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APOSTILA
Fevereiro / 2009
SUMRIO
MATERIAIS DE CONSTRUO I CIV237.............................................................................................................................1
SUMRIO .....................................................................................................................................................................................2
INTRODUO .............................................................................................................................................................................3
PEDRAS NATURAIS .................................................................................................................................................................15
AGLOMERANTES EM GERAL ................................................................................................................................................18
GESSO .........................................................................................................................................................................................22
MAGNSIA SOREL (OU SAREE) ............................................................................................................................................31
CAL AREA ...............................................................................................................................................................................32
CIMENTO PORTLAND .............................................................................................................................................................40
ENSAIOS DE RECEPO DO CIMENTO ...............................................................................................................................61
AGREGADOS PARA CONCRETO ...........................................................................................................................................67
DOSAGEM EMPRICA ..............................................................................................................................................................92
EXERCCIOS SOBRE DOSAGENS DE CONCRETO........................................................................................................118
RESUMO ...................................................................................................................................................................................122
PROPPRIEDADES DO CONCRETO.......................................................................................................................................124
PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO ..............................................................................................................131
PERMEABILIDADE DO CONCRETO....................................................................................................................................148
DEFORMAES DO CONCRETO .........................................................................................................................................153
DURABILIDADE DO CONCRETO.........................................................................................................................................163
PRODUO DOS CONCRETOS CONCRETAGEM ..........................................................................................................172
CONTROLE TECNOLGICO DO CONCRETO ....................................................................................................................178
R E C O N S T I T U I O D E T R A O S .....................................................................................................................188
ARGAMASSAS ........................................................................................................................................................................191
9 - PATOLOGIA DAS ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO .............................................................................................194
PRINCIPAIS ADITIVOS QUMICOS......................................................................................................................................197
ADITIVOS PARA CONCRETO (continuao) ........................................................................................................................202
CONCRETOS ESPECIAIS .......................................................................................................................................................204
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................................................................213
COLOCAO DE UM PROBLEMA
No cumprimento das suas funes, ao engenheiro civil, cabe:
Arquitetar, Dimensionar, Construir, Proteger e Conservar,
So, portanto, funes do Engenheiro Civil:
Arquitetar
Conceber uma
obra para
atender s
finalidades
visadas:
conforto,
funcionalidade,
higiene,
esttica
e outras.
Dimensionar
Construir
Proteger
Conservar
Recorrendo a
Conhecendo os
outros materiais, o
esforos internos,
materializar a
fixar as
obra concebida,
dimenses dos
confeccionando
elementos
e montando seus
estruturais p/ que
elementos,
conservem suas
usando os
posies e formas,
materiais
isto p/ esforos
previamente
externos
escolhidos
engenheiro
procurar aumentar
a durabilidade de
uma obra
construda com um
determinado tipo de
material, quando
este for passvel de
sofrer ataques por
determinveis.
agentes externos.
retocar ou
reformar partes
da construo
cuja durabilidade
tenha se expirado
(acidentalmente
ou por
envelhecimento),
usando materiais
da mesma
natureza ou no
Vemos, assim, que nas vrias funes que ao engenheiro cabe desempenhar os materiais de construo
desempenham papel importantssimo, seja no tocante segurana, economia ou durabilidade da
mesma.
pr-requisitos profissionais: segurana,
propriedades
economia
menor custo,
durabilidade.
propriedades fsicas
mecnicas
trabalhabilidade
e qumicas
De um modo geral, do ponto de vista da segurana, interessar ao engenheiro conhecer as
propriedades mecnicas dos materiais; do ponto de vista da durabilidade, interessar as propriedades
fsicas e qumicas; do ponto de vista econmico interessar seu preo, trabalhabilidade, etc.
PROBLEMA
Em face das necessidades do engenheiro, relativamente aos materiais usados em
construo, o problema que nos propusemos colocar consistir em:
1) Escolher o material mais adequado para a materializao de um dado tipo de
construo levando em conta: segurana, economia e durabilidade;
2) Como pr-requisito escolha, conhecer suas propriedades, isoladamente ou
associados, o que exigir pacientes ensaios em laboratrio.
A resoluo do problema proposto , precisamente, o objetivo do presente curso;
e
ressalta a importncia dos materiais de construo na vida profissional do engenheiro.
CONDIES TCNICAS
(QUALIDADE)
CONDIES ECONMICAS
(CUSTOS)
CONDIES ESTTICAS
(APARNCIA GERAL)
RESISTNCIA
TRABALHABILIDADE
DURABILIDADE
HIGIENE (PROTEO SADE)
FABRICAO
TRANSPORTE
APLICAO
CONSERVAO
COR
ASPECTO
PLSTICA
3) ENSAIOS DE MATERIAIS:
DIRETAMENTE POR OBRAS J REALIZADAS
A QUALIDADE PODE
SER ESTIMADA
INDIRETAMENTE ATRAVS DE ENSAIOS *
* MAIOR EFICCIA: as condies a que o material deve satisfazer podem ser
Fsicos
Gerais:
Densidade
Porosidade
Permeabilidade
Aderncia
Dilatao trmica
Condutibilidade trmica
Condutibilidade acstica
Dureza, etc.
Estticos
Mecnicos
Dinmicos
De fadiga
Trao
Compresso
Flexo
Toro
Cisalhamento
Desgaste
Trao
Compresso
Flexo
Trao
Compresso
Flexo
Composio qumica
Combinados
Qualitativa
Quantitativa
Qumicos
Metalogrficos
Classificao petrogrfica
Estado de conservao
Estrutura, granulao, textura, ndices de enfraquecimento da estrutura,
vazios, poros, fendas,
Elementos mineralgicos prejudiciais para a aplicao visada.
Macroscpicos
Microscpicos
Dobramento
Maleabilidade
Tecnolgicos
Forjabilidade
Fusibilidade
Soldabilidade
NORMALIZAO:
Objetivo da normalizao
Normas Tcnicas: documentos aprovados por uma instituio reconhecida, que prev,
para um uso comum e repetitivo, regras, diretrizes ou caractersticas para os produtos ou
processos e mtodos de produo conexos, cuja observncia no obrigatria, a no ser
quando explicitadas em um instrumento do Poder Pblico (lei, decreto, portaria,
normativa, etc.) ou quando citadas em contratos.
Normas Regulamentadoras (NR): documentos aprovados por rgos governamentais em
que se estabelecem as caractersticas de um produto ou dos processos e mtodos de
produo com eles relacionados, com incluso das disposies administrativas aplicveis e
cuja observncia obrigatria.
Os nveis de normalizao so estabelecidos pela abrangncia das normas em
relao s reas geogrficas. A abrangncia aumenta da base para o topo da pirmide.
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Nveis de normalizao
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Normas ISO
Alm da ISO 9000, existe a srie ISO 14000, voltada para o meio ambiente.
Essa norma de grande importncia no momento em que a humanidade passa por
alteraes climticas devido ao descaso para com os aspectos ambientais. A srie 14000
formada por trs normas:
NBR ISO 14000 descreve os fundamentos de sistemas de gesto ambiental e estabelece
a terminologia para esses sistemas;
NBR ISO 14001 especifica requisitos para um sistema de gesto ambiental;
NBR ISO 14004 fornece diretrizes que consideram tanto a eficcia, como a eficincia de
sistemas de gesto ambiental.
NORMALIZAO BRASILEIRA NA CONSTRUO CIVIL
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MATERIAL:
ENTIDADES NORMALIZADORAS
(A.B.N.T.)
PROPRIEDADES
CARACTERSTICAS
MTODOS
DE ENSAIO
SRIE
ENSAIOS
ESPECIFICAO P/
RECEP. DO MAT.
PRODUTORES E
CONSUMIDORES
a) Finalidades da Normalizao:
As Normas Tcnicas so elaboradas para regulamentar a QUALIDADE, a
CLASSIFICAO, a PRODUO e o EMPREGO dos diversos materiais.
b) Entidades Normalizadoras:
PAS
ENTIDADE
BRASIL
ABNT
USA
ASTM
USA
ASA
ALEMANHA
DIN
FRANA
AFNOR
JAPO
JIS
INGLATERRA
BSI
COORDENADORA MUNDIAL
ISO
OUTRAS
COPANT
ABCP
ACI
RILEM
CEB
PCA
c) Vigncia:
As COMISSES TCNICAS da ABNT promovem reviso no elenco de normas
sob sua responsabilidade a cada perodo de 5 (cinco) anos, podendo ou no alterar o texto
da mesma em vigor.
d) Tipos de Normas:
A ABNT prepara os seguintes tipos de Normas. (qualquer delas uma NT)
NB - (Norma Brasileira) - Condies e exigncias para execuo de obras
EB - (Especificao Brasileira) - Estabelecem prescries para os materiais.
MB - (Mtodo Brasileiro) - Ensaios. Processos para formao e exame de amostras.
PB - (Padronizao Brasileira) - Estabelecem dimenses para os materiais.
TB - (Terminologia Brasileira) - Reularizam a nomenclatura tcnica.
SB - (Simbologia Brasileira - Estabelecem convenes para desenhos.
CB - (Classificao Brasileira) - Dividem e ordenam materiais por propriedades
caractersticas. Ex.: Concreto por grupos de resistncia
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Observaes:
i) Para pesquisa no site da ABNT, deve-se usar as registradas com prefixo NBR
Exemplos: a NB-1 registrada sob o n NBR 6118
o MB-1 registrado sob o n NBR 7215
a EB-1 registrada sob o n NBR 5732
ii) O nome Norma Tcnica (NT) pode ser aplicado a qualquer dos tipos acima.
e) Encaminhamento de uma Norma:
ESTRUTURA DA ABNT:
ABNT
COMITS
ex.: CB-18=Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados
BRASILEIROS
SUB COMITS ex.: Cimentos e Adies Agregados Concreto Aditivos Argama.
18.01
18.02
18.03
18.04
18.05
COMISSES TCNICAS
COMISSES DE ESTUDO
TEXTO DE NORMA
NORMA TCNICA
Projeto de Norma
NBR passando pelo CMN NBR NM
COMITS BRASILEIROS em 08/2008
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ABNT/CB-20 ENERGIA NUCLEAR
ABNT/CB-21 COMPUTADORES E PROC. DE DADOS
ABNT/CB-22 IMPERMEABILIZAO
ABNT/CB-23 EMBALAGEM E ACONDICIONAMENTO
ABNT/CB-24 SEGURANA CONTRA INCNDIO
ABNT/CB-25 QUALIDADE
ABNT/CB-26 ODONTO-MDICO-HOSPITALAR
ABNT/CB-28 SIDERURGIA
ABNT/CB-29 CELULOSE E PAPEL
ABNT/CB-30 TECNOLOGIA ALIMENTAR *
ABNT/CB-31 MADEIRA
ABNT/CB-32 EQUIP. DE PROTEO INDIVIDUAL
ABNT/CB-33 JOALHERIA, GEMAS, MET. PREC. E BIJOU.
ABNT/CB-35 ALUMNIO
ABNT/CB-36 ANLISES CLNICAS
ABNT/CB-37 VIDROS PLANOS
ABNT/CB-38 GESTO AMBIENTAL
ABNT/CB-39 IMPLEMENTOS RODOVIRIOS
ABNT/CB-40 ACESSIBILIDADE
ABNT/CB-41 MINRIOS DE FERRO
ABNT/CB-42 SOLDAGEM
ABNT/CB-43 CORROSO
ABNT/CB-44 COBRE
ABNT/CB-45 PNEUS E AROS
ABNT/CB-46 REAS LIMPAS E CONTROLADAS
ABNT/CB-47 AMIANTO CRISOTILA *
ABNT/CB-48 MQUINAS RODOVIRIAS
ABNT/CB-49 PTICA E INSTRUMENTOS PTICOS
ABNT/CB-50 MAT, EQUIP. E ESTRUT. OFFSHORE PARA IND.DO PETRLEO E GS NAT.
ABNT/CB-52 CAF
ABNT/CB-53 NORMALIZAO EM METROLOGIA
ABNT/CB-54 TURISMO
ABNT/CB-55 REFRIGERAO, AR-CONDICIONADO, VENTILAO E AQUECIMENTO
ABNT/CB-56 CARNE E DO LEITE
ABNT/CB-57 HIGIENE PESSOAL, PERFUMARIA E COSMTICOS
ABNT/CB-59 FUNDIO
ABNT/CB-60 FERRAMENTAS MANUAIS E DE USINAGEM
* Comits em Recesso
ORGANISMOS DE NORMALIZAO SETORIAL (ONS)
ABNT/ONS-27 TECNOLOGIA GRFICA
ABNT/ONS-34 PETRLEO
ABNT/ONS-51 EMBALAGEM E ACONDICIONAMENTO PLSTICOS
ABNT/ONS-58 ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS
5) ESPECIFICAES TCNICAS
Alm de plantas, desenhos e clculos, um Projeto de Engenharia tem partes de
redao sob a forma de memorial descritivo e de especificaes tcnicas.
Memorial Descritivo: d a descrio e indicao dos materiais a serem empregados.
Dirigido a elementos no tcnicos para melhor compreenso do projeto, inclusive de toda
a obra, quando concluda.
Especificaes tcnicas: indicao minuciosa das propriedades mnimas que os
materiais devem apresentar e a tcnica a ser empregada na construo. Destinam-se ao
construtor visando assegurar que a obra seja realizada com os cuidados apontados no
projeto.
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PEDRAS NATURAIS
(TB-3)
Rochas so materiais constituintes essenciais da crosta terrestre, provenientes da solidificao do
magma ou de lavas vulcnicas, ou da consolidao de depsitos sedimentares, tendo ou no sofrido
transformaes metamrficas. Esses materiais apresentam elevada resistncia mecnica, somente
modificvel por contatos com ar e gua em casos muito especiais.
a) Resistncia mecnica
Pela ABNT: somente o ensaio de abraso Los Angeles (MB-170)
Pelas DIN e ASTM: restante dos ensaios
b) Durabilidade
ABNT: nenhuma
Normas Estrangeiras
c) Trabalhabilidade
NB-47 e NB-48 - ABNT
NB-47 - apreciao petrogrfica feita nas jazidas, pedreiras ou depsitos, visando a
caracterizao sumria do material.
A partir desse estudo, podem ser fixados os ensaios tecnolgicos a serem executados para melhor
aferio da aplicabilidade do material. Fornece elementos para as determinaes abaixo:
- fratura para extrao
- corte
- polimento e aderncia a aglomerantes
- homogeneidade - formatos adequados
- dureza para indicar qual o meio de corte mais adequado, desde a serra de dentes
para pedras duras.
NB-48 - refere-se anlise petrogrfica, visando uma caracterizao completa. Dela
tambm podem ser deduzidos os ensaios tecnolgicos aconselhveis.
PRINCIPAIS PROPRIEDADES
a) Cor: Apresenta grande importncia na esttica (decorao).
b) Fratura: relacionada maior ou menor facilidade de extrao, corte, polimento e
aderncia.
Tipos de fratura: plana - blocos de faces planas
conchoidal - corte difcil
lisa - fcil polimento
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Propriedades Mecnicas:
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Para agregados de concreto, necessrio verificar tambm o potencial reativo do mineral com
os lcalis ( Na 2 O e K 2 O ) do cimento.
4 - Aplicaes:
1 - Alvenarias e Cantarias
2 - Pavimentao (de estradas, ruas, ptios, etc)
3 - Revestimentos (de piso, paredes, etc)
4 - Acabamentos (banheiros, cozinhas, pias, etc)
5 - Informaes Complementares:
Descrio resumida dos minerais mais importantes, por serem os mais comuns na composio
mineralgica das principais pedras de construo:
1 - Quartzo: Slica ( SiO 2 ) livre ou constituindo silicatos com xidos bsicos. O quartzo slica
cristalina. Massa especfica 2,65 e dureza 7. Possui alta resistncia compresso e grande resistncia
abraso. Aquecido a 870C transforma-se em tridimita com considervel aumento de volume. Na
temperatura de 1.710C funde; resfriado rapidamente d origem ao quartzo vtreo (slica amorfa) de
massa especfica 2,3. A slica amorfa ocorre na natureza sob a forma de slica hidratada, SiO 2 .2 H 2 O
(opalina), que muito reativa com os lcalis do cimento, por exemplo.
2 - Alumino-Silicatos: Depois da slica, a alumina ou xido de alumnio ( Al 2 O 3 ) o mais abundante
constituinte da crosta terrestre. Na natureza a alumina ocorre sob a forma de crindon, mineral duro,
dureza 9 na escala de Mohs, de grande emprego como abrasivo.
a) Feldspato: silicato de alumnio que forma 50% em peso da litosfera.
Tipos de feldspato:
ortoclsio: K 2 O. Al 2 O 3 .6SiO 2 ou feldspato comum de potssio
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AGLOMERANTES EM GERAL
Definies:
Aglomerantes so produtos empregados na construo civil para fixar ou aglomerar materiais
entre si. Constituem o elemento ativo que entra na composio das pastas, argamassas e concretos.
So geralmente materiais pulverulentos que, misturados intimamente com gua, formam uma pasta capaz
de endurecer por simples secagem, ou ento, o que mais geral, em virtude de reaes qumicas.
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Termoplsticos
Tipo
PRODUT
OS
Hidrocarb
pesados
Asfaltos
Lquidos
Hidrocarb
pesados
Emulses
Asflticas
Endurecimento
Elasticidade
Ao
da
gua
Resfriamento
Plstico
concretos
Asflticos
Plstico
Plstico
Ataca
Ataca
Ataca
Ataca
Revest. e
Alvenarias
Ataca
Revestimentos
Ataca
Revestimentos
Pisos e
pr-fabricao
Processo de
SECUND
RIOS
LEOS
Evaporao do
LEVES
solvente
GASOLINA
Evaporao do
solvente
Ao
Ao de
de
lcalis
cidos
Uso
Cimentos
resistentes
a cidos
Revest. e
Alvenarias
Resfriamento
Rgido
Gorda
CaO
MgO
Ao do CO2
do ar
Rgido
Magra
CaO
MgO
IMPUREZA
S
Ao do CO2
do ar
Rgido
Gesso
CaSO 4
Hidratao
Rgido
Keene
CaSO 4
Hidratao
Rgido
Saree
MgO
MgCl 2
Ao qumica
Rgido
Cal
Pozolnica
Ca(OH ) 2
Ao qumica
Rgido
Ataca
Cal Metalrgica
Ca(OH ) 2
Ao qumica
Rgido
Ataca
Alvenarias
Cal
Hidrulica
CaO
ARGILAS
Hidratao +
CO2
Rgido
Ataca
Alvenarias
Cimentos
Portland
CaO
ARGILAS
Hidratao
Rgido
Ataca
Furan
Furan
Ao qumica
Plstica
Ataca
Fenlico
Fenol
Ao qumica
Plstica
Ataca
Epxico
Polisteres
Fenlicos
Ao qumica
Plstica
Ataca
Cal hidrat.
Areos
Hidrulicos
Qumicos
Principais
Cimento
Asfltico
Enxofres
Reativos
compostos
POZOLAN
A
ESCRIA
METALR
GICA
Dissolve
lentamente
Resiste a
ao das
chuvas
Dissolve,
inclusive
na chuva
Dissolve,
inclusive
na chuva
Dissolve,
inclusive
na chuva
Estruturas
Revestimentos
Revestimentos
Revestimentos
Revestimentos
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AGLOMERANTES MINERAIS
Como foi visto no quadro geral, muitos so os materiais que tem propriedades aglomerantes,
porm para uso na construo civil essencial que as matrias primas para sua obteno sejam
abundantes na natureza e se encontrem em condies de aproveitamento econmico.
Como medida de economia e tambm para atenuar a influncia nociva da retrao, geralmente
necessrio adicionar-se pasta um elemento inerte chamado agregado.
O agregado um material granuloso e inerte, convenientemente graduado, que entra na
composio das argamassas e concretos.
Conforme veremos posteriormente, o agregado classifica-se em:
Agregado mido: de dimetro mximo igual ou inferior a 4,8mm. (areia natural e areia artificial).
Agregado grado - de dimetro mximo superior a 4,8mm (pedra britada, seixo, etc).
Adicionando-se pasta um agregado mido ter-se- uma argamassa. Se se adicionar, entretanto,
pasta uma mistura de agregado mido e agregado grado ter-se- um concreto.
Assim sendo podemos definir:
Pasta: mistura ntima de um aglomerante e gua
Argamassa: mistura ntima de um aglomerante, um agregado mido e gua.
Concreto: mistura ntima de um aglomerante, um agregado mido, um agregado grado e
gua. (eventualmente acompanhados de algum aditivo).
O endurecimento das argamassas e dos concretos decorre do endurecimento da pasta, visto que, a
pasta endurecida adere tambm aos materiais com os quais tenha sido posta em contato; permitindo assim
a execuo das alvenarias, revestimentos, concreto armado, estabilizao de solos, etc.
Os aglomerantes so classificados em quimicamente inertes e quimicamente ativos. Aglomerantes
quimicamente inertes: endurecem por simples secagem, como a argila.
Aglomerantes quimicamente ativos: endurecem por reaes qumicas.
Os aglomerantes quimicamente ativos, como as cales, gessos e cimentos, cujo endurecimento nas
condies normais de temperatura e presso decorrente de uma reao qumica, apresentam maior
interesse e tm grande campo de aplicao, pois so capazes de atingir altas resistncias fsico-mecnicas
e de se manterem estveis nessa condio por longo tempo.
Aglomerantes
quimicamente inertes
quimicamente ativos
areos
hidrulicos
simples
compostos
mistos
com adies
Os aglomerantes areos devem ser empregados somente ao ar, pois no resistem satisfatoriamente
quando imersos ngua, mesmo depois de endurecidos. Alm disso, o seu endurecimento depende da
secagem para ganho e manuteno da resistncia.
Neste grupo tem-se: cales areas, gessos, magnsia sorel.
Os aglomerantes hidrulicos resistem satisfatoriamente quando empregados dentro dgua, e
alem disso, o seu endurecimento processa-se sob influncia exclusiva da gua. (o endurecimento pode se
efetivar independentemente da exposio ao ar, ou seja, no dependem da secagem).
Exemplos: cimentos naturais ou artificiais e cales hidrulicas.
Aglomerantes simples - constitudos de um nico produto sem mistura posterior ao cozimento, a
no ser de pequenas %s admitidas em suas especificaes de substncias destinadas a regularizar a pega,
facilitar a moagem ou ativar a progresso do endurecimento.
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FASE DE PEGA
Incio de pega
Fim de pega FASE DE ENDURECIMENTO
FC DE 365D
(%)
100
90
81
58
38
FASE
DE
PEGA
10h
FASE
DE
ENDURECIMENTO
3d
7d
28d
90d
365d
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GESSO
1. Identificao
A norma DIN 1168 define gesso de construo como todo gesso cozido que convm para
trabalhos de construo.
obtido por eliminao parcial ou total da gua de cristalizao contida no minrio natural
chamado gipso (sulfato de clcio dihidratado).
A variedade de gipso com maior importncia econmica a gipsita, geralmente encontrada sob a
forma de material compacto, de granulao fina a mdia. Outras variedades do gipso so o alabastro, a
selenita e o espato cetim. Existe tambm a anidrita que um sulfato de clcio natural sem gua de
cristalizao.
Gipsita: a forma mineral do sulfato de clcio dihidratado, CaSO4.2H2O apresentando uma massa
especfica de 2,32 g/cm, dureza 1,5 a 2 na escala Mohs. Quando puro tem 46,5% de SO3 , 32,6% de CaO
e 20,3% de gua. Em sua forma mais pura, o gipso branco e ocorre em camadas estratificadas de origem
marinha. A maioria dos depsitos de gipso ocorre junto aos do mineral anidrita, sugerindo uma possvel
transformao de uma forma para a outra aps a deposio.
Alabastro: uma das formas de ocorrncia do mineral gipso (rocha que possui 60 a 90% de gipsita
misturada com argila, areia e hmus); normalmente translcido apresentando diversas cores devido a
efeitos pticos ou a impurezas. O alabastro sendo relativamente mole pode ser trabalhado com facas,
serras e pode ser conformado com papis abrasivos e posteriormente polidos. conhecido como material
para a fabricao de vasos, bacias, pedra ornamental em estaturia, decorao interior e ornamentos.
Selenita: uma forma pura de gipso, cristalizada na forma de folhas ou placas que apresentam um plano
de cristalizao (monoclnico). Os cristais de selenita apresentam boa transparncia e placas finas que
polarizam a luz e so usadas em equipamentos de laboratrio com este objetivo. A selenita no tem o
retorno elstico da mica, e quando deformado, assim permanece.
Espato Cetim: uma forma fibrosa do gipso (cristais monoclnicos). Assemelha-se algumas vezes s
fibras de amianto e, em crescimentos densos, o espato cetim translcido e pode ser utilizado na
fabricao de adornos e pequenos objetos de arte.
Anidrita: um sulfato de clcio natural sem gua de cristalizao, isto , CaSO4 , que tem uma massa
especfica de 2,95 g/cm, uma dureza de 3 a 3,5 na escala Mohs. Tem a mesma solubilidade em gua que
o gipso, mas no reage rapidamente para formar um hidrato. mais usada na fabricao de sulfato de
amnio, na produo de cido sulfrico e em argamassas especiais. Pode entrar tambm na fabricao do
cimento portland, substituindo parcialmente o gipso.
2. Obteno do gesso para construo:
A gipsita calcinada bastante utilizada pela indstria da construo civil. Ao ser calcinada em
temperatura adequada, ela perde parte da gua de cristalizao, obtendo-se o produto geralmente
conhecido como gesso (hemihidrato).
2CaSO4.2H2O
gipsita
O gesso, que encontra uso sob a forma de pasta para revestimentos e decoraes interiores, placas
lisas moldadas e gesso acartonado, um aglomerante areo. A gipsita vem geralmente acompanhada de
impurezas como slica, alumina, carbonato de clcio, xido de magnsio, de ferro, num total no
ultrapassando 6%.
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6. Patologias
6.1 Patologia por movimentao higrotrmica
Placas finas de gesso apresentam elevada movimentao higrotrmica, pois so permeveis ao
vapor de gua e possuem baixa inrcia trmica, entrando em equilbrio com o ambiente muito antes do
restante da estrutura do edifcio. Com isso, a freqncia e a amplitude da movimentao higrotrmica de
paredes e forros de gesso so superiores s da estrutura do edifcio.
Solues:
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1 Em forros de placas moldadas: total dessolidarizao das paredes e a introduo de juntas peridicas.
2 Em gesso acartonado: fixao da estrutura de madeira ou metal e a existncia de uma junta elstica
entre placas.
6.2 Patologia no revestimento em gesso
1 A umidade prejudicial ao gesso dada a solubilidade da gipsita. Pela ao de ciclos mido-seco do
ambiente, a gipsita da superfcie se dissolve e precipita continuamente, mas os cristais apenas se
depositam sobre a superfcie e no tm o mesmo imbricamento da primeira formao. A superfcie tornase pulverulenta.
2 Os aditivos orgnicos empregados para controle da pega apresentam o inconveniente de alimentar o
crescimento de fungos de difcil eliminao. Os aditivos minerais empregados em excesso podem ser
trazidos para a superfcie na evaporao da gua de amassamento ou na secagem aps a absoro de
umidade e formar eflorescncias.
3 O gesso de construo, particularmente quando exposto a umidades elevadas, provoca a corroso do
ao. Todos os componentes de ao em contato com o gesso devem ser protegidos contra a corroso,
atravs, por exemplo, de galvanizao.
4 Artefatos ou revestimentos de gesso apresentam uma superfcie muito lisa, quase polida, s vezes
pulverulenta, o que no permite boa aderncia de pinturas de emulso. A pelcula se forma, mas descola
com facilidade (peeling). Necessitam, por isso, da aplicao de fundo preparador na superfcie.
7. Informaes complementares
7.1 - Sulfatos que podem compor o gesso de construo:
sulfato de clcio hemidratado (CaSO4 .1/2H2O, ou hemidrato-);
( a fase presente em maior teor).
Anidrita I, de frmula CaSO4
(Fases de pega e endurecimento lentos, contribuindo para a dureza e tenacidade
do produto final).
anidrita insolvel ou Anidrita II (de frmula CaSO4), formada acima de 250oC ;
(Anidrita supercalcinada; reage lentamente com a gua, podendo levar sete dias
para se hidratar completamente).
gipsita: sulfato de clcio dihidratado (de frmula CaSO4 .2H2O)
Est presente no produto, por tempo de calcinao insuficiente ou por moagem
grossa da matria prima. Age como um acelerador de reao (acelerador de pega).
aditivos retardadores do tempo de pega.
Nota: As propriedades do gesso dependem do teor relativo desses constituintes.
7.2 - Produo do gesso de construo
1 Extrao do minrio, realizada em geral a cu aberto.
2 Britagem e moagem grossa.
3 Estocagem com homogeneizao.
4 Secagem da matria prima pois a umidade pode chegar a 10%.
5 Calcinao, moagem fina e ensilagem.
6 A calcinao pode consistir de um nico forno, cujo produto o hemidrato puro ou contendo
tambm gipsita ou anidrita, ou de dois fornos que produzem hemidrato e anidrita, em separado.
7 Moagem e seleo em fraes granulomtricas de acordo com a utilizao: em construo (prfabricao, revestimentos) e moldagem (arte, indstria).
8 Etapa final (no praticada no Pas): mistura e homogeneizao dos diferentes sulfatos e dos
aditivos, em funo da aplicao.
7.2.1 - Produo nacional
A calcinao feita em forno rotativo ou fornos tipo panela e marmita
O armazenamento em silos promove homogeneizao e estabilizao favorvel sua qualidade.
A estabilizao hidratao da anidrita ao hemidrato; ela se d aps 12 horas de
25
armazenamento do produto em atmosfera de 80% de UR; uma frao dessa fase pode estar
presente no gesso por ocasio do consumo.
Ensacado, deve ser protegido de umidade, pois o gesso hidrata-se com facilidade, regenerando o
dihidrato que age como acelerador de pega.
26
27
7.7.3 Influncia da relao gua/gesso (g/g) no tempo de pega pela agulha de Vicat.
28
Fig. 11 Imagem de
eltrons secundrios, de
pasta de gesso (a/g 0,7),
ilustrando
a
elevada
porosidade
e
os
aglomerados de cristais.
29
Propriedades
No estado em que se encontra no mercado, o gesso um p branco de elevada finura, cuja massa
unitria de 0,70 (aproximadamente), diminuindo com o grau de finura. Sua massa especfica fica em
torno de 2,7 kg/dm.
a) Pega: O gesso misturado com a gua comea a endurecer em razo da formao de uma malha
imbricada de finos cristais de sulfato hidratado. Depois da pega, o gesso, tal como os outros materiais
aglomerantes, continua a endurecer, ganhando resistncia, num processo que pode durar semanas.
O tempo de pega para o gesso de paris de 15 a 20 minutos.
A quantidade de gua necessria para a hidratao de 50 a 70%. A temperatura da gua funciona
diretamente como acelerador e sua quantidade como retardador
O gesso de paris, se totalmente puro, iniciaria a pega entre 2 e 5 minutos, tornando-o virtualmente
intil como material de construo, pois endurece antes que possa ser trabalhado. Mas, a presena de
impurezas, que naturalmente ocorre na gipsita original, diminui muito a velocidade de endurecimento.
Pode-se tambm influir no tempo de pega utilizando-se aditivos apropriados tais como os retardadores:
sulfato de sdio, brax, cola, acar, serragem fina de madeira e at sangue e outros produtos de
matadouro usados em proporo 0.1 a 0.5% . Alguns produtos retardam a hidratao por interferncia
mecnica, formando membranas protetoras intergranulares, outros a alteram por influir na solubilidade do
hemihidrato. Como aceleradores tem-se: almen de potssio (silicato duplo de alumnio e potssio), sal de
cozinha, etc.
A cal hidratada, em mistura com at cerca de 15%, melhora as qualidades plsticas da pasta.
30
31
Aplicaes
O cimento sorel muito empregado para pisos, paredes e placas de revestimento. O material de
enchimento ser escolhido de acordo com o tipo de produto que se queira obter. Empregam-se madeiras,
cortia, amianto, p de pedra, talco, etc.
A principal desvantagem do cimento sorel sua instabilidade em presena de gua. Podem ocorrer
tambm fissurao, produo de p e aumento de volume sem causas bem definidas.
Resistncia mecnica do concreto com cimento sorel:
- resistncia compresso: 22,5 MPa.
- resistncia flexo: 3 a 6 Mpa.
32
CAL AREA
1 GENERALIDADES:
Utilizao ampla da cal :
33
900 o C
CaO + CO 2
CaCO 3
calcinao
100
56
(calcinao) ou
(obteno da cal virgem)
+ 44
O calcrio perde 44% de seu peso quando calcinado, sofrendo reduo de volume de 12 a 20%.
Ao ser calcinado, o calcrio mantm sua forma (fragmentos), tornando-se, porm, mais poroso.
Obs.: Os calcrios dolomticos sofrem perda de peso maior podendo chegar at 52%, caso fossem
carbonatos de magnsio puros.
No ensaio de perda ao fogo para a cal virgem (MB-342) pode-se verificar desprendimento de mais
CO2 (indicando m calcinao) ou presena de vapor dgua [decomposio do Ca(OH)2] indicativo de
hidratao precoce da cal virgem ou viva. Portanto, quanto menor a perda ao fogo sinal de melhor
industrializao e correto armazenamento do produto. Outro significado do ensaio que a % de (CaO +
MgO) representa o total de xidos livres para a reao.
II -
CaO + H 2 O Ca ( OH ) 2 + calor
(extino) ou
(obteno da cal hidratada)
34
A cal extinta ou hidratada, que o aglomerante usado em construes, obtida na reao acima
com o aumento de volume de 100% e grande desprendimento de calor (aproximadamente 280 cal/g), o
que pode acarretar em certos casos a elevao da temperatura em mais de 100C, com risco de incndios.
As partculas de hidrxido de clcio e magnsio resultantes dessa desagregao so extremamente
pequenas com dimenses na ordem de 2 micra (0,002mm). Somente as impurezas no se transformam em
p, existindo inclusive um ensaio chamado resduo de extino para verificar o teor de impurezas no
calcrio.
35
36
Ensaios normalizados
Finura (NBR 9289/00)
Estabilidade (NBR 9205/01)
Reteno de gua (NBR 9290/96)
Plasticidade (NBR 9206/03)
Consistncia normal (NBR 14399/99)
Capacidade de incorporao de areia (9207/00)
Plasticidade:(plasticmetro de Emley)
Importncia: plasticidade alta significa maior trabalhabilidade, so tambm mais econmicas no
uso uma vez que permitem maior proporo de areia no preparo das argamassas.
Geralmente, a plasticidade da argamassa afetada pelo tempo em que a pasta esteve em contato
com a gua. Quanto maior o tempo de embebio, maior a plasticidade.
Obs.: o plasticmetro de Emley mede a plasticidade das pastas de cal.
Reteno de gua:
Uma boa reteno de gua melhora a aderncia entre os elementos da construo. Isto significa
dizer que a argamassa ir ceder gua para os elementos da alvenaria de uma maneira gradativa, no
rapidamente, o que causaria m aderncia, e nem excessivamente lenta, pois poderia acarretar a perda de
prumo da alvenaria.
A grande capacidade de fixao de gua da cal hidratada devida unio fsica e qumica da gua
sobre o cristal de Ca(OH)2 e isto a base principal do endurecimento da argamassa de cal area, j que
deste modo h sempre presente suficiente quantidade de gua para dissolver a cal e o CO2 propiciando a
reao de carbonatao. Obs.: a finura maior tambm beneficia na capacidade de reteno de gua do
conjunto. O valor mnimo para a reteno de gua da cal do tipo E de 85% pela Norma e 75% para o
tipo C
Capacidade de incorporao de areia:
O objetivo deste ensaio determinar a quantidade mxima de areia que pode ser misturada com
uma cal sem prejudicar as caractersticas de trabalho da mistura resultante. No ensaio, uma srie de
misturas areia-cal contendo propores crescentes de areia forada atravs de um tubo com ponta
tronco-cnica, com fora e velocidade constantes. Atinge-se um estgio onde um pequeno aumento no
contedo de areia resulta num aumento desproporcionalmente grande na quantidade de energia necessria
para extrudar a mistura toda, sobrando no tubo uma poro de argamassa no extrudida. A altura dessa
poro que sobra no tubo no pode exceder 3,7cm. Desta forma podemos encontrar qual o trao mais
37
econmico para uma determinada cal, garantindo com isso a mesma trabalhabilidade da mistura
resultante.
Obs.: Verificou-se que cales com plasticidade e reteno de gua elevadas (maior finura), tambm
tm capacidade de incorporao de areia elevada; conseqentemente, tais cales so as mais econmicas
na prtica.
III -
Ca ( OH ) 2 + CO 2 CaCO 3 + H 2 O
(recarbonatao ou endurecimento)
% SiO2 + % Al 2 O3 + % Fe2 O3
< 0,1
%CaO
Se proviesse de carbonato puro, seria exclusivamente xido de clcio; h, porm, um certo teor
de outros componentes, tais como MgO e Si2O3.
Quando o teor de xido de magnsio ultrapassa 20%, temos as cales dolomticas ou magnesianas, em que
o MgO tem as mesmas propriedades aglomerantes do CaO.
A pasta de cal area hidratada, uma vez utilizada, seca e endurece pela recombinao do CO2 do ar
com o hidrxido, o que se verifica em presena de gua, a qual, dissolvendo ao mesmo tempo a cal e o
CO2, funciona como catalisador. Esse endurecimento lento e do exterior para o interior da massa,
exigindo certa porosidade para evaporao da gua em excesso e penetrao do CO2.
H o risco de o carbonato formado na superfcie constituir uma camada impermevel ao gs
carbnico, ficando assim impedido o endurecimento do interior da massa. Conclui-se que no se deve
empregar a cal area em macios de alvenaria muito espessos, nem argamassas muito ricas (com elevado
teor de cal) por no serem muito porosas.
O aumento da % de CO2 no ambiente para acelerar a reao e endurecimento da pasta no
funciona, pois, proporciona a formao de cristais, em sua maioria pequenos, trazendo como
conseqncia uma reduo da resistncia da argamassa.
38
4 - FABRICAO:
Atualmente a cal area tem sido fabricada em:
fornos verticais: calcrio em blocos de 6 a 8cm em camadas com o combustvel. 150 kg de carvo/ton. de
cal.
fornos rotativos: (vende normalmente a cal j hidratada). Calcrio em fragmentos de at 1 cm. A
produo contnua.
Combustveis usados: carvo pulverizado, gs ou leo combustvel.
39
%CaO
NOME
MATRIA PRIMA
Ih =
Cal Area
calcrio pouco
argiloso
0,10
90
0,10 a 0,50
0,50 a 0,65
90 - 67
67 - 61
0,60 a 0,80
62 - 55
0,45 a 0,50*
69 - 67
0,60 a 0,80
62 - 55
Cal Hidrulica
Pega lenta
Cimento
Pega
Natural
rpida
Pega lenta
Cimento
Portland Pega
rpida
calcrio
argiloso
Mistura
calcrio/argila
Diferenas
< 0,10
Endurecimento CO2 do ar
Fabricao
Ih > 0,50
Hidratao
Cimento Portland
Mistura
calcrio/argila
dosada
Ih > 0,50
Hidratao
O processo visa
Pode conter cal
combinar toda a cal.
livre por
Possuem cal livre
heterogeneidade Sua composio
mais regular
da rocha.
necessitam moagem
Pulverizam durante extino
40
CIMENTO PORTLAND
Definio:
O Cimento Portland Comum pode ser definido como um aglomerante hidrulico produzido pela
moagem do clnquer, que consiste essencialmente de silicatos de clcio hidrulicos, usualmente com uma
ou mais formas de sulfato de clcio como um produto de adio.
Os clnqueres so ndulos de 5 a 25mm de dimetro de um material sinterizado, produzido pelo
cozimento at fuso incipiente ( 30% de fase lquida) de uma mistura de calcrio e argila,
convenientemente dosada e homogeneizada, de tal forma que toda a cal se combine com os compostos
argilosos, sem que, aps o cozimento resulte cal livre em quantidade prejudicial.
Processo de Fabricao:
Origem do Cimento
A norma brasileira prev adies que do 8 tipos de Portland, conforme o teor e a composio adotada:
Clnquer
+
CaSO 4
Escria de AF
Pozolana
Filler
MOAGEM
75 m
41
- As reaes qumicas que ocorrem no sistema de fornos de cimento podem aproximadamente ser
representadas como as seguintes:
Matrias-Primas
Clnquer
Notao Simplificada
3CaO.SiO2
2CaO.SiO2
3CaO. Al 2 O 3
4CaO. Al 2 O 3 . Fe 2 O 3
C3S
C2S
C3A
C4AF
A operao final no processo de produo consiste na moagem do clnquer com gesso (retardador
da pega inicial) e as adies em teores variados que daro os vrios tipos de cimento portland
especificados pelas normas tcnicas do CB-18 da ABNT.
Abreviao
C
S
A
F
S
H
Compostos
Abreviao
C3S
3CaO.SiO 2
2CaO.SiO 2
C2S
3CaO. Al 2 O 3
C3A
4CaO. Al 2 O 3 . Fe 2 O 3
C4AF
CaSO 4 .2 H 2 O
C SH 2
3CaO.2 SiO2.3H 2 O
C 3 S2 H 3
42
C 3S
boa (incio)
mdia
mdio
C2S
boa (fim)
Lenta
pequeno
C3A
pequena
rpida
grande
C 4 AF
pequena
rpida
pequeno
Os aluminatos so os responsveis pelas primeiras reaes com a gua (enrijecimento e pega), mas
atingem valores muito baixos de resistncia aos esforos mecnicos.
43
Estruturas cristalinas:
Est fora do escopo da Disciplina discutir em detalhes a estrutura cristalina altamente complexa
dos compostos do cimento, porm, os aspectos essenciais que conduzem a diferenas na reatividade so
descritos abaixo. (inclui exame microscpico do clnquer):
Silicato triclcico: ocorre em cristais melhor definidos, relativamente grandes, com contornos
hexagonais. conhecido como alita. Assim como os outros, possui impurezas em pequena quantidade,
ons de magnsio, alumnio, ferro, potssio, sdio e enxofre que trazem distores em sua frmula. Seu
arranjo estrutural possui grandes vazios, responsveis pela alta energia e reatividade. Dimenses: 10 a
50m.
Silicato diclcico: ocorre em cristais relativamente grandes, exibindo forma arredondada ou com bordos
dentados, mas sem evidncia de forma regular. conhecido como belita (C 2 S). Possui vazios
intersticiais muito menores do que no C3S e isto torna a belita muito menos reativa que a alita. A outra
forma cristalogrfica do C 2 S , denominado (C 2 S ), tem estrutura regular que o torna no reativo.
Dimenso: 30m, aproximadamente.
44
Aluminato e ferroaluminato de clcio: formam o material intersticial situado entre os cristais dos
silicatos de clcio. So fases que se achavam no estado lquido temperatura de clinquerizao. A fase
clara seria aquela contendo ferro, C 4 AF ou uma soluo slida prxima dessa composio. Sua forma
cristalina s vezes de difcil distino. J o material intersticial escuro apresenta dois tipos: o cristalino e
o amorfo. O primeiro o C 3 A e o segundo chamado vidro, porque solidificou sem ter tido tempo de
cristalizar-se. A vitrificao maior para maiores velocidades de resfriamento. Analogamente aos
silicatos clcicos, ambos os aluminatos possuem impurezas. As estruturas cristalinas so bastante
complexas, mas caracterizadas por grandes vazios intersticiais que os tornam altamente reativos.
xido de magnsio: uma parte do xido de magnsio total no clnquer do cimento portland (isto , at
2%) pode entrar em soluo slida com os vrios compostos acima descritos; porm, o resto, se houver,
ocorre como MgO cristalino, tambm chamado periclsio; cuja hidratao (transformao em hidrxido
de magnsio) uma reao lenta e expansiva que pode causar deteriorao ou imperfeies no concreto
endurecido.
xido de clcio livre: raramente est presente em quantidades significativas nos cimentos modernos (s
atravs de falhas nas operaes de produo). Na estrutura do MgO os ons de oxignio esto em contato
ntimo com o on Mg 2+ num arranjo compacto nos interstcios. Porm, no caso do CaO, devido ao
tamanho bem maior do on Ca 2 + , o oxignio fica bem mais afastado e o arranjo no to compacto.
Conseqentemente, o MgO cristalino muito menos reativo com a gua do que o CaO cristalino e muito
menos prejudicial, sob temperaturas comuns de cura.
Compostos Alcalinos e Sulfatos: os lcalis, o sdio e o potssio, no clnquer do cimento, so
principalmente provenientes da argila ou do carvo combustvel; sua quantidade total expressa, em Na 2 O
equivalente ( Na 2 O + 0,648 K 2 O ), pode variar de 0,3 a 1,5 %. Quando o cimento possui teor de lcalis
superior a 0,6 %, se o agregado contiver slica amorfa ou dolomita em condies de reao, poder haver
expanses anormais em argamassas e concretos. Os lcalis desenvolvem papel de fundentes na produo
do clnquer, baixando a temperatura e reduzindo custos, e depois agem como aceleradores da pega.
Quanto aos sulfatos, sua presena no clnquer tem origem geralmente no combustvel. No cimento
portland comum, a origem da maioria dos sulfatos (expressos em SO 3 ) a gipsita, ou CaSO 4 numa das
suas vrias formas possveis, adicionada ao clnquer.
cimento x gua
pontos de interesse
transformaes de matria
variaes de energia
velocidade de reao
1 - dissoluo /precipitao
2 - topoqumico
45
1 - dissoluo / precipitao:
Envolve a dissoluo de compostos anidros em seus constituintes inicos, formao de hidratos
na soluo e, devido sua baixa solubilidade (menor que dos compostos anidros), precipitao
proveniente de supersaturao. H uma completa reorganizao dos constituintes dos compostos
originais. Outra abordagem do mesmo mecanismo pode ser vista conforme figura 1: (Dissoluo /
precipitao)
46
Figura 1
GEL DE CIMENTO
SOLUO SUPERSATURADA EM RELAO
AOS COMPOSTOS HIDRATADOS
PRECIPITAO
Ca ( OH ) 2
cristal primrio
de
cimento anidro
VARIAES DE
CONCENTRAO
PRESSO OSMTICA
QUE ROMPE O GEL
Velocidade de Avano
0,5 m no 1 dia
2 m em 7 dias
4 m no 1 ms
47
48
O fluxo trmico fica consideravelmente mais lento, mas nunca pra. Uma pequena quantidade de
C-S-H formada durante esse perodo e, se existe o equilbrio certo entre os ons de alumnio e de sulfato,
quantidades reduzidas de etringita e de aluminato de clcio hidratado so tambm formadas. Durante esse
perodo, a fase aquosa torna-se saturada em Ca++, mas no existe precipitao de Ca(OH)2, mais
provavelmente por causa de sua baixa velocidade de formao em comparao com aquela do
concorrente C-S-H. Alguma floculao dos gros de cimento tambm ocorre durante este perodo.
49
A reao de hidratao subitamente ativada quando o hidrxido de clcio comea a precipitarse. Isso ocorre quando no existe praticamente mais silicato na fase aquosa. Este sbito consumo de ons
Ca++ e OH- acelera a dissoluo de todos os componentes do cimento portland. O fluxo trmico cresce
vagarosamente no princpio (porque a precipitao do CH endotrmica e absorve algum calor) e tornase mais rpida nos estgios finais.
Usualmente, o incio da pega cai dentro deste perodo, exceto quando algum endurecimento da
argamassa ocorre devido ao desenvolvimento de agulhas de etringita e de algum C-S-H. As fases dos
silicatos e dos aluminatos hidratados comeam a criar algumas ligaes interpartculas, resultando em
endurecimento progressivo da pasta.
Estgio 4 Endurecimento
Na maioria dos cimentos Portland, existe menos sulfato de clcio do que o necessrio para reagir
com a fase aluminato, de tal forma que durante a pega, ons SO4- - so totalmente consumidos inicialmente
pela formao da etringita. Isso ocorre usualmente entre 9 e 15 horas depois do incio da mistura. Nesse
momento, a etringita torna-se uma fonte de sulfato para formar o monossulfoaluminato com a fase
aluminato remanescente. Essa reao gera calor e leva acelerao da hidratao das fases silicato.
50
51
52
C 3 S 2 H 3 + CH
53
C 6 AS 3 H 32 (etringita)
C 4 ASH 18 (monossulfato)
Obs.: Na gua do mar, o sulfato de magnsio nela contido reage com o Ca(OH) 2 e resulta CaSO 4 ,
com conseqente depsito de hidrxido de magnsio. Este sulfato de clcio ocasiona expanso na massa
do cimento e, juntamente com o existente na gua do mar, combina-se com a alumina e d o sal de
Candlot (sulfoaluminato de clcio insolvel), o que agrava com o tempo a fragmentao do cimento
portland comum.
PEGA E ENDURECIMENTO
Mecanismo de retardo da pega pela gipsita:
A reao do C3A com a gua imediata e tornaria o cimento portland sem utilidade para a maioria
dos propsitos de construo, caso no fosse utilizada a gipsita. A solubilidade do C 3 A diminuda na
presena de ons sulfato, hidroxila e lcalis. Dependendo da concentrao do aluminato e dos ons sulfato
na soluo, o produto cristalino de precipitao o trissulfoaluminato de clcio hidratado que,
posteriormente se transforma em monossulfoaluminato de clcio hidratado por reao com mais C3A . O
trissulfoaluminato cristaliza-se como pequenas agulhas prismticas e tambm denominado alto sulfato
ou pela designao mineralgica etringita. A etringita cristaliza-se devido elevada relao
sulfato/aluminato na fase aquosa durante a primeira hora de hidratao. Mais tarde, depois do sulfato da
soluo ter sido consumido quando a concentrao de aluminatos se eleva novamente devido renovao
da hidratao do C 3 A e do C 4 AF , a etringita torna-se instvel e gradativamente convertida em
monossulfato, que o produto final da hidratao dos cimentos portland que contm mais de 5% de
C3A :
C 6 AS 3 H 32 + 2 C 3 A C 4 ASH 18 + ...
54
Esse monossulfato torna o concreto vulnervel ao ataque por sulfato, formao do sal de Candlot
que expansivo.
Um cimento mais fino possui maior nmero de gros por unidade de massa, com isso, para uma mesma
dosagem de cimento por unidade de volume de concreto, haver maior nmero de partculas reagindo
com a gua ao mesmo tempo, e tudo acontecer com maior intensidade. Porm, o custo da moagem e o
calor liberado na hidratao estabelecem alguns limites para a finura. Para a finalidade de controle da
qualidade na indstria de cimento, a finura facilmente determinada como resduo em peneiras padro
como as malhas #200 (75m) e #375 (44m). Considera-se geralmente que as partculas de cimento
maiores do que 45m so difceis de hidratar e aquelas maiores do que 75m nunca se hidratam
completamente. Entretanto, uma estimativa das taxas relativas de reatividade dos cimentos com
composio similar no pode ser feita sem o conhecimento da distribuio granulomtrica completa
atravs de mtodos de sedimentao.
Uma vez que a determinao da distribuio granulomtrica por sedimentao tambm trabalhosa e
requer equipamentos caros, uma prtica comum na indstria obter uma medida relativa da distribuio
55
granulomtrica pela determinao da rea especfica do cimento pelo mtodo Blaine de permeabilidade
ao ar (MB-348 ou NBR 7224).
Dados tpicos da distribuio granulomtrica e da rea especfica Blaine para duas amostras de
cimento portland so mostrados na figura abaixo:
Obs.: Dependendo da composio especfica do cimento, modificando-se a rea especfica de 320 para
450 m/Kg Blaine, possvel aumentar a resistncia compresso da argamassa de cimento com 1, 3 e 7
dias de aproximadamente 50 a 100, 30 a 60 e 15 a 40 por cento, respectivamente.
ESTABILIDADE DE VOLUME
Num cimento estvel, nenhum de seus compostos sofre, aps endurecimento, expanso prejudicial
e destrutiva.
A cal e a magnsia, livres e cristalizadas, se se hidratam sem dissoluo prvia, passam a um
estado pulverulento com marcada expanso.
Os trabalhos de Lerch e Taylor puseram em evidncia ser o periclsio, magnsia cristalizada, o
responsvel pela expanso excessiva, no tendo qualquer contribuio a magnsia dissolvida.
Aceita-se, hoje, ser de 2% o teor mximo permissvel de MgO em cristais de periclsio, para
prevenir a instabilidade de volume.
A expansibilidade pode ser medida pelas agulhas de Le Chatelier, impreciso, mas de fcil
execuo; ou em autoclaves (215C e 2,07 MPa).
56
CALOR DE HIDRATAO
Os compostos do cimento portland so produtos de reaes a altas temperaturas que no esto em
equilbrio e por isso esto em um estado de energia elevado. Quando um cimento hidratado, os
compostos reagem com a gua para atingir estados estveis de baixa energia, e o processo acompanhado
pela liberao de energia na forma de calor.
Em outras palavras, as reaes de pega e endurecimento dos cimentos so exotrmicas com elevao
da temperatura da massa. O significado do calor de hidratao do cimento em tecnologia do concreto
mltiplo, pode muitas vezes ser um problema (por exemplo em estruturas de concreto massa, de grandes
volumes), e outras vezes ser um auxlio (concretagem em temperaturas muito baixas).
A quantidade de calor liberada funo da composio do clnquer e expresso em calorias por
grama.
Os processos usados para medir o calor de hidratao so:
a) Pela medida da diferena entre os dois valores do calor de dissoluo de duas amostras de
cimento, uma anidra e outra hidratada, numa mistura de cidos fluordrico e ntrico.
b) Processo da garrafa thermos ( tem como vantagem permitir leituras contnuas com a mesma
amostra)
c) Mtodo da garrafa trmica de Lagavant.
Ordem de grandeza do calor de hidratao para portland comum:
at
3 dias 41 a 90 cal/g 50% do total
7 dias 46 a 97 cal/g
28 dias 61 a 109 cal/g 90% do total
90 dias 72 a 114 cal/g
180 dias 74 a 116 cal/g 100% do total
A reduo do calor de hidratao do cimento pode ser conseguida por:
- reduo do teor de C 3 A e C 4 AF
- reduo do teor de C 3 S
- adio de escrias ou pozolanas
- uso de um retardador de pega.
CALORES DE HIDRATAO DOS COMPOSTOS DO CIMENTO
Compostos
C 3S
C2S
C3A
C 4 AF
104
42
311
98
122
59
324
102
Uma vez que o calor de hidratao do cimento uma propriedade aditiva e que depende da
composio do clnquer pode-se prediz-lo por expresso do tipo H = a.A + bB + cC +dD, onde H
representa o calor de hidratao a uma dada idade; a, b, c e d so coeficientes que representam a
contribuio de 1% dos compostos do clnquer. A, B, C, e D so as porcentagens dos respectivos
compostos no clnquer. Os valores dos coeficientes sero diferentes para as vrias idades de hidratao.
57
Tipos de Cimento
Resistente a Sulfatos (RS), Baixo Calor de Hidratao (BC), Branco Estrutural (CPB).
58
So materiais pozolnicos: cinzas vulcnicas, argilas calcinadas, cinzas volantes, microsslica (slica
micro pulverizada expelida pelos fornos de produo de ferro-silcio) e outros como escrias siderrgicas
cidas, rejeito slico-aluminoso do craqueamento do petrleo, cinzas de resduos vegetais e rejeito de
carvo mineral. A atividade pozolnica deve ser testada pela NBR 5753 e se caracteriza pela reatividade
do material com o Ca ( OH ) 2 em presena da gua.
f) Moderada Resistncia aos sulfatos teor de C 3 A < 8%
Alta Resistncia aos sulfatos teor de C 3 A < 5%
59
Cimento Portland Composto CP II-E (com escria granulada de alto forno - NBR11578)
O cimento Portland Composto CPII-E a composio intermediria entre o cimento portland
comum e o cimento portland de alto-forno. recomendado para estruturas que exigem um
desprendimento de calor moderadamente lento ou que possam ser atacadas por sulfatos.
Cimento Portland Composto CP II-F (com adio de filer calcrio - NBR 11578)
Alm de servir para aplicaes gerais, o cimento portland composto CPII-F pode ser usado no
preparo de argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto simples, armado,
protendido, projetado, rolado, magro, concreto-massa, elementos pr-moldados e artefatos de concreto,
pisos e pavimentos de concreto e solo-cimento, dentre outros.
Cimento Portland de Alto Forno CP III (com 35% a 70% de escria - NBR 5735)
60
O cimento Portland de Alto Forno CP III apresenta maior impermeabilidade e durabilidade, alm de
baixo calor de hidratao e alta resistncia expanso devido reao lcali-agregado, alm de ser
resistente a sulfatos. um cimento que pode ter aplicao geral em argamassas de assentamento,
revestimento, argamassa armada, de concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro e
outras. tambm recomendado para uso em obras de concreto-massa, tais como barragens, peas de
grandes dimenses, fundaes de mquinas, pilares, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas
para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos,
pilares de pontes ou obras submersas, pavimentao de estradas e pistas de aeroportos.
61
tipo 25
240m/Kg
tipos 32 e 40 260m/Kg
Obs.: O princpio desse mtodo consiste em passar o ar atravs de uma camada de cimento de porosidade
conhecida. Considera-se que o nmero e o tamanho dos poros da camada so funo do tamanho das
partculas e de sua distribuio granulomtrica, e determinam a velocidade com que a camada ser
atravessada pelo ar. O ensaio feito por comparao usando-se uma amostra padro de rea especfica
conhecida, fornecida pela ABNT. (ou pela ABCP-Associao Brasileira de Cimento Portland).
B - Pega (NBRNM65: Cimento portland - Determinao dos tempos de pega)
Tempo de incio de pega .............. 1 hora
Tempo de fim de pega ................. 10 horas (facultativo)
C - Expansibilidade : (agulhas de Le Chatelier)
Expanso aps 7 dias em gua fria ...... 5 mm (influncia do MgO livre)
Expanso por imerso em gua quente 5 mm (influncia do CaO livre)
62
O ensaio regido pela NBR7215 e executado na argamassa no trao 1:3, em peso, em corpos de
prova cilndricos de base 5 cm e altura 10 cm. A argamassa normal deve ser preparada com a quantidade
de gua igual a 48% da quantidade de cimento. A areia normal tem 4 fraes iguais com material retido
nas peneiras
0,15 - 0,30 - 0,60 e 1,2mm , respectivamente. A areia normal coletada nas cabeceiras do rio Tiet em
So Paulo; preparada e vendida somente pelo IPT
( Instituto de Pesquisas Tecnolgicas da USP).
Moldam-se 3 sries de 4 corpos de prova cada para serem ensaiados a 3, 7 e 28 dias de idade. Para
que o ensaio em qualquer das sries seja aprovado necessrio que o Desvio Relativo Mximo (DRM)
seja inferior a 6%.
DRM = Fi - Fm x 100 6%
Fm
Fm = valor mdio (dos 4, ou apenas 3 corpos de prova)
Fi = valor mais afastado em relao mdia considerada.
Observao:
Quando a srie no aprovada com os quatro corpos de prova, abandona-se o resultado mais
afastado e refazem-se os clculos com os trs corpos de prova restantes. Se ainda assim no for atendida a
frmula acima, o ensaio no foi aprovado, devendo ser refeito.
Obs.: S aps a aprovao do ensaio, pode-se verificar a aprovao da prpria amostra; o que feito comparando-se a
mdia adotada com o mnimo especificado na norma de especificao correspondente.
CIV 237- E N S A I O D E P E G A D O C I M E N T O P O R T L A N D
Importncia do ensaio:
Pega do cimento: fenmeno cuja durao inicial controlada pela adio de 5% de
gesso ao clnquer na fabricao do cimento.
A incluso da gipsita no cimento para que ocorra a sua reao com o C 3 A formando uma capa de
etringita (trisulfoaluminato de clcio hidratado) envolvendo os gros de aluminato e impedindo
momentaneamente a continuidade da sua hidratao, retardando a pega.
Ver ainda: Mecanismo de retardo da pega pela gipsita - Apostila Pg.: 49
DETERMINAO DOS TEMPOS DE INCIO E FIM DE PEGA
()
Ao se amassar gua com cimento obtm-se uma pasta plstica, facilmente trabalhvel. No decorrer do
tempo, essa pasta comea a perder plasticidade.
Esta caracterstica importante pois d idia do tempo disponvel para misturar, transportar, lanar e
adensar concretos e argamassas, bem como transitar sobre eles ou molh-los para execuo da cura.
O tempo que decorre desde a adio da gua at o incio das reaes com os compostos do cimento
denominado incio de pega ou seja, o instante em que no se pode mais aplicar o concreto ou argamassa.
O fim de pega ocorre quando a pasta torna-se rgida, indeformvel.
Antes da determinao dos tempos de pega do cimento, deve ser feita a determinao da gua da pasta de
consistncia normal (NBRNM 43) que feita da seguinte maneira:
63
que a pasta oferea uma resistncia a esta penetrao tal que ela estacione a 6mm 1mm do fundo do
molde. Diz-se a que a pasta possui consistncia normal.
Obtida a quantidade de gua da pasta de consistncia normal procede-se uma nova mistura, marcando-se
a hora em que foi lanada a gua ao cimento, para se determinar assim, os tempos de incio e fim de pega,
atravs da penetrao da agulha de Vicat (300g e 1,1 mm de dimetro) tambm sem choque e sem
velocidade inicial, at que ela estacione a 41 mm do fundo do molde, momento este em que ocorre o
incio de pega. O tempo que decorre desde o lanamento da gua de amassamento at quando a agulha de
Vicat, aplicada suavemente sobre a superfcie da pasta de cimento, no deixa vestgios ou marcas, define
o chamado fim de pega.
Resumindo:
l
t0
Pega
l
t1
l Endurecimento
l
t2
Obs. : Segundo as especificaes brasileiras, os cimentos devem apresentar tempo de incio de pega a 1
hora, e tempo de fim de pega menor ou igual a 10 horas (sendo esta uma especificao facultativa).
R
IF = x 100
P
64
Peneiramento:
feito na peneira #200 provida de fundo e tampa por um tempo entre 12 e 15 minutos.Pode ser
considerado completo quando, aps 1min de peneiramento manual contnuo, estiver passando pela
peneira menos que 0,05g, ou seja, menos que 0,1% da massa inicial da amostra.
Obs.: o ndice de finura ser a mdia de duas determinaes.
Exemplo:
P = 50g
R = 0,82g
IF = 0,82/50 x 100 = 1,64%
Checagem dos Resultados: Pela EB 2138, que especifica o cimento CP II E 32 , IF 12%
Como 1,62% < 12% aprovado
Obs.: pode-se tambm utilizar a peneira n 325 com 45m de abertura de malha
K 3 . t
(1 )
K=
p (1 p ) p
3p
tp
Operao:
- Ao tubo em U do aparelho, acopla-se a clula, j com a amostra de cimento.
- Promove-se uma suco no lquido manomtrico, fazendo-o chegar ao nvel 1 do tubo;
- Do nvel 1 ao nvel 2 haver uma regularizao do fluxo de ar na camada ensaiada;
- Do nvel 2 ao nvel 3 faz-se a tomada do tempo t (tempo gasto pelo ar para atravessar a amostra);
- O nvel 4 o nvel de equilbrio manomtrico (repouso)
O tempo adotado ser a mdia de duas determinaes.
65
3 - O ensaio em si
Utilizam-se corpos de prova cilndricos de 5cm de base e 10cm de altura moldados em argamassa de trao
1:3 em massa e relao gua/cimento igual a 0,48.
utilizada uma areia que controlada em termos mineralgicos e granulomtricos, lavada, e
sem impurezas que pudessem afetar a hidratao do cimento.
Como padro adotada uma areia preparada pelo IPT, coletada nas cabeceiras do rio Tiet em So Paulo
e especificada pela NBR 7214 (ver composio granulomtrica no quadro abaixo)
% retido em peso
(frao grossa)
2,4 e 1,2
(frao mdia/grossa) 1,2 e 0,6
(frao mdia/fina)
0,6 e 0,3
(frao fina)
0,3 e 0,15
Mdulo de Finura (MF)
25
25
25
25
% acumulado
25
50
75
100
2,50
66
DRM i =
Fi Fm
Fm
x 100
F
Onde: i = resultado mais afastado da mdia
Fm = mdia dos resultados obtidos
Caso o DRM 4 seja > 6%, abandona-se o resultado mais afastado e calcula-se nova mdia para os 3
resultados restantes determina-se o DRM3
67
6,3
12,5
37,5
25
31,5
75
50
63
3.4 Dimenso Mxima Caracterstica (DMC): abertura da peneira, em milmetros, na qual o agregado
apresenta uma porcentagem retida, acumulada, igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.
3.5 Mdulo de Finura: soma das porcentagens retidas, acumuladas, em massa de um agregado, nas
peneiras da srie normal, dividida por 100, ou:
MF =
3.6
Agregado Total: conjunto formado pelos agregados mido e grado que compem o concreto.
Juntamente com o cimento, possibilitam ajustes na curva granulomtrica do concreto que se pretende
dosar. Os limites desta norma, quando se referem ao agregado total, devem atender aos critrios de
ponderabilidade em massa entre esses mesmos agregados.
4 Requisitos gerais:
4.1 Os agregados devem ser compostos por gros minerais duros, compactos, estveis, durveis e
limpos e no devem conter substncias que afetem a hidratao e o endurecimento do cimento, a proteo
da armadura contra a corroso, a durabilidade ou, quando for requerido, o aspecto visual externo do
concreto.
O exame petrogrfico realizado de acordo com a ABNT NBR 7389 e interpretado por profissional
capacitado, fornece alguns dos subsdios necessrios para o cumprimento destas condies. Para outras
caractersticas, ver sees 5 e 6 desta norma.
4.2 Os agregados devem ser fornecidos ao consumidor em lotes cujas unidades parciais de transporte
devem ser individualizadas, mediante uma guia de remessa na qual constem pelo menos os seguintes
dados:
a) nome do produtor;
b) provenincia do material;
c) identificao da classificao granulomtrica de acordo com itens 5.1 e 6.1
d) data do fornecimento.
68
Agregado mido
A amostra representativa de um lote coletada e reduzida de acordo com as normas NBR NM 26 e NBR
NM 27, deve satisfazer os requisitos prescritos de 5.1 a 5.3.
Obs.: havendo duas ou mais origens considerar a participao % de cada frao.
5.1
Distribuio granulomtrica
A distribuio granulomtrica deve atender aos limites estabelecidos na tabela 2. Podem ser utilizados
materiais com distribuio granulomtrica diferente das zonas estabelecidas na tabela 2, desde que
estudos prvios de dosagem comprovem sua aplicabilidade.
Tabela 2 Limites da distribuio granulomtrica do agregado mido
Peneira com abertura de
malha
(ABNT NBR
NM ISO 3310-1)
Zona utilizvel
Zona tima
Zona tima
Zona utilizvel
9,5 mm
6,3 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
600 m
300 m
150 m
Mdulo de Finura
0
0
0
0
5
15
50
85
1,55
0
0
0
10
20
35
65
90
2,20
0
0
5
20
30
55
85
95
2,90
0
7
10
25
50
70
95
100
3,50
Limites superiores
NOTAS
1 O mdulo de finura da zona tima varia de 2,20 a 2,90
2 O mdulo de finura da zona utilizvel inferior varia de 1,55 a 2,20
3 O mdulo de finura da zona utilizvel superior varia de 2,90 a 3,50
69
5.2
Substncias nocivas
Tabela 3 Limites mximos aceitveis de substncias nocivas
no agregado mido com relao massa do material.
Determinao
Mtodo de ensaio
Torres de argila e
materiais friveis
3,0
Materiais carbonosos1)
ASTM C 123
NBR NM 46
Concreto aparente
Concreto no aparente
Concreto submetido a
desgaste superficial
Concretos protegidos
do desgaste superficial
ABNT NBR NM 49
Impurezas orgnicas3)
0,5
1,0
3,0 ou 10,0
5,0 ou 12,0
A soluo obtida no ensaio
deve ser mais clara que a
soluo-padro
2)
Quando o material fino que passa na peneira 200# for constitudo totalmente de gros gerados durante
a britagem de rocha, os valores constantes da tabela 3 podem ter seus limites alterados de 3% para 10%
(para Concreto submetido a desgaste superficial) e de 5% para 12% (para Concretos protegidos do
desgaste superficial), desde que seja possvel comprovar, por apreciao petrogrfica (NBR 7389), que
os gros constituintes no interferem nas propriedades do concreto. So exemplos de materiais
inadequados os materiais micceos, ferruginosos e argilo-minerais expansivos. Ver nota 3 da tabela 7.
3)
Quando a colorao da soluo obtida no ensaio for mais escura do que a soluo-padro, a utilizao
do agregado mido deve ser estabelecida pelo ensaio previsto na ABNT NBR 7221.
5.3
Durabilidade
5.3.1 Em agregados provenientes de regies litorneas, ou extrados de guas salobras ou ainda quando
houver suspeita de contaminao natural (regies onde ocorrem sulfatos naturais como a gipsita) ou
industrial (gua do lenol fretico contaminada por efluentes industriais), os teores de cloretos e sulfatos
devem ser limitados, conforme tabela 4:
5.3.2
agregados potencialmente reativos (ditados pela apreciao petrogrfica da norma NBR7389),
quando excedem o limite de 0,10% de expanso do mtodo ASTM C 1260, podem ser utilizados somente
em concretos com teor total de lcalis 3,0 kg/m3 ou naqueles com cimentos considerados inibidores,
tipo CP III e CP IV. Alternativamente, pode ser verificada a reatividade do agregado de acordo com a
ABNT NBR 9773, devendo ser observados os limites da tabela 4.
70
Mtodo de ensaio
ASTM C 1260
Reatividade
lcali-agregado
Limites
Expanso mxima de 0,10% aos 14
dias de cura agressiva
Expanso mxima de 0,05% aos 3
meses
Expanso mxima de 0,10% aos 6
meses
< 0,2% concreto simples
< 0,1% concreto armado
< 0,01% concreto protendido
< 0,1%
5.4
Ensaios Especiais
Em determinadas regies ou para concretos com determinados requisitos especficos, pode ser necessria
a exigncia, por parte do consumidor, de prescries especiais adicionais. Algumas destas prescries ou
os mtodos para sua determinao so exemplificados na tabela 5.
Mtodo
ABNT NBR NM 52
ABNT NBR 7251
ABNT NBR NM 30
ABNT NBR 6467
ABNT NBR 9936
ABNT NBR 9775
71
Agregado grado
A amostra representativa de um lote coletada e reduzida de acordo com as normas NBR NM 26 e NBR
NM 27, deve satisfazer os requisitos prescritos de 6.1 a 6.4.
6.1
Granulometria
9,5/25
19/31,5
25/50
37,5/75
0-5
2 - 152)
402) - 652)
802) - 100
95 - 100
0-5
2 - 152)
402) - 652)
802) - 100
92 - 100
95 - 100
-
0-5
5 - 252)
652) - 95
92 - 100
95 - 100
-
0-5
5 - 30
75 - 100
87 - 100
95 - 100
-
0-5
5 - 30
75 - 100
90 - 100
95 - 100
-
1)
Zona granulomtrica correspondente menor (d) e maior (D) dimenses do agregado grado.
Em cada zona granulomtrica deve ser aceita uma variao de no mximo 5% em apenas um dos
limites marcados com 2). Essa variao pode tambm estar distribuda em vrios desses limites.
2)
6.1.2
O ndice de forma dos gros do agregado no deve ser superior a 3, quando determinado pela NBR 7809.
6.1.3 Desgaste
O ndice de desgaste por abraso Los Angeles determinado pela NBR NM 51, deve ser inferior a 50%,
em massa, do material.
6.2
Substncias nocivas
Tabela 7 Limites mximos aceitveis de substncias nocivas
no agregado grado com relao massa do material.
Determinao
Torres de argila e
materiais friveis
Mtodo de ensaio
Concreto aparente
Concreto sujeito a desgaste
superficial
Outros concretos
72
Materiais carbonosos1)
1)
ASTM C 123
Concreto aparente
Concreto no aparente
ABNT NBR NM 46
0,5
1,0
1,0
Quando no for detectada a presena de materiais carbonosos durante apreciao petrogrfica, pode-se
prescindir do ensaio de quantificao (ASTM C 123).
2)
Para agregados produzidos a partir de rochas com absoro de gua < 1%, o limite de material fino
pode ser alterado de 1% para 2%.
3)
Para agregado total, definido conforme item 3.6 desta norma, o limite de material fino pode ser
composto at 6,5%, desde que seja possvel comprovar, por apreciao petrogrfica (NBR7389), que os
gros constituintes no interferem nas propriedades do concreto. So exemplos de materiais inadequados
os materiais micceos, ferruginosos e argilo-minerais expansivos.
6.3 Durabilidade
Aplicam-se os re quesitos estabelecidos em 5.3 para agregados analisados individualmente e para o
agregado total definido em 3.6.
6.4 Ensaios especiais
Em determinadas regies ou para concretos com determinados requisitos especficos, pode ser necessria
a exigncia, por parte do consumidor, de prescries especiais adicionais. Algumas destas prescries ou
os mtodos para sua determinao so exemplificados na tabela 8.
Propriedades
fsicas
Propriedades
mecnicas
7 Inspeo
A inspeo deve ser feita de acordo com a ABNT NBR NM 26.
8 Aceitao e rejeio
8.1 Para a aceitao de um ou mais lotes de agregados, definidos conforme ABNT NBR NM 26, deve
ser estabelecido explicitamente entre o consumidor e o produtor a realizao da coleta e dos ensaios das
amostras por laboratrio idneo ou no laboratrio de uma das partes quando houver consentimento
mtuo.
8.2
Um lote somente deve ser aceito quando cumprir todas as prescries desta Norma e eventuais
prescries especiais contratadas.
73
Informaes Complementares:
3.1 - definio:
b) inerte: iseno de substncias prejudiciais (inclui reatividade potencial com os lcalis do cimento).
Mas, interessante possuir relao epitxica (aderncia qumica, formao de C-S-H com componentes
do prprio agregado).
c) sem forma definida: por razes de economia (agregados grados). A melhor forma a que mais se
aproxima da esfera, para os seixos e do cubo, para as britas.
coeficiente volumtrico - AFNOR
concreto de alta resistncia ou para barragens ......... 0,20
concreto simples ...................................................... 0,15
d) dimenses adequadas - aqui esto resguardadas caractersticas como granulometria contnua para
maior trabalhabilidade e posterior ganho de compacidade (melhor arrumao das partculas dentro do
concreto), significando maior resistncia final.
Quanto
Massa Unitria
midos
grados
Agregados Leves
Agregados Normais
Agregados Pesados
areia natural
pedrisco (artificial)
seixo rolado (natural)
brita (artificial)
< 1 t /m (vermiculita, argila expandida, pedrapomes, etc.)
1 t /m < < 2 t /m (areias quartzosas, seixos, etc.)
> 2 t /m (barita, magnetita, etc.)
74
CONDIES TCNICAS
RESISTNCIA
TRABALHABILIDADE
(gerar < consumo dgua)
DURABILIDADE
FABRICAO
TRANSPORTE
APLICAO
CONSERVAO
COND.
ESTTICAS
COND.
ECONMI
CAS
HIGIENE
ASPECTO
COR
PLSTICA
gua de Molhagem
(l/m3)
300
280
200
120
75
Agregado
( mm)
2,50 5,00
6,30 10,00
16,00 25,00
40,00 63,00
120,00 200,00
gua de Molhagem
(l/m3)
56
38
18
11
5
75
76
Massa Especfica:
A massa especfica do agregado a massa da unidade de volume do mesmo, excluindo deste tanto
os vazios permeveis (acessveis) quanto os vazios entre os gros (intergros).
O valor obtido para a massa especfica de um agregado poroso vai depender do estado de umidade
em que o mesmo se encontrar no momento do ensaio. No entanto, a nica situao de umidade do
agregado que no altera a gua do concreto na de Saturado Superfcie Seca, ou condio SSS, situao
que deve ser a escolhida quando da operao em obra bem controlada ou na realizao de pesquisas.
Observao: Quando o agregado compacto, ou seja, pouco poroso e de baixa absoro, os valores
da massa especfica sero bastante prximos tanto na situao seco ao ar quanto na situao SSS,
podendo ser utilizado qualquer deles.
Sua determinao pode ser feita atravs de:
Proveta graduada,
balana hidrosttica,
picnmetros e frasco de chapman (estes s para agregados midos)
77
a % = (B A) /A x 100
Frasco de Chapman
Utiliza-se Ps =500g de areia seca em estufa (h=0%) e 200ml de gua
a 2,65 Kg /dm
(valor mdio)
A massa especfica tem aplicao direta no clculo dos consumos de materiais por m de concreto ou
argamassa. (serve de base para os oramentos).
Obs.: A massa especfica real s pode ser obtida reduzindo-se o material a p muito fino de modo a
eliminar o efeito dos vazios inacessveis (internos) dos gros.
Massa Unitria:
A massa unitria definida como sendo a massa da unidade de volume total aparente, isto ,
incluindo no volume todos os vazios, intra e intergros.
Valores da massa unitria:
o = Ps (kg/dm3) , para material seco (h = 0%) h = Ph (kg/dm3), para material mido (h 0%)
Vs
Vh
A massa unitria tem grande importncia nas operaes de concretagem e oramentos, pois
serve para converter composies em peso para volume e vice-versa. (capacidade de padiolas e aquisies
de areia e britas em volume).
78
No momento de se misturar esse agregado ao concreto, ele poder alterar a quantidade desejvel
de gua do mesmo em 3 (trs) das quatro situaes.
Nas condies (a) e (b), ele ir puxar parte da gua de amassamento, secando o concreto. Na
condio (d), ele tender a passar gua para a mistura, aumentando a relao gua/cimento do mesmo.
Em todas essas situaes estar havendo perda de qualidade do concreto, caso no haja uma boa
administrao do fenmeno.
Esse problema ser tanto maior quanto maior for a porosidade do agregado. Para os agregados de
boa qualidade, muito compactos e de baixa absoro, a preocupao ser, obviamente, bem menor.
79
Como se atinge, na prtica, a situao (c), que a nica confortvel no controle de qualidade?
Antes de qualquer coisa, a situao (c), chamada SSS, ou seja, o material est Saturado com Superfcie
Seca.
No caso do agregado grado, padronizou-se que a condio SSS atingida quando o gro do
material, que tenha passado por um perodo satisfatrio de imerso, tem a sua superfcie enxugada da
gua excedente (aquela que escorre) com um pano absorvente.
J o agregado mido, tem a sua condio SSS, conforme a figura abaixo. Quando uma pilha
tronco-cnica, recentemente moldada com a areia mida, permanece parcialmente de p ao se retirar o
molde. Se a pilha se desmancha, a areia estar mais seca, ou na situao (b). Ficando inteiramente de p, a
areia estar com gua livre, denotando uma situao semelhante (d) da figura acima.
Ph Ps
x 100
Ps
h=
100[500 (L 200) a ]
(L 700) a
80
e) Speedy:
Reao bsica:
CaC 2 + 2H 2 O Ca(OH) 2 + C 2 H 2
Consta de um recipiente de vedao perfeita equipado com um manmetro, no interior do qual
colocado um certo peso de areia mida e carbureto de clcio, este em excesso.
O carbureto de clcio (CaC 2 ) reage com a gua da areia formando hidrxido de clcio e gs
acetileno, que exerce presso. Atravs de leitura no manmetro e de uma tabela que acompanha o
aparelho, tem-se o teor de umidade.
AGREGADO REATIVO
(slica ou carbonato reativos)
a) Reao lcali-Slica:
A deteriorao do concreto pela reao lcali-slica (Stanton -1940) devida alta concentrao
de lcalis na soluo dos poros do concreto, que resulta numa elevao do pH a nveis que tornam a
soluo altamente agressiva e susceptvel a reagir com a possvel slica amorfa existente nas rochas
usadas como agregado.
importante ressaltar que no so os lcalis que reagem, e sim os ons hidroxilas provenientes da
dissociao dos hidrxidos alcalinos.
81
concreto. Uma vez que a disponibilidade da gua contnua, essas fissuras tendem a aumentar e
progredir at atingirem a superfcie externa dessa estrutura.
Segundo Sousa Coutinho,
SiO 2 + 2Na(OH) Na 2 O. SiO 2 + H 2 O
Provoca expanso e deteriorao do concreto
Obs.: Pozolanas podem reagir com a slica evitando a formao de silicatos expansivos.
So fatores decisivos na reao lcali-agregado: o tipo e a concentrao de lcalis, a % de agregados
reativos, a umidade ambiente, a temperatura, a utilizao de pozolanas, etc.
As pozolanas tm influncia sobre essas reaes podendo inibi-las total ou parcialmente e a
expanso ser evitada, mediante uma substituio de quantidades superiores a 25% de cimento por igual
peso de pozolana adequada. A efetividade desse mtodo de controle da expanso depende muito do tipo
de reao e do tipo de pozolana.
Ensaios:
1) Reduo da alcalinidade de uma soluo normal de NaOH quando colocada em contato com agregado
pulverizado, em temperatura de 80C, e na determinao da quantidade de slica dissolvida. Os resultados
so comparados com os dados do grfico de MIELENS e WITTE (ver Concreto de Cimento Portland Petrucci) e a sua situao neste grfico permite ajuizar de sua possvel inocuidade ou reatividade.
2) Uma melhor verificao dada pela medida do alongamento de uma barra de argamassa de 25 x 2,5 x
2,5 cm.
Quando a expanso longitudinal superior a 0,10 % aos 6 meses ou a 0,05% aos 3 meses, a reao
alcalina entre o cimento e o agregado pode ser considerada perigosa.
calcrio dolomtico
82
83
Concluses acerca da influncia da matria orgnica sobre a qualidade das argamassas e concretos:
1) Reduz a resistncia (influi mais em misturas pobres e nas primeiras idades)
2) A lavagem da areia com gua no tem objetivo, pois os cidos do hmus so dificilmente
solveis e aderem fortemente aos gros;
3) A lavagem com gua de cal mais conveniente porque neutraliza a acidez e elimina os sais;
4) A substituio de 5% do cimento por igual quantidade de cal tambm ajuda;
5) A resistncia aos 7 dias o melhor indicador da qualidade da areia e da influncia da matria
orgnica;
6) O concreto executado com areias impuras deve ser mantido mido durante longo tempo, pois seu
endurecimento mais lento devido reduo da alcalinidade do gel na hidratao do cimento;
7) As areia se tornam inutilizveis com 1% em massa de cidos do hmus.
O MB-10 = NBR NM 49 fixa o modo de avaliao colorimtrica das impurezas orgnicas das
areias destinadas ao concreto, o que ser visto em laboratrio.
c) Outras Substncias Nocivas:
Torres de argila, gravetos, grnulos tenros friveis, matrias carbonosas e sais (principalmente
sulfatos e cloretos) so tambm impurezas da areia.
- As partculas de baixa densidade baixam a resistncia do concreto e o prejudicam quanto abraso.
- As partculas de carvo e linhita podem intumescer e desagregar o concreto, bem como perturbar
seu endurecimento.
- Revestimentos contendo cloretos tornam-se higroscpicos dando lugar ao aparecimento de
eflorescncias e manchas de umidade.
- Os sulfatos alteram a pega e do origem a inchamentos pela formao do sal de Candlot
(sulfoaluminato expansivo).
Areias Artificiais:
So obtidas pela classificao ou moagem de fragmentos de rochas.
As melhores so de granito e pedras com predominncia de slica. As de basalto apresentam
muitos gros em forma de placas e agulhas que reduzem muito a trabalhabilidade.
Tem a vantagem de serem passveis de correes granulomtricas, ajuste no teor de finos na
dosagem dos concretos e apresentar ligao epitxica com a pasta de cimento.
Durabilidade dos Agregados Grados:
I inalterabilidade (ao ar, gua e T)
Os agregados devem provir de rochas inertes, isto , sem ao qumica prejudicial sobre os
aglomerantes e inalterveis ao ar, gua e s variaes de temperatura. Certos feldspatos e xistos que se
decompem lentamente ao ar ou em contato com a gua no satisfazem sobre este ponto de vista.
O IPT de So Paulo prescreve o mtodo M-14 para verificar esta caracterstica. O ensaio consiste
em submeter o agregado ao de uma soluo de sulfato de sdio (500g de sulfato em 1000 cm de gua
destilada). Verifica-se a perda de peso pela imerso em 5 ciclos do agregado na soluo por 20 horas,
seguidos de 4 horas de secagem em estufa a 105 C.
O IPT fixa em 15% a perda de peso mximo permissvel.
84
1,2 e 4,8
0,2
0,6
4,8 e 19
1,0
2,4
19 e 38
3,0
4,8
38 e 76
5,0
9,6
Agregado Mido
1,18 mm
Mi
0,6 mm
Identificao e
esmagamento manual
Mf
Remoo
Mi M f
Mi
x 100
M tG =
1000 980
x 100 = 2%
1000
85
Importncia do Ensaio:
Um ndice alto de materiais pulverulentos no agregado por si s exige um teor de gua maior para
molhar o concreto, com isso, a relao A/C sobe, prejudicando a qualidade. Por outro lado, um teor de
finos mais alto (>350kg/m3) bom para a coeso do concreto (dar < exsudao). Nesse aspecto, o
material pulverulento de granulometria siltosa at interessante porque pode economizar em cimento,
mas desde que no traga contaminaes qumicas (como os sais cloretos e sulfatos). Ao final de contas, o
material pulverulento mais prejudicial o argiloso, de origem natural e barrento, cheio de matria
orgnica apodrecida; este no deve aparecer. Teor zero%!
Procedimento do ensaio:
Usa-se um conjunto de duas peneiras superpostas , sendo a superior de 1,2mm de abertura de
malha para sustentar o material mais grosso, e a inferior de # 0,075mm de abertura e gua corrente para
que o material possa ser lavado.
Depois de colhida ,segundo a NBR NM 26, a amostra deve ter no mnimo:
Dimenso Mxima do Agregado
Menor que 4,8 mm
entre 4,8 mm e 19,0 mm
Maior que 19,0 mm
Procedimento:
- Secar previamente as amostras de ensaio em estufa entre 105c e 110c at constncia de
massa.Determinar suas massas secas (M1 e M2);
- Colocar a amostra (M1) num recipiente e cobrir com gua, agitando bem o material com o auxlio de
uma haste provocando, assim, separao e suspenso das partculas finas, tendo o cuidado de no
provocar abraso no material;
- Verter a gua cuidadosamente atravs do conjunto de peneiras previamente montado;
- Lanar o material retido nas peneiras de volta ao recipiente e repetir a operao de lavagem at que a
gua a contida se torne lmpida. Fazer a comparao visual da limpidez entre a gua, antes e depois
da lavagem,utilizando dois recipientes de vidro transparentes com dimenses iguais;
- Ao terminar a lavagem, deixar o material em repouso em tempo suficiente para decantar partculas.
Retirar a gua em excesso e levar o material pra secagem em estufa at constncia de massa e
determinar a massa final de M1 (mf1);
- Repetir todo o procedimento para a amostra M2, obtendo mf2.
Resultados:
O teor de material pulverulento (MP%) de cada amostra obtido pela diferena entre as massas M1 e M2
finais e expresso em percentagem da massa da amostra ensaiada.Sendo que o resultado final ser a mdia
aritmtica das duas determinaes:
MP%= Mi Mf x 100
Mi
86
cido tnico 2g
lcool
10ml
gua destilada 90g
3ml DE SOLUO
DE
CIDO TNICO
AMOSTRA
97ml SOLUO
DE
NaOH A 3%
200g AREIA
SECA AO AR
100ml SOLUO
NaOH A 3%
COR
PADRO
COMPARAO
FILTRADO
ou 300ppm
87
Vh = o x (100 + h)
V0 h
100
Onde:
Obtida de : h% = Ph Po x 100
Po
Po
Vo
Ph
Vh
88
(1)
Teor de
Umidade
(%)
(2)
Massa de
gua
(kg)
0
0,5
1
2
3
4
5
7
9
12
Dados do recipiente:
Tara (kg) 7,10
Dados da Operao:
(3)
(4)
Massa de
Massa
Areia
Unitria ()
(kg)
(kg/dm3)
(5)
(6)
Vh
Vo
23,09
1,374
0,11
22,38
1,332
1,032
1,037
0,22
20,84
1,240
1,108
1,119
0,44
18,95
1,128
1,219
1,243
0,66
18,24
1,085
1,266
1,304
0,88
17,89
1,065
1,290
1,342
1,10
17,63
1,049
1,310
1,375
1,54
17,89
1,065
1,291
1,381
1,98
18,12
1,078
1,274
1,389
2,64
18,89
1,124
1,222
1,369
Dimenses (dm)
89
90
NOTAO ADOTADA:
Observao: A mesma notao ser utilizada em todos os processos de dosagem.
Trao Unitrio em massa (TU):
1 - representa a unidade de massa de cimento (kg)
a - relao areia/cimento (kg/kg);
p - relao brita/cimento (kg/kg); (pode ser desdobrado em p1 + p2 );
m = (a + p) - relao agregado total/cimento (kg/kg);
x - relao gua/cimento (kg/kg);
- representa a massa especfica dos componentes (kg/dm);
- representa a massa unitria dos mesmos (kg/dm);
c.m.i.- coeficiente mdio de inchamento da areia mida
C - consumo de cimento em kg por m de concreto pronto na forma.
Pode-se exprimir o trao de vrias maneiras:
a) Trao em massa referido ao kg de cimento (TU):
1:a:p:x
ou
1 : a : p1 : p2 : x
b) Trao em peso referido ao consumo de cimento por m de concreto:
C : Ca : Cp : Cx
c) Trao dos agregados em volume referido ao kg de cimento:
1 : a_(c.m.i.): p_ : x
a
p
A indicao em peso mais exata, no todavia a mais utilizada na prtica. Nas obras de pequeno vulto
mais usado o trao tipo c, acima, s que referido ao saco de cimento (50kg) e com o uso de padiolas para
os agregados, ou seja:
1 sc de cimento: 50a (c.m.i.): 50p : 50x (em kg)
a
p
MTODOS DE DOSAGEM:
Dosagem Emprica realizada sem ensaiar o material. Utiliza bases arbitrrias,
experincia anterior ou a tradio.
S permitida em obras de pequeno vulto - fck 15 MPa
maneira inadequada de proporcionar o concreto
Dosagem Experimental realizada em laboratrios, onde, atravs de ensaios, ficam
conhecidos, tanto os componentes, quanto a mistura ideal
para aquela aplicao prevista.
91
Resumo Final
(para mistura de 1 saco de
cimento em betoneira)
Dimensionamento de Padiolas
Clculo do
consumo de materiais por
m de concreto
K1
K x2
6 BASEADA NA % DE VAZIOS
Ex.: mistura x MUCm (OREILLY)
AG obtido em 3 traos s
; obtidos em 3 traos s
5 - BASEADA NA GRANULOMETRIA
Ex.: CURVAS IDEAIS; MF TIMO;
GRADUAO TIMA; etc
K1
K x2
f cj =
3-
f cj =
; A% e % (K1 e K2 conhecidos)
2 - SIMPLIFICADA (MNEMNICA)
(BASE: x ; A% e % (ARBITRADOS)
::1:a:p:x
OBEDECE NORMA
(C 300)
CORRELACIONADA
(ATENDE fcj )
NO EXPERIMENTAL
(EMPRICA)
92
DOSAGEM EMPRICA
Ser apresentada pelas formas abaixo:
1) PROCESSO CLSSICO Livro do Prof. Petrucci
2) PROCESSO SIMPLIFICADO (MNEMNICO) Fixando-se x e A%.
3) TABELA DE CALDAS BRANCO (ser apresentada uma adaptao para materiais de nossa regio)
4) MTODO DO ACI (American Concrete Institute)
Prescries normativas:
A dosagem no experimental somente ser permitida para obras de pequeno vulto, respeitadas as
seguintes condies:
a) O consumo mnimo de cimento por m de concreto ser de 300kg.
b) A proporo do agregado mido no contedo total do agregado ser fixada de maneira a obter-se um
concreto com trabalhabilidade adequada ao seu emprego, devendo estar entre 30% e 50%
c) A gua ser a mnima compatvel com a trabalhabilidade necessria.
1) PROCESSO CLSSICO:
FLUXOGRAMA DO PROCESSO CLSSICO:
(obedece notao adotada)
m=
A% QUADRO IV
a
m
C ARBITRRIO
QUADRO I
P1 = 50%
p
P2 = 50%
(caso o tenha)
VOLUME DE
AREIA SECA
QUADRO III
VOLUME DE
(INCHAMENTO)
AREIA MIDA
PADIOLA(S) DE AREIA
50.p QUADRO II
50.x = Qde TOTAL DE GUA = gua carregada pela areia + gua a adicionar
gua a adicionar = V = 50.x h% de 50.a
RESUMO FINAL : 1 Sc de cimento (especificar tipo e classe)
93
n padiolas (a x b x c) de areia
n padiolas (a x bx c) de brita 1 ou 2
V kg de gua a adicionar
Operacionalizao do Atendimento Norma Acima:
a) Quantidade de Cimento:
Com a notao anterior, tem-se no m de concreto pronto e adensado (desprezando-se os vazios de
ar aprisionado):
+
Ca
Cp
+ C x = 1000
C=
1000
p
a
c + a + p +x
(I)
Massa Unitria
(kg/dm)
1,38
1,40
1,50
1,40
Massa Especfica
(kg/dm)
3,00
2,65
2,65
2,65
( II )
94
Umidade
Crtica (%)
2,5
2,5
2,5
AREIA
Fina
Mdia
Grossa
(III )
1,30
1,25
1,20
c) Quantidade de gua:
valores mdios do teor de gua / materiais secos (A%):
Agregado
Adensamento
Manual
Vibrao
8%
7%
9%
8%
Seixo
Brita
(IV)
Obs.: valores so vlidos para:
- DMC = 25mm e
areia natural grossa
1
a
p
C. +
+
+ x = 1000
c a p
se,
m = a + p
0,333 C +
mC
2,65
0,333C +
mC
2,65
; a = p = 2,65
+ Cx = 1.000 , mas
+
, c = 3,00 , tem-se:
x=
A (1 + m )
100
CA (1 + m )
100
donde,
88,33 C + 100mC + 2,65AC + 2,65 mAC = 265.000
m = 265.000 - (88,33 + 2,65A)C
(100 + 2,65A) C
Exemplo de aplicao: determinar o trao e dimensionar as padiolas para um concreto
obedecendo NB-1, com areia mdia, britas de DMC 38mm ou seja, Brita 2 e usando adensamento
vibratrio na obra.
Soluo:
Pela NB-1, C 300 kg de cimento por m de concreto
Quadro IV Vibrao A = 8,5%
m=
95
Do QUADRO I a = 45% de m
a = 0,45 .6,30 = 2,835
Mas, p = m - a = 3,465. Assim, p1 = p2 = p/2 = 1,733 (para granulometria contnua recomendvel
incluir 50% de uma brita 1).
A = 8,5 =
x
100
1+ m
x = 8,5
7,30
= 0,62
100
Dimensionamento de padiolas:
Na betoneira tem-se Trao Unitrio x 50, ou seja,
50 : 141,75 : 86,65 : 86,65 : 31 (em kg)
Sugestes p/ padiolas:
a) Capacidade entre 40 e 60kg de agregado.
b) para areia base retangular de 45 x 35cm (ou <, dependendo da boca da betoneira)
c) para britas base quadrada e h 27cm
Padiolas de Areia:
Quantidade para mistura de 1 saco de cimento: 3 pad. de 47,25kg cada
Volume de Areia seca: 141,75/1,40 = 101,25 dm
retirado do quadro II
Volume de Areia mida = 101,25 x 1,25 = 126,56 dm (situao mais comum durante as
retirado do quadro III (c.m.i)
concretagens)
Volume por Padiola: 126,56 / 3 = 42,19 dm
Altura da Padiola =
Padiolas de Britas:
Quantidade: 2 para cada tipo de brita. Capacidade = 43,32 kg
Volume = 43,32/1,40 = 30,95dm Para h = 3,0 dm a = 30,95 / 3 = 3,21dm
gua a adicionar:
Considerando-se a areia com umidade mdia de 4%, a mesma estar carregando 4% de
141,75kg, ou seja, 5,7kg de gua, portanto deve-se adicionar na betoneira apenas 25,3kg ou dm de gua.
RESUMO: (a ser fornecido ao encarregado da obra)
1 sc de cimento (especificar o tipo e a classe)
3 padiolas (45 x 35 x 26,8)cm de areia
2 padiolas (32,1 x 32,1 x 30)cm de brita 1
2 padiolas (32,1 x 32,1 x 30)cm de brita 2
gua a adicionar: 25,3 litros.
96
PARMETROS
A SEREM DEFINIDOS OPES
PELO ENGENHEIRO
0,62 ESTRUTURA PROTEGIDA
CIMENTO
AREIA FINA MF < 2,4
1 - x = Relao A/C
b0 (DMC) 1 cm
BRITAS b1 (DMC) 2 cm
b2 (DMC) 4cm
Aditivo Plastificante ?
( Recomendvel)
2 - A% (Teor de GUA)
QUADRO IV
OU
3 - Teor de Argamassa
( %)
4 obedecer NB-1
0,54 P/ MENOR
PERMEABILIDADE
0,48 MEIO AGRESSIVO
Exemplo:
1
Areia mdia, b1, sem plastificante , (A=10%).
Concreto pouco permevel (x=0,54). % = 54%
Conferir obedincia NB-1
Soluo:
T.U.: : 1 : 1,916 : 2,484 : 0,54
C = 395 kg/m
Exemplo 2
areia Areia mdia, b1, sem plastificante
(A=10%)
Concreto protegido (x=0,60). % = 54%
Conferir obedincia NB-1
Soluo:
T.U.: 1 : 2,24 : 2,76 : 0,60
C = 355 kg/m ; R$ 66,40/ m
Exemplo 3
Areia mdia, b1, com plastificante
(A=8,5%)
Concreto protegido (x=0,60). % = 54%
Conferir obedincia NB-1
Soluo:
T.U.: 1 : 2,81 : 3,25 : 0,60
C=310 kg/m ;
R$ 59,03
Observao:
O livro Manual de Dosagem e Controle do Concreto apresenta uma srie de curvas resistncia
x Rel. A/C para vrios cimentos e para vrias idades, o que pode ser til para a definio de traos. O
problema que, para resistncias baixas (fck < 15Mpa), podem-se chegar a traos com baixo consumo de
cimento, ou seja, relaes A/C muito altas. Isso leva a concretos tambm muito porosos e, como a cura
nem sempre bem realizada, a permeabilidade ser alta e a durabilidade do concreto armado poder ficar
muito baixa.
Alguns valores apresentados:
97
87,7
44,6
79,4
25,9x
; fcc7 =
95,0
19,5
; fcc 7 =
86,8
14,9x
; fcc 28 =
121,2
10,2x
; fcc 28 =
92,8
7,9 x
fc28 =
f c 28 =
69,218
4,250
ou fc 28 =
123,22
15,38x
86,5
4,46 x
f c = 0,5 Rc ( M 1 log
1
+ M2 )
x
Onde,
fc = Resistncia do concreto em Mpa
Rc = Resistncia do cimento em Mpa ( 47 para CP III-32 e 58 para CP V ARI, etc)
x = relao A/C
M1 e M2 = constantes que variam com a consistncia do concreto (OReilly)
M1 = 4,6259 - 0,0604.S
S = valor da consistncia (Slump) do concreto em cm.
(-1,3125 + 0,0283.S)
M2 = e
Valores de : M1 = 4,1427 e
DOSAGEM EXPERIMENTAL
Introduo:
Teor Ideal de Argamassa:
Na Dosagem Experimental, uma questo de fundamental importncia a definio acertada do
teor de argamassa na mistura, ou seja, a porcentagem de cimento + areia a ser adotada. A quantidade de
argamassa no pode ser pequena, isto , insuficiente para preencher os vazios entre as partculas de britas
e os recantos das formas; nem muito grande capaz de provocar consumo excessivo de gua; ambos
prejudiciais resistncia e durabilidade do concreto.
Existem vrios processos para se obter, na prtica, o teor ideal de argamassa nas misturas.
importante salientar que o teor ideal uma caracterstica intrnseca de cada conjunto de materiais,
variando sempre que se muda qualquer deles. Desde que se encontre o teor ideal, qualquer processo
vlido, no existindo um melhor ou mais moderno; existem, no entanto, maneiras mais trabalhosas e
demoradas de obt-lo.
Obs.: O teor ideal de argamassa pressupe uma composio tal para a mistura que se obtm a
melhor trabalhabilidade (menor exsudao, maior coeso, melhor preenchimento das formas na
concretagem, menor porosidade, etc) com um consumo adequado de gua.
98
99
p(%)
100
99
95
90
85
80
2,33
1,65
1,28
1,04
0,84
100
Valores de Sd:
a) Concreto com desvio padro conhecido:
Mesmos materiais
Equipamentos similares
Condies equivalentes
Calcular Sd a partir de:
pelo menos 20 resultados consecutivos
obtidos em perodo imediatamente anterior de 30 dias
n
Sd =
i =1
( f cj f ci ) 2
n 1
Condio A
Aplicvel: C10 a C80
cimento e agregados
so medidos em massa
gua:
medida em massa ou
volume com dispositivo
dosador e corrigida em
funo da umidade dos
agregados.
Desvio-padro:
Sd = 4,0 MPa
101
m i MUC m
mi
x 100
Para obter a mnima porcentagem de vazios nos agregados estudados, foram feitas algumas
adaptaes, conforme mostrado no esquema abaixo:
102
Nossa Adaptao:
Observaes:
a) Como se v na figura acima, com a adaptao a energia de compactao no influi no resultado
porque o volume total a ser preenchido pela mistura mantido constante (a tela sempre fixada numa
posio nica); a mesa vibratria muito mais eficiente que o sistema atravs de soquete manual, e,
aps um nmero adequado de medies experimentais intermedirias, por um processo de regresso,
obter-se- a verdadeira proporo tima entre aqueles agregados ensaiados;
103
Experincias Realizadas:
1 Medio
brita compactada a 3cm da tela
Massa de brita = 22,90 kg
Massa de areia = 13,30
Total = 36,20
mistura = 2,679 kg / dm 3
2 Medio
brita compactada a 1cm da tela
Massa de brita = 24,60 kg
Massa de areia = 11,60
Total = 36,20
mistura = 2 ,683 kg / dm 3
63,2%
36,8%
MUCm = 2,155 kg /dm
% Vazios = 19,57 %
68,0%
32,0%
MUCm = 2,155 kg /dm
% Vazios = 19,68 %
3 Medio
brita no estado solto enchendo o recipiente
Massa de brita = 24,10 kg
65,5%
Massa de areia = 12,70
34,5%
Total = 36,80
MUCm = 2,190 kg /dm
mistura = 2 ,681 kg / dm 3
4 Medio
Massa de brita = 24,20 kg
Massa de areia = 12,50
Total = 36,70
mistura = 2 ,681 kg / dm 3
5 Medio
Massa de brita = 23,90 kg
Massa de areia = 12,80
Total = 36,70
mistura = 2 ,681 kg / dm 3
% Vazios = 18,32 %
65,94%
34,06%
MUCm = 2,185 kg /dm
% Vazios = 18,52 %
65,10%
34,90%
MUCm = 2,184 kg /dm
% Vazios = 18,54 %
104
Obteno dos pontos para o traado da curva (%de brita x ndice de Vazios)
Dados:
Massa de
brita (kg)
Massa
total (kg)
Massa
de areia
(kg)
% de
brita na
mistura
% de
areia
mistura
MUCm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
6,06
14,55
17,37
18,54
19,24
20,16
21,09
21,25
21,55
23,61
23,43
26,69
29,98
33,75
34,85
34,84
34,72
34,85
35,38
35,39
35,44
35,41
34,78
33,17
23,92
19,20
17,47
16,30
15,49
14,69
14,29
14,13
13,89
11,80
11,34
6,49
20,21
43,10
49,86
53,22
55,40
57,85
59,62
60,06
60,81
66,67
67,38
80,45
79,79
56,90
50,14
46,78
44,60
42,15
40,38
39,94
39,19
33,33
32,62
19,55
2,634
2,639
2,640
2,641
2,641
2,642
2,642
2,642
2,642
2,643
2,643
2,646
1,784
2,009
2,074
2,074
2,067
2,075
2,106
2,106
2,110
2,108
2,070
1,975
34
32
ndice
de
Vazios
(%)
32,26
23,87
21,43
21,47
21,74
21,46
20,29
20,27
20,16
20,27
21,69
25,38
Y =48,1856-0,92943 X+0,00791 X
30
28
26
24
22
20
20
30
40
50
60
70
80
90
% DE BRITA 1 (GNAISSE)
105
Mdulo
de Finura
3,67
3,97
4,13
4,19
4,39
4,41
4,45
4,59
4,72
4,82
4,88
TRAO
TOTAL
1:2
1:2,5
1:3
1:3,4
1:3,8
1: 4
1:4,5
1: 5
1: 6
1: 7
1:7,5
TRAO UNITRIO
(EM MASSA)
1: 0,70: 1,30: 0,325
1: 0,86: 1,64: 0,337
1: 1,05: 1,95: 0,375
1: 1,27: 2,13: 0,406
1: 1,31: 2,49: 0,438
1: 1,40: 2,60: 0,467
1: 1,66: 2,84: 0,490
1: 1,75: 3,25: 0,474
1: 2,10: 3,90: 0,549
1: 2,45: 4,55: 0,680
1: 2,61: 4,89: 0,697
Teor de
Argamassa
56,67
53,14
51,25
51,59
48,09
48,00
48,35
45,83
44,28
43,12
42,44
Slump
(mm)
90
70
85
85
80
80
70
90
70
55
65
Teor de gua
(A%)
10,82
9,63
9,32
9,24
9,12
9,10
8,91
8,62
8,39
8,29
8,20
Aplicando-se regresso linear aos dados de mdulo de finura da mistura ( MFm ) e teor de gua (a%)
obteve-se a equao abaixo:
11,0
10,5
Y =32,85061-9,08346 X+0,82858 X
10,0
9,5
9,0
8,5
8,0
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
A% = 32,85061 9,08346MFm + 0,82858MFm equao que foi aplicada para definio e moldagem
dos traos empregados na presente pesquisa.
106
Caracterstica
Rcj
Slump *
AG
AG
(cm)
(14 DIAS)
1 : 2 : 0,325
32, 54
31,54
9,1
0,479
1 : 3 : 0,375
30,97
31,54
8,2
0,478
1: 4 : 0,467
24,96
31,54
8,1
0,473
0,474
1: 5 : 0,474
24,55
31,54
9,2
0,473
1: 6: 0,549
20,59
31,54
7,0
0,469
1: 7 : 0,680
15,14
31,54
5,5
0,471
* Os valores de M1 e M2 para clculo de A G foram obtidos das expresses dadas na pgina 86 desta
apostila, ou seja:
TRAO
TOTAL
M1 = 4,6259 - 0,0604.S
M2 = e
(-1,3125 + 0,0283.S)
Valores de M 1 e M 2 Tabelados:
Abatimento VALORES DE Abatimento
(mm)
M1 e M2
(mm)
Slump 20
Slump 30
Slump 40
Slump 50
Slump 60
M 1 = 4,5051
M 2 = 0,2848
M 1 = 4,4447
M 2 = 0,2930
M 1 = 4,3843
M 2 = 0,3014
M 1 = 4,3239
M 2 = 0,3101
M 1 = 4,2635
M 2 = 0,3189
Slump 70
Slump 80
Slump 90
Slump 100
Slump 110
VALORES
DE
M1 e M2
M 1 = 4,2031
M 2 = 0,3281
M 1 = 4,1427
M 2 = 0,3375
M 1 = 4,0823
M 2 = 0,3472
M 1 = 4,0219
M 2 = 0,3572
M 1 = 3,9615
M 2 = 0,3674
Abatiment VALORES DE
M1 e M2
o (mm)
Slump 120
Slump 130
Slump 140
Slump 150
Slump 160
M 1 = 3,9011
M 2 = 0,3780
M 1 = 3,8407
M 2 = 0,3888
M 1 = 3,7803
M 2 = 0,4000
M 1 = 3,7199
M 2 = 0,4115
M 1 = 3,6595
M 2 = 0,4233
Os traos unitrios moldados para a confeco dos corpos de prova seguiram o diagrama de
interdependncia entre os componentes, apresentado na pgina 92.
107
AG
Rc j
21,6
27,6
31,6
41,6
0,474
0,474
0,474
0,474
38,1
38,1
38,1
38,1
Slump 70mm
M1
M2
RELAO
A/C
(x)
4,2031
4,2031
4,2031
4,2031
0,3281
0,3281
0,3281
0,3281
0,620
0,517
0,458
0,338
108
4 tentativa:
p/ m = 6,430 ; a = 34,5% de 6,430 = 2,218 e p = 65,5% de 6,430 p = 4,212
Assim, %Cim = 100/7,430 = 13,459% %a = 29,852% e %p = 56,689%
O Mdulo de Finura ser : MFm = (29,852 x 2,68 + 56,689 x 7,05)/100 = 4,797
2
OK!
P/ x = 0,458 m = 4,212
P/ x = 0,338 m = 2,354
(mm)
38
25
19
9,5
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
MF
0
0
0
0
22
37
49
59
67
74
0
0
0
0
26
45
58
67
74
79
0
0
0
22
37
49
59
66
74
77
0
0
0
26
45
58
67
74
79
82
0
0
13
29
42
53
61
69
74
80
0
0
12
35
51
62
68
76
80
83
3,08
3,49
3,84
4,32
4,21
4,67
DMC=38
0
0
14
17
23
26
37
45
49
58
59
67
67
74
74
78
77
82
80
84
4,66
5,14
109
Observaes.:
a) As curvas I geram misturas com maior teor de argamassa, sendo mais indicadas para as construes
correntes onde no h grande energia de vibrao para o adensamento do concreto. J as curvas II,
dependendo da forma dos gros dos agregados, podem apresentar teor insuficiente de argamassa para uma
boa concretagem.
Por isso, em muitos casos, a curva mdia entre I e II d boa alternativa
b) O teor de argamassa corresponde a % = (cimento + areia) % na mistura seca (1+m).
110
PENEIRAS
(aberturas em mm)
50
38
25
19
9,5
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
FUNDO
D.M.C. (mm)
Mdulo de Finura
(Quadro I)
PORCENTAGENS ACUMULADAS
Areia
Brita 0
Brita 1
0
0
0
5
12
26
44
70
93
100
4,8
2,50
0
0
5
56
84
91
94
96
98
100
9,5
5,24
3
33
95
100
100
100
100
100
100
100
25*
7,31
, ou seja, 1:6.
Verificao:
O clculo do Mdulo de Finura da mistura representada pelo trao acima pode ser feito de duas
formas, a saber:
a) Pela granulometria (Quadro III)
b) Pela mdia ponderada dos mdulos de finura dos componentes, onde a participao
percentual de cada um forma o conjunto dos pesos respectivos:
MFm = (a%.MFa + p0 %.MFpo + p1 %.MFp1)/100 =
(30,71x 2,5 + 26x 5,24 + 29x 7,31)/100 MFm = 4,25 4,21 da Curva 1 .
Obs.: A parcela %Cim x MFcim = 0, sendo desprezada.
111
Processo Grfico: Consiste de verticais para separar os agregados dois a dois. Cada vertical nica
porque os segmentos externos so iguais (parte abaixo de uma curva = parte acima da outra).
Os pontos de interseco entre as verticais e a curva de referncia (no caso, curva I) so pontos
notveis que definem a composio desejada para a mistura.
Assim, a vertical que divide areia e brita 0 corta a curva I no ponto de ordenada 55%, significando
que 45% da mistura ser composta de finos, ou seja, cimento + areia.
Os outros 55% sero de britas (0 + 1).
Para proporcionar as britas, outra vertical; essa, por acaso, passar em cima da peneira 9,5mm (5%
abaixo da curva da brita 0 igual a 5% acima da curva da brita 1). O ponto de interseco dessa vertical
com a curva I se d exatamente na ordenada 29%.
A porcentagem de brita 1 na mistura ser ento 29% e a brita 0 complementa os 55%, ou seja,
26%. ( como se a curva de referncia fosse formada por 3 parcelas; o p da curva recebe contribuio do
material grosso (brita 1), o meio pelo material intermedirio (brita 0) e a ponta pelo material fino
(cimento + areia).
No Quadro III feita a verificao da efetividade do processo grfico como auxiliar no proporcionamento
dos agregados segunda uma curva de referncia:
112
(Quadro III)
PENEIRAS
(mm)
38
25
19
9,5
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
FUNDO
TOTAL
61
61
0
0
609
609
0
0
1259
1350
0
91
101
1136
107
928
661
151
510
428
301
127
387
55
442
596
559
37
531
495
36
1186*
150
36
2030
2150
1820
7000
Mdulo de Finura da mistura seca
%s
Retidas
0,9
8,7
19,3
16,2
9,4
6,1
6,3
8,5
7,6
17,0
100
1
10
29
45
54
61
67
75
83
100
Curva de
Referncia
Curva I
0
13
29
42
53
61
69
74
80
100
4,25
4,21
%s
Acumuladas
fcj
log K 2
100x
1
A Def
Depois dos ajustes de obra, Trao a ser adotado : 1 : a Def : p Def : x Def
113
K1
K 2x
Para cada par de valores de fc e x, a equao deveria ser satisfeita, mas h um pequeno erro de ajustagem.
Na realidade: log K 1 - xlog K 2 - log fc = (erro), que expresso do tipo:
aX + bY - 1 =
onde, a = 1 ; b = -x ; 1 = log fc
X = log K 1 ; Y = log K 2 ; = erro
Pelo processo dos mnimos quadrados, obtm-se os valores das incgnitas X e Y.
Exemplo: Determinar K 1 e K 2 para tres traos que apresentaram os seguintes valores experimentais :
(item 4 do trabalho e dosagem).
T1 F1 = 61.500kgf ; x1 = 0,50
T2 F2 = 54.000kgf ; x2 = 0,58
T3 F3 = 38.000kgf ; x3 = 0,70
Mas, fc = F/S ; S = 176,71cm cilindro com 15cm de dimetro x 30cm de altura
fc1 = 348,0 kgf/cm = 34,80MPa
fc2 = 305,6 kgf/cm = 30,56MPa
fc3 = 215,0 kgf/cm = 21,50MPa
Tem-se:
X - 0.50Y - 1,542 = 1 (1)
X - 0.58Y - 1,485 = 2 (2)
X - 0.7Y - 1,332 = 3 (3)
Elevando-se ao quadrado as expresses (1), (2) e (3), tem-se
12 = X + 0,250Y + 2,378 - 1,00XY - 3,084X + 1,542Y
22 = X + 0,336Y + 2,205 - 1,16XY - 2,970X + 1,723Y
23 = X + 0,490Y + 1,774 - 1,40XY - 2,664X + 1,865Y
fazendo-se o somatrio, vem:
2i = 3X + 1,076Y - 3,56XY + 8,718X + 5,130Y
Os valores de X e Y que tornaro mnimo o somatrio sero aqueles que anulam as derivadas parciais,
conforme abaixo:
2i = 0 6X - 3,56Y - 8,718 = 0
X
e
2i = 0 -3,56X + 2,152Y + 5,130 = 0
Y
Resolvendo-se este sistema de equaes, tem-se
X = 2,090 e Y = 1,074
mas, X = log K 1 K 1 = 123,12
e Y = log K 2 K 2 = 11,86
114
123,12
11,86 X
1 Especificaes:
- Tipo da construo: Sapata de concreto armado
- Grau de exposio: Fraca (sob solo isento de risco de congelamento ou ataque por sulfatos)
- Dimenso mxima caracterstica (DMC): 38mm
- Abatimento (Slump): 75 a 100mm
- Resistncia Caracterstica Compresso (fck): 20 MPa
2 Caractersticas dos Materiais Disponveis:
Propriedade
Massa Especfica ()
Massa Unitria compactada
Mdulo de Finura
Umidade efetiva (livre)
Cimento (tipo I)
3,15 (kg/dm3)
0
-
Agregado Mido
2,60 (kg/dm3)
2,80
2,5
Agregado Grado
2,70(kg/dm3)
1,60
7,70
0,5
Soluo:
Admitindo-se uma condio B de controle na execuo, a resistncia de dosagem ser:
Fcj = 20 + 1,65 x 5,5 = 29,075. Para um concreto sem ar incorporado, pela Tabela 9-3, a relao A/C = x
= 0,555.
Na Tabela 9-2, para um Slump de 75 a 100mm e DMC de 38mm, o consumo de gua seria
178kg/m3. Para se obter uma rel. A/c de 0,555, ter-se-ia um Consumo de Cimento C = 321 kg/m3.
Na Tabela 9-5 obtm-se um volume de britas (no estado seco e compactado) de 0,74m3 quando a
areia tem MF = 2,80. Como a massa unitria compactada do grado 1,60, tem-se um consumo de
1.184kg de britas no m3 de concreto; total a ser dividido na base de 50% entre brita 1 e brita 2.
Nessas condies, o volume de areia (Va) a ser consumido no concreto ser o complemento para
um m3. Assim, Va = 1000 Vpasta Vbritas.
Vpasta = 321/3,15 + 178 280dm3 ; Vbritas = 1184/2,70 = 438,52 dm3.
Va = 1000 (280 + 438,52) = 281,48 dm3. Assim, C.a = 281,48 x 2,60 = 731,85kg/m3.
Trao total: : 321 : 731,85 : 592 : 592 : 178 ; ou (1 : 5,97 : 0,555)
Trao Unitrio: 1 : 2,28 :1,844 :1,844 : 0,555.
Nesse concreto, A% = 7,96%. Parece bastante baixo para se conseguir o Slump previsto.
115
116
117
118
cimento
Areia
brita 1
1 200
1500
1 240
A areia e a brita esto estocadas na obra e a umidade de cada uma foi determinada, obtendo-se 5% para a
areia e um valor desprezvel para a brita. foi determinado, tambm, o coeficiente de inchamento da areia
para esta umidade, encontrando-se o valor de 1,32, necessrio ao clculo do trao em volume. O teor de
argamassa do concreto seco () de 0,5 (ou seja, 50%) e calculado por:
1+a
=
sendo: m = -2,21 + 12,2.a/c ; a = relao areia/cimento ;
1+m
a/c = rel. gua/cimento e m = rel. agregado total/cimento (kg/kg)
Dados/Informaes Tcnicas:
Retomando suas notas da poca da graduao, voc relembrou que:
fc 28 =
177
23 a / c
sendo:
fc 28 = resistncia a compresso do concreto a 28 dias em MPa;
fck = 20 MPa
Sd = Desvio padro, estimado em 5,5 MPa.
Assim,
a) operando com, no mnimo, cinco dgitos decimais aps a vrgula e apresentando os resultados com
dois dgitos, calcule o trao em massa a ser adotado para o concreto (c:a:p:a/c), significando as
letras, respectivamente, cimento, areia, brita e relao gua/cimento;
b) deseja-se saber se o trao praticado pelo mestre estava correto. Assinale SIM ou NO e redija sua
justificativa com clareza, baseado nos clculos desenvolvidos, sabendo que para cada saco de
cimento (50 kg) eram utilizados os seguintes volumes:
64 litros de areia com 5% de umidade; 117 litros de brita 1; 29 litros de gua
1) Determinar o trao em peso e dimensionar as padiolas para a mistura de 1 saco de cimento nas
seguintes condies:
C = 350 kg/m ; para a trabalhabilidade, A%(teor de gua) = 10% (brita 1, areia mdia)
e % (teor de argamassa) = 52% da mistura seca.
Dados: c = 3,00 ; a = p = 2,65 ; h = 1,19 ; p = 1,40 (kg/dm)
2) Realizar uma dosagem emprica, calculando os consumos (em massa e volume) por m, conforme os
seguintes critrios:
% = 51% ; x = 0,54 ; A = 9,5%.
Para proporcionar as britas, considerar que a mistura seca dever ter MF = 4,6, porm a areia, a brita 1 e
a brita 2 tm os seguintes MF (mdulo de finura): 2,9; 7,00 e 7,8, respectivamente. Lembrete: o MF do
cimento zero.
Obs.: usar os dados do exerccio 1.
119
retidas (g):
Peneiras
Material Retido
38
0
Analisada, em separado, uma amostra de apenas 800g do
25
600
retido no fundo, obtiveram-se160g retidas em cada uma das
19
1400
outras peneiras da srie normal. Assim sendo, qual o
9,5
1800
Mdulo de Finura de todo o cascalho ?.
4,8
2200
FUNDO
4000
6) Qual seria o trao definitivo para um concreto numa situao em que os pares de valores experimentais
foram:
T1 = 62.000 kgf
;
X1 = 0,42
A% = 9% = C te
T2 = 54.000
;
X2 = 0,53
T3 = 45.000
;
X3 = 0,70
Sabe-se tambm que deve ser atendido um fck de 25MPa para um desvio-padro de
3,5MPa (mesma idade). Para a durabilidade exige-se X 0,50.
7) A areia que tem massa unitria seca a = 1,43 kg/dm e que, com 4% de umidade, possui massa
projeto uma parcela igual a 1,65 Sd. O que significa isso em termos prticos? e em termos estatsticos
?
120
concreto no trao 1: 2,2 : 3,0 : x ; quando se usa 5,00 kg de cimento e 5,450 kg de gua inicial.
Considerar que o valor de A% encontrado dever ser 9%.
12) Um concreto cujo resumo enviado para o encarregado de obras apresentava:
(RESUMO)
1 Sc de cimento CP II-E-32
2 padiolas de (42 x 32 x 30)cm areia mida
2 padiolas de (31 x 31x 30)cm brita 1:
1 padiola de (34 x 34 x 28)cm brita 2
22,4 l de gua a adicionar: (h% = 4%)
Para os mesmos dados do exerccio 1, Pergunta-se:
a)
b)
c)
d)
13) Uma central processa diariamente uma mdia de 100 toneladas de areia na produo de concreto. A
mesma possui dois fornecedores de areia, mas uma delas muito fina e o Departamento de Tecnologia
concluiu que o melhor seria operar uma mistura, j que s a areia grossa no era suficiente para a
demanda e o seu teor de finos, abaixo de 0,15mm, considerado pequeno. A granulometria das areias
dada abaixo:
Peneiras
% acumulado
(mm)
areia A
areia B
4,8 ..............
5
0
2,4 .............. 20
0
1,2 .............. 50
10
0,6 .............. 75
30
0,3 ............... 90
55
0,15 ............... 98
90
MF = 3,38 MF = 1,85
Considerando-se como ideal uma areia C com 2,50 MF 2,51, pergunta-se:
a) Quais sero as propores de mistura entre A e B a serem adotadas ?
b) Qual ser o DMC da nova areia ?
c) Qual o teor de finos abaixo de 0,15 mm ?
14) Utilizando os dados abaixo, simulao de uma dosagem experimental, obter o trao
unitrio em massa e o custo do m para atender s condies dadas. (Pode-se usar
Abrams ou OReilly).
- A resistncia caracterstica deve ser de 25 MPa com desvio-padro de 4,0 Mpa; a 28
dias de idade;
- A consistncia do concreto ser do Slump 70 mm; (M1 = 4,2031 e M2 = 0,3281)
- considerar a correlao: A% = 17,236 1,866MFm.
- No processo do INT adotar curva com MF = 4,16; a areia e a brita1 tem MFs de 3,00 e
7,00, respectivamente
- No OReilly, considerar 42% de areia e 58% de brita, porm o trao definitivo dever ter
% 50%
- Ensaiados traos com relaes A/C de 0,35 ; 0,45 e 0,55. Obtiveram-se 80.000; 60.000 e
46.000 Kgf em corpos de prova 15 x 30 cm.
121
Areia: R$28,00/m ;
Brita: R$29,00/m
Dados/Informaes Adicionais
CIMENTO
Preo posto obra = R$ 12,00 por saco de 50 kg
.sc massa especfica dos slidos = 3.140 kg/m3
AREIA
Preo posto obra = R$ 20,00 por m3, fornecida com um teor de umidade w = 4%, que corresponde a um
coeficiente de inchamento CI = 1,26
sa massa especfica dos slidos = 2.640 kg/m3
. da massa especfica aparente da areia seca = 1.520 kg/m3
BRITA
Preo posto obra = R$ 25,00 por m3 , fornecida seca com um ndice de vazios e = 0,98
. sb massa especfica dos slidos = 2.780 kg/m3
FRMULAS
CI = V/Va , onde:
CI coeficiente de inchamento de um agregado mido (areia);
V volume do agregado mido;
Va volume do agregado seco.
e = Vv/Vs , onde: e ndice de vazios;
Vv volume de vazios;
Vs volume de slidos.
122
CONCRETO:
DOSAGEM EXPERIMENTAL
(Modelo de Relatrio)
CONCRETO: Resistncia Caracterstica (fck) =
aos _____dias
ABRIL / 2006
........................................................................................................................................................................
RESUMO
O presente relatrio contm um estudo de dosagem experimental para o concreto estrutural da obra
hipottica CIV01, onde foi utilizada a equao de Abrams (ou a equao de OReilly) para a correlao resistncia
x relao A/C e um teor fixo de argamassa nos traos igual a 52% da mistura seca. O trao definitivo apresenta
Mdulo de Finura da mistura igual a ____, com ___% de brita e ___% de areia no agregado total; tais propores
levam a um ndice de vazios de ___%, muito prximo ao mnimo experimental que foi de ___%. Contm tambm o
dimensionamento de padiolas e o oramento de materiais para o custo do m3.
A execuo estar a cargo da Empresa XX e o concreto ser produzido in loco por betoneiras
estacionrias.
INTRODUO
Os materiais fornecidos pelas equipes de Construo e Fiscalizao da Obra para a execuo deste estudo
so: Cimento Portland __________ da marca ________; areia lavada procedente de Ponte Nova e a brita 1 de
calcrio _____________ fornecida pela pedreira YY. Os dados granulomtricos dos agregados so apresentados
abaixo.
Pelas informaes prestadas equipe de execuo, o fck de ____MPa a 28 dias de idade e as condies
de controle na execuo do concreto so aquelas compatveis com a condio B da Norma NBR12.655/92 da
ABNT, porm, dados histricos da Construtora, que tem utilizado o mesmo material, permitem adotar um desviopadro de dosagem igual a 3,0MPa. A consistncia do concreto, medida pelo abatimento do tronco de cone, dever
estar compreendida entre os valores de Slump de 70mm .
DESENVOLVIMENTO
1) RESISTNCIA DE DOSAGEM:
A Resistncia de Dosagem, calculada [conforme tabela por aluno (a) e segundo a Norma, ser:
fcj = ___ + 1,65x ____= ______ MPa
123
Rel. A/C
Ruptura
(kgf)
fc7 (MPa)
Slump
M1
M2
AG
Rc
T1 1:
T2 1:
T3 1:
(mostrar os processos que correlacionam a resistncia com a relao gua/cimento para a idade de 7
dias e os valores de K1 e K2 equao de Abrams, alm dos coeficientes na frmula de O'Reilly, especficos
para os materiais estudados)
f c7 =
K1
K2
AG =
Rc =
xnec = _______
_____ :
__
124
C=
1000
p
a
c + a + p +x
PROPPRIEDADES DO CONCRETO
SUBDIVISO PARA ESTUDO
IMPORTNCIA NA:
A - PROPPRIEDADES DO CONCRETO
FRESCO
CONCRETAGEM OU EXECUO
B PROPPRIEDADES DO CONCRETO
ENDURECIDO
Preos:
Cimento: R$ ____ / saco ; custo no m3 R$ _______
Areia: R$______/ m3 ; custo no m3
R$ _______
brita: R$ ______/ m3 ; custo no m3
R$ _______
PROPPRIEDADES DO CONCRETO
125
1 TRABALHABILIDADE
Tal como a durabilidade, a trabalhabilidade no uma propriedade intrnseca do concreto, pois
deve ser relacionada ao tipo de construo e mtodos de lanamento, adensamento e acabamento. Um
concreto que pode ser prontamente lanado em uma fundao macia sem segregar poderia ser totalmente
inadequado para uma pea estrutural fina. Um concreto, que considerado trabalhvel quando esto
disponveis vibradores de alta freqncia, pode no ser trabalhvel se for usado adensamento manual.
A importncia da trabalhabilidade em tecnologia do concreto bvia. Ela uma das propriedades
bsicas que devem ser atendidas. Independente da sofisticao usada nos procedimentos de dosagem e
outras consideraes, tais como custo, uma mistura de concreto que no possa ser lanada facilmente ou
adensada em sua totalidade provavelmente no fornecer as caractersticas de resistncia e durabilidade
esperadas.
Definio:
A trabalhabilidade caracterizada pela facilidade com que um dado conjunto de materiais pode
ser misturado para formar o concreto e depois ser transportado e colocado com um mnimo de perda de
homogeneidade.
So propriedades do concreto fresco (ligadas Trabalhabilidade):
1 - Consistncia / 2 - Textura / 3 - Integridade de massa (oposto de segregao) /
4 - Poder de reteno da gua (oposto de exsudao) / 5 - Massa especfica.
B Fatores Externos:
(ligados s operaes de produo)
1 - Tipos de mistura, transporte,
lanamento e adensamento
2 - Dimenses e armadura da pea
a executar.
126
Medida da Trabalhabilidade
Os aparelhos e mtodos idealizados para verificar a influncia dos diversos fatores
no conseguem por em evidncia todas as propriedades cujo conjunto constitui a
trabalhabilidade.
Os fatores internos so normalmente considerados, havendo dificuldade quanto aos
externos.
Todos os processos baseiam-se em uma das seguintes proposies, mede-se:
a deformao causada ao concreto fresco por uma fora pr-determinada.
ou
o esforo a ocasionar numa massa de concreto uma deformao pr-estabelecida.
Alguns processos mais simples e divulgados:
a) Slump Test mede a consistncia pelo abatimento do tronco de cone (MB 256)
127
Mesa de Graff
Remoldagem: Ensaio VEBE
d) Ensaios de Penetrao - Graff, Irribarren, Kelly e Humm
e) Ensaio de Compactao - (Glanville)
Bola de Kelly
Aparelho de Glanville
Perda de Abatimento
A perda de abatimento pode ser definida como perda de fluidez do concreto fresco
com o passar do tempo. A diminuio do abatimento um fenmeno normal em todos os
concretos porque resulta do enrijecimento gradual e pega da pasta de cimento portland
hidratado. A perda de abatimento ocorre quando a gua livre de uma mistura de concreto
consumida pelas reaes de hidratao, por adsoro na superfcie dos produtos de
hidratao e por evaporao.
A definio do termo perda de abatimento deve ser aplicada a uma taxa incomum
de enrijecimento do concreto fresco (medida ou no), que cause efeitos indesejveis.
Para superar os problemas causados pela perda de abatimento, algumas prticas de
campo foram desenvolvidas, como produzir o concreto pr-misturado com um abatimento
inicial maior que o necessrio para a concretagem, de modo a compensar a perda de
abatimento esperada, ou acrescentar uma quantidade extra de gua (dentro da faixa
permitida pela relao A/C prevista) ou de aditivo pouco antes do lanamento e remisturar
o concreto completamente. Esta ltima operao chamada reamassamento.
Alm de outros problemas a perda de abatimento pode significar perda de
resistncia, durabilidade e outras propriedades quando a redosagem de gua for excessiva
ou no misturada homogeneamente.
128
Slump
(cm)
Flow
%
Vebe
(s)
Extremamente
seca
(terra mida)
30-20
Muito seca
20 - 10
Seca
0-2
0-20
Rija
2-5
Plstica
(mdia)
>50 **
0,70
50-20**.
10 - 5
0,75
0 - 1,5
20-10**
20-50
5-3
0,85
1,5 - 3
40-60
5-12
50-90
3-0
0,90
3-7
20-40
mida (3)
12-20
90-110
0,95
7-10
10-20
Fluida (3)
20-25
110-150
0,98
<10
Tipos de Obras
(Sugestes)
Pr-fabricao.
Condies especiais
de adensamento
Grandes massas.
Pavimentao
Vibrao muito
enrgica.
Estruturas Conc.
Armado ou
protendido.
Vibrao enrgica
Estruturas Correntes
Vibrao Normal
Estrutur. Correntes.
Adensamento
Manual
Estruturas s/ grande
responsabilidade.
Adensam. Manual
Conc. Submerso.
Inadequado sem
Plastificante
129
130
Provoca: alta porosidade / baixa resistncia / nata na superfcie / reduo da aderncia com as
armaduras.
Atenuam os efeitos da exsudao: Misturas ricas / Granulometria contnua / Cimentos finos /
Agregados de gros arredondados.
gua exsudada subindo e parando sob agregados grados e armadura:
131
Medida da Exsudao:
Uma forma de medir a exsudao dada pela norma ASTM C 232, uma amostra de concreto
colocada e adensada num recipiente de 250mm de dimetro e 280mm de altura. A gua de exsudao
acumulada na superfcie retirada em intervalos de 10 minutos durante os primeiros 40 minutos e, da em
diante, em intervalos de 30 minutos. A exsudao expressa em termos da quantidade de gua acumulada
na superfcie, em relao quantidade de gua existente na amostra.
1 - MASSA ESPECFICA
a massa da unidade de volume do material incluindo os vazios:
Valores usuais - normais
Concreto simples 2400 kg/m (NBR6118 /2003)
Concreto armado 2500 kg/m (NBR6118 /2003)
c/ agregados leves 300 a 1800 kg/m
c/ agregados pesados 2300 a 5000 kg/m
Obs.: Os concretos especiais (leves ou pesados) tm funes diferentes daquelas reservadas aos
concretos normais. Os leves para isolamentos trmicos e aplicaes que exigem reduo de pesoprprio e os pesados para isolamentos, como os radioativos, por exemplo.
132
2 - RESISTNCIA MECNICA:
A norma CB-130 (NBR 8953) classifica o concreto para fins estruturais por grupos de resistncia:
Concretos do grupo I de resistncia
Fck(MPa)
Designao
C10
10
C15
15
C20
20
C25
25
C30
30
C35
35
C40
40
C45
45
C50
50
55
C60
60
C70
70
C80
80
A NB-1/2003 em seu item 7.1.1 estipula valores mnimos a serem adotados pelos projetistas,
conforme abaixo:
Esta Norma se aplica a concretos de massa especfica normal, das classes do grupo I, indicadas na NBR
8953 tais como: C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45 e C50.
133
ESTRUTURA DO CONCRETO
M A T R I Z DE
P A S T A
D E C I M E N T O
N a t u r e z a M l t i p l a:
- Distribuio heterognea de fases
slidas, poros e microfissuras
- Varia com o grau de hidratao
do cimento
- Varia com a Umidade Relativa do Ar
A G R E G A D O
ZONA DE
TRANSIO
PASTA / AGREGADO
N a t u r e z a M l t i p l a:
Vrios minerais; contm
microfissuras e vazios
- Vazios Capilares:
quantidade e so proporcionais a
Tamanho e distribuio dos
A/C e inversamente proporcionais ao poros so mais importantes
grau de hidratao do cimento.
que a composio qumica ou
poros > 50 nm influem na
mineralgica
resistncia e permeabilidade.
poros < 50 nm retrao e fluncia.
Forma e Textura dos gros
guas:
> tamanho e partculas chatas,
1) livre (vazios > 50 nm)
geram > tendncia
2) retida por tenso capilar
exsudao interna
( vazios de 5 a 50 nm)
3) adsorvida (s retirada a 30% de
Umidade Relativa)
4) interlamelar (sai a 11% de U.R.)
5) combinada quimicamente
(forma o C-S-H)
134
135
gua capilar. Esta a gua presente nos vazios maiores que 50 (5nm). composta de gua livre,
cuja remoo no causa qualquer variao de volume (vazios > 50nm) e a gua retida por tenso capilar
em capilares pequenos (5 a 50 nm) cuja remoo pode causar a retrao no sistema.
gua adsorvida. a gua que est prxima superfcie do slido e sob a influncia de foras de atrao,
as molculas de gua esto fisicamente adsorvidas. Pode ser retirada por secagem da pasta a 30% de
umidade relativa. A perda dessa gua provoca retrao da pasta por secagem.
gua interlamelar. a gua associada estrutura do C-S-H. retirada somente por secagem forte (abaixo
de 11% de umidade relativa). Sua sada provoca considervel retrao na estrutura do C-S-H.
gua quimicamente combinada a gua que faz parte da estrutura de vrios produtos hidratados do
cimento. No pode ser retirada sem a decomposio do material.
Influncia da zona de transio nas propriedades do concreto: A zona de transio, geralmente o elo
mais fraco da corrente, considerada a fase de resistncia limite no concreto. devido presena da
zona de transio que o concreto rompe a um nvel de tenso consideravelmente mais baixo do que a
resistncia dos dois constituintes principais.
A zona de transio contm microfissuras resultantes de carregamento em curto prazo, retrao
por secagem, e fluncia.
No sendo necessrios nveis elevados de energia para estender as fissuras j existentes na zona de
transio, at com tenses de 40 a 70% da resistncia ltima, j so obtidos maiores incrementos de
deformao por unidade de fora aplicada. Isto explica o fato de que os constituintes do concreto (i.e.,
agregado e pasta ou argamassa) comumente permanecem elsticos at fratura num ensaio de
compresso uniaxial, enquanto o concreto mostra comportamento elasto-plstico.
Em nveis de tenso maiores do que 70% da resistncia ltima, as concentraes de tenso nos
poros grandes da matriz de argamassa tornam-se suficientemente grandes at iniciar novas fissuras. Com
tenses crescentes, essas novas fissuras da matriz propagam-se gradativamente at se unirem s fissuras
originadas na zona de transio. O sistema de fissuras torna-se ento contnuo e o material rompe.
136
137
PARMETROS DA AMOSTRA
Dimenses
Geometria
Estado de Umidade
POROSIDADE DA MATRIZ
Fator gua / cimento
Adies Minerais Pozolnicas
Grau de Hidratao *
Contedo do Ar **
POROSIDADE
DO AGREGADO
PARMETROS DE CARREGAMENTO
Tipo de Tenso
Vel. de Aplicao da Tenso
POROSID. DA Z. DE TRANSIO
Fator gua / cimento
Adies Minerais Pozolnicas
Caractersticas Granulomtricas
Grau de Compactao
Grau de Hidratao *
Interao Qumica entre
Agregado e a Pasta de Cimento
138
Dimenses
(cm)
cilindro
cilindro
cilindro
15 x 30
10 x 20
45 x 90
cubo
cubo
cubo
cubo
prisma
prisma
10
15
20
30
15 x 15 x 45
20 x 20 x 60
Coeficiente de Correo ao
corpo de prova cilndrico
padro (15 x 30) cm
Multiplicar
por
Limites de
variao
1,00
0,97
1,16
0,94 a 1,00
1,12 a 1,20
0,80
0,80
0,83
0,90
1,05
1,05
0,70 a 0,90
0,70 a 0,90
0,75 a 0,90
0,80 a 1,00
0,90 a 1,20
0,90 a 1,20
S = So.e
onde S a resistncia do material que possui uma dada porosidade p, S0 a resistncia
intrnseca para porosidade zero e k uma constante. Para muitos materiais, a razo S/So
versus porosidade representada em um grfico segue a mesma curva. A relao inversa
entre porosidade e resistncia no limitada aos produtos cimentcios, mas geralmente
aplicvel a uma grande variedade de materiais como ferro, ao, gesso, alumina sinterizada,
etc.
139
Y =0,9827+0,83945 X
1,50
1,45
1,40
Y = A + B1 * X
Parameter
Value Error
-----------------------------------------------------------A
0,9827 0,02946
B1
0,83945
0,0638
------------------------------------------------------------
1,35
1,30
R-Square(COD)
SD
N
P
-----------------------------------------------------------0,98296
0,01669
5
9,48619E-4
------------------------------------------------------------
1,25
1,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
Relao gua/aglomerantes
140
foto
Fator de
Forma (mdio)
% Poros com
FF > 0,60
No de Poros
processados
1011N
1011F
1301N
1301F
2021N
2021F
3202F
12N03
12F03
14N03
24F03
35N03
35F03
46F03
T12
T14
T16
T22
T24
T28
T32
T34
T38
T42
T44
T48
0,83
0,81
0,82
0,80
0,84
0,82
0,82
0,81
0,80
0,84
0,82
0,82
0,81
0,82
0,83
0,82
0,80
0,82
0,82
4,27
3,39
4,13
4,37
4,19
3,96
3,72
4,11
3,97
4,07
3,76
3,98
3,93
4,18
4,06
4,41
4,14
4,22
3,69
253
239
270
265
312
297
224
127
130
87
146
105
124
154
166
157
157
149
162
T1
T2
T3
T4
Dimetro
Mdio
(m)
1,258
1,184
1,225
1,259
1,128
1,152
1,283
1,703
1,708
2,014
1,564
1,839
1,702
1,640
1,581
1,667
1,583
1,576
1,495
Mdias
e
Rel. A/C
1,235
x = 0,300
1,796
x = 0,620
1,677
x = 0,517
1,632
x = 0,458
1,556
x = 0,338
K1
K 2x
141
142
Clima moderado
chuvoso ou rido
0,45
0,55
0,50
0,55
0,58
0,58
0,40
0,50 *
0,45
0,45
f) Revestimento de canais
0,53
0,58
Obs: Pela tabela IV, tambm do ACI, sees finas com menos
de 2,5 cm de recobrimento
0,49
0,53
Relaes A/C < 0,30. Num concreto de baixa e mdia resistncia preparado com agregado
comum, ambas as porosidades, da zona de transio e da matriz determinam a resistncia,
e valida a lei de Abrams, entre o fator gua/cimento e a resistncia do concreto. Isto
parece no mais ser o caso em concretos de alta resistncia e alto desempenho, cujo fator
A/C muito baixo. Para Relaes A/C abaixo de 0,30, aumentos desproporcionalmente
elevados na resistncia compresso podem ser conseguidos para pequenas redues no
fator A/C. O fenmeno atribudo principalmente melhora significativa da resistncia da
zona de transio obtida para fatores A/C muito baixos. Uma das explicaes que o
tamanho dos cristais de hidrxido de clcio diminui com a reduo do fator gua /
cimento.
143
1
f c j = AG . Rc j (M1 log + M 2 )
ou
fc = K 1 / K X2
x
carregam, implicitamente, uma dependncia das condies de concretagem e de cura,
assim:
fc = ( x, GH, GAd )
( 1% de vazios de ar)
Grau de Adensamento
Grau de Hidratao
GH
(inversa)
COMO ACELERADORA
P/ dado a/c, maior tempo de cura mida significa > fc (at completar GH)
fc x tempo (idade) fcm(t) = fc28 [t/(4 + 0,85t)] ; Comit 209 do ACI (pg. 94)
Umidade: fc180 c/c/ mida = 3 fc180 c/c/ ao ar
Norma : cura mida 7dias p/ cimento ARI e >>7dias p/ outros CPs
Temperatura: (T)
histria tempo-temperatura [ TLan + TCura ] fc = (T)
Tmdia durante toda a cura
(0 2h)
fc p/ 4C < TLan. < 13C , >> fc180 que para TLan. [(24, 29, 38 ou 46C)] todos
curados a TCura = 21C
melhor distribuio de tamanho dos poros (<<)
2 - (Grau de hidratao) Idade:
Em C.N.T., GH =(Condies de Saturao)
Vel. de Hid 0 p/ presso de vapor < 80% da p de
Saturao
Idade: Deve ser lembrado que as relaes tempo-resistncia em tecnologia do concreto
geralmente supem condies de cura mida e temperatura normal.
144
Para um dado fator A/C, quanto maior o perodo de cura mida maior a
resistncia, admitindo-se que a hidratao das partculas de cimento anidro continua
ocorrendo.
A avaliao da resistncia compresso com o tempo de grande interesse para os
engenheiros construtores.
O comit 209 do ACI recomenda a seguinte relao para CP comum:
fcm(t) = fc28 [t/(4 + 0,85t)]
Normalmente o concreto ensaiado com 3, 7 e 28 dias sendo que, com os resultados
dos ensaios nas idades menores (3 e 7 dias), j se pode obter informaes sobre o concreto
futuro.
Segundo Petrucci:
Obs.: como regra, o autor coloca que o coeficiente decresce para os concretos de
maior resistncia e prope a seguinte tabela:
fc28 em MPa
< 18
18 a 25
25 a 35
35 a 45
> 45
fc28 fc7
1,50
1,40
1,35
1,30
1,25
fc7 fc3
1,65
1,55
1,45
1,40
1,35
fc28 fc3
2,50
2,25
2,00
1,80
1,70
H outras expresses que correlacionam a resistncia com a idade para concretos curados
de forma normal. A NBR6118/2003 apresenta a seguintes indicaes:
Quando no for indicada a idade, as resistncias referem-se idade de 28 dias.
A evoluo da resistncia compresso com a idade deve ser obtida atravs de ensaios
especialmente executados para tal. Na ausncia desses resultados experimentais podem-se
adotar, em carter orientativo, os valores indicados na Tabela 1.
145
146
Tipo de concreto
Seixo rolado
brita
Concreto de alta resistncia e
de baixa permeabilidade (barragens)...............0,25.........................0,20
outros concretos ..............................................0,15.........................0,12
Observaes:
a) Agregado grado > influncia pela forma dos gros,
Agregado mido > influncia pela granulometria (MF > para menor consumo de
gua).
b) Pedregulho: 80% de gua em relao s britas, para = Slump.
c) Britas: > aderncia (ligao epitxica), > resistncia ao desgaste e trao.
d) Granulometria contnua para > trabalhabilidade e > compacidade e > resistncia
final.
Tipo de Cimento:
Alm da quantidade o cimento influi tambm pela qualidade. Assim, um concreto
preparado com o CP ARI ser mais resistente que o mesmo feito com um CP 40 ou um CP
32, para a mesma dosagem e mesmo grau de hidratao.
Influncia do Agregado Grado:
147
f c = 0,5 Rc ( M 1 log
1
+ M2 )
x
Onde,
fc = Resistncia do concreto em Mpa
Rc = Resistncia do cimento em Mpa
x = relao A/C
M1 e M2 so as constantes de OReilly que variam com a consistncia do concreto, seus
valores j foram informados.
M1 = 4,6259 - 0,0604.S
cm.
M2 = e (-1,3125 + 0,0283.S)
Alguns Exemplos Numricos:
Slump(cm)
M1
M2
Rc (CP III)
fc
n/6
4
6
8
10
12
14
16
6
6
6
6
6
6
4,3843
4,2635
4,1427
4,0219
3,9011
3,7803
3,6595
0,3014
0,3189
0,3375
0,3572
0,3780
0,4000
0,4233
0,3189
47,3
47,3
47,3
47,3
47,3
47,3
47,3
47,3
47,3
47,3
47,3
58,0
58,8
38,3
37,9
37,5
37,1
36,7
36,4
36,1
47,7
55,7
35,0
50,0
65,0 (CP V)
80,0 (CP V)
101
100
99
98
97
96
95
4,2635
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,40
0,33
0,53
0,38
0,35
0,27
148
PERMEABILIDADE DO CONCRETO
O concreto material necessariamente poroso, pois no possvel preencher a totalidade dos
vazios entre os agregados com uma pasta de cimento, que por si s, j porosa.
Outras razes:
a) Qgua de amassamento > Qreativa com o cimento. A gua em excesso, ao evaporar, deixa vazios.
b) Retrao autgena. Vcomponentes > Vprodutos da reao
c) Ar remanescente aprisionado durante a mistura do concreto.
Obs.: Mesmo os concretos excelentes possuem porosidade da ordem de 10%.
MICROFISSURAS
E
EXSUDAO NA ZONA DE
TRANSIO
COMBATE
OPERAO DE MISTURA
OPERAO DE CURA
TAMANHO E FORMA DO AGREGADO
< DEFORMAES TRMICAS
< RETRAO NA SECAGEM
IMPEDIMENTO DE CARGA PREMATURA
EXCESSIVA
149
REDUO NA PERMEABILIDADE DA PASTA DE CIMENTO COM A
EVOLUO DA HIDRATAO
(RELAO GUA/CIMENTO = 0,70).
idade (dias)
Coeficiente de permeabilidade
(cm/s x 10 11 )
Fresca
5
6
8
13
24
Final
20.000.000
4.000
1.000
400
50
10
6
Tipo de rocha
Basalto denso
Diorito de quartzo
Mrmore
Granito
Arenito
Granito
Coeficiente de permeabilidade
(cm/s)
2,47 x 10-12
8,28 x 10-12
5,77 x 10-10
5,35 x 10-9
1,23 x 10-8
1,56 x 10-8
0,38
0,42
0,66
0,70
0,71
0,71
A maioria dos poros capilares em uma pasta de cimento hidratada situa-se na faixa
de 10 a 100nm, enquanto os poros nos agregados so, em mdia, maiores que 10m. Em
alguns calcrios e outras rochas a distribuio dos poros envolve uma quantidade
considervel de poros mais finos; a permeabilidade baixa, mas os agregados esto
sujeitos a expanses e fissurao associadas ao lento movimento da umidade e presso
hidrosttica resultante.
150
Permeabilidade do Concreto
Ex.: O concreto de baixo consumo de cimento (<150kg/m) usado em barragens contendo agregados de
at 150mm e rel.A/C de 0,75 apresenta coeficiente da ordem de 30 vezes superior ao do concreto
estrutural ( consumo de 350kg/m, DMC = 25mm e rel.A/C 0,50); 30 x 10 10 e 1 x 10 10 cm/s ,
respectivamente.
A explicao para a maior permeabilidade de argamassas ou concretos em relao pasta
de cimento correspondente reside nas microfissuras que esto presentes na zona de transio entre
o agregado e a pasta.
Segundo Sousa Coutinho, sempre que seja necessria estanqueidade numa construo, o
coeficiente de permeabilidade do concreto no deve ultrapassar 10 5 cm/h (3,6 x 10-10 m/s); quando se
exige estanqueidade excepcionalmente elevada, deve-se tomar um limite dez vezes inferior quele.
Trabalhos de McMilan e Lyse indicam que no se deve usar relaes A/C maiores que 0,54 em
sees delgadas (K< 0,5 x 10 5 cm/h) nem maiores que 0,62 no concreto massa [K = (1,0 a 1,5 ) x
10 5 cm/h].
Obs.: considerado impermevel um concreto no qual a penetrao de gua no ultrapasse 3cm para
presses hidrostticas de 0,1MPa durante 48 horas e 0,7 MPa em 24 horas (dado do I Simpsio
Brasileiro de Impermeabilizao na Construo Civil).
PERMEABILIDADE DO CONCRETO DADOS PRTICOS
DMC
(mm)
Pasta
4,8*
38
0,4
6,11 x 10-13
0,6
5,0 x 10-14
3,33 x 10-12
1,11 x 10-11
0,7
1 x 10-13
1,11 x 10-11
4,72 x 10-11
0,8
4,17 x 10-11
1,11 x 10-11
1,0
2,22 x 10-12
5,42 x 10-10
76
1,06 x 10-12
1,94 x 10-11
6,11 x 10-11
1,80 x 10-10
6,94 x 10-10
100
1,39 x 10-12
2,78 x 10-11
1,11x 10-10
* argamassa 1:3
A permeabilidade cresce com a relao A/C.
151
152
153
As variaes de volume dos concretos so o resultado da soma de vrias parcelas, a seguir citadas:
variao do volume absoluto dos elementos ativos que se hidratam;
variao do volume de poros internos, com ar ou gua;
variao do volume de material slido inerte (incluindo o cimento hidratado).
DEFORMAES
PRINCIPAIS CAUSAS
VARIAES DE UMIDADE
AO DE CARGAS EXTERNAS
DEFORMAO IMEDIATA
DEFORMAO LENTA
DEFORMAO ELSTICA RETARDADA
+
VARIAES DE TEMPERATURA
FLUNCIA
154
RETRAO
A retrao, que um fenmeno de variao espontnea de volume no concreto, e
em outros materiais de estrutura porosa, tem vrias componentes, a saber:
1) Retrao do concreto fresco :
A pasta de cimento sofre uma reduo de volume da ordem de 1% do volume
absoluto do cimento seco. A diminuio do volume composta, ento, de:
- Sedimentao e
- retrao plstica
A sedimentao corresponde a um assentamento do concreto devido ao da gravidade,
traduzindo-se por uma retrao vertical (os componentes do concreto tm densidades diferentes e,
sendo a gua o elemento mais leve, gera a exsudao). Provoca uma fissurao superficial que
aparece em aprox. 20 minutos aps o lanamento.
Entre as causas que afetam a sedimentao, pode-se citar a vibrao prolongada e/ou transmisso
das vibraes atravs das armaduras, pega muito demorada, falta de finos na areia e todos os fatores que
afetam a exsudao, j apresentados. Muitas vezes, o tratamento da superfcie da pea antes do incio da
pega pode eliminar este tipo de defeito. Tambm com revibrao.
A retrao plstica, que devida rpida fuga da gua de amassamento, gera fissuras que no so
progressivas.
O baco ao lado, do livro Concreto de Cimento Portland permite
encontrar para que condies de vento, temperatura ambiente e do
concreto, e umidade relativa, a velocidade de evaporao por
metro quadrado de superfcie susceptvel ou no de provocar este
tipo de fissurao.
155
156
PROCESSO DE CARBONATAO
(AR)
(CONCRETO)
CO2 + H2O
HIDRXIDO DE CLCIO
FRENTE DE CARBONATAO
REDUO DO PH
E
DESPASSIVIDADE
157
compressvel que o
- Quando a carbonatao atinge a zona da ferragem no concreto armado, a retirada do Ca(OH)2 leva
despassivao do ao, ou seja, acaba a proteo dada pela pelcula superficial de xido ficando o interior
do vergalho sujeito continuidade da corroso,
com isso a taxa de corroso da armadura aumenta
consideravelmente, o que faz cair a durabilidade da estrutura. Ver figura abaixo e captulo especfico
nesta apostila.
- a retrao por carbonatao aumenta em concretos submetidos a molhagens e secagens
alternadas em atmosferas contendo CO2 , podendo contribuir para a fissurao superficial
generalizada.
Obs.: A fissura uma ruptura localizada gerada pela tenso de trao no concreto, com abertura
sempre ortogonal ao do esforo em casos de contrao.
O avano da carbonatao da ordem de 0,1mm/ano, mas ser mais rpido para concretos mais
permeveis, com alta relao A/C, em concreto com PH < 12 e exposto em ambientes com mais altos
teores de CO2, atmosfera urbana, por exemplo.
Um concreto simples que tenha uma retrao de 0,5 mm/m e um mdulo de ruptura de 21000
MPa, estar sujeito a uma tenso de trao de aproximadamente 10 MPa, quase o triplo da resistncia
trao simples dos concretos de boa qualidade (resistncia trao de 3 a 4 MPa), fissurando-se por
conseqncia, se estiver impedido de deformar-se.
158
Valores da retrao:
Considerando-se a retrao total ocorrida num prazo de 20 anos, tem-se que 40% dela aparece at
28 dias, 60% at 90 dias e 80% a 1 ano de idade, notando-se rpido decrscimo com o tempo, segundo
Neville.
J segundo Petrucci, o valor da retrao da ordem de 0,4 mm/m num concreto com 300kg de
cimento / m e relao A/C de 0,5.
mx (mm)
19
38
50
Retrao mm/m
5
10
15
5
10
15
5
10
15
0,63
0,71
0,79
0, 44
0,50
0,56
0,37
0,41
0,45
Variaes de temperatura:
Os decrscimos de temperatura podem dar tenses de trao que so necessariamente tomados em
conta, se for possvel a fissurao.
Coeficiente de dilatao do concreto: 1 x 10-5 / C NBR 6118 (NB-1)
Coeficiente de dilatao de alguns agregados:
Pedregulho e quartzito ............ 0,4 a 0,5 x 10-5 / C
Granitos ................ .................. intermedirio
Calcrio ................................... 0,2 a 0,3 x 10-5 / C
- A preocupao maior deve ser sempre com as estruturas expostas.
- Normalmente admissvel o aparecimento de fissuras no concreto armado, salvo naquelas destinadas a
conter gua.
A fissurao aparece na zona de trao, onde o alongamento do ao difere do alongamento do
concreto que atinge o valor de ruptura.
SALIGER estabelece uma correlao entre a tenso no ao (fa), para a qual o concreto comea a
fissurar, a porcentagem de armadura () e a resistncia cilndrica do concreto compresso (fc), atravs
da equao de uma hiprbole que permite estimar a proporo de ao de uma dada tenso de trabalho,
acima da qual o concreto fissurar.
Frmula:
fa = (0,05/ + 2) . fc ,
159
fa (MPa)
395
230
175
148
132
122
Essa frmula pode ser usada como um guia, porque outras variveis tm influncia, tais como o
recobrimento.
- Nas estruturas hidrulicas e naquelas expostas a uma atmosfera corrosiva necessrio prever um
elevado fator de segurana contra a fissurao a fim de impedir a fuga de gua e o ataque
armadura.
Em geral, as deformaes mais importantes so devidas retrao e s variaes de temperatura.
160
A grandeza do carregamento influi no valor alcanado pela deformao lenta. Para tenses com
valores da ordem de at 40% a 60% da tenso de ruptura, h proporcionalidade entre a grandeza final da
deformao lenta e as tenses aplicadas. Para tenses mais prximas tenso de ruptura, cresce o valor da
deformao lenta em maior proporo que o da tenso, ou conduzindo finalmente o material ruptura
(ruptura sob carga de longa durao).
A deformao lenta aumenta para carregamentos
introduzidos em concretos menos endurecidos.
Quando se sujeita uma pea de concreto a uma tenso constante com carter de permanncia, verifica-se
que a sua deformao instantnea aumenta progressivamente com o tempo de aplicao.
Baseado nas recomendaes da NBR 6118:2003 e do Model Code (CEB-FIP) 90, quando no h
impedimento livre deformao do concreto e a ele aplicada, no tempo to, uma tenso constante
no intervalo t - to sua deformao total, no tempo t, vale:
161
onde,
c = Tenso normal de compresso no concreto;
fCD = Resistncia de clculo do concreto compresso ();
fck = Resistncia caracterstica do concreto compresso;
c = Coeficiente de minorao da resistncia do concreto;
fcmj = Resistncia mdia do concreto compresso na idade de j dias;
c = Deformao especfica do concreto compresso;
EC = Mdulo de deformao longitudinal do concreto;
Gc = Mdulo de deformao transversal;
1/m = Coeficiente de Poisson (transversal);
Gc = 0,42 a 0,44 Ec
m = 5 a 7 1/m 0,2 coeficiente de Poisson
O coeficiente de Poisson relativo s deformaes elsticas ser 0,2.
Obs.: O coeficiente 0,85 leva em considerao que as cargas atuantes sobre a estrutura so de
longa durao, enquanto que os ensaios de resistncia nos corpos de prova so de realizao quase
instantnea.
O coeficiente de minorao c considera as diferenas de resistncia potencial dos corpos de prova
e a do concreto da estrutura, e desvios geomtricos entre projeto e obra.
162
163
DURABILIDADE DO CONCRETO
PROFILAXIA E PATOLOGIA NAS CONSTRUES
DE CONCRETO ARMADO
ANOMALIAS OBSERVADAS
Causa
CONGNITAS
CONSTRUTIVAS
concepo
inadequada
erro de projeto
materiais
inadequados
mo-de-obra e/ou
mtodos
inadequados
alta densidade
ou deficincia
de armadura
Efeito
tenses no
previstas no
concreto
fissuras,
trincas ou
rachaduras
Conseqncia desagregao
desplacamento
ruptura
ACIDENTAIS ADQUIRIDAS
incndios
ventos
recalques
terremotos
cobrimento
deficiente
esforos de
retrao excessiva
natureza
excepcional
baixa resistncia
deformaes
concentrao de
tenses
rupturas
porosidade,
desgaste do
concreto
corroso do ao
Movimentao
Trmica
Sobrecargas
1.7
5.6
11.9
29.7
Eletrodutos
Corroso
Armadura
Retrao
Hidrulica
Fundaes
11.9
14
14.3
trincas ativas
e/ou passivas
corroso das
armaduras
movimentos desagregao
da construo do concreto
reduo da
fissuras,
seo do ao
trincas ou
rachaduras perda do
cobrimento
rupturas
rupturas
Fissuras
0.3
fenmenos
trmicos
utilizao
inadequada
Dessecamento
Superficial
Assentamento
Plstico
164
CAUSAS FSICAS
CAUSAS QUMICAS
FISSURAO
Mudanas de volume
devidas a:
Abraso
Carga
estrutural:
Exposio a extremos
de temperatura:
Eroso
Reaes envolvendo
formao de produtos
expansivos:
- Ataque por sulfato
- R. A. A.
Remoo
de ons Ca++
(solveis)
II
III
Remoo de
ons Ca++
(insolveis, no
expansivos)
Reaes de
substituio
do Ca++ no
CSH
> porosidade
e
permeabilidade
< alcalinidade
<
massa
deteriorao
crescente
perda de
resistncia
e rigidez
Aumento nas
tenses internas
fissurao,
deformao
lascamento e
pipocamento
A Ataque por gua pura e gua mole (sem Ca++) no Ca(OH)2 e C-S-H do concreto
165
solvel
guas com pH < 7, perigo de concentraes danosas de CO2 na mesma (at 150mg/l)
B III Ataque por ons de magnsio. Formam-se hidratos de silicato de magnsio, deslocando o
clcio, com isso, < resistncia porque silicato de magnsio no cimentcio.
C Reaes expansivas:
C 3 A.C S .H 18
AGREGADO
POTENCIALMENTE REATIVO
166
nodo:
Fe 2e- + Fe++
(ao metlico)
FeO.(H2O)x
(ferrugem)
Pela figura abaixo, v-se que, dependendo do estado de oxidao, o ao metlico pode
aumentar em mais de 6 (seis) vezes seu volume inicial, provocando expanso e fissurao.
167
(CONCRETO)
CO2 + H2O
HIDRXIDO DE CLCIO
FRENTE DE CARBONATAO
REDUO DO PH
168
RELAO ENTRE PH E TAXA DE CORROSO
Taxa de Corroso
Mm / ano
pH do Concreto
EVOLUO NA CONCENTRAO DE CO2 NA ATMOSFERA
169
170
171
172
II
III
Resistncia (trao)
Medida dos Materiais
Preparo do concreto
Amassamento Manual
Amassamento Mecnico
Transporte
Lanamento
Concretagem
Adensamento
Juntas de Concretagem
Cura e Retirada das Formas e do Escoramento
173
174
Adensamento:
(24) Durante e logo aps o lanamento, o concreto dever ser vibrado ou socado, contnua e
energicamente, com equipamento adequado trabalhabilidade do concreto.
(25) No formar ninhos ou segregar os materiais.
(26) Preencher todos os recantos da forma
(27) Evitar a vibrao da armadura para que no se formem vazios ao seu redor, com prejuzo da
aderncia.
(28) No adensamento manual, as camadas de concreto no devero exceder 20cm.
(29) Para vibradores de imerso, a espessura das camadas no dever exceder do comprimento
da agulha do vibrador.
Juntas de Concretagem:
(30) Remover a nata e fazer a limpeza da superfcie da junta
(31) Deixar barras cravadas ou redentes (esperas) no concreto velho.
(32) Localizar as juntas onde forem menores os esforos de cisalhamento, mas preferencialmente,
em posio normal aos de compresso.
III - Cura e Retirada das Formas e do Escoramento:
(33) Enquanto no atingir endurecimento satisfatrio, o concreto dever ser protegido contra
agentes prejudiciais tais como: secagem, chuva forte, mudanas bruscas de temperatura, choques e
vibraes capazes de provocar fissuraes ou prejudicar sua aderncia s armaduras.
(34) A proteo contra a secagem prematura (cura), pelo menos nos primeiros 7 dias aps o
lanamento, aumentando este mnimo se a natureza do cimento o exigir, poder ser feita mantendo-se
umedecida a superfcie ou protegendo-a com uma pelcula impermevel.
(35) O endurecimento poder ser acelerado por meio de aditivos aceleradores ou por tratamento
trmico adequado, no se dispensando, no entanto, as medidas de proteo contra a secagem.
175
Processos de Cura:
Numa obra, a cura poder ser realizada pelos seguintes processos:
a) Irrigao peridica das superfcies;
b) Recobrimento das superfcies com areia ou sacos de aniagem rompidos que sero mantidos sempre
midos;
c) Emprego de compostos impermeabilizantes de cura;
d) Recobrimento das superfcies com papis especiais impermeveis (Sizalkraft) que, impedindo a
evaporao, dispensam o uso de mais gua;
e) Aplicao superficial de cloreto de clcio razo de 800g/m. Usa-se em climas midos, o Produto
absorve a gua do ambiente e a retm.
f) processos especiais de cura a vapor (resistncias eltricas, em meio mido, etc)
176
ao
tempo
de
operao
das
177
26) A migrao de parte da gua de amassamento para a superfcie do concreto definida como:
a) percolao
b) separao
c) segregao
d) infiltrao
e) exsudao
27) As condies de moldagem de corpos de prova cilndricos de dimenses base (D) igual a 15, so:
a) 4 camadas de 30 golpes
b) 3 camadas de 25 golpes
c) 3 camadas de 30 golpes
d) 4 camadas de 25 golpes
e) nenhuma das anteriores
28) o nmero de camadas e golpes necessrios para execuo do slump-test so:
a) 4 camadas de 30 golpes
b) 3 camadas de 25 golpes
c) 3 camadas de 30 golpes
d) 4 camadas de 25 golpes
e) nenhuma das anteriores
29) Para retardar o tempo de pega do concreto utiliza-se o aditivo:
a) impermeabilizante
b) cloreto de clcio
c) incorporador de ar
d) expansor
e) nenhuma das anteriores
30) permitida a aplicao do concreto:
a) aps a hidratao do cimento
b) aps o fim da pega
c) cinco horas aps a mistura
d) aps o incio da pega
e) nenhuma das anteriores
178
Verificao da trabalhabilidade
Slump test - MB-256
Verificao do teor de ar incorporado
Determinao do teor de ar pelo
mtodo pressomtrico - MB-3310
da
massa
Determinao
especfica e do teor de ar pelo
mtodo
gravimtrico - MB-2673
179
CONTROLE DE QUALIDADE:
1 - Tomada de conhecimento:
a) Do projeto com respeito a:
resistncia aos esforos mecnicos especficos / dimenses das peas a serem concretadas /
densidade da armadura / caractersticas peculiares impostas pelo projeto arquitetnico
b) Das condies de exposio e da ao de agentes externos, tais como:
gua do mar / atmosfera poluda por produtos qumicos / presena de sulfatos, cidos, acares, etc. /
intempries / presso hidrosttica
180
Ensaios no destrutivos:
a) esclermetros de reflexo (Schimidt)
medida do recuo aps choque com o concreto
(mdia de 9 impactos por ensaio, distantes, pelo
menos, 2cm um do outro, em rea de aprox.
10cm x 10 cm, superfcie esmerilhada).
O esclermetro pode tambm ser utilizado para
se escolher a pea de menor resistncia de um lote
defeituoso, de onde ser extrado um corpo de
prova para definio da resistncia efetiva do lote
em questo.
Condies do
concreto
Superior a 4500
Excelente
3500 a 4500
Bom
3000 a 3500
Regular (duvidoso)
2000 a 3000
Geralmente ruim
Inferior a 2000
Ruim
Mtodos snicos
Mede-se
Velocidade de propagao - propagao de ondas
Ec = mdulo de deformao
d=densidade
181
Segue abaixo apenas um resumo explicativo desta norma. (O seu texto completo est disposto como
anexo A desta Apostila).
1 Objetivo
Esta Norma especifica requisitos para:
a) propriedades do concreto fresco e endurecido e suas verificaes;
b) composio, preparo e controle do concreto;
c) recebimento do concreto
Esta Norma se aplica a concretos normais, pesados e leves.
Esta Norma no se aplica a concreto-massa, concretos aerados, espumosos e com estrutura aberta.
Exigncias adicionais podem ser necessrias para:
a) estruturas especiais;
b) uso de outros materiais (como fibras)
c) tecnologias especiais (processos inovadores)
d) concreto leve;
e) concreto projetado.
2 Referncias normativas
As normas relacionadas (ver anexo A) contm disposies que, ao serem citadas no texto, constituem
prescries para esta norma. Valem as normas em vigor (ver site da ABNT).
3 Definies
3.1 Definies de termos tcnicos (ver texto no anexo A)
Concreto de cimento portland, concreto fresco, concreto endurecido, concreto preparado pelo executante
da obra, elemento pr-moldado de concreto, concreto normal, concreto leve, concreto pesado, concreto de
alta resistncia, concreto dosado em central, concreto prescrito, famlia de concreto, metro cbico de
concreto, caminho-betoneira, equipamento dotado de agitao, equipamento no dotado de agitao,
betonada, aditivo, agregado, agregado leve, agregado denso ou pesado, cimento portland, contedo
efetivo de gua, relao gua/cimento, resistncia caracterstica compresso do concreto (fck),
resistncia mdia compresso do concreto (fcmj), ar incorporado, ar aprisionado, trao ou composio,
estudo de dosagem, dosagem; proporcionamento, etapas de preparo do concreto (caracterizao dos
materiais componentes, estudo de dosagem, ajuste e comprovao do trao, elaborao do concreto,
empresa de servios de concretagem, central de concreto, lote de concreto, amostra de concreto,
exemplar).
3.2 Definies das responsabilidades
(aceitao do concreto fresco, aceitao definitiva do concreto, recebimento do concreto).
4 Atribuies de responsabilidades
O concreto para fins estruturais deve ter definidas todas as caractersticas e propriedades de maneira
explcita, antes do incio das operaes de concretagem. O proprietrio da obra e o responsvel tcnico
por ele designado devem garantir o cumprimento desta Norma e manter documentao que comprove a
qualidade do concreto conforme descrito em 4.4.
182
183
RESISTNCIA DO CONCRETO
Quantificao dos Fatores que Influem na Resistncia
Causas de variao
A Materiais
. Variabilidade da resistncia do cimento
. Variabilidade da quantidade total de gua
. Variabilidade dos agregados (princ. midos)
B - Mo-de-Obra
. Variabilidade do tempo e proced. de mistura
C Equipamento
. Ausncia de aferio de balanas
. Sobre e subcarregamentos, correias, etc.
D - Procedimento de ensaio
.coleta imprecisa
. adensamento inadequado
. cura (efeito considerado a 28 d ou mais)
. remate inadequado dos topos:
idem
- ruptura (velocidade de carregamento)
12 %
15 %
8%
-30 %
-15 %
-10 %
-10 %
-50 %
10 %
- 50 % para convexidade
- 30 % para concavidade
5 %
f 1 + f 2 + ...... + f m1
fm
m 1
184
6 Tabela 8 da Norma
Condio
de preparo
A
2
0,82
3
0,86
4
0,89
5
0,91
BeC
0,75
0,80
0,84
0,87
b) Para n 20
0,91
0,93
10
0,97
12
0,99
14
1,00
16
1,02
0,96
0,98
1,00
1,02
onde,
e
Sd o desvio-padro da amostra de n elementos, calculado com um grau de liberdade a menos[(n-1) no
denominador da frmula], em megapascals.
185
Condio C: Aplicvel apenas aos concretos da classe C10 e C15. O cimento medido em massa e os
agregados em volume. A gua medida em volume e a sua quantidade corrigida em funo da
estimativa da umidade dos agregados e da determinao da consistncia do concreto (Slump Test
ABNT NBR NM 67). Nesta condio, e enquanto no se conhece o desvio-padro, exige-se para os
concretos de classe C15, o consumo mnimo de 350kg de cimento por metro cbico. Desvio-padro Sd =
7,0 MPa
Exemplo:
Calcular fck e s t para um lote com a seguinte distribuio de resultados em amostragem parcial,
concreto condio B, (Valores em MPa ):
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10
14.0 13.6 16.0 14.5 12.8 14.2 15.0 15.2 16.2 14.4
13.5 12.8 15.4 14.8 13.0 13.8 13.2 13.7 17.0 13.8
Soluo :
De cada exemplar, ou seja, de cada par de valores, escolhe-se o maior:
14.0 13.6 16.0 14.8 13.0 14.2 15.0 15.2 16.6 14.4 14.6 15.4 17.0
Colocando em ordem crescente:
13.0 13,6 14.0 14.2 14.4 14.6 14.8 15.0 15.2 15.4 16.0 16.6 17.0*
f1
f2
f3
f4
f5 f6
186
RESISTNCIA OBTIDA
(AMOSTRAGEM)
fck,est < fck projeto
DEMANDA TCNICA
REVISO DO PROJETO ESTRUT.
ENSAIOS ESPECIAIS
ENSAIOS DA ESTRUTURA
DECISO
NO H SEGURANA:
DEMOLIR A PARTE CONDENADA
EXECUTAR REFORO
APROVEITAR COM RESTRIES
Obs.: Um detalhe que deve ser sempre lembrado que, no caso de obras contratadas com base nas
Normas Tcnicas, se fck e s t , calculado atravs das frmulas acima, no for suficiente para aprovar de
forma automtica a estrutura, o construtor fatalmente sofrer grandes despesas adicionais.
187
Sc = S 2 c , ef + S 2 e
Onde:
S c = desvio-padro decorrente do processo de produo e ensaio do concreto em MPa
(geralmente adota-se Sc = Sd );
S c ,ef = desvio-padro efetivo ou real do processo de produo do concreto em MPa;
S e = desvio-padro das operaes de ensaio em MPa.
sendo Ve = Se/fcm x 100 definido como coeficiente de variao das operaes de ensaio, em porcentagem.
O American Concrete Institute, atravs do ACI-214, recomenda um critrio de avaliao da uniformidade
e eficincia das operaes de ensaio e controle; trata-se de calcular o coeficiente de variao dessas
operaes e efetuar comparao com valores padro adotados pelo prprio ACI-214, conforme abaixo:
Operao de ensaio
Controle de campo
Misturas experimentais
em laboratrio
2 a 3%
3 a 4%
> 4%
Se =
i =1
n .d 2
(MPa)
onde:
A = amplitude (diferena entre o maior e o menor resultado de corpos-de-prova que representam um
mesmo exemplar ( xmax - xmn );
n = nmero de exemplares considerados, compostos de p corpos-de-prova cada; e
d2 = coeficiente que depende do nmero p de corpos-de-prova representativos de um mesmo exemplar,
conforme mostra a tabela abaixo:
Nmero p de
d2
Corpos de prova
2
1,128
3
1,693
4
2,059
5
2,326
6
2,534
7
2,704
8
2,847
9
2,970
10
3,078
Figura - Coeficientes para clculo do desvio-padro dentro do ensaio
Exemplo:
188
01
25,2
25,1
0,1
Resultados
Amplitude
02
28,1
28,9
0,8
03
24,3
24,1
0,2
04
27,2
26,7
0,5
05
22,9
22,1
0,8
06
23,3
23,7
0,4
07
24,0
25,1
1,1
08
22,1
21,4
0,7
09
22,7
22,5
0,2
10
20,8
20,7
0,1
11
23,1
23,2
0,1
12
24,2
23,8
0,4
Se =
i =1
nd 2
Ve =
0,1 + 0,8 + 0,2 + 0,5 + 0,8 + 0,4 + 1,1 + 0,7 + 0,2 + 0,1 + 0,1 + 0,4 5,4
=
= 0,399
12 x 1,128
13,54
S e x 100 39,9
=
=1,66%
23,96
f cm
Pela Tabela do ACI-214, acima, o coeficiente Ve = 1,66%, sendo < 3%, considerado excelente
Obs.: O coeficiente de variao da resistncia que a relao entre o desvio-padro obtido na
distribuio e a resistncia mdia dos 12 exemplares fica em 7,8%, que atinge uma classificao de
excelente, conforme Helene, Petrucci e outros autores.
RECONSTITUIO DE TRAOS
I - CONCRETO FRESCO
Pesagens Necessrias :
Peso da amostra ao ar
Peso da amostra imersa
Peso da areia imersa
Peso da brita imersa
Calcular :
- Peso do cimento imerso (Pci)
- Peso do cimento ao ar
- Peso da gua de amassamento
- Trao unitrio desse concreto
-
Exemplo
12,50 kg = Pt
7,37 kg = Pti
2,00 kg = Pai
4,15 kg = Ppi
Dados :
c = 3,15 kg/dm3
a = 2,65 " "
p = 2,70 " "
189
Soluo: :
Par
Par Pi
Par Pi = Par
( 1) Par = Pi
Par =
Peso do cimento ao ar :
Pc =
c
c 1
Pci =
Trao em peso
3,15
x 1,22 = 1,79 (kg )
3,15 1
Peso da areia ao ar : Pa =
2,65
x 2,00 = 3,21 (kg )
2,65 1
1,79
Peso da brita ao ar : Pp =
2,70
x 4,15 = 6,59 (kg )
2,70 1
3,68
Peso da gua = Pt Pc Pa Pp =
12,50 1,79 3,21 6,59 = 0,91
0,51
190
Concreto 2
Outro concreto, tambm de agregado no calcrio, apresentou um teor total em CaO
de 11,5%. Qual ser o trao se o cimento possui 65% desse xido?
CaO
CaO
65% de 1 = 11,5% de (1 + m) m =
65
1 = 4,65
11,5
1 : 4,88 : x
Re lao A / C =
191
ARGAMASSAS
1 - Conceituao
2 - Qualificao das Argamassas
3 - Classificao
4 - Argamassas de cimento
5 - Argamassas de cal
6 - Argamassas mistas
7 - Argamassas de gesso
8 - Traos usuais das argamassas
9 Patologia das argamassas de revestimento
10 - Consumo de materiais nas argamassas
1 - Conceituao:
Mistura de aglomerantes e agregados minerais com gua possuindo capacidade de endurecimento
e aderncia.
Emprego das argamassas em construo:
Nas alvenarias - Assentamento de pedras, tijolos, blocos onde favorecem a
distribuio dos esforos.
Nos acabamentos - Emboo, reboco, tetos e pisos.
Nos reparos de obras de concreto - injees, etc. (nesses casos, usar aditivo
expansor nas argamassas).
192
4 - Argamassas de Cimento:
As argamassas de cimento constituem a base de funcionamento de quase todos os materiais mais
comente usados na construo civil. Cada uma tem sua aplicao determinada tanto no que toca sua
resistncia como tambm de material de unio para especficas aplicaes. Essas argamassas de cimento
so chamadas de argamassas hidrulicas porque se diferenciam bastante das areas, pois fazem pega e
endurecem debaixo dgua. Tambm so caracterizadas por sua alta resistncia mecnica e
impermeabilidade, resistncia ao desgaste, etc.
Para as argamassas de cimento tambm vlida a Lei de Abrams:
A resistncia mecnica varia na razo inversa da relao A/C, para material plenamente adensado e
dentro dos limites prticos de aplicao.
Para a previso da resistncia, pode ser usada a frmula de Bolomey:
R = A. (1/x + 0,5)
onde,
5 - Argamassas de Cal:
Os traos da argamassa de cal variam de 1:1 a 1:4. A cal, se misturada com a areia e gua, produz
uma concentrao de volume que se admite: 1 volume de cal extinta mais 2 volumes de areia perfazem
um total de 2,4 volumes de argamassa.
A cal que se destina a revestimento deve ser mantida em repouso dentro dgua pelo menos
durante 6 dias. Se de boa fabricao e extinta na usina, dois dias so suficientes para garantir extino
total.
A resistncia da argamassa de cal normalmente mais baixa do que a de cimento, podendo-se
considerar os seguintes valores:
traos:
1:3
1: 4 ( MPa a 28dias)
Resistncia mdia compresso:
1,5
0,9
Resistncia mdia trao:
0,5
0,3
Obs.: As argamassas de cal no resistem bem ao da gua, por isso nos revestimentos externos deve-se
empregar argamassas mistas, com cimento.
6 - Argamassas Mistas (Compostas):
193
Quando se desejam argamassas de cal mais resistentes e que possam fazer pega sob umidade,
deve-se adicionar cimento resultando nas chamadas argamassas de cimento atenuadadas, ou argamassas
mistas. algumas misturas ordinrias so dadas abaixo: (traos em volume)
Cal
Areia gua Argamassa Resistncia compresso:*
Cimento
1
5
1,11 = 3,91 volumes
30,4 MPa
1
1
6
1,33 = 4,69
26,8 MPa
1
2
8
1,77 = 6,32
22,4 MPa
1
1
10
1,93 = 7,13
21,8 MPa
* calculadas pela frmula de Bolomey, e considerando A% = 15%.
7 - Argamassas de Gesso:
Estas argamassas, como as de cal, so argamassas areas. Comumente no se adiciona areia ao
gesso de construo, ou gesso para reboco, pois a adio de areia produz uma argamassa muito magras de
baixa resistncia. Ordinariamente se tomam 8 partes de gesso por 5 partes de gua, obtendo-se 6 partes
(todos em volume) de pasta espessa.
A argamassa de gesso e cal se emprega ordinariamente na dosagem de um volume de gesso e 1/3
de argamassa de cal com areia fina. Este tipo de argamassa no chega a atingir a resistncia da pasta de
gesso puro. Para o revestimento de paredes e tetos se emprega o gesso lento e adotado comumente as
seguintes quantidades:
3 volumes de cal
1 volume de gesso
1 volume de areia
Para o gesso rpido ou gesso estucador, tem-se:
1 a 2 volumes de gesso
3 volumes de cal
1 volume de areia
8 - Traos Usuais das Argamassas:
Argamassas de cimento e areia:
Trao em volume
Aplicao
1:1 . Reboco (0,5 cm) impermevel de tanques. Obturao de fendas. Injeo e
enchimento de cavidades.
1:2 .. Camada de fundo (1 a 1,5 cm) em reboques para impermeabilizao de
tanques, silos, etc. e recobrimento de armaduras.
1:3 .. Argamassas para pilares de tijolos e obras sanitrias. Capa de fundo (1,5 cm)
de reboques impermeveis. Arcos, abbadas. Camada de fundo em paredes
expostas a chuvas frequentes. Cimento liso.
1:4 .. Contrapisos, cimento alisado, chapisco, etc.
1:5 .. Para assentamento de tacos de madeira, tijolos em paredes de cutelo, blocos
de cimento, cermica.
1:6 . Para assentar pedras de obra
1:7 . Chapisco em alvenaria.
Argamassas de cal, cimento e areia
1:5 .. de cal e areia, com 15% de cimento para paredes de 15 quando se usar tijolos
de 6 ou 8 furos.
1:5 . de cal e areia, com 10% de cimento para paredes de 15 com tijolos comuns,
paredes de 25 com tijolos de 6 ou 8 furos, para colocao de ajulejos ou
litocermica.
1:5 . de cal e areia, com 7 % de cimento para paredes de 25 com tijolos comuns,
emboo (reboco grosso) interno.
1:5 .. de cal e areia com 5% de cimento p/ reboco grosso externo
1:3 ... de cal e areia fina, com 10% de cimento em reboco fino.
194
BOLOR
Aspectos observados
manchas esverdeadas ou
umidade constante
escuras revestimento
rea no exposta ao sol
em desagregao
VESCULAS
empolamento da pintura
na cor branca
DESCOLAMENTO
DO REBOCO COM
EMPOLAMENTO
descolamento e
formao de bolhas.
som cavo sob percusso
DESCOLAMENTO
EM PLACAS
ou ainda:
placa quebradia,
desagregando-se /
DESCOLAMENTO
COM
PULVERULNCIA
descolamento da
camada de tinta / som
cavo sob percusso
FISSURAS
HORIZONTAIS
FISSURAS
MAPEADAS
existncia de CaO na
cal. presena de matria
orgnica ou pirita
(concrees
ferruginosas) na areia.
infiltrao de umidade
extino retardada da
cal
areia miccea ( baixa
aderncia) base lisa /
argamassa muito forte/
existncia substncias
hidrfugas / ausncia da
camada de chapisco
argamassa muito (fraca)
/ aplicao prematura de
tinta impermevel
excesso de finos/ trao
pobre / no
carbonatao da cal /
camada de reboco muito
espessa
expanses: existncia de
CaO na argamassa de
assentamento / ataque
por-sulfatos / argilo-minerais expansivos no
gregado
retrao da argamassa
de base
REPAROS
eliminar infiltrao de
umidade. Secagem.
Escovamento da
superfcie. Reparo
do revest. quando
pulverulento
eliminar infiltrao de
umidade lavagem com
soluo de hipoclorito
reparo do revest.
quando pulverulento
eliminar infiltrao de
umidade. renovar a
camada de reboco
eliminar infiltrao de
umidade. renovar o
reboco e a pintura
renovar o revestimento/
apicoamento da base/
eliminao da base
hidrfuga / aplicao do
chapisco
renovar o revestimento/
chapisco
renovar o reboco
soluo depende da
intensidade da reao
expansiva ou renovar o
revestimento
renovar o revestimento
195
C=
argamassa
(1 + k + a + x)
ou C =
1000
1
k
a
+
+ +x
cal
1000
= 223 kg /m
1/3,00 + 0,869/2,00 + 6,493/2,63 + 1,254
Consumos:
cimento : 223 kg por m de argamassa pronta e aplicada
cal : 223 x 0,869 = 194 kg idem, idem, idem.
areia mida : 223 x 6,493 = 1448kg ou 1448/1,40 x 1,25 = 1293 dm.
Obs.: o trao unitrio em volume (1:2:8:1,73)dm rende 6,19dm de argamassa
pronta e aplicada.
cimento:c = 1100 kg/m ; cal hidrat.: cal = 750 kg/m ; areia seca : a = 1400 kg/m
Soluo:
1 : 2 : 9 : x (em massa sea);
arg. = 2020 kg/m e A = 20%
A rel. A/C ser: x = 20% de (1 + m) = 0,2 (1 + 2 + 9) = 2,4
196
b) Consumos:
Mt C (1 + 2 + 9 + 2,4)
2020
=
= 2020 C =
= 140,28 kg de cimnto / m3
V
1
14,4
(c.m.i. de 1,25).
cal hidratada
2,00
0,60
Soluo:
O procedimento normal de obra neste caso o de preparar antecipadamente a argamassa de cal e
areia (Massa Branca) e deix-la sempre mida, curtindo.
No momento da aplicao o servente mistura-a com o cimento nas propores correspondentes ao
trao adotado.
No presente caso, quer-se que o volume do cimento seja 8% do volume total.
Assim, Vcim = 0,08Vt Vt = 12,5 Vcim
Vt = VMB + Vcim VMB = 11,5Vcim
Se for adotado o Vcim igual a 1 dm3, o volume VMB dever ser = 11,5dm3.
O primeiro problema a ser resolvido ser, ento, calcular as quantidades de cal e de areia que sero
necessrios para se formar um volume de 11,5 dm3 de Massa Branca.
11,5 dm3 de MB no trao 1:4:
1 : 4 (dm3) [1x 0,6 : 4/1,25 x 1,40] (kg) [0,6 : 4,48] (kg)
O trao unitrio em massa ser: : 1 : 7,47 : x (kg)
Clculo de x: x= 0,15 (1 + 7,47) = 1,27
C cal =
11,5
= 2,506 kg de cal para 11,5 dm3 de MB.
1
7,47
+
+ 1,27
2,00 2,65
197
C=
1000
=111,3 kg de cimento / m 3 de arg amassa
1 1,816 13,57
+
+
+ 2,621
3,00 2,00 2,65
Incorporadores de Ar (IAR)
- TENSOATIVOS
Plastificantes (P)
Redutores de gua
Superplastificantes (SP)
TENSOATIVOS:
Extremidade Hidrfoba
Molculas Orgnicas
(longas cadeias)
Extremidade Hidrfila
Retardadores (R)
198
MODICIFADORES DA PEGA
ACELERADOR > Velocidade de dissoluo para Ca+ e ons Silicato
RETARDADOR < Velocidade de dissoluo para Ca+ e ons Aluminato
Ctions K+ ou Na+ em soluo < vel. Dissol. Ca+, porm > Vel. Dissol. para
Silicatos e Aluminatos
Pequenas concentraes
(<0,3% do cimento)
Grandes concentraes
(>1% do cimento)
predomnio
predomnio
nions Cl- ou SO4-- em soluo > Vel. Dissol. Ca+ e < Vel. Dissol. Para
Silicatos e Aluminato
Tensoativos Incorporadores de Ar
199
200
no se obtm um sistema bem disperso
a gua possui tenso superficial elevada As partculas de cimento tendem a se
(estrutura molecular com ligao tipo ponte aglomerar ou formar flocos (foras de
de hidrognio)
atrao por cargas + e geradas na moagem)
Porm,
Quando um tensoativo com uma cadeia hidrfila adicionado ao sistema gua-cimento:
o tensoativo uma extremidade polar em direo gua
h < tenso superficial, e a partcula de cimento torna-se hidrfila
Camadas de molculas de gua dipolares circundam as partculas hidrfilas de cimento,
Superplastificantes
So aditivos redutores de gua de alta eficincia: Teor de gua 20 a 25% menores
(contra 5 a 10% dos plastificantes comuns).
Consistem de tensoativos aninicos de cadeia longa, massa molecular elevada (20.000 a
30.000) com grande nmero de grupos polares na cadeia do hidrocarboneto.
Adsorvido pelas partculas de cimento, confere uma forte carga negativa que auxilia a:
reduzir consideravelmente a tenso superficial da gua circundante e
aumentar acentuadamente a fluidez do sistema.
201
Consumo
de Cimento
(kg/m)
Relao
A/C
Abatimento
(mm)
360
0,60
360
360
Resistncia compresso
(MPa)
1 dia
3 dias
7 dias
28 dias
225
10
21
32
45
0,45
225
20
35
43
55
0,45
30
16
28
37
52
Observaes:
a) Baixa exsudao e segregao dos concretos superplastificados, provavelmente explicadas
pela dimenso coloidal das partculas de cadeia longa do aditivo que obstruiriam os canais
de fluxo de gua de exsudao no concreto;
b) Uma excelente disperso das partculas de cimento na gua parece acelerar a taxa de
hidratao do cimento, e do endurecimento (B > C nas idades de 1, 3 e 7 dias, com a mesma
rel. A/C);
c) Os superplastificantes de ltima gerao contm freqentemente lignossulfonatos,
policondensado de formaldedo e melamina sulfonada, ou policondensado de formaldedo e
naftaleno sulfonado que so substncias retardantes de modo a compensar a perda rpida
do elevado abatimento conseguido imediatamente aps a adio do aditivo.
202
203
IMPERMEABILIZANTES
A - Melhorar a estanqueidade dos concretos
B - Hidrofugao das paredes dos capilares do cimento; precipitao de sais
insolveis nos capilares do cimento obturando-os; combater a capilaridade e
combater a gua sob presso.
C - Estruturas destinadas a conter gua. Impermeabilizaes.
D - Hidrfugos de massa:
a) orgnicos como oleatos e estearatos de Ca, Mg, Na, K, Al, etc.
b) minerais como silicatos alcalinos, fluorsilicatos, sulfatos de alumnio, cloretos e fluoretos de Zn .
Pozolanas em concretos de boa qualidade so tambm eficientes.
MATERIAIS POZOLNICOS
Classificao, Composio e Caractersticas dos Materiais Pozolnicos para Concreto
Cimentantes e Pozolnicos
Classificao
Composio qumica e
mineralgica
Pozolanas pouco
reativas
Pozolanas Comuns
Pozolanas altamente
reativas
204
Microsslica
Cinza de casca de
arroz
Materiais naturais
As pozolanas naturais
As partculas so modas abaixo de
contm quartzo, feldspato e
45 m, na maior parte e tem
mica, alm de vidro de
textura rugosa.
aluminossilicato
Escria de alto
forno resfriada
lentamente, cinza.
de grelha, etc.
CONCRETOS ESPECIAIS
O avano crescente da tcnica de construir fora o aparecimento de materiais que consigam responder s
condies impostas em cada situao de obra.
No setor de concretos hidrulicos, surgiram interessantes tipos com caractersticas particulares e
definidas.
So aqui classificados na seguinte relao, evidentemente incompleta:
1 - Concretos leves
205
Caracterizam-se esses concretos pela baixa massa especfica aparente em relao aos concretos
normais ou tradicionais.
Admite-se em geral 2000 kg/m como valor mximo para o concreto ser considerado leve (1800
kg/m para alguns).
A reduo de peso do concreto leve obtida pela formao de vazios por um dos trs processos a
seguir indicados, que do origem aos trs tipos de material:
1.1 - Concretos porosos, celulares ou aerados - obtidos pela formao de gases ou espumas estveis,
aprisionadas no interior da massa.
So especialmente leves, massas especficas compreendidas entre 300 e 1200 kg/, de timo
comportamento como isolante trmico, mas de baixa resistncia mecnica.
So impropriamente chamados concretos, pois em realidade so argamassas porosas em que as
bolhas de gs ou ar formam-se no seu interior. Os dois modos de produzi-los so: formao de um gs na
mistura, por ao qumica, e adio de espuma ou agente produtor de espuma, que fica estvel no interior
da massa.
1.1.2 - Concretos gasosos:
Os principais agentes formadores de gs so a seguir indicados:
P de alumnio - Utiliza-se um p muito fino passante na peneira n 200 (rea especfica Blaine de 460
a 600 m/kg) que reage com a cal desprendendo hidrognio, de acordo com uma das seguintes reaes:
C=
concreto
1+ k + m + x
206
Massa Especfica
Aparente (t / m)
0,2
0,3
0,5
0,8
1,0
1,2
Condutibilidade Trmica
(kcal / m .h.C )
0,074 a 0,100
0,083 a 0,114
0,160 a 0,220
0,290 a 0,400
0,380 a 0,530
0,480 a 0,660
Os concretos celulares apresentam alta retrao, pois so ricos em cimento, de elevada relao
A/C e a influncia da retrao da pasta, em virtude dos vazios, mais importante do que no concreto
denso.
Autoclavagem: Para melhorar as caractersticas de resistncia e retrao do concreto celular,
usual submet-lo, logo aps o esponjamento, a uma autoclavagem. A temperatura da autoclave varia entre
160 a 250C, com presso de 6 a 12 kgf/cm. A durao do processo da ordem de 5 horas.
H uma melhoria sensvel na resistncia pela reao da cal com a slica, formando silicatos. Essa
cal pode provir da hidratao do cimento ou da adio de cal ao conjunto.
1.2 - Concretos com agregados leves: So aqueles em que os agregados tm estrutura celular porosa; as
clulas de ar esto nas partculas de agregados que apresentam massa especfica aparente bem menor que
os agregados naturais. A massa especfica varia de 950 a 2000 kg/m dependendo da utilizao de
agregados leves s grados ou ambos leves. A resistncia varia na razo direta da massa especfica,
acontecendo o inverso com o isolamento trmico.
207
c) Cinza leve - A queima de certos carves d como resduo uma cinza muito fina, que submetida a
altas temperaturas (1200C) sinteriza sob a forma de gros aproximadamente esfricos, muito duros.
d) Argila expandida - certas argilas aquecidas rapidamente a temperaturas entre 1000 e 1200C
desenvolvem gases que aprisionados na massa de alta viscosidade originam expanses.
O gro constitudo de clulas separadas por paredes vitrificadas.
Na tabela abaixo se encontra uma smula das principais caractersticas do concretos leves mais usuais.
Tipo
de
concreto
NORMAL
PUMICE
ESCRIA
ARGILA
EXPANDIDA
CINZA LEVE
SINTERIZADA
VERMICULITA
SEM FINOS
Traos
usuais
(peso)
1:5
a
1:7
1:5
a
1:7
1:6
a
1:12
1:3
a
1:8
1:3
a
1:8
1:3
a
1:8
1:8
a
1:12
-
CELULAR
-
Massa
especfica
(kg/m)
2300
a
2500
700
a
1200
950
a
1600
900
a
1900
900
a
1900
400
a
800
1500
a
1800 (2)
400
a
1000
Resistncia
compresso
(MPa)
20
a
30
1,5
a
4,0
1,5
a
14,0
5,0
a
30,0
3,5
a
25,0
1
a
3
4
a
6
1,5
a
3,5
Resistividade
trmica (seco)
(1)
0,10
a
0,15
0,60
a
0,80
0,33
a
0,67
0,20
a
0,44
0,20
a
0,55
0,55
a
1,00
0,45
a
0,60
0,60
a
0,33
Observaes:
- Nmero de horas para transmitir 1 BTU por p quadrado para 1F entre
superfcies de 1 de espessura.
- Utilizando agregados leves a massa especfica aparente baixa para
700 a 1200 kg/m.
1. 3 - Concretos sem finos - obtidos pela confeco de concretos sem agregado mido. Moderadamente
leves, de boas qualidades como isolante trmico, mas de baixa resistncia mecnica. A massa especfica
varia de 700 a 1800 kg/m. O adensamento desse tipo de concreto deve ser manual para no eliminarem a
pasta de recobrimento. O isolamento trmico cerca de 25% maior que o do concreto denso, feito com o
mesmo agregado.
2 - Concretos com Ar Incorporado:
Este tipo de concreto no deve ser confundido com os porosos, pois deles se afasta no s pela
porcentagem de ar contido na massa, como tambm pelo tamanho e disposio das bolhas de ar.
208
209
210
3.2.3 - Aditivos:
Os aditivos mais comumente empregados nos concreto-massa so os retardadores de pega, os
plastificantes redutoras de gua e os incorporadores de ar. Os dois primeiros influenciam as propriedades
do concreto fresco, ao passo que o ltimo vai modificar o comportamento do concreto endurecido.
3.2.4 - Agregados:
Devem obedecer a Norma NBR-7211 e o principal j foi apresentado na apostila da 1 parte.
Elementos dos agregados que reagem com o cimento:
Reao lcali - Slica (NBR 9773) e lcali carbonato (NBR 10340)
Reao lcali - carbonato - Existem exemplos de expanses no concreto quando o agregado calcrio
dolomtico. Neste caso parece haver correlao com o teor de lcalis no cimento dando uma reao lcalicarbonato.
Experincias feitas por Hadley mostraram que um cristal isolado expande quando imerso numa
soluo de hidrxido de sdio.
Os estudos de Sherwood e Newlon em Studies on the Mechanism of Alkali-Carbonate Reaction
mostram que minerais de dolomita em rochas carbonatadas aumentam em volume, quando expostas a
soluo de KOH ou NaOH.
A expanso est diretamente relacionada ao teor de dolomita, havendo deteriorao desse mineral.
O mineral dolomita parece ser o componente ativo destas rochas dolomticas.
A reao que toma o nome de desdolomitizao pode ser apresentada como:
5CaMg ( CO 3 ) 2 + 12 KOH + 6H 2 O 2 Ca 2 K 6 . ( CO 3 ) 5 .6H 2 O + 5Mg ( OH ) 2 + Ca ( OH ) 2
211
212
Aglomerantes
CimentoPortland
Cimento
Aluminoso
Agregados
Normais
Normais
Tijolo cermico ordinrio
Refratrio ordinrio
Refratrio c/ mais de 25% Alumina
Refratrios especiais
Obs.: Este concreto se consome com o tempo, estando sua economia ligada ao custo inicial e sua durao.
7 - Concretos Pesados
Entende-se por concreto pesado aquele cuja massa especfica bastante superior massa
especfica dos concretos correntes (2400 kg/m).
Originalmente sua utilizao se restringia execuo de contra pesos para elevador e, lastros fixos
ou mveis, contrapesos de pontes basculantes e tensores de cabos.
A necessidade de proteo de pessoas contra os efeitos biolgicos das radiaes: raios-X e ,
bombas de cobalto, emisses por materiais radioativos, proteo em reatores nucleares e aceleradores de
partculas, colocou os concretos pesados no primeiro plano de importncia dentre os concretos especiais.
Radiaes - Os materiais radioativos e as reaes nucleares do os seguintes tipos de radiao:
- Partculas , com baixo teor de penetrao;
- Partculas , com grande poder de penetrao;
- Raios , dotados de alta energia e altssimo poder de penetrao;
- Nutrons, poder de penetrao extremamente alto. Os nutrons podem passar atravs de uma placa de
chumbo de 50cm de espessura.
Para proteo do homem, todas as radiaes devem ser atenuadas ou absorvidas. As radiaes
particularmente nocivas, porque so mais penetrantes, so os nutrons e os raios . Em essncia, os
nutrons so absorvidos por materiais de baixa densidade (hidrognio contido na gua, por exemplo) e os
raios , ao contrrio, por materiais de alta densidade. A atenuao dos nutrons e dos raios exigem a
presena de diferentes elementos no material de proteo, sendo que o concreto satisfaz estas condies
pela alta densidade e por conter numerosos tomos de hidrognio.Normalmente o cimento utilizado
comum, os agregados que so especiais.
213
Agregados - Os agregados mais usados e suas caractersticas esto no quadro abaixo, onde foi
adicionado o basalto para comparao.
Massa especfica
Principal
Massa Especfica
Massa Unitria
Tipo
do concreto
constituinte
(kg/m)
Mdia
(kg/m)
Fe
Granalha
5500
7500
5000
Fe 2 O 3
Hematita
4800
5000 - 5500
4200
Goethita
Fe 2 O.3H 2 O
3500 - 4300
3000
3000
Limonita
Fe 2 O. H 2 O
2700 - 4300
2800
2600
Magnetita
Fe 3 O 4
4000 - 5200
3500
3300
Barita
4000
4500
3500
3300
BaSO
4
Galena
7600
5500
5000
PbS
Crindon
4000
3500
3300
Al 2 O 3
2800
1500
2400
SiO 2 FeO Al 2 O 3
Basalto
BIBLIOGRAFIA
01 - Apostila de Materiais de Construo I (edio 2008).
02 - Isaia, Geraldo C.(Editor). Materiais de Construo Civil. 1a ed. IBRACON, 2007.
03 - Isaia, Geraldo C.(Editor). CONCRETO: ensino, pesquisa e realizaes. 1a ed. IBRACON, 2005.
04 - Atcin, Pierre-Claude. Concreto de Alto Desempenho Ed. PINI 2000
05 - ABNT. Mtodos, Especificaes e Normas.
06 - Mehta, P.K. Concreto: Estrutura Propriedades e Materiais. PINI 1994
07 - Sousa Coutinho, A. Fabrico e Propriedades do Beto. LNEC, Portugal.
08 - Neville, Adam M. Propriedades do Concreto Ed. PINI.
09 - Helene, P. e Terzian, P. Manual de Dosagem e Controle do Concreto. Ed. PINI, 1992.
10 - OReilly, Vitervo A. Mtodo de Dosagem de Concreto ... . PINI 1998
11 - Equipe do Laboratrio de Furnas. Concretos Ensaios e Propriedades. PINI 97
12 - Trabalhos dos ltimos congressos (CBC) do IBRACON.
13 - Artigos e sobre Concreto: ABCP, IPT, CONVNIO CAPES, etc.