CETESB - Guia Técnico Ambiental de Bijuterias PDF

Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)
(CETESB Biblioteca, SP, Brasil)
S236b Santos, Mateus Sales dos

Bijuterias / Mateus Sales dos Santos, Hlio Tadashi Yamanaka [e]
Carlos Eduardo Medeiros Pacheco. - - So Paulo : CETESB, 2005.
54 p. (1 CD) : il. ; 30 cm. - - (Srie P + L)
Disponvel em : <http://www.cetesb.sp.gov.br>.
ISBN
1. Bijuterias - indstria 2. Eletrodeposio 3. Galvanoplastia

indstria . Poluio - controle 5. Poluio - preveno 6. Processo
industrial baixa fuso 7. Produo limpa 8. Resduos industriais
minimizao 9. Semi-jias I. Yamanaka, Hlio Tadashi. II. Pacheco,
Carlos Eduardo Medeiros. III. Ttulo. IV. Srie.
CDD (21.ed. Esp.) 688.202 86 CDU (ed. 99 port.) 628.51 : 671.21
Margot Terada CRB 8.4422

TERMO DE ISENO DE RESPONSABILIDADE
O presente documento, editado pela CETESB, tem o intuito de apresentar a empreendedores e

demais interessados as principais informaes ambientais sobre o setor produtivo em questo, incluindo
exemplos de alternativas de reconhecido valor na busca de uma Produo mais Limpa.
O sucesso da implementao das medidas aqui propostas no entanto depende de diversos fatores, de
forma que a CETESB no se responsabiliza pelos resultados ou por quaisquer consequncias decorrentes
do uso das medidas aqui propostas, devendo cada empresa avaliar seu caso individualmente com o devido
cuidado, antes da implementao das alteraes.
Ademais, a descrio dos processos e dos dados apresentados ao longo deste documento so
exemplificativos da mdia do setor, tomados com base em um reduzido nmero de empresas. Portanto no
correspondem necessariamente realidade de todas as empresas do setor produtivo, e variaes podem e
devem ocorrer em funo de diferenciaes de produtos ou rotas de produo, nvel tecnolgico, idade da
planta, entre outros fatores. Desta forma, a CETESB ressalta que os exemplos citados no consistem em
determinaes legais de nenhuma natureza.
Por fim, a CETESB reconhece que todas as empresas devem se empenhar na busca de uma
Produo mais Limpa. Porm esta inteno, ou mesmo a adoo de medidas concretas neste sentido, no
isenta de forma alguma as empresas do cumprimento da legislao ambiental vigente, tampouco as isenta
de quaisquer outros instrumentos normativos dotados de fora de lei.
APRESENTAO
com grande satisfao que, em nome da CETESB, apresento este guia tcnico da Srie P+L, coleo de
documentos informativos que pretendem apoiar as empresas na melhoria ambiental por meio da adoo de
medidas de Produo mais Limpa (P+L) em seus processos.
Historicamente a CETESB tem o foco de sua atuao voltado s aes de monitoramento do meio (ar,
gua e solo), licenciamento das fontes potencialmente poluidoras e ao controle ambiental da contaminao,
fazendo cumprir a legislao ambiental mediante as chamadas medidas de fim-de-tubo. Nestes mais de 35 anos
de atividade, a atuao da CETESB promoveu notveis avanos na garantia de um entorno mais limpo e saudvel
populao, tornando a empresa uma referncia ambiental no pas e no exterior.
Nos ltimos anos no entanto uma outra forma de atuao tem se delineado, principalmente como resposta
a mudanas na prpria sociedade. A percepo e o reconhecimento da importncia da questo ambiental por parte
das indstrias tem levado incorporao de prticas da Produo mais Limpa como uma forma de enfim
congregar vantagens econmicas com benefcios ambientais. As empresas tm percebido que a Produo mais
Limpa significa, no fundo, a incluso da varivel ambiental nas aes de melhoria das operaes, e atuando desta
forma sobre seus processos produtivos, muitas delas j reduziram seus resduos na fonte, obtendo ainda
minimizao de seus custos de produo. Esta vantagem das medidas de Produo mais Limpa destaca-se ainda
mais se contrastada com o alto custo operacional do tratamento e da gesto dos resduos gerados pelas empresas,
o que mostra claramente que esta uma ferramenta de interessante utilizao prtica.
De modo a evoluir em seu modo de atuar junto s potenciais fontes de poluio, a CETESB tem
desenvolvido desde 1996 trabalhos de Preveno Poluio e Produo mais Limpa junto a diversos setores
produtivos. Estes trabalhos representam uma nova forma de interagir com a indstria, no apenas acompanhando
a mudana de paradigma em curso por parte de algumas empresas, como tambm visando despertar esta
conscincia nas demais.
O presente documento tem como objetivo informar as empresas deste setor produtivo, ainda que de modo
sucinto, a importncia e as alternativas preventivas no trato de suas questes ambientais. De modo algum as
possibilidades aqui levantadas pretendem esgotar o assunto - antes de ser um ponto final, estas constituem um
ponto de partida para que cada empresa inicie sua busca por um desempenho ambiental cada vez mais
sustentvel.
Por fim, deixo os votos de sucesso nesta empreitada a cada uma das empresas que j despertaram para
esta nova realidade, esperando que este guia sirva de norte para a evoluo da gesto ambiental no Estado de So
Paulo, evidenciando que mediante a Produo mais Limpa possvel um desenvolvimento industrial que
congregue o necessrio ganho econmico com a imprescindvel adequao ambiental.
Rubens Lara
Diretor- Presidente da CETESB
Diretoria de Engenharia, Tecnologia e Qualidade Ambiental
Eng Lineu Jos Bassoi
Depto. de Desenvolvimento, Tecnologia e Riscos Ambientais

Enga. Angela de Campos Machado
Diviso de Tecnologias Limpas e Qualidade Laboratorial

Farm. Bioq. Meron Petro Zajac
Setor de Tecnologias de Produo mais Limpa

Eng Flvio de Miranda Ribeiro
Elaborao
Qumico Carlos Eduardo Pacheco
Eng Hlio Tadashi Yamanaka
Qumico Mateus Sales dos Santos
Colaborao
Luiz Paulo Carvalho Giometti
Marie Yamamoto do Valle Quaresma
Renata Santos Salan
SUMRIO
ndice
1.INTRODUO............................................................................................................ 11
2.PERFIL DO SETOR.................................................................................................... 13
3.DESCRIO DO PROCESSO INDUSTRIAL............................................................. 14
3.1Fabricao das peas............................................................................................ 14

a) Ligas de alta fuso............................................................................................. 14
b) Processo de cera perdida .................................................................................. 14
c) Ligas de baixa fuso........................................................................................... 15
d) Fundio a baixa Fuso..................................................................................... 15
e) Fotocorroso...................................................................................................... 16
f) Estamparia.......................................................................................................... 16
g) Rebarbao........................................................................................................ 16
3.2 Processo de deposio......................................................................................... 17
a)Desengraxe......................................................................................................... 17
a.1) Desengraxe alcalino..................................................................................... 17
a.2)Desengraxe eletroltico.................................................................................. 18
b)Ativao............................................................................................................... 18
c)Cobre alcalino...................................................................................................... 18
d)Cobre cido......................................................................................................... 19
e)Nquel.................................................................................................................. 20
f)Ouro...................................................................................................................... 20
g)Folheao............................................................................................................ 21
h)Prata.................................................................................................................... 21
i)Rdio.................................................................................................................... 21
j) Secagem das peas............................................................................................ 22
4.ASPECTOS E IMPACTOS DA ATIVIDADE............................................................... 23
4.1.Produo das peas.............................................................................................. 23

a) Processo de fundio ........................................................................................ 23
b) Fotocorroso...................................................................................................... 24
4.2.Processo de galvanoplastia................................................................................... 25
a) Consumo de gua e gerao de efluentes......................................................... 26
b) Emisses atmosfricas....................................................................................... 27
c) Resduos slidos................................................................................................ 27
d) Energia............................................................................................................... 27
e) Metais................................................................................................................. 27
f) cidos e lcalis.................................................................................................... 28
g)Outros.................................................................................................................. 29
5.MEDIDAS DE PRODUO MAIS LIMPA (P+L)......................................................... 30
5.1 Processo de Fundio........................................................................................... 30

5.2 Galvanoplastia....................................................................................................... 31
a) Eliminao ou substituio de materiais txicos por outros menos txicos ...... 31
b) Aumento de vida til os banhos......................................................................... 32
b.1) Filtrao........................................................................................................ 32
b.2) Filtrao com carvo ativado........................................................................ 32
b.3)Eletrlise seletiva de banhos......................................................................... 33
b.4) Reduzir as perdas por arraste (drag-out) .................................................... 33
b.5) Melhorias no enxge das peas................................................................. 34
c) Recuperao de materiais (produtos qumicos, gua de enxge)................... 38
c.1) Uso de evaporadores................................................................................... 38
c.2) Troca inica.................................................................................................. 38
c.3) Recomendaes diversas............................................................................. 39
5.3 Concluso............................................................................................................. 40
6.BIBLIOGRAFIA........................................................................................................... 41
Anexo 1 Alguns dos elementos qumicos na sua forma composta utilizados na
galvanoplastia de semi-jias.......................................................................................... 42
Anexo 2 Fichas de identificao de compostos usados normalmente no processo de
galvanoplastia com sua respectiva toxicologia.............................................................. 43
1. Introduo
Este guia foi desenvolvido para levar at voc informaes que o auxiliaro a integrar o conceito
de Produo Mais Limpa (P+L) gesto de sua empresa. Ao longo deste documento voc poder
perceber que, embora seja um conceito novo, a P+L trata, principalmente, de um tema bem conhecido
das indstrias: a melhoria na eficincia dos processos.
Contudo, ainda so muitas as dvidas na hora de adotar a gesto de P+L no cotidiano das
empresas. De que forma ela pode ser efetivamente aplicada nos processos e na produo? Como integr-
la ao dia-a-dia dos colaboradores? Que vantagens e benefcios traz para a empresa? Como uma empresa
de pequeno porte pode trabalhar luz de um conceito que, primeira vista, parece to sofisticado ou
dependente de tecnologias caras?
Para responder a essas e outras questes, este guia traz algumas orientaes tericas e tcnicas,
com o objetivo de auxiliar voc a dar o primeiro passo na integrao de sua empresa a este conceito, que
tem levado diversas organizaes busca de uma produo mais eficiente, econmica e com menor
impacto ambiental.
Em linhas gerais, o conceito de P+L pode ser resumido como uma srie de estratgias, prticas e
condutas econmicas, ambientais e tcnicas, que evitam ou reduzem a emisso de poluentes no meio
ambiente por meio de aes preventivas, ou seja, evitando a gerao de poluentes ou criando alternativas
para que estes sejam reutilizados ou reciclados.
Na prtica, essas estratgias podem ser aplicadas a processos, produtos e at mesmo servios, e
incluem alguns procedimentos fundamentais que inserem a P+L nos processos de produo. Dentre eles,
possvel citar a reduo ou eliminao do uso de matrias-primas txicas, aumento da eficincia no uso
de matrias-primas, gua ou energia, reduo na gerao de resduos e efluentes, e reuso de recursos,
entre outros.
As vantagens so significativas para todos os envolvidos, do indivduo sociedade, do pas ao

planeta. Mas a empresa que obtm os maiores benefcios para o seu prprio negcio. Para ela, a P+L
reverte em reduo de custos de produo; aumento de eficincia e competitividade; diminuio dos
riscos de acidentes ambientais; melhoria das condies de sade e de segurana do trabalhador; melhoria
da imagem da empresa junto a consumidores, fornecedores, poder pblico, mercado e comunidades;
ampliao de suas perspectivas de atuao no mercado interno e externo; maior acesso a linhas de
financiamento; melhoria do relacionamento com os rgos ambientais e a sociedade, entre outros.
Por tudo isso, vale a pena adotar essa prtica, principalmente se a sua empresa for pequena ou
mdia, e esteja dando os primeiros passos no mercado, pois, com a P+L, voc e seus colaboradores j
comeam a trabalhar certo desde o incio. Ao contrrio do que possa parecer num primeiro momento,
grande parte das medidas so muito simples. Algumas j so amplamente disseminadas, mas, neste guia,
elas aparecem organizadas segundo um contexto global, tratando da questo ambiental por meio de suas
vrias interfaces: a individual relativa ao colaborador; a coletiva referente organizao; e a global, que
est ligada s necessidades do pas e do planeta. provvel que, ao ler este documento, em diversos
momentos, voc pare e pense: mas isto eu j fao! Tanto melhor, pois isso apenas ir demonstrar que
voc j adotou algumas iniciativas para que a sua empresa se torne mais sustentvel. Em geral, a P+L
comea com a aplicao do bom senso aos processos, que evolui com o tempo at a incorporao de
seus conceitos gesto do prprio negcio.
importante ressaltar que a P+L um processo de gesto que abrange diversos nveis da
empresa, da alta diretoria aos diversos colaboradores. Trata-se no s de mudanas organizacionais,
tcnicas e operacionais, mas tambm de uma mudana cultural que necessita de comunicao para ser
disseminada e incorporada ao dia-a-dia de cada colaborador.
uma tarefa desafiadora, e que, por isso mesmo, consiste em uma excelente oportunidade. Com
a P+L, possvel construir uma viso de futuro para a sua empresa, aperfeioar as etapas de
planejamento, expandir e ampliar o negcio, e o mais importante: obter simultaneamente benefcios
ambientais e econmicos na gesto dos processos.
De modo a auxiliar as empresas nesta empreitada, este guia foi estruturado em quatro captulos.
Inicia-se com a descrio do perfil do setor, no qual so apresentadas suas subdivises e respectivos
dados socioeconmicos de produo, exportao e faturamento, entre outros. Em seguida, apresenta-se a
descrio dos processos produtivos, com as etapas genricas e as entradas de matrias-primas e sadas de
produtos, efluentes e resduos. No terceiro captulo, voc conhecer os potenciais impactos ambientais
gerados pela emisso de rejeitos dessa atividade produtiva, o que pode ocorrer quando no existe o
cuidado com o meio ambiente.
O objetivo deste material demonstrar a responsabilidade de cada empresa, seja ela pequena,
mdia ou grande, com a degradao ambiental. Embora em diferentes escalas, todos contribumos de
certa forma com os impactos no meio ambiente. Entender, aceitar e mudar isso so atitudes
imprescindveis para a gesto responsvel das empresas.
O ltimo captulo, que consiste no corao deste guia, mostrar alguns exemplos de
procedimentos de P+L aplicveis produo: uso racional da gua com tcnicas de economia e reuso;
tcnicas e equipamentos para a economia de energia eltrica; utilizao de matrias-primas menos
txicas, reciclagem de materiais, tratamento de gua e de efluentes industriais, entre outros.
Esperamos que este guia torne-se uma das bases para a construo de um projeto de
sustentabilidade na gesto da sua empresa. Nesse sentido, convidamos voc a ler este material
atentamente, discuti-lo com sua equipe e coloc-lo em prtica.
2. Perfil do setor
O setor de bijuterias do qual trata este guia composto majoritariamente por empresas da cadeia
produtiva do chamado ramo das jias folheadas, que produz peas de metal, em geral ligas de zinco e
estanho, recobertas por camadas de metais nobres, como a prata e o ouro.
Tratando especificamente deste tipo de peas, o Brasil ocupa o 27 lugar no ranking tanto de
exportaes como de importaes mundiais, sendo que os principais pases de destino das exportaes
brasileiras so Argentina, Venezuela, Peru, Colmbia e Estados Unidos.
Internamente no pas, o setor de folheados representa um mercado que fatura R$ 572,3 milhes
anuais, sendo que 37% desta produo (equivalente a R$ 211,75 milhes) proveniente do municpio de
Limeira, conhecido como a capital do folheado no pas.
Em relao aos empregos gerados, o Sintrajias Sindicato dos Trabalhadores nas Indstrias de
Jias, afirma que o setor emprega cerca de 7 mil trabalhadores, mas dados extra oficiais apontam que
mais de 35 mil pessoas esto envolvidas com as fbricas de jias.
O tamanho das empresas varia bastante, sendo que a maior parte das indstrias de pequeno
porte. No Estado de So Paulo, dados da FIESP classificam as empresas segundo seu faturamento da
seguinte forma:
9% das empresas faturam acima de R$ 1.200.000,00

7% das empresas faturam de R$ 601,000.00 a R$ 1.200.000,00
27% das empresas faturam de R$ 241,000.00 a R$ 600,000,00
30% das empresas faturam de R$ 61,000.00 a R$ 240,000,00
27% das empresas faturam at R$ 60,000,00
Quanto a distribuio geogrfica do setor, os estados que abrigam empresas de jias folheadas
so: So Paulo com 644 empresas, o Rio Grande dos Sul com 236, Minas Gerais com 181, e o Rio de
Janeiro com 85 fbricas.
Ainda sobre a produo do setor, segundo dados divulgados pela FIESP durante o Projeto
Arranjos Produtivos Locais APL, a estrutura do setor est dividida da seguinte forma no Estado de
So Paulo: Limeira lidera a pesquisa com 310 empresas, seguida de So Paulo com 204, So Jos do Rio
Preto com 39, Pirassununga 10, Bauru 6 e Campinas com 4.
Segundo a CETESB, no municpio de Limeira existem 150 indstrias cadastradas como

galvnicas, sendo que de acordo com dados do setor, as empresas no municpio de dividem como sendo
33% de jias folheadas, 47% de fabricao de peas brutas (sem galvanoplastia), e 20% de outros tipos.
Esta concentrao do setor no municpio de Limeira foi o principal motivador do Projeto Piloto
de Preveno Poluio desenvolvido em parceria pela CETESB, ALJ, CIESP e SINDIJIAS, e que
entre outros resultados originou o material para elaborao deste guia.
3. Descrio do processo industrial
A produo de bijuterias envolve uma srie de processos industriais, notadamente a fabricao
das peas (chamadas de bruto) e o tratamento de superfcies. Para iniciarmos a descrio do processo,
comearemos com a produo das peas que sero posteriormente banhadas. Nesse caso, a
verticalizao da produo no a regra, sendo poucas as empresas que praticam ambas as etapas.
3.1Fabricao das peas
A fabricao de peas nesse setor feita, em sua maior parte, por processos metalrgicos. A
fundio o processo dominante, sendo utilizados os seguintes processos :cera perdida,baixa fuso, foto-
corroso e estamparia.
a) Ligas de alta fuso
So ligas metlicas em lato para confeco de peas para bijuterias que possuem detalhes mais
minuciosos, e demandam maior apuro na fabricao, rebarbao e limpeza.
A fundio de peas com ligas de alta fuso feita por cera perdida, processo descrito a seguir,
com o metal sendo fundido em fornos eltricos em temperaturas de 1050 a 1100C. Deve-se tomar
cuidado, pois este processo implica no uso de machos de materiais que se desfazem to logo entram em
contato com o metal quente.
Fig.1 Forno de fuso de metais
b) Processo de cera perdida
O processo de cera perdida usado para obteno de peas fundidas a partir de um modelo de
metal, do qual obtm-se um molde de borracha com o formato da pea. Injeta-se ento cera derretida no
molde obtendo-se o modelo de cera.
No caso das bijuterias, as peas de cera so montadas em rvores(canais pelos quais o metal
fundido passar) do mesmo material. O conjunto envolto em uma soluo de gesso e outros
componentes para formar cilindros que vo para fornos. Com o aquecimento, a cera se derrete, e
retirada do molde deixando em seu lugar uma cavidade com o formato da pea. A cera derretida
recuperada e pode ser novamente usada no processo.
Como ltima etapa, despeja-se o metal derretido nas cavidades do molde.(canais e peas). Aps o
resfriamento, quebra-se o molde de gesso obtendo-se as chamadas rvores, conjunto das peas e canais
de fluxo pelos quais passou o metal fundido. As peas so ento separadas das rvores, e passam
rebarbao e polimento, caso necessrio.
Fig.2 - rvores de cera e de

prata
No caso de cera perdida tem-se como liga metlica uma mistura de 70 a 30% dos metais zinco
(Zn) e cobre(Cu), obtendo-se maior dureza que a liga de baixa fuso (descrita a seguir). Utiliza-se em
geral o metal da sucata para reaproveitamento.
c) Ligas de baixa fuso.
As ligas de baixa fuso so constitudas de uma mistura dos metais estanho e chumbo numa certa
porcentagem em torno de 70% e 30%, respectivamente. Esta liga no oferece as mesma resistncia que a
alta fuso, mas em compensao a fuso ocorre em temperaturas bem mais baixas, entre 380 a 400C,
facilitando o processo e reduzindo o consumo energtico. Neste caso ocorre o reuso das galhadas dos
moldes, embora deva-se tomar cuidado com a existncia de contaminantes no metal.
d) Fundio a baixa Fuso.
Para realizar a fundio baixa fuso, modelos das peas so colocadas em um disco no curado
de silicone (ou borracha) que se amolda ao seu formato. Aps adicionar um composto que evita a
aderncia, monta-se um outro disco idntico sobre o anterior, encerrando os modelos entre os discos.
Fig.3 Molde vulcanizado
Fig.4 Centrfuga
O conjunto ento colocado em uma prensa de vulcanizao para que a borracha penetre em
todos os detalhes das peas e tambm para que ocorra a cura do molde. Aps a cura, o molde resultante
tem resistncia qumica e ao calor, e procede-se ento abertura manual dos canais pelos quais o metal
lquido escorrer, assim como canais pelos quais haja escape de ar.
Para a produo, os moldes so montados em centrfugas especficas, que ao girar criam

condies para que se despeje o metal lquido no orifcio central de modo a que este escoe por todos os
detalhes das cavidades pela ao da fora centrpeta.
Retirado o conjunto, os galhos so separados das peas, sendo os primeiros refundidos e as peas
rebarbadas em campanas.
e) Fotocorroso
O processo de fotocorroso mais conhecido para aplicaes tcnicas de gravao de chapas

metlicas, mas pode em alguns casos ser empregado na produo de peas brutas para jias folheadas.
Como primeira etapa faz-se a aplicao de um esmalte fotossensvel sobre placas metlicas de
baixa espessura, que podem ser de lato, cobre, nquel, ao inox, alumnio, etc. Aps aplicao deste
esmalte, monta-se em ambos os lados da chapa um fotolito impresso em filme transparente, e coloca-se o
conjunto numa cmara de raios UV, onde ocorre a gravao da imagem do fotolito sobre as placas
metlicas sensibilizadas.
As duas faces das placas so ento atacadas com soluo de percloreto frrico, que corri todas
as reas no protegidas, obtendo-se as peas gravadas sem rebarbas.
f) Estamparia
Um mtodo usual, para se trabalhar uma chapa metlica frio para a produo de peas
estampar o formato desejado usando uma prensa e um molde (estampo).
Este tipo de processo bastante comum para a produo de pinos e tarraxas para brincos, argolas
e chapas pequenas, para os quais so normalmente usadas fitas ou fios metlicos de lato com as
dimenses prximas s das peas, podendo ou no haver etapas seguintes de dobra. A sucata resultante
devolvida ao fornecedor.
g) Rebarbao
Aps a fundio as peas so tiradas dos moldes, restando a galhada que pode ser reaproveitada.
Dependendo do estado das peas, elas passam por esmerilhamento e polimento, sendo em
seguida rebarbadas em campanas.
Este equipamento consiste de um tambor rotativo, que gira axialmente. Em seu interior, alm das
peas a serem rebarbadas, so colocados chips (pequenas peas em formatos geomtricos variado feitas
de resina ou material cermico abrasivos), detergente e/ou polidores.
Fig.5 Campanas
A utilidade dos chips auxiliar no desbaste de material mediante o movimento dentro das
campanas. Nestas, por efeito do atrito entre as peas e os chips ocorre o acabamento desejado.
3.2 Processo de deposio
A galvanoplastia, ou processo de tratamento de superfcie, apresenta vasto campo de aplicao.

Para fins decorativos, temos alm das bijuterias, metais sanitrios, peas automotivas, emblemas e outros
tipos de peas em que a esttica primordial. Alm desta funo esttica em muitas aplicaes existe a
necessidade de fornecer s peas caractersticas de resistncia abraso, corroso, entre outos
problemas que so solucionados com o uso da galvanoplastia.
A seguir, descrevemos algumas das etapas mais usuais nos processos galvanicos do setor de jias
folheadas.
a)Desengraxe
O processo de desengraxe tem a finalidade de limpar a superfcie das peas. Esta operao
normalmente classificada como pr-tratamento, em virtude de no incorporar elementos s peas. H
vrios mtodos de desengraxe: por solventes, aquoso com soluo alcalina, aquoso com soluo cida,
etc.
No setor de bijuterias, empregam-se os sistemas de desengraxe aquoso de soluo alcalina e o

eletroltico.
a.1) Desengraxe alcalino
O desengraxe alcalino serve basicamente para metais ferrosos, pois metais como lato, zamak,
alumnio e cobre so atacados, necessitando de inibidores. Os banhos utilizados neste caso contm
diversos sais alcalinos, como hidrxidos e carbonatos, junto com tensoativos e outros aditivos, e sua ao
a de deslocar a sujeira das peas deixando-a em suspenso ou em emulso.
Fig.6 - Tanque de desengraxe
Como no caso das bijuterias grande parte das peas feita com ligas de zinco/estanho, o uso de
desengraxantes contendo hidrxido de sdio no possvel, uma vez que o zinco e suas ligas so
atacados em solues alcalinas com pH acima de 12.
a.2)Desengraxe eletroltico
Este tipo de desengraxe consiste na aplicao de corrente eltrica s peas que sero
desengraxadas, junto com o prprio desengraxante, sendo as peas ligadas como nodo ou ctodo. A
remoo se d pela formao de hidrognio(H2) na superfcie do ctodo e oxignio(O2) na superfcie do
nodo, e a composio da soluo similar ao dos desengraxantes alcalinos, embora com maior
concentrao de desengraxante.
Como leos e sujeiras permanecem nas micro-porosidades da superfcie do substrato, este

sistema no usado para a remoo de sujeiras pesadas.
b)Ativao
Aps algumas operaes de tratamento, ou mesmo com a passagem de tempo, a superfcie de

algumas peas se oxida, formando uma barreira a deposio de outros metais. Para assegurar a aderncia
da camada de metal que ser depositada, so usadas solues cidas de baixa concentrao para remoo
da camada de xidos. Em geral, usam-se cidos clordrico, sulfrico, fosfrico ou ntrico, sendo o mais
comum o cido sulfrico.
c)Cobre alcalino
O primeiro passo de deposio metlica consiste numa fina camada de cobre, usando para isso o
processo chamado de cobre alcalino. Estes processos so em geral realizados com sais de cobre cianeto,
onde o cianeto cprico complexado com cianeto de potssio ou de sdio, para formao de compostos
solveis de cobre em soluo aquosa. Os banhos de cobre cianeto contm em mdia 30 g/L de cobre
cianeto e tambm 59 g/L de cianeto de potssio ou 48 g/L de cianeto de sdio. Sua densidade de corrente
est em torno de 110 a 860 A/m2.
Fig.7 - Cobre alcalino
A camada de cobre formada denominada de strike, e possui de 2 a 3 mcrons, servindo para

proteger o substrato das peas contra a acidez do banho de sulfato.
Camadas mais espessas, de 6 a 8 mcrons, podem ser obtidas com banhos a base de cianeto de
potssio e hidrxido de potssio com concentraes de cobre variando de 25 a 50 g/L
d)Cobre cido
O passo seguinte na produo de folheados a deposio de uma camada mais espessa de cobre.
Para tanto, existe o banho de cobre cido, cuja composio de sulfato de cobre com 11 a 75 g/L e de
cido sulfrico com 195 a 248 g/L. A densidade de corrente desse banho gira em torno de 215 a 1080
A/m2.
Fig.8 - Cobre cido
Esse banho utilizado na produo de artigos decorativos pelo seu excelente nivelamento, pois
preenche os poros da pea, caracterstica que permite dispensar o polimento e o lustramento antes da
niquelao.
e)Nquel
O banho de nquel tem a funo de nivelar as imperfeies da pea, permitindo que a deposio
posterior apresente excelente aspecto. O banho de nquel tipo Watts o mais popular, sendo sua
composio de sulfato de nquel com 240 a 310g/L, cloreto de nquel com 35 a 50 g/L e cido brico
com 30 a 45 g/L. Para fins decorativos os banhos contm agentes orgnicos como cidos benzeno
dissulfnicos e trissulfnicos, benzeno sulfonamidas, formaldedo e outros.
Atualmente, dadas as caractersticas alergnicas do metal, h a produo de peas que no levam

nquel em seu processo de produo. Camadas de bronze podem substituir o papel do nquel, que evitar
a migrao do cobre para a camada de ouro, tornando-a avermelhada.
Figura 9. - Banho de nquel com tanque de drag-out
Aps as camadas de preparao (cobre e nquel), parte-se s camadas de metais mais nobres,
como o ouro, prata e rdio.
f)Ouro
Na indstria de bijuterias, separam-se os banhos de deposio de ouro em pr-ouro, ouro e cor

final. Os banhos de pr-ouro e cor final so os chamados banhos flash, de deposio rpida e camada
baixa. O banho de pr-ouro fornece a base de ancoragem para que camadas mais espessas de ouro sejam
depositadas. Sua espessura no excede os 0,2 mcrons.
Fig.10 - Banho de ouro

O banho seguinte, chamado de banho de ouro, fornece camadas acima dos 0,2 mcrons. Os
componentes bsicos so os mesmos do banho de pr-ouro, variando na aditivao e na concentrao. O
ltimo banho o chamado banho de cor. Nesse banho entram sais de nquel, cobre, prata ou cobalto que
fornecem cores que vo do amarelo ao verde.
Todos os banhos de ouro alcalino so baseados nos sais complexos de cianeto, ouro e potssio
[KAu(CN)2]. Sua composio bsica de cianeto de ouro e potssio por volta de 8 a 20 g/L e cianeto de
potssio de 15 a 100 g/L. A densidade de corrente para o banho oscila entre 11 a 86 A/dm2.
g)Folheao.
Denomina-se genericamente como folheao um tipo de banho de eletrodeposio semelhante ao

anterior, no qual alteranda apenas a espessura da camada depositada de ouro, que deve ser bem mais
espessa e que depende da determinao do fabricante ou ainda do solicitante.
Figura 11 - Folheao
h)Prata
Para a deposio da prata em semi-jias so necessrios os mesmos processos pelos quais

passam as peas para o banho de ouro. Os banhos em uso so a base de sal complexo de cianeto de prata
e potssio. Banhos comuns contm de 30 a 65 g/L prata na forma de cianeto de potssio e prata, de 100 a
120 g/L de cianeto de potssio e de 15 a 120 g/L de carbonato de potssio. A densidade de corrente est
entre 11 e 120 A/dm2.
i)Rdio
O rdio um metal da famlia da platina, usado para aplicaes tcnicas e decorativas. A sua
dureza e resistncia ao desgaste so as propriedades mais destacadas. Quando aplicado sobre a prata,
evita o aparecimento de manchas nas peas.
O banho de rdio para aplicaes decorativas contm de 1,3 a 2,0 g/L de sulfato de rdio(III) ou
fosfato de rdio (III) concentrados e de 25 a 80 mL/L de cido sulfrico ou fosfrico. A sua densidade de
corrente est entre 20 a 100A/dm2.
j) Secagem das peas
As peas que saem da linha de galvanoplastia vo para centrfugas que lhes proporcionam a
secagem. O equipamento, alm de remover a gua por centrifugao, seca as peas por meio de
resistncias eltricas dentro dele.
Fig.12 -Centrfuga de secagem

4. Aspectos e impactos da atividade
Todas as atividades humanas interagem, em maior ou menor grau, com o meio ambiente
consumindo recursos (diretamente como a gua, ou indiretamente como matrias- primas), modificando
o espao fsico ou gerando rejeitos (resduos slidos, efluentes lquidos ou emisses atmosfricas). Estas
interao so o que chamamos de aspectos ambientais de uma atividade.
Se estes aspectos ambientais no forem devidamente controlados, surgem efeitos no meio

ambiente, conhecidos como impactos ambientais. Um exemplo evidente no setor de bijuterias seria o
aspecto do descarte de um banho galvnico contendo cianeto num rio, que provocaria como impacto
ambiental a contaminao deste, com a possvel morte de peixes e problemas de sade na populao.
Desta forma percebe-se que todas as empresas, em diferentes graus de intensidade, geram
aspectos que podem se converter em impactos ambientais. Mesmo pequenas indstrias que numa
primeira anlise parecem no provocar problemas ambientais pode causar srios prejuzos caso no se
tome o devido cuidado.
Mas o que so resduos afinal? Esto ligados a idia de desperdcio... De modo geral, os resduos
podem ser descritos de trs maneiras:
Uso ineficiente de equipamento, espao, trabalho, tempo ou energia;

Materiais gerados no processo que no podem ser reaproveitados;
Gerenciamento deficiente de recursos.
O intuito desta captulo mostrar pontos onde podem surgir aspectos nas diversas etapas do
processo, de modo a focalizar a ateno em possveis fontes de problemas neste setor industrial. No
captulo seguinte, veremos modos de evitar que este desperdcio, e consequentemente a gerao dos
resduos, ocorra- ou ao menos maneiras de minimiz-la.
4.1.Produo das peas
A produo de peas, como j vimos anteriormente, realizada por fundio de metais,

fotocorroso ou estamparia. A seguir, so apresentados os principais aspectos e impactos ambientais
destas atividades
a) Processo de fundio
Os aspectos e impactos dos processos de fundio so descritos no fluxograma simplificado

abaixo.
Ar: a liberao de partculas acontece em todos os estgios do processos de fundio. Os fumos
metlicos que se desprendem da fuso das ligas so prejudiciais a sade dos operadores e podem
contaminar o meio ambiente;
Resduos: o gesso usado nos moldes, uma vez curado, no pode ser reaproveitado. H estudos para
sua reutilizao, mas atualmente as empresas deixam-no estocado ou enviam-no para aterros.
b) Fotocorroso
Para a fotocorroso temos o esquema abaixo mostrando de forma simplificada as entradas e

sadas de material no processo.
chapas metlicas
efluentes cidos e
alcalinos
fotolitos
percloreto frrico guas de enxgue

FOTOCORROSO
gua
resduos de fotolito
com emulso
soluo alcalina revelada
Fig. 13 Fluxograma de entradas e sadas da fotocorroso

4.2.Processo de galvanoplastia
H muito tempo a atividade de galvanoplastia considerada crtica ambientalmente. Dada a

utilizao macia de gua e produtos qumicos, a imagem do setor no positiva. No entanto, com o
devido cuidado esta imagem pode mudar, desde que se tomem medidas de preveo e controle para que
no ocorra contaminao ambiental.
O fluxograma a seguir ilustra de forma simplificada as entradas e sadas de dos processos de

galvanoplastia.
sabes peas
tensoativo
sais limalhas
gua desengraxante leos e graxas
sujidades
gua de enxgue
soluo de cido ativao cida

sulfrico efluentes cidos
gua
cobre alcalino
cianeto de sdio Efluentes com
cianeto de cobre cianeto de cobre
gua complexado
cobre cido
sulfato de cobre
efluentes cidos
cloretos
cido sulfrico cobre
gua
nquel
efluentes cidos
cloreto de nquel nquel
sulfato de nquel
pr-ouro
cido brico
gua
efluentes com
ouro complexado
ouro recuperados fora
cianeto de ouro e
potssio da empresa
fosfato de potssio
sais metlicos cor
gua
produto final
A atividade de galvanoplastia, no qual se inclui a produo de bijuterias altamente impactante.
Dividindo-se nos trs meios lquido, slidos e gases temos um apanhado dos impactos causados ao
meio ambiente.
a) Consumo de gua e gerao de efluentes
A gua o principal insumo utilizado nas indstrias de galvanoplastia. Com exceo do

desengraxe por solventes, todos os outros banhos so solues aquosas. O consumo da gua um fator
que preocupa o industrial em dois pontos:
Custo da gua consumida: em vrias regies do estado h escassez do recurso, tendncia que pode se
agravar com a super-explorao de guas superficiais e subterrneas. Com o tempo pode aumentar o
custo deste recurso;
Maior consumo de gua implica em maior quantidade de efluentes, portanto, maiores custos em seu
tratamento, maior gerao de lodo no tratamento, etc.
Os efluentes gerados no processo galvnico so compostos tanto por gua de enxgue como por
descarte de alguns banhos. Efluentes perigosos exigem tratamento e disposio especiais e incluem:
Banhos gastos ou contaminados contendo metais;
Solues gastas de limpeza (cido sulfrico, clordrico, cido crmico ou hidrxido de sdio);
Sais e metais pesados em soluo.
Estes efluentes necessitam em muitos casos serem tratados em Estao de Tratamento de

Efluentes (ETE) dentro das empresas, aps o qual procede-se ao descarte em redes de gua e esgoto, ou
direto em corpos dgua, dependendo do tratamento ou da disponibilidade de rede de esgoto na regio.
Acidentes ou a falta de tratamento adequado dos efluentes podem causar:
Perda do sistema de tratamento biolgico de esgotos da regio e conseqentes problemas no seu

gerenciamento;
Fig.14. Fluxograma do processo de galvanoplastia
Danos aos recursos hdricos para abastecimento, por contaminao grave em virtude de cianeto,
metais, etc;
Destruio de ecossistemas aquticos.
Mais adiante neste captulo so citados alguns problemas relacionados aos parmetros destes
efluentes, principalmente os metais, cidos e bases.
b) Emisses atmosfricas
As emisses provenientes da atividade so oriundas do uso de compostos orgnicos volteis

(VOC) e de material particulado fino. A presena de particulados pode causar problemas de sade ao
moradores prximos empresa.
As emisses de uma galvanoplastia incluem:
Vapores cidos ou com cianeto;

Partculas metlicas ou ps de processo;
Nvoas de aerossol
c) Resduos slidos
Os principais resduos slidos gerados numa galvanoplastia so:
Lodo de tratamento, que contm sais metlicos precipitados na forma de hidrxidos;

Produtos rejeitados;
Resduos de polimento;
Os resduos slidos, notadamente o lodo do tratamento, so um dos problemas que mais afeta a
atividade. Atualmente, a alternativa mais usada a disposio em aterros especiais, com altos custos de
disposio. Em funo dos metais presentes no lodo, este resduo classificado como Classe I- Perigoso,
pela ABNT NBR 10004, o que exige esta destinao controlada.
d) Energia
Alm da gua, o segundo insumo mais utilizado em uma galvanoplastia a energia eltrica. Ela
necessria para as reaes de deposio, operao de bombas, motores e compressores, alm do
aquecimento de banhos e a secagem de peas. Embora no haja legislao que controle este consumo, a
exemplo do que ocorre com a gua deve-se ter o cuidado de reduzir o consumo de eletricidade ao
mnimo, de modo a reduzir custos.
e) Metais
O principal impacto dos metais no ambiente est na forma de sais solveis, que no so
destrudos no processo de tratamento, permanecendo no lodo resultante. A sua forma pode mudar ou ser
alterada para que no estejam facilmente biodisponveis, mas continuam presentes.
Os principais metais presentes nestes rejeitos, e seus possveis efeitos, so listados a seguir:
Cobre: O cobre quando liberado no solo se agrega fortemente a matria orgnica e minerais. No tem
mobilidade, dificilmente chegando as guas subterrneas, mas nas guas superficiais pode viajar a
grandes distncias na forma de ons livres, suspensos ou sedimentados. A exposio ao cobre pode
causar irritaes no nariz, boca, olhos, dores de cabea e estmago, mal estar, vmitos e diarria.
Altas concentraes podem danificar os rins e mesmo levar a morte. No h evidncia de
carcinogenicidade;
Estanho: O estanho em si tm baixa toxicidade, mas a adquire quando na forma orgnica, se

mantendo por longo perodo no ambiente. Conhecidos por serem muito txicos aos fungos, algas e
fitoplncton, o tributil estanho e o trifenil estanho so alguns desses compostos;
Nquel: adsorvido pelos sedimentos ou solo ficando imobilizado, sendo que em solos cidos, sua
mobilidade permite que atinja as guas subterrneas. Sabe-se que altas concentraes de nquel em
solos arenosos prejudicam as plantas, enquanto a presena do metal em guas superficiais pode
diminuir as taxas de crescimento de algas;
Ouro: A biodegradao de ouro em ambientes aerbios muito pequena. No h evidncias de que

cause problemas ecolgicos, mesmo porque em virtude de seu valor econmico em geral procede-se a
sua recuperao;
Prata: Em soluo, a prata inica extremamente txica fauna e flora aqutica. A toxicidade do on
prata varia drasticamente com a sua disponibilidade, sendo que em sistemas aquticos naturais, o on
prata rapidamente complexado e adsorvido pelo material dissolvido ou suspenso. A prata inibe
enzimas para os ciclos do fsforo, enxofre e nitrognio de bactrias nitrificantes no solo em
concentraes de 540 a 2700 mg Ag/ kg. A acumulao de prata do solo pelas plantas terrestres
baixa;
Rdio: Os dados que existem referem-se a sade ocupacional. Os compostos de rdio devem ser
considerados altamente txicos e carcinognicos. Marcam a pele fortemente;
f) cidos e lcalis
De modo geral, os cidos e lcalis so bastante usados na galvanoplastia, e sua descarga sem
neutralizao prejudica os cursos dgua e redes de esgoto. Vazamentos e derramamentos podem tambm
contaminar o solo.
Os cidos e lcalis mais comuns nas galvanoplastias so:
cido clordrico: A inalao dos vapores causa edemas pulmonares e mesmo a morte em altas
concentraes. Por sua grande afinidade com a gua, os vapores de HCl desidratam os tecidos do trato
respiratrio e dos olhos.
cido sulfrico: Agente corrosivo e desidratante em sua forma lquida, penetra rapidamente pela pele
atingindo o tecido subcutneo causando necrose de tecidos(semelhantes a queimaduras);
Hidrxido de sdio (soda custica): a substncia uma base forte, reagindo violentamente.
corrosivo em ambiente mido para metais como Zn, Pb, Al e Sn formando um gs combustvel;
Hidrxido de potssio: do mesmo modo que o hidrxido de sdio uma base forte, reagindo
violentamente e sendo corrosivo em ambiente mido para metais como Zn, Pb, Al e Sn formando um
gs combustvel/explosivo.
g)Outros
Cianetos: O cianeto conhecido pela sua toxicidade em relao ao ser humano, mas a mesma
capacidade se apresenta em relao a vida aqutica (alguns microgramas por litro), enquanto que aves
e mamferos sucumbem em concentraes de miligramas por litro. Compostos solveis de cianeto tais
como o cianeto de hidrognio ou de potssio tm baixa adsoro em solos com alto pH, alto carbonato
e baixa argila. No entanto, em pH menores que 9,2 a maior parte do cianeto livre se converte em HCN
que altamente voltil. Os cianetos solveis no se bioconcentram;
Surfactantes: so usados em desengraxantes, umectantes, decapantes e abrilhantadores. Alguns

surfactantes tm baixa degradabilidade em sistemas aquticos;
Nitrilas: so altamente volteis e biodegradveis quando lanadas em gua, e no se bioconcentram

em organismos aquticos. As nitrilas tm o potencial de lixiviar para as guas subterrneas por no
serem adsorvidas pelo solo. Elas resistem a hidrlise no solo e na gua.
5. Medidas de Produo Mais Limpa (P+L)
Alm de controlar o lanamento dos rejeitos ao meio ambiente, e antes disso na verdade,
devemos tentar reduzir sua gerao- evitando o desperdcio, aumentando a eficincia dos processos, ou
mesmo buscando alternativas de reuso ou reciclagem. Estas aes, chamadas em geral de medidas de
Produo mais Limpa (P+L), trazem alm da adequao ambiental a reduo de custos, a melhoria da
imagem da empresa, entre outros benefcios.
A seguir, algumas alternativas de P+L so apresentadas para as etapas mais usuais da cadeia
produtiva das bijuterias. No entanto cada empresa deve, dentro de suas operaes e dadas suas
caractersticas especficas, buscar observar seus processos e rejeitos perguntando como podemos
melhorar esta situao?, ou como podemos fazer melhor?. Certamente voc encontrar muito mais
oportunidade do que as que aqui se apresentam.
No entanto, de modo a orientar as empresas na busca da melhoria ambiental dos processos, a

seguir so oferecidas algumas alternativas de P+L para as diversas operaes da cadeia produtiva das
bijuterias.
5.1 Processo de Fundio
Algumas medidas de P+L que podem ser aplicadas ao processo de fundio so:
Projeto do modelo de cera:na construo do modelo, otimizar a colocao de canais e das rvores. Isto
reduzir a necessidade de cortar, desbastar ou polir as peas.
Recuperao da cera do modelo: em muitas empresas a retirada da cera do conjunto de gesso feita
pela sua queima. A cera se volatiliza liberando enxofre ou cloro. Ao invs de queimar a cera, use
processos como a retirada por vapor, que por usar menores temperaturas possibilita a recuperao da
cera para nova moldagem;
Fundio: deve-se manter o metal no estado fundido o menor tempo possvel, para prevenir
contaminaes na liga e reduzir o consumo energtico. O contato ar/metal fundido causa a oxidao
da liga e leva a mais operaes nos processos de deposio para decap-las e limp-las;
Centrfugas: dois cuidados podem ser tomados. Primeiro, a boa fixao da mquina ao piso para que
ela no tombe, causando perda de metal e a possibilidade de acidente com o pessoal. Alm disso,
pode-se fazer com que a mquina s comece a girar aps fechada a tampa, para que o metal lquido
no espirre com consequente perda de material;
reso da gua de rebarbao das campanas: a gua usada no polimento final das peas em campanas
normalmente descartada, mas ela pode ser resada para as campanas que fazem o trabalho mais
grosseiro. Com esse reaproveitamento, algumas empresas j reduziram seu consumo de gua em at
50%;
troca do tipo de chips utilizado: dependendo do tipo de chips usados nas operaes de tamboreamento
nas campanas, a quantidade de lodo gerado no processo pode mudar. Com a simples troca de chips de
resina urica por chips cermicos, uma empresa obteve reduo na gerao de lodo em mais de
300kg/ano, com a consequente reduo no tempo de rebarbao de aproximadamente 40%, o que traz
aumento de produtividade e reduo de custos;
Fig.15 Chips cermicos
5.2 Galvanoplastia
Na rea de galvanoplastia existem vrias medidas de possvel aplicao. Na figura abaixo, as

medidas esto em ordem de importncia com relao a produo mais limpa.
Substituio de matrias-primas
Reduo na
fonte Estender vida dos banhos
Reduzir arraste dos banhos
Reduzir gua de enxgue
Reso de banhos gastos Reciclagem dentro
Reso de gua de enxgue ou fora do
processo
Reciclagem do banho e enxgue
Segregar as correntes de
efluentes
Melhorar a eficincia
do tratamento de
Melhoria no efluentes
tratamento de
efluentes
Fig.16 Escala de medidas de Produo mais Limpa em galvanoplastias
a) Eliminao ou substituio de materiais txicos por outros menos txicos
A substituio de determinados elementos dos compostos txicos nos banhos nem sempre
possvel. Todavia existem alguns produtos disponveis no mercado que, em alguns casos, podem ser
utilizados, como por exemplo:
Banhos de ouro livres de cianeto base sulfito [Au(SO3)], com cobre e paldio como metais de liga;
Uso de banhos de bronze em substituio ao nquel, uma vez que o nquel em contato com a pele
pode causar reaes alrgicas. Para certos mercados, no mais se admite a presena do nquel nas
bijuterias;
Banhos de cobre sem cianeto, desenvolvidos pela preocupao com a sade e segurana dos
operadores de galvanoplastia. No so para todas as aplicaes, sendo que por exemplo em ligas de
zinco forma-se uma camada de cobre no aderente que impossibilita seu uso;
Substituio de decapantes a base cianeto por produtos isentos de cianeto, compostos por uma
soluo de cido sulfrico com perxido de hidrognio;
Substituio de cianeto em desengraxantes para metais no-ferrosos(cobre, lato e zamak) por outros
sem cianetos;
b) Aumento de vida til os banhos
Conforme vo sendo usados, e mesmo com a passagem de tempo, os banhos galvnicos adquirem
certa contaminao, perdendo suas capacidades. Algumas possiveis fontes desta contaminao so:
Transformaes qumicas dos banhos (parte do cianeto dos banhos se oxida em carbonato, por
exemplo);
Deposio de impurezas aderidas s peas;
Acrscimo de gua de lavagem;
Impurezas contidas nos nodos;
Arraste (drag out) de outros banhos.
O arraste, como veremos mais adiante, um dos principais problemas nas galvanoplastias,
embora em tempos pretritos tenha sido usado como uma forma de se eliminar as contaminaes
presentes.
A seguir se encontram algumas medidas que auxiliam no aumento da vida dos banhos, inclusive
medidas de reduo de arraste.
b.1) Filtrao
Seu objetivo eliminar impurezas e partculas no dissolvidas (em suspenso), o que implica na
melhoria da camada depositada, evitando rugosidades e manchas. Para tanto, o banho filtrado quando
h paradas de processo nos chamados filtros-bomba.
b.2) Filtrao com carvo ativado
Realizada para eliminar aditivos orgnicos degradados, gerados na oxidao andica ou reduo
catdica, cuja presena influi negativamente na deposio metlica. Deve-se atentar que sempre h perda
de uma parte do banho pela filtrao por carvo.
b.3)Eletrlise seletiva de banhos
O uso de baixas densidades de corrente e altas velocidades de deposio faz os metais

contaminantes se depositarem em taxas muito maiores que a habitual. Este princpio utilizado para
eliminar metais contaminantes, como por exemplo em banhos de nquel para remover contaminaes de
zinco ou cobre, e em menor grau para limpeza de banhos de cobre e prata. Para tanto, colocam-se chapas
onduladas ligadas a um retificador dentro dos banhos, depositando-se os metais nelas.
b.4) Reduzir as perdas por arraste (drag-out)
O arraste (tambm conhecido pelo nome em ingls: drag-out) certamente o problema que
acarreta a maioria das perdas econmicas no processo de galvanoplastia. O arraste se caracteriza quando
a soluo do banho, aderida as peas e as gancheiras, carregada para os tanques seguintes. Sabendo que
cada gancheira carrega cerca de 15 a 18 ml de banho, torna-se importante buscar alternativas de reduo
desta perda.
Em todas as publicaes sobre galvanoplastia existe a preocupao em abordar o arraste, pois

este causa:
Contaminao dos banhos subseqentes;
Aumento no consumo de produtos qumicos;
Maior consumo de gua para reposio de enxgues;
Aumento nos custos de tratamento de efluentes, com maior consumo de reagentes;
Maior quantidade gerada de lodo na ETE;
etc.
Existem diversas medidas que reduzem o arraste de banhos, sendo todas elas resultado de
observaes prticas e constantes de manuais internacionais. O enfoque destas medidas se concentra
principalmete em:
Aumentar o tempo de escorrimento: ao retirar as gancheiras dos banhos recomenda-se esperar o

tempo mnimo de 10 segundos antes de passar para o enxge. Com isso, a soluo que est aderida a
superfcie das peas cai de volta ao banho. No adianta deixar a gancheira escorrendo por tempo
maior que 15 segundos, pois o grosso do banho escorre nesse intervalo de tempo, e ao passar este
tempo corre-se o risco de secagem das peas, causa de refugos por problemas de aderncia;
Uso tanque seco: coloca-se um tanque vazio depois dos banhos de processo. A gancheira com as
peas fica um tempo determinado sobre esse tanque, do qual o arraste coletado devolvido ao banho
ao final do dia. uma alternativa ao aumento do tempo de escorrimento, mas de todo modo, o
empresrio precisa ajustar seu tempo de processo, o que compensado pela economia no consumo de
qumicos, reposio de enxgues, etc;
Desenho de peas: no caso das bijuterias difcil recomendar-se que o desenho das peas evite
detalhes ou formatos mais elaborados. Perfuraes, ranhuras ou concavidades arrastam o banho por
capilaridade ou efeito concha;
Forma de escorrimento das gancheiras: os esquemas que mostram o escorrimento das gancheiras
geralmente as mostram em posio vertical. Em vrios manuais recomenda-se ateno ao desenho das
gancheiras, para que o respingo de uma pea no caia sobre a outra e sim de volta ao tanque.
Considerando que o padro no setor so as gancheiras construdas como quadros retangulares, a
melhor maneira de se escorrer o banho inclinando as gancheiras em ngulos de 45 a 60 graus;
Colocao de trilhos ou suporte sobre os tanques: quando se fala em aumento no tempo de

escorrimento, muitos alegam que os operadores se cansaro mais. O uso de suportes ou trilhos sobre
os banhos permite que a gancheira seja deixada pendurada, enquanto o operador realiza outras tarefas.
Na foto ao lado tem-se o exemplo prtico adotado por uma empresa;
Fig.17 Suporte de ao sobre

tanque de banho
b.5) Melhorias no enxge das peas
O enxge consiste na remoo por diluio de um filme aderente de banho da superfcie de uma
pea, substituindo-o por um filme de gua. aplicado logo aps processos como limpeza, desengraxe,
decapagem ou a deposio de metais.
Basicamente, o procedimento de enxgue consiste em banhar as peas com gua por meio de
sprays ou imerso, sendo que os principais sistemas so divididos em sistemas: esttico, fludo,
contracorrente, spray e reativo.
Enxge esttico: A gua no reposta at que os contaminantes do enxge aumentem em

demasia;
Enxge fluido: Nesse tipo de enxge a gua reposta de acordo com um padro de qualidade
definido para o enxgue;
Enxgue em contracorrente: A alimentao de gua feita no segundo ou terceiro tanque de
enxgue, que por sua vez alimenta o primeiro tanque de enxge. E apresenta um grande consumo de
gua.
Spray: O uso de bicos sobre tanques estticos permite a reposio do volume perdido por
evaporao.
Fig.18 - Enxgue por spray acionado por

fotoclulas
Reativo: Consiste em usar o enxge de banhos cidos como enxge de banhos alcalinos. A acidez
neutralizaria a alcalinidade da soluo aderida. No muito utilizado uma vez que sua operao
requer muitos cuidados.
Por outra classificao, os sistemas de enxge so agrupados em enxge por imerso, esttico
ou misto
Imerso: esse sistema de enxge divide-se em esttica e com reposio. Na imerso esttica, a gua
trocada quando a quantidade de contaminantes atinge determinado ponto de concentrao. Esse
tipo de sistema usado aps banhos de metais preciosos no qual o objetivo recuperar os sais
arrastados. Na imerso com reposio, h um fluxo de gua constante de entrada e sada do tanque.
Spray: muito eficiente para remover banhos, principalmente em peas planas. A limpeza no se faz
pela diluio do banho, mas pela ao mecnica da jato d'gua jogada sobre as peas.
Para uma mesma necessidade de limpeza, a tcnica do spray usar menos gua que a de imerso,
justamente em funo ao mecnica da gua.
As recomendaes abaixo, se adotadas em conjunto ou isoladamente permitem uma maior

eficincia de enxge:
Uso de condutivmetro: quando usamos tanques estticos por imerso, precisamos saber de forma
segura qual o nvel de contaminao /saturao da gua de enxge. Trocar a gua quando as peas
comeam a manchar, ou pela cor no so mtodos confiveis. Por essa razo, o uso de condutivmetro
realiza uma medio da condutividade, parmetro que vai dizer se a concentrao no enxge est
aceitvel ou no.
Uso de chuveirinhos: o lema quanto mais gua jogar nas peas melhor no pode ser aplicado
atualmente. A gua recurso finito e as concessionrias de gua cobram cada vez mais pela sua
utilizao. H algumas empresas que lavam suas peas com uma torrente de gua saindo direto da
tubulao de abastecimento. Nesse ponto, o uso de chuveiros uma medida de racionalizao de
consumo. Para as que j adotaram o chuveiro, preciso sempre lembrar que a busca por dispositivos
mais eficientes e econmicos, em termos de economia de gua, deve ser constante.
Uso de bicos aspersores: o sistema de enxge por spray feito por tubos perfurados ou por bicos
aspersores. Usar tubos de PVC furados colocados em lados opostos do tanque um meio barato de se
enxagr por spray. O problema quanto a esse dispositivo a no uniformidade dos jatos aliada a
falta de controle do volume de gua usado.
Fig.19 - Tanque de enxgue com aspersores
O sistema com bicos aspersores mais econmico que o uso de tubos furados. A cobertura de
asperso e seu controle so melhores que o outro sistema. Nos dois sistemas deve se cuidar para que:
- Os jatos estejam ligeiramente inclinados para baixo para evitar que a gua ao bater nas peas,
respingue para fora do tanque;
- Os jatos devem cobrir a largura do tanque para assegurar que tanto as peas como as gancheiras
sejam aspergidas;
Enxge em contra-corrente: normalmente usado em instalaes grandes que requerem grandes

volumes de gua e podem realizar altos investimentos. A gua entra no ltimo tanque de enxge (na
figura, o tanque 3) e seu fluxo vai em direo oposta ao das peas. O primeiro tanque de enxge (na
figura o nmero 1) o mais saturado com o arraste, e seu contedo vai para o tratamento de efluentes.
A grande vantagem desse sistema a economia de gua que apresenta.
SADA DAS
PEAS PEAS
BANHO ENXGUE 1 ENXGUE 2 ENXGUE 3
EFLUENTE ENTRADA
GUA DE ENXGUE
Fig. 20- Esquema de enxgue em contra-corrente
A tabela abaixo, retirada de um trabalho europeu, permite visualizar a escala da economia:
Tabela 1 Economia de gua com aumento no nmero de enxgues

Nmero de
01 02 03 04 05
estgios
Vol. de enxge
200 14 6 4 3
necessrio l/h
A maior reduo acontece na passagem de um enxge em estgio nico para dois estgios. Ao
se aumentar o nmero de estgios, a reduo no to significativa.
Enxges mltiplos estticos: Existe uma variante do processo acima que no tem entradas e sadas
contnuas esquematizada abaixo:
PEAS SADA DAS PEAS
BANHO ENXGUE 1 ENXGUE 2 ENXGUE 3
TANQUE EFLUENTES
DEPSITO
Fig. 21- Enxgue esttico em contra-corrente
As guas do primeiro tanque (na figura, o nmero 1) so enviadas ao tanque depsito. Parte
dessa gua retorna ao banho, parte vai para o tratamento de efluentes. O momento da troca controlado
pela qualidade do ltimo enxge (na figura, o n[umero 3).
Bombeiam-se as guas do penltimo enxge (2 na figura) para o primeiro enxge (nmero 1) e

as do ltimo enxge (3 na figura) para o penltimo enxge (nmero 2). O ltimo tanque (enxge 3)
recebe gua nova. A economia de gua 45% maior que a tcnica em contra-corrente, se os trs tanques
receberem gua nova.
c) Recuperao de materiais (produtos qumicos, gua de enxge)
Uma vez que no mais possvel reduzir o gasto de produtos, deve-se tentar a sua recuperao,
principalmente quando se tratam de metais nobres. A seguir, algumas tcnicas de recuperao so
citadas.
c.1) Uso de evaporadores
Tanto o aquecimento como a evaporao natural so usados para evaporar a gua de enxge
saturada de produtos qumicos arrastados do banho. Uma vez atingida a concentrao adequada, a
soluo pode ser reusada no banho principal. Existem duas formas de faz-lo:
Evaporadores atmosfricos: operam a presso atmosfrica, com o uso de calor de processo ou ar

quente fornecido por aquecedores. A gua evaporada para o ambiente, concentrando-se o banho
arrastado que pode ser devolvido;
Evaporadores vcuo: so mais caros que os atmosfricos, classificados como vasos de presso.
Consistem em sistemas fechados que operam a presso reduzida, permitindo que as solues
evaporem a baixas temperaturas. Este tipo de equipamento abre a possibilidade de reso da gua
evaporada nos enxges, economizando dessa forma um volume maior de gua;
Como vantagens, os evaporadores apresentam:
Recuperao do banhos arrastados;

Reduo de volume de efluentes;
Possibilidade de reciclar gua de enxge (evaporadores vcuo);
Por outro lado, os evaporadores apresentam as seguintes desvantagens:
O evaporador uma fonte adicional de consumo de energia;

Equipamentos vcuo tm alto investimento inicial;
Com a devoluo, a concentrao do banho pode aumentar rapidamente, descompensando-o;
c.2) Troca inica
A troca inica uma reao qumica na qual o on de uma soluo trocado com o on de um
meio estacionrio, em geral uma resina. As resinas so presas em colunas atravs das quais passa a
soluo, e quando a resina fica saturada, os ons presos a ela podem ser removidos pela passagem de uma
soluo contendo os ons positivos e negativos, em geral oriundos de soda ou cido. Este processo,
conhecido como regenerao, na qual ocorre a passagem de uma soluo cida ou bsica que desloca os
ons presos a resina, restaura a situao original.
As resinas so classificadas como catinicas ou aninicas. Resinas catinicas trocam ons de

hidrognio por ons positivos como nquel, cobre ou zinco. Resinas aninicas trocam os ons hidroxila
por ons negativos como cromatos, sulfatos, cloretos e cianetos. A escolha da resina para uma aplicao
particular depender do on ou ons que sero removidos.
O produto da regenerao vai para o tratamento de efluentes, e a gua pode ser recirculada para
os enxges, promovendo significativa reduo do consumo de gua.
A troca inica apresenta a vantagem de permitir a reutilizao da gua deionizada nos banhos e
nos enxges, com economia de gua, reduo de efluentes e de gerao de lodo.
No entanto, a troca inica apresenta algumas limitaes:
Combinar as correntes cidas e alcalinas antes da troca inica gera altos nveis de precipitado. As
colunas logo ficam obstrudas, reduzindo a capacidade de troca inica. Como conseqncia, o perodo
entre regeneraes se reduz levando a um desgaste prematuro das resinas;
A troca inica no elimina a necessidade de se tratar o lquido da regenerao;
O investimento inicial para aquisio do equipamento alto;
Como se pode ver na figura, o equipamento consiste em colunas com resinas catinicas e
aninicas. Antes de passarem pelas colunas, o lquido passa por um filtro e por um leito de carvo
ativado (remoo de substncias orgnicas). Removidos os orgnicos, o lquido passa primeiro pelas
colunas catinicas e depois pelas colunas aninicas.
Fig.22- Equipamento de troca inica
c.3) Recomendaes diversas
Alm do que j foi comentado, algumas recomendaes adicionais so:
Sais complexos de cianetos de ferro, ou sais complexos de cianeto de nquel, no podem ser
decompostos facilmente pelo mtodo de oxidao cloro-alcalino. Evite seu ingresso acidental nos
banhos com o uso de linhas diferentes para o tratamento;
Coloque sprays sobre os banhos de enxge para que borrifem quando o produto subir. Para que no
haja gua dispersa, os bicos devem ser direcionados em 30 graus para baixo da linha horizontal. Em
alguns casos , o barramento tambm tem de ser borrifado para que reduza a probabilidade de falhas
no contato.
A agitao por ar pode melhorar o enxge em peas de desenho complexo (com muitas projees e
depresses). Cuidado com a qualidade do ar, pois leo e sujeiras deterioram rapidamente o enxge
e os banhos de desengraxe;
Quanto menor a concentrao inica da gua tratada, menor o nmero de vezes que ocorrer
regenerao. Pode-se abastecer o ltimo tanque de um sistema de enxge em contracorrente ou
mltiplo esttico com a gua tratada por troca inica. No se colocando ons no enxge, apenas os
provenientes dos banhos que sero tratados.
5.3 Concluso
Como j foi dito incialmente, estas so apenas algumas sugestes de medidas de P+L que podem
ser implementadas nas empresas do setor. desejvel e interessante que cada empresa verifique, dentro
de suas particularidades, a possibilidade de realizar estas ou outras medidas.
No se esquea: quem mais entende o seu processo so seus funcionrios e voc mesmo! Dessa
forma, ningum melhor do que vocs mesmos para observar, refletir e propor melhorias sobre sua
empresa.
Boa sorte !
Para maiores informaes sobre a Produo mais Limpa, ou para participar de nossos Casos de Sucesso,
acesse o site da CETESB em:
www.cetesb.sp.gov.br
6. Bibliografia
1. EIPPCB European Integrated Pollution Prevention and Control - Draft Reference Document Best Available
Techniques for the Surface Treatment of Metals and Plastics disponvel em
http://eippcb.jrc.es/pages/FActivities.htm
2. ZANACK, Les Effective/Efficient Rinsing in Metal Finishing Apresentao disponvel em
www.p2pays.org/ref/17/16249.pdf ,consulta em 24/04/05.
3. IOWA DNR(Department of Natural Resources) Metal finishing Pollution Prevention disponvel em
http://www.iowadnr.com/waste/p2/files/metalfact.pdf, consulta em 28/04/05.
4. CORTI, Dr. Christopher W. - Back to basics: Electroplating&Electropolishing of Jewellry Gold
Technology 35 Summer 2002 disponvel em www.gold.org, consulta em 29/04/05.
5. MOONEY,Ted 20 Ways to cut water usage in plating shops disponvel em
http://www.p2pays.org/ref/05/04683.htm, consulta em 20/04/05.
6. EPA Technology Transfer Network - AP 42, volume I , fifth edition disponvel em
http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch12/final/c12s20.pdf
7. TEKCAST Industries Six easy steps para a moldagem de baixa fuso disponvel em
www.tekcast.com/sixeasy.htm em 02/05/05.
8. APEC Virtual Center for Environmental Technology Exchange - Electroplating Wastewater Treatment
disponvel em http://www.apec-vc.or.jp/co-op/mekki/, consulta em 30/04/05.
9. ENVIROWISE Minimising Chemical and Water Waste in the Metal Finishing Industry - disponvel em
www.envirowise.gov.uk.
10.PFONLINE Mass Finishing: What are the choices?- disponvel em www.pfonline.com
11.WEISBERG,Alfred M. - Gold plating: A brief history and current explanation of the process disponvel
em www.pfonline.com, consulta em 15/04/05.
12.DARGIS,Ray Pretreatment of Electroplating disponvel em www.pfonline.com, consulta em 10/01/05.
13.P2IRIS Ion exchange disponvel em www.techsolve.org/p2iris/metalfinish/1073-w.htm, consulta em
12/04/05.
14.P2IRIS Gold plate on stainless steels, nickel and high nickel alloys disponvel em
www.techsolve.org/p2irisi/metalfinish/1192-p.htm, consulta em 28/04/05.
15.OHIO EPA Source reduction and Metal recovery techniques for metal finishers - disponvel em
http://www.epa.state.oh.us/opp/fact24.html.
16.NAGY, A.Richard The analysis and design of rinsing installations disponvel em www.pfonline.com,
consulta em 12/04/05.
17.SNYDER, Donald L. - Copper plating disponvel em www.pfonline.com, consulta em27/01/05.
18.LENNTECH, empresa de tratamento de gua e ar, site corporativo disponvel em
http://www.lenntech.com/Periodic-chart-elements/, consulta em 06/04/05.
19.ABTS Curso bsico de galvanoplastia - 6ed, 1990.
20.CALIFORNIA EPA Jewelry Manufacturing Pollution Prevention Recommendations disponvel em
www.dtsc.ca.gov, consultado em 12/04/05.
21.PHOTOFAB, site corporativo disponvel em www.photofab.co.uk, consultado em 13/05/05
Anexo 1 Alguns dos elementos qumicos na sua forma composta utilizados
na galvanoplastia de semi-jias
Alumnio Al. Elemento metlico, prateado claro, brilhante, pertencente ao Grupo III da Tabela Peridica. Z=13,
configurao eletrnica: [Ne] 3s2 3p1, MA = 26,98, d = 2,702 g.cm-3, PF = 660 C, PE = 2467
Enxofre S. Elemento no metlico amarelo pertencente ao Grupo VI da Tabela Peridica. Z=16, configurao
eletrnica: [Ne] 3s2 3p4, MA = 32,06, d = 2,07 g.cm-3, PF = 112,8C, PE = 444,674C
Cdmio Cd. Elemento metlico de transio, mole. Z=48; configurao eletrnica: [Kr]4d105s2; MA = 112,41; d
= 8,65g.cm-3; PF = 320,9C; PE = 765C.
Clcio Ca. Elemento metlico cinza, mole, pertencente ao Grupo II, dos metais alcalino terrosos da Tabela
Peridica. Z=20, configurao eletrnica: [Ar] 4s2, d = 1,55 g.cm-3, PF = 840C, PE = 1484C.
Carbono C. Elemento no metlico pertencente ao IV grupo da Tabela Peridica. Z=6, configurao eletrnica:
1s22s22p2, MA = 12,011, PF~3550C, PE = 4289C.
Chumbo Pb. Elemento metlico, denso, mole, dctil, cinzento, pertencente ao grupo do carbono na Tabela
Peridica. Z = 82; configurao eletrnica: [Xe]4f145d106s26p2; MA = 207,19; d = 11,35g.cm-3; PF = 327,5C; PE
= 1740C.
Cobre Cu. Elemento de transio metlico marrom avermelhado. Z=29, configurao eletrnica: [Ar] 4s1 3d10,
MA = 63,546, d = 8,93 g.cm-3, PF = 1083,4C, PE = 2582C.
Hidrognio: H. Elemento qumico gasoso, incolor, inodoro, no metlico e colocado no grupo dos metais
alcalinos na Tabela Peridica com Z=1, configurao eletrnica 1s1, MA = 1,008, d = 0,0899 g.L-1, PF = -
259,14 C, PE = -252,87 C.
Nquel Ni. Elemento de transio metlico, prateado, malevel e dctil. Z=28, configurao eletrnica: [Ar] 4s2
3d8, MA = 58,70, d=8,9 g.cm-3, PF = 1450C, PE = 2840C
Nitrognio N. Elemento gasoso incolor pertencente ao Grupo V da Tabela Peridica. Z=7, configurao
eletrnica: 1s2 2s2 2p3, MA = 14,0067, d = 1,2506 g.L-1, PF = -209,86C, PE = -195,8C.
Ouro Au. Elemento metlico de transio amarelo, mole e malevel. Z=79; configurao eletrnica: [Xe]
4f145d106s1; MA = 198,967; d = 19,32g.cm-3; PF = 1064,43C; PE = 2807C.
Oxignio O. Elemento gasoso, incolor, inodoro, pertencente ao Grupo VI da Tabela Peridica. Z=8,
configurao eletrnica: 1s2 2s2 2p4; MA = 15,9994, d = 1,429 g.L-1, PF = -214,4C, PE = -183C.
Prata Ag. Elemento metlico de transio mole, branco e brilhante. Z=47; configurao eletrnica: [Kr]4d105s1;
MA = 107,87; d = 10,5g.cm-3; PF = 961,93C; PE = 2212C.
Potssio K. Elemento metlico prateado e mole pertencente ao grupo dos metais alcalinos na Tabela Peridica.
Z=19, configurao eletrnica: [Ar] 4s1, MA = 39,098, d = 0,87 g.cm-3, PF = 63,7C, PE = 760C.
Rdio Rh. Elemento metlico de transio branco prateado. Z=45; configurao eletrnica: [Kr]4d85s1; MA =
102,9; d = 12,4g.cm-3; PF = 1966C; PE = 3727C.
Sdio Na. Elemento metlico, prateado, mole e reativo pertencente ao Grupo I (metais alcalinos) da Tabela
Peridica. Z=11, configurao eletrnica: [Ne] 3s1, MA = 22,9898, d = 0,97 g.cm-3, PF = 97,5 C, PE = 882,9
Zinco Zn. Elemento metlico de transio branco-azulado. Z=30, configurao eletrnica: [Ar] 4s2 3d10, MA =
65,38, d = 7,1 g.cm-3, PF = 419,57C, PE = 907C.
Legenda
MA Massa Atmica
PF Ponto de fuso
PE Ponto de Ebulio
d Densidade
spdf Distribuio Eletrnica
Z Nmero Atmico
Anexo 2 Fichas de identificao de compostos usados normalmente no processo de
galvanoplastia com sua respectiva toxicologia
Cianeto de potssio
N CAS
151-50-8
Frmula molecular
KCN
Exposio humana e efeitos na sade
Trabalhadores expostos por curto prazo (exposio aguda) ao cianeto de potssio podem apresentar irritao e
queimaduras
na pele e nos olhos podendo causar dano aos olhos. A inalao da substncia pode irritar o nariz, a
garganta e os pulmes provocando tosse e espirros. A exposio a altas concentraes da substncia
pode causar dor de cabea, confuso mental, vertigem, taquicardia, inconscincia e morte. A ingesto
do composto pode causar sensao de queima, nusea, vmito e diarria.
A exposio de longo prazo (crnica) ao cianeto de potssio pode afetar a glndula tireide, causar
coriza e feridas no nariz e alterao na contagem de clulas sangneas. Podem causar dano no
sistema nervoso central produzindo dor de cabea, vertigem, debilidade nas pernas e braos, nusea,
vmito, inconscincia e morte.
A exposio crnica pode afetar a tirede.
Padres nacionais e valores orientadores internacionais
ACGIH (1998) - Limite de exposio Valor Teto (TLV - C): 5 mg/m3 como CN. Essa concentrao no pode ser
excedida em nenhum momento da exposio do trabalhador.
Cianeto de sdio
Frmula molecular
NaCN
N CAS
143-33-9

Trabalhadores expostos ao cianeto de sdio por curto prazo (exposio aguda) podem apresentar irritao da
garganta e nariz produzindo tosse e dificuldade respiratria. A exposio aguda a altas concentraes da
substncia pode causar dor de cabea, vertigem, taquicardia, inconscincia e morte; na exposio drmica
podem ocorrer irritao e queimaduras na pele e olhos; a ingesto do composto pode causar sensao de
queimao, nusea, vmito e diarria.
A exposio de longo prazo (crnica) ao cianeto de sdio pode afetar a glandula tireide, causar dano
no sistema nervoso e alterao na contagem de clulas sangneas. Tambm pode causar coriza,
hemorragia nasal e feridas no nariz.
ACGIH (1998) - Limite de exposio Valor Teto (TLV -C): 5 mg/m3 como CN. Essa concentrao no pode ser
excedida em nenhum momento da exposio do trabalhador.
Cianeto de cobre
N CAS
544-92-3
Frmula molecular
CuCN
Sinnimos e nomes comerciais

Cupricin

Trabalhadores de galvanoplastia expostos ao cianeto de cobre podem apresentar dermatite, coceiras e
erupes na pele, irritao no nariz com obstruo, hemorragias, feridas e em alguns casos, perfurao
do septo nasal.
ACGIH (1998) - Limite de exposio Valor Teto (TLV-C): 5 mg/m 3 como CN. Essa concentrao no
pode ser excedida em nenhum momento da exposio do trabalhador.
ACGIH (1998) Limite de exposio - Mdia Ponderada (TLV TWA): 0,2 mg/m3 (fumos) e 1 mg/m3
(poeiras e nvoas como Cu). TLV-TWA a concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma
jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas semanais para a qual a maioria dos trabalhadores pode
estar repetidamente exposta, diariamente, sem sofrer efeitos adversos sade.
Cianeto de prata
N CAS
506-64-9
Frmula molecular
AgCN

Trabalhadores expostos ao cianeto de prata por curto prazo (exposio aguda) podem apresentar
irritao na pele, nos olhos, na garganta, no nariz e nos pulmes produzindo tosse, respirao ofegante
ou com dificuldade. A exposio aguda a altas concentraes da substncia pode causar dor de
cabea, nusea, vmito, vertigem, inconscincia e morte.
A exposio repetida (longo prazo) ao cianeto de prata causar colorao azulada na pele, olhos, partes
internas do nariz, boca, garganta e rgos internos, e pode interferir na funo da glndula tireide.

ACGIH (1998) - Limite de exposio - Valor Teto (TLV-C): 5 mg/m3 como CN. Essa concentrao no
pode ser excedida em nenhum momento da exposio do trabalhador.
ACGIH (1998) - Limite de exposio - Mdia Ponderada (TLV-TWA): 0,1 mg/m3 prata metal; 0,01 mg/m3
compostos solveis, como Ag. TLV-TWA a concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma
jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas semanais para a qual a maioria dos trabalhadores pode
estar repetidamente exposta, diariamente, sem sofrer efeitos adversos sade.
Acetato de cdmio
N CAS
543-90-8
Frmula molecular
Cd(CH3COO)2

Trabalhadores expostos ao acetato de cdmio por curto prazo (exposio aguda) podem apresentar
irritao na garganta, no nariz e nos pulmes causando tosse e dificuldade respiratria. A exposio
aguda a altas concentraes da substncia pode levar a edema pulmonar. A exposio aos fumos de
acetato de cdmio pode causar sinais e sintomas de gripe com calafrios, dor de cabea e/ou febre.
A exposio de longo prazo (crnica) ao acetato de cdmio pode afetar o desenvolvimento de fetos.
Tambm podem causar dano permanente no fgado e rins, anemia, perda do olfato, fadiga e manchas
amareladas nos dentes.

ACGIH (2001) - Limite para a exposio Mdia Ponderada (TLV - TWA): 0,01 mg/m3 de cdmio e
0,002 mg de Cd/m3 para compostos. TLV-TWA a concentrao mdia ponderada pelo tempo para
uma jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas semanais para a qual a maioria dos trabalhadores
pode estar repetidamente exposta, diariamente, sem sofrer efeitos adversos sade.
.
EDTA e seus sais
N CAS
EDTA clcio-dissdio: 62-33-9; EDTA (cido edtico): 60-00-4
EDTA (cido edtico): 60-00
Frmula molecular
EDTA clcio-dissdio: C10H12CaN2Na2O8; EDTA: C10H16N2O8

O EDTA e seus sais so comumente referenciados como EDTA
Principais usos
O EDTA extensivamente utilizado como agente quelante para remoo de metais pesados, na
fabricao de produtos de higiene pessoal como xampus, cremes e loes, na fabricao de
desinfetantes, como aditivos para alimentos, nas indstrias qumica, farmacutica e txtil, em
galvanoplastia, entre outros usos.
O sal dissdio de ETDA um componente em colrios e solues para lavagem de lentes de contato.
Ocorrncia ambiental

O cido edetico lquido e o vapor so extremamente custicos aos olhos, pele e mucosas.

No foram encontrados limites de exposio ao EDTA nas bases de dados consultadas
.
Sulfato de cobre
N CAS
7758-98-7
Frmula molecular
CuSO4

Monossulfato de cobre

O sulfato de cobre em contato com a pele pode causar eczema. Quando em contato com os olhos
pode causar conjuntivite, edema das plpebras, ulceraes e turbidez da crnea. Em ingestes por via
oral (casos agudos de intoxicao), os principais
sintomas da intoxicao so: gosto metlico na boca, dores epigstricas, vmitos repetidos e diarria,
dores de cabea, taquicardia, dificuldades respiratrias, falncia heptica e renal e nos casos mais
severos ulceraes no trato gastrintestinal.
Pode ser observada hipertenso seguida de choque e coma provavelmente induzida por uremia
causada pelos danos renais.
Nos casos letais a morte precedida de hemorragia gstrica, taquicardia, crise hemoltica, convulses
e paralisia.

Para a American Conference of Governmental Industrial Hygienis (ACGIH) o limite de exposio
ocupacional (TLV-TWA) 1mg/m3 (como cobre). TLV-TWA (limite de exposio-Mdia ponderada) a
concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas
semanais, para a qual a maioria dos trabalhadores pode estar repetidamente exposta, dia aps dia,
sem sofrer efeito adverso sua sade.
.
Cloreto de Nquel
N CAS
7718-54-9
Frmula molecular
Cl2-Ni

Dicloreto de Nquel

Os compostos de nquel so classificados como grupo 1 (carcinognicos para humanos) pela IARC
(International Agency for Research on Cancer). Em contato com a pele o cloreto de nquel
praticamente no absorvido, porm responsvel pela dermatite de contato. irritante para
mucosas e olhos. Em ingestes acidentais de gua contaminada por cloreto de nquel foram
observados os seguintes sintomas: nusea, vmito, desconforto abdominal, tontura, fadiga, dor de
cabea e respirao ofegante.

O cloreto de nquel regulado para finalidades ocupacionais como compostos solveis de nquel. Para
a American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) o limite de exposio
ocupacional (TLV-TWA) 0,1mg/m3. TLV-TWA (limite de exposio-Mdia ponderada) a
concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas
Nitrato de Prata
N CAS
7761-88-8
Frmula molecular
AgNO3

Sal de Prata (I) do cido ntrico

O nitrato de prata causa um escurecimento da pele com certo brilho metlico que comea normalmente
na face e mos, se estendendo por vrias regies do corpo. Essa pigmentao pode ser observada
tambm, em casos mais severos, no trato respiratrio. Em contato com os olhos ocorre opacidade
crnea e hemorragia da conjuntiva, podendo ocorrer tambm casos de cegueira. No caso de ingesto
ocorre grave irritao gastrintestinal, choque, vertigem, coma, convulses e em casos graves, a morte.
So observadas tambm, leses renais, do pulmo e arteriosclerose tem sido atribuda ao nitrato de
prata no ambiente ocupacional ou em seu uso medicamentoso, alm de causar metemoglobinemia
severa, podendo ser letal.

Para a American Conference of Governmental Industrial Hygienis (ACGIH) o limite de exposio
ocupacional (TLV-TWA) 0,01mg/m3 para os compostos solveis de prata (como prata). TLV-TWA
(limite de exposio-Mdia ponderada) a concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma
jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas semanais, para a qual a maioria dos trabalhadores pode
estar repetidamente exposta, dia aps dia, sem sofrer efeito adverso sua sade.
Iodeto de potssio
N CAS
7681-11-0
Frmula molecular
KI

Monoiodeto de Potssio

Quando ingerido o iodeto de potssio causa irritao gstrica, anorexia e vmitos. Ocasionalmente
observada a
Hipersensibilidade ao iodeto de potssio ou a produtos que contenham esse sal e esta
hipresensibilidade pode
Levar, em casos extremos, a periarterite nodosa fatal. Por via inalatria pode causar irritao das
glndulas mucosas
do trato respiratrio levando a tosse e edema pulmonar.

No foram encontrados padres para exposio ocupacional ao iodeto de potssio nas bases de
dados consultadas.
.
Dicromato de Sdio
N CAS
10588-01-9
Frmula molecular
Na2Cr2O7

Os compostos solveis de Cr (VI) so classificados como grupo A1 pela EPA (carcinognico
comprovado para humanos).
O dicromato de sdio irritante para os olhos, pode causar a perfurao do septo nasal e os
compostos de cromo so
custicos para a pele. A exposio por via respiratria pode causar asma.

Para a American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) o limite de exposio
ocupacional (TLV-TWA) 0,05mg/m3 (como cromo). TLV-TWA (limite de exposio-Mdia ponderada)
a concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas
Dicromato de Potssio
N CAS
7778-50-9
Frmula molecular
K2Cr2O7

Os compostos solveis de Cr (VI) so classificados como grupo A1 pela EPA (carcinognico
comprovado para humanos).
Em contato com a pele pode causar eritema, edema, queimadura e formao de vesculas. Nos casos
de ingesto so observados os seguintes sinais e sintomas: corroso das mucosas da boca, lngua,
esfago manifestando dor e disfagia.
Nuseas e vmito tambm so observados. No local do contato observa-se necrose. Colapso
circulatrio com pele pegajosa, pulso rpido e fraco, respirao ofegante, urina escassa. A morte pode
ocorrer por asfixia causada por edema de glote.

Para a American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) o limite de exposio
ocupacional (TLV-TWA) para os compostos solveis de cromo 0,05mg/m3 (como cromo). TLV-TWA
(limite de exposio-Mdia ponderada) a concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma
jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas semanais, para a qual a maioria dos trabalhadores pode
estar repetidamente exposta, dia aps dia, sem sofrer efeito adverso sua sade.
Cloreto Frrico
N CAS
7705-08-0
Frmula molecular
FeCl3

O cloreto frrico um irritante para a pele e para o trato respiratrio. Em contato com os olhos pode
causar irritao e inflamao transitria. Quando ingerido pode causar dores abdominais, vmito,
diarria, choque e colapso. Existem relatos de alergia associada ao cloreto frrico.

Para a American Conference of Governmental Industrial Hygienist (ACGIH) o limite de exposio
ocupacional (TLV-TWA) para os sais solveis de ferro 1mg/m3 (como ferro). TLV-TWA (limite de
exposio-Mdia ponderada) a concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma jornada normal
de 8 horas dirias e 40 horas semanais, para a qual a maioria dos trabalhadores pode estar
repetidamente exposta, dia aps dia, sem sofrer efeito adverso sua sade.
Metais Pesados
O perigo est no solo, na gua e no ar. Quando absorvidos pelo ser humano, os metais pesados
(elementos de elevado peso molecular) se depositam no tecido sseo e gorduroso e deslocam minerais
nobres dos ossos e msculos para a circulao. Esse processo provoca doenas.
Cobalto Preparo de ferramentas de corte e furadoras.
Fibrose pulmonar (endurecimento do pulmo) que pode levar morte
Cromo Indstrias de corantes, esmaltes, tintas, ligas com ao e nquel; cromagem de metais.
Asma (bronquite); cncer
Fsforo amarelo Veneno para baratas; rodenticidas (tipo de inseticida usado na lavoura) e fogos de
artifcio.
Nuseas; gastrite; odor de alho; fezes e vmitos fosforescentes; dor muscular; torpor; choque; coma e at
morte
Mercrio Moldes industriais; certas indstrias de cloro-soda; garimpo de ouro; lmpadas fluorescentes.
Intoxicao do sistema nervoso central
Nquel Baterias; aramados; fundio e niquelagem de metais; refinarias.

Cncer de pulmo e seios paranasais
Fumos metlicos Vapores (de cobre, cdmio, ferro, mangans, nquel e zinco) da soldagem industrial ou
da galvanizao de metais.
Febre dos fumos metlicos (febre, tosse, cansao e dores musculares) - parecido com pneumonia
Fonte: CUT - RJ
Comisso de Meio Ambiente
Parceria:
Empresas Participantes do Projeto:
Patrocnio:

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Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)

(CETESB Biblioteca, SP, Brasil)

S236b Santos, Mateus Sales dos

1. Bijuterias - indstria 2. Eletrodeposio 3. Galvanoplastia

CDD (21.ed. Esp.) 688.202 86 CDU (ed. 99 port.) 628.51 : 671.21

Margot Terada CRB 8.4422

O presente documento, editado pela CETESB, tem o intuito de apresentar a empreendedores e

Depto. de Desenvolvimento, Tecnologia e Riscos Ambientais

Diviso de Tecnologias Limpas e Qualidade Laboratorial

Setor de Tecnologias de Produo mais Limpa

3.DESCRIO DO PROCESSO INDUSTRIAL............................................................. 14

3.1Fabricao das peas............................................................................................ 14

4.ASPECTOS E IMPACTOS DA ATIVIDADE............................................................... 23

4.1.Produo das peas.............................................................................................. 23

5.MEDIDAS DE PRODUO MAIS LIMPA (P+L)......................................................... 30

5.1 Processo de Fundio........................................................................................... 30

As vantagens so significativas para todos os envolvidos, do indivduo sociedade, do pas ao

9% das empresas faturam acima de R$ 1.200.000,00

Segundo a CETESB, no municpio de Limeira existem 150 indstrias cadastradas como

3.1Fabricao das peas

a) Ligas de alta fuso

Fig.1 Forno de fuso de metais

b) Processo de cera perdida

Fig.2 - rvores de cera e de

c) Ligas de baixa fuso.

d) Fundio a baixa Fuso.

Fig.3 Molde vulcanizado

Para a produo, os moldes so montados em centrfugas especficas, que ao girar criam

O processo de fotocorroso mais conhecido para aplicaes tcnicas de gravao de chapas

3.2 Processo de deposio

A galvanoplastia, ou processo de tratamento de superfcie, apresenta vasto campo de aplicao.

No setor de bijuterias, empregam-se os sistemas de desengraxe aquoso de soluo alcalina e o

a.1) Desengraxe alcalino

Fig.6 - Tanque de desengraxe

Como leos e sujeiras permanecem nas micro-porosidades da superfcie do substrato, este

Aps algumas operaes de tratamento, ou mesmo com a passagem de tempo, a superfcie de

Fig.7 - Cobre alcalino

A camada de cobre formada denominada de strike, e possui de 2 a 3 mcrons, servindo para

Fig.8 - Cobre cido

Atualmente, dadas as caractersticas alergnicas do metal, h a produo de peas que no levam

Figura 9. - Banho de nquel com tanque de drag-out

Na indstria de bijuterias, separam-se os banhos de deposio de ouro em pr-ouro, ouro e cor

Fig.10 - Banho de ouro

Denomina-se genericamente como folheao um tipo de banho de eletrodeposio semelhante ao

Para a deposio da prata em semi-jias so necessrios os mesmos processos pelos quais

Fig.12 -Centrfuga de secagem

Se estes aspectos ambientais no forem devidamente controlados, surgem efeitos no meio

Uso ineficiente de equipamento, espao, trabalho, tempo ou energia;

4.1.Produo das peas

A produo de peas, como j vimos anteriormente, realizada por fundio de metais,

Os aspectos e impactos dos processos de fundio so descritos no fluxograma simplificado

Para a fotocorroso temos o esquema abaixo mostrando de forma simplificada as entradas e

percloreto frrico guas de enxgue

Fig. 13 Fluxograma de entradas e sadas da fotocorroso

H muito tempo a atividade de galvanoplastia considerada crtica ambientalmente. Dada a

O fluxograma a seguir ilustra de forma simplificada as entradas e sadas de dos processos de

soluo de cido ativao cida

a) Consumo de gua e gerao de efluentes

A gua o principal insumo utilizado nas indstrias de galvanoplastia. Com exceo do

Banhos gastos ou contaminados contendo metais;

Sais e metais pesados em soluo.

Estes efluentes necessitam em muitos casos serem tratados em Estao de Tratamento de

Acidentes ou a falta de tratamento adequado dos efluentes podem causar: