PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE MINAS GERAIS

Programa de Graduao em Engenharia de Produo

Carlos Junio de Aguiar

Clara Vasconcelos
Iago Santos Ferreira
Jean Cristian Miranda Jos da Silva

ESTUDO DE CASO:
Anlise do fluxo de produo na confeco de roupas Fbrica Rineli

Belo Horizonte
2016
Carlos Junio de Aguiar

1
 Clara Vasconcelos
Iago Santos Ferreira
Jean Cristian Miranda Jos da Silva

ESTUDO DE CASO:
Anlise do fluxo de produo na confeco de roupas Fbrica Rineli

Artigo cientfico apresentado ao Programa de

Graduao em Engenharia de Produo da Pontifcia
Universidade Catlica de Minas Gerais, como
requisito parcial para participao do XIII EMEPRO
Encontro Mineiro de Engenharia de Produo.

Orientador (a): Letcia de Castro Peixoto

rea de Concentrao: Gesto da Qualidade

Belo Horizonte
2016

1
[...] que os vossos esforos desafiem as
impossibilidades, lembrai-vos de que as grandes
coisas do homem foram conquistadas do que parecia
impossvel. (CHAPLIN, CHARLES; XXXX, p.
xxxx).

RESUMO

1
Este artigo tem como abordagem principal a identificao de gargalos no fluxo de produo
de confeco de roupas numa fbrica na cidade de Belo Horizonte e, desta forma, apresentar
solues para as adversidades proveniente de estorvos, utilizando ferramentas de otimizao
presentes na Engenharia de Produo. Desta forma, atravs da observao dos principais
fatores que ocasionam prejuzos e perda de produtividade dentro do processo, encontra-se no
estudo alternativas e caminhos para resolver os gargalos. A proposta de buscar identificar e
apresentar solues para as disfunes da linha de produo teve como motivao a aplicao
de ferramentas primordiais presentes na engenharia de produo, que atualmente so
indispensveis nas fbricas, indstrias e empresas de grande e pequeno porte. Os resultados
foram obtidos atravs da aplicao de uma metodologia de pesquisa de campo exploratrio[a
definir nos prximos encontros], tendo resultados satisfatrios e de grande relevncia para a
fbrica vigente e para academia.

PALAVRAS-CHAVES: Gargalos. Produtividade. Gesto da Qualidade.

ABSTRACT

This article's main approach to identify bottlenecks in the production flow making clothes in a
factory in the city of Belo Horizonte and thus provide solutions to the adversities from

1
encumbrances, using optimization tools available in Production Engineering. Thus, by
observing the main factors that cause damage and loss of productivity in the process, is the
alternative study and ways to solve bottlenecks. The proposal to seek to identify and provide
solutions to the dysfunctions of the production line was motivated to apply present primary
tools in production engineering, which are now indispensable in factories, industries and large
and small businesses. The results were obtained by applying a scientific methodology[a
definir nos prximos encontros] with satisfactory results and of great relevance to the current
factory and academy.

Keywords: Bottlenecks. Productivity. Quality management.

LISTA DE ESQUEMAS

ESQUEMA 1 EXEMPLO
ESQUEMA 2 EXEMPLO
ESQUEMA 3 EXEMPLO
ESQUEMA 4 EXEMPLO

1
ESQUEMA 5 EXEMPLO
ESQUEMA 6 EXEMPLO
ESQUEMA 7 EXEMPLO

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 Atividades de planejamento e controle

FIGURA 2 EXEMPLO
FIGURA 3 EXEMPLO
FIGURA 4 EXEMPLO
FIGURA 5 EXEMPLO
FIGURA 6 EXEMPLO

1
 LISTA DE TABELAS

TABELA 1 EXEMPLO
TABELA 2 EXEMPLO
TABELA 3 EXEMPLO
TABELA 4 EXEMPLO
TABELA 5 EXEMPLO
TABELA 6 EXEMPLO

1
 LISTA DE SIGLAS

ISO International Organization for Standardization

PCP Planejamento e Controle de Produo
ABEPRO Associao Brasileira de Engenharia de Produo
FMEPRO Frum Mineiro de Engenharia de Produo
KPI Key Performance Indicators
PUC Minas Pontifcia Universidade Catlica de Minas Gerais

1
 SUMRIO

Adicione ttulos (Formatar > Estilos de pargrafo) e eles sero exibidos no seu sumrio.

1
 1. INTRODUO

No cenrio econmico brasileiro, a cadeia produtiva da moda tem papel de destaque, pois,
o pas um grande produtor de matria-prima e artigos de vesturio. A cadeia produtiva est
segmentada em estgios do processo produtivo, sendo esses: produo da matria-prima,
fiao, tecelagem, beneficiamento / acabamento, confeco e mercado. (RECH, 2006)

O setor txtil e de confeco no Brasil em dados, conforme apresentado pela ABIT

(2016), h mais de 33 mil empresas (com mais de 5 funcionrios) e cerca de 80% so
confeces de pequeno e mdio porte. Alm disso, o segmento detm aproximadamente 5,7%
do valor total da produo da indstria de transformao.

Neste contexto, considerando que a maior parte das confeces no pas de pequeno e
mdio porte, a funo produo, bem como a gesto da produo, possui um papel relevante.
A entrega de produtos e servios aos clientes, satisfazendo solicitaes, de responsabilidade
da funo produo. (SLACK,2015). E, para atender os clientes de forma satisfatria, o fluxo
de produo deve se apresentar de forma enxuta e sem gargalos.

1
 2. JUSTIFICATIVA

Este trabalho se prope a identificar e analisar o processo produtivo de uma confeco

de roupas de pequeno porte. Considerando que h fatores que impactam na produtividade e
nos custos de um processo produtivo, como arranjos inadequados, desperdcios, problemas na
qualidade e gargalos, este estudo auxiliar na melhor compreenso dos processos produtivos
em geral.

Destaca-se tambm que, este trabalho poder ser aplicado em qualquer tipo de
confeco de roupas de pequeno porte, pois, empresas deste segmento so semelhantes e
podem obter resultados positivos com a aplicao de forma prtica de ferramentas da
engenharia de produo.

De modo geral, aplicar as ferramentas de produo luz da teoria na identificao de

problemas de processos produtivos, uma forma prtica de relacionar prtica e teoria, assim
sendo, poder haver ganhos na gesto de pequenas empresas, ao minimizar os desperdcios,
eliminar gargalos e readequar layouts.

1
 Ainda destacamos que o trabalho relevante no ambiente acadmico, uma vez que
abordagem da temtica possui carter estratgico e est relacionada ao objeto de estudo dos
estudantes de engenharia de produo.

3. OBJETIVO GERAL

Como objetivo geral, este trabalho prope verificar o fluxo produtivo de uma empresa
de pequeno porte de confeco de roupas que se encontra na cidade de Belo Horizonte. Deste
modo, atravs desta verificao do processo produtivo, ser possvel identificar adversidades
que ocasionam perdas, atrasos ou gargalos no sistema produtivo. Alm disso, apresentar
solues utilizando ferramentas presentes na Engenharia de Produo, com a finalidade de
otimizar os processos, aplicando uma gesto de qualidade, PCP, KPI, Lean Management,
entre outras aplicaes que, implementadas em uma empresa, resulta-se em uma instituio de
excelncia com diferencial no mercado.

3.1. OBJETIVOS ESPECFICOS

Os objetivos especficos so de suma importncia para auxiliar no desenvolvimento de

um artigo e, desta forma, este trabalho se prope alinhar a quatro objetivos principais, com a
finalidade de alcanar resultados significativos para empresa quanto a academia.

Sendo assim, o primeiro objetivo a ser alcanado determinar os aspectos mais

crticos do planejamento e controle de produo na confeco, tendo em vista que este
influencia diretamente em todo o processo de gesto. Alm disso, majoritariamente a falta
de planejamento e controle de produo que resulta em gargalos dentro de um sistema
produtivo. Por conseguinte, em conjunto a este objetivo, tm-se tambm encontrar e resolver

1
os gargalos dentro do processo. Deste modo, analisar todos os aspectos do fluxo de produo
fundamental para identificar os possveis gargalos.

J o segundo mensurar os desempenhos da produo por indicadores atravs das

tcnicas do KPI, sendo eles a eficincia, eficcia, capacidade, produtividade, qualidade,
lucratividade, rentabilidade, competitividade, efetividade e valor. O terceiro objetivo
apresentar um layout que diminua o tempo de produo, deste modo otimizando todo o
processo.

Por ltimo, no menos importante, tm-se o quarto objetivo, que utilizar e aplicar a
abordagem Lean Management dentro da empresa. Seu princpio a reduo de desperdcio e
aumento da flexibilidade e agilidade das operaes, portanto apresentando resultados
positivos no conjunto do processo.

4. REFERENCIAL TERICO

Conceituar gargalos, gesto da produo e fluxo de produo na confeco, alm do

Planejamento e Controle de Produo que sero utilizados ao longo do desenvolvimento do
trabalho fundamental para uma contextualizao dos assuntos abordados na pesquisa, seus
objetivos e fundamentos. Nesse sentido, seguem abaixo definies que facilitam o
entendimento sobre o trabalho.
1. Gesto da produo
2. Planejamento e Controle de Produo
3. Ferramentas para avaliao da produo

4.1. Gesto da Produo

A Gesto da Produo definida por Lopes (2010) como a atividade de gerenciamento

de recursos escassos e processos que produzem e entregam bens e servios, visando a atender
as necessidades e/ou desejos de qualidade, tempo e custo de seus clientes. J Slack (2008)
tambm segue uma linha de raciocnio semelhante ao do Lopes, argumentando que acima de
tudo, a gesto um assunto prtico que aborda adversidades reais, pois tudo o que utilizamos
em nosso dia-a-dia passa por algum processo produtivo.
Ao ponto de vista de Martins e Laugeni (2000), Gesto de Produo o conjunto de
tarefas desenvolvidas por uma empresa com o objetivo de atender metas de curto, mdio e
longo prazo que se relacionam, majoritariamente de forma complexa. Em vista disso, como as

1
atividades modificam insumos e matrias-primas em produtos finalizados ou at mesmo
servios demandam recursos que, por sua vez tem que agregar valor ao produto,
constituindo assim os princpios da gesto empresarial.
Lopes (2010) tambm afirma em sua obra que os responsveis pela funo produo
possuem responsabilidades pelas as atividades da organizao que colaboram para a produo
de bens e servios. Assim, eles possuem tanto responsabilidades diretas (relativas
especificamente produo) quanto indiretas (relativas ao restante da empresa). Entre as
responsabilidades diretas esto: O entendimento dos objetivos estratgicos da produo, ou
seja, saber o que se est tentando atingir; O desenvolvimento de uma estratgia de produo,
ou seja, desenvolver um conjunto de princpios que orientam as tomadas de deciso em
direo aos objetivos da organizao a longo prazo; A elaborao de um projeto de produtos,
servios e processos de produo, ou seja, definir a forma fsica, o aspecto e a composio
fsica dos produtos, servios e processos; O planejamento e o controle da produo, ou seja,
decidir sobre o melhor emprego dos recursos de produo, assegurando, assim, a execuo do
que foi previsto; A melhoria do desempenho da produo, ou seja, sempre procurar uma
maneira de fazer melhor.
E entre as responsabilidades indiretas esto: Informar as demais reas da organizao
sobre as oportunidades e as restries fornecidas pela capacidade instalada da produo;
Discutir com as demais reas sobre como os planos da produo e os demais planos da
organizao podem ser modificados para benefcio geral; Encorajar as demais reas a dar
sugestes para que a funo produo possa prestar melhores servios estas reas.
Dentro da gesto da produo, tm-se o conceito de gargalos,

Conforme Prates e Bandeira (2011) o entendimento do que vem a ser gargalo pode ser
definido como um recurso que ocorre de uma forma mais lenta. Nesta situao, o
procedimento que apresenta maior morosidade durante o fluxo produtivo. Deste modo, o
autor tambm ressalta que no basta ser o procedimento mais lento dentro do processo, deve,
por conseguinte, ter demanda maior ou igual sua capacidade para que seja possvel ser
denominado gargalo.
Alm disso, Prates e Bandeira (2011) aponta tambm que as limitaes decorrentes de
alguns imprevistos que no estejam mapeados no processo podem tambm se tornarem
gargalos. Portanto, de acordo com o autor, objetivando ter um resultado mais efetivo na linha
de produo, fundamental trabalhar na melhora de recursos gargalos, tendo em vista que
estes limitam o fluxo. Ademais, de acordo com Ecket (2013), as perdas no agregam nenhum

1
valor e no so convertidas em trabalho, portanto, resultando em ociosidade nos indivduos
envolvidos no processo.
J para os autores Goldratt e Cox (2002 p. 152) Gargalo qualquer recurso cuja
capacidade igual ou menor que a demanda de mercado imposta sobre ele. Portanto, o ponto
de vista sobre o gargalo semelhante a definio de Prates e Bandeira, o que adverte que a
demanda est relacionada diretamente ao gargalo.
Conforme Cox III e Spencer (2008) existem 5 passos para identificao do gargalo, sendo
que na primeira etapa preciso identificar o gargalo que limita o ganho da empresa. Todavia,
identificar o gargalo muitas vezes no tarefa fcil, tendo em vista a complexidade de uma
produo. Os autores afirmam que o gargalo mais evidente de um recurso fsico. Outra
questo levantada que se o sistema de produo no tiver nenhum gargalo, a empresa teria
um lucro ilimitado. No entanto, acaba gerando um outro gargalo, sendo o de produzir mais do
que vender, a o gargalo passa a ser o mercado. Desta forma, Segundo Cox III e Spencer
(2008), os passos para identificar o gargalo em primeira instncia, assimilar o gargalos,
posteriormente decidir como estudar o gargalo; alm disso comandar tudo deciso acima;
tambm aumentar a capacidade do gargalo; Por fim, se o gargalo for resolvido, voltar ao
incio, mas no deixar que a falta de acompanhamento dos gestores e encarregados crie um
gargalo.
A produo lean surge nos anos de 1950, no Japo, quando Eiji Toyoda e Tachii Ohno
aplicaram e adaptaram o modelo americano de produo em massa na indstria automotiva
Toyota. A soluo para atender as necessidades da indstria japonesa, foi desenvolvida ao
longo dos anos seguintes e, resultou no Sistema Toyota de Produo ou sistema de produo
enxuta. Assim, tendo como base a estabilidade e a padronizao, o conceito do sistema de
produo enxuta o fazer mais com menos, assim, reduz-se tempo, espao, esforo humano,
insumos e maquinrio, a fim de atender o cliente. (DENNIS, 2008)
Por outro lado, a definio simplria do sistema lean ou produo enxuta de uma
metodologia para reduo de perdas em sistemas produtivos, no atende, pois, busca-se
atingir a excelncia em todo processo produtivo, assim, a concepo do sistema de produo
enxuta abrange um sistema de filosofia, processos, pessoas e soluo de problemas. (LIKER;
FRANZ, 2013)
Nesse sentido, para entregar ao cliente um produto de alta qualidade, com menor custo
e no menor tempo, identificar e combater as principais fontes de desperdcios nas operaes
produtivas uma meta contnua. Destacam-se os principais tipos de desperdcios:

1
superproduo, tempo de espera, transporte, processo, estoque, movimentao e defeitos.
(SLACK; BRANDON-JONES; JOHNSTON, 2015)
Liker (2007) aponta oito pontos relacionados ao desperdcio: superproduo, espera
(tempo disposio), transporte ou transferncia, superprocessamento ou processamento
incorreto, excesso de estoque, deslocamentos desnecessrios, defeitos, no-utilizao da
criatividade dos funcionrios.
Entretanto, no sistema lean h uma maior visibilidade das perdas, assim, o foco no
consiste apenas em eliminar desperdcios, h que sanar os problemas em direo da melhoria
contnua, kaizen. Pontua-se que foco est no cliente e no fluxo de valor, pois, no sistema as
atividades esto interconectadas. Em relao aos clientes, eles possuem expectativas amplas e
desejam produtos de alta qualidade e no esto dispostos a pagar por qualquer atividade.
Quanto ao fluxo de valor, o principal objetivo agregar valor, assim, busca-se eliminar os
desperdcios utilizando ferramentas enxutas. (LIKER; FRANZ, 2013)

4.1.1. Fluxo de Produo na Confeco

A demanda pelo setor de confeco muito grande e a velocidade com que os produtos
so criados cada vez com prazos de entrega aos clientes mais curtos. Deste modo, a reduo
do tempo no pode estar relacionada a reduo de qualidade, tendo em vista que deve se
caracterstica inerente ao produto, e no mais o que o diferencia.
Deste modo, segundo Biermann, M. (2007) a forma mais adequada para otimizar a
produo em relao aos pedidos recebidos planejar lotes somando a quantidade de peas
vendidas de cada modelo e que sero entregues em uma determinada data. Portanto, estar
aumentando o volume de corte juntamente a produtividade na costura. Sendo assim, o
planejamento a ferramenta fundamental do fluxo produtivo na confeco.
Alm disso, para Arajo (1996), para que as empresas estejam com a capacidade de
competio no mercado, devem estar ligadas produtividade. Para o autor, o sistema de
produo de confeco deve ser estruturado de modo a atender s solicitaes do mercado,
como: entregas em curtos prazos, pequenas sries de peas e construes complicada.
Isto implica que uma unidade fabril convencional, constituda por sees separadas de
montagem de pequenas partes, tenha que ser reorganizada em clulas de produo, isto , em
linhas de produo paralelas de modo a que cada uma delas produza uma pea completa. O

1
tempo mdio de confeco de cada pea se tornar, assim, muito inferior e poder
proporcionar uma produo simultnea de modelos diferentes. (ARAJO, 1996).

Figura 2: Estrutura da cadeia produtiva Txtil e de Confeces.

Elaborao do BNDES.

4.1.2. Gargalos

4.1.3. Planejamento e Controle de Produo

Em primeiro lugar, relevante dizer que empresas de sucesso nos dias de hoje realizam
planejamentos, programas e controles daquilo que se produz. O mercado tem sido cada vez
mais exigente e as empresas que no esto dispostas a cumprir essas trs etapas de produo
tero dificuldade no crescimento da empresa. Portanto, uma boa gesto fundamental para
que a empresa cresa e seja referncia no que produz.

1
 Assim, para auxiliar na gesto, existe um processo chamado Planejamento e Controle de
Produo (PCP). Para Slack et al. (2002), o PCP tem o propsito de garantir que a produo
ocorra eficaz e eficientemente e produza produtos e servios conforme requeridos pelos
consumidores. Isto requer que os recursos produtivos estejam disponveis: na quantidade
adequada; no momento adequado; e no nvel de qualidade adequado. E a partir desses fatores,
criado o Plano Mestre da Produo (PMP), que expe as diretrizes do processo geral.

Figura 2: Atividades de planejamento e controle.

Adaptado de Slack (2007, p. 323)

A maneira mais eficiente de administrar a produo o Planejamento e o Controle,

verificar tudo o que precisa para produzir o produto, as datas corretas de recebimento de
matrias primas para no haver atrasos na produo, conhecer e identificar a quantidade de
produo por dia dos processos no qual o produto vai passar e fazer o planejamento, e a cada
execuo o controle. Entretanto, haver problemas que limitam a capacidade de entrega final
do produto.

4.1.4. Sistema Lean de Produo

4.1.5. Layout Produtivo

1
 4.1.6. KPI - Indicadores Chaves de Desempenho

4.1.6.1. Indicadores de Eficincia

4.1.6.2. Indicadores de Eficcia
4.1.6.3. Indicadores de Capacidade
4.1.6.4. Indicadores de Produtividade
4.1.6.5. Indicadores de Qualidade
4.1.6.6. Indicadores de Lucratividade
4.1.6.7. Indicadores de Rentabilidade
4.1.6.8. Indicadores de Competitividade
4.1.6.9. Indicadores de Efetividade
4.1.6.10. Indicadores de Valor

* Lembrar de escrever sobre Confeo Familiar

5. METODOLOGIA

Em relao ao mtodo de pesquisa, devido aos objetivos propostos, este trabalho do tipo
qualitativo e quantitativo. No que tange anlise de uma linha de produo, acerca da
identificao de gargalos e processos produtivos, caracteriza como qualitativo. J, em relao
medio, o tipo quantitativo, visto o levantamento de dados e tratamento estatstico.
Do ponto de vista da abordagem, a pesquisa um estudo de caso e uma pesquisa
exploratria. Considerando que, o objeto de estudo uma empresa do setor de confeco,
situada na cidade de Belo Horizonte, sendo analisada acerca de seus processos produtivos, o
estudo de caso e mais adequado.

1
 A coleta de dados se deu por meio de entrevista e mensurao de dados relativos ao
processo. Primeiro elaborou-se um questionrio semiestruturado com perguntas relacionadas
aos objetivos de pesquisa, tendo como objetivo identificar caractersticas do processo
produtivo e gargalos. Assim, realizou-se uma entrevista com o gestor/responsvel pela
produo da confeco.
No segundo momento, observou-se o processo produtivo e coletou-se dados especficos
da linha produo. O enfoque foi relativo ao desempenho da produtividade e da qualidade do
processo produtivo. Os dados quantificados foram tratados e apresentados em
tabelas/quadros, j os demais foram detalhados nos resultados da pesquisa.

6. RESULTADOS

7. CONCLUSES

REFERNCIAS

PALADINI, Edson P. Avaliao estratgica da qualidade. 2. ed. So Paulo: Atlas, 2011. xiv,
234 p. ISBN 9788522468157.
SLACK, Nigel. Administrao da produo. 4. ed. Rio de Janeiro: Atlas, 2015. ISBN
9788597003352.

1
SCHMIDT, Paulo. Avaliao de empresas foco na anlise de desempenho para o usurio
interno: teoria e prtica. So Paulo Atlas 2006 1 recurso online ISBN 9788522488384.
PRATES, C.C e BANDEIRA, D.L. Aumento de eficincia por meio do mapeamento do
fluxo de produo e aplicao do ndice de Rendimento Operacional Global no processo
produtivo de uma empresa de componentes eletrnicos. Universidade Federal do Rio
Grande Do Sul. UFRGS. 2011.
ECKET, A. et.al Custo de ociosidade na indstria: Estudo de caso em uma empresa
caladista do nordeste brasileiro. Exacta. So Paulo, v.11, n. 2, p.187-198, 2013.
COX III, James F., SPENCER, Michael S., trad. Fernanda Kohmann Dietrich. Manual da
teoria das restries. Rio Grande do Sul: Bookmann, reimp. 2008.
GOLDRATT, Eliyahu M., COX, Jeff.. A Meta um processo de melhoria contnua. 2.
edio. So Paulo: Nobel, 2002.
Lopes, Alceu de Oliveira. Gesto da produo / Alceu de Oliveira Lopes, Dieter Siedenberg,
Fernada Pasqualini. Iju : Ed. Uniju, 2010. 100p. (Coleo educao a distncia. Srie
livro-texto).
SLACK, N. et al. Administrao da produo. So Paulo: Atlas, 2008.
ARAJO, M. Tecnologia do Vesturio. 1.ed. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian, 1996
DENNIS, Pascal. Produo lean simplificada: um guia para entender o sistema de produo
mais poderoso do mundo. 2.ed. Porto Alegre: Bookman, 2008. ISBN 9788577802913.
LIKER, Jeffrey K; FRANZ, James K. O modelo Toyota de melhoria contnua estratgia +
experincia operacional = desempenho superior. Porto Alegre: Bookman, 2013. ISBN
9788540701953.
LIKER, Jeffrey K. MEIER, D.O modelo Toyota manual de aplicao: um guia prtico para a
implementao dos 4Ps da Toyota. Porto Alegre: Bookman, 2007. ISBN 9788577800308.