UNIVERSIDADE DA INTEGRAO INTERNACIONAL DA LUSOFONIA AFRO-BRASILEIRA

INSTITUTO DE ENGENHARIA E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL

CURSO DE ENGENHARIA DE ENERGIAS
BIOMASSA

ALYSSON CHRISTIAN DIAS CUNHA

MARCELO RODRIGUES PONTE

PRODUO DE BRIQUETES A PARTIR DO RESDUO DO COCO

BABAU

ACARAPE-CE-BRASIL
DEZEMBRO DE 2015
 ALYSSON CHRISTIAN DIAS CUNHA
MARCELO RODRIGUES PONTE

PRODUO DE BRIQUETES A PARTIR DO RESDUO DO COCO BABAU

Relatrio apresentado como requisito para

obteno de nota parcial na disciplina de
Biomassa do curso de Engenharia de Energias
da Universidade da Integrao Internacional
da Lusofonia Afro-Brasileira.

Professora: Dra. Maria Cristiane Martins

de Souza

ACARAPE-CE-BRASIL
DEZEMBRO DE 2015
 RESUMO

O presente trabalho tem como objetivo caracterizar a casca do cco babau pela anlise
imediata e poder calorfico e descrever o processo de produo de briquetes e levanta as
condies que a matria-prima em estudo precisa atender para viabilizar a sua densificao.
Realizou-se anlises de amostras do coco babau e obteve-se um PCS de 17,9 MJ/kg, grau de
umidade de 11,5 %, materiais volteis de 76,1%, carbono fixo de 18,2% e 5,7% de cinzas.
Constataram-se que os resultados obtidos estavam compatveis com os obtidos na literatura.
De acordo com o estudo bibliogrfico realizado identificou-se o processo de desenvolvimento
para produo de briquetes, de um modo geral, e levantou os principais equipamentos
utilizados no setor industrial para esse processo, relatando-se seus princpios e funcionamento.
Verificou-se que no Brasil ainda no existe normas para regulamentao desse setor que est
em elevado desenvolvimento.
Palavras-chave: Energia renovvel. Combustvel slido. Briquete
 LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 Tamanho e composio mdio de frutos do babau ................................................. 8

Figura 2 Composio em base seca ....................................................................................... 14
Figura 3 Comparao da anlise imediata com a literatura ................................................... 15
Figura 4 Composio em base mida .................................................................................... 15
Figura 5 Briquetadeira de extruso por rolos ........................................................................ 18
Figura 6 Briquetadeira de extruso por parafuso................................................................... 19
Figura 7 Briquetadeira de extruso por moinho .................................................................... 19
Figura 8 Briquetadeira hidralica .......................................................................................... 20
Figura 9 Fluxograma de uma usina de briquetagem.............................................................. 21
Figura 10 Normas reguladoras de briquetes-pletes.............................................................. 23
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Normas e equipamentos por anlise ....................................................................... 11

Tabela 2 W e PCS.................................................................................................................. 13
Tabela 3 Anlise imediata ..................................................................................................... 13
Tabela 4 Granulometria recomendada da biomassa para diferentes aplicaes .................... 16
Tabela 5 Comparao entre as prensas de pisto e de extruso ............................................ 20
Tabela 6 Comparao entre briquete de babau e lenha ....................................................... 22
 SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................................. 6

2 OBJETIVOS ...................................................................................................................... 7

2.1 Objetivos especficos.......................................................................................................... 7

3 REFERNCIAL TERICO ............................................................................................ 8

3.1 Coco babau ....................................................................................................................... 8

3.2 Poder calorfico e anlise imediata .................................................................................. 9

3.3 Processo de densificao ................................................................................................... 9

3.4 Briquetadeiras ................................................................................................................. 10

3.5 Secadores .......................................................................................................................... 10

4 MATERIAIS E MTODOS ........................................................................................... 11

4.1 Caracterizao ................................................................................................................. 11

4.2 Produo de briquetes ..................................................................................................... 12

5 RESULTADOS E DISCUSSES .................................................................................. 13

5.1 Anlise da biomassa ........................................................................................................ 13

5.2 Briquetagem ..................................................................................................................... 16

5.3 Caracterstica dos briquetes de coco babau ................................................................ 22

6 CONCLUSES ............................................................................................................... 24

7 AGRADECIMENTOS .................................................................................................... 25

REFERNCIAS ..................................................................................................................... 26
 6

1 INTRODUO

As discusses sobre o desenvolvimento social, comumente, convergem para a

necessidade de fornecimento de energia e usos sustentveis. Dentro desse contexto, a busca
por alternativas de energia de origem renovvel vem sendo amplamente investigada por
diversos pesquisadores.
O Plano Nacional de Energia do Brasil prev, de 2005 a 2030, um incremento de
6,5 MW, somente a partir da biomassa, visando a sua expanso energtica como fonte
geradora de energia eltrica (BRASIL, 2007).
A Biomassa uma das fontes de energia com maior potencial de crescimento nos
ltimos anos. Segundo estudos de 2007 do World Energy Council (WEC), mesmo com uma
pequena participao mundial de cerca de 1%, esta fonte de energia j vem virando tendncia
como alternativa aos energticos fsseis. Em 2005, os Estados Unidos produziu 56,3 TWh de
energia eltrica oriundos da biomassa, respondendo por 30% do total mundial, seguido de
Alemanha e Brasil, ambos com participao de 7,3% da produo (BRASLIA, 2008). O
Brasil, por sua vez, vem avanando na utilizao da biomassa como fonte de energia eltrica.
Na relao das fontes internas em 2006, a biomassa com 3,7% s foi superada pela
hidroeletricidade com 85,4%. Em 2008, haviam 302 termeltricas movidas biomassa no
pas. Em maro de 2015 o nmero total de usinas aumentou para 504 e corresponde a 9,2% da
capacidade instalada (BRASLIA, 2015).
O principal produto da cultura do coco babau (Orbignya speciosa) a amndoa.
Este insumo agrcola tem ocorrncia majoritria no nordeste brasileiro, mais especificamente
no estado do Maranho, com macios estimados em torno de 17 milhes de hectares
(BRASIL, 2008). Embora, a produo brasileira de amndoas tenha decrescido de 2008 para
2012, de 111 mil para 98 mil toneladas, as amndoas compem, fisicamente, apenas 7 % do
coco babau, enquanto que a casca representa 11 %, considerando apenas a parte do epicarpo
(Soler et. al., 2007).
Entretanto, a aplicao trmica da biomassa exige estudos de caracterizao que
permitam indicar as condies do material e os produtos gerados alm do calor. Alm disso,
tambm se sabe que comum obter-se demasiado material residual que, dependendo das suas
propores, podem onerar um processo por conta do seu tratamento e/ou despejo.
 7

2 OBJETIVOS

O objetivo geral deste estudo foi caracterizar a casca do coco babau pela anlise
imediata, umidade e poder calorfico. Descrever o processo de produo de briquetes e
levantar as condies que a matria-prima em estudo precisa atender para viabilizar a sua
densificao.

2.1 Objetivos especficos

A respeito da matria-prima em estudo:

a) Quantificar o Poder Calorfico Superior (PCS);
b) Quantificar o teor de umidade;
c) Quantificar o teor materiais volteis (MV);
d) Quantificar o teor de cinzas (A);
e) Quantificar o teor de carbono fixo (F);
f) Fazer paralelo das anlises com a literatura.
No que tange ao processo de produo de briquetes:
a) Descrever com base na literatura o processo de produo;
b) Levantar na literatura os principais equipamentos utilizados no processo;
c) Analisar qualitativamente quais caractersticas estudadas do coco-babau
atendem aos padres exigidos para a densificao.
 8

3 REFERNCIAL TERICO

As literaturas consultadas para dar embasamento nos princpios abordados neste

estudo foram contextualizadas nos prximos tpicos.

3.1 Coco babau

A palmeira de Babau uma espcie originria da Amrica do Sul com ocorrncia

predominante no Brasil na regio denominada de cocais no estado do Maranho. Essa regio
engloba distintas microrregies numa rea de aproximadamente 10 milhes de hectares, com
um nmero estimado de 12 bilhes de palmeiras. Seu principal produto o coco, que por sua
vez pode ser fracionado em diversos subprodutos (BANIN, 2012).
Para Banin (2012), o crescimento industrial do uso do coco babau deve-se aos
resultados expressivos de produo dos quatro principais subprodutos apenas: o endocarpo, a
amndoa, mesocarpo e o epicarpo. leo de babau e a torta (farelo) so obtidos da prensagem
das amndoas. A farinha amilcea (mesocarpo) e a biomassa (epicarpo e endocarpo) so
usados para distintos fins (gerao de energia, carvo, etc.). A Figura 1 mostra o tamanho e a
composio mdia de frutos do babau colhidos em cinco Estados distintos.

Figura 1 Tamanho e composio mdio de frutos do babau

Fonte: (BANIN, 2012).

Segundo Protsio (2014), esse material lignocelulsico, o babau, considerado o

maior recurso olefero nativo no mundo e ocorre naturalmente no Brasil e na Colmbia.
 9

3.2 Poder calorfico e anlise imediata

De acordo com Lora e Nogueira (2003) a biomassa bruta que se pretende aplicar
em processos de converso, pode-se apresentar de muitas maneiras, seja em termos de
granulometria ou em termos de umidade. No pr-processamento algumas etapas bsicas so
utilizadas nas biomassas com o intuito de converte-las em biocombustveis slidos, como:
reduo de tamanho, densificao ou secagem, ajustando as caractersticas e melhorando o
rendimento nos processos de converso subsequentes.
O poder calorfico de um energtico qualquer pode ser definido como a
quantidade de energia liberada na forma de calor durante a combusto completa da unidade de
massa do combustvel. O valor quantitativo desse parmetro varia de acordo com o teor de
umidade. A diferena entre o poder calorfico inferior (PCI) e poder calorfico superior (PCS)
a energia requerida para evaporar a umidade presente no combustvel e a gua deformao
obtida a partir da oxidao do hidrognio do combustvel. Tudo isso porque o PCI no leva
em considerao o calor latente de condensao da umidade dos produtos da combusto
(CORTEZ et. al., 2008).
A composio qumica imediata refere-se ao contedo percentual, baseado na
massa do material combustvel, esta pode ser dividida em: materiais volteis (MV), que
expressa a facilidade de combusto do material, - carbono fixo (F) ou coque que, de modo
grosseiro, trata-se do remanescente na amostra aps a decomposio dos volteis, cinzas (A),
parcela que associa toda a frao inorgnica aps a calcinao e, eventualmente, a umidade
(W), correspondente quantidade de gua livre presente na biomassa (CORTEZ et. al., 2008;
NOGUEIRA; LORA, 2003).
Para Protsio (2014), o conhecimento da composio qumica imediata
imprescindvel para estimar o grau de combusto da biomassa, especialmente se ocombustvel
for destinado gerao de calor, vapor ou eletricidade, bem como para a coco de alimentos.

3.3 Processo de densificao

O processo de densificao o processo de compactar resduos de biomassa como

madeira, casca de amendoin, palha do milho e similares, para que possam ser facilmente,
transportado e armazenados (FRAZA, 2008).
De acordo com Oliveira jnior (2013) para fazer face aos problemas j descritos,
possvel densificar a matria orgnica, que passa pela compresso de forma a tornar a
 10

biomassa mais homognea e compacta. As tcnicas mais comuns so a produo de briquetes

e pellets. A biomassa triturada, formando a uma mistura mais homognea que depois de
seca comprimida obtendo a forma final. O resultado um composto 100% natural, com um
elevado poder calorfico devido reduzida umidade.
Os processos de compactao de biomassa so classificados em duas categorias
principais: compactao quente em alta presso (o mais importante em relao variedade de
matrias que pode processar e s caractersticas dos produtos obtidos) e compactao fria em
baixa presso. A convenincia de praticar a compactao em condies de elevada presso
consiste na obteno de um produto com maior densidade e maior durabilidade,
especialmente em relao ao manuseio e transporte (GONALVES, 2010).

3.4 Briquetadeiras

Conforme Fernandes et al (2012) as briquetadeiras mais utilizadas e difundidas no

mercado so: briquetadeira por extruso, briquetadeira de extruso por rolos, briquetadeira de
extruso por parafusos, briquetadeira por extruso por moinho e briquetadeira hidrulica.

3.5 Secadores

Sabe-se que os secadores possibilita reduzir o tempo de secagem da biomassa,

mesmo em perodos chuvosos ou midos. Com base em Lora e Nogueira (2003), os tipos de
secadores mais utilizados para biomassas so: secadores reativos e pneumticos.
 11

4 MATERIAIS E MTODOS

O estudo foi dividido em duas partes que englobam as caracterizaes da

biomassa e o processo de densificao desse resduo.

4.1 Caracterizao

No desenvolvimento do trabalho foi utilizado o resduo agroindustrial: a casca do

coco babau (Orbignya speciosa), compreendendo a parte do epicarpo e parcialmente do
mesocarpo. As cascas do coco foram trituradas em um liquidificador industrial.
O material residual em estudo foi quantificado com base normativa, como aponta
a Tabela 1, e verificado sempre em triplicata, embora algumas normas sugerissem o mnimo
de duas verificaes.

Tabela 1 Normas e equipamentos por anlise

Anlises Normas Principais equipamentos
PCS ASTM E711-87 Calormetro digital IKA C200
W ABNT NBR 14929 Determinador MARTE ID200
A NBR 13999 Mufla QUIMIS Q.318.24
MV NBR 8112 Mufla QUIMIS Q.318.24
F NBR 8112
Fonte: Autores (2015).

O grau de umidade foi obtido em base mida e convertido para base seca pela
manipulao algbrica da Equao 1 (LORA; NOGUEIRA, 2003).

(1)

O clculo do teor de carbono fixo F foi determinado por diferenciao, assim

como rege as normas adotadas.
Todas as amostras foram reduzidas com o auxlio de um liquidificador industrial,
SKYMSEM para a triturao e de peneiras de malha de 1 mm para homogeneizao de
tamanhos.
 12

Demais recursos necessrios: dessecadores, balana de preciso, cadinhos,

tesoura, pinas, gs oxignio, gua, papeis higinicos e luvas.
Para as representaes grficas e de tabelas foi utilizado o software Excel do
Pacote Office da Microsoft. Este recurso tambm viabilizou a determinao automtica do
desvio padro para cada amostra.

4.2 Produo de briquetes

Realizou-se uma reviso de literatura com o intuito de identificar as principais

etapas para produo de briquete e verificar os fundamentos de cada processo. Aps o estudo
de cada processo identificou-se o processo mais adequado para produo do briquete em
estudo, no qual destacou-se os mtodos mais importantes para sua produo.
Levantaram-se caractersticas do briquete de casca de coco babau com o intuito
de realizar comparaes com seus principais concorrentes no mercado em termos de
eficincia e qualidade.
Pesquisou-se normas nacionais que possuem a funo de propor um conjunto de
procedimentos para anlises de briquetes. Entretanto observou-se que o pas no possui uma
norma elaborada e indicaram-se normas internacionais.
 13

5 RESULTADOS E DISCUSSES

Os resultados encontrados foram explorados nos sub-tpicos abaixo

5.1 Anlise da biomassa

Trabalhou-se com temperaturas que variavam de 100 a 925 C. Nesses casos um

dessecador permitia que o material esfriasse praticamente isento dos efeitos indesejados,
como oxidao, da atmosfera.
Abaixo segue a Tabela 2 que apresenta os resultados de W e o PCS.

Tabela 2 W e PCS

Umidade b.s. - W (%) Poder Calorfico Superior - PCS

Matria Prima triplicatas Mdia W Desvio triplicatas mdia Desvio
(%) (%) Padro (MJ/kg) (MJ/kg) Padro
12,0 17,8
Casaca do cco
11,7 11,5 0,7 17,9 17,9 0,1
babau
10,7 17,9
Fonte: Autores (2015).

Os resultados de umidade foram obtidos em base mida e foram quantificados em

mdia de 10,3%. O que significa que de 1 ton. desse material, cerca de 103 kg correspondem
gua livre sobre ele. Os valores mostrados na Tabela 2 foram convertidos para base seca.
A umidade inversamente proporcional ao poder de queima do combustvel
(NOGUEIRA; LORA, 2003).
Protsio (2014) quantificou um PCS de 18,5 MJ/kg e uma umidade em base seca
de aproximadamente 10%. Valores coerentes com os obtidos experimentalmente.
A Tabela 3 apresenta os valores quantificados para a anlise imediata realizada.

Tabela 3 Anlise imediata

Teor de Cinzas - A (%) Materiais Volateis - MV (%) Carbono Fxo - F (%)
Matria Prima triplicatas Mdia A Desvio triplicatas Mdia Desvio triplicatas Mdia F Desvio
(%) (%) Padro (%) MV (%) Padro (%) (%) Padro
6,0 75,2 18,7
Casaca do cco
5,6 5,7 0,3 76,0 76,1 0,9 18,3 18,2 0,6
babau
5,5 77,0 17,5

Fonte: Autores (2015).

 14

Observa-se que o material apresenta um bom contedo combustvel. J que mais

70,6% do seu material seco voltil. Esse preceito, associado com um PCI de 17 MJ/kg,
agrega bastante valor culturas ou processos industriais que, por exemplo, necessitem de
calor.
Abaixo, na Figura 2 segue a representao grfica da anlise imediata. Ela leva
em considerao o material seco.

Figura 2 Composio em base seca

80,0 76,1

70,0

60,0

50,0
Mdia A (%)
40,0
Mdia MV (%)
30,0 Mdia F (%)
20,0 18,2

10,0 5,7
0,0
Mdia A (%) Mdia MV (%) Mdia F (%)
Fonte: Autores (2015).

A quantidade de MV expressiva faz da casca do coco babau desejvel como

combustvel. Todavia, vale expor que, como era esperado, o material no est isento da frao
inorgnica. Esta parte da matria deve-se ao contedo mineral e atua, em processos trmicos,
como dissipador de calor, favorecendo a formao de carvo.
 15

A Figura 3 apresenta os dados medidos por Protsio (2014) para a anlise

imediata.

Figura 3 Comparao da anlise imediata com a literatura

Fonte: Protsio (2014).

Verifica-se que os dados obtidos com os ensaios em laboratrio no esto muitos

distintos dos medidos por Protsio (2014). Vrios fatores podem contribuir para pequena
discrepncia percebida, para isso seria necessrio identificar os cultivos de cada material
analisado. Provavelmente a comparao da anlise de material elementar ou outras
caracterizaes, de cada amostra, apresentasse a contribuio da composio nessa diferena.
Numa representao grfica mais global, a Figura 4 mostra a composio do
material estudado em base mida.

Figura 4 Composio em base mida

89,7%
68,2%
Mdia W (%)
Mdia A (%)
5,1% Mdia MV (%)
10,3% 16,3% Mdia F (%)

Fonte: Autores (2015).

Neste ltimo grfico (Figura 4), v-se que o material indesejvel, gua e cinzas,
na aplicao de combustveis, maior que 15% na casca.
 16

5.2 Briquetagem

Na produo de briquetes necessrio que a biomassa passe por diversas etapas

para sua aplicao como combustvel, mas antes da aplicao destas etapas analises so
necessria para verificao de sua qualidade como j discutido.
Em alguns casos necessrio reduzir a granulometria da biomassa bruta para
aumentar a reatividade e a superfcie especifica dos biocombustveis slidos. Faz-se
necessrio cortar a biomassa em pedaos com o intuito de se obter pequenos pedaos,
conforme a granulometria que a biomassa requer (LORA e NOGUEIRA, 2003). A Tabela 4
apresenta os distintos sistemas de utilizao da biomassa.

Tabela 4 Granulometria recomendada da biomassa para diferentes aplicaes

Tipo de sistema de utilizao da biomassa Granulometria recomendada (mm)
Leito em movimento 50-100
Queima em suspenso <6,0-7,0
Leito fluidizado borbulhante 20-30
Leito fluidizado circulante <6,0-7,0
FONTE: LORA e NOGUEIRA (2003).

Usualmente aceitvel uma granulometria entre 5 e 10 mm, enquanto que grandes

prensas com matrizes de 125 mm de dimetro aceitam partculas de at 15 mm. Segundo
Gonalves (2010) uma matria-prima de baixa granulometria resulta em briquetes muito
densos, mas requer presses e temperaturas muito elevadas para aglomerar as partculas sem
adio de aglutinantes.
O processo de secagem de fundamental importncia para adequar a umidade da
biomassa a um processo de converso. A secagem da biomassa pode ser realizada de maneira
natural ou por meio de secadores. Com base em Lora e Nogueira os principais secadores so:

a) Secador rotativo: so bastante utilizados na indstria aucareira (Rader-

Thomson) e pode ser empregada para uma ampla gama de tipos de biomassas e
granulometrias. Sua parte mecnica consiste em um tambor com ps por todo o
permetro interno, que permite aumentar o tempo de residncia do material em
seu interior. Operando com bagao de cana a umidade final de
aproximadamente 35%.
 17

b) Secador pneumtico: a secagem da biomassa ocorre fundamentalmente durante

seu moviemento por transporte pneumtico no duto vertical do secador. Uma
de suas grandes desvantagens consiste que o projeto e a eficincia de operao
do mesmo dependem grandemente da granulometria da biomassa. Estudos
detectaram que uma frao importante da reduo da umidade acontece no
ciclone do separador.
c) Secador de leito misturado: esse tipo de secador acopla-se a combustores de
leito fluidizado. O seu funcionamento consiste em o vapor resultante da
evaporao da umidade retornado ao secador como agente de secagem, sendo
que sua temperatura aumenta em contato com o material do leito em
recirculao na parte inferior do secador. O excedente de vapor removido do
sistema e condensado, a fim de recuperar o calor latente de condensao.

Segundo Lora e Nogueira (2003) a secagem natural ocorre quando a biomassa

armazenada sob condies adequadas de circulao de ar e clima, atingir, num perodo de
dois ou trs meses uma umidade final entre 15 a 20%, em base mida.
Conforme analisado os diferentes tipos de secadores mais utilizados para
converso da biomassa, verifica-se para aplicao da biomassa oriunda de coco babau o
secador mais adequado o secador rotativo. O secador rotativo permite trabalhar com uma
ampla faixa de diferentes biomassa e granulometrias. A eficincia dos geradores de vapor
aumenta aproximadamente 5% quando o secador est em operao. J os demais secadores
apresentam eficincia inferiores (LORA e NOGUEIRA, 2003).
A baixa densidade de alguns tipos de biomassa, articulamente resduos agrcolas e
agroindustriais, dificulta e faz economicamente invivel seu transporte a longas distncias e
armazenamento. Para melhorar tem-se desenvolvido diferentes tecnologias de densificao.
Para que o material seja compactado adequadamente, existe uma faixa de teor de
umidade. Como j mencionado o excesso de teor de umidade pode provocar exploses devido
formao de vapor e uma matria prima muito seca dificulta o mecanismo de ligaes entre
partculas. Baseando se em Bhattacharya et al. (1989), recomendaram que o valor timo de
umidade deve estar entre 8 e 12%.
De acordo com Fernandes et al. (2012) as principais briquetadeiras utilizadas
industrialmente so:
a) Briquetadeira por extruso: Primeiramente h uma diminuio da umidade do
produto selecionado. Logo aps, ele sofre intenso atrito e forte presso. O
 18

material submetido a altas presses, tornando-se mais compacto. No final do

processo, o material naturalmente resfriado, solidificando-se e resultando um
briquete com elevada resistncia mecnica. A lignina solidificada na superfcie
do briquete o torna tambm resistente umidade natural;
b) Briquetadeira de extruso por rolos: para fabricar briquetes com o p e
partculas residuais das carvoarias. As briquetadeiras de extruso por rolos so
fabricadas para corrigir o problema existente em outras, a grande perda de
biomassa de partculas finas, possibilitando o reaproveitamento desse material
na forma de briquetes de carvo, compactados em pelotas. Desta forma, o
rendimento do processo maximizado porque o produto gerado possui poder
calorfico muito maior que o carvo vegetal que encontramos no comrcio. A
briquetadeira de extruso por rolos est demostrado na Figura 5.

Figura 5 Briquetadeira de extruso por rolos

FONTE: (LIPPEL, 2014).

c) Briquetadeira de extruso por parafuso: produzem briquetes em padro

internacional, com maior volume e menos peso. Este tipo de briquetadeira, que
tem uma rosca sem fim (que gira sem parar), produz briquetes com furo
central em processo contnuo. Na Figura 6 est demostrado a briquetadeira de
extruso por parafuso.
 19

Figura 6 Briquetadeira de extruso por parafuso

FONTE: (LIPPEL, 2014).

d) Briquetadeira de extruso por moinha (resduos siderrgicos) de carvo

vegetal: Essa briquetadeira, como demostrado na Figura 7, apresenta o mximo
de extruso, aumento de densidade de aglomerao e diminuio no tempo de
secagem do briquete.

Figura 7 Briquetadeira de extruso por moinho

FONTE: (LIPPEL, 2014).

e) Briquetadeira hidrulica: equipamento, demostrado na Figura 8, que usa um

pisto acionado hidraulicamente. O material a ser compactado alimentado
lateralmente por uma rosca sem fim. Uma pea frontal ao embolo abre e
expulsa o briquete quando se atinge a presso desejada. Ideal para produes
menores e aproveitamento e limpeza de empresas que geram quantidades
menores de resduo.
 20

Figura 8 Briquetadeira hidralica

FONTE: (LIPPEL, 2014).

A presso utilizada para compactar a biomassa deve ser analisada, pois segundo
Furtado et al. (2010) o aumento da presso exerce efeito contrrio sobre o poder calorifico dos
briquetes, reduzindo-o devido perda dos volteis. A perda dos volteis consequncia da
temperatura do processo aliado ao aumento da presso, causando o escape destes compostos
para o meio, devido reduo de vazios dentro do briquete.
De acordo com as principais briquetadeiras mais utilizadas e comercializadas a
mais adequada para a utilizao de biomassa de babau para produo de briquetes a de
extruso. Como se pode visualizar na Tabela 5.

Tabela 5 Comparao entre as prensas de pisto e de extruso

Parmetro ou caracteristica Prensa de pisto Prensa de extruso
Umidade tima do material 10-15% 8-9%
Densidade dos brinquetes 1.000-1.200 kg/m 1.000-1.400 kg/m
Manuteno alto baixo
FONTE: LORA e NOGUEIRA (2003).

Pode-se verificar que as briquetadeiras de extruso no apresentam altos

investimentos para manuteno e caractersticas dos briquetes como densidade e umidade so
inferiores as prensas de pisto e produzem briquetes com maior volume e menos peso.
A Figura 9 apresenta um fluxograma representando as principais etapas para
produo de briquete.
 21

Figura 9 Fluxograma de uma usina de briquetagem

Fonte: (BIOMAX, 2015).

Segundo Fernandes et al. (2012) o processo se inicia com a retirada da biomassa

utilizada atravs de caminhes ou transporte humano, que levam a matria-prima para a
fbrica. Logo depois ocorre o processo de seleo do material a ser utilizado posteriormente
como listados abaixo.

Triturador: a matria-prima prensada atravs de uma mesa compactadora com

rolos dentados onde so picotados at transformar-se em p;
Esteira: alm de transportar a matria-prima do triturador ao moinho, tambm
um sistema de proteo, pois nela h eletroms para evitar a passagem de
materiais ferrosos;
Moinho: a matria-prima entra no mbolo alimentado da mquina, onde o
equipamento possui um disco rotativo para selecionar o p;
Aquecedor: promove a reduo da umidade do ar, aquecendo-o para transferir
calor para o material, que passa de um duto cilndrico rotativo com a finalidade
de aumentar o rendimento de troca trmica entre o material e o ar quente em
contra fluxo.
Exaustor: transporta a matria-prima do aquecedor ao Silo de p;

Silo de p: Local onde armazenada a matria-prima que passou pelo processo

anterior, e assim alimenta a Briquetadeira.
 22

5.3 Caracterstica dos briquetes de coco babau

Na Tabela 6 demostrado uma comparao de algumas caractersticas essenciais

entre o briquete de babau e a lenha.

Tabela 6 Comparao entre briquete de babau e lenha

Item Babau In natura Briquete babau Briquete lenha comercial

Umidade Total (%) 11,5 6,98 25-45
Poder calorifico superior b.s (MJ/kg) 17,9 18,7 7,1-10,5
FONTE: Adaptado de Dias (2012).

Verificando-se a Tabela 6 os briquetes possuem no mnimo cinco vezes mais

energia que os resduos que os originaram e seu concorrente direto no mercado, sendo que o
seu poder calorfico superior ao da lenha. Para materiais com baixos teores de cinzas e teor
de umidade entre 6% e 15%, isto , os briquete de coco babau apresentam baixos teores de
cinza em comparao com a lenha.
No Brasil, no h normas especficas para anlise de propriedades de biomassa
compactada, embora a produo de briquetes e pletes exista h muitos anos. O que se
observa que estudiosos no assunto utilizam mtodos de anlise prprios ou adaptam normas
ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), utilizadas para o carvo vegetal.
Entretanto, esses mtodos podem no ser aceitos no mercado externo, criando assim barreiras
tcnicas para as exportaes brasileiras.
O principal movimento para normatizao de pletes e briquetes no Brasil do
Servio Florestal Brasileiro (SFB/MMA) que prope classes de qualidade para briquetes e
pletes, baseadas no respectivo teor de cinzas, no tipo de utilizao (industrial ou domstica),
na origem dos resduos e no processo de fabricao. No entanto, essas normas ainda so uma
proposta e, caso se tenha como meta o mercado externo, as exigncias internacionais devem
ser consideradas.
Diante desse cenrio de regulamentao internacional, o Brasil, que possui uma
grande diversidade de materiais apropriados para a produo de biocombustveis slidos,
apresenta no s a necessidade de estabelecer normas, bem como a urgncia em
profissionalizar esse setor no que diz respeito ao controle de qualidade, por meio de
capacitao do corpo tcnico e instalao ou adequao de laboratrios que permitam realizar
as anlises demandadas para atender ao mercado externo. Tais medidas favorecero a abertura
 23

desse mercado para os briquetes e pletes produzidos no Brasil, agregando assim valor
biomassa que subaproveitada localmente.
Na Figura 10 apresenta alguns parmetros que so estabelecidos por algumas
normas europeias para produo de briquetes.

Figura 10 Normas reguladoras de briquetes-pletes

Fonte: DIAS et al (2012).

Como pode ser observado na Figura 10 no quesito normativo, o mercado europeu

se destaca, pois muitos dos principais pases produtores e consumidores dessa biomassa
compactada j criaram normas ou orientaes com vistas a garantir uniformidade dos
produtos em benefcio do consumidor. Inicialmente, essas normas foram elaboradas e
implementadas isoladamente em pases como ustria, Alemanha e Sucia, porm h um
movimento de uniformizao das mesmas em todo o continente por meio do Comit Europeu
de Normalizao (CEN).
A comparao entre essas normas e orientaes mostra diferenas significativas
em diversos parmetros de qualidade. Exemplo disso so os aditivos, como aglutinantes
naturais que so aceitos, em pequenas quantidades (cerca de 2%, em base seca) pelas normas
austraca e europeia e, pelas normas suecas e alem, no tem seu uso definido. Isso dificulta o
atendimento dos requisitos por pases exportadores que visam ao mercado europeu em geral,
uma vez que ele o maior consumidor mundial de pletes e briquetes.
 24

6 CONCLUSES

O coco babau foi caracterizado com base nos ensaios para determinao de PCS
e anlise imediata. As quantificaes resultantes, alm de apresentarem coerncia com a
literatura apresentam o resduo do babau como um biocombustvel slido.
O valor agregado, intrnseco composio do material, no contexto do uso de
fontes trmicas, apresentou elementos que pode inserir os subprodutos do coco no cenrio de
diversificao energtica.
Contudo, a biomassa em estudo seria melhor aproveita se passasse pelo processo
de compactao, No qual ganha forma homogeneamente definida e um acrscimo no seu
poder de queima.
Verificaram-se e analisaram-se os processos necessrios e mais difundidos
industrialmente para produo de briquete. Com um comparativo de um briquete mais
difundido com o estudado observou-se que possvel a produo de briquete da casca do coco
de babau.
Porm verificou-se que no Brasil no existe normas regulamentadoras para este
tipo de biocombustvel slido, exigindo ao mercado adotar, por hora, normas internacionais.
 25

7 AGRADECIMENTOS

Deixa-se agradecimentos queles que cederam os recursos que viabilizaram as

anlises no laboratrio de referncia em biodiesel, o Laboratrio de Biodiesel (LARBIO) do
Ncleo de Tecnologia do Estado do Cear (NUTEC) em parceria com o Grupo de Inovaes
Tecnolgicas e Especialidades Qumicas (GRITEQUI), o tcnico Jackson Malveira e a
professora doutora Maria Alexsandra Souza Rios.
 26

REFERNCIAS

BANIN, Rogrio Lopes. Babau inserido no agronegcio maranhense. 2012. Disponvel

em: <https://www.scotconsultoria.com.br/noticias/artigos/22210/babacu-inserido-no-
agronegocio-maranhense.htm>. Acesso em: 01 dez. 2015.

BHATTACHARYA, S. C.; SETT, S.; SHRESTHA, R. M. State of the art for biomass
densification. Energy Sources, New York, v. 11, n. 3, p. 161-182, 1989.

BIOMAX (So Leopoldo). Produtos: BRIQUETADEIRAS, SECADORES E DEMAIS

EQUIPAMENTOS PARA BRIQUETAGEM. Disponvel em:
<http://www.biomaxind.com.br/site/>. Acesso em: 09 dez. 2015.

BRASIL. Mauricio Tolmasquim. Empresa de Pesquisa Energtica. Plano Nacional de

Energia 2030. 2007. Disponvel em:
<http://portal2.tcu.gov.br/portal/pls/portal/docs/2063154.PDF>. Acesso em: 19 mar. 2015.

BRASLIA. Agncia Nacional de Energia Eltrica - Aneel. Ministrio de Minas e Energia.

Atlas de energia eltrica do Brasil. 3. ed. 2008. Disponvel em: <http://www.aneel.gov.br>.
Acesso em: 19 jun. 2015.

DIAS, Jos Manuel Cabral de Sousa et al. Produo de briquetes e pletes a partir de resduos
agrcolas, agroindustriais e florestais. 2012. Disponvel em:
<http://www.sifloresta.ufv.br/bitstream/handle/123456789/7729/Documentos-
13.pdf?sequence=1&isAllowed=y>. Acesso em: 24 nov. 2015.

FALLAVENA, Vera L. V. et al. CARACTERIZAO DETALHADA DE MATERIAL DE

REFERNCIA CERTIFICADO DE CARVO BRASILEIRO. Qumica Nova, So Paulo, v.
36, n. 6, p.859-864, 2013.

FERNANDES, Carolina Rovira Pereira et al. PRODUO DE BRIQUETE INDUSTRIAL:

ENERGIA LIMPA E SUSTENTVEL. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE GESTO
AMBIENTAL, 3., 2012, Goinia. Anais... . Goinia: Ibeas, 2012. p. 1 - 6.
FRAZA, Carlos. Densificao da Madeira. 2008. Disponvel em:
<http://www.inee.org.br/down_loads/biomassa/Carlos Fraza Maden 2008.pdf>. Acesso em:
25 nov. 2015.

GONALVES, Jos Evaristo. AVALIAO ENERGTICA E AMBIENTAL DE

BRIQUETES PRODUZIDOS COM REJEITOS DE RESDUOS SLIDOS URBANOS
E MADEIRA DE Eucalyptus grandis. 2010. 119 f. Tese (Doutorado) - Curso de
Agronomia, Faculdade de Cincias Agronmicas, Unesp, Botucatu, 2010. Disponvel em:
<http://www.bibliotecaflorestal.ufv.br/bitstream/handle/123456789/7891/Tese_Jose Evaristo
Goncalves.pdf?sequence=1>. Acesso em: 25 jun. 2014.

LIPPEL (Agrolndia). Briquetagem e Peletizao de Biomassa: Mquinas para fabricao

de briquetes e pellets a partir de diversos tipos de resduos de biomassa.. 2014. Disponvel
em: <http://www.lippel.com.br/br/briquetagem-e-peletizacao-de-
biomassa.html#.Vme22LgrLIU>. Acesso em: 27 nov. 2015.
 27

NOGUEIRA, Luiz Augusto Horta; LORA, Electo Eduardo Silva. Dendroenergia:

fundamentos e aplicaes. 2. ed. Rio de Janeiro: Intercincia, 2003.

OLIVEIRA JNIOR, Evnio Marques de. PRODUO DE BRIQUETES COM

RESDUOS DE VEGETAIS DE JARDINAGEM E PODAS EM CONDOMNIOS
RESIDENCIAIS. 2013. Dissertao (Mestrado) - Curso de Sustentabilidade na Gesto
Ambiental, Universidade Federal de So Carlos, Sorocaba, 2013.

PROTSIO, Thiago de Paula. Biomassa residual do coco babau: potencial de uso

bioenergtico nas regies norte e nordeste do Brasil. 2014. 173 f. Dissertao (Mestrado) -
Curso de Cincia e Tecnologia da Madeira, Universidade Federal de Lavras, Lavras, Mg,
2014. Disponvel em: <http://repositorio.ufla.br/handle/1/2432>. Acesso em: 08 dez. 2015.

QUIRINO, Waldir Ferreira. BRIQUETAGEM DE RESDUOS LIGNO -

CELULSICOS. [21--]. Disponvel em:
<http://www.funtecg.org.br/arquivos/briquetagem.pdf>. Acesso em: 17 dez. 2013.

SILVA, Dimas Agostinho da. AVALIAO DA EFICINCIA ENERGTICA EM UMA

INDSTRIA DE PAINIS COMPENSADO. 2001. 218 f. Tese (Doutorado) - Curso de
Engenharia Florestal, Departamento de Setor de Cincias Agrrias, Universidade Federal do
Paran, Curitiba, 2001. Disponvel em:
<http://dspace.c3sl.ufpr.br/dspace/handle/1884/26770>. Acesso em: 30 maio 2014.

SOLER, Marcia Paisano; VITALI, Alfredo de Almeida; MUTO, Eric Fumhio. Tecnologia de
quebra do coco babau (Orbignya speciosa). Cincia e Tecnologia de Alimentos, [s.l.], v. 27,
n. 4, p.717-722, 2007. FapUNIFESP (SciELO). DOI: 10.1590/s0101-20612007000400007.
Disponvel em: <http://www.scielo.br>. Acesso em: 26 jul. 2015.