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APOSTILA DO CURSO SOBRE ESTUDO DE ANLISE DE RISCOS E

PROGRAMA DE GERENCIAMENTO DE RISCOS
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Relatrio N: Apostila Anlise Risco/2006

Reviso N: 2

Mdulo 3: Tcnicas de Identificao de Perigos: HAZOP e APP

Preparado para:

Ministrio do Meio Ambiente Secretaria de Qualidade Ambiental

DET NORSKE VERITAS

RELATRIO TCNICO
Data primeira edio: Projeto N:

20/07/2006
Aprovado por:

WO53706056
Unidade Organizacional:

DET NORSKE VERITAS REGION SOUTH AMERICA

Rua Sete de Setembro 111, 12 / 14 andares - Centro CEP: 20050-006 - Rio de Janeiro RJ, Brasil Caixa Postal 286 Tel:+55 21 2517-7232 Fax:+55 21 2252 1695 http://www.dnv.com

Luiz Fernando Seixas de Oliveira

Cliente:

DNV Principia
Ateno a:

Ministrio do Meio Ambiente - Secretaria de Qualidade Industrial

Marcus Bruno Malaquias Ferreira e Rita Lima de Almeida

Apostila fornecida aos participantes dos cursos de Estudo de Anlise de Riscos e Programa de Gerenciamento de Riscos para tcnicos do Ministrio do Meio Ambiente, IBAMA e OEMAs. A apostila constituda de 14 mdulos, correspondentes aos mdulos de 0 a 13 do Curso. Uma relao com algumas das referncias bibliogrficas mais relevantes sobre os assuntos abordados nos mdulos apresentada no Mdulo 0. Neste Mdulo 3 so apresentadas as principais tcnicas de identificao de perigos: Anlise Preliminar de Perigos (APP) Anlise de Perigos e Operabilidade (HAZOP)

Relatrio N

Grupo de Assunto:

Apostila Anlise Risco/2006

Ttulo Relatrio:

Indexing terms
Palavras chaves: rea de servio:

Mdulo 3: Tcnicas de Identificao de Perigos: HAZOP e APP

Curso APP AQR Risco

ISA 1
Setor de Vendas:

Trabalho executado por:

Flvio Luiz Barros Diniz, Luiz Fernando Seixas de Oliveira, Mariana Bahadian Bardy e Nilda Visco Vieira
Trabalho verificado por:

No distribuir sem a permisso do cliente ou responsvel da uinidade organizacional Livre distribuio dentro da DNV aps 3 anos Estritamente confidencial Distribuio irrestrita

Cssia Oliveira Cardoso, Felipe Sodr e Tobias Vieira Alvarenga

Data desta edio: Rev. N.: Nmero de pginas:

03/04/2007

28

2005 Det Norske Veritas Ltda. Todos os direitos reservados. Esta publicao ou parte dela no podem ser reproduzidas ou transmitidas em qualquer forma ou qualquer meio, incluindo fotocpias ou gravaes sem o consentimento por escrito da Det Norske Veritas Ltda.

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NDICE
1 2 3 INTRODUO .......................................................................................................................................................1 TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS.............................................................................................2 ANLISE DE PERIGOS E OPERABILIDADE (HAZOP) ................................................................................3 3.1 Objetivo............................................................................................................................................................3

3.2 Metodologia .....................................................................................................................................................4 3.2.1 Seleo dos Ns ..........................................................................................................................................7 3.2.2 Planilha para a realizao do HAZOP.........................................................................................................8 3.2.3 Equipe para a realizao do HAZOP ........................................................................................................14 4 ANLISE DE PRELIMINAR DE PERIGOS (APP) .........................................................................................17 4.1 4.2 Objetivo..........................................................................................................................................................17 Metodologia ...................................................................................................................................................17

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INTRODUO

Conforme mostrado a seguir, aps a definio do sistema, fronteiras, objetivos e a abrangncia do estudo, a etapa seguinte a Identificao dos Perigos. Neste Mdulo 3 so apresentadas as principais tcnicas de identificao de perigos: Anlise Preliminar de Perigos (APP) Anlise de Perigos e Operabilidade (HAZOP)

Estrutura de uma AQR

Definio do Sistema, Fronteiras, Objetivos e Abrangncia do Estudo Identificao dos Perigos
Informaes sobre o sistema

Avaliao das Frequncias

Dados de falhas e de reparo, manuteno

Avaliao das Consequncias

Meteorologia, populao, propriedades

Avaliao dos Riscos Sim

Reavaliar

Riscos Aceitveis?

No

Sugerir medidas mitigadoras de Risco

PGR/PAE

Vale a pena ressaltar que independentemente destas tcnicas (APP e/ou HAZOP) fazerem parte de uma Anlise Quantitativa de Riscos (AQR), estas tcnicas podem ser empregadas isoladamente. Isto ocorre muito frequentemente, e desta forma podemos dizer que neste caso tratase de uma anlise de riscos de uma forma qualitativa, ou seja, estamos identificando o perigo/desvio, suas causas e suas conseqncias qualitativamente.

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TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS

A primeira etapa de uma anlise de riscos a identificao dos perigos existentes em uma determinada instalao. Os objetivos principais desta etapa so: identificao dos cenrios de acidente a partir de uso de tcnicas que sistematizam a busca; e classificao dos cenrios permitindo a seleo dos cenrios para a uma posterior quantificao.

Existem diversas tcnicas (metodologias) utilizadas para a identificao dos perigos. Dentre as mais utilizadas podemos destacar:

Anlise Histrica de Acidentes Anlise de Perigos e Operacionalidade (HAZOP) Anlise Preliminar de perigos (APP) Anlise de Modos e Efeitos de Falhas (FMEA) Hazard Identification (HAZID) E, se? (What If?) Hazard Analysis (HAZAN)

A seguir detalharemos as tcnicas mais utilizadas nacionalmente e internacionalmente em estudos de anlises de riscos: HAZOP e APP.

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3.1

ANLISE DE PERIGOS E OPERABILIDADE (HAZOP)

Objetivo

A tcnica denominada HAZOP Anlise de Perigos e Operabilidade - visa identificar os perigos e os problemas de operabilidade de uma instalao de processo. Esta metodologia baseada em um procedimento que gera perguntas de maneira estruturada e sistemtica atravs do uso apropriado de um conjunto de palavras-guia.

O principal objetivo de um Estudo de Perigos e Operabilidade (HAZOP) investigar de forma minuciosa e metdica cada segmento de um processo, visando descobrir todos os possveis desvios das condies normais de operao, identificando as causas responsveis por tais desvios e as respectivas conseqncias. Uma vez verificadas as causas e as conseqencias de cada tipo de desvio, esta metodologia procura propor medidas para eliminar ou controlar o perigo ou para sanar o problema de operabilidade da instalao.

Error! Objects cannot be created from editing field codes. O HAZOP enfoca tanto os problemas de segurana, buscando identificar os perigos que possam colocar em risco os operadores e os equipamentos da instalao, como tambm os problemas de operabilidade, que embora no sejam perigosos, podem causar perda de produo ou podem afetar a qualidade do produto ou a eficincia do processo. Portanto, o HAZOP identifica tanto problemas que possam comprometer a segurana da instalao como aqueles que possam causar perda de continuidade operacional da instalao ou perda de especificao do produto.

Error! Objects cannot be created from editing field codes.

3.2

Metodologia

A tcnica de HAZOP essencialmente um procedimento indutivo qualitativo, no qual uma equipe examina um processo, gerando perguntas sobre o mesmo, de maneira sistemtica. As perguntas, embora sejam estimuladas por uma lista de palavras-guia, surgem naturalmente atravs da interao entre os membros da equipe multidisciplinar (especialidades de operao, segurana, manuteno, etc.). Logo, essa tcnica de identificao de perigos consiste, fundamentalmente, numa busca estruturada das causas de possveis desvios em variveis de processo, ou seja, na temperatura, presso, vazo ou composio, em diferentes pontos do sistema (denominados ns de estudo ou simplesmente ns), durante a operao do mesmo. 3

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A busca dos desvios foi feita atravs da aplicao de uma lista de "palavras-guia" para cada n do sistema. Esta lista foi preparada a priori, de modo a promover um amplo e irrestrito raciocnio lgico, visando detectar todas as anormalidades passveis de ocorrer no processo. O procedimento para execuo do HAZOP foi sintetizado nos seguintes passos:
Error! Objects cannot be created from editing field codes.

Uma vez definido o sistema, o mesmo dividido em sees (partes do sistema). Algum do grupo de trabalho faz uma breve explanao sobre a inteno da referida seo para os demais membros do grupo. A partir da so definidos quais as variveis de processo (vazo, temperatura, viscosidade, presso, etc.) que devero ser analisadas ao longo das reunies de HAZOP. A seguir apresentada as palavras guias mais utilizadas em estudos de HAZOP:
Tabela 1 - Tipos de Desvios Associados com as Palavras-Guia Palavra-Guia NO, NENHUM MENOS MAIS TAMBM, BEM COMO REVERSO OUTRO QUE Desvios Considerados Completa negao das intenes de projeto. Diminuio quantitativa de uma propriedade fsica relevante. Aumento quantitativo de uma propriedade fsica relevante. Um aumento qualitativo. O oposto lgico da inteno de projeto. Substituio completa.

A seguir so apresentados na Tabela 2 uma lista de desvios utilizados em estudos de HAZOP. Tabela 2 - Lista de Desvios para HAZOP Parmetro FLUXO Palavra-Guia Nenhum Desvio Nenhum fluxo

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Menos Mais Reverso Tambm PRESSO Menos Mais TEMPERATURA Menos Mais NVEL Menos Mais VISCOSIDADE Menos Mais REAO Nenhum Menos Mais Reverso Tambm

Menos fluxo Mais fluxo Fluxo reverso Contaminao Presso baixa Presso alta Temperatura baixa Temperatura alta Nvel baixo Nvel alto Viscosidade baixa Viscosidade alta Nenhuma reao Reao incompleta Reao descontrolada Reao reversa Reao secundria

Um exemplo tpico de uma planilha de HAZOP apresentado na ilustrao a seguir. Vale a pena ressaltar que no existe uma nica planilha de HAZOP. As colunas podem ser adaptadas dependendo da necessidade da anlise.

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Ilustrao 1 Planilha Tpica de HAZOP

3.2.2 Seleo dos Ns

Uma etapa fundamental no processo de realizao de um HAZOP a seleo dos pontos do processo onde os desvios sero analisados. Estes pontos, tambm, conhecidos como ns do HAZOP, determinaro o nvel de abrangncia do estudo. Uma boa escolha dos ns permitir a realizao de um estudo completo, mas com a otimizao dos recursos. Error! Objects cannot be created from editing field codes. Error! Objects cannot be created from editing field codes.

3.2.3 Planilha para a realizao do HAZOP

Para realizao do HAZOP, utiliza-se uma planilha como a figura mostrada a seguir. Como mencionado anteriormente no existe uma nica planilha de HAZOP (pode ser customizada). Error! Objects cannot be created from editing field codes. O cabealho desta planilha identifica o subsistema que est sendo analisado, o fluxograma de engenharia usado e o n escolhido. A coluna 1 fornece o desvio que est sendo considerado. O desvio consiste na combinao do parmetro com a palavra-guia, por exemplo, "menos fluxo", "mais presso", etc. Exemplos so mostrados a seguir. Error! Objects cannot be created from editing field codes.

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Error! Objects cannot be created from editing field codes. A segunda coluna lista as causas que podem acarretar o desvio. A seguir so apresentados (Tabela 3) exemplos genricos de causas identificadas em estudos de HAZOP de plantas de processo em geral.
Tabela 3 Lista de Causas Genricas
Nenhum Fluxo - Alinhamento indevido - Bloqueio - Figura 8 invertida - Entupimento - Grande vazamento - Equipamento falho (bomba, vlvula) - Erro na isolao - Etc. Fluxo Reverso - Vlvula check dando passagem - Efeito sifo - Operao incorreta - Abertura de vent de emergncia - Etc. Fluxo Maior - Aumento na capacidade da bomba - Aumento na presso de suco - Aumento da densidade do fluido - Vazamento em trocadores de calor - Conexo com outros sistemas - Falha no controle (PLC, vlvulas) - Operao indevida (duas bombas operando) - Etc. Fluxo Menor - Restrio na linha - Filtro bloqueado - Perda de eficincia das bombas - Alinhamento indevido - Etc.

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Nvel Maior

- Sada bloqueada - Entrada maior que a sada - Falha no controle - Falha na medio do nvel - Etc.

Nvel Menor

- Entrada obstruda - Sada maior que a entrada - Falha no controle - Falha na medio do nvel - Drenagem indevida - Etc.

Presso Maior

- Problema no sistema anti-surge - Conexo (alinhamento) indevida com sistema de alta presso - Falha das vlvulas de alvio de presso - Falha de projeto (especificao de linhas, vasos instrumentos) - Etc.

Presso Menor

- Condies de vcuo - Condensao - Vazamentos - Drenagem aberta - Bloqueio de vlvulas - Etc.

Temperatura Maior

- Condies ambientais - Falha nos trocadores de calor - Fogo externo - Reao fora de controle (exotrmica) - Falha no controle - Etc.

Temperatura Menor

- Condies ambientais - Reduo de presso - Efeito Joule-Thompson - Perda de aquecimento - Falha no controle - Etc.

Viscosidade Maior

- Composio ou uso de material inadequado - Temperatura incorreta - Concentrao de slidos - Etc.

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Viscosidade Menor

- Composio ou uso de material inadequado - Temperatura incorreta - Evaporao do solvente - Etc.

Mudana de Composio

- Vlvulas permitindo passagem - Vazamento em trocadores de calor - Mudana de fase - Especificao/alimentao incorreta - Falha no controle de qualidade - Reao intermediria indesejada - Etc.

Contaminao

- Vazamento em trocadores de calor - Vazamento em vlvulas de isolao - Operao incorreta (alinhamento inadequado) - Efeitos de corroso - Ingresso de ar - Aditivao inadequada - Etc.

Outras causas tpicas: Vazamento/Ruptura o Corroso o Fadiga o Suportao de linhas e equipamentos o Especificao de material o Vibrao Falha Humana (operao/manuteno) o Omisso (especificar em cada caso) o Delegao (especificar em cada caso) o Falha em cumprir procedimento (especificar em cada caso) o Operao a velocidade/carga imprpria o Remoo/desativao de mecanismo de segurana o Utilizao inadequada de equipamento o Operao/abertura de equipamento sem autorizao 9

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Abertura de vlvula de segurana o Falha de sensores, processadores, atuadores o Variaes de processo por contaminao/perda de especificao Falha de gerenciamento o Equipe inadequadas / insuficiente o Falta de treinamento o Falta ou falha de procedimento o Adiamento de paradas, testes, manutenes Eventos externos o Fatores meteorolgicos o Choques mecnicos o Vandalismo o Sabotagem A terceira coluna relata os possveis efeitos associados a cada uma das causas ou conjunto de causas e a quarta coluna indica as salvaguardas existentes. A seguir so apresentadas tpicas conseqncias analisadas em estudos de HAZOP e tambm as salvaguardas consideradas. Importante destacar que as conseqncias (efeitos) devero ser analisadas localmente e tambm no sistema como um todo. Exemplos tpicos de conseqncias: Perda de conteno (vazamento de produtos), levando a formao de nuvem txica e/ou nuvem inflamvel (incndio/exploso em nuvem) Contamminao Ambeintal (Contaminao do solo / recursos hdricos / contaminao do ar - destacar caso atinja alguma rea de proteo ambiental) Descontrole operacional (parada parcial e/ou total do sistema analisado) Exemplos tpicos de salvaguardas (barreiras de proteo): Alarmes Sistemas de Intertravamento Instrumentao Vlvulas de alvio (PSVs)

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Meios alternativos de produo Procedimentos operacionais

A quinta e coluna enumera as recomendaes ou observaes pertinentes dos cenrios. Error! Objects cannot be created from editing field codes.

3.2.4 Equipe para a realizao do HAZOP

O HAZOP se baseia no fato que um grupo de peritos com diferentes experincias trabalhando juntos podem interagir de uma forma criativa e sistemtica e identificar muito mais problemas do que se cada um trabalhasse individualmente e depois fossem combinados os resultados. A interao de pessoas com diferentes experincias estimula a criatividade e gera novas idias, devendo todos os participantes defenderem livremente os seus pontos de vistas, evitando crticas que inibam a participao ativa e a criatividade dos integrantes da equipe. Portanto, a realizao de um HAZOP exige necessariamente uma equipe multidisciplinar de especialistas, com conhecimentos e experincias especficas, sendo que cada um procura dentro da sua viso e experincia na sua rea de atuao, avaliar as causas e os efeitos de possveis desvios operacionais, de forma que o grupo chegue a um consenso e proponha solues para o problema. A Tabela 4 mostra a composio recomendvel para uma equipe de HAZOP de uma instalao existente.
Tabela 4 - Composio Recomendvel de uma Equipe de HAZOP de Instalao Existente
Funo Lder da Equipe Perfil/Atividades De preferncia deve ser um engenheiro perito na tcnica de HAZOP, no devendo ser um dos participantes do projeto que est sendo analisado. Sua funo garantir que a equipe siga os procedimentos do mtodo, devendo ter experincia em liderar grupos de pessoas que normalmente no se reportam a ele. O lder da equipe deve ser um tipo de pessoa que tenha caractersticas de prestar ateno aos mnimos detalhes, cabendo-lhe as seguintes atividades: Selecionar a equipe; Planejar e conduzir a anlise; Divulgar os resultados e acompanhar a execuo das recomendaes; Limitar debates paralelos nas reunies;

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Funo

Perfil/Atividades Cobrar participao e pontualidade dos membros; Entender bem o que est sendo discutido, exigindo explicaes quando achar necessrio; Incentivar e controlar as discusses, sintetizar os resultados, mas procurar permanecer neutro durante a discusso; Promover o consenso entre os membros; No responder as perguntas, mas sim coloc-las para todo o grupo de modo a estimular a discusso.

Secretrio Supervisor da Unidade Eng. de Processo Operador

Pessoa responsvel pelo preenchimento da planilha, devendo ser capaz de sintetizar de forma clara e objetiva os resultados das discusses do grupo Engenheiro responsvel pela operao da unidade de processo. Deve conhecer o processo e a operao da unidade em anlise. o homem que conhece aquilo que, de fato, acontece na instalao em anlise. Ele conhece tambm todos os detalhes operacionais e as informaes relativas aos "dados histricos" da instalao. Responsvel pela manuteno da instalao. Responsvel pela segurana de unidades de processo, sendo geralmente o lder da equipe. Trata-se da pessoa que cuida da manuteno dos instrumentos, inclusive dos testes dos sistemas de controle e de proteo. Em algumas plantas esta responsabilidade repartida entre o engenheiro de instrumentao e o engenheiro eletricista. Neste caso, ambos devem compor a equipe.

Eng. de Manuteno Eng. de Segurana Eng. de Instrumentao e Controle

Em relao ao tamanho e composio da equipe de HAZOP, vale a pena ressaltar os seguintes pontos:

EFICINCIA No deve ser muito grande (de 5 a 8 membros, incluindo lder e secretrio)

ABRANGNCIA Suficiente para fornecer os conhecimentos que englobam todas as necessidades do estudo.

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A equipe de um HAZOP deve ser escolhida cuidadosamente de modo a fornecer os conhecimentos e a experincia apropriados para os objetivos da anlise. importante que a equipe no seja muito grande a ponto de comprometer a eficincia do processo de anlise, devendo ter entre cinco e oito participantes efetivos. Em relao documentao necessria para a realizao do HAZOP, a Tabela 5 apresenta os principais documentos.

Tabela 5 - Documentao Necessria para Execuo de HAZOP Documentao Fluxogramas de engenharia (Diagramas de Tubulao e Instrumentao - P&ID's). Folhas de dados de todos os equipamentos da instalao Dados de projeto de instrumentos, vlvulas de controle, etc. Dados de projeto e setpoints de todas as vlvulas de alvio, discos de ruptura, etc. Diagrama lgico de intertravamento, juntamente com descrio completa Matrizes de causa e efeito Desenhos mostrando interfaces e conexes com outros equipamentos na fronteira da unidade/sistema analisado.

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4.1

ANLISE DE PRELIMINAR DE PERIGOS (APP)

Objetivo

A Anlise Preliminar de Perigos (APP) uma metodologia estruturada para identificar os perigos potenciais decorrentes da instalao de novas unidades/sistemas ou da operao de unidades/sistemas existentes que lidam com materiais perigosos. Esta metodologia tambm comumente chamada de Anlise Preliminar de Riscos (APR). Error! Objects cannot be created from editing field codes. 4.2 Metodologia

O escopo da APP abrange todos os eventos perigosos cujas causas tenham origem no interior da instalao analisada, englobando tanto as falhas intrnsecas de componentes ou sistemas, como eventuais erros operacionais ou de manuteno (erros humanos). Embora alguns eventos perigosos causados por agentes externos, tais como: sabotagem, queda de bales, de avies, de helicpteros ou de meteoritos, terremotos, maremotos e inundaes, possam ter freqncias de ocorrncia consideradas extremamente remotas, eles podero tambm ser includos na anlise. Na APP so levantadas as causas que ocasionam a ocorrncia de cada um dos eventos e as suas respectivas conseqncias, sendo, ento feita uma avaliao qualitativa da freqncia de ocorrncia do cenrio de acidente, da severidade das conseqncias e do risco associado. Portanto, os resultados obtidos so qualitativos, no fornecendo estimativas numricas. A realizao da anlise propriamente dita feita atravs do preenchimento de uma planilha com as informaes necessrias avaliao de riscos para cada mdulo de anlise. A planilha contm colunas, as quais so preenchidas conforme a descrio apresentada a seguir. O processo de realizao de uma APP segue os seguintes passos: subdiviso da instalao em diversos mdulos de anlise (em geral utilizando-se da distribuio de unidades j existentes na fbrica - a presena de grandes unidades pode exigir a definio de mdulos menores); definio das fronteiras do sistema; determinao dos produtos perigosos existentes no sistema e suas condies de processo e / ou estocagem;

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preenchimento das planilhas de APP em reunies do grupo de anlise.

4.2.1 Planilha para a realizao da APP Para realizao da APP, utiliza-se uma planilha como a figura mostrada a seguir. Error! Objects cannot be created from editing field codes.

Etapa Fundamental Preenchimento da primeira coluna: Liberao de substncia perigosa ou de energia na forma descontrolada. Preenchimento executado a partir da identificao da presena de substncias perigosas e das condies capazes de dar origem aos acidentes (eventos iniciadores de acidente).

A seguir so apresentados exemplos de preenchimento das colunas de APP:

1 Coluna: PERIGOS (exemplos) Liberao de Lquido Inflamvel Liberao de Gs Inflamvel Liberao de Lquido Txico Liberao de Gs Txico Liberao de Material Reativo Liberao de Material Corrosivo Reao Indevida Pressurizao Excessiva Reao Descontrolada

2 Coluna: CAUSAS (exemplos) Pequena ou grande liberao Vazamentos ou rupturas em linhas e seus acessrios, tanques, bombas, filtros, ou outros equipamentos 15

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Transbordamento Falhas humanas (operacionais ou de manuteno) Falhas de gerenciamento Eventos externos

Normalmente as causas de pequenas liberaes so associadas a vazamentos e as de grande liberao so associadas a rupturas. importante destacar os demais tipos de falha que podem levar s pequenas ou grandes liberaes. A seguir so apresentados alguns outros exemplos:

- Falhas humanas Vlvula de dreno aberta aps retorno do tanque de manuteno; - Falha de gerenciamento Enchimento de tanque sem acompanhamento da operao e sem alarme de nvel alto; - Eventos externos Vandalismo.

Na terceira coluna so apresentados modos de deteco (exemplos): No detectvel Odor (operador de campo) Visual (operador de campo ou operador na sala de controle) Rudo/vibrao Alarme de nvel alto no local ou na sala de controle Alarme de nvel baixo no local ou na sala de controle Alarme de presso alta no local ou na sala de controle Alarme de presso baixa no local ou na sala de controle

Em algumas planilhas de APP esta coluna chamada de salvaguardas ou fatores atenuantes.

Os efeitos (ou conseqncias) so apresentados na quarta coluna, exemplos:

Liberao de Lquido inflamvel: Incndio em Poa

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Incndio em Poa com possibilidade de desdobramento (especificando que desdobramento possvel) Incndio em Nuvem (para lquidos volteis ou gases liquefeitos) seguido de incndio em poa Exploso em Nuvem Exploso em Nuvem (para lquidos volteis ou gases liquefeitos) com possibilidade de desdobramento (especificando que desdobramento possvel) Exploso em Nuvem (para lquidos volteis ou gases liquefeitos) seguido de incndio em poa Exploso confinada Contaminao ambiental Contaminao do solo (se possvel especificar volume) Contaminao de recursos hdricos (especificar)

O importante que o cenrio de acidente composto de perigo, da causa e do efeito, exemplos:

Incndio em poa (efeito) gerado por uma liberao de lquido inflamvel (perigo) decorrente de (causas): ruptura de linha, ruptura de vlvula ou vazamento pela bomba Grande liberao de substncia txica devido a ruptura de tubulao levando formao de uma nuvem txica.

5 Coluna:

Categorias de Freqncia

De acordo com a metodologia de APP, os cenrios de acidente devem ser classificados em categorias de freqncia, as quais fornecem uma indicao qualitativa da freqncia esperada de ocorrncia para cada um dos cenrios identificados. As Tabelas 6 e 7 apresentam exemplos de categorias de freqncia utilizadas em uma APP.

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Tabela 6 Exemplo de Categoria de Freqncia

CATEGORIA FREQUENTE F > 1/ano PROVVEL 1 > f > 1 x 10-2 /ano OCASIONAL 1 x 10-2 > f > 1 x 10-4 /ano REMOTO 1 x 10-4 > f > 1 x 10-6 /ano DESCRIO

IMPROVVEL F < 1 x 10-6 /ano

- Pelo menos uma ocorrncia a cada ano; ou - Erro Humano por inexistncia de treinamento ou procedimento e condies de trabalho adversas. - Uma ou mais vezes na vida til do sistema; ou - Erro Humano por inexistncia de treinamento ou procedimento e condies de trabalho adequadas. - Falha nica de componente; ou - Erro humano em uma ao eventual (descumprimento de procedimento ou treinamento recebido). - Falha 2 componentes; ou - Erros humanos em aes independentes e eventuais; ou - Ruptura de equipamento esttico sujeito a inspeo; ou - Falha de componente eletrnico com redundncia ou watchdog timer - Falha mecnica de vasos de presso com rotina de inspeo,sem identificao de perda de espessura ou trincas e sem histrico de sobrecarga de presso, temperatura ou vibrao. - Falhas mltiplas de sistema de proteo

Tabela 7 Exemplo de Categoria de Freqncia (N-2782)

Categoria

Freqncia

Descrio Conceitualmente possvel, mas extremamente improvvel de ocorrer durante a vida til do empreendimento. Sem referncias histricas de que isto tenha ocorrido.

Extremamente Remota

< 1 em 105 anos

Remota

No esperado ocorrer durante a vida til 1 em 103 anos a 1 da instalao, apesar de haver em 105 anos referncias histricas. 1 em 30 anos a 1 em 103 anos 1 por ano a 1 em 30 anos > 1 por ano Possvel de ocorrer at uma vez durante a vida til da instalao. Esperado ocorrer mais de uma vez durante a vida til da instalao. Esperado ocorrer muitas vezes durante a vida til da instalao.

C D E

Pouco Provvel Provvel Freqente

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Apostila Anlise Risco/2006 Rev.: 1 Flvio Diniz, Luiz Fernando Oliveira, Mariana Bardy e Nilda Visco

6 Coluna:

Categoria de Severidade

Tambm de acordo com a metodologia de APP, os cenrios de acidente devem ser classificados em categorias de severidade, as quais fornecem uma indicao qualitativa do grau de severidade das conseqncias de cada um dos cenrios identificados, conforme exemplos apresentado nas tabelas a seguir.
Tabela 8 Exemplo de Categoria de Severidade
C A T E G O R IA B A IX A D E S C R I O

E m is s e s F u g it iv a s ; o u I n c n d io L o c a liz a d o e x t in t o c o m e q u ip a m e n t o s p o rt t e is ; o u C o n t a m in a o lo c a liz a d a , p o s s ib il it a n d o a r e c o m p o s i o im e d ia t a ; o u P e r d a s a b a ix o d e U S $ 5 0 , 0 0 0 . 0 0

M ODERADA

- A c id e n t e S e m A fa s t a m e n t o ( S A F ) ; o u - I n c n d io r e s t r it o a o e q u ip a m e n t o d e o r ig e m d o p ro b le m a ; o u - P e q u e n a o c o rr n c ia a m b ie n t a l o u o c o r r n c ia a m b ie n t a l s o b r e m e io fo r t e e r e s is t e n t e . R e c u p e r a o a m b ie n t a l e m 1 s e m a n a ; o u - P e r d a s a c im a d e U S $ 5 0 ,0 0 0 .0 0

M D IA

C R T IC A

C A T A S T R F IC A

- A c id e n t e C o m A fa s t a m e n t o ( C A F ) ; o u - E v a s o d e fu n c io n r io s p a r a lo c a l p r x i m o ; o u - O c o r r n c ia a m b ie n t a l s o b r e m e io fr g il o u s e n s v e l. C u s t o a c im a de U S $ 5 0 0 ,0 0 0 . 0 0 o u m a is d e 1 m s p a r a r e c u p e r a o ; o u - P e r d a s a c im a d e U S $ 5 0 0 , 0 0 0 . 0 0 - V t im a s c o m le s e s in c a p a c it a n t e s p e r m a n e n t e s o u a t 1 0 v t im a s fa t a is ; - E v a s o p a r a p o n to d e a p a n h a ; o u - I m p a c t o q u e p a r a lis a o s is t e m a d e t r a t a m e n t o d e e f lu e n t e s ; o u - G r a n d e o c o rr n c ia a m b ie n t a l e m m e io fr g i l o u s e n s v e l. C u s t o a c im a d e U S $ 5 , 0 0 0 ,0 0 0 .0 0 o u m a is d e 1 a n o p a r a r e c u p e r a o ; o u - P e r d a s a c im a d e U S $ 5 , 0 0 0 , 0 0 0 .0 0 - M a is d e 1 0 V t im a s fa t a is ; o u - G r a n d e o c o r r n c ia a m b ie n t a l p r o v o c a n d o d a n o s e m v a s t a r e g i o . C u s t o a c im a d e U S $ 5 0 , 0 0 0 , 0 0 0 . 0 0 o u m a is d e 1 0 a n o s p a r a r e c u p e r a o . - P e r d a s a c im a d e U S $ 5 0 , 0 0 0 , 0 0 0 .0 0

Tabela 9 Exemplo de Categoria de Severidade (Norma CETESB)

Descrio/ Caractersticas Categoria Segurana Pessoal I II Desprezvel Marginal
Nenhum dano ou dano no mensurvel Danos irrelevantes ao meio ambiente e comunidade externa. Possveis danos ao meio ambiente devido a liberaes de substncias qumicas txicas ou inflamveis, alcanando reas externas instalao. Pode provocar leses de gravidade moderada na populao externa ou impactos ambientais com reduzido tempo de recuperao.

III

Crtica

IV

Catastrfica

Impactos ambientais devido a liberaes de substncias qumicas, txicas ou inflamveis, atingindo reas externas s instalaes. Provoca mortes ou leses graves na populao externa ou impactos ao meio ambiente com tempo de recuperao elevado.

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Tabela 10 Exemplo de Categoria de Severidade (Norma N-2782)

Descrio/ Caractersticas Categoria Segurana Pessoal I Desprezvel

Sem leses ou no mximo caso de primeiros socorros sem afastamento Leses leves em funcionrios e terceiros. Ausncia de Leses Extramuros. Leses de gravidade moderada em pessoas Intra-muros. Leses leves em pessoas Extra-muros. Provoca morte ou leses graves em uma ou mais pessoas intra ou extra-muros).

II

Marginal

III

Crtica

IV

Catastrfica

Tabela 11 Exemplo de Categoria de Severidade (Norma N-2782)

Descrio/ Caractersticas Categoria Segurana das Instalaes

Sem danos ou danos insignificantes aos equipamentos ou instalaes Danos leves aos equipamentos ou instalaes (os danos so controlveis e/ou de baixo custo de reparo).

Desprezvel

II

Marginal

III

Crtica

Danos severos a equipamentos ou instalaes. Danos irreparveis a equipamentos ou instalaes (reparao lenta ou impossvel).

IV

Catastrfica

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Tabela 12 Exemplo de Categoria de Severidade (Norma N-2782)

Descrio/ Caractersticas Categoria Meio Ambiente I II Desprezvel Marginal

Sem danos ou danos mnimos ao meio ambiente. Danos devido a situaes ou valores considerados tolerveis entre nvel mnimo e mdio. Danos devido a situaes ou valores considerados tolerveis entre nvel mdio e mximo. Danos devido a situaes ou valores considerados acima dos nveis mximos tolerveis

III

Crtica

IV

Catastrfica

Tabela 13 Exemplo de Categoria de Severidade (Norma N-2782)

Descrio/ Caractersticas Categoria Imagem da Empresa I II III IV Desprezvel Marginal Crtica Catastrfica
Sem impacto Impacto Local Impacto Regional Impacto Nacional ou Internacional

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7 Coluna:

Categoria de Risco

Combinando-se as categorias de freqncia com as de severidade, obtm-se uma Matriz de Riscos, a qual fornece uma indicao qualitativa do nvel de risco de cada cenrio identificado na anlise. As Tabelas 14 e 15 mostram exemplos de matrizes de risco utilizadas em APP.

Tabela 14 Exemplo de Matriz de Riscos

MATRIZ CLASSIFICAO RISCOS

Frequncia A B C D E

Severidade

V IV III II I
Frequncia A B C D E Improvvel Remota Ocasional Provvel Frequente Risco (1) Baixo (2) Moderado (3) Alto

Severidade I. II. III. IV. V. Baixa Moderada Mdia Crtica Catastrfica

Tabela 15 Exemplo de Matriz de Riscos (N-2782)

Frequncia A Moderada B Moderada C No Tolervel Moderada D No Tolervel No Tolervel M oderada E No Tolervel No Tolervel Moderada

Matriz de Risco

IV Severidade

III

Tolervel

Moderada

II

Tolervel

Tolervel

Moderada

Tolervel

Tolervel

Tolervel

Tolervel

Moderada

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Cabe ressaltar, como mencionado anteriormente, que as Tabelas mostradas anteriormente exemplificam categorias de freqncia, severidade e matriz de risco, que podem ser utilizadas na APP. Quaisquer modificaes nessas categorias podem ser feitas conforme necessidade do cliente, solicitao do rgo ambiental ou deciso da prpria equipe que est desenvolvendo o trabalho.

8 Coluna:

Recomendaes/Observaes

Esta coluna deve conter as recomendaes de medidas mitigadoras de risco propostas pela equipe de realizao da APP ou quaisquer observaes pertinentes ao cenrio de acidente em estudo.

9 Coluna:

Identificador do Cenrio de Acidente

Esta coluna deve conter um nmero de identificao do cenrio de acidente.

Aps o preenchimento das planilhas de APP, a tarefa seguinte corresponde ao levantamento do nmero de cenrios de acidentes identificados por categorias de freqncia, de severidade e de risco.

Como resultado da elaborao das estatsticas dos cenrios, tem-se uma matriz de riscos, indicando a quantidade de cenrios por categorias de freqncia e de severidade e a quantidade de cenrios por cada categoria de risco. Esta categorizao serve muita vezes para priorizar a implementao das recomendaes propostas.

importante frisar que o papel do Lder de APP, ou mesmo do HAZOP, conduzir as reunies de forma que o grupo de trabalho identifique os cenrios, suas causas, seus efeitos, sejam definidas as categorias de freqncia, severidade e risco de cada cenrio e, principalmente, sejam tambm identificadas as recomendaes (medidas de proteo) adicionais necessrias para reduo/mitigao ou eliminao do cenrio identificado. Entretanto, cabe empresa (proprietria da instalao) estabelecer um plano de ao de implementao das recomendaes propostas (deciso gerencial).

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Finalmente, procede-se a anlise dos resultados obtidos, listando-se as recomendaes de medidas preventivas e/ou mitigadoras propostas pela Equipe da APP. O passo final a preparao do relatrio da anlise realizada.

Cabe ressaltar que a APP pode ser utilizada, em muitos casos, como uma etapa inicial (para identificao de perigos) de uma Anlise Quantitativa de Riscos. Neste caso seleciona-se, em geral, para quantificao dos cenrios classificados nas categorias de severidade crtica e catastrfica. Entretanto, este critrio pode ser alterado pela equipe, em funo de necessidades detectadas ao longo da realizao do estudo.

A DNV utiliza, normalmente, o programa computacional MASTER GUIDE para o preenchimento das planilhas de APP, HAZOP, FMEA, etc. Porm, outros programas computacionais podem tambm ser empregados (por exemplo, word, word perfect, excel, etc.).

Em relao composio e tamanho da equipe (grupo de trabalho) e da documentao necessria para a realizao de um estudo de APP, todas as informaes apresentadas para a realizao de estudos de HAZOP podem ser empregadas tambm para a APP.

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