UNIVERSIDADE FEDERAL DO ESPRITO SANTO

CENTRO UNIVERSITRIO NORTE DO ESPRITO SANTO

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIAS E TECNOLOGIA
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

O PILAR MANUTENO PLANEJADA DA TPM: APLICAO DA MANUTENO

CENTRADA EM CONFIABILIDADE (RCM)
GIGLLIARA SEGANTINI DE MENEZES
Orientadora: Prof. Dr. Gisele de Lorena Diniz Chaves
Co-orientador: Engenheiro Maiquel Moreira Nunes Santos
Trabalho de concluso de curso 2 apresentado ao Departamento de Engenharias e Tecnologia do Centro
Universitrio Norte do Esprito Santo da Universidade Federal do Esprito Santo, como requisito parcial
para obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia de Produo.

So Mateus ES, 2014

Estrutura do trabalho
1. Introduo
2. Objetivos
3. Metodologia
4. Referencial Bibliogrfico

5. Estudo de caso
6. Consideraes Finais

INTRODUO

Introduo
O nvel de competitividade entre as empresas;

Manuteno industrial como uma atividades importante

para a estratgia de produo;

A manuteno proporciona :
Aumento de confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos;
Segurana das pessoas e dos equipamentos;
Aumento da produtividade por meio da reduo de custos.

Introduo
A

abordagem estratgica da manuteno vem sendo

difundida por meio de conjuntos de vrias tcnicas como :
Manuteno Produtiva Total - TPM ; e
Manuteno Centrada na Confiabilidade - MCC ou RCM.

A manuteno bem planejada colabora para o aumento do

faturamento.

OBJETIVO

Objetivos
Objetivo Geral
O objetivo principal utilizar a ferramenta RCM (Reliability

Centred Maintenance ou Manuteno Centrada em

Confiabilidade) para encontrar as estratgias de
manuteno planejada, da filosofia TPM, a partir de um
estudo de caso.

Objetivos
Objetivos Especficos
Apresentar os conceitos, mtodos e tarefas de manuteno, com

nfase na TPM e RCM;

Descrever e analisar com mtodos, envolvendo o uso de distribuies

de probabilidade, para implementao do RCM em uma em

equipamento do processo produtivo de uma indstria de Papel e
Celulose;
Propor orientaes para os planos de manuteno que minimizem os

impactos das falhas no equipamento analisado, com consequente

melhoria do tempo mdio de reparo (MTTR).

METODOLOGIA

10

Metodologia
1.

TIPO DE ESTUDO
Quanto a Natureza: aplicada;
Quanto forma de abordagem do problema: quantitativa e

qualitativa;
Quanto aos objetivos: exploratria;
Quanto aos procedimentos: por meio de um estudo de caso.

2.

CAMPO DE ESTUDO
O campo de estudo desta pesquisa a TPM, como nfase no pilar

manuteno planejada.

11

Metodologia
3.

APLICAO E ESTUDO DE CASO

O estudo de caso foi realizado em uma empresa do setor de papel e

celulose;

A descrio do processo produtivo at o produto final, celulose, foi

embasado em autores como: Philipp; D'almeida (1988) apud Moraes

(2010, p 58), Bittencourt (2004), Piotto (2003), Silva (1994), Lopes
(1998), Galdiano (2006), Silva (2002) e Wolf (2008).

12

Metodologia

Figura 1 Viso Geral do processo Kraft de produo de celulose.

Fonte: Philipp; D'almeida(1988) adaptada por Moraes (2010, p 58).

13

Metodologia
Secagem

Figura 2 Viso Geral da linha de enfardamento.

Fonte: SOUZA (2008, p.1).

14

Materiais e Mtodos
4.

MTODOS PARA O TRABALHO

Com relao base metodolgica do estudo de caso, este trabalho

usou as teses:
Souza (2004):

Otimizao do pilar manuteno planejada da TPM

atravs da utilizao do RCM para nortear as estratgias de manuteno; e

Mendes (2011): Manuteno Centrada em Confiabilidade: uma abordagem

quantitativa.

15

Metodologia
A

pesquisa de campo
principais, sendo elas:

envolveu

13 fases

i.

Escolha da empresa: Suzano Papel e Celulose;

ii.

Seagem > linha de enfardamento > prensas

iii.

Tempos de reparo e as datas de incio de cada falha - no perodo de

01/01/2013 31/08/2014.
Foi feita a diviso da prensa em sistemas, subsistema e componentes ;

iv.

v.

1.

Grficos de pareto;

2.

Quais os componentes responsveis por essas falhas.

Classificao dos equipamentos quanto ao efeito e criticidade de suas

falhas por meio do fluxo de deciso.

16

Metodologia
Quadro 1 Critrios para pontuao do fluxo abc na SPC.

(continua)

17

Metodologia

Fonte: Poltica de manuteno SPC (2002, p. 10).

18

Metodologia

Figura 3 Fluxograma atualmente utilizado na SPC.

Fonte: Poltica de manuteno SPC (2002, p. 7).

19

Metodologia
O mapeamento da estratgia de manuteno atual da empresa;
vii. Utilizou-se o modelo de distribuio de probabilidade de Weibull;
vi.

1.

Para essa etapa, foi necessrio identificar os outlines dos dados de

tempo para falha, sendo desconsiderados os tempos abaixo de 24 horas.

viii. Software Reliasoft Syntheses weibull++ na verso 9 (demo);

1.

ix.

Median Rank e o mtodo de Bernard.

Estabelecer as equaes de confiabilidade e de probabilidade de

acmulo de falhas.

20

Metodologia
: Estgio na curva da banheira; : representa a vida caracterstica
do equipamento para uma probabilidade de falha de 63,2%;
xi. Calcular os tempos mdios de reparo (MTTR), e os tempos mdios
at falha (MTBF) e disponibilidade das prensas e seus
componentes crticos;
xii. Orientaes para estratgias de manuteno;
xiii. Aplicar os conceitos de outros pilares da TPM.
x.

21

REVISO BIBLIOGRFICA

22

Reviso Bibliogrfica

Manuteno
ABNT NBR 5462 , 1994:

Combinao

de

todas

as

aes

tcnicas

administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um

item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida. Nota: A
manuteno pode incluir uma modificao do item.

GITS, C.W. 1992:

"A manuteno o total de atividades necessrias para manter

os sistemas, ou restaur-los para o estado necessrio para o cumprimento da

funo de produo".

23

Reviso Bibliogrfica

A evoluo da manuteno

Figura 4 Evoluo da manuteno.

Fonte: Moubray (1997, p. 5).

24

Reviso Bibliogrfica

Classificaes dos sistemas

Definio de Falha;

As falhas podem ser estratificadas como:

Como se manifesta a falha;
Segundo sua magnitude;
Segundo seus efeitos;
Segundo suas causas.

25

Reviso Bibliogrfica

Classificaes dos sistemas

Segundo o momento de aparecimento.

26

Reviso Bibliogrfica

Classificaes dos sistemas

Para Slack, Chambres, Johnston (2008) e Hansen (2006), existem vrias

formas de medir falhas. So elas:

Tempo mdio entre falhas (TMEF ou MTBF)

=

Disponibilidade (D)
=

27

Reviso Bibliogrfica

Tipos de manuteno

Figura 6 Mtodos de manuteno planejada.

Fonte: Zaions (2003, p. 32).

28

Reviso Bibliogrfica

Custos de manuteno
Custos de controle:
Custo da avaliao e Custos da preveno.

Custos de falhas no controle:

Custos de falhas externas e Custos das falhas internas.
Custo de Manuteno:

Figura 7 Iceberg dos custos.

Fonte: Filipe (2006, p. 55).

29

Reviso Bibliogrfica

Manuteno Produtiva Total (TPM)

Origem;
Conceito;
Pilares da TPM.

Figura 9 Ponto timo de disponibilidade.

Fonte: KARDEC; NASCIF (2009 p. 62).

30

Reviso Bibliogrfica

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM)

O conceito de RCM
Equao da confiabilidade:

= 1

= 1 ()

Os benefcios com a aplicao da RCM para a participao no

aumento dos lucros por meio de:

Menos paradas no programadas;
Menos custo de manuteno/operao/apoio;
Menor possibilidade de acidentes.

31

Reviso Bibliogrfica

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM)

Distribuies estatsticas aplicadas confiabilidade;
As principais funes utilizadas so: Exponencial, Normal, Gama, Lognormal, Weibull.
(Expresses e parmetros da funo weibull)
Significado

Parmetro

Expresso

Distribuio de falhas

f(t)

t t0

exp

Confiabilidade

F(t)
C(t)

Taxa de falhas
instantnea

(t)

Parmetro de forma

Vida inicial

t 0 ou

Tempo para a falha

1 exp
exp

para

0 para
Probabilidade
Acumulada de Falhas

t t0
p

<0

t t0

t t0

t t0

p
t

32

negativo para dentro do tem-se a Equao 17.

1 Bibliogrfica
0
Reviso

=
1

(17)

Manuteno Centrada na Confiabilidade (RCM)

amente aos dois lados tem-se a Equao 18.

1
Um
mtodo bastante utilizado para determinao, ou seja,
1

= 0 ln

(18)

estimao de parmetros Weibull por mnimos quadrados.

e de regresso,
encontramos
os parmetros
Software
Reliasoft
Weibullatravs
++ das Equaes
1
=
1

Aproximao para Median

(19)
aproximao de Bernard:

= 0

(20)

(21)

=
= exp

(22)

0,3
+ 0,4

Rank

33

ESTUDO DE CASO

34

Estudo de caso
1. Identificao dos Pilares na Suzano Papel e Celulose
I.
A empresa no utiliza como filosofia de manuteno a TPM.
II. Algumas atividades como:
a)
b)
c)
d)

Treinamento do operador de linha de enfardamento

Check-list de parmetros dos equipamentos
Problemas operacionais de grande impacto so analisados com anlise
de falhas detalhada
Preocupao com segurana e meio ambiente

35

Estudo de caso
2. Seleo do Sistema e Subsistema Funcional

I.

Digestor (gargalo da linha produtiva)

II.

Linha de enfardamento um CCR

36

III. Linha de enfardamento

GRFICO 1 EQUIPAMENTOS QUE PROVOCARAM PARADA DA

LINHA 1 DE ENFARDAMENTO DA SPC.
Fonte: Elaborado pela autora.

GRFICO 2 EQUIPAMENTOS QUE PROVOCARAM PARADA DA

LINHA 2 DE ENFARDAMENTO DA SPC.
Fonte: Elaborado pela autora.

GRFICO 3 EQUIPAMENTOS QUE PROVOCARAM PARADA DA

LINHA 3 DE ENFARDAMENTO DA SPC.
Fonte: Elaborado pela autora.

37

Estudo de caso

Figura 14 Prensa usada na SPC.

Fonte: METSO (2006, p. 1).

38

Estudo de caso
IV. Diviso em sistemas , subsistemas e componentes:
Mquina

Sistema

Subsistema

Estrutura

Sistema
Mecnico
Transportador

Cilindro principal

Componentes
Barra de tenso
Travesso superior
Fixao do cilindro superior
Consolo
Barras de guia
Travesso inferior
Motor Trifsico
Regulador angular
Raspador
Rolo Acionador
Faixa transportadora
Brao de torque
Rolo tensor
Rolo Externo
Placa
Tubo de enchimento (continua)
Parafuso
de
olhai
de
iamento

39

Estudo de caso
Mquina

Sistema

Subsistema

Cilindro principal

Cilindro escravo C6-C7

Sistema
hidrulico
Bombas

Vlvulas

Tanque

Sistema de refrigerao

Filtro

Componentes
Placa
Tubo de enchimento
Parafuso
de
olhai
de
iamento
mbolo mergulhador
Ligao desde bomba de
arrefecimento
Ligao ao cilindro principal
Tubo do cilindro C7
Cilindro hidrulico C6
Ligao de bloco de vlvula
mbolo
Faixas de guia
Vedao
Anel em o
Bomba M1
Bomba M2
Bomba M3
Vlvula de enchimento V30
Vlvula principal
Tanque de leo
Termmetro
Transmissor de nvel
Filtro de ar
Bomba de circulao
Bomba de servo
Filtro de leo
Filtro de ar

40

Estudo de caso
Mquina

Sistema

Sistema
Eltrico

Subsistema

Clulas Fotoeltricas e sensores e componentes

eletrnicos

Componentes
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S20
S41
S18
S12
S44
IHM
PLC
Carto
analgico

41

Estudo de caso
3. Seleo dos subsistemas e equipamentos crticos da

prensa
I.

As trs prensas

GRFICO 4 SISTEMAS DA PRENSA QUE APRESENTARAM MAIORES IMPACTOS PARA AS

LINHAS DE ENFARDAMENTO.
Fonte: Elaborado pela autora.

42

Estudo de caso
II.

Atualmente as linhas de enfardamento possuem uma taxa

mdia de 141 TSA/h (tonelada seca de celulose ao ar por
hora).

III. Como o total de tempo das trs prensas foi de 8.988

minutos ou 149,8 horas, isso significou uma perda de

21.121,8 TSA.
IV. Considerando que a margem de contribuio da Suzano

para celulose est em 600 R$/TSA, o total de lucro que a

empresa deixou de ganhar cerca de R$ 7,6 milhes de
reais a menos de lucratividade para a empresa ao ano.

43

Estudo de caso
4. Prensa 1

GRFICO 5 SISTEMAS DA PRENSA 1 QUE APRESENTARAM

MAIORES IMPACTOS PARA AS LINHAS DE ENFARDAMENTO.
Fonte: Elaborado pela autora.

GRFICO 6 COMPONENTES DO SISTEMA HIDRULICO DA PRENSA 1 QUE PROVOCARAM

MAIORES TEMPOS DE REPARO.
Fonte: Elaborado pela autora.

44

Estudo de caso
5. Prensa 2

GRFICO 7 SISTEMAS DA PRENSA 2 QUE APRESENTARAM MAIORES

IMPACTOS PARA AS LINHAS DE ENFARDAMENTO.
Fonte: Elaborado pela autora.
GRFICO 8 COMPONENTES DO SISTEMA HIDRULICO DA PRENSA 2 QUE
PROVOCARAM MAIORES TEMPOS DE REPARO.
Fonte: Elaborado pela autora.

45

Estudo de caso
6. Prensa 3

GRFICO 8 SISTEMAS DA PRENSA 3 QUE APRESENTARAM

MAIORES IMPACTOS PARA AS LINHAS DE ENFARDAMENTO.
Fonte: Elaborado pela autora.

GRFICO 10 COMPONENTES DO SISTEMA HIDRULICO DA PRENSA 3 QUE PROVOCARAM

MAIORES TEMPOS DE REPARO.
Fonte: Elaborado pela autora.

46

Estudo de caso
7. Classificao

de criticidade

da prensa e seus

componentes
Tabela 1 Classificao dos componentes crticos.

Sistema
Prensa 1
Prensa 2
Prensa 3

Subsistema
Sistema hidrulico
Sistema hidrulico
Sistema hidrulico

Componente
Bomba M3
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas

Classificao
A
A
A
A

8. Funo de Confiabilidade
I.
A partir dos dados de tempos para falhas foi possvel identificar,
para a funo de confiabilidade, os seus devidos parmetros
utilizando a funo de probabilidade Weibull.
II.

Usou-se o software Reliasoft Syntheses weibull ++

47

Estudo de caso
9. Encontrar os parmetros da funo Weibull

Figura 17 Parmetros encontrados pelo software para a prensa um.

Fonte: Elaborado pela autora.

Figura 18 Parmetros encontrados pelo software para a prensa dois (esquerda) e trs
(Direita).
Fonte: Elaborado pela autora

48

Estudo de caso
Quadro 1 Interpretao do parmetro .
Valor de

Tendncia de Taxa de falhas

Tipo de manuteno

<1

Taxa de falha decrescente

Manuteno Corretiva

=1

Taxa de falha Constante

Manuteno
preditiva/corretiva/oportunidade*

>1

Taxa de falha crescente

Manuteno Preventiva

*No Caso de equipamento crticos se justifica o uso de manuteno preventiva.

Fonte: LAFRAIA (2008, p. 25).

49

Estudo de caso
10. Equaes de confiabilidade e probabilidade de falhas

das prensas.
Prensa 1
()

t t0
1
53129,16

()

t t0

53129,16

Prensa 2
0,937719

0,937719

t t0
1 exp
25723,75
t t0
exp
25723,75

Prensa 3
1,028497

1,028497

t t0
1 exp
20561,68
t t0
exp
20561,68

1,078898

1,078898

50

Estudo de caso
Valores de confiabilidade das prensas ao longo do tempo (t).
Um fato importante so as diferenas de confiabilidade.

Tabela 3 Valores de confiabilidade para as prensas com o tempo.

(t)
Prensa1
Prensa2
Prensa 3

1 dia
0,97
0,95
0,94

2 dias
0,94
0,90
0,89

3 dias
0,91
0,85
0,83

C(t)
4 dias
5 dias
0,88
0,86
0,81
0,76
0,78
0,72

6 dias
0,83
0,72
0,67

7 dias
0,81
0,68
0,63

8 dias
0,79
0,65
0,59

9 dias
0,77
0,61
0,54

51

Estudo de Caso
11. Anlise das prensas
A prensa considerada como um sistema complexo.
Indicadores de tempo mdio entre falhas (MTBF) e no

tempo mdio de reparo (MTTR):

Tabela 1 Valores de MTBF e MTTR das prensas.
MTBF (horas)
Prensa 1
Prensa 2
Prensa 3

1168,99
423,61
332,84

MTTF
MTTR em 1 ms
(horas)
(horas)
1,89
1,16
1,048
1,76
2,13
4,60
Fonte: Elaborado pela autora.

DISPONIBILIDADE
(1 ms)
99,67%
99,75%
99,35%

52

Estudo de Caso
11. Anlise das prensas
Os MTTR e MTBF dos componentes:

Tabela 1 Valores do MTTR das prensas.

Prensa
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa

1
2
1
3
2
3

MTTRdo(horas)
Tabela 1 Valores
MTTR das prensas.
Bomba M3
MTTR (horas)
6,22
Bomba M3
6,22
Fonte: Elaborado pela autora.

Vlvulas
1,58
Vlvulas
2,28
1,58
3,21
2,28
3,21

Fonte: Elaborado pela autora.

Tabela 2 Valores do MTBF das prensas.

Prensa
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa
Prensa

1
2
1
3
2
3

MTBF
Tabela 2 Valores
do(dias)
MTBF das prensas.
Bomba M3
MTBF (dias)
115,04
Bomba M3
115,04
Fonte: Elaborado pela autora.
Fonte: Elaborado pela autora.

Vlvulas
136,89
Vlvulas
35,22
136,89
36,05
35,22
36,05

53

Estudo de caso
11. Anlise das prensas
Modo de falhas das vlvulas: desequilbrio no sistema

dinmico de leo da prensa.

Aes/Orientaes:

A.
i.

ii.

Aes para esse modo de falha seria relacionadas manuteno

preditiva com periodicidade de 140, 35, 35 dias para as trs prensas
respectivamente.
Realizar a preventiva com troca e calibrao dos sensores, como tambm
os seus cabos.

54

Estudo de caso
11. Anlise das prensas
Modo de falhas das bombas M3: as falhas so geralmente

relacionadas a vazamentos de leo.

B. Aes/Orientaes:
i.
Os mangotes e vedaes desse componente devem ter um plano de troca baseado
no seu MTBF, de aproximadamente 112 dias. Seu MTTR alto e pode provocar
uma perda de produo equivalente 877 TSA.

Modos de falhas para a prensa, de forma global: vazamentos

internos na prensa e nos cilindros escravos.

Aes/Orientaes:

C.

i.
ii.

Manuteno a preditiva, por meio do acompanhamento da temperatura do

cilindro.
Preventiva: troca dos mangotes e vedaes, a cada parada programada de linha de
enfardamento, dentro de duas semanas.

55

Estudo de caso
12. Gesto de manuteno da prensa
Com base na TPM:
Troubleshotting.
Um novo plano de manuteno pode aproveitar vrias ferramentas da
TPM, como:
i.
ii.

matriz de habilidades para a identificao dos GAPs de conhecimentos e

o uso de planos de treinamento e LPPs (lies ponto a ponto);
As anlises de falhas com PDCA.

56

CONSIDERAES FINAIS
A rea de manuteno como uma funo de apoio estratgica;
Os objetivos propostos foram atendidos;
Os CCRs e a minimizao/ eliminao das principais fontes de

variao da linha de enfardamento, que tem excessos de

manutenes corretivas, por causa das prensas.
Dificuldades com os dados coletados;
Para trabalhos futuros: anlise dos custos de manuteno

envolvidos.

57

OBRIGADA!

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