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D
Desenvolvimento industrial e tecnologia so duas palavras que no podem
ser utilizadas parte uma da outra. Ambas estaro sempre juntas em qual-
quer poca, em qualquer lugar. Tecnologia pressupe conhecimento adquiri-
do. Conhecimento, por sua vez, nos lembra livros. por demais conhecida a
carncia de literatura tcnica especializada e livros produzidos e editados em
lngua portuguesa.
A AIcan Alumnio do Brasil S/A vem dedicando um grande esforo na
diminuio do atraso tecnolgico e na ampliao do conhecimento dos enge-
nheiros e projetistas nacionais. A criao de um Centro de Tecnologia de
Soldagem em 1986 foi um primeiro passo neste sentido. Criado com a finali-
dade de prestar servios de assessoria em prticas e teoria de soldagem para
empresas que utilizam o alumnio como matria-prima, o Centro de Soldagem
j efetuou dezenas de palestras tcnicas, treinou supervisores, engenheiros e
soldadores de diversas empresas.
A soldagem do alumnio, consolidada nos anos 40 nos Estados Unidos
e Europa, esteve praticamente desconhecida no Brasil durante muitos anos.
A idia de que no era possvel soldar alumnio permaneceu por longos anos
em nosso meio industrial.
At meados da dcada de 70 a soldagem do alumnio e suas ligas era,
no Brasil, uma prtica metalrgica de poucos iniciados. Sua maior aplicao
ocorreu deste perodo em diante e, temos muito orgulho em afirmar que a
Alcan Brasil e o Centro de Soldagem em muito contriburam para isto. Neste
trabalho de divulgao dos procedimentos modernos de soldagem do alum-
nio a maior carncia que verificamos era a falta de uma literatura em lngua
portuguesa.
Os anos de experincia prtica acumulada, do constante estudo e atu-
alizao terica e prtica de nosso corpo tcnico resultaram em algo que nos
muito caro e muito nos orgulha: Um livro.
este livro que dedicamos e oferecemos indstria brasileira para
atualizar o seu conhecimento sobre soldagem do alumnio, de tal forma que
se possa obter as mximas vantagens das propriedades inerentes a este metal.
Este livro foi produzido para servir como um manual bsico no ensino
de todos os aspectos da soldagem do alumnio para todos os nveis de pesso-
al industrial, incluindo soldadores, supervisores, instrutores, projetistas, enge-
nheiros de soldagem e sua gerncia.
Soldar, como tudo na vida, requer vivncia prtica. Para aprender, os
soldadores devem soldar, os supervisores devem testar e inspecionar soldas
reais, os engenheiros devem estabelecer prticas de trabalho e os projetistas
devem resolver problemas reais de projeto de juntas soldadas. Este livro con-
tm a teoria bsica e encaminha o trabalho prtico, fornecendo instrues
adequadas para o pessoal envolvido com a produo de componentes solda-
dos. Particular ateno dada aos processos de soldagem por arco eltrico
sob atmosfera inerte MIG e TIG que so, de longe, os processos mais utiliza-
dos em todo o mundo. E nossa inteno, num futuro prximo, produzir e divul-
gar outros processos cuja aplicao prtica ainda restrita em nosso pais.
Apresentamos este livro com a esperana de que ele possa esclarecer
muitas de suas dvidas, permitir a voc produzir componentes soldados de
alta qualidade ao menor custo e lhe dar uma idia a respeito de que realmente
deve ser feito para solidar o alumnio Alcan.
Para maiores esclarecimentos, utilize nossos servios de assistncia
ao cliente: (011) 446-8271 e 446-8039.
Atenciosamente,
Alumnio e
suas Ligas
Perfis Extrudados
CAPTULO 1
Alumnio e suas ligas
mostra a Tabela 1, o coeficiente de expanso linear do de um novo filme evitada pela ao do campo de gs
alumnio aproximadamente duas vezes o do ao. O efei- protetor.
to desta propriedade na soldagem do alumnio discuti- O xido de alumnio possui ainda outras propriedades
do no pargrafo sob o ttulo Soldabilidade. importantes, tais como:
O xido muito duro, sendo o material de maior dureza
Calor Especfico depois do diamante. Por esta razo, xido de alumnio
O calor especfico de um material uma medida da quan- normalmente empregado como matria-prima abrasiva
tidade de calor requerida para elevar sua temperatura. na fabricao de rebolos de esmeril.
Define-se como a quantidade de calor necessria para O xido muito duro, sendo o material de maior dureza
produzir um dado aumento de temperatura em um dado depois do diamante. Por esta razo, o xido de alumnio
peso de um material comparado com a quantidade de normalmente empregado como matria-prima abrasiva
calor requerida para produzir a mesma variao de tem- na fabricao de rebolos de esmeril.
peratura no mesmo peso de gua. sejam removidos totalmente depois da soldagem.
A Tabela 1 fornece o calor especfico do alumnio e de A maior preferncia pelos processos de soldagem a arco
outros materiais. O calor especfico uma propriedade protegido com gs inerte resulta da sua capacidade de
dos materiais importante do ponto de vista da soldagem remover o xido sem o uso de fluxos.
e discutida mais adiante sob o tema Soldabilidade. A superfcie do xido de alumnio bem porosa, possi-
bilitando a reteno de umidade ou contaminantes os
Calor Latente de Fuso quais podem ocasionar porosidade na solda. Isto muito
O calor latente de fuso o calor absorvido quando uma comum nas ligas contendo magnsio, porque o xido de
substncia passa do estado slido para o estado lquido magnsio ou de magnsio-alumnio se hidrata com faci-
sem acrscimo na temperatura. No alumnio, o calor la- lidade. Ento, prtica usual remover o xido da super-
tente relativamente pequeno comparado a outros fato- fcie do metal, com uma escova, somente momentos an-
res e seu efeito sobre a soldagem por fuso do alumnio tes da soldagem.
usualmente desconsiderado. O xido um isolante eltrico. Espessuras de xido
normais no so suficientes para impedir a abertura do
PROPRIEDADES QUMICAS arco eltrico de soldagem. O mesmo no acontece com
o material que foi anodizado cuja espessura do filme de
caracterstica do alumnio e suas ligas, a formao xido impede a abertura do arco de soldagem.
natural de um filme de xido (Al2O3) sobre a sua superf-
cie. A espessura do xido logo no incio de sua formao PROPRIEDADES MECNICAS
cerca de 15 (1,5 mm), mas a taxa de crescimento
subseqente decresce de modo que a espessura de xi- O alumnio puro um metal que apresenta uma resistn-
do normal fica em torno de 25 - 50 (2,5 - 5,0 mm). cia mecnica relativamente baixa, mas ductilidade ele-
Embora a camada de xido seja extremamente fina, ela vada. Entretanto, por meio da adio de um ou mais ele-
suficiente para proteger o metal contra o ataque dos mentos de liga, a sua resistncia pode ser substancial-
mais diversos meios corrosivos. Isto justifica a excelente mente aumentada, embora mantenha valores de
resistncia corroso apresentada pelo alumnio e suas ductilidade bastante aceitveis.
ligas. E essa resistncia pode ser aumentada por meio
da anodizao, que um crescimento artificial (por mei- Como a maioria dos metais, o alumnio perde resistncia
os eletroqumicos) dessa camada de xido. em temperaturas elevadas. Muitas aplicaes so
O filme de xido tenaz, aderente, impermevel e funde projetadas com base nas propriedades das ligas em tem-
somente a 2052OC (cerca de trs vezes a temperatura peratura ambiente, embora alguns cdigos, tal como
de fuso do alumnio). Isto significa que tentar soldar por Seo VIII do ASME, reduzam os valores de tenses
admissveis de projeto com o aumento da temperatura.
fuso o alumnio, sem primeiro remover o filme de xido, Em baixas temperaturas a resistncia do alumnio au-
resulta na fuso do metal bem antes de o xido fundir-se menta sem perda de ductilidade, ou seja, a sua tenacida-
e a coalescncia pode no ocorrer. Alm disso, a forma- de no diminui com o abaixamento da temperatura; sen-
o de uma nova camada durante a soldagem deve ser do esta a razo do seu uso cada vez mais crescente em
evitada quando pretende-se produzir soldas a nveis aplicaes criognicas.
satisfatrios. Na soldagem a arco metlico e na brasagem O efeito das caractersticas do alumnio sobre a soldagem
isto se realiza por meio do fluxo. Nos processos de e, o inverso, o efeito da soldagem sobre suas proprieda-
soldagem a arco metlico com proteo de gs inerte, o des sero tratados em detalhes no desenvolver deste
xido removido pela ao do arco eltrico e a formao manual.
CAPTULO 1
Alumnio e suas ligas
Compostos de Reao
TABELA 1
Classificao
das Ligas
de Alumnio
modificaes da liga alumnio-magnsio 5056. Do mes- As ligas trabalhveis das sries 2XXX, 6XXX, 7XXX so
mo modo, 2017 uma liga da srie alumnio-cobre e 2117 tratveis termicamente. Da mesma forma que as ligas
uma modificao desta. no-tratveis termicamente, o sistema de nomenclatura
descrito no pargrafo que se segue sob o ttulo Tm-
Ligas Trabalhveis No-Tratveis pera.
Termicamente
TMPERA
As ligas trabalhveis no-tratveis termicamente so
aquelas em que o aumento de propriedades mecnicas O termo tmpera aplicado s ligas de alumnio designa o
s pode ser conseguido por deformao a frio, tal como: estado que o material adquire pela ao do trabalho a
laminao e trefilao. As propriedades assim obtidas so frio ou a quente, ou por tratamentos trmicos ou pela
reduzidas pelo aquecimento acima de determinadas tem- combinao de ambos, os quais exercem influncia de-
peraturas, tal como acontece na soldagem; assim sen- cisiva sobre a estrutura e propriedades do produto.
do, elas no podem ser restauradas, exceto por trabalho O sistema de nomenclatura de tmpera se baseia em
a frio adicional. letras, e as subdivises dessas tmperas bsicas so
As ligas trabalhveis no-tratveis termicamente so pro- indicadas por nmeros que especificam as operaes
duzidas em vrias tmperas, de acordo com o grau de principais que o produto deve sofrer. Se uma variante da
encruamento e, em geral, so das sries 1 XXX, 3XXX, seqncia de operaes tiver de ser realizada, novos d-
4XXX e 5XXX. O sistema de nomenclatura apresenta- gitos sero acrescentados designao inicial.
do a seguir sob o ttulo Tmpera.
Nomenclaturas Bsicas
Ligas Trabalhveis Tratveis Termicamente
F (como fabricado)
As ligas trabalhveis tratveis termicamente so aque- Aplica-se aos produtos em que no se exerce nenhum
las que apresentam a caracterstica de reagir a tratamento controle sobre as condies trmicas ou nvel de
trmico e, desse modo, conseguem um aumento apreci- encruamento. No se especificam limites para as propri-
vel de resistncia mecnica, O calor gerado durante a edades mecnicas.
soldagem reduz as propriedades mecnicas destas ligas.
Contudo, as ligas tratveis termicamente podem ser re- O (recozido)
tratadas aps soldagem, desde que a aplicao justifi- Aplica-se aos produtos acabados, no estado em que apre-
que esta operao e caso existam condies dispon- sentam o menor valor de resistncia mecnica.
veis. Os tratamentos trmicos que proporcionam o au-
mento de resistncia mecnica destas ligas so a H (encruado)
solubilizao e o envelhecimento. Aplica-se s ligas no-tratveis termicamente, em que o
As ligas tratveis termicamente contm na sua composi- aumento de resistncia mecnica conseguido por de-
o qumica elementos de liga cuja solubilidade de um formao plstica a frio e que podem ser submetidas a
elemento ou um grupo de elementos no alumnio aumenta um recozimento complementar para produzir amoleci-
com a temperatura, e o limite de solubilidade excedido mento parcial ou a um processo de estabilizao. Dgitos
em temperatura ambiente ou em temperaturas baixas. adicionais indicam o nvel de encruamento necessrio
Ao se aquecer a liga, esses elementos entram em solu- ou algum tratamento que possa influenciar as proprieda-
o slida, podendo ser mantidos na soluo em tempe- des obtidas.
ratura ambiente desde que a liga seja resfriada rapida-
mente (solubilizao).
W (solubilizado)
Aps a solubilizao, a liga encontra-se em situao ins- Aplica-se somente a algumas ligas, as quais envelhe-
tvel - os elementos da liga tendem a sair da soluo cem naturalmente em temperatura ambiente aps trata-
slida, formando compostos intermetlicos precipitados mento de solubilizao.
na matriz. Esses precipitados so finos (da ordem de
angstrons) e bem distribudos, e propiciando o endureci- T (tratado termicamente)
mento da liga. Essa precipitao (envelhecimento) pode Aplica-se s ligas tratveis termicamente, produzindo
ocorrer em temperatura ambiente (envelhecimento natu- propriedades mecnicas estveis diferentes de F, O e
ral), para perodos mais longos (dias ou meses), ou ser H, com ou sem encruamento complementar. A letra T
acelerado pelo aquecimento na faixa 120 a 200oC, por deve ser seguida por um ou mais dgitos.
algumas horas (envelhecimento artificial).
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
As ligas fundidas so aquelas cujos produtos so obti- A srie de tabelas que se seguem fornece um panorama
geral das ligas de alumnio usuais, em termos de suas
dos por meio do vazamento do metal lquido em um mol- propriedades, assim como sua fabricao e aplicaes
de para adquirir a forma desejada. em estruturas. Elas foram agrupadas por tipo de metal,
Da mesma maneira que as ligas trabalhveis, tambm isto , trabalhvel versus fundida, por resposta ao trata-
utiliza-se um sistema de quatro digitos para identificar o mento trmico e por dados de classificao referentes a
alumnio na forma de fundidos. O primeiro dgito indica o aplicaes, em tabelas separadas dos dados referentes
grupo da liga, como mostrado na Tabela 2.2, abaixo. a soldabilidade e propriedades. As legendas das tabelas
so listadas a seguir para ajudar a encontrar a informa-
o desejada.
TABELA 2.2
TABELA 2.3
COMPOSIO NOMINAL
LIGA Elementos de Liga-% em Peso APLICAES TPICAS
Cu Mn Mg Cr
Equipamentos para indstria qumica e alimentcia.
1085 Alumnio extra puro Peas para repuxo profundo
99,85% de pureza Frisos decorativos.
Refletores.
Tubulao.
1100 Alumnio comercialmente puro Peas estampadas, painis decorativos,
1200 99,00% de pureza recipientes, utenslios domsticos.
Aletas.
Vasos de presso.
Tubulao para irrigao.
Recipientes.
Extintores.
3004 - 1,2 1,0 - Base de lmpadas.
Coberturas e fachadas para construo civil.
Forros e calhas.
Latas para bebidas.
Condutor eltrico.
Caixilharia.
5005 - - 0,8 -
Carrocerias de nibus e furges.
Utenslios domsticos.
COMPOSIO NOMINAL
LIGA Elementos de Liga-% em Peso APLICAES TPICAS
Cu Mn Mg Cr
Estruturas.
Tanques e reservatrios industriais.
Vasos de presso no sujeitos a chama.
Vasos criognicos.
5083 - 0,7 4,4 0,15 Silos.
Vages ferrovirios.
Tanques rodovirios.
Veculos militares.
Embarcaes.
Componentes para embarcaes.
Tanques de navios petroleiros.
5086 - 0,45 4,0 0,15 Botijes de gs.
Vages.
Silos.
Carrocerias de automveis.
Componentes para bicicletas.
5182 - 0,35 4,5 - Tampas para latas de bebidas.
Persianas.
Estruturas.
5454 - 0,8 2,7 0,12 Tanques onde a temperatura de servio exceda 65C.
Estruturas.
Tanques e reservatrios industriais.
5456 - 0,8 5,1 0,12 Componentes para embarcaes.
Vasos de presso no sujeitos a chama.
TABELA 2.4
Cu Si Mn Mg Zn Ni Cr
2017 4,0 0,5 0,7 0,6 - - - Usinagem de peas com resistncia mecnica elevada.
Elementos estruturais.
Chapas para construo de aeronaves, normalmente
2024 4,4 - 0,6 1,5 - - - recobertas (CLAD) para melhorar a resistncia corroso.
Rodas de carro de combate e locomotivas.
Caixilharia e ornamentos.
6063 - 0,4 - 0,7 - - - Tubos.
Grades.
7039 - - 0,3 2,8 4,0 - 020 Pontes militares e blindagem de veculos miltares.
TABELA 2.5
PROCESSOS 1,2,3
TABELA 2.6
PROCESSOS 1,2,3
2014 C A X C
2017 C A X C
2024 C A X C
2036 C A X C
2218 C A X C
2219 A A X C
2618 C A X C
6009 A A A B
6010 A A A B
6061 A A A B
6063 A A A B
6070 A A C B
6101 A A A A
6201 A A A B
6951 A A A A
7004 A A B B
7005 A A B B
7039 A A C C
7075 C A X X
7178 C A X X
NOTAS:
1. SAMG: Soldagem e arco metlico com atmosfera gasosa.
SATG: Soldagem a arco tungstnio com atmosfera gasosa.
SPR: Soldagem a ponto por resistncia.
SCR: Soldagem de costura por resistncia.
B: Brasagem.
SB: Solda branda com fluxo.
3. A unio de todas as ligas pode ser feita atravs de: soldagem ultrasnica, colagem com adesivos
ou fixadas mecanicamente.
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
TABELA 2.7
Liga Densi- Faixa Condut. 3 Condut. Tmpera Limite Limite AIong. Resist. 1 Resist. Dureza 2
dade Temp. Trmica Eltrica Resis- Escoa- % em 5Omm Fadiga Cisalha- BrineII
Fuso tncia mento 1,6 esp. mento
- (Kg/m3) (oC) (W/moC) (% IACS) - (MPa) (MPa) - (MPa) (MPa) (500 Kg)
232 62 O 70 27 43 21 48 19
1060 2701 645-656
228 61 H18 131 124 6 45 76 35
220 59 O 90 35 35 34 34 23
1100 2715 642-656
216 57 H18 165 151 5 62 90 44
231 62 O 83 27 - - 55 -
1350 2701 647-656
231 62 H19 186 165 - 48 103 -
191 50 O 110 41 30 48 76 28
3003 2743 642-654 157 41 H14 152 144 8 34 96 40
153 40 H18 200 186 4 69 110 55
198 52 O 124 41 25 - 76 28
5005 2715 631-654 198 52 H34 159 138 8 - 96 41
198 52 H38 200 186 5 - 110 51
TABELA 2.8
170 44 O 172 76 18 - - -
111 28 T31 359 248 17 - - -
2219 2854 543-643 120 30 T62 414 290 10 103 - -
120 30 T81 455 352 10 103 - -
120 30 T87 476 393 10 103 - -
2519 2826 554-643 131 33 T87 496 441 10 187 303 132
2618 2770 559-640 148 39 T61 441 372 - 124 262 115
178 47 T1 193 124 - - - -
6005 2687 607-654 187 49 T5 303 269 - - 179 -
6009 2715 559-648 166 44 T4 227 124 25 152 117 -
215 58 O 90 48 - 55 69 25
6063 2687 615-654 191 50 T1 152 90 20 62 96 42
207 55 T5 186 145 12 69 117 60
198 53 T6 241 214 12 69 152 73
6070 2715 565-648 170 44 T6 379 352 10 96 234 -
- - H111 96 76 - - - -
6101 2687 620-654 215 57 T6 220 103 15 - 138 71
6262 2715 582-651 170 44 T9 400 379 - 90 241 120
TABELA 2.9
COMPOSIO NOMINAL
LIGA TIPOS DE FUNDIO APLICAOES TPICAS
Elem.Liga-% em Peso
Em Molde Molde
Cu Si Mg Zn Areia Perm. Met.
A444.0 - 7,0 - - - X - -
COMPOSIO NOMINAL
LIGA TIPOS DE FUNDIO APLICAOES TPICAS
Elem.Liga-% em Peso
Em Molde Molde
Cu Si Mg Zn Areia Perm. Met.
NOTAS:
1. Contm tambm 0,18 Mn, 0,18 Ti e 0,005 Be.
2. Contm tambm 1,0 Fe.
3. Contm tambm 0,5 Cr.
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
TABELA 2.10
COMPOSIO NOMINAL
LIGA TIPOS DE FUNDIO APLICAOES TPICAS
Elem.Liga-% em Peso
Em Molde Molde
Cu Si Mg Zn Areia Perm. Met.
NOTAS: 1. Contm tambm 0,5 Mn. 3. Contm tambm 1,0 Zn. 5. Contm tambm 0,7 Ag, 0,30 Mn, 0,25 Ti.
2. Contm tambm 0,20 Cr. 4. Contm tambm 0,05 Be.
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
TABELA 2.11
PROCESSOS 1,2,3
TABELA 2.12
PROCESSOS 1,2,3
NOTAS:
1. SAMG: Soldagem a arco metlico com atmosfera gasosa.
SATG: Soldagem a arco tungstnio com atmosfera gasosa.
SPR: Soldagem a ponto por resistncia.
SCR: Soldagem de costura por resistncia.
B: Brasagem.
SB: Solda branda com fluxo.
2. Classificao baseada nas tmperas de maior facilidade de unio:
A: A unio pelo processo fcil.
B: A unio pelo processo possvel para a maioria das aplicaes,
podendo requerer tcnicas especiais ou testes preliminares para
estabelecer o procedimento e/ou desempenho.
C: A unio pelo processo difcil.
X: A unio pelo processo no recomendada.
3. A unio de todas as ligas pode ser feita atravs de: soldagem ultrasnica,
colagem com adesivos ou fixadas mecanicamente.
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
TABELA 2.13
Liga Densi- Faixa Condut. 3 Condut. Tmpera Limite Limite AIong. Resist. 1 Resist. Dureza 2
dade Temp. Trmica Eltrica Resis- Escoa- % em 5Omm Fadiga Cisalha- BrineII
Fuso tncia mento 1,6 esp. mento
(12,7 mm de
Dimetro)
- (Kg/m3) (oC) (W/moC) (% IACS) - (MPa) (MPa) - (MPa) (MPa) (200 Kg)
TABELA 2.14
Liga Densi- Faixa Condut. 3 Condut. Tmpera Limite Limite AIong. Resist. 1 Resist. Dureza 2
dade Temp. Trmica Eltrica Resis- Escoa- % em 5Omm Fadiga Cisalha- BrineII
Fuso tncia mento 1,6 esp. mento
(12,7 mm de
Dimetro)
- (Kg/m3) (oC) (W/moC) (% IACS) - (MPa) (MPa) - (MPa) (MPa) (200 Kg)
Metalurgia
de Soldagem
Metalurgia a cincia que estuda os metais. Embora ela SOLUBILIDADE SLIDA MXIMA EM
envolva diversos aspectos - incluindo a extrao do mi- ALUMNIO DOS PRINCIPAIS
nrio, o refino, a transformao e a aplicao dos metais ELEMENTOS DE LIGA
-, o interesse geral neste captulo limita-se a transforma-
o e ao uso do alumnio e, mais especificamente, o seu Elemento Solubilidade Mxima Temperatura
emprego na fabricao por intermdio da soldagem. Por (% em peso) (oC)
TABELA 3.2
(% em Peso)
LIGA Cu Mg Mn Si Zn Cr Zr Ti Al
TABELA 3.3
LIGA Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al
LIGAS TRABALHVEIS
Todas as ligas pertencentes a esta srie so soldveis e mdia resistncia mecnica. As ligas da srie 6XXX
por fuso e tambm podem ser soldadas a pontos por possuem elevada capacidade de extruso e, portanto,
resistncia eltrica, todavia necessrio cuidado espe- formam um sistema complementar com as ligas da srie
cial na preparao da superfcie, devido a seus filmes de 5XXX (chapas e lminas) para aplicaes estruturais.
xido serem muito duros. As ligas desta srie so utilizadas em estruturas solda-
das numa proporo muito maior do que quaisquer ligas
Ligas Tratveis Termicamente de outras sries tratveis termicamente. A liga 6061
uma das mais usuais e apresenta excelente soldabilidade,
Elas compreendem as ligas das sries 2XXX, 6XXX e tanto em espessura fina como grossa, podendo ser utili-
7XXX. Como descrito no Captulo 2, elas contm na sua zada na condio como soldada ou tratada termicamen-
composio qumica elementos de liga (cobre, magnsio, te aps a soldagem quando o acrscimo da resistncia
silcio e zinco) cuja solubilidade de um elemento ou gru- da solda for considerada importante. J a liga 6063 apre-
po de elementos no alumnio aumenta com a temperatu- senta resistncia mecnica menor do que 6061, sendo
ra; isto torna possvel submet-las ao tratamento trmico utilizada na maioria das vezes na condio como solda-
para aumentar-lhes a resistncia. da.
O ciclo completo de tratamento trmico consiste de Embora as ligas da srie 6XXX sejam de certo modo pro-
solubilizao e envelhecimento, que esto relatados no pensas fissurao a quente, isto superado com facili-
Captulo 2. Em aplicaes especiais, o endurecimento dade atravs da escolha correta do metal de enchimento
por deformao plstica a frio pode ser acrescentado ao e do perfil da junta. Tambm h uma perda de resistncia
tratamento trmico como parte de um processo de ma- significativa nas ZTAs, a qual deve ser prevista no proje-
nufatura ou para elevar as propriedades mecnicas. to da junta e do componente. Todavia, para recuperar a
resistncia da ZTA necessrio executar um tratamento
Ligas da Srie 2XXX trmico completo ps-soldagem. No final deste captulo
a ZTA e suas propriedades so explicadas detalha-
As ligas desta srie possuem alta resistncia e so prin- damente sob o ttulo Efeito Metalrgico da Soldagem.
cipalmente destinadas a aplicaes aeroespaciais. A A tabela 3.4 fornece as propriedades tpicas de soldas
maioria delas so consideradas no-soldveis pelos pro- em chanfro na liga 6061. Pode-se notar que a resistncia
cessos de arco em virtude de serem muito suscetveis mecnica e o alongamento variam numa faixa larga em
fissurao a quente, exceto as ligas 2219 e 2519, que funo da: espessura, temperatura e tratamento trmi-
apresentam boa soldabilidade. As duas ligas anteriores co.
constituem-se basicamente de 6,0% de cobre e so am- Aumentando-se a velocidade de soldagem, possvel
plamente utilizadas na fabricao de tanques soldados obter-se maior resistncia mecnica na condio como
para armazenar combustvel de mssil. soldada. Isto verificado, particularmente, em chapas
As soldas com as ligas 2014 e 2024 geralmente apre- mais finas (linha A at D, Tabela 3.4). O envelhecimento
sentam baixa ductilidade. Em geral, para se conseguir aps soldagem confere ao material soldado na condio
valores melhores de propriedades mecnicas com esta T4 um aumento adicional na resistncia (linha C, Tabela
srie, na condio como soldada, deve-se empregar ve- 3.4). Em material mais espesso, o ganho extra na resis-
locidade de soldagem elevada juntamente com alta taxa tncia pode no ser to acentuado quanto no caso ante-
de resfriamento, assim como conseguir mxima transfe- rior. J em material muito espesso, as propriedades de
rncia de calor atravs do metal base. uma junta retratada termicamente podem ser baixas de-
O tratamento trmico aps a soldagem um recurso que vido liga do material de enchimento utilizada no ser
pode ser utilizado quando se deseja obter um ganho adi- tratvel termicamente. Alm do que deve contar com a
cional de propriedades mecnicas, especialmente no li- diluio do metal base para obter uma composio de
mite de escoamento. metal de solda que seja tratvel termicamente. Este efei-
Todas as ligas da 2XXX so de difcil brasagem, porm to mostrado na linha F da tabela j referida, para uma
facilmente soldadas a pontos por resistncia eltrica. solda em chanfro V simples realizada numa lmina de
trs polegadas de espessura na liga 6061. Sempre que o
Ligas da Srie 6XXX projeto da junta no propicia suficiente diluio e a junta
soldada tiver que ser posteriormente tratada, recomen-
A combinao de dois elementos de liga, magnsio e si- da-se o uso da liga de adio 4643 em vez da 4043 (li-
lcio, produz um composto, siliceto de magnsio, que nha G, Tabela 3.4).
concede s ligas desta srie a sua tratabilidade trmica
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
TABELA 3.4
CA-SATG
A 6061-T4 0,8 227 145 6
2,43 m/s
AC-SATG
B 6061-T4 0,8 227 179 2
2,43 m/s
CCPD-SATG
C 6061-T4 3,2 234 145 8 283 179 3 303 276 5
0,5 m/s
CCPD-SATG
D 6061-T6 3,2 248 165 6 303 276 5
0,89 m/s
AUTOM-SAMG 255 138 6
1 PASSE DE
E 6061-T6 6,3 296 276 5
CADA LADO
1,0 m/s
AUTOM-SAMG 172 90 10
MULTIPAS-
F 6061-T4 76,0 234 4
SES CHAN-
FRO EM V
AUTOM-SAMG
MULTIPAS-
G 6061-T6** 76,0 186 96 13 310 276 4
SES CHAN-
FRO EM V
TABELA 3.5
Zona Termicamente Afetada da Solda (ZTA) 3450C. Uma vez que a recristalizao ocorre rapidamen-
te, em especial no metal encruado, a resistncia mnima
O efeito do calor de soldagem sobre as ligas de base em desta zona ser bem prxima da resistncia da liga na
alumnio varia com a distncia a contar da solda e pode condio totalmente recozida, apresentando um ganho
ser dividido, aproximadamente, em reas que exprimem de ductilidade. Temperatura, tempo e taxa de resfriamento
as diferentes temperaturas atingidas pelo metal. O pero- no so fatores to importantes no recozimento dessas
do de tempo em cada temperatura tambm significante ligas ocasionado pela operao de soldagem. Dessa for-
para as ligas tratveis termicamente. A largura dessas ma, num projeto baseado no limite de resistncia tra-
reas e o grau de transformaes metalrgicas nas ligas o, utiliza-se para o valor da tenso mxima admissvel
tratveis termicamente dependem da espessura e geo- em trao para as soldas de topo nas ligas no-tratveis
metria da junta, do processo de soldagem, do procedi- termicamente o valor mnimo de resistncia da liga na
mento de soldagem, temperaturas de preaquecimento e condio recozida.
interpasses e dos efeitos trmicos do cobre-junta A popularidade das ligas de elevada resistncia perten-
(backing) e dispositivos de fixao. centes srie 5XXX, tais como 5083, 5086 e 5456, em
A ZTA nas juntas feiias com os processos com proteo estruturas soldadas, ocorre em virtude de as mesmas
de gs inerte raramente extendem-se alm de meia po- apresentarem alta resistncia na condio recozida e boa
legada (12,7 mm) da linha do centro da solda, contudo ductilidade. Em geral, a tmpera do metal base e outros
para a finalidade de projeto assume-se o valor de uma fatores, tal como espessura, afetam muito pouco as pro-
polegada (25,4 mm) de largura para cada lado da junta. priedades mecnicas dessas ligas; j o mesmo no acon-
tece s ligas tratveis termicamente.
Ligas No-Tratveis Termcamente As soldas nas ligas no-tratveis termicamente possu-
em excelente ductilidade. Sendo assim, elas conseguem
Nas ligas no-tratveis termicamente a ZTA considera- resistir a grandes deformaes antes de atingir a ruptu-
da como uma zona nica, onde o metal passa por uma ra, devido capacidade que as mesmas apresentam de
faixa de temperaturas, sendo que em determinado ponto redistribuir as tenses.
ele atinge a temperatura de recozimento, geralmente
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
A Figura 3.3 ilustra a estrutura metalrgica tpica de uma que a mesma experimentou durante a soldagem. Nes-
solda na liga 5083. A mudana na microestrutura do me- sas ligas endurecveis por precipitao, a ZTA apresenta
tal base em virtude da soldagem evidente; no entanto, dissoluo ou crescimento de precipitados. Por exem-
ela apresenta uma perda pequena de resistncia se com- plo, nas ligas da srie 2XXX ela corresponde a uma dis-
parada com o valor original. soluo, enquanto nas da srie 6XXX principalmente
um crescimento de precipitados. Embora a natureza des-
Ligas Tratveis Termicamente sas ZTAs possam diferir, elas so exclusivamente gover-
nadas por difuso e como tal, termicamente dependen-
Nas ligas tratveis termicamente ocorre uma degrada- tes.
o das propriedades do metal base localizada na ZTA Um meio prtico de determinar a largura e a extenso da
formada adjacente zona de fuso. A microestrutura ZTA fazendo-se um levantamento do perfil de dureza
nesta zona alterada devido s temperaturas elevadas atravs de uma seco transversal da solda. A Figura
Interface do metal
de Solda (200 x)
FIGURA 3.3
3.4 mostra os perfis de dureza de soldas TIG realizadas em soluo vindo a precipitar durante o resfriamento.
em trs ligas de alumnio usuais. O perfil de dureza da A extenso da ZTA tambm pode ser identificada
liga 2219-T87 mostra a ocorrncia de dissoluo de pre- metalograficamente, contudo, para as ligas endurecidas
cipitados. A fase endurecedora uma fase intermediria, por precipitao, a metalografia tica define somente os
de modo que prximo zona de fuso, onde ocorrem as extremos da dissoluo ou do crescimento. (Por outro
maiores temperaturas, h uma maior dissoluo dessas lado, a recristalizao da ZTA das ligas endurecveis por
fases. Isto resulta num decrscimo gradual de dureza encruamento facilmente identificada metalogra-
nesta zona, como ilustra a figura. ficamente.) Alguns exemplos de micrografias da ZTA de
uma solda na liga 6061 so mostradas na Figura 3.5.
Devido as transformaes metalrgicas que ocorrem na
ZTA serem termicamente dependentes, os processos de
soldagem e os procedimentos de parmetros determi-
nam a extenso do metal base que sofre degenerao.
O aporte trmico elevado e o uso de preaquecimento
aumentam a perda de resistncia como a largura da ZTA.
Isto se verifica, particularmente, nas ligas endurecveis
por precipitao e est ilustrado na Figura 3.6 para sol-
das na liga 6061-T6 feitas com diferentes aportes trmi-
cos.
Para melhorar a resistncia da ZTA de juntas soldadas
em ligas da srie 6XXX, comum a prtica do tratamen-
to trmico ps-soldagem. Este assunto tratado mais
adiante sob o ttulo Tratamento Trmico Ps-Soldagem.
Resumindo o que foi dito at aqui, a ZTA de uma junta
soldada numa liga tratvel termicamente pode ser carac-
terizada por trs regies diferentes, a saber:
a) adjacente ao cordo de solda, h uma regio onde a
FIGURA 3.4 temperatura excede o limite de solubilidade slida da liga,
que no caso das ligas da srie 7XXX aproximadamen-
PERFIS DE DUREZA DE SOLDAS te 350oC, onde o metal ressolubilizado;
b) na outra extremidade da ZTA, prxima do metal base,
TIG EM LIGAS DE ALUMNIO
a temperatura excede o limite de prvia precipitao,
sendo imperceptveis as mudanas;
O perfil de dureza da liga 6061-T6 tpico de todas as c) entre estas duas regies, a operao de soldagem
ligas da srie 6XXX. A ZTA governada por um cresci- normalmente provoca superenvelhecimento, o que cau-
mento, semelhante transformao de precipitados para sa um prejuzo nas propriedades mecnicas, sendo ne-
formar fases no-endurecedoras. Essa transformao cessrio executar um tratamento trmico ps-soldagem
ocorre muito rapidamente quando o metal encontra-se para recuper-las.
na faixa de temperatura entre 427oC e 288oC. Os pontos Nas ligas da srie 7XXX, esta regio no, apresenta
mais baixos indicados no perfil de dureza desta liga sig- superenvelhecimento, dado que o tempo de permann-
nificam que o metal experimentou temperaturas dentro cia em temperaturas elevadas no ciclo de soldagem
desta faixa. Prximo zona de fuso, onde as tempera- muito reduzido e a taxa de envelhecimento especfica da
turas so maiores, o precipitado encontra-se dissolvido liga muito lenta.
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
FIGURA 3.5
FIGURA 3.9
Metal de
Adio
Consumveis de Soldagem
CAPTULO 4
Metal de Adio
INTRODUO Letras E e R
Os fabricantes de consumveis de soldagem que atuam As letras E e R utilizadas como prefixos designam de
no mercado nacional, na sua grande maioria, seguem a que forma o metal de adio empregado.
Seo II do ASME (Especificaes de Materiais), parte C O prefixo R indica que o metal de adio apropriado
(Varetas de Soldas, Eletrodos e Metal de Adio) para para ser usado como vareta de solda, enquanto o prefixo
qualificar os seus produtos. No caso especfico da E indica que o metal de adio adequado como eletro-
soldagem do alumnio, a especificao que prescreve os do. Uma vez que alguns destes metais de adio so
requisitos de classificao para varetas de alumnio e li- usados como eletrodos no processo de soldagem a arco
gas de alumnio - para uso com os processos a gs oxi- metlico com atmosfera gasosa (SAMG), e como varetas
combustvel (SGQC), a arco tungstnio com atmosfera de solda nos processos a gs oxicombustvel (SGOC), a
gasosa (SATG), e a plasma (SPL) - e para eletrodos no arco tungstnio com atmosfera gasosa (SATG) e a plas-
revestidos dos mesmos materiais - para o uso com o pro- ma (SPL), ambas as letras ER so usadas para indicar
cesso a arco metlico com proteo gasosa (SAMG) - que o metal de adio apropriado para o emprego tan-
a norma SFA 5.10-83 da referida Seo II do ASME, par- to na forma de vareta de solda como na de eletrodo.
te C, que idntica a ltima edio da especificao A5. Qualquer metal de adio classificado como eletrodo pode
10 da AWS (American Welding Society). AWS A5. 10 tambm ser classificado como vareta de solda. A rec-
Aluminum and Aluminum Alloys Bare Welding Rods and proca no verdadeira.
Electrodos.
TESTE DE USABILIDADE
CLASSIFICAO
Este teste tem por objetivo demonstrar a usabilidade do
Tanto os eletrodos como as varetas de solda so classi- metal de adio e a boa qualidade do metal de solda
ficados com base na composio qumica da liga utiliza- depositado. No caso das varetas de solda o teste com-
da nas suas fabricaes. A aceitao de um determinado preende a deposio de um cordo de solda sobre a su-
lote de metal de adio baseada em um teste de perfcie de uma chapa, e para os eletrodos o teste prev
usabilidade e na sua composio qumica, devendo a a soldagem de uma junta de topo. Informaes adicio-
mesma atender os limites indicados na Tabela 4.1. A no- nais a respeito dos procedimentos de testes e os critri-
menclatura que a especificao SFA 5.10 utiliza para clas- os de aceitao devem ser obtidos mediante consulta
sificar os eletrodos e varetas composta por quatro dgi- norma em questo.
tos, ou seja, idntica da Aluminum Association, dos
Estados Unidos, precedidos das letras E e R, conforme LIGAS DE ADIO
exemplificado a seguir:
A Tabela 4.1 fornece os metais de adio usuais com os
ER - 4043 seus respectivos limites de composio qumica. Eles so
indicados para soldar as ligas trabalhveis e as ligas fun-
Parte Numrica didas, embora ocasionalmente um fundido possa ser sol-
dado com um metal de adio que possua os mesmos
Identifica a liga AI - 5% Si e para tal utiliza a mesma no- limites de composio qumica da liga desse fundido. Os
menclatura da Aluminum Association. metais de adio 4047 e 4145 podem ser utilizados tanto
- Exemplo: 5356, 5556, 4047 e outros. para brasagem como para soldagem.
CAPTULO 4
Metal de Adio
TABELA 4.1
NOTAS:
1 Quando no se menciona uma faixa, a porcentagem mxima.
2 A anlise deve ser feita para os elementos cujos valores especficos esto indicados nesta tabela.
Se entretanto, a presena de outros elementos foi indicada no transcorrer da anlise de rotina,
deve ser feita uma anlise adicional para verificar se o total desses outros elementos no excede
os limites especificados na coluna outros elementos.
a O teor de Silcio mais o de Ferro no deve exceder a 0,95%.
b O teor de Berlio no deve exceder a 0,0008%.
c O teor de Alumnio e a diferena entre 100% e o somatrio dos demais elementos metlicos com
teor superior a 0,010% expressa at a segunda casa decimal.
d O teor de Vandio deve ser de 0,05% a 0,15%. O teor de Zircnio deve ser de 0,10% a 0,025%.
e O teor de Silcio mais o de Ferro no deve exceder a 0,45%.
f Para reparo de peas fundidas.
g Quando o teor de Ferro exceder a 0,45%, o teor de Mangans no deve ser menor do que a metade do teor de Ferro.
para soldar ligas de Mg, principalmente aquelas com alto cobre e, ainda, possui limites mais estreitos para todas
teor, tais como 5083, 5086, 5456, 5182 ou 5082, devido as impurezas, de modo que em aplicaes onde se de-
quantidade excessiva de siliceto de magnsio (Mg,Si) seja elevada resistncia corroso passa a ser mais
que provavelmente pode se formar na estrutura da sol- indicada.
da, provocando um decrscimo de ductilidade e aumen-
to de suscetibilidade trinca. Casos Especiais
A liga 4643, que contm uma pequena quantidade de
magnsio, indicada para soldar metal base da srie Embora a 4043 seja a liga de adio normalmente
6XXX com espessuras maiores do que 9,5 mm, e que indicada para a soldagem das ligas de base da srie
aps a operao de soldagem sero submetidas a trata- 6XXX, em aplicaes de arquitetura, (por exemplo, per-
mento trmico de solubilizao. A composio qumica fis para esquadrias) onde as peas so anodizadas aps
do cordo de solda (mistura de metal de adio / metal a soldagem, as soldas ficam com uma cor cinza muito
base), possuindo uma quantidade adicional de magnsio, escura depois da anodizao, sendo muito perceptvel.
propicia uma resposta melhor ao tratamento trmico de Isto normalmente inaceitvel, e tendo em vista esse
solubilizao sem depender tanto da diluio para con- tipo de aplicao, a soluo encontrar um metal de
seguir a composio qumica desejada quanto uma sol- adio alternativo que elimine ou, pelo menos, atenue
da feita com metal de adio 4043. As ligas 4047 e 4145 este problema. Qualquer metal de adio da srie 5XXX
foram desenvolvidas como metal de adio para melhor do que o 4043 nestes casos, todavia uma se-
brasagem, para tirar vantagem dos seus pontos de fuso melhana de tonalidade entre a solda e o metal base
muito baixos e elevada fluidez. Porm, tambm so usa- pode, em alguns casos, nunca ser perfeita, porque, sen-
das como metais de adio de soldagem. Por exemplo, do a solda um metal fundido, sempre apresentar um
a liga 4145 de vez em quando empregada para soldar tom cinza diferente do metal base trabalhado.
ligas Al-Cu (srie 2XXX), tanto fundidas como Na soldagem de sistemas condutores de energia eltri-
trabalhveis, embora a sua resistncia seja inferior a do ca, a escolha do metal de adio no , freqentemente,
metal de adio 2319. A liga 4047 usada como substi- to simples como possa parecer. Estruturas condutoras
tuta da 4043, para aumentar o teor de Si no metal de de eletricidade, fabricadas a partir de uma liga da srie
solda e com isso minimizar o fissuramento a quente e lXXX, naturalmente nos levam a pensar que o metal de
produzir filetes de solda com resistncia ao cisalhamento adio 1100 o indicado, mas, devido sua dificuldade
ligeiramente maior. de alimentao e a tendncia do mesmo para ocasionar
Todas as ligas de adio da srie 4XXX so adequadas falta de fuso e outros defeitos de solda, alguns fabrican-
para suportar temperaturas de servio elevadas, isto , tes destas estruturas preferem optar pelo uso do 4043
acima de 65oC. ou, at mesmo, por um metal de adio da srie 5XXX.
Ainda que esta opo contribua para o aumento da
Liga 2319 resistividade eltrica do metal de solda, seu efeito sobre
o sistema condutor total pode ser aceitvel.
Esta liga de adio semelhante liga base da srie Uma vez que os eletrodos da srie 4XXX possuam um
2XXX, 2219. Ela tratvel termicamente e utilizada para limite de escoamento menor do que os da srie 5XXX, a
soldar as ligas 2014, 2036, 2219 e ligas fundidas de Al- alimentao dos mesmos atravs do condute flexvel da
Cu, obtendo resistncia mecnica e ductilidade maiores pistola MIG mais difcil. Ocasionalmente, isto sufici-
do que as ligas de adio da srie 4XXX quando as jun- ente para justificar a opo pelo ltimo.
tas soldadas so submetidas a tratamento trmico aps
a operao de soldagem. COMPOSIO QUMICA DO METAL BASE
DILUIO DO METAL DE SOLDA No que se refere a metal de adio, o processo MIG exi-
ge uma qualidade mais apurada do que o processo TIG,
As propriedades do metal de solda esto relacionadas tendo em vista que as elevadas taxas de fuso e de
sua composio qumica, que por sua vez depende da resfriamento do metal de solda depositado com o pro-
diluio do metal de adio com o metal base e tem efei- cesso MIG podem permitir a reteno de gases nas sol-
to direto no comportamento da junta soldada em servio. das. Em conseqncia dessa maior dificuldade de elimi-
Resistncia mecnica, ductilidade, tendncia ao nar gases, aumenta a quantidade de poros no metal de
fissuramento, resistncia corroso, resposta ao trata- solda, e, dependendo do tamanho, distribuio e frao
mento trmico e outras propriedades podem depender volumtrica dos mesmos, as propriedades mecnicas da
do nvel de diluio, sendo que este varia com o perfil da junta soldada podem ficar comprometidas.
junta, processo e procedimento de soldagem.
A ocorrncia de poros em soldas de alumnio tem como
A possibilidade de ocorrer fissuras numa solda geralmente causa principal a presena de H, em quantidades superi-
diminui quando a diluio mantida a um mnimo. Isto ores quela que o metal de solda em estado slido pode
particularmente se verifica com as ligas tratveis termi- manter dissolvido. As principais fontes de substncias
camente. Por exemplo, a diluio menor numa junta de contaminantes so: resduos de gordura, leo e graxa,
topo com chanfro em V do que numa com bordas retas. agentes de limpeza base de hidrocarbonetos, ou umi-
Utilizando-se o metal de adio correto, a junta com dade presente no metal base ou no metal de adio. A
chanfro em V geralmente menos suscetvel ao presena de sujidades e umidade na rede de gs de pro-
fissuramento durante a soldagem. teo tambm pode causar essa condio.
O metal de adio sob a forma de vareta de solda utili- A embalagem deve proteger o eletrodo contra o risco
zado em vrios processos de soldagem. Esses proces- de contaminao por umidade, poeira, agentes agressi-
sos abrangem a soldagem a gs xicombustvel (SGOC) vos do meio ambiente e danos superficiais, impedindo
e a soldagem a arco tungstnio com atmosfera gasosa assim que seu desempenho seja afetado oportunamen-
(SATG). O metal de adio de um modo geral alimen- te.
tado manualmente, embora a soldagem mecanizada nes-
tes processos possa envolver tanto a alimentao manu- Antes de utilizar o eletrodo, conservar a embalagem
al da vareta de solda como o emprego de um mecanis- fechada em ambiente limpo e seco, onde a temperatura
mo de alimentao. varie o menos possvel.
A ausncia de oxidao e a limpeza da vareta de alum- Deve-se procurar manter o arame coberto quando ele
nio so fatores importantes nos processos referidos aci- estiver em uso, para proteg-lo da umidade, poeira e
ma. outros agentes agressivos do meio ambiente.
(2)
ELETRODO MIG
DIMENSES
Os eletrodos utilizados no processo MIG devem possuir
requisitos que assegurem a perfeita operacionalidade em Os dimetros padronizados para as varetas em compri-
todos os tipos de equipamento e proporcionem soldas mento reto e em rolos sem suporte so dados na Tabela
isentas de defeito. 4.2 abaixo:
(1) TIG - Denominao mais usual para o processo a arco tungstnio com atmosfera gasosa.
(2) MIG - Denominao mais usual para o processo a arco metlico com atmosfera gasosa.
CAPTULO 4
Metal de Adio
TABELA 4.4
356.0,A356.0 6061
319.0, 333.0 7005,7039
A357.0,359.0 511.0,512.0 6063,6101
Metal Base 354.0, 355.0 710.0,711.0 6070 5456 5454
413.0,A440.0 513.0,514.0 6201,6151
C355.O,380.0 712.0
443.0 6351,6951
1060,1070
4145 c,i 4043 i,f 4043 e,i 4043 i 4043i 4043 i 5356 c 4043 i
1080,1350
1100,3003
4145 c,i 4043 i,f 4043 e,i 4043 i 4043 i 4043 i 5356 c 4043 e,i
AIclad 3003
2014,2036 4145 g 4145 4145 4145 - - - -
2219,2519 4145 g,c,i 4145 c,i 4043 i 4043 i 4043 f,i 4043 f,i 4043 4043 i
3004
4043 i 4043 i 5654 b 5356 e 4043 e 4043 b 5356 e 5654 b
AIcIad 3004
5005,5050 4043 i 4043 i 5654 b 5356 e 4043 e 4043 b 5356 e 5654 b
5052,5652a 4043 i 4043 b,i 5654 b 5356 e,h 5356 b,c 5356 b,c 5356 b 5654 b
5083 - 5356 c,e,i 5356 e 5183 e,h 5356 e 5356 e 5183 e 5356 e
5086 - 5356 c,e,i 5356 e 5356 e,h 5356 e 5356 e 5356 e 5356 b
5154,5254a - 4043 b,i 5654 b 5 356 b,h 5356 b,c 5356 b,c 5356 b 5654 b
5454 4043 i 4043 b,i 5654 b 5356 b,h 5356 b,c 5356 b,c 5356 b 5554 c,e
5456 - 4043 b,i 5356 e 5556 e,h 5356 e 5356 e 5556 e -
6061,6063
6351,6101
4145 c,i 5356 c,e,i 5356 b,c 5356 b,c,h,i 4043 b,i 4043 b,i - -
6201,6151
6951
6070 4145 c,i 4043 e,i 5356 c,e 5356 c,e,h,i 4043 e,i - - -
7005,7039
710.0,711.0 4043 i 4043 b,h,i 5356 b,h 5356 e - - - -
712.0
511.0,512.0
- 4043 b,i 5654 b,d - - - - -
513.0,514.0
356.0,A356.0
A357.0,359.0
4145 c,i 4043 d,i - - - - - -
413.0
A4440,443.0
319.0,333,0
354.0,355.0 4145 d,c,i - - - - - - -
C355.0,380.0
Notas
1. Os metais de adio so classificados conforme especificao
AWS A5.10.
2. A escolha dos metais de adio pode ser limitada pelas condies de servio, tais como: imerso em gua doce ou salgada; exposio em
determinados meios qumicos ou manuteno em temperaturas acima de 65oC. Os metais de adio 5356, 5183, 5556 no so recomendados
para servios contnuos em temperaturas elevadas.
3. Os metais de adio contidos nesta tabela aplicam-se aos processos de soldagem a arco com proteo gasosa. Para a soldagem a gs
oxicombustvel so normalmente usados os metais de adio 1100, 4043,4047 e 4145.
4. Na soldagem a arco com proteo gasosa das ligas de alumnio distintas importante que o metal de adio seja compatvel com os
materiais.
5. A falta de indicao de metal de adio significa que a combinao dos metais no recomendada para soldagem.
a. Os metais base de ligas 5254 e 5652, so usados em servios com perxido de hidrognio. O metal de adio 5654 usado para a
soldagem de ambas a ligas para serviems de temperaturas baixas, iguais e inferiores a 65oC.
CAPTULO 4
Metal de Adio
1060,1070
4043 e,i 5356 c 5356 c 4043 i 1100 c 4043 4145 4145 1100 c 1188j
1080,1350
1100,3003
4043 e,i 5356 c 5356 c 4043 e,i 4043 e 4043 e 4145 4145 1100 c -
AIclad 3003
2014,2036 - - - - 4145 g 4145g - -
2219,2519 4043 i 4043 4043 4043 i 4043 4043 2319 c,f,i - - -
3004
5654 b 5356 e 5356 e 4043 e,i 4043 e 4043 e - - - -
AIcIad 3004
5005,5050 5654 b 5356 e 5356 e 4043 e,i 4043 d,e - - - - -
5052,5652a 5654 b 5356 e 5356 e 5654 a,b,c - - - - - -
5083 5356 e 5356 e 5183 e - - - - - - -
5086 5356 b 5356 e - - - - - - - -
5154,5254a 5654 a,b - - - - - - - - -
5454 - - - - - - - - - -
5456 - - - - - - - - - -
6061,6063
6351,6101
- - - - - - - - - -
6201,6151
6951
6070 - - - - - - - - - -
7005,7039
710.0,711.0 - - - - - - - - - -
712.0
511.0,512.0
- - - - - - - - - -
513.0,514.0
356.0,A356.0
A357.0,359.0
- - - - - - - - - -
413.0
A4440,443.0
319.0,333,0
354.0,355.0 - - - - - - - - - -
C355.0,380.0
b. Os metais de adio 5183, 5356, 5554, 5556, 5654 podem ser usados. Em alguns casos estes metais de adio proporcionam:
(1) Melhor semelhana de tonalidade aps o tratamento de anodisao;
(2) Maior resistncia da solda;
(3) Maior ductilidade da solda. O metal de adio 5554 adequado para servios em temperaturas elevadas
c. O metal de adio 4043 pode ser usado em algumas especificaces.
d. Em alguns casos usado metal de adio com a mesma composio qumica do metal base.
e. Os metais de adio 5183, 5356 ou 5556 podem ser usados.
f. O metal de adio 4145 pode ser usado em algumas aplicaes.
g. O metal de adio 2319 pode ser usado em algumas aplicaes.
h. O metal de adio 5039 pode ser usado em algumas aplicaes.
i. O metal de adio 4047 pode ser usado em algumas aplicaes.
j. O metal de adio 1100 pode ser usado em algumas aplicaes.
CAPTULO 5
Preparao do
Metal Soldar
Cisalhamento
FIGURA 5.2
PREPARAO DA
BORDA DE UMA CHAPA
DE ALUMNIO DE 12,0 mm
COM UMA SERRA
FIGURA 5.3
FERRAMENTAS TPICAS
PARA TRABALHAR COM
MADEIRA ADAPTADA
PARA A PREPARAO DA
BORDA DE UMA CHAPA
DE ALUMNIO
FIGURA 5.4
FIGURA 5.5
bem baixa e com auxlio de uma fasca de alta freqn- tes no tocante escolha do gs ou dos gases devem ser
cia se inicia entre o eletrodo e o orifcio constritor do bo- seguidas. A ttulo de informao apresentamos na Tabe-
cal por onde passa o gs. la 5.2 alguns parmetros tpicos para o corte de alumnio
A corrente do arco piloto limitada atravs de um resistor a arco plasma.
que faz parte do circuito, conforme ilustrado na Figura
5.6.
Todavia, quando a tocha colocada prxima da pea
cortar, o arco piloto d vez ao arco de corte que passa a
ser transferido do orifcio do bocal para a pea de traba-
lho. O arco plasma, constringido atravs desse orifcio
calibrado, gera uma fonte de energia trmica concentra-
da, bem como, alta velocidade de gs, capaz de fundir e
expulsar o metal at que o mesmo seja cortado.
As amperagens requeridas no so to altas se compa-
radas com as de soldagem, porm a voltagem no pro-
cesso plasma pode ser da ordem de 200 Volts ou mais.
Isto significa dizer que as fontes de potncia devem ter
tenses de circuito aberto da ordem de 400 Volts.
A escolha do gs ou dos gases utilizados na operao
de corte plasma baseada em alguns fatores, tais como:
custo do gs, a espessura do metal a ser cortado e a
qualidade de corte requerida. Para o metal espesso e a
melhor qualidade de cortes, uma mistura de argnio/hlio
normalmente especificada. Para as espessuras mdi-
as, o argnio e o nitrognio so os mais comuns. E para
FIGURA 5.6
espessuras mais finas, os fabricantes de equipamentos
de corte plasma tm projetado sistemas de um nico gs
que utilizam o ar comprimido, em decorrncia de este DIAGRAMA ESQUEMTICO DO RPOCESSO
ser o gs de menor custo. Independente DE CORTE A ARCO PLASMA
do exposto acima, as recomendaes desses fabrican-
CAPTULO 5
Preparao do Metal a Soldar
A qualidade do corte com o processo plasma depende soldagem a arco, os olhos devem ser protegidos e tam-
de vrios fatores. O primeiro deles a liga; por exemplo, bm os ouvidos, principalmente nos cortes de peas gros-
as ligas da srie 6XXX do cortes mais lisos do que as sas onde o rudo intenso em decorrncia dos nveis
da srie 5XXX. Um outro a velocidade de corte, porque elevados de energia.
ela sendo excessiva ou muito baixa pode comprometer a
qualidade do corte. E, quando a voltagem de arco e a BISELAGEM E GOlVAGEM A ARCO GRAFITE
vazo de gs so elevadas, o paralelismo do corte
melhor. O processo arco de grafite com ar usa um jato de ar com-
O corte a arco deixa uma zona afetada termicamente primido junto com um arco obtido a partir de um eletrodo
(ZAT) e alguns contornos de gro parcialmente fundidos. de grafite ou carbono para remover o metal do corte. Para
A ZAT reduz a resistncia corroso das ligas tratveis a obteno do arco utiliza-se uma fonte de potncia de
termicamente, tais como a 2014, 2024 e 7075. J a fu- corrente contnua, sendo o eletrodo de grafite o plo ne-
so parcial dos contornos de gro pode conduzir ao apa- gativo do referido arco. Este processo no to til para
recimento de microtrincas na face do corte. Por isso que cortar como para goivar, por isso a sua aplicao nor-
muitas normas de fabricao em alumnio especificam malmente reservada para o ltimo mencionado. O pro-
que a rugosidade e a regio trincada das bordas do corte cesso possibilita fazer sulcos com profundidade de at
plasma devem ser removidas por usinagem a uma pro- uma polegada; no entanto, a tcnica mais recomendada
fundidade de aproximadamente 1/8" (3,2 mm), principal- que os cortes sejam feitos com incrementos de aproxi-
mente se a regio da face do corte do metal vier a ser madamente 1/4 de polegada (6,3 mm), o que permite
submetida a tenses cclicas. melhor desempenho do servio. A largura e a forma do
As ligas das sries 2XXX, 6XXX e 7XXX (tratveis termi- sulco so determinadas pela forma e a bitola do eletro-
camente) so particularmente propensas a este do, enquanto que a sua profundidade depende principal-
fissuramento, enquanto que as das sries 1XXX, 3XXX e mente do ngulo e da velocidade de deslocamento.
5XXX (no tratveis termicamente) so bem menos pro- Para assegurar que todo metal fundido seja removido da
pensas. A tendncia ao fissuramento aumenta com a regio do corte, as condies operacionais devem ser
espessura, porque ela impe maior restrio na controladas. necessrio que a voltagem de arco seja
solidificao do metal. alta para produzir um arco longo a fim de que a remoo
A goivagem do alumnio com o processo plasma um do metal se faa adequadamente.
desenvolvimento recente, no entanto, tem se mostrado A superfcie da face do corte ou do sulco obtida com este
muito til, e, ao contrrio da goivagem com arco de grafi- processo no prpria para a soldagem, pois a mesma
te com ar, ele deixa a superfcie plana e limpa, alm de necessita de preparao adicional para remover o dep-
indicar claramente quando a goivagem alcana o metal sito de carbono. Neste caso, recomenda-se qualquer
so (livre de impurezas e defeitos). Alm de uma peque- mtodo de usinagem, visto que o escovamento pouco
na modificao no orifcio do bocal da tocha, que deve eficaz.
ser maior do que aquele utilizado para fazer cortes de
modo a reduzir a velocidade do jato plasma, a tenso de TCNICAS DE LIMPEZA
circuito aberto da fonte de potncia tambm deve ser
maior para permitir que um arco longo e estvel seja A limpeza da junta a ser soldada um pr-requisito para
mantido. O operador no precisa de treinamento especi- se obter soldas isentas de defeitos, independentemente
al para conseguir executar a goivagem, basta alguma do processo de soldagem ou brasagem empregado. Por
habilidade no manuseio da tocha. Embora a tcnica de esta razo, perfis, chapas e lminas de alumnio devem
passes mltiplos seja praticvel, recomenda-se que a ser estocados, manuseados e trabalhados durante a fa-
profundidade do sulco por passe no exceda a 1/4 de bricao, de tal maneira que a limpeza pr-solda seja
polegada (6,3 mm). A goivagem mecanizada tambm mnima. Alguns fabricantes conseguem controlar esses
exeqvel com este processo. aspectos muito bem, de tal forma que o mximo que pre-
Visto que o processo plasma gera considerveis quanti- cisam fazer um simples escovamento das reas da jun-
dades de fumos, particularmente quando o nitrognio est ta. Isto traz benefcio econmico como tambm evita a
sendo utilizado, essencial que a rea onde est se fa- presena de solventes e outros produtos qumicos na rea
zendo o servio tenha uma boa ventilao, e alm disso de trabalho. Um outro benefcio adicional que a apa-
as mesas de corte devem ser equipadas com exaustores rncia do metal fica muito pouco comprometida.
em qualquer local possvel. Como acontece com a
CAPTULO 5
Preparao do Metal a Soldar
TABELA 5.2
CORTE MANUAL
1,0 Ar 95 - - - - 80
1,6 Ar 95 - - - - 105
3,2 Ar 95 - - - - 50
6,4 Ar 95 - - - - 17
6,4 N 33 CO2 99 - - 32
6,4 Arg+H2(a) 24 - - 200 50 25
9,5 N2 33 CO2 99 200 - 25
12,7 Arg+H2(a) 28 - - 280 55 17
25,4 Arg+H2(a) 33 - - 330 70 8,5
50,8 Arg+H2(a) 47 - - 400 85 8,5
CORTE MECANIZADO
(a) A mistura para corte manual 80% Argnio mais 20% Hidrognio.
(b) A mistura para corte mecanizado 65% Argnio mais 35% Hidrognio.
NOTAS:
- Cada fabricante de equipamento fornece condies de operaes especficas mais adequadas para suas mquinas.
- As velocidades de corte so aproximadas. Velocidades maiores so possveis, porm afetam a qualidade do corte.
CAPTULO 5
Preparao do Metal a Soldar
Observaes:
TABELA 5.1
Operaes
Adicionais
metal. Exagerando, isto pode fazer com que haja forma- das, resultando numa maior economia de produo e
o de rebarbas de metal, onde pode ocorrer aprisiona- menor grau de distoro. Um gabarito bem projetado para
mento de sujeira e xido sob as mesmas, e ainda causar atender as operaes de alta produo pode permitir a
porosidade desnecessria solda. Portanto, recomen- soldagem de vrias juntas simultaneamente. Por outro
da-se, quando do escovamento em alumnio, usar pres- lado, gabaritos mais simples podem ser apenas um re-
so leve. Em resumo, algumas precaues devem ser curso para prender componentes at que eles sejam fi-
observadas quando do escovamento da junta antes da xos por pontos de solda. A Figura 6.1 fornece exemplos
soldagem: de gabaritos.
a escova deve ser de ao inoxidvel e sempre mantida Visto que os gabaritos diferem com o trabalho em ques-
limpa; to, apenas os seus requisitos gerais sero discutidos
o escovamento deve sempre seguir e nunca preceder o aqui. Quando o problema for fissuramento na solda, os
desengorduramento; gabaritos devem ser projetados levando em conta a fixa-
para remover xido, a presso no escovamento deve o correta da junta, e tambm considerando o movimento
ser leve. devido expanso e contrao durante a soldagem.
Vrios aspectos importantes dos gabaritos para soldagem
MONTAGEM DA JUNTA em alumnio devem ser conhecidos:
os componentes devem ser mantidos bastante firmes
Uma vez que as bordas da junta estejam preparadas e para garantir o alinhamento correto da junta, porm no
limpas, o prximo passo mont-las e fix-las rapida- to rgidos que causem fissuramento na solda;
mente e, em seguida, soldar antes que haja uma oportu- materiais magnticos no devem ficar localizados mui-
nidade de algum tipo de sujeira reformar-se sobre elas. to prximos da junta, pois interferem na estabilidade
Todavia, caso a operao de soldagem, por qualquer direcional do arco de soldagem (sopro magntico);
motivo, ainda demore algum tempo para ser realizada, os gabaritos devem possibilitar ao soldador uma ampla
recomendamos a seguir uma tcnica bem simples para viso do arco de soldagem e da poa de solda.
manter as reas da junta limpas at que seja possvel
dar incio soldagem. praticamente impossvel relimpar PONTEAMENTO DA JUNTA
uma junta que j esteja montada, porque os solventes ou
desoxidantes podem ficar aprisionados e unicamente Quando um dado gabarito no for seguro, o ponto de
contribuir para a formao de porosidade na solda em solda normalmente utilizado como uma forma de fixao
vez de preveni-la. Caso ajunta montada corra o risco de para manter os componentes a serem unidos na posi-
ficar exposta a agentes contaminantes antes de ser sol- o. Em alguns casos, pode-se utilizar um gabarito para
dada, comum cobri-la com uma tira de papel grosso segurar o componente enquanto o mesmo fixado com
(exemplo: tipo papel betumado) com largura suficiente alguns pontos de solda. Em seguida, o componente
para proteger pelo menos duas polegadas do metal dis- retirado do gabarito e,
tante de cada lado da junta. O papel e a fita adesiva de-
vem ser removidos somente quando for ter incio a
soldagem. Qualquer resduo da fita adesiva pode ser re-
movido com um solvente, porm prefervel que seja
feito depois que a soldagem estiver completa para evitar
alguma possibilidade de o solvente penetrar na junta.
GABARITOS
FIGURA 6.1
ento, soldado. Em um pequeno nmero de casos, tanto vantagem de poder ser usado em locais inacessveis, tal
o uso de gabarito como os pontos de solda so necess- como no interior de um tanque de armazenamento, por-
rios para alinhar as bordas da junta como tambm mant- que depois de terminada a soldagem a tira de cobre-jun-
las no alinhamento durante a soldagem. ta pode ser retirada atravs de uma pequena abertura no
De qualquer modo, a qualidade dos pontos de solda tanque.
importante porque os mesmos passam a fazer parte da O cobre-junta permanente ser sempre de alumnio e da
solda final, devido operao de soldagem usualmente mesma liga do metal base da junta, ou de uma liga com-
passar por cima deles. Eles devem ter uma seco trans- patvel. Na maioria das vezes fixado junta com pon-
versal tanto pequena como bem penetrada. Caso seja tos de solda, mas, em certas situaes, pode ser total-
necessrio fazer pontos mais resistentes, devem ser mais mente soldado pai tirar vantagem do ganho extra da re-
compridos, bem como tambm menos distantes um do sistncia mecnica e para eliminar fendas no caso de
outro, em vez de maiores na seco transversal. Antes juntas sujeitas corroso galvnica. Quando um elemento
da soldagem, as extremidades dos pontos de solda de- da junta for um extrudado, algumas vezes possvel in-
vem ser desbastadas por esmerilhamento ou outro m- corporar o cobre-junta ao formato do perfil. Este tipo de
todo aplicvel, de modo que fiquem concordantes com a cobre-junta denominado cobri junta integral. Ele apre-
superfcie do chanfro. senta duas vantagens que so: possibilita ter o chanfro
associado ao cobre-junta e, normalmente, facilita o ali-
COBRE-JUNTA (BACKING) nhamento e fixao da junta (ver Figura 6.2 O cobre-jun-
ta temporrio, principalmente quando utiliza na soldagem
O cobre-junta um tipo de suporte colocado na raiz da MIG automatizada, deve ser chanfrado para diminuir o
junta a ser soldada com a funo de sustentar a penetra- efeito do resfriamento na raiz da junta e garantir uma boa
o do cordo durante a soldagem e facilitar o trabalho penetrao. O chanfro deve ser projetado para permitir a
do soldador, nos casos em que o tipo de junta e/ou as fuso perfeita da raiz da solda e propiciar um reforo e
condies de soldagem dificultam o controle da penetra- perfil de cordo da raiz desejados. As dimenses do
o que, por sua vez, pode ocasionar defeitos na solda. chanfro podem variar de 3,3 a 12,7 mm na largura e de
H dois tipos principais de cobre-junta: temporrio e per- 0,25 a 2 mm na profundidade. As dimenses corretas
manente. O cobre-junta temporrio propicia o controle vo depender da espessura da seco a ser soldada, da
trmico e fsico da penetrao e, em seguida, removi- geometria da junta e do processo de soldagem.
do. Todavia, quando o arco eltrico penetra no cobre- O cobre-junta, independentemente de ser temporrio ou
junta, pode fundir a sua superfcie e ainda contaminar a permanente, deve ser limpo todas as vezes antes do uso.
solda com metal estranho, o qual compromete a resis- Como se sabe, os contaminantes presentes sobre a su-
tncia corroso e ductilidade da junta. Em situaes perfcie do cobre-junta podem vaporizar-se e gerar gs
mais crticas, o fissuramento da solda tambm pode acon- hidrognio, o qual contribui sobremaneira para a forma-
tecer. Por este motivo, comum, quando se usa cobre-
junta temporrio, deixar ajunta com a abertura de raiz
nula.
O material empregado no cobre-junta temporrio pode
ser cobre, alumnio ou ao inoxidvel. No caso de ele vir
a ser utilizado uma nica vez, recomenda-se que seja
feito de uma tira de alumnio. Entretanto, caso o seu
emprego seja repetitivo, muito comum nos processos de
soldagem automatizados, o material mais indicado o
cobre. O cobre-junta de alumnio tambm pode ser indi-
cado em situaes de uso constante, no entanto, reco-
menda-se que ele seja anodizado para melhorar a sua
resistncia ao desgaste. Algumas vezes, utiliza-se ao
inoxidvel no-magntico (austentico), porm, devido a
sua condutividade trmica baixa, tende a superaquecer
e, desse modo, no to apropriado quanto os dois ma-
teriais citados anteriormente. H tambm cobre-juntas de
cermica divididos em pequenos segmentos, os quais FIGURA 6.2
so fornecidos com uma fita adesiva flexvel para facilitar
a sua fixao junta. Este tipo de cobre-junta possui a COBRE-JUNTA INTEGRAL
CAPTULO 6
Operaes Adicionais
OPERAES INTERPASSE
REMOO DE FULIGEM
A fuligem um depsito de pequenas partculas de xi- te, os defeitos mais comuns que as soldas a serem repa-
dos metlicos que no prejudicial solda, entretanto radas apresentam so: falta de fuso, penetrao incom-
no apresenta um bom aspecto. Ela removida facilmen- pleta ou porosidade em excesso, os quais podem causar
te com um pano embebido num solvente, se a limpeza problemas posteriores, caso no sejam completamente
for feita logo aps a soldagem, caso contrrio, se deixa- removidos. De mesmo modo, as soldas inspecionadas
da por vrias horas, tende a aderir ao metal, podendo com lquidos penetrantes ficam embebidas em solvente
necessitar de escovamento para remov-la. base de hidrocarbonetos, os quais ficam retidos em
A Figura 6.4 uma anlise difratomtrica por Raio-X, mos cavidades ou fissuras; portanto, numa primeira operao,
trando que a fuligem gerada durante a soldagem consis- esses resduos de solvente que ficaram aprisionados
te de alumnio e magnsio (xidos). devem ser removidos atravs da goivagem para posteri-
ormente se proceder limpeza. Por ltimo, a rea a ser
REPARO DE SOLDA reparada e as superfcies do metal ao seu redor devem
ser bem escovadas.
Existem duas situaes em que uma solda pode precisar Normalmente, existe muita diferena entre reparar e fa-
de reparo: quando reprovada por inspeo ou quando zer uma solda pela primeira vez. Na maioria das vezes, o
vem a falhar em servio. Para que o reparo seja executa- reparo 50 e necessrio em um trecho pequeno da junta,
do, a solda deve ser removida por qualquer um dos m- o local bastante inacessvel e, tambm, em posio
todos de goivagem descritos no captulo anterior, os quais desconfortvel para a execuo da soldagem. So es-
se aplicam bem a este servio. A operao de remoo sas as razes em virtude das quais os reparos de soldas
requer cuidados para evitar danos ao metal base; entre- so feitos normalmente por soldadores com habilidade
tanto, o uso da goivagem a arco no deve ser descarta- acima da mdia.
do exclusivamente por causa disto. Pois, a goivagem a O soldador, antes de comear a reparar uma solda, deve
arco se executa com razoavel cuidado, alm de remover planejar o local de incio e trmino do arco, visto que ape-
as soldas fornece chanfros com superfcies bem acaba- nas um trecho pequeno da solda ser reparado. prti-
das, prprios para a soldagem. ca usual soldar um trecho ligeiramente maior do que o
No caso de um componente ou uma estrutura que j te- tamanho correspondente ao reparo de fato, de modo que
nha estado em servio precisar ser reparada, o requisito o incio e o trmino do arco ocorra sobre o metal sem
que merece controle especial a limpeza perfeita do metal defeito. Como operao final, o reforo resultante nes-
base para a soldagem, visto que as regies das soldas, ses locais removido por esmerilhamento.
neste caso, costumam estar bastante sujas. Normalmen-
CAPTULO 7
Soldagem TIG
FIGURA 7.1
embora a soldagem MIG com corrente pulsante tem se dido, um bom emissor de eltrons, mas o alumnio no
mostrado superior para muitas aplicaes e, portanto, a o . Devido a isto, o arco se extingue entre a metade dos
soldagem TIG (CA) est se tornando pouco comum. ciclos e, assim, precisa ser reaberto instantaneamente; o
O processo TIG (CC) destinado principalmente a que relativamente fcil quando da tcnica com o eletro-
soldagem automatizada e apresenta algumas vantagens do negativo, mas muito difcil na tcnica com o eletrodo
exclusivas que sero abordadas mais adiante. positivo. Sob circunstncias normais, este problema
O processo TIG no to eficaz em determinados tipos superado com o uso de uma descarga de alta voltagem
de juntas quanto o MIG. Ele no penetra com a mesma adicionada ao arco, a fim de ajudar na sua abertura e
facilidade em chanfros estreitos ou em ngulo, de modo estabilidade, onde tal operao ioniza suficientemente o
que nas soldas de filete apresenta dificuldade em pene- gs de proteo, permitindo que o arco prossiga com um
trar na raiz. As velocidades de soldagem mais usuais com atraso mnimo.
o TIG so menores do que com o MIG. Portanto, o ltimo A descarga de alta voltagem provm de uma fonte de
possui vantagens indubitveis para muitas aplicaes. energia de alta freqncia, que um componente exis-
Um arco de soldagem TIG ideal aquele que fornece a tente em todas as mquinas de solda TIG atuais.
mxima quantidade de calor ao metal base e a mnima Contudo, sob condies anormais, tal como a permann-
ao eletrodo. Alm disso, atravs da sua ao de limpeza cia do arco em dado local por tempo bastante longo para
deve promover a remoo do xido de alumnio na frente remover totalmente todos os traos de xido da superf-
da poa de solda. Cada um dos trs modos menciona- cie do alumnio, possvel que em alguns ciclos com o
dos acima (CA, CCEN e CCEP) carece de um ou mais eletrodo positivo no somente ocorra um atraso na aber-
desses requerimentos em dado nvel. O arco (CCEN) di- tura do arco como, s vezes, pode falhar inteiramente.
rige cerca de 80% do seu calor para a poa de solda, Isto torna o arco to instvel que ele chega a no aceitar
proporcionando a formao de cordes de solda com com facilidade a deposio do metal de adio na poa
penetrao relativamente elevada e estreita, porm a sua de solda. E, se a instabilidade for muito severa, tambm
ao de limpeza precria. Por outro lado, o arco (CCEP) haver uma perda aprecivel de ao de limpeza, por-
produz excelente ao de limpeza, enquanto que 20% que ela s acontece durante o semiciclo com o eletrodo
do seu calor dirige-se para a poa de solda e o restante positivo.
(80%), que vai para o eletrodo, removido pela gua de Denomina-se retificao parcial quando ocorre um atra-
refrigerao da tocha, e dessa forma desperdiado. Ao so na abertura do arco durante o semiciclo com eletrodo
contrrio do anterior, as soldas so largas e pouco pene- positivo, e haver alguma perda da ao de limpeza. Se
tradas. E, neste caso, devido ao aquecimento excessivo o arco no abre durante toda a metade deste ciclo, deno-
do eletrodo, o dimetro do mesmo deve ser maior do que mina-se a isto retificao total, e a perda da ao de lim-
no processo (CCEN), e efetivamente resfriado. peza ser maior.
Como visto, a diferena entre a emissividade do
O ARCO TIG (CA) tungstnio e a do alumnio acarreta instabilidade do arco,
que por sua vez atua, em um dado nvel, como um retifi-
Como mencionado anteriormente, um arco protegido com cador no circuito de soldagem, ocasionando um fluxo de
gs produz calor nas propores aproximadas de 80% corrente maior durante um dos meio-ciclos do que no
no anodo (+) e 20% no catodo (-). No entanto, o arco TIG outro (ver Figura 7.2). Isto produz uma componente de
(CA) reverte a polaridade na mesma freqncia da rede corrente contnua no circuito secundrio do transforma-
(60 Hz), ou seja, ora o eletrodo negativo, ora positivo, dor, que tende a saturar magneticamente o seu ncleo,
e, por essa razo, o calor dividido igualmente entre o permitindo o surgimento de altos nveis de corrente pri-
eletrodo (50%) e a poa de solda (50%). Esta reverso mria pouco comuns no transformador, o que pode su-
de polaridade, teoricamente, uma combinao dos dois peraquec-lo e danific-lo. Para corrigir este problema,
processos anteriores (CCEN e CCEP), conferindo ao pro- ouso de baterias acumuladoras de 6 Volts (urna para cada
cesso TIG (CA) as vantagens de ambos, isto , limpeza 75 ampres de corrente de soldagem) no circuito de
e penetrao. O calor que vai para o eletrodo precisa ser soldagem, como mostra a Figura 7.3, era comum em
removido para evitar o seu superaquecimento; por isso mquinas antigas para bloquear o fluxo de corrente con-
que a maioria das tochas TIG utilizadas para soldar alu- tnua. J as mquinas atuais utilizam vrios
mnio so refrigeradas a gua. condensadores de bloqueio no lugar de baterias para
O aspecto de alterncia do arco (120 vezes por segundo evitar a componente de corrente contnua de uma forma
com fontes de 60 Hz) acarreta um problema de estabili- simples e mais livre de problemas.
dade de arco. O tungstnio, especialmente quando fun-
CAPTULO 7
Soldagem TIG
Equipamento
Fontes de Potncia
Gs de Proteo
hlio ser precria. Uma tocha TIG, para atender uma faixa ampla de espes-
O grau de pureza do gs de proteo essencial. Os suras em alumnio, deve ser capaz de operar com eletro-
gases com grau de soldagem devem ser fornecidos com do de bitola de pelo menos 4,8 mm.
99,998% de pureza com relao ao argnio e 99,995% Os fabricantes de tochas TIG normalmente classificam
para o hlio, e os seus respectivos pontos de orvalho os seus produtos baseados na soldagem em corrente
devem ser -60oC ou menores. Cabe lembrar que esta contnua e eletrodo negativo (CCEN). Dessa forma, re-
pureza precisa ser mantida at que o gs chegue efeti- comenda-se verificar, antes de comprar a tocha, se a clas-
vamente ao arco. Isto significa dizer que o sistema por sificao da mesma atende as condies de trabalho para
onde o gs de proteo passa deve ser mantido sempre a soldagem em corrente alternada.
limpo e seco, porque at mesmo o mnimo vestgio de
sujeira ou umidade pode ocasionar porosidade excessi- Eletrodos
va na solda. Assim sendo, deve-se tomar todo cuidado
para que no entre ar algum no sistema de conduo de A escolha de uma classificao do tipo e da bitola de um
gs e que no haja vazamento dgua no caso de a tocha eletrodo, para suportar uma corrente de soldagem, in-
que est sendo usada ser refrigerada a gua. fluenciada pela espessura e pelo tipo de liga do metal
A fonte de potncia deve possuir dois temporizadores para base. A capacidade dos eletrodos de tungstnio passa-
o gs de proteo, pr e ps-fluxo, onde os respectivos gem da corrente dependente de inmeros outros fato-
perodos so ajustados de acordo com as condies de res, tais como:
soldagem. O pr-fluxo para expulsar o ar da mangueira tipo e polaridade da corrente, gs de proteo emprega-
do gs e da tocha antes da abertura do arco. O ps-fluxo do, tipo de equipamento utilizado (com resfriamento a ar
para proteger o eletrodo da oxidao do ar at que o ou gua), da extenso do eletrodo alm do anel suporte
mesmo seja suficientemente resfriado, aps o trmino (fixao do eletrodo com luva ou tubo) e a posio da
da soldagem. soldagem. Um eletrodo de uma determinada bitola ter a
sua maior capacidade de conduzir corrente com corrente
Tochas de Soldagem contnua e eletrodo negativo (CCEN); ter menor capaci-
dade condutora com corrente alternada (CA); e menor
A espessura do metal a ser soldado e, conseqentemen- ainda com corrente contnua e eletrodo positivo (CCEP).
te, os nveis de correntes utilizados determinam o tipo de Os eletrodos so disponveis em trs tipos de classifica-
tocha adequada para um dado servio. H muito poucas o, ou seja, tungstnio puro, tungstnio zirconiado e
aplicaes em soldagem manual que requerem corren- tungstnio toriado. Os eletrodos de tungstnio puro ou
tes acima de 400 ampres; todavia, o nvel mximo de zirconiado so adequados para a soldagem em corrente
corrente suportado por uma dada tocha afetado pelo alternada, todavia o zirconiado possui capacidade ligei-
tipo de refrigerao. Uma grande variedade de tochas ramente maior de conduzir corrente, bem como, apre-
TIG encontra-se disponvel no mercado para regimes de senta maior resistncia s contaminaes. J os eletro-
trabalhos leve, mdio e pesado. Todas as tochas, com dos de tungstnio toriado so projetados para serem usa-
exceo das empregadas em servios leves, so refrige- dos em corrente contnua. Todavia, em CA, ao em vez da
radas a gua, e a mesma gua tambm serve para refri- formao de uma ponta esfrica, prefervel para a
gerar o cabo fora. A maioria das tochas so equipadas soldagem de ligas de alumnio, forma-se na sua extremi-
com bocais cermicos ou metlicos, sendo que os pri- dade vrias projees pequenas, esfricas e discretas,
meiros so os preferidos pelos usurios, devido ao seu que acarretam instabilidade do arco e, conseqentemen-
baixo custo e boa durabilidade. As tochas para trabalhos te, prejudicam a sua ao de limpeza, assim como h
leves tm a vantagem de possurem um conjunto de ca- tendncia de ocorrer volatilizao de tungstnio para a
bos e mangueiras menores, tornando-as de fcil mani- poa de solda. Dessa forma, os eletrodos de tungstnio
pulao. Por outro lado, as tochas maiores permitem o toriado no so indicados para a soldagem em corrente
uso de eletrodos de bitolas maiores (4,8 a 6,3 mm) e, alternada.
conseqentemente, corrente de soldagem elevada.
CAPTULO 7
Soldagem TIG
A Tabela 7.1 relaciona alguns valores tpicos de corrente sua ponta de forma cnica at atingir a bitola de uso, de
para os dois tipos usuais de eletrodos de tungstnio em- modo que o tamanho da esfera fundida durante a
pregados na soldagem com CA. soldagem seja o desejado.
Para se obter resultados satisfatrios na soldagem O eletrodo deve estar centralizado em relao ao bocal
TIGCA, a ponta do eletrodo depois de fundida deve ter da tocha de modo que a poa de solda fique bem prote-
configurao esfrica, regular e brilhante. Quando a bi- gida pelo gs. Normalmente, a extenso do eletrodo,
tola do eletrodo muito maior em relao corrente que dentro da proteo gasosa, cerca de 3,0 mm alm do
est sendo utilizada, a sua extremidade no toma a con- bocal, mas em virtude das caractersticas da aplicao,
figurao totalmente esfrica e o arco tende a ser errtico tal como em soldas de canto (junta em T), uma exten-
(sem direo). No caso inverso, isto , bitola do eletrodo so maior pode ser necessria como tambm vazes de
bem pequena, a sua ponta pode superaquecer e formar gs ligeiramente mais altas para assegurar a proteo
uma esfera maior que o eletrodo, levando instabilidade da poa de solda.
do arco, assim como h uma tendncia de volatilizao A vazo de gs de proteo deve ser mantida no ape-
de tungstnio para a poa de solda. Os eletrodos so nas no decorrer da soldagem, mas tambm depois da
disponveis nas bitolas de 0,3 mm at 6,3 mm. Embora a interrupo do arco, at que o eletrodo atinja a tempera-
escolha da bitola seja usualmente feita de acordo com tura ambiente. Quando os eletrodos so resfriados de
uma faixa tpica de corrente, h situaes onde o uso de modo correto, a sua ponta fundida tem o aspecto brilhan-
uma bitola de eletrodo maior do que o normal benfica te e polido; quando so resfriados inadequadamente, eles
- por exemplo, na soldagem com a tocha na posio ho- podem oxidar-se, apresentando a ponta fundida revestida
rizontal, porque um eletrodo de bitola maior menos pro- por uma pelcula colorida; esta pelcula, se no for remo-
penso a superaquecer e a encurvar-se. Neste caso, o vida, pode comprometer a qualidade da solda nas
soldador deve utilizar o eletrodo de bitola imediatamente soldagens posteriores.
maior do que a recomendada e, alm disso, esmerilhar a
TABELA 7.1
0,010 0,3 at 15 at 15 at 15 at 15
0,020 0,5 10-20 05-20 05-15 05-20
0,040 1,0 20-30 20-60 10-60 15-80
1/16 1,6 30-80 60-120 50-100 70-150
3/32 2,4 60-130 100-180 100-160 140-235
1/8 3,2 100-180 160-250 150-210 225-235
5/32 4,0 160-240 200-320 200-275 300-400
3/16 4,8 190-300 290-390 250-350 400-500
1/4 6,3 250-400 340-525 325-450 500-630
NOTA: Todos os valores so baseados no uso do argnio como proteo gasosa. As faixas de corrente podem variar, dependendo do gs de
proteo, do tipo do equipamento ou da aplicao especfica.
CAPTULO 7
Soldagem TIG
curto, de tal forma que seja possvel a penetrao da reduz a velocidade de soldagem por um fator que mai-
solda atingir a raiz da junta. or do que a reduo na corrente. Portanto, uma soldagem
Durante a soldagem, a tocha deve permanecer perpen- desenvolvida com corrente menor do que a recomenda-
dicular em relao superfcie da junta (ngulo de traba- da provoca maior dano trmico ao metal base.
lho igual a 90, porm ligeiramente inclinada para a frente Para finalizar uma solda sem deixar que ocorra cratera,
(ngulo de soldagem positivo de 5o a 15), como mostra o comprimento do arco deve ser diminudo e a corrente
a Figura 7.5. Ao se soldar componentes de espessuras reduzida, embora a vareta continue ainda sendo adicio-
desiguais, o arco, neste caso, deve ser direcionado mais nada poa de solda at que ela se solidifique. Equipa-
para o lado da junta de maior espessura a fim de se obter mentos que possuem controle de corrente, tanto opera-
fuso e penetrao iguais nos dois lados. No incio da do manualmente ou com o p, so de grande valia neste
soldagem, a tocha deve permanecer no ponto de partida tipo de operao.
at que o arco tenha fundido uma poa limpa e brilhante
do tamanho requerido (isto no deve levar mais do que 3
a 5 segundos). A tocha ento movimentada firmemente
a uma velocidade uniforme, enquanto que a vareta de
adio introduzida na borda frontal ou lateral da poa.
Aqui importante ressaltar que o material de enchimen-
to no deve ser adicionado antes de se ter uma poa
adequada. No caso da vareta, ela deve ser conduzida
durante a soldagem formando um ngulo de 200 a 30~
com a superfcie da pea, levemente deslocada em rela-
o linha de centro da junta, e alimentada na poa fun-
dida com um movimento de vaivm em intervalos fre-
qentes, regulares e curtos (mas no fora da proteo
gasosa). A cada vez que a vareta adicionada, a tocha
movida lentamente para trs a fim de permitir que a vareta
seja introduzida na poa. Quando se obtm o tamanho
de cordo desejado, a tocha movida para a frente para
avanar a poa. Este movimento para a frente e para
trs da tocha e da vareta repetido suave e uniforme-
mente em passos de 1,5 a 5,0 mm. Todavia, este movi-
mento torna-se dispensvel quando se vai soldar uma
junta sem o uso de metal de adio. Ainda assim, neste
caso, soldadores experientes tm o hbito de dispor de
uma vareta, pois, no caso de a junta no estar perfeita-
mente justa ou alinhada, alguma deposio de material
pode ser ocasionalmente necessria para assegurar a
coalescncia.
A tcnica descrita acima requer do soldador muito treino
para que ele possa adquirir a habilidade necessria para
sincronizar os movimentos tanto da tocha como da vareta,
a fim de produzir soldas com escamas espaadas uni-
formemente. A velocidade da soldagem e a freqncia
com que a vareta adicionada na poa de solda variam
de acordo com a habilidade do soldador e, tambm, com
a bitola da vareta. Quando se utiliza a corrente ideal em
relao ao tipo de junta e espessura do metal, a veloci-
dade de soldagem ser alta o suficiente para causar o
mnimo dano trmico ao metal base. Em contrapartida,
com correntes abaixo da ideal, o tempo para que o calor FIGURA 7.5
de soldagem seja conduzido atravs do metal base ter
que ser maior, vindo a provocar um aumento de sua tem- ILUSTRAO DAS POSIES
peratura e uma reduo do calor na poa de solda. Isto DA TOCHA NA SOLDAGEM TIG
CAPTULO 7
Soldagem TIG
O processo TIG pode ser utilizado em todas as posies tam as dimenses do arco e da poa de solda. Essas,
de soldagem, porm ajustes no procedimento e na tcni- por sua vez, influenciam a escolha do dimetro do bocal
ca podem ser necessrios. Nas posies de soldagem, de gs. Os bocais muito pequenos no conferem a pro-
onde a gravidade torna o controle da poa de solda mais teo de gs necessria, exceto quando a velocidade do
difcil, nveis de correntes um pouco mais baixos so pre- gs elevada ao ponto de causar turbulncia e introdu-
ferveis. Na posio vertical a soldagem deve ser zir ar no gs inerte. Enquanto que um bocal muito gran-
conduzida de baixo para cima para evitar que o metal de gera desperdcio de gs e tambm impede que o sol-
escorra antes de solidificar-se. dador tenha viso completa da poa e do cordo de sol-
da no momento em que o mesmo se forma.
Procedimentos de Soldagem A bitola da vareta escolhida para adequar a taxa na
qual o metal de adio pode ser alimentado na poa de
O procedimento de soldagem um conjunto de solda. A vareta muito grossa tende a interferir na prote-
parmetros que asseguram a penetrao e o perfil do o de gs e tambm dificulta a manipulao sem que
cordo desejados, de acordo com uma velocidade de ocorra contaminao do eletrodo. No caso de ela ser
soldagem factvel, sem causar defeitos ou exigir que o muito pequena, haver necessidade de uma movimen-
soldador seja por demais habilidoso. O procedimento para tao excessiva para adicionar a quantidade de metal de
ser qualificado precisa ser testado e provar que atende adio suficiente a cada passada.
os requisitos especificados. A norma ANSI/AWS D1.2-83 O nmero de passes de solda pode ser especificado
(Structural Welding Code -Aluminum) uma das nor- por intermdio de uma norma de soldagem ou, alternati-
mas de soldagem para estruturas mais usual, a qual es- vamente, pode ser deixado a critrio do soldador. Pas-
pecifica os ensaios e os critrios para qualificao de pro- ses adicionais podem introduzir defeitos de solda desne-
cedimentos. cessariamente. Por outro lado, cordes de solda gran-
A elaborao de uma qualificao de procedimento de des demais, feitos com velocidades baixas, ocasionam
soldagem requer que se estabelea o valor praticvel para largas zonas termicamente afetadas e deformaes ex-
cada parmetro de soldagem e a mxima variao per- cessivas. A sequncia de deposio dos cordes de sol-
missvel desses valores. A seqncia de etapas no de- da pode ou no fazer parte do procedimento qualificado.
senvolvimento do proceso normalmente se aproxima da
seguinte: SOLDAGEM TIG (CC)
Normalmente o projetista especifica a liga e a espessu-
ra do metal, o metal de adio, tipo de junta e posio de Caractersticas do Processo
soldagem. Ele tambm pode especificar a geometria da
junta. O processo CC quase sempre utilizado com o eletrodo
A corrente de soldagem relacionada principalmente sendo o plo negativo, isto , com 80% do aquecimento
com a espessura do metal, visto que o arco precisa ter do arco se dirigindo para a junta e somente 20% para o
energia trmica suficiente para conferir a penetrao eletrodo. Embora se use muito ocasionalmente o proces-
requerida. Quando a corrente muito baixa, ocorre um so com eletrodo positivo para se tirar proveito da ao de
retardo na formao do tamanho ideal da poa de fuso limpeza por ele proporcionada, as soldas resultantes so
em condies de receber o metal de adio. Normalmen- largas e com pouca penetrao, de modo que o eletrodo
te, a poa, de fuso para estar em condies de receber precisa ser muito grosso e resfriado convenientemente.
o metal de adio, leva de 3 a 5 segundos. Na situao Trata-se, obviamente, de um processo ineficiente. O pro-
inversa, corrente alta demais, pode eventualmente aque- cesso com eletrodo negativo, por outro lado, tem sido
cer demais a junta, de tal forma que a velocidade de mecanizado para soldagens de emendas de chapas fi-
soldagem precisa ser superior quela em que o soldador nas para aplicaes aeroespaciais e outros usos espec-
se sente vontade. No processo TIG (CA), as velocida- ficos. Sua profundidade de penetrao e estabilidade de
des de soldagem compreendidas entre 15 e 25 cm/min arco produzem soldas de topo livre de defeitos e consis-
so aquelas em que o soldador comum se sente mais tentes. Isto tudo possvel porque, embora o arco no
vontade. promova a ao de limpeza como no caso com eletrodo
A bitola do eletrodo deve ser escolhida de acordo com o positivo, quando se utiliza o hlio como gs de proteo,
nvel decorrente a ser empregado na soldagem. A Tabela ele produz um arco mais quente e a pelcula de xido
7.1 fornece a faixa de corrente usual para cada bitola de sobre o metal base acaba se destacando o suficiente para
eletrodo. Verifica-se que a faixa para cada bitola bem possibilitar a coalescncia. O acabamento superficial das
ampla e tambm que h uma considervel sobreposio soldas um pouco mais escuro e no apresenta tanto
das faixas. A bitola do eletrodo e o nvel de corrente afe- brilho como a solda TIG (CA), mas isso no chega a afe-
CAPTULO 7
Soldagem TIG
Tamanho da tocha - utilize uma menor. tal base (ver Captulo 5).
Tamanho do bocal de gs - utilize o menor possvel. Voltagem baixa na entrada da fonte de potncia.
Extenso do eletrodo.
Comprimento do eletrodo - utilize eletrodos curtos. Cordo de Solda Excessivamente Largo
Pouca Visibilidade da Poa de Solda Um cordo de solda muito largo pode ser causado por
um arco muito longo ou velocidade de soldagem bem
O soldador deve ver a poa de solda por todo o tempo. baixa para a corrente utilizada. Para vencer este proble-
Se isto no for possvel, verifique ou altere o seguinte: ma, verifique ou altere o seguinte:
Posio do soldador. Correntes e velocidades de soldagem.
Tamanho do bocal - utilize o tamanho menor quando Manipulao da tocha - mantenha um arco curto. Ex-
possvel. tenso do eletrodo - aumente para que seja possvel
Lentes da mscara do soldador - utilize lentes mais lar- manter o arco curto.
gas. Posio da tocha (ver Figura 7.5)
Posio da tocha (ver Figura 7.5).
Falta de Penetrao
Cordo de Solda Sujo
A falta de penetrao pode ser ocasionada por correntes
Um cordo de solda sujo pode ser ocasionado por uma de soldagem baixas, velocidades de deslocamento altas
proteo insuficiente de argnio, metal base ou materi- e preparao imprpria das bordas da junta. Para supe-
ais de adio sujos, ou contaminao do eletrodo com rar esta dificuldade, verifique ou altere o seguinte:
alumnio. Para superar esta dificuldade, verifique ou alte- Corrente de soldagem e velocidade do arco.
re o seguinte: Preparao da borda e folga da junta.
Taxa de vazo de argnio. Comprimento do arco - reduza.
Comprimento do arco (ver Tcnica de Soldagem Ma- Deixe que se forme uma poa de metal fundido conve-
nual). nientemente antes de depositar o metal de adio.
Posio da tocha (ver Figura 7.5). Necessidade de pr-aquecimento, particularmente em
Centralize os eletrodos no bocal de gs. materiais espessos.
Contaminao do eletrodo (ver Tcnica de Soldagem Deposio do metal de adio - metal de enchimento
Manual). em excesso na poa de solda fundida.
Use o bocal de gs de dimetro menor possvel.
Limpeza do metal base e materiais de adio (ver Cap- Dificuldade em Depositar o Metal de Adio
tulo 5).
Vazamento de ar e gua na rede de argnio e tocha. Ocasionalmente pode ser difcil adicionar o metal de
Proteja o local de trabalho de fortes correntes de ar. enchimento se o arco estiver instvel, pois o mesmo re-
Ao de limpeza do arco deficiente. pele o metal de enchimento antes que ele seja introduzi-
Arco de soldagem instvel. do na poa de solda.
O mesmo acontece se a tcnica empregada no permitir
Ao de Limpeza Inadequada uma deposio conveniente do metal de adio na poa
Proporcionada pelo Arco de solda.
Para superar este problema, verifique ou altere o seguin-
Uma ao de limpeza precria pode ser identificada pela te:
ausncia da linha prateada e brilhante que se forma ao Manipulao da tocha e vareta de adio (ver Tcnica
longo de cada lado do cordo e a frente da poa de sol- de Soldagem Manual).
da, e pela molhagem deficiente produzida pelo metal de Bitola da vareta de adio, corrente de soldagem e ve-
adio no metal base. geralmente originada por uma locidade de deslocamento do arco.
instabilidade de arco ou pela insuficincia de limpeza do Regulagem da unidade de alta frequncia.
metal base. Para superar este problema, verifique ou al- Isolao da unidade de alta frequncia ou dos cabos.
tere o seguinte:
Vazo do gs de proteo.
Unidade de alta freqncia. Inabilidade no Direcionamento do Arco
Voltagem de circuito aberto da mquina de soldagem.
A limpeza e a espessura do filme de xido sobre o me- O arco que no possui estabilidade direcional (rigidez)
CAPTULO 7
Soldagem TIG
Soldagem MIG
Processo MIG mecanizado
esta superfcie de modo que se forme um perfil de solda tidas mais adiante.
mais desejvel.
Com CEEP a maior parcela do calor do arco (cerca de APLICAES DO PROCESSO MIG
80%) gerada no eletrodo (o ano do do arco) e, em se-
guida, transferida para a poa de solda atravs de um Em razo da penetrao acentuada que se pode obter
feixe de gotculas de metal de adio superaquecidas. com o arco MIG e as altas densidades de corrente em-
Esta tcnica recebe o nome de transferncia por pulveri- pregadas, este processo particularmente adequado para
zao spray e utilizada praticamente em todas as a soldagem de material numa gama variada de espessu-
soldagens MIG de alumnio. Por ser mais usual o termo ras.
spray, ser utilizado doravante para designar a transfe- Soldas em chanfro, filete e sobreposta, em lmina, cha-
rncia metlica por pulverizao axial. pa e perfis extrudados, so feitas com facilidade. Alta taxa
A soldagem MIG requer que a taxa de alimentao do de soldagem obtida com este processo e, alm disso,
eletrodo esteja equilibrada com a taxa de fuso do arco. conseqente diminuio do custo por metro de solda aca-
Se for fornecido mais metal de adio do que aquele que bada tornam possvel ao alumnio competir, com certas
est sendo fundido, o arco progressivamente vai encur- vantagens, como ao e outros metais em muitas aplica-
tando-se e finalmente interrompido ao chocar-se con- es.
tra a poa de solda. Quando acontece o contrrio - a quan- As vantagens inerentes do alumnio na rea de transpor-
tidade de metal de adio fornecido menor do que aque- te, aliadas soldagem econmica apresentada pelo pro-
la de que est sendo fundida -, o arco gradativamente cesso MIG, tm expandido o uso de alumnio na constru-
vai alongando-se at chegar ao ponto de causar um o de superestruturas de navios, carrocerias de nibus
burnback (fuso do eletrodo juntamente com o bico de e caminhes, caambas, vages ferrovirios, e em ou-
contato, provocada por um comprimento de arco extre- tros equipamentos para o transporte ferrovirio. Assim
mamente longo). tambm, nas indstrias qumica e petroqumica, estrutu-
H dois modos possveis de sincronizar a alimentao ras em alumnio soldado tornaram-se amplamente utili-
do arame com a taxa de fuso. O primeiro variar a cor- zadas em virtude da disponibilidade deste processo. Tan-
rente de acordo com a velocidade do arame, e o outro ques de grande capacidade em alumnio para o trans-
variar a velocidade do arame para combinar com a cor- porte em navios e estocagem de gs natural lquido tm
rente. sido fabricados pelo processo MIG, assim como vasos
Embora as fontes de potncia venham sendo projetadas de presso em alumnio soldado so aceitos pelos r-
a fim de realizar o primeiro desses modos, isto , variar a gos normalizadores.
corrente para compensar as flutuaes na velocidade do O emprego do processo MIG na soldagem de estruturas
arame, constatou-se que o mesmo no adequado em geral tambm muito difundido. A leveza do alumnio
soldagem do alumnio. J para realizar o segundo modo, e sua excelente resistncia corroso, associadas
os alimentadores tm que empregar a tenso do arco no facilida da sua unio pela soldagem MIG, o tornam uma
motor de alimentao a fim de conseguir variar a veloci- opo lgica para tais aplicaes.
dade do arame para combinar com a corrente. No entan-
to, isto tem sido o grande desafio das fontes de potncia EQUIPAMENTO
modernas desde o surgimento do processo MIG.
Por causa das velocidades de soldagem elevadas, pos- Para empregar o processo MIG necessrio possuir os
sveis com o processo, a distoro normalmente pode seguintes equipamentos e consumveis:
ser mantida a nveis inferiores aos encontrados quando Uma fonte de potncia de corrente contnua projetada
se emprega a soldagem TIG. A diminuio da distoro para a soldagem MIG;
pode ser difcil de ser obtida na soldagem de material de Um sistema de alimentao de eletrodo;
espessura mdia e grossa, porm ainda muito mais Uma pistola;
difcil em material de espessura mais fina. Um suprimento de gs de proteo com regulador de
Os pargrafos anteriores se referiram somente s vanta- presso e fluxmetro;
gens desse processo. Uma desvantagem que o equi- Um sistema de refrigerao de gua, quando necess-
pamento mais complexo e requer um pouco mais de rio;
ateno para a sua manuteno do que o equipamento Eletrodo de alumnio ou liga de alumnio.
TIG. Tambm no incio das soldas h tendncia a no se O equipamento exigido para a soldagem MIG do alum-
obter penetrao total, e no trmino elas tendem a apre- nio ser discutido separadamente sob os ttulos Fontes
sentar crateras e fissuras de cratera. Tcnicas que pos- de Potncia, Alimentadores de eletrodo e Tochas de
sibilitam minimizar ou eliminar esses defeitos so discu- Soldagem. Entretanto, deve ser notado que h uma inter-
CAPTULO 8
Soldagem MIG
relao entre esses componentes, e o desempenho es- lecer a voltagem fixada, quando as condies de
perado do sistema depende do bom funcionamento de soldagem se modificam. Isto significa, na prtica, que ela
todos. mantm o comprimento do arco inalterado. Assim sendo,
ela evita que o comprimento de arco aumente suficiente-
FONTES DE POTNCIA mente e, deste modo, reduz a ocorrncia de burnbacks,
pois estes causam perda de tempo e consumo de bicos
As fontes de potncia de corrente contnua requeridas de contato. E por isso so bastante intolerveis, especi-
para a soldagem MIG do alumnio so disponveis numa almente na soldagem de produo. Esta foi a razo prin-
variedade de tipos. cipal que levou as fontes de potncia (VAC) a se torna-
rem to comuns na soldagem MIG de todos os metais.
TIPOS QUANTO GERAO DE ENERGIA Todavia, apesar de suas vantagens, as mquinas (VAC)
tm srias desvantagens com relao soldagem MIG
a) transformadores retificadores; do alumnio. A principal delas que qualquer variao na
b) motores - geradores; distncia entre o eletrodo e a pea resulta numa oscila-
c) geradores acionados por motores a gs ou diesel. o da corrente de soldagem. Isto altera o aporte trmico
Devido s suas desvantagens inerentes de custo, rudo, do arco e, conseqentemente, a penetrao da solda,
tamanho, manuteno, etc., os motores geradores no visto que para se obter penetrao uniforme tanto o com-
so comumente usados para a soldagem do alumnio. primento do arco como a corrente devem ser constantes.
Enquanto que os geradores acionados por motores (a
gs ou diesel) so apenas usados onde a energia eltri-
ca no disponvel. Conseqentemente, as fontes de Fonte de Potencial Tombante
potncia retificadoras so as preferidas para os traba-
lhos em soldagem MIG em alumnio feitos atualmente. Na fonte de potencial tombante as oscilaes na corren-
te devidas s variaes na voltagem do arco so bem
TIPOS QUANTO CARACTERSTICA DE menores, e alm disso o arco no nem um pouco afe-
ENERGIA DE SADA - CURVA VOLT-AMPRE tado pelos fatores mencionados anteriormente. A corren-
te mantida no nvel estabelecido na fonte de potncia e
o comprimento de arco um resultado do balano entre a litar a abertura do arco e, depois, passar rapidamente
taxa de fuso (uma funo da corrente) e a velocidade para a velocidade de eletrodo plena to logo o arco te-
de alimentao do eletrodo (uma funo do sistema de nha sido estabelecido.
alimentao). Com este tipo de fonte, as variaes de
arco so imediatamente visveis e as correes podem Fontes de Energia Inversoras
ser feitas.
A energia e o comprimento do arco so constantes, de Na ltima dcada ocorreu um desenvolvimento muito
modo que as condies de soldagem uniformes ocorrem marcante nas fontes para soldagem sob proteo gaso-
mesmo onde o perfil da junta ou outros fatores estejam sa, chegando, atualmente, ao princpio inversor, ou
variando. A experincia tem comprovado que a fonte de regulao primrio-transistor, como tambm demomi-
potncia com caracterstica tombante, juntamente com nado.
um alimentador de velocidade constantemente controla- Com o auxlio de programas pr-estabelecidos e arma-
da, um sistema de soldagem MIG de alumnio altamen- zenados para a soldagem dos metais base convencio-
te eficaz. nais, os trabalhos de aplicao MIG ou TIG esto sendo
efetuados com excelentes resultados utilizando-se as
Fonte de Corrente Constante (CC) novas fontes inversoras, tanto para soldagens
semimecanizadas como, principalmente, para as
A caracterstica principal das mquinas de corrente cons- automatizadas. As necessidades das indstrias, com pro-
tante que elas no fazem nenhum ajuste sequer na cessos de soldagem cada vez mais exigentes no que tan-
corrente (e, assim, na taxa de fuso) para corrigir as alte- ge qualidade e custo, foraram o desenvolvimento des-
raes que venham a ocorrer nas condies de soldagem. sas fontes mais perfeitas nos ltimos anos. Os fatores
Isto resulta num arco mais uniforme do que o obtido com que mais influenciaram no desenvolvimento dessas fon-
as fontes drooper, exceto que a fonte de potncia no tes foram:
corrige a mnima diferena entre a taxa de fuso e a ali- Necessidade de maior conforto na operao;
mentao do eletrodo, e, portanto, o comprimento do arco Possibilidade de regulagem contnua de corrente;
gradualmente aumenta ou diminui. Sendo assim, o Soldagem automatizada/robotizada ou ainda o desejo
aumentador para ser usado com este tipo de mquina de controle da fonte distncia;
deve, em conseqncia disso, ter uma realimentao de Possibilidade de programao e armazenagem dos
voltagem de arco para modular a velocidade do eletrodo, parmetros de soldagem para reproduo futura;
e assim manter o comprimento do arco fixo. Esta combi- Economia de energia devido diminuio das perdas
nao no comum, devido ao seu custo extra e sua no transformador e retificador, com melhoria de rendi-
complexidade. E a escolha usual de uma mquina de mento da fonte para transferncia pulsativa;
solda MIG para o alumnio recai entre as fontes VAC e a Reduo do peso e do volume das fontes com econo-
drooper. mia de matria-prima no processo construtivo.
A Tabela 8.1 resume e compara as caractersticas das Com o aparecimento dos transistores de alta potncia e
duas fontes de potncia mais comumente utilizadas para alta velocidade de comutao, foi possvel chegar aos
soldar o alumnio com o processo MIG. desenvolvimentos atuais. Nesta condio, a velocidade
Um outro fator importante na soldagem MIG a abertura de regulao bastante alta, permitindo todas as alter-
do arco. No caso da mquina VAC, ela muito simples e nativas de funo - por exemplo, auxlio na abertura do
segura, visto que a sua corrente de curto circuito muito arco, controle da transparncia da gota metlica,
elevada; mesmo quando o eletrodo toca a pea com ve- indutncia eletrnica, etc. A partir deste estgio surgiu a
locidade de soldagem plena, o arco se inicia sem gran- melhor e a mais moderna soluo no tocante a peso,
des dificuldades. J com as mquinas com caracterstica volume e consumo de energia com a tcnica da fonte
tombante (drooper) ou de corrente constante (CC) isto inversora, ou fonte transistorizada no primrio.
no acontece, porque a corrente de curto-circuito delas Esta tcnica est sendo empregada com sucesso em
insuficiente para abrir o arco velocidade de eletrodo equipamentos de at 500 A. com este princpio que
plena. E, conseqentemente, o aumentador deve pos- operam as fontes inversoras: a tenso trifsica alternada
suir um controle eletrnico capaz de fornecer uma velo- de 60 Hz transformada em contnua e filtrada de modo
cidade de arame lenta no incio (slow-run-in) para faci- a eliminar o riple.
CAPTULO 8
Soldagem MIG
TABELA 8.1
A tenso contnua da proveniente convertida pelos tran- aproximadamente 10 kg, para os mesmos 300 A.
sistores de alta potncia em uma freqncia de 25 a 50 Nas inversoras foi possvel reduzir as perdas energticas
KHz. Essa tenso pulsante alimenta o primrio do trans- de 50% para aproximadamente 6% sem a necessidade
formador de solda, ficando o secundrio ligado aos diodos de um sistema de refrigerao. Um rob de solda pode
retificadores e da conduzido para as sadas do equipa- controlar esta fonte diretamente. Os programas armaze-
mento (ver Figura 8.3). nados em software subtraem do soldador a difcil tarefa
As curvas caractersticas volt-ampre das fontes de ener- de regulagem, principalmente nas soldagens pulsantes,
gia inversoras variam de um modelo para outro, e com uma vez que os parmetros ficam previamente estabele-
algumas mquinas variam at durante a soldagem, de cidos.
modo a obterem as condies de soldagem ideais. O soldador determina o programa em funo do trabalho
Aresposta dinmica muito rpida com essas mquinas a ser realizado por meio de duas chaves seletivas. A pri-
permite que elas tenham um arco extremamente estvel meira determina o material a ser soldado com o gs nor-
mesmo sob condies desfavorveis. malmente utilizado, a outra determina o dimetro do ara-
A freqncia alta (25 a 50 KHz) permite a utilizao de me em escalas de 0,8, 1,0, 1,2 e 1,6 mm para soldagem
transformadores bem menores, pois em freqncias ele- MIG convencional ou pulsante. Por meio de um
vadas o tamanho do transformador decresce. Assim, um potencimetro, todo o campo de potncia pode ser per-
transformador convencional de 60 Hz, para corrente de corrido; com isso, o soldador pode adaptar o equipamen-
solda de 300 A, pesa aproximadamente 100 kg, enquan- to ao programa escolhido para a espessura do material
to que o transformador com freqncia de 25 KHz pesa ou posio de soldagem.
CAPTULO 8
Soldagem MIG
TABELA 8.3
Tendo agora um conhecimento um pouco melhor a res- Desde o incio do desenvolvimento do processo MIG, os
peito das caractersticas das fontes de potncia de cor- fabricantes de equipamentos competem para atender a
rente contnua, que determinam o xito do processo MIG duas necessidades: a primeira a de alimentar um ara-
quanto a sua aplicao em alumnio, concentraremos me de dimetro pequeno a velocidade constante desde
nossa ateno para o resto do sistema, ou seja, o que uma unidade essencialmente fixa at a tocha manipula-
chamamos de mquina MIG. Ela possui trs funes prin- da pelo soldador; a segunda, a de manter o equipamento
cipais: leve, flexvel e durvel.
Acionar ou impulsionar o eletrodo; Para simplificar o desenvolvimento deste item, subdividi-
Transferir o eletrodo desde a bobina at a pistola; e remos o sistema de alimentao do eletrodo em:
Associar eletrodo, energia eltrica e gs de proteo na alimentador de arame, mecanismos de alimentao e
tocha, de modo a produzir um arco de soldagem eficaz. tocha de soldagem.
Cada uma dessas funes sero descritas por vez e re-
lacionadas com os componentes necessrios que fazem Alimentadores de Arame
o processo funcionar. Todavia, antes de mais nada,
listaremos a seguir os critrios operacionais de uma m- Os alimentadores de arame normalmente combinam as
quina MIG ideal. funes de acionar o eletrodo e controlar elementos como
1) A velocidade do eletrodo na tocha deve ser unifor- vazo de gs e gua, energia eltrica fornecida ao ara-
me para fornecer um arco estvel. me, velocidade do arame, etc. Aqui como nas fontes de
2) O eletrodo deve sair da tocha de maneira unifor- potncia, o uso de componentes em estado slido pro-
me para que o alinhamento do arco com a junta possa porcionam melhor desempenho operacional, custo de ma-
ser mantido. nuteno mais baixo e equipamentos mais compactos.
3) A corrente de soldagem deve ser uniforme para que o O motor de alimentao deve ser capaz de impulsionar o
aporte de calor fornecido junta seja constante. arame at o arco a uma velocidade controlada e, para
4) A transferncia de energia eltrica a partir do tubo de tal, no deve ser influenciado por alteraes na tenso
contato para o eletrodo deve ser realizada sem interrup- da rede, variaes na temperatura, ou por perodos de
es para propiciar um arco estvel. operao contnuos. Depois que o arco for estabelecido,
5) O arco e a poa de solda devem ser envolvidos pelo o motor deve atingir a velocidade requerida no menor
gs inerte para prevenir que a operao de soldagem tempo possvel, e deve parar assim que o arco for inter-
sofra interferncia do ar atmosfrico e outros rompido.
contaminantes. A maioria dos alimentadores de arame utilizados na
6) A tocha deve ser protegida do calor excessivo para soldagem MIG em alumnio so do tipo velocidade de
no afetar o desempenho de seus componentes. arame constante. De qualquer maneira existem mqui-
7) A tocha deve possuir mobilidade adequada, sem pre- nas que usam a voltagem de arco para regular a veloci-
judicar os outros requisitos, para permitir que o soldador dade do arame, como um auxlio para manter o compri-
desempenhe o seu trabalho aonde quer que seja neces- mento do arco constante.
srio.
CAPTULO 8
Soldagem MIG
Tochas de Soldagem
TABELA 8.2
muns a todas as tochas. Entretanto, o bocal deve ser um local especfico, o qual desejvel quando aprovei-
grande o suficiente de modo que a regio do arco fique ta-se o aquecimento por resistncia na extenso do ele-
totalmente envolvida pelo gs de proteo, porm o seu trodo (stickout). Entretanto, o mesmo no acontece com
tamanho no deve ser exagerado a ponto de prejudicar o alumnio, pois este um bom condutor eltrico e o aque-
a viso do arco e da poa de solda ou gerar desperdcio cimento por resistncia pouco significativo. Assim sen-
de gs. do, os tubos menores com ele no propiciam pontos de
As tochas do tipo spooi on gun so refrigeradas a ar, e, contato suficiente para que haja uma boa transferncia
por isso, so consideradas ferramentas destinadas a tra- da corrente, e, desta forma, pode haver a formao de
balhos leves. um arco eltrico entre o tubo de contato e o arame. Por-
tanto, os tubos mais compridos fornecem condies de
Bicos de Contato soldagem mais uniformes, bem como so menos pro-
pensos ocorrncia de burnbacks.
Os bicos de contato so normalmente tubos de cobre Alguns bicos de contato so rosqueados no corpo da
estirados e encruados a frio, com um orifcio por onde tocha, enquanto existem outros que so presos por uma
passa o eletrodo. O bico de contato um componente pina. Para os bicos mais compridos o ltimo tipo me-
vital no sistema de soldagem MIG. Ele desempenha duas lhor, pois, no caso de acontecer um burnback, ele
funes: primeiramente, guia o arame eletrodo e garante mais fcil de ser trocado.
a sua centralizao permanente no gs de proteo e,
segundo, transfere a energia eltrica ao eletrodo (polari- MATERIAIS DE SOLDAGEM
dade positiva) quando este passa atravs do oriffcio. O
seu orifcio deve ser grande o suficiente para permitir o Os materiais consumveis, com exceo das peas so-
livre movimento do eletrodo e pequeno o suficiente para bressalentes do equipamento MIG, so o eletrodo e o
servir como guia, bem como propiciar uma boa transfe- gs inerte.
rncia de corrente. Qualquer falha na transferncia da
corrente, mesmo que momentaneamente, provoca sri- Eletrodo
os distrbios no arco eltrico. Isto pode ocorrer se o ara-
me, ao passar pelo tubo de contato, estiver muito retilneo O arame eletrodo um componente muito importante no
a ponto de no mais fornecer presso de contato sufici- processo de soldagem MIG, visto que a economia da
ente entre ele e o tubo. operao e a integridade da junta soldada dependem de
As altas temperaturas nas proximidades do arco aumen- certas caractersticas do arame utilizado, as quais esto
tam a temperatura do bico de contato e, se esta se elevar intimamente ligadas com a tecnologia empregada na fa-
at um valor relativamente alto, haver uma tendncia bricao deste produto.
de ocorrer uma liga entre o bico de cobre e o arame de O arame MIG desempenha duas funes: a primeira
alumnio, podendo inclusive originar a soldagem entre os que ele atua como o anodo do arco, e segunda, participa
dois todas as vezes que a alimentao do arame for in- na solda como metal de enchimento. Como anodo, deve
terrompida. Embora um bom alimentador consiga, nor- manter-se sempre centrado em relao ao bocal de gs,
malmente, interromper a solda e restabelecer a alimen- assim como a sua ao de frico no interior do bico de
tao do arame, isto leva formao de um depsito de contato deve ser perfeita, de modo que a corrente de
liga cobre/alumnio no bico de contato, e, quando ocor- soldagem seja transferida consistentemente. E, como
rem muitas dessas acumulaes, o arame no conse- metal de enchimento, deve ser isento de compostos a
gue deslizar uniformemente pelo bico, podendo eventu- base de hidrognio, para que estes no sejam adiciona-
almente emperrar e propiciar um burnback. Quando isto dos poa de solda. Em virtude da maioria das bitolas
se verifica repetidamente uma indicao de que o bico empregadas serem pequenas (0,8 - 3,2 mm), a rea su-
de contato est esquentando em demasia, de modo que perficial do metal adicionado poa de solda muito
uma tocha com refrigerao a gua, que assegure o maior do que na soldagem TIG. Conseqentemente, para
resfriamento adequado do bico de contato, deve ser usa- se evitar a ocorrncia de porosidade na solda, funda-
da. mental a qualidade da limpeza superficial do eletrodo MIG
Alguns bicos de contato possuem somente cerca de 25,4 utilizado. Como mencionado no Captulo 4, Metal de
mm de comprimento, enquanto outros tm at 102 mm. Adio (*), os eletrodos MIG devem atender os requisi-
Os bicos menores so os mais usuais na soldagem de tos da norma ANSI/AWS AS. 10, a qual estabelece pa-
aos, porque eles restringem a absoro da corrente a dres de qualidade elevados tanto para o produto como
CAPTULO 8
Soldagem MIG
(*) Informaes adicionais, consulte a rea Tcnica da Diviso de Laminados da Alcan Alumnio do Brasil.
CAPTULO 8
Soldagem MIG
espessura do metal. Assim sendo, o argnio melhor dor tem idia de dois tipos de regulagem de mquinas,
para uma gama variada de espessuras de metal, enquan- um que regula o comprimento do arco e a outro, a cor-
to misturas de argnio-hlio se aplicam a metal muito rente.
espesso. A taxa de vazo fundamentalmente funo Os dois tipos de fontes de energia bsicos, potencial
da corrente de soldagem, e tambm influenciada por ou- tombante (drooper) e voltagem constante (VC), diferem
tros fatores tais como: posio de soldagem, tipo de jun- uma da outra na maneira de se fazer os ajustes de com-
ta, dimetro do bocal e condies ambientais (como, por primento de arco (voltagem) e de corrente (calor de
exemplo, correntes de ar no local de soldagem). soldagem). Com a drooper, as regulagens de corrente
O comprimento de arco tem efeito na penetrao da so feitas na prpria fonte de energia (da mesma forma
solda. Dentro da faixa normal utilizvel, arcos mais cur- como na soldagem com eletrodo revestido) e o de com-
tos tendem a dar penetrao maior e cordes mais es- primento de arco atravs do ajuste da taxa de alimenta-
treitos, sendo preferidos normalmente para os passes de o do eletrodo. Uma vez que a fonte de energia foi re-
raiz nas soldas em chanfro e nas soldas de filete. Os gulada para uma determinada corrente, a taxa de alimen-
arcos mais longos so relativamente menos penetrantes tao do eletrodo fixada deliberadamente acima da
e tendem a dar cordes de solda mais largos. necessria e o arco aberto. Em seguida se reduz a
Normalmente aumenta-se o comprimento do arco para taxa de alimentao at se obter o comprimento de arco
efetuar-se os passes de enchimento e acabamento. correto. Reciprocamente, com as mquinas (VC), o com-
O nmero de passes para completar uma solda prin- primento do arco funo da voltagem estabelecida na
cipalmente uma funo da espessura do metal, tipo e fonte de energia, e a corrente est diretamente relacio-
alinhamento da junta. No entanto, a posio de soldagem nada taxa de alimentao do arame. A fonte de energia
pode tambm ter efeito, visto que na soldagem de outras primeiramente regulada, numa voltagem estimada de
posies diferentes da plana praticamente necessrio acordo com o comprimento de arco desejado, e, posteri-
o emprego de vrios passes menores, sobretudo na po- ormente, o arco aberto usando-se uma taxa de alimen-
sio vertical. Os soldadores podem ter preferncia por tao nominal. A taxa de alimentao ento ajustada
muitos ou poucos passes. Contudo, menos nmero de para trazer o nvel da corrente quele requerido.
passes, porm grandes, significa velocidade de soldagem
baixa, o que muitas vezes til. Alm disso, o uso de um ABERTURA DO ARCO
nmero menor de passes tambm tende a reduzir a ocor-
rncia de distores. Como mencionado no incio deste captulo, a abertura
A velocidade de soldagem no processo MIG semi-auto- do arco com uma fonte de energia drooper diferente
mtico fica at certo nvel a critrio do soldador. Veloci- do que com uma mquina (VC). As tcnicas so descri-
dades na faixa de 30 a 80 cm/min so muito comuns. Na tas a seguir separadamente.
soldagem automtica tm sido registrados valores de Numa mquina drooper, a corrente geralmente pode
velocidades da ordem de 250 cm/min. ser estabelecida com boa preciso com o emprego das
O ngulo da tocha influenciado fundamentalmente pela graduaes existentes na fonte de energia. Mas a veloci-
velocidade de soldagem, isto , quanto maior a velocida- dade do arame s pode ser finalmente ajustada a partir
de maior ter que ser o ngulo para assegurar a prote- da abertura do arco. Entretanto, caso a velocidade do
o adequada de gs do arco e da poa de solda. No arame tenha sido estabelecida muito baixa, um burnback
item Soldagem, mais adiante, informaes adicionais pode ocorrer antes que o arco se estabilize. Assim sen-
sobre valores dos ngulos e direo de deslocamento do, comum dar incio com a velocidade do arame
sero dadas. estabelecida bem alta, de modo que o arame tende a
fragmentar-se quando se experimenta abrir o arco. En-
DETERMINAO DO PROCEDIMENTO to, a velocidade pode ser diminuda at que o arco fique
estabilizado, e por fim se estabelece o comprimento de
Na soldagem semi-automtica, a velocidade de soldagem arco desejado. Dentro de limites razoveis, o ajuste do
e outras variveis, tais como ngulo da tocha e a distn- comprimento do arco no causa variao na corrente de
cia da tocha pea, ficam sujeitos ao controle constante soldagem.
do soldador. Porm, o fluxo de gs, a corrente e o com- Com uma fonte drooper, a tcnica de abrir o arco
primento do arco so pr-estabelecidos. Por exemplo, o freqentemente denominada scratch starting (abertura
fluxo de gs facilmente determinado uma vez que ele com o arame parado). Nesta tcnica, a tocha
independente das outras variveis. Entretanto, o solda- posicionada a uma distncia da pea em torno de 25 mm,
CAPTULO 8
Soldagem MIG
cazes do que os curtos e robustos. Os pontos menores Diferentes ligas de alumnio possuem condutividades tr-
se sujeitam a uma resoldagem com menor probabilidade micas bem diversas, e, portanto, quando submetidas a
de ocorrer falta de penetrao no incio e no trmino dos mesma quantidade de calor de soldagem, revelam pene-
pontos. Os pontos superdimensionados ou os de baixa traes bem diferentes. A Tabela 8.4 compara as
qualidade devem ser removidos antes da soldagem sub- condutividades trmicas de trs ligas de metal base usu-
seqente. ais. Como pode ser notado, das duas ligas estruturais
mais comuns, a 6061 conduz calor 32% mais rpido do
TCNICAS DE SOLDAGEM que a 5083, o que significa que para a liga 6061 ser pe-
netrada na mesma profundidade que a liga 5083 ne-
Depois que o arco estabelecido, o soldador deve dirigir cessrio que a corrente de soldagem seja maior. Ao se
a tocha em direo junta nos ngulos corretos, manter soldar essas duas ligas mutuamente, o soldador deve
a distncia necessria da tocha pea e percorrer ajun- compensar a diferena de condutividade entre elas,
ta na velocidade apropriada. O bocal de gs deve ser direcionando o arco mais para o componente na liga 6061
mantido a uma distncia de aproximadamente 12 mm da do que para o da 5083.
pea. Quando ele fica muito prximo, o soldador tem a Depois que a junta alinhada com gabaritos ou pontea-
viso do arco e da poa de solda prejudicada. Ao contr- da, o arco deve ser aberto a aproximadamente 25 mm
rio, muito afastada, a proteo de gs pode ser afetada, adiante do local de incio da solda, e rapidamente deve
especialmente se houver correntes de ar na rea de tra- ser movimentado para o incio da junta, para, ento, co-
balho. mear a soldagem na direo normal com velocidade ade-
A soldagem feita da direita para a esquerda pelos des- quada. Esta tcnica promove um ligeiro pr-aquecimen-
tros e da esquerda para a direita pelos canhotos. Em geral, to no trecho inicial da solda e, ainda, ajuda a proporcio-
na soldagem MIG semi-automtica a tocha deve ser in- nar penetrao adequada. Apesar de este mtodo pos-
clinada de 10 a 150, em relao vertical, e apontar no suir alguma tendncia de aprisionar uma pequena quan-
sentido do deslocamento (forehand angle), conforme tidade de porosidade no incio da solda, ele usualmen-
ilustrado na Figura 8.6. Durante a soldagem MIG do alu- te empregado para minimizar a inadequao do aqueci-
mnio, a tocha nunca deve ser arrastada, isto , apontar mento no incio da solda (cold start). Na soldagem de
no sentido contrrio ao deslocamento (backhand angle). filete, depois que o arco se estabelece, a tocha movi-
Quando isto acontece, o seu movimento em relao mentada ao longo da junta sem tranamento, porm um
junta pode mover o gs de proteo da frente do arco, ligeiro movimento circular, quando aplicado, agita a poa
permitindo que o ar entre e contamine o mesmo. e tende a reduzir a porosidade. Quando necessrio se
Como comentado anteriormente, um arco curto mais fazer filetes pequenos, 5 mm, a tocha deve ser movimen-
penetrante do que um longo. Por este motivo, na tada para a frente, progressivamente, sem o movimento
soldagem em chanfro, arcos mais curtos so usados no circular.
passe de raiz e no nos passes de enchimento. Arcos Na soldagem em chanfro, a tcnica utilizada semelhante
mais longos proporcionam cordes de solda planos e so anterior, podendo tambm usar o movimento circular
particularmente teis no acabamento de soldas descrito acima. A tcnica de tranamento largo no re-
multipasses. comendada. Os cordes retos so preferveis.
necessrio que o soldador mantenha o comprimento
do arco dentro dos limites mencionados nos pargrafos INTERRUPO DO ARCO
precedentes. Entretanto, em geral, os soldadores apren-
dem a determinar o comprimento correto do arco atravs Na soldagem MIG, logo que se interrompe a presso no
do aspecto dele e do seu som, principalmente por meio gatilho da tocha e o arco extinto, cessa a alimentao
do ltimo quando da soldagem com consumveis da s- do arame e a poa de solda solidifica-se sem que a quan-
rie 5XXX. Com estes, o arco adequado aquele cujo tidade suficiente de metal seja adicionada para preench-
som ligeiramente estalante (normalmente comparado la, o que resulta na formao de crateras. As foras de
ao frigir de ovos). O arco, quando muito longo, zumbe contrao durante a solidificao normalmente produzem
em vez de frigir, enquanto que o arco muito curto apre- pequenas trincas a quente, as quais so denominadas
senta um forte estalido e provoca muito respingo desne- trincas de cratera. Essas trincas so consideradas pelas
cessrio. A Tabela 8.3 compara os efeitos de arcos cur- normas de soldagem defeitos muito srios, pois atuam
tos e longos.
CAPTULO 8
Soldagem MIG
TABELA 8.3
TABELA 8.4
fonte do tipo tombante apresenta um comportamento de dados, visto que quebram o filme de xido e pequenas
arco mais estvel do que uma do tipo potencial constan- partculas deste so liberadas e levadas para o interior
te. O comportamento da dinmica da poa com uma fon- da tocha, onde se acumulam e, eventualmente, obstru-
te do tipo voltagem constante comea a ser prejudicada em o tubo de contato, impedindo que o arame alimente
em nveis de corrente em tomo de 375 ampres, enquanto normalmente.
com uma fonte tombante este problema raramente ocor- As tochas para a soldagem MIG automatizada so usu-
re para valores de corrente at 600 ampres ou mais. almente projetadas para serem presas a um suporte com
possibilidades de ajustes precisos nos ngulos, assim
ALIMENTADOR DE ARAME E TOCHA como na sua altura em relao junta. Em virtude de os
nveis de energia e do regime de operao serem nor-
As diferenas principais dos alimentadores empregados malmente elevados no processo automatizado, a tocha
na soldagem automatizada so a capacidade de alimen- quase sempre refrigerada a gua. Alm disso, os bo-
tar arames de grandes dimetros e o circuito auxiliar que cais de gs so maiores do que os da soldagem semi-
d incio e interrompe o arco. Existem aumentadores com automtica (manual). Para garantir que o arco fique sem-
capacidade de operar com eletrodos de at 4,8 mm de pre corretamente alinhado com a junta, recomenda-se o
dimetro, os quais so destinados soldagem em chanfro uso de um endreitador de arame.
de material espesso com gs hlio de proteo. Como Nos procedimentos ditos de alta energia, isto , os que
neste tipo de operao o alimentador normalmente en- empregam correntes muito altas, o desempenho da tocha
contra-se montado muito prximo da tocha, o condute, vem a ser de grande importncia. Por exemplo, a estabi-
quando existe, muito curto. lidade da poa da solda em correntes altas pode facil-
Com uma fonte de energia do tipo tombante, necess- mente ser perturbada atravs de uma proteo de gs
rio que o aumentador possua um circuito auxiliar para a inadequada. O hlio ou a mistura hlio-argnio possuem
abertura do arco. De outra maneira, no haver corrente uma densidade menor do que a do argnio, de modo
suficiente para iniciar o arco quando o eletrodo for ali- que requerem taxas de fluxo maiores, distncias do bo-
mentado com velocidade de soldagem. A soluo, en- cal pea curtas e ngulos da tocha maiores.
to, alimentar o arame a uma velocidade bem pequena
at que o arco seja estabelecido, e no momento seguinte GS DE PROTEO
a mesma deve aumentar at se equiparar com aquela
prfixada para a soldagem -esta caracterstica dos A escolha do gs de proteo para a soldagem autom-
alimentadores conhecida como slow run-in (partida tica em chanfro baseada principalmente na espessura
suave). do metal a ser soldado. O argnio, por exemplo, fornece
Quando do momento da extino do arco, h uma inter- o arco mais estvel e a melhor aparncia de solda, e
rupo simultnea da alimentao do arame e da cor- alm disso seu custo menor do que o do hlio. Entre-
rente, a ponta do arame normalmente tende a solidificar- tanto, o hlio produz um arco muito mais quente do que o
se dentro da cratera de solda. Isto pode ser evitado, por argnio, sendo vantajoso na soldagem do metal muito
meio de um controle (stub bumoff control) que permite espesso.
regular o fechamento do arco, de modo que a alimenta- Para alumnio com espessuras de at 12,7 mm, o hlio
o do arame seja interrompida ligeiramente antes da ou mistura hlio-argnio no apresentam vantagens em
corrente cessar. relao ao argnio que justifiquem os seus custos adici-
O aumentador deve ser capaz de impulsionar o arame onais. J em espessuras entre 12,7 e 25,4 mm tanto o
uniformemente na velocidade requerida. Os roletes acio- argnio como misturas argnio-hlio so utilizados, sen-
nadores devem segurar o arame sem torcer ou marc-lo. do que acima de 25,4 mm o hlio puro ou misturas
Os tipos recartilhados os serrilhados no so recomen- argnio-hlio so os mais indicados.
CAPTULO 8
Soldagem MIG
TABELA 8.5
Brasagem
J so tradicionais os processos
de laminao em que se lami-
FIGURA 9.1 (a) nam simultaneamente duas ou
mais ligas de alumnio com dife-
FOTOMICROGRAFIA TPICAS DE JUNTAS BRASADAS rentes propriedades qumicas e
mecnicas (e conseqentemen-
te diferentes pontos de fuso,
fato importante para a
brasagem). Este sanduche
caldeado pelas altas presses
e temperaturas de laminao a
quente, formando um material
completamente solidrio (o
CLAD).
Assim podemos ter produtos
laminados para brasagem, nas
mais diversas espessuras, j
com o material de adio e inti-
mamente colocado sobre a liga
principal que constitui o compo-
nente de interesse (ver Tabela
9.2).
Portanto, para realizar a
brasagem com uma chapa
CLAD basta unir mecanica-
mente os componentes e elevar
a temperatura at que se atinja
FIGURA 9.1 (b) a temperatura de fuso da liga
do CLAD que tem a funo de
CAPTULO 9
Brasagem
TABELA 9.1
COMPOSIO APLICAES
AWS CLASSE INTERVALO DE INTERVALO DE FORMAS
LIGA NOMINAL % (b) PROCESSOS
(a) FUSO (C) BRASAGEM (C) (C)
Si Mg (d)
TABELA 9.2
ESPESSURA
DESIGNAO NMERO DE LIGA COMPOO % DO CLAD EM
DA CHAPA
COMERCIAL FACES COM PRINCIPAL DO CLAD CADA FACE
(mm)
7 1 0,61 15
3003 BAISi-7 0,62 - 1,57 10
8 2 (4004) > 1,58 7,5
11 1 3003 BAISi-2 1,58 10
12 2 (4343) >1,59 5
13 1 0,61 15
6951 BAISi-7 0,62 - 1,57 10
14 2 (4004) 1,58 7,5
21 1 6951 BAISi-2 2,29 10
22 2 (4343) 2,30 5
23 1 6951 BAISi-5 2,29 10
24 2 (4045) 230 5
33 1 6951 4044 Todas 10
34 2
44(a) 2 6951 4044 Todas 15
7072 5
BAISi-6 - -
1 ou 2 3003 BAISi-8
BAISi-9
1 ou 2 3105 BAISi-11(b) - -
(a) Uma das faces recoberta com a liga 7072 para aumentar a resistncia a corroso.
(b) Temperatura mxima de brasagem de 599oC.
CAPTULO 9
Brasagem
TABELA 9.3
cido Ntrico 50% gua ambiente Ao Inoxi- Imerso por 15 min; Para remover filme de
(grau tcnico) 50% cido dvel 317 enxaguar em gua fria; xido fino para sol-
ntrico enxaguar em gua quente; dagem por fuso.
secagem.
1. Hidrxido de 1.5% 1.70oC 1. Ao Car- Imerso por 10-60 seg; Remove filme de xi-
Sdio (solda bono enxaguar em gua fria. do espesso para to-
custica) se- dos os processos de
guido de soldagem e brasagem.
BRASAGEM A CHAMA MANUAL (ponto de orvalho menor que - 40oC) para minimizar a
quantidade requerida de fluxo a ser depositada nas pe-
A brasagem a chama um processo de simples execu- as.
o e o mais apropriado para fazer junes em conjun-
tos em que todas as partes so razoavelmente acess- BRASAGEM POR IMERSO
veis chama, de modo que o operador possa aquecer
todas as regies da junta uniformemente at a tempera- A brasagem por imerso utiliza um banho de fluxo para
tura de brasagem. A tcnica de fcil assimilao, e qual- remover o filme de xido e fornecer o calor necessrio
quer operador que saiba usar uma chama oxiacetilnica para fundir o metal de adio. utilizado principalmente
pode ser instrudo de como fazer juntas brasadas sem na fabricao de conjuntos, tais como resfriadores de
defeitos. Os custos so relativamente baixos, alm da aeronave, troca-dores de calor, radiadores, e, em geral,
rea necessria para realizar o trabalho ser pequena. para qualquer estrutura que possua uma quantidade con-
Portanto, em muitas aplicaes, a brasagem a chama sidervel de junes em relao ao seu tamanho e que
manual pode ser uma alternativa boa para a soldagem tambm seja autofixada.
por fuso, especialmente em espessuras de metal at O custo do equipamento para este processo apreci-
3,0 mm. A chama normalmente empregada na brasagem vel, visto que h a necessidade de um forno para pr-
do alumnio a oxacetilnica, embora outros gases aquecimento das peas e um recipiente para conter o
oxicombustveis tambm possam ser utilizados. A fim de banho de fluxo fundido, onde se d a brasagem.
distribuir melhor o calor, a chama redutora e moderada-
mente branda a que produz melhorresultado. Aps o BRASAGEM A VCUO
pr-aquecimento com o cone branco da chama
posicionada a cerca de 70-75 mm da junta, e depois que A brasagem a vcuo um processo que tira vantagem
o fluxo estiver fundido, o cone da chama aproximado do fato de o xido de alumnio quando aquecido num
para cerca de 12 mm da junta para fundir e distribuir o vcuo poder ser penetrado pela liga de adio, e, desta
metal de enchimento. Logo que o cordo estiver forma- forma no h necessidade do uso de fluxo sobre a
do, o aquecimento interrompido e a partir da inicia-se supeifcie das peas. O processo requer que a chapa
o resfriamento. CLAD contenha uma quantidade significativa de
magnsio, o qual vaporiza quando o metal base
BRASAGEM EM FORNO aquecido, contribuindo para romper o filme de xido de
modo a facilitar a brasagem. Este processo emprega-
A brasagem em forno o mtodo mais comumente utili- do principalmente na fabricao de trocadores de calor.
zado onde, alm do alto volume de produo envolvido,
as peas a serem brasadas tambm so complexas (por BRASAGEM A CHAMA AUTOMTICA
exemplo, trocadores de calor), e, conseqentemente, o
emprego de outro mtodo de unio geralmente A brasagem a chama automtica normalmente realiza-
antieconmico. Ao contrrio da soldagem, onde uma da num dispositivo com cabeote giratrio que possui
mudana de um trabalho para outro envolve uma quanti- chamas em vrios locais (postos) por onde as peas
dade aprecivel de testes para se determinar as condi- passam e so aquecidas gradualmente at atingirem a
es de soldagem ideais, a brasagem em forno tem a temperatura desejada, para posteriormente, num ltimo
vantagem de tratar peas de caractersticas bem varia- local, a brasagem propriamente dita ser completada. O
das sem precisar fazer mudanas operacionais, exceto metal de adio geralmente tem a forma de anel, poden-
numa ajustagem no tempo de forno. do tambm ser de outras formas. Aaplicao do fluxo
Neste mtodo de brasagem, o aquecimento do forno pode feita durante a montagem das peas, enquanto a taxa de
ser obtido por meio da queima de leo ou gs, ou por aquecimento e as temperaturas mximas em cada posto
resistncia eltrica. Alm disso, importante que a tem- so controladas pela combinao da intensidade da cha-
peratura do forno seja uniforme em todas as zonas de ma e a velocidade de rotao do cabeote. Num posto
trabalho, o que significa um controle em relao ao valor seguinte ao de brasagem, aplica-se um spray dgua
estabelecido de mais ou menos 3oC. para se resfriaras peas. Este resfiiamento pode
Quando se utiliza fluxos base de cloretos, a brasagem servirpara aumentar a resistncia do metal no caso de
em forno feita numa atmosfera de ar. J com o fluxo algumas ligas. O resfriamento tambm ajuda a remover
base de fluoretos h necessidade de que a brasagem o resduo de fluxo das peas.
seja feita em atmosfera controlada de nitrognio seco
CAPTULO 10
Controle da
Qualidade
Ensaio de trao
de Solda
Anlise Microgrfica
CAPTULO 10
Controle da Qualidade de Solda
O Controle da Qualidade na Soldagem necessrio, pri- O ensaio no-destrutivo se carateriza por no precisar
meiramente, para assegurar que operadores, procedi- cortar ou destruir a solda, ou o conjunto soldado. Os
mentos e equipamentos sejam capazes de produzirem mtodos normalmente empregados so: inspeo visu-
soldas que atendam as exigncias dos cdigos ou nor- al, radiogrfica, por lquido penetrante e ultra-snica.
mas segundo as quais foram feitas e, por ltimo, garantir
que esta qualidade seja mantida durante a produo. Inspeo Visual
reconhecido que o custo da soldagem ser tanto mais
quanto maior for o nvel de qualidade requerido pela sol- A inspeo visual o primeiro passo a ser tomado para
da, e maior ser a necessidade de superviso para man- se verificar a qualidade de uma junta soldada. Todos os
ter esta qualidade. Portanto, muito importante que se outros exames no-destrutivos devem ser executados
tenha uma atitude realista, de modo que as soldas sejam aps um bom exame visual, que pode ser feito vista
produzidas com tima combinao de custo e qualidade. desarmada ou com o auxilio de lupa. A inspeo visual
O controle da qualidade uma associao das respon- utilizada antes e aps a soldagem. Antes, para detectar
sabilidades de todas as pessoas envolvidas com a ope- defeitos de geometria dajunta (ngulo do bisei, ngulo
rao de soldagem. Ela comea com a adequada arma- do chanfro, nariz do bisei e abertura das partes a serem
zenagem e proteo do metal base e se encerra com um soldadas) e descontinuidades do metal base. Aps a ope-
produto final aceitvel. rao de soldagem, o exame visual tem por finalidade
Os principais fatores que podem afetar a qualidade da detectar possveis defeitos induzidos durante a soldagem,
solda so listados: tais como: perfil ou tamanho de solda incorreto, irregula-
Projeto da junta (*) ridade na aparncia do cordo, poros superficiais, falta
Procedimento de soldagem (*). de penetrao em soldas topo feita de um s lado, trin-
Preparao do metal. cas superficiais no metal de solda e na zona termica-
Tipos e eficincia dos dispositivos. mente afetada, mordeduras e outros.
Desempenho dos equipamentos de soldagem.
Qualidade dos consumveis de soldagem (*). Inspeo Radiogrfica
Condies de trabalho na fbrica (ou no campo).
Habilidade do soldador (*) e dedicao qualidade. O exame radiogrfico de grande aplicao industrial,
O Controle da Qualidade discutido em trs sees: a sendo utilizado para determinar a presena e a natureza
primeira trata da inspeo e ensaios, a segunda dos de- de defeitos ou descontinuidades estruturais no interior
feitos, suas causas e medidas de preveno e, por fim, das soldas. O equipamento relativamente caro, bem
comenta-se as normas e especificaes. como necessrio que o pessoal de operao e inter-
pretao dos resultados seja qualificado. Recomenda-
INSPEO E ENSAIO DE JUNTAS SOLDADAS se o uso de penetrmetros em todas as radiografias para
indicar o nvel de qualidade radiogrfica (sensibilidade).
Uma vez que as normas para as quais as soldas so Alm daqueles defeitos listados na inspeo visual, o
inspecionadas e testadas variam de acordo com a apli- exame radiogrfico revela tambm: porosidade, incluses,
cao final do componente ou equipamento, o objetivo trincas internas e falta de fuso.
desta seo resumir os mtodos de inspeo e de en- A inspeo radiogrfica no revela defeitos planares que
saio que so tpicos e de uso prtico seguro. Os mto- estejam orientados paralelamente ao feixe, por exemplo,
dos de inspeo e de ensaio so classificados em dois estrutura lamelar, assim como pode no revelar outros
grupos: 1) ensaios no-destrutivos; 2) ensaios destrutivos. defeitos orientados segundo ngulos bem prximos de
Os mtodos de inspeo no-destrutivos so adequa- 00 com o feixe, por exemplo, falta de fuso. Em certos
dos para verificar a qualidade das soldas de produo, casos, mesmo a falta de penetrao no revelada, por
enquanto que os destrutivos se aplicam melhor qualifi- exemplo, quando da soldagem MIG mecanizada de jun-
cao de procedimento de soldagem. tas de topo com bordas retas, onde praticamente no h
folga entre as arestas da junta. Todavia, a confiabilidade
da inspeo pode ser aumentada por meio de radiografi-
(*) - Esses fatores podem ser pr-qualificados. as tiradas da solda de dois ou mais ngulos.
CAPTULO 10
Controle da Qualidade de Solda
Inspeo por Lquido Penetrante som empregado fundamentalmente para verificar a sa-
nidade da solda, ao invs de determinar a natureza do
A inspeo por meio de lquido penetrante um exame defeito. Entretanto, na ocorrncia de falta de penetrao
relativamente simples, rpido e de fcil execuo. utili- numa solda em chanfro duplo-V, o exame por ultra-som
zado para detectar trincas e porosidade superficial e fal- pode apresentar resultado melhor do que o radiogrfico.
ta de fuso que se estende at a superfcie da solda. O
lquido penetrante quanto sua visibilidade pode ser: flu- ENSAIOS DESTRUTIVOS
orescente e no-fluorescente. O penetrante fluorescente
utilizado em locais escuros, sendo visvel com luz ultra- No ensaio destrutivo, a solda ou o conjunto soldado tem
violeta (luz negra), e o penetrante visvel (no-fluores- que ser seccionado para fornecer o corpo de prova de
cente) utilizado em locais claros, sendo visvel com luz teste. Todavia, nos casos onde o conjunto de grande
natural. Os penetrantes visveis so empregados para porte ou onde a perda de uma unidade produzida crti-
detectar defeitos superficiais grosseiros, enquanto os pe- ca, prtica comum fazer uma solda para teste numa
netrantes fluorescentes para detectar defeitos muito pe- pea extra de material, O corpo de prova preparado
quenos. com os mesmos materiais e soldado do mesmo modo e
Nos dois tipos, penetrante visvel e fluorescente, a su- posio tal como utilizada na produo. Os mtodos de
perfcie a ser examinada e todas as reas ao redor de ensaios destrutivos encontram maior aplicao, princi-
pelo menos 25 mm devem ser limpas (eliminar graxa, palmente, nas qualificaes de processo, procedimen-
leo e outras sujidades). Aps a limpeza inicial, aplica-se tos, soldadores e materiais do que na inspeo de pro-
o lquido penetrante por meio de pincel, pulverizao ou dutos acabados. Os ensaios destrutivos compreendem
derramamento sobre toda rea da solda a ser examina- os testes de fratura, dobramento, trao, dureza e anli-
da, onde, por ao capilar, o penetrante migra para den- se metalogrfica.
tro de possveis defeitos superficiais. Decorrido o tempo
de penetrao, o excesso de penetrante removido com Ensaio de Fratura
gua, no caso de penetrantes fluorescentes solveis em
gua; ou com um solvente, no caso de penetrantes O ensaio de fratura um mtodo muito empregado para
base de leo. Depois que o produto utilizado na remoo verificar a qualidade geral das soldas, sendo de simples
do excesso de penetrante estiver seco, aplica-se o execuo, eficiente e econmico. Devido sua facilida-
revelador na superfcie a se examinada. Por fim, o inspe- de, o mesmo pode ser feito no prprio local de trabalho.
tor realiza a inspeo visual da solda procura de poss- Dessa forma, os soldadores devem fazer deste ensaio
veis defeitos. uma atividade do seu dia-a-dia. No caso das soldas de
A inspeo por lquido penetrante, alm de utilizada para filete, a junta soldada de um nico lado e, em seguida,
detectar defeitos superficiais, muito comum ser empre- o corpo de prova fraturado por meio do dobramento da
gada, tambm, para verificar a existncia de defeitos na chapa vertical sobre a solda, como mostra a Figura
raiz das soldas aps a operao de goivagem do lado 10.1(a). Nas soldas em chanfro, o corpo de prova enta-
reverso da junta aquele j soldado. E, no caso de existir lhado no local em que se deseja examinar e depois, por
algum defeito, o mesmo deve ser removido para, em se- meio do golpe com um martelo o mesmo levado a rom-
guida, a soldagem da junta ser completada. per, como mostra a Figura 10.1 (b)*. Em ambos os ca-
sos, a inspeo visual da superfcie fraturada pode reve-
Inspeo por Ultra-som lar defeitos na solda tais como: porosidade, incluses,
falta de penetrao, falta de fuso e trinca no p do cor-
O ensaio por ultra-som de conjuntos soldados em alum- do. A falta de fuso de fcil identificao nas soldas
nio se realiza pela passagem de vibraes ultra-snicas de filete, mas nas soldas em chanfro s visvel quando
atravs do material, e, depois, mede-se o tempo de trans- presente em grande intensidade.
misso e a amplitude de reflexo dessas vibraes. Para
medir o intervalo de tempo e a amplitude dos sinais ultra-
snicos recebidos, utiliza-se um osciloscpio. Com este * Em corpos de prova espessos, os quais requerem en-
mtodo de inspeo fica muito mais diffcil diferenciar os talhes profundos para forar a fratura na solda, deve-se
vrios tipos de defeitos de solda do que o exame extrair tambm um corpo de prova do lado oposto face
radiogrfico. E, conseqentemente, o ensaio por ultra- para obter-se um ensaio de toda a seco.
CAPTULO 10
Controle da Qualidade de Solda
TABELA 10.1
Ensaio de Trao
de face e de raiz, os corpos de prova so submetidos a O ensaio de trao utilizado para determinar a resis-
dobramento lateral. Em geral, as normas especificam que tncia das juntas soldadas e brasadas. Ele um ensaio
o ensaio aceitvel se a junta soldada resiste ao dobra- relativamente caro e ainda requer que o corpo de prova
mento a 1800 de face e raiz ou lateral sem desenvolver seja usinado para que as suas dimenses fiquem exata-
defeitos maiores que 3,2 mm de comprimento. A Tabela mente conforme a norma de projeto e com acabamento
10.1 fornece o dimetro do pino ou mandril ao redor do liso. Alm disso, requer fcil acesso a uma mquina de
CAPTULO 10
Controle da Qualidade de Solda
ensaio de trao, a qual poucos fabricantes de constru- do, e posteriormente feita a preparao desta seco
o soldada possuem, de modo que, normalmente o en- transversal por meio de lixamento ou polimento grossei-
saio realizado por que atua nesta rea uma empresa ro. Depois, a superfcie levemente atacada com uma
externa. soluo de hidrxido de sdio (soda custica) ou um ou-
Apesar de este mtodo de ensaio no ser empregado tro ataque qumico prprio para alumnio, para distinguir
extensivamente na produo, ele utilizado na qualifica- as zonas da solda e realar alguns defeitos, tais como:
o de processos, procedimentos e materiais, O corpo trincas, porosidade, falta de fuso e falta de penetrao.
de prova preparado e testado de acordo com as Este mtodo tambm utilizado para estudar o perfil da
especificaes da norma que est sendo aplicada. Como solda e a disposio dos cordes em soldas multipasses.
exemplo, citamos as normas ASTM, AWS e ASME SEC A Figura 10.3 ilustra a macroestrutura tpica de uma sol-
IX, que so as mais usuais. Os corpos de prova so da em chanfro feita com o processo MIG mecanizado.
tracionados at a ruptura em mquinas de ensaio apro- Na anlise microscpica os corpos de prova so prepa-
priadas, e o limite de resistncia, o limite de escoamento rados do mesmo modo, tal como para a anlise
e o alongamento so determinados. O exame visual da macroscpica, exceto que a superfcie a ser analisada
superfcie da fratura do corpo de prova mostrar os mes- deve ser lixada e polida at atingir um acabamento espe-
mos defeitos, tal como no ensaio de fratura. cular. O exame dos corpos de prova, na condio como
polido, revela a geometria da junta, defeitos grandes e
Ensaio de Dureza pequenos, tais como: falta de penetrao, falta de fuso,
porosidade, trincas e incluses. Para revelar o tamanho
Normalmente, o ensaio de dureza no considerado do gro, microconstituintes, bem como o formato da sol-
como ferramenta de controle da qualidade, mas pode ser da e da zona termicamente afetada, os corpos de prova
empregado para determinar a extenso da zona termica- devem ser atacados com uma soluo adequada. A Fi-
mente afetada de cada lado da solda. As mquinas de gura 10.4 mostra uma fotomicrografia de uma solda TIG
ensaio de dureza normalizadas, tais como a Brinell, tpica. A Tabela 10.2, na pgina ao lado, informa quais
Rockwell ou Vickers, podem ser empregadas. Verifica- so os ensaios e mtodos de inspeo usuais na deteco
se no alumnio que no existe relao direta entre dure- dos principais defeitos de solda.
za e limite de resistncia, conforme acontece com o ao.
Anlise Metalogrfica
A anlise metalogrfica um
mtodo eficaz para determi-
nar a estrutura e a qualidade
de juntas soldadas e
brasadas, e das regies ad-
jacentes as mesmas. Tal an-
lise pode ser dividida conve-
nientemente em macros-
cpica e microscpica. A an-
lise macroscpica a obser-
vao visual de um corpo de
prova preparado rapidamen-
te de uma seo transversal
da solda, podendo ser feita
com ou sem auxlio de uma
lupa ou microscpio binocular
numa ampliao no mais do
que cinquenta vezes (x 50).
Na anlise macroscpica, a FIGURA 10.3
solda seccionada no local
onde se deseja verificar a MACROESTRUTURA DE UMA SOLDA MIG MECANIZADA TPICA,
qualidade do conjunto solda- NUMA LMINA 5083 DE 19 mm FEITA COM ARAME 5336
CAPTULO 10
Controle da Qualidade de Solda
FIGURA 10.4
FOTOMICROGRAFIA DA
INTERFACE ENTRE O
METAL DE SOLDA E O
METAL BASE DE UMA
SOLDA TIG EM UMA
CHAPA DE 3,0 mm NA
LIGA 6061, FEITA COM
VARETA 4043
TABELA 10.2
TABELA 10.3
EFICINCIA (%)
DEFEITO TENSO DE LIMITE DE ALONGAMENTO
ESCOAMENTO RESISTNCIA
Porosidade
TABELA 10.4
MIG Pulsado
este processo raramente empregado para o alumnio. porcionar a transferncia do metal em gotas muito pe-
quenas. Alm disso, o seu valor e o seu tempo de dura-
Soldagem MIG Convencional o tal que a cada pulso ocorre o destacamento de
(Transferncia por spray) uma discreta gotcula de dimetro igual ou menor do que
o do eletrodo. Ento, a tcnica com corrente pulsada pro-
Quando a densidade de corrente excede um certo nvel duz uma srie de gotculas que resulta numa transfern-
denominado de transio, a transferncia metlica passa cia metlica do tipo spray, a qual se d pr meio de
a ocorrer em forma de finssimas gotculas. Essas uma corrente mdia que normal mente produziria trans-
gotculas formam um jato cnico, axial ao eixo do eletro- ferncia globular.
do. A este modo de transferncia predominante na
soldagem das ligas de alumnio se d o nome de transfe-
rncia por pulverizao axial (spray). A densidade de
corrente de transio varia com a liga e a bitola do eletro-
do. Por exemplo, para o eletrodo 5356, A 1 ,6mm, a trans-
ferncia em spray passa a ocorrer para valores de cor-
rente acima de 175 ampres. (85 A/mm2). Para valores
de densidade corrente maiores, o arco torna-se mais es-
tvel. O emprego de procedimentos de soldagem manu-
al com densidades de corrente at 155 A/mm2 so co-
muns.
soldagem com freqncia de pulsao fixa. Com os desenvolvimentos recentes das fontes de potn-
Devido ao fato de a freqncia de pulsao ser fixa, so- cias transistorizadas e inversoras (vide Captulo 8), per-
mente pequenas faixas de velocidade de alimentao do mitindo o comando direto da corrente e com os seus ine-
arame coincidiam com as condies que levam trans- rentes tempos de respostas extremamente rpidas, abri-
ferncia de uma gota por pulso. Isto est ilustrado na ram-se e ampliaram-se novas perspectivas no campo de
Figura 11.3. As caractersticas do arco e a estabilidade soldagem, sobretudo em processos com proteo gaso-
do processo estavam comprometidas fora dessas faixas sa (por exemplo, MIG pulsado), pois, nestes casos, a
de velocidade de avano do arame. Alm disso, o forma- qualidade da solda depende em grande parte das carac-
to senoidal do pulso causava dificuldade no controle pre- tersticas da fonte de potncia. As fontes transistorizadas
ciso da energia do pulso em relao transferncia do e inversoras produzem pulso de onda de forma quadra-
metal. Embora obtendo sucesso razovel, o emprego de da, como mostrado na Figura 11.4. Esses novos siste-
equipamentos de soldagem MIG pulsante e de freqn- mas proporcionam uma regulagem independente e pre-
cia fixa era, em geral, restrito a aplicaes mais comple- cisa da forma do pulso, da corrente de pico (Ip), do tem-
xas. po da corrente de pico (Tp), da freqncia do pulso (E) e
da corrente da base (Ib). Alm disso, as fontes de potn-
cia eletrnica podem produzir continuamente pulso de
25 a 250 Hz. E, deste modo, com pulsaes de freqn-
cias variveis, a correlao entre a energia do pulso, a
taxa de fuso e as caractersticas do arco podero agora
coincidir com todas as velocidades de alimentao do
arame eletrodo, de modo a fornecer a cada pulso a trans-
ferncia metlica de uma gota. Assim, pode-se entender
a importncia da possibilidade de se variar continuamen-
te a freqncia de pulso. A relao entre a taxa de ali-
mentao de arame (W), conseqentemente a corrente
mdia (Im) e a freqncia (F) de pulso proporcional ao
volume da gota destacada por pulso.
Como a relao entre Ip e Tp s influenciam a freqncia
de destacamento da gota por pulso, a nica forma de se
manter uma dimenso de gota constante (estabilidade
FIGURA 11.2
do processo) a possibilidade de se variar continuamen-
te a freqncia, mantendo a relao WIF constante. As-
FORMA DE ONDA DE SADA
sim, a dimenso da gota manter-se- constante se W e F
DE FREQNCIA FIXA
forem aumentados na mesma proporo, uma vez que o
comprimento de arame consumido por pulso ser o mes-
mo.
Com as fontes de potncia eletrnica de freqncia vari-
vel, pode-se obter boas caractersticas de arco e boa
estabilidade do processo durante toda a faixa de veloci-
dade de avano do arame. Mas, ainda assim, o soldador
tinha que regular estas mquinas pulsantes, pois tipos
mltiplos de ondas de pulso podem produzir a mesma
corrente mdia, porm com caractersticas de arco dife-
rente para uma determinada velocidade de alimentao
de arame, como na Figura 11.5. Assim sendo, o solda-
dor, neste caso, era obrigado a escolher qual a melhor
forma de onda.
A soluo encontrada pelos fabricantes de mquinas foi
o controle sinrgico(*) operado por um nico boto. O
controle sinrgico um controle simples e nico, o qual
FIGURA 11.3
tem por finalidade fornecer um valor de sada exato para
a corrente pulsante, de tal forma que a mesma seja sin-
FAIXAS DE VELOCIDADE DE
AVANO DO ARAME
CAPTULO 11
MIG Pulsado
FIGURA 11.5
Assim, para uma dada combinao liga do arame/di- Neste caso, os dois pontos - (W1, Im1) e (W2, Im2) _ deter-
metro! gs de proteo, a caracterstica de fuso de- minam a caracterstica de fuso, a partir da qual a cor-
terminada a partir de dois testes para velocidades de ali- rente mdia pode ser especificada para qualquer valor
mentao de arame diferentes, por exemplo, W1 = 2 m/ de velocidade de alimentao de arame. Alternativamen-
min, e W2 = 8m/min. Para cada teste, os parmetros so te, a inclinao e os interceptos podem ser calculados a
ajustados por tentativa e erro, de modo que o compri- partir dos dois pontos, conforme:
mento de arco requerido se seja mantido. A corrente
mdia relacionada obtida pela expresso: m = Im2 + Im1 K = Im2 - mW2
W2 - W1
Im= Ip.Tp + lb.Tb [2]
Tp + Tb A Tabela 1 fornece valores tpicos de m e K para duas
ligas de arames usuais na soldagem do alumnio.
Onde: Explicitando-se Ip em [2] teremos:
Ip a corrente de pico, (A);
Tp o tempo de pico, (ms); Ip = Im.(T/Tp) -Tb. (T-1/Tp) [3]
Ib a corrente de base,(A);
Tb o tempo de base, (ms). A equao acima define a relao (para uma faixa de
valores de tempo de pico) entre a corrente de pico e a
Assim, T = Tp + Tb o perodo do pulso - o qual define a corrente de base para qualquer valor de corrente mdia
freqncia do pulso F = 1/T. (ou velocidade de alimentao de arame) e de tempo de
pico especificados, tal como ilustrado na Figura 11.9. Vale
ressaltar que as correntes so apresentadas de forma
normalizada; ou seja, expressas em funo da corrente
mdia Im, e os tempos de pico em funo do perodo T.
Observa-se que para um dado tempo de pico h uma
relao linear entre a corrente de base e a de pico, na
qual a de pico diminui com o aumento da base. O valor
mximo possvel da corrente de pico limitado pelo in-
tercepto (T / Tp . Im), Tp considerando-se que os valores
de Ib negativos so excludos. Jo valor mnimo possvel
dado por Ip = Ib = Im, o que equivale condio de
corrente contnua constante.
O efeito da variao do Tp na relao corrente de pico
versus corrente de base a de alterar a inclinao de -
FIGURA 11.8 (linha vertical) em Tp = O at O (isto , linha horizontal)
em Tp = T. Desta forma, a variao do Tp d origem
CARACTERSTICA DE FUSO COM linha que representa a relao corrente de pico/corrente
CORRENTE PULSADA PARA UMA GAMA de base, que por sua vez gira ao redor de um ponto co-
DE ARAMES E GASES DE PROTEO mum onde Ip = Ib = Im, desde a linha vertical at a hori-
TABELA 1
zontal. Em resumo, qualquer ponto nesta zona a constante 240 resulta das unidades utilizadas.
paramtrica, que esteja em harmonia com Ip, Lb e Tp,
representa uma condio de pulso potencialmente A ttulo de exemplo, a Tabela 2 fornece valores de T em
exeqvel para apenas um nico valor de Im, o qual sa- funo da velocidade de alimentao de arame, dime-
tisfaz o critrio de fuso para uma dada velocidade de tro e volumes de gota de 1,0, 1,5, 2,0 e 3,0 mm3. Portan-
alimentao de arame. to, por exemplo, a zona paramtrica indicada na Figura
Alm disso, o perodo T depende do volume da gota que 11.9 representa todas as combinaes de Ip, Ib e Tp re-
transferido a cada ciclo, e a expresso que determina o ferentes a Im e T, potencialmente exeqveis. Em conse-
seu valor dada por: qncia disso, tudo que preciso a fim de que a mesma
seja adaptada para o arame na liga 5556, com 1,6 mm
T= 240 v (ms) [4] de dimetro a 4 mlmin e volume de gota de 1,5 mm3 por
d2 W ciclo, calcular Im a partir da relao funcional baseada
no critrio de fuso [1] (isto , 125 A para um comprimen-
Onde: to de arco em torno de 5 mm), e o perodo T a partir da
v o volume de gota requerido (mm3); equao [4], isto , 11,2 ms (ou freqncia de pulso F =
d o dimetro do arame (mm); 89,4 Hz).
W a velocidade de alimentao do arame, (m/min) e
TABELA 2
TABELA 3
5556 1,6 335 2,47 1,58 300 4,45 2,22 276 6,80 2,80 257 9,45 3,30 242 12,30 3,72
4043 1,2 140 7,8 0,67 118 15,0 0,87 110 29,0 1,19 - - - - - -
TRANSFERNCIA METLICA
FIGURA 11.11
Clculo de Kv
FIGURA 11.13
FIGURA 11.16
Estabilidade de Arco
Ib>c
onde c a corrente de base limite para se ter arco est-
vel. De um modo geral, a corrente de base no deve ser
menos que 20 ampres. Em outras palavras, Ib = e limita
as condies de pulso estimadas com base nos critrios
CAPTULO 11
MIG Pulsado
de fuso e de transferncia metlica de forma a que elas E superpondo-se a corrente de pico limite:
tambm satisfaam o critrio de estabilidade de arco. Este
limite tambm representado na Figura 11.16, e somen- Ip2,3 Tp Kv.
te as combinaes paramtncas direita do mesmo obe-
decem ao critrio de estabilidade de arco. e tambm corrente de base limite:
Ib C
PREVISO DOS PARMETROS
DE PULSO -SNTESE onde:
m a inclinao da caracterstica de fuso, (A/m/min);
A filosofia para uma previso das variveis da corrente K o interceptor da caracterstica de fuso, (s);
pulsada baseada na transferncia metlica que ocorre d o dimetro do arame, (mm3).
em soldagem com transferncia por projtil, utilizando- Kv o parmetro de destacamento determinado atravs
se uma corrente contnua constante. Neste tipo de trans- do par (Icc, Tcc) para o volume de gota de interesse.
ferncia, as gotas podem ser detectadas por filmagem A zona paramtrica compreendida entre as curvas
ou por meio da emisso de oscilogramas da tenso. Neste paramtricas de destacamento e a da corrente de base
ltimo caso, a deteco possvel, devido ao repentino limite define as condies de pulso que satisfazem todas
aumento de 0,5 a 2V que a tenso sofre quando a gota as trs condies essenciais para a soldagem MIG com
se desprende do eletrodo. Tal deteco tambm s corrente pulsada. Em outras palavras, estas zonas defi-
possvel se a fonte de energia utilizada no produzir um nem todas as condies de pulso operacionais para cada
ripple inerente a sua prpria forma de controlar a cor- valor de velocidade de alimentao de arame.
rente ou a tenso, pois tal comportamento dissimula os Cabe, ainda, realar que a faixa de combinaes de pul-
picos de tenso provenientes da transferncia. so praticveis muito restrita para baixas velocidades
O mtodo para se estimar os parmetros de pulsao, a de alimentao, porm esta faixa aumenta com a veloci-
fim de se obter transferncia metlica controlada para dade de alimentao de arame, desde que a corrente
uma dada liga de eletrodo, baseia-se no clculo da equa- mdia tambm aumente.
o paramtrica abaixo. Atravs dela determina-se uma
zona paramtrica estvel que contm todos as combina-
es praticveis de Ip e Tp para quaisquer que sejam os
valores estipulados de velocidade de alimentao (ou
corrente mdia) e volume de gota (ou perodo de pulso).
Im = mW + K e
Captulo 7: Captulo 9:
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