COGERAO DE ENERGIA A PARTIR DO BAGAO DA CANA-DEACAR: estudo de caso mltiplo no setor sucroalcoleiro

WASHINGTON LUIZ TOMAZ

Universidade Tecnolgica Federal do Paran
wltomaz18@gmail.com
FERNANDA SEROTINI GORDONO
Faculdade de Agudos - FAAG
fernandagordono@hotmail.com
FRANCIANE PIAUI DA SILVA
Centro universitrio toledo
franlay@hotmail.com
MARCOS DANIEL GOMES DE CASTRO
Faculdade Orgenes Lessa
marcosdg_12@hotmail.com
MRCIA ESPERIDIO
Faculdade Integrado INESUL- Instituto de Ensino Superior de Londrina
marciaesperidiao@hotmail.com

COGERAO DE ENERGIA A PARTIR DO BAGAO DA CANA-DEACAR: estudo de caso mltiplo no setor sucroalcoleiro
A correo de energia proveniente da queima do bagao da cana-de-acar passa a ser
alternativa significativa no aumento de competividade para o setor sucroalcooleiro, uma vez
que, possibilita vender excedente de energia gerado. Este artigo contextualiza, a partir de
reviso bibliogrfica, o conceito da cogerao, principal biomassa (bagao da cana-deacar), alm da aplicabilidade no setor sucroalcooleiro. Com os estudos de casos, realizado
em duas usinas do centro oeste paulista, possibilitou levantar dados do volume de cogerao
de energia gerada pelas mesmas, bem como as particularidades tcnicas na produo de
energia. tambm contextualizado como as usinas utilizam o resduo do processo de moagem
da cana para gerao de energia trmica, mecnica e eltrica, diversificando seus produtos
visando um aumento na lucratividade uma vez que aproveita uma matria-prima de baixo
custo. Por meio da pesquisa qualitativa foi verificado vantagens na cogerao de energia
eltrica nas indstrias sucroalcooleiras. O maior diferencial que a cogerao traz a produo
de energia eltrica contnua mesmo num perodo de escassez de chuvas onde afetado o
fornecimento feito pelas hidreltricas.

Palavras-chaves: Cogerao; Bagao; Energia Eltrica; Usina de Acar.

COGENERATION ENERGY FROM POMACE OF CANE SUGAR: multiple case

study in the sugar-alcohol sector
The power correction from the burning of bagasse from sugarcane becomes meaningful
alternative in increased competitiveness for the sugar and ethanol sector since it makes it
possible to sell generated power surplus. This article analyzes, from literature review, the
concept of cogeneration, leading biomass (bagasse from sugarcane), and the applicability in
the sugar and alcohol sector. With case studies, carried out in two plants in western So Paulo
center, made it possible to collect data from the cogeneration volume generated by them, as
well as the technical features in the production of energy. It is also contextualized as the
plants use the residue of sugarcane milling process for thermal power generation, mechanical
and electrical, diversifying its products aiming at an increase in profitability as it takes
advantage of a raw material at low cost. Through qualitative research it was found advantages
in energy cogeneration in the sugar and alcohol industries. The biggest difference that brings
cogeneration is the production of continuous power even in a period of drought which
affected the supply is made by hydroelectric plants.
Keyword: Cogeneration; Bagasse; Energy; Sugar Mill.

1 INTRODUO
A preocupao mundial com o aumento dos nveis de emisso de poluentes,
ocasionados por um crescente consumo de combustveis fsseis utilizados na produo de
energia e o consequente impacto ambiental, trouxe tona a importncia do papel das fontes
de energia renovvel na construo de um futuro energtico mais sustentvel.
Aliado a isso, as discusses que vem ocorrendo desde a dcada de 90, sobre a
necessidade de garantir o acesso energia eltrica com qualidade populao de baixa renda
nos pases em desenvolvimento estimulam reflexes de como alcanar esse objetivo sem
degradar o meio ambiente. Neste sentido, vrios rgos e iniciativas internacionais tm
apoiado sistematicamente uma maior penetrao das fontes renovveis de energia no cenrio
mundial.
No Brasil a grande oferta de energia provm de duas principais fontes: combustveis
fsseis (petrleo e derivados) e a hidroeletricidade que gera 65,2 % da energia utilizada no
pas. (BEN, 2015)
Outra fonte de energia que vm se destacando mundialmente como sendo uma das
mais importantes fontes de energia renovvel a biomassa. Entende-se por biomassa toda
matria vegetal ou animal que pode ser reaproveitada como fonte de produo de calor ou
eletricidade, como cana-de-acar, leos vegetais, madeira, dejetos orgnicos e resduos de
indstrias alimentcias ou agrcolas (TEIXEIRA, 2010). O Brasil hoje referncia mundial na
gerao de energia a partir de biomassa.
Um setor em ascenso neste ramo o sucroalcooleiro, que utiliza o bagao (um
subproduto do processo industrial) como combustvel para gerao de vapor. Inicialmente, o
bagao de cana que significa 25% a 30% do peso da cana processada com 50% de umidade,
foi utilizado nas usinas para gerao de calor, substituindo a lenha (TACHIZAWA, 2011).
Atualmente o bagao vem sendo utilizado para gerar vapor, com grande flexibilidade para ser
transformado em outras formas de energia como calor, eletricidade ou trao. O aumento do
custo da energia, seja eltrica ou de petrleo, tornou mais atraente a utilizao do bagao para
cogerao de energia.
Conceitualmente a cogerao pode ser definida como o processo de transformao de
uma forma de energia em mais de uma forma de energia til (SEIFERT, 2011). A oferta de
eletricidade por cogerao a partir do bagao de cana apresenta vantagens ambientais pela
reduo da emisso de CO2. Isto pode atenuar os impactos ambientais decorrentes do aumento
da gerao termoeltrica a partir de combustveis fsseis, como por exemplo, o gs natural.
Com o grande aumento do consumo de energia, at mesmo pelas prprias usinas, a
cogerao de energia ainda necessita de inovaes tecnolgicas para poder atender a uma
grande demanda.
A regio centro sul, a maior produtora de cana-de-acar do pas, com 571.344
milhes de toneladas registrados na safra de 2014/2015 (NICA, 2015), que resulta em
aproximadamente 170 milhes de toneladas de bagao. Apesar da elevada produo de
biomassa, e de seu imenso potencial energtico, muitas usinas produzem energia eltrica
somente para consumo prprio, desperdiando o bagao com caldeira de baixo rendimento.
Portanto esse artigo pretende mostrar a viabilidade da cogerao de energia eltrica a
partir da queima do bagao da cana-de-acar. Esse tema foi escolhido com o propsito de
mostrar a importncia da utilizao de recursos renovveis para a gerao de energia. A
pesquisa foi realizada em duas usinas de cana-de-acar, uma localizada na cidade de Lenis
Paulista e a outra na cidade de Barra Bonita, na regio Centro Oeste Paulista.
A prxima seo desse artigo apresenta uma sntese da reviso bibliogrfica a respeito
da cogerao de energia e a biomassa no setor sucroalcooleiro. Em seguida, o mtodo da
pesquisa e na sequncia os estudos de casos, com a inteno de confirmar o objeto da

pesquisa. Finalmente, apresentada a concluso e as referncias bibliogrficas utilizadas no

artigo.
2 APORTE TERICO
2.1 Cenrio da energia renovvel no Brasil: breves consideraes
Energia renovvel a energia derivada de fontes que no usam combustveis
esgotveis (gua energia hidroeltrica; vento energia elica; sol energia solar; mars e
fontes geotrmicas). Alguns materiais combustveis como a biomassa, tambm podem ser
considerados renovveis.
A energia hidrulica a mais utilizada no Brasil e responsvel pelo uso 65,2% da
produo de energia no pas, em seguida vem a biomassa com 7,4% e a elica com 2,0%
(BEN, 2015). O Brasil tem outras fontes de energia renovveis, mas a participao delas to
pequena na produo total do pas que no ganham destaque na matriz energtica brasileira.
Em 2014 registrou-se um crescimento na utilizao de fontes renovveis na produo
eltrica do Brasil de 5,7% comparando com o que foi gerado em 2013. Apesar deste
crescimento de produo energtica, no ano de 2014 as hidreltricas geraram 624,3 TW/h,
apresentando uma queda de produo de 4,5%. Porm, o segmento energtico de biomassa
mostrou um aumento de 12,7%.
Sendo assim, houve um aumento expressivo da utilizao da biomassa como fonte de
energia renovvel no pas. Por esta razo, na viso de Pacini e Silveira (2010) possvel
aperfeioar a produo de energia renovvel, uma vez que est em face de crescimento, tanto
no Brasil, como em outros continentes, que o caso da frica.
2.1.1 Biomassa
De todas as fontes renovveis de energia existentes, a biomassa hoje se apresenta
como sendo a mais expressiva, correspondendo a 15,7% da produo de energia renovvel
brasileira, no total de 39,4% (BEN, 2015). Toda matria orgnica proveniente de florestas,
esgotos domsticos e resduos industriais considerada biomassa. Na regio estudada deste
artigo, o resduo industrial mais utilizado como biomassa para a produo de energia
calorfica e eltrica vem das indstrias sucroalcooleiras, ou seja, o bagao. Sua fonte a canade-acar e a segunda fonte renovvel mais utilizada na matriz energtica brasileira (BEN,
2015).
A renovao da biomassa ocorre atravs do ciclo do carbono. A queima da biomassa
ou de seus derivados provoca a liberao de CO2 na atmosfera. As plantas, atravs da
fotossntese, transformam esse CO2 em hidratos de carbono, liberando oxignio. Assim, a
utilizao da biomassa, desde que no seja de forma predatria, no altera a composio da
atmosfera.
A biomassa se destaca pelo alto poder energtico e pelas facilidades de
armazenamento e transporte, alm do baixo custo na produo de energia eltrica pelo fato de
ser renovvel e ser bem menos poluente que o petrleo e o carvo, conforme mostra a figura
01.

Matriz Energtica Brasileira Outras No

Carvo Mineral
6%

Gs Natural
14%

Urnio
1%

Renovveis
1%
Biomassa da Cana
16%
Hidrulica
11%

Petrleo e
Derivados
39%

Lenha e Carvo
Vegetal
8%
Lixvia e Outras
Renovveis
4%

Figura 01 - Matriz Energtica Brasileira

Fonte: BEN (2015)
2.2 Cogerao de energia
Apesar do conceito de cogerao estar bem definido em todo o mundo, tem-se uma
variedade de definies, dadas por diversos conhecedores do assunto. Poulallion e Corra
(2000, apud, DANTAS, 2008, p. 40) dizem que a:
cogerao uma unidade de produo associada de energia mecnica e trmica,
sendo a energia mecnica diretamente em acionamento (compressor, bomba,
soprador, moendas, etc.) ou para sua converso em energia eltrica (gerador eltrico)
para uso final (motor eltrico, eletrotrmica, eletroqumica, etc.)

No plano de expanso 2000/2009 cogerao a gerao simultnea de energia

trmica para calor de processo e energia eltrica ou mecnica a partir de um combustvel
(ELETROBRS, 2000).
A gerao de energia trmica e mecnica para movimentar equipamentos no uma
prtica recente, ela utilizada desde a Revoluo Industrial na criao da mquina a vapor.
Na dcada de 1980, aps a 2 crise do petrleo, houve um aumento no preo da
energia eltrica no Brasil e no mundo. Com isso o custo de produo das indstrias tambm
aumentou consideravelmente, j que havia a necessidade de se produzir mais.
Ainda nessa poca o setor sucroalcooleiro comeou a aproveitar o vapor gerado pelas
caldeiras no s no processo produtivo, mas tambm na gerao de energia eltrica para
consumo prprio, evitando a compra de energia de companhias eltricas durante a safra.
Ainda no havia nenhum interesse em comercializar a energia eltrica produzida nas
indstrias (GOLDENBERG, P; GUERRA, F, 2008).
Segundo Dantas e Castro (2008), a deciso de adotar tecnologias de cogerao pouco
eficientes tinha como premissa maximizar a queima do bagao de cana-de-acar devido s
dificuldades de estocagem e a pouca relevncia do mercado para a venda de eventuais
excedentes de bagao in natura. Tambm no havia interesse comercial em investir em
plantas de gerao de eletricidade mais eficientes, capazes de exportar um excedente para a
rede.
Desde ento as usinas de acar e lcool se tornaram autossuficientes em energia
eltrica. Com incentivos do governo as usinas comearam a investir em seu processo no

intuito de aumentar a gerao de vapor para tambm aumentar a gerao de energia para
comercializao.
Segundo Ribeiro (2010), pode se afirmar que a cogerao apresenta vantagens de
eficincia em relao gerao termoeltrica, pela destinao final da energia produzida.
Enquanto na gerao termoeltrica uma parte do calor sempre desprezada, na cogerao
esse calor alimenta processos produtivos, fazendo com que a eficincia global seja superior.
2.3 Sistema Convencional x Sistema de Cogerao
Comparando os dois sistemas pode-se dizer que na cogerao tem um melhor
aproveitamento da energia do combustvel utilizado.
No sistema convencional 65% da energia do combustvel (fssil) transformada em
calor e perdido no meio ambiente, e apenas 35% utilizado na gerao de energia eltrica
como mostra a figura 2.

Figura 02 - Esquematizao do sistema convencional

Fonte: Eficincia energtica (2013).
No sistema de cogerao tambm somente 35% usado na gerao de energia eltrica,
mas essa perda de energia cai para 15%, simplesmente porque os 50% restantes
transformado em energia trmica e aproveitado no processo. A figura 03 mostra o balano
energtico de um sistema de cogerao.

Figura 03 - Esquematizao de sistema de cogerao

Fonte: Eficincia energtica (2013).
Apesar das vantagens que mostra a viabilidade da cogerao, toda essa energia trmica
gerada pode ser utilizada somente prxima fonte geradora, porque h uma perda de
temperatura do vapor se a rede de tubulao for muito longa at chegar ao seu destino final.

Mas isso no ofusca a ao benfica que a cogerao traz ao meio ambiente e para a
sociedade.
Das perdas totais de um sistema termeltrico convencional a vapor, 10% referem-se
caldeira e cerca de 55% ao calor contido no vapor de exausto nas turbinas a
vapor. O vapor de exausto das turbinas de condensao utilizadas nas usinas
termeltricas apresenta temperaturas entre 30 e 45oC, contendo por volta de 610
kcal/kg de vapor, calor este que praticamente todo dissipado nas torres de
resfriamento, representando grande energia trmica perdida. Para tornar essa
energia utilizvel, pode-se promover um escape com temperaturas mais elevadas,
de 200 a 300o C, ou a utilizao a gs no processo, cujo calor de exausto
representa temperatura acima de 500o C. Dessa forma, a quantidade de calor
perdida pode ser recuperada atravs do processo de cogerao, que hoje cada vez
mais utilizado em todo o mundo (SILVEIRA, PINHEIRO & GIMENES, 2000,
p.87, apud, SOUZA, 2003, p. 102).

importante observar que o processo de cogerao , antes de tudo, uma ao de

utilizao racional de energia, uma vez que o rendimento do processo de gerao de energia
elevado a partir da produo combinada, dando-se um melhor aproveitamento no contedo
energtico do combustvel bsico.
As indstrias que utilizam a prtica de cogerao, so aquelas que geram resduos que
podem ser utilizados como combustvel e esto distribudas da seguinte forma, como mostra a
figura 04.

Figura 04 - Empresas Cogeradoras

Fonte: Eletrobrs (2012)
2.4 Cogerao no setor sucroalcooleiro
uma prtica que j vem sido feita pelas usinas h um bom tempo, mas para poder
produzir o suficiente atendendo ao seu prprio consumo e ter um excedente para venda, as
usinas tem que fazer algumas melhorias na planta industrial.
As usinas mais antigas do pas, que se privaram de inovaes tecnolgicas ainda
trabalham com caldeiras de baixa presso, tendo um baixo rendimento trmico gerando
energia mecnica suficiente somente para acionar moendas.
A produo eltrica nas usinas de acar e lcool, em sistemas de cogerao que usam
o bagao da cana como combustvel, prtica tradicional desse segmento industrial em todo o
mundo. O que muda, dependendo das condies particulares de cada pas, a eficincia de
uso do bagao. Em termos mundiais a experincia brasileira importante em funo do porte
da atividade canavieira, mas no da eficincia com que a biomassa empregada (WALTER,
1994).

Quanto tecnologia de cogerao, tradicionalmente as usinas utilizam ciclos de

contrapresso capazes de garantir apenas o auto suprimento energtico da usina. Contudo,
mesmo nesse tipo de soluo, algumas modificaes, dentre as quais se destaca a utilizao de
caldeiras com maior presso, permite atingir um nvel de eficincia energtico considervel,
com a gerao de algo em torno de 40 kWh por tonelada de cana processada (CORRA
NETO e RAMN, 2002).
No somente a instalao de caldeiras de alta presso que ir fazer com que as usinas
comercializem energia eltrica. A instalao de uma subestao e linhas de transmisso de
138 KV, alm de turbos geradores capazes de receber alta presso de vapor e temperatura que
pode chegar a 530 C, o sistema de alimentao de combustvel (bagao) e gua tambm deve
acompanhar as melhorias.
Na dcada de 90 as usinas trabalhavam com caldeiras de 42kgf/cm. No incio de 2000
algumas usinas j iniciavam a instalaes de caldeiras de 65kgf/cm, hoje tem usinas com
caldeiras de at 90kgf/cm.
A eletricidade hoje j considerada o terceiro produto do setor sucroalcooleiro.
Atualmente, aproximadamente 10% das usinas em funcionamento geram a bioeletricidade,
mas esse nmero vem crescendo com instalao de novas e modernas unidades (NICA
2015). Segundo o autor, vem aumentando o reconhecimento e a importncia do
aproveitamento da potncia da biomassa.
A cogerao se tornou uma prtica essencial para as usinas de acar e lcool, pois
alm de atender sua necessidade de energia trmica e mecnica, usa o resduo (bagao) que
sobra da moagem da cana como combustvel, conforme mostra a figura 05.

Figura 05 - Diagrama padro de cogerao da usina de acar e lcool.

Fonte: Pessine (2008, apud, DANTAS, 2008, p.50).
3. MTODO DE PESQUISA
Neste artigo foi utilizada uma pesquisa qualitativa voltada para a compreenso e
entendimento dos participantes, a fim de extrair informaes de como eles agem em
atividades concretas, de acordo com Grahame (1999), buscando atingir o objetivo do trabalho,
que mostrar a viabilidade da cogerao de energia eltrica a partir da queima do bagao da
cana-de-acar. Ludke (1986) explica que a pesquisa qualitativa tem como fonte direta de
dados do ambiente natural e o seu principal instrumento o pesquisador.
Quanto ao objetivo da pesquisa, segundo Gil (2008), teve carter exploratrio, uma vez
que envolveu um levantamento bibliogrfico e entrevistas visando uma maior familiaridade
com o problema, tornando-o mais visvel. Tendo como base o conceito de Selltiz (1967), o
levantamento bibliogrfico, a entrevista, o contato com os entrevistados e a observao nas
empresas fornecem um conjunto de coleta de dados.

Em relao aos procedimentos tcnicos, a pesquisa contou com estudo de caso

mltiplos, pois para Yin (2005) o estudo de caso permite uma melhor compreenso dos
fenmenos ocorridos, pois investiga a realidade de forma completa e profunda.
Os instrumentos metodolgicos utilizados para a coleta de dados foram a anlise de
documentos, observao in loco e entrevistas, conforme sugere Miguel (2007), a fim de
levantar as evidncias que proporcionam slida interpretao da realidade estudada.
A pesquisa foi realizada com duas empresas do setor sucroalcooleiro do centro oeste
do estado de So Paulo, sendo uma usina localizada na cidade de Lenis Paulista e a outra na
cidade de Barra Bonita.
4. CARACTERIZAO DAS EMPRESAS E ANLISE DOS RESULTADOS
A pesquisa de campo foi realizada em duas usinas do centro oeste paulista: Usina
Barra Grande (Grupo Zilor), localizada em Lenis Paulista e Usina da Barra (Grupo Cosan)
em Barra Bonita. Todas com tradio no mercado de acar e lcool a mais de 60 anos.
4.1 Usina Barra Grande Grupo Zilor
Fundada em 1947, pelas famlias Zillo e Lorenzetti, sempre esteve focada na produo
de acar e lcool se destacando no setor sucroalcooleiro pela produo e tecnologia
adquirida. Com o passar do tempo a produo de seus dois principais produtos (acar e
lcool), no era mais o principal motivo para a modernizao da planta, a gerao de energia
eltrica passou a ser a grande oportunidade de diversificao dos seus produtos, alm da
autossuficincia na produo de energia para consumo prprio.
Conforme ilustra a figura 06, a empresa equipada com duas caldeiras de 42 kgf./cm
e uma de 65 kgf/cm, ternos de moenda com capacidade para moer 21.000 ton./dia a usina
gera 62 MW/h sendo 17 MW/h para consumo prprio e utilizando um excedente de 45 MW/h
para venda, possuindo tambm duas casas de fora responsveis pela gerao e distribuio
da energia gerada.

Figura 06 - Caldeiras
Fonte: Usina Barra Grande Grupo Zilor

A casa de fora 1 composta por 3 geradores com potncia nominal de 6,6 MW,
7,5MW, e 18,75MW, gerando em mdia 30MW. alimentada com uma presso de
42kgf/cm, fornece toda a energia eltrica que a usina necessita e o restante exportado.
A casa de fora 2 tem um nico gerador com 2 turbinas alimentadas com uma presso
de 65 kgf/cm, totalmente automatizado. Entrou em operao em 2003 com o principal
objetivo de aumentar a cogerao de energia eltrica excedente e fornecer vapor de 21kgf/cm
para o processo de moagem.
Por safra (mdia de 220 dias) a usina tem a capacidade de processar 4.300.000
toneladas de cana gerando aproximadamente 1.290.000 toneladas de bagao, tendo condies
de gerar um excedente de 197.000 MW de energia para venda. Mas devido ocorrncia de
chuvas essa produtividade pode sofrer variaes, e pode haver a necessidade de compra de
bagao de outras usinas, como ocorreu na safra 2009/2010.
Os grficos 01, 02 e 03 mostram a quantidade de cana moda, bagao e energia
excedente nas safras de 2005 a 2009 da Usina Barra Grande.

Moagem 2005 a 2009

Ton. de cana

4.376.620
4.132.707

3.707.544
3.165.678

3.349.883
Ton. De cana
moida

05/06

06/07

07/08

08/09

09/10

Safra
Grfico 01 - Moagem de cana por safra
Fonte: Usina Barra Grande Grupo Zilor

ton. de bagao

Bagao de cana extraido 2005 a 2009

1.312.986
949.703

1.004.965

1.112.263

1.239.812

Bagao de cana

05/06

06/07

07/08

08/09

Safra
Grfico 02 - Bagao de cana extrado na moagem
Fonte: Usina Barra Grande Grupo Zilor

09/10

Mw excedente

Energia vendida de 2005 a 2009

190.290

189.632

194.529

168.744

161.605

excedente de
energia MW

05/06

06/07

07/08

08/09

09/10

Safra

Grfico 03 - Energia excedente por safra

Fonte: Usina Barra Grande Grupo Zilor
4.2 Usina da Barra Grupo Cosan
Em 1945 entra em operao a Usina da Barra, fundada pelo usineiro Pedro Ometto.
uma das maiores usinas de acar e lcool do mundo em capacidade de moagem (7.200.00
ton. de cana), tambm focada na produo de acar e lcool atuando no mercado varejista
dona da marca Da Barra.
A usina at a safra 2009/2010 utilizava o bagao da cana para gerar energia eltrica
somente para atender o seu prprio consumo, mas com a inteno de tambm diversificar seus
produtos investiu em seu sistema de cogerao, aumentando de 19 MW/h para 66 MW/h,
prevendo utilizar 24 MW/h e exportar 37 MW/h. Em sua primeira configurao de cogerao
a usina conta com 3 geradores que juntos tem a capacidade nominal de gerar 21 MW/h, e
alimentado com uma presso de 21 kgf/cm capaz de atender toda a necessidade eltrica da
planta industrial. A figura 07 mostra os geradores de energia e a figura 08 as turbinas a vapor
da empresa estudada.

Figura 07 - Geradores de energia

Fonte: Usina da Barra Grupo Cosan

Figura 08 - Turbina a vapor

Fonte: Usina da Barra Grupo Cosan
Com o objetivo de comercializar a energia eltrica excedente, este ano est entrando
em operao uma caldeira com a capacidade em operar a 100 kgf/cm, que ir triplicar sua
cogerao de energia eltrica. Essa caldeira ser responsvel por alimentar 2 turbinas
acopladas a geradores produzindo 32 MW/h cada um, ficando entre as 10 maiores usinas
cogeradoras de energia eltrica.
4.3 Processo de cogerao das usinas pesquisadas
O caminho carregado pesado em uma balana rodoviria e em seguida essa carga
enviada a um tomador de amostra. A partir da pesagem e amostragem da cana sero
realizadas anlises laboratoriais que fornecero informaes importantes relacionadas ao
processo de fabricao de acar e lcool e pagamento aos fornecedores.
A cana ento direcionada ao hilo para seu descarregamento, que efetuado por uma
mesa alimentadora (figura 09) que leva a cana at a uma esteira metlica. Com o auxlio de
alguns equipamentos como picadores, desfibradores e espalhadores a cana ficar mais
uniforme facilitando assim a extrao do caldo nos ternos de moenda onde o bagao ser
separado. Abaixo, a figura 10 mostra a viso panormica da moenda.

Mesas
alimentadoras

Figura 09 - Mesas alimentadoras

Fonte: Usina Barra Grande Grupo Zilor

Figura 10 - Vista panormica da moenda

Fonte: Usina Barra Grande Grupo Zilor
Depois de separado, o bagao enviado caldeira por meio de esteiras de lonas de
borracha (figura 11). Assim que chega caldeira o bagao volta e ser transportado por esteiras
metlicas (figura 12) que passam sobre as bicas de alimentao, responsveis por manter a
quantidade suficiente de combustvel (bagao) para atender a necessidade da caldeira.

Figura 11 - Esteira transportadora de bagao

Fonte: Usina Barra Grande Grupo Zilor

Figura 12 - Esteira metlica transportadora de bagao

Fonte: Usina Barra Grande Grupo Zilor
Mas nem todo o bagao que passa sobre a bica de alimentao utilizado, o excesso
jogado em outra esteira que levar o excedente at um local destinado a armazenagem. Se a

quantidade de bagao que vem da moenda no for o suficiente para manter a eficincia
adequada da caldeira para a gerao de vapor, existe um sistema de retorno que alimenta a
caldeira com o bagao j estocado.
A queima desse bagao ir gerar vapor com uma determinada presso, que no caso das
usinas pesquisadas variam de 42 kgf./cm a 100 kgf./cm. Esse vapor pressurizado ir girar
turbinas, transformando a energia trmica em energia mecnica para os rotores, acionando
geradores de energia eltrica, e pequenas turbinas que iro acionar picadores, desfibradores e
ternos de moendas (figura 13), mas para esses equipamentos a presso deve ser no mximo de
21 kgf./cm, e para isso so instaladas vlvulas redutoras de presso.

Turbinas

Figura 13 - Turbinas dos picadores, desfibradores e espalhadores

Fonte: Usina Barra Grande Grupo Zilor
Algumas usinas utilizam um gerador capaz de suportar altas temperaturas e presso
para gerar energia eltrica para seu prprio consumo e venda do excedente e diminuir a
presso para essas turbinas menores.
O vapor resultante dessa turbina, conhecido como vapor de escape com 1,5 kgf./cm
de presso destinado ao processo de fabricao do acar e do lcool, aproveitando sua
energia trmica, e o vapor condensado que tambm sobra dessas turbinas volta para a caldeira
para o reaproveitamento, completando assim a cogerao.
A energia eltrica excedente enviada para uma subestao, que com auxlio de dois
transformadores de 35/45MVA e 25/32MVA, transformam 13800V em 138000V, seguindo
para a rede da companhia eltrica (CPFL), conforme mostra a figura 14.

Figura 14 - Subestao de energia na usina

Fonte: Usina Barra Grande Grupo Zilor
5 CONSIDERAES FINAIS
No decorrer do tempo s pesquisas vm avanando cada vez mais, e o bagao da canade-acar que antes era considerado rejeito, sendo queimado causando emisses de gases
poluentes, vem ganhando novas utilidades no mercado. Assim, esses resduos so eliminados
do meio ambiente e ganham vida til (SOUZA, 2002).
Em constante crescimento, o setor sucroalcooleiro no Brasil com a sua substncia
essencial, a cana-de-acar, atua na produo do lcool e acar, e com isso colabora
economicamente com o pas. A indstria alcooleira vem atuando tambm com algumas
prticas sustentveis de reaproveitamento do bagao da cana, usando essa matria prima como
base na produo de energia eltrica, bicombustveis, e outras inovaes, beneficiando a
empresa alm de economicamente, pelo baixo custo de aquisio do bagao, essas prticas
colaboram com a preservao ambiental, pois o bagao passa a no ser mais descartado em
campos abertos, e sim reutilizado.
O estudo foi realizado atravs de uma pesquisa qualitativa baseada no mtodo de estudo
de casos mltiplos, utilizando instrumentos metodolgicos para coleta de dados, sendo que
tais mtodos foram apropriados, uma vez que possibilitaram que a pesquisa atingisse seu
objetivo, ou seja, analisasse a viabilidade da cogerao de energia eltrica a partir da queima
do bagao da cana-de-acar.
O artigo apresentou algumas vantagens na cogerao de energia eltrica nas indstrias
sucroalcooleiras como: a preservao dos recursos naturais, diminuio da dependncia de
combustveis fsseis, diminuio de emisso de CO2 na atmosfera e servindo como um
complemento no potencial energtico brasileiro.
Foi demonstrado como as usinas utilizam o resduo do processo moagem da cana para
gerao de energia trmica, mecnica e eltrica, diversificando seus produtos visando um
aumento na lucratividade uma vez que aproveita uma matria-prima de baixo custo.
Ao longo desse estudo tambm foi abordado importncia da cogerao de energia para
manter o Brasil como potncia mundial quando se fala em energia renovvel e sustentvel.
Com o crescimento no consumo de energia eltrica a cogerao de energia a partir de
biomassa atualmente a opo mais vivel nos aspectos econmicos e ambientais.
O maior diferencial que cogerao traz a produo de energia eltrica contnua mesmo
num perodo de escassez de chuvas onde afetado o fornecimento feito pelas hidreltricas.
Para futuras pesquisas, sugere-se analisar quais as aplicaes do bagao da cana-deacar so mais rentveis, visto que a maior parte das empresas a utiliza apenas no processo

de cogerao de energia. Como tambm fazer um estudo comparativo dos benefcios e

dificuldades e a rentabilidade da utilizao da biomassa cana-de-acar com o cavaco de
lenha.
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