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Usinagem PDF
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1 Prefcio ................................................................................................................................... 01
2 Torneamento ......................................................................................................................... 01
3 A mquina de tornear........................................................................................................ 01
4 Tipos de tornos ..................................................................................................................... 02
5 Caractersticas principais de um torno mecnico .................................................. 03
6 Mecanismo do torno ........................................................................................................... 04
7 Funcionamento do torno mecnico horizontal ......................................................... 04
8 Nomenclatura do torno mecnico ................................................................................. 05
8.1 Barramento ............................................................................................................... 05
8.2 Cabeote fixo............................................................................................................. 05
8.3 Eixo da rvore .......................................................................................................... 05
8.4 Sistemas de transmisso........................................................................................... 05
8.5 Cabeote mvel do torno ......................................................................................... 06
8.6 Mangote..................................................................................................................... 06
8.7 Carro do torno.......................................................................................................... 06
8.8 Avental do torno....................................................................................................... 07
8.9 Movimento manual do carro................................................................................... 07
8.10 Movimento automtico do carro atravs do fuso ................................................ 07
8.11 Movimento automtico do carro atravs da vara ............................................... 07
8.12 Movimento automtico do carro transversal....................................................... 08
8.13 Caixa Norton........................................................................................................... 08
8.14 Espera...................................................................................................................... 08
9 Tipos de porta ferramenta ............................................................................................... 09
9.1 Porta ferramenta oscilante ...................................................................................... 09
9.2 Porta ferramenta tipo grampo ou placa ajustvel ................................................ 09
9.3 Porta ferramenta de torre quadrada...................................................................... 09
10 Fixao de ferramenta .................................................................................................... 10
11 Posio da ferramenta em relao pea ................................................................ 10
12 Posio da ferramenta em relao ao eixo da pea .............................................. 11
13 Acessrios e dispositivos de fixao de peas ......................................................... 11
14 Placas ..................................................................................................................................... 11
14.1 - Placa universal de castanhas concntricas .......................................................... 11
15 Ferramentas de corte ....................................................................................................... 11
15.1 Ao de cunha nas ferramentas ............................................................................ 12
16 Ferramenta de corte do torno ...................................................................................... 12
16.1 Forma geral da ferramenta e nomenclatura das suas partes ............................. 12
16.2 Constituio da ferramenta de corte .................................................................... 13
16.3 Monobloco............................................................................................................... 13
16.4 Formas de ferramentas .......................................................................................... 13
16.5 Geometria das ferramentas ................................................................................... 13
16.6 Partes e ngulos principais.................................................................................... 14
16.7 Ferramentas direita e ferramentas esquerda ................................................ 14
16.8 Ferramenta de desbastar ....................................................................................... 14
16.9 Forma da parte til da ferramenta de desbastar (faces e arestas) .................... 15
16.10 Inclinao da aresta de corte............................................................................... 15
16.11 Robustez da ferramenta de desbastar ................................................................ 15
16.12 Consideraes tecnolgicas sobre a afiao das ferramentas de torno ........... 16
16.13 Construir e afiar ferramenta de desbastar ........................................................ 16
17 Desbaste ................................................................................................................................ 16
17.1 Tornear cilndrico externo .................................................................................... 16
17.2 Desbastar................................................................................................................. 16
18 Dar acabamento ................................................................................................................ 17
19 Faceamento ......................................................................................................................... 17
20 Sangramento ....................................................................................................................... 18
20.1 Operao cortar...................................................................................................... 18
21 Perfilamento........................................................................................................................ 18
21.1 Ferramentas de perfil constante ........................................................................... 20
21.2 Torneando perfis .................................................................................................... 20
22 Furao no torno............................................................................................................... 21
22.1 Furo de centro......................................................................................................... 21
22.2 Brocas de centrar ................................................................................................... 22
22.3 Tabela de brocas de centrar .................................................................................. 22
22.4 Furando com o torno.............................................................................................. 22
23 Recartilhar .......................................................................................................................... 22
1 - PREFCIO
Quando estudamos a histria do homem, percebemos facilmente que os princpios de todos os processos
de fabricao so muito antigos. Eles so aplicados desde que o homem comeou a fabricar suas ferramentas e
utenslios, por mais rudimentares que eles fossem.
Um bom exemplo o conjunto de operaes que comeamos a estudar nesta aula. Ele se baseia em um
princpio de fabricao dos mais antigos que existe, usado pelo homem desde a mais remota antigidade, quando servia
para a fabricao de vasilhas de cermica. Esse princpio serve-se da rotao da pea sobre seu prprio eixo para a
produo de superfcies cilndricas ou cnicas.
Apesar de muito antigo, pode-se dizer que ele s foi efetivamente usado para o trabalho de metais no
comeo desde sculo, A partir de ento, tornou-se um dos processos mais completos de fabricao mecnica, uma vez
que permite conseguir a maioria dos perfis cilndricos e cnicos necessrios aos produtos da indstria mecnica.
Para descobri que operao so essas, estude esta aula e as prximas com bastante ateno.
2 - TORNEAMENTO
O processo que se baseia no movimento da pea em torno de seu prprio eixo chama-se torneamento. O
torneamento uma operao de usinagem que permite trabalhar peas cilndricas movidas por um movimento uniforme
de rotao em torno de um eixo fixo.
O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com mquinas-ferramenta, acontece
mediante a retirada progressiva do cavaco da pea a ser trabalhada. O cavaco cortado por uma ferramenta de um s
gume cortante, que deve ter dureza superior do material a ser cortado.
No torneamento, a ferramenta penetra na pea, cujo movimento rotativo uniforme ao redor do eixo A
permite o corte contnuo e regular do material. A fora necessria para retirar o cavaco feita sobre a pea, enquanto a
ferramenta, firmemente presa ao porta-ferramenta, contrabalana a reao desta fora.
Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta. Eles
so
1. Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material. O movimento rotativo e realizado
pela pea.
2. Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea.
3. Movimento de penetrao, o movimento que determina a profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em
direo ao interior da pea e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco.
Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar uma grande variedade
de operaes:
1. Tornear superfcies cilndricas externas e internas.
2. Tornear superfcies cnicas externas e internas.
3. Roscar superfcies externas e internas.
4. Perfilar superfcies.
Alm dessas operaes, tambm possvel furar, alargar, recartilhar, roscar com malhos ou cossinetes,
mediante o uso de acessrios prprios para a mquina-ferramenta.
3 - A MQUINA DE TORNEAR
A mquina que faz o torneamento chamada de torno. uma mquina-ferramenta muito verstil porque,
como j vimos, alm das operaes de torneamento, pode executar operaes que normalmente so feitas por outras
mquinas como a furadeira, a fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente simples.
O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando seu funcionamento, possvel entender o
funcionamento de todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse torno possui eixo e barramento horizontais e
tem a capacidade de realizar todas as operaes que j citamos.
4 - TIPOS DE TORNOS
Torno horizontal de rvore horizonte e barramento horizontal.
Torno revlver so os tornos, nos quais vrias ferramentas so montadas no porta-ferramentas em forma
de castelo, onde atacam a pea sucessivamente, em diversas operaes, pelo acionamento de comandos rpidos. Os
tornos revlveres so para trabalhos em srie e de grande produo.
Torno de plat em geral de eixo horizonte, serve para tornear peas curtas, porm com grande dimetro,
como por exemplo, aros das rodas das locomotivas e dos vages ferrovirios.
Tornos automticos possuem mudana automtica de alimentao, tanto das ferramentas como do
material, em uma ordem determinada das ferramentas necessrias cada operao, Nos tornos automticos que servem
para a grande produo seriada, o material da pea a tornear tem movimento de rotao e avano de alimentao-
automtica, sendo, esses movimentos de avanos e recuos das ferramentas, comandados por meio de CAMES
(curvas) ou por meio da ao de hidrulicos.
Comprimento entre pontas a distncia mxima A entre ponta do cabeote fixo e a ponta do cabeote
mvel, todo recuado.
Altura da ponta em relao ao barramento altura da ponta a distncia B do centro das pontas face
superior do barramento.
Altura da ponta em relao ao fundo da cava a distncia D do centro da ponta ao fundo da cava.
Altura da ponta em relao mesa do carro a distncia do centro da ponta parte superior do carro.
6 - MECANISMO DO TORNO
O torno mecnico horizontal de uso mais difundido por causa da variedade de peas e de servios que
podem ser executados. Certos pormenores da sua construo podem variar de uma fbrica para outra, mas se compem
sempre dos seguintes mecanismos e partes, como:
8.6 - Mangote
O mangote um tubo cilndrico, provido de porca e parafuso, que se desloca dentro do corpo do cabeote,
por intermdio da atuao da porca e parafuso.
Na extremidade do mangote h um cone interno para a colocao das pontas ou das hastes da ferramenta.
O parafuso interno atravessando uma porca no mangote e comandado externamente por um volante,
possibilita assim avanos e recuos longitudinais do conjunto interno e, portanto, o contra-ponta nele fixado.
Para firmar o mangote, aps a regulagem da posio desejada do cabeote mvel, atua-se a trava, dando
um pequeno aperto na alavanda da trava do mangote. Isto resulta o aperto do escavado de duas buchas cilndricas
internas contra o mangote que assim fica imobilizado.
Os deslocamentos longitudinais, quer dizer, avanar ou recuar o mangote, podem ser regulados por um
dos dois seguintes meios: 1 Pela graduao retilnea na parte superior ou lateral.
Quando se usa a contra-ponta no torneamento externo, conveniente aproximar bem o cabeote mvel da
pea para que a distncia do mangote seja a menor possvel.
2 Graduao circular no eixo do volante.
Na parte de trs do cabeote mvel, na unio do corpo com a base, existem dois riscos de referncia para
a regulagem da posio que coloca a contra-ponta no alinhamento da ponta.
Esses riscos de referncia em alguns tornos esto situados na parte da frente do cabeote, em baixo do
mangote.
8.14 - Espera
A espera o rgo que serve de base ao porta ferramenta. O deslocamento da espera se faz girando o
volante, que move o parafuso conjugado a uma porca existente na mesma. Um anel graduado, no eixo do volante,
facilita a execuo manual de avanos micromtricos da ferramenta de corte. A base da espera apresenta uma base
cilndrica, com uma graduao angular para mostrar que qualquer inclinao de direo de avano da ferramenta em
relao ao eixo da pea que est sendo torneada.
9 - TIPOS DE PORTA FERRAMENTA
N operao de tornear, a ferramenta de corte submetida a grandes esforos, que chamado de esforo
de corte. O valor deste esforo depende da resistncia do material que est sendo torneado e das dimenses da seo
transversal do cavaco (grossura do cavaco).
Para a ferramenta de corte no sofrer desvios ou no ceder ou no fletir sob a ao do esforo de corte,
deve o mesmo ficar preso de modo firme e seguro.
O porta ferramenta oscilante empregado para a fixao de ferramentas de corte em cortes de pouco
esforo. Um calo esfrico permite um rpido ajuste de alturas da ponta de ferramentas. Este tipo de porta-ferramenta
usada nos tornos leves, como o tipo de bancada.
10 - FIXAO DE FERRAMENTA
Para que a ferramenta de corte conserve bem o seu corte e produza um bom trabalho, evitando trepidar,
deve ser rgida, isto , no deve flexionar, por pouco que seja, em virtude de presso do corte. Para que uma ferramenta
fique rgida, so necessrios:
1 - Ter seo proporcional ao esforo de corte. Se o esforo grande, usa-se ferramenta robusta. Se for
pequeno, no h inconvenientes no uso de uma seo estreita.
2 - Ter o mnimo possvel de salincia em relao ao porta-ferramenta, isto , o balano P. deve ser o
menor possvel.
3 - Ser firmemente apertada, com as maiores superfcies de apoio de contato superior no porta
ferramenta.
4 - Se for o porta-ferramenta for do tipo de placa ajustvel, placa de aperto deve estar bem nivelada,
para que se d completo contato entre sua face inferior e a face superior do cabo da ferramenta de corte.
A ponta da ferramenta de corte deve ficar altura do eixo geomtrico ou do centro da pea.
Quando a ponta da ferramenta fica bem centrada, os ngulos formados na frente (ngulo f), o ngulo C
(de cunha ou de frente) e o ngulo S (de sada) tero os valores capazes de produzir bom rendimento.
Para se obter a altura desejada em cada fixao da ferramenta, normal o emprego de um ou mais calos
de ao entre a face inferior da ferramenta e a base do porta-ferramenta.
Se a ponta da ferramenta fica acima do centro da pea, o ngulo F torna-se menor e produz assim um
atrito maior entre a face livre (superfcie de incidncia) e a superfcie de corte.
Se a ferramenta de corte fica abaixo do centro da pea, a aresta cortante tem maior penetrao, a
ferramenta fica forada, o metal arrancado, e o cavaco tem sada difcil. Nesse caso, a ponta da ferramenta enterrada
no material, sendo torneada.
12 - POSIO DA FERRAMENTA EM RELAO AO EIXO DA PEA
A ferramenta de desbastar deve ficar perpendicular ao eixo da rotao da pea.
A ferramenta de facear deve ficar obliquamente em relao ao eixo de rotao da pea. Sendo o ngulo
formado entre o eixo da pea e o eixo da ferramenta, pouco inferior a 90.
14 - PLACAS
As placas so dispositivos de fixao ao mesmo tempo que prendem a pea e lhe proporcionam a rotao
necessria.
As placas so fixas ao eixo da rvore, por meio de roscas ou por cones.
As placas de castanhas concntricas so empregadas quando o material a ser torneado de forma regular,
redondo por exemplo.
Obtm-se o movimento sincronizado das castanhas nas placas por meio da rotao de um disco com
ranhuras em espiral que engrena com a cremalheira na parte posterior da castanha, ou movendo as castanhas por meio
de um parafuso individual que, por sua vez, recebe o movimento simultneo de um aro dentado que se engrena com os
pinhes ajustados s cabeas dos parafusos. Para abrir ou fechar as castanhas faz-se girar, por meio de chave da placa,
um dos pinhes repartidos na circunferncia da placa.
15 - FERRAMENTAS DE CORTE
As ferramentas de corte podem, de certo modo, se comparar com o processo de corta, arrancar ou partir.
A milhares de anos, nos tempos primitivos, servia-se o homem da idade da pedra de um instrumento de
punho, usado como arma ou ferramenta para cortar e trabalhar materiais, chamado machado primitivo.
Este instrumento empregado desde a antigidade para cortar, arrancar ou partir, sempre teve a forma de
cunha. E toda gente conhece a ao do fendimento da cunha, que na realidade, uma das ferramentas mais antigas
conhecidas.
A ao da cunha se v perfeitamente clara quando se trata de rachar um tronco de rvore.
A cunha penetra no tronco o mais facilmente quanto mais fechada for a cunha..
E, quanto mais aberto for o ngulo da cunha, maior ser o esforo para a cunha penetrar no tronco.
Portanto, a abertura do ngulo da cunha tem uma importncia decisiva na eficincia da mesma.
Porque, sendo a cunha com pouco ngulo, as duas superfcies da cunha resvalam menos com as paredes
do tronco e, o ngulo sendo aberto, maior ser a superfcie que resvala nas paredes e, portanto, o espao ser maior.
A prxima figura mostra as trs vistas do extremo cortante da ferramenta, para facilitar o conhecimento
das diversas partes denominas na figura anterior.
16.2 - Constituio da ferramenta de corte
Existem diversos tipos de ferramentas de corte, dependendo do seu formato, da sua utilizao e do
material com que feito.
As ferramentas de corte podem ser do tipo:
16.3 - Monobloco
Isto , quando toda ela feita de ao carbono ou de ao rpido, forjado ou esmerilhado pelo torneiro.
Outra ferramenta tem o mesmo formato do monobloco, porm; calcado com bico de ao rpido, e fixado
por meio de solda.
A outra ferramenta tambm o cabo idntico ao monobloco, porm ao invs de o bico de ao rpido,
soldada uma pastilha de carboneto metlico (Widia).
Outra ferramenta muito usada hoje, devido sua facilidade de construo um pequeno prisma de ao
rpido, com aproximadamente 10% de cobalto, chamado Bite ou Bits (palavra inglesa que significa pedao). O Bit
fixado nos suportes reto ou inclinado, e esse suporte fixo no porta ferramenta.
Cada operao no torno exige uma ferramenta apropriada, tanto no formato como no material da
ferramenta. Assim, teremos de escolher para desbastar, tornear liso, facear, filetar, sangrar (cortar) etc., a ferramenta de
corte cuja forma se adapte mais convenientemente a esses trabalhos.
A forma da ferramenta certa um dos principais fatores para o rendimento e de um trabalho seguro em
todas as mquinas operatrizes como torno mecnico, torno revlver, torno automtico, etc.
Se a forma da ferramenta no est apropriada para uma determinada operao, alm de por em risco o
prprio torneiro, ainda est sujeita a quebrar a ferramenta e no obtm o rendimento desejado.
Conforme a posio da cabea da ferramenta em relao ao cabo e o corpo, se distinguem entre outras,
ferramentas retas, curvadas, recurvadas e rebaixadas.
Ainda que o homens da cincia de todo o mundo se preocupam pelo estudo das ferramentas, resulta
lamentar e comprovar que as caractersticas geomtricas das mesmas so, em particular, as definies dos ngulos que
diferem de um pas para outro.
Inclusive em um mesmo pas encontram-se muitas vezes, diversas denominaes, derivadas de tcnicas
inerentes a grandes indstrias ou empresas.
Porm, tm tentado criar uma normalizao, mas cada pas interessado nesta questo estabelece suas
prprias normas. Como conseqncia da falta de coordenao, as caractersticas das ferramentas tem diversas
definies e as medidas dos ngulos de corte efetuam-se por diferentes mtodos.
Esse estado de erros nos dificultam o estudo sobre as ferramentas, desorientando os tcnicos que desejam
conhecer mais profundamente.
No obstante, devemos reconhecer os esforos realizados em cada pas e em particular a Frana, pela
Associao Francesa de Normalizao. Portanto, o acordo tcnico entre os diferentes pases industrializados esperado
com impacincia, pois uma norma internacional permite maior atendimento entre todos os tcnicos nesse campo.
A falta de compreenso da geometria das ferramentas, que estamos expondo no presente captulo, est de
acordo com os elementos e definies da Associao Francesa de Normalizao. Porm, sendo estas normas muito
incompletas, preciso recorrer, em alguns casos, s normas americanas (ASA) American Standards Association.
Para definir o sentido de uma ferramenta e classific-la de esquerda ou direita, deve se Ter em conta o
seguinte: a ferramenta considera-se com a parte cortante ou bico voltado para ns e com a superfcie de deslizamento do
cavaco voltado para cima. Nestas condies, a ferramenta chama-se direita quando o seu fio esta dirigido para a direito
do observador. E se o fio estiver esquerda, a ferramenta ser esquerda.
A operao de desbastar consiste em remover, da pea em rotao no torno, o cavaco mais grosso
possvel, cavaco de maior seo, levando em conta a resistncia da ferramenta de corte e da mquina, bem como a
conservao do fio cortante da ferramenta.
O desbaste visa a obter, com o mximo de rendimento, uma medida na pea que seja ligeiramente
superior a 1 mm., a medida deseja como definitiva. Atinge-se aproximadamente a medida definitiva por meio de novos
passes da ferramenta para o acabamento. Essa operao final, depois do desbaste, requer passes leves da ferramenta de
corte, que devem ser constantemente controlados por instrumentos de medida ou por calibradores de medida.
Particularmente, no caso do torno, normal chamar-se ferramenta de desbastar a que produz a operao
de desengrossar com passes fortes, nos casos de cilindrar, ou de tornear cnico, isto , de operar o corte de tal modo que
a ponta da ferramenta se desloque respectivamente paralela ou inclinada em relao ao eixo da pea.
16.9 - Forma da parte til da ferramenta de desbastar (faces e arestas)
A parte til ou cortante da ferramenta esmerilhada de modo a fornecer duas arestas de corte ou gumes e
a preparar certas faces que se dispe em determinados ngulos para melhor rendimento ao corte.
Com o auxlio das prximas figuras, aqui vistas, so caracterizadas apenas as superfcies ou faces e as
arestas da parte cortante.
A inclinao da aresta de corte, formada pela linha AB das prximas figura, tem grande influncia sobre a
durao do fio cortante, podendo produzir maior ou menor presso de corte, ou maior ou menor vibrao, devido
superfcie do cavaco arrancar. O ngulo das figuras chama-se ngulo de rendimento.
Para um mesmo avano a e uma mesma profundidade p de corte das duas ferramentas acima, v-se que,
no caso da figura da esquerda, h maior extenso da aresta de corte em contato. Resulta a uma maior presso e a
possibilidade de maior vibrao. Sobretudo, quando no desbaste de peas de pequeno dimetro, convm, portanto,
ferramenta com aresta de corte mais inclinada, como o da figura.
17 - DESBASTE
17.1 - Tornear cilndrico externo
O torneamento cilndrico uma das operaes bsicas do torneiro mecnico. Trata-se de uma operao
muito executada em quase todos os trabalhos de tornearia.
A maneira mais simples de ser efetuada quando a pea est presa na placa universal ou na de castanhas
independente.
Para abrir uma rosca ou para ajustar um eixo num mancal, etc., faz-se o torneamento cilndrico.
17.2 - Desbastar
1 - Prenda e centre a pea na placa universal de 3 castanhas. Deixe para fora da placa um comprimento
maior do que a parte a ser usinada.
2 - Prenda a ferramenta de desbastar no porta ferramenta e verifique:
a O balano b da figura dever s er o menor possvel;
b A altura da aresta cortante da ferramenta dever ficar na altura do centro da pea. Para acertar essa
altura, toma-se como referncia a contra-ponta.
Observao:
Determine quanto ainda pode tirar no material.
8 - D passes em todo o comprimento at que o dimetro fique na medida deseja da e pare o torno. No
fim de cada passe, afaste ou recue a ferramenta e volte com ela ao ponto de partida para iniciar novo passe.
Nota:
18 - DAR ACABAMENTO
Para dar o acabamento numa pea, a primeira fase substituir a ferramenta de desbastar pela de alisar ou
de bico redondo.
Verifique se a ponta est bem arredondada e a aresta cortante bem afiada. Se necessrio, retoque a mesma
no esmeril.
Aproxime a ferramenta at tomar contato com a pea e d um passe na extremidade.
Pare o torno e verifique a medida; se necessrio, use o micrmetro.
Calcule ainda quanto deve tirar, regule a ferramenta at atingir a medida desejada, ligue o torno e
complete o torneamento com avano automtico, se o torno possuir.
Observao:
19 - FACEAMENTO
A operao de facear externa normalmente feita antes de se fazer qualquer outra poerao na pea. Essa
operao de facear serve para preparar uma face de referncia, a fim de se poder marcar um comprimento ou ainda, para
permitir furao sem o desvio da broca.
1 - Prenda a pea na placa.
Observao
3 - Ligue o torno, aproxime com cuidado a ferramenta no ponto mais saliente da pea e fixe o carro
principal.
4 - Desloque a ferramenta para o centro da pea, avance meio milmetro no carro longitudinal e corte do
centro para fora da pea.
5 - Repita a 4 fase at que a face da pea fique completamente lisa.
Observaes:
a - Verifique se a pea deve ser faceada nos dois lados e divida o material excedente pelas duas faces;
b - Faa o movimento das mos lento e uniforme, para obter uma superfcie bem acabada. Habitue-se a
trocar de mo sem parar o deslocamento da ferramenta;
c - O ltimo passe, sempre deve ser bem fino, de 1 a 2 dcimos de milmetros;
d - Sempre que puder, faceie usando o avano automtico do carro transversal.
Precauo
No deixe a ferramenta avanar alm do centro da pea, (face plana sem furo), pois isto prejudica o corte
e pode quebrar a ponta da ferramenta.
Notas
O faceamento no torno pode ainda ser, tambm, feito em peas entrepontas ou com a contraponta
rebaixada para permitir faceamento total.
20 - SANGRAMENTO
A operao de sangrar no torno muito usado pelo torneiro na abertura de canais e no corte de peas. A
ferramenta usada nessa operao denominada, ferramenta de SANGRAR ou BEDAME. Este tipo de ferramenta tem a
ponta frgil, e por isso necessrio muito cuidado na sua utilizao.
1 - Prenda a pea. Se usar placa universal, introduza a pea o mximo possvel, de forma que o canal a
ser feito fique prximo das castanhas, a fim de evitar que a pea flexione.
Observao:
Caso o esforo seja muito grande, v deslocando ligeiramente o bedame no sentido lateral de modo que o
canal fique um pouco mais largo e ele possa penetrar livremente.
Desloque a ferramenta com a manivela do carro principal.
21 - PERFILAMENTO
Muitas vezes no torno, precisamos dar s peas uma forma variada mas regular, cujo perfil, formado por
retas ou curvas, seja simtrico em relao ao eixo geomtrico da pea. Esta operao usada para tornear um slido de
revoluo perfilado.
Este tipo de operao pode ser feito no torno mecnico, como ilustra a figura abaixo, por movimento
combinados de avanos transversais e longitudinais da ferramenta.
Entretanto, este trabalho difcil, exigindo muita prtica, redobrados cuidados e freqentes controles da
forma por meio de moldes ou modelos chamados gabaritos. Esta operao para uma s pea ainda serve; entretanto,
para o torneamento de vrias peas, em srie, esta uma operao imprpria, capaz de produzir, apesar dos cuidados,
variaes de formas e de medidas, alm de exigir longo tempo de torneamento.
No torneamento de slidos de revoluo de perfil variado melhor o uso de ferramentas cujas arestas de
corte tenham as mesmas formas a dar pea, desde que a linha de corte, ou melhor, o permetro no seja muito grande,
pois nesse caso h muita trepidao o que prejudica o acabamento, podendo quebrar a ferramenta e danificar a pea.
Essas ferramentas de forma ou de perfilar permitem assim, a execuo de sulcos meia-cana, abaulamento
de topos, arredondamento de arestas, superfcies esfricas, ect., conforme o contorno que for dado s arestas cortantes,
conforme ilustram as figuras acima e as figuras a seguir.
Para qualquer operao de perfilar aconselhvel um desbaste prvio, com ferramentas comuns, que d
pea uma forma aproximada da que se deseja obter. Por exemplo, para uma superfcie esfrica da figura A, obtm-se
por meio da ferramenta da figura B, fazendo um desbaste, antes, com a forma aproximada que se v na figura A.
21.1 - Ferramentas de perfil constante
Na fabricao de um srie de peas iguais, as ferramentas de perfilar do tipo indicado no permitem a
fiao direta, pois esta alteraria o perfil. Perdido o corte, pelo uso, necessrio preparar de novo o mesmo perfil e afi-
lo corretamente. Este processo atrasa a produo em srie.
Ento, neste caso, usam-se as ferramentas de perfil constante, cuja afiao se faz horizontal ou
obliquamente, apenas na face de sada ou de ataque, como ilustra a figura abaixo.
Por causa de sua funo, os eixos s vezes precisam apresentar rebaixos, ranhuras, perfis cncavos ou
convexos, acabamentos arredondados. Para dar pea esses formatos, variados mas regulares, cujo perfil formado de
retas e curvas seja simtrico em relao ao eixo geomtrico da pea, usam-se ferramentas especiais chamadas de
ferramentas de forma ou de perfilar.
No torneamento desses perfis variados, melhor o uso de ferramentas cujas arestas de corte tenham as
mesmas formas a serem dadas pea.
Os perfis so obtidos por meio de movimentos combinados de avanos transversais e longitudinais da
ferramenta. Esse trabalho exige extrema habilidade e cuidados especiais do operador do torno, com freqente controle
das formas por meio de gabaritos. Devido s variaes de formatos e medidas, essa operao demorada, e por isso
usada na produo de peas unitrias ou de pequenas quantidades.
No aconselhvel o uso de ferramentas com arestas de corte muito grandes, pois neste caso ocorrer
trepidao, causada pela forte presso de corte. Isso prejudica o acabamento e acelera o desgaste da aresta cortante.
Alm disso, a ferramenta pode se quebrar e a pea danificada.
Essas ferramentas de perfilar permitem a execuo de sulcos cncavos e convexos, arredondamento de
arestas, e de perfis esfricos ou semi-esfricos.
No torneamento de perfis maiores, emprega-se mais do que uma ferramenta. Com elas pode-se:
Perfilar, ou seja, obter sobre o material usinado uma superfcie com o perfil da ferramenta.
freqentemente realizada para arredondar arestas e facilitar a construo de peas com perfis especiais.
Tornear superfcies cncavas e convexas com uma ferramenta que se desloca simultaneamente com
movimentos de avano ou penetrao, que o operador realiza com as duas mos.
Para qualquer operao de perfilar, aconselhvel um desbaste prvio com ferramentas comuns que dem
pea uma forma aproximada da que se deseja obter.
Uma operao de torneamento de perfil ter as seguintes etapas:
1. Preparao do material: a pea deve ser desbastada e alisada.
2. Marcao dos limites da superfcie desejada com uma ferramenta com ponta fina.
3. Montagem da ferramenta que deve ser selecionada de acordo com o perfil a ser obtido.
4. Fixao da ferramenta, cujo corpo deve estar o mais possvel apoiado dentro do porta-ferramenta.
5. Preparao da mquina: seleo de rpm e avano.
6. Acionamento do torno e execuo do torneamento: a penetrao iniciada lentamente. Para o
torneamento cncavo ou convexo os movimentos de avano e penetrao devem ser coordenados. Deve-se usar fluido
de corte conforme o material a ser usinado.
7. Verificao do perfil com gabarito ou calibrador de raios.
22 - FURAO NO TORNO
Quando preciso furar peas cilndricas, as dificuldades aparecem. Embora seja possvel furar uma pea
cilndrica com a furadeira, isso requer dispositivos especiais de fixao, alm do fato de ser difcil estabelecer seu
centro para fazer o furo.
O torno aparece, ento, como o equipamento ideal para abrir furos centrados em peas cilndricas, no s
para obteno do prprio furo, mas tambm como uma operao intermediria para realizar outras. A, o torno s d
furo.
O mais comum dos furos de centro o centro simples, como vemos na figura acima. Este furo de
entrada cnica de 60, existindo na parte da rente do cone um outro furo cilndrico. Na parte de entrada de forma tronco-
cnica adapta-se a ponta ou a contraponta do torno, cujos cones so de 60. O furo cilndrico permite que fique livre o
extremo da ponta ou da contraponta, e , ao mesmo tempo, um pequeno depsito de lubrificante para essas partes em
contato com a pea.
Um outro tipo de furo de centro o chamado de centro protegido. Alm das partes cnicas e cilndricas
de um furo de centro comum, este centro possui uma entrada escareada a 120.
Este escareado na entrada do furo de centro protegido tem a funo de proteger a parte cnica contra
choques que possam produzir deformaes ou rebarbas capazes de prejudicarem o rigor da centragem.
O cone de centro e o cone da ponta devem Ter o mesmo ngulo (60) para permitir um ajuste exato da
ponta e da contraponta. Se isto no acontecer, a pea girar mal guiada e o torneamento ser defeituoso. Ademais, a
ponta e a contraponta se desgastam mais rapidamente se a centragem no for correta.
Quando necessrio tornear, predendo a pea num extremo da placa e apoiando o outro extremo na
contraponta, tambm se faz o furo de centro, na face desse outro topo, para a adaptao da contraponta.
O material da broca de centrar comum de ao carbono e a broca de centrar com chanfro de proteo de
ao rpido.
Devido a sua forma, ao fazer o furo de centros so adotadas em proporo com os dimetros das peas. A
tabela de centrar apresenta dados prticos.
23 - RECARTILHAR
Se certas peas utilizadas manualmente tiverem superfcies rugosas, isso vai ajudar no seu manuseio,
porque a rugosidade evitar que a pea escorregue da mo do operador. o caso das cabeas dos parafusos dos
instrumentos de medida, com o paqumetro, ou mesmo do prprio corpo do instrumento, como o do calibrador de furos.
Pelo emprego de uma ferramenta chamada recartilha, obtm-se no torno a superfcie com serrilhado
desejado. Essa ferramenta executa na superfcie da pea uma srie de estrias ou sulcos paralelos ou cruzados.
As recartilhas, que do nome ao conjunto da ferramenta, so roletes de ao temperado, extremamente
duros e que possuem uma srie de dentes e estrias que penetram, mediante grande presso, no material da pea. A
superfcie estriada resultante recebe o nome de recartilhado.
No tipo mais comum de recartilha, na haste de ao se articula uma cabea na qual esto montados dois
roletes recartilhadores. Conforme o desenho do recartilhado que se quer dar superfcie, selecionam-se as recartilhas
com roletes de estrias inclinadas ou no, com maior ou menor afastamento entre as estrias.
Para se obter o recartilhado, monta-se a recartilha no porta-ferramenta da mesma maneira como uma
ferramenta comum do torno. Os roletes so arrastados pela rotao da pea e, como esto firmemente pressionados
contra ela, imprimem na sua superfcie o desenho das estrias, medida que o carro porta-ferramentas se desloca.
O recartilhado uma operao que demanda grande presso no contato entre a ferramenta e a superfcie
da pea. Por isso, exige cuidados como:
Dosar a presso e executar vrios passes para que as peas de pouca resistncia no se deformem;
Centralizar a pea corretamente na placa;
Certificar-se de que os furos de centro e a ponta ou a contraponta no esto deformadas, para que a
pea no gire excentricamente.
24 - CONICIDADE
24.1 - Cones
A superfcie cnica desempenha funo de grande importncia no conjunto ou dispositivo mecnicos em
geral.
Os cones so corpos de revoluo cujas geratrizes se cortam num ponto. Nas oficinas em geral comum
dizer-se cone ou tronco de cone. Numa pea o cone sendo externo chama-se cone macho, e se o cone for interno,
dentro de um furo, chamado cone fmea. Como demonstra a figura abaixo:
O cone permite um tipo de ajustagem com a caracterstica especial de poder proporcionar um forte aperto
entre peas que devem ser montadas e desmontadas com freqncia.
Os cones so utilizados, principalmente, nas fixaes de ferramentas rotativas como os cones MORSE,
cone mtrico, Standard americano e cones Brown & Sharpe. Ou ento, em conjuntos desmontveis, tais como polias,
engrenagens montadas em eixos nos quais sejam indispensveis a rigorosa concentricidade.
O desalinhamento da contraponta, por sua vez, usado para o torneamento de peas de maior
comprimento, porm com pouca conicidade, ou seja, at aproximadamente 10. O torneamento cnico com o
desalinhamento da contraponta consiste em deslocar transversalmente o cabeote mvel por meio de parafuso de
regulagem. Desse modo, a pea trabalhada entre pontas far um determinado ngulo com as guias do barramento.
Quando a ferramenta avanar paralelamente s guias, cortar um cone com o ngulo escolhido. Esse mtodo pouco
usado e s indicado para pequenos ngulos em cones cujo comprimento seja maior do que o curso de deslocamento do
carro da espera.
Ele tem a vantagem de usinar a superfcie cnica com a ajuda do avano automtico do carro principal. O
tempo de trabalho curto e a superfcie usinada fica uniforme. A desvantagem que com o cabeote mvel deslocado,
os centros da pea no se adaptam perfeitamente s pontas do torne que, por isso, so facilmente danificadas.
Para a execuo desse recurso, recomenda-se o uso de uma ponta esfrica.
Quando todo o comprimento da pea for cnico, calcula-se o desalinhamento da contraponta pela
frmula:
Dd
M =
2
O aparelho conificador usado para tornear peas cnicas em srie. O torneamento cnico com o
aparelho conificador utiliza o princpio do funcionamento do prprio dispositivo, ou seja, na parte posterior do torno
coloca-se o copiador cnico que pode se inclinar no ngulo desejado.
O deslizamento ao longo do copiador comanda o carro transversal que, para isso, deve estar desengatado.
Quando o carro principal (ou longitudinal) avana, manual ou automaticamente, conduz o movimento comandado
pelo copiador cnico. O movimento, resultante do deslocamento longitudinal do carro e do avano transversal da
ferramenta, permite cortar o cone desejado. Nos dispositivos mais comuns a conicidade de aproximadamente 15.
A principal aplicao do torneamento cnico na produo de pontas de tornos, buchas de reduo,
vlvulas, pinos cnicos.
25 - ROSCAS
25.1 - Sistemas de roscas
Um sistema de roscas uma padronizao de normas indispensveis para a construo das mesmas.
Assim, a padronizao de um determinado sistema prev o dimetro do parafuso, o passo em milmetros o nmero de
fios por polegada, o seu perfil, a profundidade do filete enfim, todas as caractersticas necessrias. Desse modo,
podemos construir qualquer pea rosqueada.
Para que possamos Ter uma idia mais precisa da importncia dos sistemas de roscado, bastar
lembramos que dois parafusos com os mesmo dimetro externo, mesmo nmero de fios por polegada e mesmo perfil,
(triangular), so diferentes em virtude de um Ter sido construdo pelo sistema internacional e o outro pelo sistema
ingls.
Sob o ponto de vista geral, a padronizao de roscas tem que atender as exigncias da tcnica construtiva
moderna, tendente cada vez mais para a especializao, o que exige, em certos, condies muito especiais. Essas
exigncias obedecem aos seguintes requisitos fundamentais:
1 - A forma de reao do fio deve ser tal que simplifique a forma da ferramenta;
2 - A ponta da ferramenta no deve ter ngulo muito agudo, que possa ferir a mo do torneiro;
3 - As arestas do fio da rosca no devem ser vivas que possam ferir as mos do torneiro ou de outros
mecnicos que iro utilizar essas roscas;
4 - O fio deve Ter resistncia suficiente e uniformidade de ao entre os seus flancos e os seus vos
correspondentes na porca.
P = passo da rosca;
D = dimetro externo do parafuso;
DM = dimetro mdio do parafuso;
DF = dimetro do fundo do parafuso (dimetro interno);
DT = dimetro do fundo da porca;
H = altura do tringulo;
h = altura do contato;
T = altura da crista;
r = raio de arredondamento do fundo do filete
O fundo do filete da rosca mtrica , geralmente, arredondado, para permitir melhor jogo.
A rosca mtrica padronizada segundo a norma DIN vai de 1 a 149mm, coincidindo, entre 6 e 68mm,
coma rosca internacional. Para os dimetros abaixo de 6mm de dimetro so destinados mecnica fina, ou de preciso,
baseando-se nos passos e dimetros do sistema LOWENHERZ.
O ngulo de inclinao da rosca mtrica de 60 (sessenta graus).
25.8 - Sistema de roscado ingls WHITWORTH
No sistema de roscado ingls Whitworth, conforme pode se verificar, os fios so de perfil triangular a 55
(cinqenta e cinco graus). O passo indicado por nmero de fios por polegada e o filete arredondado por arcos de
crculos tangentes a paralelas situadas a 1/6 da altura do tringulo.
Designao:
P = passo em mm;
H = altura do tringulo;
h = profundidade do filete;
r = raio;
DE = dimetro externo do parafuso;
DM = dimetro mdio;
DF = dimetro interno;
26 - OPERAO DE ROSCAR
26.1 - Mtodos para abrir roscas
O torno uma mquina muito verstil. Desde que comeamos a falar sobre ele, voc vem ouvindo isso.
Essa fama vem da grande gama de possibilidades de se realizar as mais diversas operaes com ele. Isso quer dizer que,
a partir de uma barra cilndrica de metal em bruto, voc pode obter variados perfis apenas trocando as ferramentas.
Com toda essa versatilidade, existe uma operao em que o torno realmente imbatvel: abrir roscas.
Como voc j estudou, basicamente, abrir roscas filetar uma superfcie externa de um cilindro ou cone, ou o interior
de um furo cilndrico ou cnico. Com isso, voc obtm parafusos, porcas, fusos de mquinas...
Existem vrios mtodos para abrir roscas no torno classificados de acordo com o tipo de ferramenta que
se pode usar:
Abrir roscas com tarraxa (externas) ou machos (internas), fixados no desandador ou no cabeote
mvel, diretamente ou por meio de mandril. usado para peas de pequeno dimetro (at 12mm).
Abrir roscas com ferramentas com gume de rosqueamento (perfil), fixadas no porta-ferramentas.
Empregado para roscas de dimenses e passo maiores, ou roscas no normalizadas.
O perfil da rosca que se quer obter determina a escolha da ferramenta. Ao iniciar o trabalho deve-se
considerar as dimenses do filete e a dureza do material. As roscas pequenas e finas de material macio (alumnio, ferro
fundido, bronze, lato), cujos cavacos se quebram facilmente, so torneadas com penetrao perpendicular ao eixo da
pea com uma ferramenta que corta frontal e lateralmente.
Para abrir roscas de passo grande ou quando o material a roscar for duro ou de mdia dureza,
aconselhvel usar o mtodo de penetrao oblqua. Nele, um dos flancos da rosca obtido por reproduo do perfil da
ferramenta, enquanto que o outro construdo pelo deslocamento oblquo do carro de espera do torno. Isso garante
menor esforo de corte, eliminando vibraes.
A ferramenta com penetrao oblqua tem a vantagem de trabalhar com ngulo adequado de formao e
sada de cavaco. Com isso, o cavaco no fica preso entre a aresta cortante e a pea e os resultados da usinagem so
melhores em termos de refrigerao.
Algumas diferenas entre os dois tipos de penetrao da ferramenta esto mostradas no quadro a seguir.
Entre as ferramentas de abrir roscas mais usadas pelo mecnicos, so usuais os bites de ao rpido
montados em porta-ferramentas, ou com pastilhas de metal duro.
Com pequenos deslocamentos iguais e laterais da ferramenta, ora em um sentido, ora em outro, e ainda
com passes de profundidade iguais, ataca-se alternadamente ora o flanco esquerdo ora o flanco direito do filete da rosca.
Os deslocamentos laterais da ferramenta so controlados pelo anel graduado existente no eixo girando
manualmente o volante do carro porta-ferramenta. A profundidade dos passes controlada por outro anel graduado no
eixo, girando manualmente o volante do carro transversal.
Quando a profundidade fixada pelas normas de roscas atingida, e por meio de verificadores adequados
(pente de rosca), a abertura do filete triangular concluda.
Os filetes quadrados so cortados com ferramentas de lados paralelos, com o suporte da espera colocado
exatamente paralelo ao eixo da pea. A profundidade de corte dada pelo carro transversal. No acabamento. O suporte
da espera usado para mover a ferramenta para a direita e para a esquerda, contra os flancos de filete.
As roscas com filetes trapezoidais aplicam-se na construo de parafusos e porcas que resistem a grandes
esforos e que transmitem movimentos como os de tornos, fresadoras e plainas limadoras. Os filetes trapezoidais no-
padronizados so cortados com uma ferramenta com um ngulo de 10. Os parafusos ACME so cortados com ngulo
de 29.
As roscas mltiplas podem ser de filete duplo, trplice, e assim por diante. Nelas, os filetes so cortados
como roscas separadas. Assim, por exemplo, uma rosca trplice ou de trs entradas cortada como trs roscas
separadas. Assim que uma rosca completada, a outra aberta no intervalo dela. A profundidade de corte, ou seja, a
altura do filete, a mesma de uma rosca simples.
Essas roscas so usadas geralmente em parafusos e porcas de comando de movimento ou de peas que
exigem um fechamento rpido, tais como fusos para prensas, vlvulas hidrulicas, buchas roscadas etc.
Com a operao de roscar, terminamos de descrever algumas das operaes que se pode fazer em tornos
universais, que dependem muito da prtica e habilidade do operador. Tudo isso pode ser feito em tornos mais
avanados, com mais rapidez, qualidade e eficincia. o caso do torno CNC.
Se a pea tiver formato to irregular que no possa ser fixada com a placa de quatro castanhas
independentes, como mancais e corpos de motores, usa-se uma cantoneira, fixada em uma placa com entalhes,
chamada de placa lisa.
Para a pea sem face que contenha furo de centro, usa-se um dispositivo de fixao provisria chamada
de centro postio. Ele colocado nos furos da pea para servir de apoio s pontas do torno na usinagem concntrica
das partes externas ou para obter alinhamento paralelo para tornear peas excntricas.
28 - BROQUEAMENTO
28.1 - Ferramenta de Broquear
Quando o torneiro fura uma pea no torno, com uma broca, obtm geralmente uma superfcie interna
rugosa que nem sempre se apresenta bem centrada e perfeitamente cilndrica. Por outro lado, as brocas de dimetros
grandes so muito caras, e por isso raramente se usam nos trabalhos de tornearia.
A operao que o torneiro executa para o desbaste e o acabamento das superfcies internas dos furos, com
dimetro preciso e com acabamento do estado da superfcie, chama-se BROQUEAR. Por essa operao se produzem
interiormente tanto superfcies cilndricas como superfcies cnicas.
A ferramenta de broquear de ao ao carbono ou de ao rpido forjado apresenta, em geral, a forma
indicada pela figura abaixo.
Quanto forma geral, os tipos mais usados de ferramentas de broquear esto mostrados nas figuras a
seguir, em suas respectivas posies de usinagem.
Para o ngulo de direo tambm usar o ngulo de 45. O ngulo folga normal de f=6 e o ngulo de
sada mais empregado para trabalhos comuns em ao ao carbono de s = 29, conforme demonstra a prxima figura.
A seguir temos uma tabela de valores dos ngulos de folga ou de incidncia e de sada ou ataque para
alguns materiais, com ferramentas de broquear de ao rpido, indicadas pela letra R e com ferramentas de past ilhas de
carboneto metlico (WIDIA) CM.
29 - FACEAMENTO INTERNO
29.1 - Ferramenta de facear interno
A operao de facear interno ou de rebaixar interno, serve para terminar o torneamento com uma
ferramenta apropriada, nos fundo s dos furos no passantes, ou nos rebaixos internos de qualquer tipo.
A ferramenta de facear interno pode tento facear como rebaixar. Sua ponta bem aguda, como
observamos pela figura a seguir e esta ponta serve para a obteno de cantos vivos na interseo da superfcie cilndrica
interna do furo com os planos transversais do fundo ou do rebaixo.
Sua aresta cortante deve fazer um ngulo de 8 a 12 com o plano transversal que por ela est sendo
executada, como demonstra a prxima figura.
Observamos ainda que apenas uma pequena parte da aresta cortante prxima do bico, ataca a superfcie
do material.
Agora, observamos pela prxima figura, a posio em que a ferramenta faceia o fundo do furo.
Por ter a ponta bem aguda, devido de facear interno, ele forjada em ao ao carbono ou em ao rpido,
esmerilhada e afiada para formar as faces, os ngulos e as arestas de corte. Aps essa preparao, passam ainda pelos
processos de tmpera e revenimento. As ferramentas de usinagem interna, como broquear, facear interno, abrir rosca
interna, so de confeco mais difcil que os de torneamento externo, devido s suas formas especiais.
Algumas vezes, quando a haste da ferramenta for fina, convm dispor o bico ligeiramente acima do
centro. Com a presso do corte a haste sofre pequena flexo e o gume se coloca praticamente altura do centro.
30 - BIBLIOGRAFIA
Nova Mecnica Industrial Torneiro Mecnico; vol.5, Edies Fortaleza