NOES DE

SOLDAGEM

aula 1
conceitos gerais

REAS RELACIONADAS SOLDAGEM

PROJETO
normas e cdigos, tipos de juntas, tolerncias, simbologia, requisitos
de qualidade
PROCESSOS
tecnologia dos processos de unio e de revestimento (contra
corroso e contra desgaste), processos de corte (trmico ou no) e
outros processos afins (como desempeno por exemplo) utilizados na
fabricao industrial (princpios, tcnicas e equipamentos)
METALURGIA
transformaes mecnico-metalrgicas na junta soldada e seus
efeitos nas propriedades dos materiais, formao de defeitos
FABRICAO E REPARO
controle e garantia de qualidade, ensaios destrutivos para
qualificao e no destrutivos em inspeo, documentao (EPS,
RQPS, RQS), segurana (radiao, calor, barulho, fumos, choque,
manuseio de gases), dispositivos de soldagem para controle de
distores, custos, adequao ao uso

1
 NORMAS INTERNACIONAIS
API 6A, API 17D, API 16A, API 5CT ... PROJETO

AWS- American Welding Society FABRICAO

D1.1 estruturas de ao,
ASME - American Society of Mechanical Engineers
seo IX - caldeiras e vasos de presso
API - American Petroleum Institute
1104 - tubulaes

NORMA PETROBRAS - N 133

Soldagem Geral
Documentao (EPS, RQPS, RQS)

Garantia (equipamentos, mtodos)

Recomendaes para aos C, C-Mn, C-Mo, Cr-Mo, Ni,

inoxidveis austenticos, martensticos e ferrticos, alm de

ligas de nquel e cobre

Simbologia
Um SMBOLO DE SOLDAGEM representado por 8 elementos:
1. linha de referncia; horizontal que serve como referncia
2. seta; em qualquer lado da linha (aponta a solda) lado oposto

3. smbolos bsicos; do a configurao lado da seta

4. dimenses e outros dados;
5. smbolos suplementares;
6. smbolos de acabamento;
7. calda;
8. especificaes e outras referncias.

tipos de chanfros

2
AWS A 2.4

para cada tipo de

FABRICAO AWS D1.1 processo de soldagem
necessrio ter um projeto
junta flare pr-qualificada de junta soldada diferente

3
FABRICAO AWS D1.1
junta de penetrao total pr-qualificada

raiz de solda ... difcil de fazer ...

4
 TOPO (pode ou no ter chanfro)

penetrao

TIPO DE JUNTAS SOLDADAS

IMPORTANTE SABER QUE O

PROJETO DETERMINA O TIPO
DE JUNTA SOLDADA EM FUNO EM NGULO
DAS SOLICITAES (pode ou no ter chanfro)

JUNTAS DE PENETRAO TOTAL

mesma solicitao do metal de base

JUNTAS DE FILETE E JUNTAS

SOBREPOSTAS
importantes so os tamanhos do
filete e a penetrao SOBREPOSTA

o smbolo desta soldagem uma seta

Terminologia e apontada para o chanfro, com o tipo de
solda - em chanfro V - (lado oposto da
Simbologia solda em relao seta) com
dimenses na lateral do chanfro

ngulo do chanfro
S(E)
ngulo profundidade do bisel
do bisel espessura da solda

face do chanfro
espessura da chapa
metal de base
face da raiz (ou nariz)

abertura de raiz
JUNTA EM CHANFRO
SOLDA DE PENETRAO TOTAL

5
JUNTA DE TOPO
SOLDA COM PENETRAO TOTAL amanteigamento
Butt weld (full penetration) ou almofada
consumvel
Materiais Dissimilares

baixa liga
inox

ferrtico ~ 1Cr
austentico 18Cr 8Ni
mistura ... ??

garantir que o procedimento promova uma

junta soldada com propriedades superiores s
dos materiais de base (ou pelo menos s do tubulaes
material menos resistente) pressurizadas

Terminologia e Simbologia
perna

tipo de solda - filete (lado

da seta corresponde ao
oposto da solda)
dimenses mencionadas

JUNTA EM
raiz
penetrao NGULO
SOLDA DE
perna FILETE
a
a - garganta terica
b
b - garganta eletiva
c
c - garganta real

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O TIPO DE JUNTA SOLDADA selecionado em funo

da APLICAO
estrutural, pressurizado
do CARREGAMENTO
alta tenso trativa, fadiga
da exposio a MEIOS AGRESSIVOS
soldas resistentes ao desgaste
soldas resistentes corroso
da FABRICAO (tecnologias disponveis)

A qualificao do procedimento de soldagem (EPS)

realizada conforme as normas de fabricao e variam os
tipos de ensaios, requisitos e critrios de aceitao para

juntas de UNIO (topo, ngulo) ,

REPARO (reconstruo) , e
REVESTIMENTO (hardface e overlay)

Tubulao API 5L soldada por TIG

na raiz e eletrodo revestido em
enchimento. JUNTA DE UNIO
trao da junta
dobramento
Charpy V
dureza

7
Trao

8
Charpy V CP
fraturado

MEV da fratura

requisitos de qualidade na qualificao

do procedimento de soldagem (EPS) pelo
cdigo API 6A, suplementar ao ASME REVESTIMENTO
defeitos

LP,
dobramento lateral,
anlise qumica e
dureza

propriedades

solda de liga NiCrMo

sem Fe

base de aoa
base de Fe

9
 Dureza Vickers
300g - 10 Kg

medidas a 0,3 mm da LF (API 6A - NACE)

measurements up to 0,3 mm from FL

ZTA/ HAZ

solda / weld metal

POSIES DE SOLDAGEM

QUANDO SE VARIA A POSIO DE SOLDAGEM TAMBM VARIAM OS

PARMETROS DE SOLDAGEM E ESTAS VARIAES DEVEM SER
AVALIADAS METALURGICAMENTE

sobre-cabea
plana horizontal vertical

10
POSIES DE SOLDAGEM

plana rodando

horizontal
todas ...

Se o procedimento no
for avaliado em todas as
posies corre o risco
de parmetros
adequados para a
vertical no serem
adequados para a
plana, ou vice-versa

tubo

conector

materiais bem
diferentes, que no
podem sofrer
perdas com o calor
solda no estado
slido, por frico

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Soldagem por Frico (FRW)

TIPOS DE SOLDAGEM

TIG
Eletrodo
MIG/MAG
arame tubular
arame tubular
com p metlico

arco submerso

intensidade de fonte
x
aporte de calor

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METALURGIA DA SOLDAGEM

Aporte de calor ou energia de soldagem

E = quantidade de calor (J) fornecida
E = f . V. I
por unidade de comprimento linear (mm)
v

Transformaes
Ciclos Trmicos

Repartio Trmica

Regies da solda
metal de solda (diluio e solidificao)
zona termicamente afetada (ciclos trmicos)

Regies
da metal de solda

Junta
Soldada
ZTA

metal
de
base

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Para garantir a QUALIDADE da solda importante:
conhecer o equipamento (estrutura, vaso de presso,
tubulao) e normas aplicveis (AWS, ASME, API) para que
se possa determinar os requisitos mnimos necessrios
para elaborar uma EPS e qualificar o procedimento (RQPS);

conhecer as solicitaes s quais a junta ser submetida

para projetar uma junta adequada (penetrao total, parcial,
filete) e para fabricar com os cuidados necessrios (controle
de qualidade dimensional, inspeo no destrutiva);

conhecer as caractersticas metalrgicas do material para

determinar os ciclos de soldagem requeridos de forma a no
comprometer as propriedades (pr-aquecimento, alvio de
tenses) e para determinar os consumveis (caso existam);

conhecer os processos para adaptar a melhor tecnologia

de fabricao.

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