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APS

Os sistemas que fazem


o que outros prometiam

Por Bruno Spadafora Ferreira

Introduo
Se voc , como eu, consultor de empresas que lida com sistemas de gesto
empresarial ou j participou da implantao de um sistema deste tipo na sua
fbrica, certamente j observou situao que vou descrever agora:

Bruno Spadafora Ferreira


scio diretor da Straight
Manufacture, empresa de
consultoria gerencial
especializada em
manufatura.
Ele engenheiro mecnico
aeronutico com mestrado
em administrao de
empresas pela FGV e
especialista em sistemas de
apoio gesto de
manufatura.
www.straight.com.br

Depois de um projeto extenuante de alguns meses, ou mesmo


anos, a implantao dos mdulos industriais do software de
gesto empresarial comea a emperrar.
No se sabe se melhor parar o projeto ou seguir adiante.
A implantao dos mdulos administrativos financeiros at
que correu bem. Mas quando chegou a hora de colocar as
funes de planejamento e programao em funcionamento,
comearam a aparecer as surpresas.
Onde est o software que deveria programar a fbrica e as
compras de forma fcil e rpida? Por que o sistema insiste em
gerar planos defasados e inviveis?
Familiar?
Alm dos possveis problemas de implantao, bastante comuns, isso acontece
porque a maior parte dos sistemas de gesto empresarial, os chamados ERP
Enterprise Resource Planning, na verdade, tm muito pouco de planning.
Eles se concentram no controle das transaes que movimentam os processos
de negcio e na disponibilizao dessas informaes para toda a empresa. So
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sistemas de controladoria, para contadores, e se aplicam bem na parte


administrativa financeira da empresa. Mas normalmente so um desastre na
coordenao das atividades de manufatura, de suprimentos e de distribuio.
Esse fato, em conjunto com as expectativas irreais criadas no momento da
deciso de compra, pode levar a desiluses na hora da implantao.
Este artigo tem os seguintes objetivos:
Discutir as aplicaes e limitaes da tcnica de programao MRP
Material Requirements Planning, base da funcionalidade industrial da
maioria dos sistemas ERP.
Apresentar a nova categoria de software especializados em programao
avanada que substituir, em futuro prximo, a tcnica MRP. So os
chamados APS Advanced Planning and Scheduling.
Apresentar os tipos de manufatura que mais se beneficiam da aplicao
dessas ferramentas avanadas de programao.

ERP um
acronismo para
Enterprise
Resource Planning
Enquanto
MRP a forma
reduzida de
Material
Requirement
Planning

ERP e MRP
ERP uma sigla que identifica os sistemas de Gesto Empresarial Integrados.
So chamados de gesto empresarial porque, a princpio, apoiam a gesto de
todas as reas da empresa. E so chamados integrados porque permitem a troca
eletrnica de informaes entre os departamentos de forma gil, confivel e
automtica.
Cada operao que gera uma transao registrada no sistema est
imediatamente disponvel para todos os envolvidos na operao em si, ou nas
suas consequncias. A empresa passa a dispor de uma nica base de dados em
que todas as informaes correntes so mantidas atualizadas e disponveis para
todos as reas envolvidas.
Assim, por exemplo, quando o recebimento de um material comprado
capturado no sistema, ele automaticamente atualiza a situao do estoque do
material, atualiza a posio do pedido de compra correspondente e gera a
informao de que o pagamento relativo ao recebimento passa a ser devido ao
fornecedor. As reas de almoxarifado, compras e de contas a pagar
compartilham a informao do recebimento assim que o mesmo registrado no
sistema.
O mesmo acontece com todos os tipos de transaes importantes como, por
exemplo, faturamento de produtos, apontamentos de consumo de materiais,
apontamentos de produo, pagamentos e muitas outras.
Essa rapidez de comunicao e integrao de informaes traz muitos
benefcios, especialmente:
Maior confiabilidade e disponibilidade das informaes.
Maior agilidade nos processos administrativos, com reduo no lead time
de processamento.
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Maior produtividade administrativa com eliminao de tarefas que no


agregam valor.
Esses sistemas de gesto empresarial podem ser desenvolvidos internamente
com maior ou menor grau de integrao, ou podem ser adquiridos de empresas
de software especializadas na construo de software ERP.
A tendncia dominante em todo mundo a utilizao de sistemas ERP prontos.
Existem empresas multinacionais e multibilionrias especializadas na construo
e implantao desse tipo de sistemas.
No Brasil, devido s muitas particularidades da nossa legislao fiscal, esses
sistemas precisam ser adaptados antes de serem aplicveis s empresas que
operam em nosso pas.
Existem tambm empresas brasileiras especializadas na construo desse tipo
de sistema, embora, a maioria delas de porte muito menor que seus
competidores externos.
Confira abaixo alguns provedores de ERP.
Internacionais:
SAP
ORACLE
INFOR
SAGE
MICROSOFT

Nacionais:
TOTVS
SENIOR
ABC71
MEGA
CIGAN

A implantao de um sistema ERP impacta toda a operao da empresa,


modificando procedimentos, formas de gesto e polticas. A implantao precisa
ser apoiada por especialistas no software e por especialistas em processos de
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negcio. Tipicamente podem exigir de 8 meses a 2 anos de esforo e grandes


investimentos em servios, hardware e software.
Assim como atendem a rea administrativo-financeira, os ERP tambm
pretendem atender rea industrial. E a comeam as dificuldades mais srias.
Normalmente, as funes administrativo-financeiras so semelhantes para
diferentes empresas, mesmo que sejam empresas de indstrias diferentes.
Entretanto, as funes de planejamento e programao se diferenciam bastante
de acordo o tipo de indstria. Quanto mais perto do nvel operacional, maiores
as diferenas entre as indstrias. As necessidades de planejamento e
programao de uma montadora de automveis, por exemplo, so totalmente
distintas das necessidades de planejamento e programao de uma fbrica de
alimentos.
Quase todos os ERP existentes, a menos os de concepo mais recente, baseiam
seus mdulos industriais na tcnica MRP Material Requirement Planning,
que uma tcnica que comeou a ser utilizada comercialmente na dcada de
70. Portanto, o relacionamento entre ERP e MRP que o MRP uma tcnica de
programao utilizada nos mdulos industriais de software ERP.
Historicamente, os ERP foram desenvolvidos agregando mdulos e funes em
torno do ncleo central que era o MRP.

O MRP utiliza as Listas de Materiais (tambm


conhecida como Bill of Materials ou BoM) para
determinar a NECESSIDADE de compra ou produo
de cada uma das partes do produto final.

A Tcnica MRP
A tcnica MRP uma tcnica de programao de materiais cujo objetivo gerar
o plano de materiais necessrios para atender demanda prevista dada a
posio corrente de estoques, produo e compras.
O plano de materiais composto do plano de produo e do plano de compras.
Tanto o plano de produo como o plano de compras determinam a quantidade
e a data das necessidades de cada material fabricado e comprado.
Para elaborar o plano de materiais, o MRP precisa receber as seguintes
informaes:
Demanda de produtos acabados a ser atendida.
Posio de estoques de produtos acabados, intermedirios,
componentes e matrias-primas.
Posio das ordens de compra e de produo que j esto em
andamento.
Estrutura de produto com os consumos padro esperados de todos os
componentes e matrias-primas utilizados em cada produto.
Para se determinar as quantidades do plano de materiais o MRP faz um clculo
chamado usualmente de exploso das necessidades. Inicialmente o MRP verifica
se os estoques existentes de produtos acabados somados s eventuais ordens
de produo j existentes, so suficientes para atender s necessidades
colocadas. Caso os estoques sejam suficientes para atender apenas parte das
necessidades, so calculadas as necessidades lquidas.

Isto , aquelas que no podem ser satisfeitas pelo estoque existente e que
exigiro a fabricao ou compra.
Uma vez determinadas as necessidades lquidas, o MRP cria as sugestes de
ordens de produo para suprir essas necessidades. Aplicando os consumos
padro para os componentes de primeiro nvel do produto acabado, o MRP
determina a quantidade necessria de cada componente. A seguir, ele avalia os
estoques e as ordens de produo desses componentes, se existirem, para
calcular as necessidades lquidas dos componentes.
Esse processo de clculo se repete, indo de nvel a nvel na estrutura de produto,
at chegar nos componentes comprados ou matrias-primas. Nesse caso,
havendo necessidade lquida, o MRP gera sugestes de colocao de ordens de
compra.

O quadro Clculo de Quantidades no MRP a seguir


ilustra um exemplo de clculo de quantidades para a
estrutura de produtos e subprodutos.

Clculo da Necessidade Lquida do Produto Acabado:


(1) Necessidade Bruta de A:
100
(2) Estoque de A:
30
(3) Estoque de segurana:
50
(4) Ordens de produo j em andamento:
40
(5) Necessidade lquida de A: (1)-(2)+(3)-(4):
80
Exploso das Necessidades dos Componentes de 1o nvel:
B
C
(7) Necessidade do componente:
80 80
(8) Estoque:
30 70
(9) Estoque de segurana:
40 60
(10) Ordens de produo em andamento:
50
(11) Ordens de compra em andamento:
40
(12) Necessidade lquida (7)-(8)+(9)-(10)-(11):
40 30
Exploso das Necessidades dos Componentes de 2o nvel:
E
F
(13) Necessidade do componente:
80 60
(14) Estoque:
50 30
(15) Estoque de segurana:
60 30
(16) Ordens de compra em andamento:
30 40
(17) Necessidade lquida (13)-(14)+(15)-(16):
60 20
Ordens de Produo Sugeridas:

Ordens de Compras Sugeridas:

A
B
D
C
E
F
G

D
160
40
30
40
110

G
110
50
100
50
110

80
40
110
30
60
20
110

Existem ainda outras consideraes que o MRP faz no clculo de quantidades


como a considerao de lotes mnimos e mltiplos, o estabelecimento de
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estoques de segurana e outras, mas em geral essas funcionalidades so simples


e podem ser facilmente entendidas.
Para o clculo das datas de necessidades, o MRP usa os lead times de obteno.
Para os produtos comprados, o lead time nada mais que o tempo mdio que
os fornecedores do item precisam para o atendimento da necessidade. Assim,
se um item comprado necessrio para o dia 20 de agosto e o lead time de
compra de 15 dias, o MRP sugere a colocao de uma ordem de compra para
o dia 5 de agosto.

No caso de itens fabricados, o lead time representa o tempo mdio para a


obteno do item fabricado. Se um determinado conjunto montado requerido
para o dia 20 de agosto e o lead time de produo de uma semana, o MRP
sugere a criao de uma ordem de produo com data de incio no dia 13 de
agosto. Ao fazer isso, os componentes necessrios para essa ordem de produo
tm a sua chegada coordenada para o incio de execuo da ordem.
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Cada necessidade lquida no clculo colocada no tempo de acordo com esse


conceito de lead time. Algumas ordens podem atender mais de uma
necessidade simultaneamente, dependendo dos parmetros e das polticas
utilizados.
importante ressaltar que o lead time de produo considerado fixo e
informado pelos usurios como parmetro de clculo. O lead time definido
item a item e deve considerar o tempo de produo em si, e o tempo de fila
mdio que cada ordem de produo precisa esperar at ser processada.
Normalmente, o tempo de fila muito maior que o tempo de processamento, e
varivel em funo da carga da fbrica.
Como pode ser notado na descrio feita at este ponto do clculo do MRP essa
uma tcnica simples, conhecida e divulgada e que pode ser reproduzida em
sistemas desenvolvidos internamente pelas prprias empresas.

Limitaes da Tcnica MRP


A tcnica de programao MRP possui uma srie de limitaes que restringem a
sua aplicao somente a algumas situaes. Essas limitaes so mais sentidas
na programao fina da produo.
A principal limitao est ligada suposio de lead times constantes para a
produo. Ela especialmente crtica em situaes de carga mquina varivel ao
longo do tempo que pode advir de sazonalidades de demanda ou de flutuaes
naturais do mercado.
Na verdade, em uma situao de demanda mais alta, os lead times deveriam ser
maiores, pois assim a carga provocada pela demanda se distribuiria sobre um
perodo maior de tempo, podendo ser absorvida pela capacidade disponvel. E
em situaes de demanda menor, os lead times deveriam ser reduzidos.
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A manuteno dos valores adequados dos lead times pelos usurios do sistema
invivel na prtica. Alm disso, no mesmo horizonte de planejamento pode
haver perodos de carga mais alta e perodos de carga mais baixa, onde os lead
times so diferentes.
Como o MRP aplica os lead times definidos, independentemente de qualquer
considerao de carga e capacidade, numa situao de excesso de demanda, o
plano de produo gerado invivel, com a carga excedendo a capacidade.
Para contornar esse problema, os sistemas MRP foram dotados de uma
funcionalidade complementar, o clculo da carga gerada pelo plano de produo
sugerido. um clculo feito depois do plano definido. No influencia o clculo
do prprio plano de produo.
Se o plano for invivel do ponto de vista de carga mquina os programadores de
produo devem alterar manualmente as sugestes para garantir a viabilidade
do plano e calcular novamente o MRP, pois as mudanas manuais podem ter
outros impactos que precisam ser avaliados.

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Isso torna o processo cclico e interativo, ou seja, um ajuste para respeitar


restries de capacidade, pode tornar o plano invivel do ponto de vista de
materiais. Um ajuste nas ordens para viabilizar o plano do ponto de vista de
materiais, pode tornar o plano invivel em relao capacidade. Os ajustes tm
que ser sucessivos at que o plano seja vivel do ponto de vista de capacidade e
de materiais simultaneamente.
Aliado a essa necessidade de interveno manual, o processamento do MRP
tipicamente demora algumas horas. Dessa forma, o ciclo de programao, pode
levar alguns dias de trabalho. Em um ambiente muito dinmico, as condies de
demanda e de produo se modificam substancialmente em relao s
condies existentes no incio do clculo.
Outra limitao da tcnica do MRP que havendo falta de algum material, o
sistema pode indicar que uma providncia deveria ter sido tomada
anteriormente para lidar com o problema, com se pudssemos agir no passado.
O MRP pode, por exemplo, gerar uma sugesto de compra que deveria ter sido
colocada h 2 semanas atrs para o fornecedor. Ele indica a exceo, mas no
reprograma de acordo com essa restrio. No indica o que fazer para minimizar
o problema. Tambm no mostra quais os pedidos de venda que sero afetados
pela falta.

Como diria
Eliyahu Goldratt:
necessrio sim,
mas no
suficiente

Muitas vezes outras restries, alm de capacidade mquina e disponibilidade


de materiais, precisam ser consideradas simultaneamente como: ferramentas,
dispositivos e mo-de-obra. Nada disso considerado pelo MRP.
Em resumo podemos dizer que a tcnica MRP no aplicvel a ambientes muito
dinmicos e em ambientes onde a programao precisa levar em considerao
as limitaes de capacidade de diversos recursos simultaneamente. Ou seja, a
tcnica MRP no aplicvel maioria absoluta dos ambientes de produo
atuais.
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A tcnica MRP no aplicvel maioria absoluta


dos ambientes de produo atuais
Por isso, voltando ao cenrio do incio do artigo, quando as expectativas em
relao ao que se pode fazer com o MRP no so condizentes com a tcnica,
surge a insatisfao com o sistema. Essa decepo surge das falhas no processo
de compra do software, onde as limitaes da tcnica no so apresentadas e
verificadas claramente.
A afirmao de que a tcnica MRP no adequada para a programao de
produo na maioria dos ambientes atuais, no significa que o MRP no tenha
aplicao prtica, como ser apresentado a seguir.
Devemos entender, entretanto, que o ambiente competitivo para o qual a
tcnica MRP foi desenvolvida, era totalmente diferente do ambiente
competitivo atual.
Ciclos de programao de vrios dias eram compatveis com lead times de
produo de algumas semanas. O plano de produo podia ser menos aderente
s flutuaes de mercado pois agilidade e nvel de servio no eram diferenciais
competitivos to relevantes como so hoje.
O ambiente competitivo mudou e muitos sistemas no evoluram na mesma
velocidade nos mdulos de gesto industrial. Um dos motivos dessa falta de
funcionalidade adequada que a velocidade de processamento necessria para
tratar novos algoritmos de programao mais poderosos no era vivel
economicamente, pelo menos at alguns anos atrs. Com o barateamento do
poder de processamento, novas tcnicas e algoritmos foram viabilizados,
levando ao desenvolvimento de novos e poderosos software.

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Aplicaes da Tcnica MRP


Apesar de todas as limitaes apresentadas, podemos listar algumas aplicaes
interessantes para a tcnica MRP:

Programao de mdio e longo prazos


As restries de capacidade no so to crticas a mdio e longo prazos, pois
algumas aes podem ser tomadas para deslocar as restries, como:
Mudana de turnos de produo,
Terceirizao de parte da carga,
Aquisio de novos equipamentos.
Nesse caso o sistema seria usado para calcular o perfil de carga resultante do
atendimento da demanda prevista.

Produo para estoques


Apesar de limitada,
a tcnica MRP pode
ser utilizada com
sucesso para
certas situaes.

Nesse caso o MRP usado para coordenar uma poltica de produo para
estoque, onde a flutuao da demanda absorvida pelo estoque de produtos
acabados, o que permitiria, em tese, que a fbrica trabalhasse num ritmo
constante com lead times previsveis.

Programao de compras
Outra aplicao possvel na programao de compras, desde que se suponha
que os fornecedores no tenham limitao de capacidade.

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Programao para montagem em ritmo constante


Nessa situao o ritmo de produo dado pelo ritmo da operao final de
montagem que fixado em certos limites. Todo o resto dimensionado para o
atendimento desse ritmo, independentemente de flutuaes de demanda. O
ritmo pode variar ao longo do tempo, mas os recursos que alimentam a
montagem normalmente no so gargalos. o caso das montadoras de
automveis, onde a velocidade da linha de montagem determina a velocidade
das reas que a alimentam como pintura, funilaria, estamparia.

Em resumo, a tcnica MRP continua sendo


adequada em situaes onde a coordenao da
chegada dos componentes e materiais mais
importante que a programao baseada em horas
mquina.
Sempre que houver a necessidade de um grfico de
Gantt para a programao o MRP no a
ferramenta adequada para programao.

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A sigla APS
significa
Advanced
Planning and
Scheduling e
representa os
sistemas
especialistas em
planejamento e
programao da
produo.

A Vez dos APS


No vcuo da falta de funcionalidade de programao mais adequada nos
sistemas ERP, surgiram empresas de software especializadas em solues
avanadas de programao.
O termo APS relativamente recente e ainda existe certa confuso na sua
aplicao. No se trata de um sistema em si, mas de uma categoria de que tm
funes de programao avanada.
No sentido mais amplo, os sistemas APS tm um escopo que vai desde o nvel
estratgico no desenho de redes logsticas, at o nvel operacional da
programao detalhada de cada mquina no piso de fbrica.
Os sistemas APS utilizam tcnicas diversas para a gerao de programas de
produo, de materiais e de transporte.
Algumas das tcnicas usadas so:

Algoritmos genticos
Programao linear
Heurstica
Regras de sequenciamento e outras

Eles procuram considerar simultaneamente todas as restries relevantes para


a gerao dos programas que maximizem os objetivos de negcio colocados no
momento para a empresa.
Os planos e programas gerados so viveis para a execuo e precisam de pouca
ou nenhuma interveno do programador. O ciclo de programao, que com o
MRP podia demorar alguns dias, passa a ser feito em horas ou minutos. Isso por
si s, j traz um salto competitivo extremamente importante.
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Os sistemas APS no so sistemas transacionais e, portanto, no substituem o


ERP, mas pelo contrrio, utilizam as informaes contidas no ERP para receber a
posio corrente de todos os recursos disponveis e das demandas a serem
satisfeitas.
Algumas das ferramentas APS substituem completamente a necessidade dos
mdulos de planejamento do ERP, enquanto outros supem a sua utilizao.
Tecnicamente, por serem mais recentes, esses sistemas so concebidos para
utilizar todo o potencial dos ltimos avanos de hardware e software, sendo
muito velozes, dada a complexidade dos clculos executados.
Os sistemas APS podem cobrir uma gama completa de funcionalidades
relacionadas com o processo de atendimento a demanda:

Desenho da rede logstica


Planejamento da Demanda e Capacidade
Gesto do Supply Chain
Gesto de Transportes
Gesto de Armazns
Programao Avanada

Cada uma das solues de mercado oferece especializao em uma ou mais


reas destacadas acima.
Neste artigo ser discutida a funcionalidade relativa programao de
produo e de materiais, que ser chamada de Programao Avanada.

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Programao Avanada Principais Funes


O primeiro objetivo dos APS de Programao Avanada a determinao exata
do sequenciamento da produo respeitando todas as restries de forma
simultnea. Na maioria das vezes o programa de produo representado por
um grfico de Gantt, conforme figura abaixo.

Exemplo de
interface de um
tpico sistema APS

Normalmente esse programa feito para o horizonte de alguns dias, ou no


mximo para algumas semanas, dependendo do tipo de indstria.
um programa de horizonte curto, mas bastante detalhado.
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Restries Operacionais
Quando o sistema determina que uma ordem de produo deve ser executada
num horrio definido, numa determinada mquina, todas as condies
necessrias foram verificadas e esto disponveis no momento adequado.
As principais restries consideradas so:
Disponibilidade de mo-de-obra,
Disponibilidade de equipamentos,
Disponibilidade de ferramentas e dispositivos.
Algumas das solues existentes utilizam a disponibilidade de materiais e o plano
de recebimentos previstos como restrio programao de produo. Outros
mais poderosos, ao mesmo tempo em que fazem a programao da produo
tambm geram a programao de materiais.
Estratgia de sequenciamento
interessante notar que os planos e programas gerados devem ser avaliados
segundo objetivos normalmente conflitantes, como por exemplo:

Maximizao do atendimento da demanda na data requerida,


Minimizao dos estoques,
Maximizao do aproveitamento da capacidade produtiva,
Maximizao do uso da mo-de-obra

A melhor ou pior qualidade de um plano gerado em relao a outro qualquer


precisa ser avaliada dando pesos relativos a esses objetivos conflitantes. E esses
objetivos conflitantes podem ter importncia relativa diferente, dependendo da
situao de momento da empresa.

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Na grande
maioria das
vezes, mais
importante que
achar uma
soluo tima,
obter uma boa
soluo vivel
rapidamente.

Em uma situao de excesso de demanda, talvez a poltica mais adequada seja


tentar obter o mximo da capacidade produtiva, mesmo que isso signifique
prejudicar o atendimento de alguns pedidos.
Em uma situao de baixa demanda, talvez o mais importante seja justamente
maximizar o atendimento, eventualmente prejudicando a produtividade.
Reprogramaes
Logo que o programa de produo gerado, ele comea a receber influncia de
todos os eventos que acontecem no dia a dia das operaes de qualquer fbrica:

Falta de operadores,
Taxa de produo diferente dos tempos padro utilizados,
Falta de materiais,
Quebra de equipamentos e ferramentas,
Problemas de qualidade na matria-prima ou nos produtos fabricados,

Portanto, a habilidade para reagir rapidamente aos desvios do programa mais


importante do que gerar um programa timo,
A frequncia de reprogramao depende do tipo de manufatura. Tipicamente
pode ser feita uma vez por turno ou uma vez por dia. Mas existem ambientes
onde a programao de produo precisaria ser quase em tempo real.
J existem solues capazes de decidir a prxima ordem de produo para um
centro de trabalho imediatamente antes do trmino da ordem de produo
corrente. Ou seja, a deciso deixada para a ltima hora, quando o sistema tem
a posio mais atualizada da situao da planta para a tomada da deciso. Nesse
caso o operador pode no receber um programa para o dia, nem para o turno,
mas apenas o programa com horizonte suficiente para que as providncias para
setup possam ser tomadas.
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Em todas essas situaes fundamental que a alimentao dos dados do que


esteja acontecendo na fbrica seja feita de forma rpida e confivel. Por isso
muitas vezes a implantao de um sistema para Programao Avanada de
Plantas vem acompanhada da implantao de sistemas supervisrios e sistemas
de coletas de dados.
Datas de Entrega
Outra funo muito importante dos sistemas de Programao Avanada de
Plantas a determinao da data de promessa no momento da consulta do
cliente. Para empresas de produo sob encomenda fundamental ser capaz de
determinar essa data de promessa considerando os recursos ainda disponveis
no momento.
Ou ento, em uma situao semelhante, determinar o impacto que um pedido
prioritrio ter sobre os pedidos j colocados e com datas de promessa j
definidas.
Tempo de Resposta
Ao longo do tempo o sistema capaz de monitorar continuamente a habilidade
da planta em cumprir as promessas feitas em funo dos eventos inesperados
que ocorrem. Assim, se houver um atraso previsto possvel tomar uma ao
proativa para correo do problema. A ao proativa pode envolver:
O resequenciamento da produo,
A obteno de recursos adicionais, ou
A renegociao do compromisso com o cliente antes de acontecer o
atraso.

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Benefcios da Programao Avanada


A Programao Avanada de Plantas traz os seguintes benefcios se bem
implantadas em ambientes adequados:

Reduo de custos de mo-de-obra:


Esse benefcio acontece pelo melhor dimensionamento da mo-de-obra
necessria, possibilitando a eventual diminuio de horas extras ou turnos.

Reduo de custos de estoques:


O software de Programao Avanada de Plantas auxilia na coordenao de
chegada de materiais, pois ele indica o momento previsto do consumo de cada
insumo. Caso no haja capacidade mquina disponvel, o sistema pode indicar a
postergao de recebimentos previstos. A rpida identificao de possibilidades
de falta possibilita o trabalho com menores estoques de segurana. Esses pontos
levam reduo dos estoques de materiais comprados.
Em relao ao material em processo, o software de Programao Avanada de
Plantas limita a liberao para a fbrica apenas das ordens que podem ser
cumpridas na sua totalidade, com a disponibilizao de todos os recursos
necessrios. Dessa forma, reduzem-se as filas de espera na frente de cada
equipamento e tambm os casos de interrupo de ordens por falta de um
recurso qualquer. Isso leva reduo nos estoques em processo.
Quanto ao produto acabado, a maior capacidade de reao traz maior
flexibilidade para a planta, permitindo o uso de polticas de estoques de
segurana menores.

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Talvez o mais
importante de
todos os benefcios
seja a melhoria da
habilidade de se
adaptar e reagir de
forma gil e
consistente a um
ambiente em
constante
mudana

Reduo dos custos de terceirizao:


Em situaes de terceirizao varivel, dependendo da carga da fbrica, o
software de Programao Avanada de Plantas traz maior preciso na tomada
de deciso da necessidade de terceirizao, o que pode evitar terceirizaes
desnecessrias.
Por outro lado, a Programao Avanada de Plantas pode identificar melhor,
eventuais oportunidades de oferecimento de capacidade ao mercado.

Aumento de capacidade aparente:


Em equipamentos com setup muito varivel de acordo com a sequncia de
produo, o software de Programao Avanada de Plantas pode levar a uma
reduo do desperdcio de tempo de setup.
H tambm uma diminuio dos buracos de programao e metas mais
claramente definidas para todos os setores da planta.
Todos esses fatores fazem com que haja um aumento da capacidade aparente
sem que haja a introduo de novos equipamentos ou recursos.

Melhoria no nvel de servio:


A determinao a priori da viabilidade de atendimento das necessidades do
cliente, permite assumir compromissos de forma consistente e com qualidade,
sem adivinhaes.
A monitorao constante do trmino previsto de todo os pedidos colocados,
permite tomar aes corretivas sugeridas pelo sistema, que minimizam o efeito
de atrasos, levando a uma ao proativa dos programadores.

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Onde o APS Gera Mais Resultados?


Grficas
Estamparias

Ambientes onde a programao de produo predominantemente baseada na


capacidade e no na disponibilizao dos materiais. Tipicamente ambientes com
estrutura de produtos simples, mas com muitas operaes.

Qumicas

Ambientes onde o sequenciamento da produo influencia muito na


produtividade como:

Farmacuticas
Alimentos e Bebidas
Usinagem e
Ferramentarias
Txtil e Confeces

Laminao,
Pintura,
Envasadoras,
Impressoras,
Reatores qumicos,
Tratamento trmicos

Plantas com fluxos de produo complexos que no podem ser simplificados e


onde existe dificuldade de aplicao de gesto visual. Por exemplo em fbricas
organizadas por departamentos e no orientadas por produto.

Cabos eltricos e de
transmisso

Ambientes onde h variao significativa de carga ao longo do tempo ou


sazonalidades.

Siderurgia

Ambientes de produo por encomenda onde o lead time muito varivel em


funo da carga da fbrica.

Plstico e
Embalagem

Existncia de gargalos variveis dependendo do mix de produo.

Notadamente os tipos de indstria no quadro ao lado se


beneficiam fortemente com a implantao do APS.
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ERP e APS
A maior parte dos APS j possui interfaces certificadas com os maiores
fornecedores de sistemas ERP.
Entretanto, os fornecedores de software de ERP tm avanado a fronteira de
seus produtos para incluir funcionalidades que antes estavam reservadas a seus
parceiros fornecedores de APS. As estratgias dessas companhias tm sido
diferentes.
A SAP, por exemplo, oferece o APO, uma sute de planejamento avanado.
Outras empresas como Oracle e INFOR adquiriram empresas que haviam
desenvolvido software APS e integraram ou esto integrando estes produtos aos
seus sistemas ERP.
Enquanto esse processo de integrao acontece, algumas grandes empresas de
ERP tentam congelar o mercado, desestimulando seus clientes a implantar
produtos que concorrero com as suas prprias solues.
Esse processo de desenvolvimento ainda demorar alguns anos para se
consolidar e para que esses fornecedores de ERP tenham a capacidade de
fornecer solues equivalentes aos APS j existentes.
Se considerarmos apenas as funcionalidades tradicionais dos sistemas ERP
impossvel que um produto padro atenda a todos os tipos de indstria com
qualidade e foco.
Se considerarmos que as funcionalidades APS so ainda mais dependentes do
tipo de indstria, a juno da funcionalidade APS ao produto padro limita a
aplicao do ERP. Essa limitao s no ocorrera se a opo de utilizao de
outra ferramenta APS, fora do padro, mais adequada ao tipo de indstria
especfica, for preservada.
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O Processo de Seleo
O processo de seleo de uma ferramenta APS, uma tarefa mais complexa do
que a seleo de sistemas transacionais.
Isso ocorre por diversos motivos:
No simples avaliar a funcionalidade dos software pois utilizam
tcnicas ainda desconhecidas da grande parte dos profissionais da rea
de programao.
Os enfoques utilizados para a construo dos algoritmos so muito
distintos e ainda no h um enfoque claramente dominante.
O nvel de inteligncia dos algoritmos varia muito de software para
software.
Uma parte importante do processo de avaliao a avaliao da capacidade do
software em gerar solues prximas das solues timas. Como o mtodo de
clculo da soluo de programao muitas vezes encarado como segredo
tecnolgico ele no explicado claramente aos avaliadores.
Esta uma das diferenas em relao tcnica de MRP, que conhecida.
Por esses motivos, checklists funcionais no so suficientes para uma boa
avaliao. O ideal a elaborao de prottipos detalhados para o caso especfico
do cliente.
A elaborao de prottipo detalhado pode envolver custos de servios pois para
ter a profundidade adequada, normalmente ultrapassa o limite do esforo que
o fornecedor do software est disposto a fazer.
Como em toda a seleo de software, necessrio o envolvimento dos usurios
em todo o processo para garantir o comprometimento com a soluo
selecionada.
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Outros pontos extremamente importantes no processo de seleo so:


O suporte implantao, por parte do fornecedor do software ou
parceiros, deve ser avaliado em conjunto com o software.
A situao financeira do fornecedor do software pois o dinamismo do
mercado traz incertezas em relao continuidade das solues.

As Opes do Mercado
O mercado de fornecedores de sistemas de Programao Avanada
extremamente dinmico. Nos Estados Unidos existem dezenas de fornecedores.
Muitas empresas surgem e desaparecem rapidamente, numa situao tpica de
mercado ainda no maduro.
Tambm so comuns os movimentos de aquisies de empresas consolidadas
por gigantes, como foi o caso recente da compra integral da Preactor
International pela alem SIEMENS, no caso um movimento mais focado em
complementar sua sute de aplicativos voltados ao gerenciamento de operaes
de manufatura. Ou da incorporao de um APS canadense pela americana
Demand Solutions em seu portiflio voltado para planejamento de demanda.
No Brasil algumas dessas empresas tm presena local direta, enquanto outras
tm representantes locais. Por no tratarem das complexidades da legislao
fiscal brasileira, esses software exigem um esforo de tropicalizao bem
menor que o necessrio para os sistemas ERP. Basicamente a tropicalizao se
restringe traduo do software.
J existem algumas dezenas de implantaes deste tipo de software no Brasil,
mas de forma geral ainda acredito que o mercado ainda no est ciente da
disponibilidade desse tipo de ferramenta e todos os seus benefcios.

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Como em outras situaes semelhantes, as empresas arrojadas e com


capacidade de investimento, os Early Adopters, podero conseguir uma
vantagem competitiva substancial com a utilizao dessa nova tecnologia em um
mercado pouco informado, mas crescentemente exigente.
Os principais fornecedores de solues avanadas de programao so:
SIEMENS Preactor APS
SEED Seed APS
SAP APO Advanced Planning and Optimization
ORTEMS Ortems PS
LINTER Drummer APS
JDA - JDA Factory Planner
INFOR INFOR Advanced Scheduling
DEMAND SOLUTIONS DSX APS
ASPROVA Asprova APS
Voltando ao cenrio do incio deste livro, tenho apenas uma ltima observao:

Definitivamente, os APS realmente fazem o que os outros


sistemas apenas dizem fazer.
Se voc j teve uma experincia ruim na implantao dos
mdulos industriais do seu ERP, no desista!
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Sobre a TECMARAN
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A TECMARAN uma empresa especializada em solues para


gerenciamento da produo de bens e servios. Alia tecnologia de
ponta e experincia profissional para gerar resultados para o negcio
de seus clientes.
Criada em 1993 por engenheiros de produo e acumulando
experincia em mais de uma centena de projetos em indstrias de
diferentes setores e portes, a TECMARAN se orgulha de ser
reconhecida como empresa tica e confivel.
Pioneira na difuso das ferramentas APS no Brasil, a TECMARAN se
orgulha de ter sido responsvel pela localizao, distribuio e suporte
do Preactor por mais de 10 anos. Foi tambm a TECMARAN
responsvel pela capacitao e credenciamento da maioria das
empresas e consultores Preactor.
Atualmente reconhecida como um dos melhores Gold Solution
Provider da Preactor International, uma empresa SIEMENS, tendo
recebido diversos prmios mundiais, como melhor estudo de caso e
melhor revendedor.
A TECMARAN participa ativamente da histria dos sistemas APS e a
edio deste livro mais um passo nesta trajetria.
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