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OPERADOR DE

SONDA DE
PERFURAO
CIMENTAO

0- 0 -

CIMENTAO
MDULO VI - APOSTILA II

PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.


Todos os direitos reservados e protegidos pela Lei 9.610, de 19.2.1998.
proibida a reproduo total ou parcial, por quaisquer meios, bem como a produo de apostilas, sem
autorizao prvia, por escrito, da Petrleo Brasileiro S.A. PETROBRAS.
Direitos exclusivos da PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.

BELEM, Francisco Aldemir Teles


Operador de Sonda de Perfurao / CEFET-RN. Mossor, 2008.
32p.: 19il.

PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.


Av. Almirante Barroso, 81 17 andar Centro
CEP: 20030-003 Rio de Janeiro RJ Brasil

NDICE
I - INTRODUO .....................................................................................................................................6
II - TIPOS DE CIMENTAO ..................................................................................................................7
2.1 Cimentao primria ..............................................................................................................7
2.2 Cimentao secundria ..........................................................................................................7
2.2.1 Tampes de cimento .....................................................................................................7
2.2.2 Recimentao ................................................................................................................7
2.2.3 Compresso de cimento ou squeeze ............................................................................8
III - CIMENTO

.......................................................................................................................................9

3.1 Definio...................................................................................................................................9
3.2 Classificao............................................................................................................................9
3.3 Cimento Classe G O que ?...........................................................................................10
3.4 Fabricao do cimento - etapas envolvidas .......................................................................11
3.4.1 Processos de fabricao .............................................................................................12
3.4.2 Composio qumica ...................................................................................................12
3.4.3 Funes dos componentes do cimento .......................................................................13
3.4.4 Principais caractersticas .............................................................................................14
IV - CIMENTAO ................................................................................................................................15
4.1 Cimentao primria .............................................................................................................15
4.1.1 Pasta de cimento ........................................................................................................15
4.2 Cimentao secundria squeeze ......................................................................................16
4.2.1 Objetivos ......................................................................................................................16
4.3 Topo das pastas ....................................................................................................................17
4.3.1 Mtodos para determinao do topo da pasta ............................................................17
4.4 Informaes necessrias para os clculos da cimentao .............................................17
4.5 Clculos dos volumes das pastas de cimento...................................................................18
4.5.1 Volume de pasta ..........................................................................................................18
4.5.2 Clculo do volume de pasta ........................................................................................19
4.5.3 Volume de cimento (Vc) ..............................................................................................20
4.5.4 gua de mistura (Vam) ................................................................................................20
4.6 Etapas de uma operao de cimentao ............................................................................20

4.7 Condicionamento do poo ...................................................................................................21


4.8 Colches lavadores e espaadores ....................................................................................22
4.9 Mistura da(s) pasta(s) ...........................................................................................................22
4.10 Mtodos de controle do peso das pastas.........................................................................23
4.11 Laboratrio de cimentao.................................................................................................23
4.12 Propriedades da pasta de cimento ....................................................................................24
4.13 Aditivos utilizados na cimentao.....................................................................................26
4.14 Ilustraes............................................................................................................................29
BIBLIOGRAFIA .....................................................................................................................................32

LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1 (a) Matria prima do cimento, (b) Clnquer................................................................... 11
Figura 3.2 (a) Cimento comum, (b) Cimento classe G ou H.......................................................... 11
Figura 3.3 (a) Composio qumica do cimento, (b) Compostos principais do cimento .......... 12
Figura 3.4 (a) Compostos secundrios do cimento, (b) Composio tpica do cimento .......... 13
Figura 3.5 Caractersticas dos compostos..................................................................................... 13
Figura 4.1 Cimentao (esquema)...................................................................................................... 15
Figura 4.2 Cimentao secundria (squeeze) .................................................................................... 16
Figura 4.3 Zonas de interesse............................................................................................................. 17
Figura 4.4 Relao de tubos de revestimento .................................................................................... 18
Figura 4.5 (a) Revestimento de superfcie, (b) Revestimento intermedirio e de produo..... 19
Figura 4.6 - Etapas de uma cimentao ................................................................................................ 21
Figura 4.7 Balana comum e pressurizada......................................................................................... 23
Figura 4.8 - Teste de pasta .................................................................................................................... 24
Figura 4.9 Reao qumica ................................................................................................................. 28
Figura 4.10 - Equipamentos para cimentao ....................................................................................... 29
Figura 4.11 - Preparo da gua de mistura ............................................................................................. 30
Figura 4.12 - Cabea de cimentao e tampo de topo........................................................................ 30
Figura 4.13 - Instalao da cabea de cimentao ............................................................................... 31
Figura 4.14 - Carta de presso ..............................................................................................................31

I - INTRODUO
O primeiro uso de cimento em poo de petrleo ocorreu na Califrnia, em 1883. Entretanto, s em
1902, passou-se ao uso do cimento Portland em processo manual de mistura. Em 1910, Almond A.
Perkins patenteou o mtodo de bombear uma pasta de cimento para o poo, separado por tampes
metlicos na frente e atrs, para evitar contaminao dela, sendo deslocada por vapor, gua ou fluido
de perfurao.
Em 1922, Erle P. Halliburton patenteou o misturador com jatos (jet mixer), automatizando a mistura da
pasta de cimento, ampliando as possibilidades operacionais, fazendo com que a prtica de cimentar
os revestimentos fosse adotada pela maioria das companhias de petrleo.
A essa poca, aguardava-se o endurecimento do cimento por um perodo de 7 a 28 dias. A partir
1923, fabricantes de cimento americanos e europeus passaram a fabricar cimentos especiais para a
indstria de petrleo, com alta resistncia inicial. Com o advento dos aditivos qumicos, o tempo de
pega foi sendo paulatinamente reduzido (72 horas at 1946; 24 a 36 horas a partir de 1946) e outras
propriedades da pasta de cimento foram controladas. Hoje, as pastas podem se manter fluidas por
certo tempo, a altas temperaturas e presses (4 horas, em geral), permitindo seu deslocamento em
poos profundos. A partir desse tempo, a pasta endurece rapidamente e as atividades no poo podem
ser retomadas somente 6 a 8 horas aps a cimentao.

II TIPOS DE CIMENTAO
2.1 Cimentao primria
Denomina-se cimentao primria a cimentao principal da cada coluna de revestimento, levada a
efeito logo aps a sua descida no poo. Seu objetivo bsico colocar uma pasta de cimento nocontaminada em determinada posio no espao anular entre o poo e a coluna de revestimento, de
modo a se obter a fixao e a vedao eficientes e permanentes desse anular. Essas operaes so
executadas em todas as fases do poo, sendo previstas no programa deste.

2.2 Cimentao secundria


So assim denominadas as operaes emergenciais de cimentao, visando permitir a continuidade
das operaes. So classificadas como:

2.2.1 Tampes de cimento


Consistem no bombeamento de determinado volume de pasta para o poo, visando tamponar um
trecho deste. So usados nos casos de perda de circulao, abandono total ou parcial do poo, como
base para desvios do poo, etc.

2.2.2 Recimentao
a correo da cimentao primria quando o cimento no alcana a altura desejada no anular. O
revestimento canhoneado em dois pontos, a profundidades distintas. A recimentao s feita
quando se consegue circulao pelo anular, atravs desses canhoneados. Para possibilitar a
circulao com retorno, a pasta bombeada atravs da coluna de perfurao, dotada de um

obturador (packer) que permite a pressurizao necessria para a movimentao da pasta de cimento
no anular.

2.2.3 Compresso de cimento ou squeeze


Consiste na injeo forada de cimento sob presso, visando corrigir localmente a cimentao
primria, sanar vazamentos no revestimento ou impedir a produo de zonas que passaram a
produzir gua.

III - CIMENTO
3.1 Definio
Cimento , h muito tempo, o material aglomerante mais importante em termos de quantidade
produzida. Constitui-se de um aglomerante hidrulico que endurece e desenvolve resistncia
compressiva quando hidratado.

3.2 Classificao
O Instituto Americano de Petrleo (API), em sua RP 10 B, classificou o cimento para poos de
petrleo em oito classes, a saber:
Cimento classe a
Pode ser usado at a profundidade de 1.830 m quando no se exigem propriedades essenciais.
Cimento classe B
Pode ser usado at a profundidade de 1.830 m quando as condies do poo exigem moderada
resistncia ao sulfato.
Cimento classe C
Pode ser usado at a profundidade de 1.830 m quando se requer alta resistncia ao sulfato.
Cimento classe D
Pode ser usado entre as profundidades de 1.830 m at 3.050 m, sob condies de temperatura e
presso moderadamente altas.
Cimento classe E
Pode ser usado entre as profundidades de 1.830 m at 4.270 m, sob condies de temperaturas e
presses altas.

Cimento classe F
Pode ser empregado entre as profundidades de 3.050m a 4.880 m, sob condies de temperaturas e
presses altas.
Cimento classes G e H
So considerados cimentos bsicos e devem ser empregados at a profundidade de 2.440 m, sem
adio de aditivos especiais ou at profundidades maiores, com a adio de aditivos especiais.
Tabela 3.1 - Classificao do cimento - resumo

Classe do

gua de

Peso da pasta

Profundidade

BHST

cimento

mistura

( lb/gal )

( p )

(F)

(Gal /pe )
A

5,2

15,6

0 - 6000

80 - 170

5,2

15,6

0 - 6000

80 - 170

6,3

14,8

0 - 6000

80 - 170

4,3

16,4

6 - 12000

170 260

4,3

16,4

6 - 14000

170 290

4,5

16,2

10 - 14000

230 - 320

5,0

15,8

0 - 8000

80 - 200

4,3

16,4

0 - 8000

80 - 200

3.3 Cimento classe G o que ?


De acordo com a norma NBR-9831/93, o cimento classe G definido como:
Aglomerante hidrulico obtido pela moagem do clinquer Portland, constitudo, em sua maior parte, por
silicatos de clcio hidratado e que apresenta caractersticas essenciais para uso em poos petrolferos
at a profundidade de 2.440 m, da forma como produzido. A nica adio permitida nesse cimento
a do gesso.
Gesso
o sulfato de clcio hidratado (CaSO4.2H2O). Sua finalidade regular o tempo de pega do cimento.

10

3.4 Fabricao do cimento - etapas envolvidas

Matrias-primas - calcrio + argila + pequena quantidade de ferro e alumnio;

Britador primrio + moinho de bolas - pulverizao e homogeneizao do material (farinha);

Pr-aquecimento;

Forno rotativo - 2600-3000 oF;

Resfriamento - clinquer (material pelotizado);

Moinho de bolas - pulverizao + adio de gesso (conferir resistncia compressiva inicial) produto final

(a)

(b)

Figura 3.1 (a) Matria prima do cimento, (b) Clnquer

(a)

(b)
Figura 3.2 (a) Cimento comum, (b) Cimento classe G ou H

11

3.4.1 Processos de fabricao

Via seca;

Via mida.

Via seca

Vantagens:
o

Menor consumo energtico;

Menor custo.

Desvantagens:
o

Maior poluio;

Dificuldade no controle do processo.

Via mida

Vantagens:
o

Menor poluio;

Facilidade no controle do processo.

Desvantagens:
o

Maior consumo energtico;

Maior custo.

3.4.2 Composio qumica

(a)

(b)

Figura 3.3 (a) Composio qumica do cimento, (b) Compostos principais do cimento

12

(a)

(b)

Figura 3.4 (a) Compostos secundrios do cimento, (b) Composio tpica do cimento

Figura 3.5 Caractersticas dos compostos

3.4.3 Funes dos componentes do cimento

C3S - alita - 3CaO SiO2 - hidratao rpida - resistncia inicial;

C2S - belita - 2CaO SiO2 - hidratao lenta - resistncia final;

C3A - aluminato - 3CaO Al2O3 - hidratao rpida - reao exotrmica;

C4AF - ferrita - 4CAO Al2O3 Fe2O3 - baixo calor de hidratao - pouca influncia.

13

3.4.4 Principais caractersticas

Partculas finas;

Alta rea superficial;

Alta fora de atrao entre partculas e outros cristais;

Baixa porosidade e permeabilidade.

14

IV - CIMENTAO
4.1 Cimentao primria
Operao que consiste na colocao de uma pasta de cimento no espao anular entre o poo aberto
e a coluna de revestimento.

Figura 4.1 Cimentao (esquema)

4.1.1 Pasta de cimento

Definio
o

Pasta de cimento uma mistura de cimento, gua e aditivos qumicos, com a finalidade de
se obterem propriedades fsicas e qumicas, destinadas operao de cimentao em
poos petrolferos.

Objetivo
o

Preencher o espao entre o revestimento e a parede do poo.

15

Funes
o

Prover o isolamento hidrulico entre as diferentes zonas permeveis;

Fixar a coluna de revestimento formao;

Suportar o peso da coluna de revestimento aps a pega;

Proteger o revestimento contra fluidos agressivos.

4.2 Cimentao secundria squeeze


Operao que consiste em forar uma pasta de cimento nos canhoneados do revestimento e/ou em
canais formados pela m cimentao.

4.2.1 Objetivos

Corrigir falhas da cimentao primria - problemas de canalizao;

Eliminar a entrada de gua de uma zona indesejvel;

Isolar canhoneado;

Reduzir a RGO atravs do isolamento da zona de gs adjacente zona de leo;

Abandonar zonas depletadas;

Reparar vazamentos na coluna de revestimento.

Figura 4.2 Cimentao secundria (squeeze)

16

4.3 topo das pastas

Revestimento de superfcie: topo da superfcie

Revestimentos intermedirios e de produo: topo da pasta dentro do revestimento anterior.

4.3.1 mtodos para determinao do topo da pasta

Perfil da temperatura durante a pega;

Atravs de perfis de poo revestido: CBL e VDL

4.4 Informaes necessrias para os clculos da


cimentao
Zonas de interesse fornecidas pelo gelogo (figura 4.3)

Figura 4.3 Zonas de interesse

17

Relao de tubos de revestimento (figura 4.4)

Figura 4.4 Relao de tubos de revestimento

4.5 clculos dos volumes das pastas de cimento


4.5.1 Volume de pasta

Quando se tem o perfil cliper: determina-se o cliper mdio e acrescentam-se 10 % no clculo


do volume.

Quando no se tem o perfil cliper: calcula-se pelo dimetro nominal do poo e acrescenta-se
um excesso, conforme tabela abaixo:

18

Tabela 4.1 Revestimento x Excesso

REVESTIMENTO

EXCESSO

30 pol

100%

20 pol

100%

13 3/8 pol

50%

9 5/8 pol

30%

7 pol

10% sobre o cliper mdio

4.5.2 Clculo do volume de pasta

Volume de pasta = volume anular + volume interno.

Volume anular = capacidade volumtrica x altura da pasta.

Volume interno = capacidade interna do revestimento x altura entre a sapata e o colar.

(a)

(b)

Figura 4.5 (a) Revestimento de superfcie, (b) Revestimento intermedirio e de produo

19

4.5.3 Volume de cimento (vc)

Vp = volume de pasta;
R = rendimento.

4.5.4 gua de mistura (vam)

Fam = fator gua de mistura.

gua de mistura

Chama-se gua de mistura a gua com os aditivos na qual ser misturado o cimento.

gua de mistura = gua + aditivos qumicos

Caractersticas da gua:
-

Deve estar fria (temperatura ambiente);

Deve ser isenta de matria orgnica.

Mistura do cimento:
o

Pode ser:
-

Contnua;

Pr-misturada.

4.6 Etapas de uma operao de cimentao

Circulao;

Teste de linhas;

Injeo de colcho lavadores / espaadores;

Mistura e injeo da pasta;

Liberao do tampo de topo (plug);

20

Deslocamento da pasta.

Figura 4.6 - Etapas de uma cimentao

4.7 Condicionamento do poo


Por que circular?

Para verificar condies de circulao do poo (volume do revestimento de mais 20 %);

Para ajustar propriedades do fluido de perfurao (facilitar remoo);

Para resfriar o poo (um tempo de retorno ).

Teste de linhas e bombeamento dos colches

Por que testar linhas?


o

Verificar vazamentos;

verificar manobras de vlvulas.

Presses de teste
o

Normalmente 1.500 a 3.000 psi.

Tempo de teste

21

Aproximadamente 03 minutos.

Teste falho
o

Localizao, reparo e novo teste.

4.8 Colches lavadores e espaadores


Finalidades:

Promover turbulncia pela reduo da viscosidade do fluido presente no poo;

Separar a pasta de cimento do fluido de perfurao;

Remover o fluido e o reboco.

Que colcho utilizar?

A escolha do colcho lavador depende dos seguintes aspectos:


o

Tipo de fluido: base gua ou base leo;

Necessidade ou no de controle de filtrado;

Necessidade de utilizao de colcho lavador e/ou espaador.

4.9 Mistura da(s) pasta(s)


de suma importncia o controle da densidade das pastas durante o processo de mistura da pasta,
visto que essa propriedade da pasta indica a proporo correta entre os diversos componentes dessa
mistura.
As caractersticas das pastas so alteradas com a modificao da densidade, conforme pode ser
constatado na tabela abaixo:
Tabela 4.2 Alterao na caracterstica das pastas

Pasta mais leve

Pasta mais pesada

+ gua

- gua

- cimento

+ cimento

- resistncia

+ resistncia

+ tempo de pega

- tempo de pega

+ sedimentao

- sedimentao

- controle de filtrado

+ controle de filtrado

22

4.10 Mtodos de controle do peso das pastas

Balana de lama comum:


o

Necessidade de boa calibrao;

Valor lido < valor real (presena de ar).

Balana pressurizada:
o

Elimina efeito do ar;

Implica operao demorada.

Figura 4.7 Balana comum e pressurizada

4.11 Laboratrio de cimentao


Finalidade
Simular as condies a que a pasta estar submetida no poo:

Temperatura;

Presso.

23

Principais testes laboratoriais

Determinao da massa especfica da pasta;

Teste de consistometria;

Teste de perda de fluido por infiltrao;

Determinao das propriedades reolgicas;

Teste da resistncia compressiva;

Determinao do teor de gua livre.

Figura 4.8 - Teste de pasta

4.12 Propriedades da pasta de cimento


Densidade da pasta

definida pela relao entre a massa e o volume;

Tem como unidade de medida usual a libra/galo (lb/gal);

Indica proporo de mistura;

24

Rendimento

definido como o volume de pasta obtido pelo volume de cimento;

Tem como unidade usual o Pe3 de pasta pelo Pe3 de cimento.

Fator gua de mistura

definido como o volume da gua e aditivos a ela misturados pelo volume de cimento;

Tem como unidade usual o GPC (galo por pe3 de cimento).

Resistncia compresso

Teste realizado na temperatura esttica (BHST);

Resistncia mnima requerida: 500 psi em 8 horas;

Propriedade afetada pelo fator gua/cimento:


o

Maior fator gua cimento menor resistncia

Bombeabilidade

Mede a facilidade com que uma certa pasta pode ser bombeada;

Depende de:

Tempo decorrido aps a mistura;

Temperatura e presso;

Continuidade do bombeio;

realizado em um equipamento chamado consistmetro pressurizado:


o

Unidade de consistncia (U .C .):

U.C. tempo de espessamento;

50 U.C. tempo de bombeabilidade.

Perda de gua

Refere-se perda de fluido para o meio poroso (reservatrio);

realizado por um equipamento chamado filtro prensa.

Reologia

Traduz a viscosidade da pasta;

Exerce grande influncia nas pastas para cimentao do revestimento de produo.

25

4.13 Aditivos utilizados na cimentao

Aceleradores;

Retardadores;

Estendedores - aditivos de baixo peso;

Adensantes;

Dispersantes;

Controladores de filtrado;

Preventor de retrogresso da pasta de cimento;

Preventor de migrao de gs.

Acelerador

utilizado para:
o

Aumentar o desenvolvimento de resistncia inicial;

Reduzir o tempo de espessamento - reduzir o WOC (waiting-on-cement).

Aditivos mais utilizados como aceleradores de pega:


o

CaCl2 - mais comum;

NaCl - 1-10% acelerador - 18-37% retardador;

Silicatos;

gua do mar - pequeno efeito.

Retardador

utilizado para:
o

Retardar o tempo de espessamento para permitir o correto posicionamento da pasta de


cimento - efeito da temperatura: - maior temperatura - menor tempo de espessamento.

Aditivos mais utilizados como retardadores de pega:


o

Lignito - mais comum e efetivo;

Salmoura de NaCl saturada;

CMHEC - carbometil hidroxi-etil celulose - retardador e controlador de filtrado.

Estendedor

utilizado para:
o

Reduzir a densidade da pasta de cimento.

Aditivos mais utilizados como estendedores:


o

Bentonita - 12-13,2 lb/gal - mais comum e econmico;

Silicatos - bastante eficientes - requerem bastante gua de mistura.

26

Adensante

utilizado para:
o

Controlar a presso de poros da formao.

Aditivos mais utilizados como adensantes:


o

Hematita - S.G. = 5,1;

Baritina - mais comum - S.G. = 4,2 - problema: necessita de gua de mistura - menor peso
que pastas com hematita;

Pastas salinas - aumento de at 1 lb/gal.

Dispersante

utilizado para:
o

Reduzir a viscosidade da pasta e propiciar melhor vazo de deslocamento (aumento da


eficincia de deslocamento);

Promover um fluxo turbulento em menores vazes de deslocamento;

Controlar a reologia na superfcie e a BHCT.

Aditivos mais utilizados como dispersantes:


o

Diversos polmeros;

Maioria dos retardadores e aditivos controladores de filtrado;

Sal.

Controlador de filtrado

utilizado para:
o

Diminuir perda de fluido para zonas permeveis;

Evitar dano formao;

Evitar problemas de desidratao da pasta;

Reduzir a permeabilidade do reboco da pasta.

Recomendaes prticas:
o

Cimentao de produo: de 50 - 100 cc/30 minutos;

Zonas de gs - migrao de gs: < 50 cc/30 minutos.

Preventor de retrogresso da pasta de cimento

utilizado para:
o

Evitar a perda de resistncia da pasta em temperaturas (BHST) > 230oF;

Evitar a degradao da pasta por aumento da permeabilidade.

27

Aditivo mais utilizado:


o

Slica - 30 - 40%, utilizada para a formao das fases estveis do cimento, abaixo listadas
(ver reao qumica ilustrada abaixo):
-

Tobermotite;

Truscottlite;

Xonolite.

Figura 4.9 Reao qumica


Preventor de migrao de gs

Fenmeno:
o

Perda gradual da hidrosttica exercida pela pasta de cimento durante sua pega - estado de
transio lquido-slido;

Perda de filtrado no espao confinado - reduo substancial da presso (compressibilidade


do fluido baixa);

Presso exercida torna-se inferior presso de poros da formao antes que a pasta atinja
resistncia para impedir a percolao de gs (valor terico recomendado para o gel = 500
lbf/100 ps2).

O que fazer para solucionar este problema:

28

Reduzir tempo de transio - pasta com consistometria em ngulo reto;

Utilizar aditivos para baixar a permeabilidade da pasta ao gs (ltex);

Utilizar pastas com baixo filtrado (< 50 ml/30 min.);

Utilizar pasta tixotrpica ou pastas espumadas;

Aplicar presso no espao anular e outras tcnicas para aumentar a presso hidrosttica;

Utilizar pastas com tempos de pega diferentes.

4.14 Ilustraes

Figura 4.10 - Equipamentos para cimentao

29

Figura 4.11 - Preparo da gua de mistura

Figura 4.12 - Cabea de cimentao e tampo de topo

30

Figura 4.13 - Instalao da cabea de cimentao

Figura 4.14 - Carta de presso

31

BIBLIOGRAFIA
AMOCO EPTG DRILLING TECHNOLOGY TEAMS .Training to Reduce Unscheduled Events. 3. ed.
CURSO de revestimento e cimentao. Maca: Petrobras, 1992.
DOWELL SCHULUMBERGER. Cementing Tecnology. 1984
DRILLING Pratices Manual. Preston Moore
GOUVA, Paulo Csar V. M. Cimentao. PetrobrasSerec.
______. Colunas de revestimento.
HALLIBURTON ENERGY SERVICES. Essential tools for Better multiple stage cement jobs.
PETROBRASCENPES. Revestimento e Cimentao. 1986. 2 Mesa Redonda.
RODRIGUES, Valdo F. Operaes com cimento na completao. 2. ed. Petrobras, 1995.

32