Instituto Politcnico de Leiria

Escola Superior de Tecnologia e Gesto de Leiria

Departamento de Engenharia Civil

Composio do Beto

Lus Filipe Paiva Moo 12187

Lus Pedro Carreira 11280
Valter Accio Nunes Duarte 12138

Trabalho prtico da disciplina de Materiais de Construo 2

Docentes: Eng. Fernando Cruz - Eng. Miguel Santos

Dezembro 2004
Ref. EC MC II Total pgs. 50 Pg. 2/50

Eng. Fernando Cruz

De:/From: Para:/To: Eng. Miguel Santos

Dep./Dpt.: Materiais de Construo

Firma/Firm: E.S.T.G. - Leiria
Data/Date: 21-02-2005
ELABORAO DO CLCULO DA COMPOSIO DE UM BETO E A
Ass./Sbj.:
RESPECTIVA EXECUO DE FABRICO E ENSAIO.

Ex.mo(s) Senhor(es);

Em resposta ao solicitado temos o prazer de submeter vossa apreciao o trabalho

referente ao assunto em epgrafe.

Esperando ter satisfeito totalmente a vossa pretenso, subscreveremos com elevada

estima e considerao.

De V. Ex.as.
Muito Atentamente:

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 3/50

NDICE:

Captulo 1 4
Captulo 2 8
Captulo 3 27
Captulo 4 30
Captulo 5 35
Captulo 6 38
Captulo 7 40
8. Concluso 48
9. Bibliografia 49

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 4/50

Captulo 1
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PREFCIO

1.1 Nota de abertura 5

1.2 Introduo 7

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 5/50

1. PREFCIO:

1.1. Nota de abertura:

O beto um material constitudo pela mistura devidamente proporcionada de pedras

e areia, com um ligante hidrulico, gua, e eventualmente adjuvantes. O ligante reage
com a gua endurecendo, e a mistura adquire coeso e resistncia que lhe permite
servir como material de construo.

O beto um material de construo de custo comparativamente reduzido cuja

produo e uso tem vindo a crescer em todos os tipos de obras, a nvel mundial.
Mesmo em estruturas onde outros materiais de construo so usados como materiais
estruturais, tais como o ao ou a madeira, o beto tambm pode ser imprescindvel,
por exemplo, nas fundaes.

As propriedades do beto endurecido so muito importantes e dependem de vrios

factores. Mas ao contrrio da maior parte dos materiais estruturais, que so fornecidos
pela fbrica j prontos a serem utilizados nas construes, a produo, transporte,
colocao e compactao do beto so da responsabilidade dos tcnicos de
engenharia civil. importante referir tambm que as propriedades do beto
endurecido no so estticas e vo evoluindo ao longo do tempo. Por exemplo, cerca
de 50 a 60% da resistncia final desenvolve-se nos primeiros 7 dias, 80 a 85% em 28
dias, e mesmo ao fim de 30 anos de idade do beto, tem-se verificado aumentos
mensurveis de resistncia como se pode constatar no grfico abaixo.

Grfico 1 Variao da resistncia compresso de cubos de 20 cm de aresta

(usados at NP ENV 206 entrar em vigor), de beto com razo gua / cimento igual
a 0,50 e agregado rolado com dimenso mxima de 50mm, conservados em ambiente
hmido a 20C2C (adaptado de COUTINHO, 1974).

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 6/50

O presente trabalho tem como objectivo elaborar o clculo da composio de um

beto, bem como a sua execuo de fabrico e ensaio. Foram utilizados para o efeito
trs inertes diferentes (Inerte grosso britado B5-12; Inerte fino rolado R4-8; e Areia fina
rolada A32).

O trabalho prtico desenvolveu-se nas seguintes etapas:

i) Calculo da composio do beto, com base nas respectivas anlises

granulomtricas dos inertes, realizadas nos laboratrios de Engenharia Civil
durante as aulas prticas;

ii) Com base nos resultados obtidos procedeu-se ao fabrico nos laboratrios
da respectiva composio;

iii) Ensaio de abaixamento de Abrams da composio resultante, verificando a

sua conformidade com o respectivo ensaio e avaliao dos resultados
obtidos;

iv) Moldagem da composio em seis moldes de ensaio de formato cbico, e

seu aprovisionamento durante 48 horas para secagem;

v) Desmoldagem e armazenamento dos cubos de ensaio obtidos e respectiva

limpeza dos moldes;

vi) Ensaio de compresso para verificao da resistncia final obtida;

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 7/50

1.2. Introduo:

Foram realizadas nas aulas prticas, as anlises granulomtricas dos vrios inertes a
utilizar pelos grupos de trabalho constitudos na disciplina. Das anlises
granulomtricas obtidas efectuaram-se os seguintes procedimentos:

i) Estabeleceram-se combinaes diferentes de inertes para cada grupo de

trabalho, de entre os vrios existentes; pretendendo-se desta forma que
cada grupo calcule e fabrique betes com caractersticas e propriedades
diferentes uns dos outros;

ii) Mediante o conjunto de inertes em questo, para o nosso grupo de

trabalho, realizmos a respectiva curva granulomtrica bem como a curva
terica de referncia;

iii) Com base na dosagem de cimento permitida para utilizao bem como da
trabalhabilidade pretendida, e tendo sido fornecidas igualmente as massas
volmicas dos inertes; realizaram-se os clculos necessrios para chegar
s quantidades finais em peso necessrias para realizar o fabrico do beto;

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Captulo 2
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CLCULO DA COMPOSIO DO BETO

2.1. Mtodos para o estudo da composio granulomtrica do inerte 9

2.2. Clculo da composio do beto utilizando o mtodo das curvas de
referncia de Faury. (Clculo com cimento) 10
2.2.1. Generalidades 10
2.2.2. Dados 11
2.2.3. Metodologia de clculo, fabrico e ensaio do beto: 12
2.2.4. Mxima dimenso do inerte 17
2.2.5. Clculo das coordenadas dos pontos que definem a curva
granulomtrica de referncia 17
2.2.5.1. Raio mdio do molde (R) 18
2.2.6. Mdulo de finura da curva de referncia 19
2.2.7. Clculo da mistura 20
2.2.8. Mdulo de finura da composio 23
2.2.9. Correco das percentagens determinadas anteriormente 24
2.2.10. Composio do beto em quilogramas por metro cbico 25
2.2.11. Volume final a encher 26
2.2.12. Quantidades finais de material a utilizar 26

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2. CLCULO DA COMPOSIO DO BETO:

2.1. Mtodos para o estudo da composio granulomtrica do inerte:

O mtodo mais antigo de formular a composio o da proporcionalidade entre

quantidades (normalmente medidas em volume) de cimento, areia e inerte grosso, na
qual se toma a parte de cimento igual unidade. Por exemplo, a mistura 1:2:4 contm
1 parte de cimento, 2 partes de areia e 4 partes de inerte grosso.
Ao especificar uma composio desta forma, importante especificar bem qual a base
de medio a que nos referimos (peso ou volume).

A metodologia actual de representar a composio do beto bem mais precisa e

rigorosa relativamente anterior. Uma composio expressa em quilogramas de
cada componente por metro cbico de beto; e para definir a composio do beto
necessrio o conhecimento dos seguintes parmetros fundamentais:

i) Dosagem de cimento (quilogramas de cimento por metro cbico de beto);

ii) Composio do inerte (percentagem do volume absoluto de cada classe do

inerte);

iii) Massas volmicas dos componentes;

iv) Relao gua / cimento:

v) Volume de vazios;

vi) Trabalhabilidade;

Regra geral, estes parmetros esto interligados logicamente sendo um ou dois

consequncia dos outros. Desta forma, a trabalhabilidade depende das dosagens de
cimento e de gua, da composio granulomtrica, e da quantidade de areia.

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2.2. Clculo da composio do beto utilizando o mtodo das curvas de

referncia de Faury. (Clculo com cimento):

2.2.1. Generalidades:

Existem vrios mtodos para calcular a composio granulomtrica do inerte. Em

todos eles, torna-se difcil conseguir disposies geomtricas que levem ao mximo de
compacidade das misturas das partculas slidas. Uma boa compacidade
importante, mas no nos devemos esquecer que a mistura obtida deve ser
suficientemente plstica para que se possa moldar e acomodar bem a qualquer forma.

De entre os vrios mtodos existentes calculmos a composio do beto utilizando o

mtodo das curvas de referncia de Faury. Este mtodo pode ser utilizado:

i) Com cimento, ou seja, considerando desde o incio a dosagem de cimento

entrando logo com ela nos clculos;

ii) Sem cimento, portanto calculando a mistura sem entrar com a dosagem de
cimento, fazendo-lhe referncia s no final da composio;

A utilizao deste mtodo faz-se tendo em conta a trabalhabilidade final pretendida

para a mistura. O trabalho experimental reduzido apenas obteno das curvas
granulomtricas de cada classe de inerte, e eventualmente se necessrio ao acerto da
quantidade de gua do beto que foi determinada por estimativa, acerto esse que s
se pode conseguir mediante amassaduras experimentais.

Este mtodo das curvas de referncia de Faury, um mtodo muito utilizado e

cmodo, pois aps a determinao experimental da granulometria de cada classe de
inerte, pode-se calcular a composio do beto sem mais experincias, a no ser
eventualmente uma amassadura para ajustar a dosagem de gua. A composio
obtm-se facilmente por clculo ou por mtodos grficos em gabinete, sem se ter
contacto com o beto. Depois de se aplicar correctamente a metodologia de clculo,
tem-se a certeza que o beto trabalhvel e possui caractersticas aceitveis.

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Com base nos relatrios das anlises granulomtricas que se apresentam nos
quadros seguintes, tramos as curvas granulomtricas dos inertes que se
apresentam no grfico 2, e determinmos a mxima dimenso do inerte mais grosso.

2.2.2. Dados:

i) Dosagem de cimento de 400 Kg/m3;

ii) Trabalhabilidade mole;

iii) Conjunto de inertes: 3

a. Inerte grosso britado (B5-12);
b. Inerte fino rolado (R4-8);
c. Areia fina rolada (A32);

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2.2.3. Metodologia de clculo, fabrico e ensaio do beto:

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Quadro 1 Anlise granulomtrica do inerte B5-12

Brita grossa britada (B5-12)

Peneiros
% total que passa % total de mat. Retido
N. mm
2 50,8 100 0
11/2 38,1 100 0
1 25,4 100 0
3/4 19 100 0
1/2 12,7 94,99 5,01
3/8 9,51 51,44 48,56
1/4 6,35 12,41 87,59
4 4,76 3,03 96,97
8 2,38 1,26 98,74
16 1,19 1,2 98,8
30 0,59 1,15 98,85
50 0,297 1,09 98,91
100 0,149 0,98 99,02
200 0,074 0,68 99,32
Depsito <0,075 0 100

Figura 1 Brita grossa britada B5-12

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Quadro 2 Anlise granulomtrica do inerte R4-8

Brita fina rolada (R4-8)

Peneiros
% total que passa % total de mat. Retido
N. mm
2 50,8 100 0
11/2 38,1 100 0
1 25,4 100 0
3/4 19 100 0
1/2 12,7 100 0
3/8 9,51 100 0
1/4 6,35 70,73 29,27
4 4,76 13,8 86,2
8 2,38 0,64 99,36
16 1,19 0,3 99,7
30 0,59 0,26 99,74
50 0,297 0,21 99,79
100 0,149 0,11 99,89
200 0,074 0,09 99,91
Depsito <0,075 0 100

Figura 2 Brita fina rolada R4-8

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 15/50

Quadro 3 Anlise granulomtrica do inerte A32

Areia fina rolada (A32)

Peneiros
% total que passa % total de mat. Retido
N. mm
2 50,8 100 0
1/2
1 38,1 100 0
1 25,4 100 0
3/4 19 100 0
1/2 12,7 100 0
3/8 9,51 100 0
1/4 6,35 100 0
4 4,76 100 0
8 2,38 98,41 1,59
16 1,19 73,91 26,09
30 0,59 26,57 73,43
50 0,297 3,39 96,61
100 0,149 0,35 99,65
200 0,074 0,15 99,85
Depsito <0,075 0 100

Figura 3 Areia fina rolada A32

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 16/50

Grfico 2 Anlise grfica dos inertes utilizados e respectiva curva de referncia

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2.2.4. Mxima dimenso do inerte:

Menor abertura de uma srie de peneiros atravs da qual passa pelo menos 90% da
massa do inerte.

D = 12,7 mm (Corresponde brita grossa britada (B5-12))

2.2.5. Calculo das coordenadas dos pontos que definem a curva granulomtrica
de referncia:

D = 12,7 mm; 100% (1 ponto)

D
= ( x) mm; ( y )% (2 ponto)
2

0 = 0,0065 mm; 0% (3 ponto)

D
Calculo da ordenada , pela frmula de Faury:
2

D B
P = A + 17 5 D +
2 R
0,75
D

Onde:
A,B - valores a consultar na tabela: Valores dos parmetros A e B da curva de
referncia de Faury;
D - mxima dimenso do inerte;

R
- relao raio mdio do molde com a mxima dimenso do inerte. Relao que
D
visa prevenir o efeito de parede.

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 18/50

2.2.5.1. Raio mdio do molde (R):

Trata-se do quociente entre o volume a encher, e a rea total das paredes e das
armaduras contidas no molde.

Para o valor de R (raio mdio do molde a encher), admite-se a situao mais

desfavorvel, atribuindo-lhe um valor igual mxima dimenso do inerte. Desta forma:

R 12,7
= =1
D 12,7

Valores dos parmetros A e B da curva de Faury: Tendo uma trabalhabilidade mole,

uma areia rolada, e um inerte grosso britado, temos que:

A = 30
B=2

Quadro 4 Parmetros A e B da curva de Faury

Ento:
D 2
P = 30 + 17 5 12,7 +
2 1 0,75

D
P = 66,2%
2

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Logo, as coordenadas da curva de referncia, so:

D = 12,7 mm; 100% (1 ponto)

D
= 6,35mm ; 66,2% (2 ponto)
2

0 = 0,0065 mm; 0% (3 ponto)

Aps o traado das curvas granulomtricas das diversas componentes, e do traado

da curva de referncia, temos que:

Brita (B5-12) 31,5%

Brita (R4-8) 16,2%
Areia e cimento 52,3%

2.2.6. Mdulo de finura da curva de referncia:

O mdulo de finura da curva de referncia obtido atravs das tabelas do mdulo de

finura de Faury, em funo da expresso (a):

B
a = A+
R
0,75
D

A = 30
B=2
2
R a = 30 + a = 38
=1 1 0,75
D

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Quadro 5 Mdulos de finura das curvas de referncia de Faury em funo dos

valores da expresso (a)

Como: a = 38; D = 12,7; e 17 5 D = 28,26 ; temos que:

mo = 3,84
Onde:
mo mdulo de finura da curva de referncia

2.2.7. Clculo da mistura:

Utilizando a frmula fundamental:

1 = c+a+i+v

Onde:
c volume de ligante;
a volume de gua;
i volume de inerte;
v volume de vazios;

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Massas volmicas:

Inerte grosso britado (B5-12) 1= 2,67 g/cm3 (2670 Kg/m3);

Inerte fino rolado (R4-8) 2 = 2,64 g/cm3 (2640 Kg/m3);
Areia fina (A32) 3 = 2,58 g/cm3 (2580 Kg/m3);
Cimento 4 = 3,16 g/cm3 (3160 Kg/m3);

Dosagem de cimento: 400 Kg/m3

Volume de cimento:

c 400
c= = = 0,126 m 3
4 3160

Volume de gua de amassadura:

Segundo Faury: A = I Vv

Onde:
I - ndice de vazios (Volume de gua mais volume de vazios por unidade de volume de
beto)
Vv volume de vazios

Clculo do I pela frmula de Faury:

K K
I= +
5
D 0,75
R

D

Onde:
D - mxima dimenso do inerte;
K e K - valores a obter em tabela

R
0,75 para ter em conta o efeito de parede
D

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 22/50

Quadro 6 Valores de K e K para clculo do ndice de vazios

Como: trabalhabilidade mole (S2 e S3); areia rolada; e inerte grosso britado, ento:

K = 0,37
K= 0,003

Portanto: 0,37 0,003 (m3/m3)

I= + I = 0,23
5
12,7 1 0,75

O volume de vazios (Vv) calcula-se utilizando a tabela do (A.C.I.): Volume de vazios

do beto compactado (Norma 613 do A.C.I. AMERICAN CONCRETE INSTITUTE)

Quadro 7 Volume de vazios em funo da mxima dimenso do inerte

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 23/50

Como: D = 12,7 mm, ento Vv = 25 (l/m3)

Ento: Volume de gua de amassadura: A = 0,234-0,025

A = 0,209 (m3/m3)

Volume absoluto de inertes:

i = 1-c-a-Vv i = 1-0,126-0,209-0,025 i = 0,64 (m3/m3)

Agora ao volume absoluto dos inertes, vamos retirar a percentagem do cimento (c):

c
%c = 100
i+c

Ento: 0,126
%c = 100 %c = 16,45%
0,64 + 0,126

Retirando o cimento, ficamos com as % finais da composio:

Brita B5-12 31,5% mf = 6,40

Brita R4-8 16,2% mf = 5,85
Areia A32 52,3% - 16,45% = 35,9% mf = 2,97

2.2.8. Mdulo de finura da Composio:

Para o clculo do mdulo de finura, s se utilizam os peneiros da srie principal. So

os peneiros: 50,80; 38,10; 19,10; 9,52; 4,76; 2,38; 1,19; 0,59; 0,297; 0,149; 0,0065

O mdulo de finura da composio calculado somando as % de cada material retido

em cada peneiro da srie principal, dividido por 100:

0 , 0065

(%mat.retido)
i =50,80
mf =
100
Onde:
i = 50,80;...;0,0065 - soma das % de material retido acumulado

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O mdulo de finura representa a dimenso mdia ponderada do peneiro do grupo no

qual retido o material

O mdulo de finura da mistura calcula-se somando os produtos dos mdulos de finura

dos componentes pela respectiva percentagem.

mf(mistura) = 0,32 . 6,40+0,16 . 5,85+0,36 . 2,97 = 4,05

2.2.9. Correco das percentagens determinadas anteriormente:

A mistura determinada anteriormente no tem o mesmo mdulo de finura da curva de

referncia.

Como o mdulo de finura da curva de referncia 3,84; e o da mistura de 4,05 a

mistura obtida est muito grossa para o pretendido. necessrio portanto aumentar a
sua finura. H que efectuar a correco da curva de modo a que:

m 0 = m1 p1 + m 2 p 2 + ... + m n p n
Onde:

mo mdulo de finura da curva de referncia;

m1, m2,..., mn - mdulos de finura respectivamente dos inertes 1,2,...,n;
p1, p2,..., pn so quantidades respectivamente dos inertes 1,2,...,n expressas em
fraces da unidade;

Nesta fase procede-se por tentativas: A ideia retirar alguma % em inertes grossos e
acrescentar % nos inertes mais finos para aumentar a sua finura. admissvel um erro
de +/- 0,01.

Tentativas efectuadas:

0,32 . 6,43+0,16 . 5,85+0,36 . 2,97 = 4,05

0,30 . 6,40+0,15 . 5,85+0,37 . 2,97 = 3,90
0,30 . 6,40+0,14 . 5,85+0,38 . 2,97 = 3,86
0,30 . 6,40+0,135 . 5,85+0,38 . 2,97 = 3,84

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As correces a admitir so as seguintes:

Brita B5-12 30%
Brita R4-8 13,5%
Areia A32 38%
Cimento 16,45%

2.2.10. Composio do beto em quilogramas por metro cbico:

Percentagem dos inertes nos componentes slidos:

100 -16,45 = 83,55%

Percentagem de cada componente na mistura final:

30
Brita B5-12: 100 = 36 %
83,55

13,5
Brita R4-8: 100 = 16,16%
83,55

Areia A32: 38
100 = 45,48%
83,55

Multiplicando esta composio pelo volume total de inerte, calculado anteriormente, e

pela sua massa volmica, obtm-se o peso dos componentes, por metro cbico de
beto:

Brita B5-12: 0,360.0,64.2670 = 615,17 Kg/m3

Brita R4-8: 0,162.0,64.2640 = 273,72 Kg/m3

Areia A32: 0,455.0,64.2580 = 751,30 Kg/m3

Cimento: 400 Kg/m3

gua: 209l/m3

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2.2.11. Volume final a encher:

6 cubos de ensaio + 1 (Compensao a dar por causa do ensaio do cone de Abrams).

V(cubo) = 15 3 = 3375 cm3 = 0,0034 m3

V(7 cubos) = 0,0034.7 = 0,024 m3

2.2.12. Quantidades finais de material a utilizar:

Brita B5-12: 615,17 . 0,0024 = 14,76 Kg

Brita R4-8: 273,72 . 0,024 = 6,57 Kg

Areia A32: 751,30 . 0,024 = 18,03 Kg

Cimento: 400 . 0,024 = 9,6 Kg

gua: 209 . 0,024 = 5,0 l

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Captulo 3
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EXECUO DE FABRICO DO BETO CALCULADO

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 28/50

3. EXECUO DE FABRICO DO BETO CALCULADO:

Aps o clculo das quantidades finais de material a utilizar, procedemos pesagem

sequencial e mistura de cada componente na betoneira existente no laboratrio. A
sequncia de trabalhos foi a seguinte:

i) Preparao e disposio de todas as ferramentas necessrias (colheres de

pedreiro, betoneira, moldes, cone de Abrams, mangueira de gua, carro de
mo, entre outras);

Figura 4 Algumas das ferramentas utilizadas no fabrico e ensaio do beto

ii) Pesagem da quantidade necessria de brita B5-12 e sua introduo dentro

da betoneira;

iii) Pesagem da quantidade necessria de brita R4-8 e sua introduo dentro

da betoneira;

Figura 5 Introduo sequencial dos inertes dentro da betoneira

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 29/50

iv) Pesagem da quantidade necessria de areia A32 e sua introduo dentro

da betoneira;

v) Pesagem e introduo do cimento na quantidade necessria dentro da

betoneira;

vi) Pesagem e introduo da gua na quantidade necessria dentro da

betoneira;

vii) Mistura dos diversos componentes com a betoneira; e despejo do beto

resultante para um carro de mo;

Figura 6 Introduo da gua dentro da betoneira

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 30/50

Captulo 4
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ENSAIO DE ABAIXAMENTO DE ABRAMS

4.1. Princpio de funcionamento 31

4.2. Execuo do ensaio 31
4.3. Anlise dos resultados obtidos 33

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 31/50

4. ENSAIO DE ABAIXAMENTO DE ABRAMS:

O ensaio de abaixamento do cone de Abrams um ensaio muito divulgado e o mais

universalmente utilizado.

(a) (b)
Figuras 7 e 8 (a) Cone de Abrams; (b) Vista geral cotada em alado e planta do
cone de Abrams

4.1. Princpio de funcionamento:

O beto fresco compactado no interior de um molde com a forma tronco-cnica.

Quando o cone removido subindo-o, o abaixamento do beto estabelece a medida
da sua consistncia.

Deve-se executar toda a operao, desde o incio do enchimento at remoo do

molde, sem interrupo; no demorando mais de 150 segundos.

4.2. Execuo do ensaio:

Para este ensaio encheu-se o cone de Abrams com o nosso beto por trs etapas
distintas:

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 32/50

i) Enchimento do cone at um tero da sua altura dando cerca de 25

pancadas com o pilo para compactar a amostra;

ii) Enchimento do segundo tero do cone em altura, dando novamente 25

pancadas;

iii) Enchimento da parcela restante at rasar o topo. Aps isto, foi retirado o
molde, demorando nesta operao entre 5 a 10 segundos, atravs de um
movimento firme para cima sem transmitir movimentos laterais ou torsionais
ao beto;

Figura 9 Enchimento do cone de Abrams

iv) Imediatamente aps remover o molde, mediu-se e registou-se o

abaixamento. O abaixamento do cone medido pela diferena entre a
altura do molde, e a altura do centro do topo superior do cone de beto
deformado;

Figura 10 Sequncia esquemtica do enchimento do cone de Abrams, compactao

e retirada do molde

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 33/50

4.3. Anlise dos resultados obtidos:

Mediante o abaixamento medido, possvel quantificar a trabalhabilidade do beto

produzido, utilizando para o efeito o seguinte quadro:

Quadro 8 - Classificao da trabalhabilidade e indicao dos meios de compactao

correspondentes

Abaixamento
Meios de compactao que se
Trabalhabilidade do cone de
podem empregar
Abrams (cm)
Plstica Vibrao normal 0a4
Mole Apiloamento 4 a 15
Espalhamento e compactao pelo
Fluida >15
prprio peso

O abaixamento que medimos, foi diferente do esperado. Era esperada uma

trabalhabilidade mole, de acordo com os dados fornecidos ao grupo de trabalho sendo
nesse caso previsto um abaixamento terico entre 4 a 15 cm.
Na realidade o abaixamento real que ocorreu foi de cerca de 23 cm, estando o nosso
beto escalonado com uma trabalhabilidade fluida. Esta discrepncia de resultados
deveu-se a:

i) Uma errnea pesagem de gua de amassadura, onde o factor do

arredondamento do peso da gua s gramas, originou um acrscimo de
gua de amassadura por excesso;

ii) O teor de humidade existente nos inertes utilizados foi menosprezado

aquando do fabrico da composio. Verificou-se quando se foi buscar os
inertes aos depsitos existentes no laboratrio, que estes se encontram no
exterior e sujeitos portanto, humidade relativa do ar;

iii) Aquando da introduo dos diversos componentes dentro da betoneira, e

igualmente na fase de moldagem dos provetes de ensaio, ocorreu um

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 34/50

pouco de precipitao, o que levou a um aumento da dosagem de gua na

composio, impossvel ento de ser corrigida;

Como o abaixamento verificado foi superior ao pretendido, o procedimento a

desenvolver seria o de corrigir a dosagem de gua, por tentativas experimentais, e
recalcular a composio do beto com a nova dosagem de gua.

No mbito deste trabalho prtico a realizao das necessrias correces para

recalcular uma nova composio e fabricar uma nova amostra; ficando aqui
meramente exposto, que seria necessrio ter em conta estes procedimentos
correctivos caso o beto fosse para ser aplicado em obra.

Figura 11 Verificao do abaixamento obtido

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 35/50

Captulo 5
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ARMAZENAMENTO E SECAGEM DO BETO

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 36/50

5. ARMAZENAMENTO E SECAGEM DO BETO:

Aps a realizao do ensaio do cone de Abrams, seguiram-se as seguintes tarefas:

i) Aplicao de leo lubrificante nas paredes interiores dos moldes: a

utilizao deste produto visa facilitar a operao posterior de desmoldagem
evitando simultaneamente que o beto adira sua superfcie;

Figura 12 - Aplicao de leo lubrificante nas paredes interiores dos moldes

ii) Enchimento dos moldes verificando sempre uma adequada compactao

do beto nos mesmos para evitar os vazios no seu interior;

Figura 13 - Enchimento dos moldes

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 37/50

Nesta fase de enchimento verificmos que o volume de beto fabricado no foi

suficiente para encher os seis moldes pretendidos. De qualquer forma, a NP ENV 206
prev, que para beto fabricado em obra, e com classe de resistncia inferior a
C20/25, suficiente utilizar para ensaio, 3 amostras de beto.

iii) Armazenamento dos moldes e limpeza do equipamento e ferramentas

utilizadas;

Figura 14 Limpeza do equipamento e ferramentas utilizadas

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 38/50

Captulo 6
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DESMOLDAGEM E ENDURECIMENTO

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 39/50

6. DESMOLDAGEM E ENDURECIMENTO:

Aps terem passado 48 horas face ao armazenamento do beto nos moldes,

procedeu-se s seguintes tarefas:

i) Desmoldagem dos cubos de ensaio, identificao dos mesmos e seu

armazenamento em tanque, imersos em gua;

ii) Limpeza e montagem dos moldes para serem utilizados por outros grupos
de trabalho;

Figura 15 - Desmoldagem dos cubos de ensaio

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 40/50

Captulo 7
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ENSAIO DE VERIFICAO DA RESISTNCIA FINAL OBTIDA

7.1. Resistncia compresso (in: NP ENV 206, 1993, p.22) 41

7.2. Ensaio de resistncia compresso do beto 41
7.3. Conformidade quanto resistncia 45
7.3.1. Para betes de classe inferior a C20/25 45
7.3.2. Resultados da resistncia compresso de trs provetes cbicos 46
7.3.3. Verificao da classe de resistncia 46
7.3.3.1. Verificao para C12/15 46

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 41/50

7. ENSAIO DE VERIFICAO DA RESISTNCIA FINAL OBTIDA:

7.1. Resistncia compresso (in: NP ENV 206, 1993, p.22):

A resistncia compresso do beto expressa em termos da resistncia

caracterstica (fck). A resistncia deve ser determinada de acordo com a ISO 4012, em
provetes moldados cubos de 150 mm (fck, cubo), com a idade de 28 dias.

O beto classificado de acordo com a sua resistncia compresso, conforme se

apresenta no quadro seguinte:

Quadro 9 Classes de resistncia do beto (NP ENV 206, 1993) (N/mm = MPa)

Classe de
C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60
resistncia
fck, cyl
12 16 20 25 30 35 40 45 50
(N/mm2)
fck, cubo
2 15 20 25 30 37 45 50 55 60
(N/mm )

Classe de resistncia:
Cx/y

Onde:
x resistncia caracterstica para provetes cilndricos (fck, cyl.);
y - resistncia caracterstica para provetes cbicos (fck, cubo );

Por razes de fabrico e controle da qualidade recomendam-se, para especificar o

beto, os valores descritos no quadro anterior.

7.2. Ensaio de resistncia compresso do beto:

O rebentamento de um cubo de beto regra geral, efectuado aos 28 dias. Pode-se

no entanto efectuar o ensaio mais cedo a n dias para ir verificando a evoluo das
tenses de ruptura do beto com o tempo, e conseguir assim uma provvel estimativa

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 42/50

do crescimento das mesmas. Consegue-se assim fazer uma previso a curto prazo de
qual ser a resistncia final aproximada aos 28 dias do beto aplicado em obra.

O ensaio de resistncia compresso do beto pode ser efectuado com periodicidade

de 3, 7, 14, 28 dias e seguintes, bastando para isso, multiplicar pela resistncia obtida
o coeficiente de endurecimento terico do beto de acordo com a idade do ensaio,
coeficientes apresentados na tabela abaixo:

Quadro 10 - Variao da tenso de ruptura do beto, com a idade (REBAP, 1983)

Idade do beto
3 7 14 28 90 360 >360
(dias)
Coeficiente de
0,40 0,65 0,85 1,00 1,20 1,35 1,45
endurecimento

O ensaio de resistncia compresso do beto foi realizado atravs do equipamento

existente nos laboratrios de estruturas de beto, equipamento esse apresentado na
figura abaixo, e os resultados obtidos encontram-se no relatrio de ensaio da pgina
seguinte.

Figura 16 Equipamento para ensaio de provetes compresso, e peas lineares

flexo

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 43/50

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 44/50

Os provetes foram pesados, e ensaiados sequencialmente. Aps o ensaio foram

inspeccionados para verificar se ocorreram ou no rupturas satisfatrias dos mesmos.

Considera-se que ocorreu uma ruptura satisfatria dos provetes quando, mediante
uma observao visual aos mesmos, neles se observa uma configurao de ruptura
do mesmo tipo das apresentadas na imagem seguinte.

Figura 17 Tipos de ruptura satisfatria de provetes

Figura 18 Ruptura satisfatria ocorrida nos provetes de ensaio

Da mesma forma, ocorre uma ruptura insatisfatria dos provetes quando aps o
ensaio, a famlia de provetes apresenta uma ou vrias tipologias de fractura que se
assemelham s apresentadas a seguir.

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 45/50

Figura 19 Tipos de ruptura insatisfatria de provetes

7.3. Conformidade quanto resistncia:

7.3.1. Para betes de classe inferior a C20/25:

De acorde com a NP ENV 206, como o beto foi realizado em obra, tem de se verificar
as duas condies seguintes em simultneo:

X n fck + 5

X min fck 1

Onde:
Xn - resistncia mdia do conjunto de n amostras;
fck resistncia caracterstica especificada para o beto;
X min - o menor valor individual do conjunto das amostras;

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 46/50

Para o calculo de X n , admite-se que:

Xn =
Xi
n

Onde:
Xi - valor da tenso de ruptura de cada provete ensaiado;

n n total de provetes ensaiados;

7.3.2. Resultados da resistncia compresso de trs provetes cbicos:

Dos seis provetes em fase de endurecimento, utilizaram-se trs deles com a idade de
14 dias para ensaiar compresso. Obtiveram-se os seguintes resultados:

Provete 1: 1 = 18,0 MPa

Provete 2: 2 = 17,5 MPa

Provete 3: 3 = 17,5 MPa

Calculou-se X 3 , e X min :

18,0 + 17,5 + 17,5

X3 = X 3 = 17,67 0,85 X 3 = 15,02
3

X min = 17,5

7.3.3. Verificao da classe de resistncia:

7.3.3.1. Verificao para C12/15:

X 3 fck + 5 15,01 15 + 5 15,01 20 No Verifica

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 47/50

Como no verificou a primeira condio imposta, no necessrio proceder

verificao da segunda condio.

De igual forma, como realizmos a verificao da classe de resistncia para um beto

de classe C12/15, e no verificou, no interessa ensaiar para outras classes
superiores pois, como se compreender tambm no ir verificar.

Podemos concluir assim, que o beto fabricado se trata de um beto de baixa

resistncia, no estando contemplado nas classes de resistncia patentes na norma
portuguesa ENV 206.

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 48/50

8. CONCLUSO:

Um dos sectores da construo que absorve mais beto na execuo das suas obras
tem sido vulgarmente o dos edifcios, no s os destinados habitao, mas tambm
os de comrcio e servios, os edifcios destinados a fins industriais e/ou agrcolas.

Na realidade, dentro da faixa de utilizaes e consumos do cimento na construo

civil, so as obras de edifcios para habitao que so as responsveis pelo consumo
de mais de 62% do total do cimento consumido em Portugal, ficando as restantes
percentagens destinadas s restantes tipologias construtivas e obras pblicas.

Desta forma, a procura de beto pronto, fabricado em central de beto; sofreu um

aumento significativo.

A par do aumento do consumo de beto pronto, assistiu-se e est-se a verificar a

homologao de um conjunto de normas de produto e de ensaios, que vieram
complementar a necessidade de certificao dos diversos produtos relacionados com
o beto e a sua composio:

i) Assistiu-se por exemplo, desde o dia 1 de Junho marcao CE para

agregados de beto, designao agora necessria e obrigatria para que
qualquer agregado possa ser comercializado;

ii) Est para breve tambm a substituio da Norma Portuguesa NP ENV 206,
uma pr-norma portanto; pela norma definitiva, a norma NP EN 206;

iii) Alteraram-se recentemente a nvel nacional, as aberturas dos peneiros,

formando-se novas sries normalizadas. At h pouco tempo, utilizava-se a
srie americana ASTM, complementada por uma srie secundria.
Actualmente, integraram-se as sries europeias CEN;

Toda esta normalizao e necessidade de certificao revela-se importante e

necessria para tipificar e classificar uma tecnologia to antiga como a tecnologia do
beto, mas muito actual e carente de investigao no sentido de a compreender cada
vez melhor.

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 Ref. MC II Composio do Beto Total Pgs. 50 Pg. 49/50

9. BIBLIOGRAFIA:

COUTINHO, Joana de Sousa; (1999); Agregados para argamassas e betes; FEUP;

NP ENV 206; (1993); Beto: Comportamento, produo, colocao e critrios de

conformidade; CEN;

REBAP; (1983); Regulamento de estruturas de beto armado e pr esforado;

CRUZ, Fernando; SANTOS, Miguel; (04/05); Apontamentos de Materiais de

Construo 2; ESTG;

Revista: Beto; N13; Outubro de 2004; Revista da Associao Portuguesa das

Empresas de Beto Pronto

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Escola Superior de Tecnologia e Gesto de Leiria
Departamento de Engenharia Civil
Morro do Lena Alto do Vieiro
Apartado 4163
2411 901 Leiria