE MASSA PREDITOS

VERSUS TEMPERATURA DO AR (LNHA). VALORES
EXPERIMENTAIS =2-4m/s; ?=5-6m/s; =7-8m/s ....................... 61

FIGURA 5 -

COEFICIENTES DE TRANSFERNCIA DE CALOR PREDITOS

VERSUS TEMPERATURA DO AR (LNHA). VALORES
EXPERIMENTAIS =2-4m/s; ?=5-6m/s; =7-8m/s ....................... 61

FIGURA 6 -

RETIRADA DE AMOSTRAS (745mm) PARA OS ENSAIOS DE

TRANSFERENCIA DE CALOR E COEFICIENTES
CONVECTIVOS, E SECES PARA DENSIDADE E
TEOR DE UMIDADE (25mm) ........................................................ 62

FIGURA 7 -

RETIRADA DE AMOSTRA (745mm) PARA OS ENSAIOS DE

SECAGEM E SEES PARA DENSIDADE E TEOR DE
UMIDADE (25mm)........................................................................... 63

FIGURA 8 -

CMARA DE SECAGEM E TERMO-ANEMMETRO

UTILIZADO NO ESTUDO.............. ................................................ 64

FIGURA 9 -

AQUECIMENTO DAS AMOSTRAS CONTROLE

TEMPERATURA DE BULBO MIDO EM BANHO
MARIA............................................................................................... 66

FIGURA 10 -

LOCALIZAO DAS AMOSTRAS NA PILHA DE MADEIRA

UTILIZADA PARA A REALIZAO DOS ENSAIOS................. 72

FIGURA 11 -

OBTENO DAS LMINAS PARA A DETERMINAO DO

PERFIL DE UMIDADE DAS TBUAS.......................................... 74

viii

FIGURA 12 -

POSIO DOS TERMOPARES PARA A DETERMINAO DA

TEMPERATURA INTERNA DA MADEIRA................................. 75

FIGURA 13 -

DOMNIO DE INTEGRAO DA UMIDADE. =VALORES

DEFINIDOS PELAS CONDIES DE CONTORNO;
X=VALORES CALCULADOS ATRAVS DA SOLUO
DA EQUAO (68).......................................................................... 78

FIGURA 14 -

CMARA DE SECAGEM E DESTRIBUIO DA CARGA DE

MADEIRA DURANTE OS ENSAIOS............................................. 79

FIGURA 15 -

DISPOSIO DOS TERMOPARES NA TBUA.......................... 80

FIGURA 16 -

FLUXO DE CALOR E AR SOBRE UMA TBUA DE

ESPESSURA 2L ............................................................................... 81

FIGURA 17 -

CURVAS DE SECAGEM PARA MADEIRA DE

PINUS ELLIOTTII PARA AS TEPERATURAS TESTADAS......... 89

FIGURA 18 -

GRADIENTE DE TEMPERATURA NO INTERIOR DA

MADEIRA A 40OC............................................................................ 91

FIGURA 19 -

GRADIENTE DE TEMPERATURA NO INTERIOR DA

MADEIRA A 60OC............................................................................ 92

FIGURA 20 -

GRADIENTE DE TEMPERATURA NO INTERIOR DA

MADEIRA A 80OC............................................................................ 92

FIGURA 21 -

EFEITO DA UMIDADE NO COEFICIENTE DE DIFUSO

EFETIVO........................................................................................... 95

FIGURA 22 -

EFEITO DA TEMPERATURA NO COEFICIENTE DE DIFUSO

EFETIVO........................................................................................... 97

FIGURA 23 -

DADOS EXPERIMENTAIS E DO MODELO DIFUSIVO

PARA O GRADIENTE DE UMIDADE
(TEMPERATURA DE 40oC)............................................................ 99

FIGURA 24 -

DADOS EXPERIMENTAIS E DO MODELO DIFUSIVO

PARA O GRADIENTE DE UMIDADE
(TEMPERATURA DE 60oC).......................................................... 100

FIGURA 25 -

DADOS EXPERIMENTAIS E DO MODELO DIFUSIVO

PARA O GRADIENTE DE UMIDADE
(TEMPERATURA DE 80oC).......................................................... 101

ix

FIGURA 26 -

CURVAS DE PERDA DE UMIDADE MDIA: COMPARAO

ENTRE O MODELO DIFUSIVO E OS VALORES
EXPERIMENTAIS.......................................................................... 105

FIGURA 27 -

TEOR DE UMIDADE AO LONGO DO PROCESSO DE

SECAGEM DETERMINADO POR MEIO DE DUAS
METODOLOGIAS.......................................................................... 106

FIGURA 28 -

CORRELAO ENTRE O TEOR DE UMIDADE MDIO

DA TBUA (TUT ) E DAS LMINAS (TUL) PARA AS
TEMPERATURAS TESTADAS..................................................... 108

FIGURA 29 -

TEMPERATURA NO CENTRO DA TBUA PARA MADEIRA

COM UM TEOR DE UMIDADE MDIO DE 70,6%
(PRXIMO A MEDULA)............................................................... 110

FIGURA 30 -

TEMPERATURA NO CENTRO DA TBUA PARA MADEIRA

COM UM TEOR DE UMIDADE MDIO DE 125,7%
(PRXIMO A CASCA)................................................................... 111

FIGURA 31 -

EFEITO DA VELOCIDADE DO AR NA TEMPERATURA NO

CENTRO DA PEA PARA O TEOR DE UMIDADE INICIAL
MDIO DE 70,6%........................................................................... 115

FIGURA 32 -

EFEITO DA VELOCIDADE DO AR NA TEMPERATURA NO

CENTRO DA PEA PARA O TEOR DE UMIDADE INICIAL
MDIO DE 125,7%......................................................................... 116

FIGURA 33 -

PERFIL DE UMIDADE NO MOMENTO DO APARECIMENTO

DAS RACHADURAS NA TEMPERATURA 60OC...................... 118

FIGURA 34 -

PERFIL DE UMIDADE NO MOMENTO DO APARECIMENTO

DAS RACAHDURAS NA TEMPERATURA 80OC...................... 119

LISTA DE TABELAS
TABELA 1 -

EQUAES E POTENCIAIS PARA EXPLICAR O

MOVIMENTO DE UMIDADE NA MADEIRA.............................. 34

TABELA 2 -

COEFICIENTES DE TRANSFERNCIA DE CALOR (hc) E

MASSA ( km) CONVECTIVOS......................................................... 53

TABELA 3 -

ENSAIOS REALIZADOS P ARA OS DIFERENTES

EXPERIMENTOS............................................................................. 65

TABELA 4 -

CONDIES DE SECAGEM NO INTEROR DA CMARA........ 66

TABELA 5 -

CONDIES DE AQUECIM ENTO NO INTEROR DA

CMARA.......................................................................................... 79

TABELA 6 -

COEFICIENTES CONVECTIVOS DE CALOR

DETERMINADOS NESTE ESTUDO E POR OUTROS
AUTORES ........................................................................................ 85

TABELA 7 -

COEFICIENTES CONVECTIVOS DE CALOR

DETERMINADOS NESTE ESTUDO E SEGUNDO
CHILTON-COLBURN...................................................................... 86

TABELA 8 -

COEFICIENTES CONVECTIVOS DE TRANSFERNCIA DE

MASSA DETERMINADOS NESTE ESTUDO E SEGUNDO
CHILTON-COLBURN...................................................................... 87

TABELA 9 -

TEOR DE UMIDADE INICIAL, FINAL E TEMPO DE

SECAGEM PARA AS TEMPERATURAS TESTADAS................. 88

TABELA 10 - COEFICIENTE DE DIFUSO EFETIVO PARA AS

TEMPERATURAS DE SECAGEM TESTADAS............................ 94
TABELA 11 - COEFICIENTES DE DETERMINAO PARA AS CURVAS
DE SECAGEM OBTIDAS POR MEIO DO MODELO E OS
VALORES EXPERIMENTAIS....................................................... 105
TABELA 12 - TEMPERATURA E TEMPO TOTAL DE AQUECIMENTO
NO INTERIOR DA MADEIRA DE PINUS TAEDA L.................. 113
TABELA 13 - TEOR DE UMIDADE MDIO DAS AMOSTRAS COM
RACHADURAS SUPERFICIAIS .................................................. 121

xi

RESUMO
O presente trabalho tem como objetivo o uso de modelos para melhorar o controle do
processo de secagem de madeira serrada, tomando como base a Lei de Fourier para modelar o
fluxo de calor e a 2a Lei de Fick para o fluxo de massa. Para a avaliao do modelo de Fourier
foram utilizadas tbuas de Pinus taeda L. de 46mm de espessura, submetidas s temperaturas
de bulbo seco de 40o C, 60o C e 80o C e velocidades do ar de 3,5, 4,7 e 6,8 m/s. Em todos os
ensaios a umidade relativa foi mantida em 100%. No caso da aplicao da 2a Lei de Fick
foram utilizadas tbuas de Pinus elliottii Engelm de 36mm de espessura, submetidas as
mesmas temperaturas, no entanto com uma velocidade do ar de 3,0m/s e uma umidade
relativa de 40%.
Os resultados dos ensaios indicaram que a relao de Chilton-Colburn permite determinar os
coeficientes convectivos de calor e massa. O coeficiente convectivo de calor pode ser
determinado do nmero de Nusselt, considerando um fluxo ao longo de um duto de seo
retangular baseado no dimetro hidrulico. O coeficiente de difuso aumentou com a
temperatura e diminuiu com o teor de umidade da madeira.
A soluo do modelo de Fourier representou melhor o comportamento experimental dos
dados quando o valor de Biot tendendo ao infinito considerado. Isto indica que a resistncia
transferncia de calor do material bem superior que a conveco de calor do fluido na
superfcie.
Com base nos resultados obtidos concluiu-se, que o modelo de Fourier permite estimar com
boa preciso a temperatura no centro da madeira e que o modelo difusivo, baseado na segunda
Lei de Fick, permite predizer os gradientes de umidade e a taxa de perda de umidade, durante
o processo de secagem. Os resultados tambm indicam que o gradiente de umidade das peas
gerado pelo modelo pode ser utilizado na prtica para ajustar o processo de secagem de
madeira serrada e, com base nisto, mitigar rachaduras superficiais. Este aspecto em particular
pode ser explorado em mais detalhes em estudos fut uros.

Palavra chave : Madeira Secagem; Pinus taeda L.; Pinus elliottii Engelm.

xii

ABSTRACT
This study was designed to develop a model to improve the control of drying process of
sawnwood. The model is based on the Fourier Law, in dealing with heat transfer, and on the
second Fick Law for the mass transfer. When developing the model based on the Fourier
Pinus taeda L. boards, 36 mm thick, were used. For this experiment it was used temperatures
of 40o C, 60o C e 80o C, and air velocities of 3.5, 4.7 and 6.8 m/s. In all trials the relative
humidity was maintained at 100%. In dealing the experiments for the application of the
second Fick Law 36mm thick boards of Pinus elliottii Engelm were used, and the same
temperatures of the previous experiment were used. In this case air velocity was 3.0 m/s and
the relative humidity was 40%.
The results obtained pointed out that the Chilton- Colburn relations allows to obtain the
convective values for mass and heat. The heat convective coefficient can be determined from
the Nusselt number, considering the flow in a rectangular section based on a hydraulic
diameter. The diffusion coefficient increase with temperature and decrease with the moisture
content of the boards.
The solution of the Fourier model presented a better result when the Biot value tending to
infinite is considered. This points out that the limitation of heat transfer of the material is
more important than the convection of heat from the air to the surface.
Based on the results of this study can be concluded that the model based on the Fourier Law is
a good tool to estimate internal temperature of the boards, and that the diffusion model (based
on the second Fick Law) is appropriated to define the moisture gradient and to estimate the
moisture contend reduction during drying. The results also pointed out that moisture gradient
generated by the model has practical application, and can be used to adjust the wood drying
process, and mitigate superficial checks a common defect when drying lumber. The practical
applications of the model can be further explored in future studies.

Key word: Wood - Drying; Pinus taeda L.; Pinus elliottii Engelm.

xiii

RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo el uso de modelos para mejorar el control del proceso
de secado de madera aserrada, tomando como base la Lei de Fourier para modelar el flujo de
calor y la 2 Lei de Fick para el flujo de masa. Para evaluar el modelo de Fourier fueron
utilizadas tablas de Pinus taeda L. de 46mm de espesor, sometidas a las temperaturas de
bulbo seco de 40C, 60C y 80C y velocidades del aire de 3,5, 4,7 e 6,8 m/s. En todos los
ensayos la humedad relativa fue mantenida en 100%. En la aplicacin de la 2 Lei de Fick
fueron utilizadas tablas de Pinus elliottii Engelm de 36mm de espesor, sometidas a las mismas
temperaturas, sin embargo con una velocidad del aire de 3,0m/s y una humedad relativa de
40%.
Los resultados de los ensayos indicaron que la relacin de Chilton-Colburn permite
determinar los coeficientes convectivos de calor y masa. El coeficiente convectivo de calor
puede ser determinado del nmero de Nusselt, considerando un flujo a lo largo de un ducto de
seccin rectangular basado en el dimetro hidrulico. El coeficiente de difusin efectivo
aumenta con la temperatura y disminuye con el contenido de humedad de la madera.
La solucin del modelo de Fourier represent mejor el comportamiento experimental de los
datos cuando el valor de Biot tiende a infinito. Esto indica que la resistencia a la transferencia
de calor del material es bien superior que la conveccin de calor del fluido en la superficie.
Con base en los resultados obtenidos se concluye, que el modelo de Fourier permite estimar
con buena precisin la temperatura en el centro de la madera y que el modelo difusivo (2 Lei
de Fick) permite predecir los gradientes de humedad y la tasa de perdida de humedad, durante
el proceso de secado. Los resultados tambin indican que el gradiente de humedad de las
piezas generado por el modelo pueden ser utilizados en la prctica para ajustar el proceso de
secado de la madera aserrada, y con esto reducir las rajaduras superficiales. Este aspecto en
particular puede ser explorado en mas detalle en estudios futuros.
Palabra clave: Secado - Madera; Pinus taeda L.; Pinus elliottii Engelm.

xiv

INTRODUO
A secagem um dos processos mais importantes para a indstria madeireira.

A madeira, para a maior parte de seus usos necessita ser seca. Este processo demanda
grandes investimentos e um consumo elevado de energia, resultando em custos altos.
Isto explica o grande interesse em se buscar formas eficientes de secar a madeira. O
objetivo dos pesquisadores sempre reduzir o teor de umidade o mais rpido possvel,
sem provocar defeitos que possam afetar o uso final da madeira.
Para melhorar a secagem necessrio ter um perfeito entendimento dos
processos fsicos envolvidos na transferncia simultnea de calor e de massa. Durante
a secagem da madeira, calor transferido para a superfcie e da superfcie para o
centro da pea. A resistncia ao calor na superfcie representada pelo coeficiente
convectivo de calor, e a resistncia conduo do calor para o interior da madeira,
pela condutividade trmica da madeira.
A transferncia de calor traz como conseqncia a perda de umidade, com o
movimento de gua do centro para a superfcie, atravs de mecanismos de capilaridade
e difuso; e da superfcie da madeira para o ar pela evaporao. A resistncia para a
evaporao da gua depende do coeficiente convectivo de massa e da difuso no
interior da madeira.
A utilizao de modelos matemticos para simular a secagem da madeira
uma das alternativas adotadas para melhorar os programas de secagem, permitindo
diminuir os custos, a energia, o tempo e os defeitos de secagem. Modelos que
descrevem adequadamente os processos de transferncia de calor e de massa serviram
de base para estudar processos industriais complexos, facilitar os ensaios
experimentais e explicar os mecanismos fsicos que esto envolvidos.
O modelo de difuso foi uma primeira tentativa para descrever e quantificar a
secagem da madeira. Posteriormente, foram desenvolvidos os modelos que
consideraram o transporte simultneo de calor e massa. As maiores vantagens de se
usar modelos matemticos so: a sensibilidade dos modelos ao mudar os parmetros
de secagem; a soluo pode ser generalizada para diferentes espcies e a relao entre
a madeira, a gua e a temperatura podem ser mais bem analisadas.

Neste estudo utilizou-se o modelo difusivo por ser um modelo simples para a
determinao do coeficiente de difuso efetivo, que considera o movimento de
umidade acima e abaixo do ponto de saturao das fibras, o gradiente de umidade e a
curva de perda de umidade durante o processo de secagem convencional. O modelo de
Fourier foi utilizado para predizer o tempo de aquecimento da madeira durante o
processo de aquecimento.
Os seguintes objetivos foram estabelecidos para o estudo:

a.- Objetivo geral

Contribuir para o conhecimento dos processos de transferncia de calor e
massa durante a secagem artificial de madeira serrada.

b.- Objetivos especficos

Avaliar e validar a aplicabilidade de modelos matemticos para melhorar o
entendimento sobre o processo de secagem artificial de madeira serrada, considerando
como base:
A Lei de Fourier para predizer o tempo de aquecimento.
A Lei de Fick para determinar o coeficiente de difuso efetivo e predizer os
gradientes de umidade e a curva de perda de umidade.

O estudo foi baseado em madeira de Pinus e, para atender os objetivos

estabelecidos, as seguintes atividades foram desenvolvidas:
Determinao dos coeficientes convectivos de calor e massa.

Determinao da temperatura interna e do gradiente de umidade durante o

processo de secagem em diferentes condies.
Avaliao da adequao dos modelos de transferncia de massa e calor para
estimar temperaturas internas, gradientes de umidade e taxa de secagem.
Anlise de aplicao do modelo nos gradientes de umidade, quando ocorrem
as rachaduras superficiais na madeira serrada.

REVISO DA LITERATURA

2.1

SECAGEM DA MADEIRA
A madeira um material higroscpico que mantm relaes dinmicas com a

gua do meio ambiente, em funo do seu prprio teor de umidade, da umidade

relativa e da umidade do ambiente, podendo ceder ou adquirir gua ao meio. Na
madeira, de uma forma bastante simplificada, pode-se considerar que a gua se desloca
das regies de alto para as de baixo teor de umidade. Na forma lquida e como vapor,
movimenta-se pelas aberturas naturais da madeira e atravs das paredes celulares.
Basicamente a secagem da madeira consiste na remoo da umidade de sua superfcie,
ao mesmo tempo em que ocorre o movimento da gua do interior para esta superfcie.
Do ponto de vista fsico, a secagem pode ser definida como um balano entre a
transferncia de calor do ar para a superfcie da madeira e a transferncia de massa do
interior para a superfcie e desta para a corrente de ar.

2.1.1

Tipos de gua Existente na Madeira

Existem dois tipos de gua na madeira: gua livre ou capilar, localizada nos

lumes celulares e espaos intercelulares, retidas por foras capilares, e gua de

impregnao ou higroscpica, que se encontra nos espaos submicroscpicos da
parede celular, ligada por foras fsico-qumicas.
No processo de secagem, a primeira gua a ser removida a gua livre contida
nas cavidades celulares (lumes das clulas), que se encontra retida por foras capilares,
que so apreciavelmente menores do que as foras que mantm a gua de impregnao
existente na parede celular (SKAAR, 1972). A retirada da gua capilar ocasiona
apenas uma perda de peso na madeira, isto ocorre quando a madeira se encontra a
teores de umidade superiores ao ponto de saturao das fibras (PSF) (KOLLMANN,
1959), o ponto em que os lumes celulares da madeira esto vazios e apenas as paredes
celulares possuem gua.
Segundo SKAAR (1972), o ponto de saturao das fibras varia normalmente
entre 25 e 35% de umidade em relao ao peso seco do material, com um valor mdio

de 28%. O ponto de saturao das fibras de grande importncia prtica, uma vez que
as variaes dimensionais da madeira se manifestam apenas abaixo deste.
A gua de impregnao encontra-se nos espaos submicroscpicos da parede
celular e a sua sada afeta a maioria das propriedades fsicas e mecnicas da madeira.
Por esta razo, variaes no teor de umidade abaixo do PSF tm grande importncia na
utilizao da madeira. A gua de impregnao dentro do intervalo de 6 a 28%
adsorvida em camadas polimoleculares ligadas por foras eltricas polares
(KOLLMANN, 1959). Abaixo deste teor de umidade (0 a 6%), encontra-se a gua de
adsoro fsico-qumica, aderida s interfaces entre as molculas de celulose e
hemicelulose por foras de valncias secundrias (Van der Waals e pontes de
hidrognio).

2.1.2

Movimento de gua Capilar

O movimento da gua capilar, tambm denominado movimento de umidade

acima do ponto de saturao das fibras, o mecanismo de transporte predominante

baseado na ao da fora capilar e segue a lei de Hagen-Poiseuille (KOLLMANN;
CTE, 1968; PLUMB et al. 1984). Este movimento capilar envolve, durante a
secagem, o deslocamento da gua (ou outro lquido) pelo ar, na estrutura porosa da
madeira.
Num capilar cheio, o movimento da gua capilar produzido pelas diferenas
em tenso devido s foras existentes na superfcie do menisco dentro do capilar. Esta
tenso T, num menisco balanceado dentro de um capilar de raio, r pode ser
determinada atravs da equao 1.
Esta equao no considera as diferenas na presso do ar existente dentro do
capilar (KOLLMANN; CTE, 1968).

TC = H =

2
2
=
r
r

Onde:
TC: tenso capilar (g/cm2)
H: altura a que o lquido sobe no capilar (cm)
: densidade do lquido (g/cm3)
: tenso superficial do lquido (g/cm)
r: raio do capilar (cm).

Estabelece-se por esta equao que a tenso capilar diretamente proporcional

tenso superficial da interfase ar-gua e inversamente proporcional ao raio da
curvatura.
SIAU (1971) considera o fluxo atravs dos capilares como uma funo do raio
do capilar quarta potncia. As leis que modelam as foras capilares consideram ainda
que quanto maior o raio do capilar, maior a trao da coluna de gua no mesmo e,
em conseqncia disso, menor a tenso capilar, o que resulta numa reduo do fluxo.
O fluxo capilar aproximadamente 50 vezes maior no sentido longitudinal
que no sentido transversal (radial e tangencial). Nesta direo existe um menor nmero
de pontoaes e uma menor presena de substncias que possam obstruir a livre
passagem da gua.
De acordo com BRAMHALL e WELLWOOD (1976) o fator mais importante
que afeta o fluxo capilar a permeabilidade da madeira, sendo este fluxo inversamente
proporcional a esta propriedade fsica. No obstante, o fluxo de massa no um
componente significativo no movimento total da umidade em madeiras pouco
permeveis (BRAMHALL, 1976b).
No entanto, a temperatura da madeira tambm afetaria este movimento, pois,
nas altas temperaturas a viscosidade da gua reduzida, provocando um movimento
mais rpido da gua capilar. Segundo SIAU (1971) o fator limitante durante a secagem
da madeira freqentemente a remoo da gua capilar retida em forma lquida nas
cavidades celulares. Baixas temperaturas devem ser freqentemente utilizadas durante
as etapas inicias da secagem devido ao risco de defeitos associados remoo rpida
da gua a altas temperaturas, tais como rachaduras superficiais, empenamentos ou
colapso em madeiras propensas a este defeito.

De acordo com SPOLEK e PLUMB (1981), o movimento da gua livre na

direo tangencial pode ocorrer por dois possveis caminhos: a gua livre pode se
mover do lenho inicial para o tardio, ou diretamente a superfcie atravs do lenho
inicial. Entretanto, no transporte radial, a gua livre tem que se movimentar atravs das
regies do lenho inicial e lenho tardio.

2.1.3

Movimento de gua de Impregnao

O movimento da gua higroscpica corresponde perda de gua abaixo do

ponto de saturao das fibras, que geralmente considerado como um fenmeno de

difuso. De acordo com BRAMHALL (1976b), o processo de difuso muito
importante na secagem de todas as madeiras (permeveis e pouco permeveis). Em
espcies pouco permeveis, onde o fluxo capilar dificultado, a secagem ocorre
predominantemente por difuso. Este fenmeno, de modo geral, um processo que
envolve o movimento espontneo de um material para outro, desde uma zona de maior
concentrao para uma de menor concentrao, num esforo de alcanar o equilbrio,
permitindo assim reduzir o gradiente de umidade.
No caso da madeira, a difuso pode envolver o movimento de um gs ou
vapor entre os espaos celulares, ou de um lquido atravs da parede celular da
madeira (STAMM, 1964).
A diferena entre o movimento capilar e o de difuso que este ltimo um
processo lento (RASMUSSEN, 1961) e considerado complexo, porque ocorre
simultaneamente difuso de vapor atravs das cavidades celulares, e difuso de gua
higroscpica nas paredes celulares da madeira (KOLLMANN; CTE, 1968; DROIN
et al. 1988a).
Segundo BRAMHALL et al. (1978), o movimento de difuso pode ocorrer
por trs caminhos diferentes, dependendo do estado e o local em que se encontra a
gua na madeira. Este movimento pode ser por difuso de vapor, difuso de gua
higroscpica e como uma combinao de ambos.
A gua no estado de vapor movimenta-se atravs do fenmeno de difuso.
Neste processo, as molculas de vapor de gua movimentam-se de forma

desorganizada em todas as direes, desde uma regio de alta concentrao para uma
regio de baixa concentrao, diminuindo assim o gradiente de concentrao existente
entre elas. A velocidade deste movimento proporcional ao gradiente de presso de
vapor existente entre as duas regies. Este gradiente de presso de vapor faz com que o
vapor de gua movimente-se atravs das cavidades celulares, das cmaras de
pontoaes, da abertura da membrana e dos espaos intercelulares (CECH; PFAFF,
1977).
O movimento por difuso de gua higroscpica atravs das paredes celulares
devido existncia de um gradiente de umidade entre duas regies. Este gradiente de
umidade entre as paredes mais externas e internas das clulas se desenvolve medida
que a umidade comea a evaporar das paredes das clulas prximas superfcie da
pea de madeira, absorvendo estas ltimas por estarem mais secas, a umidade das
paredes mais midas, resultando num fluxo de gua das clulas internas da madeira
para as externas.
O gradiente de presso de vapor entre estas duas regies tambm
responsvel pela concretizao deste mecanismo. No entanto, a difuso da gua
higroscpica um processo sensivelmente mais lento que o processo de difuso de
vapor.
Durante a secagem da madeira, tanto a difuso de gua higroscpica como a
difuso de vapor de gua, ocorrem simultaneamente. Ao ser deslocada desde o centro
da madeira at a superfcie, grande parte desta umidade passa atravs das paredes
celulares pelo processo de difuso da gua higroscpica, que evapora dentro das
cavidades celulares e passa por sua vez atravs do lume pelo mecanismo de difuso de
vapor. Na continuidade da sua migrao para a sua superfcie, a gua no estado de
vapor nos lumes adsorvida por outra parede celular, passando atravs dela por
difuso de gua higroscpica, e assim sucessivamente, at atingir a superfcie da pea.
De acordo com YAO (1966), alguns dos fatores que influenciam a difuso de
umidade so os mtodos de medio, teor de umidade, densidade, estrutura da madeira
e temperatura. Este autor indica que os valores do coeficiente de difuso so
aproximadamente 10% maior na desoro que na absoro.

De acordo com HART (1966) citado por GALVO e JANKOWSKY (1985),

a difuso de vapor de gua de 10 a 1.000 vezes maior que a difuso da gua
higroscpica nas paredes celulares. Entretanto, a difuso de vapor de gua em
temperaturas abaixo do ponto de ebulio tem menor contribuio no processo de
secagem devido ao pequeno nmero de aberturas que ligam as clulas entre si. Dessa
forma, apesar da facilidade de difuso do vapor de gua atravs das aberturas naturais
da madeira, a maior parte deste movimento para o total de gua movimentada pode ser
desprezada nas condies normais de secagem.
Segundo LANGRISH e WALKER (1993), quando a madeira est verde, o
coeficiente de difuso de vapor nos lumes em torno de 10 vezes maior que o
movimento da gua nas paredes celulares. No obstante, quando a madeira est em 5%
do teor de umidade, o coeficiente de difuso do vapor nos lumes da ordem de 1.000
vez maior que a gua na parede celular. A diferena menor quando o teor de umidade
da parede celular aproxima-se do PSF e maior quando se aproxima de 0%, j que a
parede celular oferece maior resistncia difuso que os lumes.
evidente que a difuso transversal essencialmente determinada pelo
movimento da umidade atravs da parede e pela espessura da parede atravessada por
unidade de distncia (densidade da madeira). Segundo CHOONG (1965), SIAU
(1971), AVRAMIDIS e SIAU (1987), o coeficiente de difuso transversal aumenta
com o teor de umidade da madeira em todas as temperaturas, enquanto o coeficiente
de difuso longitudinal diminui com o aumento do teor de umidade em todas as
temperaturas. Os efeitos do teor de umidade na difuso radial so muito pronunciados,
mas no coeficiente tangencial permanecem essencialmente constantes com o teor de
umidade (SKAAR, 1958 citado por DROIN et al. 1988a).
ROSEN (1976), trabalhando com madeira de alburno de Liriodendron
tulipifera L, concluiu que uma relao exponencial do tipo D=1,71x10-4exp[-0,133M]
(D em cm2/s e M em %), pode ser usada para descrever a dependncia do coeficiente
de difuso longitudinal durante a absoro abaixo do ponto de saturao das fibras.
Segundo BRAMHALL (1979a), o coeficiente de difuso aumenta em forma
exponencial em relao ao teor de umidade. Da mesma forma para KIRK et al. (1985),

o coeficiente de difuso mdio aumenta exponencialmente com o teor de umidade no

intervalo higroscpico, entretanto acima deste intervalo o coeficiente de difuso
provavelmente constante.
DROIN-JOSSERAND et al. (1989) considerou a difusividade dependendo do
teor de umidade numa forma exponencial, sendo que o valor do coeficiente de difuso
tangencial igual ao radial (D=1,5x10-6exp[0,0228M]).
SIMPSON e LIU (1991) concluram que o coeficiente de difuso aumenta
com o teor de umidade no intervalo entre 0 e 18% e pode ser descrito como uma
funo exponencial. Posteriormente, SIMPSON (1993) encontrou que o coeficiente de
difuso aumenta aproximadamente em forma exponencial com o teor de umidade entre
6 e 30%, a 43oC.
De acordo com SIMPSON e LIU (1997), o coeficiente de difuso depende do
teor de umidade, aumentando com o acrscimo deste e tende a ser constante a partir do
PSF. Da mesma forma para HUKKA (1999) o coeficiente de difuso efetivo aumenta
com o teor de umidade at o PSF e deste ponto permanece constante para as diferentes
temperaturas (Figura 1). Entretanto, LIU et al. (2001), encontraram que o coeficiente
de difuso aumenta com o acrscimo da temperatura abaixo do PSF, elevando-se
drasticamente entre o teor de umidade de 5% a 10%, e, aumenta levemente deste
ltimo valor at o teor de umidade de 35%.
YEO et al. (2002b), que realizaram ensaios de secagem com trs espcies de
madeira diferentes (Quercus rubra L., Pinus spp.e Acer saccharum) a uma
temperatura de 30oC e uma umidade relativa 25%. Estes autores tambm encontraram
resultados semelhantes dependendo da espcie e da direo considerada (longitudinal,
radial ou tangencial). Eles identificaram que o coeficiente de difuso longitudinal para
as trs espcies permanece constante desde o teor de umidade mximo (madeira verde)
at 30% e posteriormente diminui at o teor de umidade de equilbrio. Quando a
madeira apresenta acima do PSF um coeficiente de difuso constante, indica que o
movimento de umidade por ao capilar. O coeficiente de difuso na direo
transversal para cada espcie, exceto para a direo radial da madeira de Acer
saccharum, decresce desde verde (acima de 100%) at o teor de umidade de equilbrio.

10
FIGURA 1 - VARIAO DO COEFICIENTE DE DIFUSO EFETIVO (Def) COM O TEOR DE
UMIDADE EM DIFERENTES TEMPERATURAS

FONTE: Adaptado de HUKKA (1999).

Entretanto, CHOONG e SKAAR (1972); AVRAMIDIS e SIAU (1987);

DRION et al. (1988a); MOUNJI et al. (1991); SDERSTRM e SALIN (1993);
CHEN et al. (1994 e 1995); SIAU e AVRAMIDIS (1996); LIU e SIMPSON (1997);
FOTSING e TCHAGANG (2005), dentre outros autores, tm determinado ou
considerado o coeficiente de difuso como constante.
CHEN et al. (1996) descrevem uma alternativa no destrutiva para avaliar o
coeficiente de difuso dependente do teor de umidade usando curvas de secagem.
Indicam que, dependendo do intervalo de teor de umidade e condies de secagem, a
predictibilidade da remoo de umidade durante a secagem pode ser melhorada
usando-se o coeficiente de difuso dependente do teor de umidade (seja este constante
ou apresentando uma relao linear com o teor de umidade).
Segundo BIGGERSTAFF (1965), a temperatura um fator crtico sobre o
efeito do coeficiente de difuso, pois aumenta de forma exponencial. A relao entre a
temperatura e o coeficiente difuso de umidade atravs da madeira geralmente
expressa pela equao de Arrhenius (YAO, 1966), a qual representada a seguir:

11

D = Do exp (-E/RTk)

Onde:
D: coeficiente de difuso, temperatura absoluta Tk.
Do: uma constante ou o coeficiente de difuso calculado desde o logaritmo de D em
1/T=0, (fator de freqncia).
R: constante dos gases.
E: energia de ativao.

De acordo com YAO (1966) a energia de ativao (E) para a difuso da

umidade atravs da madeira considerada a energia requerida para que as molculas
de gua pulem de um nvel de energia para outro.
BRAMHALL (1979c), SKAAR e SIAU (1981) consideram o coeficiente de
difuso como sendo dependente da temperatura, relacionando-o com uma equao do
tipo Arrhenius. FERNANDEZ e HOWELL (1997) consideraram no seu modelo que a
difusividade da gua de impregnao expressa por Arrhenius, sendo que o
coeficiente e a energia de ativao da gua de impregnao dependem do teor de
umidade. A energia de ativao desta gua proporcional entalpia de vaporizao
(SIAU, 1984).
SIMPSON e LIU (1997) utilizaram a expresso matemtica de SIMPSON
(1993) que demonstrou que o coeficiente de difuso para Quercus rubra pode ser
representado por D = Aexp(-5.280/T)exp(BM/100), T temperatura absoluta, M teor de
umidade em %; A e B coeficientes determinados experimentalmente (A: 12,9 e 14,8 e
B: 2,32 e 2,48 para uma velocidade do ar de 1,5m/s e 5,1m/s, respectivamente).
De acordo com KANG e HART (1997), a maioria dos estudos que relacionam
difuso de umidade e temperatura foi realizada antes dos anos 70. Os mesmos autores
aplicaram a equao de Arrhenius para considerar o coeficiente de difuso dependente
da temperatura. Segundo CHRUSCIEL et al. (1999), a variao da resistncia da
transferncia de massa global uma funo da temperatura do ar relacionada com a lei
de Arrhenius.
O ltimo regime de secagem comea quando a difuso da gua higroscpica
controlada segundo a difuso de Fick. O parmetro que afeta este regime de secagem

12

o coeficiente de difuso. Para muitos materiais higroscpicos, o coeficiente de difuso

assumido como sendo do tipo Arrhenius, com a temperatura como primeiro
parmetro de influncia (MORN, 2001).
A presena das pontoaes e a condio da membrana da pontoao no
influenciam muito a difuso. As pontoaes somente se tornam importantes em teores
de umidade muito baixos e para madeiras com alta densidade, onde o coeficiente de
difuso muito pequeno, e as paredes das clulas so espessas.

As pontoaes

desempenham um papel insignificante: se no ocorresse difuso atravs delas, o

coeficiente de difuso transversal seria reduzido em apenas 10%. Se a membrana da
pontoao fosse removida inteiramente, o coeficiente de difuso aumentaria em trs
vezes (STAMM, 1967b citado por LANGRISH; WALKER, 1993).
O estado das pontoaes um fator menor na difuso. Por exemplo, o cerne de
uma madeira pouco impermevel levar para secar, do PSF at um teor de umidade de
equilbrio, virtualmente o mesmo tempo que uma madeira altamente permevel
(alburno), tendo ambas mesma densidade bsica (LANGRISH; WALKER, 1993).
Segundo SIAU (1971), a massa especfica, a permeabilidade e a temperatura
influenciam o processo de difuso. Da mesma forma DROIN et al. (1988a), indicam
que a taxa de transporte de umidade est relacionada com a umidade relativa do
ambiente, a temperatura, o tipo de madeira, a velocidade do ar ambiente, a presena de
gradientes de concentrao na madeira e o teor de umidade. O efeito da temperatura
um importante parmetro para o coeficiente de difuso e, geralmente, este aumenta
com a temperatura. Da mesma forma, a direo estrutural tambm afeta o movimento
de gua higroscpica. O coeficiente longitudinal aproximadamente de duas a quatro
vezes maior que o coeficiente transversal a uma umidade de 25%, e de 50 a 100 vezes
maior, a uma umidade de 5%. J a difuso no sentido radial cerca de 17 a 25% maior
que na direo tangencial. A velocidade do processo de difuso do interior para a
superfcie das tbuas afeta diretamente a velocidade de secagem (BROWN; BETHEL,
1975).
O fluxo de gua ocorre longitudinalmente e transversalmente e apesar de ser
10 a 15 vezes mais rpido ao longo da gr a maior parte da gua evaporada pelas

13

faces transversais a esta, isto porque a distncia envolvida menor. Em termos

simples, a secagem ocorre da superfcie para o interior, evaporando inicialmente a
umidade superficial e posteriormente a interna. Deste modo, a secagem um processo
essencialmente de movimento de umidade das camadas internas para a periferia da
madeira (CECH; PFAFF, 1977).
O movime nto de gua abaixo do ponto de saturao das fibras, quando
considerado num estado constante, governado pela primeira Lei de Fick, que tem
uma forma matemtica anloga s Leis de Darci e Fourier (SIAU, 1971). A primeira
Lei de Fick estabelece que o fluxo de umidade proporcional ao gradiente de
concentrao na direo do fluxo, onde a constante de proporcionalidade o
coeficiente de difuso.
Os valores calculados teoricamente pela equao da Lei de Fick representam
aproximadamente o dobro dos valores experimentais no sentido longitudinal e trinta
vezes no sentido tangencial da madeira, uma vez que o fluxo no constante nem no
espao nem no tempo. Discrepncia que segundo TOMASELLI (1974), atribuda ao
fenmeno de difuso impedida, que ocorre nas aberturas minsculas das membranas
das pontoaes, cujo dimetro menor do que o caminho livre mdio das molculas
de gs (vapor de gua) para que ocorra fluxo sem turbulncia.
No entanto, o fluxo por difuso na madeira considerado um fluxo varivel no
espao e no tempo, representado pela segunda Lei de Fick aplicada ao fluxo transiente.
No obstante, esta simples denominao da equao diferencial para a difuso
corresponde na verdade combinao da Lei de Fick com a equao de continuidade
(BABBITT, 1977).
Ao contrrio do movimento capilar, o movimento de gua por difuso
complexo, principalmente devido a uma integrao existente entre o movimento de
gua por difuso nas cavidades celulares (lumes de clulas) e ao movimento da gua
higroscpica na parede celular. De acordo com STAMM (1964), os coeficientes de
difuso para madeira podem ser obtidos, na prtica, de trs maneiras diferentes:
determinao dos gradientes de umidade formados na madeira sob condies

14

controladas, medio da taxa de passagem de gua atravs da madeira em estado

estacionrio e determinao da taxa de secagem.

2.1.4

Cintica da Secagem da Madeira

De acordo com SIMPSON (1991), a gua na madeira normalmente se

movimenta de zonas de maior teor de umidade para as de menor teor de umidade,

podendo ser considerada em duas fases: movimento de gua do interior para a
superfcie e remoo de gua desde a superfcie.
Para JANKOWSKY (1995), SAHIN e DINCER (2002), a secagem da madeira
um processo trmico complexo no qual ocorre simultaneamente transferncia de
calor e massa. O deslocamento de uma corrente de ar pela superfcie da madeira
caracteriza a secagem por conveco. A energia da corrente de ar aquecido
transferida para a superfcie da madeira para aumentar a temperatura do slido e da
umidade presente, promovendo a vaporizao da gua ali existente. A transferncia de
umidade ocorre quando esta migra para a superfcie desde o interior da madeira e da
ao ar circundante, no estado de vapor de gua. Simultaneamente, parte da energia
recebida pela superfcie provocar o aumento da temperatura nessa regio, dando
incio ao transporte de calor da superfcie para o centro da pea.
De acordo com VILLIERE (1966), HART (1977), MOYNE e MARTIN
(1982), JANKOWKY (1995), SANTOS (2003), no processo de secagem convencional
pode-se distinguir trs diferentes fases caracterizadas pela variao na taxa de secagem
e que determinam a curva caracterstica de secagem do material (Figura 2).

a) Primeira fase da secagem

Segundo BRAMHALL (1975), a taxa de evaporao durante a primeira fase
da secagem da madeira quando a sua superfcie est acima do ponto de saturao das
fibras, proporcional diferena de temperatura entre o ar e a superfcie da madeira e
tambm proporcional diferena de presso de vapor entre o ar e a superfcie desta. A
presso de vapor de uma superfcie mida no corresponde presso de vapor de

15

saturao na temperatura de bulbo mido, mas sim presso de saturao

temperatura do ponto de orvalho, que um valor menor.

FIGURA 2 - DIAGRAMA DAS DIVERSAS FASES DA SECAGEM CONVENCIONAL

FONTE: Adaptado de VILLIERE (1966)

De acordo com SIAU e AVRAMIDIS (1996), o primeiro estgio na secagem

da madeira, acontece quando a superfcie est bem acima do ponto de saturao das
fibras, ocorrendo fluxo capilar. Isto corresponde ao perodo de secagem constante, no
qual a taxa de perda de umidade constante e a temperatura da superfcie saturada
corresponde temperatura do bulbo mido do secador.
KRISCHER (1956) citado por BRAMHALL (1975) observou que, durante
este estgio, a taxa de evaporao foi proporcional diferena psicromtrica entre a
temperatura de bulbo seco e bulbo mido. Isto ocorre porque a taxa de transferncia de
calor proporcional diferena de temperatura entre o ar e a superfcie da madeira.
Como a temperatura na superfcie da madeira corresponde temperatura de
bulbo mido durante este primeiro estgio, todo o calor (calor sensvel) conduzido
madeira usado para evaporar a umidade da superfcie desta, causando diminuio de

16

sua temperatura. Desta forma, a taxa de evaporao proporcional diferena

psicromtrica, independentemente da temperatura de bulbo seco. Como a superfcie da
madeira est saturada, a presso de vapor parcial em sua superfcie igual presso de
vapor de saturao na temperatura de bulbo mido. Parte da energia recebida pela
superfcie provocar o aumento da temperatura nessa regio, iniciando a transferncia
de calor para o centro da pea. Os parmetros do escoamento exterior definem o
processo de secagem, os quais so a temperatura, o estado hdrico do ar, e
especialmente a velocidade deste. Desta forma as camadas limites trmicas e mssicas
so as que governam a transferncia de calor e de massa.
Quando as condies externas so severas, com temperatura elevada e/ou
umidade de equilbrio baixa, a fase do perodo de velocidade de secagem constante
nem sempre observvel, devido ao curto espao de tempo no qual subsiste. Depois
de um certo tempo, a velocidade de difuso da gua proveniente do interior da madeira
diminui, enquanto a velocidade de evaporao permanece constante. Atingir-se-,
ento, o momento em que o filme de gua superfcie no poder ser mais mantido
(nessa regio alcana-se o ponto de saturao das fibras). Neste momento, inicia-se a
segunda fase (ponto C na Figura 2), denominada taxa decrescente.

b) Segunda fase da secagem

A segunda fase comea logo que a umidade na superfcie passa abaixo do
ponto de saturao das fibras, enquanto a zona interior ainda contm gua livre (ponto
C-H da Figura 2). Desta forma, a madeira atinge um teor de umidade no qual a linha
de evaporao se desloca em direo ao centro da pea.
A umidade da madeira no ponto de transio do perodo constante para o
perodo decrescente denominada teor de umidade crtico (KOTOK et al. 1969). A
vaporizao da gua presente na superfcie gerar um gradiente de umidade,
principalmente no sentido da espessura, dando incio movimentao da gua do
interior at a superfcie por difuso, que tambm influenciada pelo fluxo de calor que
ocorre no sentido inverso.

17

A transferncia interna da gua ocorre nas fases de lquido, de vapor e como

gua higroscpica. Na fase lquida fundamentalmente um fenmeno de capilaridade,
sendo afetado pela estrutura anatmica da madeira. As outras fases so basicamente
um fenmeno difusivo, influenciado pelas condies termodinmicas do fluxo de ar e
pelas caractersticas da prpria madeira. A taxa de secagem decresce e depende cada
vez mais das propriedades fsicas do material.
Quando a madeira seca um pouco, sua temperatura comea a subir acima da
temperatura de bulbo mido e teoricamente no alcanar um estado de equilbrio at
que a madeira no chegue ao teor de umidade preestabelecido. A quantidade de calor
transferido diminuir exatamente na mesma proporo que o diferencial de diminuio
de temperatura entre ar-madeira. De qualquer modo, a taxa de evaporao de umidade
da madeira agora no estar exatamente na mesma proporo que a taxa de
transferncia de calor, como no caso da madeira mida, porque a temperatura da
madeira est mudando, requerendo, alm do calor latente de vaporizao o calor de
umectao da gua de impregnao.

c) Terceira fase da secagem

O estgio final, que corresponde terceira fase mantendo-se a taxa
decrescente, se inicia quando o material est no domnio higroscpico e a linha de
evaporao da gua se restringe ao centro da pea. Nela no h mais gua livre no
material e a taxa de secagem regulada pelas caractersticas deste material, at que o
teor de umidade de equilbrio seja alcanado, sendo que a velocidade de secagem
tende assintticamente a zero (ponto H-E da Figura 2). As caractersticas do ar
(temperatura, umidade relativa e velocidade) j no tm uma influncia marcante. A
velocidade de evaporao depende, ento, da umidade mdia da madeira e, em certa
medida, da temperatura em que se encontra a prpria madeira. Tambm a velocidade
do ar parece no ter j qualquer ao direta.
A secagem acima de 100oC diferencia-se daquele indicado anteriormente
(convencional). De acordo com HANN (1965) citado por TOMASELLI (1981) existe
um movimento paralelo ao de capilaridade, que ocorre na primeira fase da secagem e

18

que corresponde ao de expanso de bolhas de ar existentes no interior dos lumes

criando presses interiores e com isto o aparecimento de um fluxo hidrodinmico.

2.2

MODELAGEM NA SECAGEM DA MADEIRA

Um modelo matemtico compreensvel permitir completar o conhecimento

sobre a secagem da madeira, sendo necessrio descrever o aspecto fsico no qual o

modelo est baseado. Deste ponto de vista, vrios processos esto envolvidos na
secagem da madeira tais como: transferncia de calor atravs da camada limite,
conduo de calor na madeira, fluxo de gua livre e gua de impregnao, evaporao
de gua da superfcie da madeira, transferncia de calor latente com difuso e
evaporao de molculas (BRAMHALL, 1979a).
A utilizao de modelos matemticos para simular a secagem da madeira um
meio j reconhecido para melhorar os programas de secagem, permitindo diminuir os
custos, a energia, o tempo e os defeitos de secagem (HALL, 1987). Os modelos que
descrevem adequadamente a transferncia de calor e massa durante a secagem podero
ser usados para estudar processos industriais complexos, facilitar os ensaios
experimentais e explicar os mecanismos fsicos que esto envolvidos nestes processos
de transferncia. As reas de aplicao incluem a secagem, a soro de umidade sob
condies ambientais adversas e a interpretao do fenmeno visco-elstico
(AVRAMIDIS et al. 1994).
A maior parte dos modelos matemticos tem sido empricos, isso quer dizer
que os modelos podem representar a relao causa-efeito sem estarem baseados nos
fenmenos envolvidos no processo. O fenmeno pode ser representado por uma
equao diferencial ordinria ou uma equao diferencial parcial, que podem ter uma
soluo analtica, como por exemplo, logartmica ou exponencial ou uma soluo
numrica (diferenas finitas, elementos finitos e volumes finitos).
As solues numricas so mais populares (HALL, 1987) porque as equaes
resultantes so muito complexas e como indicado por SILVA, (2000), independentes
do tipo de modelo; a soluo est sujeita aos coeficientes de transporte de umidade
como tambm s tcnicas numricas escolhidas.

19

De acordo com PLUMB et al. (1984), para testar e validar um modelo

matemtico so necessrias as seguintes informaes experimentais: distribuio da
temperatura e da umidade como uma funo do espao e do tempo dentro da madeira,
perda de umidade lquida em funo do tempo, propriedades do ar (temperatura,
velocidade e umidade relativa) e fluxo de calor na superfcie da madeira. Destas, a
medio do teor de umidade como uma funo do espao e do tempo talvez seja a
mais difcil das medies requeridas.
As trs maiores vantagens de usar modelos matemticos so: a sensibilidade
dos modelos, que podem ser facilmente avaliados ao mudarem os diferentes
parmetros da secagem; a soluo que pode ser generalizada para diferentes espcies
de madeiras, e a relao entre a madeira, a gua e a temperatura podem ser analisadas
(GUI et al. 1994).

2.2.1

Modelo Difusivo
Na madeira, os modelos desenvolvidos tm sido baseados em mecanismos

aproximados, nos quais a descrio macroscpica do fenmeno de transferncia deriva

das Leis de Fourier e de Fick. Na rea de modelagem da madeira, o modelo de difuso
representa a primeira tentativa de descrever e quantificar a secagem, sendo a taxa de
difuso da gua de impregnao o produto de um coeficiente de difuso e uma fora
condutora.
Segundo KIRK et al. (1985), a difuso controla o movimento de umidade
abaixo do ponto de saturao das fibras durante a secagem. Deste modo, a secagem
pode ser modelada com preciso como um fenmeno de difuso. Isto aplicvel ao
movimento de umidade envolvendo somente a gua higroscpica e vapor de gua, ou
incluindo tambm a gua livre, sendo verdadeiro para uma madeira moderadamente
impermevel (folhosas), onde o fluxo de massa da gua livre restrito.
O modelo difusivo pode ser utilizado para determinar o coeficiente de difuso,
os perfis de umidade e a taxa de secagem. Os primeiros modelos matemticos para
representar a secagem foram desenvolvidos por LEWIS (1921), SHERWOOD (1929)
e NEWMAN (1931), citados por HALL (1987).

20

No pensamento clssico, a fora condutora para a difuso um gradiente de

concentrao que, tradicionalmente corresponde ao gradiente de teor de umidade. De
qualquer modo, o modelo de difuso utilizado para descrever o movimento de
umidade global na madeira, sendo inadequado em certas circunstncias. Este modelo
assume que o movimento da gua provocado por um gradiente de concentrao total
de umidade. No obstante, a gua na madeira existe, normalmente, em trs fases: gua
lquida, gua higroscpica e vapor de gua e em cada uma existem diferentes foras
condutoras.
Uma soluo analtica da equao de Fick possvel quando a difusividade
considerada constante e o teor de umidade de equilbrio na superfcie alcanado
quase que instantaneamente logo do incio da secagem. Durante um curto perodo de
tempo, a quantidade de umidade transferida pequena, e a concentrao de umidade
pode ser considerada constante. Assim, a difusividade determinada por uma
constante e definida a concentrao de umidade na madeira.
BUI et al. (1980), utilizaram o mtodo numrico por diferenas finitas para
resolver a equao diferencial parcial para a difuso em madeira tangencial de Populus
sp durante a secagem, considerando como foras condutoras o teor de umidade e a
umidade relativa. No inicio, o teor de umidade uniforme e a superfcie da madeira
est em equilbrio com o ambiente de secagem. Estes pesquisadores concluram que o
coeficiente de difuso pode ser determinado pelos gradientes de umidade
experimentais e que o teor de umidade e a umidade relativa so foras condutoras
vlidas para a equao de Fick na secagem isotrmica. Entretanto, o coeficiente de
difuso determinado a partir do teor de umidade foi maior que aquele que considera a
umidade relativa.
O modelo de difuso , us ualmente, empregado para espcies impermeveis,
onde a secagem muito lenta. Na secagem de conferas, devido sua forma simples, o
modelo de difuso freqentemente usado durante o desenvolvimento das tenses de
secagem (MORN, 1989; SALIN, 1989; PUIGGALI et al. 1993 citados por PANG,
1997).

21

KIRK et al. (1985) modelaram a secagem da madeira de Quercus rubra de

acordo com a segunda Lei de Fick. No modelo, formularam as seguintes hipteses: o
teor de umidade a fora condutora; o coeficiente de difuso um valor constante
acima do ponto de saturao das fibras; e a desse valor abaixo do PSF, existe
equilbrio entre o teor de umidade na superfcie da madeira e o filme de ar adjacente
superfcie, e o movimento de umidade desde o filme para a corrente de ar ocorre por
transferncia da massa do filme. O modelo foi aplicado a trs casos prticos: cmara
de secagem convencional com temperatura pr-determinada e umidade relativa
programada; secador solar onde a temperatura e a umidade relativa so variadas em
ciclos cada 24h durante o processo de secagem; cmara de secagem convencional com
uma taxa de secagem mxima pr-determinada. Concluiu-se que do ponto de vista
prtico e quantitativo, o modelo trabalha muito bem e revela informaes acerca do
processo de secagem: proporciona resultados para vrios tipos de condies; til para
desenvolver e avaliar programas especialmente quando se controla a mxima taxa de
secagem ou os mximos gradientes de umidade; e pode ser adaptado a outras situaes
de secagem.
DROIN et al. (1988a), utilizaram o modelo difusivo para modelar a cintica de
absoro de umidade no sentido longitudinal em madeira de Pinus silvestris. O modelo
considera a transferncia de umidade no interior da madeira, controlada por difuso, e,
tambm, a transferncia desta do ambiente para a superfcie da madeira. Eles
concluram que os valores tericos e experimentais esto em concordncia, validando
o modelo proposto. A difusividade foi considerada constante durante o processo de
absoro, entretanto o modelo capaz de usar uma difusividade dependente da
concentrao. O modelo pode ser usado para qualquer tipo de absoro, especialmente
no caso da absoro transversal como foi realizado por DROIN-JOSSERAND et al.
(1988b). Os mesmos autores em 1989, considerando um modelo difusivo
tridimensional, inferiram que o modelo permite obter a cintica de absoro de
umidade em amostras de diferentes formas, alm de permitir calcular os perfis de
concentrao de umidade.

22

EL KOUALI e VERGNAUD (1991) utilizaram uma soluo analtica em

diferenas finitas do modelo difusivo para descrever o processo de absoro e
desoro de gua acima e abaixo do ponto de saturao das fibras na direo
tangencial, em madeira de Pinus silvestris. Estes autores concluram que a difuso
transiente com uma difusividade constante permite descrever no somente o processo
de absoro, mas tambm o processo de desoro com difuso de gua atravs do
slido e sua evaporao desde a superfcie. Da mesma forma MOUNJI et al. (1991),
estudaram o transporte de umidade bi-dimensional (radial-tangencial) acima e abaixo
do ponto de saturao das fibras em madeira de Pinus sylvestris. Considerou no estudo
uma transferncia de umidade controlada por difuso com um valor constante igual no
sentido radial e tangencial. Eles concluram que o modelo permite avaliar
completamente o processo com o perfil de umidade desenvolvido atravs da seo
transversal da madeira em qualquer tempo, podendo predizer a cintica de absoro
quando a madeira imersa em gua e a cintica de soro quando exposta ao ar.
SIMPSON e LIU (1991) determinaram a dependncia do coeficiente de
difuso em madeira de Populus sp. sobre o teor de umidade entre 0 e 18%, a uma
temperatura de 43oC, utilizando o mtodo das diferenas finitas para resolver a
equao de difuso. Estes autores concluram que o coeficiente de difuso aumenta em
forma exponencial com o teor de umidade. O mesmo resultado foi encontrado para
Quercus rubra entre um teor de umidade de 6 e 30%, mesma temperatura por
SIMPSON (1993).
CHEN et al. (1995) utilizaram uma tcnica de otimizao e a soluo terica
geral de Newman para avaliar o melhor par de coeficientes de difuso e de emisso
superficial para determinar como a variao do coeficiente de difuso com o teor de
umidade, afeta a preditibilidade da curva de secagem.
No ano seguinte, CHEN et al. (1996), utilizaram uma tcnica numrica no
destrutiva para avaliar o coeficiente de difuso dependente do teor de umidade por
meio de curvas de secagem, encontrando que possvel predizer o movimento de
umidade durante todo o processo de secagem.

23

HUNTER (1996) utilizou a segunda lei de Fick para o movimento de umidade

sob ao de foras capilares em madeira de Liriodendron tulipifera, determinando o
coeficiente de difuso capilar (1,12x10-11 kg/m s Pa).
SIMPSON e LIU (1997) determinaram os coeficientes de transferncia de
umidade interna e externa, atravs de uma tcnica de otimizao e os resultados foram
comparados com a soluo de equao da difuso por diferenas finitas, resultando
numa adequada concordncia entre as curvas de secagem experimentais e calculadas
acima do ponto de saturao das fibras.
LANGRISH e BOHM (1997) estudaram o movimento interno de umidade em
trs espcies de madeiras duras da Austrlia acima do ponto de saturao das fibras,
utilizando um modelo difusivo com foras condutoras baseadas nos gradientes de
umidade e na presso parcial de vapor da gua. Encontraram que os valores so mais
bem ajustados quando usado o teor de umidade como fora condutora ao invs da
presso parcial de vapor da gua.
PORDAGE e LANGRISH (1999) utilizaram o modelo de difuso para
determinar o efeito de diferentes velocidades do ar na secagem de madeiras duras
australianas. Estas madeiras tm alta densidade e, portanto, o movimento de transporte
de umidade controlado pelo mecanismo de difuso. As velocidades do ar utilizadas
para a simulao foram 0,05 m/s, 0,5 m/s e 2,0 m/s. Estes autores concluram que
parece no ser benfico reduzir a velocidade abaixo de 0,5 m/s durante a pr-secagem.
Entretanto, no final da secagem, h um pequeno ganho no aumento da velocidade do
ar em at 2,0 m/s. O uso do coeficiente de transferncia de massa para analisar a
resistncia na camada limite mais apropriado que o uso do coeficiente de emisso
superficial, que varia atravs do processo. Isto ocorre porque a taxa de transferncia de
massa desde a superfcie no diretamente proporcional diferena entre o teor de
umidade na superfcie e o teor de umidade de equilbrio.
HUKKA (1999) utilizou madeira verde de Pinus sylvestris e Picea abies para
determinar os coeficientes de difuso efetivo e de transferncia de massa, obtidos a
partir dos perfis de umidade da madeira que foram determinados durante a secagem.
Os clculos de ambos os coeficientes so baseados usando o modelo difusivo. Os

24

resultados mostraram que o procedimento empregado um mtodo adequado para

obter valores numricos para os coeficientes internos e externos de transferncia como
funo do teor de umidade da madeira e da temperatura. Estes coeficientes so
aplicveis em todo o intervalo de umidade entre o estado verde e seco em temperaturas
entre 20oC e 80C, cobrindo todo o processo de secagem da madeira.
LIU et al. (2001) aplicaram o modelo difusivo para determinar o coeficiente
de difuso em madeira de 25mm de espessura de Quercus rubra, com um teor de
umidade inicial de 35,9%, teor de umidade de equilbrio de 5,5% e uma temperatura
de 43,4 oC (valores correspondentes a SIMPSON, 1993). Como resultado do ajuste do
modelo, pode-se obter os gradientes de umidade, curva de secagem (teor de umidade
como funo do tempo) e a variao do coeficiente de difuso com o teor de umidade
em diferentes tempos.

2.2.2

Modelo de Transporte
A transferncia de calor e massa deveria ser analisada como um processo

acoplado, sem deixar de considerar a transferncia de massa induzida por um gradiente

de temperatura (efeito Soret), que pode consideravelmente contribuir ao fluxo total de
umidade (DEGROOT; MAZUR, 1962, PRIGOGINE, 1961, FOSTER; OKOS, 1978,
citados por AVRAMIDIS et al. 1994).
Vrios modelos para o transporte simultneo de calor e massa em meios
porosos podem ser encontrados na literatura (LUIKOV, 1966, WHITAKER, 1977
citados por PLUMB et al. 1984). Estes modelos podem, de maneira satisfatria, ser
aplicados madeira sempre que os coeficientes de transportes estejam disponveis.
Numerosos modelos tm sido desenvolvidos para detalhar o fenmeno de
transporte e simular o processo de secagem na madeira. Eles so baseados somente no
processo de transporte ou baseados tanto no processo de transporte como nas
propriedades fsicas da madeira. O modelo de transporte na secagem considera
transferncia de calor e umidade, sendo a umidade; a gua livre, gua de impregnao
e vapor de gua, cobrindo um amplo intervalo das propriedades da madeira e
condies de secagem. De qualquer forma, os modelos de transporte so geralmente

25

complexos e contm numerosas frmulas matemticas, que limitam sua aplicao

prtica.
De acordo com TREMBLAY et al. (2000a), duas categorias de modelos para a
secagem da madeira podem ser identificadas: um modelo baseado na energia potencial
e outro modelo em multicomponente. Na primeira categoria, as trs fases da gua na
madeira (gua livre, gua impregnao e vapor de gua) so caracterizadas pelo
potencial de umidade (LUIKOV, 1966, LIU; CHENG, 1991, GUI et al. 1994,
FORTIN et al. 2001, DEDIC et al. 2003, dentre outros); a segunda categoria foi
proposta por WHITAKER (1977) citado por TREMBLAY et al. (2000a), porque as
relaes de conservao de energia e massa so escritas para gua lquida, vapor de
gua e para a mistura de gases (vapor de gua mais ar). Um conjunto de equaes
macroscpicas so ento obtidas, onde o fluxo dos diferentes componentes descrito
usando diferentes coeficientes de transporte e foras condutoras, proporcionando uma
descrio compreensvel do mecanismo envolvido durante a secagem. No obstante,
resulta num grande conjunto de equaes, requerendo o conhecimento dos coeficientes
de transporte, foras condutoras e outros parmetros fsicos de difcil obteno
(PLUMB et al. 1985, STANISH et al. 1986, CHEN; PEI, 1989, TURNER, 1996,
PANG, 1996b, 1997, PERR; TURNER, 1999, NIJDAM et al. 2000, SOUZA;
NEBRA, 2000, dentre outros autores).
PLUMB et al. (1985), apresentaram um modelo de transferncia de calor e
massa, considerando os mecanismos de transporte de umidade por difuso e
capilaridade durante a secagem da madeira, incluindo a transferncia de calor na
superfcie. Eles assumiram que toda a evaporao ocorre na superfcie durante a
primeira fase do processo de secagem e que o transporte capilar do lquido na
superfcie domina acima do PSF. Estes autores concluram que a taxa de secagem
controlada pela difuso para baixa permeabilidade do lquido, enquanto o coeficiente
de transferncia convectivo domina em altas permeabilidades. Alm de o modelo
predizer razoavelmente bem a taxa de secagem e os perfis de umidade.
STANISH et al. (1986), desenvolveram um modelo fundamental para o
processo de secagem da madeira que considerou a migrao tanto do ar como da gua.

26

Eles subdividiram a gua em vapor de gua, gua livre e gua de impregnao. Sua
importante contribuio foi considerar o transporte de cada fase como no sendo
necessariamente por difuso. Eles assumiram que o movimento da gua lquida pode
ser descrito pela Lei de Poiseuille. O movimento do ar e vapor de gua foi descrito
pela soma das contribuies da Lei de Poiseuille e a difusso, seu argumento central
foi tratar a migrao da gua de impregna o como um processo de difuso molecular.
O modelo matemtico teve as seguintes hipteses: o transporte de massa e
energia so unidirecionais, e a umidade pode existir como gua livre, gua
higroscpica e vapor de gua, que coexistem em equilbrio termodinmico; se a gua
livre est presente na madeira, as fases vapor e gua higroscpica se mantm saturadas
temperatura local; na ausncia de gua livre, a concentrao de gua de impregnao
na madeira e de vapor obedecem s isotermas de soro temperatura local; a
migrao da gua de impregnao ocorre por difuso molecular e o fluxo difusivo
proporcional ao gradiente de potencial qumico; a permeabilidade efetiva do slido,
para o gs e o lquido, varia com a saturao relativa dos espaos vazios dentro do
slido; as propriedades fsicas e de transporte podem variar no espao e no tempo.
Para NELSON (1991), as distribuies da temperatura e da umidade na
madeira

exposta

um

gradiente

de

temperatura,

podem

ser

modeladas

satisfatoriamente com mtodos termodinmicos.

CLOUTIER et al. (1992) citados por TREMBLAY et al. (2000a), utilizaram o
gradiente do potencial da gua como fora condutora num modelo isotrmico.
AVRAMIDIS et al. (1994), descrevem a transferncia de calor e massa na
madeira sob condies transientes baseada nos princpios de irreversibilidade
termodinmica (no isotrmicos). Estes autores concluram que o modelo prediz a
transferncia de calor e umidade atravs da madeira no intervalo higroscpico, assim
como tambm o modelo prediz o fenmeno de difuso trmica durante os primeiros
estgios da desoro, resultando numa adequada simulao da curva de desoro e da
mudana de temperatura.
Um modelo matemtico bidimensional foi desenvolvido por PANG (1996b),
para simular a transferncia de umidade e calor na espessura e largura da madeira de

27

Pinus radiata. O modelo baseado nas propriedades fisiolgicas da madeira antes e

durante a secagem. O autor considerou: o movimento de gua livre por capilaridade
(fluxo obtido pela Lei de Darcy); o movimento de vapor de gua por gradientes de
presso parcial de vapor (fluxo expressado pela Lei de Darcy); e o movimento de gua
abaixo do PSF, utiliza o potencial qumico da gua como fora condutora. Ele conclui
que o modelo predisse adequadamente o perfil de teor de umidade durante a secagem e
que pode ser ampliado para predizer o desenvolvimento das tenses de secagem.
SOUZA (1994), SOUZA e NEBRA (2000) desenvolveram um modelo
unidimensional de transporte simultneo de calor e massa aplicado e desenvolvido
para a secagem da madeira (cavacos), sendo fundamentado no trabalho de KAYIHAN
(1982) e STANISH et al. (1986). Os autores adotaram os seguintes mecanismos de
transporte de massa: a gua livre migra por capilaridade (Lei de Darcy); a gua
higroscpica, de vido a um gradiente de potencial qumico; e a difuso de vapor devido
ao gradiente de presso parcial de vapor de gua. Foram compatibilizados os
mecanismos de transporte de massa de gua livre e de gua higroscpica. Estes autores
consideram as seguintes hipteses: fluxo unidimensional e no h contrao; trs
espcies da gua coexistem em equilbrio termodinmico local no interior do cavaco
(gua livre, gua de impregnao e vapor); a gua de impregnao faz parte da matriz
slida e no ocupa os interstcios existentes na madeira, sendo estes ocupados pela
gua livre; existe equilbrio termodinmico local em todos os pontos da partcula;
vapor de gua e gua de impregnao esto em equilbrio segundo as isotermas de
soro e se mantm em estado saturado enquanto existir gua livre; o processo de
secagem ocorre devido evaporao interna e externa partcula; a gua de
impregnao s evaporada dentro da partcula aps a extino da gua livre. Os
autores concluram que o modelo teve um bom comportamento quando comparado
com os dados experimentais da literatura, recomendando-o para a secagem de outros
materiais porosos.
WIBERG et al. (2000), estudaram a transferncia de calor e massa durante a
secagem de alburno acima do PSF com temperaturas entre 60oC e 80oC. Foi assumido
que durante a secagem um primeiro regime controlado pela transferncia de calor

28

para a frente de evaporao at que ocorra a saturao irredutvel (PSF). Estes autores
concluram que a secagem de alburno a baixa temperatura controlada pela
transferncia de calor quando existe perda de gua livre desde o interior para a frente
de evaporao.
PANG et al. (2001), apresentaram um modelo modificado e estendido para
simular o processo de secagem, o resfriamento e o recondicionamento. Os fenmenos
de transferncia considerados no resfriamento e no condicionamento so diferentes do
processo de secagem de madeira.
DEDIC et al. (2003), apresentaram um modelo tridimensional baseado nas
equaes de LUIKOV para descrever o processo de transporte de calor e massa na
secagem convectiva de madeira de Fagus moesiaca. O transporte tratado nas trs
direes anatmicas da madeira: radial, tangencial e longitudinal; e considera o teor de
umidade acima e abaixo do PSF. As condies dos ensaios foram: temperaturas de
45oC a 90oC, umidade relativa de 50% e 72% e velocidade do ar de 1,0 m/s, 2,0m/s e
3,0m/s. Eles concluram que os resultados so consistentes e com aceitvel preciso
em relao aos valores experimentais obtidos em laboratrio, recomendando utilizar o
modelo em futuros trabalhos para amostras no isotrpicas.

2.2.3

Modelo Difusivo e Modelo de Transporte

PANG (1997) comparou o modelo de difuso e o modelo de transporte (forma

similar ao modelo de LUIKOV, 1966). Os coeficientes de transferncia nestas

equaes so derivados do modelo de transporte e so funo do teor de umidade, da
temperatura, das propriedades da madeira (densidade, permeabilidade e difusividade
da gua de impregnao), e das propriedades do ar (densidade e viscosidade do
lquido, densidade e viscosidade do vapor).
O modelo de difuso pode ser uma forma simplificada do modelo de
transferncia quando o efeito do gradiente de temperatura desprezvel. O modelo de
difuso aplicvel para casos onde o gradiente de temperatura pequeno comparado
ao gradiente do teor de umidade. Em outros casos, ou onde a temperatura da madeira
de interesse, o modelo de transporte seria mais apropriado.

29

O modelo de difuso assume que a migrao da umidade no material por

difuso devido a um gradiente de umidade. Usando a segunda Lei de Fick, o modelo
de difuso unidimensional :
M
M
=
D

t
x x

Onde:
M: teor de umidade local (kg/kg)
t: tempo de secagem (s).
x: coordenada na direo da secagem (m)
D: coeficiente de difuso de vido a um gradiente de teor de umidade (m2/s).

O coeficiente de difuso (D) usualmente determinado experimentalmente e

varia com a temperatura, teor de umidade e densidade da madeira. Usando o
coeficiente determinado experimentalmente, o modelo de difuso pode predizer o teor
de umidade na madeira durante a secagem. Entretanto, extrapolaes do coeficiente
para condies fora da extenso experimental podem resultar em erros significativos
nas predies do modelo (ROSEN, 1987 citado por PANG, 1997). Portanto,
extensivos ensaios so necessrios para cobrir um amplo intervalo de condies de
secagem e as variveis da madeira (permeabilidade, densidade, alburno, cerne).
O processo de secagem da madeira pode ser interpretado como uma
transferncia simultnea de calor e massa, com equilbrio termodinmico local em
cada ponto na madeira. No modelo baseado no transporte de PANG (1996b), foram
considerados o movimento de cada fase da umidade e as propriedades fsicas da
madeira.

Estas equaes so respectivamente:

c p a

J v
T T
= km
H ww
t x x
x

30
a

M J
=
t
x

Onde:
Cp: calor especfico da madeira (J/kg K).
a: densidade bsica da madeira (kg/m3).
T: temperatura (K).
t: tempo de secagem (s).
x: coordenada na direo da secagem (m).
km : condutividade trmica da madeira mida (J/m K).
Hwv: calor de vaporizao da gua (J/kg).
Jv: fluxo de vapor de gua (kg/m2s).
J: fluxo total de umidade (kg/m2s).
M,: teor de umidade local (kg/kg).

Para resolver estas equaes, cada termo do fluxo de umidade deve ser
avaliado (gua lquida, gua de impregnao e vapor de gua). O movimento de vapor
de gua conduzido por gradientes de presso de vapor e, o fluxo pode ser expresso
pela lei de Darcy.
A difuso da gua de impregnao ocorre somente quando as paredes das
clulas esto abaixo do PSF e o potencial qumico usado como fora condutora,
permitindo desta forma representar este fluxo de umidade (STANISH et al. 1986).
Para o equilbrio termodinmico local, o potencial qumico da gua de
impregnao o mesmo que o do vapor de gua. Quando o vapor obedece lei dos
gases ideais, o gradiente de potencial qumico da gua de impregnao pode ser
determinado para uma certa presso e temperatura (STANISH, 1986; STANISH et al.
1986).
No movimento da gua lquida, o gradiente de presso no lquido uma
conseqncia da ao capilar entre a fase lquida e o gs no interior do lume
(SPOLEK; PLUMB, 1981) e, portanto, o fluxo lquido dentro da madeira obtido pela
lei de Darcy.
No modelo de transporte, todo o processo de secagem pode ser dividido em
trs perodos, de acordo com o nvel de teor de umidade na madeira, quais sejam:

31

a) O teor de umidade maior do que o valor mnimo para a continuidade do

lquido. Durante este perodo o movimento do lquido e o fluxo de vapor ocorrem. A
gua lquida inicialmente move -se para fora e evapora-se numa fina camada (0,5mm a
2mm.) perto da superfcie de secagem. Quando o teor de umidade junto superfcie
diminui a um valor mnimo para manter a continuidade do lquido, forma-se uma zona
seca na superfcie e uma zona mida no centro.

b) O teor de umidade menor do que um valor mnimo, mas maior do que o

ponto de saturao das fibras, perodo no qual somente o movimento de vapor
possvel.

c) A queda do teor de umidade abaixo do ponto de saturao das fibras ocorre

quando os movimentos de vapor e de difuso da gua impregnao controlam a perda
de umidade durante a secagem.

Baseado no exposto, o fluxo de umidade pode ser calculado para cada fase.
Quando o teor de umidade local est acima do PSF, o gs est saturado temperatura
local e a presso de vapor uma funo somente da temperatura.
Quando o teor de umidade est abaixo do PSF ocorre simultaneamente o
movimento de gua higroscpica e de vapor, e os gradientes de concentrao de
umidade e temperatura neste ponto influenciam a secagem.
A equao de transferncia de umidade num modelo de transporte pode ser
escrita de forma similar s equaes de LUIKOV (1966), nas quais o movimento de
umidade conduzido por gradientes de temperatura e de umidade. Ao comparar as
equaes 2 e 6 torna-se evidente que o modelo difusivo pode ser re-arranjado como
uma forma simplificada do modelo de transporte, quando o efeito do gradiente de
temperatura desprezvel (T/x). Isto ocorre quando o gradiente de temperatura
significativamente menor ou quando o valor do coeficiente de transferncia E
(coeficiente de transferncia de umidade por efeito do gradiente de temperatura)

32

muito menor do que o D. A equao que relaciona o efeito dos gradientes de umidade
e temperatura apresentada a seguir:
M
M
T
= D
+E

t
x x
x

No estgio inicial da secagem de madeira de conferas, quando o teor de

umidade alto (acima de um valor mnimo para a continuidade do lquido), a gua
lquida se move para a superfcie de secagem ou para uma frente de evaporao no
material. Neste perodo, a evaporao da gua na zona mida da madeira no
significante e o efeito do gradiente de temperatura pequeno. Tambm o coeficiente
para o gradiente de temperatura (E) menor que o coeficiente para o gradiente de teor
de umidade (D). Neste caso, o modelo de difuso pode predizer os perfis de teor de
umidade de forma similar aos obtidos pelo modelo de transporte, se apropriados
coeficientes de transferncia fossem usados no modelo difusivo.
Na zona seca, uma quantidade significativa de calor conduzida da superfcie
para a frente de evaporao onde se evapora a gua lquida. Desta forma, gradientes de
temperatura na zona seca podem no ser desprezve is e seu efeito sobre a secagem
deveria ser considerado. Quando o teor de umidade local est entre o ponto de
saturao das fibras e o valor mnimo para a continuidade do lquido, a secagem pode
somente ser descrita pelo gradiente de temperatura, porque o coeficiente de
transferncia zero neste intervalo de teor de umidade.
No ltimo perodo de secagem, h dvidas sobre se o modelo de secagem por
difuso pode descrev -la adequadamente. Com programas moderados, a taxa de
secagem chega a ser muito lenta neste perodo e a temperatura aproxima-se da
temperatura ambiente (PANG, 1994 citado por PANG, 1997). Sendo assim, o modelo
difusivo pode ser suficientemente preciso para calcular os perfis de umidade.
Entretanto, no caso em que a taxa de secagem relativamente alta e os gradientes de
temperaturas so significativos, por exemplo, sob condies de secagem severas para

33

madeiras muito permeveis, os gradientes de temperatura so altos e o modelo

difusivo no suficiente para descrever a secagem.
Quando os perfis de temperatura so de interesse, as equaes de transferncia
de calor e massa no modelo de transporte podem ser resolvidas simultaneamente.

2.2.4

Foras Condutoras
De acordo com BRAMHALL (1976a), as Leis de Fick na sua forma mais

comum podem ser expressas como:

J = D

c
x

c
2c
=D 2
t
x

(Primeira Lei de Fick)

(Segunda Lei de Fick)

Onde:
J: fluxo igual massa por unidade de tempo atravs de uma unidade de rea
perpendicular ao gradiente de concentrao ?c/?x.
D: coeficiente de difuso.

Na segunda lei de Fick, a taxa de variao da concentrao num ponto

proporcional derivada do gradiente de concentrao.
evidente que a primeira lei de Fick meramente um caso especial da
equao de fluxo, isto :

Fluxo =

Fora _ Condutora
Re sistncia

Fluxo = Condutncia Fora _ Condutora

34

A resistncia a recproca da condutncia e em problemas de difuso, a

condutncia chamada de coeficiente de difuso.
Segundo SIAU (1984), existem vrios caminhos alternativos para expressar as
foras condutoras ou potenciais, que conduzem a umidade atravs da madeira. As
diferentes equaes desenvolvidas para explicar o transporte de massa podem ser
observadas na Tabela 1. Todos os coeficientes listados nesta tabela podem ser
expressas em termos de D, que a forma mais comum utilizada na literatura (SIAU,
1984).
O gradiente de teor de umidade tem sido tradicionalmente, empregado como
fora condutora para a difuso (ROSEN, 1976; DROIN et al. 1988a e 1988b; DROIN
et al. 1989; MOUNJI et al. 1991; SIMPSON; LIU, 1991, El KOUALI; VERGNAUD,
1991).

TABELA 1 EQUAES E POTENCIAIS PARA EXPLICAR O MOVIMENTO DE UMIDADE

NA MADEIRA
EQUAO DE TRANSPORTE

J = D

c
x

COEFICIENTE

POTENCIAL

DEFINIO

D, cm2 /s

c, g /cm3

Concentrao
Teor de umidade

J = Km

M
x

Km , g/cm s %

M, %

J = K p

p
x

Kp , g cm/ dinas s

p, dinas/cm2

J = K

K, g mol/cm s cal

, cal/mol

Potencial qumico

J = K

Kf , g/cm atm s

f , atm

Potencial da gua

K , g/cm s %

, dinas/cm

Presso de expanso

J = K

FONTE: SIAU (1984).

Presso parcial de
vapor

35

BUI et al. (1980), consideraram como foras condutoras o teor de umidade e a

umidade relativa. Como resultado obteve que o coeficiente de difuso apresentou
maiores valores quando relacionado ao teor de umidade da madeira que quando
considerada a umidade relativa.
CUNNINGHAM et al. (1989), determinaram o coeficiente de transferncia de
umidade acima do PSF em Pinus radiata sob condies isotrmicas utilizando um
gradiente de concentrao de umidade como fora condutora.
BRAMHALL (1976a, 1976b, 1979a, 1979b, 1995) analisou mecanismos para
o movimento de umidade atravs da madeira, sugerindo que usar uma fora condutora
baseada nos gradientes de presso de vapor de gua para predizer a taxa de secagem
tem maior fundamento bsico do que usar gradientes de teor de umidade.
No obstante, de acordo com LANGRISH e BOHM (1997) dada a
complexidade do movimento de umidade atravs da madeira, no h certeza de que a
presso de vapor como fora condutora ajustar melhor o comportamento da secagem
quando utilizado o teor de umidade como fora condutora. Estes autores avaliaram
experimentalmente gradientes de teor de umidade e presso de vapor como foras
condutoras, no movimento de umidade interno em madeiras duras (folhosas) da
Austrlia. Estes pesquisadores concluram que o modelo de difuso mais eficiente,
quando so considerados os gradientes de teor de umidade como foras condutoras, do
que os gradientes de presso parciais de vapor de gua.
Os gradientes de potencial da gua como foras condutoras foram utilizados
por CLOUTIER e FORTIN (1991, 1994), CLOUTIER et al. (1995), TREMBLAY et
al. (1996), DEFO et al. (1999), ZHANG e PERALTA (1999) e os gradientes de
potencial qumico (STANISH, 1986, STANISH et al. 1986). Acima do PSF as foras
capilares foram consideradas como foras condutoras (SPOLEK; PLUMB, 1981).
TREMBLAY et al. (2000a), usaram o mtodo do perfil instantneo para
estabelecer a curva de desoro da condutividade efetiva da gua em madeira de
alburno de Pinus resinosa Ait, na direo radial e tangencial da madeira de verde at
9% de umidade. As temperaturas utilizadas foram 18C, 56C e 85C. A concluso foi
que o valor da condutividade efetiva da gua na direo radial e tangencial aumenta

36

com o aumento do teor de umidade, de seca at a condio saturada, em vrias ordens

de magnitude (104 -105). O conhecimento da funo da condutividade efetiva da gua e
a relao do teor de umidade e do potencial de gua permitem utilizar um modelo
bidimensional do movimento de umidade na madeira, usando o gradiente do potencial
da gua como fora condutora para a secagem da madeira em temperatura at 85C.
O gradiente de presso de expanso (spreading) foi utilizado como fora
condutora por NELSON (1986a, 1986b, 1986c), SKAAR e BABIAK (1982).
A modelagem de fluxos e de perfis de umidade na madeira sob condies
transientes no isotrmicas foi estudada por SKAAR e SIAU (1981), SIAU e JIN
(1985), AVRAMIDIS e SIAU (1987), NELSON (1991).
SKAAR e SIAU (1981) apresentaram trs equaes para representar o
movimento no isotrmico atravs da madeira na direo transversal, concluindo que
as trs equaes do aproximadamente os mesmos resultados em baixos teores de
umidade. No entanto, em altos teores de umidades, os resultados divergem.
Os coeficientes fenomenolgicos que descrevem a direo e a magnitude do
fluxo de umidade atravs da madeira foram derivados do gradiente de ativao das
molculas de gua ou dos gradientes do potencial da gua ou potencial qumico, como
funo das foras condutoras da difuso, e os modelos desenvolvidos foram avaliados
sob condies no isotrmicas estacionrias. (SIAU et al. 1986, AVRAMIDIS et al.
1987,

AVRAMIDIS;

SIAU,

1987,

SIAU;

AVRAMIDIS,

1992,

SIAU;

AVRAMIDIS, 1993 citados por AVRAMIDIS et al. 1994).

2.3

PERFIS DE UMIDADE
A secagem da madeira verde envolve o fluxo de gua livre acima do ponto de

saturao das fibras, e a difuso de gua higroscpica e do vapor de gua abaixo do

PSF. A permeabilidade afeta amplamente o fluxo da gua livre, enquanto a densidade
est mais relacionada difuso abaixo deste ponto. A forma dos perfis ou gradientes
de umidade que se desenvolvem na secagem e a forma da curva de secagem
dependente dos fatores indicados acima. Deste modo, a evoluo da taxa de secagem e

37

os perfis de umidade revelam em grande parte a natureza fsica da madeira e os fatores

que controlam o comportamento da secagem.
Os perfis de umidade acima do PSF so diferentes entre madeiras permeveis
e pouco permeveis, sendo o fluxo de perda de umidade maior em madeiras
permeveis e, por conseguinte menores gradientes de umidade. No obstante, abaixo
do PSF os perfis de umidade so essencialmente os mesmos para madeiras permeveis
ou pouco permeveis (HART; DARWIN, 1971).
A maior parte do movimento de umidade durante a secagem da madeira
acontece acima do PSF, sendo, portanto, o objetivo principal na secagem da madeira
reduzir o teor de umidade to rapidamente quanto possvel sem provocar defeitos.
Quando a madeira seca muito rpida forma-se gradientes de umidade excessivos,
causando uma contrao desigual e produzindo defeitos na madeira. Se os gradientes
de umidade podem ser preditos, os programas e as condies de secagem podem ser
controlados para prevenir os defeitos (RESCH et al. 1989).
Os mecanismos de secagem na madeira foram discutidos por HAWLEY
(1931) citado por SIMPSON (1976); RICE e YOUNGS (1991). O autor comparou
dois tipos de secagem extremos; num no existe movimento de gua livre (Figura 3a) e
no outro h movimento de gua livre para a superfcie (Figura 3b).
A Figura 3a mostra o gradiente de teor de umidade de uma madeira pouco
permevel secando simetricamente desde as duas faces. Todo o movimento de
umidade para a superfcie ocorre por difuso sobre o gradiente higroscpico entre a
superfcie e a descontinuidade, onde o teor de umidade aumenta numa linha vertical.
Assim a chamada gua livre no se movimenta alm desta linha mida e o teor de
umidade no centro permanece no nvel do teor de umidade inicial at que a linha
mida se retraia. O resultado um perfil com uma descontinuidade no ponto de
saturao das fibras.
A Figura 3b ilustra os gradientes de perda de umidade sob o mecanismo
combinado do movimento de difuso e gua lquida. Neste caso, o movimento de
umidade na madeira ocorre no interior, como tambm na superfcie externa. O
resultado bem definido, perfis contnuos e com uma forma que se aproxima de uma

38

parbola. Nenhuma linha mida est presente e a gua livre pode-se mover do centro
antes que o centro alcance o PSF. Estes perfis predominam na metade e nos ltimos
estgios da secagem.

FIGURA 3 - EXEMPLOS EXTREMOS DE MOVIMENTO DE UMIDADE UNIDIRECIONAL

SEGUNDO HAWLEY (1931). AS SUPERFCIES SO -a E a

NOTAS:
t1 , t2 , t3 , t4 : tempo de secagem
FONTE: Adaptado de RICE e YOUNGS (1991).

Os gradientes de umidade excessivos podem causar fendas e empenamentos,

por isso a habilidade do modelo numrico para predizer a distribuio de umidade na
madeira de grande interesse (PLUMB et al. 1985). Segundo JANKOWSKY (1990),
na secagem da madeira, as rachaduras superficiais podem aparecer quando as
condies so muito severas, isto , baixas umidades relativas provocam a rpida
secagem das camadas superficiais a valores inferiores ao PSF, enquanto as camadas
internas esto ainda com mais de 30% de umidade. Como as camadas internas
impedem as superficiais de se retrarem, aparecem tenses que, excedendo a

39

resistncia da madeira trao perpendicular s fibras, provocam o rompimento dos

tecidos lenhosos, o que normalmente ocorre nos tecidos que compem os raios.
Portanto, a habilidade para predizer o tempo requerido nas mudanas de teor
de umidade na madeira, os defeitos e as variveis do material permitiram melhorar a
tecnologia da secagem da madeira (SIMPSON; LIU, 1991).
De acordo com LANGRISH e BOHM (1997), o conhecimento dos
mecanismos de movimento de umidade na madeira relevante para predizer a taxa na
qual as tbuas secam e tambm para predizer os esforos de secagem. Estes esforos
ocorrem devido existncia de uma contrao diferencial entre a superfcie e o centro
da madeira, e podem ser o suficiente para causar rachaduras diminuindo a qualidade da
madeira.
O problema principal durante o processo de secagem, so as rachaduras
superficiais, sendo estas a base para realizar uma otimizao dos programas de
secagem. Por esta razo, o desenvolvimento de tenses durante a secagem na
superfcie pode ser calculado atravs do perfil de umidade interno (HUKKA, 1999).
YEO et al. (2002a) indicam que a determinao do teor de umidade superficial
importante no estudo das tenses desenvolvidas e na preveno de fendas superficiais
na madeira durante a secagem.

2.4

PROPRIEDADES TERMOFSICAS DO AR

2.4.1

Presso de Vapor Saturada e Parcial da gua

De acordo com REID et al. (1987), a presso de vapor saturado da gua pode

ser calculada pela equao de Antoine, adequada para uma presso entre 1.333,2 Pa e
199.983,6 Pa, a qual indicada a seguir:

3 . 816 , 44
Pvs = exp 18 , 3036
T

k 46 ,13

101 . 325

760

Onde:
Pvs: presso de vapor saturado (Pa).
Tk: temperatura absoluta (K).

10

40

Para o ar saturado com gua, pode-se afirmar que a presso parcial da gua na
mistura ar-gua igual sua presso de vapor na mesma temperatura.
De acordo com ROSSI (1987), a presso de vapor parcial da gua no ar, que
corresponde presso parcial exercida pelas molculas de vapor de gua presente no
ar, pode ser determinada pela definio de umidade relativa, o que apresentado
abaixo:

Pv = UR Pvs

11

Onde:
Pv: presso de vapor parcial (Pa)
Pvs: presso de vapor saturado (Pa)
UR: umidade relativa, em decimal.

2.4.2

Umidade Absoluta
A umidade absoluta a massa de vapor de gua contida em uma unidade de

massa de ar seco e pode ser descrita em funo da presso parcial da gua no ar

(ROSSI, 1987), a que indicada a seguir:

X = 0 , 622

UR Pv
Pat UR Pv

12

Onde:
X: umidade absoluta (kg de gua/kg ar seco)
Pv: presso de vapor parcial (Pa)
UR: umidade relativa (decimal)
Pat: presso atmosfrica (Pa).

2.4.3

Frao Molar dos Componentes

Pela definio de presso parcial a frao molar de cada espcie pode ser

calculada pela relao entre a presso parcial do componente na mistura gasosa e a

41

presso total (Lei de Dalton). No caso da gua no ar, a presso total a presso
atmosfrica. A equao para determinar a frao molar mostrada a seguir:

xv =

Pv
Pat

x ar = 1 x v

13

14

Onde:
Pv: presso parcial do vapor (Pa)
Pat: presso atmosfrica (Pa)
xv: frao molar do vapor de gua no ar
xar: frao molar do ar.

2.4.4

Viscosidade do Ar
A viscosidade do ar segundo POLING et al. (2001) determinada de acordo a

seguinte expresso:

ar =

0,807 Trar0 ,618 0,357 exp(0,449 Trar ) + 0,340 exp(4,058 Trar ) + 0,018
Ear

15

Sendo que a temperatura de referencia do ar :

Trar=Tk/132,164(K), adimensional.
Ear=((1E-3R x132,164 x Nav2)/ (1E-3Mar)3 x (3.736.500)4))(1/6) , (Pa s)-1.

Onde:
ar: viscosidade do ar (Pa s)
Tk: temperatura absoluta do ar (K)
Mar: massa molecular do ar (28,84 kg/kmol).
Nav: nmero de Avogadro (6,022E23 kmol-1).
R: constante dos gases ideais (8.314,5 J/kmol K; Nm/kmol K; Pa m3/kmol K).

16

42

2.4.5

Viscosidade do Vapor de gua

A viscosidade do vapor de gua segundo POLING et al. (2001) pode ser

determinada segundo a expresso abaixo:

v =

0,807 Trv

0, 618

0,357 exp(0,449Trv ) + 0,340 exp(4,058Trv ) + 0,018

Ev

17

Sendo que a temperatura de referncia do vapor de gua :

Trv=Tk/647,14 (K), adimensional.

Ev=((1E-3R x 647,14 x Nav2)/((1E-3 Mv)3 x (22.064.000)4))(1/6), (Pa s)-1.

18

Onde:
v: viscosidade do vapor de gua (Pa s).
Mv: massa molecular da gua (18,015 kg/kmol).
Tk: temperatura absoluta do ar (K)
Nav: nmero de Avogadro (6,022E23 kmol-1).
R: constante dos gases ideais (8.314,5 J/kmol K; Nm/kmol K; Pa m3/kmol K).
2.4.6

Viscosidade da Mistura Ar -Vapor de gua

A viscosidade da mistura ar-vapor de gua segundo REID et al. (1987) pode

ser determinada pela seguinte expresso:

m =

1 +

ar
v
+

x ar
xv
12
21
1 +
x ar
xv

19

O parmetro de interao molecular entre duas molculas, que relacionam a

massa molecular e a viscosidade de cada componente adimensional , pode ser
determinado pela expresso abaixo:

43

12

1 +

ar
Mv

v
M ar
1
2

M ar

8 1 +
Mv

21 = 12 v
ar

M ar

M v

20

21

Onde:
m : viscosidade da mistura (Pa s )
ar: viscosidade do ar (Pa s)
v: viscosidade do vapor de gua (Pa s).
xv: frao molar do vapor de gua no ar
xar: frao molar do ar.

2.4.7

Calor Especfico do Ar
De acordo com SONNTAG e BORGAROKKE (2003), o calor especifico do

ar pode ser calculado pela seguinte equao:

C ar = C ar 0 + C ar 1 T k + C ar 2 T k + C ar 3 T k
2

) 1 . 000

22

Onde:
Car: calor especfico do ar (J/kg K); Tk=T k/1.000, temperatura absoluta.
Car0: 1,050.
Car1: -0,365.
Car2: 0,850.
Car3: -0,390.
2.4.8

Calor Especfico do Vapor de gua

O calor especfico do vapor de gua segundo SONNTAG e BORGAROKKE

(2003), pode ser calculado por:

C v = C v 0 + C v 1 Tk + C v 2 Tk + C v 3 T k
2

) 1 .000

23

44

Onde:
Cv: calor especfico do vapor de gua (J/kg K); Tk=Tk/1.000, temperatura absoluta.
Car0: 1,790.
Car1: 0,107.
Car2: 0,586.
Car3: -0,200.

2.4.9

Calor Especfico da Mistura Ar-Vapor de gua

O calor especfico da mistura pode ser calculado de acordo com a seguinte

equao:
C m = C ar + X C v

24

Onde:
Cm : calor especfico da mistura (J/kg K).
X: umidade absoluta.
Car: calor especfico do ar (J/kg K).
Cv: calor especfico do vapor de gua (J/kg K).
2.4.10 Densidade da Mistura Ar -Vapor de gua
Esta propriedade do fluido pode ser calculada, segundo a expresso abaixo:

x M ar + x v M
m = Pat ar
RT k

Onde:
m : densidade da mistura (kg/m3).
xv: frao molar do vapor de gua no ar
xar: frao molar do ar.
Mv: massa molecular da gua (18,015 kg/kmol).
Mar: massa molecular do ar (28,84 kg/kmol).
Tk: temperatura absoluta do ar (K)
R: constante dos gases ideais (8.314,5 J/kmol K; Nm/kmol K; Pa m3/kmol K).

25

45

2.4.11 Viscosidade Cinemtica da Mistura Ar-Vapor de gua

A viscosidade cinemtica da mistura pode ser calculada, segundo a expresso abaixo:

m =

m
m

26

Onde:
m : viscosidade cinemtica da mistura (m2/s).
m : densidade da mistura (kg/m3).
m : viscosidade da mistura, Pa s. (1 Pa s = 1kg/m s).
2.4.12 Condutividade Trmica do Ar
A condutividade trmica do ar calculada segundo POLING et al. (2001),
pela seguinte equao:

k ar = ar

C ar M ar R
2 ,03

1,15 +

C
M
M ar
ar ar

27

Onde:
kar: condutividade trmica do ar (J/s m K).
ar: viscosidade do ar (Pa s).
Car: calor especfico do ar (J/kg K).
Mar, massa molecular do ar (28,84 kg/kmol).
R: constante dos gases ideais (8.314,5 J/kmol K).
2.4.13 Condutividade Trmica do Vapor de gua
A condutividade trmica do vapor segundo POLING et al. (2001) pode ser
calculada pela seguinte equao:

C M R
2 , 03
1,15 +

kv = v v v
Mv
C vM v 1

28

46

Onde:
kv: condutividade trmica do vapor de gua (J/s m K).
v: viscosidade do vapor de gua (Pa s).
Cv: calor especfico do vapor de gua (J/kg K).
Mv: massa molecular do vapor de gua (18,015 kg/kmol).
R: constante dos gases ideais (8.314,5 J/kmol K).
2.4.14 Condutividade Trmica da Mistura Ar -Vapor de gua
A condutividade trmica da mistura de acordo com POLING et al. (2001)
pode calculada pela seguinte equao:

kh =

k ar
x
1 + v 12
x ar

kv
x
1 + ar
xv

21

29

Onde:
kh, condutividade trmica da mistura ar-vapor de gua (J/s m K).
kv: condutividade trmica do vapor de gua (J/s m K).
kar: condutividade trmica do ar (J/s m K).
xv: frao molar do vapor de gua no ar
xar: frao molar do ar.
2.4.15 Difusividade Trmica da Mistura Ar -Vapor de gua
A difusividade de acordo com BEJAN (2004) pode ser calculada pela seguinte
equao:

m =

kh
mC m

Onde:
m : difusividade trmica da mistura ar-vapor de gua (m2/s).
kh, condutividade trmica da mistura ar-vapor de gua (J/s m K).
m : densidade da mistura (kg/m3).
Cm : calor especfico da mistura (J/kg K).

30

47

2.5

PROPRIEDADES TERMOFSICAS DA MADEIRA

As propriedades trmicas so relevantes para a secagem da madeira porque

esto relacionadas ao requerimento de energia e ao tempo requerido para aquecer a

madeira temperatura de secagem (SIMPSON, 1991). Para LANGRISH e WALKER
(1993), o conhecimento das propriedades trmicas no somente importante quando
consideram as propriedades de isolamento e resistncia ao fogo, mas tambm so
necessrias para determinar o tempo de vaporizao nas toras para desenrolamento e o
tempo de aquecimento da madeira antes da secagem.

2.5.1

Condutividade Trmica
A condutividade trmica a medida da taxa de fluxo de calor atravs de uma

unidade de espessura de um material, sujeita a um gradiente de temperatura. afetada

pela densidade, teor de umidade, teor de extrativos, direo da gr, irregularidades
estruturais tais como, fendas, ns, ngulo das fibras e temperatura. A condutividade
trmica aumenta com o aumento da densidade, do teor de umidade, da temperatura, do
contedo de extrativos. A condutividade aproximadamente a mesma na direo
radial e na direo tangencial. No sentido longitudinal, de 1,5 a 2,8 vezes maior que
no sentido transversal (WOOD HANDBOOK, 1999).
Segundo KOLLMANN e CT (1968), a equao que permite determinar a
condutividade trmica :
k 1 = 1, 68 10 4 u + 0 , 022
k u = k 1[1 0 ,0125 (10 Tu i

)]

k mad = 1 ,163 k u 1 1 ,1 9 ,8 10

) 27100 T

Onde:
kmad : condutividade trmica da madeira (J/m s o C).
k1: valor referencial a 10% de teor de umidade.
u: densidade aparente (kg/m3) a 10% de teor de umidade.
ku: valor referencial ao teor de umidade inicial (Tu i)da madeira (%).
T: temperatura do ambiente ( oC).
o : densidade anidra (kg/m3).

31

48

2.5.2

Calor Especfico
O calor especfico definido como a quantidade de energia necessria para

aumentar a temperatura de uma substancia de massa conhecida de uma grandeza para

outra. O calor especfico da madeira que contm gua maior do que o da madeira
seca. Acima do PSF, corresponde soma do calor especifico da madeira mais o calor
especifico da gua, mais um fator que considera a energia adicional da gua de
impregnao na madeira (WOOD HANDBOOK, 1999).
Segundo KOLLMANN e CT (1968), o calor especfico pode ser
determinado por:
0 ,01 Tu i + 0 ,324
C mad = 4 . 186 ,8
1 + 0 ,01 Tu i

32

Onde:
Cmad : calor especifico da madeira (J/kg 0C)
Tu i: teor de umidade inicial da madeira (%).

2.5.3

Difusividade Trmica
A difusividade trmica uma medida do quo rpido um material pode

absorver calor do ambiente. a razo entre a condutividade trmica e o produto entre

a densidade e o calor especfico (WOOD HANDBOOK, 1999).
Segundo KOLLMANN e CT (1968), a difusividade trmica pode ser
determinado por:

mad =

k mad
C mad av

Onde:
mad : difusividade trmica da madeira (m2/s).
Cmad : calor especifico da madeira (J/kg 0C)
av: densidade aparente da madeira verde, av=b(1+Tui ), em (kg/m3).
kmad : condutividade trmica da madeira (J/m s o C).

33

49

2.6

NMEROS ADIMENSIONAIS

2.6.1

Nmero de Prandtl
O nmero de Prandtl uma funo somente das propriedades do fluido, e

estabelece uma relao entre a difusividade de quantidade de movimento e a

difusividade trmica (KREITH, 1977). Este pode ser determinado pela relao abaixo:

Pr =

Cmm

= m
kh
m

34

Onde:
Pr: nmero de Prandtl.
Cm : calor especfico da mistura (J/kg K).
m : viscosidade da mistura, Pa s. (1Pa s = 1kg/m s).
kh, condutividade trmica da mistura ar-vapor de gua (J/s m K).
m : viscosidade cinemtica da mistura (m2/s).
m : difusividade trmica da mistura ar-vapor de gua (m2/s).
2.6.2

Nmero de Reynolds
O nmero de Reynolds mede a relao entre a inrcia (m Var) do fluido e a

ao das tenses viscosas. Determina, assim, o quo turbulento (ou no) o

escoamento. A turbulncia favorece enormemente o transporte de calor e massa.
Para o clculo do nmero de Reynolds, considerou-se a passagem do ar
atravs de um duto formado por duas tbuas adjacentes e os sarrafos separadores,
empregando-se o conceito de dimetro hidrulico (KREITH, 1977). Este pode ser
determinado por:

Dh = 4

A
P

Onde:
Dh: dimetro hidrulico (m).
A: rea da seo transversal do conduto considerado (m2).
P: permetro correspondente seo transversal do conduto considerado (m).

35

50

O nmero de Reynolds, que caracteriza as condies do escoamento

corresponde a seguinte equao:

Re =

V ar D h
V D
= m ar h
m
m

36

Onde:
Var: velocidade do ar (m/s).
Dh: dimetro hidrulico (m).
m : viscosidade cinemtica (m2/s).
m : densidade da mistura (kg/m3).
m : viscosidade da mistura, Pa s. (1Pa s = 1kg/m s).
2.6.3

Nmero de Biot
O nmero de Biot representa uma medida da importncia relativa da

resistncia trmica dentro de um corpo slido e corresponde razo entre as

resistncias internas e externas ao transporte de calor (ZISIK, 1990). O nmero de
Biot da por:

Bi =

hc L
k mad

37

Onde:
Bi: nmero de Biot
hc: coeficiente de condutividade trmica (J/s m2 0C).
L: comprimento, (no estudo L=espessura/2). (m).
kmad : condutividade trmica da madeira (J/s m 0 C).
2.6.4

Nmero de Fourier
O nmero de Fourier uma medida da razo entre a taxa de conduo de calor

e a taxa de reteno de calor, num elemento de volume. Por isso, quanto maior o
nmero de Fourier, mais profunda a penetrao do calor num slido durante um

51

certo intervalo de tempo (ZISIK, 1990). O nmero de Fourier pode ser calculado
por:

Fo =

tmad
e2

38

Onde:
Fo: Nmero de Fourier.
e: espessura (m).
t: tempo (s).
mad : difusividade trmica da madeira (m2/s).

2.6.5

Nmero de Schmidt
O nmero de Schmidt caracteriza a transferncia de massa do mesmo modo

que o nmero de Prandtl caracteriza a transmisso de calor (KREITH, 1977), sendo

calculado pela seguinte relao:

Sc =

39

g Dv

A difusividade do vapor de gua segundo SOUZA e NEBRA (2000) pode ser

calculada pela relao abaixo:
D v = 1, 2 x10

(T k ) 1 , 75

Onde:
Dv: coeficiente difusivo do vapor (m2/s).
g: densidade do gs (kg/m3).
g: viscosidade do gs, Pa s. (1Pa s = 1kg/m s).
t: tempo (s).
Tk: temperatura absoluta (K).

40

52

2.7

MODELOS EMPRICOS PARA ESTIMATIVA DE COEFICIENTES

CONVECTIVOS
Os coeficientes de transferncia de calor e massa externos (convectivos) so

usados para definir as condies de contorno na superfcie de secagem (PANG,

1996a), caracterizando a fronteira das equaes de transferncia de calor e massa de
um modelo de secagem de madeira (TREMBLAY et al. 2000b). De acordo com
ZISIK (1990), so necessrias condies de contorno e inicias para a anlise dos
problemas de conduo do calor. Nos problemas onde o regime transitrio, preciso
determinar quais so as condies iniciais e de contorno que caracterizam o problema.
A condio inicial corresponde s condies do material num tempo igual a zero. Se
for a temperatura, trata-se da distribuio da temperatura; e, se for de umidade trata-se
da distribuio de umidade.
As condies de contorno so as declaraes feitas e vlidas em todos os
pontos pertencentes fronteira do meio condutor (temperatura, fluxo de calor ou
relao entre a temperatura e o fluxo de calor). As condies de contorno so para
definir o que ocorre em toda a fronteira do meio condutor analisado, necessrias tanto
num regime permanente como num regime transitrio (BEJAN, 2004).
O intercmbio de massa entre a madeira e seu meio ambiente controlado por
duas principais resistncias: a resistncia interna, medida pelo coeficiente de difuso,
relacionado geometria interna da madeira e afetado tanto pela temperatura como pelo
teor de umidade, e, a resistncia externa, medida pelo coeficiente de emisso
superficial que inclui a resistncia da camada limite do ar adjacente superfcie da
madeira. A resistncia externa funo das caractersticas do fluido, tais como a
temperatura, velocidade do ar, viscosidade, densidade da madeira, teor de umidade e
condio da superfcie. A soma dos dois componentes chamada de resistncia total.
Entre os autores que estudaram estas resistncias pode-se mencionar:
CHOONG e SKAAR (1972), ROSEN (1978), AVRAMIDIS e SIAU (1987), LIU
(1989), SIAU e AVRAMIDIS (1996), HUKKA (1999), LIU e SIMPSON (1999).
Na Tabela 2, TREMBLAY et al. (2000b), apresentam uma reviso dos
coeficientes de transferncia convectivos de calor e massa.

53
TABELA 2 - COEFICIENTES DE TRANSFERNCIA DE CALOR (hc) E MASSA (km)
CONVECTIVOS

AUTOR

km

CLOUTIER et al.
(1992)
THOMAS et al.
(1980)
LIU e CHENG
(1989)

9,36 x 10 -10
kg2 /m2 s j
2,5 x 10-6
kg2 / m2 s M
2,5 x 10-6
kg2 / m2 s M
1,67 x 10 -6
kg2 / m2 s M

IRUDAYARAJ et al.
(1990)

FORA
CONDUTORA
Potencial da gua
J / kg
Potencial de umidade
(M)
Potencial de umidade
(M)
Potencial de umidade
(M)

22,5
W / m2 K
22,5
W / m2 K
22,5
W / m2 K

Potencial de umidade
(M)

22,5
W / m2 K

Tbs 121C

Potencial de umidade
(M)

61,4 a 0,5
W / m2 K

Tbs 110C
Tbu 87C

Potencial de umidade
(M)

22,5
W / m2 K

Tbs 115,6C
Tbu 71,1C

Densidade do vapor
(kg / m3 )

15
W / m2 K

Tbs 80C, Tbu 68C

Var 2 m/s

h h ::MOYNE
(1981)

Densidade do vapor
(kg / m3 )
Densidade do vapor
(kg / m3 )
Densidade do vapor
(kg / m3 )

23
W / m2 K
23
W / m2 K
14
W / m2 K

Tbs 80C, Tbu 68C

Var 5 m/s
Tbs 80C, Tbu 68C

h::idem a hh

0,014 m/s

Densidade do vapor
(kg / m3 )

14
W / m2 K

Tbs 120C, Tbu 80C

0,025 m/s

25
W / m2 K
14
W / m2 K

Tbs 60C, Tbu 30C

0,014 m/s

Densidade do vapor
(kg / m3 )
Frao molar do vapor

0,014 m/s

Frao molar do vapor

Tbs 120C, Tbu 80C

0,02 m/s

Frao molar do vapor

14
W / m2 K
20
W / m2 K

1,67 x 10 -6
kg2 / m2 s M
2,4 x 10-6
a
9,4 x 10-6
kg2 / m2 s M

hC

CONDIO DE
SECAGEM
Tbs 50C, Tbu 42,5C
Var 1 m/s
Tbs 110C, Tbu 87C
Tbs 110C
Tbs 60C

ORIGEM
Experimental
KEYLWERTH
(1952)
THOMAS et al.
(1980)
THOMAS et al.
(1980)
BEARD et al.
(1983)

GUI et al. (1994)

0,1 x 10-5
a
4,0 x 10-5
2
kg / m2 s M
0,02 m/s
PERR (1987)
0,02 m/s
BENNASRALLAH e
PERR (1988)

0,02 m/s
0,014 m/s

PERR e MAILLET
(1989)

PERR e MAILLET
(1989)
FERGUSON e TURNER
(1994)

0,02 m/s
0,02 m/s

Densidade do vapor
(kg / m3 )

SUTHERLAND et al.
(1992)
0,04 m/s

Presso de vapor
(Pa)

0,04 m/s

STANISH et al.
(1986)
KAWAI et al.
(1978)
BONNEAU e PUIGGALI
(1993)

0,943 x 10 -6
g/cm2 s mmHg
0,0313 m/s

Presso de vapor
(mmHg)
Concentrao de vapor
(kg /kg ar mido)

FONTE: Adaptado de TREMBLAY et al. (2000b).

h h ::MOYNE
(1981)

Tbs 50C, Tbu 30C

Tbs 50C, Tbu 30C

17
W / m2 K

Tbs 120-180C, Tbu

80C
Var 6 m/s
Tbs 90C, Tbu 70C
Var 3 m/s

17
W / m2 K

Tbs 125C, Tbu 70C

Var 3 m/s

h h ::SALIN (1988)

32
W / m2 K

Tbs 122C, Tbu 70C

Var 8 m/s

h::idem a hh

32
W / m2 K
58
W / m2 K
29
W / m2 K

Tbs 152C, Tbu 67C

Var 8 m/s
Tbs 75C
Var 7 m/s
Tbs 125C
Var 2 m/s
Tbs 40C

33
W / m2 K

Tbs 49C, Tbu 38C

Experimental

54

De acordo com KREITH (1977), a troca de calor por conveco entre um

fluido e um slido representada pela equao dinmica proposta por Newton, sendo
Q = hc A (Tf-Ts). O coeficiente hc de troca de calor por conveco, juntamente com a
rea A de troca, representam o inverso da resistncia passagem da energia entre o
slido e o fluido.
O coeficiente de troca de calor mede, por assim dizer, a facilidade (inverso da
resistncia) com que a energia passa entre o slido e o fluido. Para situaes
geomtricas bem definidas, h equaes tericas exatas que permitem a avaliao do
coeficiente hc para qualquer condio no fluido. Porm, dadas as dificuldades de se
resolver as equaes de transporte para situaes muito complexas, usual o emprego
de equaes empricas.
Todas as equaes empricas descritas segundo a forma geral Nu = aRe bPrc,
sendo Nu, o nmero de Nusselt; Re, o nmero de Reynolds; e Pr, o nmero de Prandtl.
So grupos adimensionais empregados para representar os parmetros que decidem a
resistncia troca de calor por conveco. Ali, a,b e c so constantes empricas vlidas
dentro das condies nas quais os experimentos so realizados.
A transferncia de calor e massa por conveco entre a superfcie da madeira e
o ar ambiente pode ser definido pelas seguintes relaes:

Fluxo de calor:
Fh = hc (Tbs Tbu )

(J/m2 s)

41

Onde:
hc: coeficiente convectivo de calor ( J/s m2 C).
Tbs: temperatura de bulbo seco (C).
Tbu: temperatura de bulbo seco (C).
Fluxo de massa:
Fm = k m ( p bu par ) (kg/m2 s)

42

55

Onde:
km : coeficiente de transferncia de massa convectivo (kg/s m2 Pa).
P bu: presso parcial do vapor na temperatura de bulbo mido (Pa).
P ar: presso parcial do vapor na temperatura de bulbo seco (Pa).
No perodo com velocidade de secagem constante, todo o calor recebido pelo
slido usado para vaporizar a gua, garantindo assim que a temperatura neste slido
permanea constante e igual temperatura de bulbo mido.
A igualdade entre o calor transferido para a gua e o calor suprido para a
vaporizao :

q
= l N A / A
A

43

Onde:
q/A: calor transferido por unidade de rea interfacial (J/s m2).
NA/A: gua evaporada (kg/s m2).
l: entalpia de vaporizao calculada na Tbu, (J/kg).
A entalpia de vaporizao da gua em qualquer temperatura descrita por
BRAMHALL (1979a). No perodo de secagem velocidade constante a vaporizao
ocorre na temperatura de bulbo mido (Tc= Tbu.). A entalpia de vaporizao pode ser
calculada pela seguinte expresso:
l = (597,9 0,592Tc ) 4.186,80 (J/kg)

44

Onde:
l: entalpia de vaporizao calculada na Tbu, (J/kg).
A taxa de troca de calor entre o ar e o slido ser, assim, descrita como:

q
= hc (Tbs Tbu )
A

45

56

Onde:
q/A: calor transferido por unidade de rea interfacial (J/s m2).
hc: coeficiente convectivo de calor (J/s m2 0C).
Tbs: temperatura de bulbo seco, ( 0C).
Tbu: temperatura de bulbo mido ( 0C).

A quantidade de massa transferida por unidade de tempo com a concentrao

de gua descrita em funo das presses parciais na interface e o ar representada por:

NA
= k m ( p bu par )
A

46

Onde:
NA/A: gua evaporada (kg/s m2).
km : coeficiente convectivo de massa (kg/s m2 Pa).
par: presso parcial do vapor de gua no ar (Pa).
pbu: presso parcial do vapor de gua na interface ar-gua, neste caso Tbu (Pa).

O coeficiente convectivo de calor pode ser determinado igualando-se a

equao 43 com a 45:

hc =

N A l
A(Tbs Tbu )

47

Onde:
hc: coeficiente convectivo de calor (J/s m2 0C).
NA/A: gua evaporada (kg/s m2).
l: entalpia de vaporizao calculada na Tbu, (J/kg).
Tbs: temperatura de bulbo seco, ( 0C).
Tbu: temperatura de bulbo mido ( 0C).
Do mesmo modo, o coeficiente convectivo de massa ser igual a:
km =

NA
A( pbu p ar )

48

57

Onde:
km : coeficiente de transferncia de massa convectivo (kg/s m2 Pa).
NA/A: gua evaporada (kg/s m2).
par: presso parcial do vapor de gua no ar (Pa).
pbu: presso parcial do vapor de gua na interface ar-gua, neste caso Tbu (Pa).

O coeficiente convectivo de transferncia de massa pode ser determinado nas

unidades (kg/s m2 Pa) quando se utiliza como potencial a presso parcial ou em (m/s),
quando se emprega como potencial a concentrao de gua na interface slido ar em
kg/m3.
Os coeficientes convectivos tambm podem ser evidentemente determinados
por equaes empricas. Para a determinao dos coeficientes convectivos de calor e
massa, pode-se utilizar a correlao de Chilton-Colburn (KREITH, 1977; PANG,
1996a; PORDAGE; LANGRISH, 1999) e para a determinao do nmero de Nusselt,
as relaes empricas de Mc Adams, Gnielinski e Gnielinski simplificadas (KAKA et
al. 1981). A composio entre os valores resultantes de equaes empricas com
aquelas retiradas de experincias importante para verificao de qual o
procedimento correto para o clculo dos coeficientes na geometria usual em cmaras
de secagem de madeira.
A correlao proposta por Chilton-Colburn (PANG, 1996a), onde ja o fator
de Colburn para a troca de calor no interior de dutos, :

ja = 0,023 Re 0, 2 =

Nu
Re Pr1/ 3

49

Onde:
Nu: Nmero de Nusselt.
Re: nmero de Reynolds.
Pr: nmero de Prandtl.
Nesta correlao, considera-se a determinao das propriedades do gs
temperatura mdia do filme, (Tm =(Tar +T s)/2) entre a temperatura do ar ao longe (Tar) e

58

a temperatura da superfcie slida (Ts). utilizada para fluidos que tm nmeros de

Prandtl no intervalo de 0,5 a 100 (KREITH, 1977).
Ao deixar em evidncia o nmero de Nusselt, obtm-se a relao para a
transmisso de calor do escoamento de um fluido dentro de tubos ou dutos. Esta
relao foi tambm utilizada por TREMBLAY et al. (2000b), para determinar o
coeficiente de transferncia de calor convectivo mdio, considerando um fluxo interno
ao longo de uma seo retangular. O nmero de Nusselt pode ser calculado por:

Nu = 0, 023Re 0,8 Pr1/ 3

50

Onde:
Nu: Nmero de Nusselt.
Re: nmero de Reynolds.
Pr: nmero de Prandtl.
O coeficiente de transferncia de calor convectivo nos escoamentos internos
usualmente apresentado na forma adimensional pelo nmero de Nusselt baseado no
dimetro hidrulico (BEJAN, 2004). Este calculado pela expresso abaixo:

Nu =

hc D h
kh

51

O coeficiente convectivo pode ser isolado a partir do nmero de Nusselt,

correspondendo equao abaixo:

hc =

Nu k h
Dh

Onde:
Nu: Nmero de Nusselt.
hc: coeficiente convectivo de calor (J/s m2 C).
Dh: dimetro hidrulico (m).
kh, condutividade trmica da mistura ar-vapor de gua (J/s m C).

52

59

O dimetro hidrulico traduz os efeitos de uma geometria qualquer num tubo

cilndrico hipottico de dimetro Dh.
Segundo KREITH (1977); PANG (1996a) a correlao entre o coeficiente
convectivo de calor e o coeficiente convectivo de massa pode ser escrita como
indicado abaixo:

km

h c Pr
=

g C g Sc

2/ 3

53

Onde:
km : coeficiente convectivo de massa (m/s).
hc: coeficiente convectivo de calor (J/s m2 C).
g: densidade do gs (kg/m3).
Cg: calor especfico do gs (J/kg oC).
Pr: nmero de Prandtl (Cg x g / k g).
Sc: nmero de Schmidt. ( g/gDv ).

A correlao proposta por McAdams considera a determinao das

propriedades do gs temperatura mdia, da mesma forma do que a correlao de
Colburn. De acordo com esta relao o nmero de Nusselt pode ser calculado
utilizando a equao abaixo:

4
5

Nu = 0,021Re Pr

2
5

54

Onde:
Nu: Nmero de Nusselt.
Re: nmero de Reynolds.
Pr: nmero de Prandtl.
A correlao proposta por Gnielinski considera a determinao das
propriedades do gs temperatura do gs e utilizada para baixos valores de
Reynolds. A determinao de Nusselt segundo este autor corresponde a:

60
f

2 (Re 1.000) Pr

Nu =
1

2
1 + 12,7 f 2 Pr 3 1

55

f=[1,58ln(Re) 3,28]-2

A correlao proposta por de Gnielinski tambm pode ser simplificada, que

vlida para valores de Prandtl entre 0,5 < Pr < 1,5. Com as propriedades do gs
determinadas temperatura do gs. A equao abaixo permite calcular este o nmero
de Nusselt:

45
25

Nu = 0,0214 Re 100 Pr

56

Onde:
Nu: Nmero de Nusselt.
Re: nmero de Reynolds.
Pr: nmero de Prandtl.
PANG (1996a), dentre outros autores, utilizou a relao de Chilton-Colburn
para determinar os coeficientes convectivos de transferncia de calor e de massa. O
autor observou que os coeficientes aumentam com o acrscimo da velocidade do ar,
sendo este efeito mais marcante que o da temperatura do ar (Figuras 4 e 5).
Em geral, os valores experimentais esto entre os valores preditos. Entretanto,
a maioria deles cai abaixo deste. Para o coeficiente de transferncia de massa, os
valores experimentais so aproximadamente iguais aos calculados para uma
velocidade de 3m/s, enquanto somente dois dos valores esto perto da curva predita
para a velocidade de 5m/s. Uma tendncia similar pode ser observada para o
coeficiente de transferncia de calor.

61
FIGURA 4 - COEFICIENTES DE TRANSFERNCIA DE MASSA PREDITOS VERSUS
TEMPERATURA DO AR (LNHA). VALORES EXPERIMENTAIS =2-4m/s;
?=5-6m/s; =7-8m/s

FIGURA 5 - COEFICIENTES DE TRANSFERNCIA DE CALOR PREDITOS VERSUS

TEMPERATURA DO AR (LNHA). VALORES EXPERIMENTAIS =2-4m/s;
?=5-6m/s; =7-8m/s

62

MATERIAIS E MTODOS

3.1

COLETA E PREPARAO DO MATERIAL

Para o estudo foram utilizadas madeiras de Pinus elliottii Engelm de 20 anos

de idade proveniente da empresa Berneck Aglomerados S/A e Pinus taeda L. de 30
anos de idade, da Estao Experimental do Canguiri da Universidade Federal do
Paran.
Para ter certeza que as madeiras apresentem um teor de umidade mximo estas
foram selecionadas aps o desdobro e s o nmero de tbuas necessrio para realizar o
ensaio previsto. Escolheram-se tbuas tangenciais por apresentarem estas facilidades
para identificar na superfcie as rachaduras.
As tbuas utilizadas nos diferentes ensaios foram de 3,20m de comprimento, e
100mm de largura, sendo subdivididas em 3 amostras de 745mm de comprimento
(pareadas) para os ensaios correspondentes determinao dos coeficientes
convectivos e aos de transferncia de calor (Figura 6).
Na determinao dos coeficientes convectivos utilizou-se uma espessura de
36mm e para a transferncia de calor uma espessura de 46mm. Foram consideradas
duas amostras por cada ensaios.

FIGURA 6 RETIRADA DE AMOSTRAS (745mm) PARA OS ENSAIOS DE

TRANSFERNCIA DE CALOR E COEFICIENTES CONVECTIVOS, E SECES
PARA DENSIDADE E TEOR DE UMIDADE (25mm).

63

Para os ensaios de secagem em estufa piloto a tbua de 36mm de espessura,

100mm de largura e 3,20m de comprimento (Figura 7), foi subdividida em 4 amostras
de 745mm de comprimento (pareadas), usadas para o controle do teor de umidade
(Tu), do gradiente de umidade (G), das fendas superficiais (R) e da temperatura (T).
Em cada ensaio foi considerada uma amostra para cada determinao (Tu, G, R, T).
Em todas as tbuas foram retiradas, tambm sees de 25mm de largura para a
determinao da densidade bsica, densidade anidra e teor de umidade inicial da
madeira.
FIGURA 7 RETIRADA DE AMOSTRAS (745mm) PARA OS ENSAIOS DE SECAGEM E
SECES PARA DENSIDADE E TEOR DE UMIDADE (25mm).

3.2

EQUIPAMENTO

No estudo foi utilizada uma cmara piloto semi-industrial, pertencente ao

Laboratrio de Secagem da Universidade Federal do Paran. As dimenses teis da
cmara so de 0,80m de altura, 0,80m de largura e 4,0m de comprimento, alcanando
uma capacidade aproximada de 1m3 de madeira serrada. A cmara aquecida por um
sistema eltrico de trs resistncias blindadas (trocadores de calor) e dotada de
circulao forada de ar. A umidade relativa da estufa foi controlada atravs do vapor
produzido por uma caldeira eltrica e pelas aberturas de ventilao.
Nos diferentes ensaios foram utilizadas 120 tbuas (entre as amostras e as
tbuas necessrias para completar a carga), que foram gradeadas com sarrafos
separadores de madeira de 20mm.

64

A velocidade do ar foi controlada antes de cada ensaio atravs de um inversor

de freqncia, que regula a rotao do motor do ventilador e medida por um termoanemmetro (Figura 8).
Para a pesagem peridica das amostras foi utilizada uma balana digital com
capacidade de 15.000g e preciso de 5g e outra de 310g e preciso de 0,001g para a
pesagem das lminas; uma estufa de laboratrio com circulao de ar com uma
capacidade at 200oC, com preciso de 0,1 oC para obteno de massa anidra e um
banho trmico com circulao para uma temperatura de trabalho de 0oC a 100oC, com
uma preciso de 0,1 oC para o aquecimento das amostras utilizadas para a determinao
dos coeficientes convectivos temperatura de bulbo mido .

FIGURA 8 CMARA DE SECAGEM E TERMO -ANEMMETRO UTILIZADOS NO ESTUDO

3.3

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Na Tabela 3, pode-se observar as diferentes determinaes efetuadas e o

nmero de ensaios por temperatura para cada experimento realizado. A determinao

do perfil de umidade, do perfil de temperatura e das rachaduras superficiais foi obtida,
simultaneamente num mesmo ensaio. As outras atividades (1 e 5) foram determinadas
em ensaios especficos para cada uma.

65
TABELA 3 - ENSAIOS REALIZADOS PARA OS DIFERENTES EXPERIMENTOS

ATIVIDADE DETERMINAO

TEMPERATURA
O

ENSAIOS/

ESPCIE

TEMPERATURA

VELOCIDADE
AR

Coeficientes
1

convectivos

40, 60, 80

Pinus elliottii

3,0m/s

40, 60, 80

Pinus elliottii

3,0m/s

40, 60, 80

Pinus elliottii

3,0m/s

40, 60, 80

Pinus elliottii

3,0m/s

40, 60, 80

Pinus taeda

de calor e massa
Perfil de

umidade
3

Perfil de temperatura
Rachaduras

Superficiais
Temperatura

interior

3.3.1

3,5m/s, 4,7m/s,
6,8m/s

Determinao dos Coeficientes Convectivos de Calor e Massa

O coeficiente de troca de calor na cmara de secagem piloto pode ser

determinado facilmente colocando-se a madeira completamente saturada de gua, de

modo a garantir a secagem em perodo de velocidade constante. Neste perodo a taxa
de troca de calor entre a madeira e o ar constante e uma funo do coeficiente de
troca de calor, alm da temperatura de bulbo mido.

a) Condies do ensaio
Os ensaios foram realizados na cmara de secagem piloto e as caractersticas
das condies ambientais dentro da cmara podem ser observadas na Tabela 4. Foram
realizados dois ensaios por temperatura e, em cada ensaio, utilizaram-se duas
amostras.
Antes do inicio dos ensaios a cmara de secagem foi pr-aquecida
temperatura requerida (Tabela 4), sendo medida a espessura e a largura das amostras,
permitindo com estes dados determinar a rea evaporvel.

66
TABELA 4 - CONDIES DE SECAGEM NO INTEROR DA CMARA

TEMPERATURA

TEMPERATURA

UMIDADE

VELOCIDADE

TEMPO

BULBO SECO

BULBO MIDO

RELATIVA

AR

ENSAIO

m/s

min.

40

28

40

60

60

44

40

60

80

60

40

60

As amostras (madeira mida), foram colocadas juntamente com as tbuas

secas, completando uma carga na cmara de 120 tbuas de madeira de Pinus elliottii,
com uma espessura de 36mm, uma largura de 100mm e um comprimento de 745mm
cada uma. Para que as amostras j iniciassem o ensaio nas condies de velocidade
constante, as mesmas foram aquecidas previamente em gua temperatura de bulbo
mido antes de serem colocadas no interior da estufa (Figura 9).

FIGURA 9 -

AQUECIMENTO DAS AMOSTRAS CONTROLE TEMPERATURA DE BULBO

UMIDO EM BANHO MARIA

b) Parmetros controlados
Ao longo dos ensaios determinou-se a perda de massa de cada amostra por
pesagens, em intervalos de 5 minutos para a temperatura de 40oC e 60oC e cada 3

67
o

minutos para a temperatura de 80 C. O tempo decorrido entre a retirada da amostra da

cmara, a pesagem e a colocao desta novamente na cmara, foi de 20s.
A umidade de cada amostra foi determinada pelo mtodo gravimtrico. As
amostras foram colocadas em estufa de laboratrio sem circulao de ar a 1032 oC at
peso constante. Para a determinao do teor de umidade foi utilizada a seguinte
equao:

Tu =

Pu P0
P0

57

Onde:
Tu: teor de umidade, (kg/kg).
Pu: peso mido da amostra, (kg).
P0: peso seco da amostra, (kg).
Antes da determinao da densidade bsica e anidra, as amostras foram
colocadas submersas em gua por um perodo de uma semana, permitindo alcanar a
saturao da madeira. O volume foi determinado por deslocamento de lquido (gua) e
as amostras quando em estado anidro, antes de determinar o seu volume, foram
submersas em cera para evitar a absoro durante a medio do volume.
Com a obteno do volume verde e anidro, e o peso seco, determinou-se a
densidade bsica e anidra, respectivamente, atravs das seguintes frmulas:

b =

P0
Vv

58

0 =

P0
V0

59

Onde:
b: densidade bsica da madeira, (kg/m3).
0: densidade anidra da madeira, (kg/m3).
Vv: volume saturado ou verde, (m3).
V0: volume anidro (0% de umidade), (m3).
P0: peso seco ou anidro, (kg).

68

b) Clculo dos coeficientes convectivos de calor e massa

Para a determinao experimental do coeficiente convectivo de calor foi
utilizada a equao 60 e para o coeficiente convectivo de massa a equao 61. As
quais so apresentadas a seguir:

hc =

N A l
A(Tbs Tbu )

km =

NA
A( pbu p ar )

60

61

Onde:
l: entalpia de vaporizao calculada na Tbu, (J/kg).
hc: coeficiente convectivo de calor, (J/s m2 0C).
km : coeficiente convectivo de massa, (kg/s m2 Pa).
par: presso parcial do vapor de gua no ar, (Pa).
pbu: presso parcial do vapor de gua na interface ar-gua, neste caso Tbu, (Pa).
Tbs: temperatura de bulbo seco, ( 0C).
Tbu: temperatura de bulbo mido, ( 0C).
NA/A: fluxo de gua evaporada, (kg/s m2).
NA: gua evaporvel, kg/s.
A: rea evaporvel, m2.
Quando se utiliza como potencial a presso parcial do vapor, as unidades do
coeficiente de transferncia de massa convectivo correspondem a (kg/s m2 Pa) ou em
(m/s) quando se emprega como potencial a concentrao de gua (kg/m3) na interface
slido ar.
Alm da determinao experimental do coeficiente convectivo de calor este
foi determinado atravs de diferentes equaes empricas existentes na literatura.
Como o coeficiente de transferncia de calor convectivo no escoamento interno,
depende do nmero de Nusselt baseado no dimetro hidrulico. Este pode ser
determinado pela seguinte equao:

69

hc =

Nu k h
Dh

62

Onde
hc: coeficiente convectivo de calor, (J/s m2 C).
Nu: nmero de Nusselt
kh: condutividade trmica da mistura, (J/s m C).
Dh: dimetro hidrulico, m.
O nmero de Nusselt para a transmisso de calor do escoamento de um fluido
dentro de tubos ou dutos pode ser determinado pela seguinte equao:

Nu = 0, 023Re 0,8 Pr1 / 3

63

Onde:
Nu: nmero de Nusselt.
Pr: nmero de Prandtl.
Re: nmero de Reynolds.
Tambm, a correlao proposta por McAdams, que considera a determinao
das propriedades do gs temperatura mdia. O nmero de Nusselt pode ser
determinado pela seguinte expresso:

Nu = 0,021Re 5 Pr 5

64

Onde:
Nu: nmero de Nusselt.
Pr: nmero de Prandtl.
Re: nmero de Reynolds.
A correlao proposta por Gnielinski considera a determinao das
propriedades do gs temperatura do gs e utilizada para baixos valores de
Reynolds. O nmero de Nusselt pode ser determinado por:

70
Nu =

2 (Re 1.000 ) Pr

2
2

1 + 12,7 Pr 3 1

65

f=[1,58ln(Re) 3,28]-2

Onde:
Nu: nmero de Nusselt.
Pr: nmero de Prandtl.
Re: nmero de Reynolds.
A correlao proposta por Gnielinski, tambm pode ser usada em uma verso
simplificada, vlida para valores de Prandtl entre 0,5 < Pr < 1,5. Com as propriedades
do gs determinadas temperatura do gs, o nmero de Nusselt pode ser calculado
pela seguinte equao:

45
25

Nu = 0,0214 Re 100 Pr

66

Onde:
Nu: nmero de Nusselt.
Pr: nmero de Prandtl.
Re: nmero de Reynolds.
Uma das equaes utilizadas para relacionar o coeficiente convectivo de calor
e o coeficiente convectivo de massa corresponde correlao proposta por ChiltonColburn. Esta relao apresentada a seguir:

km

h c Pr
=

g C g Sc

2 /3

67

71

Onde:
km : coeficiente convectivo de massa, (m/s).
hc: coeficiente convectivo de calor, (J/s m2 0C).
g: densidade do gs, (kg/m3).
Cg: calor especfico do gs, (J/kg o C).
Pr: nmero de Prandtl.
Sc: nmero de Schmidt.

As equaes empricas mostradas permitiram comparar os resultados

experimentais com os gerados teoricamente.

3.3.2

Secagem em Estufa Piloto

a) Condies do ensaio
Diferentes ensaios com madeira de Pinus elliottii Engelm foram realizados,
em cmara piloto para a determinao do perfil de umidade, do perfil de temperatura,
da curva de secagem, e a presena ou no das rachaduras superficiais durante a
secagem.
Foram realizados dois ensaios por temperatura e as condies de secagem foram as
mesmas do ensaio anterior (Tabela 4).
A velocidade do ar de 3m/s, foi escolhida considerando as recomendaes de
HILDEBRAND (1970), que indica uma velocidade de 3m/s ou mais, porque estas tm
vantagens econmicas, quando a madeira for muito mida ou em altas temperaturas.
Neste estudo a madeira apresentava um teor de umidade mdio acima de 120%.
Para a determinao dos parmetros que modelam a cintica da secagem,
considerou-se uma amostra para o teor de umidade (Tu), uma para o gradiente de
umidade (G), uma para a temperatura (T) e uma para as rachaduras superficiais (R).
Todas foram seladas nos topos com tinta resistente umidade para evitar a perda de
umidade na direo longitudinal da amostra.
A pilha de madeira composta de 120 tbuas com uma espessura de 36mm,
100mm de largura e um comprimento de 745mm, foi completada com 116 tbuas

72

secas e as 4 amostras midas (Figura 10). As tbuas controle foram colocadas dentro
da cmara de secagem, depois que esta foi pr-aquecida temperatura do ensaio.

FIGURA 10 LOCALIZAO DAS AMOSTRAS NA PILHA DE MADEIRA UTILIZADA PARA

A REALIZAO DOS ENSAIOS

Durante o processo de secagem nos seis ensaios desenvolvidos, as variveis

controladas foram o teor de umidade, o gradiente de umidade, as rachaduras
superficiais e a temperatura da madeira e da cmara.

b) Parmetros controlados

b.1) Teor de umidade

O teor de umidade da madeira foi determinado no inicio, durante e no final do
processo de secagem pelo mtodo gravimtrico. Aps o inicio de cada ensaio, e desde
o inicio at o final da secagem, as amostras foram pesadas a cada oito horas para os
ensaios temperatura de 40oC, a cada quatro horas para os de temperatura de 60oC e a
cada duas horas para a temperatura de 80oC.

73

Durante o controle do teor de umidade a cmara era aberta para a retirada e

pesagem da amostra, a qual era imediatamente devolvida cmara. O tempo
consumido para a remoo, pesagem e recolocao da amostra foi de 1 minuto.

b.2) Perfil de umidade

Da mesma maneira que o teor de umidade, os perfis de umidade (gradientes)
ao longo da espessura da tbua foram determinados a cada 8 horas para os ensaios de
40oC, a cada 4 horas para os ensaios de 60oC e a cada 2 horas para os de 80oC.
Para a determinao do perfil de umidade, uma seo cilndrica da amostra foi
retirada com auxilio de uma serra de copo de 21mm de dimetro (Figura 11). Cada
cilindro foi subdividido em trs lminas de 2mm de espessura e quatro lminas de
3mm de espessura empregando-se para isso uma guilhotina, tendo cada uma delas
determinada a sua massa inicial e anidra.
As lminas assim obtidas permitiram calcular o teor de umidade de cada uma
delas pelo mtodo gravimtrico. Aps a retirada da amostra a tbua controle voltava
cmara para prosseguimento da operao. O buraco deixado pela retirada da amostra
era selado com tinta e tampado com papel alumnio.
b.3) Perfil de temperatura
A temperatura interna da madeira e do ambiente de secagem foi controlada por
meio de termopares tipo J, sendo um termopar para o controle da temperatura de bulbo
seco e um para o controle da temperatura de bulbo mido. No interior da madeira os
termopares foram dispostos a 2mm, 9mm e 18mm (centro da tbua) da superfcie da
tbua, em orifcios de 30mm de profundidade (Figura 12). Para a coleta de dados os
termopares foram conectados a um mdulo condicionador de sinais analgico-digital
instalado em um microcomputador. As leituras de temperaturas foram realizadas em
intervalos de um minuto, durante todo o perodo de ensaio.

74
FIGURA 11 OBTENO DAS LMINAS PARA A DETERMINAO DO PERFIL DE
UMIDADE DAS TBUAS

a. Dispositivo de corte

b. Corte do cilindro com serra de copo

a: lmina de 2mm de espessura.

b: lmina de 3mm de espessura.

c. Guilhotina para o corte das lminas

d. Local e selado do furo

e. Balana controle do peso

75
FIGURA 12 POSIO DOS TERMOPARES PARA A DETERMINAO DA TEMPERATURA
INTERNA DA MADEIRA

b.4) Rachaduras superficiais

A avaliao das fendas superficiais foi de forma visual, observando-se durante
a secagem a presena ou no das rachaduras superficiais. No momento que estas se
apresentavam era determinado o perfil de umidade ao longo da espessura da amostra,
de acordo com a metodologia indicada anteriormente para determinar o gradiente de
umidade.
A amostra era retirada da estufa o tempo suficiente para realizar as
determinaes e, posteriormente, colocada na cmara at o fim da secagem. Depois da
secagem a amostra era colocada em uma estufa a 10320C para a determinao do teor
de umidade no momento que ocorreu a rachadura e o teor de umidade final.

3.3.3

Modelo Difusivo Aplicado

Um balano de massa no slido foi desenvolvido para descrever a difuso

transiente da gua desde o interior para a superfcie do material, sendo escolhido o teor
de umidade como potencial do fluxo, ou fora motora.

76

A contrao do material no foi considerada e a transferncia de massa ocorre

unidirecional no sentido perpendicular superfcie da placa (radial).
O modelo no trata de explicar os vrios mecanismos de transporte que
ocorrem no interior da madeira (movimento de gua livre, gua higroscpica e vapor
de gua) e considerado um meio continuo e homogneo. Como conseqncia, o
modelo de secagem difusivo, que permite determinar o coeficiente de difuso de
massa efetivo (Def), comumente referido segunda Lei de Fick. O balano
diferencial de massa assume a forma da Equao 68, considerando-se que no h
transporte em y e z, logo:
M

M
= Def

t
x
x

68

Onde:
M: teor de umidade, (kg gua/kg madeira seca).
t: tempo, (s).
Def: coeficiente de transporte efetivo, (m2/s).
x: orientao espacial, (m).
O coeficiente de difuso efetivo leva em conta, assim, o fluxo global de massa
na madeira, considerando todos os mecanismos envolvidos (movimento de gua livre,
gua higroscpica e vapor de gua).
Na resoluo do modelo de secagem difusivo, deve -se considerar uma
apropriada condio inicial e condies de contorno para determinar as constantes de
integrao e o coeficiente de transferncia de massa convectivo foi obtido aplicando-se
a analogia de Chilton-Colburn, correspondente Equao 67.
A condio inicial para resolver a equao diferencial parcial 70 o teor de
umidade (kggua /kg massa seca) no tempo igual a zero (inicio do processo, Equao
69).
A primeira condio de contorno considerou uma resistncia externa finita
para a transferncia de massa na superfcie da madeira: toda gua que chega
superfcie por difuso removida por conveco com o ar (Equao 70).

77

A segunda condio de contorno se gera quando se considera que a parte

superior e inferior da tbua esto sob idnticas condies externas, espera-se que o
perfil de umidade interno seja simtrico na direo da difuso. O perfil de umidade
passara por um ponto de mximo no centro da placa e a primeira derivada de M
(umidade) com respeito a x (posio), ser igual a zero (Equao 71).
t=0

M = Mi

x =0

L
2

M
=0
x

x=

M
= k( M M e )
x

69
70
71

Onde:
Mi: teor de umidade inicial, (kg gua/kg madeira seca).
Me: teor de umidade de equilbrio, (kg gua/kg madeira seca).
k: coeficiente de transferncia convectivo de massa, (m/s).
O modelo de secagem transiente, representado pela Equao 70, foi resolvido
pelo mtodo numrico das linhas envolvendo uma frmula de diferenas centrais
explcitas, para aproximar a derivada espacial de segunda ordem:
M
2 M i, j + M i , j 1
2M

= i, j +1
2
x 2
x i , j

72

A substituio da derivada segunda por uma equao explcita de diferenas

(Equao 72) na Equao (68) gera um sistema de equaes diferenciais ordinrias que
descreve a variao da umidade no tempo i em cada j-sima posio ao interno da
tbua.
A tcnica de soluo chamada de mtodo das linhas porque os valores de
umidade so calculados em todas as posies no tempo t antes de calcularem-se os
valores em t+t. A frmula de diferenas para trs explcita de Euler foi aplicada para

78

representar a variao da umidade no tempo em cada posio j do domnio de

integrao, o qual representado esquematicamente na Figura 13.
Para se obter o coeficiente de transporte efetivo, os perfis de teor de umidade
interno experimental foram utilizados, sendo adotada uma rotina computacional de
otimizao envolvendo o mtodo simplex modificado, programado na linguagem
Fortran.
Os diferentes valores do coeficiente de difuso obtidos nas trs temperaturas
dos ensaios de secagem (40C, 60C e 80C) foram utilizados para obteno de uma
correlao emprica do tipo Arrhenius, que assume uma diminuio linear do
logaritmo do coeficiente interno de transporte de massa efetivo (ln(Deff) com o
incremento do inverso da temperatura (1/T).
FIGURA 13 - DOMNIO DE INTEGRAO DA UMIDADE. =VALORES DEFINIDOS PELAS
CONDIES DE CONTORNO; X=VALORES CALCULADOS ATRAVS DA
SOLUO DA EQUAO (68)
5

(centro da tbua)

Tempo (t=i-t)

0
0

3.3.4

12

~
Posicao
,
(x=j-x)

16

20

Determinao da Temperatura Interna

a) Condies do ensaio e parmetros controlados

Determinou-se a curva de aquecimento em tbuas de Pinus taeda L de 46mm
de espessura, 100mm de largura e 745mm de comprimento. Neste ensaio utilizaram-se
amostras perto da medula (madeira juvenil) e perto da casca (madeira adulta), que
foram colocadas simultaneamente dentro da cmara.

79

As condies dentro da cmara podem ser observadas na Tabela 5.

TABELA 5 - CONDIES DE AQUECIMENTO NO INTEROR DA CMARA

TEMPERATURA

TEMPERATURA

UMIDADE

VELOCIDADE

BULBO SECO

BULBO MIDO

RELATIVA

AR

(C)

(C)

(%)

(m/s)

40

40

100

3,5, 4,7 e 6,8

60

60

100

3,5, 4,7 , e 6,8

80

80

100

3,5, 4,7 e 6,8

As amostras em cada um dos ensaios (uma amostra de madeira juvenil e uma

amostra de madeira adulta), foram colocadas dentro da cmara, quando a mesma j se
encontrava temperatura requerida, permitindo completar um volume de madeira de
0,32m3 (Figura 14).

FIGURA 14

CMARA DE SECAGEM E DISTRIBUIO DA CARGA DE MADEIRA

DURANTE OS ENSAIOS

Como a rea de troca trmica oferecida pelas laterais das tbuas so muito
menores que as reas das faces superior e inferior, considera-se que o fluxo ocorre,

80

principalmente na direo da espessura da tbua configurando um fluxo de calor

unidimensional. As condies iniciais consideram uma distribuio uniforme da
temperatura na madeira (temperatura inicial constante ao longo da espessura).
As amostras foram colocadas na ltima coluna e na terceira fileira da carga de
madeira, garantindo-se que o escoamento do ar atingido esteja plenamente
desenvolvido, quanto ao regime no interior dos condutos, configurado pelo espao
entre as tbuas.
Durante o processo de aquecimento nos nove ensaios realizados, as variveis
controladas foram a temperatura no centro da madeira, a temperatura de bulbo seco e
mido, que foram medidas por termopares tipo J.
No interior da madeira o termopar foi disposto no centro da tbua, em um
orifcio de 30mm de profundidade na lateral da tbua (Figura 15). Para a coleta de
dados os termopares foram conectados a um mdulo condicionador de sinais
analgico-digital instalado em um microcomputador. As leituras de temperaturas
foram realizadas em intervalos de um minuto, durante todo o perodo de ensaio.

FIGURA 15 DISPOSIO DOS TERMOPARES NA TBUA

b) Modelo Matemtico de Fourier

De acordo com (SIAU, 1995), a equao do balano diferencial de energia
(equao de Fourier), considerando o aquecimento de uma placa plana (tbua) em
regime transiente com fluxo de calor unidirecional pode ser escrita como:

81

T
T
k mad
= av Cmad
z
z
t

73

Onde:
kmad : condutividade trmica da madeira, (J/m s 0C).
mad = kmad /avCmad difusividade trmica, (m2/s).
av: densidade aparente da madeira mida, (kg/m3).
Cmad : calor especfico da madeira mida (J/kg s)
T: temperatura, ( 0C).
t: tempo, (s)
z: coordenada espacial na direo z, (m).
Para a soluo do modelo proposto considerou-se uma tbua de espessura 2L,
sendo aquecida por conveco a partir do ar a uma temperatura Tar que escoa sobre a
tbua com uma velocidade Var. (Figura 16).
FIGURA 16 FLUXO DE CALOR E AR SOBRE UMA TBUA DE ESPESSURA 2L

NOTAS:
Var: velocidade do ar.
Tar: temperatura do ar.
q: fluxo de calor.

Considerando-se que a condutividade trmica, calor especfico e a densidade

aparente da madeira no varia com a temperatura, tem-se que a difusividade trmica da
madeira seja constante ao longo do ensaio.
Na equao 74 pode-se observar a condio inicial, considerando-se uma
temperatura inicial constante ao longo da espessura da tbua, e igual a T0.

82

T(z,0) = T0

74

A primeira condio de contorno est representada pela equao 75, considera

no centro da placa, a funo temperatura que passa por um ponto de mnimo:

Para z=0 (Simetria):

T(z,t)/z = 0

75

Como o fluxo de calor no sentido inverso do gradiente de temperatura na

espessura da tbua, tem-se a segunda condio de contorno, a qual est representada
na equao 78. A troca de calor entre a tbua e o ar por conveco, logo na superfcie
da mesma (z=L). O fluxo de calor por conduo da superfcie para o interior da tbua
iguala-se ao fluxo de calor recebido do ar:
T ( z, t )
z

=
z =L

hc
(Tar T )
k mad

76

A soluo detalhada da equao de Fourier pode ser vista no anexo-3. A

Equao que descreve a temperatura em qualquer posio no interior da placa e em
qualquer tempo pode ser escrita como:

T ( z , t ) = T ar + (T 0 T ar ) 2

n =0

sen( L n ) cos( z )
exp( 2n mad t )
L n + sen( L n ) cos( L n )

Onde:
T(z,t): variao da temperatura no tempo e no espao.
Tar: temperatura do ar.
L: metade da espessura da tbua.
z: direo no eixo z.
: razes da equao caracterstica.
mad : difusividade trmica da madeira.

77

83

3.4

ANLISE ESTATSTICA
A anlise estatstica correspondeu a uma anlise de varincia e anlise de

regresso linear simples e mltipla, correspondendo a uma anlise de estatstica

descritiva. As medidas de adequao e seleo dos modelos de regresso foram feitas
atravs da anlise do coeficiente de determinao (R2), de correlao (R), teste F e do
erro padro da estimativa (Syx), considerando-se os modelos mais adequados aqueles
de maior R2, R, F e menor Syx. Na anlise de varincia considerou-se um valor de
p=0,05, que corresponde ao nvel de 95% de confiabilidade. Para a analise estatstica
utilizou-se o software STATISTICA@ 6.0.

84

RESULTADOS E DISCUSSO

4.1

COEFICIENTES CONVECTIVOS DE CALOR E MASSA

Os coeficientes convectivos de transferncia de calor e massa entre o ar e as

paredes de um duto de madeira, que corresponde no caso de secagem de madeira ao

espao livre entre duas filas consecutivas de tbuas empilhadas no interior do secador,
foram determinados com base em equaes empricas propostas por diferentes autores
e comparados com os valores obtidos neste estudo nas temperaturas de 40oC, 60oC e
80oC.
A madeira de Pinus elliottii Emgenl utilizada nestes ensaios, apresentou uma
densidade bsica mdia de 405kg/m3 (coeficiente de variao de 4,4%) e um teor de
umidade inicial mdio de 130%, (coeficiente de variao de 18,3%). No anexo-1
podem-se observar as propriedades fsicas de cada amostra utilizada neste ensaio.

4.1.1 Coeficiente Convectivo de Calor

Os resultados obtidos para o coeficiente convectivo de calor so apresentados
na Tabela 6. Observa-se que o desvio (erro) menor quando os valores determinados
pela analogia de Chilton-Colburn e os valores obtidos neste estudo, indicando que o
coeficiente

convectivo
4/5

de

calor

determinado

do

nmero

de

Nusselt

1/3

(Nu=0,023Re Pr ) o mais apropriado para determinar este coeficiente.

Os resultados obtidos neste estudo esto em concordncia com TEMBLAY et
al. (2000b) e FORTIN et al. (2001), os quais indicaram que o valor mdio do
coeficiente convectivo de calor pode ser obtido do nmero de Nusselt, considerando
um fluxo ao longo de um duto de seo retangular. Da mesma forma para BEJAN
(2004), o coeficiente de transferncia de calor convectivo no escoamento interno
usualmente apresentado na forma adimensional pelo nmero de Nusselt baseado no
dimetro hidrulico.
Os valores contemplados na Tabela 6 comprovam ainda que o coeficiente
convectivo de calor pouco influenciado pela temperatura, variando entre 17,1 J/sm2K
e 16,8 J/sm2K para a temperatura de 40oC e 80oC (Chilton-Colburn). Isto se deve ao

85

fato que nas condies utilizadas neste experimento a temperatura absoluta variou de
313,15K at 353,15K, correspondendo a uma variao de apenas 12,8%.
Devido a pouca variao do coeficiente de transferncia convectivo de calor
com a temperatura, HUKKA (1999) utilizou uma relao baseada nos resultados de
PANG (1996a) e SALIN (1996), que relaciona diretamente o coeficiente convectivo
unicamente com a velocidade do ar atmosfrico (hc = 8xV0,67 J/s m2K). Esta relao
despreza as variaes nas propriedades do ar por considerar que variam pouco nas
condies usuais de um secador de madeira.
TABELA 6 - COEFICIENTES CONVECTIVOS DE CALOR DETERMINADOS NESTE ESTUDO
E POR OUTROS AUTORES

COEFICIENTE
AUTOR

ERRO (%)

CONVECTIVO DE CALOR

(E-C/E)

(J/s m2 k)
40o C

60o C

80o C

40o C

60o C

80o C

Chilton-Colburn

17,1

16,9

16,8

3,9

13,3

17,2

McAdams

15,3

15,1

15,1

14,0

22,6

25,6

Gnielinski

15,5

15,1

15,1

12,9

22,6

25,6

Gnielinski simplificado

14,0

13,6

13,6

21,3

30,3

33,0

Valores estudo

17,8

19,5

20,3

0,0

0,0

0,0

NOTA: (E-C/E)=[(Experimental-Calculado)/Experimental]x100.

Na Tabela 7 podem-se observar os valores individuais de cada amostra,

determinados neste estudo e os valores obtidos pela analogia de Chilton-Colburn.
Como pode ser observado, de uma maneira geral o erro tende aumentar com o
acrscimo da temperatura, e isto muito provavelmente provocado por erro
experimental, que cresce com a temperatura. Em temperaturas mais elevadas a perda
de gua da madeira durante a retirada da tbua da cmara para pesagem aumenta, e
que aparentemente afeta os resultados.

86
TABELA 7 - COEFICIENTES CONVECTIVOS DE CALOR
ESTUDO E SEGUNDO CHILTON-COLBURN
COEFICIENTE CONVECTIVO DE CALOR (J/s m2 K)

DETERMINADOS

NESTE

% ERRO (E-C/E)

Amostra

40-E

40-CC

60-E

60-CC

80-E

80-CC

40

60

80

19,6

17,1

16,9

16,9

21,0

16,8

12,8

0,0

20,0

16,7

17,1

21,7

16,9

19,7

16,8

-2,4

22,1

14,7

17,3

17,1

19,7

16,9

20,3

16,8

1,2

14,2

17,2

17,6

17,1

19,9

16,9

20,3

16,8

2,8

15,1

17,2

NOTAS:
E: Valores experimentais
CC:
Chilton-Colburn

40,60,80: Temperatura de secagem, o C

(E-C/E)=[(Experimental-Calculado)/Experimental]x100.

4.1.2 Coeficiente Convectivo de Massa

Na Tabela 8 so apresentados os valores do coeficiente convectivo de
transferncia de massa determinados neste estudo e os calculados com base na
analogia de Chilton-Colburn, considerando as amostras individuais. Os maiores erros
encontrados correspondem a 15,6%, -17,0% e -53,2% para as temperaturas de 40oC,
60oC e 80oC, respectivamente.
Os resultados obtidos indicam que a percentagem de erro aumenta com o
aumento da temperatura utilizada. No caso do coeficiente de transferncia de massa,
como observado, o erro foi maior que o observado para o coeficiente de transferncia
de calor. Isto demonstra que o coeficiente de transferncia de massa mais difcil de
determinar do que o coeficiente de transferncia de calor, e esta foi a razo para
PERR e TURNER, (1999) utilizar a analogia de Chilton-Colburn para determinar o
coeficiente de transferncia de massa.
PANG (1996a) utilizou a analogia de Chilton-Colburn para a determinao do
coeficiente de transferncia de calor, enquanto SOUZA e NEBRA (2000) a aplicaram
para a determinao do coeficiente de transferncia de massa, que foi utilizado num
modelo de transporte simultneo de calor e massa aplicado secagem de cavacos de
madeira.

87
TABELA 8 - COEFICIENTES CONVECTIVOS DE TRANSFERNCIA DE MASSA
DETERMINADOS NESTE ESTUDO E SEGUNDO CHILTON-COLBURN
COEFICIENTE CONVECTIVO DE MASSA, k m (m/s)

% ERRO (E-C/E)

Amostra

40-E

40-CC

60-E

60-CC

80-E

80-CC

40

60

80

0,0166

0,0163

0,0161

0,0165

0,0116

0,0167

1,8

-2,5

-44,0

0,0141

0,0163

0,0155

0,0165

0,0109

0,0167

-15,6

-6,5

-53,2

0,0146

0,0163

0,0141

0,0165

0,0112

0,0167

-11,6

-17,0

-49,1

0,0149

0,0163

0,0142

0,0165

0,0112

0,0167

-9,4

-16,2

-49,1

NOTAS:
40,60,80: Temperatura de secagem o C. E: Valores experimentais.
CC: Chilton-Colburn.
(E-C/E)=[(Experimental-Calculado)/Experimental]x100.

TURNER (1996) trabalhando com madeira de Picea spp, utilizou um valor

constante do coeficiente convectivo de transferncia de massa mdio de 0,014 m/s,
independente da temperatura de secagem. Este autor utilizou uma velocidade do ar de
2,0m/s e temperaturas de bulbo seco de 50oC, 80oC e 120oC e com temperaturas de
bulbo mido de 30oC, 65 oC e 80 oC, respectivamente. TREMBLAY et al. 2000b,
determinaram experimentalmente o coeficiente convectivo de massa em madeira de
Pinus resinosa para as velocidades de 1,0, 2,5 e 5,0 m/s e uma temperatura de 56oC ,
obtendo um coeficiente convectivo de massa de 0,010 m/s, 0,013 m/s e 0,016 m/s,
respectivamente.
Pode-se mencionar da anlise anterior que os coeficientes convectivos de
transferncia de massa podem ser determinados da analogia de Chilton-Colburn.

4.2

TESTES EM ESTUFA PILOTO

A secagem em cmara piloto permitiu avaliar o coeficiente de difuso efetivo,

o gradiente de umidade, a umidade mdia da tbua, perfil de temperatura e as fendas

superficiais, considerando diferentes condies de secagem.
Neste ensaio foram utilizadas tbuas de Pinus elliottii de 36mm de espessura
com um teor de umidade inicial mdio de 121,8% e a secagem foi feita at as tbuas
atingiram um teor de umidade mdio final de 13,7%. O material neste estudo tinha

88
3

uma densidade bsica mdia de 447 kg/m . No anexo-2 podem-se observar as

propriedades fsicas das amostras utilizadas neste ensaio.
Como apresentado anteriormente na metodologia, nesta parte do experimento
foram testadas trs temperaturas (40oC, 60oC e 80oC) e a velocidade do ar foi mantida
constante em 3 m/s.

4.2.1 Tempo de Secagem

Na Tabela 9 apresentam-se o tempo de secagem e o teor de umidade mdio
para as condies testadas. O efeito da temperatura sobre o tempo de secagem pode ser
ainda observado na Figura 17.

TABELA 9 - TEOR DE UMIDADE INICIAL, FINAL E TEMPO DE SECAGEM PARA AS

TEMPERATURAS TESTADAS
TEMPERATURA

TEOR UMIDADE

TEOR UMIDADE

TEMPO DE

SECAGEM

INICIAL

FINAL

SECAGEM

40 C

122,1 %

14,7 %

120 h

60 C

108,0 %

11,8 %

62 h

80o C

135,5 %

14,6 %

36 h

Os tempos de secagem obtidos neste estudo esto em concordncia com os

obtidos por SANTINI e HASELEIN (2002), num estudo sobre o efeito da velocidade
do ar (2,3m/s e 5,0m/s) e a temperatura do ar (50oC e 110oC) sobre a taxa de secagem
em madeira Pinus elliottii de 25mm de espessura. Segundo os autores, o tempo de
secagem para a temperatura de 50oC e uma velocidade de 2,3m/s foi de 74h,
considerando um teor de umidade inicial de 114% e final 10%. Para uma temperatura
de 110oC, e a mesma velocidade do ar, o tempo de secagem foi de 19h, sendo neste
caso o teor de umidade inicial de 103% e o final de 10%.
Quando consideraram uma velocidade do ar de 5m/s mantendo praticamente
os mesmos valores do teor de umidade inicial e final, SANTINI e HASELEIN (2002)
obtiveram tempos de secagem de 63h e 10h para uma temperatura de secagem de 50oC

89
o

e 110 C, respectivamente. Segundo TOMASELLI (2006) os tempos mdios de

secagem obtidos na industria para madeira serrada de Pinus de 36mm de espessura,
seriam de 120h, 80h e 48h horas, para as temperaturas de 40o, 60oC e 80oC,
respectivamente.

FIGURA 17 CURVAS DE SECAGEM PARA MADEIRA DE PINUS ELLIOTTII PARA AS

TEPERATURAS TESTADAS

1.6

Teor de umidade (kg/kg)

80oC
1.2

0.8

0.4

40 oC
60o C
0
0

20

40

60

80

100

120

Tempo de secagem (h)

Ao se relacionar os tempos de secagem com a temperatura observa-se que,

quando se utiliza uma temperatura de secagem de 80oC, o tempo necessrio para
alcanar uma umidade final de 14,0% diminui em 70,0% em relao com aquele
obtido a 40oC. Para uma temperatura de 60oC, o tempo necessrio diminui em 48,0%
para atingir o mesmo teor de umidade.
Os valores obtidos neste estudo, tambm podem ser comparados com os de
SEVERO (1986), que trabalhou com secagem de madeira de Pinus elliottii de 25mm

90

de espessura. SEVERO (1986) identificou uma reduo de 59% no tempo de secagem

quando aumentou a temperatura de 50oC para 80oC e de 57% quando a velocidade do
ar passou 2,5m/s para 5,5m/s, mantendo a mesma temperatura. O efeito da temperatura
no tempo de secagem da madeira de Pinus foi tambm estudado por KLITZKE (2002).
Este autor identificou que, utilizando uma velocidade do ar de 4m/s, o tempo de
secagem diminuiu em 34,1% quando a temperatura foi aumentada de 70oC para 90oC.
Ao realizar uma anlise de regresso mltipla dos dados (backward stepwise),
considerando as variveis: temperatura, teor de umidade inicial, teor de umidade final
e densidade bsica da madeira (Anexo-4), foram eliminadas as variveis, teor de
umidade inicial e densidade bsica da madeira. Isto indica que estes parmetros pouco
influenciaram no tempo total de secagem, por se tratar de amostras pareadas.
O modelo linear apresentou um coeficiente de determinao de 98,68% e um
erro absoluto de 3,46, sendo apresentado a seguir:

Tempo = 146,4010 2,0882T + 3,7692Tuf

78

Onde:
T= temperatura de secagem, C.
Tuf= teor de umidade final, %.
SANTINI e HASELEIN (2002), estudaram a influncia da velocidade do ar e
da temperatura sobre a taxa de secagem da madeira de Pinus elliottii, concluram que
os parmetros teor de umidade iniciais e finais, no modelo de regresso linear no
tiveram efeito significativo mesmo a 90% de confiabilidade. Entretanto, a temperatura
e a velocidade do ar foram os parmetros que explicaram melhor o modelo linear com
um coeficiente de determinao de 99,85%.
Os mesmos autores mencionam que TAYLOR e MITCHELL (1987),
constataram que o teor de umidade inicial, a densidade da madeira e a quantidade da
gua removida durante a secagem no tinham efeito significativo sobre o tempo de
secagem.

91

4.2.2 Temperatura Interna

A variao da temperatura na espessura da madeira nos diferentes ensaios
realizados e para diferentes perodos de secagem, pode ser observada nas Figuras 18,
19 e 20.
Como pode ser observado o gradiente de temperatura na espessura da tbua
nos diferentes intervalos de tempo mantem-se praticamente inalterados e a diferena
na temperatura entre o centro e a superfcie, na maioria dos casos de 1 oC.
FIGURA 18 GRADIENTE DE TEMPERATURA NO INTERIOR DA MADEIRA A 40o C

44

Ensaio1
120h
88h

40

48h

36

24h

Temperatura (oC)

32

28

8h

18

36

44

Ensaio2

40

120h
88h

36
48h

32

24h
8h

28

18

36

Distncia (mm)

NOTAS:
S: superfcie.
C: centro

92
o

FIGURA 19 GRADIENTE DE TEMPERATURA NO INTERIOR DA MADEIRA A 60 C

64

E nsaio1
68h
60h

60

44h

56

Tem
peratura(oC)

52
12h
8h

48

18

36

64

56h
48h
32h

60

56
12h

52

8h
Ensaio2

48

18

36

Distncia (mm)

FIGURA 20 GRADIENTE DE TEMPERATURA NO INTERIOR DA MADEIRA A 80o C

85

Ensaio1

80
36h

75
20 h

70

10 h

T
em
peratura( C
)

65

8h

4h

60

18

36

85
E nsa io2

80
36 h

75

70
20h

65

60

NOTAS:
S: superfcie.

C: centro

10h
4h
8h

18

36

C
Distncia (mm)

93

O comportamento da temperatura interna da madeira durante ensaios

experimentais foi tambm registrado por PLUMB et al. (1984), indicando que a
temperatura no interior da madeira foi uniforme em diferentes tempos. Isto, segundo o
autor indica que o processo de transferncia de calor externamente controlado pelo
coeficiente convectivo de calor em contraste transferncia de massa a qual
controlada pelo coeficiente de difuso. O fato que a variao interna da temperatura
pequena, significa que o gradiente de temperatura (?T/?x) no contribui ao fluxo de
umidade total e portanto, pode ser eliminado da equao de transporte de massa
(PLUMB et al. 1985). Este efeito se denomina, efeito Soret e quando o gradiente
passa a no ser significativo, o processo de secagem se denomina isotrmico.
Deve-se notar que, quando a difuso no isotrmica, o fluxo de umidade
determinado por difuso termal (movimento de umidade devido a um gradiente de
temperatura) e por difuso de massa, devido o gradiente de potencial qumico, sendo
mais complexo e derivada da termodinmica irreversvel (NELSON, 1986a e 1986c).
De acordo com PANG (1997) o modelo de difuso aplicvel para casos onde
o gradiente de temperatura plano ou o coeficiente para o gradiente de temperatura
pequeno comparado com o gradiente de teor de umidade. Em outros casos, ou onde a
temperatura da madeira de interesse, o modelo de transporte deve ser empregado.
Para LIU e SIMPSON (1999), o processo isotrmico quando a condutividade
trmica da madeira de ordem de magnitude maior do que o coeficiente de difuso.
Dos resultados obtidos neste estudo, pode-se concluir que a equao de
difuso pode ser usada para predizer a distribuio de umidade na madeira, devido a
que praticamente no existe variao da temperatura na espessura da tbua (processo
isotrmico).

4.2.3 Efeito da Umidade no Coeficiente de Difuso Efetivo

Na Tabela 10 apresentado o resultado obtido experimentalmente para o
coeficiente de difuso efetivo para a madeira de Pinus elliottii submetidas a secagem
em trs temperaturas. Os coeficientes foram determinados ao longo do processo de

94

secagem e, portanto representam valores para cada temperatura e diferentes valores de

teor de umidade da madeira.

TABELA 10 - COEFICIENTE DE DIFUSO EFETIVO PARA AS TEMPERATURAS DE

SECAGEM TESTADAS
TEMPERATURA (40 OC)
Ensaio 1

TEMPERATURA (60 OC)

Ensaio 2

Ensaio 1

Ensaio 2

TEMPERATURA (80 OC)

Ensaio 1

Ensaio 2

Tu

Def

Tu

Def

Tu

Def

Tu

Def

Tu

Def

Tu

Def

1,120

0,00

1,214

0,00

1,087

0,00

0,919

0,00

1,532

0,00

1,269

0,00

0,754

1,51

0,580

3,20

0,755

2,56

0,545

4,05

0,992

5,80

0,809

5,93

0,614

1,29

0,538

1,78

0,641

1,99

0,427

3,53

0,875

4,41

0,723

4,12

0,511

1,17

0,509

1,26

0,625

1,42

0,341

3,15

0,785

3,69

0,615

3,94

0,353

1,11

0,468

1,05

0,380

2,66

0,284

2,88

0,680

3,25

0,521

3,85

0,265

1,19

0,412

0,97

0,290

2,68

0,229

2,74

0,645

2,76

0,451

3,63

0,209

1,07

0,338

1,02

0,237

2,62

0,158

2,95

0,589

2,62

0,394

3,48

0,171

1,09

0,263

1,11

0,210

2,36

0,162

2,25

0,528

2,23

0,349

2,89

0,166

0,91

0,230

1,07

0,176

2,08

0,120

2,27

0,425

2,20

0,287

2,73

0,148

0,91

0,209

1,02

0,159

1,79

0,097

2,22

0,333

2,29

0,214

2,86

0,139

0,82

0,193

0,96

0,143

1,65

0,084

2,18

0,225

2,58

0,180

2,74

0,135

0,78

0,184

0,89

0,132

1,50

0,187

2,53

0,150

2,70

0,166

0,87

0,126

1,37

0,155

2,50

0,125

2,66

0,169

0,80

0,164

0,76

0,152

0,75

Mdia

1,08

1,17

2,06

2,82

3,07

3,46

NOTAS:
Tu: Teor de umidade mdio, kg gua/kg madeira seca.
Def: Coeficiente de difuso efetivo, m2 /s (x10-9 ).

Os valores do coeficiente de difuso efetivo para diferentes teores de umidade

e temperatura de secagem, podem ser vistos tambm na Figura 21, onde o efeito da
umidade mdia da madeira no coeficiente de difuso para as trs temperaturas testadas
(40oC, 60oC e 80oC) mais facilmente analisado. Como mostrado, o coeficiente de

95

difuso efetivo decresce com a reduo do teor de umidade e aumenta com a

temperatura de secagem.

FIGURA 21 - EFEITO DA UMIDADE NO COEFICIENTE DE DIFUSO EFETIVO

40o C

Coeficiente difusao efetivo x10-9 (m2/s)

2
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

60oC

4
2
0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

6
4
2

80o C

0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

Umidade media (kg/kg)

Como pode ser observado, o coeficiente de difuso efetivo decresce com a

diminuio do teor de umidade principalmente a partir do ponto de saturao das
fibras. De uma maneira geral, acima do ponto de saturao das fibras o coeficiente de
difuso efetivo tende a permanecer constante. Estes resultados confirmam os

96

resultados de SIMPSON e LIU (1997), que indicaram que o coeficiente de difuso na

secagem da madeira aumenta com o aumento do teor de umidade e tende a ser
constante acima do PSF.
Da mesma forma HUKKA (1999), que determinou o coeficiente de difuso
efetivo em madeira de Pinus sylvestris e Picea abies, constatou que o coeficiente de
difuso efetivo permanece constante acima do ponto de saturao das fibras e abaixo
deste ponto decresce com a diminuio do teor de umidade para as diferentes
temperaturas de ensaio utilizadas (20oC, 40oC, 60oC e 80oC).
YEO et el. (2002b), que realizaram ensaios de secagem com trs espcies de
madeira diferentes (Quercus rubra L., Pinus spp.e Acer saccharum) a uma
temperatura de 30oC e uma umidade relativa 25%, tambm encontraram resultados
semelhantes dependendo da espcie e da direo considerada (longitudinal, radial ou
tangencial). Eles identificaram, que o coeficiente de difuso longitudinal para as trs
espcies permanece constante desde o teor de umidade mximo (madeira verde) at
30% e, posteriormente, diminui at o teor de umidade de equilbrio.
Quando a madeira apresenta um coeficiente de difuso constante acima do
ponto

de

saturao

das

fibras

indica

que

movimento

de

umidade

predominantemente por ao capilar. O coeficiente de difuso na direo transversal

para cada espcie, exceto para a direo radial da madeira de Acer saccharum,
decresce desde verde (acima de 100%) at o teor de umidade de equilbrio.
Observou-se, tambm, no presente estudo que a variao do coeficiente de
difuso efetivo abaixo do ponto de saturao das fibras foi mnimo. De acordo com
KIRK et al. (1985), o coeficiente de difuso assume valores mais elevados e
constantes quando o teor de umidade esta acima do ponto de saturao das fibras e,
evidentemente, um menor valor para umidades abaixo do ponto de saturao das
fibras.
O efeito da umidade no coeficiente de difuso tem sido pesquisado
considerando duas alternativas bsicas. Alguns autores como HOUGEN et al. (1940);
MERONEY, (1969) citados por LIU et al. (2001) e SIMPSON (1993), tm assumido
que o coeficiente de difuso depende fortemente do teor de umidade, enquanto outros

97

como AVRAMIDIS e SIAU (1987), CHOONG e SKAAR (1972), DROIN et al.

(1988a), MOUNJI et al. (1991), YEO et al. (2001) consideram o coeficiente de
difuso constante, aludindo neste caso uma mdia.

4.2.4 Variao do Coeficiente de Difuso Efetivo com a Temperatura

A variao do coeficiente de difuso efetivo, com a temperatura de secagem
calculada com base nos resultados deste estudo, pode ser observada na Figura 22. O
coeficiente de difuso efetivo aumenta com o acrscimo da temperatura de secagem
seguindo uma funo exponencial do tipo [Def=9,911exp(-86,602/T)]x10-9, (T, em C).
Esta funo exponencial obtida neste estudo dependente da temperatura e
obedece a uma forma do tipo Arrenhius, sendo aplicada por diferentes autores
(STAMM, 1964, CHONG, 1965, YAO, 1966, BRAMHALL, 1979c, SKAAR ; SIAU,
1981, SKAAR ; BABIAK, 1982, KANG ; HART, 1997, FERNANDEZ; HOWELL,
1997, HAQUE ; LANGRISH, 2001).

Coeficiente difusao efetivo x10-9 (m2/s)

FIGURA 22 EFEITO DA TEMPERATURA NO COEFICIENTE DE DIFUSO EFETIVO

0
40

60

Temperatura (oC)

80

98

Como indicado por LIU (1989), o coeficiente de difuso descreve a taxa de

movimento de umidade interna e uma medida da resistncia interna da madeira ao
fluxo de umidade, sendo relacionado geometria interna da madeira, e afetado pela
temperatura e a umidade (SIAU; AVRAMIDIS 1996, SIMPSON; LIU 1997).
STAMM e NELSON (1961) e WIRAKUSUMA (1962) citados por YAO
(1966), demonstraram que a temperatura afeta tanto o coeficiente de difuso de vapor
de gua como o coeficiente de difuso de gua higroscpica, sendo confirmado por
BIGGERSTAFF, (1965), que considera a temperatura como um fator crtico.
De acordo com MORN (2001), o ltimo regime de secagem comea quando
a difuso controla a taxa de secagem, a qual representa a resistncia ao movimento da
gua e principalmente influenciado pela temperatura. CHRUSCIEL et al. (1999),
sugerem que a variao da resistncia da transferncia de massa global seja
representada por uma funo da temperatura do ar ambiente, descrita segundo a lei de
Arrhenius.

4.3

MODELAGEM

4.3.1

Modelagem do Gradiente de Umidade

Os gradientes de umidades durante o processo de secagem foram

determinados experimentalmente pelo mtodo das lminas. Para obter os gradientes de

umidades tericos foi utilizado o modelo difusivo (segunda lei de Fick), sendo
considerados os seguintes parmetros fsicos no modelo: i) coeficiente convectivo de
transferncia de massa, ii) teor de umidade inicial da madeira, iii) teor de umidade de
equilbrio e iv) coeficiente de difuso efetivo.
Nas Figuras 23, 24 e 25, observam-se os perfis de umidade ao longo da
espessura da tbua com base nos dados experimentais, os quais so comparados com
os determinados pelo modelo difusivo, em diferentes tempos de secagem, obtidos nos
ensaios com temperatura de 40oC, 60oC e 80oC. Para cada uma das amostras testadas
foi calculado o coeficiente de determinao considerando os valores experimentais e
os determinados pelo modelo difusivo, e os resultados so apresentados nestas Figuras.

99
FIGURA 23 - DADOS EXPERIMENTAIS E DO MODELO DIFUSIVO PARA O GRADIENTE
DE UMIDADE (TEMPERATURA DE 40o C)

Teor de umidade (kg/kg)

1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00

Ensaio1

R2 =75,3%

8h
0

18

36

R2=61,3%

24h
0

R2=97,9%

36

18

18

R2 =87,7%

8h
0

R2=88,7%

120h
0

18

36

1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00

; ? Resultados deste estudo

___ Modelo difusivo
s: superfcie.
c: centro

18

R2=82,2%

18

36

48h

36

R2=74,9%

88h
18

36

R2 =75,6%

120h
0

18

36

Distncia (mm)
NOTAS:

36

24h

36

18
R2=96,4%

1.00
0.80
0.60
0.40
0.20

88h
18

1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00

Ensaio2

1.00
0.80
0.60
48h
0.40
0.20
0.00 0
36

R2=94,5%

1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00

100
FIGURA 24 - DADOS EXPERIMENTAIS E DO MODELO DIFUSIVO PARA O GRADIENTE
DE UMIDADE (TEMPERATURA DE 60o C)

Teor de umidade (kg/kg)

1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00

Ensaio1

R2 =92,9%

R2=77,2%

12h

; ? Resultados deste estudo

___ Modelo difusivo
s: superfcie.
c: centro

18

36

R2 =98,9%

44h
0

18

36

R =94,6%

60h
0

18

36

R2 =96,1%

68h
0

NOTAS:

18

1.00
0.80
0.60
0.40
8h 0.20
36 0.00 0

18

1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00

Ensaio2
R2=92,9%

8h
18

36

R2 =81,7%

12h
0

18

36

R 2=98,8%

32h
0

18

36

R2=99,7%

48h
0

18

36

R2=93,8%

56h
0

18

36

s
s
Distancia (mm)

36

101
FIGURA 25 - DADOS EXPERIMENTAIS E DO MODELO DIFUSIVO PARA O GRADIENTE
DE UMIDADE (TEMPERATURA DE 80o C)

Ensaio1

1.20

1.20
0.80

0.80

R2=74,2%

R2 =96,7%

0.40

0.40

Teor de umidade (kg/kg)

0.00

4h
0

36

18

0.00

1.20

1.20

0.80

0.80

R2=98,6%

8h
0

18

36

0.00
1.20

0.80

0.80
R2 =99,1%

0.40

10h
0

8h
0

18

R2 =95,0%

20h
0

18

36

0.00

20h
0

R2=96,8%

36

18

R2=94,3%

0.80
0.40

36h

36

0.00

36h
0

18

36

Distncia (mm)

c: centro

18

1.20

0.40

s: superfcie.

36

0.40

0.80

___ Modelo difusivo

10h
18

R2=93,9%

0.80

1.20

; ? Resultados deste estudo

36

R2=90,1%

0.00 0
36

0.40

NOTAS:

18

1.20

0.80

0.00

36

0.40

1.20

0.00

18

0.40

1.20

0.00

4h
0

R2=90,2%

0.40
0.00

Ensaio2

102

Ao analisar o comportamento dos perfis de umidade, observa-se que as curvas

tericas esto prximas das obtidas em base aos valores experimentais. As diferenas
dependem em grande parte se a madeira est acima ou abaixo do ponto de saturao
das fibras, sendo que no inicio da secagem o modelo tende a sobre-estimar o teor de
umidade no centro da madeira, mas a medida que a umidade diminui as duas curvas se
aproximam e a relao melhora.
PLUMB et al. 1985 aplicou um conjunto de equaes que descrevem o
transporte capilar e difusivo em madeira de Pinus spp, durante a secagem, como
tambm a transferncia de calor, identificando a mesma tendncia apresentada neste
estudo.
Pode-se observar que, a partir de um teor de umidade mdio da tbua de 40%,
as curvas tericas e experimentais se aproximam, indicando que o modelo difusivo
consegue explicar adequadamente os valores experimentais. Em certos casos o modelo
difusivo no consegue interpretar totalmente os valores reais, apresentando valores de
coeficiente de determinao abaixo de 80%, isto pode ser atribudo ao fato de que a
funo utilizada para ajustar os valores experimentais correspondeu a uma funo
polinomial que, em forma geral, permitiu uma melhor resposta aos valores
experimentais. Do ponto de vista prtico, de acordo com HUKKA (1999) isto no
deve ser considerado um problema porque a aparncia dos perfis de umidade
resultantes uma propriedade das funes utilizadas e no dos valores dos parmetros
determinados.
Outra provvel fonte de erro est relacionada flutuao da temperatura de
secagem. Embora estas temperaturas tenham sido consideradas constantes (40oC, 60oC
e 80oC), na realidade ocorreram flutuaes, com variaes entre 2 a 4oC dependendo
da temperatura testada.
O teor de umidade na superfcie da madeira, determinado pelo modelo em
todos os ensaios, alcanou nas primeiras horas de secagem a umidade de equilbrio de
7%, 6% e 5%, para as temperaturas de secagem estudadas. Isto muito importante do
ponto de vista das tenses de trao na superfcie o que pode levar a formao de
rachaduras superficiais nos primeiros estgios da secagem da madeira.

103

De acordo com KIRK et al. (1985), o teor de umidade na superfcie da

madeira desce j no incio do processo de secagem a valores prximos ao valor de
equilbrio e a taxa de movimento de gua passa a ser controlada inteiramente pela
difuso interna em direo superfcie. Neste caso a resistncia interna transferncia
de massa aumenta e o teor de umidade na superfcie passa a ser constante e prximo ao
valor de umidade de equilbrio do ambiente.
Corroborando com estes resultados HUKKA (1999) tambm constatou que o
mtodo de medio utilizado (das lminas), no permitiu descrever com preciso o
desenvolvimento do teor de umidade na superfcie da madeira e que a umidade se
aproximou do teor de umidade de equilbrio logo no incio da secagem. YEO et al.
(2002a) indicam que a determinao do teor de umidade superficial importante no
estudo das tenses desenvolvidas e preveno de fendas superficiais na madeira
durante a secagem, entretanto mtodos mais precisos para medir o teor de umidade
superficial so necessrios para melhorar a acuidade.
O gradiente de umidade na fase inicial de secagem, como pode ser observado
nas figuras apresentadas, tende a ser plano, e nas fases posteriores tem tendncia a
parablico.

Isto

indica,

muito

provavelmente,

que

esta

madeira

apresenta

predominantemente um movimento de gua capilar no inicio da secagem, o que est

de acordo com o apresentado por HAWLEY (1931) citado por SIMPSON (1976) e por
RICE e YOUNGS (1991), sobre os mecanismos de secagem na madeira, que apresenta
a forma dos gradientes de umidade de madeiras com e sem movimento de gua
capilar.
De acordo com o exposto por este autor, os gradientes obtidos neste estudo
representam uma madeira com movimento de gua capilar. O resultado deste
movimento bem definido, apresentando perfis contnuos e com uma forma que se
aproxima a uma parbola. Nenhuma linha mida est presente e a gua livre pode-se
mover desde o centro antes que o centro alcance o ponto de saturao das fibras.

104

4.3.2 Modelagem da Perda de Umidade

O conhecimento do fluxo de umidade e dos gradientes de umidade faz
possvel deduzir o coeficiente de difuso, o qual como apresentado, variou com o teor
de umidade da madeira e a temperatura de secagem. O coeficiente de difuso de
capital importncia em modelos usados para determinar a perda de umidade da
madeira durante o processo de secagem.
O coeficiente de difuso efetivo (Def, m2/s) obtido neste estudo para madeira
de Pinus elliottii de 36mm de espessura em funo da temperatura absoluta e o teor de
umidade da madeira, descrito por:

D ef = 8.405,6e

2 .706 , 4
273,15+T

(Tu

0 , 263

79

Onde:
T=temperatura de secagem, C.
Tu= teor de umidade, kg gua/kg m.s.
O modelo desenvolvido foi empregado para descrever a perda de umidade
terica da madeira e compar-las com os valores experimentais do estudo,
considerando a umidade mdia das tbuas e das lminas para as temperaturas de
secagem estudadas.
A perda de umidade mdia dos ensaios para as diversas temperaturas pode ser
observada na Figura 26. De uma forma geral o modelo tem um bom ajuste, e os
resultados obtidos so prximos dos dados experimentais. Ao comparar as curvas
resultantes do modelo difusivo com aqueles obtidos experimentalmente constatou-se
que o modelo tem um melhor ajuste quando utilizado o valor de teor de umidade
mdio das lminas (Tabela 11).
De qualquer forma em ambos os casos, os valores do coeficiente de
determinao so aceitveis, e as diferenas encontradas esto associadas muito
provavelmente a erros experimentais relacionados a duas formas distintas utilizadas na
determinao do teor de umidade.

105
FIGURA 26 CURVAS DE PERDA DE UMIDADE MDIA: COMPARAO ENTRE O
MODELO DIFUSIVO E OS VALORES EXPERIMENTAIS
1.40

Tbua
Modelo Difusivo
Lmina

40 C

1.20
1.00
0.80
0.60
0.40

Teor de umidade (kg/kg)

0.20
0.00
0

40

1.40
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00

80

120

60o C

20

1.40
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00

40

60

20

30

80

80o C

10

40

Tempo (h)

TABELA 11 - COEFICIENTES DE DETERMINAO PARA AS CURVAS DE SECAGEM

OBTIDAS POR MEIO DO MODELO E OS VALORES EXPERIMENTAIS
MODELO DIFUSIVO
Coeficiente de determinao
o

40 C

60o C

80o C

Tbua

98,7%

95,9%

86,2%

Lmina

89,1%

98,8%

98,5%

Temperatura/Amostras

106

As diferenas no teor de umidade, tambm, podem ser devidas a que o teor de

umidade mdio das tbuas controle foi determinado considerando a mdia aritmtica
das 7 lminas cortadas na espessura da tbua e o teor de umidade da tbua considera o
valor mdio da pea completa.
A variao do teor de umidade entre estas duas formas de determinao ao
longo do tempo pode ser observada na Figura 27. Como pode ser observado existe
uma diferena entre os teores de umidade mdios obtidos atravs das duas
metodologias, sendo que de forma geral a diferena entre eles maior quanto maior
foi a temperatura de secagem e, em especial, quando o teor de umidade se encontrava
acima de 40%.

FIGURA 27 - TEOR DE UMIDADE AO LONGO DO PROCESSO

DETERMINADO POR MEIO DE DUAS METODOLOGIAS

Teor de umidade (kg/kg)

Ensaio2

Ensaio1

1.20

1.20

0.80

0.80

0.40

0.40
40 oC

0.00
0

40oC

0.00
40

DE

80

120

1.20

1.20

0.80

0.80

40

80

120

0.40

0.40
o

60 C
0

20

60 oC

0.00

0.00
40

60

80

1.60

1.60

1.20

1.20

0.80

0.80

20

40

60

80

20

30

40

0.40

0.40
o

80 C

0.00
0

10

0.00
20

NOTAS:
---- Teor de umidade mdio da tabua
___ Teor de umidade mdio das lminas.

30

40

80oC
0

Tempo (h)

10

SECAGEM

107

Um fator importante que pode explicar a diferena entre os teores de umidade

que o teor de umidade mdio foi determinado em um lugar pontual e pode no estar
representando o teor de umidade de toda a tbua. Alm disto existem evidncias de
que a diferena pode ter relao com a temperatura de secagem, pois a 80oC esta
diferena se acentua. Este fato pode estar relacionado a erros experimentais gerados
pela perda de umidade mais elevada nas lminas de 2mm a 3mm de espessura, as quais
por ter uma maior temperatura interna e, portanto, uma maior facilidade para perder
umidade no intervalo entre a sua retirada e a pesagem.
A dificuldade no uso de lminas est relacionada heterogeneidade da
madeira, e a umidade mdia das lminas poderia ser superada se um grande nmero de
medies fosse feito (CHRUSCIEL et al. 1999).
O mtodo gravimtrico com a pesagem da tbua proporciona os valores mais
precisos da umidade mdia; entretanto, quando se requer o conhecimento do gradiente
de umidade, o mtodo das lminas o necessrio. Neste mtodo, deve ser ainda
observado que o material destrudo e, portanto, no apropriado para medies
contnuas (RESCH et al. 1989).
As dificuldades na determinao da variao do teor de umidade foram
tambm identificadas por HUKKA (1999). Para este autor a variao no teor de
umidade foi a mais importante fonte de erro durante o esfriamento das amostras e
necessidade de usar diferentes corpos de prova em diferentes tempos, indicando que
um maior nmero de amostras obtidas simultaneamente aumentaria a preciso dos
resultados.
Mesmo que ocorram erros experimentais a anlise indica que existe uma boa
correlao entre o teor de umidade das lminas e o teor de umidade mdio da tbua.
Como pode ser observado na Figura 28, em geral os valores do coeficiente de
determinao (R2) obtidos so elevados.
Analisando-se em maior detalhe, observa-se que a variao est relacionada
em grande parte ao teor de umidade. Em geral maiores diferenas so obtidas a teores
de umidade acima do ponto de saturao das fibras, quando a taxa de secagem mais
elevada, especialmente para as temperaturas de secagem mais altas. Abaixo do ponto

108

de saturao das fibras, onde o movimento da gua mais lento, praticamente a

diferena entre os dois mtodos foi mnima.
Os resultados deste estudo indicam que, o modelo difusivo representa
adequadamente os valores experimentais, permitindo predizer a distribuio do teor de
umidade interno da madeira ao longo da secagem para a madeira de Pinus elliottii,
dentro da faixa de temperaturas empregadas no experimento. Alm disso, importante
notar que o modelo desenvolvido relativamente simples, o que facilita a sua
aplicao.
FIGURA 28 - CORRELAO ENTRE O TEOR DE UMIDADE MDIO DA TBUA (TuT) E
DAS LMINAS (TuL ) PARA AS TEMPERATURAS TESTADAS

Ensaio1

1.6

TuT =1,051TuL + 0,00701

R2=98,8%

Teor de umidade (kg/kg)

Tabua

1.2

0.8

0.4

0.4

40 OC

40 OC
0

1.6

0.4

0.8

1.2

TuT =1,171TuL + 0,00271

R2=86,8%

1.2

0.8

0.0

Ensaio2

1.6

0.0
1.6

0
1.6

TuT =1,065TuL + 0,01142

R2=97,5%

1.2

1.2

0.8

0.8

0.4

0.8

1.2

1.6

TuT =1,080TuL + 0,01387

R2=95,4%

0.4

0.4

60 C
O

0.0

60 O C

0.0
0

1.6

0.4

0.8

1.2

1.6

0
1.6

TuT=1, 179Tu L + 0,05810

R2 =89,8%

1.2

1.2

0.8

0.8

0.4

0.4

0.4

0.8

1.2

0.8

1.2

1.6

80 O C

80 O C

0.0

0.4

Tu T=1,181Tu L + 0,07499
R2=87,2%

0.0
1.6

0.0

0.4

0.8

Teor de umidade (kg/kg)

Lminas

1.2

1.6

109

4.3.3

Modelagem da Transferncia de Calor

A evoluo da temperatura interna das tbuas de Pinus taeda durante o

aquecimento de madeira foi obtida atravs de medies experimentais e comparadas

com o modelo desenvolvido neste estudo com base em Fourier. O material utilizado
foram tbuas de 46mm de espessura com um teor de umidade mdio de 70,6% e uma
densidade bsica mdia de 396 kg/m3 para madeira prxima da medula (madeira
juvenil), e uma umidade de 125,7% com uma densidade bsica mdia de 427 kg/m3,
para madeira prxima da casca (madeira adulta). No Anexo-3, podem-se observar as
propriedades fsicas de cada amostra utilizada neste ensaio.
Os resultados obtidos, considerando trs temperaturas de aquecimento (40C,
60C e 80C) e trs velocidades do ar (3,5m/s, 4,7m/s, 6,8m/s) so apresentados nas
Figura 29 (material prximo da medula) e a Figura 30 (material prximo da casca).
A analise da informao apresentada indica que, para o ar escoando no interior
da cmara s temperaturas de 40C e 60C, a soluo do modelo de Fourier explica
bem os dados experimentais, quando se considera um nmero de Biot tendendo a
infinito. Entretanto, para a temperatura de 80C, a curva do modelo com Biot finito e o
Biot tendendo ao infinito, encontram-se entre os valores experimentais, sendo que o
primeiro est abaixo do experimental e o segundo acima destes valores.
Segundo LUIKOV (1968), o nmero de Biot define um rol essencial na
determinao do perfil de temperatura de um slido, podendo ser interpretado como a
razo entre a resistncia interna no slido, representada pela condutividade trmica da
madeira e a resistncia convectiva do fluxo de calor na superfcie, representado pelo
coeficiente convectivo de calor. Desta forma pode-se indicar que, quando o nmero de
Biot muito grande, a resistncia interna do material bem maior que a resistncia
convectiva, definindo a velocidade de aquecimento.
Entretanto, se o nmero de Biot for muito pequeno, o gradiente interno deve
ser pequeno em comparao com a diferena de temperatura externa, e a transferncia
de calor pode ser ento controlada, sobretudo, pela transferncia convectiva de calor
na superfcie. Quando o nmero de Biot for menor que 0,1, significa que o corpo
possui uma resistncia interna desprezvel ao fluxo de calor (SISSON; PITTS, 2001).

110
FIGURA 29 - TEMPERATURA NO CENTRO DA TBUA PARA MADEIRA COM UM TEOR
DE UMIDADE MDIO DE 70,6% (PRXIMO A MEDULA)

80o C

3,5m/s

80

60o C

60

40oC

40

Deste estudo
Biot finito
Biot infinito

20

Temperatura (0 C)

50

100

150

200

250

80o C

80

4,7m/s
60oC

60

40o C

40

Deste estudo
Biot finito
Biot infinito

20
0

50

100

150

200

250

80o C

80

6,8m/s

60o C

60

40oC

40

Deste estudo
Biot finito
Biot infinito

20
0

50

100

150

Tempo (min)

200

250

111
FIGURA 30 - TEMPERATURA NO CENTRO DA TBUA PARA MADEIRA COM UM TEOR
DE UMIDADE MDIO DE 125,7% (PRXIMO A CASCA)

80oC

3,5m/s

80

60oC

60

40oC
40
Deste estudo
Biot finito
Biot infinito

20

Temperatura (0C)

100

200

300

400

80oC

80

4,7m/s
60oC

60

40oC
40
Deste estudo
Biot finito
Biot infinito

20
0

100

200

300

400

80 oC

80

6,8m/s
60oC

60

40oC

40

Deste estudo
Biot finito
Biot infinito

20
0

100

200

Tempo (min)

300

400

112

Os resultados deste estudo podem ser comparados com os obtidos por

ZIELONKA e GIERLIK (1999). Estes autores compararam a distribuio terica e
experimental da temperatura interna da madeira de Metzgeria leptoneura com 60mm
de espessura e teor de umidade de 10% a 14%, aquecidas atravs de um processo de
conveco e por microondas, aquecidas a uma temperatura de 98oC. O estudo concluiu
que a soluo da equao de conduo de calor com base em Fourier descreve
adequadamente o aquecimento na secagem convencional e por microonda.
Na Tabela 12, apresentado o tempo de aquecimento, a temperatura inicial da
madeira para as vrias amostras testadas nas trs temperaturas utilizadas neste ensaio.
Como pode ser observado a temperatura inicial da madeira flutuou entre 18 e
23 C e o tempo de aquecimento experimental entre 53 e 162 min, correspondendo a
um nmero de Fourier (tempo adimensional) entre 0,8 e 3,3.
Adicionalmente pode-se observar que em geral os tempos de aquecimento
experimentais (te) em cada temperatura so prximos entre eles, tanto para madeiras
com um teor de umidade mdio inicial de 70,6% (prximo da medula) como para as
madeiras com um teor de umidade mdio inicial de 125,7% (prximo da casca).
Os tempos de aquecimento obtidos neste estudo para as diferentes
temperaturas podem ser comparados com o estudo realizado por MACLEAN (1952)
citado por SIAU (1984). MACLEAN obteve um tempo de aquecimento de 120min
para que o centro de uma pea de madeira de 50mm de espessura fosse aquecida de
uma temperatura de 15,5 oC at a temperatura do ar de 93,3 oC.
BAI e GARRAHAN (1984) determinaram o tempo de aquecimento da
madeira de Pinus resinosa Soland e Betula papypifera verde com uma espessura de
51mm. Para a madeira de Betula papypifera, com um teor de umidade inicial de
73,3%, os autores identificaram que foi necessrio um tempo de aquecimento de
180min para que a temperatura inicial de 5,9 oC chegasse a 56,1 oC. O mesmo tempo
foi requerido para Pinus resinosa Soland com um teor de umidade inicial de 67,1%
com uma temperatura inicial de 23,5 oC e final de 99,7 oC, mantendo-se constantes as
condies do ar a 100% de umidade relativa, temperatura do ar de 100oC e velocidade
do ar de 2 m/s.

113
TABELA 12 - TEMPERATURA E TEMPO TOTAL DE AQUECIMENTO NO INTERIOR DA
MADEIRA DE PINUS TAEDA L.
AMOSTRA
Cdigo

TEMPERATURA
DE
AQUECIMENTO
C

TEMPO DE AQUECIMENTO
Minutos

Adimensional

Tar

Ti

te

tm

tBi

Fo

Fm

FmBI

1J

40

21

53

178

98

0,8

2,8

1,6

2J

40

22

88

222

113

1,2

3,0

1,5

3J

40

18

56

202

119

0,8

2,8

1,6

4J

60

22

89

233

108

1,5

4,0

1,9

5J

60

22

88

219

112

1,5

3,6

1,9

6J

60

21

98

213

117

1,6

3,4

1,9

7J

80

20

162

192

101

3,3

3,9

2,1

8J

80

19

124

231

114

2,3

4,2

2,1

9J

80

20

98

206

116

1,7

3,6

2,1

21

95

211

111

1,6

3,5

1,8

Mdia
1A

40

19

75

336

128

0,9

4,2

1,6

2A

40

23

99

262

114

1,3

3,5

1,5

3A

40

18

70

258

127

0,9

3,3

1,6

4A

60

20

109

393

138

1,5

5,4

1,9

5A

60

20

107

289

112

1,6

4,3

1,7

6A

60

18

117

292

131

1,7

4,2

1,9

7A

80

19

160

366

128

2,6

6,0

2,1

8A

80

18

142

329

129

2,3

5,3

2,1

9A

80

18

107

265

129

1,7

4,2

2,1

19

116

313

128

1,8

4,7

1,9

Mdia

NOTAS:
Tar:

Temperatura de aquecimento.

Ti :

Temperatura inicial da madeira.

te, Fo :

Tempo de aquecimento experimental e adimensional.

tm, Fm: Tempo de aquecimento calculado pelo modelo e adimensional, considerando Bi finito.
tBi , FmBi :Tempo de aquecimento calculado pelo modelo e adimensional, considerando Bi infinito.
J:

Madeira prximo da medula com teor de umidade inicial mdio de 70,6%.

A:

Madeira prximo da casca com um teor de umidade mdio de 125,7%.

114

Em geral, quando se compara o tempo de aquecimento entre as duas madeiras,

as prximas da medula (teor de umidade de 70,6%) com as prximas da casca (teor de
umidade de 125,7%). Verificou-se que as madeiras com um teor de umidade mdio de
125,7% precisam de um 23,9% de tempo adicional para alcanar a temperatura de
400C, 21,1% para alcanar a temperatura de 600C e de 6,5% para a temperatura de
800C.
Este aumento no tempo de aquecimento est relacionado, maior quantidade
de gua que est presente nas peas originadas prximo casca, que apresentam um
maior teor de umidade. Com maior teor de umidade apresenta um maior calor
especifico e, como essa propriedade representa uma medida da energia requerida para
alcanar uma dada temperatura no material, o tempo de aquecimento aumenta. Para
SIMPSON (1991), WOOD HANDBOOK, (1999) a velocidade de aquecimento
depende da temperatura e do teor de umidade da madeira, e praticamente
independente da densidade ou da espcie.
Conforme descrito na metodologia, os testes experimentais de aquecimento da
madeira de Pinus taeda foram feitos numa umidade relativa de 100%, evitando-se
desta forma a transferncia de massa durante o perodo de aquecimento. SIMPSON
(1976) afirma que o aquecimento da madeira nesta condio no altera
significativamente o teor de umidade. Este fato foi tambm comprovado por ROZAS
(1993), que constatou uma reduo de 2,4% a 3% no teor de umidade inicial da
madeira de Eucalyptus grandis, quando vaporizada a 100oC e 100% de umidade
relativa por um perodo de 2 horas.
Entretanto, HOU et al. (2002), reportaram um aumento do teor de umidade
inicial da madeira durante o aquecimento. Este resultado foi obtido de forma terica
atravs de uma formulao matemtica que descrever o fluxo de massa e calor
bidimensional da madeira. Os autores encontraram um aumento do teor de umidade
inicial de 0,72% a 0,79% para 60oC e de 2,45% a 2,68% para 80oC, num tempo de
aquecimento entre 1,0h e 2,5h. Concluram, tambm, que uma madeira de 4 cm de
espessura levaria 3 horas para alcanar a temperatura ambiente no centro da pea.

115

Nas Figuras 31 e 32, so apresentados grficos que indicam o efeito da

velocidade do ar na evoluo da temperatura interna (centro) das madeiras submetidas
a diferentes temperaturas e velocidades do ar para as amostras com um teor de
umidade inicial de 125,7% e 70,6%, respectivamente.

FIGURA 31 EFEITO DA VELOCIDADE DO AR NA TEMPERATURA NO CENTRO DA PEA

PARA O TEOR DE UMIDADE INICIAL MDIO DE 70,6%.

80
Velocidade do ar
3,5 m/s
4,7m/s
6,8m/s

40oC
60
40
20

Temperatura (0C)

80

20

40

60

80

100

60 oC

60
Ve lo cida de do a r
3,5 m/s
4,7 m/s
6,8 m/s

40
20
0

80

20

40

60

80

100

80oC

60
Velocida de do ar
3,5 m/s
4,7 m/s
6,8 m/s

40
20
0

40

80

Tempo (min)

120

160

116
FIGURA 32 - EFEITO DA VELOCIDADE DO AR NA TEMPERATURA NO CENTRO DA PEA
PARA O TEOR DE UMIDADE INICIAL MDIO DE 125,7%

80

Ve locidade do ar
3,5 m/s
4,7 m/s
6,8 m/s

40oC
60
40
20

Temperatura (0C)

80

20

40

60

80

100
Ve locidad e do ar
3,5 m/s
4,7 m/s
6,8 m/s

60oC

60
40
20
0

80

40

80

120

80oC
Velocidade do ar
3,5 m/s
4,7 m/s
6,8 m/s

60
40
20
0

40

80

Tempo (min)

120

160

117

Como pode ser observado o padro de aquecimento permaneceu homogneo,

indicando que a velocidade do ar a qualquer que seja a temperatura de aquecimento,
tem pouca ou nenhuma influncia na temperatura interna medida no centro da pea.
Isto se aplica tanto para madeiras com um teor de umidade inicial mais baixo (70,6%.)
quanto mais alto (125,7%).
Com base nestes resultados fica evidente que a velocidade do ar no interfere
de forma significativa no processo de aquecimento e pode-se concluir que, na faixa de
velocidades utilizadas (3,5m/s, 4,7m/s e 6,8m/s), intil aumentar a vazo de ar
durante o perodo de aquecimento da madeira, pois a condutividade na madeira a
resistncia dominante (indicado pelo numero de Biot no infinito). Isto significa que
no adianta aumentar a velocidade do ar, ou a turbulncia do fluido, para aumentar o
coeficiente convectivo (KREITH, 1977).
BAI e GARRAHAN (1984) e STAVROS e OLIVEIRA (1993), durante o
aquecimento utilizaram velocidades do ar entre 2,0m/s e 2,5m/s, respectivamente. O
estudo indicou que, durante o aquecimento da madeira e durante os tratamentos com
vapor para recuperao do colapso e recondicionamento, se poderia utilizar uma
velocidade do ar o mais baixa possvel, permitindo com isto reduzir os custos
relacionados ao consumo de energia durante o processo de secagem da madeira.
De acordo discusso geral relativa a esta parte do estudo pode-se indicar que
o modelo baseado em Fourier permite descrever a evoluo da temperatura no interior
da madeira durante o processo de aquecimento.

4.4

APLICAO DO MODELO
Como uma forma de validar o modelo difusivo desenvolvido no controle do

processo de secagem, foram utilizados os gradientes de umidade determinados no

momento em que as tbuas apresentaram rachaduras superficiais.
Nas Figuras 33 e 34, podem-se observar os perfis de umidade quando da
ocorrncia de rachadura superficial em peas secas s temperaturas de 60oC e 80oC.
As informaes apresentadas confirmam que o modelo difusivo desenvolvido
para este estudo permite predizer os gradientes de umidade no momento que as

118

rachaduras surgem e indica que o modelo tem aplicaes prticas importantes no

desenvolvimento e controle do processo de secagem.

FIGURA 33 - PERFIL DE UMIDADE NO MOMENTO

RACHADURAS NA TEMPERATURA 60O C

0.80

60oC

DO

APARECIMENTO

Ensaio1
Modelo
Experimental

Teor de umidade (kg/kg)

0.60

0.40

0.20

R 2 = 78,5%

20h
0.00

18

36

Ensaio2

0.80

60o C
0.60

0.40

0.20

16h
0.00

R2 = 94,6%

18

36

Distancia (mm)

DAS

119
FIGURA 34 - PERFIL DE UMIDADE NO MOMENTO DO APARECIMENTO DAS
RACHADURAS NA TEMPERATURA 80O C

Teor de umidade (kg/kg)

Modelo
Experimental

Ensaio1
0.80

80oC

0.60

0.40

0.20

10h

R2 = 95,7%

0.00

18

c
Distancia (mm)

36

Como se pode observar nos grficos, o modelo, em geral superestima o valor

do teor de umidade no centro da madeira; no entanto, na parte mais prxima
superfcie (marcado com um crculo), o modelo difusivo desenvolvido pode
adequadamente predizer os gradientes de umidade, principalmente nos primeiros 6mm
desde a superfcie na espessura da tbua. Este resultado do modelo desenvolvido
muito relevante, pois se os gradientes de umidade da madeira podem ser determinados
com antecedncia, ento a possibilidade de ocorrer rachaduras superficiais podem ser
antecipadas. Isto permite corrigir o processo e, conseqentemente, mitigar defeitos
durante o processo de secagem.
Como um dos principais problemas do processo de secagem so as rachaduras
superficiais, segundo PLUMB et al. (1985) a habilidade de um modelo numrico para
predizer a distribuio de umidade na espessura da madeira de grande interesse, pois
gradientes de umidade excessivos podem causar fendas e empenamentos. Desta forma,

120

as condies de secagem podem ser controladas para prevenir os defeitos de secagem

(RESCH et al. 1989).
De acordo com NOTHWAY et al. (1994), os modelos matemticos permitem
modelar, predizer os gradientes de umidade e os esforos de secagem como um amplo
intervalo das caractersticas da madeira a ser seca. Assim sendo, um sistema de
controle inteligente pode ento predizer o comportamento de toda a carga de madeira
no secador, fazendo mudanas nas condies de secagem para alcanar um nvel de
degradao aceitvel ao produto final, considerando principalmente as rachaduras
internas e superficiais, que limitam o uso da madeira para produtos de alto valor
agregado.
Ainda segundo LANGRISH e BOHM (1997), o conhecimento dos
mecanismos de movimento de umidade na madeira relevante para predizer a taxa na
qual as tbuas secam e tambm para predizer os esforos de secagem, os quais se
desenvolvem na madeira durante a secagem. Estes esforos ocorrem devido
existncia de uma contrao diferencial entre a superfcie e o centro da madeira
(causada pelo gradiente de umidade) e podem ser suficientemente elevados para causar
rachaduras, levando a degradar a qualidade da madeira. Da mesma forma, YEO et al.
(2002a), indicam que a determinao do teor de umidade superficial importante no
estudo das tenses desenvolvidas e preveno de fendas superficiais na madeira
durante a secagem.
Na Tabela 13 pode-se observar o teor de umidade inicial mdio da tbua e o
teor de umidade mdio no momento que surgiram as fendas superficiais para as duas
temperaturas de secagem de 60oC e 80oC. Os dados obtidos indicam que existe uma
correlao entre o teor de umidade inicial da tbua e a umidade mdia no momento
que ocorrem as rachaduras.
Os dados apresentados indicam que os teores de umidade mdios das tbuas
quando acontecem as rachaduras, estavam acima do ponto de saturao das fibras. De
acordo com JANKOWSKY (1990), as rachaduras superficiais podem aparecer quando
as condies so muito severas, isto , baixas umidades relativas provocando a rpida
secagem das camadas superficiais at valores inferiores no ponto de saturao das

121

fibras, enquanto as camadas internas esto ainda com mais de 30% de umidade. Desta
forma, a umidade mdia, como aconteceu neste experimento em geral maior que o
PSF.

TABELA 13 - TEOR DE UMIDADE MDIO DAS AMOSTRAS COM RACHADURAS

SUPERFICIAIS

TEMPERATURA

TEMPO

Tui

TUg

(OC)

(h)

(kg/kg)

(kg/kg)

16

1,024

0,351

16

0,919

0,278

16

1,481

0,577

20

1,058

0,339

20

1,087

0,336

20

1,075

0,331

10

1,421

0,790

10

1,532

0,910

10

1,120

0,638

AMOSTRAS

60

80

NOTAS:
Tug : teor de umidade mdio da tbua quando ocorre rachadura superficial, kg/kg.
Tui : teor de umidade mdio inicial da tbua, kg/kg.

Ao aplicar uma regresso mltipla s variveis densidade bsica, teor de

umidade inicial, temperatura e teor de umidade final para determinar o peso que cada
uma destas variveis tem sobre o tempo de secagem, constatou-se que quando se
considera o efeito da temperatura e do teor de umidade inicial, o coeficiente de
determinao correspondeu a 97,6% e um erro absoluto de 2,5 (Equao 82). Isto
indica que essas duas variveis so as mais importantes no controle da formao das
rachaduras superficiais.
O modelo linear pode ser observado a seguir:

122

Tu g = -128,456 + 1,661T + 0,560Tu i

80

Onde:
Tu g: teor de umidade mdio da tbua quando ocorre rachadura superficial, %.
Tui: teor de umidade mdio inicial da tbua, %.
T: temperatura de secagem dentro da cmara, c.

Os resultados, portanto indicam claramente que possvel utilizar o modelo

difusivo para predizer os gradientes de umidade em madeira de Pinus elliottii, com isto
ter uma indicao de quando inicia o processo de formao das rachaduras
superficiais. Conforme a literatura as rachaduras so o principal problema no processo
de secagem e a mitigao do problema pode ser alcanada com a otimizao dos
programas de secagem (HUKKA, 1999).

123

CONCLUSES E RECOMENDAES

De uma maneira geral com base nos resultados alcanados, conclui-se que a
metodologia adotada neste estudo foi apropriada, e que os objetivos estabelecidos
foram atingidos.

No relativo base terica adotada no desenvolvimento deste estudo foi

identificado que:

a) O coeficiente convectivo de calor pode ser obtido do nmero de Nusselt,

considerando um fluxo ao longo de um duto de seo retangular, baseado no dimetro
hidrulico.

b) Os coeficientes convectivos de calor e de massa, podem ser determinados

por meio da analogia Chilton-Colburn.

No relativo aos objetivos estabelecidos conclui-se, com base nos resultados

obtidos, que os modelos matemticos podem ser um instrumento importante para
melhorar o processo de secagem de madeiras serradas e, com isto, reduzir perdas
devido a rachaduras superficiais. Mais especificamente, os resultados deste estudo
indicam que:

c) O modelo baseado na Lei de Fourier adequado para predizer o tempo de

aquecimento da madeira serrada de Pinus taeda.

d) O modelo baseado na segunda Lei de Fick, adequado para predizer os

gradientes de umidade e a taxa de perda de umidade durante o processo de secagem.

124

e) As anlises realizadas tambm indicam que os modelos podem ser

aplicados para outras espcies e/ou tipos de madeira. Para tal deve ser adequadamente
considerados os coeficientes e propriedades especficas do material em secagem.

f) Fica claro que o gradiente de umidade gerado pelo modelo difusivo pode ser
utilizado para predizer a formao de rachaduras na superfcie das tbuas. Desta forma
o modelo tem grandes aplicaes prticas no controle do processo, visando a
mitigao dos defeitos de secagem.

Considerando os resultados deste estudo recomenda-se a realizao de novos

ensaios para testar e aprimorar a aplicao do modelo proposto no controle dinmico
do processo de secagem. O objetivo destes estudos complementares ser desenvolver
tecnologia para aplicao dos gradientes de umidade definidos pelo modelo na
preveno de rachaduras superficiais de madeira serrada, com ganhos em termos de
custos e qualidade do produto. Podendo ser utilizado para o controle dos gradientes de
umidades medidores eltricos.

125

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138

ANEXOS

ANEXO 1 - COEFICIENTE CONVECTIVO DE CALOR E MASSA.................. 139

ANEXO 2 - SECAGEM EM ESTUFA PILOTO..................................................... 140
ANEXO 3 AQUECIMENTO DA MADEIRA....................................................... 143
ANEXO 4 ANLISE ESTATSTICA.................................................................... 151

139

ANEXO 1 - COEFICIENTE CONVECTIVO DE CALOR E MASSA

Valores de densidade bsica e teor de umidade inicial em madeira

de Pinus elliottii Engelm de 36mm de espessura.
Propriedade
Amostra/Temperatura
40o C
60 o C
80 o C
Mdia
Desvio Padro
C.V. (%)
Propriedade
Amostra/Te mperatura
40 o C
60 o C
80 o C
Mdia
Desvio Padro
C.V. (%)

Densidade Bsica (kg/m3 )

1
2
3
419
385
412
429
398
411
430
400
405
426
394
409
6,3
8,1
4,1
1,5
2,1
1,0
Teor de Umidade (kg/kg)
1
2
3
1,563
1,257
1,092
1,358
1,429
0,819
1,402
1,435
0,984
1,441
1,373
0,965
0,108
0,101
0,137
7,465
7,380
14,236

4
404
408
410
407
3,1
0,8
4
1,324
1,328
1,165
1,272
0,093
7,311

Valores de Nusselt, Prandtl e Reynolds para cada temperatura.

Autor
Temperatura
ChiltonColburn
McAdams
Gnielinski
Gnielinski
simplificado
Valores estudo

Nusselt
40 C 60o C 80o C

40 C

Reynolds
60o C

80 C

25,3
22,7
22,4

24,5
21,9
21,0

24,0
21,6
20,3

7.244
7.244
6.885

6.875
6.875
6.248

20,3
26,3

18,9
28,3

18,3
29,0

6.885
7.244

6.248
6.875

40 C

Prandtl
60o C

80o C

6.581
6.581
5.779

0,729
0,729
0,731

0,758
0,758
0,761

0,827
0,827
0,831

5.779
6.581

0,731
0,729

0,761
0,758

0,831
0,827

140

ANEXO 2 - SECAGEM EM ESTUFA PILOTO

Propriedades da madeira de Pinus elliottii Engelm e do ar

nas diferentes condies de ensaios

Amostra
T
1
2
3
4
40o C
5
6
7
8
Mdia
DP
CV
1
2
3
4
60o C
5
6
7
8
Mdia
DP
CV
1
2
3
4
5
80o C
6
7
8
Mdia
DP
CV

Tui
1,120
1,341
0,996
1,031
1,214
1,085
1,513
1,466
1,221
0,198
16,241
1,087
1,075
1,058
1,132
0,919
1,481
1,024
0,861
1,080
0,186
17,189
1,532
1,120
1,421
1,372
1,269
1,309
1,455
1,361
1,355
0,126
9,284

Tuf
0,141
0,141
0,137
0,136
0,153
0,160
0,159
0,149
0,147
0,010
6,535
0,137
0,133
0,147
0,135
0.097
0,105
0,103
0,084
0,118
0,023
19,561
0,161
0,151
0,142
0,140
0,142
0,145
0,142
0,143
0,146
0,007
4,806

b
412
421
398
412
514
424
417
498
437
43,5
10,0
477
442
474
446
524
415
509
495
473
36,7
7,8
418
408
398
422
464
440
445
450
431
22,7
5,3

T: Temperatura de secagem, o C.
Tuf : Teor de umidade final, kg/kg.
ts : Tempo de secagem, h.
UR: umidade relativa, %.
Tmi: Temperatura inicial da madeira, o C.
CV: Coeficiente de variao, %.

Tue
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,070
0,000
0,000
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,060
0,000
0,000
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,000
0,000

ts
120
120
120
120
120
120
120
120
120
0
0
68
68
68
68
56
56
56
56
62
6
10
36
36
36
36
36
36
36
36
36
0,0
0,0

UR
41,6
41,6
41,6
41,6
41,6
41,6
41,6
41,6
41,6
0,0
0,0
40,7
40,7
40,7
40,7
40,7
40,7
40,7
40,7
40,7
0,0
0,0
39,3
39,3
39,3
39,3
39,3
39,3
39,3
39,3
39,3
0,0
0,0

km
0,0163
0,0163
0,0163
0,0163
0,0163
0,0163
0,0163
0,0163
0,0163
0,0000
0,0000
0,0165
0,0165
0,0165
0,0165
0,0165
0,0165
0,0165
0,0165
0,0165
0,0000
0,0000
0,0167
0,0167
0,0167
0,0167
0,0167
0,0167
0,0167
0,0167
0,0167
0,0000
0,0000

Tui : Teor de umidade inicial, kg/kg.

Tue : Teor de umidade de equilbrio, kg/kg.
b : Densidade bsica, kg/m3 .
km: coeficiente convectivo de massa, m/s.
DP: Desvio padro

Tmi
22
22
22
22
22
22
22
22
22
0
0
22
22
22
22
22
22
22
22
22
0
0
22
22
22
22
22
22
22
22
22
0
0

141
o

Teor de umidade mdio das tbuas e das lminas para a temperatura de 40 C

40_1
Tempo
h
0
8
16
24
40
48
64
72
88
96
112
120

Umidade
Lmina
Tbua
kg/kg
kg/kg
1,120
1,120
0,754
0,854
0,614
0,682
0,511
0,536
0,353
0,302
0,265
0,254
0,209
0,202
0,171
0,189
0,166
0,163
0,148
0,154
0,139
0,141
0,135
0,137

(T-L)x100/T
Erro
%
0,0
11,7
10,1
4,5
-16,9
-4,2
-3,2
9,6
-2,0
4,1
1,6
1,1

40_2
Umidade
Tempo Lmina Tbua
h
kg/kg
kg/kg
0
1,214
1,214
8
0,580
1,005
16
0,538
0,858
24
0,509
0,706
32
0,468
0,559
40
0,412
0,430
48
0,338
0,325
56
0,263
0,258
64
0,230
0,227
72
0,209
0,208
80
0,193
0,196
88
0,184
0,184
96
0,166
0,176
104
0,169
0,165
112
0,164
0,157
120
0,152
0,153

(T-L)x100/T
Erro
%
0,0
42,3
37,3
28,0
16,2
4,2
-3,9
-1,9
-1,1
-0,7
1,7
0,1
5,8
-2,9
-4,7
0,4

Teor de umidade mdio das tbuas e das lminas para a temperatura de 60oC
60_1
Tempo
0
4
8
12
16
20
24
28
36
44
52
60
68

Umidade
Lmina
Tbua
kg/kg
kg/kg
1,087
1,087
0,755
0,922
0,641
0,770
0,625
0,603
0,380
0,450
0,290
0,336
0,237
0,258
0,210
0,226
0,176
0,187
0,159
0,162
0,143
0,151
0,132
0,140
0,126
0,137

(T-L)x100/T
60_2
Erro
Tempo
%
0,0
0
18,1
4
16,7
8
-3,5
12
5,7
16
13,8
20
8,3
24
7,2
32
5,5
40
1,6
48
5,4
56
5,8
7,6

Umidade
Lmina
Tbua
kg/kg
kg/kg
0,919
0,919
0,545
0,734
0,427
0,552
0,341
0,389
0,284
0,278
0,229
0,229
0,158
0,196
0,162
0,156
0,120
0,130
0,097
0,110
0,084
0,097

(T-L)x100/T
Erro
%
0,0
25,8
22,7
12,4
-2,3
-0,3
19,2
-3,5
7,3
11,8
13,2

142
o

Teor de umidade mdio das tbuas e das lminas para a temperatura de 80 C.

80_1
Tempo
h
0
2
4
6
8
10
12
16
20
24
28
32
36

Umidade
Lmina
Tbua
kg/kg
kg/kg
1,532
1,532
0,992
1,390
0,875
1,265
0,785
1,158
0,680
1,018
0,645
0,910
0,589
0,820
0,528
0,634
0,425
0,471
0,333
0,343
0,225
0,243
0,187
0,188
0,155
0,161

(T-L)x100/T
Erro
%
0,0
28,6
30,8
32,2
33,2
29,2
28,1
16,8
9,7
3,1
7,3
0,6
3,7

80_2
Tempo
h
0
2
4
6
8
10
12
16
20
24
28
32
36

Umidade
(T-L)x100/T
Lmina Tbua
Erro
kg/kg kg/kg
%
1,269
1,269
0,0
0,809
1,178
31,3
0,723
1,071
32,5
0,615
0,960
35,9
0,521
0,848
38,6
0,451
0,740
39,0
0,394
0,636
38,1
0,349
0,432
19,1
0,287
0,311
7,9
0,214
0,235
8,8
0,180
0,186
3,5
0,150
0,158
5,1
0,125
0,142
11,8

143

ANEXO 3 - AQUECIMENTO DA MADEIRA

Propriedades fsicas da madeira e do fluido para madeira de Pinus taeda L.

Tui
Cmad
k mad
b

3
kg/kg kg/m J/kg C W/m C
m2 /s
1J
0,477
370
2.270,6
0,175
1,40E-07
2J
0,819
435
2.630,8
0,252
1,20E-07
3J
0,939
375
2.727,1
0,243
1,22E-07
4J
0,575
412
2.389,8
0,234
1,52E-07
5J
0,689
401
2.511,1
0,248
1,45E-07
6J
0,972
372
2.751,6
0,280
1,41E-07
7J
0,446
370
2.229,5
0,214
1,80E-07
8J
0,645
423
2.466,3
0,273
1,59E-07
9J
0,789
405
2.604,8
0,290
1,56E-07
Mdia 0,706 396
2.509,1
0,246
1,46E-07
1A
1,297
428
2.954,6
0,322
1,10E-07
2A
1,255
412
2.931,7
0,315
1,17E-07
3A
1,454
412
3.033,5
0,347
1,14E-07
4A
1,127
474
2.856,2
0,349
1,23E-07
5A
1,012
460
2.780,1
0,339
1,32E-07
6A
1,563
403
3,082,5
0,403
1,28E-07
7A
1,203
410
2.902,1
0,376
1,43E-07
8A
1,159
425
2.875,9
0,377
1,41E-07
9A
1,244
418
2.925,5
0,389
1,42E-07
Mdia 1,257 427
2.922,2
0,369
1,32E-07
Tui :
Teor de umidade inicial da madeira.
Tar:
Temperatura de aquecimento do fluido (ar-mido).
Cmad: Calor especfico da madeira.
a:
Difusividade trmica da madeira.
Re, Pr, Nu: Nmero de Reynolds, Prandtl e Nusselt.
A:
Madeira adulta (prxima da casca).
Cdigo

Tar
C
40
40
40
60
60
60
80
80
80
60
40
40
40
60
60
60
80
80
80
60
b:
Var :
kmad:
h c:
J:

Var
hc
Re
Pr
Nu
2
m/s W/m C
3,5
19,49
8.501
0,74 28,96
4,7
24,68
11.416 0,74 36,67
6,8
33,16
16.517 0,74 49,27
3,5
19,48
8.154
0,78 28,53
4,7
24,66
10.950 0,78 36,12
6,8
33,13
15.842 0,78 48,54
3,5
20,23
8.000
0,91 29,53
4,7
25,61
10.742 0,91 37,39
6,8
34,41
15.542 0,91 50,24
5,0
26,09
11.741 0,81 38,36
3,5
19,49
8.501
0,74 28,96
4,7
24,68
11.416 0,74 36,67
6,8
33,16
16.517 0,74 49,27
3,5
19,48
8.154
0,78 28,53
4,7
24,66
10.950 0,78 36,12
6,8
33,13
15.842 0,78 48,54
3,5
20,23
8.000
0,91 29,53
4,7
25,61
10.742 0,91 37,39
6,8
34,41
15.542 0,91 50,24
5,0
26,09
11.741 0,81 38,36
Densidade bsica da madeira.
Velocidade do fluido (ar-mido).
Condutividade trmica da madeira.
Coeficiente convectivo de calor do fluido.
Madeira juvenil (prxima da medula).

Modelo proposto e soluo terica do modelo da equao de Fourier

T
T
kmad
= avCmad
z
z
t

Considerou-se uma tbua de espessura 2L, sendo aquecida por conveco a

partir do ar a uma temperatura Tar que escoa sobre a placa com uma velocidade.

144

T
2T
= mad 2
t
z

Condio inicial: a temperatura inicial constante ao longo da espessura da

tbua, e igual a T0:
T(z,0) = T0
Primeira condio de contorno: no centro da placa, a funo temperatura que
passa por um ponto de mnimo:
Para z=0 (Simetria):
T(z,t)/z = 0

Como o fluxo de calor no sentido inverso do gradiente de temperatura na

espessura da tbua, tem-se a segunda condio de contorno. A troca de calor entre a
placa e o ar por conveco, logo na superfcie da mesma (z=L). O fluxo de calor por
conduo da superfcie para o interior da tbua iguala-se ao fluxo de calor recebido do
ar:
k mad

T ( z , t )
z

= hc (Tar T )

z =L

Ou
T ( z , t )
z

=
z =L

hc
(Tar T )
k mad

Definindo-se uma temperatura adimensional igual a:

T=

Tar T
Tar T0

T (Tar T0 ) = Tar T

Derivando (6):
T
T
(Tar T0 ) =
z
z

Substituindo (7) em (3):

2T
1
T
=

2
z
mad t

145

Reescrevendo a condio de contorno em relao temperatur a adimensional,

que se obtm ao substituir (6) e (7) em (5):
T ( z , t )
z

=
z =L

hc
T
k mad

De acordo com OZISIK, (1990), aplicar o mtodo de separao de variveis

na Equao 8, admitir que a temperatura adimensional, que varia no tempo e no
espao, possa ser representada pelo produto de duas funes, onde X(z) uma funo
somente de z e Y(t) uma funo somente de t. Sendo da forma:
T ( z , t ) = X ( z ) Y (t )

10

Ao derivar com respeito ao z obtm-se:

T
( z ) = Y (t) X ' ( z )
z

E a derivada segunda com respeito a z, obtm-se:

2T
( z ) = Y (t ) X ' ' ( z )
z 2

11

A derivada com respeito ao tempo ser:

T
(z ) = Y ' (t ) X ( z )
t

12

Substituindo estas derivadas em (8):

Y (t ) X ' ' ( z ) =

1
X ( z ) Y ' ( t)
mad

13

A igualdade s possvel se ambos os lados forem iguais mesma constante

de separao, neste caso = -2.
X '' (z )
1
Y ' (t )
=

=
X ( z) mad Y ( t)

< 0 T 0 t 0

De esta forma existem duas equaes a resolver:

146

A primeira:
Y ' (t )
= mad 2
Y (t )

14

Y (t ) = c1 exp( 2 mad t )

15

A segunda:
X ''(z)
= 2
X (z)
X ' ' ( z ) + 2 X ( z ) = 0

A soluo da equao resulta em razes complexas conjugadas:

X ( z ) = c2 sen( z) + c3 cos( z)

De acordo com o principio de superposio a soluo da Equao 14 ser:

T (z, t) = c1 exp(2 mad t ) [c 2 cos(z) + c3 sen(z)]

ou

T ( z, t ) = exp( 2 mad t ) [A cos(z) + B sen( z)]

16

Sendo , A e B constantes, que sero determinadas considerando as condies

de contorno.
Primeira condio de contorno:
T
z

=0
z =0

Derivando (16) com respeito a z:

T
= exp( 2 mad t ) [B cos(z ) A sen(z ) ]
z

147

Como:
sen(0)=0 e cos(0)=1 obtm-se que B=0

Assim:

T
= exp( 2 mad t ) [ A sen( z ) ]
z

17

Integrando (17):

T ( z, t) = exp( 2 mad t ) [A cos(z )]

18

Segunda condio de contorno, que corresponde superfcie da placa:

T ( z, t )
z

=
z =L

hc
k mad

19

Substituindo (17) e (18) em (19):

A sen(z ) exp( 2 t mad ) =

sen(z ) =

hc
A exp( 2t mad ) cos(z )
kmad

hc
A cos(z )
k mad

cos(z ) k mad
=
sen( z )
hc

Sendo as infinitas razes desta equao. Quando z = L (superfcie da

madeira) ser:
cot g ( L ) =

k mad
hc

20

Dividindo e multiplicando por L no lado direito da equao (20):

cot g ( L ) =
cot g( ) =

Bi

k mad L

hc
L

= L

148

Onde:
hc L
k mad

Bi =

(nmero de Biot adimensional).

O adimensional de Biot, um parmetro que compe as resistncias troca de

calor por conduo no slido com a resistncia troca por conveco entre o slido e
o ar.
Da equao (18) tem-se:

T ( z, t ) = exp( 2 mad t ) [A cos( z ) ]

Como existem infinitas razes (n) a soluo ser representada pela serie:

T ( z, t ) =

n=0

A n cos( z ) exp( 2n mad t )

21

Da condio inicial tem-se que: T = T0 em t = 0

Portanto para t = 0:
T=

Tar T
=1
Tar T0

E a equao (21) resulta:

1=

A n cos( z )

n= 0

O valor de An poder assim ser descrito como:

L

An =

cos(z

) dz

0
L

cos
0

( z n ) dz

22

149

As integrais da equao 22 podem ser resolvidas como:

cos( z n )dz =

1
sen( L n )
n

cos 2 ( z n )dz =

23

2 n L + sen( 2 n L )
4n

24

Substituindo (23) e (24) em (22), obtm-se a funo que descreve a varivel An

em funo da raiz caracterstica n:
An =

2 sen ( L n )
L n + sen ( L n ) cos( L n )

25

Substituindo (25) em (21):

T ( z, t ) = 2

n= 0

sen( L n ) cos( z )
exp( 2n mad t )
L n + sen( L n ) cos( L n )

Finalmente, a equao que descreve a temperatura em qualquer posio no

interior da placa e em qualquer tempo pode ser escrita como:

T ( z , t ) = T ar + (T 0 T ar ) 2

n=0

sen( L n ) cos( z )
exp( 2n mad t )
L n + sen( L n ) cos( L n )

Onde:
T(z,t): variao da temperatura no tempo e no espao.
Tar: temperatura ambiente.
L: metade da espessura da tbua.
z: direo no eixo z.
: razes da equao caracterstica.
mad : difusividade trmica
De acordo com LUIKOV (1968), os valores das razes ( (m-1)) da equao
caracterstica segundo o nmero de Biot pode ser observada na Tabela 3.
O adimensional de Biot, um parmetro que compe as resistncias troca de calor
por conduo no slido com a resistncia troca por conveco entre o slido e o ar.

150

Bi =

hc L
k mad

(nmero de Biot adimensional).

Valores das razes dependente do nmero de Biot

Biot

2,65

50,47349

163,53540

289,86690

421,56280

555,41160

690,27420

825,68370

961,41770

1.097,36000

2,30

48,52548

160,71930

287,70450

419,92920

554,12300

689,21730

824,79060

960,64560

1.096,68100

3,06

52,09612

166,09840

291,93830

423,15980

556,68270

691,32160

826,57100

962,18620

1.098,03700

1,85

46,06097

157,54100

285,41910

418,24720

552,81160

688,14860

823,89040

959,86910

1.095,99900

2,34

48,52548

160,71930

287,70450

419,92920

554,12300

689,21730

824,79060

960,64560

1.096,68100

2,65

50,47349

163,53540

289,86690

421,56280

555,41160

690,27420

825,68370

961,41770

1.097,36000

2,19

47,95713

159,95200

287,14110

419,51170

553,79650

688,95090

824,56590

960,45170

1.096,51000

2,08

47,38878

159,18470

286,57770

419,09410

553,47000

688,68430

824,34120

960,25780

1.096,34000

2,85

50,87915

164,17610

290,38480

421,96210

555,72940

690,53600

825,90550

961,60980

1.097,52900

1,44

41,79679

152,97620

282,39690

416,08400

551,14480

686,79790

822,75680

958,89320

1.095,14200

1,84

45,30152

156,66470

284,82390

417,81790

552,47980

687,87930

823,66420

959,67430

1.095,82800

2,14

47,38878

159,18470

286,57770

419,09410

553,47000

688,68430

824,34120

960,25780

1.096,34000

1,24

39,60122

150,95810

281,13980

415,20140

550,47000

686,25290

822,30040

958,50100

1.094,79800

1,71

44,54206

155,78840

284,22860

417,38850

552,14800

687,61010

823,43810

959,47950

1.095,65700

1,85

45,30152

156,66470

284,82390

417,81790

552,47980

687,87930

823,66420

959,67430

1.095,82800

1,25

39,60122

150,95810

281,13980

415,20140

550,47000

686,25290

822,30040

958,50100

1.094,79800

1,50

42,89458

153,98520

283,02550

416,52530

551,48220

687,07040

822,98500

959,08940

1.095,31400

2,12

47,38878

159,18470

286,57770

419,09410

553,47000

688,68430

824,34120

960,25780

1.096,34000

BIINF

68,29565

204,88652

341,47739

478,06826

614,65957

751,25044

887,84130

1.024,43217

1.161,02347

151

ANEXO 4 - ANLISE ESTATSTICA

Anlise de regresso mltipla (backward stepwise) da varivel dependente
tempo de secagem (ts) e as variveis independentes: densidade bsica (DB), teor de
umidade inicial (Tui), teor de umidade final (Tuf) e temperatura de secagem (T).
a)Todas as variveis
Intercepto

B
167,973

t(19)
10,4254

p
2,68x10-9

Tui

2,66x10-6

5,05x10-5

0,9999

Tuf

3,4515

6,4823

3,27x10-6

DB

-0,0376

-1,5111

0,1472

-2,0995

-38,4166

1,77x10-19

Intercepto

B
167,9730

t(20)
11,0149

p
6,08x10-10

Tuf

3,4515

7,4085

3,74x10-7

DB

-00258

-1,5691

0,1323

0,0233

-41,6892

6,43x10-21

b) Sem a varivel Tu i

c) Sem a varivel Tui e DB (Anlise Final)

GL

Regresso
Resduo

2
21

Intercepto

B
146,401

t(21)
21,4539

p
9,18x10-16

Tuf

3,7692

8,685739

2,15x10-8

-2,0882

-403339

2,21x10-21

SQ

29.517,32
360,0089

QM

14.758,66
17,1433

R2
(%)
98,80

R2
(ajustado)

EPE

EAM

98,68

4,1404

3,4600

860,9007

7,08x10-21

152

Relao entre os valores de teor de umidade mdia da tbua e os valores

determinados pelo modelo difusivo:
Temperatura de 40 C
Varivel dependente: tbua
Anlise regresso mltipla
Parmetro
constante
Modelo

Estimado

Erro padro

0,00198006
0,92918

0,0186571
0,0317688

0,9176
0,0000

Anlise de Varincia

GL

SQ

QM

Regresso 1 1,3491 1,3491

Resduo
10 0,01577 0,001577

R2

R2
EPE
EAM
F
P
(ajustado)
98,84% 98,73% 0,03971 0,02969 855,46 0,0000

Varivel dependente: lmina

Anlise regresso mltipla
Parmetro
constante
Modelo

Estimado

Erro Padro

0,0304533
0,768806

0,0472379
0,0804356

0,5336
0,0000

Anlise de Vari ncia

GL
SQ

QM

R2
(%)

Regresso
Resduo

1
10

0,923585
0,101010

0,92359
0,01011

90,13

R2
(ajustado)
89,15

EPE

EAM

0,10055 0,05407 91,36 0,0000

153

Temperatura de 60 C
Varivel dependente: tbua
Anlise regresso mltipla
Parmetro
constante
Modelo

Estimado

Erro padro

0,0103948
1,006986

0,027079
0,0638665

0,7084
0,0000

Anlise de Varincia

GL

SQ

QM

R2
(%)

R2
(ajustado)

Regresso 1
Resduo
11

0,95407 0,95407 96,23

0,03740 0,00340

95,89

EPE

EAM

0,05831 0,04249 280,61 0,0000

Varivel dependente: lmina

Anlise regresso mltipla
Parmetro
constante
Modelo
Anlise de Varincia
GL
SQ

Estimado

Erro Padro

0,00741276
0,983631

0,0130863
0,0308644

0,5825
0,0000

QM

R2
(%)

Regresso
Resduo

1
11

0,80647 0,80647 98,93

0,00873

0,00079

R2
(ajustado)
98,83

EPE

EAM

0,02818 0,02167 1015,66 0,0000

154

Temperatura de 80 C
Varivel dependente: tbua
Anlise regresso mltipla
Parmetro
constante
Modelo

Estimado

Erro padro

0,17839
1,09413

0,07569
0,12564

0,0380
0,0000

Anlise de Varincia

GL

SQ

R2

QM

(%)

Regresso 1 2,05888 2,05888 87,33

Resduo
11 0,29864 0,02715

R2
(ajustado)
86,18

EPE

EAM

0,16477 0,13534 75,84 0,0000

Varivel dependente: lmina

Anlise regresso mltipla
Parmetro
constante
Modelo

Estimado

Erro Padro

0,094946
0,92667

0,01999
0,03318

0,0006
0,0000

Anlise de Varincia
GL

SQ

QM

R2
(%)

Regresso
Resduo

1
11

1,47696 1,47696 98,61

0,02083

0,00189

R2
(ajustado)
98,48

EPE

EAM

0,04352 0,03307 779,94 0,0000

155

Analise de regresso mltipla (backward stepwise) da varivel dependente

tempo de secagem (ts) e as variveis independentes: densidade bsica (DB), teor de
umidade inicial (Tui), teor de umidade final (Tuf) e temperatura de secagem (T).
a)Todas as variveis
Intercepto

B
167,973

t(19)
10,4254

p
2,68x10-9

Tui

2,66x10-6

5,05x10-5

0,9999

Tuf

3,4515

6,4823

3,27x10-6

DB

-0,0376

-1,5111

0,1472

-2,0995

-38,4166

1,77x10-19

Intercepto

B
167,9730

t(20)
11,0149

p
6,08x10-10

Tuf

3,4515

7,4085

3,74x10-7

DB

-00258

-1,5691

0,1323

0,0233

-41,6892

6,43x10-21

b) Sem a varivel Tu i

c) Sem a varivel Tu i e DB (Anlise Final)

GL
Regresso
Resduo

2
21

Intercepto

B
146,401

t(21)
21,4539

p
9,18x10-16

Tuf

3,7692

8,685739

2,15x10-8

-2,0882

-403339

2,21x10-21

SQ
29..517,32
360,0089

QM
14.758,66
17,1433

R2

EPE

EAM

(%)

R2
(ajustado)

98,80

98,68

4,1404

3,4600

860,9007

7,08x10-21