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AOS-LIGA
5.1 INTRODUO

Todos os aos-liga so mais caros do que os aos carbonos, sendo seu preo em geral
tanto mais caro quanto maior a porcentagem de elementos de liga no ao. Por essa razo, s se
empregam os aos-liga quando as condies de servio impossibilitarem a utilizao dos aos
carbono.

5.2 DEFINIO DE AOS-LIGA

Aos-liga so aos que possuem elementos de ligas presentes nos aos carbono em
propores mais altas, ou aos que possuam elementos de ligas que normalmente no entram na
composio dos aos carbono. Conforme a percentagem total de elementos de liga distingue-se:

Aos de baixa liga at 5% de elementos de liga

Aos de mdia liga de 5% at 10% de elementos de liga

Aos de alta liga mais de 10% de elementos de liga.

S possvel diferenciar os diversos tipos de aos de baixa liga e entre os aos de baixa
liga e os aos carbono por meio da anlise qumica ou pelo teste de pontos.

O Teste por Pontos um ensaio de identificao de materiais metlicos que consiste na

aplicao de reagentes qumicos em uma regio de sua superfcie previamente preparada. O
reconhecimento do material se baseia nos efeitos de reaes qumicas, bem como nos resultados
do teste do m (ensaio que se realiza em materiais metlicos pela aplicao de um m,
classificando o material em magntico, levemente magntico e no-magntico).

5.3 SERVIOS DE APLICAO DOS AOS-LIGA

5.3.1 Altas Temperaturas

Servios acima do limite de temperatura do uso prtico do ao carbono (ver item 4.4) ou
dentro dos limites, quando necessria maior resistncia mecnica (ver grfico 5.1), maior
resistncia fluncia ou maior resistncia corroso.

Grfico 5.1

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5.3.2 Baixas Temperaturas

Uso de aos-ligas para temperaturas inferiores -45OC (limite do ao carbono)

5.3.3 Alta Corroso

Servios onde o fluido corrosivo, mesmo quando em temperaturas dentro da faixa usual
de trabalho do ao carbono. Os aos-ligas tm, geralmente, maior resistncia corroso que o ao
carbono.

5.3.4 Sem Contaminao

Servios onde no pode haver contaminao dos produtos, tais quais os produtos
alimentcios e farmacuticos. Nestes casos, mesmo as corroses moderadas, sempre geram
resduos que vo contaminar o fluido contido no equipamento.

5.3.5 Segurana

Servios com fluidos perigosos (temperaturas elevados, txicos, inflamveis, explosivos

etc) ou em equipamentos de importncia, para os quais qualquer interrupo causa grandes
prejuzos.

5.4 AOS-LIGA DE MOLEBIDNIO E CROMO-MOLIBIDNIO

Composio: at 1% de Mo e 9% de Cr . Estes aos destinam-se especificamente a
empregos em temperaturas elevadas. So todos materiais magnticos com estrutura frrica. A
tabela 5.1 mostra a composio qumica e as principais propriedades usuais dessa classe.

O principal efeito da adio de cromo o aumento da resistncia oxidao, o cromo tem

grande afinidade pelo oxignio, e oxida-se preferencialmente, formando uma pelcula forte e
aderente: de xidos e hidrxidos; que protege o ferro. O grfico 5.2 mostra a variao relativa da
velocidade de oxidao dos aos ao cromo para a corroso atmosfrica e pelo cido ntrico e o
grfico 5.3 mostra o aumento de peso devido a oxidao ao ar dos aos carbono e aos-liga aps

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1000h de exposio. O cromo ainda aumenta a resistncia a grafitizao, sendo que para os aos
com mais de 1% de Cr, no h mais a ocorrncia deste tipo de corroso. A adio de Si, que pode
chegar at 2,5%, tambm contribui para reduzir sensivelmente a oxidao em temperaturas
elevadas.

Grfico 5.2

grfico 5.3

A principal ao do molibdnio o grande aumento da resistncia fluncia do ao,

contribuindo tambm para aumentar a resistncia mecnica em temperaturas elevadas e a
resistncia de corroso por pites. O Mo combina-se com o carbono, formando precipitados de
carbonetos complexos que dificultam o escorregamento dos planos de clivagem, resultando,
assim em menores deformaes do material. O grfico 5.4 mostra o aumento da resistncia a
fluncia em funo da temperatura para 1000h de trabalho. Neste grfico pode-se notar que a
adio de apenas % de Mo mais que dobra a resistncia a fluncia da tenso de ruptura. Pode-
se tambm observar a superioridade dos aos-liga contendo 1 % de Cr, sobre os aos com
cromo mais alto parra temperaturas at 550-600OC.

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Grfico 5.4:

1- Ao carbono 0,25%C

2- Ao liga Mo

3- Ao liga 1 Cr - Mo

4- Ao liga 2Cr - 1Mo

5- Ao liga 5Cr Mo

6- Ao liga 9Cr 1Mo

7- Ao inoxidvel tipo 304

Os aos-liga com at 2 %Cr foram desenvolvidos para servios em temperatura

elevada, onde os esforos mecnicos sejam elevados e a corroso moderada. Os aos contendo
maus de 2 %Cr so especificados para servios em temperaturas elevadas com esforos
mecnicos moderados e alta corroso.

Para esses aos devem ser empregados eletrodos de baixo carbono e de liga mais rica do
que o material a soldar, para compensar a dissoluo de elementos de liga nas proximidades da
solda. Para soldas importantes e de grande espessura exige-se radiografia total, como pode ser
visto na tabela 5.2

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No grfico 5.5 so mostradas as curvas de variao das tenses admissveis em funo da

temperatura para vrios aos-liga, estando tambm mostrada as curvas correspondentes de alguns
aos carbono e aos inoxidvel. As tenses admissveis dessa figura so os valores estabelecidos,
para materiais em forma de chapa, pela norma ASME Sc. VIII Div. 1, para vasos de presso.
Nessas curvas pode-se observar o notvel efeito do acrscimo de Mo, a maior tenso admissveis
dos aos-liga de baixo Cr para temperaturas entre 465OC e 520 OC e a queda na tenso admissvel
dos aos de alto cromo. Essas tenses esto calculadas em funo do limite de resistncia LR e da
deformao por fluncia.

Grfico 5.5

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5.5 AOS-LIGA NIQUEL

Os aos-liga contendo nquel so especficos para trabalhos baixa temperatura. Esses

materiais exibem a transio dctil-frgil, mas a faixa de transio tanto mais baixa quanto
maior for a quantidade de nquel presente. Abaixo se cita os aos-liga nquel mais usados e suas
temperaturas limites de emprego

Ao-liga 3 %Ni: (-100OC)

Ao-liga 9%Ni: (-196OC)

Para o melhor comportamento em baixas temperaturas esses aos devem ser normalizados
ou temperados e revenido, para o refinamento dos gros, ou para obteno de estruturas mais
adequadas.

Normalmente exige-se teste de impacto em qualquer servio a baixa temperatura. O

grfico 5.6 mostra as curvas obtidas no teste charpy para o Nquel, ao-liga nquel e ao de baixo
carbono.

Grfico 5.6

5.6 AOS MICRO LIGADOS

Os chamados aos micro-ligados (HSLA high strenght lowe alloy) so aos-liga

contendo pequenas quantidades de diversos elementos (at um total de 2 %) que proporcionam
um considervel aumento na resistncia mecnica, principalmente no limite de escoamento (LE),
sem prejuzo da ductilidade, tenacidade e resistncia fadiga. Os elementos adicionados agem de
vrias formas: alguns so fortes formadores de nitretos (Mo, Nb, Ti, V, W), e outros retardam a
decomposio da austemita no resfriamento (Cr, Mo, Ni) aumentando a temperabilidade do
material.

A quantidade de carbono , geralmente, baixa, o que melhora a soldabilidade do material.

O limite de resistncia pode atingir at 110kg/mm2 e o limite de escoamento at 80kg/mm2.

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A tabela 5.3 mostra algumas especificaes da ASTM para chapas de ao liga mangans e
aos micro ligados.

Os aos micro ligados so empregados em vasos de presso muito elevada em

temperaturas ambiente, ou em vasos de grandes dimenses para reduzir a espessura da parede, e
conseqentemente o custo peso do equipamento.

Cada caso de emprego deve, entretanto ser estudado cuidadosamente, analisando-se a

experincia anterior que possa haver do material no mesmo servio, devido principalmente ao
alto risco de corroso sob tenso que esses aos apresentam. Da mesma forma que os aos
carbonos de alta resistncia, esses aos-liga esto sujeitos corroso sob tenso quando em
contacto mesmo com nfimas quantidades de H2S, em temperaturas inferiores ao ponto de
orvalho.

. Na tabela 5.4 esto relacionados as principais especificaes comerciais de aos-liga Mo,

Cr5-Mo e Ni, mais empregadas em equipamentos de processo. Todas as designaes numricas
referem-se especificao da ASTM.

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Anexo A: Exemplos de normas ASTM para tubulaes

Anexo B: Composio qumica dos aos mais usados

LE
NORMA AO C Mn P mx S mx Si Ni Cr Mo Cu V mx RT (Mpa) Dureza
(Mpa)
min min mx
ASTM A 53 Gr A Mx 0.25 Mx 0,95 0,050 0,0405 Mx 0,40 Mx 0,40 Mx 0,15 Mx 0,40 0,08 330 205

Gr B Mx 0.30 Mx 1,20 0,050 0,045 Mx 0,40 Mx 0,40 Mx 0,15 Mx 0,40 0,08 415 240
A 106 Gr A Mx 0.25 0,27/0,93 0,035 0,035 Min 0,10 Mx 0,40 Mx 0,40 Mx 0,15 Mx 0,40 0,08 330 205

Gr B Mx 0.30 0,29/1,06 0,035 0,035 Min 0,10 Mx 0,40 Mx 0,40 Mx 0,15 Mx 0,40 0,08 415 240

Gr C Mx 0.35 0,29/1,06 0,035 0,035 Min 0,10 Mx 0,40 Mx 0,40 Mx 0,15 Mx 0,40 0,08 485 275

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A 161 Gr LC 0,10/0,20 0,30/0,80 0,035 0,035 Mx 0,25 324 179

Gr T1 0,10/0,20 0,30/0,80 0,025 0,025 0,10/0,50 0,44/0,65 379 207

A 178 Gr A 0,06/0,18 0,27/0,63 0,035 0,035 325 180

Gr C Mx 0.35 Mx 0,80 0,035 0,035 415 255

SAC 50 Mx 0.18 Mx 1,40 0,030 0,030 0,15/0,55 0,40/0,65 0,25/0,50 490/602 373

A 179 A 179 0,06/0,18 0,27/0,63 0,035 0,035 72HB

A 192 A 192 0,06/0,18 0,27/0,63 0,035 0,035 Mx 0,25 137 HB

A 199/200 Gr T11 0,05/0,15 0,30/0,60 0,025 0,025 0,50/1,00 1,00/1,50 0,44/0,65 415 170 163 HB

Gr T22 0,05/0,15 0,30/0,60 0,025 0,025 Mx 0,50 1,90/2,60 0,87/1,13 415 170 163 HB
A 209 Gr T1 0,10/0,20 0,30/0,80 0,025 0,025 0,10/0,50 0,44/0,65 380 205 146 HB

Gr T1a 0,15/0,25 0,30/0,80 0,025 0,025 0,10/0,50 0,44/0,65 415 220 153 HB

Gr T1b Mx 0.14 0,30/0,80 0,025 0,025 0,10/0,50 0,44/0,65 365 195 137 HB
A 210 Gr A1 Mx 0.27 Mx 0,93 0,035 0,035 Min 0,10 415 255 143 HB

Gr C Mx 0.35 0,29/1,06 0,035 0,035 Min 0,10 485 275 179 HB

A 213 Gr T2 0,10/0,20 0,30/0,61 0,025 0,025 0,10/0,30 0,50/0,81 0,44/0,65 415 205 163 HB

Gr T11 0,05/0,15 0,30/0,60 0,025 0,025 0,50/1,00 1,00/1,50 0,44/0,65 415 205 163 HB

Gr T12 0,05/0,15 0,30/0,61 0,025 0,025 Mx 0,50 0,80/1,25 0,44/0,65 415 205 163 HB

Gr T22 0,05/0,15 030/0,60 0,025 0,025 Mx 0,50 1,90/2,60 0,87/1,13 415 205 163 RB

A 214 A 214 Mx 0.18 0,27/0,63 0,035 0,035 72 RB

A 226 A 226 0,06/0,18 0,27/0,63 0,035 0,035 Mx 0,25 325 180 72 RB

A 333/334 Gr 1 Mx 0.30 0,40/1,06 0,025 0,025 380 205

Gr 3 Mx 0.19 0,31/0,64 0,025 0,025 0,18/3,82 3,18/3,82 450 240

Gr 6 Mx 0.30 0,29/1,06 0,025 0,025 min 0,10 415 240

Gr 7 Mx 0.19 Mx 0,90 0,025 0,025 0,13/0,32 2,03/2,57 450 240

A 335 Gr P1 0,10/0,20 0,30/0,80 0,025 0,025 0,10/0,50 0,44/0,65 380 205

Gr P2 0,10/0,20 0,30/0,61 0,025 0,025 0,10/0,50 0,050/0,81 0,44/0,65 380 205

Gr P11 0,05/0,15 0,30/0,60 0,025 0,025 0,50/1,00 1,00/1,50 0,44/0,65 415 205

Gr P12 0,05/0,15 0,30/0,61 0,025 0,025 max 0,50 0,80/1,25 0,44/0,65 415 220

Gr P22 0,30/0,60 0,30/0,60 0,025 0,025 max 0,50 1,90/2,60 0,87/1,13 415 205
A 423 Gr 1 Mx 0.15 Mx 0,55 0,06 Min 0,10 0,20/0,70 0,24/1,31 0,20/0,60 415 255 170 HB

Gr 2 Mx 0.15 0,50/1,00 0,040 0,05 0,40/1,10 Min 0,10 0,30/1,00 415 255 170 HB
A 500 Gr A Mx 0.30 0,045 0,045 min 0,18 310 228

Gr B Mx 0.30 0,045 0,045 min 0,18 400 290

Gr C Mx 0.27 Mx 1,40 0,045 0,045 min 0,18 427 317

A 501 A 501 Mx 0.30 0,045 0,045 min 0,18 400 250

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