SUMRIO

1-INTRODUO ...................................................................................................................03
2-A IMPORTNCIA DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO
NA ADMINISTRAO ........................................................................................................04
2.1- DESENVOLVIMENTO.......................................................................................05
2.2-CONTROLES DE PRODUO...........................................................................05
2.3 INFORMAES PRINCIPAIS.............................................................................05
2.4CONSIDERAES ...............................................................................................06
3 PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO (PCP) ....................................06
4 -CONCEITO DE PCP ......................................................................................................09
5 - COMPOSIO E UTILIZAO DO PCP ..................................................................10
6 - PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO DO PCP .......................................................11
6.1 PROJETO DO PRODUTO .................................................................................11
6.2 PROJETO DO PROCESSO ................................................................................11
6.3 DEFINIO DE QUANTIDADES A PRODUZIR ..........................................12
6.4 DEFINIES DA NECESSIDADE DE PRODUTOS FINAIS ........................12
6.5 CALCULOS DAS NECESSIDADES DE MATERIAL ....................................12
6.6 DEFINIO DE PRAZOS, CAPACIDADES E AJUSTES ..............................12
6.7 LIBERAO DA PRODUO ........................................................................12
6.8 CONTROLE ........................................................................................................13
7-CONCEITO DE CONTROLE DE PRODUO ...........................................................13
8-INFORMAES SOBRE O CP .......................................................................................13
9-FASES DO CONTROLE DE PRODUO ....................................................................14
10-PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER NO CP .......................................................15
11-MTODOS DO CP ...........................................................................................................15
12-PRINCIPAIS TIPOS DE CONTROLE DE PRODUO ...........................................15
13-CONTROLE DAS QUANTIDADES PRODUZIDAS ..................................................16
14-CONTROLE DE ESTOQUE ...........................................................................................17
15-REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................17

1-INTRODUO
Nossas organizaes sejam elas de qualquer porte ou setores econmicos
estoenvolvidos em um ambiente global e de extrema competitividade. um contexto que
exige racionalidade, qualidade e profundo conhecimento das necessidades dos clientes. Nesse
contexto, planejar programar e ter o controle daquilo que a empresa produz em termos de
produtos e servios fundamental para o sucesso de uma empresa.
Quando unimos os trs termos, planejamento, programao e Controle de produo,
temos mais que a juno de aes, na verdade estamos falando de PPCP, Planejamento,
Programao e Controle da Produo.
Conceitualmente PPCP um conjunto de funes inter-relacionadas que objetiva
comandar o processo produtivo e coorden-lo com os demais setores administrativos da
empresa
Como podemos observar PCP, ou PPCP um conjunto de funes que esto ligadas e
cuidadosamente coordenadas que, ao formarem um sistema procuram organizar e comandar o
processo de produo. Como o PPCP faz isto? Embora no seja simples podemos sintetizar o
PPCP como um sistema parte de estudos cuidados para fazer planos para que sejam
organizadas as aplicaes dos recursos humanos e materiais sejam de modo a controlado
capazes de promover aes que possibilitem as correes de eventuais desvios e minimizar
perdas ao longo da produo.
Mais precisamente o PPCP procura propiciar, quando fala do P de planejamento e
estruturar um planejamento da produo. Por meio desse planejamento, objetivam-se as
atividades que determinam quais so as quantidades a serem produzidos, os volumes de
materiais a serem empregados e os recursos necessrios para a produo ao longo de um
perodo que pode abranger meses ou anos.
Quanto ao segundo P de PPCP, ele est relacionado Programao da Produo, ou
seja, nesse momento a preocupao e estabelecer racionalmente as atividades que determinam
quais as quantidades a serem produzidos, os volumes disponveis de materiais a serem
empregados e os recursos que sero utilizados para a produo ao longo de um perodo que
pode abranger semanas ou dias.
O CP, Controle de produo, finaliza a sigla PPCP e representa o as Atividades que
visam coleta dos dados reais do processo produtivo com a finalidade de determinar desvios
e possibilitar aes preventivas e/ou corretivas. Estes desvios podem ser utilizados para
2

identificar possveis problemas na produo para uma mquina, ordem de produo, lote ou
ainda ser utilizado como um dado consolidado para identificar tendncias.
Finalizando, preciso ficar claro que o Planejamento, Programao e Controle de
produo ao ser implantado precisa levarem em considerao vrios fatores. O tamanho da
empresa, a complexidade de sua estrutura produtiva e qual o melhor mtodo de trabalho,
principalmente na escolha de programas a serem criados ou adquiridos no mercado de
tecnologias pode fazer a diferena.

2-A IMPORTNCIA DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DEPRODUO

NA ADMINISTRAO.
Todos os processos desencadeados por meio do Planejamento, e controle de produo
elevam consideravelmente a capacidade de uma empresa de ter facilitado sua administrao
nos em seus vrios nveis.
Talvez a principal delas e de que a empresa precisa estar organizada em setores, para
que assim, as tarefas sejam desempenhadas de maneira correta e harmoniosa.

Martins

Laugeni (2006, p. 211).O PPCP possibilita tambm o desperdcio de material e recursos

financeiros, uma vez que, o sistema passa a contar com conhecimentos que possibilitam
observar toda a cadeia produtiva, suas necessidades e consumos necessrios para a produo.
Nesse sentido afirma Barreto (1997) o PCP como o setor responsvel por administrar
de maneira correta os insumos: mo de obra, mquinas e equipamentos complementares,
matrias primas, mtodos e informaes, sendo assim, o PCP funcionam como um regulador,
distribuindo e organizando o processo de fabricao.
O PPCP por promover coletas de informaes e assim possibilitar a construo deles,
um sistema de cruzamento de dados, permitem tambm que os administradores tenham uma
viso detalhada das atividades produtivas e os demais setores da empresa e como estes se
relacionam entre si.
muito importante que o administrador compreender que ao planejar, programar e
estabelecer um controle de produo o PPCP permite empresa um sistema organizacional
que torna a empresa mais competitiva. Permite a mesma elaborar logstica capaz de atender,
ajustar e at mesmo corrigir rumos, mas tambm torn-la mais competitiva diante da
globalizada economia e exigncias cada vez mais postas pelos clientes da atualidade.

2.1-DESENVOLVIMENTO
Aps a elaborao do plano de produo o prximo passo a programao para sua
execuo.
Planos de produo so muito extensos e genricos, a programao da produo
precisa ser detalhada para a execuo diria.
Programas de produo tm por objetivo indicar quando devem ser feitas as tarefas de
produo. Informando e estabelecendo fluxo a todas as partes envolvidas no processo.
A programao deve conter o qu, quando, e onde. Tendo a certeza de que a previso
de venda adequada capacidade da produo.
A programao quando colocada em prtica abrange; produo, almoxarifado,
compras e estoque.
Sendo assim a programao passa a ser interface entre o planejamento, a execuo e o
controle da produo.
Objetivos prticos de uma programao;
Coordenar e integrar
Garantir a entrega dos produtos
Garantir matria prima
Distribuir a carga horria de trabalho
Balancear o processo produtivo
Aproveitar a capacidade de produo
Estabelecer obteno de recursos
Estabelecer ordens para padres de produo.
2.2-CONTROLES DE PRODUO
O Controle de Produo utilizado para guiar, dirigir os mtodos de produo de
qualquer empresa ou atividade a ser executada dentro de um sistema operacional, visando
perfeio das atividades empregadas a fim de alcanar o sucesso, buscando minimizar
qualquer tipo de discrepncia dentro do planejado, detectando pontos fortes e fracos assim
detectando solues para correo dos desvios.
2.3INFORMAES PRINCIPAIS:
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Sua funo principal e fazer uma anlise detalhada entre planejado e executado e
qualidade final.
Obter informaes completas de inicio ao fim de todas as atividades, para melhores
tomadas de decises.
Elaborar um plano e direcionando as tomadas de decises.
Liberar recursos necessrios e padronizar atividades do inicio ao fim para que se
obtenha um produto de qualidade nica.
Utilizar recursos como informaes, novas ideias, informtica para diminuir e
controlar os ciclos e reduzir tempo de produo e aumentar a eficincia para diminuir custo.
Corrigir e prevenir erros, retrabalhos e reformas inesperadas.
Eliminar perda de insumos.
Eliminar os atrasos e erros de produo
Cumprir prazos de entrega a todos os setores envolvidos e cliente final.
2.4 CONSIDERAES:
Esta pesquisa permitiu melhor entendimento da importncia do Planejamento E
Controle da Produo. Considerado um dos processos mais importantes e eficazes da
administrao, importante destacar que a administrao feita com conscincia e
planejamento permite mapear o ambiente em que a empresa est inserida, analisando as
informaes, projetando uma direo pelas quais a administrao e a produo deve seguir.
Confrontando ideias, frases e textos, pode-se ressaltar que a grande empresa
administrada, planejada e controlada com eficincia e eficcia. Emprega-se para cada setor o
modelo ideal de planejamento de produo.

3 PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO (PCP)

Em um sistema produtivo, ao serem definidas suas metas e estratgias, faz se
necessrio formular planos para atingi-las, administrar os recursos humanos e fsicos
com base nesses planos, direcionar a ao dos recursos humanos sobre os fsicos e
acompanhar esta ao, permitindo a correo de provveis desvios. No conjunto de
funes dos sistemas de produo aqui descritos, essas atividades so desenvolvidas
pelo Planejamento e Controle da Produo (PCP).
5

Segundo o livro de Idalberto Chiavenato, Planejamento e Controle da Produo

so, a primeira e ltima etapa de um processo, ele determina como atingir os objetivos
de forma eficiente, e a parte que assegura o desempenho e o controle, e controle
basicamente so isto: comparar o programado e o idealizado, e tambm agregar
qualidade, flexibilidade, e melhor custo.
O processo de Planejamento e Controle da Produo (PCP) tem sido
considerado como uma das mais importantes e eficazes formas de introduzir novos
conceitos e princpios de tcnicas de produo nas empresas. Devido m
administrao nas organizaes, acaba-se havendo gastosexcessivos e perdas
desnecessrias dentro do setor produtivo e, com isso, h vrios fatores que se deve
observar para que as organizaes se mantenham no mercado e obtenha uma melhoria
e bom controle de sua produo, dentre eles, destacam-se:

Gargalo de produo;

Planejar logstica das entregas;

Ser gil na tomada de decises;

Supervisionar e monitorar a produo e suas etapas;

Levando em considerao que as tcnicas de produo so de grande
importncia para as empresas, este artigo foi criado com o objetivo geral de explicar as
tcnicas ao Planejamento e Controle da Produo (PCP) destacando o resultado da
eficcia e eficincia para as empresas que a seguem corretamente. O seguinte trabalho
tem, portanto, como objetivos especficos: a) apresentar a definio, composio e
processo do PCP; b) apresentar as aplicaes do sistema da qualidade; c) apresentar a
definio das tcnicas aplicadas produo e fazer um comparativo com o
planejamento e controle da produo, explicitando os benefcios desses dois mtodos
para as organizaes. O presente estudo possui carter bibliogrfico e exploratrio, e
apresenta-se de maneira discursiva e representativa, alertando e orientando quanto
utilizao das tcnicas de produo e o planejamento e controle da produo,
codificando informaes relevantes relacionadas ao elevado grau de importncia da
mesma dentro das organizaes.
Baseando-se na definio de pesquisa bibliogrfica, o estudo apresentando tem,
em seu contexto, razes fundamentadas justamente nessa definio e difere
Presentemente de outros estudos. Segundo (COSTA, 2007) tambm comum
trabalho de pesquisa diferenciando-se do levantamento de campo porque busca
6

informaes e dados disponveis em publicaes livros, teses e artigos de origem

nacional ou internacional, e na internet, realizados por outros pesquisadores. Alm
desta introduo, este trabalho est divido em trs captulos, nos quais primeiramente
definido o Planejamento e Controle da Produo, a sua composio, utilizao e as
principais etapas do processo. Em seguida, no segundo captulo, apresenta-se a
definio de tcnicas aplicadas produo, mostrando a interseo com o
Planejamento e Controle de Produo. Logo aps, no terceiro captulo, apresenta-se
algumas tcnicas da qualidade que podem ser aplicadas ao sequenciamento da
produo, suas respectivas definies, finalidades e maneiras de aplicaes,
destacando os benefcios dessas tcnicas de produo para o desenvolvimento das
empresas, e para finalizar ser apresentado s consideraes finais e as referncias
utilizadas para a realizao deste artigo.
A busca da competitividade por parte das empresas, notadamente quando se
objetiva reduzir os custos - associados aos estoques e ao nvel de utilizao e variao
da capacidade produtiva - e melhorar o nvel de servio percebido pelo cliente - em
termos de uma maior velocidade de entrega, uma melhor pontualidade nos prazos
acordados e um aumento de flexibilidade em relao s variaes da demanda e dos
recursos produtivos - coloca o sistema de planejamento, programao e controle da
produo, os sistemas de programao da produo com capacidade finita (ou
finitecapacityschedulingsistems), que possuem cada um sua lgica prpria de
soluo de problema, normalmente baseada em simulao em computador, sem que
ainda se tenha chegado a um design bsico que, como ocorre com o MRPII, domine a
abordagem adotada pelos diversos fornecedores de sistemas.
Assim, as decises decorrentes da programao da produo se tornam um
problema combinatrio de tal ordem que solues intuitivas so inadequadas pelas
limitaes humanas de administrar informaes.
Para exemplificar, podem-se citar algumas das diversas possibilidades e
restries:
Em termos de ordens:

As ordens, geralmente, apresentam datas de entrega diferentes;

Cada ordem, geralmente, est em um estado diferente de completude;

As ordens podem apresentar preparao de mquinas com tempos e atividades variveis, em

funo da ordem anterior;
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Cada ordem pode ter roteiros alternativos, dependendo das caractersticas tecnolgicas dos
equipamentos;
Em termos de recursos:

As mquinas geralmente quebram, bem como demandam manuteno;

As matrias-primas podem no estar disponveis;

As ferramentas podem no estar disponveis;

Em termos de operaes:

Os problemas relacionados qualidade geralmente ocorrem, requerendo retrabalhos;

As operaes podem ter tempos de permissibilidade;.

Os sistemas de produo so: sob encomenda, em lotes e contnua.

Na produo sob encomenda ocorre o planejamento e controle de matria prima em cada

encomenda.

Na produo em lotes ocorre o planejamento e controle de matria prima em cada lote e no

conjunto de lotes.

Na produo contnua ocorre o planejamento de matria-prima para o exerccio mensal ou

manual.

4 -CONCEITO DE PCP
Segundo Slack (1997), o propsito do PCP garantir que a produo ocorra
eficazmente e produza bens e servios como deve. J Zaccarelli (1986, p.1) conceitua o
Planejamento e Controle da Produo, como um conjunto de funes inter-relacionadas que
objetivam comandar o processo produtivo e coorden-lo com os demais setores
administrativos da empresa. Harding (1981), por sua vez, afirma que o objetivo do PCP
cumprir as datas de entrega a um custo mnimo, atravs doplanejamento da sequncia das
atividades da produo. J os controles atuam como fiscalizadores das atividades, desde a
elaborao dos planos de comercializao de longo prazo at a elaborao dos relatrios dos
resultados atingidos.
Chiavenato 2008 considera que:O planejamento a funo administrativa que
determina antecipadamente quais os objetivos a serem atingidos e o que deve ser feito para
atingi-los da melhor forma possvel.Nesse contexto, percebe-se que o PCP tem uma vasta
gama de definies. No entanto, analisando-as, notvel uma relao entre elas destacando o
8

fato de que as empresas para produzir, precisam planejar antecipadamente e controlar de

forma adequada sua produo. Para isso existe o Planejamento e Controle da Produo (PCP),
que tem como proposito aumentar a eficcia e eficincia das empresas. A eficincia acontece
quando se utiliza adequadamente os recursos propostos pela empresa. Ela est ligada as
normas, procedimentos, programas e outros, enquanto a eficcia significa o alcance dos
objetivos propostos pela empresa e se relaciona aos fins de almejar os objetivos finais.
Para atingir seus objetivos e aplicar adequadamente seus recursos, as empresas no produzem
ao acaso.
H um conjunto de planos a ser seguido para um final gratificante de um
planejamento, so perguntas onde devem ser feitas em prioridade:
1 Passo: Determinao do produto a ser feito (O que Produzir?);
2 Passo: Quantificao do Produto (Quanto Produzir?);
3 Passo: Definir qual material ser utilizado (Com que produzir?);
4 Passo: Especificao dos equipamentos (Onde Produzir?);
5Passo: Qualificao da mo-de-obra (Com quem Produzir?);
6 Passo: Estimulao do prazo de execuo (Quanto produzir?).
Logo aps as respostas das perguntas prioritrias entraremos com o controle, ou seja,
feita avaliaes onde consiste em medir e corrigir o desempenho assegurando que os planos
em execuo sejam realizados da melhor maneira possvel. Essa tarefa do controle verifica se
est tudo sendo feito de acordo com o que foi planejado e organizado e caso haja algum erro
corrigi-lo imediatamente.Na Figura 1 pode-se observar o esquema do fluxo de informaes
criado por Zaccarelli (1986) que explica a previso de vendas, a capacidade de produo e a
linha de produtos esta se refere as perguntas feitas anteriormente.

5 - COMPOSIO E UTILIZAO DO PCP

Moreira (1996) divide o PCP em trs etapas, quais sejam: planejamento da capacidade,
planejamento agregado e programa-mestre de produo.
O planejamento da capacidade refere-se ao longo prazo, quando so determinados o
tamanho e capacidade das instalaes para atingir mximos nveis de produo.
O planejamento agregado atua em mdio prazo, e procura agregar a restrio da
capacidade com a previso de demanda. Com isso, so determinadas as quantidades a
fabricar, porm de maneira agregada, sem grandes especificaes.
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Finalmente, no programa-mestre de produo so estabelecidas e organizadas as datas

de entrega, o sequenciamento da produo, a especificao exata do produto e liberao da
produo.
A Utilizao do PCP se baseia na resposta quelas perguntas, importante lembrarque
o planejamento refere-se a prazos mais longos, preocupando-se com o projeto do produto, o
projeto do processo e a definio global de quantidades.
1-Projeto do Produto: define o que vai ser produzido, descriminando a caracterstica
do produto;
2-Projeto do Processo: descreve, os passos e recursos atravs do roteiro, como o
produto ser elaborado;
3-Definio de Quantidades a Produzir: se relaciona com a demanda e a capacidade
produtiva do sistema. A demanda pode ser quantificada atravs de diversos mtodos.
Determinar a capacidade produtiva de acordo com o tipo de produo.
4-Definio da Necessidade de Produtos Finais: o ponto de partida da programao
sempre ser a quantificao de cada tipo a ser produzido e muitas vezes at quando os
mesmos devero estar disponveis.
5-Clculo das Necessidades de Material: calcular componentes, peas e matriasprimas e determinar datas para a entrega de produtos finais.
6-Definio de Prazos, Capacidades e Ajustes: uma das fases mais importantes do
processo onde foca na data de entrega de produtos finais. E se o planejado est capacitado.
7-Liberao da Produo: depois de realizar todos os procedimentos anteriores deve-se
determinar que a produo comece, que o produto seja elaborado e isto se faz mediante certos
critrios de liberao (ordenamento das tarefas).
8-Controle: o acompanhamento em que se verifica o que est acontecendo durante a
produo.

6 - PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO DO PCP

6.1 PROJETO DO PRODUTO
Na execuo do PCP, a primeira funo a elaborao do projeto do produto.

Esse

projeto prope o que fazer e determina todas as suas caractersticas, desde fsicas, passando
pelas sensoriais e finalizando com as de custos.
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6.2 PROJETO DO PROCESSO

Conforme a realizao do projeto do produto h uma parte que deve-se ficar atento, a
da elaborao da sequncia de operaes, pelas quais esse produto passar na produo. Essa
fase chamada de projeto do processo. Russomano (1995, p.89) denominando essa etapa de
roteiro da produo, afirma que ele "destina-se a determinar o melhor mtodo de produo
das peas, dos subconjuntos e das montagens dos vrios produtos acabados que a fbrica
produz".
6.3 DEFINIO DE QUANTIDADES A PRODUZIR
A partir da previso de demanda de mdio e longo prazo e da anlise da capacidade
instalada determina-se a necessidade de adequao (aumento ou reduo) de capacidade da
produo para melhor atender a demanda no mdio e longo prazo.
6.4 DEFINIES DA NECESSIDADE DE PRODUTOS FINAIS
Quantificao de cada tipo a ser produzido e muitas vezes at quando os mesmos
devero estar disponveis. Atravs dessa estratgia esto as decises de volumes de produo
e estoques mensais,contratos de fornecimentos e servios logsticos,neste nvel de
planejamento as informaes de demanda e capacidades so agrupadas para viabilizar a
anlise e tomada de deciso.
6.5 CALCULOS DAS NECESSIDADES DE MATERIAL
Trata-se da operacionalizao dos planos de produo onde so analisados e
direcionados os recursos(mquinas,matrias-primas) no tempo certo para produzir a
quantidade necessria para suprir a demanda de determinado perodo. Nesta etapatemos uma
definio mais precisa dos itens e quantidades de produo e estoques incluindo no apenas as
previses

de

demanda

como

tambm

pedidos

ordens

de

produo.

6.6 DEFINIO DE PRAZOS, CAPACIDADES E AJUSTES

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6.7 LIBERAO DA PRODUO

Implementa o programa de produo emitindo a documentao necessria para o
inicio das operaes e liberando-os quando os recursos estiverem disponveis.
6.8 CONTROLE
ltima etapa do PCP que consiste acompanhando os processos produtivos a
fim de verificar o andamento da produo conforme o planejado,verificando se o que
foi decidido no plano agregado est sendo realizado.

7-CONCEITO DE CONTROLE DE PRODUO

Para garantir a eficincia e a eficcia de um sistema produtivo, ele deve
funcionar integradamente a fim de assegurar que o que foi planejado ser executado de
acordo com o objetivo.
Aps a elaborao do plano de produo e emitidas as ordens e liberados os
recursos todas as unidades devem funcionar de maneira coordenada, tanto as unidades
produtiva como as de assessoria para a execuo do plano, visando atingir a meta
estabelecida.
Para tanto necessrio que os mtodos e processos aplicados bem como
autilizao dos recursos seja feita de forma eficiente, enquanto a eficcia est
relacionada com os objetivos desejados, ou seja, com a quantidade e a qualidade dos
produtos e servios produzidos.

8-INFORMAES SOBRE O CP
muito importante o planejamento, programao e controle do que se produz
para se alcanar os ndices de produtividade e qualidade que o mercado exige.
Para isso preciso que o gestor busque gerenciar a empresa de maneira
objetiva, dinmica e eficaz.

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O Planejamento define o que e quando ser produzido e o controle o

monitoramento e correo de desvios de produo.
O controle utilizado em administrao no sentido de guiar e regular as
atividades da empresa, a fim de garantir o alcance dos objetivos almejados e visa a
correo de falhas ou erros e a preveno de novas falhas ou erros.
Atravs do controle verificamos se tudo est sendo feito conforme o que foi
planejado e organizado, de acordo com as ordens dadas, permitindo assim identificar
erros ou desvios, a fim de corrigi-los e evitar sua repetio.
O PCP Planejamento e controle da Produo (em ingls, Producton Planning
andControl) um processo utilizado no gerenciamento das atividades de produo e o
controle da produo (CP) sua ltima etapa. ele que acompanha, avalia e regula as
atividades produtivas, a fim de atingir os objetivos impostos e apresenta as seguintes
finalidades:

Avaliar e monitorar continuamente a atividade produtiva da empresa.

Comparar o programado e o realizado.

Apontar falhas, erros ou desvios.

Elaborar relatrios para a direo da empresa.

Informar outras sees sobre o andamento das atividades produtivas.

Existem dois tipos de controle: Controle de desempenho, aquele que
realizado medida que as operaes esto sendo executadas, visa o alcance da
eficincia no cotidiano das operaes e o Controle dos resultados, que visa o alcance
da eficcia nos objetivos pretendidos, esse tipo de controle realizado aps as
operaes para verificar se elas alcanaram os resultados esperados.

9-FASES DO CONTROLE DE PRODUO

O CP apresenta quatro fases distintas, so elas:
Estabelecimento de padres As normas ou critrios que servem de base para
a avaliao ou comparao de alguma coisa chamamos de padro. Essa a primeira
fase do CP e so divididos em:
1-Padres de quantidade Volume de produo, capacidade de produo, estoques de
MP ou de PA, nmero de horas, etc.
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2-Padres de qualidade Controle de qualidade (CQ) de MP recebida, CQ da

produo, especificaes do produto, etc.
3-Padres de tempo Tempo padro para produzir um determinado produto, tempo
mdio de estoque de determinada MP, etc.
4-Padres de custo Custos de produo, custos de vendas, custos de estocagem, etc.
A segunda fase do CP a avaliao do desempenho, onde se avalia o que est sendo
feito, monitorando e acompanhando.
A terceira fase a comparao do desempenho com o padro estabelecido, onde se
compara o desempenho com o que foi estabelecido como padro de comparao, verificando
se h desvio ou variao, ou seja, erro ou falha em relao ao desempenho desejado.
Quarta fase e ltima a ao corretiva, que procura corrigir o desempenho para
adequ-lo ao padro desejado.

10-PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER NO CP

Como todo processo h desafios que o CP tem que superar.
Alguns problemas que podem ocorrer no processo produtivo so: Escassez ou
excesso do estoque de PA, escassez ou excesso de estoque de MP, excesso de produtos
defeituosos, atraso nos prazos de produo e entrega ao cliente, custo de produo
muito altos, ciclo de produo muito longos, interrupes no ciclo de produo por
falta de MP ou componentes e pouca flexibilidade na utilizao da capacidade de
produo.

11-MTODOS DO CP
Atravs de mtodos que o CP acompanha e monitora as atividades de
produo, os mtodos so divididos em:
Controle visual o que avalia a carga de mquinas e o volume de material a ser
trabalhado em cada mquina.
Controle total Mais amplo e abrangente, envolve todos os itens, para comparar a quantidade
programada e a quantidade realizada.

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 Controle por amostragem Controle parcial, feito por amostras escolhidas ao acaso, utiliza a
tcnica estatstica de amostragem. Consiste em verificaes sistemticas ou ocasionais de
determinados itens.
Controle por exceo feito sobre os desvios ou discrepncias, sobre os erros ou falhas,
sobre as excees ou anormalidades que ocorrem. Todas as comparaes so feitas, porm se
concentra somente naquilo que escapa do previsto ou planejado.
Autocontrole Os dados so preparados, e a comparao dos itens realizados com o que foi
programado feita pelos prprios responsveis pela execuo.

12-PRINCIPAIS TIPOS DE CONTROLE DE PRODUO

So quatro, os principais tipos de CP: Controle do plano de produo, Controle
das quantidades produzidas, Controle dos estoques e Controle das datas de trmino.
O Controle de produo um dos principais tipos e feito com base nos
ndices:
ndice de eficincia Compara o nmero de horas previstas com o nmero de horas
trabalhadas para executar o plano de produo. O ndice mostra sucesso na execuo do plano
de produo quando igual ou maior que 1.
ndice de eficincia= N de horas previstas
N de horas trabalhadas
Coeficiente de utilizao de mo-de-obra Compara o nmero de horas
aplicadas encomenda, ao lote, ou ao plano anual ou mensal. Esse ndice facilita os
clculos e as comparaes da porcentagem de MO que foi dedicada aencomenda ou ao
lote.
Coeficiente de utilizao de mo-de-obra= N de horas aplicadas ao lote
N de horas totais de mo-de-obra
Coeficiente de utilizao do equipamento Permite comparar a porcentagem
de aplicao do equipamento produtivo com diversos lotes ou encomendas,
basicamente o mesmo ndice utilizado para o MO.
Coeficiente de utilizao do equipamento= N de horas aplicadas ao lote
N de horas totais do equipamento
Coeficiente de tempo utilizado Permite comparar o tempo previsto com o
tempo gasto na execuo do plano de produo.
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Coeficiente de tempo utilizado= Tempo previsto

Tempo gasto
Grficos de Gantt e de montagem A comparao visual das linhas do
esquema planejado e do que realmente foi executado permite identificar o que
aconteceu no processo.

13-CONTROLE DAS QUANTIDADES PRODUZIDAS

Esse tipo de controle serve para verificar o que foi produzido em relao a
alguns aspectos principais do processo, e est dividido em:
ndice das quantidades produzidas Compara as quantidades programadas em relao s
quantidades produzidas.
ndice de qualidade Controla a qualidade dos produtos produzidos e verifica a porcentagem
de peas refugadas ou defeituosas em relao quantidade de peas produzidas.
ndice de utilizao de matria-prima Compara a quantidade de MP utilizada em relao
quantidade de MP prevista no plano de produo.
ndice de cumprimento das ordens Compara as ordens cumpridas com as no-cumpridas,
por motivos de falta de MP ou de MO ou por manuteno de equipamento.

14-CONTROLE DE ESTOQUE
O principal ndice para o controle de estoque o ndice de estoques, o qual
mostra como cada item de estoque se movimenta no decorrer de um determinado
perodo.
H ainda o controle das datas de trmino que verifica se os prazos de produo
foram ou no cumpridos. Esse tipo de controle pode ser feito de forma simples, por
meio de arquivamento das fichas por data de trmino ou por fichas de entrega.
15-REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
BARRETO, Antnio Amaro M. Qualidade e produtividade na indstria da confeco:
uma questo de sobrevivncia. Londrina: Impresso Midiograf, 1997.

16

CAMILA DINIZ, P. Planejamento e Controle da Produo IDALBETO

CHIAVENATO, Idalberto. Planejamento e Controle da Produo. 2.ed. Barueri,SP:
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