EFEITO FILLER ANÁLISE DA CONTRIBUIÇÃO DE ADIÇÕES DE MICROSILICA TCC PDF

UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS
ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL
ANLISE DA CONTRIBUIO DE ADIES DE

MICROSSLICA E NANOSSLICA NA RESISTNCIA
COMPRESSO DE CONCRETOS CONVENCIONAIS
MAYARA QUEIROZ MORAES

RAFAELA ROCHA LOPES
GOINIA
2010
ANLISE DA CONTRIBUIO DE ADIES DE
MICROSSLICA E NANOSSLICA NA RESISTNCIA
COMPRESSO DE CONCRETOS CONVENCIONAIS
Monografia apresentada ao Curso de Engenharia Civil da

Universidade Federal de Gois para obteno do ttulo de
Engenheiro Civil.
Orientador: Andr Geyer
GOINIA
2010
Mayara Queiroz Moraes
Rafaela Rocha Lopes
Anlise da contribuio da adio de microsslica e nanosslica na resistncia compresso

de concretos convencionais
Monografia apresentada ao Curso de Engenharia Civil da

Universidade Federal de Gois para obteno do ttulo de
Engenheiro Civil.
Aprovada em ____/____/_____.
_________________________________________________________
Prof. Dr.: Andr Bortolacci Geyer ( Presidente )
Universidade Federal de Gois
_________________________________________________________
Prof. MSc. Deusair Rodrigues dos Santos ( Examinador )
_________________________________________________________
Prof. MSc. Oswaldo Luiz Valinote ( Examinador )
Atesto que as revises solicitadas foram feitas:
_____________________________________
Orientador
Em: _____/_____/_____
AGRADECIMENTOS
Ao mestre e amigo, professor Andr Geyer, por sua orientao competente, pela
pacincia, pelo apoio, o incentivo e as inmeras contribuies ao longo desta pesquisa,
alm da amizade e ateno dispensadas a ns. Muito mais do que um docente, um exemplo
para nossas vidas profissionais.
Ao professor Oswaldo Valinote, pela grande amizade construda ao longo dos

anos, por estar sempre disposto a receber-nos com imensa alegria, seja para resolver algum
problema ou simplesmente para bater papo durante os intervalos das aulas, e por atender
prontamente ao nosso convite para participao da banca examinadora.
Ao professor Deusair Rodrigues dos Santos, responsvel pelo laboratrio de

materiais de construo da Escola de Engenharia Civil da UFG, pela disponibilidade para
compor a banca examinadora, e por participar ativamente da conduo da presente
pesquisa, sempre prestativo e atendendo-nos com muita boa vontade.
Ao professor Alfredo Ribeiro da Costa, coordenador do curso de graduao em

Engenharia Civil da UFG no momento da nossa admisso, por apaziguar todas as nossas
ansiedades durante os primeiros anos do curso e resolver todos os nossos problemas
acadmicos, sempre com prontido.
Aos tcnicos do laboratrio de construo, em especial a Agnaldo Damasceno,

pela ajuda e apoio durante a realizao dos ensaios, e pela calma e gentileza
inconfundveis.
A todos os professores do curso de Engenharia Civil da Universidade Federal de

Gois, os alicerces da nossa vida profissional. Em especial a Alberto Chaer, Mrcio
Belluomini, Maria Carolina Brandstetter, Maurcio Sales, Ulisses Ulha, e Zenon Del Prado,
pelo conhecimento transmitido, as dvidas esclarecidas, pela amizade e pacincia, por nos
estimular e nos incentivar a superar as nossas limitaes, e por estar sempre dispostos a
contribuir com a nossa formao e ajudar na preparao para a vida profissional.
Maria Jesus Gomide, pela sua eficincia no auxlio coordenao do curso e

pelo seu humor sempre contagiante.
A nossos pais, irmos, avs, namorados e familiares, os grandes professores

das nossas vidas, responsveis pela nossa formao como pessoas, por seu carinho,
estmulo e apoio incondicional, por confiar, torcer e vibrar com cada vitria nossa.
A todos os nossos amigos, responsveis pela importante funo de
proporcionar-nos momentos de descontrao, alegria e diverso, contornando situaes
adversas, amenizando preocupaes, e sempre nos impulsionando na conduo deste
projeto.
Aos amigos que tivemos a oportunidade de conhecer durante a graduao, com

os quais a convivncia deixar saudades. Que os laos de companheirismo e amizade
construdos durante os ltimos anos se fortaleam ainda mais nesta nova fase de nossas
vidas.
Aos queridos irmos que conhecemos durante o programa de mobilidade

estudantil realizado em Lisboa, que contriburam para uma grande e maravilhosa mudana
em nossas vidas.
Finalmente, ao Cara L De Cima, que nos deu toda a coragem que

precisvamos para superar limites durante estes cinco anos dedicados Engenharia.
Enfim, a todos aqueles que, direta ou indiretamente, contriburam para que esta
pesquisa se realizasse com xito, o nosso sincero agradecimento!
A vida para quem topa qualquer parada.
No para quem pra em qualquer topada.
(Bob Marley)
RESUMO
Adies minerais de diversas fontes vm sendo empregadas h muitos anos na

indstria do concreto, trazendo vantagens em mbitos tcnicos, econmicos e ambientais.
Hoje, alguns autores consideram indispensvel o emprego de materiais pozolnicos para a
produo de concretos de alto desempenho, e nos ltimos anos, nota-se um interesse
crescente sobre o uso de partculas desta natureza, em escala nanomtrica. Sabe-se que o
efeito da adio de microsslica ao concreto promove melhorias em suas propriedades,
particularmente em termos de resistncia compresso e durabilidade, no entanto, os
custos de sua utilizao em concretos convencionais ainda so pouco conhecidos. Quanto
aos efeitos da nanosslica no concreto, ainda no se conhece praticamente nada,
principalmente no Brasil, onde o produto ainda no vem sendo comercializado. O presente
trabalho avaliou o comportamento de concretos produzidos a partir de adies minerais de
microsslica e nanosslica, comparando-os a exemplares de referncia, que no continham
adies minerais. O desempenho dos concretos foi testado em termos de resistncia
compresso, e anlises de custo dos insumos por metro cbico de concreto foram efetuadas
comparativamente, em funo da resistncia compresso, do consumo de materiais
cimentcios e dos preos dos produtos no mercado brasileiro. Os resultados mostraram que
a utilizao da microsslica traz vantagens econmicas para concretos convencionais, o que
refora ainda mais a sua utilizao. Contudo, da forma como a nanosslica foi utilizada, no
foram observados efeitos positivos sobre a resistncia do concreto compresso. Notou-se
a ausncia de atividade pozolnica devida adio desta substncia, e os efeitos de filler e
de nucleao que eram esperados no ocorreram, provavelmente porque a nanosslica tem
dimenso to reduzida que no contribuiu para o fechamento da granulometria da mistura.
Algumas hipteses foram levantadas durante a discusso dos resultados, e novas
pesquisas foram sugeridas, j que existe a necessidade de aprofundamento deste tema
atravs de um maior nmero de ensaios de laboratrio, que permitam concluses
estanques.
Palavras-chave: Concreto, Microsslica, Nanosslica, Resistncia

Compresso.
M. Q. Moraes; R. R. Lopes
ABSTRACT
Mineral additions from various sources have been used for many years in the
concrete industry, bringing benefits in technical, economic and ecological areas. Today,
some authors consider it essential to use pozzolanic materials in the production of high
performance concrete, and in recent years, there is a growing concern about the use of such
particles in the nanometer scale. It is known that the effect of adding microsilica to concrete
promotes improvements in their properties, particularly in terms of compressive strength and
durability, however, the costs of its use in conventional concrete are still not well known.
About the effects of nanosilica in concrete, yet virtually nothing is known, especially in Brazil,
where this product has not yet been commercialized yet. This study evaluated the behavior
of concretes produced with mineral additions of nanosilica and microsslica, comparing them
to a reference concrete, which contained no mineral admixtures. The performances of
concretes were tested for compressive strength, and cost analysis were carried out
comparatively by taking into account the binders consumption at the same strength, and also
the product prices in Goiania. The results showed that the use of microsilica brings economic
advantages to conventional concrete, which further reinforces its use. However, the way the
nanosslica was used, there was no positive effects on the compressive strength of
concrete. It was noted the lack of pozzolanic activity due to the addition of this substance,
and the effects of filler and nucleation that were expected did not occur, probably because
the nanosilica particles are so small that it did not contributed to the closing of the
granulometry of the mixture. Some hypotheses were raised during the discussion of results
and further researches were suggested, as there is a need to deepen this issue through a
larger number of laboratory tests, which allow watertight conclusions.
Key-words: Concrete, Microsilica, Nanosilica, Compressive Strength.
LISTA DE ILUSTRAES
Ilustrao 1 - Curva de Abrams (ABCP, 2000) ..................................................................... 23
Ilustrao 2 - Representao esquemtica da produo da microsslica. (TECNOSIL,[ 2004])

............................................................................................................................................ 32
Ilustrao 3 - Anlise microscpica da zona de transio de um concreto convencional e um

com adio de microsslica. (BENTUR; COHEN, 1987, apud GUIMARES, 2007) ............. 36
Ilustrao 4 - Diagrama de dosagem IPT/EPUSP (HELENE et al, [2002] ) ....................... 46
Ilustrao 5 - Curva de distribuio granulomtrica da areia / Limites granulomtricos (NBR

7211) ................................................................................................................................... 49
Ilustrao 6 - Curva de distribuio granulomtrica da brita / Limites granulomtricos (NBR

7211).......................................................................................................................................51
Ilustrao 7 - Curva de Abrams (Concreto Convencional) ................................................... 62
Ilustrao 8 - Curva de Abrams (Concreto com Microsslica) ............................................... 63
Ilustrao 9 - Curva de Abrams (Concreto com Nanosslica) ............................................... 63
Ilustrao 10 - Reta de Lyse (Concreto Convencional, com Microsslica e com Nanosslica)

............................................................................................................................................ 64
Ilustrao 11 - Curva de Molinari (Concreto Convencional) ................................................. 65
Ilustrao 12 - Curva de Molinari (Concreto com Microsslica) ............................................. 66
Ilustrao 13 - Curva de Molinari (Concreto com Nanosslica) ............................................. 66
Ilustrao 14 - Desenvolvimento da resistncia para concretos do trao 1:3,5 (forte) .......... 67
Ilustrao 15 - Desenvolvimento da resistncia para concretos do trao 1:5 (intermedirio) 67
Ilustrao 16 - Desenvolvimento da resistncia para concretos do trao 1:6,5 (fraco) ......... 68
Ilustrao 17 Comparao entre custos dos insumos por m de concreto (Convencional x

Microsslica) ......................................................................................................................... 74
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Composio da microsslica................................................................................ 33
Tabela 2 - Comparao de caractersticas qumicas e fsicas.............................................. 34
Tabela 3 - Caractersticas tcnicas cimento CIMPOR CP II F-32 ........................................ 48
Tabela 4 - Ensaio de granulometria (Areia).......................................................................... 49
Tabela 5 - Caractersticas fsicas (Areia) ............................................................................. 49
Tabela 6 - Ensaio de granulometria (Brita 0) ..................................................................... 50
Tabela 7 - Caractersticas fsicas (Brita 0) ......................................................................... 50
Tabela 8 - Caractersticas tcnicas Muraplast FK 100B ....................................................... 52
Tabela 9 - Caractersticas tcnicas MC-Powerflow 2140 ..................................................... 52
Tabela 10 - Caractersticas tcnicas SILMIX ND ................................................................. 53
Tabela 11 - Dosagem experimental de concreto convencional ............................................ 56
Tabela 12 - Dosagem experimental de concreto com microsslica ....................................... 58
Tabela 13 - Quantidades de nanosslica e gua a ser descontada ...................................... 59
Tabela 14 - Dosagem experimental de concreto com nanosslica........................................ 59
Tabela 15 - Resultados (Resistncia Compresso) .......................................................... 61
Tabela 16 - Taxas de crescimento de resistncias de 7 a 28 dias ....................................... 67
Tabela 17 - Padronizao das Resistncias dos Concretos................................................. 69
Tabela 18 - Consumo de insumos por metro cbico de concreto ......................................... 70
Tabela 19 - Preos por metro cbico de concreto ................................................................ 70
Tabela 20 - Comparao entre Resistncias Compresso (Convencional x Microsslica). 71
Tabela 21 - Comparao entre custos dos insumos por m de concreto (Convencional x
Microsslica) ......................................................................................................................... 73
LISTA DE ABREVIATURAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Al2O3 xido de Alumnio
ASTM American Society for the Testing of Materials
CaO xido de Clcio
CaSO4 Sulfato de Clcio
CCM Camargo Corra Metais S/A.
CO2 Dixido de Carbono
CP I: cimento Portland comum
CP I-S: Cimento Portland composto com a mesma composio do CP e adio de 1 a 5%

em massa de material pozolnico;
CP II-E: Cimento Portland composto com adio de 6 a 34% em massa de escria

granulada de alto-forno;
CP II-F: Cimento Portland composto com adio de material carbontico (filler);
CP II-Z: Cimento Portland composto com adies de pozolanas maiores do que o CP I-S (6
a 14%);
CP III: Cimento Portland composto com adio de 35 a 70% em massa de escria granulada
de alto-forno;
CP IV: cimento Portland composto com adio de pozolana em teores que variam de 15% a
50% em massa;
CP V-ARI: Cimento Portland de alta resistncia nas primeiras idades.
CSH Silicato de Clcio Hidratado
EPUSP Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
fck Resistncia caracterstica de projeto do concreto
Fe2O3 Dixido de Ferro
IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas
K Potssio
MgO xido de Magnsio
MPa Mega Pascal
Na - Sdio
Na2SiO4
NBR Denominao de norma da Associao Brasileira de Normas Tcnicas
NH3 Amnia ou Amonaco
NM Denominao de norma da Associao Mercosul de Normas Tcnicas
O2 Oxignio (molecular)
pH - potencial hidrogeninico'
SiO2 Dixido de Silcio
SO3 Trixido de Enxofre
Unicamp Universidade Estadual de Campinas
LISTA DE SMBOLOS
Teor de argamassa
a Massa especfica absoluta da areia
gua Massa especfica absoluta da gua
ci Massa especfica absoluta do cimento
pedra Massa especfica absoluta da pedra (brita)
a Proporo de areia para uma parte de cimento
A Constante emprica de Abrams
a / c Relao gua cimento
ar Percentagem de ar incorporado
B Contante emprica de Abrams
C Consumo de cimento
fck Resistncia caracterstica de projeto do concreto
m - Agregados
p Proporo de pedra (brita) para uma parte de cimento
SUMRIO
1. INTRODUO ................................................................................... 16
1.1. CONSIDERAES INICIAIS: .................................................................. 16
1.2. OBJETIVOS ............................................................................................. 18
2. REVISO BIBLIOGRFICA.............................................................. 19
2.1. CONCRETO ............................................................................................. 19
2.2. CONSTITUINTES DO CONCRETO .......................................................... 19

2.2.1. Cimento ............................................................................................................ 19
2.2.2. Agregados ........................................................................................................ 21
2.2.3. gua ................................................................................................................. 22
2.2.4. Aditivos Qumicos ............................................................................................. 23
2.2.5. Adies Minerais .............................................................................................. 24
2.2.5.1. Efeito filler ................................................................................................ 26
2.2.5.2. Pontos de Nucleao ................................................................................. 27
2.2.5.3. Empacotamento de partcula ..................................................................... 28
2.2.5.4. Reao Pozolnica .................................................................................... 28
2.3. SLICA ...................................................................................................... 30

2.3.1. Microsslica ....................................................................................................... 31
2.3.2. Nanosslica ....................................................................................................... 38
3. METODOLOGIA ................................................................................ 46
3.1. MTODO DE DOSAGEM ......................................................................... 46
3.2. SELECAO E CARACTERIZACAO DOS MATERIAS ............................... 47

3.2.1. Cimento ............................................................................................................ 47
3.2.2. Areia ................................................................................................................. 48
3.2.3. Brita .................................................................................................................. 50
3.2.4. Aditivos Qumicos ............................................................................................. 51
3.2.5. Microsslica ....................................................................................................... 52
3.2.6. Nanosslica ....................................................................................................... 53
3.3. EQUIPAMENTOS ..................................................................................... 53
3.4. DOSAGEM DOS TRAOS ....................................................................... 54

3.4.1. Concreto convencional ..................................................................................... 54
3.4.2. Concreto com microsslica ............................................................................... 56
3.4.3. Concreto com nanosslica ................................................................................ 58
3.5. ENSAIOS E ESTUDOS REALIZADOS .................................................... 60
4. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ....................... 61
4.1. APRESENTAO DOS RESULTADOS .................................................. 61

4.1.1. Ensaios de Resistncia Compresso ............................................................ 61
4.1.2. Diagramas de Dosagem ................................................................................... 61
4.1.2.1. Curva de Abrams ....................................................................................... 61
4.1.2.2. Reta de Lyse .............................................................................................. 64
4.1.2.3. Curva de Priszkulnik/Kirilos ou Molinari..................................................... 65
4.1.3. Taxas de Desenvolvimento de Resistncia entre 7 e 28 dias ......................... 66
4.1.4. Anlise de Custo dos Insumos ......................................................................... 68
4.2. ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS ....................................... 70

4.2.1. Ensaios de Resistncia Compresso ............................................................ 70
4.2.1.1. Concreto com Adio de Microsslica ........................................................ 70
4.2.1.2. Concreto com Adio de Nanosslica ........................................................ 72
4.2.2. Anlise de custo dos insumos .......................................................................... 73
5. CONCLUSES .................................................................................. 76
5.1. CONSIDERAES FINAIS ...................................................................... 76
5.2. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS........................................ 77
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..........................................................................78
1. INTRODUO
1.1. CONSIDERAES INICIAIS:
O concreto vem sendo amplamente utilizado h anos na construo civil no

mundo todo, por se mostrar, geralmente, uma alternativa extremamente satisfatria e vivel
economicamente. Sabe-se da existncia e uso de materiais cimentcios e pozolnicos de
diversas fontes desde antes do nascimento de Cristo, atravs de registros de vrias
civilizaes, como etruscos, gregos e romanos, e ainda hoje, a comunidade cientfica
concorda que estes materiais podem trazer indstria do concreto diversos benefcios
funcionais, econmicos e ambientais.
Segundo Malhotra e Mehta (1996), o termo material pozolnico foi usado pela
primeira vez quando o vulco italiano Vesvio, no ano de 79 a.C., comeou a expelir lava e
cinzas vulcnicas, destruindo cidades como Pompei, Herculanum e vrias outras ao longo
da Bahia de Npoles.
No final do sculo XVIII, vrios pesquisadores, inclusive alguns notrios

engenheiros, como Treussart e Vicat, iniciaram investigaes sobre as propriedades e
principais vantagens dos materiais pozolnicos. No entanto, estes materiais eram escassos,
e acabaram caindo em desuso na maior parte do mundo, at que comearam a ser
observadas propriedades pozolnicas em subprodutos industriais, dentre os quais
destacam-se as slicas, objeto de pesquisa deste trabalho.
O emprego dos materiais pozolnicos traz vantagens em vrios mbitos,

acarretando considerveis benefcios, tanto por substituir parcialmente o cimento Portland,
componente mais caro do concreto, incorporando inclusive melhores propriedades ao
mesmo, quanto por retirar de circulao subprodutos de indstrias poluentes. Alm disto, a
sua utilizao atende s exigncias do mundo moderno de diminuio do consumo de
energia, uma vez que a fabricao de cimento demanda muita energia, enquanto a maioria
dos materiais pozolnicos so subprodutos de outros processos. Desta forma, visvel a
diminuio do impacto ambiental e econmico que a utilizao destes materiais viabiliza,
alm de melhorar propriedades como a resistncia e a durabilidade do concreto.
A microsslica, tambm conhecida por slica ativa ou fumo de slica, um

subproduto dos fornos a arco e de induo usados nas indstrias de silcio metlico e ligas
ferro-silcio, j apresenta vasta aplicao na indstria da construo. Seu uso vem
Anlise da contribuio da adio de microsslica e nanosslica na resistncia
17
aumentando continuamente, impulsionado pela procura contnua de mecanismos que

possibilitem a produo de concretos mais impermeveis e resistentes. Por tratar-se de uma
pozolana altamente reativa, com alto teor de slica amorfa e elevada finura, a microsslica
apresenta altssima reatividade com os produtos decorrentes da hidratao do cimento,
melhorando visivelmente seu desempenho. A ao fsica de suas partculas tambm
relevante, uma vez que ajuda a colmatar os vazios presentes na estrutura, colaborando com
o empacotamento da mistura e contribuindo para um melhor fechamento granulomtrico da
pasta de cimento.
Recentes pesquisas indicam que concretos e argamassas produzidos com a

adio de nano-partculas de slica, em geral, podem apresentar melhoras ainda maiores
nas suas resistncias compresso e trao, se comparadas com aquelas observadas
com a adio apenas de microsslica ou outra substncia pozolnica.
Alguns pesquisadores defendem a tese de que o principal mecanismo de

melhoria das propriedades do concreto praticado pela nanosslica no a reao
pozolnica, mas a acelerao do processo de hidratao do cimento devida altssima rea
superficial da substncia, que forma pontos de nucleao para produo de CSH, principal
composto responsvel pela resistncia do concreto.
No Brasil, a nanosslica ainda no vem sendo comercializada, e pouco se sabe

sobre este produto, uma vez que a literatura nacional sobre o assunto muito pobre.
sabido que a microsslica contribui de forma efetiva para a melhoria das

propriedades do concreto, principalmente em termos de resistncia compresso e
durabilidade, no entanto ainda no so totalmente conhecidas as implicaes nos custos de
seu uso em concretos convencionais.
Quanto nanosslica, pouco se sabe sobre suas vantagens no concreto, e existe

a necessidade de aprofundamento deste tema, atravs de um maior nmero de pesquisas e
ensaios de laboratrio, que permitam concluses estanques.
Esta pesquisa contempla uma anlise da influncia das adies de microsslica e

nanosslica na resistncia compresso dos concretos convencionais, bem como uma
avaliao comparativa dos custos de insumos em concretos produzidos com e sem estas
adies.
18
1.2. OBJETIVOS
A presente pesquisa tem como objetivos gerais:
determinar a contribuio da adio de microsslica e nanosslica na

resistncia compresso dos concretos convencionais, comparando entre si os
resultados observados por meio dos ensaios laboratoriais em cada tipo de
concreto;
avaliar os custos da utilizao das duas adies em concretos convencionais.
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. CONCRETO
De acordo com Malhotra e Mehta (1996), o cimento Portland , hoje, o material

mais utilizado na construo civil no mundo todo. Passando por grandes barragens at
elegantes edifcios de concreto armado ou protendido, este material encontra aplicao em
uma grande variedade de estruturas, mostrando-se, na grande maioria dos casos, uma
alternativa vivel economicamente, com resistncia e durabilidade satisfatrias, e que, em
comparao com outros materiais, no exige grande quantidade de energia em sua
produo.
Destacam-se tambm a baixa manuteno que o concreto exige, comparado

com outros materiais estruturais, alm da sua resistncia ao fogo e a carregamentos
cclicos.
2.2. CONSTITUINTES DO CONCRETO
De acordo com Mehta e Monteiro (2008), concreto um material compsito que

consiste, essencialmente, de um meio aglomerante no qual esto aglutinadas partculas ou
fragmentos de agregados. No concreto de cimento hidrulico, o aglomerante formado por
uma mistura de cimento hidrulico e gua..
importante destacar os aditivos e adies, atualmente muito empregados na

produo de concretos, que visam proporcionar ao material algumas propriedades
especiais.
2.2.1. Cimento
Os cimentos, tanto os orgnicos (como os cimentos de borracha), quanto os

inorgnicos (a exemplo do cimento Portland), so materiais aglomerantes que, segundo
disposto por Patton (1978), devem cobrir a superfcie de todas as partculas do agregado do
concreto, a fim de ligar o conjunto formando uma massa monoltica.
Existem diversos tipos de cimento, sendo que o mais usado na construo civil
atualmente o cimento Portland.
20
O Eng.o Hlio Martins de Oliveira, em publicao tcnica sobre materiais de

construo editada pelo grupo Falco Bauer, conceitua o cimento Portland:
[O cimento Portland] o produto obtido pela pulverizao de clinker, constitudo

essencialmente de silicatos hidrulicos de clcio, com uma certa proporo de
sulfato de clcio natural, contendo, eventualmente, adies de certas substncias
que modificam suas propriedades ou facilitam seu emprego.. Ainda de acordo com
o autor, o clinker um produto de natureza granulosa, resultante da calcinao de
uma mistura daqueles materiais, conduzida at a temperatura de sua fuso
incipiente. (BAUER, 1985)
De acordo com Gabrich (2008), os componentes essenciais do cimento Portland

so cal (CaO), slica (SiO2), alumina (Al2O3) e xido de ferro (Fe2O3). Magnsia (MgO) e
gesso (SO3) tambm esto presentes, em menores quantidades. Este ltimo adicionado
aps a calcinao para retardar o tempo de pega do produto.
Entre os vrios tipos de cimento Portland produzidos, destacam-se:
CP I: o tipo mais bsico de cimento Portland, indicado para o uso em

construes que no requeiram condies especiais e no apresentem
ambientes desfavorveis. Apresenta apenas uma adio de gesso, como
retardador de pega;
CP I-S: tem a mesma composio do CP I (clnquer+gesso), com adio de 1

a 5% em massa de material pozolnico;
CP II-E: cimento composto com adio de 6 a 34% em massa de escria

CP II-Z: cimento composto com adies de pozolanas maiores do que o CP I-

S (6 a 14%);
CP II-F: cimento composto com adio de material carbontico (filler);
CP III: cimento composto com adio de 35 a 70% em massa de escria

CP IV: contm adio de pozolana em teores que variam de 15% a 50% em

massa;
21
CP V-ARI: no contem adies, mas produzido com um clnquer de

dosagem diferenciada de calcrio e argila e com moagem mais fina, o que o
permite atingir altas resistncias nas primeiras idades.
2.2.2. Agregados
Petrucci (1981) define agregado como material granular sem forma ou volume
definidos, geralmente inerte, de dimenses e propriedades adequadas para uso em obras
de engenharia..
O consultor independente Engo Eduardo Santos Baslio, em publicao tcnica

sobre materiais de construo editada pelo grupo Falco Bauer, ressalta que o estudo dos
agregados do concreto deve ser feito criteriosamente, uma vez que este componente
representa cerca de 70% do concreto em peso, alm de se tratar do material menos
homogneo com que lidamos na fabricao de argamassas e concretos. (BAUER, 1985).
Conforme discorre Gabrich (2008) sobre o assunto, importante que os

agregados no reajam com o aglomerante e que sejam estveis frente aos agentes que iro
entrar em contato com o concreto.
Mehta e Monteiro (2008) colocam que as caractersticas relevantes dos

agregados para a composio do concreto incluem porosidade, composio ou distribuio
granulomtrica, absoro de gua, forma e textura superficial, resistncia compresso,
mdulo de elasticidade e substncias deletrias presentes.
Os agregados podem ser classificados quanto sua origem (naturais ou

artificiais), quanto ao seu peso unitrio (leves, normais ou pesados) e quanto s suas
dimenses (mido ou grado). Esta ltima classificao a mais usada para a fabricao de
concretos, em virtude do comportamento bastante diferenciado que cada tipo exerce quando
aplicado.
Agregados midos: Segundo a norma da ABNT, NBR 7211:2005, so areias

naturais quartzozas ou artificiais, resultantes do britamento de rochas estveis,
de dimetro mximo igual ou inferior a 4,8mm.
Agregados grados: Segundo a norma da ABNT, NBR 7211:2005, so

pedregulhos naturais ou pedras britadas provenientes do britamento de rochas
estveis, de dimetro mximo superior a 4,8mm
22
2.2.3. gua
Segundo Mehta e Monteiro (2008), a gua pode ser encontrada em vrios

estados dentro da mistura de concreto. Alm do vapor nos poros vazios no ocupados ou
parcialmente preenchidos, existe gua na pasta de cimento hidratada nos estados:
- gua capilar, presente nos vazios maiores, chamada de gua livre (uma vez
que sua remoo no causa qualquer alterao no volume do concreto);
- gua adsorvida, que se encontra prxima superfcie do agregado, sob

influncia das foras de atrao dos slidos da pasta de cimento hidratada. A
perda desta gua responsvel pela retrao da pasta de cimento;
- gua interlamelar, associada com a estrutura do C-S-H;
- gua quimicamente combinada, aquela que faz parte da estrutura de vrios

produtos hidratados do cimento.
A razo entre a quantidade de gua acrescida e a quantidade de cimento

utilizada na produo do concreto muito importante para determinar a sua resistncia final.
Quem primeiro reconheceu essa relao de dependncia foi Abrams, em trabalho publicado
em 1919. Baseando-se em pesquisas de laboratrio, Abrams demonstrou que a resistncia
do concreto dependia das propriedades da pasta endurecida, as quais eram funo do fator
gua/cimento da mistura, conforme mostra a ilustrao 1.
23
Ilustrao 1 - Curva de Abrams (ABCP, 2000)
2.2.4. Aditivos Qumicos
A indstria de aditivos para o concreto vem crescendo muito nos ltimos anos, o
que pode ser atribudo ao reconhecimento por parte de engenheiros e construtores de que
as propriedades do concreto (tanto em sua fase fresca quanto na endurecida) podem ser
modificadas para melhor.
Segundo Petrucci (1981), entendem-se por aditivos as substncias que so

adicionadas intencionalmente ao concreto, com a finalidade de reforar ou melhorar certas
caractersticas do mesmo, inclusive facilitando seu preparo e utilizao.
De acordo com Patton (1978), uma vasta tecnologia de aditivos tem-se

desenvolvido, permitindo ao construtor um maior controle sobre as caractersticas do
concreto.
Mehta e Monteiro (2008) ressaltam que os aditivos variam muito no que remete
sua composio, e que so geralmente usados para melhorar a trabalhabilidade do
concreto, acelerar ou retardar seu tempo de pega, controlar o desenvolvimento da
resistncia e intensificar resistncias especficas, como a resistncia ao do
congelamento, fissurao trmica, expanso lcali-agregado, aos ataques por sulfato ou
s corroses de armaduras.
24
Entre os aditivos mais usados na produo de concretos, destacam-se os

incorporadores de ar (importantes nas dosagens de concreto sujeitas a aes de gelo e
degelo), os superplastificantes ou redutores de gua (muito usados para melhorar a
consistncia da mistura sem diminuir as resistncias compresso), os impermeabilizantes,
os produtores de gs ou espuma (essenciais na produo de concretos porosos), e os
modificadores de pega (que aceleram ou retardam a pega do concreto).
2.2.5. Adies Minerais
Para amenizar algumas caractersticas crticas do concreto, como por exemplo a

sua porosidade relativamente alta, parte do cimento Portland pode ser substituda por
adies minerais (naturais ou artificiais), o que traz melhorias para a microestrutura do
material.
As adies minerais podem ser divididas em trs categorias, ou seja, materiais

cimentcios, materiais pozolnicos e materiais no reativos. A escria de alto-forno
pertence categoria de materiais cimentcios, j o metacaulim e a slica ativa so
pozolnicos. Na categoria de materiais no reativos podemos dar como exemplo o
filler calcrio. Assim, os materiais cimentantes e pozolnicos, interagem qumica e
fisicamente com os produtos da hidratao do cimento Portland, modificando a
microestrutura da pasta. (SILVA, 2007, apud GABRICH, 2008).
A utilizao de adies minerais de diversas fontes na indstria do cimento e do

concreto traz benefcios funcionais, econmicos, e ambientais.
Primeiramente, a incorporao de partculas muito finas no concreto tende a

melhorar a trabalhabilidade e diminuir a quantidade de gua necessria. Alm disto, ocorre,
em geral, uma melhora na impermeabilidade e, conseqentemente, na durabilidade do
concreto, pela reduo no volume e na quantidade de vazios, alm de um aumento na
resistncia do mesmo.
Os provveis benefcios de engenharia a serem obtidos com o uso de adies

minerais pozolnicas [...] incluem melhor resistncia fissurao trmica devido ao
baixo calor de hidratao destas substncias, aumento da resistncia final e
impermeabilidade devido ao refinamento dos poros, fortalecimento da zona de
transio na interface, e uma durabilidade muito maior do que diz respeito ao ataque
por sulfato e expanso pela reao lcali-agregado. (MEHTA; MONTEIRO, 2008)
__________________________________________________________
SILVA, M. G. et al. Materiais de Construo Civil e Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. So Paulo:
Ed.G.C.Isaia. IBRACON, 2007. 1712 p.
25
Os benefcios econmicos provm do fato de que, geralmente, o cimento

Portland representa o componente mais caro do concreto, e sua substituio parcial por
materiais mais baratos traz uma significativa reduo de custo. Alm disto, a produo do
cimento requer grande quantidade de energia. Por outro lado, a maioria das adies
minerais so materiais naturais ou subprodutos de outras indstrias, o que faz com que a
sua produo requeira nenhuma ou pouqussima energia (nos casos de haver necessidade
de ativao trmica das suas propriedades).
Destacam-se tambm as vantagens do uso destas adies no mbito ambiental,

uma vez que a produo do cimento libera grandes quantidades de dixido de carbono,
CO2, e assim, para a proteo ambiental, interessante que a demanda por cimento
diminua, e que adies minerais sejam usadas como materiais cimentcios suplementares.
Alm disto, milhes de toneladas de subprodutos produzidos anualmente em diferentes
ramos industriais, muitos deles contendo elementos txicos, precisam ser descartados de
maneira segura. Lan-los em aterros ou guas fluviais representa grandes desperdcios e
srios problemas ambientais. Assim, a utilizao dos mesmos no concreto acarreta
considerveis economias, tanto por substituir parcialmente o cimento Portland, incorporando
inclusive melhores propriedades ao concreto, quanto por retirar de circulao estes
subprodutos, o que aumenta o potencial destas adies minerais para o futuro.
Isto tudo explica a crescente utilizao de adies minerais no mundo todo, seja
com o uso de cimentos j misturados com estas substncias ou com a adio feita
diretamente ao concreto, durante a mistura.
Na literatura tradicional, a maioria dos autores limita a definio do concreto

reunio de aglomerante e agregados. No entanto, hoje em dia, a importncia de aditivos e
adies to significativa que as novas definies j devem incluir estas substncias como
partes componentes do concreto.
Mehta e Monteiro (2008) ratificam esta afirmao:
Nas dcadas de 1940 e 1950, os esforos para promover a introduo desses

materiais no concreto em larga escara encontraram grande resistncia porque havia
pouca compreenso sobre seu modo de ao, levando a muitas experincias
insatisfatrias. Atualmente, a situao diferente. Os aditivos e adies se tornaram
de tal forma partes integrantes do concreto, que, no futuro prximo, a definio de
26
concreto deveria ser revista para inclu-los como componentes primrios das
misturas de concreto. (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
Como explicam Mehta e Aitcin (1990 apud FURQUIM, 2006), a melhoria da

microestrutura do concreto promovida pelas adies minerais mediante vrios
mecanismos, por exemplo, a diminuio da porosidade (efeito filler), a formao de pontos
de nucleao, o efeito de empacotamento e a reao pozolnica, atravs da qual algumas
adies minerais reagem com o hidrxido de clcio livre na pasta de cimento, formando
CSH, composto mais estvel quimicamente e mecanicamente resistente.
Esta reao, assim como os demais mecanismos de melhoria da microestrutura

do concreto promovidos pelas adies minerais, ser abordada mais profundamente.
2.2.5.1. Efeito filler
Os benefcios da utilizao de pozolanas em concretos no se limitam a efeitos

qumicos. H tambm o efeito fsico proveniente da capacidade das partculas destes
materiais, que em geral apresentam tamanho micromtrico [ou nanomtrico], posicionarem-
se nos interstcios entre partculas de cimentos e na interface agregado-pasta.
(CORDEIRO; DSIR, 2010). Este efeito conhecido como efeito filler.
As partculas de granulometria reduzida segmentam os canais de percolao da

gua na pasta de cimento, reduzindo a exsudao e a segregao, causas primrias da
falta de homogeneidade microestrutural no concreto, e diminuindo a sua porosidade.
Castro e Pandolfelli (2009) afirmam que os poros do concreto existem dentro dos
prprios agregados, na interface pasta/agregado e na pasta de cimento. por meio desses
vazios que os agentes agressivos (gases, lquidos e slidos dissolvidos) se movem atravs
da pasta de cimento endurecida.
O preenchimento de vazios na microestrutura do concreto benfico por vrios

motivos, uma vez que aumenta a fluidez dos concretos em seu estado fresco, reduz a
exsudao e diminui a porosidade do material, o que contribui muito com a sua durabilidade.
__________________________________________________
MEHTA, P. K.; AITCIN, P. C. Microstructural basis of selection of materials and mix proportions for high strength
concrete. ACI Special Publication, Farmington Hills, Michigan, EUA, vol. 21, pp. 265-287, 1990.
27
A durabilidade das estruturas de concreto est intimamente ligada

permeabilidade apresentada, tanto em relao gua, quanto a aes qumicas destrutivas,
como expanso pela reao lcali-agregado, ataque por solues cidas ou sulfatos, ou
mesmo a oxidao do ao, se houver pontos da armadura expostos. Esta afirmao
ratificada por Castro e Pandolfelli, em artigo cientfico sobre a reviso de conceitos
relacionados disperso e ao empacotamento de partculas em concretos especiais:
Alm de modificar as propriedades fsicas e mecnicas do concreto quando usadas

como material cimentcio suplementar, essas adies [minerais] preenchem a
porosidade do esqueleto granular do concreto, melhorando a ao ligante do
cimento e resultando em uma menor porosidade do concreto quando no estado
endurecido (microestrutura mais densa), o que reduz a permeabilidade e aumenta a
durabilidade do material frente ao de agentes agressivos, tais como os ons
sulfato e cloreto e gua do mar. (CASTRO; PANDOLFELLI, 2009).
2.2.5.2. Pontos de Nucleao
Quando se trata de partculas extremamente finas, fenmenos especficos

surgem relacionados com as foras de gravidade e atrito, alm da fora eletrosttica. A
importncia e a magnitude da atuao destas foras mudam quando h uma reduo
grande na escala da grandeza.
Torres (2007), discorre sobre estes fenmenos:
No mundo macroscpico, as foras gravitacional e de atrito so predominantes at

as dimenses de cerca de um milmetro. Mas medida que as dimenses dos
corpos diminuem, as foras de atrito e gravitacional tornam-se de menor
importncia, enquanto novas foras, como a fora eletrosttica, ganham
notoriedade. Em escala subatmica, a fora de atrao eletrosttica entre dois
prtons cerca de 1036 vezes mais forte que a fora gravitacional. (TORRES, 2007)
Desta forma, partculas de granulometrias extremamente reduzidas (comparadas

ao cimento) e altas reas superficiais, por serem menos reativas do que o cimento e
exercerem grande fora de atrao eletrosttica, atraem para si as demais substncias
presentes na mistura, ou seja, agem no concreto como formadoras de pontos de nucleao
para a precipitao dos produtos de hidratao.
.Esta fora eletrosttica quebra a inrcia do sistema e acelera as reaes

qumicas, o que contribui para que as partculas de cimento sofram reao mais
28
rapidamente com a gua presente, tornando a pasta mais homognea e ocasionando

ganhos de resistncias nas primeiras idades do concreto.
2.2.5.3. Empacotamento de partcula
Por efeito fsico, as partculas pequenas propiciam um maior empacotamento

com o cimento e diminuem o efeito parede da zona de transio, promovendo o aumento da
resistncia do concreto.
Castro e Pandolfelli (2009) definem o efeito do empacotamento de partculas:
O estudo do empacotamento de partculas pode ser definido como o problema da

correta seleo da proporo e do tamanho adequado dos materiais particulados, de
forma que os vazios maiores sejam preenchidos por partculas menores, cujos
vazios sero novamente preenchidos com partculas ainda menores e assim
sucessivamente. (CASTRO; PANDOLFELLI, 2009).
H influncia da distribuio granulomtrica dos componentes do concreto em

vrias das propriedades do mesmo, tanto em seu estado fresco quanto no estado
endurecido. A fluidez e a trabalhabilidade da mistura dependem de consideraes fsicas
como a distribuio granulomtrica, o ndice de forma e a textura superficial das partculas.
A resistncia mecnica do concreto tambm influenciada, uma vez que o material torna-se
mais resistente medida em que diminuem a quantidade e o volume dos vazios presentes.
Sendo assim, o planejamento da distribuio de tamanho de partculas de

fundamental importncia para a produo de elementos estruturais de concreto.
2.2.5.4. Reao Pozolnica
Didaticamente, a definio mais simples de materiais pozolnicos remete a

materiais finamente pulverizados que podem ser adicionados a concretos e argamassas
visando aumentar sua resistncia e durabilidade. No entanto, a ASTM - American Society for
the Testing of Materials, em sua norma C 1240, define tecnicamente o termo:
Um material silicioso ou silicioso e aluminoso que, por si prprio, possui pouco ou

nenhum valor cimentcio, mas que ir, se em forma finamente dividida e na presena
da umidade, reagir quimicamente com o hidrxido de clcio a temperaturas
correntes, para formar compostos detentores de propriedades cimentcias. (ASTM,
2004)
29
De acordo com Eckel (1922), as pozolanas naturais contm entre 42% e 66%
de slica e entre 15% e 17% de alumina.
Segundo Vieira et al ([2002]), os materiais pozolnicos reagem rapidamente com

o hidrxido de clcio formado na hidratao do cimento. O composto resistente de silicato
de clcio hidratado, gerado na reao pozolnica, semelhante ao formado pela reao de
hidratao do prprio cimento, que o maior responsvel pela resistncia da pasta. Desta
forma, a reao pozolnica contribui com o aumento da resistncia compresso do
concreto.
Santos (1975) descreve detalhadamente o mecanismo da atividade pozolnica

exercida por estes materiais:
[Das reaes de hidratao do cimento], geralmente sobra uma certa quantidade de

Ca(OH)2 que pode se carbonatar dando CaCO3 ou permanecendo reativo; nesta
ltima forma, pode reagir com um silicato de clcio hidratado, com aumento de
volume [expanso muito prejudicial ao concreto]. A propriedade fundamental de uma
pozolana sua capacidade de reagir e combinar com o hidrxido de clcio,
formando compostos estveis de poder aglomerante. (SANTOS, 1975).
O mesmo autor destaca ainda que a atividade pozolnica tanto maior quanto
maior o teor de slica amorfa, isto , no-cristalina, no material em questo.
Segundo Petrucci (1981), os materiais pozolnicos podem ser divididos entre:

pozolanas naturais (materiais que ocorrem em jazidas e que no requerem tratamento maior
a no ser a moagem em alguns casos), pozolanas artificiais (que resultam da calcinao de
rochas sedimentares a altas temperaturas), e as cinzas leves ou volantes (provenientes da
queima do carvo pulverizado em usinas termoeltricas).
Mehta e Monteiro (2008), por sua vez, dividem os materiais pozolnicos entre
naturais (processados com a finalidade nica de produzir uma pozolana, envolvendo,
normalmente, britagem, moagem, separao por tamanho, e, em alguns casos, ativao
trmica) e de subproduto (resduos industriais que podem ou no exigir algum tratamento,
como secagem, pulverizao, etc.).
Neste trabalho, sero estudados particularmente concretos sem adies

minerais, e com adies minerais silicosas em duas formas: a microsslica e a nanosslica. A
anlise ser feita em termos da resistncia final compresso do material, das taxas de
desenvolvimento desta resistncia, e da viabilidade econmica do processo.
30
2.3. SLICA
A slica (nome usual do Dixido de Silcio) um composto que agrega dois

elementos qumicos muito abundantes no planeta terra: o oxignio e o silcio.
Este ltimo, um semi-metal da famlia 4A da tabela peridica, um elemento

slido, quebradio, e relativamente inerte, que pode ser apresentado em sua forma amorfa
ou cristalina. Segundo Peixoto (2001), trata-se do segundo elemento mais abundante na
face da terra (cerca de 27% da crosta terrestre composta de silcio), mas apresenta-se na
natureza apenas combinado, na forma de xidos ou silicatos, e nunca em seu estado nativo.
O oxignio, por sua vez, por ser um elemento que possui alta eletronegatividade,
reage com facilidade com vrios elementos qumicos. Em sua forma molecular mais
abundante (O2), encontra-se no estado gasoso.
A combinao destes dois elementos, formando o composto qumico chamado

Dixido de Silcio, pode ser encontrada em seu estado natural sob vrias formas e em
grande abundncia na natureza est presente em praticamente todas as rochas, areias,
barros e solos. Alm disso, as chamadas slicas sintticas podem ser obtidas qumica ou
bioquimicamente. Entre os compostos naturais, os mais importantes so: o quartzo, os
asbestos ou amiantos, a zeolita e a mica.
De acordo com Norton (1973), a slica tem vrios tipos de aplicao, incluindo a
fabricao de cermicas, de vidros, de esmaltes, tijolos de slica, entre outras. Peixoto
(2001) ratifica esta afirmao, diferenciando as principais utilizaes pela forma apresentada
pelo composto:
Quando na forma de areia, usada na fabricao de materiais refratrios, ou

misturada ao cimento, em tijolos e concretos. J na forma de quartzo, empregada
na fabricao de vidros especiais - como os boro-silicatos (Pyrex) -, esmaltes,
vernizes especiais e cermicas variadas. (PEIXOTO, 2001)
As slicas podem se apresentar na forma amorfa (ativa) ou cristalina,

dependendo da sua organizao atmica. A sua estrutura na forma amorfa no tem
organizao espacial os tomos esto dispostos de forma praticamente aleatria, com
orientao somente a curtas distncias, o que permite uma fcil magnetizao e torna o
composto altamente reativo. Por outro lado, slicas de estrutura cristalina apresentam os
tomos ou molculas ordenados espacialmente, formando arranjos que se repetem com
regularidade. So estruturas tridimensionais peridicas.
31
A slica cristalina pode ser apresentada em trs diferentes formas: a tridimita, a

cristobalita, e a forma mais comum: o quartzo.
O quartzo, slica natural e cristalina encontrada com grande abundncia na

Terra, considerado um mineral com cristais opticamente perfeitos. Sua estrutura trigonal
composta por tetraedros de slica. Trata-se de um composto muito estvel temperatura
ambiente, que pode ser encontrado em diversas cores, dependendo da sua variedade.
De acordo com Norton (1973) o quartzo um constituinte importante de

algumas rochas gneas. encontrado na maioria das rochas metamrficas, compreendendo
a maior parte dos arenitos e ocorrendo em menor quantidade em argilas e folhetos.
Entre as formas de slica amorfa, destaca-se a slica vtrea, um material natural

muito utilizado para fabricao de vidros ou de componentes pticos. Deve-se tambm citar
o diatomito, que, conforme discorre Fubini et al (1995), o tipo mais comum de slica de
origem biognica, originrio do esqueleto de diatomceas. Em sua forma amorfa, no
perigoso, mas, se convertido para a forma cristalina, pode constituir uma das principais
formas de intoxicao por slicas, causando doenas pulmonares.
Outras formas de slica citadas por Norton (1973) so as chamadas

microcristalinas, que englobam as rochas friveis compostas quase inteiramente de cristais
de quartzo submicoscpicos, formadas geralmente a baixas temperaturas.
Cabe ressaltar que a slica est entre os minerais cuja toxidade aos humanos foi
uma das primeiras a ser estudada. De acordo com Hemenway et al (1986) e Saffioti (1986),
a inalao de finas partculas de slica cristalizada causa a silicose, sendo que as diferentes
formas de estrutura cristalina (quartzo, tridimita ou cristobalita) acarretam diferentes nveis
de toxidade. Sabe-se tambm que a inalao de slica na forma de quartzo ou cristobalita
cancergena.
2.3.1. Microsslica
A microsslica, tambm conhecida por slica ativa ou fumo de slica, um

subproduto dos fornos a arco e de induo usados nas indstrias de silcio metlico e ligas
ferro-silcio. Durante o processo industrial de reduo do quartzo em silcio, realizado em
altssimas temperaturas, gerado um gs (SiO) que, ao sair do forno, oxida-se e condensa-
se formando partculas muito finas de slica amorfa (SiO2). Esta substncia captada em
filtros de manga, e em seguida, armazenada e embalada para venda.
32
A ilustrao 2, disponibilizada pela TECNOSIL ([2004]), empresa especializada

em tecnologias de concreto de alto desempenho, mostra a representao esquemtica da
produo da microsslica.
Ilustrao 2 - Representao esquemtica da produo da microsslica. (TECNOSIL,[ 2004])
Segundo Malhotra e Mehta (1996), apesar de se tratar de um material

relativamente novo, a slica ativa j apresenta vasta aplicao na indstria da construo, e
seu uso vem aumentando drasticamente desde os anos 80. As razes para este
crescimento na dcada de 1980, de acordo com Kuennen (1996), se concentraram na
necessidade da produo de concretos mais impermeveis, protegidos contra a ao de
cloretos, aplicveis em ambientes martimos como pontes e portos, e concretos mais
resistentes, viabilizando a construo de grandes arranha-cus e grandes estruturas para
estacionamento, onde essencial que os pilares sejam os mais esbeltos possveis.
At trinta anos atrs, pouqussimas pessoas sabiam o que era a microsslica e

quase ningum trabalhava com ela. Em poucos anos, a substncia comeou a ser usada
em tijolos, a fim de induzir a produo de mulita, estrutura cermica constituda por alumina
e slica, que apresenta propriedades como elevada resistncia mecnica e refratariedade,
alm de baixos coeficientes de expanso e condutividade trmica.
Como explicam Gapinski e Scanlon (2006), o primeiro teste publicado com

microsslica em concretos de cimento Portland foi realizado em 1952 na Noruega, mas
33
apenas na dcada de 70, suas propriedades e potenciais passaram a ser mais pesquisados.
As pesquisas iniciais foram prejudicadas pela falta de disponibilidade de slica ativa, j que a
substncia utilizada era um aditivo caro, hoje chamado de slica pirognica. Apenas com a
implementao de leis ambientais, a partir de meados dos anos 70, passou-se a coletar o
subproduto das indstrias de silcio metlico e ligas ferro-silcio, que polua a atmosfera, e a
procurar um uso para ele, o que estimulou o avano nas pesquisas sobre a microsslica,
principalmente em concretos e argamassas.
A tabela 1 mostra a composio da slica ativa, em porcentagens de peso da

substncia:
Tabela 1 - Composio da microsslica
Principais Mnimo Mximo Mdia

Componentes (%) (%) (%)
SiO2 87 96 93
Fe2O3 0,04 0,26 0,09
Al2O3 0,04 0,72 0,35
TiO2 0,001 0,025 0,007
MgO 0,1 0,9 0,65
Na2O 0,1 1,8 0,94
K2O 0,3 3,9 2,26
MnO 0,01 0,07 0,03
CaO 0,1 0,5 0,3
Fonte: ALVES; CAMPOS; NETTO, 1994, p.13
A microsslica uma pozolana altamente reativa. O alto teor de SiO2 no formato

amorfo, aliado a uma elevada finura, proporciona substncia uma altssima reatividade
com os produtos decorrentes da hidratao cimento, o que contribui para um melhor
desempenho de concretos e argamassas.
Suas partculas so esfricas, vtreas e possuem um dimetro mdio da ordem

de 0,1 m, apresentando altssima superfcie especfica (entre 15 e 25 m/kg) e uma
densidade aparente baixa. Segundo Mehta e Monteiro (2008), comparadas ao cimento
Portland e s cinzas volantes tpicas, amostras de slica ativa mostram distribuies de
tamanho de partcula que so duas ordens de grandeza mais finas..
Na tabela 2, disponibilizada pela SFA ([2004]) (Silica Fume Association),

apresentam-se comparaes entre algumas propriedades fsicas e qumicas da microsslica,
de cinzas volantes e do cimento
34
Tabela 2 - Comparao de caractersticas qumicas e fsicas
Microsslica Cinzas Volantes Cimento
Teor de SiO2 85-97 35-48 20-25
rea Superficial
17.000-30.000 400-700 300-500
(m/kg)
Atividade
Pozolnica com 120-210 85-110 n/a
cimento (%)
Atividade
Pozolnica com cal 8.3-11.4 5.5-6.9 n/a
(MPa)
Fonte: SFA, [2004]
Apesar de a microsslica tender a melhorar a coeso e a trabalhabilidade do

concreto em seu estado fresco, a adio de cerca de 5% desta substncia no apresenta
uma das vantagens observadas na maioria dos materiais pozolnicos: a propriedade de
diminuir a demanda por gua para uma determinada consistncia. Isto porque trata-se de
um material extremamente fino, e suas partculas esfricas tm rea superficial muito
grande, o que exige maior quantidade de gua para hidrat-las.
A alternativa adio de gua extra mistura o uso de aditivos qumicos

redutores de gua ou superplastificantes, que reduzem as tenses superficiais e, portanto,
melhoram a disperso dos componentes. A quantidade de gua de amassamento
necessria em misturas de concreto diminuda em 20% a 30% pelo uso de aditivos
superplastificantes. Mehta e Monteiro (2008) explicam o mecanismo de funcionamento
destas substncias:
Consistem de surfactantes aninicos de cadeia longa, de alta massa molecular

(20.000 a 30.000) com um grande nmero de grupos polares na cadeia de
hidrocarbonetos. Quando adsorvido nas partculas de cimento, o surfactante confere
forte carga negativa, que ajuda a diminuir consideravelmente a tenso superficial da
gua circundante e eleva acentuadamente a fluidez do sistema. (MEHTA,
MONTEIRO, 2008).
Alves, Campos e Netto (1994) salientam que um dos princpios bsicos da

tecnologia do concreto a necessidade de um empacotamento apropriado de seus
componentes. O objetivo o de se obter um mnimo volume de vazios ou de espaos
preenchidos com gua. A adio da slica ativa contribui para isto.
A ao fsica exercida pela microsslica no concreto caracteriza-se por

importantes mudanas no comportamento reolgico do mesmo, como o aumento da coeso,
e a reduo da exsudao e da segregao, melhorando inclusive a aderncia da pasta aos
35
agregados e s armaduras. Alm disto, no estado endurecido, as partculas de slica ativa

ajudam a colmatar os vazios presentes na estrutura, contribuindo com o empacotamento da
mistura e com um melhor fechamento granulomtrico da pasta de cimento.
A durabilidade do material muito favorecida quando a sua permeabilidade

reduzida. Segundo Alves, Campos e Netto (1994), diversas investigaes experimentais
tm indicado que a permeabilidade do concreto ao ar e gua uma excelente medida de
resistncia do concreto contra o ingresso de agentes agressivos, e assim uma medida de
durabilidade potencial para um concreto.. Uma vez que a permeabilidade do material est
intimamente ligada sua porosidade, correto afirmar que a adio de microsslica, ao
contribuir para o fechamento granulomtrico da mistura, melhora a durabilidade do concreto.
De acordo com os mesmos autores, Alves, Campos e Netto (1994), a adio de

5% de microsslica em relao ao peso do cimento suficiente para aumentar a
impermeabilidade em pelo menos 100 vezes..
A zona de transio do concreto, uma fina camada entre a pasta de cimento

hidratado e as partculas de agregado, representa o componente mais fraco do concreto
estrutural, e tambm a rea mais permevel. A slica ativa exerce um papel importante na
zona de transio atravs de seus efeitos fsicos e qumicos.
No entanto, a grande vantagem do uso da slica ativa na produo de concretos

a ao pozolnica que ela promove ao reagir com o hidrxido de clcio, transformando o
cristal fraco em cristal resistente (CSH), o que proporciona grande aumento de resistncia,
impermeabilidade e durabilidade ao material.
Guimares (2007), em sua apresentao sobre o uso da slica ativa na

construo civil, disponibilizada pela empresa TECNOSIL ([2004]), mostra a anlise
microscpica da zona de transio de um concreto convencional, esquerda, e um com
adio de microsslica, direita. A ilustrao 3 foi retirada do artigo Effect of Condensed
Silica Fume on the Microstructure of the Interfacial Zone in Portland Cement Mortars,
publicado por Bentur e Cohen na publicao Journal of the American Ceramic Society.
36
Ilustrao 3 - Anlise microscpica da zona de transio de um concreto convencional e um com adio de

microsslica. (BENTUR; COHEN, 1987, apud GUIMARES, 2007)
Outra vantagem do uso da microsslica no concreto que deve ser ressaltada a

diminuio do calor de hidratao do cimento. Conforme explicam Alves, Campos e Netto
(1994), a reao pozolnica entre microsslica, hidrxido de clcio e gua tambm libera
calor, portanto, a simples adio de microsslica poder significar um pequeno aumento no
calor de hidratao. Entretanto, para produo de um concreto de mesma resistncia que
um convencional, de forma que uma parte do cimento substituda pela microsslica, ser
desenvolvida uma quantidade menor de calor que na produo do material sem microsslica.
Desta forma,atenuam-se os efeitos trmicos, prejudiciais ao concreto.
Alm disto, o uso da microsslica pode gerar uma economia considervel em

obras com grande volume de concreto, j que o cimento um componente caro, e sua
substituio parcial por materiais mais baratos representa uma significativa reduo de
custo. De acordo com Quercia e Browers (2010), a adio de 1 kg de microsslica ao
concreto permite uma reduo de cerca de 4 kg de cimento.
Kuennen (1996) destaca que a estratgia de preos utilizada pelos fabricantes

de microsslica muito diferente na Europa e nos Estados Unidos. Nos Estados Unidos, a
substncia considerada um material de primeira qualidade e vendida a preos elevados,
o que tende a limitar sua utilizao a obras especiais, em que valha a pena o gasto elevado.
J na Europa, a microsslica vendida a preos muito baixos, gerando uma economia na
produo de concretos com estas adies, e incentivando as pessoas a utilizarem o produto
em diversas aplicaes.
__________________________________________________
BENTUR, A.; COHEN, M. D. Effect of Condensed Silica Fume on the Microstructure of the Interfacial Zone in
Portland Cement Mortars. Journal of the American Ceramic Society, Westerville, Ohio, EUA, vol. 70, n 10, pp.
738-743, 1987.
37
A SFA (Silica Fume Association), localizada nos Estados Unidos, analisa a

problemtica do ponto de vista americano, e ressalta na apresentao Silica Fume in
Concrete, disponibilizada em seu website, que a slica ativa no deve ser usada para
substituir o cimento, j que os custos relativos dos dois materiais (microsslica e cimento)
no favorecem a economia na produo de concreto nestas circunstncias. A associao
ressalta que, se o objetivo principal for a economia, a adio de cinzas volantes ou escrias
de alto forno podem apresentar melhores resultados que a slica ativa.
As vrias formas de comercializao da slica ativa no Brasil incluem o p bruto,

a substncia densificada, a disperso coloidal (chamada tambm de lama de slica), e o
cimento j misturado microsslica.
A slica ativa bruta no-densificada comercializada exatamente como foi

retirada dos filtros industriais. Consiste em um p extremamente fino, o que gera dificuldade
de manuseio e possibilidade de ocorrncia de doenas respiratrias. Este material tem uma
densidade muito pequena, mas tende a formar aglomerados slidos durante o transporte e a
estocagem, o que aumenta sua densidade final. O transporte da microsslica no-
densificada no muito vivel, j que uma pequena quantidade em peso da substncia
ocupa grandes volumes (a slica ativa bruta pesa apenas 0,20 a 0,25 g/cm, enquanto o
cimento pesa cerca de 1,5 g/cm).
A microsslica densificada passa por um processo reversvel de densificao

atravs da passagem de ar pelo silo de estocagem, o que causa o atrito entre as partculas
e a atrao natural entre elas, pelas foras de Wan der Waals. Assim, elas aderem umas s
outras, formando gros um pouco maiores (cerca de 100 m) e mais densos (geralmente
atingindo massas especficas maiores que 0,5 g/cm)
No entanto, de acordo com Romano et al (2006), apesar de as microsslicas

densificadas apresentarem vantagens operacionais, elas exercem menores nveis de
atividades pozolnicas que as mesmas matrias-primas no-densificadas. Para evitar tal
problema, uma alternativa tem sido a adio da slica ativa na forma de disperses coloidais
previamente desaglomeradas, garantindo assim um ganho de desempenho nos materiais
cimentcios. (ROMANO et al, 2006). Estas disperses, geralmente, apresentam uma
concentrao de cerca de 50 a 52% da substncia slida dispersa em gua, o que evita o
contato com materiais pulverulentos, apontado por muitos como uma das principais causas
de algumas doenas respiratrias.
38
A microsslica pode ser comercializada tambm j adicionada ao cimento,

geralmente em propores de 6% a 10%, sendo que, nestes casos, a adio pode ser feita
em forma de microsslica bruta, densificada ou em soluo.
Quanto quantidade ideal de slica ativa a ser adicionada ao concreto, Malhotra

e Metha (2008) estabelecem que o teor timo varia entre 7% e 10%, podendo, em algumas
situaes especiais, chegar a 15%. Estes valores so muito semelhantes aos sugeridos por
Atcin (1998), de 8% a 10% da massa de cimento.
Entre a maioria dos pesquisadores que testaram diversos traos dosados com e
sem a adio de microsslica com diferentes relaes gua / aglomerantes, verificou-se uma
melhoria mdia de 10% a 40% na resistncia compresso do concreto.
2.3.2. Nanosslica
Durante as ltimas dcadas, vrias inovaes tecnolgicas vm sendo

desenvolvidas e uma srie delas atribuda principalmente a uma nova rea do
conhecimento humano: a nanotecnologia. Trata-se do estudo e da construo de novas
estruturas e materiais a partir do controle das partculas mais remotas da natureza, como
tomos e molculas.
Esta revoluo na cincia e tecnologia vem aprimorando conceitos e tcnicas

nos mais diversos setores da vida humana, atraindo a ateno de grupos de pesquisa em
todo o mundo.
O domnio da nanotecnologia encontra-se compreendido entre 0,1 e 100 nm. Nano

derivado da palavra grega o, que significa ano. O termo deu origem a uma
unidade de medida, o nanmetro, que batiza essa tecnologia e equivale a
-9
bilionsima parte do metro (1 nm = 10 m). A nanotecnologia o campo da cincia
que estuda as aplicaes e o desenvolvimento de nanoestruturas e
nanodispositivos, explorando as propriedades fsicas, qumicas, mecnicas, eltricas
e ticas desses materiais avanados, o que resulta no advento de propriedades
totalmente novas pela manipulao da matria em nvel atmico e molecular.
(TORRES, 2007)
Seu carter multidisciplinar permite que a nanotecnologia seja aplicada nas mais
diversas reas da cincia, permeando a Qumica, a Fsica, a Biologia e as Engenharias com
um grande potencial de aplicao tecnolgica em todos os setores.
39
Ge e Gao (2008) salientam que a nanotecnologia, pela sua capacidade de gerar

produtos com caractersticas especiais, pode e deve ser explorada em vrias reas da
construo civil. Entre as aplicaes sugeridas, os autores destacam a melhora nas
propriedades dos materiais cimentcios, a produo de elementos estruturais mais leves e
resistentes, o aumento da refletividade de vidros, melhores isolamentos trmicos e
acsticos, alm da produo de revestimentos que exijam menor nvel de manuteno.
De acordo com Gonalves (2009), o conhecimento escala nanomtrica dos

materiais promove o desenvolvimento de novas aplicaes e produtos para melhorar as
propriedades dos materiais em geral. Na indstria da construo, a nanotecnologia tem
enorme potencial para melhorar muitos materiais, estando j a ser aplicada em aos
estruturais, polmeros, materiais cermicos, materiais cimentcios e materiais de
revestimento.
Uma das aplicaes nanomtricas mais estudadas atualmente na rea de

materiais de construo civil o uso de nanotubos de carbono na produo do concreto.
Estes elementos desempenhariam papel parecido com o do ao, atuando como elemento de
protenso do concreto em escala nanomtrica.
Estuda-se tambm o uso de materiais nanoestruturados como aditivos para o

concreto, usados para aprimorar as qualidades do material, gerando produtos com maior
valor agregado. Sabe-se que estruturas muito finas podem contribuir para a produo de
concretos mecanicamente mais resistentes e para o aumento de sua vida til. Isto possvel
atravs da reduo da porosidade do concreto, da otimizao dos empilhamentos
granulares e da criao de pontos de nucleao na pasta de cimento, o que acelera a
velocidade de ganho de resistncia inicial.
Como discorre Khanzadi el al (2010), sabe-se que o uso de substncias

pozolnicas, como a slica ativa ou as cinzas volantes, indispensvel para a produo de
concretos de alto desempenho, devido, entre outras coisas, s melhorias significativas que
promove na interface pasta de cimento-agregado. Nos ltimos anos, porm, nota-se um
interesse crescente sobre o uso de partculas pozolnicas em escala nanomtrica.
Valenzuela (2010) destaca alguns setores que j utilizam a nanotecnologia

incorporada atravs da nanosslica coloidal: alm das usinas de cimento e concreto, a
indstria de papel e celulose, o setor refratarista e de isolantes trmicos, as unidades
microfundidoras, as fbricas de cermicas vermelhas e de telhas fibro-cimentcias, o
segmento txtil, a rea de clarificao de bebidas e de caldo de cana para produo de
40
acar e lcool, o tratamento de guas residurias, a produo de vernizes e tintas para

impressoras pessoais, de qumicos para limpeza e vrios outros, em dezenas de aplicaes
que fazem parte do nosso dia-a-dia.
Sabe-se que a adio de microsslica pasta de cimento melhora, por meio de

vrios mecanismos, a resistncia do concreto produzido. Contudo, conforme Sobolev e
Gutierrz (2005) explicam na segunda parte de sua publicao How nanotechnology can
change the concrete world, alguns resultados experimentais vm demonstrando que
concretos e argamassas produzidos com a adio de nano-partculas de slica, em geral,
podem apresentar melhoras ainda maiores nas suas resistncias compresso e trao,
se comparadas com aquelas observadas com a adio apenas de microsslica ou outra
substncia pozolnica.
De acordo com a publicao, foi realizado um estudo laboratorial sobre

concretos de alto desempenho produzidos com adio de cinzas volantes em conjunto com
a nanosslica. A investigao do processo de hidratao do cimento confirmou que a
atividade pozolnica das cinzas volantes pode ser significativamente melhorada por meio da
aplicao da nanosslica. Foi concludo que o uso da nanosslica levou ao aumento da
resistncia do concreto, no s nas primeiras idades, mas tambm na sua resistncia
definitiva. O material produzido com nanosslica apresentou uma resistncia ao terceiro dia
81% mais alta do que aquele sem esta adio. Dois anos aps, sua resistncia era de 115,9
MPa, cerca de 12% superior resistncia de referncia para o concreto de cimento
Portland, de 103,7 MPa.
Outro estudo, tambm citado na publicao de Sobolev e Gutierrz (2005),

comparou concretos produzidos com diferentes adies minerais, em conjunto com a
nanosslica. Concluiu-se que esta substncia contribui significativamente para a produo
de um concreto mais coeso, alm de reduzir a exsudao e a segregao. Isto tudo, aliado
trabalhabilidade perfeita observada, facilitou a produo de concretos auto-adensveis.
Ozyildirim e Zegetosky (2010) realizaram um trabalho de investigao sobre

nanomateriais capazes de melhorar as propriedades do concreto. Foram preparados em
laboratrio concretos contendo nanosslica e nano argila, os quais foram comparados com
outros, produzidos com adies de microsslica, cinzas volantes, escria de auto-forno, alm
de materiais apenas com cimento Portland. As amostras foram testadas em relao a sua
resistncia compresso e sua permeabilidade, e aquelas que apresentaram propriedades
notoriamente melhoradas tiveram sua microestrutura analisada com tcnicas de ltima
gerao, visando determinar a razo para estas melhorias. O estudo concluiu que a
41
microestrutura do concreto produzido com nanosslica era mais densa e mais uniforme que
a dos outros, e que, entre as adies testadas, esta foi a que promoveu maior melhora na
resistncia e na permeabilidade do concreto.
Contudo, apesar de as pesquisas realizadas fora do Brasil evidenciarem grandes

benefcios da adio de nanosslica ao concreto, o trabalho conduzido por Dinten (2000) na
Unicamp, em So Paulo, observou resultados negativos para esta adio. A pesquisadora
analisou a contribuio do efeito da adio de diferentes tipos de slica s propriedades do
concreto endurecido, atravs de uma anlise comparativa de quatro traos determinados.
Contrariando os resultados observados em pesquisas conduzidas no exterior, os

testes realizados por Dinten (2000) comprovaram os efeitos benficos da microsslica, mas
no mostraram os resultados positivos esperados em relao adio de nanosslica. A
autora observou que a mistura binria (com adio de 7,5% de microsslica e 5% de
nanosslica) apresentou a maior resistncia compresso nas primeiras idades. No entanto,
de acordo com os resultados aos 28 dias, o concreto com adio nica de microsslica
alcanou o valor de resistncia mais elevado, com resultado 33% maior do que o do
concreto de referncia (sem nenhuma adio mineral). J a mistura binria, aos 28 dias,
havia elevado a resistncia compresso do concreto de referncia em 18%, e a
nanosslica, por sua vez, no teve desempenho muito considervel, tendo incrementado
este valor em apenas 4,5%. O resultado no satisfatrio da nanosslica foi creditado ao fato
de que no havia sido descontada a gua presente na soluo de nanosslica utilizada.
A autora destaca que, mesmo que a nanosslica no apresente elevada

atividade pozolnica, era de se esperar que a mistura binria acarretasse um aumento de
resistncia compresso muito mais significativo, devido melhora da coeso que a
adio de nanosslica deveria proporcionar ao concreto. Para as outras propriedades dos
concretos testadas, como resistncia trao e permeabilidade, o concreto com a adio
binria obteve o melhor desempenho entre os traos estudados (destaca-se o ensaio de
permeabilidade, em que verificou-se uma reduo em torno de 86% em relao ao concreto
de referncia), o que comprova que a variao na granulometria dos componentes contribui
muito para a qualidade do concreto, uma vez que promove o empacotamento dos gros, o
fechamento dos vazios do material e uma melhor compactao das partculas.
Hoje, aditivos base de nanosslica, com granulometria cerca de dez mil vezes
menor do que a do cimento, vm sendo utilizados em vrios pases, principalmente na
produo de concretos auto-adensveis e na construo de grandes estruturas, como
pontes, tneis ou plataformas de petrleo. No Brasil, este produto no vem sendo
42
comercializado, e pouco se sabe em relao a ele, uma vez que a literatura nacional sobre o
assunto muito pobre.
Dinten (2000) explica um dos processos de produo da nanosslica:
[A nanosslica] tem como matria prima a areia e o quartzo, os quais, ainda em

forma de estrutura cristalina, passam por um processo qumico de precipitao
resultando em uma estrutura amorfa. Este processo qumico constitudo de trs
fases: reao com cido sulfrico e silicato de sdio, lavagem e filtrao derivando
em partculas de slica precipitada, as quais passam por um processo de triturao
mida tornando-se uma suspenso estvel que chega ao produto final atravs de
uma incorporao de ar quente. (DINTEN, 2000)
Quercia e Brouwers (2010) concordam que o mtodo explicado acima o mais

vivel para produo em escala industrial, mas salientam que, hoje em dia, h diferentes
processos de produo de nanosslica. Um deles baseado na precipitao da slica gel
temperatura ambiente, que acontece quando a matria prima (geralmente Na2SiO4)
adicionada a um solvente, o qual sofre uma alterao de pH. A slica gel precipitada ento
filtrada convertendo-se em um xerogel. Este, por sua vez, seco e disperso em um agente
estabilizante (Na, K, NH3, etc), o que produz a disperso concentrada de nanosslica. Um
segundo mtodo baseado na vaporizao da slica cristalina (quartzo) a altas
temperaturas, e posterior condensao das partculas. Os autores destacam tambm um
mtodo biolgico desenvolvido para produo de nanosslica a partir da digesto da casca
do arroz realizada por minhocas vermelhas originrias da Califrnia. Este processo,
segundo os autores, apresenta at 88% de eficincia.
De acordo com Magliano (2009), a nanosslica pode ser comercializada em p

ou em suspenso.
Slicas em p consistem em aglomerados de nanopartculas que ao serem

adicionados gua se dispersam em partculas individualizadas. No caso da slica
comercializada em suspenso, a mesma mantida em pHs acima de 9, onde a
-
quantidade de grupos OH ligados superfcie da mesma muito grande gerando
uma alta repulsividade que impede a aproximao e portanto a aglomerao. H
assim a formao de suspenses estveis por longos perodos de tempo.
(MAGLIANO, 2009).
A adio de nanosslica a argamassas ou concretos pode viabilizar vrios efeitos

positivos, como:
43
Aumento da viscosidade da fase lquida da mistura, o que reduz a

segregao e melhora a trabalhabilidade do concreto;
Preenchimento dos espaos vazios entre os gros de cimento (efeito filler);
Acelerao da hidratao do cimento, favorecendo a formao de pequenos

cristais de hidrxido de clcio e aglomerados de C-S-H (pontos de nucleao);
Reao pozolnica, atravs da qual a nanosslica consome o hidrxido de

clcio produzindo C-S-H (composto resistente) adicional;
Melhora da microestrutura da zona interfacial de transio, resultando numa

melhor ligao entre agregados e pasta de cimento;
importante ressaltar tambm que a melhoria geral da microestrutura do

concreto aumenta a sua tenacidade, alm da resistncia ao cisalhamento, trao e
flexo.
Um dos princpios mais importantes da ao positiva da nanosslica a

acelerao do processo de hidratao do cimento. A maior parte da literatura sobre o
assunto estabelece que o principal mecanismo deste princpio est relacionado alta rea
superficial da nanosslica, que faz com que a substncia forme pontos de nucleao para
formao de CSH, principal composto responsvel pela resistncia do concreto. No entanto,
Quercia e Brouwers (2010) ressaltam que ainda no foi completamente determinado se a
acelerao do processo de hidratao do cimento se deve principalmente a esta alta rea
superficial ou atividade pozolnica exercida pela nanosslica, por meio da qual a
substncia reage com o hidrxido de clcio liberado na hidratao do cimento, formando
compostos cimentcios resistentes mecanicamente.
Outro importante efeito possivelmente trazido pela adio de nano-partculas de

slica ao concreto a mudana da microestrutura do material, resultando em porosidades
reduzidas, o que aumenta muito a durabilidade do mesmo.
Assim, os efeitos mais esperados da adio de nanosslica so os impactos nas

propriedades mecnicas dos concretos e argamassas. Como dito anteriormente, a adio
desta substncia pode contribuir para o aumento da densidade e a diminuio da
porosidade do material, alm de aprimorar a ligao entre a pasta de cimento e os
agregados, produzindo um concreto com maior resistncia compresso e trao.
44
Cabe destacar que, apesar dos benefcios gerados pela adio de nanosslica
no concreto serem comprovados por vrios pesquisadores estrangeiros, a concentrao
desta substncia deve ser controlada e, em geral, no deve ultrapassar 5 a 10% em peso de
cimento utilizado, de acordo com Quercia e Brouwers (2010). Concretos ou argamassas
com adio de nanosslica naturalmente necessitam de mais gua para manter a
trabalhabilidade ideal, j que se trata de um material extremamente fino e com rea
superficial muito grande, o que exige maior quantidade de gua para hidrat-lo. Para
minimizar este efeito, na maioria dos casos, recomenda-se o uso de aditivos dispersantes
ou superplastificantes.
Dinten (2000) explica ainda que no h um consenso sobre o teor ideal de

adio de nanosslica, mas que os valores geralmente variam entre 2 e 5% em massa de
cimento utilizada, o que resulta, em geral, em valores de resistncia compresso aos 28
dias entre 30 e 90 MPa.
Internacionalmente, a aplicao de adies com partculas nanomtricas, como

a nanosslica, ao concreto, vem se mostrando um caminho satisfatrio para a melhora das
propriedades do material mais utilizado em estruturas, nos dias de hoje. Os processos de
produo destas adies tornam-se cada vez mais viveis economicamente e capazes de
fornecer grandes quantidades da substncia em escala industrial.
Segundo alguns trabalhos cientficos, pequenas quantidades de nanosslica

mostram-se capazes de substituir com timos resultados uma parte significativa do cimento
incorporado ao concreto, o qual representa, dentre todos os seus constituintes, o elemento
mais caro e mais prejudicial ao meio ambiente. Desta forma, o uso das nanopartculas de
slica permite a produo de concretos com propriedades muito melhoradas (nos estados
fresco e endurecido), alm de mais atrativos financeiramente e ecologicamente. A aplicao
da nanosslica na construo civil, atualmente, limita-se basicamente a concretos de alto
desempenho, concretos auto-adensveis, e os chamados eco-concretos, produzidos com
baixos teores de cimento.
Quercia e Brouwers (2010) atribuem o pouco entendimento sobre os

mecanismos e efeitos da nanosslica no concreto ao fato de que a sntese desta substncia,
at pouco tempo atrs, era feita apenas por meio de processos relativamente complexos, o
que a tornava pouco vivel para a indstria da construo.
45
Neste trabalho, pretende-se analisar os efeitos da adio de nanosslica nas

propriedades mecnicas do concreto e, caso estes efeitos se mostrem positivos, a
viabilidade econmica deste material para concretos produzidos no Brasil.
3. METODOLOGIA
3.1. MTODO DE DOSAGEM
Entre os mtodos de dosagem experimental, o escolhido para este trabalho foi o

desenvolvido pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas da Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo (IPT/EPUSP). Trata-se de uma forma de buscar curvas que
expressam o comportamento dos materiais, e no um trao isolado para uma determinada
resistncia caracterstica.
Segundo Helene ([2002]) et al (p. 2), o mtodo IPT/EPUSP entende que a

melhor proporo entre os agregados disponveis a que consome a menor quantidade de
gua para obter um certo abatimento requerido. Assim, fixada a trabalhabilidade ideal,
exploram-se diferentes teores de argamassa e relaes gua-cimento.
Adotam-se trs traos com a mesma trabalhabilidade e teor de argamassa,

gerando as curvas caractersticas que compem o diagrama de dosagem:
Ilustrao 4 - Diagrama de dosagem IPT/EPUSP (HELENE et al, [2002] )
De acordo com Geyer ([2006]), o ponto principal do mtodo estabelecer o teor

timo de argamassa da mistura aquele que leva ao acabamento desejado (todos os gros
recobertos por argamassa).
47
Para tal, estabelecem-se trs diferentes traos experimentais (cimento :

agregados). Para o trao intermedirio (sugere-se 1:5), inicia-se com um teor aleatrio de
argamassa menor do que 60% e aumenta-se este valor aos poucos at encontrar o ponto
timo por meio de observaes visuais do concreto e de ensaios de abatimento do tronco de
cone (slump). Ao atingir-se a trabalhabilidade desejada, moldam-se os corpos de prova para
ensaios do concreto endurecido.
Posteriormente, rodam-se os demais traos (um mais rico e um mais pobre do

que o trao bsico de referncia), verificando a mesma trabalhabilidade com distintas
relaes gua/cimento, mas mantendo fixo o teor de argamassa. Somente adiciona-se gua
para atingir o abatimento estabelecido no estudo. Da mesma forma, os corpos de prova de
cada trao so moldados e reservados para os ensaios do concreto endurecido.
Nas idades especificadas, rompem-se os corpos de prova de concreto e

verificam-se as resistncias de cada trao. Desta forma, pode-se construir o diagrama de
dosagem especfico correspondente a esta famlia de concretos (com o abatimento e o teor
de argamassa determinados).
Com este diagrama, possvel obter-se o trao ideal da mistura, entrando com a
resistncia mdia requerida ou com qualquer outra propriedade pr-estabelecida.
3.2. SELECAO E CARACTERIZACAO DOS MATERIAS
Nesta seo, todos os materiais utilizados para as dosagens dos concretos

preparados para este estudo experimental sero apresentados e caracterizados. Algumas
das caractersticas destacadas foram determinadas em laboratrio e outras foram fornecidas
pelos fabricantes e fornecedores dos materiais.
3.2.1. Cimento
O cimento Portland escolhido para utilizao na preparao dos concretos em

estudo foi o cimento CP II F-32, normatizado pela norma ABNT NBR 11578:1991, fabricado
pela Cimpor.
Trata-se de um cimento composto de 90% a 94% de clnquer e gipsita (gesso),

com adio de 6% a 10% em massa de material carbontico (fler calcrio).
48
A deciso por este tipo de cimento foi principalmente devida ao fato de ser o
mais utilizado na cidade de Goinia e, portanto, apresentar maior disponibilidade na regio.
Como o acesso a este material fcil, evitaram-se atrasos no cronograma da pesquisa.
As principais caractersticas deste cimento esto apresentadas na tabela 3:
Tabela 3 - Caractersticas tcnicas cimento CIMPOR CP II F-32
Cimento CIMPOR CP II F-32

Massa Especfica (g/cm) 3
Resduo Insolvel 3,23
Dixido de Silcio (SiO2) 17,69
xido de Alumnio (Al2O3) 5,01
xido de Ferro (Fe2O3) 2,37
xido de Clcio (CaO) 60,46
Composio Qumica (%) xido de Calcio livre (CaO) 1,4
xido de Magnsio (MgO) 1,73
Trixido de Enxofre (SO3) 1,82
Sulfato de Clcio (CaSO4) 3,09
lcalis Totais 1,74
lcalis solveis em gua 1,25
Fonte: Elaborado pelas autoras; 2010
importante destacar que o cimento utilizado foi mantido o mesmo em todos os

traos analisados. No alterar o mtodo de dosagem e os materiais constituintes permite
avaliar de maneira comparativa o comportamento dos concretos com substituies do
cimento por diferentes adies minerais.
3.2.2. Areia
O agregado mido utilizado na produo dos concretos para o presente trabalho

foi uma areia natural grossa de natureza quartzosa.
Os ensaios de caracterizao do material foram realizados no laboratrio de

materiais de construo da Escola de Engenharia Civil da Universidade Federal de Gois,
de acordo com a norma ABNT NBR 7211:2005, e seus resultados esto expostos nas
tabelas 4 e 5:
49
Tabela 4 - Ensaio de granulometria (Areia)
Abertura Ensaio
Peneiras Massa retida % retidas
(mm) (g) Simples Acumuladas
9,5 0,0 0,0 0
6,3 5,0 0,5 1
4,75 17,0 1,7 2
2,36 40,0 4,0 6
1,18 194,0 19,4 26
0,600 336,0 33,6 59
0,300 264,0 26,4 86
0,150 112,0 11,2 97
Prato 32,0 3,2 100
TOTAL 1000 100 -
Tabela 5 - Caractersticas fsicas (Areia)
Dimetro Mximo (mm) = 4,75

Mdulo de Finura = 2,76
Mass Especfica (kg/dm3) =
Massa 2,62
Massa Unitria (kg/dm3) = 1,53
A ilustrao 5 mostra o grfico construdo com base nos limites granulomtricos

estabelecidoss pela norma ABNT NBR 7211:2005. Observa-se
Observa que o agregado
agregad mido
utilizado est dentro do limite para areias classificadas na zona utilizvel, e muito prximo do
limite da zona tima:
Ilustrao 5 - Curva de distribuio granulomtrica da areia / Limites granulomtricos (NBR 7211)

7211
50
3.2.3. Brita
O agregado grado utilizado foi uma pedra britada com dimenso mxima
caracterstica de 12,5mm. As principais caractersticas deste agregado, analisadas tambm
por meio de ensaios laboratoriais no laboratrio de materiais de construo da Escola de
Engenharia Civil da Universidade Federal de Gois, esto dispostas nas tabelas 6 e 7:
Tabela 6 - Ensaio de granulometria (Brita 0)
Abertura Ensaio
Peneiras Massa retida % retidas
(mm) (g) Simples Acumuladas
75 0 0 0
63 0 0 0
50 0 0 0
37,5 0 0 0
31,5 0 0 0
25 0 0 0
19 0 0 0
12,5 120 2 2
9,5 1080 22 24
6,3 2700 54 78
4,75 560 11 89
2,36 440 9 98
Prato 100 2 100
TOTAIS 5000 100 -
Fonte: Elaborado pelas autoras, 2010
Tabela 7 - Caractersticas fsicas (Brita 0)
Dimetro Mximo (mm) = 12,5

Mdulo de Finura = 6,11
Massa Especfica (kg/dm3) = 2,65
Massa Unitria (kg/dm3) = 1,43
Fonte: Elaborado pelas autoras, 2010
No que diz respeito a agregados grados, a norma ABNT NBR 7211:2005

estabelece limites granulomtricos que classificam os agregados de acordo com a relao
entre a menor e a maior dimenso de suas partculas.
No caso especfico do agregado utilizado no presente trabalho, v-se na

ilustrao 6 que a amostra analisada se enquadra entre as zonas granulomtricas 4,75/12,5
e 9,5/25,0.
51
Ilustrao 6 - Curva de distribuio granulomtrica da brita / Limites granulomtricos (NBR 7211)
3.2.4. Aditivos Qumicos
Foram utilizados na dosagem dos concretos para este trabalho o aditivo

polifuncional Microplast FK 100B (Cod. 2228), e o superplastificante MC-Powerflow
MC 2140
(Cod. 2254), ambos produzidos pela MC-Bauchemie
MC Bauchemie Brasil Indstria e Comrcio Ltda.
De acordo com o fabricante, Bauchemie (2010), o Muraplast FK 100B apresenta

propriedades plastificantes, j que age como um agente dispersor das partculas de
cimento, evitando sua aglomerao e reduzindo a tenso superficial da gua da mistura.
Como conseqncia da melhor distribuio das partculas de cimento e do agregado,
obtm-se
se uma melhora na coeso e trabalhabilidade do concreto. Assim, concretos
produzidos com este aditivo apresentam uma pasta de cimento mais densa e homognea,
alm de uma permeabilidade reduzida.
J o MC-Powerflow
Powerflow 2140, superplastificante sinttico baseado na nova
tecnologia de polmeros policarboxilatos (PCE) desenvolvida pela MC, responsvel por
uma grande reduo na quantidade de gua necessria na mistura. O fabricante,
fabricante
Bauchemie (2010), destaca que este aditivo
aditivo foi desenvolvido para proporcionar longos
tempos de trabalhabilidade ao concreto sem prejuzo resistncia inicial. Portanto os
freqentes problemas de perda de slump dos aditivos convencionais podem ser
consideravelmente reduzidos.
52
Em relao a ambos os aditivos, o fabricante sugere que sejam adicionados

durante o processo de mistura do concreto, de preferncia juntamente gua de
amassamento. O tempo de mistura deve ser suficiente para permitir a total disperso dos
aditivos e a ntida observao de seu efeito plastificante.
Seguem, as tabelas 8 e 9, em que expem-se caractersticas fsicas, qumicas e

dados tcnicos fornecidos pelo fabricante dos aditivos:
Tabela 8 - Caractersticas tcnicas Muraplast FK 100B
Muraplast FK 100B
Caracterstica Valor / Observaes
Tipo de Produto Plastificante Multifuncional de Pega Normal
Estado Lquido
Cor Marrom
Embalagens Tambor de 240 kg / Granel
Densidade 1,2 g/cm
Dosagem Recomendada 0,2% a 1,0% sobre o peso de cimento
Fonte: MC-Bauchemie Brasil Indstria e Comrcio Ltda.
Tabela 9 - Caractersticas tcnicas MC-Powerflow 2140
MC-Powerflow 2140
Caracterstica Valor / Observaes
Tipo de Produto Superplastificante
Estado Lquido
Cor Marrom
Embalagens Tambor de 200 kg / Granel
Densidade 1,06 g/cm
Dosagem Recomendada 0,2% a 5,0% sobre o peso de cimento
Teor de Cloretos < 0,1%
Teor de lcalis < 1,0%
Fonte: MC-Bauchemie Brasil Indstria e Comrcio Ltda.
3.2.5. Microsslica
A microsslica escolhida para produo dos concretos da marca SILMIX,

fabricada pela CAMARGO CORRA METAIS S/A (CCM), na cidade de Breu Branco, no
Par.
Trata-se de slica ativa em p, no densificada, apresentando cor cinza e

densidade de 2,2 gramas/cm. Suas partculas tm o dimetro mdio de 0,2 m, muito
menor do que o dimetro mdio de um gro de cimento.
A adio foi feita em substituio a 8% em peso do cimento Portland.
53
De acordo com o fabricante, Camargo Corra (2003), em 28 dias, o concreto

com adio de Silmix apresenta um aumento na resistncia de at 78% em relao ao
concreto normal.
Apresentam-se as principais propriedades do produto na tabela 10:
Tabela 10 - Caractersticas tcnicas SILMIX ND
Slica Ativa SILMIX ND

Massa Especfica 2.220 kg/m
Superfcie Especfica 20.000 m/kg
Formato de Partcula esfrico
Dimetro Mdio 0,2 m
Teor de SiO2 Mn 85%
Umidade Mx 3%
Equivalente Alcalino Mx. 0,5%
Fonte: CAMARGO CORRA METAIS S/A.
3.2.6. Nanosslica
A nanosslica utilizada proveniente de uma amostra experimental de um

produto que, atualmente, no comercializado no Brasil, mas pode ser encontrado venda
em alguns pases da Europa.
Trata-se de uma soluo base de slica coloidal, e suas propriedades cumprem

o determinado pela norma europia EN 934-2:2009 Admixtures for concrete, mortar and
grout Part 2: concrete admixtures Definitions, requirements, conformity, marking and
labelling.
Sua aparncia de um lquido transparente e no viscoso, de densidade igual a

1,10 kg/dm e pH em torno de 9. O teor de slidos secos de cerca de 15% e a dosagem
recomendada em concretos convencionais varia entre 0,1% e 3% em massa de cimento. O
catlogo do produto destaca que superdosagens da substncia podem acarretar perda de
consistncia do concreto.
3.3. EQUIPAMENTOS
Assim como os ensaios realizados para comparao dos traos, os estudos de

dosagem experimental de todos os concretos foram realizados no laboratrio de materiais
de construo da Escola de Engenharia Civil da Universidade Federal de Gois.
54
Foram utilizados durante a pesquisa os seguintes equipamentos do laboratrio:
Balana digital eletrnica de preciso (Capacidade mxima = 5.000g,

Sensibilidade = 2g) da marca BEL Engineering, classe III, devidamente calibrada
e tarada;
Balana eletrnica de coluna (Capacidade mxima = 150kg, Sensibilidade =

1,25kg, Diviso = 0,05g) da marca Lucastec, devidamente calibrada e tarada;
Betoneira eltrica da marca Menegotti, de eixo horizontal, com capacidade de

120 litros e motor monofsico de 0,33 cv de potncia e 220V;
Equipamentos para ensaio de abatimento de tronco de cone (molde

troncocnico, haste de socamento, placa metlica, rgua metlica graduada,
etc.);
Moldes metlicos cilndricos para corpos de prova (100mm de dimetro e

200mm de altura) untados com leo diesel;
Mesa vibratria eltrica;
Latas, baldes, bqueres, carrinhos, provetas, conchas, colheres de pedreiro,

etc.;
Equipamentos para capeamento dos corpos de prova (enxofre, fogareiro,

disco metlico, gabarito, etc.);
Prensa hidrulica analgica da marca Dinateste Indstria e Comrcio Ltda.

para rompimento dos corpos de prova cilndricos, com capacidade para 200
toneladas.
3.4. DOSAGEM DOS TRAOS
3.4.1. Concreto convencional
Devido ao fato deste trabalho buscar a anlise comparativa do comportamento

dos concretos com dois diferentes tipos de adies minerais (microsslica e nanosslica),
definiu-se inicialmente um trao de referncia para um concreto convencional, sem
55
nenhuma adio
o mineral, adotando
adotando o mtodo de dosagem IPT/EPUSP. O slump
estabelecido
do para os concretos foi de 120mm +/- 20mm.
Optou-se
se por estudar,
estudar para cada tipo de concreto (convencional, com
microsslica e nanosslica),
nanosslica) um trao bsico (1:5), um rico (1:3,5) e um pobre (1:6,5 em
massa seca de cimento : agregados).
importante destacar que, para garantir a linha de comparao entre os

concretos convencional, com microsslica e com nanosslica, procurou-se
procurou manter constante
a relao gua/cimentante entre os trs tipos
tipos de concreto. Desta forma, os aditivos
qumicos, sabidamente importantes na composio de concretos com adies minerais,
foram adicionados tambm ao concreto de referncia.
Seguindo as recomendaes do fabricante dos aditivos e a experincia prtica

de outros trabalhos,, fixaram-se
fixaram se as quantidades de aditivos para o concreto convencional:
0,7% em massa de cimento do aditivo polifuncional Microplast FK 100B, e 0,4% em massa
de cimento do aditivo superplastificante MC-Powerflow
MC 2140.
Para o trao bsico (1:5),

(1 iniciou-se
se a dosagem com um teor de argamassa ()
(
de 58%. Desta forma, considerando um valor unitrio para a quantidade de cimento
necessria, temos:
(1)
(2)
Como, para este trao intermedirio, o valor da quantidade de agregados (m) foi
fixado em cinco vezes o valor da quantidade de cimento, podemos calcular a quantidade de
cada um dos agregados a serem utilizados, utilizando as equaes 1 e 2:
Portanto, a proporo do concreto de referncia, em massa, considerada

adequada foi 1 : 2,48 : 2,52 (cimento,
(cimento, areia e brita), alm dos aditivos nas quantidades
mencionadas acima.
56
Foram dosados ento os demais traos do concreto convencional, mantendo

constantes o teor de argamassa ( = 58%), a trabalhabilidade (120mm +- 20mm no ensaio
de abatimento do tronco de cone) e a quantidade de brita adicionada (15 kg), mas variando
a quantidade de agregados totais (m).
Os resultados finais resumidos para os trs traos encontram-se na tabela 11:
Tabela 11 - Dosagem experimental de concreto convencional
Dosagem de Concretos - Mtodo IPT/EPUSP

Concreto Convencional
Agregados Totais (m) 3,5 5 6,5
Teor de Argamassa () 58% 58% 58%
Quantidade de brita (kg) 15 15 15
Cimento 1 1 1
Areia 1,61 2,48 3,35
Trao Unitrio Brita 1,89 2,52 3,15
Adit. Polifuncional 0,007 0,007 0,007
Adit. Superplastificante 0,004 0,004 0,004
Cimento 7,94 5,95 4,76
Areia 12,78 14,76 15,95
Trao em Massa (kg) Brita 15 15 15
gua Adicionada (kg) 3,7 3,37 3,55
Relao gua / cimento (a/c) 0,47 0,57 0,75
3.4.2. Concreto com microsslica
sabido que a resistncia do concreto menor quanto maior for a relao entre
a quantidade de gua incorporada ao material e o aglomerante da mistura (Lei de Abrams).
Portanto, mantendo a quantidade de cimento constante, e adicionando a microsslica, que
tambm tem efeito aglomerante, estaramos diminuindo a relao gua/cimentante, e
favorecendo o crescimento da resistncia.
Desta forma, considerando que a microsslica constitui um poderoso agente

aglomerante, o teor de cimento utilizado no concreto convencional precisou ser corrigido, a
fim de manter a mesma relao gua/cimentante para os diferentes tipos de concreto, o que
facilitar as comparaes entre eles.
57
Ao corrigir este valor, conseguimos garantir que toda a resistncia adicional do

concreto com microsslica proveniente dos benefcios desta adio mineral, e no da
reduo da relao gua/cimentante.
Assim, foram dosados trs traos de concreto em que 8% em peso do

aglomerante da mistura correspondem microsslica, enquanto 92% do mesmo so
constitudos por cimento.
Para a fabricao de concretos com microsslica, importante uma mistura

mecnica intensa, o que permite a obteno de um material homogneo. Alguns autores
recomendam tambm fazer uma soluo coloidal de microsslica, gua e aditivo redutor de
gua em separado e adicionar esta soluo mistura aps a colocao dos demais
componentes do concreto, previamente misturados. Para este trabalho, estas
recomendaes foram seguidas na dosagem experimental do concreto com microsslica.
A dosagem dos concretos com adio de microsslica foi feita pelo mesmo
mtodo IPT/EPUSP utilizado para os traos de concreto convencional, com o mesmo teor
de argamassa e a mesma trabalhabilidade ideal.
No entanto, como se sabe que a microsslica apresenta rea superficial muito

grande, aumentando a necessidade de gua de hidratao, tomou-se o cuidado de corrigir
tambm a quantidade do aditivo superplastificante utilizado. Outra opo seria aumentar a
quantidade de gua adicionada mistura, mas o objetivo manter constante a relao
gua/cimentante. Desta forma, as quantidades de aditivos para o concreto com microsslica
foram fixadas em: 0,7% em massa de cimento do aditivo polifuncional Microplast FK 100B, e
0,5% em massa de cimento do aditivo superplastificante MC-Powerflow 2140.
Iniciou-se ento o processo de dosagem experimental considerando um teor de

argamassa de 58%. Em posse deste valor e dos valores das quantidades totais de
agregados de cada trao, e considerando um valor unitrio para a proporo de materiais
cimentcios necessria, tornou-se possvel calcular a proporo correta de areia, e
conseqentemente, a de brita, formando os traos unitrios dos concretos.
A tabela 12 exprime os resultados da dosagem experimental dos trs traos de

concreto com adio de microsslica.
58
Tabela 12 - Dosagem experimental de concreto com microsslica

Concreto com Microsslica
Cimento 0,92 0,92 0,92
Microsslica 0,08 0,08 0,08
Areia 1,61 2,48 3,35
Trao Unitrio
Brita 1,89 2,52 3,15
Cimento 7,3 5,48 4,38
Microsslica 0,63 0,48 0,38
Areia 12,78 14,76 15,95
Trao em Massa (kg)
Brita 15 15 15
gua Adicionada (kg) 3,7 3,37 3,55
Relao gua / cimentante (a/c) 0,47 0,57 0,75
3.4.3. Concreto com nanosslica
Neste caso, considerou-se que a nanosslica foi administrada ao concreto no

como um material cimentante adicional, mas como um terceiro aditivo. Assim, o teor de
cimento no precisou ser corrigido. No entanto, como a nanosslica comercializada em
disperso aquosa, foi preciso corrigir a quantidade de gua da mistura.
A disperso aquosa de nanosslica utilizada apresenta concentrao de 50% da

substncia ativa e, portanto, metade do peso do produto adicionado corresponde gua.
Esta gua precisa ser descontada da quantidade utilizada em cada trao, com o mesmo
intuito de manter constante a relao gua/cimentante e facilitar a comparao entre os
diferentes tipos de concreto.
Baseado nas recomendaes do fabricante da nanosslica, alm da experincia

prtica de outros trabalhos, ficou estabelecida uma adio de 2% em massa de cimento da
disperso.
59
Desta forma, considerando as quantidades de cimento necessrias para cada

trao, determinadas para o concreto convencional, calculamos as quantidades de
nanosslica a serem administradas em cada um dos traos e a quantidade de gua a ser
descontada da gua de amassamento das misturas, como mostrado na tabela 13:
Tabela 13 - Quantidades de nanosslica e gua a ser descontada

Massa de cimento Massa de Nanosslica gua Descontada
Trao
(kg) (kg) (kg)
1:3,5 7,94 0,16 0,08
1:5,0 5,95 0,12 0,06
1:6,5 4,76 0,10 0,05
A dosagem dos trs traos com adio de nanosslica foi feita seguindo os
mesmos passos j comentados nas dosagens dos concretos anteriores, mantendo mais
uma vez constantes o teor de argamassa ( = 58%) e a trabalhabilidade a ser atingida
(slump = 120mm +- 20mm).
Na tabela 14, vem-se os valores obtidos durante a dosagem experimental dos

trs traos de concreto com adio de nanosslica.
Tabela 14 - Dosagem experimental de concreto com nanosslica

Concreto com Nanosslica
Cimento 1 1 1
Nanosslica 0,02 0,02 0,02
Areia 1,61 2,48 3,35
Brita 1,89 2,52 3,15
Trao Unitrio Adit. Superplastificante 0,04 0,04 0,04
Cimento 7,94 5,95 4,76
Areia 12,78 14,76 15,95
Brita 15 15 15
Trao em Massa (kg) Adit. Superplastificante 0,63 0,48 0,38
gua (kg) Adicionada 3,62 3,31 3,5
Relao gua / cimento (a/c) 0,47 0,57 0,75
60
3.5. ENSAIOS E ESTUDOS REALIZADOS
O objetivo principal da presente pesquisa analisar as resistncias

compresso de concretos com diferentes substituies de cimento por adies minerais
(microsslica e nanosslica), alm de comparar os custos dos insumos necessrios para
aplicao destas adies em concretos comerciais.
Portanto, o principal ensaio realizado foi o ensaio de resistncia compresso

axial simples, seguindo as orientaes da norma ABNT NBR 5739:2001. Este teste, o mais
utilizado em anlises de concreto, fornece a resistncia mecnica do concreto em seu
estado endurecido.
Os concretos foram caracterizados nas idades de 7 e 28 dias quanto

resistncia compresso, utilizando-se para isso corpos de prova cilndricos de 100 mm x
200 mm, que eram rompidos em uma prensa hidrulica analgica.
Para cada um dos nove traos (trs de concreto convencional, trs com
microsslica e trs com nanosslica), foram ensaiados quatro corpos de prova, sendo dois
aos 7 dias e dois aos 28 dias, seguindo as orientaes da norma ABNT NBR 5739:2001.
Por fim, foi feita uma anlise comparativa entre os custos dos insumos
necessrios para produo de concretos comerciais com adio de microsslica e de
nanosslica, definindo o custo-benefcio destas adies em relao a concretos
convencionais.
4. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS
No presente captulo, sero apresentados e discutidos os resultados dos ensaios

e estudos realizados, alm das anlises comparativas entre os diferentes tipos de concreto
(convencional, com microsslica e com nanosslica).
4.1. APRESENTAO DOS RESULTADOS
4.1.1. Ensaios de Resistncia Compresso
Na tabela 15, apresentam-se os resultados obtidos nos ensaios de resistncia

compresso, realizados utilizando os procedimentos e parmetros descritos no captulo
anterior
Tabela 15 - Resultados (Resistncia Compresso)
Conc. Convencional Conc. Microssilica Conc. Nanossilica

Trao
7 dias 28 dias 7 dias 28 dias 7 dias 28 dias
1 : 3,5 24,45 MPa 26,99 MPa 28,01 MPa 35,01 MPa 20,07 MPa 20,63 MPa
Observa-se que, para todos os traos, as resistncias apresentadas pelo

concreto com adio de microsslica foram superiores s dos demais, nas duas idades
analisadas.
4.1.2. Diagramas de Dosagem
Quando os valores calculados com base nas observaes dos dados obtidos
atravs dos ensaios tomam seus lugares nas equaes caractersticas, do origem a trs
curvas: a curva de Abrams, a reta de Lyse e a curva de Priszkulnik/Kirilos ou Molinari, e a
correlao entre as trs muito til para auxiliar a produo de concretos em escalas
maiores. A unio das trs curvas gera o diagrama de dosagem para aquele concreto.
4.1.2.1. Curva de Abrams
62
A Curva de Abrams exprime a relao entre as resistncias compresso dos

concretos dosados com cada trao e as respectivas relaes gua/cimento.
gua/cimento O formato desta
curva muito relevante, uma vez que indica tendncias a serem utilizadas em futuras
dosagens.
De acordo com Menossi (2004), a Lei de Abrams admite que a resistncia de

um concreto inversamente proporcional sua relao
rela gua/cimento segundo
s a equao 3:
(3)
onde A e B so constantes empricas e a/c a relao gua cimento da mistura.

mistura
Para a elaborao das curvas de Abrams dos trs concretos estudados,

calcularam-se
se os valores das relaes a/c em cada trao, relacionando-os
relacionando aos valores das
resistncias constatadas. As representaes destes dados encontram-se
encontram nas ilustraes 7,
8 e 9.
0,90
0,80 y = 8,71x-0,896
R = 0,939
0,70
Relao a/c
Resistncia
aos 7 dias
0,60
Resistncia
0,50 aos 28 dias
y = 6,7891x-0,845
0,40 R = 0,9486
0,30
10 15 20 25 30
Resistncia (MPa)
Ilustrao 7 - Curva de Abrams (Concreto Convencional)
63

0,90
0,80 y = 5,6107x-0,707
R = 0,9235
0,70 Resistncia
Relao a/c
aos 7 dias
0,60
Resistncia
0,50 aos 28 dias
y = 5,1198x-0,727
0,40 R = 0,9249
0,30
10 15 20 25 30 35 40
Resistncia (MPa)
Ilustrao 8 - Curva de Abrams (Concreto com Microsslica)

0,90
0,80 y = 12,25x-1,088
R = 0,9101
0,70 Resistncia
Relao a/c
aos 7 dias
0,60
Resistncia
0,50 aos 28 dias
y = 11,948x-1,09
0,40 R = 0,9157
0,30
10 15 20 25
Resistncia (MPa)
Ilustrao 9 - Curva de Abrams (Concreto com Nanosslica)
Os grficos evidenciam o maior alcance de resistncia compresso

apresentado pelo concreto com microsslica.
Nota-se tambm que, para o concreto com adio de nanosslica, as diferenas

entre as resistncias medidas aos sete dias e as medidas aos vinte e oito dias so muito
64
superiores s observadas nos outros concretos. O concreto em que foi administrada a

nanosslica no apresentou quase nenhum crescimento de resistncia entre as duas idades.
4.1.2.2. Reta de Lyse
A Lei de Lyse enuncia que, para os mesmos materiais, o mesmo teor de

argamassa, e mantendo constante a relao gua / materiais secos, a trabalhabilidade de
um concreto (medida atravs do ensaio de abatimento do tronco de cone slump),
permanece constante independentemente da riqueza da mistura.
Santos ([2000]) explica a Lei de Lyse em outras palavras: a quantidade de gua

a ser empregada em um concreto confeccionado com um determinado grupo de materiais
para obter-se uma dada trabalhabilidade, independe do trao deste concreto.
A ilustrao 10 ilustra o grfico de Lyse, elaborado com base nos dados

experimentais desta pesquisa.
Quantidade de agregados (m) x relao a/c
8
Quantidade de Agregados (m)
7 y = 10,46x - 1,1985
R = 0,9738
6
2
0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90
Relao a/c
Ilustrao 10 - Reta de Lyse (Concreto Convencional, com Microsslica e com Nanosslica)
65
A mesma reta vale para os trs tipos de concreto, uma vez que o mtodo de
dosagem admite que a relao entre a quantidade
quantidade de agregados (m) em funo da relao
gua/cimento linear, formando uma reta para concretos da mesma famlia, ou seja, com o
mesmo valor de abatimento.
4.1.2.3. Curva de Priszkulnik/Kirilos ou Molinari
A Lei de Molinari relaciona o consumo de material cimentcio

cimentcio por metro cbico de
concreto com o trao utilizado (representado pela quantidade de agregados m).
Para o clculo do consumo de material cimentcio,, necessrio que se

conheam os valores de ar incorporado no concreto e as massas especficas de cada
material.. Estes valores so relacionados na equao 4:
(4)
Nas ilustraes 11, 12 e 13,

13 vem-se os referidos grficos para os concretos
estudados:
Consumo de Material Cimentcio

700
600
Consumo (kg/m)
y = 1198,8x-0,794
500 R = 0,9976
400
300
200
2 3 4 5 6 7 8
Quantidade de agregados (m)
Ilustrao 11 - Curva de Molinari (Concreto Convencional)
66

700
Consumo (kg/m) 600

y = 1180,9x-0,789
500 R = 0,9975
400
300
200
2 3 4 5 6 7 8
Ilustrao 12 - Curva de Molinari (Concreto com Microsslica)

700
Consumo (kg/m)
600
y = 1181,5x-0,789
500 R = 0,9975
400
300
200
2 3 4 5 6 7 8
Ilustrao 13 - Curva de Molinari (Concreto com Nanosslica)
4.1.3. Taxas de Desenvolvimento de Resistncia entre 7 e 28 dias
Na tabela 16, apresentam-se as taxas de crescimento das resistncias dos

concretos compresso entre sete e vinte e oito dias de idade. Nas ilustraes 14, 15 e 16,
vem-se os grficos que comparam, para cada trao, os crescimentos das resistncias nos
trs tipos de concreto.
67
Tabela 16 - Taxas de crescimento de resistncias de 7 a 28 dias
Convencional Microssilica Nanossilica

Trao
7 a 28 dias 7 a 28 dias 7 a 28 dias
1 : 3,5 10,42% 25,00% 2,77%
1 : 5,0 11,72% 23,47% 2,50%
1 : 6,5 14,29% 22,96% 2,92%
Mdia 12,14% 23,81% 2,73%
Desenvolvimento da Resistncia - Trao 1:3,5

40
35
Resistncia (M Pa)
30
25
20 Convencional
15
10 Microsslica
5 Nanosslica
0
0 10 20 30
Idade (dias)
Ilustrao 14 - Desenvolvimento da resistncia para concretos do trao 1:3,5 (forte)

40
35
Resistncia (M Pa)
30
25
20 Convencional
15
10 Microsslica
5 Nanosslica
0
0 10 20 30
Idade (dias)
Ilustrao 15 - Desenvolvimento da resistncia para concretos do trao 1:5 (intermedirio)
68

40
Resistncia (M Pa)
35
30
25
20 Convencional
15
10 Microsslica
5 Nanosslica
0
0 10 20 30
Idade (dias)
Ilustrao 16 - Desenvolvimento da resistncia para concretos do trao 1:6,5 (fraco)
Analisando a tabela de taxas de desenvolvimento da resistncia entre sete e

vinte e oito dias, observa-se que a taxa apresentada pelo concreto com adio de
microsslica foi muito superior s dos outros concretos, enquanto o concreto com adio de
nanosslica apresentou taxa muito menor do que o concreto sem adies.
Alm disto, os grficos evidenciam que quanto mais fraco o concreto (menor
teor de cimento utilizado), menor a diferena entre as resistncias dos trs traos,
sugerindo que a microsslica produz mais efeitos benficos em concretos mais fortes.
4.1.4. Anlise de Custo dos Insumos
Apesar de alguns pesquisadores, principalmente europeus, afirmarem que a

substituio parcial do cimento por microsslica traz benefcios econmicos ao concreto,
segundo a SFA (Silica Fume Association) o preo mdio desta substncia nos Estados
Unidos inviabiliza seu uso para fins econmicos. Contudo, uma vez que, no Brasil, a
microsslica no um material extremamente caro, acredita-se que esta adio possa ser
vantajosa em termos de custo.
Para analisar os custos dos insumos necessrios para produo dos concretos e
comparar as vantagens e desvantagens de cada um deles, necessrio que se padronize a
resistncia caracterstica de dosagem a ser analisada, o que gera resultados coerentes.
Desta forma, ficou estabelecido que deveriam ser analisados concretos com resistncias de
15, 30 e 40 MPa.
Para isto, utilizamos os diagramas de dosagem elaborados no item anterior, e as

equaes caractersticas de cada curva.
69
Neste sentido, apresentam-se na tabela 17, os dados de dosagem (relao

gua/cimento, quantidade de agregados do trao e consumo de material cimentcio em
quilogramas por metro cbico) para cada concreto, considerando as resistncias
estabelecidas
Tabela 17 - Padronizao das Resistncias dos Concretos
Concreto
Resistncia (Mpa) Propriedades
Convencional Microsslica Nanosslica
Relao a/c 0,7696 0,8270 0,6435
15 Agregados (m) 6,8511 7,4522 5,5325
Consumo de mat. cim. (Kg/m) 260,1089 242,0916 306,3853
Relao a/c 0,4135 0,5066 0,3027
30 Agregados (m) 3,1271 4,1009 1,9679
Relao a/c 0,3196 0,4134 0,2214
40 Agregados (m) 2,1443 3,1256 1,1169
Uma vez que os resultados da nanosslica no se mostraram satisfatrios,

levando concluso de que, da forma como a substncia foi administrada na presente
pesquisa, o seu uso na produo de concreto no representa nenhuma vantagem, os
concretos com esta adio foram excludos das anlises de custo.
Desta forma, partindo do consumo de material cimentcio por metro cbico do

concreto convencional e do concreto com adio de microsslica, e contando com os valores
estabelecidos para cada trao por meio do diagrama de dosagem, foi possvel estabelecer,
para as resistncias determinadas, as quantidades dos insumos necessrios para produo
de um metro cbico de concreto, como apresentado na tabela 18.
70
Tabela 18 - Consumo de insumos por metro cbico de concreto
Concreto
Propriedades
Convencional Microsslica
Resistncia (Mpa) 15 30 40 15 30 40
Agregados Totais do Trao (m) 6,8511 3,1271 2,1443 7,4522 4,1009 3,1256
Teor de Argamassa () 58% 58% 58% 58% 58% 58%
Cimento 260,11 484,84 654,20 222,72 356,81 442,08
Areia 924,33 675,74 538,85 944,71 759,59 669,29
Brita 857,69 840,42 863,93 859,41 830,90 832,62
Consumo
por m de Microsslica 0,00 0,00 0,00 19,37 31,03 38,44
concreto
Aditivo Polifuncional 1,82 3,39 4,58 1,69 2,71 3,36
Aditivo Superplastificante 1,04 1,94 2,62 1,21 1,94 2,40
gua 200,17 200,50 209,07 200,22 196,49 198,64
Os preos estabelecidos para a anlise comparativa foram baseados nos preos

de mercado dos insumos na regio de Goinia durante a poca da finalizao da presente
pesquisa (dezembro de 2010) e os resultados apresentam-se na tabela 19:
Tabela 19 - Preos por metro cbico de concreto
Preos por m de Concreto

Convencional Microsslica
Preo
Material (Kg) 15 30 40 15 30 40
Unit.
Cimento R$ 0,32 R$ 83,23 R$155,15 R$ 209,35 R$ 71,27 R$114,18 R$141,47
Areia R$ 0,03 R$ 27,19 R$ 19,87 R$ 15,85 R$ 27,79 R$ 22,34 R$ 19,68
Brita R$ 0,04 R$ 29,99 R$ 29,39 R$ 30,21 R$ 30,05 R$ 29,05 R$ 29,11
Microsslica R$ 1,00 R$ - R$ - R$ - R$ 19,37 R$ 31,03 R$ 38,44
Polifuncional R$ 4,00 R$ 7,28 R$ 13,58 R$ 18,32 R$ 6,78 R$ 10,86 R$ 13,45
Superplastificante R$ 8,00 R$ 8,32 R$ 15,51 R$ 20,93 R$ 9,68 R$ 15,51 R$ 19,22
TOTAL R$171,02 R$263,50 R$ 334,65 R$179,94 R$252,97 R$301,38
Economia -5,22% 3,99% 9,94%
4.2. ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS
4.2.1. Ensaios de Resistncia Compresso
4.2.1.1. Concreto com Adio de Microsslica
Os resultados da pesquisa experimental confirmaram as expectativas quanto

adio de microsslica ao concreto, uma vez que notou-se um crescimento significativo entre
71
as resistncias dos dois tipos de concreto com os mesmos traos. Esta comparao est
demonstrada na tabela 20.
Tabela 20 - Comparao entre Resistncias Compresso (Convencional x Microsslica)

7 dias 28 dias
Trao
Convencional Microsslica Acrscimo Convencional Microsslica Acrscimo
1 : 3,5 24,45 MPa 28,01 MPa 14,58% 26,99 MPa 35,01 MPa 29,72%
1 : 5,0 17,57 MPa 18,72 MPa 6,52% 19,63 MPa 23,11 MPa 17,73%
1 : 6,5 14,26 MPa 15,15 MPa 6,25% 16,30 MPa 18,63 MPa 14,31%
Mdia 9,12% Mdia 20,59%
Aos sete dias, a adio de microsslica havia sido responsvel por 9,12% de
acrscimo mdio na resistncia do concreto convencional. J aos 28 dias, observou-se nos
concretos com a adio resistncias 20,59% em mdia superiores s resistncias dos
concretos convencionais, valor dentro do que era esperado, com base em pesquisas
anteriores.
Alm disto, analisando a tabela 16 Taxas de crescimento de resistncias entre

7 e 28 dias e as ilustraes 14, 15 e 16, nota-se que, para todos os traos analisados, aps
os sete primeiros dias, os concretos com adio de microsslica continuaram desenvolvendo
resistncia a uma taxa muito maior do que a observada nos concretos convencionais. A taxa
de desenvolvimento da resistncia compresso entre 7 e 28 dias praticamente dobrou
com a adio (mdias de 12,14% de crescimento nos concretos convencionais e de 23,81%
nos concretos com microsslica).
Estes resultados tambm eram esperados, j que a reao pozolnica

protagonizada pelas partculas de microsslica ocorre com o hidrxido de clcio formado
durante a reao de hidratao do cimento. Assim, necessrio que certa quantidade de
cimento j tenha sido hidratada, formando o hidrxido de clcio que reagir com a
microsslica, trazendo ganho de resistncia ao concreto. medida que o cimento participa
da reao de hidratao, formando o silicato de clcio hidratado, mais partculas do
subproduto hidrxido de clcio ficam disponveis para a reao pozolnica. Desta forma, o
ganho de resistncia do concreto ocasionado pela adio de microsslica um pouco
retardado em relao quele proveniente da prpria reao de hidratao normal do
cimento Portland.
A tabela 16 e as ilustraes 14, 15 e 16 mostram tambm que, para o concreto

com adio de microsslica, a taxa de desenvolvimento de resistncia compresso entre 7
e 28 dias torna-se menor medida que o trao torna-se mais fraco. Isto explicvel pelo
72
fato de que, com a reduo da quantidade de cimento, menos hidrxido de clcio

produzido e partculas da microsslica podem no entrar em contato com este subproduto,
ocorrendo a saturao da mistura com partculas de microsslica livres, que passam a atuar
como substncia inerte.
4.2.1.2. Concreto com Adio de Nanosslica
Observando os valores dos resultados experimentais medidos para cada tipo de

concreto, nota-se que a adio de nanosslica no contribuiu positivamente para o
crescimento da resistncia compresso do material. Nos trs traos analisados, tanto aos
sete dias quanto aos vinte e oito dias, as menores resistncias foram observadas
justamente para o concreto com adio de nanosslica.
Alm disto, importante analisar as taxas de crescimento das resistncias dos

concretos entre sete e vinte e oito dias de idade. Tambm segundo este critrio, o concreto
com adio de nanosslica apresentou os piores resultados, uma taxa mdia de apenas
2,73% de crescimento entre as duas idades.
Vrias hipteses foram formuladas para explicar os resultados to divergentes

do que era esperado.
Apesar de a amostra no nos permitir afirmar que a nanosslica no exerce

atividade pozolnica no concreto, os resultados observados levam a crer que a adio no
acarretou reao pozolnica em nveis relevantes.
Alm da atividade pozolnica, outros meios esperados para que a nanosslica

incrementasse a resistncia compresso do concreto estavam relacionados ao efeito filler
e criao de pontos de nucleao na mistura. Como o aumento na resistncia no foi
observado, conclui-se que estes efeitos no ocorreram, provavelmente porque o material
tem dimenso to diminuta que, por si s, e ainda em soluo aquosa, no contribui para o
fechamento da granulometria do concreto.
Neste sentido, a pesquisa aponta para a necessidade de novos estudos,

aprofundando a busca de um teor timo de adio da nanosslica, possivelmente em
conjunto com outros materiais, que contribuam com uma melhor graduao granulomtrica.
Isto provocaria uma compactao mais satisfatria dos gros, diminuindo a quantidade e o
volume dos vazios da mistura e, conseqentemente, aumentando sua resistncia. A
73
distribuio de tamanhos de partculas, favorecendo o empacotamento das mesmas,

muito importante para a produo de elementos estruturais de concreto.
Os resultados obtidos na presente pesquisa confirmaram aqueles observados

por Dinten (2000). Contudo, a pesquisadora creditou o resultado no satisfatrio da
nanosslica em sua pesquisa ao fato de que no havia sido descontada a gua presente na
soluo de nanosslica utilizada, o que teria aumentado a relao gua/cimento do concreto
e, conseqentemente, diminudo a sua resistncia. No entanto, no nosso caso, o desconto
da gua foi realizado durante a dosagem experimental dos traos, excluindo esta
possibilidade.
Gonalves, Toledo e Fairbairn (2006), salientam que, quando adies minerais

de baixa atividade so incorporadas matriz de cimento, ocorre uma menor eficincia no
consumo de hidrxido de clcio, o que contribui para uma menor gerao de novos produtos
hidratados resistentes.
Cabe ressaltar que a nanosslica ainda no comercializada no Brasil. O

material utilizado nesta pesquisa proveniente de uma amostra experimental que est
sendo submetida a testes e, portanto, no se sabe ainda se esta a composio ideal para
a substncia.
4.2.2. Anlise de custo dos insumos
Com base nos preos dos insumos calculados por metro cbico de concreto com
diferentes resistncias caractersticas, elaborou-se o grfico representado na ilustrao 17
que compara os custos dos insumos para o concreto convencional e para o concreto com
adio de microsslica mostrados na tabela 21.
Tabela 21 - Comparao entre custos dos insumos por m de concreto (Convencional x Microsslica)
Preo / m
Resistncia (fck) Convencional Microsslica Diferena
15 R$ 171,02 R$ 179,94 5,22%
30 R$ 263,50 R$ 252,97 -3,99%
40 R$ 334,65 R$ 301,38 -9,94%
74
Comparao entre custo dos insumos dos concretos
R$ 360,00
R$ 330,00
y = 0,038x2 + 4,4561x + 95,628
R$ 300,00
y = -0,0011x2 + 4,9206x + 106,38
R$ 270,00
Preo
Convencional
R$ 240,00 Microsslica
R$ 210,00
R$ 180,00
R$ 150,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Resistncia a compresso
Ilustrao 17 Comparao entre custos dos insumos por m de concreto (Convencional x Microsslica)
Observa-se que, para o concreto com resistncia caracterstica de 15MPa, a

adio de microsslica no vivel, se forem analisados apenas os custos dos insumos
utilizados. Contudo, concretos com resistncias de 30MPa e 40MPa podem ter seus custos
muito reduzidos se administrados com esta substncia.
Para o concreto de 40 MPa, a adio de microsslica reduziu o custo dos

insumos utilizados na produo do concreto em 9,94% ou R$ 33,27 por metro cbico.
Considerando, por exemplo, a construo de um edifcio em que so aplicados

cerca de 10.000 metros cbicos de concreto, a economia total ficaria em torno de R$
332.700,00, se o concreto convencional de 40 MPa fosse substitudo por um concreto com a
mesma resistncia caracterstica, mas com substituio parcial do cimento por microsslica.
Em obras maiores, que utilizam maior volume de concreto ou concretos com resistncias
ainda mais altas, esta economia poderia ser ainda mais significativa.
A partir do grfico representado pela ilustrao 17, observa-se ainda que, do

ponto de vista da anlise da resistncia compresso do concreto, a partir de uma
resistncia caracterstica de 23,55 MPa, a adio de microsslica passa a ser
economicamente vantajosa.
75
importante ressaltar que a adio de microsslica no traz ao concreto apenas

vantagens em termos de resistncia. Os outros efeitos benficos da substncia, como
diminuio da permeabilidade e aumento da durabilidade tambm devem ser levados em
conta em uma anlise da viabilidade do uso desta adio.
Por fim, cabe destacar que a anlise realizada diz respeito apenas aos custos
dos insumos de cada tipo de concreto, e que no foram considerados os custos
operacionais, indiretos, entre outros. Os resultados constatados valem nica e
exclusivamente para as condies em que a pesquisa foi realizada.
5. CONCLUSES
5.1. CONSIDERAES FINAIS
Dos resultados obtidos durante a presente pesquisa, depreende-se que a adio

de microsslica melhorou as propriedades mecnicas do concreto endurecido, aumentando
a sua resistncia compresso e confirmando os efeitos positivos da adio de microsslica
ao concreto, que j eram conhecidos.
Contudo, o resultado observado no concreto com a adio de nanosslica no foi

satisfatrio. Esperava-se que esta adio pudesse causar um incremento ainda maior na
resistncia do concreto, ao refinar os poros da mistura, tornando a zona de transio mais
coesa e compacta. No entanto, o material com adio de nanosslica apresentou no s a
menor resistncia final, como tambm a menor taxa de desenvolvimento da resistncia entre
sete e vinte e oito dias, comparado com o concreto convencional e o enriquecido com
microsslica.
Diante dos resultados e anlises feitas, presumvel que a nanosslica, da forma

como foi administrada ao concreto neste trabalho, apresente muito pouca ou nenhuma
atividade pozolnica, e que mesmo os efeitos esperados de refinamento dos poros ou de
criao de pontos de nucleao na mistura no ocorreram, provavelmente porque a
dimenso de suas partculas extremamente menor do que a dos outros materiais
utilizados, o que evidencia a importncia de uma graduao da granulometria das partculas
presentes na mistura.
Faz-se necessrio, portanto, o aprofundamento do conhecimento acerca deste

material, por meio de novos estudos e pesquisas experimentais que relacionem a
substncia em outras misturas, em busca das melhores condies para que a nanosslica
cause efeitos positivos ao concreto.
Em relao aos estudos acerca das vantagens econmicas das adies

minerais, apenas a microsslica foi analisada, uma vez que a nanosslica no apresentou
benefcios tcnicos.
Quanto aos custos dos insumos para produo dos concretos, observou-se que,
para concretos com resistncias caractersticas baixas, a adio de microsslica no
vivel. No entanto, a partir de uma resistncia caracterstica de dosagem de 23,55 MPa,
esta adio passa a ser economicamente vantajosa, e quanto maior for esta resistncia,
77
maior ser a economia em conseqncia de uma substituio parcial do cimento por

microsslica.
Destaca-se que a pesquisa realizada diz respeito apenas aos benefcios

econmicos observados em relao aos insumos, mas que outras vantagens trazidas pela
adio de microsslica, como por exemplo, o aumento da durabilidade do material, tambm
devem ser levadas em conta.
5.2. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Durante a conduo deste trabalho, algumas dificuldades foram enfrentadas,

principalmente no que diz respeito pouca disponibilidade de estudos anteriores que
pudessem ser estabelecidos como parmetros comparativos em relao nanosslica.
Alm disto, em uma nica pesquisa, impossvel vencer todas as possibilidades

de estudo sobre o comportamento de um material, principalmente quando se trata de um
material pouco conhecido.
Muitos trabalhos podem ser desenvolvidos no sentido de aprofundar o

conhecimento sobre o assunto tratado. Desta forma, so feitas sugestes para trabalhos
futuros:
Estudo sobre a resistncia compresso de concretos compostos com

nanosslica em conjunto com outros aditivos e adies minerais;
Estudo da microestrutura do concreto com adio de nanosslica, visando

explicar melhor os motivos pelos quais a substncia no surtiu efeitos positivos;
Estudo de outras propriedades do concreto com adio de nanosslica, como

resistncia trao, mdulo de deformao, permeabilidade (por meio da
penetrao da gua sob presso), durabilidade (com exposio a solues
cidas), entre outras;
Anlise do ndice de atividade pozolnica da nanosslica com o cimento,

realizada de acordo com a norma NBR 5752:1992;
Anlise da reao lcali-agregado em concretos com adio de nanosslica;
Estudo de fluncia dos concretos com adies de microsslica e nanosslica;
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Ltda. (Universidade de So Paulo), 1975. Vol.2 Aplicaes. 802 p.
47- SANTOS, S. Dosagem de Concreto Unidade II. Itaja, SC: UNIVALI, [2000]. 22 p.
48- SILICA FUME ASSOCIATION; Federal Highway Administration: Silica fume in

concrete: Chapter 1. Lovettsville, Virginia, EUA: SFA, [2004]. 68 slides. Disponvel em <
http://www.silicafume.org/general-concrete.html >. Acesso em 07 de outubro de 2010.
49- SOBOLEV, K., GUTIRREZ, M. F. How nanotechnology can change the concrete
world: Part 2. American Ceramic Society Bulletin, Westerville, Ohio, EUA, vol. 84, n. 11, p.
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50- TECNOSIL. Slica Ativa. [2004]. Disponvel em < http://www.tecnosilbr.com.br/silica-

ativa/>. Acesso em 06 de outubro de 2010.
51- TORRES, J. D. Nanoslica modificada com cido carboxlico para liberao

controlada de herbicidas. 2007. 85 p. Dissertao (Mestrado em Qumica) Instituto de
Qumica, Universidade de Braslia, Braslia, 2007.
52- VALENZUELA, F. A. O. Nanosslica em Suspenso Coloidal: O Coringa Industrial.

In: Congresso Brasileiro de Cermica, 54, 2010, Foz do Iguau. Anais So Paulo:
Associao Brasileira de Cermica, 2010.
53- VIEIRA, F. P. et al. Estudos de durabilidade em concretos e argamassas com

adio de microsslica. [2002]. [artigo cientfico]. Disponvel em: <
http://www.allquimica.com.br/arquivos/websites/artigos/WS_Durabilidade200612261066.pdf>
. Acesso em 06 de outubro de 2010.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS

ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL

ANLISE DA CONTRIBUIO DE ADIES DE

MAYARA QUEIROZ MORAES

Monografia apresentada ao Curso de Engenharia Civil da

Anlise da contribuio da adio de microsslica e nanosslica na resistncia compresso

Monografia apresentada ao Curso de Engenharia Civil da

Atesto que as revises solicitadas foram feitas:

Ao professor Oswaldo Valinote, pela grande amizade construda ao longo dos

Ao professor Deusair Rodrigues dos Santos, responsvel pelo laboratrio de

Ao professor Alfredo Ribeiro da Costa, coordenador do curso de graduao em

Aos tcnicos do laboratrio de construo, em especial a Agnaldo Damasceno,

A todos os professores do curso de Engenharia Civil da Universidade Federal de

Maria Jesus Gomide, pela sua eficincia no auxlio coordenao do curso e

A nossos pais, irmos, avs, namorados e familiares, os grandes professores

Aos amigos que tivemos a oportunidade de conhecer durante a graduao, com

Aos queridos irmos que conhecemos durante o programa de mobilidade

Finalmente, ao Cara L De Cima, que nos deu toda a coragem que

No para quem pra em qualquer topada.

Adies minerais de diversas fontes vm sendo empregadas h muitos anos na

Palavras-chave: Concreto, Microsslica, Nanosslica, Resistncia

Key-words: Concrete, Microsilica, Nanosilica, Compressive Strength.

Ilustrao 1 - Curva de Abrams (ABCP, 2000) ..................................................................... 23

Ilustrao 2 - Representao esquemtica da produo da microsslica. (TECNOSIL,[ 2004])

Ilustrao 3 - Anlise microscpica da zona de transio de um concreto convencional e um

Ilustrao 4 - Diagrama de dosagem IPT/EPUSP (HELENE et al, [2002] ) ....................... 46

Ilustrao 5 - Curva de distribuio granulomtrica da areia / Limites granulomtricos (NBR

Ilustrao 6 - Curva de distribuio granulomtrica da brita / Limites granulomtricos (NBR

Ilustrao 7 - Curva de Abrams (Concreto Convencional) ................................................... 62

Ilustrao 8 - Curva de Abrams (Concreto com Microsslica) ............................................... 63

Ilustrao 9 - Curva de Abrams (Concreto com Nanosslica) ............................................... 63

Ilustrao 10 - Reta de Lyse (Concreto Convencional, com Microsslica e com Nanosslica)

Ilustrao 11 - Curva de Molinari (Concreto Convencional) ................................................. 65

Ilustrao 12 - Curva de Molinari (Concreto com Microsslica) ............................................. 66

Ilustrao 13 - Curva de Molinari (Concreto com Nanosslica) ............................................. 66

Ilustrao 14 - Desenvolvimento da resistncia para concretos do trao 1:3,5 (forte) .......... 67

Ilustrao 15 - Desenvolvimento da resistncia para concretos do trao 1:5 (intermedirio) 67

Ilustrao 16 - Desenvolvimento da resistncia para concretos do trao 1:6,5 (fraco) ......... 68

Ilustrao 17 Comparao entre custos dos insumos por m de concreto (Convencional x

Tabela 1 - Composio da microsslica................................................................................ 33

Tabela 2 - Comparao de caractersticas qumicas e fsicas.............................................. 34

Tabela 3 - Caractersticas tcnicas cimento CIMPOR CP II F-32 ........................................ 48

Tabela 4 - Ensaio de granulometria (Areia).......................................................................... 49

Tabela 5 - Caractersticas fsicas (Areia) ............................................................................. 49

Tabela 6 - Ensaio de granulometria (Brita 0) ..................................................................... 50

Tabela 7 - Caractersticas fsicas (Brita 0) ......................................................................... 50

Tabela 8 - Caractersticas tcnicas Muraplast FK 100B ....................................................... 52

Tabela 9 - Caractersticas tcnicas MC-Powerflow 2140 ..................................................... 52

Tabela 10 - Caractersticas tcnicas SILMIX ND ................................................................. 53

Tabela 11 - Dosagem experimental de concreto convencional ............................................ 56

Tabela 12 - Dosagem experimental de concreto com microsslica ....................................... 58

Tabela 13 - Quantidades de nanosslica e gua a ser descontada ...................................... 59

Tabela 14 - Dosagem experimental de concreto com nanosslica........................................ 59

Tabela 15 - Resultados (Resistncia Compresso) .......................................................... 61

Tabela 16 - Taxas de crescimento de resistncias de 7 a 28 dias ....................................... 67

Tabela 17 - Padronizao das Resistncias dos Concretos................................................. 69

Tabela 18 - Consumo de insumos por metro cbico de concreto ......................................... 70

Tabela 19 - Preos por metro cbico de concreto ................................................................ 70

Tabela 20 - Comparao entre Resistncias Compresso (Convencional x Microsslica). 71

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

Al2O3 xido de Alumnio

ASTM American Society for the Testing of Materials

CaO xido de Clcio