PROCESSOS A CNC

Objetivo da disciplina
Cronograma
O projeto
Critrios de avaliao
Contrato didtico
A mquina
O Comando eletrnico
1

CFP SENAI VW

OBJETIVO da disciplina

PROCESSOS A CNC
Exerccio bsico de programao e
operao de mquinas-operatrizes (Torno)
para a usinagem atravs do torneamento de
lotes de peas com dimenses precisas e
geometria complexa.

Prof. DORIVAL
2

TORNO CENTUR 35 III

A MQUINA CNC

COMANDO MACH 4 ROMI

A MQUINA CNC

CNC - COMANDO NUMRICO COMPUTADORIZADO

- O QUE O CNC?
Equipamento eletrnico capaz de receber
informaes codificadas atravs de entrada prpria de
dados, compilar estas informaes e transmiti-las em
forma de comando mquina-ferramenta de modo que
esta, sem a interveno do operador, realizando as
operaes de usinagem na sequncia programada.
LINGUAGEM DE PROGRAMAO
ISO

CDIGO G
4

A MQUINA CNC

PRODUTOS REALIZADOS

Caractersticas
bsicas
Alta rigidez para suportar
elevados esforos de corte e
ciclos rpidos de usinagem
Grande versatilidade
Altssima preciso
Flexibilidade
5

A MQUINA CNC

VANTAGENS
Reduz tempos nos movimentos de posicionamento e afastamento de
ferramentas.
Produz peas com diferentes formatos.
Dispensa ferramentas de corte especiais, gabaritos e dispositivos.
Peas mais precisas.
Reduz peas refugadas.
Reduz custos com controle de qualidade.
Maior segurana no planejamento da produo.
Reduz necessidade e estoques.
Utiliza menor espao fsico. Mquinas menores que as convencionais.
Operadores mais seguros e confiantes.
Menor fadiga do operador melhor ergonomia e menos esforos no
manejo.

Fuso e porca com esferas recirculantes

A MQUINA CNC
Caractersticas construtivas

A MQUINA E O CNC
Caractersticas construtivas

Motor de acionamento dos fusos

Motores passo a passo

A MQUINA E O CNC
Caractersticas construtivas

Motor de acionamento da rvore

Motor de corrente alternada

Rotaes controladas por
grade de engrenagens

Motor de corrente
contnua RPM
controladass por
tacmetro

A MQUINA E O CNC
Caractersticas construtivas

SISTEMA DE MEDIO

10

Guias e barramentos

A MQUINA E O CNC
Caractersticas construtivas

Reduzir atritos e desgastes - inrcia

Auxilia na
eliminao de
cavacos das guias

11

Meios de sujeio/fixao de peas

de trabalho

A MQUINA E O CNC
Caractersticas construtivas

Castanhas mole

12

SISTEMAS DE COORDENADAS

13

SISTEMAS DE COORDENADAS

ORIGEM DAS COORDENADAS

14

SISTEMAS DE COORDENADAS

15

SISTEMAS DE COORDENADAS ABSOLUTAS = G90

Origem fixa (Zero-pea).
Programao do dimetro do ponto meta e de sua distncia Z at o zero-pea

XO

Z Comprimento

PARTIDA

CHEGADA

PTF

PTF X

16

SISTEMAS DE COORDENADAS ABSOLUTAS = G90

Origem fixa (Zero-pea).

Partida

Chegada

PTF

PTF

X0

Z (comprimento)

17

SISTEMAS DE COORDENADAS ABSOLUTAS = G90

Origem fixa (Zero-pea).
Origem 2

Origem 1

Partida

Chega
da

PTF

PTF

X0
X0

Z
(comprime
nto)

Z
(comprime
nto)

18

SISTEMAS DE COORDENADAS INCREMENTAIS = G91

Origem reposicionada ao final de cada trajetria.

Programao das distncias XO e Z a percorrer para atingir o ponto meta.

XO

Z Comprimento

PARTIDA

CHEGADA

PTF

PTF X

19

SISTEMAS DE COORDENADAS INCREMENTAIS = G91

Origem reposicionada ao final de cada trajetria.

Partida

Chegada

PTF

PTF

X0

Z (comprimento)

20

SISTEMAS DE COORDENADAS INCREMENTAIS = G91

Origem reposicionada ao final de cada trajetria.

Parti
da

Chega
da

PTF

PTF

X0

Z (comprimento)

21

SISTEMAS DE COORDENADAS ABSOLUTAS = G90

Origem fixa (Zero-pea).

Origem 2

Origem 1
Partida

Chegada

PTF
A
B
C
D
E
F
G
H
I

A
B
C
D
E
F
G
H
I
PTF

X0

Z
(comprimento)

X0

Z
(comprimento)

22

SISTEMAS DE COORDENADAS ABSOLUTAS E INCREMENTAIS

Partida

Chega
da

Coordenadas Absoluta

X
PTF

PTF

Coordenadas
Incrementais
X

23

FUNES DE PROGRAMAO
FUNES MODAIS : Uma vez programadas e se forem utilizadas nos
blocos seguintes, no necessitam de reprogramao.
FUNES NO-MODAIS: ~Devero ser programadas sempre que
necessrias, mesmo que seguidamente.

TIPOS DE FUNES

FUNES PREPARATRIAS G (O QUE?)

FUNES DE POSICIONAMENTO X E Z (ONDE?)
FUNES AUXILIARES OU COMPLEMENTARES (COMO?)
FUNES MISCELNEAS M
24

FUNES MISCELNEAS M

M0
M30 / M2
M3
M4
M5
M6
M8
M9
M11
M12

PARADA PROGRAMADA DO PROGRAMA

FINAL DO PROGRAMA
LIGA O EIXO-RVORE NO SENTIDO HORRIO
LIGA O EIXO-RVORE NO SENTIDO ANTI-HORRIO
DESLIGA O EIXO-RVORE
TROCA DE FERRAMENTA
LIGA A BOMBA DE FLUIDO REFRIGERANTE
DESLIGA M8
SELECIONA A FAIXA 1 DE ROTAES
SELECIONA A FAIXA 2 DE ROTAES

25

PROCEDIMENTOS PARA A
PROGRAMAO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

LER E INTERPRETAR O DESENHO

DEFINIR FASES DO TORNEAMENTO
DEFINIR A FORMA DE FIXAO
DEFINIR A ORIGEM DAS COORDENADAS
DEFINIR O PTF
DEFINIR AS FERRAMENTAS
DEFINIR FUNES PREPARATRIAS
REALIZAR O PROGRAMA...
26

3
84

EXEMPLO DE
PROGRAMAO

P 01

; peca A #
N10 G99; T01 Desb..1500rpm #
N20 T0101 M12 #
N30 G0 X0. Z0. M3 #

N40 G92 X200. Z180. M8 #

N50 ...

27

P 01
; peca A #
N10 G99; T01 Desb..1500rpm #

N20 T0101 M12 #

Funes de
programao

N30 G0 X0. Z0. M3 #

N40 G92 X200. Z180. M8 #
N50 ...

Funo P: Nmero do programa

Funo ; (ponto e vrgula): Incio de comentrio
Funo #: End of Block (final de bloco)
Funa N; N do bloco de programao
Funo T ... ... ... ... : N da ferramenta

Ex.: T

01 01

N da ferramenta

N do corretor de
desvios

28

FUNO PREPARATRIAS G99 e G92

29

FUNES PREPARATRIAS
Interpolao linear
FUNO G0: POSICIONAMENTO LINEAR RPIDO
(Mximo de avano da mquina)

FUNO G1: INTERPOLAO LINEAR

Requer a funo auxiliar F
(F = Velocidade de avano de corte em
mm/rotao).
Ex.: F.1 = Avano de 0,1mm/rot
30

FUNES PREPARATRIAS
Interpolao linear

Programando utilizando funes G0 e G1

31

FUNES PREPARATRIAS
Interpolao linear

10X45

32

FUNES PREPARATRIAS
Interpolao linear

33

FUNES PREPARATRIAS
Interpolao linear

34

FUNES PREPARATRIAS
Interpolao linear

35

FUNES PREPARATRIAS
Interpolao circular
G3 = SENTIDO DE GIRO
DA TRAJETRIA HORRIO

G2 = SENTIDO DE
GIRO DA TRAJETRIA
ANTI-HORRIO

Exemplo de programao:

N...G2 X20. Z15. R5.#

N...G3 X30. Z25. R10.#
36

FUNES PREPARATRIAS
Interpolao circular
ORIGEM (X0,Z0)

I // X

Z(+)

CENTRO DO ARCO

K // Z

R
B

X(-)

A
A

Exemplo de programao:
N...G2 X20. Z15. I15. K25.#
N...G3 X30. Z25. I20. K10.#

37

FUNES PREPARATRIAS
Interpolao circular

38

FUNES PREPARATRIAS
Interpolao circular

Adotar PTF X200. Y150.

39

40

FUNES PREPARATRIAS
Interpolao circular

Programao utilizando funes G0, G1, G2 e G3.

Adotar PTF X 200mm Z 150mm

41

42

Realizando a programao CNC.

43

Exerccio de programao

44

Realizando a programao CNC.

45

Realizando a programao CNC.

46

Realizando a programao CNC.

Dimenses do material 85 X 125

47

Realizando a programao CNC.

48

Realizando a programao CNC.

49

Realizando a programao CNC.

50

Realizando a programao CNC.

51

FUNES PREPARATRIAS

FUNO G75
CICLO
AUTOMTICO
DE
FACEAMENTO

K = Profundidade de corte
U1 = Retorno angular da
ferramenta
F = velocidade de avano
em mm / volta

N... G0 X... Z... # (aproximao posicionando na 1 passada )

N... G75 X... Z... K... F... U1#

52

FUNES PREPARATRIAS

FUNO G75
CICLO DE
FACEAMENTO E
DE CANAIS

N... G0 X... Z... #

N... G75 X... Z... K... F... #
53

FUNO G66
C ( inicial ou bruto)

CICLO AUTOMTICO DE DESBASTE LONGITUDINAL paralelo ao eixo Z

DESBASTE
EXTERNO

Pr-acabamento paralelo
ao perfil em desbaste

N...G66 X...Z...I...K...W...F...P...U1#
Sobremetal de
1mm em X
Sobremetal de 0,1mm em Z

Subprograma com o
contorno do desbaste
Profundidade de corte no
54

FUNO G66
CICLO AUTOMTICO DE DESBASTE LONGITUDINAL paralelo ao eixo Z

Z (aproximao = A + 2mm)

X (aproximao = do furo 4mm

DESBASTE
INTERNO

55

FUNES PREPARATRIAS

FUNES G40 / G41 / G42

COMPENSAO DO RAIO DE
CORTE DA FERRAMENTA
TORNEAMENTO
EXTERNO

G41

G42

G42
G41
TORNEAMENTO
INTERNO

FUNO L
LADO DE CORTE DA
FERRAMENTA

56

 da
aproximao
= B - I

FUNO G74

CICLO DE
TORNEAMENTO
DE REBAIXOS

Z da
aproximao
= A + 2mm

N... G0 X... Z... #

N... G74 X... Z... I... F...U1 #

I = profundidade de corte no

- Ponto da aproximao da ferramenta

DESBASTE INTERNO

DESBASTE EXTERNO

57

FUNO G74

CICLO DE
FURAO

X da
aproximao

Z da
aproximao

N... G0 X... Z... #

N... G74 Z... W... F... #

Z=
profundidade
do furo

W = distncia
para quebra
cavaco

- Ponto da
aproximao da
ferramenta

58

FUNO G37
CICLO DE ROSCAMENTO AUTOMTICO

N... G0 X...Z...# (Aproximao da ferramenta)

N... G37 X Z K D E L#
- Ponto da
aproximao da
ferramenta

h = 0,65 x P
K = Passo da rosca
D = Profundidade da 1 passada
D = 2h / n de passes
E = da aproximao - A
L = N de repeties da ltima passada
59

AVALIAO DOS PARMETROS DE CORTE

rea de corte

= Rendimento (Centur 35 III = 0,75)

Parmetros de corte
Vc = Velocidade de corte
Ks = Presso especfica de corte
F = avano em mm/volta
P = Profundidade de corte
Nc = Potncia de corte

Nc = Ks . F . P . Vc
4500 .

60

Tabela auxiliar para clculo da Nc Potncia de corte

AVANO mm/rot

MATERIAL

LIMITE DE
DUREZA

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

PRESSO ESPECFICA DE CORTE "Ks"

(Kg/mm2)
SAE 1020

90-130 HB

295

240

218

195

163

SAE 1045

125-180 HB

315

260

230

210

202

SAE 8620

125-225 HB

320

260

235

210

197

FoFo modular

200-300 HB

270

220

198

175

165

FoFo Cinzento

150-165 HB

155

135

123

110

100
61