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ABR 1998 NBR 5363

Equipamentos eltricos para atmosferas
explosivas - Tipo de proteo "d" -
ABNT-Associao
Brasileira de
Especificao
Normas Tcnicas

Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Telex: (021) 34333 ABNT - BR
Endereo Telegrfico:
NORMATCNICA
Origem: Projeto de Emenda NBR 5363/1997
CB-03 - Comit Brasileiro de Eletricidade
CE-03:031.01 - Comisso de Estudo de Invlucros Prova de Exploso
NBR 5363 - Electrical apparatus for explosive atmospheres - Flameproof enclosures
"d" - Specification
Descriptors: Flameproof enclosure. Electrical apparatus
Esta Norma foi baseada na IEC 79-1 e na CENELEC EN 50018
Esta Norma substitui a NBR 5363/1995
Copyright 1995,
ABNTAssociao Brasileira
Vlida a partir de 01.06.1998
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/ Palavras-chave: Invlucros prova de exploso. Equipamento 37 pginas
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados eltrico

SUMRIO 1 Objetivo
1Objetivo
2Documentos complementares 1.1 Esta Norma estabelece os requisitos especficos para a
3Definies construo e inspeo de equipamentos eltricos com invlucros
4Classificao dos invlucros em grupos e classes de prova de exploso, tipo de proteo d, de
temperatura modo a torn-los adequados aplicao em ambientes com
5 Juntas prova de exploso atmosferas explosivas, em adio aos requisitos gerais es-
6 Gaxetas tabelecidos na NBR 9518.
7 Eixos de operao
8 Eixos e mancais 1.2 As instalaes eltricas em minas e em indstrias,
9 Partes transparentes particularmente as qumicas e petroqumicas onde exista a
10 Respiros e drenos possibilidade de formao de ambientes com misturas
11 Fechos e parafusos explosivas, devem receber ateno especial. Tais reas
12 Resistncia mecnica do invlucro so as definidas com o cdigo BE-3 na NBR 5410.
13 Entradas para invlucros prova de exploso
14 Conjuntos de manobra para grupo I 1.3 No sentido de minimizar os riscos de danos pessoais e
15 Receptculos e bases de lmpadas materiais que possam ocorrer em conseqncia destas
16 Invlucros no-metlicos e partes no-metlicas de instalaes, existem diferentes tcnicas e procedimentos
invlucros relacionados na coletnea de normas citadas no Captulo 2
17 Marcao da NBR 8370.
18 Inspeo de invlucros metlicos
2 Documentos complementares
19 Inspeo de invlucros no-metlicos e de partes no-
metlicas de invlucros
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
20 Certificao de invlucros prova de exploso para
usos diversos NBR 5410 - Instalaes eltricas de baixa tenso -
ANEXO A - Tabelas Procedimento
ANEXO B - Figuras
ANEXO C - Certificao de invlucros prova de exploso NBR 6405 - Rugosidade das superfcies - Procedimento
para usos diversos
ANEXO D- Respiros e drenos para instalao de equipa- NBR 7356 - Plsticos - Determinao da flamabilidade
mentos eltricos prova de exploso - Mtodo de ensaio
ANEXO E - Acessrios para instalao de equipamentos
eltricos prova de exploso NBR 8370 - Equipamentos e instalaes eltricas para
atmosferas explosivas - Terminologia
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NBR 8447 - Equipamentos eltricos para atmosferas
explosivas - Segurana intrnseca - Especificao
NBR 9518 - Equipamentos eltricos para atmosferas
explosivas - Requisitos gerais - Especificao
NBR 9527 - Rosca mtrica ISO - Procedimento
NBR 9883 - Equipamentos eltricos para atmosferas
explosivas - Segurana aumentada - Especificao
NBR 10861 - Prensa-cabos - Especificao
BS 6121 - Cable glands
IEC-61-1 - Lamp caps - Part 1
IEC-79-14 - Electrical installations in explosive gas
atmospheres (other than mines)
IEC-112 - Method for determining the comparative and
the proof tracking indices of solid insulating materials
under moist conditions
ISO/R 179 - Plastics - Determination of charpy impact
strength of rigid materials
ISO 1817 - Rubber vulcanized - Determination of the
effect of liquids
ISO 2738 - Permeable sintered metal materials -
Determination of density, oil content, and open porosity
ISO 4003 - Permeable sintered metal materials -
Determination of bubble test pore size
ISO 4022 - Permeable sintered metal materials -
Determination of fluid permeability
ISO 4892 - Plastics - Method of exposure to laboratory
ligth sources
3 Definies
Para os efeitos desta Norma so adotadas as definies
constantes na NBR 8370.
4 Classificao dos invlucros em grupos e
classes de temperatura
Esta classificao deve ser conforme a NBR 9518, inclu-
sive no que se refere s subdivises A, B e C.
5 Juntas prova de exploso
Todas as juntas do invlucro permanentemente fechadas, ou
projetadas para serem abertas de tempo em tempo, de-
vem satisfazer s dimenses definidas nas Tabelas 1 e 2 do
Anexo A e aos seguintes requisitos.
5.1 Juntas no-roscadas
O projeto das juntas deve ser adequado s solicitaes
mecnicas previstas. As superfcies das juntas devem
ser usinadas, de modo que a rugosidade mdia Ra (ver
NBR 6405) no exceda 6,3 m. Elas podem ser protegidas
contra corroso, mas pintura, ou revestimento com mate-
rial similar, normalmente no permitida, a no ser que o
material e o procedimento de aplicao no alterem as
caractersticas do tipo de proteo Ex-d.
NBR 5363/1998
5.1.1 Comprimento da junta
O comprimento da junta no deve ser inferior aos valores
constantes nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A. O comprimento da
junta para buchas metlicas montadas com interfern-cia nas
paredes do invlucro metlico prova de exploso de volume
igual ou inferior a 2000 cm 3 pode ser reduzido a
5 mm, se o projeto for tal que evite a expulso das buchas
durante o ensaio de tipo prescrito no Captulo 18, e o dimetro
da bucha montada com interferncia, onde o comprimento
medido, no exceda 60 mm.
5.1.1.1 Quando as juntas inclurem superfcies cnicas, o
comprimento da junta e o interstcio perpendicular s su-
perfcies da junta devem satisfazer s dimenses definidas
nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A. O interstcio deve ser uni-
forme ao longo da parte cnica. Para invlucro do grupo IIC, o
ngulo do cone no deve exceder 5.
5.1.2 Interstcio
No deve haver interstcio intencional entre superfcies
de juntas flangeadas, exceto quando necessrio para por-tas
ou tampas de ao rpida, o qual no deve exceder
em nenhum ponto o valor mximo indicado na Tabela 1 do
Anexo A.
5.1.2.1 Os equipamentos eltricos do grupo I devem ser providos
com meios que permitam a verificao direta ou indireta das
dimenses dos interstcios de juntas flangeadas de tampas e
portas de inspeo. Ver exemplo na Figura 22
do Anexo B.
5.1.3 Juntas para invlucros do grupo IIC
Para invlucros do grupo IIC so permitidas juntas flan-
geadas ou de encaixe, desde que executadas nas condi-
es definidas a seguir.
5.1.3.1 Juntas flangeadas para grupo IIC
So permitidas juntas flangeadas em equipamentos eltri-
cos do grupo IIC para atmosferas explosivas contendo ace-
tileno, somente se o interstcio for 0,04 mm ou inferior.
Nota: Para evitar a ignio da atmosfera circundante devido ex-
pulso atravs das juntas de partculas ou poeira e, em par-
ticular, de resduos da combusto incompleta do acetileno, devem
ser providos meios adequados, tais como a utiliza-
o de juntas de encaixe, labirinto, defletores, anteparos ou gaxetas,
desde que aplicados conforme Captulo 6.
5.1.3.2 Juntas de encaixe para grupo IIC
Para a determinao do comprimento L das juntas de
encaixe, deve ser considerado o seguinte:
a) somente a parte cilndrica. Neste caso, o interstcio
da parte plana e o da parte cilndrica no devem, cada
um, exceder o interstcio mximo especificado na
Tabela 2 do Anexo A (ver Figuras 1, 2 e 3 do Anexo
B). Se for utilizada uma gaxeta na parte pla-na (ver
Figura 2 do Anexo B), o interstcio medido entre as
superfcies da parte plana. Entretanto, se esta gaxeta
for de metal ou de material compres-svel revestido
de metal (ver Figura 3 do Anexo B), o interstcio
medido entre cada face da parte plana da junta e da
gaxeta. O interstcio da parte plana da junta medido
aps a compresso da gaxeta. O comprimento L
mnimo deve ser mantido, antes e depois da
compresso da gaxeta;
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b) a parte cilndrica e a parte plana (ver Figura 4 do
Anexo B). Neste caso, o comprimento c da parte
plana deve ser no mnimo 6 mm, e o comprimento
d da parte cilndrica deve ser no mnimo igual
metade do valor mnimo prescrito para L, conforme
especificado na Tabela 2 do Anexo A. Neste caso,
o interstcio da parte plana e da parte cilndrica de-
ve ser inferior ou igual ao dado na Tabela 2, do Ane-
xo A.
5.1.4 Furos nas juntas
Se a superfcie da junta flangeada for interrompida por fu-ros
para parafusos de fixao ou similares, o valor mnimo da
distncia I (ver Figuras 5, 6 e 7 do Anexo B) deve ser
conforme Tabela 3 do Anexo A. Esta distncia I deter-
minada conforme definido a seguir.
5.1.4.1 Determinao da distncia I
5.1.4.1.1 Para juntas flangeadas
Quando forem permitidas juntas flangeadas, a distncia I
deve ser medida entre cada furo e o interior do invlucro,
quando o furo for externo ao invlucro (ver Figuras 5 e 6 do
Anexo B), e entre cada furo e a face externa do invlucro,
quando o furo estiver no interior do invlucro (ver Figura 7 do
Anexo B).
5.1.4.1.2 Para juntas de encaixe (ver Figura 8 do Anexo B)
A distncia I a soma do comprimento a da parte cilndrica Anexo A, o comprimento da junta deve ser no mnimo igual
e do comprimento b da parte plana, desde que I seja inferior
ou igual a 1 mm, e o interstcio da parte cilndrica seja inferior
ou igual a 0,2 mm para invlucros dos grupos I, IIA e IIB, ou
0,1 mm para invlucros do grupo IIC (interstcio reduzido); ou
somente o comprimento b da parte plana, desde que uma
ou outra das condies acima mencionadas no seja atendida,
quando juntas planas forem
permitidas.
5.2 Juntas roscadas
As juntas roscadas devem satisfazer aos requisitos da
Tabela 4 do Anexo A. Neste caso, o comprimento da junta
igual ao comprimento axial acoplado.
5.3 Juntas serrilhadas
Os parmetros para construo de juntas serrilhadas so
mostrados na Figura 9 do Anexo B. Estas juntas devem
ser firmemente apertadas por partes externas.
5.4 Juntas coladas
5.4.1 Materiais
Os materiais utilizados para colagem devem atender aos
requisitos da NBR 9518.
5.4.2 Resistncia mecnica
Juntas coladas somente so permitidas para assegurar a
estanqueidade do invlucro prova de exploso do qual
elas fazem parte. A construo deve ser feita de modo que
a resistncia mecnica do conjunto no dependa unica-
mente da cola.
5.4.3 Comprimento das juntas coladas
O comprimento de uma junta colada, desde o interior at
o exterior do invlucro prova de exploso, deve ser no
3
mnimo 6 mm para invlucros de volume igual ou inferior
a 100 cm3, e 10 mm para invlucros de volume superior a
100 cm3.
6 Gaxetas
Se uma gaxeta de material compressvel ou elstico
necessria para evitar a penetrao de umidade ou poeira,
ou para evitar a sada de algum lquido, ela deve ser
considerada como um item adicional e no como parte
integrante da junta prova de exploso. A gaxeta deve
estar colocada de maneira a garantir o atendimento aos
valores do comprimento e interstcio da junta prova de
exploso, prescritos nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A (ver
Figuras 10 a 13 do Anexo B). Este requisito no se aplica
s entradas de cabos e condutores.
7 Eixos de operao
Os seguintes requisitos devem ser atendidos, onde o eixo
de operao atravessa a parede de um invlucro prova
de exploso.
7.1 O comprimento do eixo de operao suportado pela
parede do invlucro deve ser pelo menos igual ao com-
primento mnimo da junta especificado nas Tabelas 1 e 2 do
Anexo A, para o volume correspondente do invlucro.
7.2 Se o dimetro do eixo de operao exceder o com-
primento mnimo da junta especificado nas Tabelas 1 e 2 do
a este dimetro, sem a necessidade de ultrapassar 25 mm.
7.3 O interstcio entre o eixo de operao e a parede do
invlucro no deve exceder o valor mximo adequado dado
nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A.
7.4 Se o interstcio for suscetvel de aumentar, como re-
sultado do desgaste em servio normal, meios apropriados
devem ser providos para corrigir este aumento, como, por
exemplo, pela utilizao de uma bucha substituvel. Em
casos extremos, deve ser utilizada uma junta que no seja
suscetvel a desgaste em servio normal.
8 Eixos e mancais
8.1 Generalidades
Uma junta prova de exploso sempre deve ser provida
onde um eixo atravessa a parede de um invlucro prova
de exploso. Esta junta deve ser construda de tal forma
que no se altere pela descentralizao ou desgaste do
mancal. A junta pode ser: cilndrica (ver Figura 14 do Anexo
B), de labirinto (ver Figura 15 do Anexo B) ou com bucha
flutuante (ver Figura 16 do Anexo B). Atendidos os requi-
sitos definidos a seguir, o comprimento da junta e o interstcio
devem estar de acordo com as Tabelas 1 e 2 do Anexo A.
8.2 Juntas cilndricas
Onde utilizada uma junta cilndrica contendo ranhuras
para reteno da graxa, a parte contendo as ranhuras no
deve ser includa na determinao do comprimento da junta
prova de exploso. O comprimento ininterrupto da junta
no deve ser inferior ao valor apropriado dado nas Ta-
belas 1 e 2 do Anexo A (ver Figura 14 do Anexo B). O in-
terstcio no deve exceder o valor apropriado dado nas
Tabelas 1 e 2 do Anexo A, mas a dimenso k no deve
ser inferior a 0,1 mm (ver Figura 17 do Anexo B).
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8.3 Juntas de labirinto
Estas juntas, mesmo apresentando dimenses que no
satisfazem sob todos os aspectos aos requisitos das
Tabelas 1 e 2 do Anexo A, podem ser consideradas acei-
tveis, desde que se comportem satisfatoriamente nos
ensaios do Captulo 18 (ver Figura 15 do Anexo B).
8.4 Juntas com bucha flutuante
A determinao do grau mximo de flutuao da bucha
deve considerar o interstcio no mancal e o desgaste
permissvel deste. A bucha pode mover-se livremente,
radialmente com o eixo e axialmente sobre o eixo, mas
deve permanecer concntrica com ele. Uma trava deve
evitar a rotao da bucha (ver Figura 16 do Anexo B). Jun-
tas com bucha flutuante no so permitidas para mqui-
nas eltricas girantes do grupo IIC.
8.5 Mancais de bucha
O comprimento da junta associada ao mancal de bucha
deve ser no mnimo igual ao dimetro do eixo, sem a
necessidade de ultrapassar 25 mm. Se uma junta cilndrica
ou de labirinto for utilizada numa mquina eltrica girante com
mancais de bucha, no mnimo uma face da junta deve
ser de material no centelhante (por exemplo, lato), quando
o entreferro entre estator e rotor for maior do que a folga
radial mnima g especificada pelo fabricante (ver Figu-
ras 18 e 19 do Anexo B). Este requisito no se aplica a juntas
flutuantes. A espessura mnima do material no centelhan-
te deve ser maior do que o entreferro. Mancais de bucha
no so permitidos para mquinas eltricas girantes do gru-
po IIC.
8.6 Mancais de rolamento
No caso de eixos equipados com mancais de rolamento, a
folga radial mxima m (ver Figura 17 do Anexo B) no
deve exceder dois teros do interstcio mximo admissvel
para estes mancais, conforme Tabelas 1 e 2 do Anexo A.
9 Partes transparentes
Em adio aos requisitos desta Norma, as partes trans-
parentes (por exemplo, janelas de inspeo e luminrias)
devem suportar os ensaios prescritos na NBR 9518.
9.1 Material
Pode ser usado vidro ou material plstico, desde que seja
estvel qumica e fisicamente e capaz de suportar a tem-
peratura mxima nas condies nominais de operao.
9.2 Montagem
9.2.1 A parte transparente deve ser montada numa das
seguintes formas:
a) colada diretamente no invlucro, de modo a formar
parte integrante dele;
b) presa diretamente no invlucro, com ou sem gaxeta
(exceto para luminrias do grupo I em que a parte
transparente deve ser presa com gaxeta);
c) colada numa moldura, a qual presa no invlucro,
de modo que o conjunto possa ser substitudo sem
haver necessidade de colagem no local.
NBR 5363/1998
9.2.2 A colagem ou gaxeta utilizada para fixao da parte
transparente deve satisfazer aos requisitos especificados
em 5.4 e 6.
9.2.3 As precaues devem ser tomadas de modo que a
montagem das partes transparentes feitas de vidro no pro-
voque tenses mecnicas internas nestas partes.
10 Respiros e drenos
10.1 Se, por motivos tcnicos, forem fornecidos respiros e
drenos, estes devem ser construdos de modo que no se
tornem inoperantes em servio (por exemplo, por acmulo
de poeira ou por pintura). As aberturas para respiros e
drenos no devem ser obtidas com o aumento deliberado
do interstcio de uma junta.
10.2 As dimenses das aberturas de respiros e drenos
no necessitam atender aos valores determinados pelas
Tabelas 1 e 2 do Anexo A. Entretanto, os invlucros con-
tendo tais dispositivos devem ser aprovados nos ensaios
dos Captulos 18 e 19.
10.3 Se estes dispositivos forem construdos de peas
desmontveis, eles devem ser construdos de modo que a
reduo ou o aumento das aberturas durante a remontagem
seja impossvel.
11 Fechos e parafusos
11.1 Os fechos utilizados para prender portas, tampas e
placas cegas ao invlucro prova de exploso devem
satisfazer aos requisitos para fechos especiais, conforme
NBR 9518.
11.2 Os parafusos, prisioneiros e porcas de plstico ou
metais leves no so permitidos. Se eles no forem de ao,
o certificado do invlucro deve indicar o tipo e a qualidade
do material.
11.3 Os parafusos ou prisioneiros que esto fixados per-
manentemente no invlucro devem ser soldados ou rebi-
tados de modo seguro, ou fixados por algum outro mtodo
igualmente eficaz.
11.4 Quando parafusos ou prisioneiros removveis so utili-
zados para prender quaisquer partes componentes dos in-
vlucros prova de exploso, os furos para tais parafusos
ou prisioneiros no devem atravessar a parede do inv-
lucro. A espessura de metal em torno do furo no deve ser
inferior a 3 mm ou a um tero do dimetro do furo, o que for
maior.
11.5 Quando o parafuro ou prisioneiro inteiramente atar-
raxado sem uma arruela, deve existir um espao livre entre
a extremidade do parafuso ou prisioneiro e o fundo do furo,
com um comprimento mnimo de um passo de rosca.
11.6 Se, por convenincia de fabricao, os furos so pas-
santes atravs da parede do invlucro, tais furos devem
ser fechados pela insero de um bujo roscado, de
comprimento no inferior a 6 mm ou ao dimetro do furo,
aquele que for maior. Tais bujes devem ser fixados con-
forme 11.3.
11.7 Se a segurana do invlucro prova de exploso de-
pender da utilizao de parafusos ou prisioneiros de maior
resistncia trao do que os de ao comum, tais para-
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fusos ou prisioneiros devem ser do tipo no intercambivel
com parafusos ou prisioneiros comuns. Se parafusos ou
prisioneiros intercambiveis forem utilizados, o laboratrio
credenciado deve determinar, por ensaio ou clculo, ba-
seado numa presso de uma vez e meia a presso de refe-
rncia, que os parafusos ou prisioneiros de ao comum
devem ter resistncia adequada.
12 Resistncia mecnica do invlucro
12.1 O invlucro prova de exploso deve ser capaz de
resistir aos ensaios especificados nos Captulos 18 e 19.
12.2 Quando dois ou mais invlucros prova de exploso
so montados juntos, os requisitos desta Norma aplicam-
se a cada um deles separadamente e, particularmente, s
divises entre eles, e a todos os terminais ou eixos de ope-
rao que passam atravs destas divises.
12.3 Quando um invlucro compreende dois ou mais com-
partimentos que se comunicam, ou est subdividido pela
disposio das partes internas do equipamento, pode ocor-
rer a pr-compresso. Geralmente isto resulta num anor-
mal e rpido aumento de presso e pode conduzir a uma
presso mxima mais elevada do que aquela que seria es-
perada. A forma do interior do invlucro deve ser tal que
evite, na medida do possvel, a pr-compresso. Se for
impraticvel evitar a pr-compresso, a resistncia mec-
nica do invlucro deve ser aumentada para permiti-la.
12.4 Lquidos que pela sua decomposio possam formar
uma mistura explosiva no devem ser utilizados em inv-
lucros prova de exploso. Entretanto, eles podem ser
utilizados se o invlucro for aprovado nos ensaios dos
Captulos 18 e 19 para a mistura explosiva formada. Neste
caso, a atmosfera explosiva ao redor do equipamento deve
ser do grupo para o qual este for construdo.
12.5 Em invlucros prova de exploso do grupo I, os
materiais isolantes sujeitos a solicitaes dieltricas que
possam causar arcos no ar, originados por correntes no-
minais maiores do que 16A (em equipamentos de manobra,
como disjuntores, contatores e seccionadores), devem ter
um ndice comparativo de resistncia superficial maior ou
igual ao CTI 400M, de acordo com a IEC 112. Os materiais
isolantes mencionados que no satisfaam a este requi-
sito podem, entretanto, ser utilizados se seu volume li-
mitado a 1% do volume total do invlucro vazio ou se um
dispositivo adequado possibilita que a fonte de alimenta-
o do equipamento seja desligada, no lado da fonte, antes
que uma possvel decomposio do material isolante
conduza a uma situao de risco. A presena e efetividade
de tal dispositivo devem ser verificadas pelo laboratrio
credenciado.
13 Entradas para invlucros prova de exploso
Os seguintes mtodos podem ser utilizados para efetuar a
conexo de equipamentos eltricos localizados dentro de
invlucros prova de exploso, a circuitos externos:
a) atravs de uma caixa de ligao auxiliar;
b) diretamente no invlucro prova de exploso.
Em ambos os mtodos, as entradas podem ser feitas com
prensa-cabos eletrodutos, ou plugue e tomada. No caso da
5
alnea a), a caixa de ligao pode ter tipo de proteo igual
ou diferente do invlucro principal. Quando utilizada caixa
com tipo de proteo diferente, a interligao com o invlucro
principal deve ser feita atravs de buchas de passagem,
construdas conforme 13.4.
13.1 Prensa-cabos
Os requisitos especficos do invlucro prova de exploso
no devem ser alterados pela utilizao de prensa-cabos.
Para tanto, os comprimentos de junta e interstcios obtidos
pela fixao do prensa-cabo ao invlucro devem ser os
prescritos no Captulo 5. Os prensa-cabos para utilizao
em invlucros Ex-d so os tipos A2F e E1F, conforme
BS 6121.
13.2 Entradas por eletroduto
13.2.1 As entradas por eletroduto so permitidas somente
para equipamentos eltricos do grupo II.
13.2.2 Os requisitos especficos do invlucro prova de
exploso no devem ser alterados pelas entradas por ele-
trodutos. Para tanto, os comprimentos de junta e interst-
cios obtidos nestas entradas devem ser os prescritos no
Captulo 5.
13.2.3 Adicionalmente, um dispositivo de vedao, tal co-
mo uma unidade seladora, deve ser utilizado, quer no in-
vlucro prova de exploso, quer no eletroduto conforme
IEC-79-14. Este dispositivo deve satisfazer ao ensaio de
tipo, conforme prescrito em 18.1.3. O composto de enchi-
mento deve ser especificado no certificado, quer da uni-
dade seladora, quer do invlucro prova de exploso,
quando faz parte deste. A parte da unidade seladora, entre
o composto de enchimento e o invlucro prova de explo-
so deve ser considerada como invlucro prova de
exploso.
Nota: A unidade seladora e seu composto de enchimento podem
ser aplicados tanto pelo instalador como pelo usurio do
equipamento eltrico.
13.3 Plugues e tomadas ou conectores acoplveis
13.3.1 O plugue e a tomada devem manter as caracters-
ticas prova de exploso do invlucro no qual a tomada
est instalada. O invlucro deve-se manter prova de ex-
ploso mesmo quando o plugue est removido.
13.3.2 O comprimento e o interstcio das juntas prova de
exploso de plugues e tomadas devem ser determinados
pelo volume que exista no momento da separao dos
contatos, com exceo daqueles de circuitos intrinseca-
mente seguros.
13.3.3 Para plugues e tomadas, as caractersticas do
invlucro prova de exploso devem ser mantidas na
ocorrncia de uma exploso interna, quando os plugues e
as tomadas esto conectados, e tambm no momento da
separao dos contatos, com exceo daqueles de circui-
tos intrinsecamente seguros.
13.3.4 Os requisitos de 13.3.2 e 13.3.3 no se aplicam a
plugues e tomadas conectados atravs de fechos espe-
ciais, conforme a NBR 9518.
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6 Cpia impressa pelo Sistema Target CENWeb
13.3.5 Os requisitos de 13.3.2, 13.3.3 e 13.3.4 tambm se
aplicam para conectores acoplveis.
13.4 Buchas de passagem
13.4.1 Buchas de passagem podem conter um ou mais
condutores. Quando instaladas nas paredes do invlucro,
as caractersticas das juntas devem estar conforme as
prescries do Captulo 5.
13.4.2 As partes das buchas de passagem externas ao
invlucro prova de exploso devem ser protegidas por
um dos tipos de proteo prescritos na NBR 9518.
13.4.3 As buchas de passagem especficas para um deter-
minado invlucro prova de exploso devem satisfazer
aos ensaios de tipo e de rotina para este invlucro.
13.4.4 As buchas de passagem no especficas para um
determinado invlucro prova de exploso devem ser
submetidas a um ensaio de tipo de sobrepresso realiza-
do com 2,0 MPa (20 bar) para equipamentos eltricos do
grupo I e 3,0 MPa (30 bar) para equipamentos eltricos do
grupo II. Estas buchas de passagem esto isentas dos
ensaios de rotina.
13.5 Fechamento de aberturas no utilizadas
As aberturas existentes num invlucro prova de explo-
so que no sejam utilizadas devem ser fechadas de mo-
do que as propriedades prova de exploso sejam man-
tidas. Os dispositivos de fechamento devem ser capazes
de serem colocados e removidos pelo interior do invlucro
ou externamente por meio de fechos especiais, conforme
as prescries da NBR 9518.
14 Conjuntos de manobra para grupo I
Os invlucros prova de exploso do grupo I, contendo
equipamentos de manobra que, em operao, produzem
arcos ou centelhas capazes de provocar a ignio de uma
mistura explosiva, devem satisfazer aos seguintes re-
quisitos.
14.1 Dispositivo de seccionamento
Todas as partes vivas acessveis, exceto aquelas de cir-
cuitos intrinsecamente seguros, conforme a NBR 8447,
devem ser desligveis da fonte de alimentao por um
dispositivo de seccionamento antes de abrir o invlucro
prova de exploso. Tais dispositivos de seccionamento
devem ser:
a) instalados dentro de um invlucro prova de ex-
ploso; neste caso, as partes que permaneam
energizadas aps a abertura dos dispositivos de
seccionamento devem ser protegidas por um dos
tipos de proteo normalizados, conforme a
NBR 9518. Estas partes devem ser protegidas por
uma tampa que exiba a seguinte inscrio:
NO ABRA ENQUANTO ENERGIZADO
NBR 5363/1998
Excees:
- isto no se aplica a circuitos intrinsecamente se-
guros, confome a NBR 8447;
- se as partes que permanecem energizadas tm
tipo de proteo e, segurana aumentada,
conforme a NBR 9883, o grau de proteo
especificado pode ser reduzido de IP54 para IP20;
b) construdos de acordo com um dos outros tipos de
proteo normalizados, conforme a NBR 9518;
c) plugue e tomada ou conectores acoplveis, confor-
me prescritos em 13.3.
14.2 Portas e tampas
14.2.1 Portas de atuao rpida
Estas portas devem ser intertravadas mecanicamente com
um seccionador, de forma que:
a) o invlucro mantenha as suas caractersticas pro-
va de exploso, enquanto o seccionador est fe-
chado;
b) o seccionador possa somente ser fechado quando
estas portas assegurarem as caractersticas do in-
vlucro prova de exploso.
14.2.2 Portas e tampas fixadas por parafusos
Estas portas e tampas devem exibir a seguinte inscrio:
NO ABRA ENQUANTO ENERGIZADO
14.3 Requisitos suplementares
Todo invlucro prova de exploso com porta ou tampa
fixada por parafusos (ver 14.2.2) deve incluir em sua mar-
cao o smbolo X, conforme a NBR 9518. As condies
de uso a serem especificadas no certificado, de forma a
manter a segurana, dependem do tipo de equipamento
contido no invlucro prova de exploso. Isto significa
que:
a) se o invlucro contm somente um seccionador,
com, possivelmente, barramentos, dispositivos de
conexo e contatos auxiliares, o certificado deve
declarar que o invlucro no deve conter qualquer
outro componente eltrico;
b) se o invlucro pode conter outros componentes
eltricos, o certificado deve declarar que um dis-
positivo de seccionamento deve estar localizado
no lado da fonte de alimentao do invlucro.
15 Receptculos e bases de lmpadas
Os seguintes requisitos aplicam-se a receptculos e a ba-
ses de lmpadas que em conjunto devem formar um in-
vlucro prova de exploso, de modo que eles possam
ser usados em luminrias de segurana aumentada.
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15.1 As precaues para evitar que a lmpada se solte do
receptculo, requeridas na NBR 9883, podem ser omitidas
para receptculos roscados que possuam chave de
operao rpida em invlucro prova de exploso que
interrompa todos os plos do circuito da lmpada antes da
separao dos contatos.
15.2 Para todos os receptculos cilndricos ou para bases
de pino ou baioneta, com exceo daqueles de lmpadas
fluorescentes com base Fa6, conforme IEC 61-1, o compri-
mento da junta prova de exploso entre o receptculo e a
base ou o pino, no momento da separao dos contatos,
deve ser maior ou igual a 10 mm.
15.3 A parte roscada do receptculo de lmpadas com ba-
se roscada deve ser de um material resistente corroso
sob as condies de servio previstas.
15.4 Durante a remoo de uma lmpada com base ros-
cada, no momento da separao dos contatos, pelo me-
nos dois fios de rosca devem estar roscados.
15.5 Para receptculos roscados E27 e E40, o contato
eltrico deve ser estabelecido por elemento de contato
com mola. Alm disto, para equipamentos eltricos dos
grupos IIB e IIC, os contatos de abertura e fechamento
durante a insero ou a remoo da lmpada devem ocor-
rer no interior de um invlucro prova de exploso do gru-
po IIC.
Nota: Para os receptculos roscados E10 e E14, os requisitos de
15.5 no so necessrios.
16 Invlucros no-metlicos e partes no-
metlicas de invlucros
Os seguintes requisitos se aplicam a invlucros no-
metlicos e a partes no-metlicas de invlucros, exceto
para acessrios no-metlicos, como anis de vedao
de entradas de cabos, materiais isolantes de plugue, to-
madas e buchas, gaxetas de vedao que no influam no
tipo de proteo, partes transparentes com superfcies
menores do que 100 cm2.
16.1 Invlucros no-metlicos
Estes so permitidos quando:
a) seu volume livre no exceder 10 cm3; neste caso,
os requisitos deste Captulo e os ensaios do Cap-
tulo 19 no se aplicam;
b) seu volume livre for maior do que 10 cm3 e menor do
que 3000 cm3;
c) sem limitao de volume, o invlucro for parcial-
mente feito de material no-metlico e a superfcie
de cada uma das partes de material no-metlico
no exceder 500 cm2. Entretanto, a parte transpa-
rente de uma luminria pode ter uma superfcie que
no exceda 8000 cm2.
16.2 Requisitos construtivos especiais
16.2.1 Resistncia superficial e distncias de escoamento em
superfcies internas das paredes do invlucro
Quando um invlucro ou uma parte de um invlucro de ma-
terial no-metlico estiver em contato direto com partes
7
vivas, a resistncia superficial e as distncias de escoa-
mento das superfcies internas das paredes do invlucro
devem estar de acordo com os requisitos a seguir.
16.2.1.1 Resistncia superficial
O ndice comparativo de resistncia superficial, determinado
de acordo com a IEC 112, deve ser maior ou igual ao CTI
250. Entretanto, para invlucros de equipamentos eltricos
do grupo I que possam ser sujeitos a solicitaes dieltri-
cas capazes de produzir arcos no ar e resultantes de cor-rentes
nominais maiores do que 16A, devem ser observa-
dos os requisitos de 12.5.
16.2.1.2 Distncias de escoamento
As distncias de escoamento devem ser iguais ou maiores
do que os valores dados na Tabela 7 do Anexo A.
17 Marcao
A marcao dos invlucros prova de exploso deve satis-
fazer aos requisitos da NBR 9518.
18 Inspeo de invlucros metlicos
Os invlucros prova de exploso devem atender s pres-
cries da NBR 9518, no que se refere s verificaes e
ensaios suplementados pelas prescries deste Captulo.
18.1 Ensaios de tipo
Os ensaios de tipo devem ser realizados por laboratrio
credenciado em prottipo ou amostra, conforme indicados
a seguir. Um ou mais ensaios podem ser dispensados, se
o laboratrio credenciado consider-los desnecessrios.
18.1.1 Ensaios de presso
O objetivo destes ensaios confirmar que o invlucro pode
resistir eficazmente presso resultante de uma exploso
interna. Isto deve ser determinado pelos ensaios espe-
cificados em 18.1.1.1 e 18.1.1.2. O invlucro deve ser en-
saiado com todos os componentes ou seus equivalentes
na posio respectiva. Caso seja projetado de tal modo a
ser usado com os componentes internos removidos, ou
com arranjos e componentes diferentes, os ensaios de-
vem ser feitos sob as condies que o laboratrio creden-
ciado considerar serem as mais severas. Neste caso, o
laboratrio credenciado deve declarar no certificado, com
base nas especificaes do fabricante, os tipos de com-
ponentes permitidos e suas condies de montagem. Os
esultados dos ensaios so considerados satisfatrios se o
invlucro no apresentar dano estrutural ou deformao
permanente que resulte no enfraquecimento de qualquer de
suas partes. Adicionalmente, suas juntas no devem ter
seus interstcios permanentemente alterados, em qualquer
ponto.
18.1.1.1 Ensaio para determinao da presso de referncia
O ensaio consiste em inflamar uma mistura explosiva no
interior do invlucro e registrar a presso causada pela
exploso. A composio da mistura a ser utilizada, pres-
so atmosfrica, em proporo volumtrica com o ar, e o
nmero mnimo de ensaios so os da Tabela 5 do Ane-
xo A. A ignio da mistura deve ser provocada por uma ou
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mais velas de ignio ou outra fonte de baixa energia.
Alternativamente, quando o invlucro contiver dispositivo
que produza centelha ou fasca capaz de inflamar a mis-
tura explosiva, ento este dispositivo deve ser preferencial-
mente utilizado para iniciar a exploso, aplicando apenas a
energia necessria para este fim. A presso desenvolvida
durante a exploso deve ser medida e registrada durante
cada ensaio. A posio da(s) fonte(s) de ignio e do(s)
sensor(es) de presso deixada a critrio do laboratrio
credenciado. Quando forem especificadas pelo fabricante
gaxetas removveis, estas devem ser fixadas ao equi-
pamento eltrico sob ensaio. As mquinas eltricas giran-
tes devem ser ensaiadas em repouso e em rotao. Para o
ensaio em rotao, o rotor pode ser acionado eltrica ou
mecanicamente com velocidade igual ou muito prxima da
velocidade nominal. As presses devem ser medidas no
lado da ignio e no lado oposto, e na caixa de ligaes
quando esta fizer parte do invlucro prova de exploso.
18.1.1.2 Ensaio de sobrepresso
Este ensaio deve ser feito por um dos seguintes mtodos,
que so considerados equivalentes.
18.1.1.2.1 Ensaio esttico
A presso de ensaio deve ser igual a uma vez e meia
a presso de referncia, com um mnimo de
0,35 MPa (3,5 bar). O perodo de aplicao da presso de-
ve ser de pelo menos 10 s e no precisa exceder 60 s. Para
invlucros com volume acima de 10 cm3 que no foram
submetidos ao ensaio de rotina especificado em 18.2, a
presso de ensaio deve ser quatro vezes a presso de re-
ferncia. Se a presso de referncia no puder ser deter-
minada porque o invlucro demasiado pequeno, e se o
mtodo dinmico no for aplicvel, o ensaio esttico deve
ser realizado com uma presso de 1,5 MPa (15 bar), para
equipamento do grupo IIC, e 1 MPa (10 bar) para os demais
grupos. Este ensaio deve ser realizado uma nica vez.
18.1.1.2.2 Ensaio dinmico
Se a presso de referncia conhecida, o ensaio dinmico
feito de modo que a presso mxima, ao qual o invlucro
submetido, seja igual a uma vez e meia esta presso de
referncia. A taxa de elevao da presso no deve ser
muito diferente daquela obtida durante a determinao da
presso de referncia. Esta exigncia ilustrada na Fi-
gura 21. Em particular, o ensaio pode ser realizado pela
pr-compresso da mistura explosiva utilizada para a
determinao da presso de referncia. Se a determina-
o da presso de referncia for impraticvel, isto , se o
volume for demasiadamente pequeno ou a presso pare-
cer anormal, o ensaio deve ser realizado pelo preenchi-
mento do invlucro com a mistura explosiva especifi-
cada na Tabela 7 do Anexo A, com uma presso de
0,15 MPa (1,5 bar). A ignio da mistura deve ser provo-
cada, conforme 18.1.1.1. Este ensaio deve ser realizado
uma nica vez, ou trs vezes com cada gs, quando para o
grupo IIC.
18.1.2 Ensaio de propagao
O invlucro deve ser colocado numa cmara de ensaio. O
ensaio deve ser realizado com a mesma mistura explosiva
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no interior do invlucro e na sua parte externa (cmara de
ensaio). A ignio da mistura interna ao invlucro deve ser
provocada por uma vela de ignio ou outra fonte de baixa
energia. Alternativamente, quando o invlucro contiver dis-
positivo que produza centelha ou fasca capaz de inflamar
a mistura explosiva, ento este dispositivo pode ser utili-
zado como fonte de ignio. Os ensaios devem ser reali-
zados pelo menos cinco vezes, sendo a mistura no inferior
do invlucro e, se necessrio, na cmara de ensaio, reno-
vada a cada ensaio. Quando forem exigidos ensaios com
misturas diferentes, devem ser realizados cinco ensaios
com cada mistura. As gaxetas removveis que no con-
tribuem para o tipo de proteo devem ser removidas, ex-
ceto para metal ou plstico revestido de metal (ver Figura 3
do Anexo B), e selagem para janelas. O resultado do en-
saio considerado satisfatrio se a ignio no for trans-
mitida cmara de ensaio.
18.1.2.1 Ensaios para invlucros dos grupos I, IIA e IIB
O invlucro deve ser ensaiado em sua condio normal
sem criar artificialmente um interstcio (as juntas devem
estar dentro das tolerncias de fabricao indicadas nos
documentos). Para os ensaios, devem ser utilizadas as
seguintes misturas explosivas, presso atmosfrica, em
proporo volumtrica com o ar:
a) equipamentos eltricos para o grupo I: (12,5 0,5)%
metano/hidrognio [(58 1)% metano e (42 1)%
hidrognio] (MESG de 0,8 mm);
b) equipamentos eltricos para o grupo IIA: (55 0,5)%
hidrognio (MESG de 0,65 mm);
c) equipamentos eltricos para o grupo IIB: (37 0,5)%
hidrognio (MESG de 0,35 mm).
O interstcio de ensaio IE deve atender seguinte equao:
0,8IC IE IC IT
Onde:
IC = interstcio mximo de faricao, conforme especi-
ficado no desenho do fabricante
IT = interstcio mximo permitido, conforme Tabela 1
do Anexo A
Nota: As misturas explosivas definidas para estes ensaios ga-
rantem que as juntas previnem, com uma margem de segu-
rana conhecida, a transmisso de uma ignio interna.
Es-ta margem de segurana K a relao entre o interstcio
mximo experimental seguro (MESG) de uma mistura re-
presentativa do grupo em questo e o interstcio mximo
experimental seguro da mistura de ensaio escolhida:
a) equipamentos eltricos do grupo I:
1,14
K= = 1,42 (metano)
0,8
b) equipamentos eltricos do grupo IIA:
0,92
K= = 1,42 (propano)
0,65
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c) equipamentos eltricos do grupo IIB:
0,65
K= = 1,85 (eteno)
0,35
Se os invlucros dos grupos IIA e IIB forem passveis de
destruio ou danos nestes ensaios, admite-se efetuar es-
tes, aumentando os interstcios acima dos valores mxi-
mos especificados pelo fabricante. Para garantir as mesmas
margens de segurana, os interstcios devem ser alargados
com o fator 1,42 para equipamentos eltricos do grupo IIA,
e 1,85 para equipamentos eltricos do grupo IIB. O com-
primento acoplado para juntas roscadas com classe de
ajuste conforme a NBR 9527 deve ser reduzido em um
tero em relao ao adotado pelo fabricante, e na metade
para juntas onde a classe de ajuste for inferior especificada,
conforme a NBR 9527. Juntas com rosca cnica no de-
vem ter seu comprimento reduzido. Devem ser utilizadas
as seguintes misturas explosivas no invlucro e na cmara
de ensaio, em proporo volumtrica com o ar e presso
atmosfrica:
a) equipamentos eltricos para o grupo IIA: (4,2 0,1)%
de propano;
b) equipamentos eltricos para o grupo IIB: (6,5 0,5)%
de eteno.
18.1.2.2 Ensaios para invlucros do grupo IIC
A mistura explosiva a ser utilizada em proporo volumtrica
com o ar, presso atmosfrica, a indicada na Tabela 6
do Anexo A. Para o ensaio destes invlucros podem ser
utilizados um dos seguintes mtodos:
18.1.2.2.1 Primeiro mtodo
Os interstcios das juntas flangeadas, juntas cilndricas,
mancais e eixos de operao devem ser aumentados para
os valores abaixo:
com um mnimo de 0,1 mm para jun-
1 condies mais desfavorveis.
IE = IC + IT tas flangeadas
2
ou:
1
IE = IC + IT para juntas cilndricas
2 18.1.3.3 Uma folha de papel absorvente branca e limpa
IE = 1,5 IT para juntas flangeadas, porm co-
mo IT definido na Tabela 2 do
Anexo A.
O comprimento acoplado para juntas roscadas com classe
de ajuste conforme a NBR 9527 deve ser reduzido em um
tero em relao ao adotado pelo fabricante, e na metade
para juntas com classe de ajuste inferior ao especificado na
NBR 9527. Juntas com rosca cnica no devem ter seu
comprimento reduzido.
18.1.2.2.2 Segundo mtodo
O invlucro deve ser ensaiado em sua condio normal,
sem criar artificialmente um interstcio (as juntas devem
estar dentro das tolerncias de fabricao indicadas nos
documentos). O invlucro e a cmara de ensaio so
preenchidos com uma das misturas explosivas indicadas
9
na Tabela 6 com uma presso de 0,15 MPa (1,5 bar). O
interstcio deve atender a: 0,8 IC IE IC.
Notas: a) Um dos ensaios com acetileno deve ser precedido de
uma ignio de 30% de C2H2 com ar, a fim de produzir
depsitos de carbono. Essas partculas quando infla-
madas e expelidas pela exploso subseqente no de-
vem causar a ignio da atmosfera externa. Este ensaio
no necessrio para invlucros para uso em outras
atmosferas que no contenham acetileno. Esta condi-
o deve ser certificada e marcada.
b) O dissulfeto de carbono txico.
c) A relao dos volumes da cmara de ensaio para o
invlucro deve ser no mnimo 5:1.
d) Um interstcio inferior a 0,8 IC pode ser ensaiado, desde
que a presso da mistura seja aumentada proporcio-
nalmente para compensar este valor inferior. A presso
de ensaio (pT) pode ser calculada pela frmula:
IC
pT = . 1,2
IE
18.1.2.2.3 Terceiro mtodo
Para o caso de equipamentos eltricos em que somente
uma ou poucas unidades sero construdas, cada amostra
deve ser ensaiada cinco vezes com uma das misturas do
primeiro mtodo presso atmosfrica, estando as juntas
dentro das tolerncias de fabricao.
18.1.3 Ensaio de vedao para unidade seladora
18.1.3.1 Um dispositivo hidrulico de ensaio utilizado de
modo a evitar a aplicao de presso nas extremidades
dos condutores. A Figura 20 mostra um exemplo de um
dispositivo que atende esta condio e permite um ensaio
simultneo de duas unidades seladoras. A combinao de
condutores ou cabos a serem colocados no eletroduto
escolhida pelo laboratrio credenciado, de modo a obter as
18.1.3.2 O enchimento da unidade seladora submetida ao
ensaio de vedao realizado de acordo com as instrues
do fabricante da unidade seladora.
colocada sob as unidades seladoras submetidas ao ensaio,
a fim de detectar qualquer vazamento de lquido. O lquido
usado deve ser gua colorida. O circuito hidrulico deve
ser purgado.
18.1.3.4 A presso hidrulica ento elevada progressiva-
mente at um valor 1,0 MPa (10 bar), o que deve ser alcana-
do no tempo mximo de 1 min. A presso indicada pelo
manmetro observada durante 2 min e nenhuma redu-
o de presso deve ser constatada. Ao final do ensaio, o
papel absorvente deve estar isento de qualquer vestgio de
vazamento.
Nota: Com exceo das partes sob ensaio, pode ser necessrio
vedar todas as demais juntas do dispositivo de ensaio.
18.2 Ensaio de rotina
18.2.1 O ensaio de rotina compreende um ensaio de sobre-
presso realizado de acordo com um dos mtodos descritos
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em 18.1.1.2 para prottipo e amostra. O mtodo de ensaio
aplicado deve ser escolhido em comum acordo entre o
laboratrio credenciado e o fabricante.
18.2.1.1 Para o ensaio de rotina suficiente o ensaio com o
invlucro vazio. Cada compartimento que forma o invlu-
cro pode ser ensaiado separadamente com esforos
similares aos do invlucro completo. Quando o ensaio de
rotina for um ensaio dinmico e os componentes internos
do invlucro puderem ter influncia na presso mxima a
ser atingida durante a exploso, as condies de ensaio
devem ser determinadas de comum acordo entre o la-
boratrio credenciado e o fabricante.
18.2.1.2 Nenhum ensaio de rotina requerido para inv-
lucros com um volume igual ou inferior a 10 cm3 e para
invlucros de volume superior a 10 cm3, cujo prottipo ou
amostra tenha sido submetida com sucesso aos ensaios
descritos em 18.1.1.2.1, sob a presso esttica igual a qua-
tro vezes a presso de referncia.
18.2.2 Quando for escolhido o ensaio dinmico, o ensaio de
rotina deve consistir em:
a) um ensaio com exploso, com a mistura explosiva
conforme Tabela 5 do Anexo A (determinao da
presso de referncia), no interior e no exterior do
invlucro e com uma presso de 0,15 MPa (1,5 bar);
ou
b) um ensaio com exploso, com a mistura explosiva
especificada em 18.1.2 (para o ensaio de propa-
gao com os interstcios aumentados), no interior e
exterior do invlucro presso atmosfrica, pre-
cedido de um dos ensaios dinmicos de sobre-
presso conforme 18.1.1.2.2; ou
c) um ensaio esttico com uma presso mnima de
0,2 MPa (2 bar), precedido de um dos ensaios dinmi-
cos de sobrepresso, conforme 18.1.1.2.2.
Nota: Os procedimentos indicados acima para o ensaio de rotina
so executados para garantir que o invlucro suporte a
presso e que no possua nenhum furo ou fissura que afete
o tipo de proteo.
18.2.3 O ensaio de rotina de sobrepresso pode ser feito
pelo primeiro mtodo, mesmo que o ensaio de tipo de so-
brepresso tenha sido feito pelo segundo mtodo. Caso a
determinao da presso de referncia seja impraticvel
(como, por exemplo, no caso de o volume ser demasiado
pequeno ou a presso parecer anormal) e quando a
realizao de um ensaio dinmico resultar em possveis
danos aos componentes e partes internas do invlucro
(enrolamentos, etc.), devem ser aplicadas as seguintes
presses estticas:
a) 1,0 MPa (10 bar) para equipamentos dos grupos I,
IIA e IIB;
b) 1,5 MPa (15 bar) para equipamentos do grupo IIC.
Todos os invlucros de construo soldada devem ser
submetidos ao ensaio de rotina.
18.2.4 O resultado dos ensaios de rotina considerado sa-
tisfatrio se o invlucro no tiver sofrido dano estrutural ou
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deformao permanente que possa afetar a proteo
prova de exploso. Adicionalmente, em nenhuma parte
deve ser produzido um aumento permanente dos interst-
cios das juntas, acima dos valores mximos permitidos in-
dicados pelo fabricante nos documentos que definem o
equipamento eltrico.
Nota: de inteira responsabilidade do fabricante a verificao de
que os invlucros construdos de acordo com o prottipo
ou amostra, certificados conforme as exigncias das nor-
mas aplicveis pelo laboratrio credenciado e identifi-
cados como tal sobre a placa de identificao requerida no
Captulo 17,correspondem efetivamente s caractersticas
do prottipo ou amostra que tenha sido submetida ao
laboratrio credenciado.
19 Inspeo de invlucros no-metlicos e de
partes no-metlicas de invlucros
19.1 Seqncia de ensaios para equipamentos do
grupo I
Os ensaios devem ser feitos em trs amostras:
a) uma amostra deve ser submetida aos ensaios de
estabilidade ao calor e ao frio (conforme a
NBR 9518), depois aos ensaios mecnicos (con-
forme a NBR 9518) e finalmente aos ensaios para
verificar se o invlucro prova de exploso
(conforme 19.5);
b) outra amostra deve ser submetida aos ensaios de
resistncia a leos e graxas (conforme 19.4), depois
aos ensaios mecnicos (conforme a NBR 9518) e
finalmente aos ensaios para verificar se o invlucro
prova de exploso (conforme 19.5);
c) a terceira amostra deve ser submetida aos ensaios
de resistncia a fluidos hidrulicos aplicados em
minerao (conforme 19.4), depois aos ensaios
mecnicos (conforme a NBR 9518) e finalmente aos
ensaios para verificar se o invlucro prova de
exploso (conforme 19.5).
19.2 Seqncia de ensaios para equipamentos do
grupo II
Os ensaios devem ser realizados em duas amostras, as
quais devem ser submetidas aos ensaios de estabilidade
ao calor e ao frio (conforme a NBR 9518), depois aos en-
saios mecnicos (conforme a NBR 9518) e finalmente aos
ensaios para verificar se o invlucro prova de exploso
(conforme 19.5).
19.3 Ensaio de resistncia luz
19.3.1 Este ensaio deve ser realizado no material utilizado
para todos os equipamentos eltricos do grupo II. Para
equipamentos do grupo I, este ensaio aplica-se somente a
luminrias.
19.3.2 O ensaio deve ser realizado em seis corpos-de-prova
de tamanho padronizado (50 x b x 4 mm), conforme
ISO/R179. Os corpos-de-prova devem ser fabricados sob
as mesmas condies utilizadas para fabricao do inv-
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lucro em questo; estas condies devem ser indicadas no
relatrio de ensaio do equipamento eltrico. O ensaio deve
ser realizado, conforme a ISO 4892, numa cmara de expo-
sio contendo uma lmpada de xnon e um sistema de
filtros simulando a luz solar, a uma temperatura do quadro
negro entre 55C e 58C. A durao da exposio deve
ser de 1000 h.
19.3.3 O critrio de avaliao a resistncia flexo por
impacto, conforme a ISO/R 179. A resistncia flexo por
impacto aps a exposio, no caso de um impacto sobre a
superfcie exposta, deve ser no mnimo de 50% do valor
medido sobre os corpos-de-prova no expostos. Para os
materiais cuja resistncia flexo por impacto no puder
ser determinada antes da exposio, devido a no ter
ocorrido nenhuma ruptura, no se podem quebrar mais do
que trs corpos-de-prova expostos.
19.4 Ensaio de resistncia a agentes qumicos para
equipamentos eltricos do grupo I
19.4.1 Os invlucros de plstico e partes plsticas de inv-
lucros devem ser submetidos aos ensaios de resistncia
aos seguintes agentes qumicos:
a) leos e graxas;
b) fluidos hidrulicos para aplicaes em minerao.
19.4.2 Os ensaios correspondentes devem ser realizados
em duas amostras de invlucro seladas contra a penetra-
o dos lquidos de ensaio no seu interior.
a) uma amostra deve permanecer durante 24 h a 26 h
em leo n2, conforme o Anexo Reference
Immersion Liquidsda ISO 1817, temperatura de
50C;
b) a outra amostra deve permanecer durante 24 h a 26 h
num fluido hidrulico de uma soluo aquosa de
polmero em 35% de gua.
19.4.3 No fim do ensaio, as amostras do invlucro em
questo devem ser retiradas do banho, cuidadosamente
enxugadas e armazenadas durante 24 h no ambiente do
laboratrio. Em seguida, cada uma das amostras do invlucro
deve ser submetida aos ensaios mecnicos da NBR 9518.
19.4.4 Se pelo menos uma das amostras no suportar estes
ensaios mecnicos, condies especiais para uma utiliza-
o segura devem ser indicadas no certificado, e a marca-
o do equipamento eltrico deve incluir o sinal X, conforme
a NBR 9518.
19.5 Ensaios para verificar se o invlucro prova de
exploso
Estes ensaios devem ser executados, na ordem definida a
seguir, nos invlucros que tenham sido submetidos aos
ensaios relacionados em 19.1 ou 19.2, quando aplicveis.
11
19.5.1 Ensaios de presso
Devem ser realizados conforme definido em 18.1.1.
19.5.2 Ensaio de eroso por chama
Este ensaio deve ser feito somente em invlucros de volu-
me maior do que 100 cm3 e nos quais as juntas tenham pelo
menos uma face de material plstico. Para este ensaio:
a) interstcios de juntas flangeadas de invlucros de-
vem ser ajustados para um valor entre 0,10 mm e
0,15 mm; entretanto, se o mximo interstcio per-
mitido para o grupo em questo for menor do que
0,15 mm, os interstcios devem ser ajustados para o
mximo valor permitido;
b) interstcios de juntas de encaixe ou roscadas no
devem ser modificados.
O ensaio consiste em 50 ignies da mistura explosiva
especificada em 18.1.2.1 para o grupo correspondente (para
equipamentos eltricos do grupo IIC, para qualquer gs do
grupo) e em 25 ignies com cada uma das duas misturas
explosivas especificadas na Tabela 5 do Anexo A. Para
equipamentos do grupo IIC, para uso em ambientes com
somente hidrognio ou acetileno ou dissulfeto de carbo-
no, consiste em 50 ignies da mistura especificada na
Tabela 5 do Anexo A. O ensaio considerado de acordo, se
o ensaio de propagao realizado a seguir for satisfatrio.
19.5.3 Ensaio de propagao
Este ensaio deve ser realizado conforme especificado em
18.1.2.
19.5.4 Ensaio de flamabilidade
Este ensaio deve ser realizado somente em invlucros ou
partes de invlucros de material plstico. Ele deve ser reali-
zado de acordo com a NBR 7356.
19.5.4.1 Os corpos-de-prova devem:
a) ser retirados do invlucro do equipamento eltrico;
b) ser moldados como peas individuais;
c) ser retirados de placas preparadas para esta
finalidade.
19.5.4.2 Os corpos-de-prova moldados como peas indivi-
duais, ou as placas das quais os corpos-de-prova so
retirados, devem ser produzidos sob condies similares
quelas utilizadas para a fabricao dos invlucros do
equipamento eltrico.
19.5.4.3 Estas condies devem ser includas no relatrio de
ensaio. O tempo durante o qual o corpo-de-prova continua a
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queimar aps a remoo da chama deve ser menor do que
15 s. Durante este tempo, o corpo-de-prova no deve queimar
completamente (ver NBR 7356, categoria 2).
19.6 Relatrio de ensaio
O relatrio de ensaio deve incluir:
a) a referncia completa do equipamento eltrico;
b) as caractersticas completas dos materiais no-
metlicos utilizados na fabricao do invlucro;
c) os resultados obtidos em cada um dos ensaios
especificados;
d) todos os incidentes e anormalidades que tenham
ocorrido durante os ensaios;
e) a descrio dos ensaios que no tenham sido feitos
de acordo com os requisitos especificados nesta
Norma e as razes para tais desvios.
NBR 5363/1998
19.7 Ensaios em respiros e drenos
Os ensaios em respiros e drenos para instalao de equi-
pamentos eltricos prova de exploso devem ser
realizados de acordo com o Anexo D.
19.8 Ensaios em acessrios
Os ensaios em acessrios para instalao de equipa-
mentos eltricos prova de exploso devem ser reali-
zados de acordo com o Anexo E.
20 Certificao de invlucros prova de exploso
para usos diversos
A certificao de invlucros prova de exploso para usos
diversos deve ser realizada de acordo com o Anexo C.
/ANEXO A
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ANEXO A - Tabelas

Tabela 1 - Comprimento mnimo da junta e interstcio mximo para invlucros dos grupos I, IIA e IIB

IT (mm) interstcio mximo para invlucros de volume, V (cm3)

Comprimento L
Tipo da junta mnimo da V < 100 100 < V < 500 500 < V < 2000 V > 2000
junta (mm)
I IIA IIB I IIA IIB I IIA IIB I IIA IIB

6 0,3 0,3 0,2 - - - - - - - - -

Juntas
9,5 0,35 0,3 0,2 0,35 0,3 0,2 - - - - - -
flangeadas
12,5 0,4 0,3 0,2 0,4 0,3 0,2 0,4 0,3 0,2 0,4 0,2 0,15
e de encaixe
25 0,5 0,4 0,2 0,5 0,4 0,2 0,5 0,4 0,2 0,5 0,4 0,2

Eixos de 6 0,3 0,3 0,2 - - - - - - - - -

operao e 9,5 0,35 0,3 0,2 0,35 0,3 0,2 - - - - - -
eixos com 12,5 0,4 0,35 0,25 0,4 0,3 0,2 0,4 0,3 0,2 0,4 0,2 -
mancais de 25 0,5 0,4 0,3 0,5 0,4 0,25 0,5 0,4 0,25 0,5 0,4 0,2
bucha(A) 40 0,6 0,5 0,4 0,6 0,5 0,3 0,6 0,5 0,3 0,6 0,5 0,25

6 0,45 0,45 0,3 - - - - - - - - -

Eixos com 9,5 0,5 0,45 0,35 0,5 0,4 0,25 - - - - - -
mancais de 12,5 0,6 0,5 0,4 0,6 0,45 0,3 0,5 0,45 0,3 0,6 0,3 0,2
rolamento(B) 25 0,75 0,6 0,45 0,75 0,6 0,4 0,75 0,6 0,4 0,75 0,6 0,3
40 0,8 0,75 0,6 0,8 0,75 0,45 0,8 0,75 0,45 0,8 0,75 0,4

(A)
Ver 7.2 e 8.5.

(B)
Ver 8.6.
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Tabela 2 - Comprimento mnimo da junta e interstcio mximo para invlucros do grupo IIC

Tipo e comprimento IT(mm): interstcio mximo para invlucro de volume, V (cm3)

mnimo L (mm)
da juntas V < 100 100 < V 500 500 < V 1500 1500 < V 2000 2000 < V 6000(F)

Juntas flangeadas
6(A) L < 9,5 0,10 - - - -
9,5 < L < 15,8 0,10 0,10 - - -
15,8 L < 25 0,10 0,10 0,04 - -
25 L 0,10 0,10 0,04 0,04 0,04

Juntas de encaixe
(Figuras 1, 2,3)(E)
6 L < 12,5 0,10 0,10 - - -
12,5 L < 28,5 0,15 0,15 0,15 0,15 -
25 L < 40 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
40 L 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

Juntas de encaixe
(Figura 4)
C 6 mm, d min = 0,5 L
L = C + df < 1 mm
12,5 L < 25 0,15 0,15 0,15 0,15 -
25 L < 40 0,18(B) 0,18(B) 0,18(B) 0,18(B) 0,18(B)
40 L 0,20(C) 0,20(C) 0,20(C) 0,20(C) 0,20(C)

Juntas cilndricas
para eixos de
operao(D)
6 L < 9,5 0,10 - - - -
9,5 L < 12,5 0,10 0,10 - - -
12,5 L < 25 0,15 0,15 0,15 0,15 -
25 L < 40 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
40 L 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

Juntas cilndricas
para eixos com
mancais de rolamento
6 L < 9,5 0,15 - - - -
9,5 L < 12,5 0,15 0,15 - - -
12,5 L < 25 0,25 0,25 0,25 0,25 -
25 L < 40 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
40 L 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

(A)
Juntas flangeadas no so permitidas para misturas explosivas de acetileno e ar, exceto se IT 0,04 mm para L 9,5 mm at
V = 500 cm3.

(B)
IT da parte cilndrica deve ser aumentada para 0,20 se f 0,5.

(C)
IT da parte cilndrica deve ser aumentada para 0,25 se f 0,5.

(D)
Ateno especial solicitada para os requisitos referentes ao desgaste dados no Captulo 7. Ver 7.2, se o dimetro do eixo de
operao for maior do que o comprimento mnimo da junta especificado.

(E)
IT < 0,04 mm permitida at 6000 cm3, e pode ser 0,06 mm para folga diametral de partes cilndricas.

(F)
Invlucros de volume maior do que 6000 cm3 e com uma das dimenses maior do que 1 m esto sujeitos a requisitos especiais
aprovados mediante acordo entre o fabricante e o laboratrio credenciado.
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Tabela 3 - Valor mnimo da distncia "I"

Comprimento L Distncia
(mm) (mm)(A)

L < 12,5 6

12,5 < L < 25 8

25 < L 9
(A)
Para invlucros do grupo IIC, I = L.

Tabela 4 - Juntas roscadas

Passo(A) 0,7mm
Qualidade conforme NBR 9527(B) Mdio ou melhor
N de filetes acoplados 5 mm
Comprimento acoplado para:

invlucros < 100 cm3 5 mm

invlucros > 100 cm3 8 mm
(A)
Se o passo exceder 2 mm, podem ser necessrias precaues especiais para assegurar que o
equipamento eltrico seja aprovado no ensaio de propagao, conforme 18.1.2.

(B)
Juntas roscadas cilndricas que no estejam conforme a NBR 9527 so permitidas, caso os
requisitos do ensaio de propagao (ver 18.1.2) tenham sido atendidos quando o comprimento
da junta roscada especificado pelo fabricante reduzido em um tero.

Tabela 5 - Grupo, mistura e nmero mnimo de ensaios para determinao da presso de referncia

Grupo Mistura N de ensaios

I (9,8 0,5)% de metano (CH4) 3

IIA (4,6 0,3)% de propano (C3H8) 3

IIB (sem pr-compresso) (8,0 0,5)% de eteno (C2H4) 3

IIB (com pr-compresso)(A) (8,0 0,5)% de eteno (C2H4) 5

(24 1)% de hidrognio (H2) 5

metano (CH4) a (85/15)

IIC para qualquer gs do grupo(A) (14 1)% de acetileno (C2H2) 5

(31 1)% de hidrognio (H2) 5

IIC somente para H2 ou CS2(B) (31 1)% de hidrognio (H2) 5

IIC somente para C2H2(B) (14 1)% de acetileno (C2H2) 5

(A)
Nestes casos, os ensaios devem ser realizados para ambas as misturas.

(B)
Nestes casos, esta restrio de uso deve constar no certificado e na marcao.
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Tabela 6 - Misturas explosivas para o ensaio de propagao para invlucros do grupo IIC

Gs Mistura N de ensaios

Qualquer gs do grupo (27 2)% H2 e (7,5 1)% C2H2 5e5

Hidrognio (27 2)% H2 5

Acetileno (7,5 1)% C2H2 5

Dissulfeto de carbono (8,5 1)% CS2 5

Tabela 7 - Distncias de escoamento mnimas em superfcies internas de paredes de invlucros que esto
em contato direto com partes vivas

Tenso U Distncias de escoamento mnimas

(V) (mm)

U 60 3
60 < U 250 6
250 < U 380 8
380 < U 500 10
500 < U 660 12
660 < U 1000 20
1000 < U 3000 45
3000 < U 6000 85
6000 < U 10000 125

Nota: As tenses nominais dos equipamentos eltricos podem exceder 10% dos valores listados na Tabela.

/ANEXO B
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ANEXO B - Figuras

Figura 1 Figura 2

Figura 3 Figura 4

1 Interior do invlucro
2 Gaxeta
3 Gaxeta de metal ou material compressvel revestido de metal

Figuras 1 a 4 - Juntas de encaixe para invlucros do grupo IIC

Figura 5 Figura 6 Figura 7

Figuras 5 a 7 - Furos nas juntas

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Figura 8 - Junta de encaixe

Figura 9 - Junta serrilhada

Figura 10 Figura 11
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Figura 12

Figura 13

L = Comprimento da junta (ver Tabelas 1 e 2 do Anexo A)

Figuras 10 a 13 - Colocao de gaxetas

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L = Comprimento da junta (ver Tabelas 1 e 2 do Anexo A)

Figura 14 - Exemplo de junta cilndrica para eixos com mancais de rolamento

Figura 15 - Exemplo de junta de labirinto para eixos com mancais de bucha ou de rolamento
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L = Comprimento da junta (ver Tabelas 1 e 2 do Anexo A).

Figura 16 - Exemplo de junta com bucha flutuante

k = Folga radial mnima

m = Folga radial mxima
D - d = Interstcio

Figura 17 - Juntas para eixos de mquinas eltricas girantes

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Figura 18 - Mancais de bucha - Caso onde a < g

a = entreferro entre rotor e estator

g = folga radial permitida pela junta

Figura 19 - Mancais de bucha - Caso onde a > g

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1 Papel absorvente 5 Mangueira
2 Niple com gaxeta a ser removido para ensaio 6 Manmetro
3 Unidade seladora 7 Bomba hidrulica
4 Composto de vedao

Figura 20 - Ensaio de vedao para unidade seladora

23
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P= presso de ensaio (uma vez e meia a presso de referncia)

Curva A = presso de referncia determinada como descrito em 18.1.1.1

Curva B = presso de ensaio de acordo com 18.1.1.2.2

Figura 21 - Ilustrao para as exigncias de um ensaio dinmico de acordo com 18.1.1.2.2

Figura 22 - Exemplo de verificao indireta de uma junta prova de exploso

/ANEXO C
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ANEXO C - Certificao de invlucros prova de exploso para usos diversos
C.1 Certificao de invlucros prova de
exploso na forma de componentes
C.1.1 Generalidades
Os invlucros prova de exploso podem ser certificados
na forma de componentes individuais de um determinado
equipamento, quando ensaiados em vazio. Isto no elimina
a necessidade de subseqente certificao do equipamento
completo pelo laboratrio, mas tem como objetivo facilitar
esta certificao, normalmente sem a repetio dos ensaios
j realizados no invlucro.
C.1.1.1 O fabricante do invlucro certificado como com-
ponente responsvel por garantir que todas as unidades
fornecidas:
a) sejam idnticas em construo ao prottipo en-
saiado, conforme desenhos constantes no relatrio
de ensaio que originou o certificado do componente;
b) tenham sido submetidas aos ensaios de rotina
descritos em 18.2;
c) atendam aos requisitos de qualquer condio
especial mencionada no certificado de componente.
C.1.2 Requisitos para o invlucro
C.1.2.1 Os invlucros dos grupos I, IIA e IIB podem obter
certificao de componente. Esta certificao no se aplica
a invlucros do grupo IIC nem a invlucros para mquinas
girantes.
C.1.2.2 Os invlucros devem estar conforme os requisitos
desta Norma e da NBR 9518.
C.1.2.3 Os invlucros devem ser de geometria simples
(retangulares ou cilndricos, por exemplo).
C.1.2.4 Os invlucros devem possuir meios adequados para
a localizao e montagem de componentes internos.
C.1.2.5 Os desenhos dos invlucros devem indicar o mximo
nmero de entradas, seu maior tamanho, posies e tipo de
rosca, nas diversas combinaes possveis.
C.1.2.6 Os invlucros com o mximo nmero de entradas
do maior tamanho, estando vazios e com as entradas
fechadas por acessrios adequados, devem ser capazes
de suportar uma presso de no mnimo trs vezes a presso
de referncia, determinada conforme 18.1.1.1.
C.1.2.7 O invlucro certificado como componente deve ser
marcado internamente conforme os requisitos da NBR 9518,
onde o nmero do certificado de componente deve ser
finalizado pelo sufixo U e acrescido da inscrio Equi-
pamento no completamente certificado, a no ser que a
marcao da certificao exista externamente no equipamento
completo.
C.1.2.8 Externamente ao invlucro, deve ser previsto o lo-
cal para marcao da certificao do equipamento com-
pleto.
25
C.1.2.9 Os requisitos e procedimentos especficos es-
tabelecidos pelo laboratrio credenciado devem ser apli-
cados, quando apropriados, em comum acordo com o fa-
bricante do invlucro.
C.2 Converso de invlucros com certificado
de componente para equipamentos
completamente certificados
C.2.1 Procedimento
Os invlucros que tenham obtido certificado de com-
ponente so passveis de serem certificados como equipa-
mentos completos em conformidade com esta Norma e com
a NBR 9518, normalmente, sem a repetio dos ensaios j
realizados, desde que atendam aos requisitos descritos em
C.2.2.
C.2.2 Requisitos
C.2.2.1 Quando necessrio segurana, o contedo do
invlucro deve cumprir com os requisitos apropriados de
acordo com as normas pertinentes de equipamentos para
atmosferas explosivas. Exemplos especficos para estes
casos esto em C.2.2.5, C.2.2.6 e C.2.2.7.
C.2.2.2 O equipamento completamente montado deve
cumprir com os requisitos apropriados de acordo com as
normas pertinentes de equipamentos para atmosferas
explosivas.
C.2.2.3 Os componentes internos ao invlucro devem ser
dispostos em um arranjo, de forma que no mnimo 20% de
cada seo transversal permanea livre, no criando
obstculos passagem do fluxo de gs e assim no
favorecendo a ocorrncia de uma pr-compresso durante
o desenvolvimento de uma exploso.
C.2.2.4 Para os objetivos de C.2.2.3, as reas de passagem
do fluxo de gs devem ser agregadas de modo que cada
rea tenha a dimenso mnima, em qualquer direo, de
12,5 mm.
C.2.2.5 Mquinas eltricas girantes, ou outros dispositivos
que criem turbulncia, no podem ser instaladas no interior
do invlucro.
C.2.2.6 Lquidos no devem ser usados no interior do in-
vlucro, quando houver riscos de produo de mistura
explosiva pela decomposio ou liberao de oxignio por
estes lquidos.
C.2.2.7 O uso de dispositivos que armazenam energia requer
ateno especial, devido possibilidade destes gerarem
fascas, mesmo aps a isolao da fonte de alimentao,
que podem causar a ignio da atmosfera circundante,
quando a tampa do invlucro estiver removida. Alm disto,
clulas secundrias e, em alguns casos, clulas primrias
de baterias podem produzir gases inflamveis no
considerados nas condies normais da certificao de
componente. Em vista disto, os seguintes requisitos devem
ser atendidos:
a) o uso de baterias com clulas secundrias no
permitido;
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b) o uso de baterias com clulas primrias permitido
desde que no produza gases inflamveis;
c) todos os dispositivos que armazenam energia devem
ser equipados com meios para prevenir a ocorrncia
de fascas capazes de causar a ignio da atmosfera
circundante, quando o invlucro estiver sem tampa;
d) invlucros que possuam capacitor incorporado e que
possam ser abertos mais rpido do que o tempo
necessrio descarga da energia residual, com um
valor abaixo de 0,2 mJ para equipamentos dos
grupos I ou IIA e 0,06 mJ para equipamentos do
grupo IIB, devem possuir, na parte externa do
invlucro, em local visvel, inscrio informando o
tempo de espera necessrio para iniciar a abertura
do invlucro, aps o desligamento da alimentao
eltrica. Da mesma forma, esta inscrio deve existir
nos equipamentos que possuam componentes
internos que operem a uma temperatura maior do
que a classificao da temperatura do equipamento,
para permitir que o componente esfrie at a tempe-
ratura do equipamento, antes que o equipamento
seja aberto.
C.2.2.8 Os componentes imersos em leo no podem ser
usados.
C.2.2.9 Nenhum furo, para fins eltricos ou mecnicos,
passante ou no passante, pode ser executado no invlucro,
NBR 5363/1998
a menos aqueles furos previstos e mostrados nos desenhos
aprovados no processo de certificao de componente.
Qualquer furao especificada nos desenhos aprovados
no processo de certificao de componente deve ser
executada, mas somente pelo fabricante que obteve a cer-
tificao de componente.
C.2.2.10 Todos os acessrios para entradas de cabos ou
eletrodutos devem ser do tipo especificado nos documentos
de certificao, possuir certificao de componente e ser
adequados para as condies de uso, ou ser especifica-
mente certificados com o invlucro.
C.2.2.11 Qualquer entrada no utilizada deve ser fechada
por um acessrio especificado nos documentos de
certificao e possuir um certificado de componente ou ser
especificamente certificada com o equipamento.
C.2.2.12 Para obteno da certificao do equipamento
completo necessrio que o solicitante da certificao
fornea todas as informaes que permitam ao laboratrio
credenciado verificar o atendimento dos requisitos ante-
riores, bem como de outros requisitos da certificao no
explicitamente atendidos na certificao de componente,
como, por exemplo, classe de temperatura.
Nota: Os requisitos anteriores podem ser suplementados e/ou
ampliados pelo laboratrio credenciado em comum acordo
com o fabricante.
/ANEXO D
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ANEXO D - Respiros e drenos para instalao de equipamentos eltricos prova de exploso
D.1 Generalidades
D.1.1 Os respiros ou drenos devem possuir elementos
permeveis que extinguam as chamas e esfriem subpro-
dutos da combusto para uma temperatura abaixo da
temperatura de ignio de gases inflamveis. Devem tam-
bm suportar os efeitos dinmicos de exploses, sem
dano ou deformao permanente, tais que alterem suas
propriedades extintoras de chama. Estes acessrios no
objetivam suportar queima contnua em nenhuma de suas
superfcies.
D.1.2 Estes requisitos no se aplicam nem a acessrios
que objetivam aliviar as presses desenvolvidas por
exploses no interior de invlucros, nem a acessrios
utilizados em linhas pressurizadas, tais como extintores
de retrocesso de chama.
D.2 Requisitos construtivos
D.2.1 Aberturas
D.2.1.1 As aberturas destinadas ao respiro ou drenagem
no devem ser obtidas pelo aumento deliberado dos in-
terstcios de juntas do invlucro.
Nota: Se, por motivos tcnicos, respiros ou drenos forem
necessrios, eles devem ser construdos de modo que
no se tornem inoperantes em servio, como, por
exemplo, por acmulo de poeira ou pintura.
D.2.2 Limites da composio qumica dos materiais
D.2.2.1 Os limites da composio qumica dos materiais
utilizados nos acessrios devem ser especificados direta-
mente no relatrio de ensaio ou por referncia a uma es-
pecificao existente. Para aplicao em atmosferas con-
tendo acetileno, o material utilizado no deve conter mais
do que 60% de cobre por unidade de massa, para limitar
a formao de acetileto. Deve ser observada a necessi-
dade de resistncia contra corroso para atender as con-
dies de utilizao.
D.2.3 Dimenses
D.2.3.1 As dimenses dos respiros e drenos e de suas
partes devem ser especificadas. Se estes dispositivos fo-
rem constitudos de duas ou mais partes desmontveis,
devem ser projetados de forma a evitar qualquer reduo
do caminho de chama ou aumento do interstcio durante
a remontagem.
D.2.4 Requisitos para elementos com caminhos de
chama mensurveis
D.2.4.1 Os interstcios e os caminhos de chama mensur-
veis no necessitam atender aos valores especificados
nas tabelas 1 a 4 do Anexo A, desde que os elementos
sejam aprovados nos ensaios estabelecidos no Cap-
tulo 18.
27
D.2.5 Requisitos adicionais para elementos fabricados
na forma de chapa prensada (colmia)
D.2.5.1 Estes elementos devem ser fabricados de nquel-
cobre, ao inox ou outro metal objeto de acordo entre
fabricante e laboratrio. Alumnio, titnio, magnsio e suas
ligas no devem ser utilizados.
D.2.5.2 Quando os caminhos de chama atravs do disposi-
tivo podem ser especificados nos desenhos dos fabrican-
tes e podem ser medidos no dispositivo completo, os li-
mites inferiores e superiores das tolerncias destes ca-
minhos devem ser especificados e verificados na produ-
o. Quando isto no for possvel, aplicam-se os requisitos
de D.2.7.
D.2.5.3 Os ensaios de tipo conforme 18.1 devem ser reali-
zados em amostras fabricadas com os interstcios m-
ximos permitidos pelas tolerncias indicadas no desenho
do dispositivo.
D.2.6 Requisitos para elementos com caminhos de
chama no mensurveis
D.2.6.1 Quando os caminhos de chama atravs dos ele-
mentos no forem mensurveis (como, por exemplo, ele-
mento de metal sinterizado), o elemento deve atender
aos requisitos correspondentes de D.2.6.2 e D.2.7.
D.2.6.2 Os elementos com caminhos de chama no men-
surveis so classificados conforme a densidade e o ta-
manho dos poros. Por razes funcionais, pode tambm
ser necessrio declarar a permeabilidade a fluidos e a
porosidade.
O fabricante deve especificar, quando requerido, as se-
guintes caractersticas:
a) densidade do elemento;
b) tamanho mximo dos poros;
c) permeabilidade a fluidos;
d) porosidade.
Estas caractersticas devem ser medidas conforme um
mtodo normalizado reconhecido para o particular mate-
rial e o particular mtodo de fabricao.
Nota: Os mtodos adotados para medio das caractersticas
citadas em a) e b) devem incluir requisitos para ensaios
de rotina, a fim de garantir que o elemento corresponde
especificao fornecida.
D.2.7 Requisitos adicionais para elementos com
caminhos de chama no mensurveis
D.2.7.1 Elementos de metal sinterizado
D.2.7.1.1 Os elementos de metal sinterizado devem ser
fabricados em ao inox ou bronze (cobre-estanho 90/10)
ou outro metal ou liga especfica, mediante acordo entre
fabricante e laboratrio.
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D.2.7.1.2 A presso de borbulhamento equivalente ao ta-
manho do poro deve ser determinada pelo mtodo espe-
cificado na ISO 4003.
D.2.7.1.3 A densidade do elemento de metal sinterizado
deve ser determinada conforme a ISO 2738.
D.2.7.1.4 Quando for requerida a determinao da poro-
sidade e/ou da permeabilidade a fluidos, devido a as-
pectos funcionais dos dispositivos, as medies devem
ser efetuadas conforme as ISO 2738 e ISO 4022.
D.2.7.1.5 Os elementos de metal sinterizado devem ser
claramente identificados na documentao do fabricante,
pela especificao das seguintes caractersticas:
a) composio do material conforme D.2.2.1 e
D.2.7.1.1;
b) dimenso mxima dos poros, em microns (m),
determinada conforme D.2.7.1.2;
c) densidade do elemento determinada conforme
D.2.7.1.3;
d) espessura mnima;
e) quando apropriado, a porosidade e a permeabili-
dade a fluidos conforme D.2.7.1.4.
D.2.7.2 Elementos de telas metlicas prensadas (telas
superpostas de fios metlicos, prensados em uma matriz
formando um extintor de chama)
D.2.7.2.1 Os elementos de telas metlicas prensadas de-
vem ser fabricados com fios de ao inox ou outro metal,
mediante acordo entre fabricante e laboratrio.
D.2.7.2.2 Os elementos devem ser rgidos e com dimen-
ses definidas.
D.2.7.2.3 A fim de avaliar a densidade do elemento, o di-
metro do fio metlico deve ser especificado. Informaes
quanto massa, dimenses da tela de fios e tamanho da
malha tambm devem ser fornecidas. A razo entre a
massa do filtro formado e a massa de um volume idntico
do mesmo metal rgido deve estar entre 0,4 e 0,6.
D.2.7.2.4 A presso de borbulhamento equivalente ao ta-
manho do poro deve ser determinada pelo mtodo espe-
cificado na ISO 4003.
D.2.7.2.5 A densidade do elemento deve ser determinada
conforme a ISO 2738.
D.2.7.2.6 Quando for requerida a determinao da porosi-
dade e/ou da permeabilidade a fluidos, devido a aspectos
funcionais dos elementos, as medies devem ser efetua-
das conforme as ISO 2738 e ISO 4022.
D.2.7.2.7 Os elementos de telas metlicas prensadas de-
vem ser claramente identificados na documentao do
fabricante, pela especificao das seguintes caracters-
ticas:
a) composio do material conforme D.2.2.1 e
D.2.7.2.1;
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b) a dimenso mxima dos poros, em microns (m),
determinada conforme D.2.7.2.4;
c) densidade do elemento determinada conforme
D.2.7.2.5;
d) dimenses incluindo as tolerncias;
e) dimetro original do fio;
f) quando apropriado, a porosidade e a permeabili-
dade a fluidos conforme D.2.7.2.6.
D.2.7.3 Elementos de metal poroso
D.2.7.3.1 Os elementos devem ser fabricados revestindo
de nquel uma espuma de poliuretano reticulado, remo-
vendo o poliuretano por decomposio trmica e transfor-
mando o nquel em uma liga de nquel-cromo, como, por
exemplo, atravs de difuso gasosa, e comprimindo o
material, quando necessrio.
D.2.7.3.2 Os elementos de metal poroso devem conter no
mnimo 15% de cromo por unidade de massa.
D.2.7.3.3 A presso de borbulhamento equivalente ao ta-
manho do poro deve ser determinada pelo mtodo espe-
cificado na ISO 4003.
D.2.7.3.4 A densidade do elemento deve ser determinada
conforme a ISO 2738.
D.2.7.3.5 Quando for requerida a determinao da poro-
sidade e/ou da permeabilidade a fluidos, devido a as-
pectos funcionais dos elementos, as medies devem
ser efetuadas conforme as ISO 2738 e ISO 4022.
D.2.7.3.6 Os elementos de metal poroso devem ser clara-
mente identificados na documentao do fabricante, pela
especificao das seguintes caractersticas:
a) material conforme D.2.7.3.1;
b) dimenso mxima dos poros, em microns (m),
determinada conforme D.2.7.3.3;
c) espessura mnima;
d) densidade mnima;
e) quando apropriado, a porosidade e a permeabili-
dade a fluidos conforme D.2.7.3.5.
D.2.7.3.7 Se um dispositivo puder ser desmontado, ele
deve ser projetado de forma a evitar qualquer reduo
do caminho de chama ou aumento do interstcio durante
a remontagem.
D.3 Montagem dos elementos
D.3.1 Os elementos de respiro e de drenagem devem ser
prensados, soldados ou colados conforme 5.4, ou fixados
por outros mtodos adequados:
a) quer diretamente no invlucro, fazendo parte in-
tegrante deste;
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b) quer em um componente de montagem adequado,
o qual rosqueado ou preso no invlucro de forma
a ser substituvel como uma unidade.
D.3.2 Alternativamente, o elemento pode ser montado
formando uma junta prova de exploso. Neste caso,
devem ser aplicados os requisitos apropriados do Captulo
5, com exceo da rugosidade da superfcie do
elemento, que no precisa atender ao estabelecido em
5.1, desde que o elemento montado passe nos ensaios
de tipo do Captulo 18. Se necessrio, um anel de fixao
ou outro meio similar pode ser utilizado para garantir a
integridade do invlucro.
D.3.3 O elemento de respiro ou de drenagem pode ser
montado:
a) quer pelo interior, e neste caso o acesso aos para-
fusos ou anel de fixao deve ser possvel somen-
te pelo lado interno;
b) quer pelo exterior do invlucro, e neste caso os fe-
chos devem atender aos requisitos do Captu-
lo 11.
D.4 Resistncia mecnica
O dispositivo e sua proteo, se existir, devem, quando
montados normalmente, ser aprovados no ensaio de im-
pacto da NBR 9518.
D.5 Ensaios de tipo
Os ensaios de tipo devem ser realizados em uma amostra
do equipamento conforme D.5.1 e D.5.3 e aps o ensaio
de resistncia mecnica de D.4.
Para elementos com caminhos de chama no mensur-
veis, o tamanho do poro no deve ser inferior a 85% do
valor mximo especificado pelo fabricante. Exceto quan-
do especificado em contrrio, os ensaios devem ser feitos
presso atmosfrica normal.
D.5.1 Ensaios de presso
Estes ensaios devem ser realizados conforme 18.1.1, com
as seguintes adies e modificaes.
D.5.1.1 Para a determinao da presso de referncia
conforme 18.1.1.1, os respiros e drenos devem ser substi-
tudos por bujes macios.
D.5.1.2 Para o ensaio de sobrepresso conforme 18.1.1.2,
uma fina membrana flexvel, como, por exemplo, uma fo-
lha fina de plstico, ajustada s superfcies internas
dos respiros e drenos. Aps o ensaio, o dispositivo no
deve apresentar deformao permanente ou dano que
afete o tipo de proteo.
D.5.2 Ensaios de propagao
Este ensaio deve ser realizado conforme 18.1.2, com as
seguintes adies e modificaes.
D.5.2.1 Procedimento de ensaio
Uma fonte de ignio deve ser instalada prxima face
interna do respiro ou dreno no interior do invlucro e,
29
quando necessrio, em uma ou mais posies que produ-
zam os maiores valores de presso de exploso e taxa
de crescimento da presso na face interna do dispositivo.
Quando o invlucro tiver mais de um dispositivo idntico,
o dispositivo a ser ensaiado deve ser aquele julgado o
mais exigido. O ensaio deve constar de cinco ignies
em cada posio definida para a fonte de ignio, sendo
a mistura dentro do invlucro e da cmara de ensaio
renovada a cada ignio.
D.5.2.2 Para respiros e drenos dos grupos I, IIA e IIB, deve
ser aplicado o ensaio de propagao conforme 18.1.2.1.
Para respiros e drenos do grupo IIC, com caminhos de
chama mensurveis, devem ser aplicados os mtodos
descritos em 18.1.2.2 e D.5.2.2.1 ou D.5.2.2.2.
Para respiros e drenos do grupo IIC, com caminhos de
chama no mensurveis, em que no possvel promo-
ver o aumento do tamanho do interstcio, conforme descri-
to em 18.1.2.2.1, um dos mtodos descritos em D.5.2.2.1
ou D.5.2.2.2 deve ser aplicado.
D.5.2.2.1 Mtodo A (indicado ao mtodo descrito em
18.1.2.2.2) - O invlucro ensaiado em condies nor-
mais sob o ponto de vista dimensional. As misturas explo-
sivas a serem utilizadas em proporo volumtrica com o
ar so as seguintes:
a) (27 2)% de hidrognio;
b) (7,5 1)% de acetileno.
O invlucro e a cmara de ensaio devem ser preenchidos
com uma dessas misturas a uma presso absoluta de
0,15 MPa (1,5 bar) e os ensaios devem ser realizados
cinco vezes com cada mistura explosiva, como descrito
em D.5.2.1.
D.5.2.2.2 Mtodo B - A utilizao deste mtodo implica
uma limitao da faixa de gases do grupo IIC. O equipa-
mento deve ser marcado adequadamente (por exemplo,
IIB + H2). O invlucro ensaiado em condio normal. As
misturas explosivas a serem utilizadas no invlucro e na
cmara de ensaios em razo volumtrica com o ar, so
as seguintes:
a) (40 1)% de hidrognio, (20 1)% de oxignio e o
restante de nitrognio;
b) (10 1)% de acetileno, (24 1)% de oxignio e o
restante de nitrognio.
Notas: a) Este mtodo no abrange o nitrato de etila, que deve
ser excludo da marcao.
b) Dissulfeto de carbono, para invlucros com volume in-
terno maior do que 100 cm3, tambm deve ser excludo.
c) Em uma certificao somente para atmosferas de hi-
drognio, apenas a mistura descrita na alnea a) deve
ser utilizada.
D.5.3 Ensaio trmico
D.5.3.1 Procedimento de ensaio
O invlucro com o dispositivo fixado em sua posio de-
ve ser ensaiado conforme D.5.2.1, com a fonte de ignio
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somente na posio que produza os resultados mais des-
favorveis.
Devem ser providos meios para monitorar a temperatura
da superfcie externa do dispositivo durante os ensaios,
os quais devem ser realizados cinco vezes. A mistura a
ser utilizada deve ser propano a (4,2 0,1)% em propor-
o volumtrica com o ar presso atmosfrica.
Em um invlucro onde h possibilidade da circulao
forada ou induzida de um gs potencialmente explosivo
para o interior do invlucro, este deve ser disposto durante
o ensaio de modo que a mistura possa circular atravs
do dispositivo e do invlucro.
Qualquer sistema de ventilao existente deve ser ope-
rado conforme especificado na documentao do fabri-
cante.
Aps cada um dos cinco ensaios, a mistura explosiva de-
ve ser mantida por um tempo suficientemente longo
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(10 min no mnimo), para permitir uma queima contnua
na face interna do dispositivo, causando uma elevao
da sua temperatura externa.
D.5.3.2 Critrio de aceitao
O resultado do ensaio considerado satisfatrio se no
ocorrer propagao da chama para o exterior do invlu-
cro.
No deve ser observada a ocorrncia de queima con-
tnua, bem como o dispositivo no deve apresentar evi-
dncias de danos ou deformaes trmicas ou mecnicas
que possam afetar suas propriedades como extintor de
chama.
A elevao de temperatura na superfcie externa do dis-
positivo, medida conforme D.5.3.1, deve ser multiplicada
por um fator de segurana de 1,2, para determinao da
classe de temperatura do equipamento eltrico.
/ANEXO E
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ANEXO E - Acessrios para instalao de equipamentos eltricos prova de exploso
E.1 Generalidades
Os requisitos deste Anexo se aplicam na realizao de
anlises e ensaios em acessrios dos tipos: curva, bucha
de reduo, niples, bujes de vedao, luvas, unies, utilizado.
unidades seladoras, luvas de reduo, buchas, joelhos,
eletrodutos flexveis e outros acessrios utilizados na ins-
talao de invlucros prova de exploso, a menos aque-
les dos tipos drenos, respiros e prensa-cabos (conforme
a NBR 10861).
E.2 Requisitos construtivos
E.2.1 Materiais
Os acessrios podem ser fabricados de materiais ferrosos,
cobre, bronze, lato, alumnio ou ligas de alumnio con-
tendo no menos que 80% de alumnio e no mais que
6% de magnsio.
Nota: Ligas contendo mais do que 30% de cobre no devem ser
utilizadas em acessrios destinados aplicao em
atmosferas de acetileno, a menos que sejam cobertas por
uma camada de nquel ou revestimento equivalente.
E.2.2 Juntas no roscadas
Todas as juntas no roscadas devem atender aos valores
de comprimento e interstcio determinados nesta Norma.
As tolerncias de fabricao devem ser indicadas nos
desenhos e consideradas na determinao destes valo-
res para os acessrios.
E.2.3 Juntas roscadas
Todas as juntas roscadas devem ter pelo menos cinco fios
completamente encaixados e um comprimento axial
acoplado mnimo de 8,0 mm. Alm disso, devem satisfazer
aos requisitos desta Norma.
E.2.4 Juntas serrilhadas
Devem ser firmemente apertadas por partes externas
travadas mecnica ou quimicamente, para garantir somente
abertura intencional. A trava utilizada deve ser claramente
definida nos documentos do processo.
As juntas serrilhadas na forma de fio de rosca devem possuir
um passo mnimo de 1,25 mm (mx. 20 fios por polegada -
fpp) e um nmero mnimo de cinco fios comple-
tamente encaixados.
E.2.5 Unidades seladoras e acessrios de selagem
As unidades seladoras e os acessrios de selagem de-
vem ser construdos de forma a permitir a introduo do
composto de selagem, criando uma junta cimentada entre
as duas entradas para eletrodutos, de comprimento maior
ou igual ao dimetro interno do eletroduto, mas em ne-
nhum caso menor que 16,0 mm. A construo do acessrio
deve ser tal que seja capaz de reter o composto selante e
garantir vedao adequada.
Em unidades seladoras de montagem vertical, o com-
primento cimentado requerido (mn. 16,0 mm) medido entre
o topo da entrada inferior para eletroduto e a borda inferior
da entrada para introduo do composto selante.
31
O composto selante deve formar um selo permanente sob
condies de servio. O composto no deve ser afe-
tado adversamente pela temperatura de servio, umidade e
vapores presentes na atmosfera explosiva em que ser
E.2.6 Acessrios flexveis
Acessrios flexveis podem ser fabricados de materiais
ferrosos, ao inoxidvel, cobre, lato, bronze ou alumnio e
sua ligas contendo no mnimo 80% de alumnio e no mais
que 6% de magnsio.
Acessrios flexveis com paredes de metal corrugado finas
devem ter um revestimento interno isolante para usos
comerciais, com espessura mnima de 0,8 mm, para prevenir
arcos eltricos devido ao aquecimento atravs das paredes.
O material utilizado deve atender aos requisitos para ma-
teriais no-metlicos utilizados como invlucro ou par-
te de um invlucro prova de exploso, conforme o Ca-
ptulo 16.
O tubo de metal e a malha de reforo do acessrio flexvel
devem ser soldados aos conectores das extremidades.
Solda de estanho em acessrios flexveis devem suportar
o ensaio de resistncia trao sob temperatura, confor-
me descrito em E.4.4.4. Quando utilizadas soldas que
contenham estanho, o comprimento de brasagem entre cada
conector e o tubo de metal no deve ser inferior a
16,0 mm.
Os acessrios flexveis devem ter aproximadamente os
mesmos dimetros internos que os eletrodutos rgidos de
uso comercial. Os dimetros internos das conexes
terminais e do revestimento isolante devem ser iguais aos
raios de curvaturas.
Os acessrios flexveis devem ter um comprimento m-
ximo de 0,9 m para a seo longitudinal flexvel.
Os acessrios flexveis devem possuir raio de curvatura
conforme a Tabela 8.
E.3 Anlise construtiva
Deve ser verificado se os acessrios foram projetados de
forma a atender os requisitos de E.2 e da NBR 9518, e
fabricados conforme especificado nos desenhos do fabri-
cante, que devem conter dimenses com tolerncias e
especificao dos materiais utilizados.
E.3.1 Unidades seladoras
E.3.1.1 As unidades seladoras ou outros acessrios de
selagem, devem ser fornecidas com instrues de ins-
talao, tais como posio adequada de montagem, tipo de
composto selante a ser utilizado e nmero, tipo e seo de
cabos que podem ser selados. Estas informaes de-
vem ser marcadas na prpria unidade seladora ou aces-
srio, ou, ainda, fazer parte das instrues de instalao a
serem fornecidas juntamente com cada unidade sela-
dora ou acessrio.
E.3.1.2 Cada acessrio de selagem ou cada recipiente de
composto de selagem deve possuir instrues de pre-
parao, incluindo propores do composto por partes, por
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peso ou volume e instrues de enchimento, conten-
do:
a) temperatura mnima abaixo da qual o selante no
entrar em processo de cura;
b) perodo de tempo em que a unidade seladora ou
acessrio de selagem deve estar acima desta tem-
peratura, de forma a garantir a selagem adequada.
E.3.1.3 O bujo roscado utilizado para fechar a entrada de
enchimento do composto selante, aps a montagem final
da unidade seladora, no considerado uma tampa
removvel.
E.3.1.4 A parte da unidade seladora entre o composto de
enchimento e o invlucro considerada como invlucro E.4.1 no devem permitir a passagem de mais do que
prova de exploso.
E.4 Ensaios
Os acessrios do tipo curva, luva, niple, buchas e bujes
e que no aumentem a rea de seo transversal do ele- Este ensaio deve ser executado para todos os acessrios,
troduto onde devem ser montados no necessitam ser
submetidos a ensaios com gases, desde que: (1) estejam
sendo ensaiados para uso em atmosferas dos grupos IIA
ou IIB e (2) sejam submetidos a um ensaio de presso
esttica conforme descrito em E.4.3, com uma presso
de ensaio de no mnimo 4,0 MPa (40,0 bar).
E.4.1 Ensaio de resistncia trmica do composto de
enchimento de unidades seladoras
O ensaio deve ser executado em duas amostras de cada
tipo e tamanho de unidades seladoras ou acessrios que
possuam partes no metlicas ou que utilizem resinas
ou selantes.
Para unidades seladoras, as amostras para ensaio devem
ser montadas conforme procedimento do fabricante, sen-
do uma amostra preparada na temperatura ambiente e a
outra preparada na temperatura mnima de montagem
especificada nestas instrues, com o nmero de cabos e
nos tamanhos definidos na Tabela 9, que devero ser
submetidas aos ensaios de resistncia trmica ao calor e
ao frio. Aps este ensaio as unidades seladoras devem ser
submetidas aos ensaios de vedao, sobrepresso e
ensaios com gases.
Tabela 8 - Dimetro interno, externo e raio de curvatura para eletrodutos flexveis
Dimetro do acessrio Dimetro interno
mnimo
(polegadas) (mm) (mm)
(1/2) 12,70 15,3
(3/4) 19,05 20,5
(1) 25,40 26,2
(1.1/4) 31,75 34,2
(1.1/2) 38,10 40,5
( 2) 50,80 52,0
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E.4.1.1 Ensaio de resistncia trmica ao calor
As amostras devem ser submetidas por um perodo de
quatro semanas a uma temperatura de (90 2)C e umi-
dade relativa de 90% a 95%.
E.4.1.2 Ensaio de resistncia trmica ao frio
As mesmas amostras do ensaio anterior devem ser sub-
metidas, por um perodo de 24 h, a uma temperatura de
(- 15 5)C.
E.4.2 Ensaio de vedao
Unidades seladoras montadas conforme descrito em
0,2 L de ar por hora quando submetidos a uma presso
de 1,6 Pa (16,0 mbar).
E.4.3 Ensaio de presso esttica
atravs de sistema hidrulico.
E.4.3.1 Em todos os acessrios, a menos aqueles do tipo
flexvel, a presso deve ser progressivamente elevada
at um valor de 2,0 MPa (20 bar), que deve ser alcanada
em no mximo 1 min e mantida neste valor por mais
1 min. Aps isso, deve ser elevada at o valor de 4,0 MPa
(40 bar) para acessrios dos grupos IIA e IIB, e at
6,0 MPa (60 bar) para acessrios do grupo IIC, e mantida
neste valor por no mnimo 10 s. A totalizao do tempo
desse ensaio de no mximo 3 min.
Notas: a) Nos ensaios de presso de unidades seladoras, cuida-
dos especiais devem ser tomados, de forma a evitar a
aplicao de presso nas extremidades dos condu-
tores.
b) Se nos ensaios de presso em unidades seladoras
maiores que 50,80 mm (2"), inclusive, no for possvel
manter a presso de ensaio devido ao excesso de
perdas no circuito hidrulico, podem ser utilizadas
amostras seladas sem cabos.
E.4.3.2 Acessrios flexveis devem ser ensaiados con-
forme procedimento descrito em E.4.3.1, porm a presso
final do ensaio deve ser a estabelecida na Tabela 10.
Dimetro interno Raio de curvatura
mximo
(mm) (mm)
16,3 200
21,5 260
27,2 310
35,5 370
41,5 440
53,0 510
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Tabela 9 - Nmero e seo de cabos para ensaios em unidades seladoras

Dimetro do acessrio Seo dos cabos

Nmero de cabos
(polegadas) (mm) (mm)

(1/2) 12,70 7 1,0

(3/4) 19,05 10 1,5

(1) 25,40 10 2,5

(1 1/4) 31,75 13 2,5

(1 1/2) 38,10 10 4,0

( 2) 50,80 10 6,0

(2 1/2) 63,50 9 10,0

(3) 76,20 9 25,0

(3 1/2) 88,90 9 35,0

(4) 101,60 10 50,0

(5) 127,00 9 70,0

(6) 152,40 9 95,0

Tabela 10 - Presses hidrostticas para acessrio flexvel

Dimetro do Valor da presso hidrosttica aplicvel,

acessrio em kPa, para atmosferas explosivas

(polegadas) (mm) Grupo IIC Grupo IIB Grupo IIA

(1/2) 12,70 6000 6000 4000

(3/4) 19,05 6000 6000 4000

(1) 25,40 8000 6000 4000

(1.1/4) 31,75 - 6000 4000

(1.1/2) 38,10 - 6000 4000

( 2) 50,80 - 6000 4000

E.4.4 Ensaios suplementares para acessrios flexveis to longitudinal flexvel de 0,9 m. As duas polias devem ser
montadas uma acima da outra, mas em lados opostos ao
E.4.4.1 Ensaio de resistncia eltrica fio de prumo, conforme exemplifica a Figura 23.

Uma corrente de 50 A fluindo atravs das conexes de

um acessrio flexvel e eletroduto no deve resultar em
uma queda de tenso superior a 150 mV. A queda de
tenso deve ser medida entre dois pontos situados um
em cada eletroduto distanciados de 1,6 mm do acessrio
flexvel.
E.4.4.2 Ensaio de flexo
O acessrio de conexo flexvel deve ser submetido a
flexes repetidas, sendo movido para trs e para a frente
atravs de duas polias. O acessrio deve ter o comprimen-
E.4.4.2.1 Na primeira metade do ciclo, o acessrio deve
flexionar primeiro na direo que passa sobre a polia in-
ferior e em seguida no sentido oposto, passando sobre a
polia superior. Na segunda metade do ciclo, o acessrio
deve retornar sobre as polias, para atingir a posio verti-
cal imposta por uma massa fixada na extremidade do
acessrio. A trao da massa deve ser suficiente para
manter a seo flexvel do acessrio contra o contorno
das polias. A flexo deve ser realizada a uma razo de
aproximadamente quatro ciclos por minuto, em um total
de 10000 ciclos.
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E.4.4.2.2 As polias utilizadas no ensaio devem ter um di-
metro que esteja de acordo com o raio de curvatura es-
pecificado na Tabela 8.
E.4.4.2.3 O acessrio de conexo flexvel deve suportar o
ensaio de flexo sem avarias fsicas no interior do ncleo
de metal flexvel e no deve haver vazamento quando
submetido a uma presso de ar interna de 690 kPa.
E.4.4.2.4 Para verificar se o acessrio atende s exigncias
de vazamento de E.4.4.2.3, as extremidades do acessrio
so seladas, o acessrio submerso completamente em
gua na posio horizontal e a presso de ar de
690 kPa aplicada no interior do acessrio. No deve
haver vazamento, identificado por bolhas de ar escapan-
do do acessrio.
E.4.4.3 Ensaio de vibrao
Dois cabos, de sees especificadas na segunda coluna
da Tabela 11 devem ser colocados no interior do aces-
srio com dimetro especificado na coluna 1 da Tabe-
la 11. O acessrio, com uma flexo de 90 do raio mnimo
de curvatura, deve ter uma extremidade montada rigida-
mente e a outra conectada extremidade inferior de um
eletroduto com comprimento de 670 mm, cuja extremida-
de superior rosqueada na entrada de uma estrutura ri-
gidamente montada. Uma haste horizontal deve ser fixada
firmemente ao condutor vertical em um ponto a 102 mm
acima da extremidade inferior do eletroduto, de forma a
transmitir um movimento vibratrio ao eletroduto por um
motor excntrico, conforme exemplifica a Figura 24.
Figura 23 - Ensaio de flexo
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E.4.4.3.1 O curso do movimento horizontal, de avano e
retorno deve ser de 0,8 mm, a uma freqncia de 2000
ciclos por minuto. O acessrio deve ser submetido a 35 h
de vibrao contnua.
E.4.4.3.2 O acessrio flexvel no deve apresentar danos
em suas partes componentes nem afrouxar quando su-
jeito aos ensaios de vibrao.
E.4.4.4 Ensaio de resistncia de carga em temperatura elevada
O acessrio flexvel montado na posio vertical e man-
tido a uma temperatura de (75 5)oC enquanto sub-
metido a uma fora de 2220 N, tracionada por uma das
extremidades do acessrio; a outra extremidade
rosqueada a um suporte fixo. A durao do ensaio
de 100 h.
E.4.4.4.1 O acessrio deve ser examinado e medido antes
e depois do ensaio, temperatura ambiente, no de-
vendo seu comprimento exceder 5,3 mm/m do compri-
mento longitudinal do flexvel, e no deve apresentar
evidncias de danos ou vazamento quando submetido
ao ensaio descrito em E.4.4.2.4.
E.4.4.5 Ensaio de trao
O acessrio flexvel deve ser montado em uma mquina
de ensaio de trao. A trao aplicada vagarosamente
at que ocorra o rompimento. A fixao dos conectores
terminais do acessrio seo longitudinal flexvel no
deve sofrer avaria.
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Tabela 11 - Ensaio de flexo para acessrios flexveis

Dimetro do acessrio Seo do cabo isolado

(polegadas) (mm) (mm2)

(1/2) 12,70 2,5

(3/4) 19,05 6,0

(1) 25,40 10,0

(1 1/4) 31,75 25,0

(1 1/2) 38,10 35,0

(2) 50,80 50,0

Figura 24 - Ensaio de vibrao

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E.4.5 Ensaios com gases
Estes ensaios se aplicam a todos os acessrios, com
exceo daqueles mencionados em E.4.2, e devem ser
realizados atravs do dispositivo de ensaio apresentado
na Figura 25.
E.4.5.1 Procedimento para ensaio com gases
E.4.5.1.1 Os acessrios devem ser montados em eletro-
dutos, de mesma seo, com os comprimentos definidos
na Tabela 12. Essa montagem deve ser acoplada ao dis-
positivo de ensaio apresentado na Figura 25 e cada um
dos arranjos assim montados deve ser colocado na c-
mara de ensaio.
E.4.5.1.2 O ensaio deve ser realizado com a mesma mistu-
ra no interior do dispositivo e na sua parte externa.
das as misturas explosivas definidas em 18.1.2.1, alneas
b) e c).
E.4.5.3 Ensaios com gases para acessrios do grupo IIC
Os ensaios devem ser realizados nos acessrios sem
fios ou cabos instalados, menos as unidades seladoras,
que devem estar montadas e ensaiadas conforme esta-
belecido em E.4.1. Para os ensaios devem ser utilizadas
as misturas explosivas definidas na Tabela 6 do Ane-
xo A, com uma presso absoluta de 0,15 MPa (1,5 bar).
E.5 Marcao
O acessrio deve ser marcado, conforme a NBR 9518,
na parte principal em um local visvel. Esta marcao
deve ser legvel e durvel, levando-se em conta uma
possvel corroso qumica.

E.4.5.1.3 A ignio deve ser provocada por uma vela de
ignio instalada em uma das extremidades do dispositivo
de ensaio (oposta montagem do acessrio), com o obje-
tivo de verificar se o acessrio permite ou no a propaga-
o da chama para o meio exterior.
E.4.5.1.4 Os ensaios devem ser realizados pelo menos
cinco vezes para cada arranjo de ensaio, sendo a mistura
no interior do dispositivo renovada a cada ensaio. Quando
forem exigidos ensaios com misturas diferentes, devem
ser realizados cinco ensaios com cada mistura.
E.4.5.2 Ensaios com gases para acessrios dos grupos IIA
e IIB
Os ensaios devem ser realizados nos acessrios sem
fios ou cabos instalados, menos as unidades seladoras,
que devem estar montadas e ensaiadas conforme esta-
belecido em E.4.1. Para os ensaios devem ser utiliza-
A marcao deve incluir:
a) smbolo do BR-Ex II (subgrupo de classificao);
b) smbolo do Sistema Brasileiro de Certificao e
do OCC;
c) nmero do certificado;
d) especificao do tipo/tamanho do acessrio;
e) nome ou marca registrada do fabricante.
Nota: Nos casos de acessrios onde a rea disponvel no se-
ja suficiente para a execuo da marcao (por exemplo,
niples e buchas de reduo), admissvel que a marcao
seja executada atravs de etiquetas adesivas perfeita-
mente fixadas no interior do acessrio, ou de outra forma,
desde que acordada entre o fabricante e o OCC.

Tabela 12 - Comprimento do eletroduto rgido para ensaio com gases

Grupo de gases Dimetro do acessrio Comprimento do eletroduto

(mm) (m)

Unidades seladoras e unies

IIC Todos 1,5

IIB > 50,8 mm (2") 1,5

IIB 50,8 mm (2") 0,6

IIA Todos 0,6

Outros acessrios

IIB e IIC 50,8 mm (2") 0,6

IIB e IIC > 50,8 mm (2") 0,6

IIA Todos 0,6

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Figura 25 - Dispositivo de ensaio com gases